903 HM120 P09 GUD 071 (Despresurizacion)

PROCESOS
Rev.
FE DE ERRATA
Ttulo
N
Fecha
Revisin
GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

903-HM120-P09-GUD-071
ABR. 08
0
ERRATA:
Anexo 1 Hoja de Clculo para Determinar el rea Mojada y el Calor
Absorbido
La ecuacin para clculo de calor absorbido (en la hoja de clculo) tena un
error para las unidades USC. Ejemplo para un recipiente vertical:
El factor 1000 es usado para las unidades mtricas y convertir de W a kW; pero
dicho factor no es requerido para las unidades USC. La hoja de clculo
disponible actualmente en la intranet tiene la ecuacin corregida:
FE DE ERRATA_1.DOCX/21/10/2008/AA/pa
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INEDON
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903-HM120-P09-GUD-071
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FECHA
ABR. 08
OBJETO
Emisin Original
903-HM120-P09-GUD-071/17/04/2008/AA/
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ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
AA
RAP
ABA/GDP
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ndice
Pgina
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
10.8.
10.9.
10.10.
10.11.
10.12.
10.13.
11.
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
11.6.
12.
13.
14.
14.1.
14.2.
14.3.
INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ...................................................... 4
PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .................................................................... 5
INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA................................................ 5
ACRNIMOS Y SIGLAS ........................................................................................ 6
MEMORIA DE CLCULO ....................................................................................... 6
LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................... 6
DEFINICIONES GENERALES ............................................................................... 7
SISTEMAS DE DESPRESURIZACIN ................................................................ 11
Definicin y Usos .................................................................................................. 11
Despresurizacin de Emergencia ......................................................................... 12
Despresurizacin de Lquido ................................................................................ 12
Condiciones Requeridas para la Despresurizacin .............................................. 13
Condiciones Inciales ............................................................................................ 13
Condiciones Finales ............................................................................................. 14
Vlvula de Despresurizacin y Orificio de Restriccin .......................................... 14
Bloque de Despresurizacin ................................................................................. 15
Volumen del Bloque de Despresurizacin ............................................................ 16
Zonas de Despresurizacin .................................................................................. 16
Sistema de Recoleccin ....................................................................................... 17
Clculo del Calor Absorbido ................................................................................. 18
Efecto de las Variables sobre el Flujo de Despresurizacin ................................. 18
PROGRAMAS COMERCIALES DE SIMULACIN .............................................. 19
Datos del Caso de Ejemplo .................................................................................. 20
PRO/II ................................................................................................................ 21
Aspen HYSYS .................................................................................................... 33
Comparacin de los Programas Comerciales ...................................................... 49
Resumen de los Modelos ..................................................................................... 52
Consideraciones para los Programas ................................................................... 53
DESPRESURIZACIN SIN FUENTE DE CALOR EXTERNO ............................. 58
DIMENSIONAMIENTO DEL ORIFICIO DE RESTRICCIN Y DE LAS LNEAS .. 60
CONSIDERACIONES ESPECIALES ................................................................... 61
Despresurizacin Hasta la Presin Atmosfrica ................................................... 61
Riesgo de Formacin de Hidratos ........................................................................ 62
Recomendaciones para la Seleccin de los Materiales para Baja Temperatura .. 63
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14.3.1. Severidad de la Exposicin del Metal ................................................................... 64
14.3.2. Servicios con Lquido Fro .................................................................................... 64
14.3.3. Servicios con Gas Fro ......................................................................................... 64
14.3.4. Transferencia de Calor entre el Fluido y el Metal ................................................. 65
14.3.5. Servicios a Baja Presin ....................................................................................... 65
14.4. Despresurizacin de las Lneas de Transporte .................................................... 66
15.
REFERENCIAS .................................................................................................... 66
ANEXO 1 HOJA DE CLCULO PARA DETERMINAR EL REA MOJADA Y
EL CALOR ABSORBIDO ...................................................................................... 68
ANEXO 2 TRMINO DE CONTRIBUCIN DE TRABJO PV EN ASPEN
HYSYS ............................................................................................................... 69
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1.
INTRODUCCIN
La Disciplina de Procesos tiene la responsabilidad de establecer los
requerimientos de despresurizacin en las instalaciones evaluadas, para esto
es necesario conocer los requisitos bsicos en la industria y el uso de los
simuladores comerciales para los clculos de despresurizacin.
Este INEDON es considerado un complemento del INEDON Gua de Diseo
para los Sistemas de Alivio de Presin, No. 903-HM120-P09-GUD-041, el cual
no contiene informacin para los clculos de despresurizacin.
2.
OBJETIVOS
Los objetivos principales de este INEDON son:
3.
Establecer las definiciones bsicas sobre la despresurizacin.
Indicar los criterios usados en la industria petrolera y petroqumica.
Mostrar el uso de las unidades de despresurizacin (UdD) en los

simuladores comerciales con licencia para la Disciplina de Procesos.
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional que aplica al
Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local que aplica al pas donde se construye
la planta.
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4.
PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA
Procedimientos para la gestin de la calidad relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-P3000-A20-ADM-917
Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Aplicacin de Lecciones Aprendidas
Gestin de la Calidad (HM060)

903-P9010-G09-ADM-914
5.
Elaboracin y Actualizacin de Instrucciones de

Trabajo
INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA

Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-GUD-025
Gua para la Elaboracin de los Diagramas de

Tuberas e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-041
Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Presin
Gua sobre los Contaminantes en el Gas Natural
Gua
sobre
Flujo
Crtico
para
Fluidos
Compresibles
Gua para la Elaboracin de la Memoria de
Clculo
Gua para la Seleccin de los Materiales de
Construccin
Lineamientos para la Evaluacin de los Hidratos
de Gas
Dimensionamiento de Lneas de Trasporte con
Flujo Multifsico
Gua para los Clculos de Prdida de Presin
903-P3100-P09-GUD-048
903-P3100-P09-GUD-050
903-P3100-P09-GUD-052
903-P3100-P09-GUD-054
903-P3100-P09-GUD-063
903-P3100-P09-GUD-067
903-P3100-P09-GUD-069
Automatizacin y Control (HM160)

903-HM160-I01-GUD-100
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Gua para la Elaboracin de Matrices CausaEfecto

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Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionados de
manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.
6.
7.
ACRNIMOS Y SIGLAS
API
American Petroleum Institute
(API) STD
Standard
ASME
American Society of Mechanical Engineers
BDV
Blowdown
(Depressurization)
Despresurizacin
MPOP
Mxima Presin de Operacin Permisible
PSV
Pressure Safety Valve: Vlvula de Seguridad (Alivio) de Presin
RO
Restriction Orifice: Orificio de Restriccin
SDV
Shutdown Valve: Vlvula del Sistema de Parada
TMDM
Temperatura Mnima de Diseo del Metal
UdD
Unidad de Despresurizacin (en un simulador comercial)
USC
United States Customary (Units): Unidades de Medicin

Habituales en los EUA
Valve:
Vlvula
de
MEMORIA DE CLCULO
La memoria de clculo es realizada segn el INEDON Gua para la
Elaboracin de la Memoria de Clculo, N 903-P3100-P09-GUD-052.
8.
LECCIONES APRENDIDAS
El elaborador de una memoria de clculo sobre despresurizacin tiene la
obligacin de revisar las Lecciones Aprendidas, disponibles a travs de la
pgina de intranet de Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede
contener informacin adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin de
Lecciones Aprendidas, No. 903-P3000-A20-ADM-917, establece los pasos a
seguir para la identificacin, captura, registro en el sistema, etc. de las
Lecciones Aprendidas.
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El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin
de Lecciones Aprendidas, No. 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante una
revisin tcnica.
9.
DEFINICIONES GENERALES
Casquete, Cabezal (Head)
Tapa final de un recipiente cilndrico (Figura 1). La forma ms comn en la
industria es la elipsoidal con una relacin de 2:1, la cual es ms econmica,
debido a que la altura del casquete es un cuarto del dimetro. Los casquetes
esfricos son usados en recipientes con lquidos voltiles o gases licuados a
presin, dichos recipientes son llamados balas (bullets).
Casquete (cabezal)
Lnea de
tangente, TL
Lnea de costura
(soldadura)
Figura 1. Casquete de un recipiente cilndrico.
Chorro de Fuego (Jet Fire)
Chorro o escape de gas presurizado, el cual se ha incendiado.
Condiciones Actuales (Actual Conditions)
Presin y temperatura del fluido a las condiciones de operacin (@ P y T). El
trmino aplica a variables volumtricas como el flujo y la densidad. La
designacin A es de uso comn en la industria, ej. ACF (Aft3): pie cbico
actual, Am3: metro cbico actual.
Este INEDON usa el trmino de condicin actual por ser comn y para
evitar confusin; aunque la traduccin correcta del ingls actual
condition es condicin real.
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Condiciones Estndar y Normales (Standard & Normal Conditions)

Presin y temperatura base para la especificacin del volumen de gas y lquido,
los valores tpicos son:
Condicin
Estndar
Normal
Presin absoluta
1 atmsfera
estndar
Temperatura
[bar]
[psi]
1,01325
14,6959
[C]
[F]
15,56
60,00
0,00
32,00
Las designaciones S para estndar y N para normal son de uso comn en la

industria, ej. SCF (Sft3): pie cbico estndar, Nm3: metro cbico normal.
Las condiciones estndar o normales estn definidas en las Bases de
Diseo del Proyecto.
Derrame Incendiado (Pool Fire)
Lquido derramado en un rea especfica, el cual se ha incendiado.
Despresurizacin (Depressurization, Blowdown)
Disminucin de la presin en una instalacin o parte de esa instalacin, manual
o automtica.
El trmino blowdown es de uso comn en ingls y equivalente con el de
depressurization o depressuring.
Falla (Failure)
Terminacin de la habilidad de un dispositivo o equipo para realizar una funcin
requerida.
Lnea, Tubera, Caera, Cao o Ducto (Line, Pipe)
Conducto, generalmente circular, para el transporte de fluidos en estado
gaseoso, lquido o una mezcla de ambos.
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Matriz de Causa y Efecto (Cause and Effect Matrix)

Representacin tabular de las estrategias seguridad, proteccin y/o parada,
establecidas en torno a un equipo, unidad, rea o planta de proceso, las cuales
han sido diseadas para llevar el proceso a una condicin segura, bien sea de
operacin limitada, inactividad parcial o total, segn los requerimientos. Vea el
INEDON Gua para la Elaboracin de Matrices Causa-Efecto, No.
903-HM160-I01-GUD-100.
Mxima Presin de Operacin Permisible, MPOP (Maximum Allowable
Working Pressure, MAWP)
Es la mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente (en
su posicin normal de operacin) a la temperatura de diseo correspondiente a
esa presin. La presin corresponde al menor valor determinado para la
presin externa o interna segn las reglas de diseo del recipiente para cada
uno de sus elementos, para esto se usa el espesor nominal, excluyendo el
espesor adicional del metal para la corrosin permitida y otras cargas
diferentes a la presin.
La MPOP es la base para la presin de ajuste de los dispositivos de alivio de
presin que protegen al recipiente. La MPOP es generalmente mayor a la
presin de diseo; pero tiene que ser igual a la presin de diseo cuando las
reglas de diseo son usadas nicamente para calcular el espesor mnimo de
pared para cada elemento y si los clculos no son realizados para determinar el
valor de la MPOP.
Presin de Diseo
Es la presin usada, junto con la temperatura de diseo, como base para
determinar el espesor mnimo de pared del equipo o tubera. La presin de
diseo puede ser menor o igual a la Mxima Presin de Operacin Permisible,
y puede ser usada como MPOP si esta ltima no ha sido determinada.
Presin de Flujo Crtico (Critical Flow Pressure)
Aplica para gas y vapor, corresponde a la presin que se alcanza en la
garganta o vena contracta de una restriccin de flujo. Depende de la presin
absoluta aguas arriba de la restriccin y de la relacin de las capacidades
calorficas del fluido (k). Para los hidrocarburos gaseosos, oscila entre el 50 % y
58 % de la presin absoluta de entrada. Vea el INEDON Gua sobre Flujo
Crtico para Fluidos Compresibles, No. 903-P3100-P09-GUD-050.
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Presin de Operacin (Operating Pressure)

Es la presin a la cual el equipo est normalmente en servicio.
Prueba de Impacto (Impact Test)
La prueba de impacto Charpy es una prueba dinmica en la cual una muestra
del metal, provista de una muesca, es golpeada y quebrada por un nico golpe
de un pndulo en cada libre. La temperatura de prueba del metal es la
especificada por el comprador. El resultado de la prueba, exitoso o no, depende
de la especificacin de prueba para cada metal [4].
Unidades de Medicin de Presin
El Sistema Internacional (SI) de medicin establece que las unidades de
presin no llevan la letra a para valores absolutos ni g para valores
manomtricos. Actualmente, los estndares estadounidenses tambin
estn comenzando a usar el SI, especialmente cuando son estndares
idnticos para la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO,
por sus siglas en ingls). El SI indica que la palabra presin es
calificada apropiadamente, ej. presin absoluta de 10 kPa. Sin embargo,
este INEDON aun emplea las unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta
que el uso del SI est ms generalizado.
Unidad de Despresurizacin (Depressuring Unit / Utility)
Unidad operativa usada para clculos de despresurizacin. La unidad est
disponible en los simuladores comerciales.
Sistema de Alivio (Relevo) de Presin (Pressure Relieving System)
Arreglo de un dispositivo de alivio de presin, lneas y medios para transporte y
disposicin de los fluidos de alivio en fase gaseosa, lquida o ambas. Un
sistema de alivio de presin puede consistir en una sola vlvula de alivio o
disco de ruptura, con o sin la tubera de salida, en un recipiente o tubera. Un
sistema ms complejo puede contar con varios dispositivos de alivio
conectados a un sistema de recoleccin y los equipos finales de disposicin.
Sistema de Despresurizacin (Depressurization /Blowdown System)
Vea la Seccin 10 de este INEDON.
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Sistema de Parada (Shutdown System)

Sistema que controla las acciones de parada de los equipos o de los procesos
en respuesta a una condicin de peligro. El INEDON Gua para la Elaboracin
de Matrices Causa-Efecto, No. 903-HM160-I01-GUD-100, describe los
siguientes sistemas de parada:
1)
Parada de Emergencia (ESD, por las siglas en ingls de Emergency

Shutdown).
2)
Parada de Proceso (PSD, por las siglas en ingls de Process Shutdown).
3)
Parada de Unidad (USD, por las siglas en ingls de Unit Shutdown).
Temperatura Mnima de Diseo del Metal (Minimum Design Metal

Temperature, MDMT)
Mnima temperatura esperada en servicio para el metal [3], excepto cuando se
permiten temperaturas ms bajas segn la ASME Sec VIII Div 1. La TMDM
marcada en la placa de identificacin corresponde a una presin coincidente
con la MPOP. Basado en lo anterior, la MDMT es la temperatura lmite que el
material de un recipiente o lnea puede soportar a la presin de diseo sin
requerir una prueba de impacto.
Vlvula de Despresurizacin (Depressurization / Blowdown Valve)
Vlvula automtica, generalmente de cierre y apertura (on/off), actuada por un
comando desde el Sistema de Parada para permitir la despresurizacin de un
bloque.
Vlvula del Sistema de Parada (Shut-down Valve)
Vlvula automtica, generalmente de cierre y apertura (on/off), actuada por un
comando desde Sistema de Parada.
10.
SISTEMAS DE DESPRESURIZACIN
10.1.
Definicin y Usos
Los sistemas de despresurizacin controlada de un recipiente (o sistema de
lneas) reducen la presin interna y el esfuerzo en las paredes del recipiente
[1]. Los principales usos son:
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10.2.
Disminuir la posibilidad de ruptura de un recipiente cuando es sometido a

una fuente de calor externa (ej. incendio, chorro de fuego) o una reaccin
exotrmica sin control.
Evitar la adicin de combustible a un incendio, si existiese la ruptura del

recipiente.
Despresurizar una fuente de fuga, lo cual tambin reduce la duracin de

un incendio.
Permitir la evacuacin de un material combustible segn el requerimiento

del operador.
Despresurizacin de Emergencia
El concepto de despresurizacin de emergencia, usado en este INEDON,
considera los siguientes criterios:
10.3.
A)
Despresurizacin para proteger un equipo y/o lneas contra un incendio.
B)
Despresurizacin de un sistema de compresin cuando se origina una

parada por falla de los sellos.
C)
Despresurizacin de materiales inflamables en estado gaseoso o la

presencia de gas y lquido.
D)
Despresurizacin de gases licuados de petrleo (GLP), lquidos de gas

natural (LGN) o gas natural licuado (GNL), refrigerados o presurizados.
Vea el INEDON Gua sobre los Contaminantes en el Gas Natural, No.
903-P3100-P09-GUD-048, para informacin adicional sobre los gases
licuados.
E)
Despresurizacin de un fluido que puede reaccionar o generar un peligro

(ej. gases txicos) debido a la prdida de contenido en el recipiente y
originada por una sobrepresin.
Despresurizacin de Lquido
La despresurizacin de hidrocarburo lquido (crudo o condensado estabilizado)
no es, generalmente, requerida por los Clientes, bajo la premisa que el vapor
generado por un hidrocarburo lquido durante un incendio, puede ser evacuado
por una vlvula de alivio de presin. Adicionalmente, la despresurizacin
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reduce la masa del fluido en el recipiente, la cual absorbe parte del calor, esto
incrementa la posibilidad de una ruptura del material.
10.4.
Condiciones Requeridas para la Despresurizacin

Las principales condiciones requeridas para una despresurizacin de
emergencia son:
A)
El sistema puede ser bloqueado automtica o manualmente y puede ser

sometido al calor externo de un incendio. Esto considera recipientes y/o
lneas, cuyo 10 % de la superficie externa puede estar expuesto a un
derrame incendiado o un chorro de fuego.
B)
La presin de operacin del sistema es mayor de 17 barg ( 250 psig) [1].
Las condiciones requeridas estn limitadas a las dos anteriores porque son
usadas frecuentemente en la industria; pero existen Clientes que consideran el
producto PresinVolumen de gas para contenido de gas (o gas-lqudio) o una
masa especfica para contenido de gases licuados, con el objetivo de definir el
requerimiento de una despresurizacin de emergencia.
10.5.
Condiciones Inciales
Las condiciones inciales de presin y temperatura estn segregadas para
recipientes y/o lneas y para compresores segn el Cuadro 1.
Cuadro 1. Condiciones inciales.
Sistema
Presin inicial
Temperatura inicial
Recipientes y/o lneas
Presin de diseo o de
ajuste de la vlvula de
alivio de presin.
Temperatura mnima
de operacin.
Compresin
Presin de equilibrio.
Temperatura de
equilibrio.
Las condiciones para los recipientes dan como resultado la mayor masa inicial
posible en el sistema.
La presin de equilibrio de un sistema de compresin est descrita en el
INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin, No.
903-HM120-P09-GUD-041. El flujo de despresurizacin para sistemas de
compresin es determinado sin calor externo.
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10.6.
Condiciones Finales
Las condiciones finales para el clculo de despresurizacin son:
A)
Presin:
El API STD 521 [1] muestra las siguientes opciones para la

presin final:
a) 50 % de la presin de diseo en 15 min. Este criterio
est basado en la relacin de la temperatura de pared
del recipiente versus el esfuerzo y aplica generalmente
para acero al carbono con un espesor de 25,4 mm
(1 in) o ms. Recipientes con paredes menos gruesas
pueden requerir una despresurizacin ms rpida.
b) 6,9 barg (100 psig) en 15 min para reducir
consecuencias de una fuga en el sistema.
las
El criterio que genere el menor flujo de despresurizacin es

el recomendado [2], esto disminuye el requerimiento para el
diseo del sistema de despresurizacin.
B)
10.7.
Temperatura: resultado del clculo de despresurizacin.
Vlvula de Despresurizacin y Orificio de Restriccin

La Figura 2 muestra el arreglo de una despresurizacin automtica, la cual
incluye la BDV y un orificio de restriccin (RO). El arreglo es mostrado en el
INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin, No. 903-P3100-P09-GUD-025.
La BDV est siempre cerrada y es activada (abierta) por medio de una seal
desde el sistema de parada de emergencia. El RO es el dispositivo que regula
el flujo inicial de despresurizacin, dicho flujo es calculado por medio de la UdD
en un programa comercial de simulacin.
El uso de nicamente la BDV (sin el RO) es evitado. El RO es calculado
para garantizar el flujo de despresurizacin a las condiciones
determinadas. Sin embargo, es difcil conseguir una vlvula comercial
que cumpla con las caractersticas deseadas. Si la especificacin del
Cliente no muestra el requerimiento del RO, el Lder de Procesos realiza
la solicitud para la aprobacin del Cliente.
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FB FULL BORE
FO FAIL OPEN
TSO TIGHT SHUT-OFF
RO
BDV
Y x X
MIN 600 mm
LO
FB
X
FB
FO
TSO
BAJA TEMP.
(SI ES
REQUERIDO)
MIN
ALTA PRESIN BAJA PRESIN
CAMBIO DE ESP. DE ALTA A

BAJA PRESIN
O
DE ALTA PRESIN Y BAJA
TEMP. (SI ES REQUERIDO) A
BAJA PRESIN
CAMBIO DE ESP. A
BAJA TEMP. (SI ES
REQUERIDO)
Figura 2. Arreglo de una despresurizacin automtica.

10.8.
Bloque de Despresurizacin
El bloque de despresurizacin es una seccin de la instalacin que puede ser
sometida a una despresurizacin. La seccin puede estar constituida de
equipos y lneas o solo de lneas, y est delimitada por las vlvulas del sistema
de parada (Figura 3).
BDV
1001
SDV
1001
SDV
1002
SDV
1003
Figura 3. Ejemplo de un bloque de despresurizacin.

903-HM120-P09-GUD-071/17/04/2008/AA/
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
10.9.
Volumen del Bloque de Despresurizacin

El volumen del bloque de despresurizacin es obtenido de las siguientes
referencias:
A)
Recipientes, separadores, intercambiadores, etc.:
Planos mecnicos del fabricante o de la Disciplina de Ing. Mecnica
Hojas de datos emitidas por la Disciplina de Ing. Mecnica.
Hojas de datos emitidas por la Disciplina de Procesos.

El requerimiento de despresurizacin de columnas o torres es
revisado con detenimiento, debido al gran volumen que contienen
estos equipos y por ende el flujo de despresurizacin que puede
ser generado.
B)
Lneas:
Isomtricos.
Planos de planta.
La longitud de las lneas sigue los mismos criterios de margen de
seguridad mostrados en el INEDON Gua para los Clculos de
Prdida de Presin, No. 903-P3100-P09-GUD-069.
La disponibilidad y el detalle de las referencias dependen del tipo y avance del

Proyecto.
10.10. Zonas de Despresurizacin
Las zonas de despresurizacin son reas dentro de una instalacin donde los
equipos son agrupados por tipo y/o su nivel de riesgo (Figura 4). El uso de las
zonas despresurizacin permite separar diferentes reas de una instalacin,
para que las zonas entre s, no tengan impacto debido a una fuga de gas, una
explosin o un incendio. Las zonas pueden contener uno o ms bloques de
despresurizacin. Una instalacin puede tener una o ms zonas de
despresurizacin.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
BDV
1001
BDV
1002
SDV
1002
SDV
1001
Zona 1
SDV
1003
Zona 2
BDV
1003
BDV
1004
SDV
1004
SDV
1005
SDV
1006
Zona 3
Figura 4. Ejemplo de las zonas de despresurizacin.

10.11. Sistema de Recoleccin
El sistema para la recoleccin de los flujos de despresurizacin puede ser
independiente o estar conectado al sistema de alivio de presin. El diseo de
un sistema comn (alivio y despresurizacin) no considera que las vlvulas de
alivio (PSV) y las BDV abran al mismo tiempo; por requerimientos de
seguridad, las BDV abren primero que las PSV.
La activacin de las BDV puede ser generada por la deteccin de fuego, gas u
otra condicin de riesgo establecida en la Matriz de Causa y Efecto. Consulte a
la Disciplina de Automatizacin y Control y el INEDON Gua para la
Elaboracin de Matrices Causa-Efecto, No. 903-HM120-I01-GUD-100.
El diseo del sistema considera si las BDV son activadas:
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INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
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A)
Todas al mismo tiempo: flujo total de despresurizacin.
B)
Desfasadamente (ej. con temporizadores): es importante considerar el

tiempo de activacin entre las BDV y la permanencia del fluido en el
sistema de despresurizacin. Algunas especificaciones de Clientes no
permiten la despresurizacin con retraso de minutos.
C)
Individualmente o por zonas: flujo parcial de despresurizacin.
10.12. Clculo del Calor Absorbido

El clculo de calor absorbido considera:
A)
El API STD 521 [1] contiene las ecuaciones necesarias para calcular el
calor absorbido por un lquido en un recipiente expuesto a un fuego
abierto. Las ecuaciones estn incluidas en las UdD de los simuladores
comerciales evaluados en este INEDON, vea la Seccin 11.
B)
El lmite de altura de 7,6 m (25 ft) es considerado para la despresurizacin

de emergencia hasta el nivel normal de operacin.
C)
El uso de los elementos pasivos para proteccin de incendio es

considerado, s:
a) El material del aislante funciona efectivamente cuando, por fuego,
est expuesto a temperaturas entre 538 C (1000 F) y 1093 C
(2000 F) en un perodo de 20 minutos a 1 hora.
b) La instalacin final asegura que el material aislante no es removido
cuando se somete al agua contra incendio.
D)
El clculo del factor del entorno (F), en la ecuacin de calor absorbido, es

realizado con la ecuacin de la seccin 5.15.5.4 del API STD 521 [1]. El
uso de los valores en el cuadro de la seccin 5.15.2.2.1 est limitado a las
caractersticas indicadas en las notas de dicho cuadro.
10.13. Efecto de las Variables sobre el Flujo de Despresurizacin

El Cuadro 2 muestra cmo el flujo de despresurizacin es afectado por las
principales variables, con la premisa que las otras variables permanecen
iguales.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
Cuadro 2. Efecto de las variables sobre el flujo de despresurizacin.

Flujo de
Variable
despresurizacin
Tiempo, Presin final
Volumen total, Presin inicial,
Temperatura inicial
Leyenda: Aumento
11.
Disminucin
PROGRAMAS COMERCIALES DE SIMULACIN

Los programas comerciales de simulacin evaluados en este INEDON son:
PRO/II 8.0 de Invensys Systems, Inc.
Aspen HYSYS 2006 de Aspen Technology, Inc.
La recomendacin general es utilizar la UdD del simulador con el cual fueron

realizadas las simulaciones del proceso; esto permite mantener el mismo
sistema de clculo de propiedades.
La informacin contenida en esta seccin es considerada una breve gua; no
es el objetivo de este INEDON abarcar todos los conocimientos necesarios
para el uso de los programas de simulacin. El usuario es exhortado a la
revisin de los manuales de cada programa, consultar al personal con ms
experiencia y hacer uso del soporte tcnico del licenciatario del programa.
Este INEDON no tiene como objetivo demostrar que un programa de
simulacin es mejor que otro. La nica manera de determinar la
exactitud de los modelos matemticos empleados en los programas, es
por medio de la comparacin de datos medidos en campo versus los
resultados obtenidos de los programas.
La Figura 5 muestra los datos requeridos y obtenidos de la UdD.
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INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
Dimensiones
del recipiente
Presin y temperatura
iniciales
Composicin
del fluido
Presin final en el tiempo

requerido de despresurizacin
Unidad de despresurizacin
Temperaturas de
despresurizacin
Flujo inicial
Figura 5. Datos requeridos y obtenidos de la UdD.

El uso de PRO/II o Aspen HYSYS requiere de varias consideraciones
especiales, las cuales estn en la Seccin 11.6. Es necesario conocer el
uso de los programas para comprender las consideraciones.
Algunas limitaciones mostradas en esta revisin del INEDON, pueden
desaparecer en futuras versiones de los programas. Verifique si la
limitacin aun existe.
11.1.
Datos del Caso de Ejemplo

El uso de las UdD en PRO/II y Aspen HYSYS es explicado con un ejemplo
para un separador bifsico, el cual est ubicado en la entrada de una planta de
extraccin de lquidos de gas natural.
Dimensiones del recipiente:
Dimetro (D) = 1,5 m

Altura TL/TL (H) = 4 m
Tipo de casquetes (cabezales):
Elpticos 2:1
Orientacin:
Vertical
Nivel normal de operacin:
1,5 m (desde la lnea

tangencial inferior)
Presin de diseo:
80 barg
Mnima temperatura de operacin:
1 C
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
Sistema de clculo de propiedades:
Composicin de la corriente de entrada:

Componente
Nitrgeno
Dixido de carbono
Metano
Etano
Propano
i-Butano
11.2.
% molar
0,212
4,943
73,988
10,720
5,988
1,034
Peng-Robinson
Componente
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
n-Heptano
Sulfuro de hidrgeno
% molar
1,907
0,477
0,393
0,291
0,046
0,001
PRO/II
1)
La UdD en PRO/II es aadida a travs de la paleta con las unidades

operativas (Figura 6).
Figura 6. Paleta con la UdD: Depressure.
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903-HM120-P09-GUD-071
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2)
Ventana inicial (Figura 7):
El nombre la UdD puede ser editado por el usuario.
Las condiciones iniciales de la despresurizacin pueden ser el tiempo o la

presin. Si se usa el tiempo, el valor es cero y la presin inicial es la
misma de la corriente.
El usuario coloca el tiempo total de despresurizacin (0,25 h = 15 min)

para obtener la presin final.
Figura 7. Ventana inicial.

3)
Ventana Calculation Options (Figura 8):
Los valores por defecto pueden quedar iguales para el intervalo de tiempo
de la tolerancia del volumen. El mximo nmero de intervalos de tiempo
puede ser aumentado para ayudar a la convergencia.
Informacin de la Ayuda de PRO/II La eficiencia isentrpica es usada

en los clculos de despresurizacin. Usted puede seleccionar entre el
valor por defecto o aadir un valor. Para todos los modelos con suministro
de calor (excepto para la despresurizacin 1 ), el valor por defecto de la
Se considera que la Ayuda de PRO/II se refiere a una despresurizacin sin calor externo.
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903-HM120-P09-GUD-071
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eficiencia isentrpica de expansin es cero. El valor por defecto de la
eficiencia isentrpica de expansin para una despresurizacin es 1,0.
3
El valor calculado por defecto puede permanecer como est. Consulte la

Ayuda del programa para ms informacin.
Por defecto, la simulacin se detiene si la presin supera la presin de

alivio en un factor de 1,5 o si la presin del recipiente comienza a
incrementarse luego de haber cado.
3
4
Figura 8. Ventana Calculation Options.

4)
Ventana Valve Data (Figura 9):
El modelo recomendado para la vlvula (en nuestro caso, el orificio de

restriccin) es User Model.
La ecuacin del User Model incorpora un factor adimensional para

revisar la existencia de flujo crtico. La Ec. 1 muestra en detalle la
ecuacin obtenida del Manual de Referencia de PRO/II [10].
El primer estimado de la contrapresin puede ser 1 atm. Vea tambin la

Seccin 11.6 A).
El valor del coeficiente de la vlvula de control es un valor estimado por

el usuario, ms adelante se describe el uso de un Controller para evitar
una iteracin manual.
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1
2
3
4
Figura 9. Ventana Valve Data.

W = A C f Cv Y f P1 V
Ec. 1
Donde:
W
A
flujo a travs del orificio [lb/h]

constante con las unidades de (pesovolumen/ presintiempo2)1/2.
El Cuadro 3 contiene los valores.
Cuadro 3. Valores de la constante A en la Ec. 1 [10].
Cf
Cv
Yf
P1
1
Unidades
dimensin
Valor de A
USC
38,84
SI
1,6752
Mtricas
16,601
factor de flujo crtico [ - ]

coeficiente de la vlvula de control [ - ]
factor adimensional para revisar la existencia de flujo crtico [ - ]
presin aguas arriba del orificio [psia]
densidad del vapor a las condiciones aguas arriba del orificio [lb/ft3]
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903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
Y f = Y 0,148 Y 3
1,63
Y=
Pb
5)
P1 Pb
P1
Cf
Ec. 2
Ec. 3
contrapresin [psia]
Ventana Print Options (Figura 10):
El usuario puede seleccionar entre obtener los resultados en una unidad

de peso o molar (por defecto).
Se recomienda activar las opciones para las grficas de las variables en

funcin del tiempo.
6)
Ventana Vessel Data (Figura 11):
El usuario define el tipo de geometra del recipiente.
Si se usa la altura de lquido, es importante considerar que la misma es

medida desde el fondo del casquete. La altura b del casquete (Ec. 4) es
sumada a la altura de lquido dentro del lmite de 7,6 m (25 ft). Con esta
opcin, la UdD calcula directamente el rea mojada; pero el usuario puede
introducir el rea mojada en la ventana Heat Input (Figura 13).
b=
1
D
4 (para casquetes elpticos 2:1)
Ec. 4
Los datos del peso del recipiente y el calor especfico del metal son
usados para clculos detallados de transferencia de calor con el medio
ambiente.
El factor de correccin de volumen es usado para aumentar el volumen e

incluir las lneas, accesorios, etc., sin afectar el rea mojada.
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Figura 10. Ventana Print Options.
3
2
4
Figura 11. Ventana Vessel Data.

7)
Ventana Makeup (Figura 12):

La opcin de Use Makeup Stream es utilizada cuando una corriente
externa suministra masa en la UdD, lo cual no es requerido en los clculos
de despresurizacin descritos en este INEDON.
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
Figura 12. Ventana Makeup.

8)
1
Ventana Heat Input (Figura 13):

El modelo de flujo de calor es especificado como API RP 520 Method
with Scaling. Aunque, la designacin correcta del American Petroleum
Institute es: API STD 521.
El modelo API RP 520 Method with Scaling vara el volumen de lquido y
el calor absorbido en funcin del tiempo, lo cual es ms cercano a la
realidad, vea la Ec. 5 [10]. Si se usa el modelo API RP 520, el calor
absorbido se mantiene constante durante la despresurizacin.
La constante 21000 [1] est basada en un rea mojada (CWAREA) en pie

cuadrado (ft2) y un calor absorbido (Q) en BTU/h, aunque la ventana
muestre otras unidades para la ecuacin.
El usuario coloca el rea mojada para que la UdD calcule el calor

absorbido.
Q = 21000 (CWAREA) 0,82
VS
Vi
Ec. 5
Donde:
Q
CWAREA
VS
Vi
calor absorbido [BTU/h]

rea mojada [ft2]
volumen de despresurizacin [ft3] en el tiempo = t
volumen de despresurizacin a las condiciones iniciales [ft3]
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
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1
2
2
Figura 13. Ventana Heat Input.

9)
Uso del Controller (Figura 14 y Figura 15):
Figura 14. Paleta con el Controller.

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PROCESOS
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Rev.
Un Feedback Controller es especificado para obtener la presin final por

medio de la variacin del coeficiente de la vlvula de control. Esto evita
que el usuario itere manualmente.
1
En la seccin
despresurizacin.
Specification
se
coloca
la
presin
final
de
La tolerancia puede ser modificada para obtener un valor de presin final

calculado ms cercano al deseado; pero si la tolerancia es muy pequea,
puede haber problemas de convergencia.
La Variable es el coeficiente de la vlvula de control. Si se usa otra

ecuacin para calcular el flujo, se coloca la variable correspondiente.
El valor definido por el usuario para el coeficiente de la vlvula de
control no es actualizado por el programa en la Ventana Valve
Data. Despus de obtener el resultado (ej. Figura 16), el usuario
actualiza el valor requerido.
El mximo nmero de iteraciones puede ser aumentado para lograr el

clculo.
2
1
3
4
Figura 15. Ventana del Controller.
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
10) Resultados:
La Figura 16 es una Unit Property Table creada para mostrar los
resultados obtenidos de la UdD.
Los valores de Depressure RateCalc y de Depressure DutyCalc
corresponden al final de la despresurizacin.
Los valores del volumen total (VessVolumeCalc) y del volumen de lquido
(VessHoldupCalc) son muy similares a los obtenidos a mano. La variable
Depressure ValveCVCalc tiene el valor calculado para lograr la presin
final especificada.
Los resultados en funcin del tiempo son exportados a MS Excel (Figura
17) a travs del comando Generate Excel Output en la barra de men.
Sin embargo, las grficas en funcin del tiempo aparecen nicamente en
el reporte de texto (Figura 18).
Es recomendable usar un grfico editado en una hoja de clculo (Figura
19) para la memoria de clculo y que los valores de flujo estn en un eje
diferente que los valores de presin y temperatura.
Figura 16. Resultados de la Unit Property Table.
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
Solution History
SIMULATION SCIENCES INC.
R
PAGE H-1
PROJECT
PRO/II VERSION 8.0 ELEC V6.6
PROBLEM
CALCULATION
HISTORY
01/31/08
===============================================
*** PROBLEM SOLUTION BEGINS
FEED FLASH COMPLETE
*** DEPRESSURING SUMMARY
TIME
PRES
TEMP
---- VENT RATE ----HR
BAR(GA)
C
KG/HR
M3/HR
-------- --------- -------- --------- --------0.000
80.000
-1.0 15168.061 123.138
** MESSAGE ** UNIT 1, 'DP1' - Depressuring begins immediately. Relief
pressure calculations are not needed because the specified
relief pressure is equal to or less than the feed pressure.
6.3E-03
76.307
-1.6 14722.636 123.972
1.3E-02
72.570
-2.3 13843.667 125.656
1.9E-02
68.708
-3.0 12979.494 127.274
2.5E-02
64.748
-3.7 12121.895 128.840
3.2E-02
60.733
-4.5 11276.896 130.342
3.9E-02
56.687
-5.3 10449.845 131.764
4.6E-02
52.637
-6.1 9644.096 133.096
5.4E-02
48.611
-6.9 8862.882 134.325
6.2E-02
44.633
-7.7 8108.898 135.436
7.0E-02
40.729
-8.5 7384.691 136.414
7.9E-02
36.916
-9.2 6691.881 137.244
8.9E-02
33.221
-9.9 6032.123 137.905
9.9E-02
29.664
-10.5 5407.407 138.377
0.109
26.266
-11.0 4819.114 138.634
0.121
23.049
-11.4 4268.718 138.647
0.134
20.034
-11.7 3757.702 138.384
0.148
17.241
-11.9 3287.542 137.809
0.163
14.690
-11.8 2859.659 136.887
0.180
12.398
-11.6 2475.327 135.587
0.199
10.381
-11.1 2135.717 133.890
0.221
8.644
-10.3 1841.251 131.798
0.245
7.186
-9.2 1591.385 129.349
0.250
6.900
-8.9 1455.236 127.635
UNIT 1
SOLVED - 'DP1
'
CONTROLLER AT ITERATION 1
SPECIFICATION MET ... VARIABLE NOT CHANGED
SPECIFICATION VALUE = 6.90000E+00, CALC = 6.89988E+00
UNIT 2
SOLVED - 'CN1
'
*** PROBLEM SOLUTION REACHED
*** THIS RUN USED 35.20 PRO/II SIMULATION UNITS
*** RUN STATISTICS
STARTED 06:21:45 01/31/08
NO ERRORS
FINISHED 06:21:46 01/31/08
NO WARNINGS
RUN TIMES
1 MESSAGE
INTERACTIVE
0 MIN, 0.00 SEC
CALCULATIONS 0 MIN, 0.18 SEC
TOTAL
0 MIN, 0.18 SEC
Figura 17. Reporte en MS Excel generado por PRO/II.

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INEDON
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Rev.
Figura 18. Reporte en formato de texto con las curvas de presin y temperatura
en funcin del tiempo.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-071
Rev.
16000
80
15000
70
14000
Flujo a travs del orificio
60
12000
Presin aguas arriba del RO
11000
50
10000
40
9000
8000
30
7000
20
6000
5000
10
Temperatura del vapor
aguas arriba del RO
4000
3000
2000
Presin [barg] / Temperatura [ C]
Flujo a travs del orificio [kg/h]
13000
10
1000
20
0
0
200
400
Tiempo [s]
600
800
Figura 19. Datos histricos editados en una hoja de clculo.

11.3.
Aspen HYSYS
1)
La UdD en Aspen HYSYS es aadida abriendo primero la ventana de

Utilities a travs del men Tools (Figura 20). La Depressuring
Dynamics es la UdD. La licencia convencional para simulaciones en
estado estacionario permite el uso del mdulo dinmico de la UdD.
2)
Pestaa Design/Connections (Figura 21):
El nombre de la UdD puede ser editado por el usuario.
La UdD permite aadir una o ms corrientes para usar su composicin. La

corriente tiene como presin y temperatura, la presin y temperatura
iniciales de despresurizacin.
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Indique la orientacin del recipiente. En el caso de un sistema de lneas,

se puede colocar Horizontal. La orientacin solo afecta el clculo del
rea mojada en funcin del volumen de lquido.
Las dimensiones del recipiente se pueden aadir por separado. Si coloca

la altura y el dimetro, el programa calcula el volumen cilndrico sin los
casquetes (Flat End Vessel Volume). Es importante que coloque el
volumen total de lquido.
El programa calcula el rea de transferencia de calor para la seccin

cilndrica y las reas circulares para las tapas del cilindro (Top Head Area
y Bottom Head Area). El usuario puede colocar el rea real de los
casquetes para clculos detallados de transferencia de calor; pero esas
reas no son usadas por la UdD para determinar el rea mojada.
Los factores de correccin, del metal en contacto con las fases, son
usados en clculos detallados de transferencia de calor.
Figura 20. Men Tools/Utilities y ventana Utilities.
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1
2
3
4
Figura 21. Pestaa Design/Connections.

3)
Pestaa Design/Config(uration) Strip Charts (Figura 22):
El programa crea por defecto un grfico con todas las variables activadas.
El intervalo de tiempo, para el reporte de las variables, es el mismo al

usado para el clculo.
El usuario tiene la opcin de crear un grfico, en el cual puede seleccionar

una cantidad reducida de variables y especificar el intervalo de tiempo.
Esta opcin es usada para minimizar la cantidad de informacin que es
luego enviada a una hoja de clculo.
Las variables ms importantes son:
Vapour @TPL1 2 Temperature: Temperatura del vapor aguas arriba

del RO.
Vapour @TPL1 Pressure: Presin del vapor aguas arriba del RO.
TPL (template) es la designacin por defecto para las sub-flowsheets.
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Vapour @TPL1 Actual Gas Flow: Flujo volumtrico actual de gas

aguas arriba del RO. Esta variable es aadida por el usuario a travs
del botn Add Variable (Figura 23).
Vapour @TPL1 Actual Liquid Flow: Flujo volumtrico actual de

lquido aguas arriba del RO. Esta variable es aadida por el usuario a
travs del botn Add Variable (Figura 23).
VapourOut @TPL1 Temperature: Temperatura del vapor aguas

abajo del RO.
VapourOut @TPL1 Mass Flow: Flujo de despresurizacin.
VapourOut @TPL1 Actual Gas Flow: Flujo volumtrico actual de gas

aguas abajo del RO. Esta variable es aadida por el usuario a travs
del botn Add Variable (Figura 23).
VapourOut @TPL1 Actual Liquid Flow: Flujo volumtrico actual de

lquido aguas abajo del RO. Esta variable es aadida por el usuario a
travs del botn Add Variable (Figura 23).
Vessel @TPL1 Tank Wetted Area: rea mojada del recipiente. Esta
variable es aadida por el usuario a travs del botn Add Variable
(Figura 23).
Duty @TPL1 B12: Calor absorbido calculado con el rea mojada. El

clculo se realiza en la celda B12 de la Spreadsheet dentro la SubFlowsheet de la UdD (Figura 24).
Anlisis ms detallados requieren variables adicionales.
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Figura 22. Pestaa Design/Config. Strip Charts.
Figura 23. Ventana para la seleccin de las variables adicionales en un grfico

aadido por el usuario.
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Figura 24. Sub-Flowsheet de la UdD. La Spreadsheet Duty contiene el

clculo de calor absorbido.
4)
Pestaa Design/Heat Flux (Figura 25):
El Operating Mode es seleccionado como Fire API521
La UdD contiene por defecto el valor de 21000 para la constante C1, el

valor es usado en la ecuacin de calor absorbido en unidades inglesas;
0,82 para la constante C2.
La celda Initial Wetted Area est deshabilitada desde la versin 2004

para permitir la compatibilidad con versiones anteriores [11]. El rea
mojada es calculada con el rea ocupada por el lquido, la cual es a su
vez es calculada en el Vessel de la Sub-Flowsheet [5] de la UdD
(Figura 24).
Aspen HYSYS no considera los casquetes en el clculo del rea
mojada. El ANEXO 1 contiene el enlace a una hoja de clculo para
determinar el rea mojada, el calor absorbido y la correccin
necesaria (constante C3) para recipientes verticales y horizontales.
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El valor calculado del rea mojada puede ser verificado con la variable
Vessel @TPL1 Tank Wetted Area (Figura 26). Los valores del
dimetro y de la altura no son modificados para aumentar el rea mojada,
porque modifican el volumen de gas.
La correccin del calor absorbido es realizada con la constante C3 (Figura
27). La Figura 28 muestra el calor absorbido corregido (en kW) con un
valor de C3 = 1,155. Vea el ANEXO 1.
4
Los clculos (generalmente) no consideran la prdida ni ganancia de calor

con el medio ambiente.
Antes de realizar la verificacin del rea mojada y del calor absorbido, se
completan los siguientes pasos para obtener los valores iniciales.
1
2
3
4
Figura 25. Pestaa Design/Heat Flux.
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Figura 26. Datos histricos de la Strip Chart, donde se observa los valores
iniciales del rea mojada y del calor absorbido, con la constante C3 = 1.
Figura 27. C3 = 1,155 para correccin del calor absorbido.
Figura 28. Datos histricos de la Strip Chart, donde se observan el valor

corregido para el calor absorbido con la constante C3 = 1,155.
5)
1
Pestaa Design/Valve Parameters (Figura 29):

El valor de 1 atm origina la menor temperatura posible aguas abajo del
RO, esto origina un clculo conservador.
El valor especificado de contrapresin no puede ser mayor que la presin
final necesaria del fluido, cuando la opcin de clculo es que el programa
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determine el rea requerida para el orificio con una presin final definida
(Figura 32). Si se selecciona la opcin que el programa calcule la presin
final con un rea definida, la presin resultante es igual a la contrapresin
(si el tiempo es lo suficientemente largo).
2
La ecuacin General es la recomendada para una despresurizacin con

un orificio de restriccin. Por medio del botn Valve Equation Help se
abre una ventana con informacin de la ecuacin (Figura 30), la cual es
mostrada en la Ec. 6, incluyendo la constante dimensional. La segunda
parte de la Ec. 6 proviene del Perrys [9] y es usada en la especificacin
de algunos Clientes.
El coeficiente de descarga es una funcin de la geometra del orificio y el

No. de Reynolds (principalmente). Para un diseo nuevo, se recomienda
un rango de 0,75 a 0,84 para flujo crtico [9]. En la evaluacin de un
orificio existente, el valor del coeficiente de descarga es suministrado en la
hoja de datos del fabricante.
Para el rea interna de la vlvula (en nuestro caso un orificio de
restriccin), se coloca un estimado.
La UdD no considera salida de lquido simultneamente con la

despresurizacin del gas, por tal motivo se indica No Flow en la
ecuacin del lquido.
k +1
k +1
P 2 k 1
2 2(k 1)
P1 1 k g C = C D A g C k 1
W = CD A
k + 1
v1 k + 1
Ec. 6
Donde:
W
CD
A
k
P1
1
gC
v1
flujo a travs del orificio [kg/s]

coeficiente de descarga [ - ]
rea del orificio [m2]
relacin de los calores especficos (= CP/CV) [ - ]
presin aguas arriba del orificio [Pa]
densidad del fluido a las condiciones aguas arriba del orificio [kg/m3]
constante dimensional: 1,0 (kgm)/(Ns2)
volumen especfico [m3/kg]
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1
2
3
2
4
Figura 29. Pestaa Design/Valve Parameters.
Figura 30. Ventana Depressuring Valve Equation Help.

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6)
Pestaa Design/Options (Figura 31):

El valor del trmino de contribucin de trabajo PV es dejado en 0 % (valor
por defecto). El rango de valor indicado en la pestaa es usado para
ajustar los resultados de la UdD con valores medidos. Vea el ANEXO 2
para ms informacin.
Figura 31. Pestaa Design/Options.

7)
Pestaa Design/Operating Conditions (Figura 32):
La presin de operacin de esta pestaa corresponde a la presin inicial

de la despresurizacin, el valor ya est incluido en la corriente que
alimenta la UdD.
El tamao de los intervalos de tiempo es lo ms pequeo posible. Si

existe un problema de convergencia, es recomendable aumentar el
tamao (ej. 5 s) y luego disminuir gradualmente hasta el mnimo valor que
permite la convergencia.
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El tiempo de despresurizacin est reportado en horas:minutos:segundos.

Verifique la unidad si el cambia el valor por defecto de 15 min.
La opcin de calcular el rea del orificio permite que el usuario coloque un

valor inicial estimado del rea, el valor deseado de presin final, para que
el programa itere con el rea hasta lograr la presin final deseada. Si el
valor inicial del rea es muy diferente al requerido, puede presentarse un
problema de convergencia; en este caso, use valores menores o mayores
para ayudar al programa.
La opcin de calcular la presin final usa un valor fijo de rea. Esta opcin
es usada para la evaluacin de orificios de restriccin existentes.
Cuando el programa completa el clculo, el rea inicial estimada pasa a

ser el rea interna requerida en el orificio de restriccin. Este valor es solo
un preliminar, el valor real es calculado por el fabricante del orificio o la
Disciplina de Automatizacin y Control.
El mximo tamao del intervalo del rea (en %) es usado para la iteracin.
El valor por defecto de 5 % es aceptable. Mientras menor es el valor, ms
tiempo tarda la UdD en obtener la presin final deseada.
La tolerancia de presin es la diferencia permitida entre la presin final

colocada por el usuario y la calculada. Mientras mayor es el valor, mayor
es la diferencia; pero con valores ms bajos, la UdD requiere ms tiempo
en lograr el resultado. El valor de 1102 es recomendado.
Aumente el nmero de iteraciones para permitir que el programa tenga

ms tiempo de clculo.
10
La presin final es definida por el usuario.
11
Al oprimir el botn Run, comienza el clculo.
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1
2
3
5
6
7
9
8
10
11
Figura 32. Pestaa Design/Operating Conditions.

8)
Pestaa Worksheet:
Esa pestaa no es descrita en este INEDON.
9)
Pestaa Performance/Summary (Figura 33):
Las temperaturas del vapor en el recipiente corresponden a los valores

aguas arriba del RO. Dependiendo de las condiciones de la
despresurizacin, la mnima temperatura puede estar entre el comienzo y
el final.
Las temperaturas en la salida de la vlvula corresponden a los valores

aguas abajo del RO.
La UdD reporta la masa inicial y final del vapor y del lquido. Si las
condiciones de la despresurizacin originan que la masa llegue a cero, es
probable que exista un problema de convergencia.
El flujo pico corresponde al flujo inicial de despresurizacin; es decir,

cuando se abre la BDV. La UdD reporta el valor en la Strip Chart para el
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primer intervalo de tiempo segn lo especificado por el usuario, no para el
instante cero.
3
4
Figura 33. Pestaa Performance/Summary.

10) Pestaa Performance/ Strip Charts (Figura 34):
1
La creacin de una grfica permite definir los intervalos de tiempo para el

reporte de los valores. En este ejemplo, son reportados cada 5 s. Si usa la
grfica por defecto, el intervalo de tiempo es el mismo usado en el clculo;
si el valor es de 0,5 s, se obtienen muchos valores, esto dificulta la edicin
en una hoja de clculo.
La UdD puede mostrar los resultados grficos en funcin del tiempo

(Figura 35); pero la ventana no es recomendada para uso en una memoria
de clculo debido a la dificultad para ver los valores.
Las columnas de los datos histricos (Figura 36) pueden ser

seleccionadas desde el encabezado y copiadas a una hoja de clculo
para su edicin e incorporacin en una memoria de clculo (Figura 37). Es
recomendable que los valores de flujo estn en un eje diferente que los
valores de presin y temperatura.
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Figura 34. Pestaa Performance/Strip Charts.
Figura 35. Strip Chart con los resultados en funcin del tiempo.
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Figura 36. Datos histricos (seccin).

13000
160
12000
140
120
Flujo a travs del RO
100
10000
80
9000
8000
60
40
7000
20
6000
5000
20
4000
aguas arriba del RO
3000
2000
40
60
80

aguas abajo del RO
1000
11000
100
120
0
200
400
Tiempo [s]
600
800
Figura 37. Datos histricos editados en una hoja de clculo.

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11) Resultados:
Un resumen impreso de los resultados se obtiene con la DataSheet de la
UdD (Figura 38 y Figura 39).
Figura 38. Print DataSheet seleccionado con Performance/Results.
Figura 39. Seccin Performance/Results del reporte de la UdD.

11.4.
Comparacin de los Programas Comerciales

El Cuadro 4 muestra una comparacin de resultados para las variables ms
significativas. El flujo inicial de PRO/II es 20 % mayor que en Aspen HYSYS.
La diferencia puede ser mayor o menor para un sistema con diferente fluido,
geometra, condiciones iniciales, etc.
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La diferencia en los resultados puede ser debida a:

A)
Los mtodos termodinmicos. Aunque ambos programas fueron

especificados con Peng-Robinson, estos contienen correcciones
realizadas por los licenciatarios.
B)
El clculo del volumen total, de lquido, etc.
C)
Las ecuaciones usadas en el clculo del flujo de despresurizacin.
La recomendacin general sigue siendo: el uso de la unidad de

despresurizacin en el programa donde est desarrollada la simulacin del
proceso.
Cuadro 4. Comparacin de los resultados.
Variable
PRO/II
Aspen HYSYS
[kg/h]
15168
12584
Temperatura inicial del vapor
[C]
1,0
1,00
Temperatura final del vapor
[C]
8,9
11,44
Mnima temperatura del

vapor
[C]
11,9
12,03
Temperatura inicial del vapor
[C]
(*)
72,52
Temperatura final del vapor
[C]
(*)
19,39
Mnima temperatura del

vapor
[C]
(*)
72,52
Flujo inicial de
despresurizacin
Aguas arriba del RO
Aguas abajo del RO
Nota:
(*) PRO/II no reporta las condiciones aguas abajo.
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16000
15000
14000
13000
12000
PRO/II
11000
10000
9000
AspenHYSYS
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
800
900
Tiempo [s]
Figura 40. Comparacin del flujo de despresurizacin.

85
80
75
Presin aguas arriba del orificio [barg]
70
65
60
55
50
45
40
AspenHYSYS
35
30
25
PRO/II
20
15
10
5
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo [s]
Figura 41. Comparacin de la presin aguas arriba del RO.

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Temperatura aguas arriba del orificio [ C]
1
2
3
4
5
6
7
8
AspenHYSYS
9
10
11
PRO/II
12
13
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Tiempo [s]
Figura 42. Comparacin de la temperatura aguas arriba del RO.

11.5.
Resumen de los Modelos

El Cuadro 5 muestra un resumen de los modelos de clculo recomendados
para las UdD de PRO/II y Aspen HYSYS sin consideracin de la
transferencia de calor con el medio ambiente.
Cuadro 5. Modelos de clculo.
Programa
Con calor
externo
Sin calor
externo
Ecuacin para el
flujo de
despresurizacin
PRO/II
API RP 520
Method with
Scaling
Isothermal
User Model
Aspen HYSYS
Fire API521
Adiabatic
General
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11.6.
Consideraciones para los Programas

Los siguientes aspectos son considerados por el usuario para la utilizacin de
los programas. En las Secciones 11.2 y 11.3 se explica en detalle el uso de las
UdD.
A)
Contrapresin:
La UdD no permite una variacin de la contrapresin en funcin del
tiempo.
El primer estimado de la contrapresin puede ser 1 atm. Luego de obtener
el flujo inicial de despresurizacin, se puede ajustar la contrapresin
segn los resultados de un clculo de prdida de presin, esto es
importante si el flujo es subcrtico.
El valor de 1 atm origina la menor temperatura posible aguas abajo del
RO, algunos Clientes solicitan esto en sus especificaciones, lo que
significa un clculo conservador.
El valor especificado de contrapresin no puede ser mayor que la presin
final aguas arriba del RO.
B)
Volumen de lquido vs. rea mojada:

Ambos programas tienen la siguiente deficiencia: si se define un
volumen de lquido, el rea mojada es calculada con el
correspondiente nivel de lquido, el cual puede estar por debajo del
lmite de 7,6 m (25 ft) para un fuego externo [1]. En cuanto a
PRO/II, el usuario puede colocar el valor del rea mojada, pero el
programa calcula el volumen de lquido.
La Figura 43 muestra la diferencia cuando el lmite de 7,6 m (25 ft) est
encima o debajo del nivel de lquido:
a)
El nivel de lquido corresponde al nivel debajo de 7,6 m (25 ft). Todo

el volumen y por ende la masa de lquido es considerada en el
clculo de despresurizacin.
b)
El nivel de lquido est encima de 7,6 m (25 ft). Si se usa el valor de

N25 para calcular el volumen de lquido, una fraccin de este no
estara en el clculo de despresurizacin. La masa de lquido afecta
tanto el flujo de despresurizacin como la temperatura del fluido.
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En este caso es necesario realizar correcciones para el clculo del

calor absorbido; pero manteniendo el volumen total de lquido. El
Cuadro 6 muestras las correcciones recomendadas en el rea
mojada.
Las dimensiones del recipiente (dimetro, altura o longitud) no son
modificadas para reproducir el rea mojada, porque cambia el
volumen de gas en la UdD.
N25
7,6 m
(25 ft)
N25
7,6 m
(25 ft)
a)
b)
Figura 43. Niveles de lquido para el clculo del rea mojada vs. volumen
total de lquido.
Cuadro 6. Correccin recomendada del rea mojada.
Programa
Ventana en la
UdD
Variable
Figura en este
INEDON
PRO/II
Heat Input
Area Scaling
Factor
Figura 13
Design/Heat Flux
Heat Flux
Parameters:
C3
Figura 25
Aspen HYSYS
C)
Constante en la ecuacin para clculo del calor absorbido:

Ambos programas tienen por defecto el valor de 21000 (unidades USC)
para la constante en la ecuacin de calor absorbido. El API STD 521 [1]
indica que ese valor es usado cuando existe un sistema apropiado de
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drenaje en las instalaciones. La constante es 34500 (unidades USC)
cuando no existe drenaje apropiado ni equipo de combate de incendio. En
este caso, el usuario selecciona un modelo de clculo que permite colocar
el valor de la constante o corregir el clculo del calor absorbido.
D)
Problemas de convergencia:
El uso de la UdD de PRO/II (Figura 44) y Aspen HYSYS (Figura 45)
puede tener problemas de convergencia.
Figura 44. El color rojo indica que no se alcanz una solucin en la unidades de
PRO/II.
Figura 45. Ventana de mensaje indicando un problema de convergencia en

Aspen HYSYS.
A continuacin, algunas recomendaciones:
Ante todo, verifique que los valores suministrados son correctos.
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Un coeficiente de la vlvula de control (en PRO/II) o rea estimada

inicial (en Aspen HYSYS) muy alejada del valor requerido dificulta la
convergencia. Recomendacin: aumente o disminuya el valor
estimado.
El agua, como componente de la corriente, puede dificultar el clculo.

Recomendacin:
1)
Copie la corriente y elimine el agua de la composicin total.
2)
Use la corriente sin agua como alimentacin a la UdD y realice el

clculo para obtener un estimado del coeficiente de la vlvula
de control (en PRO/II) o del rea del orificio (en Aspen
HYSYS).
3)
Copie la composicin original (con agua) a la corriente de

alimentacin de la UdD. No cambie la corriente de alimentacin
en la UdD.
4)
Con el valor estimado de rea sin agua, ejecute de nuevo la

UdD.
El ejemplo anterior con el agua, tambin puede ser requerido para

otros componentes, por ejemplo CO2 y H2S en altas cantidades.
Valores iniciales muy altos de presin (ej. > 100 barg) y/o muy bajos
de temperatura (ej. < 0 C) pueden dificultar la convergencia,
especialmente cuando la temperatura del fluido desciende
bruscamente. Si las condiciones iniciales son las correctas, estas no
se pueden evitar.
Si la masa del fluido (el gas o el lquido) llega a cero, puede haber un
problema de convergencia.
Aspen HYSYS: coloque un intervalo de tiempo de 5 s para obtener

el rea del orificio, luego disminuya gradualmente el valor hasta el
mnimo posible para lograr la convergencia.
Use el modo de clculo de presin e itere manualmente con el
coeficiente de la vlvula de control (en PRO/II) o el rea (en Aspen
HYSYS) para obtener la presin final deseada.
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E)
El modelo vs la realidad:
Las ecuaciones mostradas en el API STD 521 [1] son una simplificacin
de la realidad, aunque aceptadas en la industria. Sin embargo, el modelo
de una despresurizacin con calor externo es mucho ms complejo, esto
puede ser observado en las otras opciones disponibles en los programas
comerciales de simulacin.
Un modelo completo de despresurizacin con calor externo tendra que
considerar los siguientes aspectos (todos al mismo tiempo) [12]:
Mtodos
rigurosos
multicomponentes.
Modelos del fuego con emisividad, absorptividad, temperatura del

fuego, conveccin, flujo inicial, duracin y tamao.
Datos del recipiente y las secciones de lneas con propiedades del

material, resistencia a la traccin, capacidad calorfica, conductividad
y todas las propiedades dependientes de la temperatura.
Coeficientes de transferencia de calor para la ebullicin, radiacin,

conveccin y conduccin.
Transferencia de masa entre las fases del fluido para la ebullicin y la

condensacin.
Mecnica del fluido considerando los clculos de patrones de flujo

para los clculos de transferencia de calor y prdida de presin.
Modelos del recipiente y de las secciones de lneas con la geometra

detallada: volumen, reas externas e internas de transferencia de
calor, peso, espesor de pared, volmenes de lquido y gas.
Aislamiento trmico con espesor y propiedades de transferencia de

calor.
para
la
termodinmica
de
fluidos
De los datos requeridos anteriormente, los relacionados con el fuego son

los ms difciles de obtener para un fuego especifico.
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12.
DESPRESURIZACIN SIN FUENTE DE CALOR EXTERNO

La principal diferencia, entre una despresurizacin con y sin fuente de calor
externo, es el modelo de clculo empleado.
Los resultados de flujo de despresurizacin y las temperaturas aguas arriba y
aguas abajo del orificio de restriccin son diferentes debido a la falta de
suministro de calor.
El flujo inicial con calor externo es mayor en la Figura 46 debido al aumento de
temperatura del fluido. La Figura 47 muestra que la disminucin de la
temperatura aguas arriba del RO tiene una pendiente constante para la
despresurizacin adiabtica; mientras que en el caso con calor externo, la
temperatura disminuye y aumenta, esto ltimo debido a que hay menos masa
en el sistema; pero sigue fluyendo el calor hacia ste. La temperatura aguas
abajo del RO aumenta en ambos casos debido a que disminuye la presin
aguas arriba, lo cual reduce el efecto de enfriamiento en la expansin
isentlpica, aun cuando la temperatura aguas arriba disminuya.
14000
13000
12000
11000
10000
Con calor externo
9000
8000
7000
6000
5000
4000
Sin calor externo
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
500
Tiempo [s]
600
700
800
900
Figura 46. Comparacin del flujo de despresurizacin con y sin fuente de calor
externa.
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Temperatura del vapor aguas arriba del RO [ C]
0
5
Con calor externo
10
15
20
Sin calor externo
25
30
35
40
45
50
0
100
200
300
400
500
Tiempo [s]
600
700
800
900
Figura 47. Temperatura aguas arriba del orificio con y sin fuente de calor externa.
Temperatura del vapor aguas arriba del RO [ C]
10
20
Con calor externo
30
40
Sin calor externo
50
60
70
80
0
100
200
300
400
500
Tiempo [s]
600
700
800
900
Figura 48. Temperatura aguas abajo del orificio con y sin fuente de calor externa.
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13.
DIMENSIONAMIENTO DEL ORIFICIO DE RESTRICCIN Y DE LAS LNEAS

Los datos del RO corresponden a las condiciones iniciales de despresurizacin
aguas arriba: flujo, presin, temperatura y las consecuentes propiedades
termodinmicas y de transporte.
El dimensionamiento de las lneas requiere evaluar cmo evoluciona el flujo
volumtrico actual aguas arriba y aguas abajo del RO.
La Figura 49 muestra las curvas de los flujos msico total y volumtrico actual
aguas arriba del RO. En la figura se observa que el flujo volumtrico actual
aumenta en funcin del tiempo; para evitar un sub-dimensionamiento de la
lnea aguas arriba del RO, dicha lnea es dimensionada con ese valor mximo y
las correspondientes propiedades termodinmicas y de transporte.
13000
118
Flujo msico total
12000
11000
116
Flujo msico [kg/h]
10000
Flujo volumtrico actual de gas
9000
114
8000
112
7000
110
6000
5000
108
4000
106
3000
2000
104
1000
0
Flujo volumtrico a condiciones actuales [m3/h]
120
14000
102
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Tiempo [s]
Figura 49. Flujos aguas arriba del RO.

La Figura 50 muestra un caso crtico para el flujo aguas abajo del RO: al
comienzo solo existe lquido (en este ejemplo menor a 1 Am3/h); pero despus,
las condiciones de presin y temperatura originan solo gas con un flujo
mximo, el cual es usado para dimensionar la lnea aguas abajo del RO.
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En el caso de PRO/II, el reporte de la Figura 17 muestra el flujo volumtrico

actual aguas arriba; pero el flujo mximo aguas abajo tiene que ser
determinado manualmente. Aspen HYSYS puede reportar los flujos
volumtricos actuales aguas arriba y aguas abajo, vea la Seccin 11.3 3).
14000
7000
13000
6500
6000
12000
Flujo msico total
11000
5500
Flujo volumtrico actual de gas
Flujo msico [kg/h]
10000
5000
9000
4500
8000
4000
7000
3500
6000
3000
5000
2500
4000
2000
3000
1500
1000
2000
Flujo volmetrico actual de lquido
< 1 Am3/h
1000
500
Flujos volumtricos a condiciones actuales [m3/h]
El RO no es especificado con el flujo mximo volumtrico actual de gas

aguas arriba; esto originara que el orificio fuese mayor de lo requerido y
por ende, un nuevo flujo mximo volumtrico. El flujo inicial con sus
condiciones es el que permite la despresurizacin a la presin final
especificada en el tiempo requerido.
0
0
100
200
300
400
500
Tiempo [s]
600
700
800
900
Figura 50. Flujos aguas abajo del RO.

14.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
14.1.
Despresurizacin Hasta la Presin Atmosfrica

La despresurizacin hasta la presin atmosfrica es solicitada por algunos
Clientes para determinar la mnima temperatura posible del fluido, aguas arriba
y aguas abajo del RO.
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La evaluacin es realizada con la constante de la vlvula de control (en

PRO/II) o el rea (en Aspen HYSYS) previamente dimensionada, el tiempo
de la despresurizacin se aumenta hasta alcanzar la presin atmosfrica. Es
importante evitar que la presin llegue a un valor de vaco, incluso de pocas
cifras decimales.
13000
160
12000
140
11000
120
10000
100
Flujo a travs del orificio
80
9000
60
8000
40
7000
20
6000
5000
20
4000

aguas arriba del RO
3000
40
60

aguas abajo del RO
2000
80
1000
La Figura 51 muestra las variables hasta 2700 s (45 min), tiempo requerido
para alcanzar la presin atmosfrica en este ejemplo.
100
120
0
500
1000
1500
2000
2500
Tiempo [s]
Figura 51. Resultados hasta la presin atmosfrica.

14.2.
Riesgo de Formacin de Hidratos

La despresurizacin de un fluido puede originar que el recorrido de las
condiciones de presin y temperatura llegue a la regin de formacin de
hidratos (Figura 52), tanto en las condiciones aguas arriba como aguas abajo
del RO.
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Los hidratos pueden causar una obstruccin del RO, aun cuando la velocidad
del fluido es muy alta en el orificio. Debido a que la BDV es activada por una
seal del sistema de parada de emergencia, no es posible determinar cundo
se abrir. Si el riesgo de formacin de hidratos es extremo, se recomienda
colocar conexiones para inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos aguas
arriba de la BDV. La conexin puede ser una vlvula de bloqueo de o el
mnimo tamao permitido en la especificacin de materiales de la lnea.
El riesgo de formacin de hidratos es detallado en el INEDON Lineamientos
para la Evaluacin de los Hidratos de Gas, No. 903-P3100-P09-GUD-063.
110
100
90
Presin [barg]
80
70
60
Despresurizacin
50
40
30
20
Hidratos
10
0
25
20
15
10
0
5
10
Temperatura [C]
15
20
25
30
Figura 52. Curvas P-T de despresurizacin y de formacin de hidratos. La

flecha indica el sentido de la despresurizacin.
14.3.
Recomendaciones para la Seleccin de los Materiales para Baja Temperatura

La seleccin de los materiales para baja temperatura es crtica en muchos de
los escenarios de despresurizacin debido a la baja temperatura que puede
alcanzar el fluido.
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El INEDON ha estado limitado a las condiciones aguas arriba y aguas abajo del
RO; pero tambin es importante considerar el efecto sobre el recipiente o los
equipos.
La principal informacin que la Disciplina de Procesos considera al momento de
seleccionar un material, en funcin de los resultados de la UdD, es:
La temperatura reportada en los programas de simulacin es la del gas,
el metal de las lneas o de un recipiente puede tener una temperatura
mayor, la cual depende de la temperatura del fluido, la velocidad del
fluido, el tiempo de despresurizacin, el material, etc.
14.3.1. Severidad de la Exposicin del Metal
La especificacin de la temperatura mnima de diseo igual a la temperatura
del fluido, durante una despresurizacin, puede ser muy conservadora. La
severidad de la exposicin del metal a un fluido con baja temperatura depende
de los siguientes factores [8]:
1.
El estado del fluido dentro del recipiente y en las lneas: lquido o gas. La
transferencia de calor (entre el fluido fro y el metal) es ms rpida para un
lquido que para un gas.
2.
La presin de fluido: mientras ms alta la presin, mayor es la posibilidad

de una fractura del metal.
3.
La temperatura del fluido: mientras ms fra la temperatura, mayor es el

riesgo de una fractura del metal.
4.
La metalurgia y el espesor del metal: mientras mayor es el espesor del

metal, mayor es el riesgo de una fractura.
14.3.2. Servicios con Lquido Fro

Los fluidos en estado lquido tienen mayor coeficiente de transferencia de calor,
en estos casos es razonable igualar la temperatura del metal con la
temperatura del lquido. Sin embargo, se puede otorgar crdito a la temperatura
mnima de diseo del metal (TMDM) a bajas presiones.
14.3.3. Servicios con Gas Fro
A diferencia del lquido, el coeficiente de transferencia de calor de pelcula de
un gas es muy bajo. Debido a esto, es ilgico igualar la TMDM con la
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temperatura el gas fro; a excepcin cuando el recipiente est aislado y el
servicio de fro es de larga duracin o contino.
14.3.4. Transferencia de Calor entre el Fluido y el Metal
La transferencia de calor entre el fluido y el metal determina la temperatura real
que tendr este ltimo durante una despresurizacin y la seleccin del material.
Esta revisin del INEDON no suministra detalles ni ecuaciones sobre el tema,
el usuario es exhortado a revisar la bibliografa especializada y las siguientes
publicaciones que resumen el tema:
5.
Kumar, S. Material Selection for

Hydrocarbon Processing, July 2004.
6.
Montgomery, G. How to Predict Temperatures during Gas Depressuring.

Hydrocarbon Processing, April 1995.
Low-Temperature
Applications.
A continuacin, un resumen del ejemplo mostrado en la Ref. [8]: la temperatura

mnima del gas es 130 C (200 F). El clculo de transferencia de calor entre
el fluido y el metal da como resultado que la mnima temperatura que puede
alcanzar el metal es 57 C (70 F) a un presin cercana la atmosfrica. Si la
temperatura de 130 C (200 F) fuese usada para seleccionar el material,
este sera un tipo de acero inoxidable; pero la temperatura calculada permite el
uso de un acero al carbono (ej. SA 106).
14.3.5. Servicios a Baja Presin
La interpretacin del ASME VIII-1-89-268 indica lo siguiente:
Pregunta: Es permitido disear un recipiente para operaciones menores que
la Temperatura Mnima de Diseo del Metal (TMDM) colocada en la placa de
identificacin, si la reduccin de la TMDM para el coincidente esfuerzo de
tensin de diseo resulta en una temperatura que no es ms fra que la
permitida en la Fig. UCS-66.1 (de la Ref. [3])?
Respuesta: S.
La interpretacin indica que un recipiente puede ser operado de manera segura
[6], por debajo de su TMDM, si la relacin primaria de esfuerzo extensible y la
coincidente temperatura permanecen entre los lmites de la Fig. 21.20 (en la
Ref. [3]).
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Un ejemplo prctico se obtuvo de los Proyectos para una planta separadora de

propano y propileno: PROFALCA 3 . Uno de los recipientes contiene una mezcla
licuada a presin de propano y propileno. Durante clculo de despresurizacin,
el fluido alcanz una temperatura menor que 29 C (20 F), este es el lmite
comn para acero al carbono. El uso de una material especial para baja
temperatura fue descartado, con la premisa que el recipiente fue diseado para
una presin de 50,33 barg (730 psig) a 7 C (19 F). El material puede
soportar baja temperatura cuando la presin es disminuida durante una
despresurizacin. Sin embargo, el recipiente puede ser presurizado solamente
cuando el metal aumenta su temperatura a un valor igual o mayor de 7 C
(19 F).
La seleccin de un material, tomando crdito de la baja presin durante
una despresurizacin, es revisada entre las disciplinas involucradas:
Ingeniera Mecnica y/o Diseo Mecnico con Procesos.
14.4.
Despresurizacin de las Lneas de Transporte

La despresurizacin de las lneas de transporte no se rige por los criterios
mostrados en este INEDON, debido al volumen de fluido que pueden contener.
Vea el INEDON Dimensionamiento de Lneas de Trasporte con Flujo
Multifsico, No. 903-P3100-P09-GUD-067.
15.
REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:

Biblioteca de inelectra.
Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra

Panam, S. A.
Servicio de Normas Internacionales en la ineweb.

Intranet de Procesos.
[1]
ANSI/API STANDARD 521 (ISO 23251). Pressure-Relieving

Depressuring Systems. Fifth Edition, January 2007.
and
Propileno de Falcn, C. A.: empresa mixta conformada por Petrleos de Venezuela, Koch
Petroleum Corporation, Inversiones Polar S.A. y Energy America AB.
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[2]
API RECOMMENDED PRACTICE 553. Refinery Control Valves. First

Edition, September 1998.
[3]
ASME Section VIII Division 1. Rules for Construction of Pressure Vessels.

2007.
[4]
ASTM A 370. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical

Testing of Steel Products.
[5]
Aspen HYSYS. Operations Guide.
[6]
Rao, K. A. Companion Guide to ASME Boiler & Pressure Vessel Code. 2nd
Edition. ASME Publications.
[7]
GPSA Engineering Data Book. Volume I. 11th Edition FPS, 1998.
[8]
Kumar, S. Material Selection for Low-Temperature Applications Analysis

shows conventional metall. Hydrocarbon Processing, July 2004.
[9]
Perrys Chemical Engineers Handbook. 8th Edition. McGraw-Hill.

2007.
[10] PRO/II 8.0. Units Operations - Reference Manual.

[11] Respuesta de soporte tcnico de Aspen Technology sobre la celda Inicial
Wetted Area. Cdigo [898579]. 29 de enero de 2008.
[12] Salater, P., Overaa S., Kjensjord E. Size Depressurization and Relief
Devices for Pressurized Segments Exposed to Fire. Chemical Engineering
Progress, September 2002.
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ANEXO 1 HOJA
DE
CLCULO
PARA DETERMINAR EL
CALOR ABSORBIDO
REA MOJADA
Y EL
(Abrir el archivo 903-HM120-P09-GUD-071-01.xls)
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ANEXO 2 TRMINO
DE
CONTRIBUCIN
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DE TRABJO
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PV
EN
ASPEN HYSYS
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A continuacin, la informacin obtenida del soporte tcnico de Aspen
Technology:
The PV work term (or isentropic efficiency) represents the work done on the
surroundings by the expanding fluid. It is part of the dynamic energy balance
(Ec. 7):
F0C P ,0 T0 Tref + UA(Tbulk Twall ) +
d ( PV )
d (Tbulk )
= (MC P )holdup
d (t )
dt
Energy Flow Out of Vessel + Wall Effects + PV Work of Expanding Fluid

= Rate of change of energy of fluid in vessel.
Ec. 7
Ec. 8
In HYSYS the d(PV)/dt term above is actually calculated as:

d(PV)/dt ~ (VesselHoldupPressure@CurrentTimeStep
VesselPressure@LastTimeStep) / Density fluidWorkFactor
Ec. 9
where:
fluidWorkFactor = PV Work Term Contribution/100
This correction is included so that the user can "tune" the depressuring
utility to match plant or measured data.
La definicin del trmino de contribucin del trabajo PV aplica al trabajo
realizado al expandir el fluido y es una correccin para que el usuario pueda
ajustar los resultados de la UdD con valores medidos.
El uso de un valor entre el rango de 87 % a 98 % (Figura 31), da como
resultado temperaturas del fluido muy conservadoras. En algunos Proyectos, la
diferencia en la temperatura del fluido ha sido de 30 C (86 F) a 40 C (104 C)
menor que usando 0 %. Esto puede aumentar el costo de las instalaciones, si
se requiere acero inoxidable para soportar las bajas temperaturas.
Informacin adicional fue publicada por Mahgerefteh, H. y Wong, M. A. (A
numerical blowdown simulation incorporating cubic equations of state ) Aunque
una expansin rpida de un gas en un recipiente pueda ser inicialmente
isentrpica, la transferencia de calor a travs de las paredes del recipiente,
asegura que la temperatura del gas nunca alcance un valor isentrpico.
Es importante tener presente que los clculos de despresurizacin son
conservadores por s mismos.
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PROCESOS

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

Establecer las definiciones bsicas sobre la despresurizacin.

Indicar los criterios usados en la industria petrolera y petroqumica.

Mostrar el uso de las unidades de despresurizacin (UdD) en los

USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Gestin de la Calidad (HM060)

Elaboracin y Actualizacin de Instrucciones de

INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA

Gua para la Elaboracin de los Diagramas de

Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Automatizacin y Control (HM160)

Gua para la Elaboracin de Matrices CausaEfecto

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

American Petroleum Institute

American Society of Mechanical Engineers

Mxima Presin de Operacin Permisible

Pressure Safety Valve: Vlvula de Seguridad (Alivio) de Presin

Restriction Orifice: Orificio de Restriccin

Shutdown Valve: Vlvula del Sistema de Parada

Temperatura Mnima de Diseo del Metal

Unidad de Despresurizacin (en un simulador comercial)

United States Customary (Units): Unidades de Medicin

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

Condiciones Estndar y Normales (Standard & Normal Conditions)

Las designaciones S para estndar y N para normal son de uso comn en la

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

Matriz de Causa y Efecto (Cause and Effect Matrix)

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

Presin de Operacin (Operating Pressure)

GUA PARA LOS CLCULOS DE DESPRESURIZACIN

Sistema de Parada (Shutdown System)

Parada de Emergencia (ESD, por las siglas en ingls de Emergency

Parada de Proceso (PSD, por las siglas en ingls de Process Shutdown).

Parada de Unidad (USD, por las siglas en ingls de Unit Shutdown).

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