Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de
Ingeniera Mecnica y Elctrica
UNIDAD TICOMAN

Mecnica de la
Fractura
Semestre:
Sep 2015 - Ene 2016

Primer Periodo

Profesora:
Alumno:
Grupo:

Concepcion Lahelia Guadarrama Rodriguez

Alberto Casillas Figueroa
7AV2

OBJETIVO DE LA ASIGNATURA
El alumno diferenciar los tipos de fallas que ocurren
en las estructuras, particularmente grietas o defectos
que se comporten como tales, y emplear las
herramientas que le ofrece la mecnica de fractura con
el fin ltimo de resolver, prevenir y minimizar los
problemas causados por este tipo de fallas.

CONTENIDO
Unidad 1
1.1 Conceptos bsicos de resistencia de
materiales.
1.2 Concepto de esfuerzo y tipos de
esfuerzos.
1.2.1 Transformacin de esfuerzo.
1.2.2 Circulo de Mohr.
1.3 Deformacin.
1.4 Relacin esfuerzo - deformacin.
1.5 Comportamiento elstico y
elastoplstico.

Unidad 2
2.1 Estructura cristalina de los materiales.
2.2 Defectos cristalinos.
2.3 Dislocaciones y fenmenos de deslizamiento.
2.4 Mecanismos de endurecimiento.

Unidad 1
Objetivos Particulares de la Unidad:
El alumno explicar los conceptos fundamentales de mecnica de los materiales, requeridos
para el estudio de la mecnica de fractura.
1.1 Conceptos bsicos de resistencia de materiales.
La resistencia de los materiales es el conjunto de conocimientos que se ocupa de la relacin entre las fuerzas
internas, deformaciones y cargas externas. En el mtodo general de anlisis utilizado en la resistencia de los
materiales el primer paso es asumir que el miembro est en equilibrio. Las ecuaciones de equilibrio esttico
se aplican a las fuerzas que actan sobre una parte del cuerpo con el fin de obtener una relacin entre las
fuerzas externas que actan sobre el miembro y las fuerzas internas que resisten la accin de las cargas
externas. Puesto que las ecuaciones de equilibrio se deben expresar en trminos de fuerzas que actan
externo al cuerpo, es necesario hacer las fuerzas de resistencia interna en las fuerzas externas. Esto se realiza
haciendo pasar un plano a travs del cuerpo en el punto de inters. La parte del cuerpo acostado en un lado
del plano de corte se retira y se sustituye por las fuerzas que ejerce sobre la seccin de corte de la parte del
cuerpo que queda. Puesto que las fuerzas que actan sobre el "cuerpo libre" lo mantienen en equilibrio, las
ecuaciones de equilibrio pueden aplicarse al problema.
Las fuerzas de resistencia internas se expresan normalmente por la tensin que acta sobre un rea
determinada, de manera que la fuerza interna es la integral de los tiempos de estrs del rea diferencial
sobre los que acta. A fin de evaluar esta integral, es necesario conocer la distribucin de la tensin sobre el
rea del plano de corte. Las fuerzas de resistencia internas se expresan normalmente por la tensin que
acta sobre un rea determinada, de manera que la fuerza interna es la integral de los tiempos de estrs del
rea diferencial sobre los que acta. A fin de evaluar esta integral, es necesario conocer la distribucin de la
tensin sobre el rea del plano de corte.
Supuestos importantes en resistencia de los materiales son que el cuerpo que se est analizando es continuo,
homogneo, e istropo. Un cuerpo continuo es uno que no contiene huecos o espacios vacos de cualquier
tipo. Un cuerpo es homogneo si tiene propiedades idnticas en todos los puntos. Un cuerpo se considera
que es isotrpico con respecto a alguna propiedad cuando esa propiedad no vara con la direccin u
orientacin. Una propiedad que vara con la orientacin con respecto a algn sistema de ejes se dice que es
anisotrpico.
Mientras que los materiales de ingeniera, tales como acero, hierro fundido y aluminio pueden aparecer para
cumplir estas condiciones cuando se ve en una escala bruta, es evidente cuando se ven a travs de un
microscopio que son cualquier cosa menos homogneo e istropo. La mayora de los metales de ingeniera
se componen de ms de una fase, con diferentes propiedades mecnicas, de tal manera que en una escala
micro son heterogneos. Adems, incluso un metal de una sola fase por lo general presentan la segregacin
qumica, y por tanto las propiedades no sern idnticos de punto a punto. Los metales se componen de un

agregado de granos de cristal que tienen diferentes propiedades en diferentes direcciones cristalogrficas.
La razn por las ecuaciones de la resistencia de los materiales describen el comportamiento de los metales
real es que, en general, los granos de cristal son tan pequeas que, para un espcimen de cualquier volumen
macroscpico, los materiales son estadsticamente homogneo e isotrpico. Sin embargo, cuando los
metales estn severamente deformados en una direccin particular, como en el laminado o forjado, las
propiedades mecnicas pueden ser anisotrpico en una escala macro. Otros ejemplos de propiedades
anistropas son materiales compuestos de fibra reforzada y cristales individuales. La falta de continuidad
puede estar presente en piezas fundidas porosas o piezas de metalurgia de polvos y, en un nivel atmico, en
defectos tales como vacos y dislocaciones.

1.2 Concepto de esfuerzo y tipos de esfuerzos.

Definicin de Esfuerzo
En primer lugar deben distinguirse los diferentes tipos de fuerzas que actan en un slido, estas fuerzas son:
Fuerzas de superficie. Son las que actan a travs de una superficie y pueden ser carga o presin.
Fuerzas de volumen. Son las que se ejercen en la totalidad de las partculas de un slido, siendo: la
gravedad, el magnetismo, la inercia, las fuerzas trmicas, etctera.
En Metalurgia Mecnica se consideran slo las fuerzas por y presiones, es decir, las fuerzas que se aplican al
cuerpo a travs de la superficie.
Para poder analizar el comportamiento mecnico de un slido, es necesario simplificarlo, ya que los metales
Son arreglos complejos de tomos, defectos cristalinos, fases y heterogeneidades. Para simplificar el estudio
consideramos que el cuerpo es:
Continuo. La materia ocupa la totalidad del volumen (V) y no hay huecos, vacos ni interrupciones. Se puede
definir entonces un volumen infinitesimal que tiende a cero y siempre existir este lmite.
lim =

Homogneo. Todo el volumen est ocupado por la misma especie de materia.

Isotrpico. Las propiedades no cambian en ninguna direccin.
La siguiente figura representa un cuerpo cualquiera bajo la accin de una fuerza F. Si el cuerpo permanece
esttico, la fuerza Fe es balanceada por una reaccin interna Fi, de igual magnitud y sentido opuesto. La
fuerza interna en el slido afecta el estado de los enlaces que mantienen unidas a las partculas del slido,
manifestndose de esta manera la
reaccin fsica.
La magnitud de la reaccin interna en el
slido depende de la magnitud de la fuerza
aplicada y de la cantidad de partculas que
resisten la accin de esa fuerza, siendo la

cantidad de partculas proporcional al rea transversal a la direccin en que acta la fuerza interna.
Las siguientes figuras muestran que la magnitud de la
reaccin depende de la relacin fuerza/rea. El cuerpo
de mayor tamao tiene un rea transversal Al cuyo
tamao es 20 y el cuerpo de menor tamao tiene un
rea transversal A2 de tamao 5. La fuerza aplicada F, es
la misma en ambos casos.
Obviamente el cuerpo ms pequeo soporta la fuerza interna de 20, pero con un rea de 5, que es la cuarta
parte del rea del cuerpo mayor, y por tanto experimentar un efecto interno mayor. Una analoga a esta
situacin es el recibir un golpe en la cabeza con un tacn de zapatilla de mujer, cuya rea es pequea y un
golpe similar con un zapato de hombre cuyo tacn es ancho; el dolor en el primer caso es ms intenso. Como
conclusin se puede decir que la magnitud del efecto interno que se produce al aplicar una fuerza externa
es directamente proporcional a la fuerza e inversamente proporcional al rea sobre la que acta. De manera
que la magnitud del efecto interno puede ser evaluado por la relacin: WA. Si la relacin F/A es grande el
efecto es grande. Si la relacin F/A es pequea, el efecto es pequeo. A esta relacin se le llama esfuerzo y
se define usualmente con la letra griega sigma
Por lo tanto, el esfuerzo es la magnitud de la reaccin interna producida en un slido bajo la accin de una
carga externa.
La Metalurgia Mecnica se basa para su anlisis en las condiciones
de equilibrio que existen entre las fuerzas externas que se aplican
a un slido y las fuerzas internas que se oponen a la accin de estas
y busca establecer las relaciones matemticas entre los esfuerzos y
las deformaciones. Bajo las condiciones anteriores, el primer paso
es establecer qu ocurre al aplicar una fuerza en un slido. La
manera ms simple de observar lo anterior es aplicar una fuerza de
tensin en un cuerpo de seccin transversal regular y registrar los
cambios en las dimensiones del cuerpo. La Figura 3 ilustra lo
anterior.
Fig. 3

Como se puede observar, al principio el cambio de dimensiones es proporcional a la magnitud de la

carga aplicada; adems de que es reversible, es decir, que al retirar la carga el cuerpo recupera su forma y
dimensiones originales. A este comportamiento se le denomina Elasticidad. En la mayora de los materiales
y en especial en los metales, cuandoel esfuerzo producido por la carga rebasa un valor limite, el cambio de
forma se vuelve permanente, diciendo que en este caso el material esta en condiciones de plasticidad.
Finalmente, Cuando el material no puede continuar deformndose, sobreviene la fractura. La relacin
esfuerzo-deformacin ms sencilla es el Mdulo Elstico o Mdulo de Young, que se define como el esfuerzo
aplicado dividido entre la deformacin elstica producida. Si la deformacin es definida como el incremento
en longitud dividido entre la longitud inicial, se puede establecer que:

Esta expresin relaciona la magnitud de la carga aplicada, con la deformacin y las dimensiones de un slido,
con un mdulo de elasticidad dado y es vlida siempre que la deformacin sea elstica. Su aplicacin es muy
difundida en diseo de Componentes y estructuras metlicas, en las que se desea limitar o controlar la
cantidad de deformacin elstica. Los casos ms frecuentes de diseo son:
* Componentes que deben tener una deformacin elstica establecida dentro de ciertos lmites, como es el
caso de resortes y muelles. Aqu, el diseo se realiza de manera que el cuerpo se deforme elsticamente bajo
la carga aplicada.
* Componentes donde una deformacin excesiva es nociva; en tal caso el diseo debe limitar la magnitud
de la deformacin elstica, ya sea aumentando la seccin transversal o seleccionando materiales de alto
mdulo elstico. Un ejemplo de esto puede ser un edificio muy alto, donde su oscilacin por presiones de
viento, sean molestas para sus ocupantes.
El lmite elstico o lmite de cadencia, es el esfuerzo a partir del cual un material comienza a deformarse
permanentemente (deformacin plstica). En muchas aplicaciones de ingeniera si una pieza se deforma
plsticamente, deja de funcionar adecuadamente, por ello los diseos de ingeniera se hacen de tal manera
que el esfuerzo no rebase el lmite de cadencia. La relacin entre la carga aplicada a un cuerpo (F), el tamao
de su seccin transversal (A) y el esfuerzo producido se puede representar por una balanza de tres brazos
como muestra el diagrama de la Figura 4.
Cualquier aumento o disminucin en una variable debe ser compensada por el ajuste de las otras variables.
En base a la definicin de esfuerzo, las variables pueden ser interpretadas como:

As, dada la carga que debe soportar un cuerpo y conociendo la resistencia del material a la deformacin (el
esfuerzo de cadencia) se puede calcular el rea mnima que debe tener el cuerpo para soportar los esfuerzos.
Si el rea y la carga se fijan, entonces se puede seleccionar el material cuya resistencia sea suficiente y
finalmente, si el material y el tamao de seccin transversal no pueden variarse, entonces se puede
establecer la carga mxima que se puede aplicar.

1.2.1 Transformacin de esfuerzo.

Transformacin de esfuerzos y deformaciones unitarias
Considere un cuerpo tridimensional, cuyo comportamiento del material es elstico lineal con deformaciones
pequeas, con un dominio R3, puntos materiales x y frontera con vector normal n (Fig. 2.1), el cual se
somete a las acciones del vector de fuerzas de cuerpo b en el interior del continuo, a las tracciones prescritas
t en y los desplazamientos prescritos u en . La frontera del continuo est constituida por dos
superficies y ; corresponde a la regin con desplazamientos prescritos (conocidos) y corresponde
al resto de la frontera que incluye aquellas porciones donde se aplican las cargas prescritas, de tal forma que
= y = .

De acuerdo con el principio de

accin=reaccin de Newton,
la fuerza de reaccin de la
fuerza resultante , se
encuentra en el mismo plano
la parte opuesta del slido,
como una fuerza con la misma
Figura 2.1: Continuo con acciones en el dominio y condiciones de frontera sobre .
magnitud pero con direccin
opuesta. Si se asume que la
relacin , en el lmite 0, tiende a un valor finito, a este valor lmite se le llama vector de
esfuerzos.

En esta definicin se asume que slo se transmiten fuerzas y no momentos en cualquier punto del corte. El
vector de esfuerzos t tiene una proyeccin en la parte perpendicular al plano de corte, llamado esfuerzo
normal , y otras dos tangenciales al plano, llamadas esfuerzos cortantes , ver Fig. 6.2. Se considera como
que los esfuerzos son positivos si su direccin coincide con las normales exteriores del plano de corte, Fig.6.3.
Los vectores de esfuerzo en los planos positivos de un elemento en coordenadas cartesianas, Fig. 6.4, son:

Convencin de signos de esfuerzos.

En este contexto, los esfuerzos normales se escriben

como ij y los esfuerzos cortantes como ij , donde los
valores de i j = x y z. Los vectores de esfuerzo se
pueden ensamblar en notacin matricial como el llamo
tensor de esfuerzo, en coordenada cartesianas se tiene:

Representacin grfica del tensor de esfuerzos

Transformacin de esfuerzos sobre un plano

El estado de esfuerzos en el plano x y y mostrado en la fig. 6.5a puede rotarse a un plano x y y fig. 6.5a un
ngulo .

Considere un plano con normal unitaria

n que forma un ngulo con el eje x, se
define un vector unitario m en la
direccin tangencial al plano y en el
sentido indicado en la Fig. 6.6.

Estado de esfuerzo en el plano: a) ejes coordenados x

y y y b)rotacin a los ejes x y y.

Utilizando las siguientes relaciones trigonomtricas:

las ecs. (6.5) y (6.6) se pueden reescribir como:

Estado de esfuerzo sobre un plano

Los vectores n y m estn dados por:

De las ec. (6.8) y (6.13) se obtiene el estado de esfuerzos

par a los ejes del plano x y y de lafig. 6.5

Sea el tensor de esfuerzos en el punto con componentes

en la base cartesiana:

Utilizando la ecuacin, el vector de traccin en el punto

sobre el plano considerado es:

Se definen el esfuerzo normal y el esfuerzo

tangencial , sobre el plano inclinado (Fig. 6.6)
como:

Diagonalizacin del tensor de esfuerzos

El problema de diagonalizacin del tensor de esfuerzos consiste en, conocidas las componentes del tensor en un cierto
sistema de ejes xy , obtener las direcciones y esfuerzos principales (Fig. 6.7).

Las direcciones principales, asociadas a los

ejes x e y, definidas por los ngulos y /2
+ (Fig. fm16), determinan las inclinaciones
de los dos planos sobre los cuales los
esfuerzos slo tienen componente normal
, mientras que la componente tangencial
= 0. Aplicando esta condicin en la ec.
(6.9) se obtiene:

Sean las siguientes identidades trigonomtricas:

Las
ecs.
(6.17)
y
(6.18)
proporcionan dos soluciones
(asociadas a los signos + y ) 1 y
2 = 1 + /2, que definen las dos
direcciones
principales
ortogonales en el plano de anlisis.
Los correspondientes esfuerzos
principales
se
obtienen
substituyendo el ngulo = en la
ec. (6.8)

1.2.2 Circulo de Mohr.

Las dos formas del crculo de Mohr se muestran en la Fig. 6.8, la diferencia son el eje de las ordenadas y su
correspondiente sentido positivo de los ngulos.

Construccin del crculo de Mohr:

1. Dibujo de un sistema de ejes coordenados con como abscisa, positivo hacia la derecha, y como ordenada,
positivo hacia abajo.
2. Localice el centro C del crculo en el punto con coordenadas prom y = 0.

3. Localice el punto A que representa las condiciones de esfuerzo sobre la cara x1 del elemento mostrado en la Fig.
(6.9), marcando sus coordenadas = x y = xy. Note que el punto corresponde a = 0.
4. Localice el punto B que representa las condiciones de esfuerzo sobre la cara del elemento mostrado en la fig. (6.9) ,
trazando sus coordenadas = y y = xy. Observe que el punto sobre el crculo corresponde a = 90.
5. Dibuje una lnea del punto al . Esta lnea es un dimetro del crculo y pasa por le centro C. Los puntos y , que
representan los esfuerzos sobre planos a 90 uno del otro estn en extremos opuestos del dimetro (y, por lo tanto,
estn a 180 uno del otro sobre el crculo).
6. Con el punto C como centro, trace el crculo de Mohr por los puntos y . El crculo dibujado de esta manera tiene
radio R.

7. Clculo de los esfuerzos principales y ubicacin en

la fig.

1.3 Deformacin.
Deformaciones La deformacin es, en sentido generalizado, el
cambio geomtrico que experimenta un cuerpo no rgido bajo la
accin de las fuerzas externas y de volumen o de inercia que a l se
aplican. Al deformarse un cuerpo, las partculas cambian de
posicin. As, al aplicar las cargas PI, P2 Pi al cuerpo de la (figura
2) un segmento PQ se deforma pasando a la posicin P'Q'. El
recorrido que experimenta el punto P viene dado por las funciones
/(x,y,z), (x,y,Z) y 7(x,y,z).
Por otro lado el segmento PQ vara tras la deformacin su longitud
de dl a dl y adems, si asocisemos a la deformacin otro
segmento tal como el PR> normal a PQ, se observara la variacin
angular
de
90
a
90
. Esta variacin angular es muy pequea -se pueden sustituir las tangentes por los ngulos- y recibe el nombre de
distorsin. Si nos referimos un paraleleppedo elemental en las deformaciones. Sucede entonces que el paraleleppedo
PABCDEFQ tras la deformacin del cuerpo pasa a la posicin P A B C D E F Q , segn se aprecia en la figura, indicndose
las deformaciones por los recorridos -u, v y w- que experimentan los diferentes vrtices.

Los lados del paraleleppedo modifican sus

longitudes iniciales - dx, dy, y dz - de manera que
proyectadas sobre los tres ejes primitivos alcanzan
los valores siguientes: (1 +x ) dx, (1 +y ) dy, y (1 +z )
dz. De la misma manera los ngulos rectos que
forman las caras del paraleleppedo antes de la
deformacin varan tras ella alcanzando los valores:
90 - xy,
90 -yz y
90 -zx.
En la terminologa habitual se denominan
alargamientos unitarios a: x , y y z y distorsiones a:
xy ,yz y zx. Las componentes del vector PP' segn
las direcciones de los ejes coordenados se denominan: u, v, y w. En la mecnica de los medios continuos se supone
que estas componentes son funciones del punto y continuas -admiten al menos primera y segunda derivada- Es decir:
u = u (x, y, z) = (x, y, z) w = w (x, y, z) Las tensiones normales ) dan lugar a alargamientos mientras que las tensiones
tangenciales

provocan
distorsiones

. El conjunto de las variaciones lineales y angulares de los diversos paraleleppedos elementales en que pueden
suponerse descompuestos los cuerpos, es la causa de los recorridos finales, lineales y angulares de los mismos.

Hiptesis bsicas y otras consideraciones

Aparte de la hiptesis ya comentada sobre la elasticidad de los cuerpos se admiten las propiedades siguientes:
Homogeneidad: Propiedad que consiste en suponer que partculas tomadas al azar de diferentes partes del cuerpo
gozan de las mismas propiedades que el cuerpo entero. Esta hiptesis es acertada en tanto que las dimensiones del
cuerpo sean grandes en comparacin con las de los cristales que lo constituyen. As, en el acero las dimensiones de los
cristales son muy pequeas, de ah que la hiptesis de homogeneidad pueda admitirse con suficiente exactitud. No
sucede lo mismo para la madera y hormign cuya heterogeneidad se manifiesta a simple vista. Isotropa: Propiedad
que consiste en que las caractersticas elsticas sean iguales para cualquier direccin. Esta hiptesis se cumple con
bastante exactitud siempre que los cristales que constituyen el cuerpo se encuentren orientados al azar. La madera
con las fibras orientadas en el sentido del crecimiento longitudinal de los rboles es un material marcadamente
anistropo. Igualmente sucede con los materiales metlicos laminados en fro o a baja temperatura; en ellos, los
cristales resultan orientados predominantemente en la direccin del laminado, y por lo tanto, sus propiedades
elsticas se diferencian notablemente de las obtenidas en direccin transversal del mismo. Estas hiptesis no son
suficientes para determinar las fuerzas internas y deformaciones, para ello se precisa de otras hiptesis
complementarias que son: Principio de superposicin: El efecto de un grupo de causas es igual a la suma por separado
de las diferentes causas. Deformaciones pequeas: Las deformaciones de los cuerpos elsticos son de tal magnitud
que no modifican los valores de las cargas. As, al deformarse un cuerpo elstico las cargas a l aplicadas se desplazan
al hacerlo sus puntos de aplicacin. Provocando un efecto secundario que en virtud de esta hiptesis se desprecia.
Tambin

tanto

en

los

alargamientos

como

en

las

se desprecian las potencias superiores a la unidad o los productos de dos o ms de ellas.

deformaciones

1.3 Relacin esfuerzo - deformacin.

Tipos de cargas
En ESTATICA todos los cuerpos son RIGIDOS
En RESISTENCIA DE MATERIALES todos los cuerpos son
DEFORMABLES
Tanto la resistencia como la rigidez de una pieza estructural son
funcin de:
Dimensiones
Forma
Propiedades fsicas del material

Prensa para el ensayo de materiales a compresin,

Compresin axial, Traccin axial, Flexin, Torsin

Tensiones. Clases de tensiones.

Tensin especfica o tensin en la barra

S Resultante de tensiones
Unidades de : Kg/cm2

Para que la carga aplicada P produzca realmente una tensin en cada seccin de la
barra, tal como hemos supuesto, su lnea de accin debe actuar segn el eje de gravedad
de la barra. Consideremos una seccin recta arbitraria, y un elemento de rea dA:

El elemento de fuerza que acta sobre dA es dA

La resultante (normal a la seccin) de estas fuerzas paralelas es:
S = dA = dA = A
El punto de aplicacin de la resultante de tensiones S se puede hallar por
el teorema de momentos.
Si ( ) x,y es el punto de aplicacin de S, se tiene:
A x = dA x = x dA

 A y = dA y = y dA
Como:
x dA x A
A
x dA
xG G = =
y dA y A

A
y dA
yG G = =
Por tanto:
G G A x = x A x = x
G G A y = y A y = y

Tensin cortante
As Area total sometida a esfuerzo
cortante
Tensin especfica cortante media

La tensin cortante media no es nunca tan simple como

se ha supuesto. La expresin anterior corresponde a una
aproximacin grosera de las tensiones reales que existen
en el material, y se estudiarn posteriormente.

ELASTICIDAD. DEFORMACION. LEY DE HOOKE

Alargamiento
Deformacin o alargamiento unitario

Por definicin, el mdulo de elasticidad E

representa la tensin que producira una
deformacin igual a la unidad ( = 1), o sea,
la tensin de trabajo bajo la que una barra
sera extendida hasta el doble de su
longitud inicial.

LEY DE HOOKE:

La tensin es proporcional a la deformacin

Unidades de E kg/cm2

DIAGRAMAS TENSION-DEFORMACION

RELACION DE POISSON
es constante para un material dado dentro de su margen de
comportamiento elstico.

Conocidos E y de un material dado, se puede calcular la variacin de dimensiones y de volumen de una barra
prismtica sometida a traccin.

1.5 Comportamiento elstico y elastoplstico.

Comportamiento elstico y plstico de los materiales
limite elstico
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima que un material elstico puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material
experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas. En general, un material
sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de
Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen un comportamiento plstico. Si las
tensiones ejercidas continan aumentando el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto,
el paso del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en una situacin de tensin un
axial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en la superficie de fluencia del material.
Si se disponen las tensiones en funcin de las
deformaciones en un grfico se observa que, en un
principio y para la mayora de los materiales aparece una
zona que sigue una distribucin casi lineal, donde la
pendiente es el mdulo de elasticidad (E). Esta zona se
corresponde a las deformaciones elsticas del material
hasta un punto donde la funcin cambia de rgimen y
empieza a curvarse, zona que se corresponde al inicio del
rgimen plstico. Ese punto es el punto de lmite elstico.

Mtodo del 0.2% para calcular el esfuerzo de fluencia

Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con

total fidelidad, ya que en los grficos experimentales la
recta es difcil de determinar y existe una banda donde
podra situarse el lmite elstico, en ingeniera se adopta un
criterio convencional y se considera como lmite elstico la
tensin a la cual el material tiene una deformacin plstica
del 0.2% (o tambin = 0.002 mm/mm).

La plasticidad
Es la propiedad mecnica de un material, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanentemente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de
su lmite elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los
materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo de traccin pequeo lleva aparejado un
comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la tensin comporta pequeos incrementos en
la deformacin, si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene
una deformacin completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un lmite,
llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin homognea de las tensiones supera dicho lmite entonces al
desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir,
aparecen deformaciones no-reversibles.

Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que se encuentra en la mayora de metales
conocidos, y tambin en muchos otros materiales. El comportamiento perfectamente plstico es algo menos
frecuente, e implica la aparicin de deformaciones irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar
y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros materiales adems presentan
plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms grandes para aumentar su deformacin
plstica total.
Representacin de las zonas elsticas y plsticas.
La irreversibilidad de los materiales est relacionada con cambios
permanentes en la estructura y grano del material. A diferencia del
comportamiento elstico que es termodinmicamente reversible, un
cuerpo que se deforma plsticamente experimenta cambios de
entropa, como desplazamientos de las dislocaciones. En el
comportamiento plstico parte de la energa mecnica se disipa
internamente, en lugar de transformarse en energa potencial
elstica.
Microscpicamente, en la escala de la red cristalina de los metales, la plasticidad es una consecuencia de la existencia
de ciertas imperfecciones en la red llamadas dislocaciones. En 1934, Egon Orowan, Michael Polanyi y Geoffrey Ingram
Taylor, ms o menos simultneamente llegaron a la conclusin de que la deformacin plstica de materiales dctiles
poda ser explicada en trminos de la teora de dislocaciones. Para describir la plasticidad usualmente se usa un
conjunto de ecuaciones diferenciales no lineales y no integrables que describen los cambios en las componentes del
tensor deformacin y el tensor tensin con respecto al estado de deformacin-tensin previo y el incremento de
deformacin en cada instante.

Explicacion de las zonas elasticas y plasticas a traves del ensayo de tension

El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un
esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de
un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin
suelen ser muy pequeas alrededor de 25mm/min.En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas
caractersticas de los materiales elsticos:
Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes
transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga
aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse
el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga
aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin en la que se produce un alargamiento
prefijado
de
antemano
(0,2%,
0,1%,
etc.)
en
funcin
del
extensmetro
empleado.
Carga de rotura o resistencia a la traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la
probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin
est normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los clculos. Tampoco
se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo
de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se
incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la
seccin de la probeta). En general, la curva tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
Zona elstica: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se
retirara la carga aplicada, la probeta recupera su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y
la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros
tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada
que se alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden
existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el
valor de la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y
se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un alargamiento
prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una
deformacin inicial igual a la convencional.
Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenmeno de
fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina
impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite
de fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso
tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha
logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso
la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara.
Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo parcialmente su forma
quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta
aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones
continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por ese zona. La estriccin es la responsable del descenso de
la curva tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa
es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin inicial y cuando se
produce la estriccin la seccin disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la
representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones
plsticas significativas, rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el
ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la
mxima resistida por la probeta dividida por su seccin inicial, el alargamiento en
(%) y la estriccin en la zona de la rotura.
Otras caractersticas encontradas en el ensayo de traccin son la resiliencia y
la tenacidad, que son, respectivamente, la energa elstica y total absorbida y que
vienen representadas por el rea comprendida bajo la curva tensin-deformacin
hasta el lmite elstico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo.

Diagrama de tensin - deformacin tpico

de un acero de bajo lmite de fluencia.

Unidad 2
Objetivos Particulares de la Unidad:
El alumno describir los diferentes tipos de estructuras cristalinas y los tipos de defectos
que se presentan en las mismas, y comprobar en laboratorio, como stos dan origen a las
fallas en componentes estructurales.

2.1 Estructura cristalina de los materiales.

Composicin de la materia
Las propiedades de un material y el comportamiento que ste tendr al ser sometido a
diferentes tcnicas o procesos dependen bsicamente de su constitucin o estructura
interna. La composicin o constitucin de la materia comprende las partculas
elementales, tomos y molculas, as como la manera en que stos se unen (enlaces).
El tomo es la unidad elemental bsica de la materia que puede experimentar un cambio
qumico, y est constituido por las partculas elementales. El tomo constituye dos
partes diferenciadas.
El ncleo de carga positiva, constituida por las partculas elementales, protones (+) y
neutrones (neutros). Prcticamente, toda la masa del tomo se concentra en el ncleo.
La corteza constituida por las partculas elementales electrones que la dota de carga
negativa. La corteza rodea al ncleo. Se considera exenta de masa.
La carga elctrica negativa de la corteza neutraliza a aquella positiva del ncleo y se dice que el tomo es
elctricamente neutro. Es precisamente el nmero de electrones de un tomo lo que define su nmero atmico (Z) y
la estructura electrnica de la corteza define las propiedades qumicas, esencialmente los electrones del nivel ms
externo.
La suma del nmero de protones (Z) y el de neutrones que se encuentran en el ncleo define el llamado nmero msico
(A). Cmo antes se explic, es la configuracin o distribucin de los electrones de la ltima capa los que determinan
las propiedades qumicas de los tomos. Los electrones de este nivel se llaman electrones de valencia y forman parte
del enlace qumico. De esta forma, aquellos tomos que tienden a
aceptar electrones en las reacciones qumicas se llaman
electronegativos y tienen carcter no metlico. En cambio aquellos que
tienden a ceder electrones en las reacciones qumicas se llaman
electropositivos y tienen carcter metlico.

DEFINICIN: La electronegatividad es la capacidad de un tomo para

atraer electrones entre s.

Tipos de enlaces atmicos

a) Enlace inico: Las fuerzas de interaccin entre dos tomos son altas
debido a la transferencia de electrn de un tomo a otro. Este hecho
produce iones que se mantienen unidos por fuerzas elctricas. Para que
exista tal enlace un tomo debe ser altamente electronegativo y el otro
altamente electropositivo. El caso ms clsico se refiere a la sal comn
(NaCl). El tomo de Sodio (Na) es muy electropositivo (tiende a ceder
electrones) y convertirse en un ion positivo (Na+), mientras que el tomo
de Cloro (Cl) es muy electronegativo (tiende a aceptar electrones) y
convertirse en un ion negativo (Cl-). Es obvio pensar que el electrn que
tiende a perder el sodio pase al cloro. Ambos se convierten en iones de
distinta carga que, por lo tanto, se atraen, formando una estructura slida.)
b) Enlace covalente: Las fuerzas de interaccin son relativamente altas. Este
enlace se crea por la comparticin de electrones. Las molculas orgnicas (a
base de carbono) emplean este enlace.
c) Enlace metlico: Se da solo entre elementos metlicos, los cuales tienden a ceder sus electrones y transformarse en
iones positivos. Los electrones cedidos forman una nube electrnica alrededor de los iones y pueden desplazarse a lo
largo de las estructuras cuando son obligados por alguna causa externa que suele ser un campo elctrico generado por
la tensin de un generador elctrico (pila, ).

La estructura cristalina
La estructura fsica de los slidos es consecuencia de la disposicin de los tomos, molculas o iones en el espacio, as
como de las fuerzas de interconexin de las partculas:
Estado amorfo: Las partculas componentes del slido se agrupan al azar.
Estado cristalino: Los tomos (molculas o iones) que componen el slido se disponen segn un orden regular. Las
partculas se sitan ocupando los nudos o puntos singulares de una red espacial geomtrica tridimensional.
Los metales, las aleaciones y determinados materiales cermicos tienen estructuras cristalinas. Los tomos que
pertenecen a un slido cristalino se pueden representar situndolos en una red tridimensional, que se denomina
retculo espacial o cristalino. Este retculo espacial se puede definir como una repeticin en el espacio de celdas
unitarias. La celda unitaria de la mayora de las estructuras cristalinas son paraleleppedos o prismas con tres conjuntos
de caras paralelas Segn el tipo de enlace atmico, los cristales pueden ser de tres tipos:
a) Cristales inicos: punto de fusin elevado, duros y muy frgiles,
conductividad elctrica baja y presentan cierta elasticidad. Ej: NaCl (sal
comn)
b) Cristales covalentes: Gran dureza y elevada temperatura de fusin. Suelen
ser transparentes quebradizos y malos conductores de la electricidad. No
sufren deformacin plstica (es decir, al intentar deformarlos se fracturan). Ej:
Diamante

c) Cristales metlicos: Opacos y buenos conductores trmicos y elctricos. No son tan duros como los anteriores,
aunque si maleables y dctiles. Hierro, estao, cobre,...
Segn la posicin de los tomos en los vrtices de la celda unitaria de la red cristalina existen:
a) Redes cbicas sencillas: Los tomos ocupan slo los vrtices de la celda unidad.
b) Redes cbicas centradas en el cuerpo (BCC): Los tomos, adems de ocupar los vrtices, ocupan el centro
de la celda. En este caso cristalizan el hierro y el cromo.
c) Redes cbicas centradas en las caras (FCC): Los tomos, adems de ocupar los vrtices, ocupan el centro de
cada cara de la celda. Cristalizan en este tipo de redes el oro, cobre, aluminio, plata,... d) Redes hexagonales compactas
(HC): La celda unitaria es un prisma hexagonal con tomos en los vrtices y cuyas bases tiene un tomo en el centro.
En el centro de la celda hay tres tomos ms. En este caso cristalizan metales como cinc, titanio y magnesio. Redes
BCC Redes FCC HC

2.2 Defectos cristalinos.

Imperfecciones del cristal
Por lo explicado en la seccin anterior, es evidente que la mayora de los materiales, al solidificarse, estn constituidos
por muchos cristales o granos. En condiciones cuidadosamente controladas, es posible fabricar un cristal nico. Las
llamadas "barbas metlicas" o whiskers que en algunos casos se crean o aparecen en forma directa del vapor, son
monocristales casi perfectos. La figura 2.23, hecha con el microscopio electrnico de barrido, a una amplificacin de
20000 veces, muestra barbas de estao que crecen de un substrato de cobre.
Los cristales nicos tambin pueden obtenerse, si se retira un fragmento del cristal o semilla a una velocidad
cuidadosamente controlada, de una colada que se mantenga precisamente arriba del punto de congelacin. En
cualquier caso, los monocristales se aproximan a estructuras de red casi perfectas. Es posible calcular la resistencia
terica de un metal por la fuerza requerida para separar el enlace entre tomos vecinos. Esta fuerza representa varios
millones de libras por pulgada cuadrada, misma a la que se aproxima la resistencia de monocristales o barbas de metal;
sin embargo, la resistencia ordinaria de los metales es de a 1 000 veces menos.
Por qu hay tal diferencia? La respuesta la da la presencia de defectos en la estructura del cristal.
Es interesante darse cuenta de la cantidad de actividad presente en la superficie de un cristal durante su crecimiento.
Una velocidad de crecimiento muy lenta (por ejemplo, de I mm por da), requiere depositar sobre la superficie unas
cien capas de tomos por segundo. Todos estos tomos deben depositarse exactamente en el orden correcto para que
el cristal sea perfecto; por ende, no sorprende que muy pocos cristales sean perfectos y que existan imperfecciones a
escala atmica.

Representacon esquemtica de proceso de cristalizacin por

nucleacion y crecimiento dendrtico_ (Tornada de la Obra de L. F.
Mondolfo y O Zmeska'. "Engineerinp Metallurgy", McGraw-HiII
Bock Company, Nueva York. 1955,)

Las imperfecciones cristalinas ms importantes son

vacancias, intersticiales y dislocaciones. Las vacancias
son simplemente sitios atmicos vacos (fig. 2.24a).

Monocristal
Cuando el arreglo de un slido cristalino es
perfecto o se extiende completamente a lo largo
del slido sin interrupcin, se dice que es un
monocristal.
Todas las celdas unitarias estn unidas de la
misma manera y tienen la misma orientacin.
Pueden ser naturales o artificiales.

Algunas aplicaciones en ingeniera requieren

monocristales:
Aspas de turbina monocristales de diamante para
abrasivos. Las propiedades de los materiales
cristalinos se relacionan con su estructura.
-Ej. El cuarzo se fractura ms fcilmente a lo largo
de algunos planos que de otros.

Policristal
La mayora de los slidos cristalinos estn
formados por muchos cristalitos o granos,
llamados materiales policristalinos.
Cada grano tiene orientacin distinta
La regin donde 2 granos se encuentran se llama
frontera de grano.

Imperfecciones en slidos
No existen cristales perfectos.Muchas de las propiedades
de los materiales se deben a las imperfecciones.
Ej. Fe + C ACERO

2.3 Dislocaciones y fenmenos de deslizamiento.

Mediante un razonamiento termodinmico, puede demostrarse que las vacancias de la red son una caracterstica
estable de los metales a todas las temperaturas superiores al cero absoluto. Con saltos sucesivos de los tomos, como
en el juego de damas chinas, una vacancia puede moverse en la estructura de la red y, por tanto, desempear un papel
importante en la difusin de tomos a travs de la red. Ntese que los tomos que rodean una vacancia tienden a
estar ms juntos, distorsionando los planos de la red.
Sobre todo en estructuras reticulares que no son compactas y en las aleaciones entre metales que tienen tomos
sustancialmente distintos en dimetros atmicos, es posible que algunos tomos caigan en posiciones intersticiales o
en los espacios de la estructura reticular (fig. 2.241'). Los intersticiales tienden a empujar a mayor distancia a los
tomos vecinos y producen distorsin de los planos reticulares. Las vacancias no slo estn presentes como resultado
de la solidificacin, sino que pueden producirse al elevarse la temperatura o por irradiacin con partculas nucleares
de movimiento rpido. Los tomos intersticiales pueden producirse por la severa distorsin local que se presenta
durante la deformacin plstica, as como por irradiacin.
Una dislocacin se puede definir como una regin distorsionada situada entre dos partes sustancialmente perfectas
de un cristal. La figura 2.25 muestra en forma esquemtica dos clases simples de dislocacin. La dislocacin de borde
consta de un medio plano de tomos extra en el cristal. La dislocacin de tornillo se llama as debido a la superficie
espiral formada por los planos atmicos alrededor de la lnea de la dislocacin de tornillo. La lnea de dislocacin
produce esfuerzos compresivos debajo de la dislocacin y esfuerzos tensiles arriba de ella, as como una regin
distorsionada en la estructura reticular. Cuando el deficiente apareamiento entre granos vecinos no es demasiado
grande, la frontera de grano puede representarse por un arreglo o grupo de dislocaciones de borde paralelas (fig.
2.26). La creacin, multiplicacin e interaccin entre las dislocaciones son muy tiles para explicar muchas propiedades
de los metales.
El lector debe consultar las referencias bibliogrficas al final de este captulo para obtener una descripcin ms
completa de los tipos y la teora de las dislocaciones.

Macrodefectos en piezas coladas.

En la seccin anterior se analizaron varios defectos, a escala atmica, que surgen de la solidificacin. Otros defectos
que pueden surgir de la solidificacin son suficientemente grandes para que se puedan advertir a simple vista, a saber:
los macrodefectos, entre los cuales los ms comunes son cavidades de contraccin o encogimiento y porosidad.
Los metales lquidos, con pocas excepciones, sufren una contraccin en volumen debido a la solidificacin. Este
decremento en volumen puede ser hasta del En un molde diseado apropiadamente, con provisiones para poder

proporcionar lquido a la porcin que se solidifica al ltimo, la contraccin en volumen no presentar un problema
serio; sin embargo, si todo el exterior de la pieza colada se solidifica primero, la disminucin en volumen del interior
de la pieza durante la solidificacin dar lugar a la formacin de una gran cavidad por contraccin o encogimiento en
la seccin media, como se muestra en la figura 2.27.
En la solidificacin de lingotes de acero, la cavidad por
contraccin, llamada pipa o tubo, suele estar concentrada en
la porcin central superior del lingote. Esta porcin se corta
y descarta antes del trabajado.
La solidificacin ideal sera aquella en la que el metal se
congele primero en el fondo del molde y contine hacia
arriba hasta llegar a la parte superior; sin embargo, el calor
se disipa ms rpidamente de la parte superior del molde.
Para minimizar la formacin de cavidades por contraccin,
deben evitarse cambios bruscos en espesores y las
combinaciones de secciones pesadas y ligeras. Si la pieza que
va a colarse tiene secciones fresadas, debe disearse con
vertederos o alimentadores en la parte superior para proporcionar metal lquido durante el proceso de solidificacin.
Las secciones pesadas deben fundirse en la parte ms alta del molde y se pueden utilizar enfriadores en la arena
adyacente a las secciones de enfriamiento lento.
La porosidad se presenta siempre que los gases queden atrapados en la
fundicin; por lo general, las porosidades son ms abundantes y ms
pequeas que las cavidades por contraccin y pueden distinguirse por su
forma redondeada (fig. 2.28).
Durante la colada puede quedar aire atrapado, debido a la repentina
precipitacin de metal dentro del molde. Como generalmente los gases
son ms solubles en metal lquido que en el slido, los gases disueltos
pueden librarse durante la solidificacin. Los gases tambin pueden
producirse por reaccin del metal lquido con sustancias voltiles, como
humedad que pudiera haber en el molde. La porosidad puede reducirse
considerablemente si se ventila en forma adecuada el molde y se evita
compactar exageradamente la arena.
Las fisuras por calor son grietas causadas por las intensas deformaciones
de contraccin que se crean en la pieza colada slida precisamente
despus
de
la
solidificacin. Una causa comn es el molde de arena que no se
abate, impidiendo contraerse a la pieza colada. Las fisuras por
calor tambin pueden resultar de las mismas condiciones no
uniformes de enfriamiento que dan lugar a las cavidades por
encogimiento. El diseo adecuado de la pieza que va a colarse
minimizar el peligro de las fisuras por calor. La figura 2.29
muestra una fisura por calor en una pieza colada de acero
inoxidable.

Dislocaciones Dislocacin de arista o de borde: Un semiplano extra de tomos se inserta en la estructrura

cristalina b a la lnea de la dislocacin Dislocacin helicoidal o de tornillo: Los planos atmicos trazan un
camino espiral o helicoidal alrededor de la lnea de dislocacin se forma al aplicar un esfuerzo cizallante b || a la
lnea de la dislocacin Dislocaciones mixtas: Combinacin de ambas. Vector de Burger, b: medida de la distorcin
de la red

Superficies externas Son de los ms evidentes Delimitan la estructura cristalina Los tomos superficiales no estn
enlazados con el mximo de vecinos Aumenta la energa superficial (J/m2)

2.4 Mecanismos de endurecimiento.

Mecanismos de endurecimiento
Endurecimiento por temple (aceros, cap. 5 punto 5.4)
Endurecimiento por reduccin del tamao de grano (aleaciones ferrosas y no ferrosas)

Endurecimiento por solucin slida (ferrosas y no ferrosas)

Los tomos de soluto segregan hacia las dislocaciones. Las dislocaciones se anclan. Aumenta el lmite de fluencia

Bibliografa

http://materiales.azc.uam.mx/gjl/Clases/SOLIDOSII/S12.pdf
http://www.uhu.es/javier.pajon/apuntes/FUERZAS%20TENSIONES%20Y%20DEFORMACIONES.pdf
http://www.uclm.es/area/ing_rural/calculoestructuras/temas/tema1.pdf
http://resistenciadematerialesiupsm.blogspot.mx/2009/09/comportamiento-elastico-y-plastico-de.html
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/estructura-cristalina.pdf
http://www.iim.unam.mx/mbizarro/6-Defectos%20cristalinos%202013-2.pdf
https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2008/1/ID32A/1/material_docente/bajar?id_material=157927