Anda di halaman 1dari 4

Dry Split Seal - Solusi Tepat untuk Tangki

Mixer dengan Temperatur Tinggi

Artikel berikut merupakan terjemahan dari laporan yang ditulis oleh Vic Lundberg seorang
process engineer untuk Quadna, sebuah perusahaan DXP di California, sebagai 'sharing'
pengalaman penggunaan dry running split seal dan sleeve bearing pada mixer dengan suhu
tinggi.
Penggunaan Sleeve Bearing Material untuk Membantu Mengurangi Keausan Poros
Kerusakan karena zat kimia merupakan penyebab utama terjadinya kerusakan pada proses
manufaktur dengan teknologi tinggi. Sebagai contoh pada sebuah kasus di pabrik Titanium
yang selalu mengindikasikan adanya daya yang timbul saat temperature tinggi pada
campuran titanium tetrachloride (TiCl4), atau dalam dunia industri disebut TiCL.
Perusahaan tersebut merupakan penghasil logam titanium dengan kualitas tinggi. Dengan
kombinasi yang unik antara kekuatan, beratnya yang ringan, tahan korosi dan karakteristik
material lainnya, menyebabkan titanium banyak dipakai di banyak industri, seperti industri
pesawat terbang dan aplikasi penting lainnya.
Sebagai penghasil titanium, proses produksinya memerlukan perlatan yang handal sehingga
selalu diupayakan cara terbaik terutama pada system penyekat pada poros di tangki
pencampur dengan suhu tinggi di mana Ticl diproduksi. Zat kimia yang cukup agresif
mempunyai tendensi untuk terbakar dengan sendirinya dan potensi uap yang berbahaya serta
asap putih beracun yang berimbas pada isu keselamatan. Selain itu, tatkala zat kimia ini
bercampur dengan air, ia akan sangat berbahaya.

Tantangan
Bagaimana kita mengembangkan cara yang efektif untuk menyekat setiap tangki? Ada dua
tantangan terbesar dalam hal ini: yang pertama adalah bagaimana menjaga positive seal yang
kuat. Desain seal merupakan factor utama dengan adanya isu metalurgi yang cukup kritis.
Sebelumnya, sistem ini menggunakan metode mechanical seal ganda dengan dilengkapi
pembatas minyak mineral sebagai pelumas antara permukaan luar dan dalam. Penyedia
material juga merencanakan untuk menerapkan sistem split mechanical seal dengan alasan
waktu pemasangan yang lebih cepat.
Bagaimanapun juga, untuk mengamankan sistem operasi, sebuah dry seal sangat diperlukan.
Permasalahannya tidak ada perusahaan yang memasok dry running seal.
Hambatan yang kedua adalah poros yang cukup panjang. Operasi pencampuran
menggunakan poros yang panjang tanpa menggunakan penyangga yang akhirnya
menghasilkan run out pada mechanical seal yang berlebihan.

Solusi
Perusahaan merekomendasikan DuPont Vespel CR6100 diinstal menggunakan material
sleeve bearing. Penambahan sleeve akan membantu mengurangi run out pada mechanical
seal yang berlebihan.

Suaian (clearance) pada bearing untuk poros pada diameter ini adalah 0.0020 sisi ke sisi dari
clearance total 0.040-inch. Vespel sleeve bearing yang digunakan telah dimodifikasi dengan
total clearance sebesar 0.007 inch hingga 0.010 inch. Pengurangan angka suaian ini antara
bearing dan poros sangangat dramatis, Vespel sleeve bearing berfungsi sebagai penyekat
utama dan akhirnya dapat mengurangi run out well pada poros di bawah level yang diijinkan.
Alasan utamanya karena clearance tersebut telah sesuai dengan coefficient of thermal
expansion (CTE). Pertumbuhan panas Dupont Vespel 6100s mengarah ke arah Z (sepanjang
shaft) tatkala pertumbuhan ke arah x dan y sangat rendah. Sebagai tambahan, material
property untuk CTE, Vespel secara kimia berekasi dengan Ticl dan dapat dioperasikan tanpa
pelumasan karena koefisien geseknya yang begitu kecil.
Konsultan mendesain kembali stuffing box pada mixer untuk dapat memasang John Crane
Type 3740D menggunakan Vespel sleeve bearing, satu-satunya dry running beta split seal
yang baru pertama kali diinstal oleh John Crane.

Konklusi
Beberapa vessel di pabrik yang mengalami masalah yang sama dengan vessel di atas
dipasang dengan dry running split seal dengan Dupont Vespel 6100 sleeve bearings untuk
mengontrol uap TiCl. Seal ini yang diinstal dengan waktu yang sangat terbatas terbukti
mampu beroperasi tanpa masalah (Jika dibandingkan dengan pemasangan seal ganda akan
memakan waktu yang lebih lama).

Biaya yang timbul atas keberhasilan ini mengurangi downtime bagi perusahaan dan
penyediaan seal support system yang cukup komplek. Pada kenyataannya kebutuhan akan
minyak mineral sebagai cairan barrier sebenarnya tidak diperlukan, karena menggunkan
mechanical seal ganda, ini merupakan keberhasilan yang cukup berarti.
Hal ini akan menghemat biaya, terutama pada peralatan pembantu penyekatan untuk
mengatur aliran dan tekanan pada seal dan mengurangi waktu penggantian mechanical seal
pada waktu yang akan dating.
Bagi semua tangki, kombinasi dry running split seal dan Dupont Vespel sleeve, dengan
modifikasinya, menghasilkan keberhasilan yang sempurna. Pada akhirnya tim rekayasa
menjadikannya sebagai standar pada saat pembelian mixer yang baru untuk peralatan sejenis.
Pumps & Systems, September 2011