Informe 1 Ensayo de Dureza PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
INTRODUCCION..3
MARCO TEORICO
o
DEFINICION DUREZA..4
METODO BRINELL......5
METODO ROCKWELL.7
METODO VICKERS..9
METODO SHORE...10
METODO LEEB...11
REALIZACION DEL ENSAYO
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ....12
EQUIPO BRINELL...12
EQUIPO ROCKWELL ....13
EQUIPO VICKERS..14
EQUIPO SHORE.14
PROCEDIMIENTOS Y ENSAYOS
o
METODO BRINELL.15
METODO ROCWELL ANALOGICO Y DIGITAL.15
METODO VICKERS17
METODO SHORE...17
METODO LEEB...17
DATOS CALCULOS Y RESULTADOS

o
ENSAYO BRINELL.18
ENSAYO ROCKWELL...18
ENSAYO VICKERS22
ENSAYO SHORE...23
ENSAYO LEEB...23
OBSERVACIONES...24
RECOMENDACIONES25
CONCLUSIONES.26
BIBLIOGRAFIA.27
ANEXOS 28
CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE DUREZA

Cuando se observa un material, se describe por sus caractersticas ms visibles como

el color, tamao, forma, masa y entre otras caractersticas perceptibles a los sentidos.
Sin embargo no son las nicas que presentan estos materiales, por el contrario; a
travs de pruebas se pueden constatar algunas propiedades que presentan, como
temperatura de fusin, tenacidad, elasticidad, dureza, etc.
La ltima propiedad descrita se har presente en el siguiente informe de laboratorio,
dando a conocer los distintos mtodos para la medicin de la dureza en distintos
materiales, detallando paso a paso cada mtodo utilizado.
El objetivo principal a presentar en el siguiente informe es ejecutar distintos
procedimientos para la toma de dureza de diferentes materiales, y hacer una
comparacin cualitativa entre materiales, para determinar cul es el ms conveniente
en el uso de la ingeniera.
Adems se busca como objetivos especficos tambin, encontrar una definicin para el
trmino de dureza, distinguir entre las diferentes clases de durmetros que existen y
sus respectivos usos, aprender a utilizar las escalas y hacer equivalencias entre ellas,
mencionar algunas ventajas y desventajas de la medicin de dureza, para la
determinacin de distintas propiedades de un material y emplear las frmulas
respectivas en cada mtodo para poder tener clculos numricos y hacer las
comparaciones respectivas.
Para todos los objetivos mencionados anteriormente, es importante tener en cuenta
que la determinacin de la dureza tomar como base la penetracin, es decir; en el
siguiente informe se medir la dureza por penetracin utilizando distintos
procedimientos como son:
El mtodo Brinell,
El mtodo Vickers,
El mtodo Rockwell (analgico y digital)
Tambin se medir tomando como base el rebote con el siguiente mtodo:

El mtodo Shore (escleroscopio) y el mtodo Leeb.
Cabe mencionar tambin que se mencion que se harn comparaciones, por lo que se
utilizarn distintos materiales como son: el aluminio recocido, el cobre, el bronce, el
acero SAE1010 y el acero SAE1045. Cada uno de estos pasar por los distintos
durmetros y sern medidos en sus escalas correspondientes obteniendo de este
modo su dureza, para finalmente sacar las conclusiones debidas de la experiencia
realizada en el laboratorio con cada uno de los materiales.

DEFINICIONES DE DUREZA
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna

propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas
del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una
definicin nica acerca la dureza. Pero algunas de estas definiciones son:
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza
por penetracin).
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste).
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
En general; se entiende por dureza entonces, resistencia de un material a la
deformacin plstica.
Los mtodos desarrollados para medir la dureza consisten en producir una
deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Para que un
valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaada de la
indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes mtodos utilizados ms comunes para medir la dureza se pueden
clasificar en dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga:
Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasiesttica. En este caso un identador se presiona contra la superficie de ensayo
con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la
medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga
aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es el
caso de los mtodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell.
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En
este caso el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa
conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de
Shore y en el de Leeb.

MTODO BRINELL.- Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en
1900, siendo el mtodo o ensayo ms antiguo para medir la dureza. Este ensayo se
utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El ensayo de
dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla
de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un
casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1. El valor
de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie
del casquete, por lo que:
La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina,
mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre

la bolilla y el material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del
dimetro d de la impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas
mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente
diseados para tal fin. Para aquello la frmula queda definida as:
En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y

en otros una depresin Fig. 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la
medicin de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h
medida no corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya
determinacin exacta en forma prctica es dificultosa.

La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la
bola del penetrador, es decir: P=K.D2, donde K es el coeficiente empleado para cada
clase de material, siendo estos mayor para los materiales duros y menor para los
materiales blandos. Para esto los coeficientes elegidos son:
MATERIALES
K(coeficiente)
Hierro y aceros
30
Cobre, bronce y latones
10
Aleaciones ligeras
5
Estao y plomo
2.5
Con respecto al espesor de la probeta y a la carga aplicada al material se tiene la
siguiente tabla:
Espesor de la
probeta (pulgadas)
Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell puede

ofrecer seguridad
CARGA DE 500kg
CARGA DE 1500kg
CARGA DE 3000kg
1/16
100
301
602
1/8
50
150
301
3/16
33
100
201
1/4
25
75
150
5/16
20
60
120
3/8
17
50
100
La siguiente tabla muestra una relacin entre el espesor de la probeta, el dimetro del
penetrador y las presiones empleadas:
ESPESOR
DE LA
PROBETA
e (mm)
e>6
3<e<6
e<3
Dimetro
del
penetrador
(mm)
10
5
2.5
1.25
0.625
Tambin para este mtodo
en el siguiente cuadro:
30
30 D
CONSTANTES DE ENSAYO K
10
5
2.5
CARGAS EN kg
2
2
2
10 D
5D
2.5 D
3000
1000
750
250
187.5
62.5
46.9
15.6
11.7
3.91
se debe tener en cuenta
MATERIALES
Hierro y aceros
Cobre, bronce y latones
Aleaciones ligeras
Estao y plomo
500
125
31.2
7.81
1.953
el tiempo de
1.25
1.25 D
250
125
62.5
31.2
15.6
7.8
3.91
1.95
0.977
0.488
aplicacin, resumido
TIEMPO (s)
10 < t < 30
30
60 < t < 120
120
Finalmente para aclarar todos los puntos del ensayo Brinell, debe darse la
denominacin, que se efecta mediante el siguiente smbolo:
HB (D/P/T)
Donde D es el dimetro del penetrador, P la carga aplicada y T el tiempo de duracin
del ensayo.

MTODO ROCKWELL.-Se define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo

por identacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un identador
cnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o
una bola de acero
endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la

superficie del material a ser ensayado, y se mide la profundidad permanente de la
impresin bajo condiciones especficas de carga.
a) PENETRADOR DE DIAMANTE.- Este tipo de penetrador debe emplearse en
pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante
cuyo ngulo es de 120 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio
de 0.2 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen
influencia importante en el valor de la dureza. Por lo cual es necesario comparar
los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de
diferentes durezas.
b) PENETRADOR ESFRICO DE ACERO.- Este tipo de penetrador debe

emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E y F. Consiste en un
baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm;
Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm.
Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de:

polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.

En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell.
Smbolo
de la
escala
Penetrador
(pulgadas)
Carga mayor
(kg)
Diamante
60
B
C
D
E
F
G
Esfera de 1/16
Diamante
Diamante
Esfera de 1/8
Esfera de 1/16
Esfera de 1/16
100
150
100
101
60
150
Esfera de 1/8
60
Esfera de 1/8
150
Esfera de
60
Esfera de
100
Esfera de
150
R
S
V
Esfera de
Esfera de
Esfera de
60
100
150
Aplicaciones
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
muy duros. Chapas duras y delgadas.
Aceros recocidos y normalizados.
Aceros tratados trmicamente.
Aceros cementados.
Metales blandos y antifriccin.
Bronce recocido.
Bronce fosforoso y otros materiales.
Metales blandos con poca homogeneidad,
fundiciones con base hierro.
Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
Metales duros con poca homogeneidad,
fundicin de fierro
fundicin de fierro
fundicin de fierro
Metales muy blandos
Metales muy blandos
Metales muy blandos
En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell superficial.

Smbolo
de la
escala
Penetrador
(pulgadas)
Carga mayor
(kg)
15N
Diamante
15
30N
45N
15T
30T
45T
15W
30W
45W
Diamante
Diamante
Bola de 1/16
Bola de 1/16
Bola de 1/16
Bola de 1/8
Bola de 1/8
Bola de 1/8
30
45
15
30
45
15
30
45
Aplicaciones
Aceros nitrurados, cementados y
herramientas de gran dureza.
Bronce, latn y aceros blandos
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente

dependencia:
Finalmente para dar el nmero de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE;
donde P es la carga utilizada y E es la escala con que se midi.

MTODO VICKERS.- La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell

ya que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un
diamante en forma de pirmide, como se muestra en las figuras.
De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:
Dado que
se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la
cual resulta:
Donde P: carga aplicada en N, d: diagonal media de la huella en mm

Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de
penetracin h de la siguiente manera:
Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el valor

de d resultar del promedio de ambas diagonales.
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En
general las mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120
kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la
carga, as HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.
MTODO SHORE.- Mediante este mtodo la dureza se mide por la altura que
alcanza el rebote de un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material
que se ensaya. La mquina o equipo usado para medir esta dureza es el esclermetro
o Escleroscopio Shore; que consta de un martillo que pesa1/22 onza, el cual tiene
forma cilndrica con punta de diamante redondeado. La altura de cada es de 10
pulgadas dividida en 140 partes, este durmetro no produce huella en el material
ensayado.
Tabla e dureza Shore para materiales comunes:
Material
Casco duro
Goma ebonita
Rueda dura de skateboard
Ruedas slidas de tractor
Rueda blanda de skateboard
Parche de rueda de vehculo
Sellador de puertas
Banda de goma
Sorbothane
Sorbothane
Pegamento de bicicleta
Goma de mascar
Durmetro
75
100
98
50
75
70
55
25
40
0
15-30
20
Escala
D
A
A
D
A
A
A
A
OO
A
OO
OO
10

MTODO LEEB.- El mtodo de medicin LEEB se utiliz por primera vez en 1978.
Se define por la relacin entre la velocidad de rebote de un cuerpo percutor con
respecto a su velocidad de percusin multiplicada por 1000. Para un grupo de
materiales especfico (acero, aluminio) la dureza Leeb establece una relacin directa
con sus condiciones de dureza. (HB, HV, HRC).
Por tanto los valores de dureza de Leeb se calculan siguiendo la frmula:
Donde:
HL: valores de dureza Leeb,
Vb: Tensin producida durante el rebote del cuerpo percutor,
Va: Tensin producida durante el impacto del cuerpo percutor.
Los valores de dureza de Leeb se pueden convertir en otras escalas de dureza
directamente como HV, HRC, HRB, HB y HS.
Debido a que los valores de dureza de Leeb se producen de la respuesta de los
elementos deberan ser expresados segn su elemento de impacto cuando se
convierte en otras escalas de dureza, por ejemplo: El valor de dureza de Leeb 510HLD
debera ser expresado como se indica abajo cuando se convierte en la escala de
dureza de Rockwell HRC
510, 20 HRCLD
En la que: 510 Valores de dureza de Leeb, 20 valores de dureza convertidos, HRC
objeto convertido, L mtodo de medicin, D elemento de impacto D.
11

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

EQUIPO BRINELL:
Durmetro
Brinell
Avery
Denison
Limited
Leeds
LS102DE
de
funcionamiento hidrulico.
Figura 1. Durmetro brinell y placa del laboratorio 4 de la FIM-UNI
Una barra de aluminio.
Figura 2. Barra de aluminio de 137.1x102.3x11.1 mm
Una carga de 500kg.
12

EQUIPO ROCKWELL:
Un durmetro analgico Rockwell marca Wilson y un durmetro digital.
Figura 3. Durmetro Rockwell analgico (izquierda) y digital (derecha) del laboratorio 4

de la FIM-UNI
Probetas lisas de 1/2 pulgada.
Figura 4. Probeta de aluminio
13

EQUIPO VICKERS:
Durmetro Vickers marca Leitz de fabricacin alemana.
Figura 5. Durmetro Vickers del Instituto de Motores de la FIM-UNI
Una prensa para poner en paralelo la mesa de apoyo y la probeta.
Figura 6. Prensa de Instituto de Motores de la FIM-UNI
Probetas y un plastilina
EQUIPO SHORE:
Durmetro Shore
Figura 7. Durmetro Shore
14

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS

MTODO BRINELL (HB):
1. Para medir la dureza de la barra de aluminio se debe verificar primero que el
equipo se encuentre en condiciones aceptables para realizar la medicin luego
se coloc la carga en el durmetro que para este caso fue de 500 kg.
2. Una vez puesta la carga, se verifica que la bola del penetrador de 10 mm de
dimetro este puesta fijamente en el durmetro.
3. Se coloca la barra de aluminio, que previamente ha sido pulida y limpiada,
sobre la mesa de medicin del durmetro verificando que esta se paralela a la
superficie de la barra de aluminio a medir.
4. Una vez colocada la barra de aluminio se enciende la bomba hidrulica y por
medio de la volante acercamos el material puesto en la mesa de medicin
hacia el penetrador.
5. Se verifica la posicin en cero de la caratula indicadora y luego se acciona la
carga a travs de la palanca.
6. Tomamos el tiempo que demora en estabilizarse la caratula indicadora para
luego levantar la palanca y apagar el equipo.
7. Por ultimo alejamos el material del penetrador a travs de la volante y
observamos la huella que dejo la billa al penetrar el material de aluminio.
METODO ROCKWELL (HRB/HRC):

ANALGICO:
1. Para proceder a realizar el ensayo primero se debe verificar que el equipo a
utilizar se encuentre en las condiciones apropiadas. Es decir, que el equipo
permita la aplicacin de la carga inicial, de la sobrecarga y a la ves
garantice el retiro de esta de forme lenta y uniforme evitando vibraciones y
choques.
2. Una vez verificada la condiciones favorables del equipo y de haber
colocado el penetrador en el durmetro procedemos a colocar la probeta en
la mesa de apoyo de forma plana y rgida de manera que se apoye
perfectamente y no sufra desplazamiento durante el ensayo. Previamente la
superficie en contacto debe estar limpia y libre de materias extraas.
15

3. El penetrador debe ponerse en contacto perpendicularmente a la superficie de
la probeta. Luego de ello se aplica la carga inicial de P0 = 10 Kg que produce
una penetracin inicial h0.
Una vez alcanzada esta carga se ajusta la caratula indicadora haciendo que la
aguja coincida con el de lectura.
4. Por ultimo aplicamos la sobrecarga de P1 = 90 Kg y luego de unos segundos
que toma en estabilizarse la aguja indicadora se ha logrado la penetracin
mxima. Retiramos la sobrecarga y realizamos la lectura en el equipo.
Figura 8. Proceso de penetracin en tres fases
DIGITAL:
1. Para realizar la medicin respectiva, primero verificamos que el equipo mida
los valores correctos de dureza. Para lo cual se usa un patrn de dureza. Y
luego se comprueba que la dureza medida del patrn coincida con la dureza
especificada en ella.
2. Luego de comprobar el correcto funcionamiento se procede a medir la dureza
de la probeta que previamente ha sido pulida y limpiada de impurezas.
Figura 9.Vista del penetrador y medicin digital.
16

METODO VICKERS (HV):

1. Para realizar el ensayo de dureza Vickers se verifica que el equipo est en
condiciones que favorezcan obtener resultados no errneos. Esencialmente el
penetrador de diamante, el cual tiene un ngulo en el vrtice entre caras de
136.
2. Luego se revisa que la superficie de la probeta este completamente limpia y
libre de impurezas. Seguidamente utilizamos la plastilina y la prensa para
poner a la probeta perpendicular al penetrador.
3. Colocamos la carga correspondiente al equipo, y por ltimo luego de retirar la
carga procedemos a la medicin de las diagonales con la ayuda del
microscopio.
Figura 10. Vista de las diagonales producidas por la punta piramidal
MTODO SHORE (HS):

1. Para realizar el ensayo Shore se verifica que el durmetro se encuentre en
buenas condiciones mediante un patrn.
2. El material a realizar para el ensayo no debe presentar imperfecciones y de
preferencia que sea plano, para que de ese modo se facilite la experiencia.
3. Apoyar el durmetro con el material y mantenerlo firme hasta que aparezca el
nmero de dureza
MTODO LEEB (HS):

1. Definir primero la escala y el durmetro a utilizar en el equipo, luego de aquello
poner un patrn para probar que el equipo est en aptas condiciones.
2. Coger el instrumento martillo y colocarlo sobre el material, luego ejercer una
pequea presin, presionarlo hasta que suene un click, finalmente retirar y
observar los resultados en la pantalla conectada al instrumento.
17

PARA EL ENSAYO BRINELL (HB)
Material utilizado : Aluminio
Carga utilizada (P) : 500Kg
bola o penetrador (D) : 10mm

Tabla de datos obtenidos HB (10/500/30)
de la huella obtenida en la experiencia (mm)

1
2.75
2.80
2.92
2.87
2.892
Promedio
(d)
2.8464
Para calcular la dureza Brinell se utiliza la siguiente frmula:
Reemplazando valores:
Calculando el error:
PARA EL ENSAYO ROCKWELL (HR)
Tipo de prueba : Normal
Tipo y tamao del penetrador : Bola de 1/16
Cargas utilizadas : 60Kg y 100Kg
Escalas: F y B
18

Tabla de datos obtenidos en el laboratorio
En el equipo Rockwell analgico

Promedio
(HRF y HRB)
49.67
Material
Escala
Carga(Kg)
1 Medicin
2 Medicin
3 Medicin
Aluminio
60
48
47
54
Cobre
60
92
93.5
94
Bronce
60
90.5
90.5
93
93.17
91.33
100
85
83.5
81.8
83.43
100
95
93.4
94.3
94.23
Acero
SAE 1010
Acero
SAE 1045
En el equipo Rockwell digital:

Material
Escala
Carga(Kg)
1
Medicin
2
Medicin
3 Medicin
Aluminio
60
45.8
51.4
49.67
Cobre
60
92.3
89.8
94.4
48.96
92.17
Bronce
60
90.5
90.6
90.1
90.4
100
77.3
80.4
82.1
79.93
100
93.6
93.4
93.4
93.47
Acero SAE
1010
Acero SAE
1045
Promedio
(HRF y HRB)
Se procede a calcular la profundidad de penetracin hecha por cada material,

mediante la siguiente frmula:
PROFUNDIDAD DE PENETRACIN
En el equipo Rockwell analgico

Material
Aluminio
Cobre
Bronce
Acero
SAE 1010
Acero
SAE 1045
Dureza promedio
(HRF Y HRB)
Profundidad de penetracin
Resultado (mm)
49.67
93.17
91.33
(130-49.67)*0.002
(130-93.17)*0.002
(130-91.33)*0.002
0.16066
0.07366
0.07734
83.43
(130-83.43)*0.002
0.09314
94.23
(130-94.23)*0.002
0.07154
19

En el equipo Rockwell digital
Material
Dureza promedio
(HRF Y HRB)
Profundidad de penetracin
Resultado (mm)
48.96
92.17
90.4
(130-48.96)*0.002
(130-92.17)*0.002
(130-90.4)*0.002
0.16208
0.07566
0.0792
79.93
(130-79.93)*0.002
0.10014
93.47
(130-93.43)*0.002
0.07306
Aluminio
Cobre
Bronce
PROFUNDIDAD DE PENETRACIN(mm)
Acero SAE
1010
Acero SAE
1045
MATERIAL vs PENETRACIN
(ROCKWELL ANALGICO)
0.2
0.15
ALUMINIO
COBRE
0.1
BRONCE
0.05
SAE 1010
SAE 1045
ALUMINIO
COBRE
BRONCE SAE 1010 SAE 1045

MATERIAL
PROFUNDIDAD DE PENETRACIN(mm)
Grfica 1: Comparacin entre profundidad de materiales
MATERIAL vs PENETRACIN
(ROCKWELL DIGITAL)
0.2
0.15
ALUMINIO
COBRE
0.1
BRONCE
0.05
SAE 1010
SAE 1045
ALUMINIO
COBRE
BRONCE SAE 1010 SAE 1045

MATERIAL
Grfica 2: Comparacin entre profundidad de materiales

20

Hacemos una tabla de comparaciones de la escala F para la escala B.

En el Rockwell analgico.
Material
Escala
Promedio (HRF)
Promedio (HRB)
Aluminio
49.67
28.864
Cobre
93.17
66.3936
Bronce
91.33
62.8714
Acero SAE 1010
83.43
Acero SAE 1045
94.23
En el Rockwell digital.
Material
Escala
Promedio (HRF)
Promedio (HRB)
Aluminio
48.96
28.4513
Cobre
92.17
65.6809
Bronce
90.4
62.2312
Acero SAE 1010
79.93
Acero SAE 1045
93.47
Procedemos a calcular los errores obtenidos para cada material mediante la siguiente
formula:
Material
Promedio digital
Promedio
analgico
%E
Aluminio
48.96
49.67
-1.4294
Cobre
92.17
93.17
-1.07331
Bronce
90.4
91.33
-1.0183
Acero SAE 1010
79.93
83.43
-4.195
Acero SAE 1045
93.47
94.23
-0.8065
21

PARA EL ENSAYO VICKERS (HV)
Pesa utilizada : 0.2Kg
Para calcular la dureza con el mtodo Vickers se utiliza la siguiente frmula:
En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos y la dureza Vickers

correspondiente a cada material.
MATERIAL
d (mm)
Peso (Kg.)
Dureza (HV)
ALUMINIO
0.073
0.2
69.597
COBRE
0.055
0.2
122.605
BRONCE
0.0502
0.2
147.1723
ACERO SAE 1010
0.05
0.2
148.352
ACERO SAE 1045
0.041
0.2
220.6306
MATERIAL vs DUREZA VICKERS

250
DUREZA HV
200
150
ALUMINIO
100
COBRE
BRONCE
50
ACERO SAE 1010
ACERO SAE 1045
Grafica 3: Barras de dureza Vickers de cada material
22

PARA EL ENSAYO SHORE (HS)
Materiales
utilizados
Caucho(polmero
deformables)
casco
de
plstico(polmero no deformable)
Tipos : A y D
Los datos obtenidos en el laboratorio se dan a mostrar en la siguiente tabla:
Tipo A (caucho)
Tipo D (casco)
87.5
90
89
63
67
65
66.5
63
Promedio Tipo A: HS= 88.833

Promedio Tipo D: HS= 64.9
PARA EL ENSAYO LEEB (HL)

Material utilizado: Acero aleado
Grupo
1
Resultados
774
3
4
5
774
785
791
790
Promedio para la dureza del acero aleado con el durmetro Leeb:

HL= 782.8
23

Se deben calibrar las maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en

una misma escala.
El valor obtenido durante el ensayo de dureza Brinell vara con la carga
aplicada, y esta puede variar en un intervalo que est influenciado por la
dureza del material y por el acabado superficial.
En el ensayo de dureza Rockwell verificar que este aplicada correctamente la
carga inicial de 3 o 10 Kg. Despus de aplicar la carga inicial se debe coincidir
la aguja con el cero del indicador de dureza, tratando de que la aguja este
vertical y apuntando hacia arriba.
La profundidad hallada en el ensayo Rockwell, indica menos dureza para el
material.
Todos los durmetros deben marcar inicio o cero antes de realizar una
experiencia.
Se observa que los errores obtenidos son menos del 5%, lo que hace notar que
las experiencias fueron realizadas correctamente y con los cuidados
respectivos.
La dureza Vickers y la dureza Brinell deben arrojar valores similares para el
aluminio, pero se observa que tienen una pequea desviacin, lo que
demuestra la incertidumbre en los resultados.
24

Informarse previamente sobre la realizacin de los ensayos de dureza antes de

iniciar dicha prctica, asegurndote de este modo saber lo terico antes de la
experiencia.
Se debe evitar realizar las penetraciones muy pegadas, deben de estar
distanciadas correctamente para evitar clculos errneos.
Siempre asegurarse que el penetrador este de forma perpendicular con la
superficie de la probeta.
Al observar por el microscopio durante el ensayo de dureza Vickers se debe
verificar cuidadosamente que la diagonal con la lnea sean paralelas.
Siempre utilizar un patrn para los durmetros, de este modo se verifica que
est funcionando correctamente.
Asegurarnos
adecuadamente
que
los
materiales
estn
en
perfectas
condiciones, es decir limpios de impurezas, correctamente pulidos, lijados con

el fin de que la superficie sea plana, lo que mejora los resultados en la
experiencia.
Las mediciones se deben hacer varias veces de este modo se trabaja con el
promedio y se logra reducir la incertidumbre en el experimento.
Esperar el tiempo correcto durante el funcionamiento de los durmetros, para
que los datos que se obtengan de estos sean ms exactos.
25

Para usos en la ingeniera el material ms conveniente vendra a ser el

aluminio, debido a que es liviano y presenta una dureza regular.
Se concluye en todas las experiencias que los materiales ms duros son los
que tiene en su composicin ms carbono o mayor porcentaje de estos, en
este caso lo aceros SAE 1010 y acero SAE 1045 son los ms duros entre
todos los materiales.
Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecnicas, por
ejemplo la combinacin del aluminio con el cobre es conocida como
duraluminio.
El ensayo Brinell, el ms antiguo de todos; no puede ser utilizado para todos
los materiales debido a que tiene restricciones, por lo que se utilizan otros
ensayos de dureza como Rockwell, Vickers, Leeb, etc.
El ensayo Leeb es el ms rpido de todos debido a que convierte todo tipo de
dureza a sus equivalencias con otras durezas y lo ms importante an, en
diferentes escalas.
26

William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial

McGrawHill, 1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson
Editores, 3era edicin, 1998.
William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
Editorial Revert S.A
PAGINAS DE INTERNET
Gua de laboratorio:
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-losmateriales/2012/ii/guia-3.pdf
Ensayos de dureza:
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71088955?extension=pdf&ft=1
349018130&lt=1349021740&uahk=gYXDm7T9tfPVgePc4Rn2HYv+6cw
Apuntes de dureza:
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71054323?extension=pdf&ft=1349
020071&lt=1349023681&uahk=NFYP4dp9bMmf67DU8dcNmpzzzvQ
27

Anexo 1: Tabla de comparaciones entre durezas
28

Anexo 2: Grfica de valores para convertir durezas

Anexo 3:
MEDICIN DE DUREZA EN SOLDADURAS

Las partes soldadas suelen requerir la medicin de dureza en la zona afecta por el
calor (HAZ heat afeccted zone) para decidir si es necesario un tratamiento trmico
posterior o no. Por ejemplo, si la dureza de la zona afectada trmicamente (HAZ) es
muy alta, esto se debe a que se ha formado una cantidad excesiva de martensita y
pueden aparecer grietas. La zona HAZ puede ser muy delgada (menos de 3mm de
ancho) y por lo tanto para obtener una idea confiable del estado de dicha zona la
medicin de dureza requiere identaciones pequeas. Solo con cargas de 5 a 10 kg se
pueden obtener valores de dureza Vickers cuya identacin no escapa de la zona
afectada. Con mtodos como el Brinell, los mtodos por rebote, o el mtodo de Poldi,
la identacin suele abarcar ms all de la zona afectada.
En la tabla siguiente, se indica la aplicabilidad de los mtodos: por rebote, UCI (Ultra
Sonic Contac Impedance) y TIV (Through-Identer-Viewing), en diferentes casos,
considerando los criterios y consideraciones enunciadas. Aplicabilidad de los mtodos
por rebote UCI y TIV en diferentes casos.
Aplicacin Mtodo UCI, Mtodo por Rebote, Mtodo TIV
Aplicacin
Mtodo UCI
Mtodo por rebote
Mtodo TIV
Parte slidas
++
++
++
++
Soldaduras-HAZ
++
++
Tubo (espesor >20)
++
++
++
Tubo (espesor <20)
++
++
++
++
Fund., piezas forj. y de grano

grueso
Aleaciones de acero y
aluminio
Planchas metlicas, bobinas

de chapa
Superficies no homogneas
Espesores o recubrimientos
delgados
++ especialmente apropiado/ + apropiado/ O apropiado segn las condiciones/ - no recomendado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

REALIZACION DEL ENSAYO

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ....12

EQUIPO ROCKWELL ....13

METODO ROCWELL ANALOGICO Y DIGITAL.15

DATOS CALCULOS Y RESULTADOS

CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE DUREZA

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Cuando se observa un material, se describe por sus caractersticas ms visibles como

El mtodo Rockwell (analgico y digital)

Tambin se medir tomando como base el rebote con el siguiente mtodo:

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La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna

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La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina,

mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre

En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y

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Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell puede

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MTODO ROCKWELL.-Se define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo

una bola de acero

endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la

b) PENETRADOR ESFRICO DE ACERO.- Este tipo de penetrador debe

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de:

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En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell superficial.

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente

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MTODO VICKERS.- La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell

De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la

Donde P: carga aplicada en N, d: diagonal media de la huella en mm

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Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el valor

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Figura 1. Durmetro brinell y placa del laboratorio 4 de la FIM-UNI

Una barra de aluminio.

Figura 2. Barra de aluminio de 137.1x102.3x11.1 mm

Una carga de 500kg.

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Un durmetro analgico Rockwell marca Wilson y un durmetro digital.

Figura 3. Durmetro Rockwell analgico (izquierda) y digital (derecha) del laboratorio 4

Probetas lisas de 1/2 pulgada.

Figura 4. Probeta de aluminio

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Durmetro Vickers marca Leitz de fabricacin alemana.

Figura 5. Durmetro Vickers del Instituto de Motores de la FIM-UNI

Una prensa para poner en paralelo la mesa de apoyo y la probeta.

Figura 6. Prensa de Instituto de Motores de la FIM-UNI

Figura 7. Durmetro Shore

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