Fabrication Mécanique

FABRICATION
MECANIQUE
Cours Cycle Licence Professionnelle TEXTILE

Anne universitaire 2008-2009
Par Z. EL MASKAOUI
elmaskaoui@gmail.com
Objectifs du cour :
Comprendre les principaux procds et mthodes de la mise en forme des
pices mcaniques.
Possder une culture technologie de base des diffrentes techniques de
transformation et de contrle des produits.
Mthodes de mesure et de contrle dimensionnelles et gomtriques.
Fonderie
Forgeage
Laminage
Cintrage
Usinage
Soudage
Objectif industriel :
On ne peut concevoir un lment de machine quen ayant
simultanment, en tte le matriau, dans lequel il va tre constituer
et son mode dlaboration . Professeur E. Filippi, FPMs
Plan de Cours
A. Les procds de transformation.

Obtention des pices par fusion du mtal

Obtention des pices avec enlvement de copeaux.
Obtention des pices par dformation plastique.
Soudage
B. Mtrologie
C. Gamme de fabrication
Le moulage
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La fonderie : Dfinition
La fonderie est un procd de fabrication qui permet de raliser des pices par
coule du mtal en fusion dans un moule.
Moule
Pice finale
Modle
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LE MOULAGE
Avantages :
Fabrication de pices de formes compliques quil serait difficile ou
impossible de raliser par tout autre procd,
Production des prix de revient plus intressants de pices plus
simples,
Couler des alliages difficilement usinables.
Quelques chiffres:
sur une automobile : 15 % ;
sur un tracteur agricole : 50 % ;
sur machines-outils, pour un tour parallle par exemple : 75 %.
LE MOULAGE
Exemple de pices obtenues par fonderie :
Collecteur dchappement
en fonte GS brute de
coule (doc. SBFM)
Carter de cylindre en
fonte grise
(doc. Fonderie du Poitou)
LE MOULAGE
Pince couper et dnuder en Zamac.

Fonderie sous pression (doc. PRAM)
Porte-fuse en fonte GS
brute de coule (doc.
SBFM)
LE MOULAGE
10
Cage verticale de laminoir de 220 t en acier coul (doc. Creusot-Loire Industrie)
LE MOULAGE
Moulage
Moulage
en
en
Moule
Moulenon
nonpermanent
permanent
Moule
Moulepermanent
permanent
Avec
Avecmodle
modle
Gravit
Gravit
Sans
Sansmodle
modle::
--en
encarapace
carapace
Centrifugation
Centrifugation
Modle
Modleperdu
perdu::
--lalacire,
cire,
--au
polystyrne
au polystyrne
Basse
Bassepression
pression
Haute
Haute pression
pression
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LE MOULAGE
Moulage au sable:
Moule :
en sable li avec de l'argile et de l'eau
Modle :
Avec ou sans modle
Modle bois, en pltre ou mtallique
Dimensions = dimensions de la pice + retrait + dpouille
Utilisation
Le plus couramment employ
Moulage de grosses pices unitaires
Moulage de petites et moyennes pices en srie
Il est utilis pour le moulage des pices en fonte, acier et
mtaux non ferreux.
12
LE MOULAGE
Moulage au sable Principe :

Exemple : Moulage manuelle sur modle
Tuyauterie
13
LE MOULAGE
Modle en bois
14
LE MOULAGE
Noyau
15
LE MOULAGE
Chssis
Le demi-modle est plac
sur une surface plane
au centre du chssis
Le demi-modle est plac sur

une surface plane au centre
du chssis
16
LE MOULAGE
17
LE MOULAGE
18
LE MOULAGE
La seconde partie du modle est
dispose sur le plan de joint
Remplissage du chssis
suprieur est rempli de
sable, serr et aras.
Placement du mandrin du
coule, des vents pour
lvacuation des gaz
19
LE MOULAGE
On spare les deux chssis.

Le modle est extrait sans
dtriorer lempreinte.
On creuse ensuite le canal

qui conduira le mtal en
fusion, du trou de coule
lempreinte.
20
LE MOULAGE
La coule du mtal liquide

On place le noyau dans
lempreinte. Puis, on referme
lensemble du moule.
21
LE MOULAGE
Le chssis est arrt sur un grille vibrante.

Sous le choc des vibrations le sable se
casse pour librer la pice moule
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LE MOULAGE
Dbourrage : nettoyage de la
pice du sable
Revtement
Ebarbage : liminer les

appendices
Meulage des irrgularits
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LE MOULAGE
Moulage au sable :
Plaques-modles pour moules de vilebrequins en sable au silicate
(vilebrequins en fonte GS) (doc. FM)
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LE MOULAGE
Moulage au sable :
Plaques-modles pour moules de

collecteurs dchappement en
fonte GS. (doc. SBFM - AT
Systmes)
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LE MOULAGE
Moulage en carapace :
Ce procd utilise :
- des sables mlangs avec
des rsines
thermodurcissables
polymrisant
- Une plaque modle
maintenue en temprature
pour que le sable fasse prise
sur une certaine paisseur.
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LE MOULAGE
Moulage en carapace :
Avantages :
On peut obtenir des pices prcises, de masses importantes : de quelques grammes
+100 kg
Prcision qui autorise la rduction des surpaisseurs dusinage et lobtention de dtails de
forme, lamages, trous de diamtre ...
Faibles dpouilles (cylindres avec ailettes en fonte pour moteurs refroidissement air).
Pices compactes, sans crique, dun bel tat de surface, avec des contours nets et des
artes vives.
Inconvnients :
haute teneur en rsine -> dgagements gazeux gnrateurs de piqres ou de soufflures.
Cots relativement importants :
1 kg de sable pour pices de 20 25 kg,
Outillage obligatoirement mtalliques.
27
LE MOULAGE
Moulage modles perdus :
Utilisent des modles en matire fusible : polystyrne, cire, etc.
Les modles en polystyrne sont limins pendant la coule
Les modles en cire sont limins par chauffage du moule.
Exemples de pices pour moteurs dautomobiles produites en moulage

de prcision modle perdu (doc. Mtal Temple)
28
LE MOULAGE
Moulage modles perdus en polystyrne ( modle gazifiable)
Principe:
29
LE MOULAGE
Utilis pour la fabrication:
des grosses pices unitaires (outils demboutissage par exemple),
des pices de grandes sries en aluminium, en fonte et en acier
Modles en polystyrne (doc. Fonderie-acirie Devaux-Werts)
30
LE MOULAGE
Les avantages sont nombreux :
Prcision des pices :
- pas ou trs peu de dpouille (0,5 1)
- pas de joint de moulage (donc pas de risque de dport)
Rduction des prix de revient, qui peut atteindre 15 20 %, due la suppression du
noyautage, la simplification des oprations de moulage et dbarbage.
Investissements modrs.
Les inconvnients :
difficults pour le collage et des risques de dformation des modles au moment des
manutentions, du remplissage et du compactage du sable dans le conteneur
La qualit finale des pices tant trs largement fonction de celle des modles
lobligation de fabriquer des modles en polystyrne en grande quantit pour les
fabrications de srie ;
31
LE MOULAGE
Moulage la cire perdue
Principe:
On confectionne un modle en cire pour le recouvrir ensuite d'un enduit en cramique.
En cuisant la cramique pour la faire durcir, on rcupre la cire fondue. Il ne reste plus
qu' couler le mtal dans le moule en cramique.
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LE MOULAGE
Moulage la cire perdue
Les avantages du procd :
La coule de tous les alliages ferreux et non ferreux
La coule de toutes sortes de pices, allant de moins de 1 g plus de 100 kg et de plus
dun mtre de longueur.
Les tats de surface sont excellents,
Les prcisions dimensionnelles sont trs bonnes grce la grande rigidit du moule
rfractaire, labsence de plan de joint, la rduction ou la suppression des dpouilles.
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LE MOULAGE
Moulage en moules mtalliques (en coquille) :

Il prsente les caractristiques suivantes pour les moules :
rigidit de lempreinte ;
grande prcision dimensionnelle ;
excellent tat de surface des lments moulants ;
la possibilit de faire venir des trous de fixation et de permettre une rduction
apprciable des surpaisseurs dusinage.
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LE MOULAGE
Moulage en coquille par gravit

On coule directement le mtal liquide dans lempreinte dun moule mtallique qui peut
comporter ou non des noyaux (mtalliques ou en sable) suivant les pices fabriquer et
leur complexit.
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LE MOULAGE

Avantages :
Cest le procd de moulage en coquille le plus simple.
Fournit des pices propres, de bel aspect, lisses, tanches et compactes, aux cotes
trs proches des dimensions finales
usinage rduit
Les pices peuvent prsenter des formes extrieures compliques
Inconvnients :
Ncessite lemploi de masselottes nombreuses et importantes, ce qui se traduit un
barbage plus important. Le temps de solidification des masselottes est long,
ralentissant les cadences.
Les outillages sont chers, do la ncessit de nappliquer ce procd que pour des
pices produites en grandes ou moyennes sries.
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LE MOULAGE
Moulage en coquille basse pression

Le mtal est inject dans lempreinte grce la pression dun gaz sur le bain liquide et
introduit dans le moule par lintermdiaire dune buse dinjection.
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LE MOULAGE
Moulage en coquille basse pression

utilis dans lautomobile (production de culasses en aluminium...).
utilis en srie pour la production de pices en fonte (collecteurs en fonte GS)
rductions dpaisseur dusinage
prcision des cotes obtenues.
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LE MOULAGE
Moulage en coquille sous pression

Le mtal est inject sous forte pression dans le moule par lintermdiaire dun piston
agissant sur le mtal liquide vers dans un conteneur.
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LE MOULAGE
Carter cylindre AS9 U3 coul sous pression

(masse 20 kg) (doc. Renault)
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LE MOULAGE

Les avantages :
trs grande prcision, rduisant les masses et limitant lusinage ;
possibilit dinserts ;
meilleure tanchit des pices (carburateurs en Zamak par exemple) ;
faibles dpouilles permettant dconomiser la matire, etc.
Inconvnients:
Les investissements sont toujours levs, surtout pour les grosses pices ;
les outillages sont importants et trs coteux.
41
LE MOULAGE
Moulage en coquille centrifuge
Il est utilis principalement pour la fabrication de pices cylindriques creuses
(tuyaux par exemple) obtenues par coule du mtal liquide dans des coquilles
mtalliques entranes en rotation.
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LE MOULAGE
Tuyau centrifug en fonte GS (doc. Pont--Mousson)

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LE MOULAGE
Composant de turbine hydraulique en acier
inoxydable centrifug verticalement
( 4,10m, masse brute 15 500 kg)
Joints dtanchit de ligne

darbre dhlice (bronze)
centrifugs verticalement
Corps de pompe centrifuge en acier

inoxydable. Les ajutages, galement
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centrifugs, sont rapports par soudure
LE MOULAGE
Les avantages :
Epuration physique sous leffet de la force centrifuge pendant la solidification
(limination des inclusion) ;
Mtal plus compact, diminution de certains dfauts (soufflures, inclusions) ;
Structure plus fine et meilleures proprits mcaniques de lalliage ;
Obtention dune bonne prcision dans les formes ;
Rduction de lbarbage et de lusinage des pices ;
On peut facilement automatiser le procd (tuyaux, chemises de moteurs, etc.) ;
possibilit de faire des pices bimtalliques, comme des tuyaux, des fourreaux, jusqu
des cylindres de laminoirs.
Inconvnient:
Les outillages sont coteux et il est souhaitable de prvoir les amortissements avec
des grandes sries.
45
LE MOULAGE
Moulage avec inserts
Principe : Le moulage avec insertion est un procd qui consiste mettre dans un
mme moule deux mtaux en contact, lun ltat solide (linsert) et lautre ltat
liquide, pour raliser entre eux une liaison par accrochage ou par soudure qui en fasse,
aprs solidification, une pice monobloc.
46
LE MOULAGE
Moulage avec inserts :
Il permet damliorer localement les caractristiques dune pice moule :
la soudabilit ;
les rsistances mcaniques (module dlasticit, rsistance la fatigue,
rsistance lusure) ;
la rsistance thermique ;
la conductivit ;
la cration de circuit de refroidissement par incorporation de tubes ;
lallgement des pices par mise en place dinserts de faibles paisseurs pour des
parties minces ne pouvant tre obtenues brutes de fonderie.
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LE MOULAGE
Dfauts de fonderie :
Criques :
Ce sont des ruptures ou dchirures du mtal qui se produisent pendant le refroidissement
de la pice dans le moule. Ils sont gnralement dues un retrait gn par le sable lors de
refroidissement.
Solutions :
viter les parties massives refroidissement lent (points chauds), et par consquent
rechercher une paisseur aussi constante que possible ;
augmenter la rsistance de la pice par des nervures.
48
LE MOULAGE
Soufflures ou piqres :
Ce sont des cavits ou des trous rsultants de la prsence de bulles de gaz dans
lalliage pendant sa solidification dont lorigine peut tre :
alliage gaz pendant l'laboration et les manutentions,
dgagement de vapeur d'eau du sable,
entranement d'air la coule ou mauvais tirage d'air dans le moule,
ractions moule mtal.
49
LE MOULAGE
Retassures :
Ce sont des dfauts qui se manifestent par des creux la surface de la pice ou par des
cavits lintrieur de celle-ci. On les trouve dans les rgions de la pice restes
liquides les dernires.
Solutions :
Il faut les alimenter par du mtal liquide provenant de masselottes.
50
LE MOULAGE
Conditions de choix du procd :

importance de la srie fabriquer ;

alliage mtallique composant la pice ;
prcision dimensionnelle gnrale et particulire ;
tat de surface ;
caractristiques mcaniques minimales ;
taille de la pice (envergure).
moyens de production de la fonderie et possibilits d'adaptation la fabrication
demande ;
complexit des formes ;
cot d'entretien de l'outillage ;
dpenses d'nergie ;
importance relative de l'barbage ;
qualit de la main d'uvre.
51
Mise en forme par dformation plastique
Procds utilisant laptitude du matriau la dformation plastique

(encore appele ductilit).
La capacit de dformation est une fonction de :

Matriau (rhologie)
Procd (mode dapplication des contraintes)
Conditions opratoires (tribologie, temprature, vitesse)
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Mise en forme par
dformation plastique
e 10 mm
e L/10
Mtaux massifs
Forgeage, laminage, estampage,
filage, tirage, trfilage, etc.
Mtaux en feuilles
Dcoupe, pliage, emboutissage,
cintrage, repoussage, fluotournage, etc.
53
Forgeage libre
La matire duvre est comprime suivant une direction et
se dplace librement suivant les deux autres.
Le forgeage libre s'apparente au martelage des forgerons.
Temprature de forgeage
Alliage ferreux
1 100 < T C < 1 300
Alliage daluminium
450 < T C < 550
Alliages cuivreux
750 < T C < 900
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Forgeage libre
Forgeage manuel :
Marteau, tenailles, enclume, ..
55

Forgeage libre
Forgeage mcanique :
Engins travaillant par pression (V 1 m/s ) : Presse hydraulique
Engins travaillant par choc (V 6 m/s) : Marteau-pilon, mouton
Marteau pilon
400t - Vitesse : 4 m/s env.
(DIEUDONNE-MONTBARD)
56
Forgeage libre
Marteau-pilon :
57
Mthodes de forgeage libre :

Etirage :
Diminution de la section, ce qui provoque
laugmentation de la longueur.
58

Refoulement :
Diminution de la longueur, ce qui provoque
laugmentation de la section.
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Etampage :
Calibrage de la section laide de deux
tampes reproduisant chacune la demi-forme
de la pice
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Bigornage :
Augmentation du diamtre dune bauche
annulaire, par tirage de la paroi.
Forgeage dune virole pour cuve de racteur nucleaire.

(doc. Creusot-Loire)
61

Mandrinage :
Diminution du diamtre dune bauche annulaire,
par rtreinte de la section.
62
Dgorgeage :
Diminution locale de lpaisseur laide dun
outil (dgorgeoir) en forme de coin.
Il sagit dune opration prparatoire ltirage.
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Poinonnage, perage :
64
Tranchage (mise longueur):

Dcouper avec une lame.
65

Applications :
Arbres de machines de grandes dimensions partir
d'un lingot coul :
arbre de turbine vapeur de 300 tonnes,
arbre d'alternateur,
arbres pour la marine,
vilebrequin de gros moteur diesel marin,
etc.
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Laminage conventionnel
Opration de mise en forme par dformation
plastique, destine rduire la section dun
produit de grande longueur, par passage
entre deux ou plusieurs outils axisymtriques
tournant autour de leur axe ; cest la rotation
des outils qui entrane le produit dans
lemprise par lintermdiaire du frottement.
67

Laminage conventionnel
Laminage
Produits longs
barres, fils, tubes, poutrelles, rails...
Produits plats
tles, bandes et feuillards
68
Laminage circulaire
Transformation dune bauche annulaire de faible diamtre (obtenue
la presse) en une forme annulaire de grand diamtre dont la section
axiale peut prsenter un profil complexe.
69
Laminage circulaire
Permet de raliser des produits de
forme annulaire de section axiale
prsentant un profil complexe.
Laminage de denture : Les outils

ont la forme de segments
denture intrieures.
70
Estampage
Le lopin, pralablement chauff, est comprim entre deux blocs

(cas le plus frquent) comportant des gravures (matrices).
71
Estampage
72
Filage :
Au moyen dune compression ou dun
choc, le lopin est pass dans une filire
qui lui donne sa forme.
73
Filage :
Le filage seffectue froid pour les mtaux les plus mallables (Al par
exemple) chaud pour les autres.
74

Filage :
Presses de filage
75
Etirage :
Lbauche est soumise une traction longitudinale et passe travers
une filire qui provoque une rduction de la section.
76
Etirage :
77
Corroyage
78
Corroyage
79
Formage des produits plats (ou mtaux en feuilles)
80
La dcoupe
Pliage
Profilage froid sur machines galets
Cintrage
Emboutissage
Repoussage
Fluotournage
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La dcoupe
Cisaillage
Poinonnage - dcoupage
Sciage - trononnage
Dcoupe au jet d'eau
Oxycoupage
Dcoupe au plasma
Dcoupe au laser
Dcoupage par lectro-rosion
82

La dcoupe
Cisaillage
83

La dcoupe
Cisaillage
Cisaille levier
84

La dcoupe
Cisaillage
Cisaille guillotine
85

La dcoupe
86

La dcoupe
87

La dcoupe
Sciage - trononnage
88

La dcoupe
Oxycoupage
Consiste sectionner un mtal par l'action d'un

jet d'oxygne cylindrique agissant sur un zone
localise de ce mtal port la temprature
d'amorage de la combustion vive.
Ce procd convient particulirement la

coupe des aciers.
Les ractions de base sont dans ce cas :
3Fe + O2 2 FeO + Q1
3 Fe + 2 O2 Fe3O4 + Q2
4 Fe + 3 O2 2 Fe2 O3 + Q3
89

La dcoupe
Oxycoupage
90

La dcoupe
Oxycoupage
Grande vitesse
Cot peu lev des quipements
Epaisseur environ 350mm
Prcision faible
Zone affecte par la chaleur
La largeur de la saigne de coupe

est de l'ordre de 1,5 10 mm
91

La dcoupe
Dcoupe au laser
LASER : Light Amplification by Stimulated Emission of

Radiation
Un systme de dcoupe laser utilise un faisceau laser
focalis dans une tte de coupage. Le faisceau
lumineux est absorb par le mtal et transform en
chaleur.
La temprature atteinte provoque la fusion, voire la
vaporisation du mtal fondu.
92

La dcoupe
Dcoupe au laser
Bonne prcision
Formes complexes ralisables
Grande vitesse de coupe
Grande varit de matriaux y compris non

mtalliques
Faible largeur de saigne (ex. 0,3 mm pour une tle

d'acier de 2 mm d'paisseur)
Absence de dformation thermique ou mcanique
Pas d'usure d'outils et d'outillages
Investissement important
93

La dcoupe
Dcoupe au jet d'eau
utilise un jet d'eau (charge d'abrasifs) concentr,
mince (0,08 0,5 mm)
et extrmement puissant ( 2000 5000 bars)
propuls trs grande vitesse ( 2 3 fois la vitesse du son)
Un pouvoir d'rosion trs important.
94

La dcoupe
Dcoupe au jet d'eau
Pas de zone affecte par la chaleur
Coupe tous matriaux y compris verre, caoutchouc, etc.
Faible vitesse
Ncessite de trs hautes pressions
Bruit (80 130 dB)
Moins bonne prcision
Problme de recyclage des boues et d'vacuation des

eaux uses
95

Pliage
96


Le profilage froid sur machines galets consiste dformer progressivement, sans
rduction d'paisseur, une bande plane (feuillard) entre des galets de formes
complmentaires axes gnralement horizontaux.
97

98

99

Cintrage - roulage
Le cintrage est une opration qui consiste raliser, partir d'une tle plane et sur une machine
rouler, des pices surface dveloppable, appeles viroles, de forme cylindrique ou conique
100

Repoussage
Un flan est maintenu serr entre un mandrin et une poupe rotative, lensemble tant mis en
rotation, un outil fixe ou une molette couche le mtal en le ramenant la forme du mandrin.
101

Repoussage
102

Repoussage
103

Fluotournage
Un flan ou une bauche serr entre un mandrin et une poupe rotative, lensemble tant
mis en rotation, le mtal du flan est cras contre les gnratrices du mandrin par
laction de deux ou trois molettes.
104

Emboutissage
Lemboutissage est un procd de formage par dformation chaud ou
froid des mtaux visant transformer une tle en une pice plus ou moins
creuse de surface non dveloppable.
105

Emboutissage
106
Soudage
Le soudage est un procd dassemblage qui assure la liaison
permanente de divers lments mtalliques.
Deux
techniques
Soudage autogne
Consiste lier deux lments dun
mme mtal par fusion locale.
Le mtal dapport lorsquil est
utilis est de mme nature que les
lments assembler.
Soudage htrogne
Consiste introduire entre les
lments assembler un mtal
liquide qui aprs refroidissement
lie fortement les deux lments.
Mtal de base et mtal dapport ne
sont pas de mme nature.
107
Soudage
Soudage autogne
Energie
Thermochimique
Aluminothermie
Oxyactylnique
Electrique
A larc lctrique
Par rsistance
lectrique
Mcanique
Par friction
Par choc,
pression
Lumineuse
Laser
Bombardement
lectronique
108
Soudage
Soudage larc manuel l'lectrode enrobe

Un courant lectrique fait jaillir, sous une tension
donne, un arc lectrique entre lme de llectrode
enrobe et le mtal des bords assembler. La chaleur
dgage par larc lectrique fait fondre simultanment
le mtal de base des bords assembler, lme et
lenrobage de llectrode.
109
Soudage

Matriel de soudage
110
Soudage
Prparation des assemblages
111
Soudage
Soudage semi-automatique ( M.I.G. ET M.A.G. )

Un courant lectrique fait jaillir, sous une tension
donne, un arc lectrique entre le fil-lectrode et le
mtal des bords assembler.
La protection de larc et du bain de fusion est

assure par un gaz inerte ou non (Argon, Argon +
Hlium, Argon + CO2 (< 3%), Argon + CO2 + H2) qui
donnent leur nom aux procds :
M.I.G. (Metal Inert Gas)
M.A.G. (Metal Active Gas)
Le procd M.A.G. est utilis uniquement pour le
soudage des aciers non ou faiblement allis.
112
Soudage
Soudage semi-automatique ( M.I.G. ET M.A.G. )
113
Soudage
Soudage T.I.G.
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est un

procd l'arc sous protection de gaz inerte avec
une lectrode infusible (tungstne).
Le mtal d'apport (baguette de fil dress de 0,8
mm 4,0 mm) est amen manuellement ou
automatiquement.
114
Soudage
Soudage T.I.G.
Avantages du procd :
Simple d'emploi
Travail fin et prcis
Large gamme d'paisseur
Trs bonnes qualits de joint et bonnes
caractristiques mcaniques
Soudage dans toutes les positions
Aspect de cordon trs correct
Procd automatisable
115
Soudage
SOUDAGE PAR RESISTANCE

Soudage par points :
Les pices souder sont serres entre lectrodes. Le courant lectrique de forte intensit passe
travers les tles souder ce qui fait fondre la zone de contact par un dgagement de chaleur.
116
Soudage

Soudage par points :
Chaleur dgage
Q = R.I.t
[J]
R = Re1 + Re2 + Rm1 + Rm2 + Rc1 + Rc2 + Rc

Re
Rm
Rci
Rc
: Rsistance ohmique des lectrodes

: Rsistance ohmique des pices
: Rsistance de contact pice lectrode
: Rsistance de contact pice
Avec Rc Rc1+Rc2
117
Soudage
Soudage la molette :
Les pices souder sont superposes et sont serres
localement entre deux molettes en alliage de cuivre.
L'ensemble pices / molettes est travers par un courant de
soudage qui provoque une lvation de temprature par effet
Joule et la fusion localise des deux pices dans la zone de
positionnement des deux molettes.
Soudure continue
Soudure avec
points espacs
Soudure avec points

superposes
118
Soudage
Soudage aluminothermique
Le soudage aluminothermique est un procd de soudage par raction chimique
exothermique dans un creuset et par coule de mtal en fusion.
La chaleur ncessaire la fusion des abouts de rails est obtenue par la rduction de l'oxyde
de fer par l'aluminium suivant la raction chimique suivante :
Fe2 O3 + 2 Al Al2 O3 + 2 Fe + 181 500 calories
119
Soudage
Soudage aluminothermique
La raction chimique se produit lorsque le mlange est port une
temprature de 1300Celsius. La fusion est ralise dans un
creuset partir d'une charge d'oxydes mtalliques et ferriques et
d'une fine poudre d'aluminium.
L'acier liquide fait fondre les abouts de rail et aprs refroidissement
forme une soudure homogne.
Il est ncessaire de prchauffer les abouts des pices souder
pour viter un refroidissement trop rapide du mtal fondu lors de la
sortie du creuset.
La dure de la raction dure entre 30 et 90 secondes.
120
Soudage
Soudage Oxyactylnique
L'nergie calorifique ncessaire au soudage est fournie par une flamme oxyactylnique
(oxygne O2 + actylne C2H2).
121
Soudage
Combustion primaire:
C2H2 + O2
2 CO + H2 + 106 500 Cal
Le monoxyde de carbone et l'hydrogne sont des gaz rducteurs qui

protgent le mtal en fusion
Combustion secondaire :
2CO + H2 + 3/2 O2 2 CO2 + H2O
122
Soudage
123
Soudage
Soudage Htrogne
Brasage
Soudo-brasage
La fusion du mtal dapport

seffectue simultanment
dans lensemble du joint
La fusion du mtal dapport

est obtenue de proche en
proche.
124
Lusinage
125
Usinage
On appelle usinage toute opration de mise en forme par enlvement de matire
destine confrer une pice des dimensions et un tat de surface (cart de forme
et rugosit) situs dans une fourchette de tolrance donne.
Principaux procds :
Procds de coupe
Procds par abrasion
Procds physico-chimiques
126
Usinage
Procds de coupe
Lenlvement de matire se fait par action mcanique dun outil
coupant.
Procds de coupe
Procds forte
vitesse (
15 m/min)
Procds de vitesse
plus faible
Fraisage, tournage,
perage
Sciage, rabotage, mortaisage,

brochage, taraudage et
alsage
127
Usinage
Procds de coupe
Tournage
Fraisage
128
Usinage
Matriaux pour outils de coupe :

Sollicitations:
Les contraintes auxquelles sont soumis les outils de coupe :
contraintes mcaniques (effort de coupe)
contraintes thermiques (dilatation, chocs ou fatigue thermique)
129
Usinage
Effet de la temprature
130
Usinage
Les aciers rapides

Les carbures mtalliques
Les cramiques de coupe
Les cermets
Le diamant industriel
131
Usinage
Les aciers rapides :
Ce sont des aciers fort pourcentage de carbone (0.9 1.5) qui contiennent des
mtaux comme : le tungstne, le chrome, le vanadium, etc., dont le but est
damliorer la duret et la rsistance lusure.
132
Usinage
Carbures mtalliques :

une grande duret

une haute rsistance lusure
conservent leur duret jusqu 900C environ
vitesses de coupe quatre six fois suprieures celles des aciers rapides.
Ils se prsentent sous forme de plaquettes brases

ou fixes mcaniquement sur un corps doutil en
acier. Parfois avec un revtement dur :
- (TiN) le nitrure de titane (de couleur dore )
- (TiC) le carbure de titane (de couleur argente )
133
Usinage
Carbures mtalliques :
134
Usinage
Fluide de coupe :
On
Ondsigne
dsignepar
parfluide
fluidede
decoupe
coupeun
unliquide
liquide(ou
(ouun
ungaz)
gaz)qui
quiest
est
appliqu
appliqupar
pararrosage
arrosagesur
surlalapartie
partieactive
actived'un
d'unoutil.
outil.
Rfrigrant
Rfrigrant
Refroidissement
Refroidissementde
del'outil
l'outiletetde
delala
pice
pice
Lubrifiant
Lubrifiant
Diminution
Diminutiondes
descoefficients
coefficientsde
de
frottement
outil-copeau
et
outil-pice
frottement outil-copeau et outil-pice
Rle
Rle
Augmenter
Augmenterlaladure
durede
de
vie
de
loutil;
vie de loutil;
Augmenter
Augmenterun
undes
des
paramtres
de
la
paramtres de lacoupe
coupe; ;
obtenir
obtenirun
unbon
bontat
tatde
de
surface
;
surface ;
135
Usinage
Tournage :
Dfinition :
Le tournage est un procd de fabrication mcanique par coupe mettant en jeu des outils
arte unique.
La pice est anime dun mouvement de rotation appel mouvement de coupe Mc.
Loutil est anim dun mouvement de translation (rectiligne ou non) appel mouvement
davance Mf.
136
Usinage
Tournage :
137
Usinage
Tournage :
138
Usinage
Tournage - Conditions de coupe :

Vitesse de coupe Vc
Elle est choisi en en fonction de :
matriau de la pice;
matriau de loutil ;
lubrification ;
puissance de la machine.
Matire usine
Acier trs dur
Fonte dure
Acier dur
fonte
Acier mi-dur
Bronze
Alliages lgers
Vitesse de coupe en m/mn

Outil en acier rapide
Outil en carbure
15
70
22
105
35
50
75
140
200
800
139
Usinage
Vitesse de rotation de la pice
1000 Vc( m / mn )
N (tr/mn) =
D( mm )
Exemple
Exemple: :
DD ==50
50mm
mm
Vc
Vc==70
70m/mn
m/mn
=>
=> NN==445
445tr/mn
tr/mn
140
Usinage
Rglage de la vitesse de rotation de la pice
141
Usinage
Vitesse davance de loutil
Elle dpend de :
Etat de surface;
Type doutil;
Matire de la pice.
f (mm/tr)
a ( mm )
Exemple
Exemple: :
aa ==11mm
mm
=>
=> f f==0.125
0.125mm/tr
mm/tr
142
Usinage
Vitesse davance de loutil
143
Usinage
Profondeur de passe :
En bauche :
1 2 mm
Finition
0.5 1mm
144
Usinage
Tournage - Montage de loutil :
145
Usinage
Tournage - Montage de la pice :
Le mandrin :
Mandrin 3 mors
Mandrin 4 mors
146
Usinage

Le mandrin :
Mandrin 4 mors serrage

indpendant
147
Usinage
Le mandrin :
Mandrin 3 mors
148
Usinage
Type de montage de la pice : Montage en lair
L<2xD
Mors monts lendroit

149
Usinage
Type de montage de la pice : Montage en lair
150
Usinage

Montage en lair
Mors monts lenvers

151
Usinage
Montage mixte
152
Usinage

Montage entre pointes
153
Usinage
Type de montage de la pice : Lunette
154
Usinage
Type de montage de la pice : Montage dusinage
155
Usinage
Tournage Outils de coupe :

Aciers rapides :
Outils monoblocs
Outils de forme
Carbures :
sont obtenus par frittage de substance dure (carbures de
tungstne, de titane...) et de substance liante (cobalt...) qui
confre sa tnacit la plaquette.
outils plaquette rapporte ou brase
156
Usinage

Aciers rapides :
11))Outil
Outilsaigner
saigner
22))Outil
Outilcharioter
charioterdroit
droit
33))Outil
Outilretoucher
retoucher
44))Outil
Outilpelle
pelle
55))Outil
Outilretoucher
retoucher
66))Outil
Outilfileter
fileter
77))Outil
Outilcoud
coudcharioter
charioter
88))Outil
Outilcouteau
couteau
99))Outil
Outildresser
dresserd'angle
d'angle
10
10))Outil
Outildresser
dresserles
les
faces
faces
11
11))Outil
Outilchambrer
chambrer
12
12))Outil
Outilalser
alser
13
13))Outil
Outilfileter
fileter
intrieurement
intrieurement
14
14))Outil
Outilalser-dresser
alser-dresser
157
Usinage

Carbures :
158
Usinage
Afftage de loutil :
159
Usinage
Oprations de tournage Chariotage :

En chariotage, le mouvement davance (mouvement de loutil) est une translation
rectiligne parallle laxe de rvolution de la pice, et cet usinage aura pour effet de
rduire le diamtre de la pice.
160
Usinage
Oprations de tournage Dressage :
Le mouvement davance est une translation rectiligne de loutil perpendiculaire laxe
de la pice, ce qui diminue la longueur de la pice et gnre un plan orthogonal laxe.
161
Usinage
Oprations de tournage Chanfreinage :
Outil carbure
plaquette carre
162
Usinage
Oprations de tournage Trononnage :
Outils
- Outil saigner droit.
- Outil trononner col de cygne.
- Porte-outil lame.
163
Usinage
Oprations de tournage Centrage :
Il permet la mise en position et le maintien de la pice, en montages mixte
ou entre-pointes.
Il assure lassise du foret en dbut de perage.
164
Usinage
Oprations de tournage Centrage :
165
Usinage
Oprations de tournage Perage :
Fonction:
- lbauche des alsages,
- lexcution des diamtres de
perage avant taraudage.
166
Usinage
Oprations de tournage Perage :
Mode opratoire:.
167
Usinage
Oprations de tournage Alsage :
168
Usinage
Oprations de tournage Filetage :
Filetage extrieur :
Filetage intrieur :
(Taraudage)
169
Usinage
Fraisage :
Dfinition :
Le fraisage est un procd de fabrication mcanique par enlvement de matire faisant
intervenir, en coordination, le mouvement de rotation dun outil plusieurs artes
(mouvement de coupe Mc) et lavance rectiligne dune pice (dit mouvement davance
Mf).
On a galement un dplacement de loutil par rapport la pice, lequel peut seffectuer
pratiquement dans nimporte quelle direction.
170
Usinage
Fraisage :
Surfaces obtenues par fraisage
171
Usinage
Fraisage :
Fraiseuse universelle :
172
Usinage
Fraisage :
Fraiseuse CN :
173
Usinage
Fraisage :
Les outils de coupe : Fraises
Aciers rapides :
outils monoblocs
dents ou lames amovibles
174
Usinage
Fraisage :
Carbures :
sont obtenus par frittage de substance dure (carbures de tungstne,
de titane...) et de substance liante (cobalt...) qui confre sa tnacit
la plaquette.
outils plaquette rapporte
175
Usinage
Fraisage :
On rencontre trois types de fraises :
les fraises une taille
les fraises deux tailles
les fraises trois tailles
Nombre
Nombrede
de tailles
tailles == nombre
nombredartes
dartestranchantes
tranchantespar
pardent
dent
176
Usinage
Fraisage :
Les fraises une taille :
elles coupent uniquement sur la priphrie ;
de faible paisseur, elles sont utilises pour trononner ;
de forte paisseur, elles permettent la ralisation de plans ;
177
Usinage
Fraisage :
Les fraises deux tailles :
elles coupent sur la priphrie et en bout.
178
Usinage
Fraisage :

Les fraises trois tailles :
elles coupent sur la priphrie et sur chacune des extrmits
(en bout et sur la face oppose).
179
Usinage
Fraisage - Fixation de la pice :
Etau :
Mandrin :
180
Usinage
Fraisage - Fixation de la pice :
Fixation sur la table avec des Brides :
181
Usinage
Fraisage - Conditions de coupe :

Vitesse de coupe Vc
Elle est choisi en en fonction de :
matriau de la pice;
matriau de loutil ;
lubrification ;
puissance de la machine.
182
Usinage

Vitesse de rotation de la broche :
1000 Vc( m / mn )
N (tr/mn) =
D( mm )
Exemple
Exemple: :
DD ==32
32mm
mm
Vc
Vc==25
25m/mn
m/mn
=>
=> NN==250
250tr/mn
tr/mn
183
Usinage

Rglage de la vitesse
de rotation de la
broche :
184
Usinage

Vitesse davance de la pice (mm/mn) :
Vf = f z Z n ( mm / mn )
fz : lavance par dent

Z : nombre de dents
n : vitesse de rotation de la broche
185
Usinage

Vitesse davance de la pice (mm/mn) :
Opration dbauche sur une pice en bronze
Fraise 2T queue 32, en acier rapide, Z=5 dents
Vc = 40 tr/mn
Fz= 0.04 mm
nn==400
400tr/mn
tr/mn
Vf
Vf==0.04
0.04xx55xx400
400==80
80mm/mn
mm/mn
186
Usinage

Rglage de la vitesse
davance de la pice :
187
Usinage
Fraisage - Gnration des surfaces planes :
Fraisage en roulant :
Dans le fraisage en roulant, laxe de la fraise est parallle la surface usiner.
L'tat de surface de la pice est meilleur en fraisage en avalant qu'en fraisage en
opposition
188
Usinage
Fraisage - Gnration des surfaces planes :
Fraisage en bout (de face) :
L'axe de la fraise est perpendiculaire la surface fraise.
On utilise souvent pour obtenir des surfaces planes.
L'aspect de la surface usine est caractris par une srie de lignes scantes
(cyclodes) correspondant aux traces laisses par les dents de la fraise sur la pice.
189
Usinage
Fraisage Rainures de clavettes:
Parallle bouts ronds
190
Usinage
Fraisage Rainures de clavettes:
Logement de clavette-disque
191
Usinage
Fraisage Utilisation de fraises coniques:
Principe:
Reproduire la forme de la gnratrice de la fraise sur la sur face
usiner en utilisant le fraisage de profil.
192
Usinage
Fraisage Perage :
193
Usinage
Fraisage Alsage :
Alsage avec tte alser :
194
Usinage
Perage :
195
Usinage
Perage :
Les perceuses doutillage :
Type de perceuses
max de perage dans lacier
Pice
Table mouvements croiss
Sensitive
A colonne
Radiale
20
40
60
Petite
Moyenne
Encombrante
196
Usinage
Perage :
Montage dun foret :
197
Usinage
Perage :
Le
Lelamage
lamage: :
198
Usinage
Le filetage la main :
Filires rondes
199
Usinage
Le taraudage la main :
Taraudage laide dune perceuse

Le diamtre des tarauds varie de 1 jusqu 42mm selon sa longueur
200
Usinage
Le taraudage la main :
Dtermination du diamtre de perage :
Formule gnrale :
d=D-P
Diamtre
Pas
M3
0,5
M4
0,7
M5
0,8
M6
M8
1,25
M 10
1,5
M 12
1,75
M 14
M 16
M 18
2,5
M 20
2,5
201
Usinage
Usinage par abrasion :
Lenlvement de matire est d laction mcanique dun grand
nombre de grains dabrasifs de petite taille et de haute duret.
Procds par abrasion
Lis un support solide

Rectification, afftage
Transports par un fluide
Rodage et polissage la pte

abrasive,
Usinage par un jet de fluide
abrasif
202
Usinage
Usinage par abrasion - Rectification :

La rectification permet des usinages de haute qualit mcanique :
Qualit plus petites que 6
Tolrances de lordre du micromtre
Etat de surface trs soign (Ra 0.025)
203
Usinage
Meule :
Cest un solide de rvolution constitu d'un grand nombre de grains abrasifs
agglomrs par un liant.
La forme des meules est adapte chaque opration particulire d'usinage.
Structure dune meule

204
Usinage
Abrasifs :
Ce sont des minraux trs durs, naturels ou artificiels.

Lalumine
Aciers rapides, aciers alli.
Le corindon normal
Aciers tremps ou non, fers doux, fonte grise ou mallable
Le carbure de silicium qui est un abrasif synthtique

Fonte douce, laiton et bronze, aluminium, etc.
Le diamant (trs durs)

Carbures mtalliques, verre, pierre, cramique, etc.
La nitrure de bore (trs durs)

Aciers d'outillages, aciers spciaux, aciers rapides, etc.
Le
Lechoix
choixde
delalanature
naturede
del'abrasif
l'abrasifse
sefait
faiten
enfonction
fonctionde
delaladuret
duretdu
dumatriau
matriaurectifier.
rectifier.
L'abrasif
205
L'abrasifdoit
doittre
tred'autant
d'autantplus
plusdur
durque
quelelematriau
matriaurectifier
rectifierest
estplus
plusdur.
dur.
Usinage
Abrasifs :
Classement des grains en fonction de leur utilisation
Etat des grains
N de l'chelle
Type de travaux
Trs gros
8 et 10
Dgrossissage, meulage
Gros
12 24
Ebauche
Moyen
30 80
Demi-finition, finition
Fin
90 180
Finition, afftage
Trs fin
220 320
Superfinition
Poudre et pte
400 600
Rodage
206
Usinage

Agglomrants ou Liants :
VSRRF BBF EMg -
vitrifi (ne permettent pas les trs grandes vitesses priphriques)

silicate de soude
caoutchouc
caoutchouc avec armature
rsine synthtique
rsine synthtique avec armature
gomme laque
ciment magnsien
Le
Lechoix
choixde
del'agglomrant
l'agglomrantdpend
dpend: :
des
desefforts
effortsde
delalameule
meule

de
delalavitesse
vitessecirconfrentielle
circonfrentielle
de
delalafinition
finition(pour
(pourleledegrs
degrsde
definition
finitionleve,
leve,les
lesmeules
meulesles
lesplus
plus
appropries
sont
celles
agglomrant
en
rsine)
appropries sont celles agglomrant en rsine)
207
Usinage
Rectification cylindrique extrieure :
La vitesse de la meule :
25 32 m/s
La vitesse de la pice :
elle est comprise entre 1/30me et 1/120me de la
vitesse de la meule.
Les profondeurs de passe sont de l'ordre de :
0.005 0.1
208
Usinage
Rectification cylindrique intrieure :
Comme les diamtres sont plus petits, les vitesses angulaires de rotation des broches
sont leves (35 000tr/min ou plus).
Le diamtre de la meule vaut environ 70% du diamtre de l'alsage.
209
Usinage
Rectifieuse cylindrique :
210
Usinage
Rectification plane :
La rectification plane permet d'obtenir des surfaces planes de grande
qualit gomtrique (planit, tat de surface).
211
Usinage
Rectifieuse plane :
212
Usinage
Rodage :
Ce procd permet de parachever, par abrasion, la rugosit des surfaces jusquau polimiroir.
Le rodoir:
Le rodoir est anim d'un mouvement de rotation beaucoup plus lente qu'en rectification et d'un
mouvement rectiligne alternatif parallle la surface roder.
Parfois le rodoir est remplac par la pice avec laquelle la pice roder va entrer en service.
On rode les deux pices ensemble (Roues d'engrenage).
Lubrification :
Lubrification abondante dhuile minrale et de
ptrole mlangs ou employs seuls.
213
Usinage
Rodage :
Rodage dalsage:
214
Usinage
Rodage :
Rodage plan:
215
Usinage
Rodage :
Machine roder les alsages:
216
Usinage
Rodage :
Possibilits
tat de surface
0.025 < Ra < 0.8
Prcision
0.001 0.005
Circularit
0.001 0.01
Planit
0.0005 0.04
Principaux abrasifs
Carbure de silicium
Pratiquement universel
Corindon
Aciers, aciers chroms durs
Diamant
Aciers inoxydables, aciers outils,

carbures, cramiques
Grosseur des grains

Ebauche
Ra 0.8
60-80-120-180
Finition
Ra < 0.4
220-320-400
Superfinition
Ra < 0.1
500-600-1200
217
Usinage
Rodage :
Conditions de coupe:
Matriaux
Vitesse de rotation
m/mn
Vitesse de translation
m/mn
Aciers
35
15
Aciers outils
45
Fontes grises
45
18
Carbures
40
12
Pression de rodage
1 5 bars
Applications :
Pistons, chemises, matres-cylindres, cylindre de vrins, etc.
218
Usinage
Brochage :
Le brochage est un procd dusinage de surfaces laide dun outil de forme
tranchants multiples appel broche.
Normale
Possible
Prcision
IT 6
IT 5
Rugosit
Ra 0.8
Ra 0.4
219
Usinage
Brochage dintrieur :
220
Usinage
Brochage dintrieur :
Le brochage intrieur ncessite que la broche puisse traverser la pice.

Il est donc ncessaire de raliser au pralable un trou dbouchant.
221
Usinage
Brochage dextrieur :
222
Usinage
Brochage dextrieur :
223
Usinage
Brochage :
Outils broche:
Les dents augmentent de hauteur (e) progressivement,
de telle sorte que chacune entaille plus profondment la
pice que celle qui la prcde.
Exemple de progressions e
Matire
Ebauche
1/2 finition
Finition
Aciers jusqu 70 daN/mm
0.06
0.04
0.02
Fontes
0.2
0.08
0.02
Bronzes-Laitons
0.3
0.16
0.02
Alliages daluminium
0.15
0.12
0.02
Selon lemploi une broche peut avoir :

Progression diffrentes (une pour lbauche, une pour la demi-finition et une
autre pour la finition par exemple).
Une progression constante (par exemple pour des surfaces finir)
224
Usinage
Brochage :
Vitesse de coupe en m/min (broche en acier rapide) :
Matire
Aciers
R60
Acier
R90
Fonte
Alliage
dAl.
Bronzes
Laitons
Brochage intrieur
24
1.5 3
24
46
36
Brochage extrieur
46
25
58
6 10
6 10
Lubrification:
Elle a deux fonctions importantes :
Pour la broche refroidir larte de coupe et faciliter le glissement puis
lenroulement du copeau,
Pour tout le poste, celle dvacuer tous les copeaux et assurer la propret
des appuis de rfrence.
225
Usinage
Usinage par lectrorosion :
Enlvement de la matire par une

succession de dcharges lectriques,
avec outil de forme ou outil
denveloppe.
La pice est relie lanode et loutil la cathode.

Le gnrateur impulsion fournit des dcharges lectriques (30000 50000C) qui provoquent
lrosion de lempreinte raliser sur la pice.
La dure et la tension des dcharges sont fonction du matriau de la pice et de la prcision
demande
226
Usinage
227
Usinage
Ce
Ceprocd
procdest
estcaractris
caractrispar
parles
lesproprits
propritssuivantes
suivantes: :
Usinage
Usinagede
dematriaux
matriauxtremps
trempsetetdurs
dursimpossibles
impossiblesusiner
usineravec
avecles
les
procds
par
enlvement
de
copeaux
;
procds par enlvement de copeaux ;
Usinage
Usinagecontinu
continude
deformes
formestridimensionnelles
tridimensionnelles
(loutil
pntre
dans
la
pice
(loutil pntre dans la piceetetililyylaisse
laissesa
saforme
formecomplmentaire).
complmentaire).
Exemple
Exempledapplication
dapplication
Matrices
Matricesdoutillages
doutillagesde
depresse
presse; ;
Moules
Moulesmtalliques
mtalliques; ;
Estampages
Estampages; ;
Profilages
Profilagesdoutils
doutilsde
deforme
formeen
encarbure
carbure; ;
Micro-usinages.
Micro-usinages.
Le
Leprocd
procdne
nesapplique
sappliquequaux
quauxmatires
matiresconductrices
conductricesde
dellectricit.
llectricit.
228
Usinage
Caractristiques des matriaux pour lectrodes :
Difficiles
Difficilesusiner
usinerpar
parlectrorosion,
lectrorosion,mais
maisfaciles
facilesusiner
usinerpar
parles
les
procds
conventionnels
procds conventionnels
Haute
Hautetemprature
tempraturede
defusion
fusionetetde
devaporisation
vaporisation
Haute
Hautediffusivit
diffusivitthermique,
thermique,pour
pourvacuer
vacuerleleplus
pluspossible
possible
dnergie
par
conduction
;
dnergie par conduction ;
Les
Lesgraphites
graphites; ;
Le
Lecuivre
cuivreetetses
sesalliages
alliages; ;
Le
Lemolybdne,
molybdne,leletungstne
tungstneetetses
sesalliages.
alliages.
229

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Obtention des pices par fusion du mtal

Pince couper et dnuder en Zamac.

Moulage au sable Principe :

Le demi-modle est plac sur

Moulage au sable Principe :

On spare les deux chssis.

On creuse ensuite le canal

La coule du mtal liquide

Le chssis est arrt sur un grille vibrante.

Ebarbage : liminer les

Meulage des irrgularits

Plaques-modles pour moules de

Exemples de pices pour moteurs dautomobiles produites en moulage

Modles en polystyrne (doc. Fonderie-acirie Devaux-Werts)

Moulage en moules mtalliques (en coquille) :

Moulage en coquille par gravit

Moulage en coquille par gravit

Moulage en coquille basse pression

Moulage en coquille basse pression

Moulage en coquille sous pression

Moulage en coquille sous pression

Carter cylindre AS9 U3 coul sous pression

Moulage en coquille sous pression

Tuyau centrifug en fonte GS (doc. Pont--Mousson)

Joints dtanchit de ligne

Corps de pompe centrifuge en acier

importance de la srie fabriquer ;

Mise en forme par dformation plastique

Procds utilisant laptitude du matriau la dformation plastique

La capacit de dformation est une fonction de :

Mise en forme par dformation plastique

Mise en forme par dformation plastique

1 100 < T C < 1 300

450 < T C < 550

750 < T C < 900

Mise en forme par dformation plastique

Mise en forme par dformation plastique

Mise en forme par dformation plastique

Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Forgeage dune virole pour cuve de racteur nucleaire.

Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Mise en forme par dformation plastique

Mthodes de forgeage libre :

Tranchage (mise longueur):

Mise en forme par dformation plastique

Mise en forme par dformation plastique

Mise en forme par dformation plastique

Mise en forme par dformation plastique

Mise en forme par dformation plastique

Laminage de denture : Les outils