PROYECTO CONSTRUCCIN DE LOS EDIFICIOS DEL AREA

ADMINISTRATIVA DE REFINERIA TALARA

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE, CONEXIONADO E
INSTALACIN FM-200
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REFINERA TALARA
Versin: B
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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE, CONEXIONADO E

INSTALACIN FM-200

Rev.

Fecha

Descripcin

21/11/2016

Emitido para revisin

Ing. de
Telecomunicaciones

05/12/2016

Levantamiento

Roiser Snchez

Observaciones

Ing. de
Telecomunicaciones

Firmas de la revisin vigente

Elaborado por:

Roiser Snchez

Revisado por:

Revisado por

Aprobado por:

Luis Mujica

Eric Pareja

Gustavo Bravo

Jefe de Calidad

Gerente de Obra

Gerente Proyecto

Luis Mujica

Eric Pareja

Gustavo Bravo

Jefe de Calidad

Gerente de Obra

Gerente Proyecto

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Tabla de Contenido
1.

OBJETIVO ......................................................................................................................3

2.

ALCANCE ......................................................................................................................3

3.

RESPONSABLES ..........................................................................................................3

Gerente del Proyecto: ...............................................................................................................3

Gerente de Construccin: .........................................................................................................3
Supervisor de Campo o Jefe de Especialidad: .........................................................................4
Jefe de Calidad: ........................................................................................................................4
Ingeniero de Calidad: ................................................................................................................4
Capataz o Jefe de Grupo: .........................................................................................................5
Personal de Campo: .................................................................................................................5
4.1. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ...................6
4.2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL. .................................................................6
5.
DESCRIPCION PROCEDIMIENTO. ..............................................................................7
5.1 Sistema de Deteccin de Humo por Aspiracin .............................................................7
5.2 Sistema De Supresin ....................................................................................................7
5.4 Componentes Del Sistema .............................................................................................8
5.5.
Criterios De Diseo De Los Sistemas De FM-200..................................................13
5.6.
Duracin de la Descarga .........................................................................................13
5.7.
Pruebas ...................................................................................................................13
5.8. GUIA DE INSTALACION .............................................................................................14
5.8.1 Instalacin de contenedores ......................................................................................14
5.8.2 Soportes .....................................................................................................................14
5.8.3 Actuador de solenoide extrable ...............................................................................14
5.9. COMPROBACIN FINAL DELSISTEMA ....................................................................14
5.9.1 Configuracin de la zona ...........................................................................................14
5.9.2 Fuga en la zona .........................................................................................................15
5.9.3 Funciones auxiliares ..................................................................................................15
5.10 SERVICIO DE MANTENIMIENTO E INSPECCIONES: .................................................15
5.10.1 Inspeccin y Anlisis................................................................................................15
5.10.2 Frecuencia: ..............................................................................................................16
A.
CADA TRES MESES ..............................................................................................16
B.
CADA SEIS MESES ...............................................................................................16
C.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE CINCO AOS: .............................16
6.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ............................................................................17
7.

ANEXOS. .....................................................................................................................17

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1. OBJETIVO
Establecer los mtodos y las acciones aplicables para los trabajos de Montaje, Conexionado e Instalacin
FM-200 que ejecute el CONSORCIO JJC-COSAPI, de acuerdo al alcance contractual y siguiendo los
lineamientos de Calidad.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para los trabajos de Montaje, Conexionado e Instalacin FM-200 que realice el
CONSORCIO JJC-COSAPI en el Proyecto Construccin de los Edificios del rea Administrativa de
Refinera Talara como parte del Contrato 4100003007, para Petrleos Per - Petroper, bajo la supervisin
de LKS INGENIERIA S. COOP. SUCURSAL PERU.

Las siguientes salas son las consideradas para la instalacin de este sistema de gas FM200:
Sala Elctrica S04
Data Center
Cuarto Elctrico
Se ha considerado que estos dos ltimos posean un tanque de FM200 independiente cada sala.

3. RESPONSABLES
Gerente del Proyecto:

Velar por la implantacin, implementacin, aplicacin y difusin de este procedimiento; y de exigir

su fiel cumplimiento.

Aprobar el presente procedimiento y sus modificaciones futuras.

Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de las reas funcionales del proyecto.

Suministrar los recursos necesarios para que los trabajos se efecten dentro del alcance y el
cronograma comprometido.

Gerente de Construccin:

Ser responsable de la implantacin, implementacin, aplicacin y difusin de este procedimiento; y

de exigir su fiel cumplimiento.

Conocer e instruir a los trabajadores sobre el alcance de este procedimiento; as como asegurar su
aplicacin.

Impulsar y garantizar que en todas las actividades del proyecto se cumplan con los procedimientos
y estndares de seguridad y calidad.

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Supervisor de Campo o Jefe de Especialidad:

Difundir el presente procedimiento a los trabajadores con la debida anticipacin.

Planificar, organizar, distribuir y controlar las actividades en cumplimiento con lo solicitado en el

presente procedimiento.

Realizar coordinaciones previas al trabajo con el ingeniero supervisor especialista de LKS.

Evaluar las condiciones del rea de trabajo, identificar los peligros, evaluar los riesgos asociados e
implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos.

Identificar en conjunto con el rea de seguridad el correcto EPP para el personal involucrado en la
tarea.

Ser responsable de tener en campo una copia controlada de este procedimiento y de solicitar los
permisos y autorizaciones requeridos por la supervisin; para la ejecucin de los trabajos.

Ser responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para poder
manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se requieran.

Coordinar la ejecucin de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar interferencias
entre los diferentes grupos de trabajo, y as garantizar que se cumpla con el cronograma de trabajo
establecido.

Coordinar sobre la realizacin de las consultas especficas con la debida anticipacin, mediante
RFIs y/o Cartas.

Participar activamente en las charlas de 5 minutos.

Validar el ATS de los trabajos.

Jefe de Calidad:

Coordinar con el cliente los parmetros de control asociados con esta actividad segn lo indicado
en los planos del proyecto y las especificaciones tcnicas.

Coordinar con el Jefe de Especialidad la emisin de No Conformidades detectadas por el Control

del procedimiento de trabajo.

Asegurar que se efecte Induccin del presente procedimiento a todo el personal comprometido
con la actividad.

Ingeniero de Calidad:

Liderar las actividades de Control de Calidad en las actividades indicadas en el procedimiento.

Verificar que el personal encargado de la actividad est capacitado y conozca el contenido de este
procedimiento.

Coordinar con el Supervisor o Jefe de especialidad sobre las actividades a realizar indicadas en el

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procedimiento durante la jornada.

Verificar que se apliquen las acciones correctivas y/o preventivas de las No conformidades
encontradas.

Capataz o Jefe de Grupo:

Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Asegurarse que todo el personal cumpla con todos los controles de ingreso establecidos por
el cliente.

Verificar que el personal cuente con el entrenamiento y capacitacin requerida para el

trabajo y reconozca los riesgos propios del rea de trabajo.

Realizar el reconocimiento del rea de trabajo e implementar la matriz de identificacin de

peligros y evaluacin de riesgos aplicable para cada caso.

Dictar las charlas de cinco minutos diarias.

Verificar que el IPERc contenga todos los riesgos identificados y establezca las medidas de
seguridad adecuadas para cada caso.

Verificar las condiciones de seguridad antes de la apertura de los permisos de trabajo.

Realizar las inspecciones, observaciones, capacitaciones de acuerdo a lo planificado.

Replicar a todo el personal inmerso en el proyecto, las consideraciones de seguridad

establecidas por el cliente.

Proporcionar el soporte tcnico al grupo de trabajo, cuando se requiera.

Hacer cumplir los Estndares y Procedimiento, as como el cumplimiento de los reglamentos

internos.

Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.

Asegurarse de que todo el personal estn ubicados en una zona donde puedan ser vistos por todos
los conductores de vehculos, y que hayan sido capacitados para esta tarea.

Hacer cumplir con las seales adecuadas y dems seales de advertencia auxiliar.

Paralizar cualquier labor en operacin que se encuentre en peligro inminente o condicin sub
estndar.

Personal de Campo:

Conocer el presente procedimiento con la debida anticipacin a la realizacin del trabajo, conforme
a los estndares de seguridad y calidad.

Cumplir y respetar este procedimiento conforme a los estndares de seguridad y calidad.

Informar al Supervisor de Campo cualquier observacin que afecte las condiciones de seguridad en
la zona de trabajo.

Inspeccionar sus equipos de proteccin personal (EPP) y cada una de las herramientas de trabajo.

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Participar activamente en las charlas de 5 minutos.

Participar activamente en la realizacin del ATS (Anlisis de Trabajo Seguro), colocando su nombre
y firma.

Los operadores de equipos son responsables de inspeccionar y realizar el pre-uso de los equipos
que se les hayan sido asignados.

Inspeccionar las herramientas y codificarlas segn cinta del mes.

Conocer las hojas de MSDS de los productos qumicos que use en su actividad.

Disponer los residuos que generen en su actividad en los cilindros correspondientes.

Mantener el rea de trabajo limpia y ordenada.

4. REQUERIMIENTOS
4.1. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Cmara Fotogrfica.

Extintor PQS con Etiqueta de Inspeccin.

Llave extilson

Codos de 90

Reduccin concntrica

Tubos Tee

Marcador.

4.2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL.

Ropa de Trabajo confeccionado con Tela Ignfuga.

Casco normado.

Barbiquejo.

Anteojos de seguridad con norma ANSI Z87.1.

Zapatos de seguridad.

Guantes de cuero simple.

Tapones auditivos con norma ANSI S3.19.

Mascarilla Contra Polvo.

Bloqueador solar FPS mayor de 50.

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5. DESCRIPCION PROCEDIMIENTO.
5.1 Sistema de Deteccin de Humo por Aspiracin
Este sistema realiza una aspiracin de aire constante a travs de una red distribuida de tuberas ABS
CPVC cedula 40, conduce el aire hasta una cmara de deteccin dnde se expone a una fuente de
luz lser. Cuando hay humo, la luz se dispersa en la cmara de deteccin y el sistema de recepcin
altamente sensible lo identifica instantneamente. La seal luego se procesa y enva aviso al
controlador.
Estas dimensiones se tomaron en cuenta para realizar los clculos del sistema en el ambiente de
S04:
Descripcin

Pies

Largo sala

29 ft

Ancho de sala

25 ft

Alto de sala

11 ft

Altura tope del detector

5 ft

Distancia techo tubo

4 inch

Dimetro de ingreso de aire

1/8 inch

5.2 Sistema De Supresin

La accin primaria de este mecanismo es enfriar fsicamente el fuego a nivel molecular. El FM-200 es
un agente de transferencia trmica eficiente que elimina la energa trmica del incendio hasta el punto
en el que la reaccin de combustin no se pueda sustentar por s misma. Adems, existe una accin
qumica que proporciona un medio secundario para extinguir el incendio. Se liberan cantidades
nfimas de radicales libres en el incendio, inhibiendo, por lo tanto, la reaccin en cadena de la
combustin. El FM-200 no reduce significativamente los niveles de oxgeno y es seguro para su uso
en espacios ocupados de acuerdo con las directrices de la EPA estadounidense. El FM-200 se puede
eliminar del espacio protegido ventilando simplemente el espacio despus de la descarga del
sistema. El sistema de extincin ser por el mtodo de inundacin total con FM-200 (Hepta Flor
Propano), proteger el ambiente y falso piso de los sectores mencionados en el Alcance de los
Trabajos.

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5.3 Diseo Del Sistema
El sistema ha sido diseado para garantizar los caudales de descarga exacta en los aspersores y
asegurar la concentracin de diseo en todos los puntos del rea protegida.
Se presentar datos garantizados de cada uno de los componentes del sistema indicando: marca,
modelo, dimensiones, presin de trabajo, dimetros y dems caractersticas tcnicas operativas.
5.4 Componentes Del Sistema
En esta seccin se describen los componentes individuales que comprenden un sistema completo de
las 03 salas.
5.4.1

Contenedores o Cilindros De FM200

El recipiente de almacenamiento de agente consiste en un contenedor equipado con una
vlvula, lleno de HFC-227ea (FM-200) y sobre llenado a presin con nitrgeno. Tiene un
dispositivo de accionamiento elctrico y manual para activar el sistema.
Los Contenedores tienen un acabado de pintura de color rojo y sern de distintos tamaos de
acuerdo a la sala y el clculo efectuado. Una placa se adhiere al envase que muestra el peso
de agente, peso bruto, la densidad del relleno y la fecha de carga.
Contarn con marca U.L

5.4.2. Soportes De Montaje De Contenedor

El conjunto de soporte consiste en una o dos correas de soporte y un canal, todos estos
componentes sern de acero galvanizado. Para sujetar de forma segura el contenedor en su
posicin durante la descarga del sistema, se requieren dos conjuntos de soporte por
contenedor.
Cada correa tiene una muesca para la insercin en el canal lo que permite que el recipiente
sea correctamente alineado. El conjunto de soporte est diseado para ser montado en una
superficie rgida con el recipiente descansando sobre el suelo o una superficie correctamente
nivelada.
5.4.3

Indicador De Presin
El indicador de presin muestra la presin interna del cilindro. Este cuenta con cdigos de
colores para mostrar los rangos de funcionamiento, de subpresin y de sobrepresin.

5.4.4

Descarga Manual
El dispositivo de descarga manual es un dispositivo en lnea que proporciona un medio
independiente para operar el sistema sin necesidad de alimentacin externa. El actuador

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manual est montado en la parte superior del conjunto de la vlvula o actuador de solenoide,
se evita la activacin involuntaria por un pasador que tiene que ser eliminado antes de la
activacin.
5.4.5

Actuador De Solenoide
El propsito de esta cabeza del actuador es para accionar las vlvulas de los cilindros en el
que se monta electro-mecnicamente. Se activa cuando se energiza la bobina, lo que har que
el solenoide opere y accione la vlvula. Este actuador puede ser reseteado (puntero vuelve a la
posicin de espera) enroscando un tornillo de restablecimiento en su tuerca giratoria.
Todos los dispositivos se instalarn de acuerdo con NFPA "Cdigo Elctrico Nacional" 70 y con
los requisitos de los cdigos elctricos locales.

5.4.6

Vlvulas De Descarga
La vlvula es de fbrica montada en el recipiente, est provista de un disco indicador de
presin, interruptor de presin y de ruptura, que cumple con los requisitos DOT y TPED.
Sern de dimensin acorde al tamao del cilindro. Contarn con tapa de proteccin en la boca
de descarga para su proteccin durante el transporte. Su funcin es permitir la descarga de
agente de extincin de los cilindros a travs de los diversos tipos de mecanismo de liberacin.

5.4.7

Conexiones Flexibles De Descarga:

Se utilizan para conectar los cilindros a los colectores de descarga en sistemas de bateras de
cilindros, o para conectar los cilindros al tubo de descarga en sistemas modulares.
Esto permite desconectar los contenedores para el mantenimiento o recarga evitando
desmontaje de otros componentes como accesorios, tubos, etc.
Su presin de diseo ser de 36 Kg/cm 2.

5.4.8

Tuberas o Caeras
Los tubos sern de fierro negro cdula 40, sin soldadura y estarn diseados en funcin de la
presin de diseo del sistema. La tubera tambin debe cumplir con los requisitos de dimetro,
longitud y el nmero de codos, tal como muestra la tabla 1, se enumeran como la mxima
longitud de los tubos y el mximo nmero de codos disponibles para utilizar. La tubera debe
tener un revestimiento de base epxica y acabado rojo.

Tabla N01

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5.4.9

Instalacin para Tuberas

Verificar la ubicacin donde quedar colocado el baln de FM-200

Asegurar el correcto anclaje del del cilindro a la pared con los soportes establecidos en la
ingeniera de detalle.

Tomar medidas del recorrido de la tubera segn el plano de la ingeniera bsica y de detalle.
Realizar limpieza de la parte interna de los accesorios con trapo industrial e inyeccin de aire
a presin para desplazar cualquier tipo de residuo existente.
Colocar soportes tanto en techo como en piso segn se considere necesario.

Empezar con el corte de los tubos a medida y luego se procede con la eliminacin de
rebaba.

Se empieza a realizar la rosca con la herramienta manual. Una vez concluido con el proceso,
proceder a eliminar la viruta generada y limpieza de residuos (aceites y lubricantes).

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Con la rosca fabricada, procedemos a realizar la comprobacin de esta.

Acto seguido se realiza la estopada con cinta tefln y se aplica material de estanqueidad
(formador de empaque PERMATEX).

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Se realiza la gua, enroscado y apriete mecnico de accesorio metlico.

Finalmente realizar el resane de las partes afectadas con base y acabado epoxico.
Inspeccionar visualmente el conjunto de la instalacin.
Revisar, limpiar y guardar equipos, herramientas y material empleados en el trabajo.
Retirar materiales de desecho.

5.4.10 Reducciones De Tubera

Todas las reducciones en los tamaos de los tubos se realizarn mediante conexiones
reductoras concntricas despus de la T. Las reducciones bushing no estn permitidas segn
norma.
5.4.11 Aspersores o Toberas
Su funcin es la descarga del agente dentro de la zona de peligro de manera ms homognea
posible extincin de lograr extincin eficiente.
Se atornillan en la tubera de descarga en posicin vertical, y pueden ser de 360 o 180, con
roscas de 3/8 "BSP de 2 1/2" BSP. Las boquillas 360 con 8 orificios de salida en dos niveles y
los 180 tener los 7, tambin en dos niveles. Cada nivel tiene un ngulo diferente de inclinacin
para mejorar la distribucin de gas en la zona de peligro.
Las boquillas 360 radiales de descarga de gas uniformemente en un plano de seccin circular
de 360. 180 boquillas radiales hacen en la mitad de este crculo. Las boquillas 180 son por lo
general para la instalacin a lo largo de las paredes del peligro mientras que los 360 queridos
estn instalados en el centro de la sala protegida
La cantidad de aspersores, su ubicacin y dimensiones sern las consideradas en los clculos
realizados.

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Contarn con Marca U.L
5.4.12 Soportes
Sern los soportes Colgante Clevis estndar o parecidos, la cual permita su dilatacin y
contraccin. Deben estar clasificados para soportar el peso muerto de los tubos y las fuerzas
de empuje de la descarga del FM-200.
5.4.13 Gas
Gas Hepta Flor propano, de origen USA. Aprobado por FM y reconocido como
componente por UL

5.5. Criterios De Diseo De Los Sistemas De FM-200

En esta propuesta se han establecido los criterios de diseo de la norma NFPA-2001.
La cantidad de FM-200 necesaria, se calcular segn la norma citada.
Los sistemas de FM-200 previstos son de Inundacin Total.
Para calcular la cantidad de agente extintor, se considera como volumen a proteger el
correspondiente al volumen interior de salas, sin descontar el volumen ocupado por los equipos,
componentes, cuadros o muebles que haya en su interior. Cuando en la misma sala, hay proteccin
por FM-200 en ambiente y en falso suelo La extincin ser simultnea en ambos volmenes.
La concentracin mxima de descarga ser inferior a la denominada concentracin ms alta a la que
no ha sido observado un efecto adverso fisiolgico o txico

5.6.

Duracin de la Descarga
El tiempo mximo de descarga ser de 10 segundos en las 03 salas.

5.7. Pruebas
5.7.1 P. Funcionales:
Se efectuarn las pruebas funcionales de la instalacin verificando la correcta operacin de
actuadores, vlvulas selectoras, etc.

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5.8.

GUIA DE INSTALACION

5.8.1 Instalacin de contenedores

Fijar los canales traseros de los soportes de montaje a la pared en las alturas apropiadas, utilizando
pernos de anclaje del tipo adecuado.
Coloque el recipiente contra el canal con la salida de la vlvula apuntando hacia uno de los lados.
Introducir las correas de contenedores en la parte superior e inferior y asegure con los tornillos.
Verificar que no exista movimiento del contenedor hacia ningn lado.

5.8.2 Soportes
Los Soportes de tubera deben:
Estar fijadas a una estructura capaz de soportar la tubera; techo, pared o piso y espaciados de
acuerdo con el tamao de la tubera.
Ser colocados dentro de 300 mm (12 ") de la boquilla de descarga.
Ser colocados entre los codos que son ms de 600 mm (24 ") de separacin.

5.8.3 Actuador de solenoide extrable

El actuador elctrico extrable se monta en la parte superior del conjunto de vlvula de la siguiente
manera:
Compruebe el mecanismo accionador para asegurarse de que est en la posicin no disparada, es
decir pin retrada.
Retire la tapa del actuador de la parte superior del conjunto de la vlvula.
Con cuidado, enrosque el actuador para el conjunto de la vlvula
Nota: El actuador debe estar apretado con la mano solamente.
5.9. COMPROBACIN FINAL DELSISTEMA
Los procedimientos finales de comprobacin delineados en este apartado estn planteados para cubrir los
requisitos mnimos para la zona de extincin del sistema y garantizar que el sistema funcione
correctamente.
5.9.1 Configuracin de la zona
Las dimensiones de la zona de riesgo deben comprobarse y compararse con las que se muestran en el
plano(s) del sistema. Si la geometra o volumen de la zona cambian, el peso del agente debe volver a
calcularse y compararse con el peso del agente suministrado. Tambin se debe comprobar la zona por si
hay paredes o tabiques divisores movibles, que hayan podido aadirse o modificarse. Si se ha aadido
alguna divisin, compruebe que todas las zonas dentro del compartimiento an reciben una distribucin
adecuada del agente.

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5.9.2 Fuga en la zona
La zona de riesgo debe comprobarse por si existen aberturas que puedan contribuir a fugas del agente
despus de la descarga del sistema. Las aberturas, tales como entradas de tubos o cables en la zona,
deben estar selladas permanentemente. Tambin deben comprobarse otras fuentes de fugas para
sellarlas. Debe comprobarse la hermeticidad de puertas y paneles de acceso a la zona de riesgo. Deben
instalarse juntas, sellos o burletes en las puertas para minimizar las fugas. Los interruptores y tomas de
corriente de las paredes tambin deben sellarse.
5.9.3 Funciones auxiliares
Debe comprobarse la operacin de las funciones auxiliares como cierres de puertas, cierre de compuertas
y dampers, apagado del de aire acondicionado, etc. cuando se active la descarga del agente extintor.

5.10 SERVICIO DE MANTENIMIENTO E INSPECCIONES:

Los sistemas debern ser inspeccionados a fondo y la prueba del funcionamiento correcto por parte del
personal cualificado de acuerdo con los requisitos de la Norma. Antes de que se efecte el control,
asegurar la sistema de extincin est aislado elctricamente y mecnicamente y eliminar todo el solenoide
y actuadores neumticos.
5.10.1 Inspeccin y Anlisis.
Al menos anualmente, todos los sistemas sern inspeccionados a fondo y comprobar su
funcionamiento correcto por personal competente. No se requieren pruebas de descarga.
El informe de inspeccin con las recomendaciones deber ser presentada al propietario. Por lo
menos dos veces al ao, la cantidad de agente y la presin de los contenedores recargables
sern medidos. Si un contenedor muestra una prdida en la cantidad de agente de ms de 5 por
ciento o una prdida de la presin (ajustado para la temperatura) de ms de 10 por ciento, de
debe retirar para realizar un rellenado o en el peor de lo casos para su reemplazo.
Para los agentes de limpieza basados en hidrocarburos halogenados, la fecha de la inspeccin, peso
bruto del cilindro ms agente o peso neto de agente, tipo de agente, persona que realiza la
inspeccin, y, en su caso, la presin a una temperatura registrada deber anotarse en una
etiqueta pegada al mismo envase.
Estos sistemas debern mantenerse en condiciones de funcionamiento completa en todo momento.
de actuacin, deterioro, y la restauracin de esta proteccin debern ser reportados
inmediatamente al personal a cargo.
Cualquier problema o deficiencias debern ser corregidas de manera oportuna en consonancia con
el peligro protegida.
Cualquier perforacin realizada a travs de la carcasa del ambiente protegido por el agente de
limpieza deben sellarse inmediatamente. El mtodo de sellado deber restaurar el grado de

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resistencia al fuego original del recinto
5.10.2 Frecuencia:
A. CADA TRES MESES

Revise el recipiente y el equipo de descarga por si presentaran daos fsicos, deterioro o

corrosin. Si observa signos evidentes de deterioro o corrosin, cambie los componentes
afectados.
Compruebe todos los soportes. Apriete las conexiones sueltas; cambie todas las piezas daadas
o afectadas por la corrosin.
Asegrese de que los tubos no presentan obstrucciones que puedan impedir la correcta
deteccin de un incendio.
Compruebe el indicador de presin para asegurar que la presin es de 240 PSIG a 70F.
Compruebe las dimensiones del rea y asegrese de que no se han producido cambios en el
tamao ni el volumen.
Compruebe si se han producido cambios en el sistema de ventilacin.
Verificar todos los mecanismos de accionamiento.
Si se ha realizado algn cambio o si el indicador no registra la presin correcta, pngase en
contacto con personal autorizado para realizar los cambios necesarios o volver a calibrar el
sistema.
Verificar todos los mecanismos de accionamiento.

B. CADA SEIS MESES

Verifique que el peso del agente en el recipiente coincida con el peso del agente que aparece
en la etiqueta. Si el peso indica una falta que supera el cinco por ciento del peso requerido,
debe retirarse el recipiente del servicio para reparacin y/o recarga.
Para comprobar el peso del agente en el cilindro:
Eliminar todos los controles manuales, actuadores de presin y tuberas de accionamiento de
presin o tubos y conectores elctricos flexibles.
Desconectar y retirar las mangueras de la tubera / descarga de las vlvulas de los
contenedores.
Colocar tapas de seguridad al contenedor.
Retirar los contenedores de su ubicacin y pesar. Cualquier recipiente que muestra ms de la
prdida de peso mximo permisible debe ser recargada por un agente cualificado.
Registrar el peso del contenedor sobre variable de juego. Vuelva a colocar los contenedores
en el horquillado y quitar las tapas de seguridad Outlet.
Vuelva a conectar la tubera de descarga / mangueras de descarga y todas las cabezas de
control, actuadores de presin, tubera de presin de accionamiento o de la tubera y flexible
conectores elctricos.

C. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE CINCO AOS:

Los cilindros de los sistemas de supresin de incendios en servicio durante 5 aos deben
someterse a una inspeccin externa completa in situ.
Prueba de presin hidrosttica de contenedores
Los contenedores que se proporcionan son sometidos a una inspeccin externa completa cada 12
meses desde la fecha de introduccin, el perodo de intervalo permisible antes de la primera
inspeccin peridica y prueba de presin hidrosttica es de 20 aos. Cualquier recipiente que se
descarga de entre 10 aos y 20 aos de haber sido introducido en servicio ser sometida a una
inspeccin peridica completa y una prueba de presin hidrosttica antes de ser rellenados. El

PROYECTO CONSTRUCCIN DE LOS EDIFICIOS DEL AREA

ADMINISTRATIVA DE REFINERIA TALARA
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE, CONEXIONADO E
INSTALACIN FM-200
rea:
REFINERA TALARA
Versin: B
Cdigo:
PC-TEL-014
Pgina:
17 de 17
intervalo entre la primera y la segunda inspeccin y ensayos peridicos de presin hidrosttica no
puede superar los 10 aos. repeticiones de pruebas posteriores No se exceda de 5 aos.
(BS5430: Parte 1) (NFPA 2001 Seccin 4-2 ref: contenedores y la Seccin 4-3 ref: mangueras)

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Especificaciones Tcnicas del Proyecto

Planos de proyecto aprobados para la instalacin

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

Norma Tcnica Peruana (NTP)

NFPA Cdigo Elctrico de Electricidad.

Esquemas de los Componentes.

Medida para Piping

Diagramas Isomtricos de los Sistemas de Extincin por FM200

Planos de Distribucin

7. ANEXOS.

ANEXOS

Esquemas de los Componentes.

CONJUNTO VLVULA CILINDRO FM- 200:

Figura N 01.- Descripcin de componentes de Vlvula Cilindro.

VLVULA:

Figura N 02.- Descripcin y desacoplado de Vlvula

SOPORTES DE MONTAJE DE CONTENEDOR

Figura N 03.- Imagen del Soporte de Cilindro o Contenedor del FM 200 a utilizar.

MANUAL

Figura N 05.- Descripcin de partes e imagen de actuador manual.

ACTUADOR ELECTRICO

Figura N 06.- Imagen de Actuador con Solenoide.

CONEXIONES FLEXIBLES DE DESCARGA:

Figura N 07.- Imagen de Flexible ubicada en la descarga de Vlvula.

ASPERSORES O TOBERAS

Figura N 08.- Imagen de Toberas o Aspersores, parte final del sistema.

CONEXIN TIPICA DE CONTENEDORES

Figura N 13.- Imagen de una instalacin tpica con contenedor esclavo .

SOPORTES O PERCHAS

Figura N 14.- Imagen de soporte antes de tobera.

Figura N 15.- Soporte entre codos.

Pipe Size

Maximum Spacing

Mm

10 (3/8.)

1 (3ft)

1.5 (5ft)

1.8 (6ft)

2.1 (7ft)

2.4 (8ft)

2.7 (9ft)

4 (11ft)

3.5 (11.5)

3.7 (12 ft)

NOTA

Ganchos de tubera deben estar espaciados de acuerdo con el tamao de tubera (ver
cuadro 01).
Los soportes deben ser colocados a menos de 300 mm (12 ") de la boquilla de descarga
(ver Figura 14).
Dos soportes deben ser colocados entre los codos que se encuentra a ms de 600 mm
(24 ") de distancia (vase la Figura 15).

TUBERIA ABS

Figura N 16.- Tubera para el sistema de aspiracin.

Figura N 17.- Instalacin tpica del sistema de aspiracin.

MEDIDA PARA PIPING

CUARTO ELECTRICO

Description

Comienzo

Fin

Longitud (mts)

Elevacin(mts)

Tipo

Diametro (mm)

Intsalacin

Manguera flexible

0.10

0.10

12

34

Tubo

1.00

1.00

23

40.9

Tubo

0.40

0.00

23

40.9

Tubo

1.80

0.00

23

40.9

T - 0

Tubo

11001

0.20

-0.20

23

40.9

Tubo

0.84

0.00

23

15.8

T-90

Tubo

10

0.95

0.00

23

15.8

Tubo/ E1-N0

10

11

2.40

-2.40

23

15.8

Tubo

11

12

1.92

0.00

23

15.8

Tubo

12

13

0.65

0.00

23

15.8

Tubo/ E1-N1

13

11002

0.35

0.35

23

15.8

Tipo
12
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23

Diametro (mm)
48
52.5
52.5
40.9
40.9
40.9
40.9
40.9
20.9
20.9
20.9
20.9

Intsalacin
C

Description
Manguera flexible
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo/ E1-N1
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo/ E1-N2

Comienzo
0
1
2
3
4
5
6
10
3
7
8
9

Fin
1
2
3
4
5
6
10
11001
7
8
9
11002

DATA CENTER
Longitud (mts)
Elevacin(mts)
0.10
0.10
0.80
0.80
0.50
0.00
1.00
0.00
0.50
0.00
1.00
0.00
2.00
0.00
0.20
-0.20
0.47
0.00
2.20
-2.20
4.25
0.00
0.35
-0.35

E
T-0
E
E
T-90
E
E
E
T-90
E

SALA ELECTRICA S04

Descripcin

Comienzo

Fin

Longitud (mts)

Elevacin(mts)

Tipo

Dimetro (mm)

Instalacin

Manguera flexible

0.10

0.10

12

48

Tubo

1.30

1.30

20

52.5

Tubo

3.60

0.00

20

52.5

Tubo

4.40

0.00

20

52.5

Tubo/ E1-N0

1101

0.20

-0.20

20

52.5

CALCULOS DE SISTEMA DE DETECCIN POR ASPIRACIN EN S04

DESCRIPCION

LONGITUD

CANTIDAD

DIAMETRO

DISTANCIA RELATIVA

P1

5 8"

3/4"

----

P2

3 6.5"

3/4"

----

P3, P5

6 3"

3/4"

----

P4, P6

18 4.8"

3/4"

----

H1

---

1/8"

3 6.5"

H2

---

1/8"

14 1.7"

EC1

---

3/4"

0 8.6"

H4

---

1/8"

3 6.5"

H5

---

1/8"

14 1.7"

EC2

---

3/4"

0 8.6"

LISTA DE ACCESORIOS DE PIPING

ITEM

UNIDAD

CANTIDAD

DESCRIPCION

EA

EA

4
2
2

LISTA DE ACCESORIOS DE PIPING

ITEM

UNIDAD

CANTIDAD

DESCRIPCION

EA

EA

EA

EA

1
1

LISTA DE ACCESORIOS DE PIPING

ITEM

UNIDAD

CANTIDAD

DESCRIPCION

EA

EA

EA

EA

A'

1.00 X 2.00m.

ESCALERA DE GATO

TUBERIA
DESAGUE
PLUVIAL

TUBERIA
DESAGUE
PLUVIAL

A'
A

BAT-0-SO4-03

BAT-0-SO4-04

B'
PASES EN LOSA
DE CABLES Y

SALA DE G.E.

BAT-0-SO4-01
BAT-0-SO4-02

Sotano de
Cables

TRANSFORMADOR

TRANSFORMADOR

CANALETA PARA
CAPTAR
DERRAMES DE
ACEITE

MURO
DE
BLOQUETA
DE
CONCRETO
RF
120
h=2.50m

MURO
DE
BLOQUETA
DE
CONCRETO
RF
120
h=2.50m

1.80 X 2.10m.

TR-20-SO4-01
(4.16/0.48kV-2000kVA)

1.80 X 2.10m.

PLANTA BAJA - ASPIRACION

C'

MURO
DE
BLOQUETA
DE
CONCRETO
RF
120
h=2.50m

TR-20-SO4-02
(4.16/0.48kV-2000kVA)

3'

CANALETA PARA
CAPTAR
DERRAMES DE
ACEITE

D'

5'