LA META

Es una historia, en que por la presin infundada por el Vicepresidente de la compaa UNICO,
sus colaboradores, y en especial su Jefe Alex Rogo, se vieron en la necesidad de buscar una
solucin para que no cerraran la empresa.
Cuando Alex le dijo la situacin de la planta, su maestro le indic que si a pesar de tener una
eficiencia del 36%, porqu tena altos los costos de operacin, y el nivel de inventario y la venta
de productos segua baja. Su maestro le dijo que en los negocios no debe primar la
eficiencia, sino ms bien las utilidades, y para aumentar las utilidades se necesitaban 3 cosas:
Se debe aumentar el ingreso a travs de las ventas (Throughput).
Se debe disminuir los inventarios (reservas de productos).
Se deben disminuir los gastos de operacin.
La eficiencia se mide en forma global y no aislada y se refiere a reducir el costo unitario
El maestro de Alex le pide seguir estos 5 pasos, y que luego le llamara Proceso de Mejora
Continua.
1. Identificar las restricciones (cuello de botella)
2. Aprovechar todos los recursos al mximo
3. Establecer prioridades
4. Elevar las restricciones del sistema.
5. Regresar al paso 1 para identificar OTRO NUEVO CUELLO DE BOTELLA.
En la caminata con los empleados, Alex observ que cuando uno de ellos se atrasaba,
atrasaba al grupo cuello de botella. Esa problemtica la llev a su proceso de produccin, en
donde les indic a sus colaboradores que si se perda 1 hora en el cuello de botella, era la hora
en el total del sistema.
Estableci que lo primero era encontrar el cuello de botella en su planta.
Los cuellos de botellas, son las restricciones del sistema. Jonah indic que era cualquier
recurso cuya capacidad es menor a la capacidad demandada. Y es muy importante, porque es
el aspecto fundamental para identificar las restricciones del sistema que incide en el proceso
global y por ende afecta directamente a la generacin del margen de utilidad.
Luego de identificar los cuellos de botella, era hacer trabajar al mximo la mquina que haba
generado dicho atraso.
Despus, estableci que las prioridades eran la de atender los pedidos atrasados.
Luego era elevar las restricciones a una mayor capacidad para no tener entregas atrasadas y
empezar tener utilidades.
Otro aspecto, es que Rogo, siempre mantuvo a su personal con gran motivacin y de trabajo
en equipo.
Aspectos que generaban prdidas de la planta:

como el nivel de inventarios estaba al mximo, hacia que la empresa tuviera una
sobreproduccin.
ya que la mquina que representaba cuellos de botella, no la haca trabajar al mximo
de su capacidad, y habia perdida de tiempo.
haban prdidas en los pedidos y por ende en las ventas.
Prdida de materiales, ya que no haba control de calidad.
Prdida de tiempo en el proceso de fabricacin. (Tiempo en cola).