Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de

la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo

simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en
los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada
aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa
concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y
presenta un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los
componentes.
1) Para producir partes muy pequeas o grandes, porque casi todos los
metales se pueden fundir en la forma final deseada

2) Los metales puros tienen un rango de solidificacin prximo a cero

por tener un solo punto de fusin (se solidifican a temperatura cte),
las aleaciones tienen rangos de solidificacin cortos o largos.
En los metales puros el frente de solidificacin se mueve como un
frente plano, en la aleaciones suele formarse una zona pastosa que
consiste en dendritas columnares, ac coexisten las fases liquida y
solida
3) Son estructuras con ramificaciones repetitivas o protuberancias slidas
pequea que tienen forma de rbol.
4) Las cortas tienden a tener un rango menor a 50 y las largas mas de
110, se determina mediante una diferencia de temperaturas que son
las temperaturas del liquidus y solidus.
5) Es el incremento de temperatura de una aleacin por encima de su
punto de fusin
6) Es la reduccin de las dimensiones de la pieza durante la
solidificacin, la porosidad es un fenmeno que ocurre en los
materiales, especialmente en las fundiciones, a medida que cambian
de estado de lquido a slido durante el proceso de fabricacin. Se
muestra en forma de imperfecciones superficiales o internas que
tanto afectan al acabado superficial como presentan una ruta de fuga
para gases y lquidos.
Si las paredes son rugosas y angulares, es problable que se deba a la
contraccin entre dendritas, si la porosidad es esfrica y tiene
paredes lisas, generalmente se debe a gases.
7) Sirven para reducir la porosidad por contraccin, su funcin consiste
en aumentar la velocidad de solidificacin en las regiones criticas
8) Es un numero adimensional, que cuantifica el aspecto turbulento o
laminar de un fluido, representa la relacin entre las fuerzas de la
inercia y las de viscosidad.
Sirve para analizar su turbulencia o flujo laminar, sirve para evitar
problemas en la fundicin como aire atrapado o espuma.
9) Es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde

10)
El tamao grueso del grano y la presencia de segregaciones de
bajo punto de fusin a lo largo de los limites de los granos
(intergranulares).

11)
Se consideran dainas porque actan como multiplicadoras
de esfuerzos y, por lo tanto, reducen la resistencia de la fundicin
fundicin al vacio,en fundicin atmosfrica tenemos: desnatado, el
uso de sistemas y copas y canales de vaciado diseados
apropiadamente, el uso de filtros.
12)
Cuanto mayor sea la conductividad trmica del molde y ms
rugosas sus superficies, menor ser la fluidez del metal fundido.
Aunque el calentamiento del molde mejora la fluidez, tambin hace
ms lenta la solidificacin del metal. Por ende, la fundicin desarrolla
granos ms gruesos y,de ah, una menor resistencia.
Cuando mayor sea la transferencia de calor del molde, la viscosidad
aumentara, por ende, la fluidez disminuye.
13)
obtiene una velocidad apropiada del flujo.
14)
Tixofundicion : es el proceso por el cual se hace calentar una
palanquilla solida hasta el estado semislido y despus se inyecta en
un molde de fundicin a presin
Reofundicion : el metal se calienta apenas por encima de su
temperatura de solidus y se vierte en un recipiente para enfriarlo al
estado semislido . despus el lodo se mezcla y se vierte en el molde
o matriz.
15)
La contraccin del metal fundido al enfriarse antes de
solidificar
La contraccin del metal durante el cambio de fase de liquido a solido
(calor latente de fusin)
La contraccin del metal solidificado (la fundicin) conforme su
temperatura se reduce a la temperatura ambiente.
16)
Es importante ya que una fundicin satisfactoria necesita una
flujo de fluido adecuado en el sistema y esto depende de un diseo
apropiado y el control del proceso de solidificacin
En importante ya que nos permite predecir el flujo de calor en
diferentes puntos del sistema.
17)
Pues menor ser la fluidez de la fundicin, debido a que la
velocidad de enfriamiento es mayor cuando se vacia lentamente.
18)
AHORITA NO JOVEN
19)
Si, ya que pueden surgir problemas relativos a la fusin
apropiada de los enfriadores internos con la fundicin, del mismo
material o de hierro, cobre o grafito.
20)
Una esfera solida grande se enfriara y solidificara a la temp
ambiente a una velocidad mucho menor que una esfera solida
pequea La razn de esto es que el volumen de una esfera es
proporcional al cubo de su dimetro, y el rea superficial es
proporcional al cuadrado de su dimetro. El metal fundido se solidifica
ms rpido en un molde con forma de cubo que en uno esfrico del
mismo volumen.