Definidos como un paso abierto artificialmente para establecer comunicacin,

los tneles son pieza fundamental del entramado de un proyecto minero.

Para su gestin integral se deben privilegiar los aspectos tcnicos y la
oportuna resolucin de diferencias que surjan durante su desarrollo.
Dentro de las fases que se consideran en el proceso de construccin, se
encuentran los estudios geolgicos, la eleccin del mtodo de perforacin, la
tronadura, carguo y transporte y fortificacin.
Esta ltima puede llevarse a cabo con diferentes elementos que ofrece el
mercado: pernos de anclaje, mallas de acero y hormign proyectado.
Alfredo Saavedra L.
Periodista Construccin Minera
De acuerdo a su definicin, un tnel es un paso subterrneo abierto artificialmente para establecer
una comunicacin. Entre las partes que lo componen, se distinguen: los extremos por los que se
abre al exterior (bocas), su techo curvado (denominada bveda), su pavimento o piso y sus frentes
de ataque y contraataque (el primero se refiere al punto por donde avanza la perforacin, mientras
que el segundo es el otro frente cuando se perfora el tnel por ambos lados). Para poder llevar a
cabo su construccin, se realizan una serie de etapas, comenzando con un estudio detallado del
lugar donde se planea ejecutar la obra.
Segn Alexandre Gomes, director y gerente general de Geoconsult Latinoamrica, para este tipo
de obras, adems, es imperiosa la consideracin de un marco contractual justo y adecuado a su
naturaleza, donde la gestin de riesgos sea un aspecto fundamental. El mandante normalmente
debe hacerse cargo de los riesgos geolgicos, mientras que el contratista debe cumplir con la
productividad considerada en su propuesta tcnico-econmica para las condiciones de borde
previamente establecidas, indica el ingeniero, agregando que es importante que este marco
contractual establezca condiciones tcnico-econmicas realistas para el proyecto y que no
induzcan a los contratistas proponentes a asumir rendimientos no alcanzables y precios muy
ajustados, pues eso potencia el surgimiento de conflictos y reclamos que no colaboran con los
objetivos mayores del proyecto.
De este modo, una gestin integral debera privilegiar los aspectos tcnicos y la oportuna
resolucin de problemas de esta ndole y administrativos y de eventuales conflictos y diferencias
que surjan durante el desarrollo.
Mtodos de trabajo
Para llevar a cabo la construccin de tneles es necesario realizar una investigacin previa y
detallada, que implica estudios geolgicos de los terrenos, sondeos y tneles de reconocimiento.
Esta etapa de estudios se sigue realizando, incluso, durante la construccin de la misma obra. El

objetivo de la investigacin geolgica es poder caracterizar el terreno que ser excavado, sean
estos depsitos fluviales, macizos rocosos, zonas de fallas, y sus respectivos parmetros
geotcnicos, as como las condiciones hidrogeolgicas del sector de inters.
Tras esta etapa, se pasa a definir el mtodo y la estrategia de construccin ms adecuada para
determinado proyecto. Aqu se incluye, adems del mtodo de excavacin, la cantidad y ubicacin
de los frentes, las tcnicas de excavacin y fortificado, control del agua subterrnea, sistemas de
transporte de marina, instalaciones de faena, logstica de acceso y ubicacin de botaderos, entre
otros, seala Gomes.
Los mtodos de avance que se utilizarn en la excavacin y soporte deben ser el resultado de una
anlisis multicriterio donde se tomen en cuenta todos los aspectos relevantes, incluyendo el tipo de
terreno, la longitud y disposicin del trazado del tnel, entre otros factores. En lneas generales,
Gomes indica que los mtodos de excavacin y soporte se dividen en mtodos denominados
convencionales y mtodos mecanizados. La excavacin convencional se puede definir como la
construccin de cavidades subterrneas de forma arbitraria utilizando la perforacin y tronadura o
con excavadoras mecnicas de frente parcial (retroexcavadoras, picadores o rozadoras), con
instalacin de soporte primario mediante hormign proyectado, pernos y marcos metlicos, entre
otros elementos, seala.
La excavacin mecanizada, por otro lado, se hace con el uso de mquinas tuneladoras de frente
completo o parcial, as como son las TBM (tunnel-boring-machines) que pueden ser de varios tipos:
desde mquinas sin proteccin perifrica y soporte del frente (TBM gripper, con empuje mediante
mordazas laterales), hasta mquinas con escudo perifrico y soporte activo del frente, con
propulsin mediante gatos hidrulicos longitudinales. Existen tambin los TBM con doble escudos
telescpicos, los cuales presentan ambos sistemas incorporados. El tipo de mquina debe ser
definida en funcin de las condiciones de borde y riesgos geotcnicos identificados.
En Chile, los tneles an se construyen mayormente segn una metodologa de excavacin
convencional, con el uso de la perforacin y tronadura (drill & blast). Recientemente, se usaron
tuneladoras en los proyectos del tnel de exploracin de la Mina Los Bronces de Anglo American y
del tnel de aduccin de la Central Chacayes, de Pacific Hydro/SN Power. Hay que tener presente
que este tipo de solucin solo se aplica a tneles con largos desarrollos longitudinales, dado que
las mquinas tuneladoras generan una seccin circular continua y no pueden sortear radios de
curvatura muy pequeos, como los que son necesarios en los desarrollos horizontales de minas
subterrneas.
Segn la naturaleza del terreno se puede atacar la excavacin del tnel a seccin completa, en el
caso de roca dura, mientras que los suelos blandos solo permitirn avanzar en secciones ms
pequeas o con la consideracin de una excavacin diferida de galeras de menor dimensin.

Dentro de los mtodos de excavacin ms utilizados est el mtodo ingls, usado principalmente
en tneles de pequea seccin (menos de 15 m). Aqu se extrae cualquiera de los lados hasta la
clave, se alzaprima y se concreta el muro y un cuarto de arco, luego se repiten las mismas
operaciones en la otra mitad.
Por su parte, el mtodo belga, consiste en desarrollar el avance del trabajo en el tnel en dos
etapas: un avance que se realiza en la mitad superior en el sector denominado frente, que
corresponde al medio arco de la parte superior de la seccin y luego, el trabajo se desarrolla en la
parte inferior (o banco) lo que permite remover y extraer el material en forma ms rpida por existir
una gran cara libre por arriba apta para un mejor resultado de la tronadura.
El mtodo austraco, en tanto, se caracteriza por el empleo de una galera de avance en el eje y
base del tnel, donde se instala una va de evacuacin que se utiliza durante toda la obra. Cuando
la galera ha avanzado cierta longitud se perfora un pozo hacia arriba y se excava en los dos
sentidos una segunda galera. Una vez perforada la galera superior se sigue como en el mtodo
belga. Tiene la ventaja de que el transvase de los escombros a la galera inferior se hace por los
pozos y sin modificaciones desde su situacin original. Tambin, que los mltiples frentes de
ataque aceleran la construccin del tnel.
El denominado mtodo alemn, se caracteriza por la conservacin del banco hasta la terminacin
de los muros y la bveda. Este banco sirve de apoyo para todos los apuntalamientos y cimbras y
evita el empleo de andamios de gran luz.
Etapas de construccin
Dentro de las principales etapas del proceso de construccin de tneles en roca, segn el mtodo
convencional (Drill & Blast) estn: la perforacin y tronadura, carguo y transporte y la fortificacin.
En el caso de las dos primeras, la perforacin hace referencia a la cavidad donde sern alojadas
las cargas explosivas y accesorios de iniciacin, mientras que la tronadura se refiere a la liberacin
de energa mediante los explosivos que permiten fragmentar la roca y desplazarla.
La excavacin se puede realizar por varios mtodos: manuales, con los ya mencionados explosivos
y de manera mecanizada.
El primero, que incluye el uso de herramientas de potencia ligera o media, se utiliza en secciones
de tneles pequeas (3 o 4 m), mientras que el uso de explosivos es el preferido cuando el terreno
es roca ya que se adapta a cualquier tipo de dureza. Oscar Ormeo, gerente general de
Constructora Conpax, explica que las excavaciones son subterrneas y se realizan en distintas
secciones que pueden ser frontones de seguridad de 2 x 2 m a secciones mayores de hasta 12 m
de ancho por 10 m de alto. En la minera la seccin ms comn es 4 x 4 m, aproximadamente.
Estas se realizan en avances cuya longitud depender del equipo a utilizar y la longitud de barra

perforacin. Por lo general en Chile se usa excavacin tradicional y explosivo para realizar la
cavidad, seala el experto, indicando que la longitud de avance ms usada es de 3,5 metros.
La excavacin utilizando la perforacin y los explosivos produce una operacin cclica donde se
realiza la perforacin del frente, siguiendo un patrn y con la profundidad adecuada para el avance
previsto en la voladura (plan de voladura o tiro). Luego viene la retirada del equipo perforador, la
carga del explosivo y posterior retirada del personal. As, se da paso a la detonacin de las cargas,
tras lo cual es fundamental realizar la correspondiente ventilacin para eliminar el humo, polvo y
vapores. Este paso es muy importante pues se extraen los gases txicos y nocivos producto de la
tronadura. Se monitorea el rea constantemente con instrumentos para medir concentraciones de
gases hasta que se cumpla las condiciones para poder entrar a la zona sin riesgo alguno, detalla
Johan Nilsson, gerente general de Zblin International GmbH Chile SpA.
Finalmente se desprende la roca suelta y de ser necesario, se realiza una entibacin provisional.
Para elegir el tipo de explosivo a utilizar (dinamita, emulsiones, ANFO, entre otros) se deben
considerar las condiciones del terreno y las variables de operacin.
En cuanto a la maquinaria usada en estas etapas, para la perforacin del frente por ejemplo, se
utilizan perforadoras neumticas que operan con aire a presin y que puedan ser de percusin,
rotacin o una combinacin de ambas, as como mquinas pesadas montadas sobre gras mviles
de caballete (jumbos). El jumbo de perforacin horizontal se utiliza para realizar perforaciones en
la frente del tnel, que posteriormente son cargadas con explosivos, para fragmentar el material a
travs de la tronadura, explica Luis Parada, gerente de Operaciones Sur de Constructora Gardilcic.
Por otra parte, al hablar de mtodos mecanizados, se hace referencia al uso de maquinaria
convencional (tractores dotados de ripper (bulldozer) y palas cargadoras para terrenos de mayor
dureza), tuneladoras y rozadoras.
La siguiente etapa, corresponde al carguo y transporte, cuyas operaciones tienen gran influencia
en el ciclo total de la excavacin del tnel, por lo que es de suma importancia mantener en buen
estado de conservacin las vas y realizar una adecuada eleccin del sistema de cambio de
vagones (vacos-cargados) en el frente.
Como ejemplos de mquinas usadas en esta fase, Parada menciona los dumper: camiones de bajo
perfil, empleados para el transporte del material removido de las labores de construccin. Tambin
se puede usar equipo de carguo y transporte LHD (Load Haul Dump), as como plataformas de
levante, que se utilizan para las labores unitarias de acuadura, fortificacin y carguo con
explosivo, detalla el experto.
Fortificacin

Con las otras etapas completas, se da paso a la fortificacin, que es el proceso de recubrir o
reforzar el entorno de una labor subterrnea, mediante elementos de soporte como marcos, mallas,
pernos, hormign proyectado o una combinacin de todos. El objetivo de este paso es proteger a
los trabajadores y evitar derrumbes en las faenas subterrneas.
De acuerdo a la Gua Metodolgica para Sistemas de Fortificacin y Acuadura del Servicio
Nacional de Geologa y Minera (Sernageomin), existen dos tipos de fortificaciones: rgidas y
flexibles. Las primeras corresponden a las que sostienen sin permitir ningn movimiento de la roca
y deben ser resistentes para sujetar los bloques que puedan caerse, usadas solo en las bocas de
las minas o sectores donde, por razones tectnicas, de mala calidad de la roca o explotaciones
hundidas antiguas, se han perdido totalmente las propiedades resistentes de la roca. Las flexibles,
en tanto, permiten deformaciones de la roca con lo que se alivian los esfuerzos y, segn indica el
documento, al deformarse mejoran sus propiedades resistentes.
Para realizar este proceso se utilizan diversos elementos, siendo el empernado el mtodo ms
aceptado para sostenimiento previsional o definitivo. Para esto, se utilizan diferentes tipos de
pernos de anclaje, que se clasifican en pernos anclados mecnicamente, anclados con resina o
cemento y anclados por friccin.
Los primeros (de anclaje con cabeza de expansin), utilizados en rocas medianamente duras, son
los ms comunes tanto en labores mineras como de ingeniera civil.
En cuanto a los pernos anclados con resina o cemento, el ms comn es el de barra de fierro o
acero tratado que utiliza la resina o el cemento como un adherente. Dentro de los pernos anclados
por friccin existen los Split set y Swellex. En ambos sistemas, la resistencia a la friccin para el
deslizamiento entre la roca y el acero, sumado a la accin mecnica de bloqueo, es generada por
la fuerza axial entre la superficie del barreno y el perno. Aunque los dos sistemas estn descritos
bajo un mismo denominador, solo el Split set es de friccin. En el caso del Swellex, combina la
fuerza de friccin sumada al mecanismo de expansin del perno al interior del barreno que
habitualmente tiene paredes irregulares. Esta situacin genera una accin de bloqueado que
permite obtener alta resistencia a la traccin.
Para el uso de estos elementos, empresas como IVS, ofrecen servicios (Pull test) que permiten
certificar en terreno la instalacin de los pernos. Se trabaja bajo la norma ASTM 4435 (2008), que
permite asegurar la estabilidad de los tneles y se recomienda probar el 5% de los pernos
instalados en forma mensual, seala Robinson Jara, jefe del departamento Tcnico y de
Operaciones de Comercial IVS S.A., agregando adems que en el caso de su servicio, los equipos
utilizados estn calibrados en laboratorios certificados bajo norma ISO 17025.
Para la fortificacin, tambin se utilizan mallas de acero, fabricadas con alambre de acero especial
de alta resistencia, en diferentes grosores, que permiten una mayor distancia entre anclajes. Su
uso es especialmente indicado en zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo

rocoso est muy alterado y, por lo tanto, fragmentado. El alambre est protegido contra la corrosin
por una aleacin especial cuatro veces superior al galvanizado habitual. En la construccin minera
subterrnea habitualmente se utilizan las mallas mineras electrosoldadas y las tejidas, trenzadas o
de bizcocho. Las primeras se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, uniones ms
slidas y terminaciones de alta calidad, mientras que las segundas se identifican por su flexibilidad
y capacidad de absorber importantes cantidades de energa, dependiendo de su instalacin,
siendo muy eficiente en la retencin de bloques pequeos inestables, provocados por eventos
ssmicos, activaciones estructurales y otros.
Para su instalacin, se apegan a las paredes de la labor, siendo afirmadas con pernos de anclaje o
con lechada (dependiendo de la durabilidad) y afianzadas a la superficie de la roca con
planchuelas y tuercas. Entre una malla y otra deben ser traslapadas en sus bordes perifricos.
Por ltimo est el hormign proyectado o shotcrete, que es un material transportado a travs de
una manguera, que se lanza neumticamente, a alta velocidad, contra una superficie. La fuerza
con que el hormign o mortero llega a esta, hace que la mezcla se compacte logrando que se
sostenga a s misma, sin escurrir, incluso en aplicaciones verticales y sobre la cabeza. A pesar de
ser un sistema relativamente nuevo, la tecnologa de los equipos va avanzando y ya hay productos
enfocados a mejorar la productividad, la facilidad de operacin y fiabilidad. Tenemos un equipo
(MEYCO Versa) que cuenta con una plataforma de soporte 4 x 4 crab steering y es alimentado por
un motor disel Tier 4. Adems, de tener un nuevo brazo, un compresor de 75 kW opcional a
bordo, una bomba de hormign de baja pulsacin de 20m/h y un sistema de dosificacin de alta
precisin, indica Germn Castro, product manager de Atlas Copco MEYCO.
Durante el proceso de fortificacin, se puede utilizar la tcnica del shotcrete para mejorar la
impermeabilidad del tnel. Para cuando se realiza la primera capa de proyeccin de hormign se
dejan barbacanas (tipo planzas 1) para liberar presiones de agua entre la pared de roca y el
hormign y se puede seguir avanzando, explica Ormeo, agregando que ya para la fortificacin
final, se coloca una pintura impermeabilizante o una tela que cubra todo el permetro del tnel para
luego proyectar la segunda capa de shotcrete.
La teora del sostenimiento por hormign proyectado se basa en que todo macizo rocoso tiene una
tensin interna estable, la que se ve alterada cuando, por efecto de la construccin del tnel, se
efecta una perforacin en l y por tanto, el ahora inestable punto de la excavacin tratar de
desplazarse en direccin de la menor fuerza, o sea, hacia el interior del tnel. Por eso, si las rocas
quebradas alrededor del tnel estn ligadas entre s, la estabilidad se recupera, logrando que la
roca se autosoporte.
Obras de acceso y ventilacin
Si bien ya hablamos sobre el desarrollo horizontal del tnel, es importante hacer hincapi en
algunos detalles de infraestructura que se realizan durante las etapas de construccin. La

infraestructura de acceso, por ejemplo, es una labor permanente (vida til mayor a 1 ao), por lo
que debe tener una fortificacin con un mayor factor de seguridad, ventilacin adecuada, pasos
peatonales de la manera en que lo indica la norma, cunetas bien definidas y limpias e instrumentos
de rescate, entre otras instalaciones. Para los accesos, se construyen galeras de mayor seccin
utilizando fortificacin sistemtica y rigurosa, dependiendo del tiempo que permanecer en
funcionamiento de acuerdo al proyecto ejecutado, explica Parada.
Cuando el acceso se realiza a los pies de un cerro, es necesario resguardar el rea desde el
permetro del tnel hacia afuera. Para esto, se utilizan pernos de mayor longitud, malla
galvanizada y hormign proyectado. Si no es posible resguardar todo el sector sobre el tnel, es
necesario proyectar un tnel falso hacia fuera, que se realiza con marcos metlicos de la misma
seccin del tnel y revestido con hormign, explica Ormeo, sealando que la longitud de este
debe dar la seguridad que no se proyecte ninguna roca desde la parte superior del cerro y dae al
personal y equipos que transiten por l.
En cuanto a la ventilacin, el Decreto Supremo N132, artculo 137, indica que en toda mina
subterrnea se deber disponer de circuitos de ventilacin, ya sea natural o forzado a objeto de
mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado. Este paso se hace
siempre, ya que la liberacin de gases se produce tanto al realizar la tronadura como por el mismo
movimiento de equipos que consumen disel y generan monxido de carbono, perjudicial para los
humanos, explica Eduardo Pizarro, gerente snior de Operaciones de Redpath Chilena
Construcciones. El experto, agrega que adems, se realiza un riego (mojar la marina) para as
hacer un equilibrio qumico e ir bajando los gases que estn en el aire y el polvo en suspensin.
La ventilacin se logra a travs de ductos destinados a este proceso. Para situarlos, se debe
instalar un ventilador con su respectiva conexin elctrica y posteriormente, un mensajero (piola
de acero blando), que permitir ser la gua de los ductos de ventilacin, explica Jara. El experto
agrega que hay ductos impelentes en formato de 25 m y se pueden unir a travs de anillos, velcro y
cierre. Segn los requerimientos el usuario define qu tipo de unin solicitar. Es necesario tener
el acople del ventilador al ducto para evitar fugas de aire, detalla.
Tambin se usan chimeneas verticales o inclinadas encargadas de conectar los distintos niveles de
construccin a un nivel de ventilacin. Estas chimeneas son construidas utilizando sistemas
mecanizados como lo son los mtodos Raise Borer y Blind hole o a travs de las operaciones de
perforacin y tronadura, explica Parada.
El DS N132, indica que en todos los lugares de la mina donde acceda personal el ambiente
deber ventilarse por medio de una corriente de aire fresco de no menos de 3 m/minuto por
persona en cualquier sitio del interior de la mina. Dicho caudal ser regulado tomando en
consideracin el nmero de trabajadores, la extensin de las labores, el tipo de maquinaria de
combustin interna, las emanaciones naturales de las minas y las secciones de las galeras. En el
caso de aquellas galeras en desarrollo donde se use ventilacin auxiliar, el extremo de la tubera

no deber estar a ms de 30 m de la frente. Para distancias mayores se deber usar sopladores,

venturi o ventiladores adicionales, tanto para hacer llegar el aire del ducto a la frente (sistema
impelente) como para hacer llegar los gases y polvo al ducto (sistema aspirante).
As son las etapas de construccin de tneles mineros, cuyas ejecuciones requieren de mucho
estudio, planificacin, preparacin, tiempo y recursos. En trminos generales no se habla de
grandes novedades o innovaciones en el sentido que los conceptos de construccin se mantienen.
Lo que ha mejorado es la tecnologa para hacerlo, es decir, mayor variedad de productos o
velocidades de ejecucin, por ejemplo, seala Pizarro, agregando eso s, que un cambio positivo
ha sido la constante mejora y preocupacin del sector por el tema de la prevencin de riesgos,
donde se est avanzando hacia una cultura de seguridad.
Si bien, la eleccin de un mtodo o tcnica depender en gran parte de las necesidades y del tipo
de proyecto que se plantee, lo cierto es que la mayora de las etapas son extrapolables, lo que
permite a los diversos actores involucrados en estas obras continuar con sus avances bajo tierra.