Appendix 4 PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi
: 27.775 ton/tahun (dengan kemurnian 90%)
Dasar Perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan massa
: kilogram
Satu tahun operasi
: 300 hari
Satu hari operasi
: 24 jam
Kapasitas produksi
:
=
1 hari
27.775ton 1tahun 1000kg
X
X
X
ton
tahun
300 hari
24 jam
= 3.857,720 kg/jam
1. Ball Mill (SR-103)

F12
Tanin
Air
F13
Tanin
Air
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah massa pada setiap komponen
F12tanin
= F13tanin
Tabel L.B-1 Neraca Massa Dalam Ball Mill (SR-103)

Masuk (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
F11
F12
Tanin
3.694,420
3.694,420
Air
163,3
163,3
Total
3.857,720
3.857,720
Komponen
Universitas Sumatera Utara
2. Rotary Cooler (RC-101)
F10
Tanin
Air
F12
Tanin
Air
Pada rotary cooler tidak ada perubahan massa

F10 = F12
Tabel. LA-2 Neraca Masa Pada Rotary Cooler
Masuk (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
F11
F12
Tanin
3.694,420
3.694,420
Air
163,3
163,3
Total
3.857,720
3.857,720
Komponen
3.
Rotary Dryer (DE-101)

F11
Air
F9
Tanin
Air
F10
Tanin
Air
Neraca massa total : F9= : F10+ F11

Diasumsikan efisiensi alat pada drier sebesar 90%, jadi masih terdapat 10% air yang
terikut pada produk utama tanin
= F9 tanin = 4.433,3156 kg/jam
Tanin
F9tanin = F10 tanin = 4.433,156 kg/jam

H2O
F9 H2O = 1.960 kg/jam
F9 H2O = 0,1 X F10H2O
F10H2O = 0,1 X 1.960 kg/jam = 196kg/jam
F11 H2O = 1.960 kg/jam 196 kg/jam
= 1.764 kg/jam
Tabel. LA-3 Neraca Masa Pada Rotary Dryer

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
F8
F10
F11
Tanin
3.694,420
3.694,420
Air
1.633,28
163,3
1.469,9
Total
5.327,7
5.327,7
4. Kondensor (E-101)
F15
Etanol
Air
F14
Etanol
Air
.
Pada kondensor tidak ada perubahan massa
F14 = F15
Tabel. LA-4 Neraca Masa Pada Condensor

Masuk (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
F14
F15
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
33,332
33,332
Total
40.033,072
40.033,072
Komponen
5. Evaporator (FE-101)
F14
Etanol
Air
F8
Tanin
Etanol
Air
F9
Tanin
Air
Neraca massa total : F8 = : F9 + F14

Diasumsikan effisiensi alat adalah 98%,semua etanol akan teruapkan kecuali tanin
karena memiliki titik uap yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan etanol dan air.
Tanin
F8Wtanin
= F9Wtanin
4.433,3156 kg/jam
= 4.433,3156 kg/jam
Etanol
F8Wetanol
= F14Wetanol
47.999,98 kg/jam = F14Wetanol

F14Wetanol
= 47.999,98 kg/jam
Air
F8Wair
= 2%F14Wair
2.000 kg/jam
= F14Wair
F14Wair
= 40 kg/jam
Sehingga pada F9 masih terdapat air yang terikut pada tanin

F9Wair
= F8Wair - F14Wair
= 2.000 kg/jam 40 kg/jam
= 1.960 kg/jam
Tabel LA-5 Neraca massa pada evaporator

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
F8
F14
F9
Tanin
3.694,420
3.694,420
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
1.666,6
33,332
Total
45.360,76
1.633,268
45.360,76
6. Tangki Pengendapan (TT-103)
F7
Tanin
Etanol
Air
F8
Tanin
Etanol
Air
Neraca massa total : F7 = F8
Tabel. LA-6 Neraca Massa pada tangki Pengendapan (TP-01)
Komponen
Masuk (Kg/jam)
Keluar (Kg/jam)
F7
F8
Tanin
3.694,420
3.694,420
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
1.666,6
1.666,6
Total
45.360,76
45.360,76
7. Filter Press (P-101)
F5
Tanin
Etanol
Air
Impuritis
F7
Tanin
Etanol
Air
F6
Impuritis
F5 = F6 + F7
F5 =12.233,2844 kg/jam + 54433,2956 kg/jam
F5 = 66.666,58 kg/jam
Komposisi pada alur F6
Impuritis
F5W5impuritis
= F6W6impuritis
12.233,2844 kg/jam
= F6W6impuritis
F6W6impuritis
=12.233,2844 kg/jam
W6impuritis
=1

Tanin
F5W5tanin
= F7W7tanin
4.433,3156 kg/jam
= 4.433,3156 F6W16 kg/jam

F7W17= 4.433,3156 kg/jam
W17 = 0,0814
Etanol
F5W5etanol
= F7W7etanol
47.999,980 kg/jam
=47.999,980 kg/jam
FW
=47.999,980 kg/jam
etanol
W7etanol
= 0,881
Air
F5W5air
= F7W7air
2000 kg/jam
=2000 F7Wair7
F7W7air
= 2000 kg/jam
W7air
= 0,0367
Tabel LA.7 Neraca Massa Pada Filter Press

Masuk
Keluar (kg/jam)
(kg/jam)
Komponen
5
F6 (Dibuang
Kepenampungan
F7
limbah)
Tanin
3.694,420
3.694,420
Impuritis
10.194,379
10.194,379
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
1.666,6
1.666,6
Total
55.555,13
55.555,13
7. Tangki Ekstraktor (TT-102)
F4
Etanol
Air
F3
Impuritis
Tanin
F5
Impuritis
Tanin
Etanol
Air
Perbandingan bahan baku dengan pelarut = 1: 3 (Rumokoi,1992)

Komposisi biji pinang
(Deptan LIPTAN,1992)
Tanin
= 26,6%
Impuritis
= 73,4%
Umpan mauk ekstraktor

F3 = Laju bahan baku masuk ke ekstraktor
= 16.666,6 kg/jam
Tanin
= 0,266 x 16.666,6 kg/jam
= 4.433,3156kg/jam
Impuritis
= 0,734 x 16.666,6 kg/jam
= 12.333,328
Umpan masuk ke ekstraktor dari tangki etanol

F4
= 3 x F3= 3 x 16.666,6
= 49.999,98 kg/jam
F4W4etanol
= 0,96 x 49.999,98
= 47.999,98kg/jam
F4W4air
= 0,04 x 49.999,98
= 2000kg/jam
Neraca massa total : F3 + F4= F5

16.666,6 kg/jam + 49.999,98 kg/jam = F5
66.666,58 kg/jam = F5
Tanin
F3W3tanin
= F5W5tanin
4.433,3156 kg/jam
= 4.433,3156 F5W14 kg/jam

F5W15= 4.433,3156 kg/jam
W15 = 0,0665
Impuritis
F3W3impuritis
= F5W5impuritis
12.233,2844 kg/jam
= F5W5impuritis
F5W5impuritis
=12.233,2844 kg/jam
W5impuritis
= 0,1835
Etanol
F4W4etanol
= F5W5etanol
47.999,980 kg/jam
=47.999,980 kg/jam
F5W5etanol
=47.999,980 kg/jam
W5etanol
= 0,72
Air
F4W4air
= F5W5air
2000 kg/jam
=2000 F5W45
F5W5air
= 2000kg/jam
W4air
= 0,03
Tabel LA.8 Neraca massa pada ekstraktor

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
F3
F4
F5
Tanin
3.694,420
3.694,420
Impuritis
10.194,379
10.194,379
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
1.666,6
1.666,6
Total
55.555,13
55.555,13
F2
Impuritis
Tanin
F3
Impuritis
Tanin
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah komponen, hanya terjadi penghancuran
biji pinang menjadi serbuk pinang
F2tanin
= F3tanin
F2impuritis
= F3impuritis
9. Hammer Crusher (SR-101)

F1
Impuritis
Tanin
F2
Impuritis
Tanin
Pada hammer crusher tidak ada perubahan jumlah komponen, hanya terjadi
pemotongan biji pinang
F1tanin
= F2tanin
F1impuritis
= F2impuritis
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Basis Perhitungan
: 1 jam operasi
Suhu referensi
: 25oC = 298 K
Suhu lingkungan
: 30OC = 303 K
Satuan Perhitungan
: kkal/jam
Diketahui :
= 18,4991 + 13,34458x 10-2 0,8428 x10-4 T2
Cp tanin (j/mol K)
+ 2,0206 x10-8T3 (Perry, 1984)
Kalor laten ( ) Etanol
= 201,1854 kkal/kg (Reklaitis, 1983)
Cp etanol liquid
= 0,670 kkal/mol (Geankoplis,1983)
Cp etanol uap
= 0,505 kkal/kg (Geankoplis, 1983)
Cp air
= 1 kkal/kg (Geankoplis, 1983)
Cp impuritis
= 0,54 kkal/kg (Perry, 1984)
1.
Hammer Crusher (SR-101)

Q1
Impuritis
Tanin
Q2
Impuritis
Tanin
Pada hammer crusher tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen,
2.
Q1tanin
= Q2tanin
Q1impuritis
= Q2impuritis
Ball Mill (SR-102)

Q2
Impuritis
Tanin
Q3
Impuritis
Tanin
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen, hanya
Q2tanin
= Q3tanin
Q2impuritis
= Q3impuritis
3. Tangki Ekstraktor (TT-102)

Q3
T= 30oC
Steam
T= 130oC
Etanol
Air
Q4
T= 75 oC
Q3
T= 30 oC
Tanin
Tanin
Impuritis
Impuritis
Etanol
Air
Energi Masuk
Pada Alur 3
a. Tanin
303 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458 x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
13,3458 x10 2
= 18,4991 (5) +
(303 2 298 2 ) 2
2,0206 x10 8
0,8428 x104
(3033 2983 ) +
(303 4 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 200,45065 38,05340 + 2,74166
=257,45441J/mol
= 0,061789kkal/mol
Q3Tanin = N3Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
3
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
Tanin
dT
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
1.609,96
x
x0,061789
jam
mol 1kmol
jam
b. Impuritis
Q3Impuritis = m x Cp x dT
= 12.233,844 kg/jam x 0,54 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 27.524,8233 kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 3
= 29.134,7833 kkal/jam
Pada Alur 4
a. Etanol
= 39.999,74 kg/jam x0,670 kkal/kgoC (30-25)oC
= 133.999,933 kkal/jam
b. Air
Q4Air
= m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam x 1 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 8.333 kkal/jam
= 142.332,933 kkal/jam
Total Qmasuk
= 29.134,7833 kkal/jam +142.332,933 kkal/jam

= 171.476,7213 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 5
a. Tanin
348 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458 x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
13,3458 x10 2
= 18,4991 (50) +
(348 2 298 2 ) 2
0,8428 x10 2
2,0206 x10 8
(3483 2983 ) +
(348 4 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 2.155,3467 440,52032 + 34,24931
= 2.671,53069 J/mol
= 0,064117kkal/mol
Q5Tanin = N5Tanin
348 K
Cp
Tanin
dT
298 K
5
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
348 K
Cp
Tanin
dT
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
1.670,247
x
x0,064117
jam
mol
jam
1 kmol
b. Impuritis
= 275.248,233 kkal/jam
c. Etanol
Q5Etanol
= 39.999,74 kg/jam x 0,670 kkal/kgoC (75-25)oC

= 1.339.9991,29 kkal/jam
d. Air
Q5Air = m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam 1 kkal/kgoC (75 -25)oC
= 83.330 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 5
= 1.670,247 kkal/jam + 275.248,233 kkal/jam +

1.339.991,29 kkal/jam + 8.333 kkal/jam
= 1.625.242,77 kkal/jam
Total Qsteam
= Qkeluar - Qmasuk
= 1.625.242,77 kkal/jam 171.476,7213 kkal/jam
= 1.453.766.0487 kkal/jam
Jadi energi yang dihasilkan oleh steam pada alur masuk sebesar 1.453.766,049
kkal/jam
Sebagai media pemanas digunakan steam pada suhu 130oC
130 C = 2.716,484 kj/kg
(Reklaitis, 19760)
= 2.716,484 kj/kg x
1 kkal / kg
4,184 kj / kg
= 649,255 kkal/kg
maka laju steam yang dibutuhkan
QSteam =
1.453.766,049kkal / jam
649,255 kkal / kg
= 2.239,1295 kg/jam
Tabel LB.1 Neraca Energi Dalam Ekstraktor
Komponen
Energi Masuk (kkl/jam)

Alur F3
Alur F4
Tanin
1.609,6
Impuritis
29.134,783
Etanol
133.999,933
Air
83.330
Energi Keluar (kkl/jam)

Alur F5
1.670,247
Steam
1.453.766,048
Total
1.700.239,77
275.248,233
1.339.991,29
83.330
1.700.239,77
5. Filter Press (P-101)
Q7
Tanin
Etanol
Air
T=75oC
Q5
T=75oC
Tanin
Etanol
Air
Impuritis
Q6
T = 75oC
Impuritis
Pada filter press tidak ada perubahan energi

Q5 = Q6 + Q7
Tabel LB.2 Neraca Energi Dalam Filter Press
Komponen
Energi Masuk (kkl/jam)

Alur F3
Energi Keluar (kkl/jam)
Alur F4
Tanin
1.609,6
Impuritis
29.134,783
Etanol
133.999,933
Air
83.330
Alur F5
1.670,247
Steam
1.453.766,048
Total
1.700.239,77
275.248,233
1.339.991,29
83.330
1.700.239,77
6. Tangki Pengendapan (TT-102)

Air Pendingin
T= 25oC
Q7
Tanin
Etanol
Air
T= 75oC
Q8
Tanin
Etanol
Air
T= 30oC
Air
pendingin
buangan
40oC
Energi Masuk
Pada Alur 7
a. Tanin
348 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
= 18,4991 (50) +
13,3458 x10 2
(348 2 298 2 ) 2
0,8428 x10 2
2,0206 x10 8
3
3
(348 298 ) +
(348 4 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 2.155,3467 440,52032 + 34,24931
= 2.671,53069 J/mol
= 0,064117 kkal/mol
Q7Tanin = N7Tanin
348 K
Cp
Tanin
dT
298 K
7
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
348 K
Cp
Tanin
dT
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
1.670,247
x
x0,064117
jam
mol
jam
1 kmol
b. Impuritis
= 275.248,233 kkal/jam
c. Etanol
Q7Etanol
= 39.999,74 kg/jam x 0,670 kkal/kgoC (75-25)oC

= 1.339.991,29 kkal/jam
d. Air
Q7Air = m x Cp x dT
= 83.330 kkal/jam
= 1.670,247 kkal/jam + 275.248,233 kkal/jam +

1.339.991,29 kkal/jam + 83.330 kkal/jam
= 1.700.239,77 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 8
a. Tanin
303 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x108 T 3 )dT
298 K
= 18,4991 (5) +
13,3458 x102
(3032 2982 ) 2
2,0206 x10 8
0,8428 x104
(3033 2983 ) +
(3034 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 200,52065 38,05340 + 2,74166
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
Q8Tanin = N8Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
8
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
Tanin
dT
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
160,960
x
x0,061789
jam
mol 1kmol
jam
b. Etanol
Q8Etanol
= m x Cp x dT
=133.999,129 kkal/jam
c. Air
Q8Air
= m x Cp x dT
= 8.333 kkal/jam
= 142.493,150 kkal/jam
Panas yang diserap

Total Qdiserap
= Qkeluar Qmasuk
= 142.493,150 kkal/jam 1.700.239,77 kkal/jam
= -1.557.746,619 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar
-1.557.746,619 kkal/jam.
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T= 25oC
Kondisi air pendingin keluar T = 40oC
H (250C) = 104,8 kJ/kg

H (400C) = 167,4 kJ/kg
= H (250C) H (400C)
= (104,8 167,4)
= -62,5 kJ/kg
=Q/=
Jumlah air pendingin yang diperlukan (m)
1.557.746,619kJ / jam
62,5 kJ / kg
= 24.923,945 kg/jam
Tabel LB- 3 Neraca Energi Dalam Tangki Pengendapan

Panas Masuk
(kkal/jam)
Komponen
Panas Keluar (kkal/jam
Alur Q7
Alur Q8
Tanin
1.670,247
160,960
Etanol
1.339.991,29
133.999,129
Air
83.330
8.333
Qdiserap
1.557.746,619
Total
142.493,089
142.493,089
7. Evaporator (FE-101)
14
Q
T=
85oC
Etanol
Air
Steam
masuk
T=130oC
Q8
T=
30oC
Tanin
Etanol
Air
Q9
T =85oC
Tanin
Air
Energi Masuk
Pada Alur 8
a. Tanin
303 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x108 T 3 )dT
298 K
= 18,4991 (5) +
13,3458 x102
(3032 2982 ) 2
2,0206 x10 8
0,8428 x104
(3033 2983 ) +
(3034 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 200,52065 38,05340 + 2,74166
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
Q8Tanin = N8Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
8
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
Tanin
dT
298K
kmol
kkal 1000 mol
kkal
x0,061789
x
160,960
jam
mol 1kmol
jam
b. Etanol
Q8Etanol
= m x Cp x dT
=133.999,129 kkal/jam
c. Air
Q8Air
= m x Cp x dT
= 8.333 kkal/jam
= 142.493,089 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 9
a. Tanin
358 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458 x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x108 T 3 )dT
298 K
= 18,4991 (60) +
13,3458 x102
(3532 2982 ) 2
0,8428 x104
2,0206 x108
(3533 2983 ) +
(3534 2984 )
3
4
= 1.109,946 + 2626,453 313,476 + 43,139
= 3.379,78 J/mol
= 0,8111 kkal/mol
Q9Tanin = N9Tanin
358 K
Cp
Tanin
dT
298 K
9
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
358 K
Cp
Tanin
dT
298K
kmol
kkal 1000 mol
kkal
x0,8111
x
2.112,915
jam
mol
1 kmol
jam
b. Air
Q9Air
= m x Cp x dT
= 97.596 kkal/jam
= 2.112,915 kkal/jam + 97.596 kkal/jam

= 99.708,915 kkl/jam
Pada Alur 14
a. Etanol
Q14Etanol = m x Cp x dT + m x Etanol
= 39.999,74 kg/jam x 0,505 kkal/kgoC (85 -25)oC + 39.999,74 kg/jam x
204,26 kkal/kg
= 1.211.992,122 kkal/jam + 8.170.346,892 kkal/jam
= 9.382.339,014 kkal/jam
d. Air
Q14Air
= m x Cp x dT + m x Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (85 -25)oC + 40 kg/jam 633,80 kkal/jam
= 2400 kkal/jam + 25.352,04 kkal/kg

= 27.752,065 kkal/jam
= 9.382.339,014 kkal/jam + 27.752,065 kkal/jam

= 9.410.090,079 kkal/jam
Total Qkeluar
= 99.708,915 kkal/jam + 9.410.090,079 kkal/jam

= 9.509.799,994 kkal/jam
Total Qsteam
= Qkeluar - Qmasuk
= 9.509.799,994 kkal/jam 142.493,089 kkal/jam
= 9.367.306,905 kkal/jam
Jadi energi yang dihasilkan oleh steam pada alur masuk sebesar 9.367.306,905
kkal/jam
H130oC = 2.716,484 kJ/kg
H 85 oC = 355,856 kJ/kg
= H (1300C) H (850C)
= 2.716,484 - 355,856
= 2.360,628 kJ/kg x
1 kkal / kg
4,184 kj / kg
= 564,203 kkal/kg
maka laju steam yang dibutuhkan :
QSteam =
9.367.306,905kkal / jam
564,203 kkal / kg
= 1.804,542 kg/jam
Tabel LB- 4 Neraca Energi Dalam Evaporator
Panas Masuk
Komponen
(kkal/jam)
Alur Q8
Alur Q9
Alur Q14
Tanin
160,960
2.112,915
Etanol
133.999,129
1.514.990,153
Air
8.333
97.596
3.000
Qsteam
1.475.205,979
Total
1.617.699,068
1.617.699,068
8. Kondensor (E-101)
Air Pendingin
T= 25oC
Q15
T=
30oC
Etanol
Air
(cair)
Q14
T=
85oC
Etanol
Air
(uap)
Air
Pendingin
buangan
T = 40 oC
Energi Masuk
Pada Alur 14
a. Etanol
204,26 kkal/kg
= 1.211.992,122 kkal/jam + 8.170.346,892 kkal/jam
= 9.382.339,014 kkal/jam
b. Air
Q14Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (85 -25)oC + 40 kg/jam 633,80 kkal/jam
= 2400 kkal/jam + 25.352,04 kkal/jam
= 27.752,065 kkal/jam
= 9.382.339,014 kkal/jam + 27.752,065 kkal/jam

= 9.410.090,079 kkal/jam
Energi Keluar
a. Etanol
201,1854 kkal/kg
= 100.999,3435 kkal/jam + 8.047.363,692 kkal/jam

= 8.148.363,036 kkal/jam
b. Air
Q15Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (30 -25)oC + 40 kg/jam x 30,043 kkal/kg
= 200 kkal/jam + 1201,7208 kkal/kg
= 1.401,7208 kkal/kg
= 8.148.363,036 kkal/jam + 1.401,7208 kkal/jam

= 8.149.764,756 kkal/jam
Panas yang diserap

Total Qdiserap
= Qkeluar Qmasuk
= 8.149.764,756 kkal/jam 9.410.091,079 kkal/jam
= -1.260.326,323 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar
-1.260.326,323 kkal/jam.
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T = 25oC
H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg
= H (250C) H (400C)
= (104,8 167,4)
= -62,5 kJ/kg
=Q/=
1.260.326,323kJ / jam
62,5 kJ / kg
= 13.331,65 kg/jam
Tabel LB- 5 Neraca Energi Dalam Kondensor

Panas Masuk
(kkal/jam)
Komponen
Alur Q14
Alur Q15
Etanol
1.514.990,153
100.999,343
Air
3.000
200
Qdiserap
1.416.790,81
Total
1.517.990,153
1.517.990,153
9. Rotary Dryer (DE-101)
Energi Masuk
Pada Alur 9
a. Tanin
358 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458 x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x108 T 3 )dT
298 K
13,3458 x102
= 18,4991 (60) +
(3532 2982 ) 2
0,8428 x104
2,0206 x108
(3533 2983 ) +
(3534 2984 )
3
4
= 1.109,946 + 2626,453 313,476 + 43,139
= 3.379,78 J/mol
= 0,8111 kkal/mol
Q9Tanin = N9Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
9
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
dT
Tanin
298K
kmol
kkal 1000 mol
kkal
x0,8111
x
2.112,915
jam
mol
1 kmol
jam
b. Air
Q9Air
= m x Cp x dT
= 97.997 kkal/jam
Total Qmasukpada alur 9
= 2.112,915 kkal/jam + 97.997 kkal/jam

= 100.109,915 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 10
a. Tanin
373 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458 x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
= 18,4991 (75) +
13,3458 x102
(3732 2982 ) 2
0,8428 x104
2,0206 x108
3
3
(373 298 ) +
(3734 2984 )
3
4
= 1. 387,432+ 3.358,136 714,456 + 57,944
= 3.973,168 J/mol
= 0,953 kkal/mol
Q10Tanin = N9Tanin
373 K
Cp
Tanin
dT
298 K
9
FTanin
BM Tanin
373 K
Cp
Tanin
dT
298K
= 2,605
kmol
kkal 1000 mol
kkal
x0,953
x
2.482,565
jam
mol 1kmol
jam
b. Air
Q10Air
= m xCp x dT
= 163,3 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 12.247,5 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 10 = 2.482,565 kkal/jam + 12.247,5 kkal/jam

= 14.730,065 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 11
Air
= m xCp x dT
= 1.469,9 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 110.242,5 kkal/jam
Total Qkeluar
= 14.730,065 kkal/jam +110.242,5 kkal/jam

= 124.972,565 kkal/jam
Entalphi udara dihitung dengan persamaan:

H = 0,24 t + w (1060,8 + 0,45 t)
Dimana : w = humidity udara
Temperatur udara masuk ke heater udara 30oC (86oF)
H = 0,24 (86 -77) + 0,019 (1060,8 + 0,45 (86-77)
H = 2,16 + 20,232
H = 22,392
Temperatur udara keluar heater sebesar 100oC (212oF)
H = 0,24 (212 77) + 0,019 (1069,8 + 0,45 (212-77))
H = 67,131Btu/lb
Misalkan : kebutuhan udara = X lb
Panas udara keluar heater = masuk drier = 67,131 X Btu
Panas udara masuk heater = keluar drier = 22,392.Xbtu
Panas masuk drier = panas umpan masuk + panas udara masuk
= 100.109,915 + 67,131 X Btu

Panas keluar drier = panas umpan keluar + panas udara keluar
= 124.972,565 + 22,392 X Btu
Neraca energi pada drier :
Panas masuk = panas keluar
100.109,915 + 67,131. XBtu = 124.972,565 + 22,392.XBtu
X = 1131,191
Qudara masuk (Qo)
= 67,131 XBtu = 75937,98302 Btu = 18364,709 kkal/jam
Qudara keluar (Qi)
= 22,392 XBtu = 47170,835 Btu = 11404,941 kkal/jam
Qs
= Qo + Qi
= 24.862,65 kkal/jam
Kondisi superheated steam (P = 1 atm, T = 130oC)

T keluar
= 100oC
Cp H2O
= 1 kkal/kgoC
= 2733,730 kJ/Kg = 653,377 kkal/kg (Smith,1987)
Steam yang dibutuhkan :

m
24.862,65 kkal / jam

653,377 kkal / kg
= 38,052 kg/jam
Tabel LB- 6 Neraca Energi Dalam Rotary Dryer
Komponen
Panas Masuk
Panas Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur Q9
Alur Q10
Alur Q11
Tanin
2.112,915
2.482,56
Air
97.997
12.247,5
110.242,5
Qs
24.862,65
Total
124.972,565
124.972,565
8. Rotary Cooler (RC-101)
Air
pendingin
T= 25oC
Q10
T= 100oC
Tanin
Air
Q12
T= 30oC
Tanin
Air
Air
Pendingin
buangan
T =40 oC
Energi Masuk
Pada alur 10
a. Tanin
373 K
(18,4991 13,3458 x10
Cp Tanin =
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
= 18,4991 (75) +
13,3458 x102
(3732 2982 ) 2
0,8428 x104
2,0206 x108
(3733 2983 ) +
(3734 2984 )
3
4
= 1. 387,432+ 3.358,136 714,456 + 57,944
= 3.973,168 J/mol
= 0,953 kkal/mol
10
Tanin =
10
373 K
Tanin
Cp
Tanin
dT
Tanin
dT
298 K
10
FTanin
BM Tanin
= 2,605
373 K
Cp
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
2.482,565
x
x0,953
jam
mol 1kmol
jam
b. Air
Q10Air
= m xCp x dT
= 163,3 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 12.247,5 kkal/jam
Total Qmasukpada alur 10 = 2.482,565 kkal/jam + 12.247,5 kkal/jam

= 14.730,065 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 12
a. Tanin
303 K
Cp Tanin =
(18,499 13,3458 x10
T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
= 18,4991 (303-298) +
13,3458 x10 2
303 298
2
2,0206 x10 8 4
0,8428 x10 2
(5 )
(5)
4
3
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
Q12Tanin = N12Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
F 12Tanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
kkal
kkal 1000mol
kmol
160,960
x
x0,061789
jam
mol 1kmol
jam
b. Air
Q12Air = m x Cp x dT
= 163,3 kg/jam x 1kkal/kgoC (30-25) oC
= 816.5 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 12 = 160,960 kkal/jam + 816.5 kkal/jam
= 977,46 kkal/jam
Qdiserap
= Qkeluar Qmasuk
= 977,46 kkal/jam 14.730,065 kkal/jam
= -13.752,605 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar -13.752,605
kkal/jam.
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T= 20oC
H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg
= H (250C) H (400C)
= (104,8 167,4)
= -62,5 kJ/kg
=Q/=
13.752,605 kJ / jam
62,5 kJ / kg
= 220,041 kg/jam
Tabel L.B-7 Neraca Energi Dalam Rotary Cooler

Panas Masuk
Panas Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur Q10
Alur Q12
Tanin
2.482,565
160,960
Air
12.247,5
816,5
Qdiserap
13.752,605
Total
14.730,065
14.730,065
Komponen

Q12
Tanin
Air
Q13
Tanin
Air
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen, hanya
Q12tanin
= Q13tanin
Tabel L.B-7 Neraca Energi Dalam Ball Mill (SR-103)

Panas Masuk
Panas Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur Q12
Alur Q13
Tanin
160,960
160,960
Air
816,5
816,5
Total
977,46
977,46
Komponen
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
L.C.1 Gudang Bahan Baku (GBB)
Fungsi : sebagai tempat persediaan bahan baku.

Laju alir masuk biji pinang (G)
= 13.888,8 kg/jam
(Lampiran A)
Densitas biji pinang ( )
= 0,32656 kg/liter
(Effendi, dkk)
= 326,56 kg/m3
Lama penyimpanan ( )
= 7 hari
= 168 jam
Faktor kelonggaran, fk
= 20%
(Perry,1984)
Jumlah gudang yang akan direncanakan sebanyak 1 unit dengan desain sebagai
berikut :
Tinggi (h)
= 15 m
Panjang
= 2 XL
Volume gudang (V)
= L h
= 2 x L x L x 15
= 30L2
Volume bahan, Vb
=
=
13.888,8
326,56
= 425,306 m3/jam
Volume bahan dalam gudang untuk 7 hari
V
= Vb (1 fk )
= 425,306 x 168 x (1 + 0,2)
= 85.741,689 m3
Sehingga diperoleh :
85.741,689
= 30 L2
L2
= 2.858,056
= 53,460 meter
= 2 xL
Maka,
= 2 x 53,460
= 106,920
Diperoleh spesifikasi gudang bahan baku :
Konstruksi yang diinginkan pondasi beton dengan dinding batu dan atap seng
Tinggi gudang
= 15 m
Panjang gudang
= 106,92 m = 107 m
Lebar gudang
= 53,460 m = 54 m
L.C.2 Tangki Etanol 96% (TE-101)
Fungsi : untuk menampung etanol selama 2 hari operasi

Jumlah tangki yang ingin dirancang sebanyak 1 buah
Tekanan pada tangki
= 1 atm
Temperatur tangki
= 30oC
Laju alir masuk (G)
= 39.999,74 kg/jam
(Lampiran A)
= 88.183,426 lb/jam
Densitas etanol 96% ( )
= 792,71 kg/m3
= 1.747,6355 lb/ft3
Waktu tinggal ( )
= 48 jam
Tangki dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup bawah datar dan tutup
atas ellipsoidal.
Hh
Hs
Gambar LC-1 . Rancangan tangki etanol

Perhitungan:
Menentukan ukuran tangki
a. Volume Tangki, VT
Massa, m
= 39.999,74 kg/jam x 24 jam/hari x 3 hari

= 2.879.981,28 kg
2.879.981,28 kg
3.633,083 m 3
3
792,71kg / m
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= 1,2 x
= 1,2 x 3.633,83 = 4.360,596 m3
b. Diameter dan tinggi shell

Volume shell tangki (Vs) :
Vs =
1
4
Di2Hs
Vs =
3
4
Di3
asumsi: Di : Hs = 1 : 3
(Perry dan Green, 1999)
Volume tutup tangki (Ve) :

Ve =
24
Di3
(Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
V=
19
24
Di3
4.360,596 m3 =
19
24
Di3
1 in
446,838 in
0,0254 m
Di
= 7,645 m x
Hs
= 22,035 m = 902,964 in
c. Tebal shell tangki

t=
PR
n.C
SE 0,6 P
(Perry dan Green, 1999)
Dimana :
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
E = Joint effesiensi
(Brownell, 1959)
S = allowable stress
(Brownell, 1959)
C = corrosion allowance (in/tahun)

n = umur alat
Volume larutan = 3.633,083 m3
Volume tangki = 4.360,596 m3
Tinggi larutan dalam tangki
3.633,083
x Hs
4.360,596
3.633,083
x 22,035 m 18,362 m
4.360,596
Tekanan hidrostatik
P =xgxl
= 792,71 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 18,362 m
= 142.646,262 Pa = 20,688 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) P operasi
= 1,2 (14,696 + 20,688) = 42,46 psia
Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA-304
Allowable workinh stress (S) : 18.700 psia
Joint effesiensi (E)
: 0,85
corrosion allowance(C)
: 0,125 in/tahun (Perry dan Green, 1999)
Umur alat
: 10 tahun
(Peters, dkk., 2004)

t =
=
PR
n.C
SE 0,6 P
(42,46 psia ) (78,425 / 2 in)
10.(0,125 in)
(18.700 psia ) (0,85) 0,6(42,46 psia )
= 1,3548in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 12 in ( Brownell dan
Young, 1959)
d. Tebal tutup tangki

Tebal dinding head (tutup tangki)
Allowable workinh stress (S) : 18.700 psia
Joint effesiensi (E)
: 0,85
corrosion allowance(C)
: 0,125 in/tahun (Perry dan Green, 1999)
Umur alat
: 10 tahun
Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2SE 0,2 P
Dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)

P = tekanan desain (psi)
Di = diameter tangki (in)
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
dh =
27,63 x 78,425
( 0,125 x 10)
(2 x 18.700 x 0,85) (0,2 x 78,425)
= 1,318 in
Dipilih tebal head standar 1 12 in
( Brownell dan Young, 1959)
e. Diameter dan tinggi tutup

Diameter = shell besar dari 1 in,
Diameter = Di + Di/24 + 2sf + 2/3 icr + l
( Brownell dan Young, 1959)
Dimana : Di = diameter tangki, in

sf = panjang straight-flange, in
icr = inside corner radius, in
l
= tebal shell, in
Dari tabel 5.6 Brownell diperoleh untuk tebal shell : 1 12
sf = 1 12 4 12 in dipilih 1 12 in
icr = 5 14 in
Tinggi head = Di x 1/5
(Brwonell and Young,1959)
= 7,645 x 1/5
= 1,529 m
= 5,016 ft
Tinggi tutup = Hs x Hh
(Brwonell and Young,1959)
= 22,035 x 1,529
= 23,564 m
= 77,313 ft
L.C. 3 Hammer Crusher (SR-101)
Fungsi : Untuk memotong motong biji pinang untuk menjadi potongan yang
lebih kecil
Jenis
Smooth Roll crusher
Bahan konstruksi
Carbon steel
Jumlah
1 unit
Kapasitas
13.888,8 kg/jam
Perhitungan daya :
dr
= (0,961 df - do)/0,039
( Wallas, 1998)
dimana ;
dr
diameter roll
df
diameter umpan
do
diameter celah roll
Diperkirakan umpan cullet memiliki ukuran berkisar 1,5 in, diambil ukuran (df)
= 1,5 in
Pemecahan menggunakan Smooth Roll crusher dengan diameter celah roll
dengan ukuran (do) = 0,5 in
dr
= (0,961 df - do)/0,039
= (0,961 x 1,5- 0,5)/0,039

= 23,14 in
Sesuai dengan tabel 12.8 b, Wallas,1998 maka ukuran crusher yang digunakan :
Diamete Roll
= 24 in
Diameter Lump Maks
= 14 in
Kecepatan Roll
= 125 rpm
Untuk menghitung daya motor yang digunakan:

P = 0,3 ms R*
Timmerhaus,2004)
Dimana : ms = kapasitas umpan ( kg/s)
R* = maksimum reduction ratio
( R* = 16 untuk smooth roll crusher)
( Timmerhaus,2004)
P = 0,3 ms R
= 0,3 (4,626 kg/s)(16)

= 22,22 kW
L.C.4 Ball Mill (SR-102)
Fungsi : menghaluskan biji pinang sehingga diperoleh ukuran mesh 200 mesh.
= 13.888,8 kg/jam
(lampiran A)
= 13,888 ton/jam
Efisiensi mill
= 97% < 200 mesh
Kapasitas
= (1 + fk) x G
(Perry,1984)
= (1 + 0,2) x 13,666 ton/jam

= 16,6656 ton/jam
Untuk kapasitas diatas maka digunakan spesifikasi mill jenis marcy ball mill
Spesifikasi
: No.200 sieve
Kapasitas
: 32 ton/jam
Tipe
: Marcy Ball mill
Size
:5x4
Ball charge
: 20,2 ton
Power
: 44 Hp
Mill speed
: 27 rpm
Jumlah
: 1 unit
(Sumber : tabel 20-16, Perry, 1984)
L.C.5 Ekstraktor (TT-102)
Fungsi
: Untuk mengekstrak serbuk pinang dengan etanol
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas kerucut dan tutup elipsoidal
Bahan
: Stainless Steel A 283 -54 grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: 75oC; 1 atm
Laju alir massa
= 55.555,13 kg/jam = 100.001,742 lb/jam

(lampiran A)
Waktu perancangan
= 1 jam
Faktor kelonggaran
= 20%
Densitas campuran( camp )
= 2384,44 kg/m3
= 2384,44kg/m3 x
0,06243lb / ft 3
148,86lb / ft 3
3
1kg / m
1. Menentukan ukuran tangki

a.
Volume larutan (VL)
55.555,13kg / jam
x 1 jam = 23,299 m3
3
2384,44 kg / m
Volume tangki (VT)
= (1 + 0,2 ) x 23,299 m3 = 27,958 m3
Volume tiap tangki
27,958 m 3
= 13,979 m3
2
b. Diameter silinder dan tinggi silinder
Volume tangki
= volume silinder + volume tutup + volume
kerucut
VT
= Vs + Vh + Vk
Volume silnder dan tinggi silinder :

Volume silinder (Vs)
= D2H1
Diambil H1= D
Vs
= D2(D)
=0,785 D3
Vs
Volume tutup (Vh)

Diambil H2
Vh
=D
24
D 3 = 0,131 D3 (Brownel and Young,1958)
Volume kerucut (Vk)

Diambil H3
=D
(D/2)H2
(D/2)( D)
Vk
= 0,131 D3
(Brownel and Young,1958)
Vk
Dimaeter tangki (VT)
= Vs+ Vh + Vk
= 0,785 D3 + 0,131 D3 + 0,131 D3
VT
(Vs Vh Vk )
13,979
= 2,372 m
(0,785 0,131 0,131)
= 7,7849 ft = 93,415 inc

r
D 2,372
=
= 1,186 m = 3,892 ft = 46,707 inc
2
2
Diameter kerucut
r = 0,6 D sin (Brownel and Young,1958)
Dimana :
r
= jari jari konis
= diameter tangki
= sudut pada konis
Diambil
= 50o
Maka; r = 0,6 ( 2,372) sin 50o = 1,0902 m

Diameter konis
= 1,0902 m x 2 = 2,1804 m
Menghitung tinggi tangki
c.
Tinggi tangki;
H1
=D
H1
= 2,372 m
H2
= D = ( 2,372)= 0,593 m
H3
=D
Tinggi tutup
Tinggi kerucut
= (2,372 ) = 1,186 m
Tinggi tangki
HT
= H1+H2+H3
= 2,372 + 0,593 + 1,186
= 4,151 m
= 13,6235 ft = 163,4707 in
d.
Tinggi cairan dalam tangki

Tinggi cairan (Hc)
=
=
VL
xH T
VT
23,299
x 4,151
27,958
= 3,459 m
= 11,353 ft = 136,234 in
2. Tebal shell & tutup tangki
a.
Tebal shell:
Allowable working stress (S) = 12.650 psia (Brownel &Young,1958)
Effisiensi sambungan (E)
Faktor korosi (C)
PR
(CxN ) (Tabel 9 Mc Cetta and Cunningham,1993)
SE 0,6 P
Diambil
= 0,8 (Brownel &Young,1958)
= 0,13-0,5mm/thn(Perry & Green,1979)
= 0,01 inc/tahun
Umur alat (N) = 15 tahun
Tekanan operasi
= 1 atm = 14,696 psia
Tekanan hidrostatik (Ph)
=
=
( H c 1)
x
144
11,353 1 x148,86
144
= 10,7024 psia
Tekanan opersi (P)

= Po+ Ph
= (13,6235 + 10,7024) psia
= 24,3259 psia
Tekanan desain (Pd) = (1 + fk) x P

= (1 + 0,2) x 24,3259
= 29,1910 psia
Maka tebal shell :

(t)
29,1910 x 46,707 inc

(0,01x15)
(12.650 psia x0,8) (0,6 x31,37)
= 0,2849 inc
Digunakan tebal shell standar = 2/5 inc
b. Tebal tutup :
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 2/5 inc
3. Penentuan pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (Mc, Cabe, 1993) diperoleh :

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 8,117 ft = 2,705 ft
E/Da = 1
; E = 2,705 ft
L/Da =
; L = x 2,705 ft = 0,676 ft
W/Da = 1/5
; 1/5 x 2,705 ft = 0,541 ft
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 x 8,117 ft = 0,676 ft
Dimana :
Dt = Diameter tangki
Da
= Diameter impeller
= Tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= Lebar blade pada turbin
= lebar baffle
Kecepatan pengaduk (N) = 1 putaran/detik

Bilangan Reynold (NRe) =
=
N ( Dt ) 2
(128,484)(1) (8,117 t ) 2
2,442.10 3
= 3.466.526,153
NRe> 10.000 maka perhitungan pengadukan menggunakan rumus :
K T n 3 Da 5
=
gc
P
KT = 6,3
P=
6,3(1 put / det) 2 (2,705 ft ) 5 (128,484lbm / ft 3 )

32,174 lbm / lbf / det 2
= 3.643,517 ft lbf/det x
1 hp
= 6,6245 Hp
550 ft lbf / det
Effisiensi motor penggerak 80%

Daya motor penggerak =
6,6245
0,8
= 8,280 Hp
Maka diplih tangki pengendapan dengan daya 9 Hp
L.C. 6 Filter Press (P-101)
Fungsi : untuk memisahkan antara impuritis dengan tanin yang bercampur

didalam pelarut etanol
Bahan : Carbon steel SA-333
Jenis
: plate and frame
Laju alir massa (G)
= 55.555,13 kg/jam
= 122.476,839 lb/jam
Densitas campuran ( )
= 2384,44 kg/m3
= 2384,44 kg/m3 x
Laju alir (Q)
=
=
0,06243lb / ft 3
148,86lb / ft 3
3
1kg / m
122.476,839lb / jam
148,86lb / ft 3
= 822,765 ft3/jam
Porositas bahan (P)
= 0,6
(Brownwll,1969)
Densitas cake
= 1.012,4075 kg/m3
(Geankoplis,1983)
=1.021,4075 kg/m3 x
0,06243 lb / ft 3
1kg / m 3
= 63,246 lb/ft3
Massa padatan tertahan (Mp)
Mp = 12.233,844 kg/jam
=12.233,844 kg/jam x
Tebal cake (Vc)
Cake frame (s)
2,20462 lb
1kg
= 26.970,977lb/jam
Mp
=
(1 P ) x c
26.970,977b / jam
=
(1 0,6) x 63,2046 lb / ft 3
= 1.066,847ft3/jam
1m 3
= 1.066,847ft3/jam x
35,314 ft 3
= 30,21 m3/jam
=
Mp
Vc
26.970,977lb / jam
1.066,847 ft 3 / jam
= 25,281 lb/ft3
Jumlah frame (F)
10 c
S
632,046lb / ft 3
25,281lb / ft 3
= 25 unit
Lebar
= 1,55 ft
= 0,4724 m
Panjang (P)
= 2 x 1,55 ft
0,3048 m
1 ft
= 0,9449m
= 3.1 ft x
Luas filter
=pxl
= 3,1 ft x 1,55 ft
= 4,8 ft2
Spesifikasi filter penyaringan :

Luas filter
= 4,8 ft2
Lebar
= 1,55 ft
Panjang
= 3,1 ft
Jumlah frame
= 25 unit
Jumlah plate
= 25 unit
L.C.7 Tangki Pengendapan (TT-103)
Fungsi
: Untuk mengendapkan campuran tanin dengan etanol
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas kerucut dan tutup elipsoidal
Bahan
: Stainless Steel A 283 -54 grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: 30oC; 1 atm
Laju alir massa
= 45.360,76 kg/jam = 100.002,331 lb/jam
(lampiran A)
Waktu perancangan
= 1 jam
Faktor kelonggaran
= 20%
Densitas campuran( camp )
= 2.057,88 kg/m3 = 128,484 lb/ft3
Viskositas campuran ( camp ) =3,6337 cP = 8,794 lb/ft.jam =2,442.10-3lb/ft.det

2. Menentukan ukuran tangki
Volume larutan (VL)
e.
45.360,76kg / jam
x 1 jam = 22,042 m3
3
2.057,88kg / m
Volume tangki (VT)
= (1 + 0,2 ) x 22,042 m3 = 26,450 m3
Volume tiap tangki
26,450 m 3
= 13,225 m3
=
2
f. Diameter silinder dan tinggi silinder
Volume tangki
= volume silinder + volume tutup + volume
kerucut
VT
= Vs + Vh + Vk
Volume silnder dan tinggi silinder :

Volume silinder (Vs)
= D2H1
Diambil H1= D
Vs
= D2(D)
Vs
=0,785 D3
Volume tutup (Vh)

Diambil H2
Vh
=D
=
24
D 3 = 0,131 D3 (Brownel and Young,1958)
Volume kerucut (Vk)

Diambil H3
=D
=
Vk
= 0,131 D3
(D/2)H2
(Brownel and Young,1958)
(D/2)( D)
Vk
Dimaeter tangki (VT)
= Vs+ Vh + Vk
= 0,785 D3 + 0,131 D3 + 0,131 D3
VT
(Vs Vh Vk )
13,225
= 2,309 m
(0,785 0,131 0,131)
= 7,576 ft = 90,905 inc

r
D 2,309
=
= 1,154 m = 3,7876 ft = 45,4 inc
2
2
Diameter kerucut
r = 0,6 D sin (Brownel and Young,1958)
Dimana :
r
= jari jari konis
= diameter tangki
= sudut pada konis
Diambil
= 50o
Maka; r = 0,6 ( 1,154) sin 50o = 0,530 m

Diameter konis
g.
= 0,530 m x 2 = 1,06 m
Menghitung tinggi tangki

Tinggi tangki;
H1
=D
H1
= 2,309 m
H2
= D = ( 2,309)= 0,577 m
H3
=D
Tinggi tutup
Tinggi kerucut
= (2,309 ) = 1,154 m
Tinggi tangki
HT
= H1+H2+H3
= 2,309 + 0,577 + 1,154
= 4,0407 m
= 13,256 ft = 159,084 in
h.
Tinggi cairan dalam tangki

Tinggi cairan (Hc)
=
=
VL
xH T
VT
22,042
x 4,0407
26,450
= 3,367 m
= 11,047 ft =132,5706 in
4. Tebal shell & tutup tangki
b. Tebal shell:
PR
(CxN ) (Tabel 9 Mc Cetta and Cunningham,1993)
SE 0,6 P
Allowable working stress (S) = 12.650 psia (Brownel &Young,1958)
Effisiensi sambungan (E)
Faktor korosi (C)

Diambil
= 0,8 (Brownel &Young,1958)
= 0,13-0,5mm/thn(Perry & Green,1979)
= 0,01 inc/tahun
Umur alat (N) = 15 tahun
Tekanan operasi
Tekanan hidrostatik (Ph)
= 1 atm = 14,696 psia

=
( H c 1)
x
144
11,047 1 x128,484
144
= 8,964 psia
Tekanan opersi (P)
= Po+ Ph
= (14,696 + 8,964) psia
= 23,660 psia
Tekanan desain (Pd) = (1 + fk) x P

= (1 + 0,2) x 23,66
= 28,392 psia
Maka tebal shell :

(t)
28,392 x 45,4 inc

(0,01x15)
(12.650 psia x0,8) (0,6 x 28,392)
= 0,27 inc
Digunakan tebal shell standar = 2/5 inc

c. Tebal tutup :
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 2/5 inc
L.C.8 Evaporator (FE-101)
Fungsi
: untuk menguapkan etanol yang terikat pada tanin
Jumlah
: 1 unit
Tipe
: Basket type vertikal tube evaporator
Bahan konstruksi : Stainless steel SA- 304
(Brownell,1956)
Tekanan operasi : 1 atm = 14,7 psi

Suhu umpan masuk
: 30oC = 86oF
Suhu produk keluar
: 850C = 185 oF
Jumlah larutan yang diuapkan= 45.360,76 kg/jam
(Lampiran A)
Laju alir produk(g)
(Lampiran A)
= 3.694,420 kg/jam
Densitas ( ) campuran = 2.057,88 kg/m3 = 128,484 lb/ft3

Volume produk V
3.694,420 kg / jam
2.057,88 kg / m 3
= 1,795 m3/jam
= 1,795 m3/jam x
1 ft 3
2,831 x 10 2 m 3
= 63,405 ft3/jam
Evaporator berisi 80% dari shell
Volume shell (Vsh)
63,405 ft 3 / jam
=
0,8
= 79,256 ft3/jam
= 79,256 ft3/jam x
1m 3
35,314 ft 3
= 2,244 m3/jam
Evaporator dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup atas dan bebentuk
ellipsiodal dan tutup bawah berbentuk kerucut, perbandingan tinggi silinder
dengan diameter silinder 4:1 perbandingan antara ellipsiodal dengan diameter

tangki 2:3
Faktor kelonggaran 20%
(Brownell, 1959)
Volume silinder evaporator (Vs)

= V (1 + fk)
= 63,405 (1 + 0,2)
= 76,086 ft3
= 12,1055 m3
Vs = Dt 2 4 / 1 Dt
= Dt3
Dt
(Brownell, 1959)
Vs
(Brownell, 1959)
76,086 ft 3
3,14
= 2,8906 ft
= 0,8807 m
Asumsi : UD (overall design coeficient ) = 700 Btu/jam.ft2.
Dari gambar 14.7 D.Q Kern diperoleh :
UD = 0,8 x 700 Btu/jam.ft2.
= 560 Btu/jam.ft2. oF
Q = 1.399.991,29 kkal/jam
= 5.577.654,542 Btu/jam
Luas permukaan pemanasan A:

A=
Q
U D x T
(Kern,1965)
5.577.654,542
o
560 Btu / jam ft 2 F x (185 86) o F
= 100,607 ft2
= 30,665 m2
Penentuan jumlah tube (Nt) :
A
L x a"
Nt =
(Kern,1965)
Dimana :
A = luas permukaan pemanasan (ft2)
A = luas permukaan luar tube per ft (ff2)
L = panjang tube (ft)
Asumsi tube yang diambil :
OD = in
BWG = 16
a = 0,2618 ft2/ft
ts = 0,065 in
maka :
Nt =
100,607 ft 2
10 ft x0,2618 ft 2 / ft
= 38,428 = 39 tubes
Tinggi silinder (Hs)
= 4/1 x Dt
(Brownell, 1959)
= 4/1 x 2,890 ft
= 11,562 ft
= 3,522 m
Tinggi head (Hd) = 2/3 x Dt
(Brownell,1959)
= 2/3 x 2,890 ft
= 1,927 ft
= 0,587 m
Tinggi cones evaporator (Hc)
= tg (Dt -1)
(Brownell,1959)
= tg 45 (2,890 ft -1)
= 1,8906 ft = 0,576 m
Panjang sisi miring cones, Lsmc
(Lsmc)2 = (1/2 Dt)2 + (Hc)
(Brownell,1959)
Lsmc = x 2,890 ft (1,890 ft ) 2

2
= 1,8264 ft = 0,5565 m
Total tinggi evaporator (HTe)
= Hs + Hd + Hc
= 11,562 ft + 1,927 ft + 1,8906 ft
= 15,3796 ft
= 4,6860 m
Volume silinder evaporator (Vse)

=
Dt 2 Hs
(Brownell,1959)
= (3,14) (2,890 ft)2 (11,562 ft)

= 75,8365 ft 3
= 2,146 m3
Volume head silinder evaporator (Vde)
Vde
= (1/2 Dt)2 Hd
(Brownell,1959)
= 3,14 x (1/2 x 2,890 ft)2 x 1,927 ft

= 12,6394 ft3
= 0,3577 m3
Volume cones evaporator (Vce)
Vce = Hc (Dt -1 )(Dt2 + Dt +1)
(Brownell,1959)
= (3,14) (1,8906 ft) (2,890 ft-1)[( 2,890 ft)2 +
2,890 ft +1)]
= 68,677 ft3
= 1,944 m3
Volume total evaporator (VTe)
= Vse + Vde + Vce
= 75,8365 ft 3 + 12,6394 ft3 + 68,677 ft3
= 157,1529 ft3
= 4,449 m3
Tekanan design (Pd)
= (HS 1)
(Brownell,1959)
= 128,484 lb/ft3 (11,562 ft-1)

= 1.357,048 lb/ft2 x
1 psi
144 lb / ft 2
= 9.423 psi = 0,639 atm

Tekanan total design (PT) = Pd + 14,7 psi
(Brownell,1959)
= 9,23 psi + 14,7 psi

= 24,123 psi
Dimana :
E = effisiensi sambungan
= 80%
(Brownell,1959)
F = allowable stress
= 18.750 psi
(Brownell,1959)
C = faktor korosi
= 0,00625 in/tahun
(Brownell,1959)
n = umur alat
= 20 tahun
(Brownell,1959)
jadi,
(24,123 psi ) x(22,04in)

(0,00625 in / tahun x 20tahun)
2{18750 psi x 0,8) (0,6x 22,93)
= 0,0177 in x
0,0254m
1in
= 0,000449 m
Spesifikasi tangki evaporator :

Diameter tangki = 0,8807 m
Tinggi tangki
= 4,6860 m
Volume tangki = 5,478 m3

Tebal plate
= 0,000449 m
Bahan konstruksi
= Stainless steel SA-304
L.C.9 Kondensor (E-101)
Fungsi : Mengubah fasa uap etanol menjadi etanol cair

Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Laju alir bahan masuk
= 40.033,072 kg/jam
(Lampiran A)
= 88.256,91 lb/jam
Densitas etanol 96 %
= 0,79271 kg/ltr
Laju alir pendingin
= 13.331,65 kg/jam
(Lampiran B)
Tabel LC.2 Perhitungan LMTD untuk aliran counter current

Fluida panas
Fluida dingin
Beda oF
85oC = 185 oF
Temperatur tinggi
55oC = 131oF
54
30oC = 86 oF
Temperatur rendah
25oC = 77oF
99
Selisih
54
45
Keterangan :
T1 = temperatur fluida panas masuk
T2 = temperatur fluida panas keluar
t1 = temperatur fluida dingin masuk
t2 = temperatur fluida dingin keluar
Maka :
LMTD
LMTD
T t T
1
t1
T t
ln 1 2
T2 t1
2
(Kern, 1959)
185 131 86 77
185 131
ln
86 77
= 22,026oF
Faktor korosi untuk fluida panas:
R = (T1- T2)/(t1- t2)
(Kern, 1959)
= 99oF/45oF
=2,2
Faktor koreksi untuk fluida dingin (S) :
S = (t1- t2)/(T1- T2)
(Kern, 1959)
= 45oF/99oF
= 0,454
Dari fig -19 Kern, 1950 diperoleh :
FT = 0,75
Jadi,
t = FT x LMTD
t = 0,75 x 22,026oF
= 16,519oF
Temperatur rata rata
a. Untuk fluida panas (Ta)
185 86
2
= 135,5 oF
b. Untuk fluida dingin (Tb)
131 77
2
= 104oF
Penempatan fluida :
a. Fluida panas adalah fluida yang keluar dari evaporator berada dalam shell
b. Fluida dingin adalah air pendingin berada di dalam tube
Dari tabel 8, hal 840, Kern .1950 diperoleh harga UD= = 75-150
BTU/jam.ft2.oF,maka diambil UD = 100 BTU/jam.ft2.oF
Sehingga diperoleh ukuran tube sebagai berikut :

OD = 1 in
BWG= 10 (Birmingham Wire Gauge/ukuran kawat Birmingham)
ID = 0,732 in
At = 0,2618
L = 12 ft
(sumber : tabel 10 Kern 1950)
Luas perpindahan panas (A)

A =
Q
(U D ) (t )
(Kern, 1950)
Dimana
Q =
1.214.392,122 kkal / jam

0,252 kkal / BTU
= 4.819.016,357 BTU/jam
A =
4.819.016,122 BTU / jam

100 BTU / ft 2 .o F . jam 16,519 o F
= 2.917,256 ft2
Menghitung jumlah tube (NT)
NT =
A
L x at
(Kern, 1959)
2.917,256 ft 2
=
(12 ft ) x 0,2618 ft 2 / ft
= 928,589 buah
= 929 buah
Ukuran shell:
Dari tabel 9. D.G. Kern 1950 diperoleh data sebagai berikut:
Heat exhanger 1- 8 pass, in OD tube pada 15/16 triangular pitch,
ID shell
=37 in
A koreksi
= NT x L x at
(Kern, 1959)
= 929 x 12 ft x 0,2618 ft2

= 2.918,546 ft
UD koreksi
Q
A.koreksi x t
4.819.016,357 BTU / jam

2.918,546 ft 2 x(21,3806 o F )
(Kern, 1959)
= 77,227 Btu/jam.ft2.oF
Untuk fluida panas melalui shell side
1. Baffle spacing (B) = 1 in

C
= PT OD
(Kern, 1959)
= 15/16 in -0,75 = 0,1875 in

2. Flow area accros bundle(as)
as
ID x C ' x B '
144 x PT
(Kern, 1959)
37 x 0,1875 in x1in
144 x(15 / 16)
(Kern, 1959)
= 0,0514 ft2
3. Mass velocity (Gs) umpan :

Gs
(Kern, 1959)
Ws
; dimana Ws = laju alir massa panas masuk
as
= 40.033,072 kg/jam
= 88.256,91 lb/jam
Gs
88.256,91
0,0514
= 1.717.706,506 lb/ft2.jam
4. Diameter eqivalen (De) pada 15/16 tringular pich
De
= 0,55 in
(fig-28Kern, 1959)
= 0,0458 ft
5. Temperatur rata rata fluida panas = 135,5oF
Viskositas fluida panas
= 0,2838 Cp
(Geankoplis, 1983)
= 0,2838 Cp x 2,4191 lb/ft2.jam.Cp

= 0,686 lb/ft2.jam
Res
De x Gs
(Kern,1958)
0,0458 ftx1.717.706,506 lb / ft 2. jam

0,686
= 114.680,696
Diperoleh koefisien panas (jH) = 205
(fig-28Kern, 1959)
6. Pada temperatur = 135,5 oF diperoleh

C
= 0,44 BTU/lb.oF
(fig-4 Kern, 1950)
= 0,066 BTU/ft2jam (oF/ft)
(fig-2 Kern, 1950)
C x
1/ 2
0,44 x 0,686
=
0,066
1/ 2
= 2,138
Film efficient outside hunde (ho) :
1
ho
k Cx 3
= JH x
x
xss
De k
= 205 x
(Kern,1950)
0,06
x 2,138 x1
0,0458
= 574,179 Btu/jam.ft2.oF
Untuk fluida dingin melalui tube sidea
1. at
= 0,2618 in
(Tabel 10, Kern,1950)
at
N T xat '
144 xn
at
929 x0,2618 in 2
144in 2 / ft x1
(Kern,1950)
= 1,688 at
2. Mass Velocity (Gt) fluida dingin :
Gt
Wt
at
dimana Wt
= laju alir massa fluida dingin

= 13.331,65 kg/jam
= 29.390,955 lb/jam
Gt
29.390,955
1,688
= 13.329,231 lb/ft2jam
3. Diketahui temperatur rata rata fluida dingin = 104 oF

Viskositas ( campuran)= 0,4 Cp x 2,4191 lb/ft2 jam.Cp
= 0,968 lb/ft2.jam
(Geankoplis, 1983)
ID tube
= 0,732 in
Ret
= 8,784 ft
ID x Gt
(Kern,1950)
8,784 ftx13.329,231lb / ft 2 . jam

0,968
= 120.954,512
Koefisiean panas, jH
= 620
(Fig-24,Kern,1950)
1
4.
k C x 3
= jH
x1
Di k
hi
Pada temperatur 104 oF

C
= 0,4 BTU/lb.oF
= 0,68 BTU/ft2.jam (oF/ft)
hi
0,68 0,4 x0,968 3

= 620
x1
8,874 0,68
(fig-4 Kern, 1950)
Maka :
1
= 50,277 BTU/jam.ft2.oF
hio
hi x ID
OD
50,277 x8,874
0,75
(Kern, 1950)
= 594,877 BTU/lb.oF
Cleanoverall coefficient (Uc)
Uc
hio x ho
hio ho
594,877 x 574,179
594,877 574,179
(Kern,1950)
= 292,171
Pressure Drop
a. Fluida panas
Res
= 137.565,0197 maka diperoleh f = 0,00015 (fig 26 , Kern ,1950)
(N + 1) = 12 x L/B
= 12 x 12/1
= 144
Ds
= ID shell/12
= 37/12
= 3,083
Spesifik grafity etanol
= e tan ol
air
0,79
=
0,85
= 0,79
(tabel.6, Kern,1950)
0 ,14
(Kern,1950)
0 ,14
= 0,99
=1
Ps
f .Gs 2 .Ds.( N 1)
(5,22 x1010 ) x(0,458) x(0,79) x1
0,00015.(1.717.706,506) 2 .3,83.144
(5,22 x1010 ) x(0,458) x(0,79) x1
(Kern,1950)
= 12 x1010 psi
b.
Fluida dingin
Ret
= 120.954,512
Maka diperoleh
f
= 0,0001
(fig 29 , Kern
,1950)
Pt
f .(Gt ) 2 .L.n
5,22 x1010 x (8,874) x0,79 x1
0,0001.(13.329,231) 2 .12.1
5,22 x1010 x (8,874) x0,79 x1
= 58.251,934 psi
Pt
= Ps + Pt
(Kern,1950)
= (12 x 1010) + 58.251,934

= 58.263,934 x 1010 psi
Jadi beda tekan yang diizinkan adalah 10 psi
L.C.10 Rotary Dryer (DE-101)
Fungsi
: Untuk mengeringkan serbuk tanin
Jenis
: Counter Indirect Heat Rotary Dryer
Bahan
: Commercial Steel
1. Menentukan Diameter Rotary Dryer

Udara masuk : 130oC
= 268 0F
Udara keluar : 100 oC
= 212 oF
Banyak udara yang dibutuhkan
= 4.347,55 kg/jam
Range kecepatan udara
= 200 1000 lb/jam.ft2
Diambil kecepatan rata rata
= 500 lb/jam. ft2
(Perry, 1999)
Luas perpindahan panas,

banyaknya udara yang dibutuhkan 4.347,55 kg / jam x 2,20462 l b / kg
kecepa tan udara

500 lb / jam. ft 2
A = 19,169 ft
D2
4 A 19,169
A=
; D2 =
= 6,104
3,14
4
Maka
D = 2,471 ft = 0,875 m
A=
2. Menentukan Panjang Dryer

Lt = 0,1 x Cp x G 0,84 x D(Perry, 1999)
Dimana :
Lt = panjang rotary dryer

Cp = kapasitas udara pada 130 oC = 1,01255
kJ/kg.K
0,2418
BTU/lbm. F (Tabel A.3-3, Geankoplis, 1983)

D = Diameter rotary dryer
G = kecepatan udara yang digunakan dalam rotary dryer
=
4.347,55 kg / jam x 2,20462 lb / kg

= 41,109 lb/jam.ft2
2
233,151 ft
Lt = 0,1 x 0,2418BTU/lb.oF x (41,109 lb/jam.ft2)0,84 x 2,471 ft

= 2,82 ft
Nt = Number of heat transfer = 1,5 2,0
(Perry, 1999)
Diambil Nt = 2,0
L = Lt x Nt
= 2,82 x 2,0 = 5,64 ft
Untuk L/D = 3 10 ft
L 5,64
= 2,283 ft (memenuhi)
D 2,47
3. Waktu Transportasi
Hold up = 3 -12 %
(Perry, 1999)
Diambil Hold up = 3 %
Volume total =
D2 L
4
3,14 x 2,4712 x 5,64

27,033 ft 3
4
Hold up = 3 % x 27,033 = 0,8109 ft3
Laju umpan masuk = 3.694,420 kg/jam = 8.144,718 lb /jam

= time of passage =
0,8109 x 60,389
Hold up
0,006 jam
8.144,718
Laju Umpan
4. Menghitung Putaran Rotary Dryer

N=
v
.D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit
(Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit
N=
100
= 12,889 rpm
3,14 x 2,471
Range :
N x D = 25 35 rpm
(Perry, 1999)
N x D = 12,889 x 2,471 = 31,850 rpm (memenuhi)

5. Menentukan Power
Total Hp untuk penggerak rotary dryer = 0,5 D2 D2
Diambil power = 0,75 D2
= 0,75 (2,471)2 = 4,579 Hp
L.C.11 Rotary Cooler ( RC-101 )
Fungsi
: Untuk menurunkan suhu produk dari 80oC menjadi 30oC.
Jenis
: Rotary Cooler
Bahan
: Commercial Steel
1. Menentukan Diameter Rotary Cooler

Air pendingin masuk : 25 oC
= 77oF
Air Pendingin keluar : 40 oC
= 104 oF
Banyak air pendingin yang dibutuhkan = 164,701 kg/jam = 363,099 lb/jam

Range kecepatan aliran = 200 10.000 lb/jam.ft2
Diambil kecepatan rata-rata (G) = 3000 lb/jam. ft
Luas penampang pendingin, A =
G=
(Perry, 1999)
2
D 2 = 0,785 D2
Kebutuhan air pendingin

A
3000 lb/jam.ft2 =
D2 =
363,099 lb / jam
0,785D 2
363,099 lb / jam
3000 lb / jam. ft 2 0,785
D = 1,541 ft
2. Menentukan Panjang cooler
Qt = 0,4 x L x D x G 0,67 x (Perry, 1999)
Qt
0,4 D G 0,67 T
L =
Dimana :
Qt = Jumlah panas yang dipindahkan
= 164,701 kJ/jam = 363,099 Btu/jam
D = Diameter rotary cooler (ft)
L = Panjang dryer (ft)
G = kecepatan air pendingin = 3000 lb/jam.ft2
Temperatur air pendingin masuk (t1) = 20oC = 68 oF
Temperatur air pendingin keluar (t2) = 40oC = 104 oF
Temperatur umpan masuk (t3) = 100oC = 212oF
Temperatur umpan keluar (t4) = 30oC = 86oF
T =
L =
(212 86) 0 F (104 68) 0 F

= 45oF
2
363,099
= 0,0612 ft = 0,0186 m
0,4 1,541 3000 0, 67 45
3. Waktu Tinggal
=
0,23L
N DS
0,9
Dimana :
= waktu tinggal, menit
L = panjang rotary cooler, ft

N = putaran rotary cooler, (0 8 rpm, diambil 1 rpm)
(Perry, 1999)
D = diameter rotary cooler, ft

S = kemiringan dari rotary cooler, (4 7o, diambil 5o)
(Perry, 1999)
Maka :
=
0,23 0,0612
= 0,104 menit
1 1,541 0,0873
0,9
4. Menghitung Putaran Rotary Cooler

N=
v
.D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit
(Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit

N=
100
= 20,666 rpm
3,14 x 1,541
Range :
N x D = 25 35 rpm
(Perry, 1999)
N x D = 20,666 x 1,541 = 31,847 rpm (memenuhi)

5. Menentukan Power
Total Hp untuk penggerak rotary cooler = (0,5 D2) (D2)
Diambil power = 0,75 D2
= 0,75 (1,541)2 = 1,781 Hp
L.C.12 Ball Mill (SR-103)
Fungsi : menghaluskan tanin sehingga diperoleh ukuran mesh 200 mesh.

= 3.857,72 kg/jam
(lampiran A)
= 3,857 ton/jam
Efisiensi mill
= 97% < 200 mesh
Kapasitas
= (1 + fk) x G
(Perry,1984)
= (1 +0,2) x 3,857 ton/ jam

= 4,628
Untuk kapsitas diatas maka digunakan spesifikasi mill jenis marcy ball mill
Spesifikasi
: No.200 sieve
Kapasitas
: 10 ton/jam
Tipe
: Marcy Ball mill
Size
:3x2
Ball charge
: 0,85 ton
Power
: 7 Hp
Mill speed
: 35 rpm
Jumlah
: 1 unit
(Sumber : tabel 20-16, Perry, 1984)
L.C.13 Packing Unit
Fungsi : Untuk mengemas produk dalam kemasan goni 50 kg.

Pemilihan tipe berdasarkan pada tabel 7-23 Perry, 1999.
Spesifikasi :
Tipe
: Vertical Duger, SFW ( Simoltanouns Fill and Weight)
Jumlah
: 1 unit
Number of villing : 1 unit
Tipe kemasan: bags/goni
Ukuran
Weight content: 1,516
: 6,5 x 3,5 x 9 in
L.C.14 Gudang Produk (GP)
Fungsi : Sebagai tempat penampungan sementara produk sebelum dikemas

Laju alir masuk tanin (G)
= 3.694,420 kg/jam
Densitas tanin ( )
= 0,13724kg/ltr
(Lampiran A)
(Effendi, dkk,2004)
= 137,24 kg/m3
Lama penyimpanan ( )
= 7 hari
= 168 jam
Faktor kelonggaran
: 20%
(Perry,1984)
Jumlah gudang yang akan direncanakan sebanyak 1 unit dengan desain sebagai
berikut:
Tinggi (h)
= 15 m
Panjang (p)
=2xl
Volume gudang (V)
=pxlxh
= 2 x l x l x 15
= 30 l2
Volume bahan (Vb)
3.649,420
137,24
= 26,591 m3/jam
Volume bahan dalam gudang untuk 7 hari
V
= Vb x x (1 + fk)
= 26,591 x 168 x (1 + 0,2)
= 5.360,85 m3
Sehingga diperoleh :
V
= 30 l2
5.360,85 = 30 l2
l2
= 178,695
= 13,367 m
=2xl
Maka,
= 2 x 13,367 m
= 26,734 m
Diperoleh spesifikasi gudang bahan baku :
Konstruksi yang diinginkan pondasi beton dengan dinding batu dan atap seng.
Tinggi gudang
= 15 m
Panjang gudang
= 26,734 m
= 27 m
Lebar gudang
= 13,367 m
= 14 m
L.C.15 Belt Conveyer (C-101)
Fungsi
: untuk mengalirkan biji pinang ke rotary cutter
Jumlah
:1 unit
Kondisi
Tekanan
Suhu
: 1 atm
: 300C
Jumlah materi
: 13.888,8 kg/jam
Faktor kelonggaran
: 20 %
Kapasitas materi
: 1,2 x 13.888,8 kg/jam
:16.666,56 kg/jam
Menghitung Daya Conveyor
P
= Phorizontal + Pvertikal + Pempty
(Wallas,1988)
Daya Horizontal
Phorizontal
= (0,4 + L/300)(w/300)
(Wallas,1988)
Asumsikan panjang conveyor secara horizontal (L) = 20 ft

Phorizontal
= (0,4 + 20 / 300)( 16,16 / 300)

= 0,0259 Hp
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
Dakian dari conveyor biasanya 50 sehingga tinggi conyeyor (H) dapat dihitung:
H
= L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal
= 0,001 x 1,75 x 16,666
= 0,0291 Hp
Daya Empty
Pempty
= . M/100
Kecepatan conveyor dapat dihitung ():

Asumsikan tebal belt conveyor 14 inci dengan kemiringan belt 100 maka dari
tabel 5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 6,69
16,666
x100 249,118 ft/menit
6,69
Horsepower conveyor dengan kemiringan 100 dan tebal belt conveyor 14 inci
dapat dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,05
Pempty
249,118 x 0,05
100
= 0,1245 Hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,0259 Hp + 0,0291 Hp + 0,1245 Hp
= 0,1733 Hp
L.C.16 Belt Conveyer(C-102)
Fungsi
: untuk mengalirkan potongan biji pinang ke ball mill
Jenis
: horizontal belt conveyor
Jumlah
: 1 unit
Kondisi
:
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
: 13.888,8 kg/jam
Faktor kelonggaran
: 20 %
Kapasitas materi
: 1,2 x 13.888,8 kg/jam
:16.666,56 kg/jam
P
(Wallas,1988)
Daya Horizontal
Phorizontal
= (0,4 + L/300)(w/300)
(Wallas,1988)

Phorizontal
= (0,4 + 20 / 300)( 16,66 / 300)

= 0,0259 Hp
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal
= 0,001 x 1,75 x 16,666

= 0,0291 Hp
Daya Empty
Pempty
= . M/100

16,666
x100 249,118 ft/menit
6,69
Pempty
249,118 x 0,05
100
= 0,1245 Hp
P = 0,0259 Hp + 0,0291 Hp + 0,1245 Hp
= 0,1733 Hp
L.C.17 Bucket Elevator (C-103)
Fungsi : untuk mengangkut serbuk pinang kedalam ekstraktor

Laju alir masuk (G)
= 13.888,8 kg/jam
Faktor kelonggaran (fk) = 20%

Kapasitas bucket elevator (K)
(Lampiran A)
(Perry,1984)
G (1 fk )
1.000
= 1,2 x 13.888,8 kg/jam

= 16.666,56 kg/jam
= 16,666 ton/jam
Untuk bucket elevator dengan kapasitas minimum yang tersedia dipilih kapasitas
27 ton/jam dengan spesifikasi sebagi berikut :
Jumlah bucket
: 1 unit
Jenis bucket
: Centrifugal dischanger spaced bucket
Tinggi pengangkut
: 25 ft
Ukuran bucket
: (8 x 5 x 5 )
Jarak antar bucket
: 12 in
Kecepatan putaran
: 43 rpm
Daya penggerak bucket
Material bucket
Faktor korosi
: 1,6 Hp
: Mallable iron
: 0,05 in/tahun
(sumber : tabel 21-8 Perry,1984)
L.C.18 Belt Conveyer (C-104)
Fungsi
: untuk mengalirkan impuritis ke penampungan

limbah
Jenis
: horizontal belt conveyor
Jumlah
: 1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
: 10.194,379 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 10.194,379 kg/jam
12.233,254 kg/jam

P
(Wallas,1988)
= (0,4 + L/300)(w/300)
(Wallas,1988)
Daya Horizontal
Phorizontal

Phorizontal
= (0,4 + 20 / 300)( 12,233 / 300)

= 0,00108 Hp
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal
= 0,001 x 1,75 x 12,233

= 0,0214 Hp
Daya Empty
Pempty
= . M/100

12,23
x100 182,855 ft/menit
6,69
Pempty
182,855 x 0,05
100
= 0,0914 Hp
P = 0,00108 Hp + 0,0214 Hp + 0,0914 Hp
= 0,113 Hp
L.C.19 Screw Conveyer (C-105)
Fungsi
: untuk mengalirkan tannin dari rotary dryer ke

rotary cooler
Jenis
horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi
carbon steel
Kondisi operasi
:
Temperatur : 30C
Tekanan
: 1 atm
Laju alir
3.857,720 kg/jam = 1,0715 kg/s = 8.454,193

lb/jam
Densitas
1265,17 kg/m3 = 79,023 lb/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)

Laju alir volumetrik :
Q
8.454,193 lb/jam
106,9839 ft 3 / jam
3
79,023 lb/ft
Daya conveyor :
P=
C xLxWxF
33.000
dimana:
C = kapasitas conveyor (ft3/jam)
= panjang conveyor (ft)
= berat material (lb/ft3) = 40 lb/ft3
= faktor material = 2
(Walas, 1988)
(Walas, 1988)
P =
106,983 ft 3 /jam 32,808ft 40lb/ft 3 2

8,50 Hp
33.000
Digunakan daya conveyor 9 Hp
Fungsi
: Untuk mengalirkan tannin dari rotary cooler ke Ball

mill (SR-103)
Fungsi
: untuk mengalirkan tanin ke gudang produk
Jenis
: horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi
: carbon steel
Kondisi operasi:
Temperatur : 30C
Tekanan
: 1 atm
Laju alir
3.857,720 kg/jam = 1,0715 kg/s = 8.454,193

lb/jam
Densitas
1265,17 kg/m3 = 79,023 lb/ft3

Q
8.454,193 lb/jam
106,9839 ft 3 / jam
3
79,023 lb/ft
Daya conveyor :
P=
C xLxWxF
33.000
dimana:
P =
(Walas, 1988)
(Walas, 1988)
106,983 ft 3 /jam 32,808ft 40lb/ft 3 2

8,50 Hp
33.000
Fungsi
: untuk mengangkut serbuk tannin ke packing unit
Fungsi
: untuk mengalirkan tanin ke gudang produk
Jenis
: horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi
: carbon steel
Kondisi operasi
:
Temperatur : 30C
Tekanan
: 1 atm
Laju alir
3.857,720 kg/jam = 1,0715 kg/s = 8.454,193

lb/jam
Densitas
1265,17 kg/m3 = 79,023 lb/ft3

Q
8.454,193 lb/jam
106,9839 ft 3 / jam
3
79,023 lb/ft
Daya conveyor :
P=
C xLxWxF
33.000
dimana:
P =
(Walas, 1988)
(Walas, 1988)
106,983 ft 3 /jam 32,808ft 40lb/ft 3 2

8,50 Hp
33.000
L.C.22 Pompa etanol (J 101)
Fungsi : Untuk memompakan etanol 96 % dari tangki etanol ke ekstraktor

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa (G)
= 39.999,74 kg/jam
= 24,494 lb/s
Densitas ()
= 792,71 kg/m3
= 49,489 lb/ft3
Viskositas ()
= 0,0094 cP
= 0,00000635 lb/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
24,494 lb / s
= 0,4949 ft3/s
3
49,489 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,4949 ft3/s )0,45 (49,489 lb/ft3)0,13

= 4,719 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 6 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 6,065in
= 0,505 ft
Diameter Luar (OD)
: 6,625 in
= 0,552 ft
Inside sectional area
: 1,590 ft2
Kecepatan linear, v = Q/A =
0,4949 ft 3 / s
= 0,311 ft/s
1,590 ft 2
Bilangan Reynold : NRe =
v D
(49,489 lb / ft 3 )(0,311 ft / s )(0,505 ft )

0,00000635 lb/ft.s
= 1.224.802,092 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,00225
Pada NRe =1.224.802,092 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,00225 ft
= 0,00504
0,505 ft
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis,1983 diperoleh harga f = 0,012

Friction loss :

A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 2
A1 2
= 0,55 1 0
0,3112
2132,174
0,3112
v2
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
1 check valve = hf = n.Kf.
Pipa lurus 80 ft = Ff = 4f
0,3112
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,00082 ft.lbf/lb
= 0,0022 ft.lbf/lb
= 0,0030 ft.lbf/lb
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0012)
80. 0,3112
0,505.2.32,174
= 0,00114 ft.lbf/lb
1 Sharp edge exit = hex
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,3112
2132,174
Total friction loss : F
= 0,000826 ft.lbf/lb
= 0,01824 ft.lbf/lb
Dari persamaan Bernoulli :
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
0
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,01824 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws 40,00056 ft.lbf/lbm
P =
Ws Q 40,00056 0,494 49,489
1,781 Hp
550
550
Effisiensi pompa , = 75 %
Daya pompa : P =
1,781
2,375 Hp
0,75
Effisiensi motor (80%)

Daya motor
(Geankoplis, 1983)
=
2,375
0,8
= 2,968 Hp
Daya motor yang digunakan = 3,708 Hp
L.C.23 Pompa ekstraksi (J 02)
Fungsi : Untuk memompakan etanol dan serbuk pinang dari ekstraktor ke filter
press
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 750C
Laju alir massa (G)
= 55.555,13 kg/jam
= 34,016 lb/s
Densitas () campuran
= 1119,27 kg/m3
= 69,875 lb/ft3
Viskositas ()
= 3,6337 cP
= 0,00247 lb/ft.s
34,016 lb / s
= 0,486 ft3/s
3
69,875 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,486 ft3/s )0,45 (69,875 lb/ft3)0,13

= 4,899 in
Ukuran nominal
: 6 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 6,065in
= 0,505 ft
Diameter Luar (OD)
: 6,625 in
= 0,552 ft
: 1,590 ft
0,486 ft 3 / s
= 0,306 ft/s
1,590 ft 2
=
v D
(69,875 lb / ft 3 )(0,306 ft / s )(0,505 ft )

0,00247 lb/ft.s
= 4.371,572 (Turbulen)
Pada NRe = 4.371,572 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,000037 ft
= 0,0000732
0,505 ft
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,55 1 0
0,306 2
2132,174
0,306 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)

0,306 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,0008 ft.lbf/lb
= 0,00218 ft.lbf/lb
= 0,00291 ft.lbf/lb
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0041)
80. 0,3062
0,505.2.32,174
= 0,0037 ft.lbf/lbm
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,306 2
2132,174
= 0,0008 ft.lbf/lbm
= 0,0103 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,0103 ft.lbf / lbm Ws 0
0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 40,0003 ft.lbf/lbm
P =
Ws Q 40,0003 0,306 69,8759
1,555Hp
550
550
Daya pompa : P =
1,555
2,073 Hp
0,75

Daya motor
(Geankoplis, 1983)
=
2,073
0,8
= 2,591 Hp
L.C.24Pompa Filtres Press (J 103)
Fungsi : Untuk memompakan campuran tanin dan pelarutnya dari filter press ke
tangki pengendapan
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa (G)
= 45.360,76 kg/jam
= 27,777 lb/s
Densitas ()
= 1019,27 kg/m3
= 63,632 lb/ft3
Viskositas ()
= 2,863 cP
= 0,00194 lb/ft.s
27,777 lb / s
= 0,4365 ft3/s
3
63,632 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,4365 ft3/s )0,45 (63,632 lb/ft3)0,13

= 4,608 in
Ukuran nominal
: 6 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 6,065in
= 0,505 ft
Diameter Luar (OD)
: 6,625 in
= 0,552 ft
: 1,590 ft2
0,4365 ft 3 / s
= 0,274 ft/s
1,590 ft 2
v D
(63,632 lb / ft 3 )(0,274 ft / s )(0,505 ft )

=
0,00194 lb/ft.s
= 4.538,536 (Turbulen)
Pada NRe = 4.538,536 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,000042 ft
= 0,0000831
0,505 ft
Friction loss :

A v2
A1 2
= 0,55 1 0
0,274 2
2132,174
0,274 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)

0,274 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,00064 ft.lbf/lb
= 0,00175 ft.lbf/lb
= 0,0023 ft.lbf/lb
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0051)
80. 0,2742
0,505.2.32,174
= 0,0037 ft.lbf/lbm
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,274 2
2132,174
= 0,00064 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
0
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,00903 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
P =
Ws Q 40,00028 0,4365 63,632
2,020 Hp
550
550
Daya pompa : P =
2,020
2,693 Hp
0,75

Daya motor
(Geankoplis, 1983)
=
2,693
0,8
= 3,366 Hp
L.C.25 Pompa Tangki Pengendapan (J 104)
Fungsi : Untuk memompakan campuran tanin dan pelarutnya dari filter press ke
evaporator
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa (G)
= 45.360,76 kg/jam
= 27,777 lb/s
Densitas ()
= 1019,27 kg/m3
= 63,632 lb/ft3
Viskositas ()
= 2,863 cP
= 0,00194 lb/ft.s
27,777 lb / s
= 0,4365 ft3/s
3
63,632 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,4365 ft3/s )0,45 (63,632 lb/ft3)0,13

= 4,608 in
Ukuran nominal
: 6 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 6,065in
Diameter Luar (OD)
: 6,625 in
= 0,505 ft
= 0,552 ft
: 1,590 ft
0,4365 ft 3 / s
= 0,274 ft/s
1,590 ft 2
v D
(63,632 lb / ft 3 )(0,274 ft / s )(0,505 ft )

=
0,00194 lb/ft.s
= 4.538,536 (Turbulen)
Pada NRe = 4.538,536 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,000042 ft
= 0,0000831
0,505 ft
Friction loss :
A v2
A1 2
0,274 2
= 0,55 1 0
2132,174
0,274 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,274 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,00064 ft.lbf/lb
= 0,00175 ft.lbf/lb
= 0,0023 ft.lbf/lb
L.v 2
D.2.g c
2
80
. 0,274
= 4(0,0051)
0,505.2.32,174
= 0,0037 ft.lbf/lbm
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,274 2
2132,174
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
0
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,00903 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
P =
Ws Q 40,00028 0,436 63,632
2,0177 Hp
550
550
Daya pompa : P =
2,107
2,690 Hp
0,75

Daya motor
(Geankoplis, 1983)
=
2,690
0,8
= 3,362 Hp
L.C.26 Pompa Kondensor (J 105)
Fungsi : Untuk memompakan etanol dari kondensor ke tangki etanol

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa (G)
= 40.033,072 kg/jam = 24,514 lb/s
Densitas ()
= 792,71 kg/m3
= 49,489 lb/ft3
Viskositas ()
= 0,0094 cP
= 0,00000635 lb/ft.s
24,514 lb / s
= 0,4953 ft3/s
3
49,489 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,495 ft3/s )0,45 (49,489 lb/ft3)0,13

= 4,719 in
Ukuran nominal
: 6 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 6,065in
= 0,505 ft
Diameter Luar (OD)
: 6,625 in
= 0,552 ft
: 1,590 ft2
0,495 ft 3 / s
= 0,311 ft/s
1,590 ft 2
v D
(49,489 lb / ft 3 )(0,311 ft / s )(0,505 ft )

0,00000635 lb/ft.s
= 1.224.014,944 (Turbulen)
Pada NRe = 1.224.014,944 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,00196 ft
= 0,003881
0,505 ft
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,55 1 0
0,3112
2132,174
0,3112
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
= 0,00483 ft.lbf/lb
= 0,0072 ft.lbf/lb
0,3112
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,0096 ft.lbf/lb
L.v 2
D.2.g c
2
80
. 0,311
= 4(0,006)
0,505.2.32,174
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,3112
2132,174
= 0,000826 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
0
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,02816 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 40,000875 ft.lbf/lbm
P =
Ws Q 40,000875 0,495 49,489
1,781 Hp
550
550
Daya pompa : P =
0,781
2,375 Hp
0,75

Daya motor
(Geankoplis, 1983)
=
2,375
0,8
= 2,969 Hp
LC.27 Screen (S-101)
Fungsi
Sebagai alat untuk memisahkan partikel yang lebih besar
dengan yang lebih kecil sehingga diperoleh ukuran partikel

serbuk 200 mesh
Jenis
: Vibrating Screen
Bahan konstruksi : Stainless steel

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 13.888,8 kg/jam
Kapasitas screen =
13.888,8 kg/jam
= 5,824 m3/jam
3
2384,44 kg / m
Diasumsikan : diameter maksimum serbuk pinang masuk = 0,005 cm

= 50 m
Standar Screen Scale untuk serbuk pinang dengan diameter 50 m digunakan :
Mesh =
200 mesh
Sieve Clear Opening = 0,0021 in = 0,053 mm
( Geankoplis,1977)
Nominal Wire Diameter = 0,037 mm = 0,015 in
( Geankoplis,1977)
Screen Siece = 30 x 60
( Wallas,1988)
Daya motor = 2 Hp
( Perry,1997 )
Kecepatan = 1800 rpm
( Perry,1997 )
LC.28 Screen (S-102)
Fungsi
:Sebagai alat untuk memisahkan partikel yang lebih besar

dengan yang lebih kecil sehingga diperoleh ukuran partikel
serbuk 200 mesh.
Jenis
: Vibrating Screen
Bahan konstruksi : Stainless steel

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 3.857,720 kg/jam
Kapasitas screen =
3.857,720 kg/jam
= 1,6178 m3/jam
3
2384,44 kg / m
Diasumsikan : diameter maksimum serbuk tanin masuk = 0,005 cm

= 50 m
Standar Screen Scale untuk serbuk tanin dengan diameter 50 m digunakan :
Mesh =
200 mesh
Sieve Clear Opening = 0,0021 in = 0,053 mm
( Geankoplis,1977)
Nominal Wire Diameter = 0,037 mm = 0,015 in
( Geankoplis,1977)
Screen Siece = 30 x 60
( Wallas,1988)
Daya motor = 2 Hp
( Perry,1997 )
Kecepatan = 1800 rpm
( Perry,1997 )
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
L.D.1 Screening (SC)
Fungsi
: Untuk menyaring partikel-partikel padat dan kotoran dari

air sungai
Jenis
: Bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless stell

Kondisi operasi
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
(Geankoplis,1997)
- Laju alir massa (F) = 41.643,206 kg/jam

- Laju alir Volume (Q)=
41.643,206 kg/jam
x 1 jam/3600 s
995,68 kg/m 3
= 0,0116 m3/s
Direncanakan ukuran screening :
Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
2m
20 mm
2m
20 mm
Dari Table 5.1 Physical Chemical Treatmen of Water and Waste water,
diperoleh :
- Ukuran bar
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
- Bar cleaning space (slope) = 20 mm
Misalkan, jumlah bar = X
Maka, 20X + 20 ( X+1)
= 2000
40X = 1980
X = 49,5 50 buah
Luas area penyaringan, A2 = 20 (50+1)(2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Head loss ( )
Q2
2 g Cd 2 A 22
0,011 m3/s
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 3,950 . 10-4 m dari air
L.D.2 Pompa Air Sungai (PU-1)
Fungsi
: Untuk memompakan air sungai menuju tangki clarifier.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 2 unit (1 unit beroperasi dan 1 unit cadangan)
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 41.643,206 kg/jam = 25,55 lbm/s
Densitas bahan,
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan,
= 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q
25,55 lbm/s
= 0,411 ft3/s
3
62,16 lbm/ft
Perencanaan Pompa :
a. Diameter Pipa Optimum :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan : Di = diameter optimum (in) = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s)
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,411)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,675 x 1,71
= 4,468 in
Dari appendiks A.5 (Geankoplis, 1997),dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal
= 6 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 6,065 in = 0,505 ft
Diameter luar, OD
= 6,625 in = 0,552 ft
= 0,1813 ft2
b. Pengecekan bilangan Reynold, NRe ;

Kecepatan linier, v =
Sehingga :
Q 0 , 411 ft 3 / s
2 , 048 ft / s
A 0 , 2006 ft 2
Bilangan Reynold, NRe

=
x v x ID 62,16 lbm / ft 3 x 2,048 ft / s x 0,505 ft
0,0005 lbm / ft.s

= 128576,716 (turbulen)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,00014
(Geankoplis,
1997)
1997)
= 0,0045
(Geankoplis,
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; (L/D = 13)
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,0045 x (2,048 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,505 ft
1983)
=
7,869 ft 3 / s 2
0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
e. Kerja yang diperlukan, -Wf ;

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
2,048 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,242 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,065 + 3 + 0,242 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2324,483 lbf/ft2
= 2324,483 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,135 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
-Wf =
2324,483 2117,92
0,069 3 0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
6,617 ft.lbf / lbm x 0,423 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp
Untuk efisiensi alat 80%, maka :

Tenaga pompa yang dibutuhkan =
0,3163
0,395 hp
0,8
(Geankoplis,
1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor hp
L.D.3 Tangki Pelarutan Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3) (TP-1)
Fungsi
: Tempat melarutkan aluminium sulfat (Al2(SO4)3.
Jenis
: Silinder vertikal dengan tutup dan alas berbentuk datar

dengan pengaduk.
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C

Kondisi operasi
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
- Jumlah air yang diolah, F
= 41.643,206 kg/jam
- Jumlah aluminium = 1,892 kg/jam

Direncanakan lama penampungan untuk persediaan 7 hari, maka :
Jumlah aluminium yang dilarutkan = 1,892 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 317,856 kg
Jenis dan sifat bahan :
Bahan yang dipakai adalah Al2(SO4)3 dengan kadar 30 % berat, dengan sifatsifat sebagai berikut :
- Densitas, = 1194,5 kg/m3 = 74,570 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
- Viscositas, = 0,72.10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer,
1967)
= 1,072.10-4 kg/ft.det
Menentukan ukuran Tangki
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 7 hari
Volume bahan, VC =
Jumlah Al 2 ( SO4 ) 3
317,856kg
% berat Al 2 ( SO4 ) 3 x
0,3 x 1194,5 kg / m 3
= 0,886 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 0,886 (1 + 0,2)
= 1,064 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HT : D) = 3 : 2
Rumus :
Volume silinder, Vs =
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
Volume tangki, VT = VS
= 1,1775 D3
V
D = T
1,1775
1/ 3
1,064 m 3

1
,
1775
1/ 3
0,967m
Sehingga desain tangki yang digunakan :

Diameter tangki
= 0,967 m = 3,173 ft = 38,070 in
Tinggi silinder, HS
3
D 1,5 x 0,967 m 1,450 m
2
Jadi tinggi tangki, HT = HS = 1,450 m

c. Tinggi cairan dalam tangki, Hc :
Tinggi cairan dalam tangki, Hc =
VC x H T
0,886 m 3 x 1,450 m
VT
1,064 m 3
= 1,207 m
= 3,962 ft = 47,519 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
+ Po (Pers. 3.17 Brownell

&Young,1959)
0,04 lbm / in 3 48,519 in 1

14,7 Ps
144
= 14,712 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,712 psi
= 16,183 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse &
Eber,1954)
Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2

(Brownell,1959)
Efisiensi sambungan (E)
= 0,85
Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun

Tebal silinder (d) =
PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : d = tebal tangki bagian silinder (in)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
E = Efisiensi sambungan
d =
=
16,183 x 19,035
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,183
308,043 psi. in
0,42 in 0,442 in
13812,5 lb / in 2 9,71 psi
f. Tebal dinding head (tutup tangki), dh :

Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse &
Eber,1954)
(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : dh = tebal dinding head (in)
dh =
=
16,183 x 38,070
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,183)
616,086 psi.in
0,42 0,442 in
27625 lb / in 2 3,236 psi
Maka dipilih tebal silinder = 1/2 in

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : Marine propeler

Jumlah baffle
: 4 buah
Dimana : - Dt/Da = 3
(fig.3.4-4 Geankoplis,
1983)
- Dt = 2,86 ft
- Da = 0,95 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas, = = 0,72.10-4 lbm/ft.det
Bilangan Reynold, NRe =
x N x Da 2 74,570 x 1 x (0,95) 2
0,72.10 -4
= 934714,24
Karena NRe > 10000, maka KT = 0,32
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P=
=
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
(Pers.9-24 McCabe, 1994)
0,32 x (1 rps) 3 x (0,95 ft ) 5 x 74,570 lbm / ft 3

= 0,001 hp
32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 550 ft.lbf / s / hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %

Daya motor =
0,001 hp
= 0,0013
0,8
(Pers.2.7-30 Geankoplis,
1983)
Daya motor standar yang dipilih 1/20 hp
L.D.4 Pompa Larutan Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3) (PU-2)
Fungsi
: Untuk memompakan larutan Al2(SO4)3 ke tangki clarifier.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 1,892 kg/jam = 0,00115 lbm/s
Densitas bahan,
= 1194,5 kg/m3 = 74,570 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
= 0,72.10-4 lbm/ft.det
Viscositas,
(Kirk Othmer,
1967)
= 1,072.10-4 kg/ft.det
Laju alir volume, Q
0,00115 lbm/s
74,570 lbm/ft 3
= 0,00001544 ft3/s
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
Di = diameter optimum (in) = densitas (lbm/ft3)

= viscositas (cp)
Maka
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,00001544)0,45 (0,04)0,13 = 3,9 x 0,0068 x 0,66
= 0,0175 in

Ukuran nominal
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,0388 ft
= 0,0004 ft2
Q 0,00001544 ft 3 / s
0,038 ft / s
A
0,0004 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe :
NRe =
0,72.10 4 lbm / ft.s
= 895,502 (laminar)
f
= 0,025

Instalasi pipa :
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,025 x (0,038 ft / s ) 2 x104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
0,0155 ft 3 / s 2
0,0107 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 0,028 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
0,038 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,0107 0 0
2 x 32,174
32,174
74,570
0,0000231 + 3 + 0,0107 +
2117,92 P1
= 0
74,570
P1 = 2342,429 lbf/ft2
= 2342,429 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,266 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
-Wf =
2342,429 2117,92
0,0000231 3 0,0107
74,570
= 6,021 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
550 ft.lbf / s.hp

= 1,885 x 10-5 hp

1,885 x 10 -5 hp
2,53 x 10 5 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
L.D.5 Tangki Pelarutan Natrium Karbonat (Na2CO3) (TP-2)
Fungsi
: Tempat melarutkan Natrium Karbonat (Na2CO3).
Jenis

dengan pengaduk.
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
- Jumlah air yang diolah, F

- Jumlah (Na2CO3)
= 41.643,206 kg/jam
= 1,022 kg/jam

Jumlah (Na2CO3) yang dilarutkan =1,022 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 177,69 kg
Bahan yang dipakai adalah (Na2CO3) dengan kadar 30 % berat, dengan sifatsifat sebagai berikut :
- Densitas, = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
- Viscositas, = 3,69.10-4 cP
(Othmer,
1967)
= 2,48.10-7 kg/ft.det
Volume bahan, VC =
Jumlah (Na2CO3)
177,69 kg
% berat (Na2CO3) x
0,3 x 1327 kg / m 3
= 0,431 m3

= 0,517 m3
Rumus :
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= 1,1775 D3
V
D = T
1,1775
1/ 3
0,517 m 3

1,1775
1/ 3
0,762 m

Diameter tangki
= 0,762 m = 2,449 ft = 29,99 in
Tinggi silinder, HS
3
D 1,5 x 0,762 m 1,143 m
2

VC x H T
0,431 m 3 x 1,143 m
VT
0,762 m 3
= 0,646 m
= 2,12 ft = 25,433 in
H C 1
144
+ Po (Pers. 3.17 Brownell & Young,

1959)
0,05 lbm / in 3 25,433 in 1

14,7 Psi
144
= 14,708 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,708 psi
= 16,179 psi
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn (Chuse & Eber,1954)

(Brownell,1959)
= 0,85

PxR
(C x A
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)

d =
=
16,179 x 14,995
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,179
242,604 psi. in
0,42 in 0,43 in
13812,5 lb / in 2 9,707 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)

dh =
16,179 x 29,995
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,2 x 16,179
485,208 psi.in
0,42 0,43 in
27625 lb / in 2 3,24 psi

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : Marine propeler 3 daun

Jumlah baffle
: 4 buah
Dimana : - Da/Dt = 0,4
(fig.3.4-4 Geankoplis,
1983)
- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
Viskositas, = = 2,48.10-7 kg/ft.det
x N x Da 2 82,8423 x 1 x (0,904) 2
2,48.10 -7
= 27,29.107
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P=
=
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,32 x (1 rps ) 3 x (0,904 ft ) 5 x 82,8423 lbm / ft 3

= 0,0009 hp

Daya motor =
0,0009 hp
= 0,001 hp
0,8
1983)
L.D.6 Pompa Larutan Natrium Karbonat (Na2CO3) (PU-3)
Fungsi
: Untuk memompakan larutan (Na2CO3) ke tangki clarifier.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 1,022 kg/jam = 0,000625 lbm/s
Densitas bahan,
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
= 3,69.10-4 cP
Viscositas,
(Othmer,
1967)
= 2,48.10-7 kg/ft.det
Laju alir volume, Q
0,000625 lbm/s
82,8423 lbm/ft 3
= 0,00000754 ft3/s
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :

= viscositas (cp)
Maka
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,00000754)0,45 (82,8423)0,13 = 3,9 x 0,0049 x 1,78
= 0,03401 in

Ukuran nominal
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,0388 ft
= 0,0004 ft2

Q 0,00000754 ft 3 / s
0,0188 ft / s
A
0,0004 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe :
NRe =
2,48.10 7 lbm / ft.s
= 141.045,696 (turbulen)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0021
(Geankoplis,
1997)
1997)
f
= 0,006

Instalasi pipa :
-
Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
1 buah gate valve fully open ; (L/D = 13)
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
4 x 0,006 x (0,0188 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
(Geankoplis,
1983)
0,000884 ft 3 / s 2
0,0006125 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 0,015 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
0,0188 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,0006135 0 0
2 x 32,174
32,174
82,8423
5,492.10-6 + 3 + 0,0006135 +
2117,92 P1
= 0
82,8423
P1 = 2366,498 lbf/ft2
= 2366,498 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,434 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2366,498 2117,92
5,492.10 6 3 0,0006135
82,8423
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
6 ft.lbf / lbm x 0,00000754 ft 3 / s x 82,8423 lbm / ft 3
550 ft.lbf / s.hp

= 6,814 x 10-6 hp
6,814 x 10 -6 hp
8,517 x 10 6 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D.7 Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan larutan Al2(SO4)3 dan larutan Na2CO3
Tipe
: External solid recirculation clarifier
Bentuk
: Circular design
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Kondisi operasi
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air, F1
= 41.643,206 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3, F2 = 1,892 kg/jam

Laju massa Na2CO3, F3
= 1,022 kg/jam
Laju massa total, m
= 41.643,206 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3
= 1194,5 kg/m3
Densitas Na2CO3
= 1327 kg/m3
Densitas air
= 995,68 kg/m3
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O
Al2(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2
Perhitungan :
Dari Metcalf & Eddy, 1984 diperoleh :
Untuk clarifier type upflow (radial) :
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih, Kedalaman air = 3 m
Settling time = 1 jam
Diameter dan tinggi clarifier
Densitas campuran, C ;
=
41.646,1205
41.646,1205
41.643,206 1,892 1,022 41,825 0,00158 0,000770
995,68
1194,5 1327
= 995,668 kg/m3
Volume cairan, Vc =
41.646,1205 kg / jam
x 1 jam = 41,827 m3
3
995668 kg / m
Vc = D2H
4 x 41,827 m 3
4V
D = ( C )1 / 2
H
3,14 x 3 m
1/ 2
4,214 m
Maka, diameter clarifier = 5 m

Tinggi clarifier = 1,5 x D = 7,5 m
Tebal Dinding Clarifier
Tekanan hidrostatis :
Phid = x g x l
= 995,668 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3 m = 29.272,639 kPa
Maka, Pdesain = (1 + 0,05) 29.272,639 kPa = 30736,271 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,71 kPa
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal dinding clarifier :
t =
=
PxD
2SE 1,2 P
30736,271kPa x5 m
153681,355kPa.m
(2 x 87218,71kPa x 0,8) (1,2 x 30737,752 kPa (139549,94 36883,525) kPa
= 1,55 m = 61,074 in
Faktor korosi = 0,042 in/tahun
Maka tebal yang dibutuhkan = 61,074 in + 0,042 in = 61,116 in
Daya clarifier
P = 0,006 D2
(Ulrich,1984)
Dimana : P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 x (5 m)2 = 0,03 kW = 0,04 hp = hp
L.D. 8 Pompa Clarifier (PU-4)
Fungsi
: Untuk memompakan air dari tangki clarifier ke sand filter
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 41.643,206 kg/jam = 25,55 lbm/s
Densitas bahan,
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan,
= 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q
25,55 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,411 ft3/s
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :

= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,411)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,670 x 1,71
= 4,469 in

Ukuran nominal
= 6 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 6,065 in = 0,505 ft
Diameter luar, OD
= 6,625 in = 0,552 ft
= 0,2006 ft2

Q 0,411 ft 3 / s
2,048 ft / s
A 0,2006 ft 2
Sehingga :
0,0005 lbm / ft.s

= 128.576,716 (turbulen)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,00014
(Geankoplis,
(Geankoplis,
1997)
1997)
= 0,0045
1997)
Instalasi pipa :
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,0045 x (2,048 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,505 ft
1983)
=
7,869 ft 3 / s 2
0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
gc
2.g c
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
2,048 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,242 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,065 + 3 + 0,242 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2323,483 lbf/ft2
1 ft 2
= 16,135 lbf/in2
= 2323,483 lbf/ft x
2
144 in
2
Sehingga,
-Wf =
2323,483 2117,92
0,065 3 0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp

0,3163
0,395 hp
0,8
(Geankoplis,
1983)
L.D. 9 Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam

air yang keluar dari clarifier.
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Kondisi operasi
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air, F1
= 41.643,2065 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 0,04 lbm/in3
Faktor keamanan
= 20 %
Sand filter ini dirancang untuk menampung air selama 1 jam operasi.
Waktu tinggal, t = 1 jam
Volume air, VC =
x 1 jam
41.643,2065kg / jam
995,68 kg / m 3
= 41,824
= 50,188 m3
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HS : D) = 3 : 2
Direncanakan bahwa tinggi tutup : diameter (Ht : D) = 4 : 1
Rumus :
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D
4
2
= 1,1775 D3
V
D = T
1,1775
1/ 3
50,188 m 3

1
,
1775
1/ 3
3,44 m

Diameter tangki
= 3,44 m = 11,317 ft = 135,432 in
Tinggi silinder, HS
Tinggi tutup, Ht
= x 3,44 m = 0,86 m
3
D 1,5 x 3,44 m 5,16 m
2
Jadi tinggi tangki, HT = HS + Ht = 5,16 m + 0,86 m

= 6,177 m
VC x H T
41,824 m 3 x 6,02 m
VT
50,188 m 3
= 5,016 m
= 16,458 ft = 197,479 in
H C 1
144

1959)
0,04 lbm / in 3 197,479 in 1

14,7 Ps
144
= 14,754 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,754 psi
= 16,230 psi
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse &
Eber,1954)
(Brownell,1959)
= 0,85

PxR
(C x A
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)

d =
=
16,230 x 104,232
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,230
1691,685 psi. in
0,42 in 0,54 in
13.812,5 lb / in 2 9,738 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)

dh =
16,230 x 135,432
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,230)
2.198,061 psi.in
0,42 0,49 in
27625 lb / in 2 9,738 psi
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki maka dipilih
tebal silinder = 1/2 in
L.D. 10 Pompa Sand Filter (PU-5)
Fungsi
: Untuk memompakan air dari sand filter ke menara air
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 41.643,2065 kg/jam = 25,55 lbm/s
Densitas bahan,
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan,
= 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q
25,55 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,411 ft3/s
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,411)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,670 x 1,71
= 4,468 in

Ukuran nominal
= 6 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 6,065 in = 0,505 ft
Diameter luar, OD
= 6,625 in = 0,552 ft
= 0,1813 ft2

Q 0,411 ft 3 / s
2,048 ft / s
A 0,2006 ft 2
Sehingga :
=
0,0005 lbm / ft.s

= 128.576,716 (turbulen)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,00014
(Geankoplis,
(Geankoplis,
1997)
1997)
= 0,0045
1997)
Instalasi pipa :
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,0045 x (2,048 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,505 ft
7,869 ft 3 / s 2
0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
2,048 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,242 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,065 + 3 + 0,242 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2323,483 lbf/ft2
= 2323,483 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,135 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
-Wf =
2323,483 2117,92
0,065 3 0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp

0,3163
0,395 hp
0,8
(Geankoplis,
1983)
L.D. 11 Menara Air (MA)
Fungsi

Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air, F1
= 41.643,206 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 0,04 lbm/in3
Faktor keamanan
= 20 %
Menara air ini dirancang untuk menampung air selama 1 jam operasi.
Waktu tinggal, t = 1 jam
Volume air, VC =
x 1 jam
41.643,206kg / jam
995,68 kg / m 3
= 41,824
Faktor kelonggaran, fk = 20 % = 0,2
= 50,188 m3
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HS : D) = 3 : 2
Direncanakan bahwa tinggi tutup : diameter (Ht : D) = 4 : 1
Rumus :
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
50,188 m 3

1
,
1775
1/ 3
3,44 m

Diameter tangki
= 3,44 m = 11,285 ft = 135,432 in
Tinggi silinder, HS
Tinggi tutup, Ht
= x 3,44 m = 0,86 m
3
D 1,5 x 3,44 m 5,16 m
2
Jadi tinggi tangki, HT = HS + Ht = 5,16 m + 0,86 m

= 6,02 m
VC x H T
41,824 m 3 x 6,02 m
VT
50,188 m 3
= 5,016 m
= 16,458 ft = 197,479 in
H C 1
144

1959)
0,04 lbm / in 3 197,479 in 1

14,7 Psi
144
= 14,754 psi
Jika faktor keamanan = 10 % = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,754 psi
= 16,230 psi
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse &
Eber,1954)
(Brownell,1959)
= 0,85

PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)

d =
16,230 x 104,232
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,230
1691,789 psi. in
0,42 in 0,5 in
13.812,5 lb / in 2 9,738 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)

dh =
=
16,230 x 135,432
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,230)
2198,061 psi.in
0,42 0,49 in
27625 lb / in 2 9,738 psi
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki maka dipilih
tebal silinder = 1/2 in
L.D. 12 Menara Pendingin Air/Water Cooling Tower (CT)
Fungsi

Bentuk
: Mechanical induced darft fan
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi
Temperatur air masuk menara, TL2 = 40oC = 104oF
Temperatur air keluar menara, TL2 = 10oC = 50oF
Temperatur udara, TG2 = 28oC = 82,4oF
Dari Gambar 12-14 (Perry,1999), diperoleh suhu bola basah, Tw = 78oF.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering.

Dari Gambar 12-14 (Perry,1999), diperoleh konsentrasi air = 1,25
gal/ft2.menit.
Densitas air (40oC)
= 994,54 kg/m3
(Perry,1999)
Laju massa air pendingin
= 32.023,302 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin
32.023,302 kg/jam
32,199 m 3 / jam =
994,54 kg/m3
Kapasitas air, Q = 32,199 m3/jam x 264,17 gal/m3 x jam/60 menit

= 141,766 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = (1 + 0,2)
141,766 gal/menit
1,25 gal / ft 2 .menit
= 136,095 ft2
Dipakai performance menara pendingin = 90%
(Fig.12-15 Perry & Green, 1997)
Maka, diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk mengerakkan kipas :
Daya = 0,03 hp/ft2 x 149,02 ft2 = 4,082 hp
Asumsi lama penampungan = 6 jam
Volume air pendingin = 32,199 m3/jam x 6 jam
= 193,194 m3
Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1997),
maka kombinasi yang digunakan :
P = 6 ft
L = 6 ft
L.D. 13 Pompa Menara Air Pendingin (PU-6)
Fungsi
: Memompakan air pendingin dari menara pendingin ke

proses.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 32.023,302 kg/jam = 19,610 bm/s
Densitas bahan,
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan, = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q =
19,610 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,315 ft3/s
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
Di = diameter optimum (in)
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,315)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,595 x 1,71
= 3,968 in

Ukuran nominal
= 6 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 6,065in = 0,505ft
Diameter luar, OD
= 6,625 in = 0,552 ft
= 0,2006ft2

Q 0,315 ft 3 / s
1,570 ft / s
A 0,2006 ft 2
Sehingga :
0,0005 lbm / ft.s

= 98.585,264 (turbulen)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,00014
(Geankoplis,
1997)
1997)
f = 0,0045
Instalasi pipa :
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
4 x 0,0045 x (1,570 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,505 ft
(Geankoplis,
1983)
4,624 ft 3 / s 2
0,142 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
1,570 2 0
32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,142 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,038 + 3 + 0,142 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2129,785 lbf/ft2
= 2129,785 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 14,790 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2129,785 2117,92
0,0453 3 0,142
62,16
= 3,378 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
0,120 hp
550 ft.lbf / s.hp

0,120
0,150hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 14 Tangki Pelarutan Kaporit (Ca(OCl)2 (TP-4)
Fungsi
: Tempat melarutkan Kaporit Ca(OCl)2.
Jenis

dengan pengaduk.
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
- Jumlah air yang diolah, F = 41.643,206 kg/jam

- Jumlah Ca(OCl)2 = 0,00974 kg/jam
Jumlah Ca(OCl)2 yang dilarutkan = 0,00974 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 1,636 kg
Bahan yang dipakai adalah Ca(OCl)2 dengan kadar 30 % berat, dengan

sifat-sifat sebagai berikut :
- Densitas,
= 1272 kg/m3 = 79,41 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
- Viscositas,
= 6,72.10-4 cP
(Othmer,
1967)
= 4,52.10-7 kg/ft.det
Waktu tinggal, t = 7 hari = 168 jam
Volume bahan, VC =
41.643,206kg / jam
1272kg / m 3
= 5500,046 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20 % = 0,2

Volume tangki, VT = VC 1 f k = 5500,046(1 + 0,2)
= 6600,05 m3
Rumus :
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= VS
Volume tangki, VT
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
6600,05 m 3

1,1775
1/ 3
17,259 m

Diameter tangki
= 17,259 m = 56,625 ft = 679,486 in
Tinggi silinder, HS
3
D 1,5 x 17,259 m 25,88 m
2

VC x H T
5500,046m 3 x 25,88m
VT
6600,05 m 3
= 21,56 m
= 49,89 ft = 848,817 in
H C 1
144

1959)
0,05 lbm / in 3 848,817 in 1

14,7 Psi
144
= 14,99 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,99 psi
= 16,493 psi
Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)

d =
=
16,493 x 339,743
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,493
5603,381 psi. in
0,42 in 0,825 in
13812,5 lb / in 2 9,8958 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)

dh =
16,493 x 679,486
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,493)
= 4,46 in
Maka dipilih tebal silinder = 4,5 in

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
: Marine propeler 3 daun
Jumlah baffle : 4 buah

(fig.3.4-4 Geankoplis, 1983)
- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
x N x Da 2 79,41 x 1 x (0,904) 2
4,52.10 -7
= 14,36.107
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P =
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,32 x (1 rps) 3 x (0,904 ft ) 5 x 79,41lbm / ft 3

= 0,0009 hp
=
Daya motor =
0,0009 hp
= 0,001 hp
0,8
(Pers.2.7-30 Geankoplis, 1983)
L.D.15 Pompa Larutan Kaporit Ca(OCl)2 (PU-7)
Fungsi
: Memompakan larutan Ca(OCl)2 ke tangki air domestik.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 0,00974 kg/jam = 5,9.10-6 lbm/s
Densitas bahan,
= 1272 kg/m3 = 79,41 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
= 6,72.10-4 cP
Viscositas,
(Othmer,
1967)
= 4,52.10-7 kg/ft.det
5,9.10 -6 lbm/s
= 0,074.10-6 ft3/s
3
79,41lbm/ft
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,074.10-6)0,45 (79,41)0,13 = 3,9 x 0,000618 x 1,77
= 0,0042 in

Ukuran nominal
= 1/8in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269 in = 0,224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,0388 ft
= 0,0004 ft2

Q 0,074.10 -6 ft 3 / s
0,00018 ft / s
A
0,0004 ft 2
Sehingga :
x v x ID 79,41 x 0,00018 x 0,0224
4,52.10 -7
= 728,042 (laminar)
f = 0,15
Instalasi pipa :
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,15 x (0,00018 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
1983)
=
2,026.10 6 ft 3 / s 2
1,406.10 -6 ft.lbf / lbm
2
2
1,441lbm. ft / lbf .s

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 4.10-5 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
0,00018 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
1,406.10 6 0 0
2 x 32,174
32,174
79,41
5,035.10-10 + 3 + 1,406.10-6 +
2117,92 P1
= 0
79,41
P1 = 2467,80 lbf/ft2
= 2467,80 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 17,13 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2467.80 2117,92
5,035.10 10 3 1,406.10 6
79,41
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
6 ft.lbf / lbm x 0,074.10 6 ft 3 / s x 79,41lbm / ft 3
8
6,4.10 hp
550 ft.lbf / s.hp

6,4.10 8 hp
8.10 5 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 16 Tangki Air Domestik (T-1)
Fungsi
: Tempat menampung air domestik selama 1 hari.
Jenis
: Silinder vertikal dengan tutup dan alas berbentuk datar.
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
- laju massa air, F
= 3410,582 kg/jam
- Densitas bahan, = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3

(Geankoplis,1997)
= 0,04 lbm/in3
- Viskositas bahan, = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
- Kebutuhan perancangan = 1 hari = 24 jam
- Faktor keamanan = 20%
Volume bahan, VC =
xt
3410,582 kg / jam
x 24 jam
995,68 kg / m 3
= 82,209 m3
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 88,291 m3 (1 + 0,2)
= 98,65 m3
Rumus :
Volume tangki, VT
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= VS
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
98,65 m 3

1,1775
1/ 3
4,31 m
Diameter tangki
= 4,31 m = 14,145 ft = 169,724 in
Tinggi silinder, HS
3
= D 1,5 x 4,31 m 6,466 m
2

VC x H T
82,209 m 3 x 6,466 m
VT
98,65 m 3
= 5,388 m
= 17,679 ft = 212,125 in
H C 1
144

1959)
0,04 lbm / in 3 212,125 in 1

=
14,7 Psi
144
= 14,75 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,75 psi
= 16,234 psi
Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)

d =
=
16,234 x 82,291
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,234
1335,954 psi. in
0,42 in 0,51 in
13812,5 lb / in 2 9,741 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)

dh =
=
16,234 x 176,424
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,234)
2755,299 psi.in
0,42 0,51in
27625 lb / in 2 3,246 psi
Maka dipilih tebal silinder = 1 in

L.D. 17 Pompa Air Domestik (PU-8)
Fungsi
: Memompakan air domestik ke kebutuhan domestik.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 3410,582 kg/jam = 2,088 lbm/s
Densitas bahan,
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Geankoplis,1997)
= 0,04 lbm/in3
Viskositas bahan, = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
2,088 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,033 ft3/s
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= viscositas (cp)
Dengan :
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,033)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,217 x 1,71
= 1,44 in

Ukuran nominal
= 1 1/2 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 1,61 in = 0,133 ft
Diameter luar, OD
= 1,9 in = 0,158 ft
= 0,01414 ft2

Q 0,033 ft 3 / s
2,33 ft / s
A 0,01 414 ft 2
Sehingga :
x v x ID 62,16 x 2,33 x 0,133
0,0005
= 38588,435 (turbulen)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
1997)
/D = 0,0004
(Geankoplis,
1997)
f = 0,006
Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,006 x (2,33 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,133 ft
16,581 ft 3 / s 2
=
1,586 ft.lbf / lbm
8,558 lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 2,5 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
2,33 2 0
32,174 (3 0) 2117,92 P1
1,586 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,084 + 3 + 1,893+
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2408,230 lbf/ft2
= 2408,230 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,723 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2408,230 2117,92
0,084 3 1,586
62,16
= 9,340 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
0,034 hp
550 ft.lbf / s.hp

0,0034hp
0,043 hp (Geankoplis,
0,8
1983)
L.D. 18 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-5)
Fungsi
: Tempat melarutkan Asam Sulfat (H2SO4).
Jenis

dengan pengaduk.
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm

- Jumlah H2SO4
= 0,275 kg/jam

Jumlah H2SO4 yang dilarutkan = 0,275 kg/jam x 7 hari x 24 jam
= 46,2 kg
Bahan yang dipakai adalah H2SO4 dengan kadar 50 % berat, dengan sifatsifat sebagai berikut :
- Densitas,
= 1061,7 kg/m3 = 66,28 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
- Viscositas,
= 5,2.10-8 cP
(Othmer, 1967)
-3
= 3,49.10 kg/ft.det
Volume bahan, VC =
Jumlah H 2 SO4
46,2 kg
% berat H 2 SO4 x
0,5 x 1061,7 kg / m 3
= 0,0870 m3
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 0,0870(1 + 0,2)
= 0,104 m3
Rumus :
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= VS
Volume tangki, VT
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
0,104 m 3

1
,
1775
1/ 3
0,449 m

Diameter tangki
= 0,449 m = 1,474 ft = 17,677 in
Tinggi silinder, HS
3
= D 1,5 x 0,449 m 0,6735 m
2

VC x H T
0,0870m 3 x 0,673 m
VT
0,078 m 3
= 0,563 m
= 1,848 ft = 22,165 in
H C 1
144

1959)
0,04 lbm / in 3 22,165in 1

14,7 Psi
144
= 14,705 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,705 psi
= 16,175 psi
Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)

d =
=
16,175 x 8,838
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,175
142,962 psi. in
0,42 in 0,430 in
13812,5 lb / in 2 9,707 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)

dh =
=
16,175 x 117,677
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,175)
285,925 psi.in
0,42 0,430 in
27625 lb / in 2 3,235 psi

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk

- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
x N x Da 2 66,28 x 1 x (0,904) 2
3,49.10-3
= 1552,01.103
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P =
=
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,32 x (1 rps) 3 x (0,904 ft )5 x 66,28 lbm / ft 3

= 0,0007 hp

Daya motor =
0,0007 hp
= 0,0009 hp
0,8
1983)
L.D. 19 Pompa Larutan H2SO4 (PU-9)
Fungsi
: Memompakan larutan H2SO4 ke cation exchanger.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 0,206kg/jam = 1,683.10-4 lbm/s
Densitas,
= 1061,7 kg/m3 = 66,28 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
= 5,2.10-8 cP
Viscositas,
(Othmer,
1967)
= 3,49.10-3 kg/ft.det
1,683.10 -4 lbm/s
= 2,5.10-6 ft3/s
3
66,28 lbm/ft
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (2,5.10-6)0,45 (66,28)0,13 = 3,9 x 0,00303 x 1,72
= 0,0203 in

Ukuran nominal
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269in = 0,0224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,034 ft
= 0,00040ft2

Q 2,5.10 -6 ft 3 / s
0,00625 ft / s
A 0,00040 ft 2
Sehingga :
x v x ID 66,28 x 0,00625 x 0,0224
3,49.10 -3
= 2,65 (laminar)
f =1
(Geankoplis,
1997)

Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 1 x (0,00625 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
1983)
0,0162 ft 3 / s 2
=
0,0113 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 0,0007 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
0,00625 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,0113 0 0
2 x 32,174
32,174
66,28
6,07.10-7 + 3 + 0,0113 +
2117,92 P1
= 0
66,28
P1 = 2317,509 lbf/ft2
1 ft 2
=2317,509 lbf/ft x
= 16,093 lbf/in2
2
144 in
2
Sehingga,
-Wf =
2317,509 2117,92
6,07.10 6 3 0,0113
66,28
= 6,022 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
6,022 ft.lbf / lbm x 2,5.10 6 ft 3 / s x 66,28 lbm / ft 3
0,018.10 4 hp
550 ft.lbf / s.hp
.
0,018.10 4 hp
0,0226.10 4 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 20 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi
: Mengurangi kesadahan air.
Jenis
: Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju air yang masuk ke cation exchanger = 2.082,517 kg/jam
Densitas air,
= 995,68 kg/m3

Perhitungan :
a. Ukuran cation exchanger
Dari Tabel. 12.4 The Nalco Water Handbook, diperoleh :
- Diameter penukaran kation
= 3 ft = 0,9144 m
- Luas penampang penukar kation
= 9,61 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m

Tinggi silinder = 1,2 x 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,9144 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup (D : H) = 4 : 1
1
Tinggi tutup = x 0,9144 m 0,23 m
4
Tinggi tangki total = 0,9144 m + 2 (0,23 m) = 1,37 m
b. Tebal tangki
Phid = x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,762 m = 7435,34 kPa
Maka, Pdesain = (1 + 0,05) 7435,34 kPa = 7807,11 kPa
(Brownell,
Allowable stress = 12650 psia = 87218,71 kPa
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal dinding :
t =
PxD
2 SE 1,2 P
7807,11 kPa x 0,9144 m

(2 x 87218,71 kPa x 0,8) (1,2 x 7807,11 kPa
7138,82 kPa.m
(139549,94 9368,53) kPa
= 0,055 m = 2,16 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 2,5 in
L.D. 21 Pompa Cation Exchanger (PU-10)
Fungsi
: Memompakan air dari cation exchanger ke anion exchanger.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 2.082,517 kg/jam = 1,275 lbm/s
Densitas,
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
Viscositas,
= 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
1,275 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,0205 ft3/s
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= viscositas (cp)
Dengan :
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,0205)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,173 x 1,71
= 1,160 in

Ukuran nominal
= 1 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 1,049 in = 12,587 ft
Diameter luar, OD
= 1,315 in = 15,779ft
= 0,006 ft2

Q 0,0205 ft 3 / s
3,416 ft / s
A
0,006 ft 2
Sehingga :
x v x ID 62,16 x 3,416 x 1,049
0,0005
= 445573,24 (Turbulen)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0001
(Geankoplis,
f = 0,007
(Geankoplis,
1997)
1997)
1997)
Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,007 x (3,416 ft / s ) 2 x104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 1,049 ft
34,057 ft 3 / s 2
=
0,504 ft.lbf / lbm
67,501lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 1,85 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
3,416 2 0
32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,504 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,18 + 3 + 0,504 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2347,0009lbf/ft2
= 2347,0009 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,298 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
-Wf =
2347,0009 2117,92
0,1 3 0,504
62,16
= 7,369 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
0,017 hp
550 ft.lbf / s.hp

0,017 hp
0,0213 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 22 Tangki Pelarutan NaOH (TP-6)
Fungsi
: Tempat melarutkan NaOH.
Jenis

dengan pengaduk.
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm

- Jumlah NaOH
= 0,667 kg/jam

Jumlah NaOH yang dilarutkan = 0,667 kg/jam x 7 hari x 24 jam
= 112,056 kg
Bahan yang dipakai adalah NaOH dengan kadar 50 % berat, dengan sifatsifat sebagai berikut :
- Densitas,
= 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,055 lbm/in3
- Viscositas,
= 0,00043 cP
(Othmer,
1967)
= 2,89.10-7 lbm/ft.det
Volume bahan, VC =
Jumlah NaOH
112,056 kg
% berat NaOH x
0,5 x 1518 kg / m 3
= 0,147 m3
= 0,177 m3
Rumus :
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= VS
Volume tangki, VT
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
0,177 m 3

1,1775
1/ 3
0,535 m

Diameter tangki
= 0,535 m = 1,756 ft = 21,106 in
Tinggi silinder, HS
3
D 1,5 x 0,535 m 0,8025 m
2

VC x H T
0,147 x 0,723 m
VT
0,177 m 3
= 0,666 m
= 2,186 ft = 26,220 in
H C 1
144

1959)
0,055 lbm / in 3 26,220 in 1

14,7 Psi
144
= 14,709 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,709 psi
= 16,180 psi
Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)

d =
16,180 x 10,553
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,180
170,747 psi. in
0,42 in 0,432 in
13812,5 lb / in 2 9,706 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
Tebal head (dh) =

(Timmerhaus,2004)

dh =
16,180 x 104,232
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,180
1686,473 psi.in
0,42 0,542 in
13812,5 lb / in 2 9,708 psi

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk

- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
x N x Da 2 94,7622 x 1 x (0,904) 2
=
3,49.10 -7
= 22,1895.103
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P =
=
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,32 x (1 rps) 3 x (0,904 ft )5 x 94,7622 lbm / ft 3

= 0,0016 hp

Daya motor =
0,0016 hp
= 0,002 hp
0,8
(Pers.2.7-30 Geankoplis, 1983)
L.D. 23 Pompa Natrium Hidroksida (NaOH) (PU-11)
Fungsi
: Memompakan larutan NaOH ke anion exchanger.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 0,667 kg/jam = 4,08.10-4lbm/s
Densitas,
= 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,055 lbm/in3
Viscositas,
= 0,00043 cP
(Othmer,
1967)
= 2,89.10-7 lbm/ft.det
4,08.10 -4 lbm/s
= 4,309.10-6 ft3/s
3
94,7662 lbm/ft
Perencanaan Pompa :
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= viscositas (cp)
Dengan :
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (4,309.10-6)0,45 (94,7662)0,13 = 3,9 x 0,003 x 1,81
= 0,0271 in

Ukuran nominal
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269in = 0,0224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,034 ft
= 0,00040ft2

Q 4,309.10 -6 ft 3 / s
0,01077 ft / s
A
0,00040 ft 2
Sehingga :
x v x ID 94,7622 x 0,01077 x 0,0224
2,89.10 -7
= 79104,467 (laminar)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0025
(Geankoplis,
f = 0,006
(Geankoplis,
1997)
1997)
1997)
Instalasi pipa :
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
4 x 0,006 x (0,01077 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
(Geankoplis,
1983)
=
2,901.10 4 ft 3 / s 2
2,01.10 4 ft.lbf / lbm
2
2
1,441lbm. ft / lbf .s

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 0,00032 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
0,01077 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
2,01.10 4 0 0 Maka :
2 x 32,174
32,174
94,7622
1,8.10-6 + 3 + 2,01.10 4 +
2117,92 P1
= 0
94,7622
P1 = 2402,225 lbf/ft2
= 2402,225 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,682 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2402,225 2117,92
1,8.10 6 3 2,01.10 4
94,7622
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
6 ft.lbf / lbm x 4,309.10 6 ft 3 / s x 94,7622 lbm / ft 3
4,454.10 6 hp
550 ft.lbf / s.hp
.
4,454.10 6 hp
5,568.10 6 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 24 Penukar Anion/Anion Exchanger
Fungsi
: Mengurangi kesadahan air.
Jenis
: Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju air yang masuk ke anion exchanger = 2.082,517 kg/jam

Densitas air,
= 995,68 kg/m3

Perhitungan :
a. Ukuran anion exchanger
Dari Tabel. 12.4 The Nalco Water Handbook, diperoleh :
- Diameter penukaran kation
= 3 ft = 0,9144 m
- Luas penampang penukar kation
= 9,61 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m

Tinggi silinder = 1,2 x 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,9144 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup (D : H) = 4 : 1
1
Tinggi tutup = x 0,9144 m 0,23 m
4
Tinggi tangki total = 0,9144 m + 2 (0,23 m) = 1,37 m
b. Tebal tangki
Phid = x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,762 m = 7435,34 kPa
Maka, Pdesain = (1 + 0,05) 7435,34 kPa = 7807,11 kPa
(Brownell,
Allowable stress = 12650 psia = 87218,71 kPa
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal dinding :
t =
PxD
2 SE 1,2 P
7807,11 kPa x 0,9144 m

(2 x 87218,71 kPa x 0,8) (1,2 x 7807,11 kPa
7138,82 kPa.m
(139549,94 9368,53) kPa
= 0,055 m = 2,16 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 2,2 in
L.D. 25 Pompa Anion Exchanger (PU-12)
Fungsi
: Memompakan air dari anion exchanger ke daerator.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 2.082,517 kg/jam = 1,275 lbm/s
Densitas,
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
Viscositas,
= 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
1,275 lbm/s
= 0,0205 ft3/s
62,16 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,0205)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,173 x 1,71
= 1,160 in
Ukuran nominal
= 1 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 1,049 in = 12,587 ft
Diameter luar, OD
= 1,315 in = 15,779ft
= 0,006 ft2

Q 0,0205 ft 3 / s
3,416 ft / s
A
0,006 ft 2
Sehingga :
x v x ID 62,16 x 3,416 x 1,049
0,0005
= 445573,24 (Turbulen)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0001
(Geankoplis,
f = 0,007
(Geankoplis,
1997)
1997)
1997)
Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,007 x (3,416 ft / s ) 2 x104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 1,049 ft
34,057 ft 3 / s 2
=
0,504 ft.lbf / lbm
67,501 lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 1,85 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
3.416 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,504 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,18 + 3 + 0,504 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2347,0009lbf/ft2
= 2347,0009 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,298 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2347,0009 2117,92
0,18 3 0,504
62,16
= 7,369 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
0,017 hp
550 ft.lbf / s.hp

0,017 hp
0,021 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 26 Daerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air.
Jenis
: Silinder horizontal dengan kedua tutup berbentuk
ellipsoidal.
Kondisi operasi :
P = 1 atm
Temperatur masuk = 30oC = 303 K
Temperatur keluar = 90oC = 363 K
Cp air
= 4,208 kJ/kg.K
Laju alir massa, F
= 2082,517 kg/jam = 1,275 lbm/s
Densitas,
= 965,34 kg/m3 = 60,27 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,0349 lbm/in3
Viscositas,
= 0,3165 cp = 0,0002 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
a. Menentukan ukuran tangki

Volume air =
2082,517 kg / jam
x 1 jam 2,157 m 3
3
965,34 kg / m
Asumsi, silinder berisi 75% air

2,157 m 3
2,876m 3
Volume tangki, VT =
0,75
Direncanakan perbandingan diameter dan tinggi silinder, D : H = 1 : 2

V =
D =3
D2 . H
VT
=
1,57
3,14 2
D . 2 D 1,57 D 3
4
2,876 m 3
1,57
= 1,22 m = 48,076 in
Maka, H = 2 x 1,22 m = 2,44 m
b. Panas yang dibutuhkan
Panas yang dibutuhkan, Q = m.Cp.T
= 2082,517 kg/jam kg/jam x 4,208 kJ/kg.K x (363 303) K
= 525.793,892kJ/jam
VC x H T
2,157 m 3 x 2,44m
VT
2,876 m 3
= 1,83 m
= 6,003 ft = 72,047 in
H C 1
144

1959)
0,0349 lbm / in 3 72,047 in 1

14,7 Ps
144
= 14,717 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,717 psi
= 16,188 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)

d =
=
16,188 x 24,038
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,188
389,127 psi. in
0,42 in 0,448 in
13812,5 lb / in 2 9,712 psi

Faktor korosi (C)

(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)

dh =
=
16,188 x 48,076
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,188)
778,254 psi.in
0,42 0,448 in
27625 lb / in 2 3,237 psi
L.D. 28 Pompa Daerator (PU-13)
Fungsi
: Memompakan air dari daerator ke boiler.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
= 2082,517 kg/jam = 1,275 lbm/s
Densitas,
= 965,34 kg/m3 = 60,27 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,0349 lbm/in3
Viscositas,
= 0,3165 cp = 0,0002 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
1,275 lbm/s
60,27 lbm/ft 3
= 0,0211 ft3/s
Perencanaan Pompa :

Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13

= 3,9 (0,0211)0,45 (60,27)0,13 = 3,9 x 0,176 x 1,7038
= 1,169 in

Ukuran nominal
= 1 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 1,049 in = 12,587 ft
Diameter luar, OD
= 1,315 in = 15,779ft
= 0,006 ft2

Q 0,0211 ft 3 / s
3,516 ft / s
A
0,006 ft 2
Sehingga :
x v x ID 60,27 x3,516 x 1,049
0,0002
= 1.111.675,128 (turbulen)
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0011
(Geankoplis,
f = 0,007
(Geankoplis,
1997)
1997)
1997)
Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,007 x (3,516 ft / s ) 2 x 104,235 ft
2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 1,049 ft
36,080 ft 3 / s 2
0,534 ft.lbf / lbm
67,501lbm. ft 2 / lbf .s 2

v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 1,9231 ft/s
P1
= 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
3,516 2 0
32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,534 0 0
2 x 32,174
32,174
60,27
0,19 + 3 + 0,534 +
2117,92 P1
= 0
60,27
P1 = 2327,495 lbf/ft2
1 ft 2
= 2327,495 lbf/ft x
= 16,163 lbf/in2
2
144 in
2
Sehingga,
-Wf =
2327,495 2117,92
0,19 3 0,534
60,27
= 7,201 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
0,0166hp
550 ft.lbf / s.hp

0,0166hp
0,0208 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 29 Ketel Uap/Boiler (KU)
Fungsi
: Memanaskan air hingga menjadi steam untuk keperluan

proses
Jenis
: Ketel pipa api
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi : Aluminium untuk bejana dan stainless steel untuk pipa
Data :
Total kebutuhan uap
= 10.412,589 kg/jam = 22.954,552 lbm/jam
Superheated steam yang digunakan bersuhu 200o pada tekanan 1 atm

Kalor laten steam (H)
= 1635,476 Btu/lbm
(Reklaitis,
1983)
a. Menentukan daya boiler
Daya ketel uap, W =
34,5 x BHP x 970,3

H
(Elwalkil,1984)
Dimana :
BHP = daya boiler, Hp
W
= kebutuhan uap yang dihasilkan
= entalphi superheated steam pada 130oC, 1 atm
Maka,
Daya ketel uap, 22.954,552 lbm/jam =
34,5 x BHP x 970,3

1635,476 Btu / lbm
BHP =
37541618,89 Btu / jam

= 1121,470 hp
33475,35
b. Menentukan jumlah tube

Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanasan = 10 ft2/hp
Luas permukaan perpindahan panas :
A = BHP x 10 ft2/ hp
A = 1121,470 hp x 10 ft2/hp
A = 11214,705 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang, L
= 20 ft
- Diameter tube = 6 in
- Luas permukaan pipa, a = 1,734 ft2/ft
A
11214,705 ft 2
Sehingga jumlah tube, Nt =
L x a . 20 ft x 1,734 ft 2 / ft
= 323,376 buah 324 buah
L.D.30 Blower (JB)
Fungsi
: Menghisap udara yang ada disekitar untuk dimasukkan ke
dalam Hot Chamber (HC-201).

Jenis
: Rotary Compressor Type Straight Lobes
Bahan
: Commercial Steel
Kondisi Operasi :
Temperatur (T) : 1300C
Tekanan (P) : 1 atm (14,696 psi)
Laju Udara yang masuk
= 980,022 Kg/jam
Banyaknya Udara yang Dihisap
= 980,022 Kg/jam
= 0,876 kg/m3
Densitas Udara 130 C
(Tabel A.3-3, Geankoplis,1983)

Volume Udara =
980,022 kg / jam
1.118,746m 3 / jam
0,876 kg / m 3
Volume Udara = 1.118,746 m3/jam = 3.670,605 ft3/jam

= 61,176 ft3/menit
Untuk Blower kapasitas 100 ft3/min, Spesifikasinya adalah Sebagai
berikut :
(Tabel 7.8 Walas,1998)

1. Features (male x female)
=2x2
2. Max Displacement
= 100 ft3/menit
3. Diameter Maksimum
= 18 in
4. Diameter Minimum
= 10 in
5. Kecepatan Maksimum
= 0,05 Mach
6. Kecepatan Normal
= 0,04 Mach
7. Maksimum L/d, Tekanan rendah
= 2,5
8. Maksimum L/d, Tekanan tinggi
= 1,50
9. Efisiensi Volumetric
=5
10. Faktor X untuk displacement
= 0,27
11. Efisiensi Normal Overall
= 68
12. Normal Mach
= 95 %
13. Daya
= 5 sHp
L.D.31 Hot Chamber (HC)
Fungsi : Menghasilkan udara panas yang dibutuhkan dalam proses

Jenis : Hot Room
Bahan : Batu Tahan Api, asbestos dan Beton
Kondisi Operasi :
Temperatur (T)
: 1300C
Tekanan (P)
: 1 atm (14,696 psi)
Laju Udara yang masuk
= 980,022 Kg/jam
Banyaknya Udara yang Dihisap
= 980,022 Kg/jam
Densitas Udara 1800C
= 0,748 kg/m3
(Tabel A.3-3, Geankoplis,1983)
Volume Udara
980,022 kg / jam
1.118,746m 3 / jam =
3
0,876 kg / m
Volume Udara = 1.118,746 m3/jam = 3.670,605 ft3/jam

= 61,176 ft3/menit
Spesifikasinya adalah sebagai berikut :
(Sianturi, 1977)
1. Dibuat dari batu tahan api dilapisi dengan asbestos dan beton
2. Dibuat dalam 2 kamar untuk memungkinkan regenerasi
Perhitungan Luas Kamar
Volume udara tiap menit adalah
1.118,746 m 3 / jam
=
18,645m 3 / menit
60 menit / jam
Volume total =
18,645 3
m 9,322m 3
2
Diasumsikan P=2/3 L=T
Maka :
Volume Total = P x L x T
9,322 = 3/2 P3
Maka :
P
= 2,4 m diambil ukuran panjang 3 m
= 3/2 x 3m
= 4,5 m
Dan T = P = 3m
L.D.32 Brander (BR)
Fungsi : Menyemprotkan bahan bakar untuk menghasilkan api pemanas

yang digunakan dalam hot chamber (HC)
Bahan : Besi-besi Tuang
Kondisi Operasi :
Temperatur
: 300
Tekanan
: 1 atm
Spesifikasinya adalah :
(Sianturi, 1977)
1. Terbuat dari besi-besi tuang

2. Dilengkapi dengan alat-alat kontrol
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Tanin dari Biji Pinang ini
digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 27.775 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga alat terpasang (HAT).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah. yaitu:
US$ 1 = Rp 10.300,-
(Tempo, 20 Mei 2009)
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 16.660 m2

Biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 475.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 16.660 m2 Rp 475.000/m2 = Rp7.913.500.000,Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
(Montgomery, 1992)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp.7.913.500.000 = Rp. 395.675.000,Biaya administrasi tanah diperkirakan 5%
Biaya administrasi tanah = 0,05 x Rp.7.913.500.000 = Rp. 395.675.000,Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 8.704.850.000,-
1.1.2 Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Luas dan Harga Bangunan. serta Sarana lainnya
No
Nama bangunan
1
2
3
4
5
6
7
8
Area Proses
Area Bahan Baku
Gudang Bahan Baku
Laboratorium
Bengkel
Unit Pemadam Kebakaran
Area Perluasan
Pengolahan Air
9
10
11
12
13
Unit Pembangkit Boiler

Pengolahan Limbah
Pembangkit Generator
Ruang Kontrol
Perkantoran
14
15
16
17
18
19
20
Musholla
Perumahan Karyawan
Poliklinik
Kantin
Perpustakaan
Aula
Lap.Olahraga
21
22
23
24
Pos Jaga
Tempat Parkir
Taman
Jalan
Total
Luas (m2) Harga (Rp/m2)

5500
128
252
100
200
100
2548
500
Jumlah (Rp)
2.500.000 13.750.000.000
1.000.000
768.000.000
400.000
100.800.000
800.000
80.000.000
500.000
100.000.000
.1.500.000
150.000.000
150.000 6.370.000.000
1.000.000
5500.000.000
100
605
100
50
250
1.500.000
1.500.000
1.500.000
700.000
1.000.000
150.000.000
907.500.000
150.000.000
356.000.000
250.000.000
50
5000
40
5
25
120
132
1.000.000
1.000.000
1.000.000
1.000.000
1.000.000
1.000.000
600.000
50.000.000
5.000.000.000
40.000.000
5.000.000
25.000.000
120.000.000
79.200.000
25
138
100
592
16.660
1.000.000
400.000
200.000
400.000
25.000.000
55.200.000
20.000.000
236.8000.000
34.288.500.000
Harga bangunan saja
= Rp. 34.288.500.000.-
Harga sarana
= Rp.
1.150.000.-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp. 34.289.650.000.-
Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan

persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004):
X
Cx Cy 2
X1
Ix

I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2009

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2009
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

Tahun
Indeks
Xi.Yi
Xi
Yi
No.
(Xi)
(Yi)
1989
895
1780155
3956121
801025
1990
915
1820850
3960100
837225
1991
931
1853621
3964081
866761
1992
943
1878456
3968064
889249
1993
967
1927231
3972049
935089
1994
993
1980042
3976036
986049
1995
1028
2050860
3980025
1056784
1996
1039
2073844
3984016
1079521
1997
1057
2110829
3988009
1117249
10
1998
1062
2121876
3992004
1127844
11
1999
1068
2134932
3996001
1140624
12
2000
1089
2178000
4000000
1185921
13
2001
1094
2189094
4004001
1196836
14
2002
1103
2208206
4008004
1216609
Total
27937
14184
28307996
55748511
14436786
(Sumber: Tabel 6-2 Timmerhaus et al, 2004)
Data : n = 14
XiYi = 28307996
Xi = 27937
Yi = 14184
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r
(14)(28307996) (27937)(14184)
[(14)(55748511) (27937) 2 ] [(14)(14436786) (14184) 2 ]
= 0.98 1
Harga koefisien yang mendekati 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier: Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
= variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :

b
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
Maka :
a =
(14184)(55748511) (27937)(28307996) 103604228
32528,8
3185
(14)(55748511) (27937) 2
b =
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536
16,809
3185
(14)(55748511) (27937) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,809 X 32.528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2009 adalah:
Y = 16,809 (2009) 32.528,8
Y = 1.240,481
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4 Timmerhaus et
al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Bucket Elevator (C-111)
Conveying distance bucket elevator X2 = 25 ft (7,62 m) dengan lebar dan

kedalaman bucket (0,15 x 0,10) m. Dari gambar LE.1 berikut, diperoleh untuk harga
bucket elevator (X1) = 10 m adalah (Cy) US$ 17500. Untuk alat yang tidak tersedia
faktor eksponensialnya dianggap (m) = 0,6 (Timmerhaus et al, 2004).
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Bucket Elevator

(Sumber: Timmerhaus et al, 2004)
Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 12 40,0792. Maka estimasi harga bucket elevator
untuk (X2) = 25 ft (7,62 m) adalah:
7,62
Cx = US$ 34500 x
10
0, 6
1240,0792
x Rp.10.300.-/US$
1103
Cx = US$ 19.336,099 x Rp.10.300,-/US$

Cx = 199.596.055 ,-/unit
b. Belt Conveyor (C-101)
Conveying distance belt conveyor X2 = 100 ft (30,48 m) dengan tebal 14 in

(0,4 m). Dari gambar LE.2 berikut, diperoleh untuk harga belt conveyor (X1) = 10 m
adalah (Cy) US$ 17000. Untuk alat yang tidak tersedia faktor eksponensialnya
dianggap (m) = 0,6 (Timmerhaus et al, 2004).
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Belt Conveyor

(Sumber: Timmerhaus et al, 2004)
Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 1240,0792. Maka estimasi harga belt conveyor
untuk (X2) = 100 ft (30,48 m) adalah:
30,48
Cx = US$ 35000 x
10
0,6
1240,0792
x Rp.10.300.-/US$
1103
Cx = Rp 395.510.631,-/unit
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5
Biaya asuransi
= 1
Bea masuk
= 15
(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10
(Rusjdi, 2004)
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
PPn
= 10
PPh
= 10
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
(Rusjdi, 2004)
(Rusjdi, 2004)
= 21
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Kode
Nama Alat
Unit
Ket*)
Harga/unit (Rp.)
Harga Total (Rp.)
TT-101
Tangki Etanol
36.160.971.991
36.160.971.991
SR-101
Hammer Crusher
1.243.033.412
1.243.033.412
SR-102
Ball Mill
1.243.033.412
1.243.033.412
R-101
Ekstraktor
27.120.728.993
27.120.728.993
P-101
Filter Press
1.504.999.667
1.504.999.667
TT-102
Tangki Pegendapan
2.034.054.675
2.034.054.675
FE-101
Evaporator
24.860.668.244
24.860.668.244
E-101
Condensor
1.579.689.175
1.579.689.175
DE-101
Rotary Dryer
688.379.768
688.379.768
SR-103
Ball Mill
579.003.434
579.003.434
RC-101
Rotary Cooler
172.156.001
172.156.001
C-101
Belt Conveyer
199.596.055
199.596.055
C-102
Belt Conveyer
202.651.202
202.651.202
C-103
Bucket Elevator
791.021.262
395.510.631
C-104
Belt Conveyer
395.510.631
395.510.631
C-105
Screw Conveyor
377.599.688
677.599.688
C-106
Screw Conveyor
677.599.688
677.599.688
C-107
Screw Conveyer
677.599.688
677.599.688
S-101
Screen
986.483.286
986.483.286
S-102
Screen
986.483.286
986.483.286
J-101
Pompa
NI
14.214.851
14.214.851
J-201
Pompa
NI
14.214.851
14.214.851
J-202
Pompa
NI
56.232.046
56.232.046
J-102
Pompa
NI
167.999.041
167.999.041
Total
102.790.156.393
Impor
102.537.495.604
Non impor
252.660.789
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

Kode
Keterangan
Unit
Ket*)
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
SC
Screening
66.167.424
66.167.424
BS
Bak Secdimentasi
NI
6.500.000
6.500.000
CL
Clarifier
3.123.636.676
3.123.636.676
SF
Sand Filter
218.519.303
218.519.303
CE
Cation Exchanger
983.336.865
983.336.865
AE
Anion Exchanger
983.336.865
983.336.865
CT
Cooling Tower
465.958.738
465.958.738
DE
Dearator
117.458.146
117.458.146
KU
Ketel Uap
127.256.013
127.256.013
PU 01
Pompa 1
NI
4.269.047
4.269.047
PU 02
Pompa 2
NI
4.269.047
4.269.047
PU 03
Pompa 3
NI
1.296.655
1.296.655
PU 04
Pompa 4
NI
1.296.655
1.296.655
PU 05
Pompa 5
NI
4.269.047
4.269.047
PU 06
Pompa 6
NI
4.269.047
4.269.047
PU 07
Pompa 7
NI
1.863.264
1.863.264
PU 08
Pompa 8
NI
7.038.750
7.038.750
PU 09
Pompa 9
NI
1.863.264
1.863.264
PU 10
Pompa 10
NI
1.629.912
1.629.912
Kode
Unit
Ket*)
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
PU 11
Pompa 11
NI
1.863.264
1.863.264
PU 12
Pompa 12
NI
1.252.346
1.252.346
PU 13
Pompa 13
NI
1.863.264
1.863.264
PU 14
Pompa 14
NI
1.863.264
1.863.264
TP 01
Tangki Pelarut 1
25.114.765
25.114.765
TP 02
Tangki Pelarut 2
27.461.732
27.461.732
TP 03
Tangki Pelarut 3
26.894.970
26.894.970
TP 04
Tangki Pelarut 4
36.958.661
36.958.661
TP 05
Tangki Pelarut 5
27.009.313
27.009.313
TU 01
Tangki Utilitas 1
130.326.111
130.326.111
TU 2
Tangki Utilitas 2
130.326.111
130.326.111
TU 3
Tangki Utilitas 3
40.859.906
40.859.906
TB-01
Tangki B.bakar1
381.758.309
381.758.309
TB-02
Tangki B.bakar1
1.274.240.759
1.274.240.759
T. Penampung
NI
30.000.000
30.000.000
T. Aerasi
NI
39.000.000
39.000.000
Generator
NI
75.000.000
150.000.000
Genset
NI
112.248.066
224.496.132
Harga Total
8.675.523.625
Impor
8.186.620.667
Non Impor
488.902.958
*)
Keterangan : I : untuk peralatan impor

NI : untuk peralatan non impor
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered):

Total = 1,43 x (Rp. 102.537.495.604.- + Rp. 8.675.523.625.-) + 1,21 (Rp.
252.660.789.- + Rp. 488.902.958.-)
= Rp 156.098.764.850,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus. 2004).

= 0.1 x (Rp. 156.098.764.850,-)
= Rp. 15.609.876.485,Sehingga total harga peralatan ditambah biaya pemasangan adalah:
Total Harga Peralatan (C) = Rp 171.708.641.335.-
Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 40 dari total harga

peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,40 Rp. 171.708.641.335.= Rp.68.683.456.534,Dana Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 20 dari total harga peralatan

(Timmerhaus et al. 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,20 Rp. 171.708.641.335.= Rp 34.341.728.267,Dana Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 15 dari total harga peralatan

Biaya instalasi listrik (F) = 0,15 Rp. 171.708.641.335.= Rp 25.756.296.200,Dana Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 10 dari total harga peralatan

Biaya insulasi (G)
= 0,10 Rp. 171.708.641.335.= Rp 17.170.864.133,-
Dana Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan

Biaya inventaris kantor (H)
= 0,05 Rp. 171.708.641.335,= Rp 8.585.432.066,-
Dana Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5 dari total

harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,05 Rp. 171.708.641.335.= Rp.8.585.432.066,Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana

transportasi (J) seperti pada tabel berikut.
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.
Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
Harga/ Unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Dewan komisaris
BMW
680.000.000 2.040.000.000
Direktur
Camry
386.000.000
386.000.000
Manajer
Ford
225.000.000
900.000.000
Bus karyawan
Minibus L-300
350.000.000 1.400.000.000
Truk
Dyna
400.000.000 2.400.000.000
Sepeda
Federal
Mobil Pemadam
Ambulance
1.000.000
4.000.000
Truk tangki
500.000.000
500.000.000
Standar
200.000.000
200.000.000
Total
7.830.000.000
(Sumber: www.autocarprices.com)
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 377.970.675.601,-
1.2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004).

Pra Investasi (K)
= 0,07 x Rp. 171.708.641.335.= Rp 12.019.604.893
Dana Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 Rp. 171.708.641.335.= Rp 51.512.592.400,-
Dana Legalitas

Biaya Legalitas (M)
= 0,04 Rp. 171.708.641.335.= Rp. 6.868.345.653,-
Dana Kontraktor

Biaya Kontraktor (N)
= 0,30 Rp. 171.708.641.335.= Rp. 51.512.592.400,-
Dana Tak Terduga
Diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004) .

Biaya Tak Terduga (O)
= 0,10 Rp. 171.708.641.335.= Rp. 17.170.869.133,-
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 139.084.004.479,-
Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 377.430.675.601,- + 139.084.004.479,= Rp. 516.514.680.080,2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (30 hari).
2.1. Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku proses
1. Biji Pinang
Kebutuhan
= 13.333,8 kg/jam
Harga
= Rp.1.500/ kg
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 13.333,8 kg/jam x Rp.1.500/ kg
(Medan Bisnis.2009)
= Rp 14.999.904.000,2. Etanol
Kebutuhan
= 39.999,74 kg/jam
= 43.010,47 liter
Harga
= Rp.9.000/liter
(PT. Bratachem 2009)
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 43.010,47 ltr/jam x Rp.9.000/ ltr

= Rp 278.707.845.600,-
2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum. Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 1,892 kg/jam
Harga
= Rp 2.100 .-/kg
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 1,892 kg/jam Rp 2.100.- /kg
= Rp 8.582.112,2. Soda abu. Na2CO3

Kebutuhan = 1,022 kg/jam
Harga
= Rp 3500.-/kg
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 1,022 kg/jam Rp 3500.-/kg

= Rp 7.726.320,3. Kaporit
Harga
= Rp 11.500.-/kg
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 0,0097 kg/jam Rp 11.500.-/kg

= Rp 240.948,-
4. H2SO4
Harga
= Rp 8500.-/kg
Harga total = 30 hari 24 jam x 0,275 kg/jam Rp 8500.-/kg

= Rp 5.049.000,5. NaOH
Harga
= Rp 5250.-/kg
Harga total = 30 hari 24 jam 0,677 kg/jam Rp 5250.-/kg

= Rp 7.563.780,6. Solar
Kebutuhan
= 89,606 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp.5.500.-/liter
(PT. Pertamina. 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 89,606 ltr/jam Rp. 5.500.-/liter

= Rp 354.839.760,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan (30 hari) adalah
= Rp 294.072.310.080,-
2.2. Kas
2.2.1. Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai

Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
Jumlah
(Rp)
Gaji/bulan (Rp)
Dewan Komisaris
25.000.000
75.000.000
Direktur
20.000.000
20.000.000
Manajer Produksi dan Teknik
7.000.000
7.000.000
Manajer Personalia
7.000.000
7.000.000
Manajer Keuangan
7.000.000
7.000.000
Manajer Pemasaran
7.000.000
7.000.000
Kepala Bagian Produksi dan Teknik
5.000.000
5.000.000
Kepala Bagian Kepegawaian
5.000.000
5.000.000
Kepala Bagian Humas
5.000.000
5.000.000
Kepala Bagian Pemasaran
5.000.000
5.000.000
Sekretaris
3.500.000
3.500.000
Kepala Seksi
16
4.000.000
64.000.000
Karyawan Produksi
60
2.500.000
150.000.000
Karyawan Teknik
20
2.000.000
40.000.000
Karyawan Keuangan dan Personalia
2.000.000
18.000.000
Karyawan Pemasaran dan Pembelian
2.000.000
18.000.000
Dokter
5.000.000
5.000.000
Perawat
1.500.000
3.000.000
Petugas Keamanan
10
1.500.000
15.000.000
Petugas Kebersihan
10
1.000.000
10.000.000
Supir
1.500.000
7.500.000
Jumlah
157
500.500.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 500.500.000,-
2.2.2. Dana Administrasi Umum
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 500.500.000,= Rp 100.100.000,2.2.3. Dana Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 500.500.000,= Rp 100.100.000,Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No.
1.
2.
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Jumlah (Rp)
492.000.000
100.100.000
3.
Pemasaran
Total
100.100.000
692.200.000
2.3. Dana Start-Up
Diperkirakan 8 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al. 2004).

= 0,8 Rp 516.514.680.080,= Rp 45.442.181.398,-
2.4. Piutang Dagang
PD
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual tanin
Tanin yang dihasilkan
= Rp.143.000,-/kg
(www.sciencelab.com)
= 3.857,720 kg/jam
= 27.775,584 ton/tahun
Hasil penjualan tanin tahunan

= Rp 3.971.908.512.000,Piutang Dagang =
1
Rp 3.999.684.096.000,12
= Rp 330.992.376.000,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.
1.
2.
3.
4.
Bahan baku proses dan utilitas

Kas
Start up
Piutang Dagang
Jumlah (Rp)
294.072.310.080,692.200.000,45.442.181.398,330.992.376.000,-
Total
671.195.667.478,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 516.514.680.080,- + Rp 671.195.667.478,= Rp 1.187.710.347.550,Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri
= 60 dari total modal investasi

= 0,6 Rp. 1.187.710.347.550,= Rp 712.626.208.530,-
- Pinjaman dari Bank
= 40 dari total modal investasi

= 0,4 Rp 1.187.710.347.550,= Rp 475.084.139.020,-
3. Biaya Produksi Total

3.1. Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan. sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 492.000.000
= Rp 6.985.000.000,-
3.1.2. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri. 2009).
Bunga bank (Q)
= 0.15 Rp 475.084.139.020,= Rp 71.262.620.853,-
3.1.3. Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa

manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan.
menagih.
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji.2004). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia
No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(tahun)
(%)
25
Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
Mesin kantor. perlengkapan. alat

perangkat/ tools industri.
2. Kelompok 2
12.5
Mobil. truk kerja
3. Kelompok 3
16
6.25
Mesin industri kimia. mesin industri mesin
20
II. Bangunan
Permanen
Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo. 2000 dan Rusdji.2004

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D
PL
n
dimana: D
= depresiasi per tahun
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen
Biaya (Rp)
Bangunan
(tahun)
Depresiasi (Rp)
34.288.500.000,-
20
1.714.425.000,-
171.708.641.335,-
16
10.731.790.083,-
pengendalian proses
68.683.456.534,-
17.170.864.134,-
Perpipaan
34.341.728.267,-
8.585.432.066,-
Instalasi listrik
25.756.296.200,-
6.439.074.050,-
Insulasi
17.170.864.133,-
4.292.716.033,-
8.585.432.066,-
2.146.358.017,-
kebakaran
8.585.432.066,-
2.146.358.017,-
Sarana transportasi
6.590.000.000,-
823.750.000,-
Peralatan proses dan utilitas

Instrumentrasi dan
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan dan
TOTAL
54.050.767.400,-
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi. sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UU RI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 20 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi
= 0,20 Rp 139.084.004.479,= Rp 27.816.800.895,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp. 54.050.767.400,-+ Rp 27.816.800.895,-
= Rp 81.867.568.295,3.1.4. Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses

Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%.
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al.
2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,1 Rp 171.708.641.335,= Rp 17.170.864.134,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan bangunan
= 0,1 Rp 34.288.500.000.= Rp 3.428.850.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan kendaraan
= 0,1 Rp 6.590.000.000,= Rp 659.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al. 2004).
Perawatan instrumen
= 0,1 Rp 68.683.456.534,= Rp 6.868.345.653,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan perpipaan
= 0,1 Rp 34.341.728.267,= Rp 3.434.172.826,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan listrik
= 0,1 Rp 25.756.296.200,= Rp 2.575.629.620,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan insulasi
= 0,1 Rp 17.170.864.133,= Rp 1.717.086.413,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 8.585.432.066,= Rp 858.543.207,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al.
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 8.585.432.066,= Rp 858.543.207,Total biaya perawatan (S)
= Rp 37.571.035.060,-
3.1.5. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap

Plant Overhead Cost (T)
= 0,2 x Rp 516.514.680.080,= Rp 103.302.936.016,-
3.1.6. Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 295.500.000.Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) =
4 Rp 295.500.000.-
= Rp 1.182.000.000,-
3.1.7. Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 295.500.000.= 4 Rp 295.000.000.-
Biaya pemasaran selama 1 tahun
= Rp 1.182.000.000,Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran. sehingga :

Biaya distribusi
= 0.5 x Rp 1.182.000.000.= Rp 591.000.000.-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp. 1.773.000.000.-
3.1.8. Biaya Laboratorium. Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al. 2004).

Biaya laboratorium (W)
= 0,05 x Rp 516.514.680.080,= Rp 7.291.550.447,-
3.1.9. Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al. 2004).

Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 516.514.680.080,= Rp 5.165.146.800,-
3.1.10. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3.1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI. 2007).
= 0.0031 Rp 377.430.675.601,= Rp 1.170.035.094,2. Biaya asuransi karyawan.
Iuran Premi Jamsostek
Iuran jaminan kecelakaan kerja (0,99% dari upah sebulan), jaminan

kematian (0,3% dari upah sebulan) dan jaminan pemeliharaan (6% dari
upah sebulan) kesehatan ditanggung sepenuhnya oleh pengusaha
Iuran jaminan hari tua sebesar 3.70% dari upah sebulan ditanggung oleh
pengusaha dan sebesar 2% dari upah sebulan ditanggung oleh tenaga
kerja.
(sumber : Jamsostek.2009)
Premi asuransi yang ditanggung perusahaan
= 9,24 % dari keseluruhan upah yang dikeluarkan
= 9,24% x Rp. 492.000.000,= 45.460.800,Total biaya asuransi (Y)
= Rp 1.215.495.894,-
3.1.11. Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp. 1.712.925.000,Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp. 319.468.156.285,-
3.2. Variabel
3.2.1. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 882.216.930.240,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 882.216.930.240 x (300/90)
= Rp 2.911.315.869.790,-
3.2.2. Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan
= 0,01 Rp. 2.911.315.869.790,= Rp 29.113.158.697,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku

= 0,10 Rp 2.911.315.869.790,-
Biaya variabel pemasaran
= Rp 291.131.586.979,-
3.2.3. Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan

= 0,05 Rp 320.244.745.676,= Rp 16.012.237.283,Total biaya variabel = Rp 3.247.572.852.740,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 319.468.156.285,-+ Rp 3.247.572.852.740,= Rp 3.567.041.009.020,4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1.
Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan
= total penjualan total biaya produksi

= Rp. 3.971.908.512.000,- Rp. 3.567.041.009.020,= Rp. 404.867.502.980,-
4.2.
Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 36 pasal 17 ayat 1b Tahun 2008, Tentang

Perubahan Keempat atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak
Penghasilan
adalah
(Kepala
Biro
Peraturan
Perundang-undangan
Bidang
Perekonomian dan Industri, 2008):
Wajib Pajak badan dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28% (dua
puluh delapan persen).
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
28 Rp. 404.867.502.980,Total PPh
= Rp. 113.362.900.834,= Rp. 113.362.900.834,-
4.3.
Laba setelah pajak
Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh
= Rp. 404.867.502.980,- - Rp. 113.362.900.834,= Rp. 291.504.602.146,-
5. Analisa Aspek Ekonomi

5.1.
Profit Margin (PM)
PM =
Laba sebelum pajak

100
total penjualan
PM =
404.867.502.980
x 100 %
3.971.908.512.000
= 10,19 %
5.2.
Break Even Point (BEP)
BEP =
Biaya Tetap
100
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
319.468.156.285,x 100%
3.971.908.512.000 3.247.572.852.740
= 44,10 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 44,10 % x 27.775,584 ton/tahun

= 0,44 x 27.775,584 ton/tahun
= 12.249.032 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 44,10 % x Rp 3.971.908.512.000,= Rp. 1.751.611.653.790,-
5.3.
Return on Investment (ROI)
ROI
Laba setelah pajak

100
Total modal investasi
ROI
291.504.602.146,x 100%
1.187.710.347.550,-
= 24,54 %
5.4
Pay Out Time (POT)
5.5.
1
x 1 tahun
0,2454
POT
POT
= 4,07 tahun
Return on Network (RON)
RON =
Laba setelah pajak

100
Modal sendiri
RON =
291.504.602.146
x 100%
712.626.208.530
RON = 40,90 %
5.6.
Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan

pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.15, diperoleh nilai IRR = 46,17 .
Tabel LE.14 Hubungan antara biaya tetap, biaya variabel, total hasil produksi, dan
hasil penjualan
Kapasitas
Produksi
(%)
Biaya Tetap
Biaya Variabel
Biaya Produksi
Total Penjualan
319.468.156.285
319.468.156.285
10
319.468.156.285
324.757.285.274
644.225.441.559
397.190.851.200
20
319.468.156.285
649.514.570.548
968.982.726.833
794.381.702.400
30
319.468.156.285
974.271.855.822
1.213.740,01.107
1.191.572.553.600
40
319.468.156.285
1,29.02.141.096
1.618.497,29.381
1.588.763.404.800
50
319.468.156.285
1,62.786.42.370
1.943.254.582.655
1.985.954.256.000
60
319.468.156.285
1,94.543.71.644
2.268.011.867.929
2.383.145.107.200
70
319.468.156.285
2,27.300.99.918
2.592.769.153.203
2.780.335.958.400
80
319.468.156.285
2,59.058.28.192
2.917.526.438.477
3.177.526.809.600
90
319.468.156.285
2,92.815.567.466
3.242.283.723.751
3.574.717.660.800
100
319.468.156.285
3,24.572.852.740
3.567.041.009.025
3971.908.512.000
Grafik Analisa BEP

4,500,000,000,000
4,000,000,000,000
3,500,000,000,000
Harga (Rp)
3,000,000,000,000
2,500,000,000,000
BEP = 44,10%
2,000,000,000,000
1,500,000,000,000
1,000,000,000,000
500,000,000,000
0
0
10
20
30
40
50
60
Kapasitas Produksi (%)
Gambar LE.3 Break Even Chart Pabrik Tanin Dari Biji Pinang
70
Tabel LE.15 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Thn
Laba sebelum
Pajak
pajak
Laba Sesudah
pajak
Depresiasi
Amortisasi
Net Cash Flow
P/F
i=
404,867,502,980
113,362,900,834.00
291,504,602,146
54,850,767,400
27,816,800,895
374,172,170,441
0.6
445,354,253,278
133,588,775,983
311,765,477,295
54,850,767,400
27,816,800,895
394,433,045,590
0.4
489,889,678,606
146,949,403,582
342,940,275,024
54,850,767,400
27,816,800,895
425,607,843,319
0.3
538,878,646,466
161,646,093,940
377,232,552,526
54,850,767,400
27,816,800,895
459,900,120,821
0.2
592,766,511,113
177,812,453,334
414,954,057,779
54,850,767,400
469,804,825,179
0.1
652,043,162,224
195,595,448,667
456,447,713,557
54,850,767,400
511,298,480,957
0.0
717,247,478,447
215,156,743,534
502,090,734,913
54,850,767,400
556,941,502,313
0.0
788,972,226,291
236,674,167,887
552,298,058,404
54,850,767,400
607,148,825,804
0.0
867,869,448,921
260,343,334,676
607,526,114,244
54,850,767,400
662,376,881,644
0.0
10
954,656,393,813
286,379,418,144
668,276,975,669
54,850,767,400
723,127,743,069
0.0
-516,614,680,080
551.349.426.581
x (47% 46%)
IRR 46%
551.349.426.581 (1.153.981.872.311)
IRR = 46,17 %

Appendix 4 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix 4 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

: 27.775 ton/tahun (dengan kemurnian 90%)

Satu tahun operasi

Satu hari operasi

1. Ball Mill (SR-103)

Tabel L.B-1 Neraca Massa Dalam Ball Mill (SR-103)

Universitas Sumatera Utara

2. Rotary Cooler (RC-101)

Pada rotary cooler tidak ada perubahan massa

Rotary Dryer (DE-101)

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total : F9= : F10+ F11

F9tanin = F10 tanin = 4.433,156 kg/jam

Tabel. LA-3 Neraca Masa Pada Rotary Dryer

Universitas Sumatera Utara

Tabel. LA-4 Neraca Masa Pada Condensor

Neraca massa total : F8 = : F9 + F14

47.999,98 kg/jam = F14Wetanol

Universitas Sumatera Utara

Sehingga pada F9 masih terdapat air yang terikut pada tanin

Tabel LA-5 Neraca massa pada evaporator

6. Tangki Pengendapan (TT-103)

Neraca massa total : F7 = F8

Tabel. LA-6 Neraca Massa pada tangki Pengendapan (TP-01)

Universitas Sumatera Utara

7. Filter Press (P-101)

Komposisi pada alur F7

Universitas Sumatera Utara

= 4.433,3156 F6W16 kg/jam

Tabel LA.7 Neraca Massa Pada Filter Press

7. Tangki Ekstraktor (TT-102)

Universitas Sumatera Utara

Perbandingan bahan baku dengan pelarut = 1: 3 (Rumokoi,1992)

Umpan mauk ekstraktor

= 0,266 x 16.666,6 kg/jam

= 0,734 x 16.666,6 kg/jam

Umpan masuk ke ekstraktor dari tangki etanol

Neraca massa total : F3 + F4= F5

= 4.433,3156 F5W14 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.8 Neraca massa pada ekstraktor

8. Ball Mill (SR-102)

Universitas Sumatera Utara

9. Hammer Crusher (SR-101)

Universitas Sumatera Utara

PERHITUNGAN NERACA ENERGI

= 18,4991 + 13,34458x 10-2 0,8428 x10-4 T2

+ 2,0206 x10-8T3 (Perry, 1984)

Kalor laten ( ) Etanol

= 201,1854 kkal/kg (Reklaitis, 1983)

= 0,670 kkal/mol (Geankoplis,1983)

= 0,505 kkal/kg (Geankoplis, 1983)

= 1 kkal/kg (Geankoplis, 1983)

= 0,54 kkal/kg (Perry, 1984)

Hammer Crusher (SR-101)

Ball Mill (SR-102)

Universitas Sumatera Utara

3. Tangki Ekstraktor (TT-102)

(18,4991 13,3458 x10

T 0,8428 x10 4 T 2 2,0206 x10 8 T 3 )dT

Universitas Sumatera Utara

Total Qmasuk pada alur 4