g ; J COSE ""' -,
. .
00
MANUAL DE TCRNC
MCDULC
11
.'
PRESENTACION
El Programa de Capacitacin Laboral - CAPLAB, surgi como respuesta al problema del
empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economa y la moderna tecnologa,
aportando una propuesta tcnico-pedaggica con la versatilidad y flexibilidad necesarias para
atende procesos de aprendizaje de acuedo a las necesidades de desarrollo humano y
profesional de los participantes.
Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educacin y la sociedad en
general, asume la nocin de competencias, reconceptualizanda en muchos aspectos las enfoques
educativos tradicionales.
Asumiendo este enfoque y con sujecin a las particularidades del desarrollo socio
econmico en el Per, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de
los jvenes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su integracin
sostenida al mercado laboral mediante la articulacin de su propuesta con los sectores
productivos en los Centros de Educacin Ocupacional, CEOs.
Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en
este nuevo proceso de formacin laboral, tanto en el diseo curricular como en la definicin de
perfiles ocupacionales, consolidando as una adecuada relacin entre la oferta educativa y la
demanda laboral.
Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de
las capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitacin
en los CEOs.
Consecuentemente, este Manual de Mecnico de Torno JI se apoya en el convencimiento
de que la capacitacin laboral puede optimizar sus resultados si responde a una visin certera de
la realidad en la que opera as! como a la determinacin previa de lo que se pretende en el futuro y
la organizacin de actividades para alcanzar ese objetivo.
Est concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mecnico de Torno a
1..1uc
formacin laboral. El Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus aspectos tericos
como en los procesos que orientan el trabajo para la implementacin de esta rea de formacin
profesional, en la construccin de aprendizajes significativos.
";'JI .........
CCCPEi!ACN
1"1111
, rtt!:
lAaCRAL
!1..11"'
PROGr-AMA DE C.l.PACITACIN
Jil
COSUD
.E
.;
MECANICO DE
TORNO
1
AFILADO DE CUCHILLAS
TRONZAR
CAP AB
1/1
ACERO DE
CONSTRUCCION
ACERO DE
CEMENTACION
ACERO MEJORADO
E! acero de construccin con o sin aleacin, con un
contenido de 0,3-0,6%de de C, se utiliza como acero mejorado.
Mediante un proceso de recocido a 800 C y enfriado lento se
produce una estructura homognea. Luego de un nuevo
calentamiento a 800- 900 C, el acero se endurece. Luego de
un tercer recalentamiento a aproximadamente 600 C, el acero
se enfra en agua nuevamente y se normaliza. Con ello, el
mejoramiento es comparable con el endurecimiento y con la
normalizacin que se produce a continuacin a una temperatura
ms elevada.
La resistencia a la traccin en el caso del acero mejorado sin
aleacin alcanza los 1000 N/mm2. En el caso del acero
mejorado con aleacin alcanza 1900 N/mm2.
Uso: ejes de cigeal , ejes, ruedas de engranaje, mandriles o
vstagos.
1/2
ACERO DE
CONSTRUCCION
ALEADO
ACERO PARA
HERRAMIENTAS
500-
c.
650
COBRE
1/3
ZINC
LATON
ESTAO
1/4
PLOMO
1/5
ALUMINIO
1/6
COBALTO
()
o
::J
. .or..
()"
:: J
CARBONO
SILICIO
FOSFORO
Mejora:
Disminuye:
Uso:
fludo
C/)
o
O"
<
3
1 \)
..CD. ..
:J.
1\)
CD
C/)
AZUFRE
NIOUEL
CROMO
TUNGSTENO
.._
Algo de dilatacin
......
.....S
co
...-
MOLIBDENO
MANGANESO
maQntico
Resistencia a la traccin, algo de
resistencia al calor y durabilidad a la
fatiga
Resistencia, ndice de resiliencia,
templabilidad, resistencia al desgaste
1
Forjabilidad y dilatacin. . .....
Forjabilidad y dilatacin
-----
----------
VANADIO
Capacidad de sobrecalentamiento
COBALTO
Capacidad de sobrecalentamiento
--
dLJIOS.
U)
(IJ
(IeJ
..1. .
E
.o,_
o
U)
o. ...
(
IJ
IJ
.E
oe
o
"
--
1/1
LA
rp
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
;;:;OCESO OPERACIONAL
SECCIN AA
01
y_0
\'j.
Transportador de angulos
o Plantillas
o Calibrador
C2
03
Rea:.nde la
:::r,
.-:_'-
:: a
'
!1:
i;
04
-.
_...
-::::--
02
01
PZA. CANT
.
DE .::.:tNACIN
-1
1!--.
- -
3/8' X 75
-
NORMA 1 DIMENSIONES
MATERIAL
MECNICO DE TORNO
Afilado de Cuchillas - de
Acabado
HT: 04 T
OBSERVACtm!ES
REF.
TIEMPO :
ESCALA: 2: 1
HOJA: 2/3
1998
1/2
o \
._ c 11 ID
't--{
1
JJ
01
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
Transporlador de ngulos
Planlillas
o Calibrador
o
::sm
02 rile ,;:ra superlicie
P:ecaucn: Enfre la pieza c::Jnst::-:; me nle
03
04
03
01
PZA.
CANT.
Acero de construccin
--DENOMINACIN
_, -
"'
-- -
0 3/8" X 75
NORMA 1 DIMENSIONES
-MECNICO DE TORNO
MATERIAL
HT: 04 T
TIEMPO:
ESCALA : 2:1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 3/3
1998
OPERATIVIDAD
-1 1)
Es poner en condiciones de trabajo los aristas de corte de uno herramienta de corte calzada
con postilla de carburo metlico, dndole los ngulos indicados.
Se aplico en lo preparacin de herramientas uzodas en casi todos los mquinas-herramientas
para mecanizacin de materiales, con alta velocidad de corte.
PROCESO DE EJECUCIN
1- AFILADO DE DESBASTE
1 Paso- Limpie fa herramienta.
a. Limpie las superficies o esmerilar, con aguo caliente y escobilla de acero.
b.
lo
herramienta.
PRECAUCIN
Use proteccin poro los oos.
OBSERVACIN
Consultor lo tabla de ngulos poro herramien
tas de carburo metlico.
OBSERVACIN
cor t e
d.
ngvo da
solido +3'
Figuro 1
OPERATIVIDAD.:
OBSERVACIN
El esmerilado de desbaste es hecho hasta aproximadamente lmm antes de
olconz H los aristas de corte ( Figuro 2 ).
Figura 2
Figura 3
b, e y
JI - AFILADO DE ACABADO
Figuro 4
OBSERVACIN
Este afilado se hace siguiendo los
mismos instrucciones del afilado de
desbaste; se
debe utilizar uno mvela de copa, bien
rectificada, y trabajar en lo coro de lo
misma ( Figuro 5 ).
Figura 5
11
OPERATIVIDAD-
5 Poso-
Termine el afilado
de los superficies.
OBSERVACIN
Usar un gonimetro o soporte graduado poro ubicar con exactitud lo herra
mienta ( Figuro 6 ).
n
Figuro 7
b. Esmerile hasta que las superficies queden completamente lisos y lo cristo
cortante bien aguda .
c.
OBSERVACIONES
1. Poro reofilor estos herramientas,
incidencia frontal y lotero!.
2.
esmerile
solamente
las
sU"perficies
de
de
Figuro 8
Figuro 9
Figuro 1 O
1 /.3
TECNOLOGA-
d.
--,--1
1
1
_J. .
..(..j
') ..
()
_
..,_.,. ....,_
'
{._j
e.
/'oporlo
-cuchillo
1 1
TECNOLOGA -
1,2
Figuro 25 Herramienta
poro rosco cuadrado
: l
Figuro 26
I.ABON-
JI{,...l.,.
COOI'ElACN
'
",
., .
..
COSU
, DE
..
PROGRAMA DE CAPACITACIN
CAPAB
.;
MECANICO DE
TORNO
TORNEADO
ENTRE
ESCALONADO
CENTROS
lun(>
J
,<
Procedimiento General
Observaciones:
-
1/1
Observaciones :
Use siempre refrigerante o fluido de corte ( Aceite )
Con cada cambio el fijado baja la precisin del trabajo y pierde
tiempo de trabajo.
1/2
.NI/Tolerancia general
--
0,1mm
..,
C'\1
C'r)
tlo
:e_
C\1
"Q..
15'
/5"
30
.30
4s
..
N9
01
02
03
04
os
n c
uo
07
08
09
10
01
PZA.
- oi
PROCESO OPERACIONAL
f-
CANT .
.. -
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
o Cuchilla de
refrentar
o
Cuchilla de
cilindrar
o
Portabrocas
y llave
o Broca de centrar de .a
3mm
o Accesorios y herramientas
del torno
o Regla
graduada
o Calibrador vernier
en mm
oA
c
ei
te
Eje escalonado
DENOM !NACIN
'
Reutilizar en la HT 03
NORMA 1 DIMENSIONES
MECNICO DE TORNO
MATERIAL
HT: 02 T
TIEMPO:
ESCALA: 1: 1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 1 1 1
1998
OPERATIVIDAD
-i,t1
Poro taladrar agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensiones determinadas, con
uno herramienta denominado broca de centrar ( Figuro 1 ).
Figuro
Esto operoc10n se realiza generalmente en materiales que necesitan ser trabajados entre
puntos ( Figuro 2 ) o en el plato de arrostre y punto ( Figuro 3 ). A veces se realiza agujeros
de centro como poso previo poro agujerear con broca comunes.
JQR - - Figuro 2
Figuro 3
PROCESO DE EJECUCIN
1 Pasomoleriol.
Centre
sujete
el
2 Poso- Refren/e.
3 Poso-Montar lo broca.
a. Coloque el mandril portabrocos en el
cabezal mvil ( Figura 4 ).
OBSERYACIN
los conos deben estor limpios.
c.
TALADRAR AGUJERO DE
CENTRO
EN EL TORNO
-'A"f"
--
'
Figuro 5
--
OPERATIVIDAD-
tf 2,
Figuro 6
OBSERVACIN
Lo limpieza de broca se realiza
con brocha.
c. Repito los subposos a y b hasta
obtener la medida D ( Figuro 7 ).
Figuro 7
.TORNEAR SUPERFICIE
CIL[NDRICA
EN EL PLATO Y PUNTA
OPERATIVIDAD
-1/2>
Es uno operacin que consiste en tornear el material esta!ldo uno de sus extremos
sujeto en el plato universal y el otro apoyado en la contrapunta { Figuro 1 ).
o
Figuro 1
PROCESO
EJECUCIN
DE
Figuro 2
. Apriete suavemente el
material en el plato universal.
OBSERVACIONES
1 . Verificar el alineamiento de lo
contrapunto por la referencia
A ( Figuro 3 ) y corregir, si es
necesario.
Figura 3
EN El PLATO Y PUNTA
Figura 4
OBSERVACIN
Lubricar el agujero de centro.
Figuro 5
V L.\
OPERATIVIDAD-
V .5
OBSERVACIN
Si el dimetro del rebaje prximo o la
contrapunto es mayor, se desplaza el cabezal
mvil en el sentido 1 Figuro 6); s es menor,
en el sentido
Y...
Figl!ra 6
VOCABULARIO TCNICO
EJE DEL CABEZAL MVIL
ENTRE PUNTOS
2./ b
Es una operacin que se realizo en materiales montados entre los dos puntos del torno y que
giran arrostrados por uno brida.
Se ejecuto en piezas que deben conservar sus centros poro un fcil centrado posterior ( Figuro 1 ).
Conlra-punlo
arr<lre
Figure 1
PROCESO DE EJECUCIN
Figura 2
OBSERVACIN
Verificar el centrado y el alineamiento de los puntos; corrijo, si es necesario
( Figura 2 ).
3 Poso- Monte el material y lo brida.
o. Desplace el cabezal mvil y fjelo o lo posicin adecuado ( Figura 3 ).
lon9ilud de lo pieza
Figura 3
TORNEAR SUPERFICIE
CILrNDRICA ENTRE PUNTOS
OPERATIVIDAD- /
71-
OBSERVACIONES
OBSERVACIN
En coso
de
superficies yo termino
Figuro 4
PRECAUCIN
Verificar que el plato y la brida estn bien sujetos y que no
peguen en el carro porta -herramienta.
PRECAUCIN
Verif i car Frecuentemente el ouste de los puntos y lubricar yo que
durante el tornecdo el material se caliento y se di/oto, rozn por lo
evo/lo presin de los puntos debe regulorse desplazando lo contrapunta
.
TECNOLOG[A- !, 1 '"t
Es lo porte del torno desplazable sobre lo bancada (Figura l 1 y opuesto al cabezal fijo.
lo contrapunto est situado o lo mismo altura de la punta del eje del husillo y ambos
determinan el eje de rotacin de la superficie torneada.
Figuro 1
Fijar el porto -brocas de espigo cnica para agujerear con broca en el torno.
Servir de soporte directo de herramientas de corte, de espiga cnica, como son: brocas,
escariodores y mochos.
TECNOLOGA - :(,I!JJ
Son accesorios del torno que sirven para transmitir el movimiento de rotacin del husillo o
los piezas o ser torneados entre puntos 1 Figuro 1 ).
Figura 1
CONSTITUCIN
El
Y FUNCIONAMIENTO
plato tiene formo de disco, hecho de hierro fundido gris, con uno rosca interior poro su
TIPO
S
l . Plato con ranuras ( Figuro 2), paro ser usada brida de espigo curvo ( Figuro 3 ).
Figuro 2
2.
Figuro 3
Plato con pivote, poro ser usada brida con espigo recto
Figuro 4
1 Figuro 5 ).
Figura 5
TECNOLOG[A -
3.
Plato de seguridad ( Figuro 6 ), que permite alojar la brida poro proteger el operador.
4. Brida con dos tornillos, indicado poro realizar psodos profundos ( Figuro 7 ).
Figura 7
Figura 6
5.
Figura 8
RECOMENDACIONES
Proteger lo bancada al montar y desmontar el plato de arrostre.
Escoger uno brida en cuyo orificio la pieza tengo poco juego; evitar el empleo de uno
brida que tengo dimetro interno mucho ms grande que el de lo pieza o tornear .
Fijar f irmemente el tornillo de la brida en la superficie de lo pieza; el apriete debe ser.
tal que impida el deslizamiento de lo brida, cuando se d la presin de corte de la
herramienta.
Al colocar lo pieza entrepuntoscon lo brida de arrostre a ella adoptado, se debe poner
el pivoe del plato en contacto con la espiga de la brida.
Poro colocar entrepuntos un pieza que ya tengo la superficie torneado, en el lugar de
adaptacin de la brida, se debe proteger eso porte torneada, con uno placa de cobre
y de otro material blondo.
13
SEGURIDAD EN EL TORNO
TECNOLOG(A-
PROCEDIMIENTOS
CUIDADOS - PRECAUCIONES
caminar ms seguro.
JI
l.,.
# ;I ) COSUD
E, . ,
COOPEitACN
;, ,
CAP AB
11
PROGMAMA DE C.\PAClTAClN
LABORAL
MICANICO DI.
TORNO
TORNEADO INTERIOR
1
..1 ..
.
1
1
1
'CEO:
HOJA DE TRABAJO
N2 matrcula
Alum no ................................................................................................
........................
Tarea:
1
1
1
_,,.
1
1 .
1
1
1
1
1
1
ORDEN DE
EJECUON
1
1
1
1
1
1
1
1
1:
1
1
N" de
orden
1
1
... .: . ..
.
.
INFORMA
CIN
.
:
TECNOlGICA
1.
1
.. "' 1-------------'
4
1 ;
. .
.:
_-:.:
1.
1
1
1
1
1
1
,1
..
1
1
1
1
1
erotidod
Pieza
Denominaciones
Material y dimensiones
OPERATIVIDAD -..3/1
OBSERVACIN
Cuando la verificacin se hoce con el calibre patrn, se debe retirar lo herramienta,
transversalmente, limpiar el material y el calibre patrn.
PRECAUCIN
Paro evitar herirse, aparte lo herramienta y cubro su punto con un protector de
plomo, cuero o madero.
'
OPERATIVIDAD-
:!:>1
perpendicular o la generatriz
del cono 1 Figura A).
b.
'
Figuro 4
OBSERVACIONES
1. Cambiar
de mono en la
manivela, de modo que no se
interrumpo el corte.
2. Usar refrigerante.
,7
Figuro 5
Paso- Verifique el ngulo del cono, cuando est' ms o menos o lo mitad. del
torneado ( Figuras 6 y 7 1 y corrija si es necesario.
.... eoN.O
: T.RNER --SlJPERFICIE
CNICAlNi'RIOR
1:20-
OPERATIVIDAD- .
313
'.'-:'ANDO E:CCARRO
PORTA:.:HERRAMIENTAS
Esdor f rmo cnico interio- mente al material en rotacin haciendo desplazar lo herramienta
oblicuamente al. eje del torno, conforme la inclinacin dado al corro porto-herramientas
1 Figura _1 }.
.
Figura 1
PROCESO DE
EJECUCIN
1" Poso- Torne cilindricomente interiormente el material, dejndolo en el dimetro
menor del cono.
OBSERVACIN
Usar refrigerante. -
Figuro 2
Figuro 3
OPERATIVIDAD 2; 14
TORNEAR SUPERFICIE
CIUNDRJCA
INTERNA ( Pasante )
d. Complete lo posado.
... ' -
......
7 Poso- Verifique.
OBSERVACIN
...
TORNEAR.SUPERFICIE.CIL[NDRICA
INTERNA ( Pasante ) .
OBSERVACIN
El filo debe estor o lo altura del centro
Figuras '3 y 4 J.
.' ..-;
'
7 J.
c. Fije lo herramienta.
tJe
:g= .f:m...
esk:J -/ _.
1
Figuro 4
Figu rci 6
Figuro 5
Figuro 7
OPERATIVIDAD -3/6
Consiste en lograr uno superficie cilndrico interno, por lo accin de lo herramienta, que se
desplazo paralelo al eje del torno (Figura 1 J. Se conoce tambin con el nombre de alesar.
Se realizo po.ra obtener agujeros cilndricos precisos en bujes, poleos y engranajes,
principalmente.
PROCESO DE EJECUCIN
OBSERVACIN
En coso de agujeros de gran di
metro ogujere con lo broca de
mayor medido que dispongo.
o.
Deje
fuero
del
portoherrami
entas
uno
longitu
d
2 ).
Figuro 1
Figura 2
OBSERVACIN
lo herramienta debe ser lo ms grueso posible.
1
1
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
Tarea:
N7r
Acobodo
1
1
N" de
ordon
ORDEN DE EJECUCIN
INFORMACIN
TECNOlGICA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
Denominaciones
Pieza
Material y d i mensiones
.,+!== = === = =
----=- -=--------
.
"..
,
:......
11.11
COSUD
E
'
'illi
PRCGRAMAOEC.\PACITACINLABORAL
CAP !-AB
MECANICO DE
TORNO
1
SCARIADO EN EL
TORNO
mQ
UNIDADOE
APRE:NOIZAJE"
/.
. .! - -
ESCARIAR EN ELTORNO
OPERATIVIDAD-
. .. . .
1'1
Es dar terminacin preciso o agujeros redondos con una herramienta de corte, denominado
escariador .
Cuando . el material giro, el escariador penetro en el agujero previamente desbastado,
desplazado por el cabezal mvil 1 Figuro 1 J.
Se empleo poro hacer ms rpido y econmico lo construccin de agujeros normalizados en
bujes, poleos, anillos y engranajes.
escariador fijo...
..
----- .. --
1 '
husillo
Figuro 1
PROCESO DE EJECUCIN
1 o Paso Desbaste el ag uj e ro .
a. Agujere.
b. Cilindre con herramienta.
OBSERVACIN
Consultor tabla de dimetro poro pasar escariador.
OBSERVACIN
S i no se dispone de porta escariador se puede f ijar con un mandril porto
broca o direc t amente en el cabezal mvil ( Figuras 2 y 3 J.
Figuro 2
/'
ESCARIAR EN EL TORNO
OPERATIVIDAD-
Figura 3
b . Fije el escariador.
e. Aproxime el cabezal mvil al' material
y fijelo .
OBSERVACIN
El
OBSERVACIN
Utilizar lubricante adecuado .
Figuro 4
sentido dei que
OBSERVACIN
Limpie el escariador con un pincel.
6 poso- Verifique .
a.
b.
PRECAUCIN
UTILICE UNA ESCOBILLA CILNDRICA
(FIGURA 4) Y UN TROZO DE TELA
OBSERVACIN
Si la pieza est caliente, enfriar antes
de v er ific ar .
e . Verif ique con un calibrador tam
pn ( Figura 5 ) o micrmetro (
Figuro 6).
Figura 5
tf
TECNOLOG[A -
ESCARIADO A MANO
las piezas que no tengan dimensiones gran
des, se sujetan en el tornillo de banco.
Si es posible, conviene disponerlos de tal
formo que el eje del agujero resulte ver
tical 1 Figuro l ) .
El escoriado de piezas grandes se efecto
en el lugar de trabajo. Tal coso se presen
ta tambin en los operaciones de montaje.
Figuro l
PROCESO
Poro agujeros cuyos ejes deben ser per
pendiculares a uno superficie piona, es
necesario controlar con lo escuadro la
posicin del escariador 1 Figuro 2 ).
El agujero a escoriar debe ser taladrado o
un dimetro tal que el escariador pueda
arrancar virutas de un espesor determinado.
la cantidad de material o eliminar depen
de del dimetro del agujero de iniciacin,
que puede determinarse aplicando lo
Tabla l, que rige poro los materiales
duros.
Figuro 2
4 11
TECNOLOGA-
DIMETRO DEL
ESCARIADOR
1 Por encimo de )
HASTA DIMETRO
DE:
1 Inclusive )
1
5
20
50
5
20
50
LMITE INFERIOR /
SUPERIOR DEL
AGUJERO
O, 1
0,2
0,3
0,5
0,2
0,3
0,5
1
SENTIDO DE ROTACIN
Duran t e lo operacin del escariado, es preciso girar siempre en el sentido de corte del
escori:dor . Si se giro en sentido contrario, se corre el riesgo de romper los aristas
( Oien!es ).
lt /-;
TECNOLOG[A - 1..\
TABLA 2.
Velocidad
Material o trabaar
'
Velocidad
de corte
en m/mm.
Avance en mm/revoluciones
Hasta
5 mm.
5-20
mm.
30-50
mm.
Encimo
de 50 mm
7- 9
0,2 - 0,3
0,3 - 0,5
0,5- 0,6
0,6- 1,2
3- 5
0,2- 0,4
0,4- 0,5
0,5- 0,8
Fundicin
7- 12
O, l0,2
0,5
- 1,5
1,5- 3
0,9- 3
Bronce y latn
0, 3- 0,5
12- 16
12-20
0,2- 0,5
0,2 - 0,5
Aleaciones de magnesio
12- 30
0,4- 0,5
0,4- 1
0,6- 1,5
0,5- 1,2
0,5-2
0,5- 1,2
l,2-2
ESCARIADO A MQUINA
Lo sujecin de lo pieza es semejante o lo
del taladrado .
Duran t e el escoriado en uno mquina, los
fuerzas que actan son prcticamente igua
les o lo del taladrado.
Durante el escoriado de agujeros cnicos,
los fuerzas que actan son mayores que
los del taladrado.
Estos consideraciones estn ligados o la
gran longitud sobre lo que el escariador
arranco viruta de los paredes del agujero
( Figura 3 ).
Figuro 3
0,6
.-3
0,5- 3
I?J
TECNOLOGA -
ESCARIADO CILNDRICO
Un agujero escoriado se obtiene mediante los siguientes posos
aJ
b)
cj
( Figuro 4) :
c. Escariar
b. Avellanar
a. Taladrar
o
o-
...............
II
I
1
,
d
O, 1
hasta 0,5
Figura 4
mm
ESCARIADO CNICO
El escariado cnico se realizo mediante el pretoladrodo o un dimetro de O, l o 0,2 mm
menor que el dimetro nominal d. Los conos interiores largos deben ser pretolodrodos
en formo escalonado o pretorneodos. Es necesario taladrar tontos escalones que lo
diferencio de dimetro entre codo agujero no seo mayor de 0,5 mm (Figuro 5 ).
Al probar con un pasador, ste debe sobresalir del canto superior de lo pieza unos 2
o 6, segn el dimetro. Su fijacin definitivo se hoce mediante golpes de martillo,
preferentemente de latn o cobre hasta introducirlo al ros de la superficie (Figura 5 ).
Conos largos
Conos cortos
1
dm-0,1 mm
-
d-0, 1 mm
0-----
dm- O, 1 mm .
Dm=
--- d
-01 mm
D-d
2
Figuro 5
4 1L
Posodor cnico
TECNOLOGA-
lf lO
LUBRICANTES DE CORT
En ningn caso deben utilizarse aceites viscosos, yo que contribuyen o la adherencia
de lo viruta sobre la herramienta.
Para el escoriada del acera se recomiendo lo utilizacin de una emulsin de aceite de
taladrar : Mecana! ( l: lO ).
En lo T obla 3 se don indicaciones de tipo general poro la utilizacin de los
lubricantes de corte.
MATERIAL
Fundicin
Acero
37-70
Acero inoxidable
Acero aleado
LUBRICANTES
DE CORTE
lv\ATERIAL
LUBRICANTE DE
CORTE
Cobre
Aceite soluble.
Aceite mineral
Aceite soluble.
Aceite sulfuroso
Bronce
En seco. Aceite
soluble
Aceite de grasa.
Aceite mineral ligero
Aceite sulfuroso
Aleacin de Al
Aceite soluble
Aleaciones de
magnesio
Latn
Nquel
Aluminio
ESCARIADOR ES
(TIPOS Y USOS)
TECNOLOGA-
ESCARIADOR
Es uno herramienta de precisin hecho de acero rpido que tiene, generalmente, los
formas indicados en los figuras del 1 al 4.
Espigo
Cuerpo
Cabezo
Figuro 1
Figuro 2
Figuro 3
Lfl"
SEGURIDAD EN EL TORNO
TECNOLOGA - 1...\1 ?
CUIDADOS Y PRECAUCIONES
PROCEDIMIENTOS
1/
//
1
{
(
1
1
Guarde
las
instrumentos
de
medicin
en
los
estuches
correspondientes
o
so
bre
planchas, con el fin de cuidarlos.
Son instrumentos de mucho valor.
TECNOLOGA -
SEGURIDAD EN EL TORNO
PROCEDIMIENTOS
CUIDADOS Y PRECAUCIONES
Observe - los
medici'anes.
.ebbbos
Voriflqua
quo
ol
rnotoriol
correcto mente montado.
est
lo
proteccin
de
los
poleas
y
engranajes
adecuadamente, antes de poner en
funcionamiento el torno; as evitar
occidentes
en
los
monos
y
desgarramientos de la ropo.
Monte adecuadamente el material;
as evitar que se desprendo y
causar daos irreparables.
4 /8
TECNOLOGA- Lj f)
DEFINICIONES
Codo proceso de fabricacin est relacionado con lo presicin en las medidos de coda
pieza. Espetiol cuidado se debe observar en medidos de ajuste que determinan lo unin
de dos piezas. Por tonto, es necesario definir la precisin y lo magnitud relativo y
variable en cado pieza.
En un diseo hay que recordar que lo imprecisin aumento el tiempo de fabricacin y,
por consiguiente, el costo de coda pieza y mquina.
No se debe exagerar la exactitud de uno medida, pero, hoy que establecer tolerancias
segn lo necesidad.
Se ha definido :
Exacto, exactitud
Hecho
dentro
de
los
tolerancias
<
rl-+
:f
e:
Lnea O
O>< '
e:
{
1
LEYENDA
de uno pieza:
Me
Mmn
e:
TECNOLOGA- 41"10
La diferencia efectiva { De
)
Es lo medida poro lo diferencio :
Lo
diferencia
superior
(Os)
La
T)
tolerancia
De .. Me - Mn
Ds
Di
Mmx - Mn
Mn - Mmn
Ds - Di
Juego u holgura, es lo diferencia de las medidos del agujero y del eje, cuando el agujero
es mayor que el eje.
Demasa o interferencia, es lo diferencia de los medidos del eje y del agujero, cuando
el eje es mayor que el agujero.
TECNOLOGA -ll/11
Aplicaciones ele
IT
01 ,0, 1......4
y control.
5 ... 1 1
12 ... 16
Smbolo de tolerancia
Medido nominal
50
Calidad
50 H7
AGUJERO
50
50 h6
TECNOLOGA-
50 H7
l..t/1
y el
... 50 h6 ,...
.
.
AJUSTE
Se entiende por ajuste o asiento, lo reunin de dos piezas o elementos con arreglo al servicio
que han de prestar; o o lo relacin da dependencia que existe entre ellos. Por ejemplo, un
eje en un agujero ( buje ), uno resbaladero en uno guo .
El elemento interior, o seo la parle lleno, es llamado
11
11
o sea lo porte hueca, es llamado
agujero
Generalmente se denomino agujero o los piezas que
El
ocotoclo
ajuste
de.
11
11
eje
11
contienen "
un
Un ajuste con tolerc;;cios normalizados ISO est definido por lo medido nominal comn, el
smbolo de tolerancia del agujero y el smbolo de tolerancia del eje.
50 H7/h6
1
1
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
. 1
Alumno ................................................................................................
NQ mofrcula ....................... .
Tcreo:
1'-fde
orden
INFORMACIN TECNOlGICA
ORDEN DE E.ECUON
''1
1
1
1
1
,,
-.
1
1
,''
1
1
;. ,
1
1
1
1
......... 1-----------
1
1
1
1
1
1
1
1
1.
1
1
1
1
.. ' 1
1
1
Denominaciones
Pieza
Material y dimensiones
"..
1
'
";.(
CooPER.ACN
, 1;;.
t.
, COSUDE
.
uYr
r j
,-
CAPL AB
,.
MECANICO DE
TORNO
.
RECTIFICADO DE
PIEZAS CONICAS Y
CILINDRICAS
. HQ
05
C5
L2
L
DI
17,98 14,53
24,05 19,76
31,54 25,90
3
4
di
dC
L2
C4
C5
ro
4
4
5
10
.68
85
108
18
24.
96
122,5
146
2
2
ro
PROCESO OPERACIONAL
01
Cuchilla de refrenlar
de centro
Cuchilla de desbastar
02
Broca de centrar de 60
03
04
Muela de rectificar
extremo ( R1 )
Calibrador vernier
05
Rectifique L2
06
07
08
Rectifique la punta a 60
09
01
PZA.
D1
CANT.
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
o 1" x 16Dmm
NORMA 1 DIMENSIONES
MECNICO DE TORNO
RECTIFICAR SUPERFICIES CNICAS Y
CILrNDRICAS EXTERNAS
Acero Boehler
MATERIAL
HT: 15 T
TIEMPO:
ESCALA:
Te m piar y Rectificar
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 111
1998
OPERATIVIDAD-
Es utilizar una rectificadora porttil montada en el carro porta-herramienta del torno, cuyo
muela, en rotacin funciona como herramienta, o fin de obtener el acabado en determina das
.5 /'\
piezas, o travs del movimiento de rotacin de lo pieza y del avance del carro.
Sirve poro
PROCESO DE EJECUCIN
Proteccin de la
muela
Figuro 1
PRECAUCIN
Verificar que lo rectificadora y el torno estn detenidos.
o. Coloque lo rectificadora de modo . que
el eje de la muela quede poro lelo ol
eje del torno, verificando que
coincida la
referencia del
carrito con lo graduacin angular
( oo ).
Figuro 2
OPERATIVIDAD 5 /
3 Paso- Rectifique la
piedra.
Cabezal
m6vil
PRECAUCIONES
,.,
1 '
fl
11
1 ::.
""
1 '
,' ..-
. ,-
,,-
: 1
-,,
.1 .
,
1
.J . ..r- - - - - -- - - '
1'
1 '
Figuro 3
PRECAUCIN
Usar anteojos o mscara de proteccin.
5 Paso- Gire y Fije el carro porto-herramientas en e.l ngulo deseado.
OPERATIVIDAD-5/
OBSERVACIONES
l. Colocar los puntas en el cono del
husillo, verificar la referencia de
posicin ( Figuro A J. Siempre que
se lorne entrepuntas, al montar los
mismas, observar si el trazo de refe
rencia qued en la posicin en que
fueron rectificadas poro no alterar el
centrado.
Figuro
Figuro 4
Figura 6
OBSERVACIN
En lo rectificacin externa, lo pieza y lo
muelo deben girar en el mismo sentido
{ Figuro 7 ).
Figuro 7
OPERATIVIDAD-
.5/4
Figuro 8
11 RECTIFICAR SUPERFICIE CILNDRICA
1 Poso Hago los mismos movimientos indicados en los pasos dell o al .4 de la primero porte.
2 Paso- Monte la pieza.
OBSERVACIONES
1. las puntos deben estor bien alineados .
2. Normalmente el
eje de la muelo debe
estor paralelo a lo pieza ( Figu
ra 9 J.
En coso de muelos de mucho espe
Figuro 9
OPERATIVIDAD-
el torno y la muelo.
OBSERVACIN
Determine la rotacin
y el avance.
OBSERVACIN
Usar refrigerante en abundancia.
Figuro 1 O
OBSERVACIN
Cuando se trato de piezas que pueden ser montadas en el plato ( Figuro 1 O J, el
rectificado se hace siguiendo os mismos instrucciones.
5 15
1
1
. ..1 .
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
HC'lo
Tarea:
1. .
N" de
orden
1
1
1
1
- ......
1:
1
,.
: ""' '
',
.. . .
:.'
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
.. '
..
.. .. .
1
1
1
1
1
1
1
1
'1
. 1
1
1
1
1
1
1
<m!idod
Denominaciones
Pieza
N7r
\7
INFORMAON TECNOlGICA
ORDEN DE EJECUON
,.,l
1
1
Acobodo
Material y dimensiones
, l
1-ftliCAP AB
.;
MECANICO DE
TORNO
1
TORNEADO CONICO Y
MOLETEADO
.NI/Tolerancia general
Molefeado en X
2x./.
..,Ir
z,.45
0,1mm
/'
....
e:to'\
"&--
,...---
- -
........
t\)
--
---
/v
,......
,/O
5.
f15
14-Z. .
NOTA : Material proveniente de lo Toreo N!! 02
N2
PROCESO OPERACIONAL
01
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
Cuchilla de cilindrar
o Cuchilla de refrentar
o Regla graduada
o Calibrador vernier en mm
o Calibre patrn cnico
o Accesorios y
herramien!as
o Moleteador
o Aceitera
o
del torno .
Brocha de 3".
12
01
-PZA.
!W
01
CANT.
u
-----
--
Eje cnico
DENOMINACIN
Reutilizar en la HT 04
NORMA 1 DIMENSIONES
MECNICO DE TORNO
MATERIAL
HT : 03 T
TIEMPO :
ESCALA: 1 : 1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 111
1998
N2
PROCESO OPERACIONAL
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01
o Cuchilla
02
Cuchilla de refrentar
03
Portabroca y llave
04
Mole t e
Broca de centrar
05
Moleteador
06
Cuchilla de acabar
de desbastar
o Calibrador
o
vernier
Brocha
o Aceitera.
01
01
PZA.
CANT.
Granete
A. Boeher HH.
ii.!13x115mm
DENOMINACIN
NORMA 1DIMENSIONES
GRANETE
MECNICO DE TORNO
MATERIAL
HT : 03 T
TIEMPO:
ESCALA: 1 : 1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 1 /1
1998
OPERATIVIDAD-
Es dar formo cnico al material en rotacin haciendo lo herramienta oblicuamente al eje del
torno, conforme lo inclinacin dado el corro porta-herramientas (Figura 1 ).
Sus principales oplicaclones son en la
construc cin de puntos de tornos, conos de
reduccin, asientos de vlvula y pasadores
cnicos.
PROCESO DE EJECUCIN
1 o Poso- Torne cilindricomente el material, dejndolo en el dimetro mayor del cono.
OBSERVACIN
Usar refrigerante.
2 Poso-Incline el corro porta-herramientas.
o. Afloje los tornillos de lo base.
b. Gire el carro porta-herramientas al ngulo deseado, observando lo graduacin
angular ! Figuras 2 y 3 ).
c. Apriete los tornillos de lo base.
TORNillO DE
FUACIN
Figura 2
Figura 3
'1
OPERATIVIDAD-
OBSERVACi'N
de tornear el cono.
Figuro 4
A(
Figura 2 ) .
1- -B
OBSERVACIONES
l . Cambiar
de mono en lo
manive la, de modo que no e
interrumpa el corte.
2.
"'-.8
..'
Figuro 5
Usar refrigerante.
.6 y 7 ).
del
torneado (Figuras
01:2.
OPERATIVIDAD-
OBSERVACIN
Cuando la verifcacin se hace con el calibre patrn, se debe retirar la herramienta,
transversalmente, limpiar el material y el calibre patrn.
PRECAUCIN
Para evitar herirse, aporte la herramienta y cubro su punto con un protector
de plomo, cuero o madero.
'3
CALIBRADORES CNICOS
TECNOLOGfA -
0 ''-\
Figuro 1
Figuro 2
Ventajas y desventajas
El uso correcto de estos permite controlar con rapidez y exactitud los piezas cnicos, pero no
permiten el control de piezas con otros dimensiones y ngulos.
Condiciones
uso
de
Estos instrumentos deben estor en ptimas condiciones de trabajo; por lo tonto no deben tener
golpes o royaduros.
Conservacin
Evitar choques y cados; limpiar, aceitar y guardarlo en un estuche, en un lugar prote_gido contra
lo humedad .
Medios
verificacin
de
El control se efecta procurando encontrar un movimiento transversal (no debe haber movimiento
transversal, cuando es exacto ); tambin se controlo coloreando ( azul de prusio J lo superficie
cnica, haciendo una ligero presin y finalmente controlando el dimetro. ( Figura 3 y 4 J.
Referencia de penetracin
Figuro 3
Referencia de penetracin
Figuro 4
OPERATIVIDAD-
MOLETEAR EN EL TORNO
b/'6
Moletear en el torno es producir surcos paralelos o cruzados, con uno herromienlo llamado
Figuro
Figuro 3
Figuro 4
PROCESO DE EJECUCIN
1 Poso- Torne la porte a ser moleteada, dejndolo lisa, limpia y con un dimetro ligeramente
menor que la medido final, dependiendo : Del material de la pieza, del poso y del
ngulo de los estras de las moletas.
OBSERVACIN
Consultor lo tabla de moleteodos.
2 Poso- Monte el moleteodor, verificando :
o. La altura (el moleteador deber fijarse o la altura de eje de lo pieza Figura 5 ).
b. El alineamiento (el moleteodor deber fijarse perpendicular a lo superficie a ser
moleteodo r- Figura 6 J.
MoleiCI
Figuro 5
Figuro 6
OPERATIVIDAD-
MOLETEAR EN EL TORNO
3 Paso- Molete.
AVANCE y lo ROTACIN.
Figuro 7
Figuro 8
Figura 9
PRECAUCIN
La pieza debe estor bien fioda, a fin de evitar el peligro de que se suelte,
daando lo mquina o hiriendo o/ operador
Co/0
MOLETEAR EN EL TORNO
OBSERVACIONES
Los moleteodos cruzados deben formar
pirmides puntiagudos 1 Figuro 1O J.
Figuro 1O
Los moleteodos paralelos forman estras perfectos ( Figuro 11 ). Los moleteodos
cruzados pueden tener diferentes ngulos, conforme su finalidad. los paralelos, en
algunos cosos, pueden ser inclinados.
Figura 11
los
rebabas 1 Figura 13
J.
Figura 13
Figura 12
TECNOLOGA- (O "i
MOLETEADOR
Moleteador es una herramienta que lleva uno o dos moletas de acero templado (Figuras 1
y 2 J, con dientes que cuando se comprimen con la superficie del material, labran surcos
eje de orticulocin
Figuro 1
Figuro 2
paralelos o cruzados, poro permitir mejor adherencia manual, evitando se deslice lo mono
en los piezas (Figuras 3 y 4 J, o mejorndolos el aspecto, o en cosos de ensambles entre
piezas de metal con fibras o plsticos hocen ms efectivo la fijacin.
Figura 4
Figura 3
TIPO
S
1.
Figuro 5 .
Figura 6
2. De acuerdo con lo necesidad del moleteado, los moletas se clasifican en los tipos
presentados en las figuras 7 a 11.
1
1
1
1
1
F iguro 7
Figuro 8
Figuro 9
Figuro 1 O
Figuro 11
SEGURIDAD EN EL TORNO
PROCEDIMIENTOS
TECNOLOGA W
CUIDADOS Y PRECAUCIONES
-------------------------------- -----------------------------------
UNIDAD VIII
Evaluacin:
l.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1
1
1
Alumno
CEO:
HOJA DE TRABAJO
l
.l
........................
Tarea:
1
1
N" de
orden
ORDEN DE EJECUCIN
INFORMAQ6N TECNOLGICA
'' '
1
1
1
1
1
1
.; :...
:. '
..
,.
' : .
:.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1.
1
1
1
1
,.
1
1
,1
i
1
1
1
1
1
Ccntkbd
Denominaciones
Pieza
Material y dimensiones
.";,' t._.
#;J) COSUDE
-.al"'
MECNICO DE
TORNO
TORNEADO DE RANURAS
EN "V"
=====---===
===.......,===""'
1 mQ
)
'' ' . ,
Tabl< d...- los t:llflll < nl.u;; th:: J;., ,,,,, '";
Seccin de la correa
10
10
mm
]..
51
30
{3
51
34'
*73
*B3
*93
98
*189
136
*146
655
735
*1030
925
*1530
38'
*1780
38'
38'
120
171
264
4Hl
'211
188
251
329
369
166
186
208
291
206.
258
3G6
361
12
3
288 .
411
3'23
461
363
511
571
408
458
14
17
5,5
D- 6
D -8
D -11
13
8
17
16
20
10
20
414
64
514
574
729
1025
819
1145
9Hl
1275
1425
*2030
*2530
1825
*4030
724
.. 1419
2025
24
1
D-14
27
17
33
1619
1819
2010
30
35'
*1280
1019
6 -\
1014
13
25
649
1625
D14
'
519
5B5
1139
1'269
814
641
*780
34'
46!)
238
326
34'
34'
525
151
235
*730
374
106
232
"'344
*369
148
166
131
*319
214
118
321
38
294
286 .
32
191
256
22
. 133
230
22 X 14
106
146
38 X 25
3l'
DG
mm
mm
mm
mm
mm
mm
'
32 X
19
32"
71
h mnimo
17
13
*.2
"'61
*56
*J.
mm
17 X
11
*51
*71
A
13 X
8
..
*3030
2265
49'
4cr
2525
.2825
40'
36
15
D -19
D- 25
D- 30
37
24
45
40
30
50
.;
12,5
9,5
40'
56
37
60
C. T. E "JESUS OBRERO"
l.G'..C ,J_
e /'1.
D Fi:QD[iC G IO l
---'
POLEAS EN 11 V
11
TECNOLOGA -
Son ruedas acanalados, empleados para llevar uno correo especial en " V", que
monlo cLs sobre un eje sirven poro fransmifir movimiento de rotacin de uno poleo o
otro.
NOMENCLATURA
Los parles principales de lo polea en "
V " ( Figuro 1
J son :
ClJIO
Figuro 1
L&DOI
Figuro 2
Figura 3
i/1
POLEAS EN
PERFIL
DE lA
CORREA
V "
DIAMETRO EXTERNO
DHA
POlEA (mm)
75 a 170
Ms de 170
130 a 240
A
B
E
1
/2
;AHGULO
DEL
9,5
15
13
13
34"
38
11,5
19
17
17
6,5 6,25
Ms de 350
34
38
22
9,5 8,25
300 a 450
34"
Ms de 450
38
22
.6
4,5
485 a 630
34"
Ms de 630
38"
200 a 350
TECNOLOGfA - "}
Ms de 240
e
D
11
CAHAl
34
38
36,5
32
28 12.5
11 .
1
33
16
13
BLES
4
Figura 5
J.
Figuro 6
".
,
":.,
'.l
COCPEV.CN
A'aaa COSUDE
ftG1-.JOA SUIZA PAlA El DS..t.R20UO Y lA
, r
.ll'Ji CAP AB
PRCG'-'MA DE C\PACITACIN
U\BORAL
Lit"'
MECANICO DE
TORNO
i
mQ
OPERATIVIDAD
-8 11
El plato de mordazas independiente< permite el centrada de una pieza o material por medio del
desplazamiento independiente de coda mordaza.
Plano de apoyo
lt!lr romttRt\ D
PROCESO DE EJECUCIN
Circunferencia de
referencia
Figuro 3
Figuro 4
._ .....
OPERATIVIDAD-
--
:'v
PRECAUCIN
Nunca dees ms d uno mordaza sin apretar.
d. Repito estos dos ltimos indicaciones hasta que
apriete firme las mordazas.
el
OBSERVACIONES
l.
Figura 5
3. Cuando el material es muy largo, se hoce el centrado de lo porte prxima al plato, con uno
de los procedimientos yo indicados y despus, se centro el extremo golpeando con un
martillo de plstico (Figura 7) antes de apretar totalmente.
Figuro 7
Figuro 6
TECNOLOGA-
Sirve poro posibilitar el montaje de piezas de formo circular, prismtico o irregular, por
medio del apriete individual de sus mordazas.
CONSTITUCIN Y FUNCIONAMIENTO
o.
Cuerpo
Hierro fundido, de forma circular con rosco para fijar en el extremo de husillo (Figura 1 ) y,
en la otro coro, tiene ranuras radiales que se cruzan a 90, poro orientar el desplazo
miento de los cuatro mordazas. Posee, tambin, ranuras radiales paro la fijacin de
piezas con tornillos ( Figuras 1 y 2 ). Algunos platos tienen, en la cara, circunferencias
concntricas paro facilitar el centrado aproximado de los piezas.
Figuro l
Fig
1Jr0
2
ranuras radiales
b. Mordazas
Hecho de acero templado o cemento
do, su base tiene la forma de medio
tuerca de lo rosco del tornillo, posibi
litando as su desplazamiento. En lo
otro coro, tiene escalones poro lo
fijacin de lo pieza. Se puede invertir
la posicin de las mordazas poro po
sibilitar lo fijacijn de piezas de di
mensiones mayores. En ambos cosos
la traslacin de las mordazas poro
fijar los piezas puede ser hacia el
centro o hacia lo periferia, segn los
formes.
rosco
mordaza
Figuro 3
c.
TECNOLOGfA
'8 1 'l.
Cuatro tornillos
De acero cementado y con un orificio ( o espigo ) cuadrado en su extremo poro colocar
lo llave de apriete.
d.
Llave de apriete
Consiituido de acero con lo punto (o perforacin l cuadrado, endurecido y que sirve para
girar individualmente los tornillos que mueven los mordazas.
PRECAUCIONES
A
1.
PROCESO DE EJECUCIN
l 0 Poso-
Monte la luneta.
Figuro 1
OBSERVACIONES
1. Limpie lo base de lo luneta y la bancada poro obtener un buen apoyo
centrado.
2. Ubique la luneto de modo que el material se apoye lo ms prximo al extremo o
tornear.
2 Poso-
a. Apoye el material sobre los puntos de lo luneto y coloque el otro extremo en'
el plato, ajustando ligeramente los mordazas.
,,
r
i&t;...
'i ;i- ..
Figuro 2
OBSERVACIN
!;, ' ;{ : ; .
OPERATIVIDAD-
OBSERVACIN
Si la pieza tiene centro utilice
lo
3 ).
indicador de euadranle
.
1
----"-""'-\--......-
Figuro 3
(Figura 4),
d. Apriete lo suficiente el plato, verificando el centrado del material.
figuro 4
OBSERVACIONES
1. T ro boje con boja velocidad de corte
luneto.
2. La luneto tambin puede ser usada como apoyo intermedio en piezas muy largos
(figuro 5 ).
Figura 5
:----- -
S 12
NOCIONES DE LUBRICACIN Y
LUBRICANTES
TECNOLOGA- j 1 ')
DEFINICIN DE LUBRICACIN
Lo lubricacin consiste en introducir uno sustancia, yo seo slido o lquido, tal como
aceite, groso o grafito, entre dos superficies sometidos a rozamiento, con el objel.o de
disminuir la friccin y desgaste de piezas metlicas 1 Figuras 1 y 2 ).
1. \
'
-._,.
1
/'
1
1
1
HOJA DE TRABAJO
CEO:
Torea:
de
orden
Acabado
INFORMACIN TECNOlGICA
ORDEN DE EJECUON
1
_
1
l
1
1
': -
'::
....
1
1
1:
.,.
.. .
1
1
1
1
l
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
1
1
Denominaciones
Pieza
N7r
'\7
Material y dimensiones
" ..
'!,',4
,iJK
iil
COSUDE
11.11"'
: Sl
'
il
.,. .,.
:
CAPLAB
.,.
MECANICO DE
TORNO
TORNEADO DE PIEZAS
EN MANDRIL
OPERATIVIDAD-
El empleo del mandril en el torno tiene por finalidad obtener, en el torneado externo o interno,
pie_zas concntrico, como poleos, engranajes, bujes y facilitar lo fabricacin de piezas en
sen e.
PROCESO DE EJECUCIN
1
c.
dimeiN nomir.al
conicidad
ezo
l:lte_
F i guro 4
OBSERVACIONES
l. Los piezas deben estor refrentodas o excuodra con el agujero para no forzar
mandril.
EN EL MANDRIL PARALELO
pieza
Figuro 5
el
'111
OPERATIVIDAD-
0; IZ
EN EL MANDRIL EXPANSIBLE
1 Figuro 6 )
o. Limpie, lubrique y monte el mandril.
b. Limpie la pieza y monte en el buje
expansible.
c. Apriete la tuerca delantera hasta que
lo pieza quede bien sujeta al buje
expansible .
d. Apriete lo tuerca de apoyo.
Figura 6
d. Apriete lo tuerca.
Figura 7
OBSERVACIN
Verificar el paralelismo en el montaje
ele las piezas .
3 Poso- Monte el mandril en el torno.
)
)
'
Figuw 8
OPERATIVIDAD-
OBSERVACIONES
tirante
Figuro 9
4 Paso Torne
la pieza
OSERVACIONES
mandril.
2. Determinar lo rotacin y el avance, en los tablas.
PRECAUCIN
VERIFICAR SI LA PIEZA EST BIEN SUJETA
C) /'!;
OPERATIVIDAD
-9JI '"/
Ejemplos :
Cilindros, tubos, cigeales y otros.
PROCESO DE EJECUCIN
1- TUBO
1 o Paso- Coloque el centro postizo (A) en la pieza.
OBSERVACIN
Verificar el ajuste y el alineamiento en el montaje del centro postizo.
Figuro 1
11 - CILIND.C<O
3 Poso- Torne.
Figuro 2 .
TECNOLOGA -
RELOJ COMPARADOR
Es colo
limbo
con locro
FUNCIONAMIENTO
Polpodor
Figuro l
Figuro 2
q /1
TECNOLOGA - 01
RELOJ COMPARADOR
conlropvnlo
del
lorno
corro 5vperior
corro tronwe ol 1 1
Figuro 7
4.
los centros rectificados. Los contactos de la espigo de contacto con este eje, durante
el movimiento del corro superior, darn desvos de lo aguja, si los puntos no estuvieron
alineados, en el eje del torno.
VOCABULARIO TCNICO
INDICADOR DE CUADRANTE=
Reloj
MOSTRADOR
comparador-
comparador.
TECNOLOGfA - 1!; 1J
SEGURIDAD EN EL TORNO
PROCEDIMIENTOS
CUIDADOS Y PRECAUCIONES
te)
los
reti
lo
monos.
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
' 1
Tarea:
1
1
1
1
INFORMACIN TECNOlGICA
ORDEN DE EJECUCIN
N" do
orden
' 1
,1
1
1
1
1'
-";: ...
..'
1
1
''.
;. .
_..-
l
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
'.''
1
1
1
1'
1
1
1
1
,,1
.. 1
1
1
1
1
1
Denominaciones
Pieza
Material y dimensiones
,
. ": b.,l.,.
#;1)
COSUDE
"l-
r&.ll"'
.;
MECANICO DE.
TORNO
1
ROsCADo CUADRADO
OPERATIVIDAD
-1CY 1
figuro 1
PROCESO DE EJECUCIN
Figuro 2
la rosca ( Figuro 3 ).
.1 '
! ,,
,,';.
OBSERVACIN
El ancho del canal debe ser mayor que lo mitad
del paso de lo rosco.
figuro 3
OBSERVACIONES
1. Usar herramienta con ngulo de inclinacin conveniente poro que hayo incidencia lateral
entre ello y los flancos de los filetes de la rosco o ser ejecutado ( Figuras 4 y 5 ).
2. Usar de preferencia soporte flexible (Figuro 6 ).
.(, / r
Figuro 4 Po
ro rosco
derecho
1.1
[J
Figuro 5 - Poro
rosco izquierdo
Figuro 6
OPERATIVIDAD
-101 _:t
1 Figura 7
y el alineamiento.
OBSERVACIN
Verificar que la arista cortante est parale
la a la pieza 1 Figuro 8 }.
Figuro 7
PRECAUCIN
En el coso de montar tren de
engro nces, quite lo llave
general del mismo, antes de
cambiarlos.
Figuro 8
so
Paso-
Inicie lo rosco.
ce
. _
- : _:-
- -- ...--1
Figuro 9
1/'
rl\
;:
OBSERVACIN
No forzar el calibrador.
OPERATIVIDAD
-JQ/3
OPERATIVIDAD -10/
Consiste en dar formo cuadrado al filete con uno herramienta de perfil, conducido
automticamente por el corro. El avance debe ser igual al poso de o rosco, por coda vuelto
completa del material, mientras que, el avance de profundidad de corle de lo herramienta,
acto del centro del material hacia su periferia.
Se utilizo con apertura de canales previos o lo construccin de rosco lropezoidal y diente
de sierra. A pesar de estor en desuso an se emplea en tornillos de piezas sujetos o golpes
y grandes esfuerzos.
PROCESO DE EJECUCIN
l 0 Posomaterial.
Prepare
el
a . Agujere ( Figuro 1 ) .
b . Torne la perforacin a lo medido ( Figuro 2 ).
L
Rebaje de
raferencio
Figuro 3
Figuro 2
Figuro 1
Figuro 4
Figuro 5
4'
OPERATIVIDAD - 01
OBSERVACIONES
1. Se puede trabajar con lo herramienta en posicin normal, en cuyo caso la
profundidad se da avanzndola hacia el operador.
Figuro 6
4 Poso- Pongo en movimiento el torno, aproxime la herramienta hasta que la misma toque al
material y tome la referencia en el anillo graduado del corro transversal.
5 Paso-Inicie lo rosco.
a. Desacople el carro o pare el torno cuando la herramienta llegue al canal de solida.
b. Vuelva o lo posicin inicial de corte y d una nueva pasado.
c. Repita los indicaciones o y b hasta llegar al final de lo rosco.
OBSERVACIN
Usar refrigerante.
TECNOLOGA - 10 1 .,
ROSCA CUADRADA
Es uno rosca de perfil cuadrado, usada en algunos rganos de los mquinas, como tambin en la
abertura de canales poro lo ejecucin de roscos trapezoidal y de diente de sierro ( Figuro 1 ).
Figura 1
P pe so da rosco
n
nmero de filos por pulgada
d dimetro mayor del tornillo ( nominal )
T loleroncio de ojv>le ( dado de acuerdo con lo precisin
exigido, variando generalmente de 0,02 o 0,05mm )
f 0,125 o O, 130 Juego en el fondo del filete de lo tuerca
Datos o calcular
:
Dimetro menor del tornillo (
dt
flJ
del ncleo 1
d - 2h
d2 "'"' d - h
L
p
2
Espesor del filete del tornillo de lo tuerca
L, = L - T
D
0 1 = d,
2T
02
h.
d2
Altura
del filete del tornillo
h
2
Altura del filete de lo tuerca
12!
agujero 1
ROSCA CUADRADA
TECNOLOGA -10 /
HERRAMIENTAS:
Poro lo preparacin de lo herramienta es
necesario conocer :
1 = Longitud de lo punto de la herramienta
1 parte cortante )
p
Tornillo - 1 "'
Tuerca
Tong.
p
1
+ T
P. ni:! de entrados
p
Figura 2
OBSERVACIN
Paro el tallado de rosco derecha o izquierda, el sentido de inclinacin ser de acuerdo a
las figuras 3 y 4.
1
1
. 1l ...
CEO:
HOJA DE TRABAJO
. 1
1
Hc.;a
Toree:
f
1
N" de
orden
;.
1.
N7r
Acabado
'\7
INFORMACIN TECNOLGICA
ORDEN DE EJECUCIN
,1
1
1
1
1
,,
. :-....
; .
:"'' .
' .
: .
.. -
1'
1
r .. : .....
1.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
. 1
1
1
1
1
1
1
1.
1
,.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
.
. 1
1
1
1
ea,lidod
Denominaciones
Mot-eriol y dimensiones
, l
"..
Piez:o
lABORAL
";}t.lt.,
COCPERAGCN
, aaa
PROGRAI.IA OE CAPACITACIN
,.,.
'tl'P CAP AB
COSUD
E
.
.;
MECANICO DE
TORN
O
i
ROSCADO TRAPECIAL
t-.17/
Tolerancia General
0,1 mm
Agujerear en montaje.
1
,.._
..
(I)
-+tl -Y
j .....
,.--..,...v- '
;/7
f'r,./..,....---...,
. Y. ;; t %
+ !
'
......+-
l-"7'r--t-- ---
..
- 1---- +-----><.-- .
0 .
"'-
10
_=-=-== VJ ------------ -
-- ---- ---_1
22
42
10\ t 6
4S5
N2
1
1
2
3
Cuchilla de refrentar
Cuchilla de desbastar
o Broca
o
Escariador cnico
Porta escariador
trapecial
Calibrador vernier
os
Achaflane a 1 x 45
Broca
06
07
Aceitera.
08
01
01
Tornillo
PZA.
CANT.
DENOMINACIN
-. ---
helicoidal
,04
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
PROCESO OPERACIONAL
..
-- ..
--
0 1 3/8" x 500mm
NORMA 1 DIMENSIONES
OBSERif ACIONES
MATERIAL
------
HT: 14 T
TIEMPO:
MECNICO DE TORNO
REF.
HOJA: 112
1
1998
Tolerancia General
0,1 mm
09,5
Av llanado
012 x 2 de
profundidad
50
N2
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
PROCESO OPERACIONAL
01
02
o Cuchilla
refrentar
de
o Cuchilla
interior
de
cilindrar
de
refrentar
03
04
o Cuchilla
interior
05
06
interior
07
trapecial interior
08
09
01
Tuerca
O 72 x 72 x 55mm
PZA.
CANT.
DENOMII ACIN
PiOPMA 1 DIMENSIONES
- -- - ....
.. ---- --
..
MECNICO DE TORNO
ABRIR ROSCA TRAPECIAL
{ Externa e interna ) .
Cuchilla de roscar
o
Plantilla de
roscar trpecial
o
Brocas helicoidales de e6, 09,5;
012mm
o
Avellanador cnico de 90
Gramil
02
..
Granele, martillo de
.
OBSERVACIONES
MATERIAL
HT: 14 T
REF.
TIEMPO:
HOJA: 2 /.2
1998
OPERATIVIDAD
-11/1
Es producir uno rosco, en lo superficie cilndrico exterior o interno de un material, por lo accin
de herramientas que don formo trapecial al perfil del filete.
PROCESO DE EJECUCIN
,_.
t.
Figuro 1
a. Tome referencia
J.
Figuro 2
1-:.-
OBSERVACIONES
l. Poro los roscos externos es recomendable usar porto-herrom lentas flexible.
2. U sor refrigerante de corte adecuado.
3 . El ancho de lo herramienta de hacer el surco debe ser algo ms pequeo
que el de lo punto de la herramienta de perfil trapecial.
OPERATIVI DAD
Figura 3
3 y 4 J.
-1 1.{
---------(1
1
Figura 4
Figura 5
Figura 6
111 _j
OBSERVACIONES
l. En roscos de poso menor de 5mm, utilice uno herramienta de perfil igual al de lo rosco.
2. En roscos de posos grandes, es preferible el uso de dos herramientas, paro perfilar los
flancos de la rosco, uno por vez (Figuras 7 y 8 ).
Figura 8
B
Figura 7
3 . En rocas o lo derecha use primero lo herramienta B (Figuras 7 y 8 ). 5 PosoVerifique lo rosco con calibrador o con la tuerca correspondiente.
Figuro 9
Figuro 1 O
ROSCAS
( De tubos, cuadrada y redonda
)
TECNOLOGfA-
1111
Frmulas :
1
= -----
n hilos/1"
9
0,6403
d .. D - 2h
r ... 0,1373
-f-?,....
1-
.1
. 1.
Rosca cuadrada
d = D
n!l
de
Pul.
mm
mm
1/8
9,729
8,567
1/4
13,,158
11,446
3/8
16,663
'1/2 20,956
5/6 22,912
3/4 26,442
7/8
hilos
28
19
14,951
19
18,632
14
20,588
14
35
24,119
14
mm
mm mm mm
0,581 0,125
8 20
9 25
0,856 0,184 11 30
1,162 0,249 14 35
1,162 0,249 14 .
0 ,856 0,184
1 3/4
53,748
50,791
11
60
59,616
38,954
30,293
44,847
56 ,659
11
1,479 0,317 24
60
11
1,479 0,317 27
65
2 1/2 75,185
72,230
11
1,4790,31727
65
81,537
78,580
1,4790,31730
70
87,887
84,830
11
11
1,479 0,317 30
70
3 1/2 100,334
97,376
11
1,479 0,317 32 80
11
l.4 79
11
1,4790,31736
2
3/43
4 113,0j4 110,077
o. 317
138,435 135,478
S 1/2151,136 148,178
163 836 160.,879
o 125
'
Rosca redonda
>"")t--'l. _._
85
Frmulas :
1 = 300
11 1,479 0,317 38 90
11
1,4790,317 40
h :0, 5
100
6
h = - +
36
85
hilos/ 1"
. 14 1,162 0,249 16 40
f = - +O, 02 o - O, 125 o O, 130mm
11
1,479 0,317 21 so 2
11 1,479
0,317 19 45
El poso tambin es calculado en mm
11 1,479 0,317 21 55
27,878
Fr mula :
= ----
1,162 0,249 16 40
30,202
41,912
33,250
1 1/2 47,805
1 1/4
11 1,47910,317 42
lOO
r = 0,238 . P
0,255 . P
R,= 0,221 . P
a
= 0, 05
.P
ROSCAS TRAPECIALES
( Caractersticas y tablas )
TECNOLOGA-
1V
1 Figuro 1 ).
Lo rosca trapecial mtrico est normalizado segn lo norma ISO. Los dimensiones, frmulas
o .
DETALLE A
Figuro 1
DIMENSIONES
p
'""
'"'
11
y en lo
r1
redondeomienlo
en el
11
r2
redondeomiento
en el
11
11
lomo
24
ROSCAS TRAPECIALES
(Caractersticas
y tablas)
TECNOLOG(A-
H 1:3
Datos a calcular :
d 3 = dimetro del ncleo del tornillo :
d3
d 2h3
= d 1P
+ 2 x a
d2
d 0,5P - d
D4
01
h3
h 3 = 0,5
H4
p + o
H,
0,5
p + o
0,365
p 0,54
tg
a. =
ROSCAS TRAPECIALES
( Caractersticas y tablas )
TECNOLOGA -
11 1 Ll
TORNILLO
TUERCA
TORNILLO Y TUERCA
S
9
lO
12
14
d3
D4
DI
6,2
6,5
7,5
8,3
6,5
7
8,5
10,5
22
16,5
18,5
15,51 20,5
.16.5
18 .s
28 22,5
30 23
24
32
36
25
29
40 32
44 36
48 39
' 52
90
'
69
77
lOO 87
120 104
31
24
33
37
26
45
49
53
1
1
16
17
19
41
43
60 50
70 59
80
12
14
22,5
24,5
28,5
23
30
33
37
40
44
61
51
71
60
81
91
70
78
101
88
102
106
h 3 =H d2=D2
11
9.,5
10,5
8
12,5
9
14,5 11
16 11,5
18 13,5
2)
r
11
1,5 0,9
7,25
2 " 1,25 8
2
1,25 9
3
1.75 10,5
3
1.7 12,5
4
2,25 14
4
2,25 16
4
2,25 18
S
2,75 19,5
5
2,75 21;5
2, 7.5 25,5
5
3,5
6
27
6
3,5 29
6
3,5 33
7
ll1
ll .
., lO
,.
1 '
0,15 . 0,075
0,25 0,125
0,25 0,125
0,25 0,125
0,25 0,125
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,5
0,5
r2
o ,468
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,597
0,597
0,963
0,963
0,125
0,125
0,125
0,125
0.25 1,329 .
0,25 1,3290,25 1,329
0,25 1,695
0,125
o ,25 1,695
0,125 0,25 1 ,695
0,25 0,5
1,92.6
o,s 1,925
0,25
0,25
4,5
4,5
40,5 0,5
44
0,5
48
0,5
0,25
0,25
0,25
0,25
55,5
0,5
0,25
0,5
3,024
5,5
65
0,5
0,25
0,25
0,25
O, S .
3,390
0,5
0,5
0,5
3,390
4'122
4,122
4,584
lO 5,5
,1
12 . 6,5
12
6,5
14
rt
0,5
4
4
1!
36,5
75
84
94
li3
q,s
. 0,5
0,5
0,5
1
0,25
0,5
ROSCAS TRAPECIALES
( Caractersticas y tablas
)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,926
1,926
2,292
2,292
2,658
TECNOLOGA
).
Lo rosco ACME no es normalizado y no tiene redondeomientos. A continuacin se don
los dimensiones, frmulas y tabla poro esta rosco.
-11 15
..
Figuro 2
DIMENSIONES
ROSCAS
TRAPECIALES
( Caractersticas y
tablas )
1? 1 6
Datos o calcular :
d p
=
d2
,
'
2
e
= O, 3707 P- 0,66mm
O4
hJ
de 1
0,5 P + O, 127mm
H4
tg
cr.
tg a
TECNOLOGA
ROSCAS TRAPECIALES
( Caractersticas y
tablas )
/'f.
TORNILLO
Pulg.
mm
TUERCA
TORNILLO Y TUERCA
D,
h 3 =H
mm
mm
mm
Hilos
por
pulg.
mm
mm
mm
mm
-1t
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
1/2
5/8
5/8
3/4
7/8
1
.1 "1/8
1
1
1
1
2
2
2
2
l/4
3/8
l/2
3/4
1/4
1/2
3/4
.J
3 1/2
4
4 1/2
5
5 1/2
6,35
6,594
7,93
8,184
9,52
9,774
11,11
11,364
12,$
13,198
12,69
13,198
15,87
16,378
15,87
16,378
19,04
19,548
22,22
22,728
25,4
25,908
.28'58
29,088
31,75
32,258
34,93
35,438
38,lO
38,608
44,45
44,958
50,80
51,308
57,15
57,658
63,50
64,008
69,85
70,358
76.20
76,708
88,90
89,408
101,60 102,108
114,30 114,808
127,01 1127,518
139,70
140,30
1
..
.
.
4,76
6,11
7,40
8,99
lD ,15
9,868
12,695
12,242
14,807
17,989
20,32
1
23,500
26,67
2s.sa
31,75
38,10
44,45
481684
55,034
61,384
63,50
76,20
88,90
lQl
,60
114,31
114,30
0,922
1,037
1,187
1,187
1,52
1,56
1,84
2,06
2,37
2,37
2,79
2,79
2,79
3",42
3,42
3,42
3,42
4,48
4,48
4,48.
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
112,95
16
14
12
12
lO
9
8
6
6
5
S
4
4
4
4
3
3
3
2
2
2
2
2
1
1,59
1,82
2,12
2,12
2,54
2,822
3,175
3,628
4,233
4,233
5,080
5,080
5,080
6,350
6,350
6,350
6,350
0,589
0,675
0,786
o, 786
0,94
1,04
1,17
1,34
0,523.
0,609
0,719
'
o.719
o ,81
.o,
91
1,04
1,56
1,21
1,56
1,43
1,88
1,43
1,88
" 175
1,88
2,35 1.75.
2,35 1,75
2,22
2,35
2,22
2,35
8,466 3 J 13 2,22
2.22
8,466 3,13
3,00
8,466 3,13
3,00
12,70 "4. 70
12,70 4,70 3,10
12,70 4,70 4,57
12,70 4,70 4,57
4,"57
12,70 4,70
4,57
25,40 9,41
4,57
,127
127
,127
1127
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254.
,2 5.4
,254
,254
,254
254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
1
1
1
1
1
1
1
1
1 Alumno
1
1
1
N" de
ORDEN DE EJECUCIN
1 orden
1
1
1
'
'
'
....................... .
1
Tarea:
CEO:
HOJA DE TRABAJO
INFORMACIN TECNOlGICA
1
1
' ,'
1 :
1
'
.' '
1
1
1
1
1
1.
1
1
,1
1
: .
1 1
1
.... .
'
. .. ..,.,. 1--------------
' .
,
Caltidod
Denominaciones
Pieza
.. .
Material y dimensiones
: frt:=
;rl-r CAP AB
.;
MECANICO DE
TORNO
.
ROSCADO MULTIPLE
J I! LQ
'= ========================#A
ABRIR ROSCA MLTIPLE
( Externa o interna )
OPERATIVIDAD -1211
Es abrir rosco en lo superficie externo o interno del material, auxiliados por un sistema de dividir el
avance de la herramienta, que permite hacer dos o ms filetes.
PROCESO DE EJECUCIN
b. Deteimina la rotoci6n.
OBSERVACIN
En el caso de torno de cambio de engranajes y poro divisin en el soporte, uno de los
engranajes conductores debe ser divisible por el nmero de entradas.
12
Figuro 2
Figuro 3
1 a. ENTRAO/I
);'1.
211 ..
Figur
o4
OPERATIVIDAD
4 Poso- Haga las divisiones en el engranae, obro los 2 y 3 entrados y as sucesivamente hasta estor
prximo o lo medido final.
PRECAUCIN
Antes de cambiar lo posicin de los engranoes, detenga el torno.
7 12
OBSERVACIN
Giro de lo ruedo conductora
figuro 5
60
3
= 20
=-
dientes .
Por lo tonto, paro 3 entrados, gire la ruedo conductora e veinte en veinte dientes poro codo en t rada .
c . Encoe el anillo dentado movindolo hacia 8 (Figuro 5), construya la ranura como yo se indic y
luego vuelvo o dividir .
en el husillo del torno uno ruedo dentado conductora que seo divisible por el nmero de
entradas de la rosco .
ROSCAS MLTIPLES
TECNOLOGA
-1,:Z 11.
Son roscas que poseen dos o ms entradas, a fin de realizar mayor avance axial en cado
vuelta completa del tornillo.
Son utilizadas en todos los casos en que hay necesidad de un avance rpido en el
desplazamiento de piezas u rganos de mquinas.
lo ventaja de usar roscas mltiples, en vez de roscas simples con posos largos, es que las
dimensiones del filete son proporcionales a poso y ello ocasionara roscos con filetes de gran
profundidad 1 Figuro 1 ).
.
En el coso de roscos con uno entrada, el avance es igual al poso, es decir, el desplazamiento
axial en una vuelta es igual al paso.
Para roscar de dos o ms entradas, el avance ser el producto del paso por el nmero de
entradas.
Por ejemplo, en uno rosco de S mm de paso con 4 entrados, su avance es de 5 x 4"' 20mm.
la figuro 2 muestra uno rosca de dos entrados con paso de 5mm; como se puede observar,
esto rosco tiene un avance de 1 Omm con filetes de dimensiones reducidos.
Figuro
lncllnoci6n
del filete
Figuro 2
Figura 3
TECNOLOGA - 1:U .2
ROSCAS MLTIPLES
A= 2 x 5 .. lOmm
En esto rose: o el avance es de 1O mm con dimensiones reducidos. Tonto en el espesor del
filete como en lo profundidad del filete (Figuro 2 ).
En lo rosco de tres filetes ( Figuro 3 } el avance A ... 3 P
Esta rosca tiene tres entrados.
{X
= Inclinacin
del filete
n . P
El avance, es decir, el paso de la hlice ( Ph) es el elemento bsico poro calcular el ngulo
de inclinacin del filete y el tren de engranajes para construirlo en el torno o la fresadora.
ABRIR ROSCA MLTIPLE
( Externa o interna )
o.
OPERATIVIDAD-
Figura 6
f.
1-V 3
OBSERVACIN
los divisiones, para rosco mltiple, se pueden hacer tambin o travs del
desplazamiento del corro superior : poro codo nuevo entrado, avance lo
herramienta de un valor igual al poso.
OBSERVACIN
OPERATIVIDAD -1{/4
Figuro 7
F i guro 8
Figuro 9
L
.
--
-- . ---
.
- .. - - --.
-
. -
1 ..-... .:_.:
-
.-
Figuro 1 O
_ :.:.:.- .
Figuro 11
-:
. ..-...
> .. ..
.
- :- - .. - - - ... ::.:-:
F i guro 12
]. . .
-.
CEO:
HOJA DE TRABAJO
Alumno
............................... .................................................................
N 11 matriculo
........................
Toreo:
NI' de
orden
ORDEN DE EJECUCIN
INFORMACIN TECNOLGICA
: '
;.
1
1
1
1
1
1
1
1
l
l
1
1
1
1
1
1
l
1
1
1
!
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
Denominaciones
Pieza
Material y dimensiones
1
1
...
d-1 h"'\..
#;1)
k.
COSUDE
Y'
.;
MECANICO DE
TORNO
-
TECNOLOGfA - 13/ 1
( Sistema mdulo )
Los tornillos de rosca si fin son elementos que trabajan acoplados a engranajes fijados en
ejes que se cruzan en general o 90 posibilitando gran reduccin en lo relacin de
transmisin de movimientos.
La rosca sin ' fin es hecha en el torno o en lo
fresadora.
Lo figuro 1 muestro el montaje de un engranaje helicoide! con un tornillo sin fin.
Figvro 1
Los filetes del tornillo estn inclinados segn un ngulo a que- es tanto mayor cuanto ms
rpido es su poso.
El tornillo sin fin de un solo filete 1 o de uno hlice) arrostro en coda uno de sus vueltos un
slo ciente de lo ruedo helicoidal.
L'Js tornillos sin fin de 2, 3, n filetes arrostran en cado una de sus vueltas 2, 3, n dientes de
las ruedas helicoidales por ellos accionados .
Mdulo:
Es lo relacin ex istente entre el dimetro primitiv o
lo
rueda
1 Dp ) y el nmero de dientes de
1 Z ) . El mdulo es igual o :
M
Dp
los dimensiones del tornillo son determinados en funcin del mdulo real 1 Mr) de la ruedo,
es decir el mdulo e x acto de lo fresa que sirve poro talarlo .
TECNO OGA
i;J/
2 ).
Mr . re
En los tornillos sin fin de 2,!!. filetes el poso real, es la distancio que existe entre el nmero
11
de filetes o entrados gue se asigno al tornillo, medido sobre el " perfil real
de los
indicados filetes ( Figura 3 ). En este coso el poso real ( Pr) es igual o :
Pr = Mr . re . n
!!. es el nmero de filetes o entrados del tornillo.
Fisura 2
PASO AXIAL, en un tornillo de un filete, es la distancia que existe entre das filetes
consecutivos medida sobre el" perfil oblicuo" del filete o sobre lo generatriz del cilindro (
Figuro 2 ) . El poso axial ( Pax) es :
Pox.
Mr .
1t
cosa
En las tornillos sin fin de 2, 3, n filetes el poso axial, es la distancia comprendido entre el
nmero de filetes que se asigno al tornillo, medida sobre el " perfil oblicuo 11 del filete
( Figuro 3 ) . El valor del paso axial ( Pox ) en este coso es igual o
Pox.
Mr . re . n
cosa
Pr . n
cosa
TECNOLOGA
-131 .3
OBSERVACIONES
- En un tornillo sin fin de un filete, el Pr y el Pax. se confunden debido o que el
ngulo de inclinacin del filete (a.) es pequeo. En cambio en los tornillos de varios
filetes el valor del Pax. es mayor que e del Pr. El aumento se debe o que el ngulo
de inclinacin ( a. J es tambin mayor.
- El perfil real del filete, se obtiene cortando el tornillo por un plano perpendicular o lo
inclinacin del fil te. Este perfil es de uno cremallera, cuyo ngulo de presin es 15,
con uno altura ( h) igual o 2,16 mdulos reales de la ruedo (Figuro 2 ).
El perfil oblicuo del filete, se obtiene haciendo un corte segn el ee del tornillo, dando
uno cremallera ms alargado ( Figuro 2 J.
Inclinacin
:
del Filete
Est determinado por el ngulo a formado por la tangente a lo hlice primitivo con un plano
perpendicular al ee del tornillo ( Figura 4 J.
Poso
del
filete:
Es la distancio entre dos espiras de un mismo filete, medido en el sentido axial. Si el tornillo
slo tiene un filete, el poso.de la hlice ( Ph J es igual al Pcx. (Figuro
2, 3, _n filetes el poso de lo hlice es igual o :
Ph
Pox. n
Pr . n
cosa
4J. En los
tornillos de
TECNOLOGA
-13/LJ
AB
o.
,....
Figuro 4
OBSERVACIN
- Es importante conocer lo magnitud del ngulo de o hlice o del filete poro poder determinar
los ngulos de flancos de lo cuchilla de roscar.
- El poso de lo hlice es el que interesa poro calcular los ruedas o poner en lo lira del torno .
Sentido de la hlice :
lo hlice puede ser o la derecho o o lo izquierda en el tornillo sin fin y en la ruedo heolicoidal.
El requisito es que ambos elementos tengan su hlice en el mismo sentido.
DIMENSIONES Y FRMULAS
ngulo total entre las flancos
- Sentido de lo hlice
derecho izquierdo
1 ,2,3,n filetes
Pr
Mr .
1t
Pr
Mr
1t
2, 3, n filetes
Pox.
Mr .
1t
cosa
TECNOLOGA - 1.3/5
de 2, 3 , n fiieles
Mdulo real ( o normal
Mr .
Pox.
Dimetro exterior
de
Dimetro primitivo
Dimetro interior o del ncle. o
Espesor del filete en el dp
Ancho en el fondo del
filete
1t
2,16
""
""
di
8 16Mr
de
2h
Pr
1,157 . Mr
Mr
O, 9403
sen o.
Mr
dp + 2Mr
dp
Pr
Mr
1t
cosa.
Mr
dp
tg a.
tr
=
=
Pax
dp
Pr
dp
1t
n
1t
6 Pr
Pr
Noto : El valor del poso axial es idntico al valor del paso de lo hlice de un tornillo.
1
1
CEO:
HOJA DE TRABAJO
.
1.
Alumno
.............................................
................................................................................................
N12 matrcula
. 1
N7r
1
1
"
'
1
1 .
1
1
1
1
1
1
1
1
1:
1
'1
Tar
ea :
ORDEN DE E.KUON
N"
do
orde
n
....................... .
1
1
..
' .-..
Acabado
\7
IN
F
O
R
M
A
O
N
TE
C
N
OL
GI
C
A
. . c.-;. ,;,
1-----------
..
Material y dimensiones
1
1
Confdod
Denominaciones
Pieza
1
' ...
f'
.
/'
'
PROGRAMA OE CAPACITACIN
lABORAL
lr\;fll
CAPL. AB
11
..,;
MECANICO DE
TORNO
EJE EXCENTRICO
t"")
....
co
- - - -r-;:! - -- r-t-
1.0 '
r-
' CIO
15
10
21
10
15
71
1
Marca
y Otbuado
-- -- - - - ------- - - - - - -- -16-12-98
Revrsado
Almerda
Escala
C.T.E
Jess onrero
"
,.
Ejerciio
EXCENTRICA
1:1
...._
Lpez V..
Peso
Matenal en lilruto
..1...-
_
-'
'
TORNEAR EXCNTRICO
OPERATIVIDAD -
14 /1
Consiste en tornear porte de uno pieza, en uno material cuyo material de simetra se
encuentro desplazado en relacin al eje de torno.
Se
realizo poro tornear cigueoles, ejes de levas, manivelas y tiene gran aplicacin en
mquinos de movimientos outomticos.
PROCESOS DE EJECUCIN
---=--r/
1
(((
TORNEAR EXCNTRICO
OPERATIVIDAD
-IV
OBSERVACIN
Determ'ine el centro
Figuro S
Figuro 6
Figura 7
b. Aproxime el gramil
al trazo (Figuro 8).
c.
d. .
Centre,
la
el
afloando y
entre s y
verifique
con gramil y escuadra.
Figuro 3
TORNEAR EXCNTRICO
OPERATIVIDAD-
PRECAUCIN
NUNCA DEJE MS DE UNA MORDAZA FLOJA AL MISMO TIEMPO.
9 )
OBSERVACIN
Figure 9
PRECAUCIN
NO SOBREPASE EL LMITE DE ROTACIN INDICADO PARA EL PLATO
\4/?;
OPERATIVIDAD
TORNEAR EXCNTRICO
OBSERVACIN
Despus de cierto nmero de pasadas, es conveniente verificar el bolonceamiento
y co"rregir, cuando sea necesario.
. Figuro 1 O
OBSE.VAC/ONES
1. Lubr:que los centros.
2. La pieza debe girar libre y sin presi.n entre los puntas .
3. A vcr.ce le herramienta lentamente .
4. Pcrc evitar lo rotura de . la herramienta cambie lo ubicacin de la pieza
utilizando los otros centros y torne la porte concntrico.
-14/4
".
:':..(,4
,aaall C O S U O E
Lll"'
.
!ri CAPLAB
"'il.
MECANICO DE
TORNO
..
'
ROSCADO TRIANGULAR
-i
CD
'
Moleteado en x
A -;-
- - :1-t
-fl- t
1=w -
l. 22"'] .
107
150:to,2
::J
C\J
C\J
tSl
o
-(0
.......
lO
1
(O
C\1
Gl
-/:%''/-///'/.
_j
1 19'''
- 22!0,1
N2
PROCESO OPERACIONAL
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
Broca de centrar
Cuchilla de cilindrar
(i!indre y molete
( 0 20)
..
.. 1
W!-
Micrmetro exterior
Broca de 9/16"
Porta broca y llave
Bronce fosforoso
Tornillo
CANT_
PZA.
Moleteador en x
o Brocha-
02
01
-01
01
o25 x 155mm
NORMA 1 DIMENSIONES
ROSCADO TRIANGULAR
DENOMINACIN
MECNICO DE TORNO
Calibrador vernier
Aceitera.
o11/8" x 30m m
Acero SAE 1055
MATERIAL
HT: 13 T
TIEMPO:
OBSERVACIONES
REF.
HOJA:
111
-----
ESCALA:
1:1
1998
OPERATIVIDAD -15/1
Es dar triangular al filete de una rosco, con una herramienta de perfil adecuado,
conducido por el corro, con penetracin perpendicular a lo pieza.
El avance debe ser igual al poso del filete, por cada vuelto completa del material.
La
de
Es
Se
relacin entre los movimientos de lo herramienta y del material se obtiene con un tren
engranajes dispuestos en la lira o en lo coja de avances.
uno operacin necesario para construir los roscas de las piezas y tornillos de precisin.
recomiendo poro roscas de poso menor que 3m m.
PROCESO DE EJECUCIN
Figuro
OBSERVACIN
Verifique con plantillo (Figura 2 ).
c . fije la herramienta.
avance necesario
Figuro 2
OBSERVACIN
Utilice lo cojo de avance y si el torno no tuviera, monte el tren de engranaje
calculado.
PRECAUCIN
Paro evitar herirse, durante el cambio de engranajes, nadie puede poner en
marcha el torno.
./
b. Determine lo rotacin
consuliando ioblo.
poro
OPERATIVIDAD -15/
roscar,
PRECAUCIN
Aseg.Jrese que io proteccin de los engrano
es est colocado.
Figuro 3
b. Pongo en contacto la herramienta con
el material.
c. Desplace la herramienta fuero del material y coioque o cero el tambor graduado del
corro transversal, lo mismo que el del tambor del carro porto herramientas
( Figuro 3 J.
d. Avance lo herramienta dando una profundidad de corte de 0,05mm.
4 J.
Cuento hilos
Figuro 5
Figuro 4
OPERATIVIDAD
-\"'?!y
OBSERVACI
N
Cuando el poso de lo rosco que se construye es submltiplo del poso del
tornillo patrn, se puede quitar el automtico y des-plazar el carro o mono.
Cuando no ocurre eso, poro volver al punto inicial de corte, hgalo sin quitar
el automtico, haciendo girar el torno en sentido contrario.
-u
:1 , .',
- --
OBSER
VACiN
c ..
- _........
'
...
Figuro 6 - 1 2 pasado
pasada, interrumpindolo
cuando
lleg:.: e ollorgo previsto de lo rosco (
Figura 7).
OBSERVACIN
Durcnle todo el roscado,
lubrique conforme tabla.
d.
Regrese
al
punto
niciol
repitiendo lo indicacin 2.-
/>:\
1 , \. "
-1-f:'
'!
-:-
::
r- --
11
, ,"'-'..
11
Figuro 8
-:..... .
'
1t
- .. - ..... -
OBSERVACIN
Contine dando posados con el mismo procedimiento hasta que falte alguno
dcimo de mm para alcanzar la altura del filete.
6 Poso-
Termine lo rosco.
Figuro 9 - 2 11 posado
OPERATIVIDAD-
'
' '
15/y
o. Ubique la herramienta en
avanzando.
b. D profundidad de corte, la menor posible, hasta que la herramienta corte en los dos
flancos del filete, o fin de reproducir exactamente su formo, y tome referencia en el
anillo graduado.
Figuro 1 O ) o con un
----
'
Figuro 11
Figuro 1O
OBSERVACIONES
1. los calibre deben entrar justos, pero sin forzarlos.
2. En coso necesario, d nuevos posados con el mnimo posible de profundidad de
corte hasta obtener el ajuste.
OPERATIVIDAD
2,
-\515
. Elimine el juego,
ajustando los reglas e o
juste del corro portaherramientas y de carro
transversal.
OBSERVACIN
La herramienta debe
tener unos 5
PROCESO
EJECUCIN
DE
(
el
Figuro 1
'\
' -\
---
Semi-1ngulo del
perfil del filale
Figuro
d. Elijo el avance necesario.
OBSERVACIN
Figuro 3
3 Poso- D
une
.... .,. .-
Figuro
4
-}
J.
OPERATIVIDAD
-15/6
c
o
r
t
e
,
e
l
r
e
t
o
r
n
o
s
e
h
o
c
e
invirtiendo el sentido de
rota cin del motor con el
carro engan chado.
5.
lo profundidad de
corte
solo
es dado o
travs de lo palanca B, y
el retroceso se hace con la
manivela A.
5 PosoTermine lo
rosco.
a. Controle el ajuste de
lo
rosco
con
el
calibrador.
b.
Si es necesario,
repito tontos veces
las posados can el
mnimo de avan ce
en lo manivela B
hasta
obtener
el
Figuro 5
Figuro 6
Figuro 7
OPERATIVIDAD -15/-:J
Es producir un filete triangular de perfil constante con una herramienta interna de perfil
adecuado, conducida por el corro. lo relacin entre los movimientos de la herramienta y
del material se obtiene con los engranajes de lo lira y lo coja. El avance debe ser igual
al poso de lo rosco por uno vuelta completa del material.
PROCESO
EJECUCIN
1
DE
medido.
OBSERVACIONES
Posicione
Poso-
Figuro 1
lo
herromienfo.
o. Coloque a la altura del centro (Figuro 2) y verifique el alineamiento (Figuro
3 ).
.'Regla
r;-----_l
-----
- - .
-r r
1
fti1S
Figuro 2
Figuro 3
OBSERVACIN
V e rificar si el cuerpo de lo herramienta posa con juego por el agujero,
hosl el canal de solido.
OPERATIVIDAD
4 Poso- Inicie
lo
-161
rosca.
J,
Figuro 4
'.../
Figuro 5
d.
f.
Figuro 6
OBSERVACIONES
----...._ ,\
1. Controlar lo altura del filete con el anillo gfraduodo del corro transversal.
.
OBSERVACIN
Verificar la rosco con un tornillo o con el calibrador poso no poso paro eso rosco.
TECNOL OGA
-151
Lo "disposicin de los engranajes poro los avances del corro en los operaciones de
desbaste y acabado s indicado por lo tabla de lo cojo de avances.
2. .. ..:
Los tornos sin cojo tienen un grupo de engranajes de 18, 20,21, 22, 23, 24, 25,
26,
30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 97, 100, 11O, 120
y 12/
dientes. Da tal modo especial, !a ruedo de 127 dientes es empleada en la lira
siempre que se necesite abrir rosco de poso de sistema mtrico, o tambin abrir
rosco de po .o mtrico con tornillo patrn de sistema ingls. -
...,
Figura 1
engro1w
cor.ducido.
c . Conducido (e}, que recibe las rotaciones del engranaje motriz.
3.
Poro calcular los engranajes de lo lirc del torno debemos conocer el poso de lo
rosc: o
o obrl Pr) y el poso de la rosco del tornillo patrn 1 Pt), aplicando la siguient e f!
1n ulc
Frmula
Engranaje de la lira
Paw dP la ro\"(a
Paso del tomillo patrn
= .EL
I't
TECNOLOGA \5/
Ejemplos
l. Determinar los engranajes de lo lira del torno poro abr una rosco con
poso en un torno que tiene 5 mm de poso del tornillo patrn.
2,5 mm de
1f! = '2
==
t{
que
lo
60
2. Ha 11 ar
rosco
conducida
1 os
de
1"
de
poso un torni
11 o
patrn
_l" de
16
poso .
J
1
1
'..:')
_ _1_ _
...:t.x..i. _ 2.Q. _
conductora
Figura 3
- 16- 16 x 5 - 80co11ducida
3. Encontrar los engranajes poro abrir una rosco de 2 mm de poso con tornillo patrn con
,,
8 hilos 8 hilos
=.J..
Ji_
L
8
mm
2x8
20 x 100 _ conductoras
127 x 25 - co11ducidas
Figuro 4
SEGURIDAD EN EL TORNO
TECNOLOGA - 15/
CEO:
HOJA DE TRABAJO
CUIADOS Y PRECAUCIONES
PROCEDIMIENTOS
de
:' .;,
Antes de poner en funcionamiento el
INFORMAON TECNOlGICA
ORDEN DE EJEOJON
orden
._
-"' .._ ..
:.
_... ..
Poro el
mquinas herra
trabajo en
mientas debe tener los cabellos cortos,
as evitar accidentarse al acercarse o
los herrornlentos en movimiento.
'
..4
................ ,.......
N1r
Torea:
N"
N 11 matrcula
...
1
..... 1
1
1
<:a,&lcd
Denominaciones
Pieza
Material y dimensiones
1
1
1
1 .
"
''
'
Acobodo '\j
1
1
1
1
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.
1
:
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1
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1
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1
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1.
1
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1
::..;:.;4 jk
Bam COSUDE
COCPEP.ACN
"..
ifi
'
ll'i
l-
,,.
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PROGRAMA DE CAPACtTACtN
lABORAL
CAPL
AB
MECANICO DE
TORNO
CONSTRUCCION DE RESORTES
H cc>
TECNOLOG[A lb/1
RESORTES HELICOIDALES
Cllfndrico
Resortes de traccin
Cnico
En forma
de tonel
Entallado
Resortes de compresn
Resortes de torsin
( de extremos acodados )
Los resortes de traccin son resortes de olambre en que los espiras estn una junta o
otra. Se estiran y ponen en tensin edionte lo accin de fuerzas. Paro lo suspensin
y transmisin de fuerza pueden segn el objeto disponerse en sus extremos distintos
formas de ojales o arrollar ganchos, tornillos, etc.
Los resortes de compresin son resortes de olambre cuyos espiras guardan entre si una
cierto distancio (paso). Predominantemente se hocen de alambre de acero redondo
poro resortes, aun cuando paro fines especiales se fabriquen tambin con olambre de
seccin cuadrada, rectangular o de cualquier otra forma . Los resortes de compresin
al ser cargados se comprimen. Poro algunas aplicaciones se emplean tambin resortes
en forma de tronco de cono ( Figura 2} que son resortes de compresin hechos de
material en forma de bando, con dimetro que disminuye paulatinamente. Ms
raramente se hocen resortes con poso no uniforme, resortes entallados 1 dimetro
mnimo o mitad de altura J y resortes en formo de tonel (dimetro mximo a mitad de
altura J.
TECNOLOGA- 1 /
RESORTES HELICOIDALES
(
Figuro 2 Re:sorte en tronco
de cono
Los resortes con extremos acodados ( Figura 3 ) son resortes helicoidales cilndricos
en los cuales se han acodado ambos extremas siguiendo la direccin del dimetro.
Ofrecen resistencia a la ejecucin de un momento de giro y por ello se les llama
tambin muchas veces resortes de torsin. Se fabrican generalmente con olambre de
acero paro resortes de seccin redondo. Tienen multitud de aplicaciones y por ello se
realizan en muy disiinias formas.
los resortes en espiral ( Figura 4 J son resortes hechos de fleje o de material plano y
arrollados en forma espiral sobre un plano y sus extremos suelen formar ojales o estor
doblados formando ngulo. la accin de resorte se pone de manifiesto cuando con uno
de los extremos fijo se ejerce en el otro un momento de giro. Lo tensin obtenida asi
se utiliza frecuentemente poro accionamiento de relojes, juguetes y aparatos.
Los resortes de plato o de disco ( Figuro 6) son platos anulares de formo cnico que
se cargan en direccin axial. Por lo que respecto o "fuerzo de resorte'' y o resistencia
o lo fatigo se les suele exigir que c.umplon condiciones particulares. Su forma hoce
posible la ubicacin de un elemento de resorte susceptible de recibir cargo, en un
espacio relativamente pequeo. Se puede reforzar su accin mediante superposicin
de varios platos o discos poro constituir columnas de resortes.
.. HELICOIDALES
RESORTES
HOJA DE TRABAJO
CEO:
TECNOLOGA- lb/3
2
Tarea:
N7/
Acabado
N" de
ordan
INFORMACIN TECNOLGICA
ORDEN DE EJECUQN
. .
El moleriol con que se hocen la mayora de los resortes es acero sin alear con
aproximadamente 0,5 o 1% de contenido de corSono . Este acero puede ser
suministrado laminado en caliente, laminado en fria y estirado, recocido o mejorado.
Poro cosos especiales se emplean tambin aceros oleados especialmente aceros
resistentes al color y aceros inoxidables, as como metales no frreos .
1
. ..
1
1
1
1
1
1
1
1
' '
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cmtdcxl
Denominaciones
Pieza
'V
Material y dimensiones
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
TORNEAR SUPERFCIES
CNCAVAS Y
CONVEXAS ( Movimiento bimanual
)
OPERATIVIDAD
-11/1
PROCESO
EJECUCIN
DE
pieza.
2" F'oso Marque, con dos trozos de herramienta, los lmites de la superficie deseada (
Figura 1 ).
r --T' l
1
.1 - --.
,--
; /,
i/ f0-
Redondeado
con uno
refere,.,cio
Redondead
o con dos r
ferencios
Figuro 1
(;; .
u
riguro 3 Convexo
- -----.- .
-----
\.L.LS"-......_
( ) --..., -..........::.._
:
.....,r .,
1( 1
j' :." .
j l
1
'
-- --J
Tolerancia General
0,1 mm
\.[)
(\j
0 29
f9
PROCESO OPERACIONAL
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
1
2
03 1
1
1
1
[:.1
1
05
C6
07
Cuchilla de re!rentar
o
o
Cuchilla de desbastar
Cuchillas de ranurar cncavo : R4 y R5
y taladre el centro
Plantilla de radio
Broca de centrar
Portabroca y llave
1
1
os
Gramil
09
'
Granete
10
Marti!!o de pea
o Lima redonda bastarda y semifina de 3/8"
i1
1
1
o Plumn marcador
'
o Brocha, Aceitera.
01
01
PZA.
CANT.
--
--
.-
Martillo
" 1 3/ x 130mm
DENOMitJACIN
NORMA 1 DIMENSIONES
MARTILLO DE BOLA
MECNICO DE TORNO
HT: 16 T
TIEMPO:
ESCALA: 1 : 1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 1 /1
19!JB
. r
&. -. . :r
i-
v. . .
CAP AB
Zil .J
.;
MECANICO DE
TORNO
TORNEADO DE FORMA
TORNEAR SUPERFCIES CNCAVAS Y
CONVEXAS ( Movimiento bimanual )
OBSERY ACIN
J uCL'>
1
OPERATIVIDAD-
1'1/ .Q
Lo punto de lo herramienta debe ser redondeado, pues los agudos dificultan obtner bueno !
erminocin.
1 - SUPERFICIES CNCAVAS
o. Penetre con la herramienta en lo parte ms profunda de le superficie (Figuro 4 ).
P i\SAOA 2
plcnlilla
PASAD/,
1
1
- -1
Figura A
Figura 5
Figura 6
Figura 7
c. Desplace el carro hasta B [Figuro 6) y, con los movimientos [ c2) y ( p2) simultneos, realice la
pasada ( 2 ).
e. Realice tantas pasadas como sean necesarias con los mismos procedimientos ( 1 ) y
( 2 ) hasta llegar o\ perfil deseado.
11 -
OPERATIVIDAD- 11/3
SUPERFICIES CONVEXAS
b.
J.
--- ---
- ---
-1
Fis ura 8
e. Rec :ice tontos posados c o mo s on r :esa rio s con el mis m o pr ocedimiento, hasta llegcr ol perfil
deseado.
OPERATIVl DAD -
\1/ '-\
Figuro 1 -Cantos
redondos
Figura 2 Ronuros
cn::avcs
PROCESO DE EJECUCIN
1 Po so- Prepare el m a ferio/
OBSERVACIN
En coso de perfiles grandes, es :onveniente rec !izar un desbaste de aproximacin
al perfil.
c.
Fie el corro .
Figuro 4
OPERATIVIDAD-','?/:.
Figuro 5
. 03SERVACIN
Preste atencin al ocordomiento de curvos cuando se aproxime a lo forn;a deseado
1 P v nto A, Figuro 5 ).
OPERATIVIDAD-
1':1-/
Es dar forma de esfera en un material en movimiento, por lo accin de uno herramienta que
se desplaza describiendo un orco de circunferencia.
Es muy empleado on lo construccin de perillos, palancas, piezas ornamentales de mquinas
en general y vlvulos.
PROCESO DE EJECUCIN
Paso- Torne
o/ dimetro y o la longitud.
Polonco de
comando
Anillo groduodo
Figuro l
Figuro 2
OPERATIVIDAD
-1:!-/=t-
OBSERVACIN
Retirar lo herramienta de la pieza ( Figuru 4 ).
b. Pongo en movimiento el torno.
c. Avance lo herramienta y d paso das
finas accionando mcnuolmen te
la
palanca de accionamiento.
Figura 4
OBSERVACIN
En lo construccin de esferas si la dimensin de las guas y de tornillo del corro
superior permiten el desplozomiento de la mismas hacia atrs, se puede transfor
marlo en dispositivo de tornear esfrico, liberando los tornillos que lo fijan,
lateralmente y dejndolo fijo solamente con el tornillo central. En este coso, es
absolutamente necesario que el tornillo central, que se transforma en el eje de
rotacin del carrito, coincida exactamente con el eje de lo esfera o ser ejecutada
(Figuro 5 ). los posadas son dados girando el carrito manualmente. Los avances
de lo herramienta poro los posados son dados normalmente por el tornillo de
accionamiento del carro superior.
---=j
Figuro 5
Herramientas de formas
En el torneado de piezas de perfil variado, se suelen usar herramientas cuyas
oristcs de corte tienen lo misma formo del perfil que se desea dar a lo pieza,
como se ve en la figura 27.
1-
HOJA
.-.
Alum no ..............................
CEO:
DE TRABAJO
:..' .............................................................
Tarea:
V ... .
1
1
NQ
h:.io-:r:-.---------------------+----':: .
ORDEN DE EJECUCIN
matrcula .................-.......
He,u
N1
"7 ..
Acabado
1'
..:- -
---;,, ;
-1
"1
1-------------l.. :.
1
1
1
1
'
1 .
:.' .-
1
1
1
1
1
1.
1
1
1
1
1
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
Caltdod
Den ominaciones
Pieza
Material y dimensiones
----