Anda di halaman 1dari 35

TUGAS KELOMPOK

PENGAWASAN MUTU PANGAN


ISO TS 22002

Disusun Oleh :
Veronika Rengganis C.

(2013340013)

Putri Silvia M.

(2013340...)

Pepi Prasetyo

(2013340...)

Dwi Parwatiningsih

(2013340117)

JURUSAN TEKNOLOGI PANGAN


FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
UNIVERSITAS SAHID JAKARTA
2016
KATA PENGANTAR

ISO (organisasi Internasional untuk Standardisasi) adalah federasi badanbadan standar nasional seluruh dunia (anggota ISO). Pekerjaan penyiapan Standar
Internasional biasanya dilakukan melalui komite teknis ISO. Setiap anggota yang
tertarik pada komite teknis yang telah ditetapkan berhak untuk diwakili pada komite
itu. Organisasi internasional, pemerintah dan non-pemerintah, bersama ISO, juga
mengambil bagian dalam pekerjaan. ISO bekerja sama secara erat dengan Komisi
Elektroteknik Internasional (IEC) dalam semua masalah standardisasi elektroteknik.

Standar Internasional dikonsepkan sesuai dengan aturan yang diberikan dalam


Directive ISO / IEC, Bagian 2.

Tugas utama dari komite teknik adalah mempersiapkan Standar Internasional.


Draft Standar Internasional yang diadopsi oleh komite teknik diedarkan ke anggota
untuk pemungutan suara. Publikasi sebagai Standar Internasional membutuhkan
persetujuan oleh setidaknya 75 anggota yang memberikan suara.

Dalam keadaan lain, terutama ketika ada kebutuhan pasar yang mendesak
untuk dokumen tersebut, komite teknis dapat memutuskan untuk menerbitkan jenis
dokumen:
-

ISO Publicly Available Specification (ISO / PAS) merupakan kesepakatan antara


ahli teknis di kelompok kerja ISO dan diterima untuk publikasi jika disetujui oleh

lebih dari 50 anggota komite induk yang memberikan suara


ISO Technical specification (ISO / TS) merupakan kesepakatan antara anggota
komite teknis dan diterima untuk publikasi jika disetujui oleh 2 / 3 anggota komite
yang memberikan suara.

Sebuah ISO/PAS atau ISO/TS ditinjau setelah tiga tahun untuk memutuskan
apakah akan dikonfirmasi lebih lanjut dalam tiga tahun, direvisi menjadi Standar
Internasional, atau ditarik. Jika ISO / PAS atau ISO / TS dikonfirmasi, ditinjau lagi
setelah tiga tahun, pada waktu itu harus diubah menjadi Standar Internasional atau
dipisahkan.
Harap diingat bahwa ada kemungkinan beberapa unsur dari dokumen ini dapat
menjadi subyek hak paten. ISO tidak bertanggung jawab untuk menunjukkan salah
satu atau semua hak paten.
ISO TS 22002 merupakan turunan dari ISO 22000:2005. ISO TS 22002 lebih
spesifik daripada ISO 22000:2005 serta memiliki 6 bagian pembahasan yaitu:
-

ISO TS 22002-1:2009 membahas tentang Food Manufacturing


ISO TS 22002-2:2013 membahas tentang Catering
ISO TS 22002:3-2011 membahas tentang Farming
ISO TS 22002:4-2013 membahas tentang Food Packaging Manufacturing
ISO TS 22002:5-2014 membahas tentang Transport and Storage
ISO TS 22002:6-2016 membahas tentang Feed and Animal Food Production
ISO/TS 22002-1 disiapkan oleh Panitia Teknis ISO / TC 34, produk makanan,

Subkomite SC 17. Sistem manajemen keamanan pangan. ISO / TS 22002 terdiri dari
bagian-bagian berikut, dengan judul umum Program Prasyarat pada Keamanan
Pangan. Part 1: Manufaktur makanan
Spesifikasi teknis ini didasarkan pada BS PAS 220: 2008[5]

BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
ISO 22000:2005 menetapkan persyaratan keamanan pangan yang spesifik
untuk organisasi dalam rantai makanan. Salah satu persyaratan tersebut adalah bahwa

organisasi menetapkan, menerapkan dan memelihara program prasyarat (PRP) untuk


membantu dalam mengendalikan bahaya keamanan pangan (ISO 22000: 2005, Pasal
7). Spesifikasi Teknis ini dimaksudkan untuk digunakan dalam mendukung sistem
manajemen yang dirancang untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam ISO
22000: 2005, dan menetapkan persyaratan rinci untuk program-program tersebut.
Spesifikasi Teknis ini tidak menduplikasi persyaratan yang diberikan dalam
ISO 22000 tahun 2005 dan dimaksudkan untuk digunakan sebagai penghubung
dengan ISO 22000:2005.

B. Cakupan
Spesifikasi Teknis ini menentukan persyaratan untuk menetapkan, menerapkan
dan memelihara program prasyarat (PRP) untuk membantu dalam mengendalikan
bahaya keamanan pangan.
Spesifikasi Teknis ini berlaku untuk semua organisasi, terlepas dari ukuran
atau kompleksitas, yang terlibat dalam langkah pembuatan rantai makanan dan ingin
menerapkan PRP sedemikian rupa untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan
dalam ISO 22000: 2005, Pasal 7
Spesifikasi Teknis ini tidak dirancang juga tidak dimaksudkan untuk
digunakan pada bagian lain dari rantai suplai makanan. Pasokan pangan yang
beragam di alam dan tidak semua persyaratan ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini
berlaku untuk pembentukan individu atau proses.
Dimana pengecualian yang dibuat atau tindakan alternatif dilaksanakan, perlu
dibenarkan dan didokumentasikan oleh analisis bahaya, seperti yang dijelaskan dalam
ISO 22000: 2005, 7.4. Setiap pengecualian atau langkah-langkah alternatif yang
diadopsi seharusnya tidak memengaruhi kemampuan organisasi untuk memenuhi

persyaratan ini. Contoh pengecualian tersebut termasuk aspek tambahan yang relevan
dalam operasi manufaktur terdaftar di bawah 1), 2), 3), 4), dan 5) di bawah ini.
Spesifikasi Teknis ini menentukan persyaratan rinci secara khusus
dipertimbangkan dalam kaitannya dengan ISO 22000: 2005. 7.2.3
a.
b.
c.
d.
e.

Konstruksi dan tata letak bangunan dan utilitas terkait


Tata letak bangunan, termasuk ruang kerja dan fasilitas karyawan
Pasokan udara, air, energi dan utilitas lainnya
Jasa pendukung, termasuk limbah dan pembuangan limbah.
Kesesuaian peralatan dan aksesibilitas untuk pembersihan, pemeliharaan dan

f.
g.
h.
i.
j.

pencegah pemeliharaan
Manajemen bahan yang dibeli.
Langkah-langkah untuk pencegahan kontaminasi silang
Pembersihan dan sanitasi.
Pengendalian hama.
Kebersihan personil.
Selain itu, Spesifikasi Teknis ini menambahkan aspek lain yang dianggap

relevan dalam operasi manufaktur ulang.


a.
b.
c.
d.
e.

Pekerjaan ulang
Prosedur penarikan kembali produk.
Pergudangan
Informasi produk dan kesadaran konsumen
Pertahanan makanan, biovigilance dan bioterorisme.

CATATAN: Langkah-langkah untuk pencegahan kontaminasi jahat berada di luar


lingkup Spesifikasi Teknis ini.

C. Acuan normatif
Dokumen-dokumen yang direferensikan sangat diperlukan dalam penerapan
dokumen ini. Untuk tanggal referensi, hanya edisi yang dikutip yang berlaku. Untuk
referensi tidak bertanggal, edisi terbaru dari dokumen yang diacu (termasuk
amandemen). ISO 22000 2005. Manajemen sistem keamanan pangan - Persyaratan
untuk organisasi dalam rantai makanan.

BAB II
PEMBAHASAN
A. Istilah dan definisi
Untuk tujuan dokumen ini, istilah dan definisi yang diberikan dalam ISO
22000:2005 sebagai berikut.
1. Kontaminasi
(Keamanan pangan) pengantar atau terjadinya kontaminan (3,2) dalam makanan atau
lingkungan makanan
CATATAN Diadaptasi dari CAC/RCP 1:2003(1), 2.3.

2. Kontaminan
(Keamanan pangan) agen biologi atau kimia, benda asing atau zat lain yang tidak
sengaja ditambahkan ke makanan yang dapat mengganggu keamanan pangan atau
kesesuaian
[CAC / RCP 1: 2003 2.3]

3. Pembangunan

(Keamanan pangan) setiap bangunan atau daerah di mana makanan ditangani dan
lingkungan di bawah kendali manajemen yang sama [CACARCP 1: 2003(1), 2,3]

4. Bahan
(Keamanan pangan) istilah umum yang digunakan untuk menunjukkan bahan baku,
bahan kemasan, bahan, alat bantu proses, bahan pembersih dan pelumas

5. Pembersihan
(Keamanan pangan) pemindahan dari tanah, sisa makanan, kotoran, minyak atau
materi yang tidak diinginkan lainnya.
CATATAN Diadaptasi dari CAC/RCP 1: 2003(1),2.3

6. Kontak Produk
Semua permukaan yang kontak dengan produk atau paket utama selama operasi
normal

7. Spesifikasi Bahan, Spesifikasi Produk


(Keamanan pangan) deskripsi dokumentasi secara rinci atau penghitungan parameter,
termasuk variasi diperbolehkan dan ditoleransi, yang diperlukan untuk mencapai
tingkat yang ditetapkan penerimaan atau kualitas.

8. Food Grade
Pelumas dan cairan perpindahan panas dirumuskan agar menjadi cocok untuk
digunakan dalam proses makanan di mana mungkin ada kontak insidental antara
pelumas dan makanan

9. Desinfeksi
(Keamanan pangan) Pengurangan, dengan bahan kimia dan atau metode fisik, dari
jumlah mikroorganisme di lingkungan, ke tingkat yang tidak membahayakan
keamanan pangan atau kesesuaian.
CATATAN Diadaptasi dari CACMRCP 1 : 2003(1),2.3

10. Pembersihan di tempat (CIP)


Pembersihan peralatan oleh tumbukan atau sirkulasi larutan kimia yang mengalir,
membersihkan cairan dan air bilasan ke dalam, ke dan atas permukaan peralatan atau
sistem tanpa membongkar dan dirancang untuk tujuan tersebut.
[ISO 14159: 2002(2),3.3]

11. Pembersihan di luar tempat (COP)


Sistem di mana peralatan dibongkar dan dibersihkan dalam tangki atau dalam mesin
cuci otomatis dengan sirkulasi larutan pembersih dan mempertahankan suhu
minimum di seluruh sanitasi siklus pembersihan

12. Sanitizing
(Keamanan pangan) proses pembersihan, diikuti oleh desinfeksi

13. Sanitation
Semua tindakan yang berhubungan dengan pembersihan atau mempertahankan
kondisi higienis di sebuah pembangunan, mulai dari pembersihan dan / atau sanitasi

peralatan khusus untuk kegiatan pembersihan secara berkala di seluruh pembentukan


(termasuk bangunan, struktur, dan alasan kegiatan pembersihan)

14. Sertifikat Analisis (COA)


(Keamanan pangan) dokumen yang disediakan oleh pemasok yang menunjukkan hasil
tes tertentu atau analisis, termasuk tes metodologi, ditentukan dari produk pemasok.

15. Zoning
(Keamanan pangan) penandaan suatu daerah dalam suatu bangunan di mana operasi
tertentu, kebersihan atau praktik lain dapat digunakan untuk meminimalkan potensi
mikrobiologi kontaminasi silang.
CATATAN Contoh praktik termasuk perubahan pakaian di dalam atau keluar, tekanan
udara positif, pola arus lalu lintas dimodifikasi.

16. Label
(Keamanan pangan) cetakan barang yang merupakan bagian dari paket produk jadi
dapat menyampaikan informasi spesifik tentang isi paket, bahan makanan dan setiap
penyimpanan dan persiapan yang dibutuhkan.
Contoh istilah meliputi, tetapi terbatas pada:

paket itu sendiri, cetakan barang melekat paa paket, atau sebuah stiker

digunakan selama lebih dari pelabelan.


multi-paket yang memiliki label dalam pada produk individu dan gabungan
label luar untuk seluruh isi

17. Penarikan Produk

Penghapusan non-conforming produk dari pasar, perdagangan dan gudang, gudang


distribusi pelanggan karena tidak memenuhi standar yang ditentukan

18. FEFO
Perputaran persediaan berdasarkan prinsip pengiriman tanggal kadaluwarsa awal
pertama.

19. FIFO
(Keamanan pangan) Perputaran persediaan berdasarkan prinsip pengiriman produk
awal yang diterima pertama

B. Konstruksi dan tata letak bangunan


1. Persyaratan umum
Bangunan harus dirancang, dibangun dan dipelihara dengan cara yang sesuai dengan
sifat operasi pengolahan yang akan dilakukan, bahaya keamanan pangan terkait
dengan operasi-operasi dan potensi sumber kontaminasi dari lingkungan pabrik.
Bangunan harus dari konstruksi tahan lama yang tidak menimbulkan bahaya untuk
produk.
CATATAN Contoh konstruksi tahan lama atap diri pengeringan yang tidak bocor

2. Lingkungan
Pertimbangan harus diberikan pada potensi sumber kontaminasi dari lingkungan
setempat. Produksi makanan tidak harus dilakukan di daerah di mana zat berbahaya
dapat berpotensi masuk ke produk. Efektifitas kebijakan yang diambil untuk
melindungi dari kontaminan potensial secara berkala.

3. Pendirian Lokasi
Batas-batas tempat harus diidentifikasi secara jelas. Akses ke tempat harus
dikendalikan. Tempat tersebut harus dijaga dalam kondisi baik. Pertumbuhan akan
cenderung atau dihapus. Jalan, pekarangan, dan area parkir harus dikeringkan untuk
mencegah genangan air dan harus dipelihara.

C. Layout tempat dan ruang kerja


1. Persyaratan umum
Layout internal harus dirancang, dibangun dan dipelihara untuk memfasilitasi
kebersihan dan manufaktur praktek yang baik. Pola pergerakan material, produk dan
orang-orang, dan tata letak peralatan, harus dirancang untuk melindungi dari sumbersumber kontaminasi potensial.

2. Desain internal, tata letak, dan pola lalu lintas


Bangunan harus menyediakan ruang yang memadai, dengan logis mengalir
dari bahan, produk dan personil, dan pemisahan fisik bahan baku dari daerah proses.
CATATAN : Contoh pemisahan fisik termasuk dinding, pembatas atau partisi, atau
jarak yang cukup untuk meminimalkan risiko dimaksudkan untuk pemindahan
material harus dirancang untuk meminimalkan masuknya benda asing dan hama.

3. Dinding struktur dan alat kelengkapan


Proses wilayah internal dan lantai harus dicuci atau dibersihkan, yang sesuai
untuk proses atau bahaya untuk produk. Bahan konstruksi harus tahan terhadap sistem
pembersihan yang diterapkan. Dinding persimpangan lantai dan sudut harus dirancang

untuk memudahkan pembersihan Disarankan bahwa dinding lantai persimpangan


dibulatkan di daerah pengolahan. Lantai harus dirancang untuk menghindari genangan
air. Di daerah proses basah, lantai harus disegel dan saluran air dikeringkan dan dibuat
tertutup. Langit-langit dan perlengkapan tambahan yang harus dirancang untuk
meminimalkan penumpukan kotoran dan kondensasi. Jendela membuka keluar, atap
ventilasi atau kipas angin, di mana saat serangga datang akan tersaring. membuka
pintu eksternal harus ditutup atau disaring saat tidak digunakan.

4. Lokasi Peralatan
Peralatan harus dirancang dan terletak sehingga memudahkan praktik
kebersihan yang baik dan monitoring. Peralatan harus ditempatkan untuk
memungkinkan akses untuk operasi, pembersihan dan pemeliharaan.

5. Fasilitas laboratorium
Fasilitas uji harus dikontrol untuk meminimalkan resiko kontaminasi produk.
Laboratorium mikrobiologi harus dirancang, terletak dan dioperasikan sehingga
mencegah kontaminasi orang, gedung dan produk. Mereka tidak akan membuka
langsung ke area produksi.

6. Alasan dasar sementara atau perpindahan dan penjualan mesin


Sementara harus dirancang, terletak, dan dibangun untuk menghindari
kumpulan hama dan kontaminasi potensi produk. Bahaya lainnya yang terkait dengan
struktur sementara dan mesin penjual harus dinilai dan dikendalikan.

7. Penyimpanan makanan, bahan kemasan, dan bahan kimia non-makanan


Fasilitas yang digunakan untuk menyimpan bahan-bahan, kemasan dan produk
akan memberikan perlindungan dari debu. Saluran air kondensasi, limbah dan
sumber-sumber kontaminasi lainnya. Area penyimpanan harus kering dan berventilasi
baik. Pemantauan dan pengendalian suhu dan kelembaban harus diterapkan di tempattempat tertentu, harus dirancang atau diatur untuk alur pemisahan bahan baku, barang
dalam proses, dan produk jadi. Semua bahan dan produk harus disimpan dari lantai
dan dengan ruang yang cukup antara material dan dinding untuk memungkinkan
inspeksi dan kegiatan pengendalian hama yang akan dilakukan. Pada area
penyimpanan harus dirancang untuk pemeliharaan pemisahan dan pembersihan,
mencegah kontaminasi, dan meminimalkan kerusakan. Sebuah terpisah, aman
(terkunci atau akses sebaiknya dikendalikan) area penyimpanan harus disediakan
untuk membersihkan bahan baku, bahan kimia dan zat berbahaya lainnya.
Pengecualian untuk bahan atau tanaman pertanian harus didokumentasikan dalam
sistem manajemen keamanan pangan.

D. Utilities udara, air, energi


1. Persyaratan umum
Penyediaan dan distribusi rute untuk utilitas dan sekitar daerah pengolahan
dan penyimpanan harus dirancang untuk meminimalkan risiko kontaminasi produk.
Utilitas berkualitas harus dimonitor untuk meminimalkan resiko kontaminasi.
2. Pasokan air

Pasokan air minum harus cukup untuk memenuhi kebutuhan proses produksi.
Fasilitas untuk penyimpanan, distribusi dan, di mana diperlukan, kontrol suhu dari air
harus dirancang untuk memenuhi persyaratan kualitas air yang ditentukan.
Air yang digunakan sebagai bahan produk, termasuk es atau uap (mencakup
uap di dalam ruang pengolahan), atau kontak di dalam dengan produk atau permukaan
produk, harus memenuhi kualitas tertentu dan persyaratan mikrobiologi yang
berkaitan dengan produk.
Air untuk membersihkan atau penerapan di mana ada risiko kontak produk
tidak langsung (misalnya berjaket bejana, penukar panas) harus memenuhi kualitas
yang ditentukan dan persyaratan mikrobiologi berkaitan dengan penerapan, di mana
persediaan air yang diklorinasi, pemeriksaan harus memastikan bahwa tingkat residu
klorin pada titik penggunaan tetap dalam batas yang diberikan dalam spesifikasi yang
berkaitan.
Air bukan untuk diminum harus memiliki sistem pasokan terpisah yang diberi
label dan tidak terhubung ke sistem air minum. Mengambil langkah-langkah untuk
mencegah air bukan untuk di minum mengalir ke dalam sistem air minum, disarankan
ketika air datang masuk ke dalam dan kontak dengan produk harus mengalir melalui
pipa yang dapat dibasmi kuman/hamanya.

3. Boiler kimia
Boiler kimia, jika digunakan, harus baik:
a. Persetujuan zat yang ditambahkan dalam jumlah sedikit ke dalam makanan
yang memenuhi spesifikasi yang berkaitan; atau

b. Zat tambahan yang telah disetujui oleh peraturan para ahli yang berkaitan
yang aman digunakan dalam air yang dimaksudkan untuk konsumsi manusia
Boiler Kimia harus disimpan di tempat terpisah, aman (terkunci atau akses dikontrol)
bila tidak segera digunakan.

4. Kualitas udara dan ventilasi


Sebuah organisasi harus menetapkan persyaratan untuk filtrasi, kelembaban
(RH%) dan mikrobiologi udara yang digunakan sebagai bahan atau untuk kontak
produk langsung. Dimana suhu dan / atau kelembaban yang dianggap penting oleh
organisasi, sistem kontrol harus diletakkan di tempat dan dipantau.
Ventilasi (alami atau mekanis) harus disediakan untuk membuang kelebihan
atau uap yang tidak diinginkan, debu dan bau dan untuk memfasilitasi pengeringan
setelah pembersihan.
Ruang pasokan udara basah harus dikendalikan untuk meminimalkan risiko
dari kontaminasi mikrobiologi udara. Protokol untuk monitoring dan kontrol kualitas
udara harus ditetapkan di daerah di mana produk-produk yang mendukung
pertumbuhan atau kelangsungan hidup mikroorganisme yang terkena.
Sistem ventilasi harus dirancang dan dibangun seperti itu sehingga udara tidak
mengalir dari daerah yang terkontaminasi atau area bahan baku untuk membersihkan
area. persyaratan perbedaan tekanan udara harus dipelihara. Sistem harus dapat
diakses untuk membersihkan, pengantian penyaring dan pemeliharaan. Bagian luar
pipa masuk udara harus diperiksa secara berkala untuk integritas fisik.

5. Tekanan udara dan gas lainnya,


Tekanan udara, karbon dioksida, nitrogen dan sistem gas lain yang digunakan
dalam manufaktur dan / atau pengisian harus dibangun dan dipelihara sehingga dapat
mencegah kontaminasi.
Gas ditujukan untuk kontak produk langsung atau kebetulan (termasuk yang
digunakan untuk mengangkut, meniup atau bahan pengeringan, produk atau
peralatan) harus dari sumber yang disetujui digunakan untuk kontak dengan makanan,
disaring untuk menghilangkan debu, minyak dan air. Di mana minyak digunakan
untuk kompresor dan ada udara berpotensi bersentuhan dengan produk, minyak yang
digunakan harus aman untuk dikonsumsi.
Penggunaan dari kompresor dianjurkan bebas minyak. Persyaratan untuk
filtrasi, kelembaban (RH%) dan mikrobiologi harus ditentukan. Penyaringan udara
harus sedekat mungkin dengan titik penggunaan yang dapat dipraktekkan.

6.

Pencahayaan
Pencahayaan tersedia (alami atau buatan) akan memungkinkan personil untuk

beroperasi secara higienis. Intensitas pencahayaan harus sesuai dengan sifat operasi.
Cahaya harus dilindungi untuk memastikan bahwa bahan-bahan, produk atau
peralatan yang tidak terkontaminasi di pisah pembuangannya

E. Limbah
1. Persyaratan umum

Sistem harus di tempat untuk memastikan bahwa bahan limbah diidentifikasi,


dikumpulkan, dihapus dan dibuang dengan cara yang mencegah kontaminasi produk
atau area produksi.

2. Wadah untuk limbah dan bahan yang tidak dapat dimakan atau berbahaya
Wadah untuk limbah dan bahan yang tidak dapat dimakan atau berbahaya
harus:
a. Jelas diidentifikasi untuk tujuan mereka.
b. Terletak di daerah yang ditunjuk
c. Terbuat dari bahan tahan yang dapat dengan mudah dibersihkan dan
disterilkan;
d. Ditutup jika tidak segera digunakan
e. Terkunci di mana sampah dapat menimbulkan risiko terhadap produk
3. Managemen limbah dan pembuangan
Ketentuan harus dibuat untuk pemisahan, penyimpanan dan pembuangan
limbah. Akumulasi sampah tidak akan diizinkan di makanan- penanganan atau area
penyimpanan. frekuensi pembuangan akan dikelola untuk menghindari akumulasi,
dengan minimum pembuangan harian.
Identitas bahan, produk atau kemasan dicetak, ditunjuk sebagai limbah akan
rusak atau hancur untuk memastikan bahwa merek dagang tidak dapat digunakan
kembali. Penghapusan dan pemusnahan harus dilakukan oleh kontraktor pembuangan
disetujui. Organisasi harus menyimpan rekaman dari pemusnahan.

4. Saluran dan saluran air

Saluran harus dirancang, dibangun dan terletak sehingga risiko kontaminasi


bahan atau produk dapat dihindari. Saluran air harus memiliki kapasitas yang cukup
untuk menghilangkan beban aliran yang diharapkan. Saluran air tidak akan melewati
lini pengolahan. Arah saluran air tidak akan mengalir dari daerah yang terkontaminasi
ke daerah yang bersih.

F. Peralatan yang sesuai, pembersihan dan pemeliharaan


1. Persyaratan umum
Peralatan yang kontak dengan makanan harus dirancang dan dibangun untuk
memudahkan pembersihan, desinfeksi dan pemeliharaan. Permukaan kontak tidak
akan memengaruhi, atau dipengaruhi oleh produk atau sistem pembersihan. Peralatan
kontak dengan makanan yang dimaksudkan harus dibangun dari bahan tahan lama
untuk pembersihan berulang.

2. Desain higienis
Peralatan akan dapat memenuhi prinsip-prinsip yang ditetapkan dari desain
higienis termasuk:
a.

halus , diakses, permukaan dibersihkan, pengeringan diri diarea proses basah


b. Penggunaan bahan yang sesuai dengan produk yang ditujukan dan pembersih
atau agen flushing;

c.

Kerangka tidak ditembus oleh lubang atau mur dan baut

Panjang pipa saluran dan saluran kerja akan dibersihkan, dapat di drain, dan dengan
tidak buntu. Peralatan harus dirancang untuk meminimalkan kontak antara tangan
operator dan produk.

3. Permukaan kontak produk


Permukaan kontak produk harus dibangun dari bahan yang dirancang untuk
penggunaan makanan. Mereka harus tidak dapat ditembus dan bebas karat atau
korosi.

4. Suhu kontrol dan monitoring peralatan


Peralatan yang digunakan untuk proses panas harus mampu memenuhi suhu
tinggi dan memegang kondisi yang diberikan dalam spesifikasi produk yang
berkaitan. Peralatan harus menyediakan untuk pemantauan dan pengendalian suhu.

5. Pembersihan gedung, perkakas, dan peralatan


Program pembersihan basah atau kering harus didokumentasikan untuk
memastikan bahwa semua gedung, peralatan dan perlengkapan dibersihkan pada
frekuensi yang digambarkan. Program harus menentukan apa yang dibersihkan
(termasuk saluran air) dapat dipertanggung jawabkan, metode pembersihan (misalnya
CIP, COP) penggunaan alat pembersih khusus, pembersihan atau persyaratan
pembongkaran dan metode untuk membuktikan efektivitas pembersih.

6. Pemeliharaan preventif dan korektif

Sebuah program pemeliharaan preventif harus berada di tempat. Program


pemeliharaan preventif meliputi semua perangkat yang digunakan untuk memantau
dan / atau mengendalikan bahaya keamanan pangan.
CATATAN : Contoh perangkat tersebut termasuk layar dan filter (termasuk filter udara),
magnet, pendeteksi logam dan pendeteksi X-ray.
Pemeliharaan korektif harus dilakukan sedemikian dengan cara yang produksi
pada lini sebelah atau peralatan tidak beresiko kontaminasi. Permintaan pemeliharaan
yang bedampak pada keamanan produk harus diberikan prioritas. perbaikan sementara
tidak harus menempatkan keamanan produk yang berisiko. Permintaan untuk
penggantian

dengan

perbaikan

permanen

harus

dimasukkan

dalam

jadwal

pemeliharaan.
Pelumas dan cairan perpindahan panas harus food grade dimana ada risiko
kontak langsung atau tidak langsung dengan produk. Prosedur untuk meluluskan
peralatan pemeliharaan yang kembali ke produksi harus termasuk pembersihan ,
sanitasi, di mana ditetapkan dalam prosedur sanitasi proses, dan persyaratan sebelumpenggunaan inspeksi.
Lokal area PRP memiliki syarat harus teraplikasikan pada daerah pemeliharaan
dan kegiatan pemeliharaan di area proses. pemeliharaan personil harus terlatih dalam
bahaya produk yang terkait dengan kegiatan mereka.

G. Manajemen pembelian bahan


1. Persyaratan Umum

Pembelian bahan yang berdampak pada keamanan pangan harus dikendalikan


untuk memastikan bahwa pemasok yang digunakan memiliki kemampuan untuk
memenuhi persyaratan yang ditentukan. Kesesuaian bahan yang masuk persyaratan
pembelian yang ditentukan harus diverifikasi.
2. Pemilihan dan manajemen pemasok
Di sana harus ada proses yang ditetapkan yang digunakan untuk pemilihan,
persetujuan dan pemantauan pemasok. Proses yang digunakan harus dibenarkan oleh
penilaian bahaya, termasuk risiko yang berpotensi untuk produk akhir, dan harus
mencakup :
a. Penilaian kemampuan pemasok untuk memenuhi kualitas dan keamanan
pangan yang diharapkan, persyaratan dan spesifikasi,
b. Deskripsi tentang bagaimana pemasok dinilai,
Catatan : Contoh deskripsi tentang bagaimana pemasok yang dinilai meliputi:
a. Audit pemasok sebelum bahan diterima untuk produksi.
b.

Sertifikasi pihak ketiga yang sesuai

c.

Memantau kinerja pemasok untuk menjamin status persetujuan lanjutan


CATATAN : pemantauan termasuk kesesuai dengan bahan atau spesifikasi produk,
pemenuhan persyaratan COA, hasil audit yang memuaskan.

3. Kebutuhan bahan masuk (rawingredients / kemasan)


Kendaraan Pengiriman harus diperiksa sebelum, dan selama, bongkar untuk
membuktikan bahwa kualitas dan keamanan bahan telah dipertahankan selama
perpindahan (misalnya integritas segel. bebas dari kutu, keberadaan catatan suhu ).

Bahan harus diperiksa, diuji atau dilengkapi oleh COA untuk memverifikasi
kesesuaian dengan persyaratan yang ditentukan sebelum penerimaan atau penggunakan.
Metode verifikasi harus didokumentasikan.
CATATAN : Frekuensi pemeriksaan dan ruang lingkup dapat didasarkan pada bahaya
yang disajikan oleh bahan dan penilaian risiko dari pemasok tertentu.
H. Langkah-langkah untuk Mencegah Kontaminasi Silang
1. Persyaratan Umum
Program akan berada ditempat untuk mencegah, mengontrol, dan menemukan
kontaminasi. Langkah untuk mencegah kontaminasi fisika, alergen dan mikrobiologi
harus disertakan.

2. Kontaminasi silang mikrobiologi


Area yang berpotensi terjadinya kontaminasi silang mikrobiologi (dari udara
atau jalur pola) harus diidentifikasi dan sebuah pemisahan (penzonaan) rencana yang di
implikasikan. Penentuan bahaya harus dilakukan untuk menentukan sumber
kontaminasi potensial, kerentanan dari produk dan dan penentuan kontrol yang cocok
untuk area ini dengan cara:
a. Pemisahan dari bahan mentah dengan bahan jadi atau produk siap makan
b. Pemisahan struktural - batas fisik, dinding atau bangunan terpisah.
c. Kontrol akses dengan persyaratan untuk mengubah pakaian kerja yang dibutuhkan.
d. Jalur pola atau pemisahan peralatan - orang, material, perlengkapan dan peralatan
e. Perubahan tekanan udara

3. Pengelolaan alergen
Keberadaan alergen di dalam produk, atau terbentuk dari kontak silang proses

produksi yang potensial, harus ditentukan. Penentuan harus tertulis di label untuk
produk konsumer dan di label atau mengikuti dokumentasi untuk produk yang
dimaksudkan untuk proses yang lebih lanjut.
Produk harus dilindungi dari

kontak silang alergen yang tidak diinginkan

dengan membersihkan dan perlakuan pengalihan line dan/or pengurutan produk.


Note : kontak silang produksi dapat timbul dari antara
a. Jejak produk dari proses produksi sebelumnya yang belum cukup dibersihkan dari
jalur produksi karena keterbatasan teknis; atau
b. Saat kontak terjadi, di proses produksi yang normal, dengan produk atau bahan
bahan yang diproduksi di line yang terpisah atau area produksi yang berdekatan
Pengolahan kembali mengandung alergen dapat digunakan hanya dengan:
a. Dalam produk yang mengandung alergen yang sama; atau
b. Melalui proses yang di demonstrasikan untuk menghilangkan atau menghancurkan
material alergen
Note: untuk pengolahan ulang umum yang diperlukan, lihat Clause 14
Pegawai yang mengendalikan makanan sebaiknya mendapatkan pelatihan kesadaran
alergen dan praktisi asosiasi produksi

4.

Komtaminasi Fisika
Saat material yang rapuh digunakan, diperlukan inspeksi berulang dan

penetapan prosedur dalam hal kerapuhan harus di tempatkan. Material rapuh, seperti
gelas dan bahan plastik keras dalam perlengkapan, harus di hindari jika memungkinkan.
Catatan gelas rapuh harus di pelihara
Berdasarkan bahaya penilaian, pengukuran harus di tempatkan untuk
mencegah, megontrol, atau mendeteksi kontaminasi potensial.

Catatan 1 : contoh pengukuran termasuk:


a. Menyediakan penutup di seluruh perlengkapan atau wadah untuk membuka
material atau produk
b. Menggunakan layar, magnet, saringan atau filter
c. Menggunakan pendeteksi dan penolakan seperti pendeteksi logam atau X-ray
Catatan 2 : sumber daei konta,inasi potensial mencangkup palet dan peralatan kayu, dan
pakaian dan perlengkapan perlindungan diri.

I. Pembersihan dan Sanitasi


1. Persyaratan umum
Program pembersihan dan sanitasi harus dilakukan untuk memastikan
perlengkapan produksi makanan dan lingkungan dipelihara dalam kondisi yang
higienis. Program tersebut harus dipantau untuk kesesuaian yang berkelanjutan dan
efektifitas.

2. Agen dan peralatan pembersihan dan sanitasi


Fasilitas dan perlengkapan harus dipelihara dalam kondisi yang memfasilitasi
pembersihan basah atau kering dan/atau sanitasi. Agen pembersihan dan sanitasi dan
bahan kimia harus diidentifikasi secara jelas, standar kualitas makanan, disimpan
terpisah dan digunakan hanya untuk instruksi perusahaan yang sesuai. Alat dan
perlengkapan harus didesain bersih dan dipelihara dalam kondisi yang tidak terdapat
sumber potensial dari bahan asing.

3. Program pembersihan dan sanitasi


Program pembersihan dan sanitasi harus dilakukan dan di validasi oleh
organisasi untuk memastikan bahwa bagian dari pembentukan dan perlengkapan telah
dibersihkan dan/atau sanitasi dengan jadwal yang sesuai, termasuk dengan pembersihan

alat pembersih.
Program pembersihan dan/atau sanitasi harus spesifik pada minimum :
a. Area, barang perlengkapan dan perabot bersih dan/atau sanitasi;
b. Respon untuk tugas yang spesifik;
c. Metode dan frekuensi pembersihan dan sanitasi
d. Pemantauan dan pengaturan verifikasi
e. Inspeksi setelah pembersihan
f. Inspeksi sebelum memulai

4. Sistem pembersihan di tempat


Pembersihan di tempat harus ditetapkan dan dipantau (termasuk tipe,
konsentrasi, waktu kontak, dan temperatur dari semua bahan kimia yang digunakan).

5. Efektivitas pemantauan sanitasi


Program pembersihan dan sanitasi harus dipantau pada frekuensi yang spesifik
oleh organisasi untuk memastikan kesesuaian mereka yang berkelanjutan dan
keefektifitasannya.

J. Kontrol hama
1. Persyaratan umum
Kebersihan, pembersihan, inspeksi bahan yang datang pemantauan harus
diimplementasikan untuk menghindari terbentuknya sebuah lingkungan yang kondusif
untuk aktivitas hama.

2. Program kontrol hama


Pengadaan harus memiliki nominasi orang untuk mengelola aktifitas dan/atau

berurusan dengan kontraktor ahli yang dipilih. Program pengelolaan hama harus
didokumentasikan dan harus mengenali hama target, dan alamat tujuan, metode, jadwal,
prosedur kontrol, jika dibutuhkan, kebutuhan pelatihan. Program harus mencakup daftar
bahan kimia yang disetujui untuk digunakan di daerah tertentu.

3. Akses pencegahan
Bangunan harus dipelihara dalam perbaikan yang baik. Lubang, saluran dan
titik potensial akses hama lainnya harus ditutup. Pintu-pintu luar, jendela, atau ventilasi
terbuka harus didesain untuk meminimalkan adanya jalur masuk potensial dari hama.

4. Suaka dan Kutu


Praktik penyimpanan harus didesain untuk meminimalkan ketersediaan
makanan dan air untuk hama. Bahan yang ditemukan berkutu harus di perlakukan
dengan khusus untuk menghindari kontaminasi ke bahan lain, produk, atau
pembentukan.
Suaka hama potensial (contoh liang, semak, barang yang disimpan) harus
disingkirkan. Di mana ruang yang digunakan untuk penyimpanan, barang yang
disimpan harus terlindungi dari cuaca atau bahaya hama (contoh kotoran burung).

5. Pemantauan dan Deteksi


Program pemantauan hama harus termasuk penempatan pendeteksi dan
jebakan di lokasi kunci untuk mengenali aktifitas hama. Peta dari alat pendeteksi dan
jebakan harus dipelihara. Alat pendeteksi dan jebakan harus didesain dan di letakkan
sedemikian rupa unuk menghindari kontaminasi potensial dari bahan, produk, atau
fasilitas.

Alat pendeteksi dan jebakan harus kuat, konstruksi yang anti rusak. Mereka
harus sesuai untuk hama. Alat pendeteksi dan jebakan harus di inspeksi pada frekuensi
yang sesuai untuk mengenali aktifitas hama baru. Hasil dari inspeksi haeus dianalisis
untuk tren pengenalan.

6. Pemberantasan
Langkah-langkah pemberantasan harus dilakukan segera setelah bukti dari
kontaminasi dilaporkan. Pestisida digunakan dan pengaplikasian harus di buktikan
untuk melatih operasi dan harus di kontrol untuk menghindari bahaya keamanan
produk.
Catatan dari pestisida yang digunakan harus dipelihara untuk menunjukkan jenis,
jumlah, dan konsentrasi yang digunakan; dimana, kapan, dan bagaimana diterapkan,
dan hama sasaran.

K. Kebersihan Personil dan Fasilitas Karyawan


1. Persyaratan umum
Persyaratan untuk kebersihan pribadi dan perilaku sebanding dengan bahaya
yang

ditimbulkan

terhadap

area

proes

atau

produk

harus

diadakan

dan

didokumentasikan. Seluruh personil, pengunjung dan pembangun diperlukan untuk


memenuhi persyaratan dokumentasi.

2. Fasilitas kebersihan personil dan toilet


Fasilitas kebersihan personil harus tersedia untuk memastikan bahwa tingkat
kebersihan pribadi yang dibutuhkan oleh organisasi dapat di jaga. Fasilitas dapat
ditempatkan dekat dengan titik dimana kewajiban kebersihan di aplikasikan dan harus

ditunjuk dengan jelas. Pabrik harus:


a. Menyediakan jumlah yang memadai, lokasi dan pencucian higienis, pengeringan
dan, jika dibutuhkan, sanitasi tangan (termasuk pencucian cekungan, persediaan
kontrol air panas dan dingin dan sabun dan/atau sanitizer.
b. Memiliki desain yang tenggelam untuk mencuci tangan, yang tidak harus
dioperasikan dengan tangan, terpisah dari penggunaan makanan dan stasiun
pembersihan perlengkapan
c. Menyediakan jumlah toilet yang memadai yang sesuai dengan desain kebersihan,
tiap - tiap nya dengan pencuci tangan, pengering dan, fasilitas sanitasi.
d.

Memiliki fasilitas kebersihan karyawan yang tidak dibuka langsung saat


produksi,

pengemasan atau area penyimpanan

e. Memiliki jumlah fasilitas ganti untuk personil


f. Memiliki fasilitas lokasi ganti untuk memungkinkan personil menangani
makanan

untuk pindah ke area produksi yang meminimalkan resiko kebersihan

pakaian kerja mereka.

3. Staf Kantin dan Area Makan yang Ditunjuk


Staf kantin dan area yang ditunjuk untuk penyimpanan makanan dan konsumsi
harus disituasikan sehingga potensi untuk kontaminasi silang dari area produk di
minimalisasikan.
Staf kantin harus mengelola untuk memastikan kebersihan penyimpanan dari
bahan - bahan dan persiapan, penyimpanan dan penyajian dari makanan yang disiapkan.
Kondisi penyimpanan dan tempat penyimpanan, memasak, dan mempertahankan
temperatur, dan batas waktu, harus spesifik. Karyawan yang memiliki makanan harus
disimpan dan dikonsumsi hanya di tempat yang telah ditentukan.

4. Pakaian kerja dan pakaian pelindung


Personil yang bekerja di dalam, atau masuk ke dalam, area yang terpapar
produk dan/atau bahan yang ditangani harus memakai pakaian kerja yang sesuai dengan
tujuannya, bersih dan dalam kondisi yang baik (contoh bebas dari robekan, air mata
atau bahan berumbai).
Pakaian dimandatkan untuk perlindungan makanan atau kebersihan tidak
boleh digunakan untuk tujuan lain. Pakaian kerja tidak boleh menggunakan kancing.
Pakaian kerja tidak boleh memiliki kantung di bagian luar dibawah tingkat pinggang.
Resleting atau pengancing tekan diperbolehkan.
Pakaian kerja harus dicuci dengan standar dan dengan interval yang sesuai
dengan yang dimaksudkan untuk penggunaan garmen.
Pakaian kerja harus menghindari jumlah lipatan untuk menghindari rambut,
keringat, dll tidak dapat mengkontaminasi produk.
Rambut, jenggot, dan kumis harus dilindungi (tertutup sempurna) dengan
mengekang indikasi adanya analisis berbahaya lainnya. Saat digunakan sarung tangan
dengan kontak produk, mereka harus bersih dan dalam kondisi yang baik. Penggunaan
sarung tangan latex sebaikmya dihindari jika memungkinkan.
Sepatu yang digunakan di area produksi harus tertutup sempurna dan dibuat
dari bahan yang tidak menyerap. Perlengkapan perlindungan personil, dimana
dibutuhkan, harus didesain untuk menghindari kontaminasi produk dan dipelihara
dalam kondisi yang bersih.

5. Status kesehatan
Berdasarkan kepada larangan hukum dalam negri tentang pengoperasian,
karyawan harus menjalani pemeriksaan medis untuk karyawan di operasi yang kontak
dengan makanan (terrmasuk bagian katering), baik bahaya yang terdokumentasi atau
indikasi penilaian medis lainnya. Pemeriksaan medis tambahan, jika diizinkan, harus
dilakukan sesuai dengan interval yang ditetapkan oleh organisasi

6. Penyakit dan Cedera


Jika diizinkan oleh hukum, karyawan harus melaporkan kondisi berikut ke
pengelola untuk kemungkinan pengecualian dari area penanganan makanan : penyakit
kuning, diare, muntah, demam, sakit tenggorokan dengan demam, infeksi kulit yang
terlihat (melepuh, sobek, atau luka) dan dilepaskan dari telinga, mata atau hidung orang
yang diketahui atau diduga terinfeksi,atau membawa, penyakit atau penyakit menular
melalui makanan atau bahan yang bersentuhan dengan makanan.
Di area penanganan makanan, personil dengan luka atau luka bakar harus
menutupi luka tersebut dengan bahan yang ditentukan. Adanya bahan yang hilang harus
dilaporkan untuk ditelusuri secepatnya.
Catatan : Bahan harus berwarna terang dan terdeteksi logam jika sesuai.

7. Kebersihan personil
Personil di area produksi makanan harus wajib mencuci dan, jika diharuskan,
mensanitasi tangannya saat:
a. Sebelum memulai aktifitas penanganan makanan;
b. Segera setelah menggunakan toilet atau memegang hidung;
c. Segera setalah memegang bahan yang berpotensial mengkontaminasi

Personil harus wajib menahan diri untuk bersin atau batuk di atas bahan atau
produk. Meludah (membersihkan tenggorokan) adalah hal yang dilarang. Kuku jari
harus dijaga agar tetap bersih dan dipangkas.

8. Tingkah laku personil


Kebijakan yang terdokumentasi harus menggambarkan tingkah laku dari
personil dalam area proses, pengemasan dan penyimpanan.
Kebijakan tersebut minimal mencakup:
a. Perizinan merokok, makan, mengunyah di area yang ditentukan saja
b. Langkah-langkah

pengendalian

untuk

meminimalkan

terjadinya

bahaya

perhiasan yang diizinkan, seperti yang digunakan oleh personil pada area proses
dan penyimpanan, mempertimbangkan religi, etnik, medis, kultur penting.
c. Barang pribadi yang diizinkan, seperti rokok, dan obat, di area yang ditemtukan
saja
d. Larangan untuk menggunakan pewarna kuku, kuku palsu dan bulu mata palsu
e. Larangan untuk membawa alat tulis di belakang telinga
f. Pemeliharaan loker pribadi sehingga mereka menghindari dari kotoran dan
pakaian bekas pakai
g. Larangan menyimpan peralatan yang kontak dengan produk di loker pribadi
L. Pengulangan Pengerjaan
1. Persyaratan umum
Pengulangan pengerjaan harus disimpan, ditangani dan digunakan sedemikian
rupa sehingga keamanan produk, kualitas, penelusuran dan kepatuhan terhadap
peraturan dipelihara.

2. Penyimpanan, identifikasi, dan mampu telusur


Disimpan ulang harus dilindungi dari paparan mikrobiologi , kimia atau bahan
kontaminasi asing. Persyaratan segregasi untuk pengerjaan ulang (misalnya alergen )
harus didokumentasikan dan ditemukan.
Pengerjaan ulang harus diidentifikasi secara jelas dan / atau diberi label untuk
memungkinkan ketertelusuran. Catatan ketelusuran untuk pengerjaan ulang akan
dipelihara. Klasifikasi pengerjaan ulang atau alasan untuk pengerjaan ulang penandaan
harus dicatat (mis nama produk, tanggal produksi , pergeseran , garis asal , rak-hidup).

3. Penggunaan Pengerjaan Ulang


Di mana pengerjaan ulang dimasukkan ke dalam produk sebagai tingkat "inprocess", kuantitas diterima, jenis dan kondisi penggunaan pengerjaan ulang harus
ditetapkan. Proses langkah dan metode selain itu, termasuk yang diperlukan tahap pre processing harus ditetapkan .
Di mana kegiatan ulang melibatkan menyingkirkan produk dari yang sudah
diisi atau dikemas , kontrol harus dimasukkan ke dalam tempat untuk memastikan
penghapusan dan pemisahan bahan kemasan dan untuk menghindari kontaminasi
produk.
M. Prosedur Produk Pengembalian
1. Persyaratan umum

Sistem akan berada di tempat untuk memastikan bahwa produk gagal


memenuhi standar keamanan pangan yang dibutuhkan dapat diidentifikasi, diletakkan,
dan dihapus dari semua poin yang diperlukan dari rantai pasokan .

2. Persyaratan Produk recall


Daftar kontak kunci dalam hal penarikan kembali harus dipelihara. Di mana
produk yang ditarik karena bahaya kesehatan, keamanan produk lainnya diproduksi di
bawah kondisi yang sama harus dievaluasi. Kebutuhan untuk peringatan publik harus
dipertimbangkan.
N. Pergudangan
1. Persyaratan Umum
Bahan dan produk harus disimpan di bersih, kering, ruang berventilasi
dilindungi dari debu, kondensasi, asap, bau, atau sumber kontaminasi.

2.

Persyaratan Pergudangan
Kontrol yang efektif dari suhu pergudangan, kelembaban, dan kondisi

lingkungan lainnya harus disediakan mana yang dibutuhkan oleh produk atau
penyimpanan yang spesifik. Disarankan bahwa di mana produk ditumpuk,
pertimbangan diberikan pada tindakan yang diperlukan untuk melindungi lapisan yang
lebih rendah.
Bahan limbah dan bahan kimia (produk pembersih, pelumas, dan pestisida)
harus disimpan secara terpisah. Sebuah wilayah yang terpisah atau cara lain pemisahan
bahan diidentifikasi sebagai non-penurut harus disediakan.
Ditentukan sistem rotasi stok (FIFO / FEFO) harus diamati. Gasoline- atau
diesel truk fork-lift tidak boleh digunakan dalam makanan bahan atau penyimpanan
produk daerah.

3. Kendaraan, alat angkut, dan wadah


Kendaraan, alat angkut, dan kontainer harus dijaga dalam keadaan perbaikan,
kebersihan, dan kondisi konsisten dengan persyaratan yang diberikan dalam spesifikasi
yang relevan. Kendaraan, alat angkut, dan kontainer akan memberikan perlindungan
terhadap kerusakan atau kontaminasi dari produk. Kontrol suhu dan kelembaban harus
diterapkan dan dicatat di mana diperlukan oleh organisasi.
Di mana sama kendaraan, alat angkut, dan wadah yang digunakan untuk
produk makanan dan non-makanan, pembersihan harus dilakukan antara beban.
Kontainer besar akan didedikasikan untuk penggunaan makanan saja. Di mana yang
dibutuhkan oleh organisasi, kontainer besar akan didedikasikan untuk bahan tertentu.
O. Informasi Produk dan Pengetahuan Konsumen
Informasi harus disampaikan kepada konsumen sedemikian rupa untuk
memungkinkan mereka dalam memahami pentingnya dan membuat pilihan informasi.
Informasi dapat disediakan pada label atau cara lain, seperti website perusahaan dan
iklan, dan mungkin termasuk penyimpanan, penyusunan, dan petunjuk penyajian yang
berlaku untuk produk.
Pertahanan makanan, biovigilance, dan bioterrorism
1. Persyaratan umum
P.

Setiap pendirian harus menilai bahaya untuk produk yang ditimbulkan oleh
tindakan potensi sabotase, perusakan atau terorisme dan akan menempatkan upaya
perlindungan yang proporsional.

2. Kontrol akses

Daerah yang berpotensi sensitif dalam pembentukan harus diidentifikasi,


dipetakan, dan sasaran akses dikontrol. Di mana kelayakan, akses harus secara fisik
dibatasi oleh penggunaan kunci, kunci kartu elektronik atau sistem alternatif.