4.

-Describa los tipos de Hornos industriales que existen y el control de procesos

que tienen en la obtencin de metales y sus aleaciones.
TIPOS DE HORNOS
En este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusin de metales aunque existen otros tipos de
hornos utilizados en la industria.
1. CUBILOTES
Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5
a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de mampostera refractaria de unos 250mm. de
espesor. El horno descansa sobre cuatro columnas metlicas denominadas pies de sostn del cubilote.
Los cubilotes ms modernos llevan instalacin de precalentamiento del aire soplado hasta una
temperatura de 400C utilizando el calor sensible y el de combustin completa de los gases extrados del
mismo cubilote, que se queman en un recuperador, por el que pasa previamente el aire soplado antes de
ser introducido en el horno. El recalentamiento del aire soplado tiene las siguientes ventajas:
1. Permite alcanzar temperaturas hasta de 1500C, lo que facilita la obtencin de fundiciones blancas y
especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara de coladas.
2. Se ahorra combustible.
3. Permite emplear cok de calidad inferior.
2. HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones, tanto de metales
frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se encuentra el hogar
donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la
combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del
horno, donde est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su
contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de
reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y sus
dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de 450 a 1500cm. La capacidad de
los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 kg. a los 1000 kg. que tienen los empleados
para la fusin de metales no frreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusin
de la fundicin de hierro.
3. HORNOS ROTATIVOS
Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje sensiblemente
horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo.
Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados, ya que adems de
calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la radiacin de a bveda caliente, se
calienta tambin por el contacto directo con la parte superior del horno, que al girar queda bajo la carga.
Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra evitar el efecto aislante
de la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los hornos de reverbero ordinarios dificulta el
calentamiento de la masa del metal.
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre, bronce,
latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.
4. HORNOS DE CRISOLES

Los crisoles so recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para
cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se caldean en los denominados hornos de
crisoles, utilizando como combustible carbn o, mas modernamente, gasoil.
La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar metales, y
todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin sobre todo
para fundir pequeas cantidades.
Los hornos de crisoles clsicos eran de tipo de foso, y se colocaban en ellos los crisoles rodeados de
carbn, a una distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno.
Pero los hornos de crisoles ms modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol, cuya parte
superior sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae el caldo con cuchara, pero tambin se
construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada resulta ms cmoda. En estos tipos de
hornos se calienta primero el crisol vaco, hasta que llega al rojo cereza y despus se carga.
La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la carga queda
totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los gases producidos en la
combustin.
La duracin de los crisoles no llega en general, a las veinticinco fusiones.
5. HORNOS ELCTRICOS
Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las ms destacadas
las siguientes:

Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos de hornos
elctricos.
Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta entre lmites muy
precisos, con regulaciones completamente automticas.
La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida, hacindola
oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede operarse en vaco.
Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.
Se instalan en espacio reducido.
Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican.
5.1 Hornos elctricos de arco
Los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de chapa de acero revestida de material
refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn amorfo. Los electrodos de carbn amorfo se
forman en el mismo horno, llenando las camisas que llevan los portaelectrodos de una mezcla formada por
antracita, cok metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn.
5.2 Hornos elctricos de induccin
En los hornos elctricos de induccin, el calor se genera por corrientes inducidas por una corriente alterna.
CUALIDADES DE LOS HORNOS ELCTRICOS DE INDUCCIN.- Los hornos elctricos de induccin se
emplean cada da ms para la fusin de metales, pues tienen las siguientes cualidades:

Su rendimiento es muy elevado, por generarse calor nicamente en la masa metlica a fundir.
Las corrientes electromagnticas que circulan por el metal producen movimientos en la masa
fundida, que uniformizan su composicin.
La temperatura puede regularse con gran precisin.
Con estos hornos es posible fundir en vaco.
Las perdidas por volatilizacin y oxidacin son muy reducidas.

5.3 Hornos elctricos de resistencia

En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Joule al circular una corriente
elctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases de hornos de este tipo para fusin de metales, que
son los siguientes:

Hornos elctricos de crisol. Estos hornos slo se emplean para fundir aleaciones de bajo punto de
fusin, como las de soldadura, tipos de imprenta, aleaciones antifriccin para cojinetes y
aleaciones de aluminio.
Hornos elctricos de reverbero. Estos hornos se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya
temperatura de fusin sea inferior a 1000C. Los hornos elctricos de resistencia de grafito, estn
formados por una envuelta cilindrica, por cuyo eje horizontal, pasa una barra de grafito, que se
calienta al circular por ella la corriente elctrica. Estos hornos son oscilantes, lo que permite baar
con el metal liquido todo el revestimiento refractario y aprovechar as, directamente, el calor
acumulado por este. Los hornos de resistencia de grafito se emplean para la fusin de fundiciones
especiales y aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegar hasta los 1350C.

5.-Explicar las especificaciones tcnicas de los hornos empleados en la Industria

Cermica.
Vamos a considerar diversos tipos de hornos empleados actualmente.
1. Hornos de funcionamiento peridico (Intermitentes).
Se entiende por hornos intermitentes aquellos que necesitan una interrupcin entre los ciclos de coccin.
El esquema del proceso es:
-

Entrada de los productos.

Precalentamiento.
Coccin de los productos.
Enfriamiento de los productos.
Salida de los productos.

Los tiempos que ocupan estas operaciones no son idnticos y difieren considerablemente segn el
producto a cocer y la naturaleza del proceso. La coccin se realiza segn una curva de temperatura que
debe estar adaptada al producto, es decir, que las variaciones de temperatura con el tiempo puedan ser
soportadas por las piezas sin que aparezcan daos.
Debido al sistema de funcionamiento de este tipo de hornos, en los que muros y bveda estn sometidos
al mismo ciclo de temperatura del material, interesa que stos sean capaces de absorber y desprender
calor, como mnimo con la misma facilidad que ste. Interesa tambin, para reducir el gasto de
calentamiento, reducir el peso de los mismos y que el calor especifico del revestimiento refractario sea
bajo, con el fin de conseguir un mayor rendimiento trmico por este concepto.
Con el empleo de los materiales aislantes (Baja densidad) en la construccin del horno se consigue:
-

Disminucin de los espesores del revestimiento.

Disminucin de la masa del conjunto.
Disminucin de la capacidad calorfica.
-Mayor resistencia a las variaciones de temperatura.
Facilidad de montaje, sobre todo en materiales fibrosos.

Para aprovechar las ventajas de estos productos se deben tener en cuenta ciertas precauciones de uso,
como son:
1. Debido a su baja resistencia a la abrasin, al esfuerzo mecnico y a su textura porosa, se debe
evitar su utilizacin en instalaciones donde existan estos riesgos.
2. Debido a su estructura porosa, estos materiales son ms vulnerables a cualquier agresin qumica,
gaseosa o lquida.
Si comparamos distintos aislamientos se observa que la forma de aislamiento qu permite una mayor
reduccin de peso por m2 (aproximadamente 2/3) y reduce la capacidad calorfica en la misma proporcin,
as como el espesor del mismo, es la que utiliza fibras cermicas en la cara caliente.

El empleo de este tipo de aislantes tambin permite, debido a las consideraciones anteriormente
expuestas, reducir los ciclos de coccin en dichos hornos.
En la figura se representa un horno intermitente para la coccin y recoccin de sanitarios. Puede
realizarse con una o dos puertas de entrada y salida, con abertura mediante batiente o con abertura
mediante elevacin hidrulica. La carga de las vagonetas puede realizarse en altura en una o ms capas,
gracias al particular sistema de distribucin de la energa trmica que prev una serie de quemadores
colocados en sentido vertical.

2 Hornos continuos.
Horno Hoffmann.
Los hornos continuos aparecieron como una solucin ms rentable a la fabricacin de productos
cermicos.
El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la
posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin. El horno Hoffmann fue el
primer horno de funcionamiento continuo y se caracteriza por una colocacin fija de los productos
cermicos y una coccin mvil.
El horno Hoffmann constituy un progreso considerable en la coccin de tejas y ladrillos. En un principio
fue un horno circular, aunque por diversas razones se abandon esta forma, adoptando hoy en da la
forma ovalada. Dicho horno, que todava se utiliza, presenta dos galeras paralelas unidas en sus
extremos por cmaras de paso redondas o rectangulares (Figuras )
Tiene un gran rendimiento trmico evacuando los gases quemados y los productos cocidos a muy baja
temperatura. Se llenan de ladrillos todas las cmaras menos dos que sirven de carga y descarga. El
combustible se suministra por la cubierta.
En las primeras cmaras los ladrillos ya estn cocidos y el aire que entre los enfra calentndose l,
sirviendo luego de comburente en la zona de coccin y precalentando los ladrillos recin cargados hasta
salir por una vlvula prxima a un tabique de papel que se coloca delante de las cmaras de carga y
descarga.

El tabique se va cambiando de sitio, abrindose la vlvula inmediatamente anterior y usando de carga y

descarga las cmaras siguientes de forma rotativa.

3. Horno tnel:
Son de hogar fijo movindose las piezas a cocer. El horno tnel de llama libre es el ms clsico y simple
de los hornos tnel. Est constituido por una galera recta con una seccin relativamente pequea y una
longitud que puede alcanzar los 130 metros. La galera est provista de puertas a ambos lados (Figuras)
El producto cermico que se va a cocer se coloca en vagonetas que recorren lentamente la galera desde
un extremo al otro. Las vagonetas cargadas llenan casi por completo el interior del horno y circulan sobre
rales. A intervalos regulares se introduce una vagoneta de producto crudo y se extrae otra de producto
coci-do. El movimiento de las vagonetas en el interior del horno es continuo y uniforme.
Las vagonetas estn constituidas por una parte metlica inferior, con ruedas, que sostiene una capa de
material aislante y refractario; la parte superior del refractario, que sostiene el material que se cuece, tiene
espacios a travs de los cuales pasan las llamas y productos de combustin. Las vagonetas forman un
diafragma horizontal que asla del calor todo lo que est situado por debajo y en particular las partes
metlicas de la vagoneta.
Con objeto de que el aislamiento sea ms perfecto, los bordes de la vagoneta estn prolongados y tienen
una forma curva, de modo que estos lados curvos estn colocados en dos canales laterales rellenos de
arena.Las vagonetas circulan por la accin de un mecanismo de empuje, generalmente hidrulico, que
permite el empuje de ambos sentidos.
A lo largo del horno tnel se distinguen tres zonas principales ( Figura):
(1).- Zona de precalentamiento,

(2).- Zona de coccin

(3).- Zona de enfriamiento.

A ambos lados de la zona de coccin, situada en la par te central del tnel, se encuentran los mecheros,
que pueden ser de fuel o de gas. La extraccin de aire se realiza en la primera parte de la zona de
precalentamiento, de tal modo que se crea una corriente de los productos de combustin en sentido
opuesto al de circulacin de las vagonetas. El calentamiento del material es, de este modo, gradual hasta
la temperatura mxima. Una vez atravesada la zona de coccin, se produce un enfriamiento gradual
mediante una corriente de aire que circula en contracorriente y que se introduce en el horno por medio de
ventiladores.
El aire de los ventiladores se calienta al circular entre el material cocido y alcanza la zona de coccin,
recuperando as el calor; en la zona de coccin el aire se mezcla con los productos de combustin y, en
parte, sirve de aire de combustin. Adems, las paredes, en la zona de enfriamiento, presentan unos
intersti-cios por los que circula el aire fro.mParte del aire caliente se recupera en los secaderos.
Para graduar el enfriamiento y tener la posibilidad de modificar la curva de coccin, en la zona
descendiente se tiene el aire de enfriamiento directo, que ha pasado desde la entrada por las vagonetas
que van a salir del horno y circula en sentido contrario, y una accin de enfriamiento indirecto obtenido
haciendo pasar parte de este aire por los canales situados entre dos paredes del horno.

4. Hornos de rodillos
En los hornos de rodillos , estos producen un movimiento, de traslacin continuo y suave.
Pueden estar preparados para cocer con placas refractarias o sin ellas. El horno tnel de
coccin sobre rodillos de piezas cermicas mediante placas refractarias presenta ciclos
de ejecucin rpidos y consumos reducidos. As, los ciclos de coccin son de 2 - 3 horas
para hornos sin placas y de 45 - 65 minutos con ellas.
Los rodillos pueden ser de material refractario, principalmente sillimanita, o de acero
inoxidable tipo Iconel
. Los inconvenientes son, en el material refractario, la fragilidad y, en el acero inoxidable,
la curvatura de los rodillos.
Presentan las mismas zonas caractersticas que los hornos tnel (Figura 4.5.6.13), son
normalmente de llama libre y utilizan combustible gaseoso, gas natural o GLP. Debido a la
coccin en llama libre, el consumo energtico especifico es sensiblemente ms bajo que
en los hornos muflados, siendo del orden de las 2926 KJ/Kg de producto cocido para el
caso de monococcin de pavimento gresificado y del orden de 2090 KJ/Kg de producto
cocido en el caso de coccin de producto esmaltado (bicoccin).
Otro tipo de diferencias entre estos hornos son la utilizacin de fibra cermica refractaria o
de ladrillo refractario de calor especifico bajo. Por la inercia trmica es ms aconsejable la
fibra cermica, pero por el ataque de diversas sustancias a la fibra cermica y en especial
su deterioro con el tiempo, parece ms interesante el ladrillo refractario.
Sus caractersticas estructurales son:
-

Estructura modular prefabricada.

Aislamiento mediante especiales refractarios ligeros de estructura microporosa
para los elementos en contacto con el fuego y fibras cermicas para los no
expuestos a la llama.
Bveda del horno en refractario aislante colgando de la carpintera del mdulo
mediante ganchos de acero inoxidable.