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INGENIERA MECNICA UNT

PROCESOS DE MANUFACTURA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILO


FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA II
TEMA:
PROCESOS DE CORTE DE METAL: CIZALLA
PROFESOR:
-

Dr. Alcantara Alza, Victor M.

INTEGRANTES:
- Cesias Alvitez, Eric R.
- Elorreaga Tam, Alfedo R.

Trujillo - 2015

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

Contenido
1.

Antecedentes histricos...........................................................................4
La punzonadora.......................................................................................... 5
La cizalla..................................................................................................... 6
Curvadoras y plegadoras............................................................................ 7
La remachadora.......................................................................................... 7

2.

Generalidades.......................................................................................... 8

3.

Qu es cizalla?....................................................................................... 8

4.

Tipos de cizallas y modo de accin..........................................................9


Manuales..................................................................................................... 9
Automticas.............................................................................................. 10

5.

4.1

Cizallas de palanca..........................................................................12

4.2

Punzonadora de palanca..................................................................18

4.3

Guillotinas........................................................................................ 20

4.4

Cizallas de corte mixto....................................................................23

4.5

Cizalla rotativa................................................................................. 24

4.6

Cizallas de percusin.......................................................................27

4.7

Cizallas universales.........................................................................30

Diseo de cizallas.................................................................................. 33
5.1

El corte............................................................................................ 33

5.1.1

El corte por cizallamiento..........................................................33

5.1.2

Principios del corte por cizallamiento........................................36

5.1.3

Recomendaciones prcticas para diseo de cizalladoras..........41

5.2

Diagrama y esquema de funcionamiento........................................42

5.2.1

Partes........................................................................................ 42

5.2.2

Cadena cinemtica....................................................................42
2

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5.2.3
6.

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Mecanismo biela manivela........................................................44

Anlisis mecanizado de cizalla...............................................................49


6.1

Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento)..........................49

6.2

Riesgos especficos derivados del funcionamiento.........................50

6.3

Sistemas de proteccin...................................................................50

6.4

Proteccin por resguardo fijo..........................................................51

7.

Formulas y ejercicios.............................................................................. 51

8.

Tecnologa de cizalla.............................................................................. 54
8.1

Cizallas mecnicas MGA..................................................................54

8.2

Guillotinas hidrulicas ES 26, 36 y 38T..........................................54

8.3

Cizallas punzonadoras universal GEKA............................................55

8.4

Guillotina cizallas manuales para lamina DO022 8 pies calibre 28..55

8.5

Maquina cortadora de metal laser CNC...........................................56

8.6

Guillotinas cizallas motorizadas para laminas D029........................57

9.

Fabricacin donde interviene cizalla......................................................58


10.1.

Clculo de la fuerza de corte........................................................60

10.2.

Comprobacin de los cilindros......................................................63

10.3.

Verificacin del vstago y columnas a pandeo.............................63

10.4.

Verificacin de resistencia de los elementos sometidos a flexin.64

10.5.

Deflexin de las bases de las cuchillas.........................................64

10.6.

Clculo y verificacin de soldaduras.............................................65

10.7.

Resistencia de los pernos.............................................................66

10.8.

Velocidad de corte........................................................................67

10.9.

Cada de presin en tuberas y elementos conectores.................68

10.

Bibliografa.......................................................................................... 69

12.1.

Web.............................................................................................. 69

12.2.

Libros............................................................................................ 70

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1.

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Antecedentes histricos

RESEA HISTORICA
El proceso de corte se remonta a inicios de la humanidad con la necesidad de cortar algn objeto,
un ejemplo es el querer cortar la piel de los animales cazados.

Para el corte de chapa o fleje la tijera o cizalla ha sido el instrumento bsico durante siglos. Como
instrumento manual, el uso de la tijera se remonta a la edad del bronce. En sus inicios era una
hoja de metal doblada en forma de U y slo a partir del siglo XIV aparecen las tijeras de pivote,
con las dos hojas mviles alrededor de un eje. La llamada cizalla o tijera de palanca, manejada
manualmente, permita cortar espesores de hasta 5 mm y tambin poda ser accionada a pedal.

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La tecnologa asociada al corte de chapa no dio un vuelco hasta mediados del siglo XIX, cuando se dise y
construy la primera cizalla accionada a vapor, mediante un sistema de biela manivela y volante, para cortar
palastro grueso. En las dcadas siguientes se construyeron cizallas cada vez ms potentes y sofisticadas,
equipadas con varias cuchillas o combinadas con punzonadoras, tal como ya se ha descrito.
Cuando, en el siglo XIX, el desarrollo de los nuevos sistemas de transporte terrestre y
martimo plantearon exigencias imprevistas en el conformado de chapa, la tecnologa
dio un vuelco radical permitiendo mecanizar eficazmente procesos hasta entonces
enteramente manuales.

Tijeras universales para cortar chapa y hierro perfilado. Catlogo General de Mquinas-Herramientas 1913 Alfred H. Schtte

El trabajo en fro y en caliente de la chapa ha sido realizado durante siglos por los herreros y hojalateros de
forma enteramente manual. Herramientas como la tajadera, el tranchete de yunque, los cortafros o los
punzones fueron la nica ayuda de los artesanos del metal para el corte y deformacin de chapa, aunque con el
tiempo fueron incorporndose utillajes ms evolucionados, como la cizalla de palanca o la prensa de balancn a
finales de la edad media.

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El gran avance de la calderera no se produce hasta las ltimas dcadas del siglo XVIII cuando la irrupcin de la
mquina de vapor revoluciona la industria en general y muy especialmente la construccin naval y el transporte
terrestre. Los barcos de vapor con casco metlico o el desarrollo del ferrocarril, entre otros grandes avances,
imponen la necesidad de construir grandes estructuras metlicas para edificios, puentes o calderas. Todo ello
impulsa una verdadera revolucin tecnolgica en todos los procesos relacionados con el trabajo de la chapa:
corte, punzonado, curvado, rebordeado, plegado, remachado, etc.

La punzonadora
El punzonado es una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro, mediante un dispositivo
mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la matriz. La aplicacin de una fuerza de compresin
sobre el punzn obliga a ste a penetrar en la chapa, creando una deformacin inicial en rgimen elastoplstico
seguida de un cizallado y rotura del material por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de corte del
punzn y matriz. El proceso termina con la expulsin de la pieza cortada (ver MetalUnivers n 5 Equipos y
Tecnologas para Corte de Chapa)
La aparicin de la prensa de balancn a partir del siglo XVI (ver MetalUnivers n 17 La larga historia del
prensado de metales) imprime un extraordinario avance en la tcnica del punzonado y troquelado de chapa. A
parir de ello se construyen con posterioridad punzonadoras de accionamiento manual con rbol excntrico que
permitan perforar agujeros de hasta 16 mm de dimetro en plancha de 10 mm de espesor, o con palanca
acodada y trinquete que conseguan dimetros de hasta 26 mm en palastro de 20 mm de grueso.
A mediados del siglo XIX la irrupcin de la mquina de vapor fue el detonante de un nuevo despegue
tecnolgico. En ella se bas la punzonadora diseada por el constructor de barcos francs Franois Cave
(1794-1875) que fue patentada en 1836. Pocos aos despus se construyeron las primeras mquinas
combinadas cizalla-punzonadora que han mantenido su vigencia durante muchas dcadas. Podemos ver un
ejemplo en el grabado adjunto, de principios del siglo XX.
Los llamados procesos no convencionales para corte de chapa (beam cutting proceses): corte por chorro de
agua o de aire, oxicorte, arco de plasma o lser, son tecnologas desarrolladas enteramente durante el siglo XX.

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Punzonadora universal combinada con cizalla para chapa y hierro perfilado, de accionamiento manual. Catlogo General de
Mquinas-Herramientas 1913 Alfred H. Schtte

La cizalla
Para el corte de chapa o fleje la tijera o cizalla ha sido el instrumento bsico durante siglos. Como
instrumento manual, el uso de la tijera se remonta a la edad del bronce. En sus inicios era una hoja de
metal doblada en forma de U y slo a partir del siglo XIV aparecen las tijeras de pivote, con las dos hojas
mviles alrededor de un eje. La llamada cizalla o tijera de palanca, manejada manualmente, permita
cortar espesores de hasta 5 mm y tambin poda ser accionada a pedal.
La tecnologa asociada al corte de chapa no dio un vuelco hasta mediados del siglo XIX, cuando se dise
y construy la primera cizalla accionada a vapor, mediante un sistema de biela manivela y volante, para
cortar palastro grueso. En las dcadas siguientes se construyeron cizallas cada vez ms potentes y
sofisticadas, equipadas con varias cuchillas o combinadas con punzonadoras, tal como ya se ha descrito.
Los llamados procesos no convencionales para corte de chapa (beam cutting proceses): corte por chorro
de agua o de aire, oxicorte, arco de plasma o lser, son tecnologas desarrolladas enteramente durante el
siglo XX.

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Curvadora de chapa mediante cilindros, de principios del siglo XX. Programa de


fabricacin de Maschinenfabrik Weingarten

Curvadoras y plegadoras
Para el curvado de chapa se ha utilizado tradicionalmente un sistema basado en un juego de cilindros
entre los cuales se hace pasar la chapa o el palastro hasta obtener la curvatura deseada. Las primeras
mquinas de curvar o cintradoras se hacan girar mediante una manivela, a travs de un juego reductor de
engranajes. Hacia finales del siglo XIX se construyeron modelos accionados por transmisin que permitan
curvar chapa y palastro de distintos anchos y con distintas potencias, especialmente aptos para la
construccin de calderas y depsitos. Paralelamente se desarrollaron a su vez los primeros modelos de
plegadoras de chapa, como el que se puede observar en el grabado.

Plegadora de chapa, de principios del siglo XX. Programa de fabricacin de Maschinenfabrik Weingarten

La remachadora
El remachado permite ensamblar dos o ms chapas, previamente taladradas, mediante vstagos
metlicos, cuyos extremos terminan en una cabeza preformada y otra que se forma en la operacin del
remachado. Si esta operacin se realiza en caliente suele denominarse roblonado. Como en las
operaciones anteriores, fue tambin la irrupcin del ferrocarril, a mediados del siglo XIX, lo que puso de
manifiesto la necesidad de encontrar mtodos ms eficientes que el remachado manual para efectuar los
millones de remaches que precisaban las nuevas lneas frreas.
Fue el fabricante britnico William Fairbairn (1789-1874) quien desarroll la primera mquina remachadora
que permiti multiplicar por ms de 10 la cantidad de remaches en relacin al sistema manual. El diseo
de Fairbairn, de 1838, fue perfeccionado por Louis Lamatre pocos aos despus. Esta nueva mquina
llevaba dos portaherramientas, uno para taladrar y otro con la buterola de remachar, ambos accionados
por un pistn de mquina de vapor.

2.

Generalidades

En la industria metalrgica y dentro del mbito de la deformacin metlica, se utilizan varios tipos de mquinas,
entre ellas las cizalladoras, que por su funcionamiento representan un riesgo para el operario encargado de su
manejo.

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Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos:

Cizallas de guillotina.

Cizallas de palanca.

Cizallas de rodillos.

Cizallas circulares.
Observamos que las cizallas guillotina, son las ms frecuentes en los centros de trabajo y en ellas vamos a
centrar nuestro estudio.
Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales generalmente en lminas.
Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores industriales.
Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:

Cizallas mecnicas

Cizallas hidrulicas
Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o de embrague a friccin.
Estas mquinas se componen de:
En la Figura 1 se puede observar la vista frontal de una cizalla.

Fig. 1 vista frontal cizalla

3.

Qu es cizalla?

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Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plstico, y lminas metlicas o
de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas
por un motor elctrico.
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan
presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccin
rompindola y separndola en dos. El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin
necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte
inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las cizallas manuales este
movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario, aunque tambin existen las cizallas
automatizadas.1

4.

Tipos de cizallas y modo de accin

Existen varios tipos distintos de cizalla, los cuales son:

Manuales

Esquiladora - utilizada para cortar prendas textiles. Se diferencian de las tijeras normales en que el
corte que aplica es en zigzag en lugar de recto.
Podadora - utilizada en jardinera para podar rboles y arbustos.

Cizalla de metal, empleada para cortar hojalata o metales finos. Las hay de tres tipos en funcin del
corte: recto, curvado hacia la izquierda o curvado hacia la derecha.

Jaws of life (Mandbulas de vida) - una herramienta hidrulica usada en labores de rescate.

Cizalla industrial - es una mquina herramienta que posee una cuchilla que hace cortes verticales al
ejercer presin sobre paquetes de lminas de distintos materiales. Posee un motor elctrico que le permite
ejercer mayor presin.

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Automticas
Cizallas de rodillos

Cizalla de rodillos
Comprende un bastidor de mquina, dos ejes de cuchillas girables en el bastidor de la mquina que se pueden
regular entre si a una separacin relativa y al menos una est accionada, cuchillas de rodillos posicionables
axialmente sobre los ejes de cuchillas, un manipulador desplazable paralelo a los ejes , as como medios de
sujecin desmontables.
Todas las cuchillas se pueden posicionar individual e independientemente entre si por medio del manipulador y
se pueden fijar mediante los medios de sujecin.

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Cizallas de guillotina

Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales generalmente en lminas.
Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores industriales.
Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:

Cizallas mecnicas
Cizallas hidrulicas

Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o de embrague a friccin.

Partes de la cizalla guillotina

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1.
2.
3.
4.

Pata izquierda
Pata derecha
Mesa
Tornillo eje de
brazo
5. Brazo porta
cucilla
6. Arandela N 1
brazo
7. Arandela N 2
brazo
8. Pisador
9. Manzana pisador
10.Eje de tope
11.Eje pisador
12.Soporte brazo
portacuchillas
13.Suplemento gua
pisador
14.Gua pisador
15.Tope delantero
16.Tubo separador
17.Tope
amortiguador
brazo
18.Soporte tope
19.Tope posterior
20.Palanca pisador
21.Buje pisador
22.Eje palanca
pisador
23.Resorte pisador
24.Mariposa
25.Pesa
26.Cuchilla recta
27.Cuchilla curva

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Fig. 1: vista frontal

Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.


Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisn.
Mesa: Pieza de hierro sobre la que se apoya el material a cortar y a la que pueden fijarse accesorios como
guas o escuadras.
Pisn: Pieza de fundicin que presiona y sujeta el material sobre la mesa de trabajo antes de efectuarse el
corte.
Corredora o porta-cuchilla: Pieza que se desplaza verticalmente a la mesa y aloja a la cuchilla mvil.
Cuchilla mvil: Pieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el material.
Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar.

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Grupo hidrulico o Sistema mecnico: Sistemas que permiten el funcionamiento de los diferentes rganos de
la mquina.
Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la mquina que puede ser manual o con el pie.
(pulsador, pedal, barra, etc.).
De las mquinas que trabajan por cizallamiento, destacan, por su frecuente uso en los talleres, las de corte
recto, que son las ms parecidas a las tijeras de mano. Con ellas solamente se pueden cortar en lnea recta.
Componen este pequeo grupo:
Las cizallas de palanca.
Las cizallas guillotina

4.1

Cizallas de palanca

Son las ms sencillas y utilizadas y, como su nombre indica, disponen de una palanca
para su accionamiento

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Fig.1
DESCRIPCIN. Esencialmente constan, dentro de la variedad de tipos que existen, de las siguientes partes
(fig.1):
Cuerpo. Constituye el armazn de la cizalla. Es de chapa gruesa con dos angulares soldados, que sirven de
apoyo y fijacin. En l va montada la cuchilla fija.
Brazo mvil. Es el soporte de la cuchilla mvil; est articulado sobre un eje horizontal y su movimiento de corte
se consigue por un sencillo engranaje y la palanca.

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Cuchillas. Son de acero templado y afiladas a un ngulo de unos85. Van fijadas por tornillos de cabeza oculta.
Tope. Sirve para mantener horizontal el material que ese va a cortar, pudiendo regularse en altura segn el
grueso (fig.2)

Fig. 2
TIPOS DE CIZALLAS
Segn sus aplicaciones, las cizallas se denominan:
De cortar chapa. En la (fig.3) se observa una pequea cizalla de sobremesa para chapa fina solamente, por lo
cual carece de tope
De perfiles (fig.4). En ellas se pueden cortar pletinas, angulares, redondos, perfiles en T.
De chapas y perfiles (fig.1).
De chapas, perfiles y punzonadora (combinada) (fig.5)
Cuando las cizallas son de tamao mediano y grande, se montan sobre soportes en U (fig.1), anclados o
empotrados en el suelo.

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Fig.3

Fig.4

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Fig. 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
La capacidad de trabajo de las cizallas de palanca viene dada por la longitud de las cuchillas, que est en
relacin con el espesor de la chapa que se desea cortar. As, por ejemplo:

El tamao pequeo, con cuchillas de 100 milmetros, puede cortar chapa de hasta 3 mm de espesor.

El tamao medio, con cuchillas de 150 milmetros, hasta 5 6 mm.

Cuando se trata de cizallas para perfiles y combinadas, deber especificarse tambin la capacidad de corte de
perfiles y la seccin de punzonado.

MANEJO DE LA CIZALLA

El corte de la chapa se efecta empujndola entre las dos cuchillas y guindola por el trazo, con
relacin a la cuchilla superior, al tiempo que se baja sta con la palanca. El mantener la chapa
horizontal ayuda a observar la direccin del corte; para ello conviene ajustar el tope al grueso de la
chapa.
Igual que con la tijera de mano, cuando el corte que se realiza es de mayor longitud que las cuchillas,
no se deben cerrar totalmente con el fin de evitar las mordeduras (fig.6) producidas por el cruce del
extremo de aquellas.

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Fig.6

El corte de pletinas de grueso adecuado se puede hacer con las cuchillas de corte de chapa o en
cizallas de corte de perfiles, que estn preparadas al efecto, con un tope provisto de una muesca (fig.4)
donde encaja el material.

El corte de perfiles angulares, cuadrados, etc., se efecta con la cuchilla correspondiente, teniendo
cuidado de controlar el lugar del corte, bien sea por un trazado auxiliar que coincida con el plano
exterior de la cuchilla fija, bien sea mirando por el propio hueco la coincidencia del trazo con la cuchilla
superior.

APLICACIONES DE LA CIZALLA
Aunque la mquina permite el corte de chapas de gran longitud, suele aplicarse ms bien para pequeos cortes
rectos, quebrados y de curvas convexas. En todo caso, es muy til para usarla en cualquier momento de modo
inmediato, durante el trabajo, sin necesidad de ningn preparativo.

Fig.7

20

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Fig.8
Un trabajo de aplicacin de esta mquina es la construccin de la bandeja representada en la (fig.7), cuyo
desarrollo ser el que muestra la (fig.8). Para cortar la chapa, el proceso que se ha de seguir es el siguiente:
1 Cortar una vez trazado el contorno de la chapa
2 Cortar las esquinas entrantes en ngulo recto. Para ello se pueden seguir tres procedimientos:
a) No cerrar las cuchillas del todo, para evitar sobrepasar el vrtice, y terminar despus a sierra y con lima
(fig.9)
b) Aprovechar, precisamente, el extremo de la cuchilla inferior para alcanzar el vrtice del ngulo, con mucha
precaucin para no producir la mordedura (fig.10).
c) Hacer un pequeo taladro en el vrtice, que sirva como final del corte (fig.11). Este ltimo procedimiento es
recomendable, sobre todo, para cortes en ngulo agudo.

Fig.9

21

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Fig.10

Fig.11
NORMAS DE CONSERVACIN
No sobrepasar los espesores de materiales indicados por el fabricante.
No cortar, jams, varillas con las cizallas de corte exclusivo de chapas, pues ruedan sobre las cuchillas
provocando un desgaste innecesario. Debe hacerse con las cizallas adecuadas y se obtendr un corte correcto.

Emplear el tope para conseguir un corte limpio y evitar el deterioro de las cuchillas.

Mantener las cuchillas perfectamente afiladas.

Revisar peridicamente las holguras, sobre todo cuando los cortes quedan con rebaba.

Mantener la mquina limpia y engrasada..

NORMAS DE SEGURIDAD
Evitar los pellizcos entre la cremallera y el engrane, as como entre la chapa y el tope.
Sujetar con los alicates las chapas de pequeo tamao para evitar posibles daos.

4.2

Punzonadora de palanca

(Fig.12). Es semejante en su construccin a la cizalla de palanca e, igual que en sta, su principio de trabajo es
el de cizallamiento, pero el corte es cerrado

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Fig.12

Fig.13
Su trabajo consiste en abrir agujeros, generalmente circulares o cuadrados, en chapas de acero o de otros
metales, desechando la pieza cortada (fig.13).
Para ello, en vez de las cuchillas de la cizalla, la punzonadora tiene un punzn en el brazo mvil, que al
descender entra en el agujero, ligeramente mayor, de la matriz montada en el cuerpo de la mquina.

Fig.14
En la (fig.14) se pueden observar los ngulos de incidencia y de salida del punzn y la conicidad de la matriz.
La diferencia de medidas entre el punzn y la matriz debe ser absolutamente indispensable para obtener un
corte limpio del orificio. Vara con el espesor de la chapa que se punzona y nunca debe perforarse un material
ms grueso que el punzn.

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Tanto el punzn como la matriz son fcilmente desmontables, para cambiarlos por otros de diferentes medidas,
que suelen formar juegos suministrados por el fabricante de la mquina.

Fig.15
En la (fig.15) se observa la deformacin de la chapa al punzonarla, por lo cual un agujero punzonado no es tan
perfecto como si fuera taladrado, pero en los trabajos corrientes, cubre las mnimas exigencias suficientemente.
Las aplicaciones de esta mquina en las construcciones metlica se reducen casi a la abertura de agujeros
para tornillos y remaches.
Como normas de seguridad y conservacin, son vlidas las recomendaciones para la cizalla de palanca.

4.3

Guillotinas

Son las mquinas-herramientas destinadas a producir cortes rectos, generalmente de gran longitud y espesor,
en chapas o planchas metlicas, por medio de dos cuchillas: una fija y otra mvil, que trabajan por
cizallamiento.
Estas mquinas se caracterizan porque pueden cortar de un solo golpe chapas de hasta 3 metros de largo.
DESCRIPCIN
Constan de las siguientes partes (fig.16)

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Fig.16
Bastidor. Es el cuerpo de la mquina sobre el que van montados los dems elementos. Est construido de
gruesa chapa de acero soldada elctricamente. Otras veces es de fundicin.
Mesa. Es de fundicin y va unida al bastidor. Sirve de apoyo para la chapa que se ha de cortar y como soporte
de la cuchilla inferior slidamente sujeta con tornillos.
Es desplazable adelante y atrs en una pequea longitud, para regular as la separacin de las cuchillas, en
funcin del espesor de la chapa.
Trancha (fig.17). Est dotada de movimiento descendente y ascendente, produciendo el corte con la cuchilla
superior que es solidaria de ella.

Fig.17

25

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Fig.18

Cuchillas (figs. 17 y 18). Son de acero de alta calidad y templado, rgidamente atornilladas a la trancha
y a la mesa, respectivamente. Se pueden desmontar para afilarlas.

Pisadores (fig.17). Pueden ser de una o varias piezas que oprimen la chapa en toda su longitud contra
la mesa, mientras se realiza el corte.

Conjunto motriz (fig.19). Est compuesto de un motor elctrico, que da movimiento a un gran volante
de inercia. ste, a su vez, mueve, a travs de un embrague y de una caja reductora de velocidad, el
cigeal, que transforma el movimiento circular del motor en rectilneo vertical de los pisadores y de la
trancha.

Topes (fig. 20). Va montado en la parte posterior de la mquina y sirve para regular la anchura de la
banda de chapa que se quiere conseguir, sobre todo en el trabajo en serie de piezas iguales, evitando
medirlas y trazarlas una a una. En la mesa tambin puede montarse otro tope o regla longitudinal, que
sirve de registro para cortar un canto paralelo a otro.
El tope trasero dispone de una corredera milimetrada y de un sector graduado para facilitar los cortes y
medidas y ngulos dados.
Los cortes a escuadra o en otro ngulo se logran apoyando un canto de la chapa en los soportes de los
extremos de la mesa.

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Fig.19

Fig.20
CARACTERISTICAS TCNICAS
Las guillotinas se distinguen, principalmente, por longitud de corte, que es el dato ms significativo de estas
mquinas. Son importantes tambin las siguientes:

El espesor mximo de la chapa que se puede cortar.

La potencia del motor en C.V.

El nmero mximo de golpes por minuto.

El peso y las dimensiones mximas.

MODO DE ACCIN
Puesto en marcha el motor, se embraga la mquina por medio del pedal (fig.19), que pone en funcionamiento el
mecanismo de corte. Esto hace que desciendan, primero, los pisadores que sujetan la chapa y, a continuacin,
la trancha con la cuchilla mvil que efecta el corte.

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Fig.21
Para que el corte sea ms progresivo, la cuchilla superior no desciende horizontalmente, sino ligeramente
inclinada (fig.18).
Las cuchillas deben tener, como ya se ha dicho anteriormente, cierta separacin o juego entre ellas, que suele
ser del 4% del espesor de la chapa que se va a cortar (fig.21). En la misma figura se aprecian los ngulos de
corte y sus valores.
APLICACIONES
Se emplean para cortar bandas de chapas, generalmente paralelas, aunque tambin puede hacerse cuando no
lo son.
La anchura de las piezas que se desean cortar es prcticamente ilimitada; en cambio, la longitud mxima viene
impuesta por el largo de las cuchillas y por la distancia entre montantes. (fig.20).
NORMAS DE CONSERVACIN
No poner el motor en marcha con la mquina embragada, ya que, al tener que arrancar en plena carga,
existe la posibilidad de avera.

Observar el nivel de aceite de la caja de engranajes.

No pretender cortar materiales de espesores superiores a los previstos por los fabricantes.

Observar peridicamente las cuchillas; cuando no estn en buenas condiciones de corte, lo mejor es
desmontarlas para que sean afiladas.

NORMAS DE SEGURIDAD
Mucha precaucin para no pisar el pedal involuntariamente.

Usar guantes para manejar las chapas.

No aproximar las manos a los pisadores cuando se vaya a accionar el pedal.

No colocar encima de la mesa herramientas u otras chapas que las que se vayan a cortar.

28

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4.4

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Cizallas de corte mixto

Con frecuencia se presentan en el taller casos como los de la (fig.1), en la que es preciso cortar la chapa en
lneas curvas, en ngulos interiores agudos o abrir agujeros calados (fig.2) de varias formas, para lo que no
sirven las cizallas de corte recto, estudiadas hasta aqu. Para ello son de gran utilidad las que forman el grupo
de cizallas de corte mixto, es decir, que pueden efectuar cortes rectos y curvos, ya sean exteriores o interiores.
Por la posibilidad que estas mquinas tienen de abrir agujeros, son conocidas en el ambiente profesional como
caladoras. De ellas se estudian seguidamente las ms significativas, como son:
Cizallas rotativas o circulares.

Cizallas de percusin.

Cizallas mltiples o universales.

Fig.1

Fig.2

4.5

Cizalla rotativa

Llamada as porque corta la chapa por medio de dos discos giratorios, cuya periferia, afilada adecuadamente,
hace las veces de cuchillas. Es una mquina de gran rendimiento para cortes continuos, de longitud
prcticamente ilimitada. Sin embargo, la anchura de las chapas que se han de cortar, est restringida por el
escote de la mquina.
DESCRIPCIN
Se utilizan principalmente de dos modelos: de discos giratorios (fig.3) y de discos cnicos (fig.4), y
esencialmente constan de las siguientes partes:

29

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

Fig.3

Fig.4
Bastidor. Forma el cuerpo de la mquina, sobre el que van montados los dems mecanismos. Est construido
de fundicin y es del tipo de escote llamado cuello de cisne.
Mecanismo de accionamiento. Est constituido por un motor (fig.3) o una manivela (fig.4) y los engranajes
que transmiten el giro a los discos por medio de dos ejes. stos, como se deduce de las figuras, pueden ser
paralelos o formando un ngulo de unos 30, variable para ajustar los discos.
Discos (figs. 5 y 6). Constituyen la herramienta propiamente dicha, siendo de acero duro templado. Para
facilitar en su giro el arrastre de la chapa, llevan un fino tallado en su periferia.
Los discos cilndricos, que se montan en las mquinas de ejes paralelos, tienen una ligersima conicidad para
facilitar el corte sin marcar la chapa. Se destinan a cortes rectilneos en chapas planas o curvas.
Los discos cnicos se montan en las mquinas de ejes convergentes y tienen un ngulo de 80 a 85 o son de
doble conicidad. Con ello se facilita el corte curvilneo o sinuoso, aplicacin caracterstica de los de este tipo.

30

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

MODO DE ACCIN
El cizallado se efecta al girar en sentido contrario los dos discos superpuestos (figs. 5,6 y 7), que arrastran
entre s la chapa y la seccionan. Para ello es necesario el ajuste de los discos, de modo que mantengan (fig.8):
Un solape vertical de aproximadamente la mitad del espesor que se haya de cortar.

Una separacin lateral, que, normalmente, debe ser de un 4% del espesor del material.
La velocidad de corte de estas mquinas oscila entre 0,5 y 1 metro por segundo, dependiendo del
espesor del material, que nunca debe ser mayor de 6 milmetros.

CARACTERSTICAS TCNICAS
Estas mquinas se identifican por:
La capacidad de corte o grueso de chapa;

La profundidad del escote;

La potencia del motor.


APLICACIONES Y TCNICA DE TRABAJO

31

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

Los cortes rectos y abiertos se comienzan por el borde, bien aproximando y guiando la chapa con las
manos, bien deslizndola apoyada en un soporte (fig.9), que se puede montar en la parte inferior del
escote. Este soporte se regula a voluntad para cortar bandas de chapas de cantos paralelos.

Fig.9

Fig.10
Los cortes curvos circulares (fig.10) se realizan con los discos cnicos. La chapa se registra por el
centro del arco que se va a cortar en el soporte de puntos que lleva la mquina (fig.4), sobre el que gira
mientras los discos la cortan. Dicho soporte es regulable segn el radio de la curva que se pretende
obtener.

Los cortes curvos irregulares y sinuosos se obtienen guiando la chapa con la mano, segn el
trazado previo.

El calado o perforado, que consiste en abrir agujeros en el interior de la chapa, se efecta levantando
el disco superior, para introducir la chapa, y volvindolo a bajar para que se clave en el material, en el
lugar adecuado. Despus se gua por alguno de los procedimientos citados antes.
NORMAS DE CONSERVACIN

Limpiar y engrasar peridicamente la mquina.

No tratar de cortar material de mayor espesor que el recomendado por el fabricante.

No pretender cortar con los discos desafilados.

32

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NORMAS DE SEGURIDAD
Proteger con carcasas las poleas y engranajes en movimiento.

Manipular las chapas con guantes.

Recoger los recortes de chapa del suelo, para evitar resbalar o cortarse los pies.

4.6

Cizallas de percusin

Son las mquinas-herramientas que cortan la chapa por medio de dos cuchillas, una de las cuales

Fig.11

DESCRIPCIN
Los principales rganos que constituyen la mquina son (fig.11):
Bastidor. Es de fundicin o de chapa de acero soldada, tiene forma de cuello de cisne y sobre l van montados
los distintos mecanismos. Se apoya sobre una peana de fundicin.
Mecanismo de accionamiento. Est formado por el motor elctrico y un dispositivo de excntrica, que
transforma el movimiento rotativo del motor en alternativo, ascendente-descendente, de la cuchilla superior.

33

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Cuchillas (fig.12) Constituyen la herramienta o elemento cortante, de acero duro templado, de seccin
cuadrada y afiladas en su extremo activo. Una de ellas, la mvil, montada en el cabezal, y la fija en el bastidor;
pueden regularse en su separacin lateral y vertical.
CARACTERISTICAS TCNICAS
Las principales son:
Capacidad de corte o grueso de la chapa que se corta.
Profundidad del escote.
Nmero de golpes de corte por minuto.
Potencia del motor.

Fig.12

fig.13

MODO DE ACCIN
Acta del mismo modo que lo hara una cizalla de palanca a la que se le pudiera imprimir gran velocidad de
golpes por minuto. En efecto, cuando las cuchillas se separan (fig.13-a), la chapa avanza entre ambas, para ser
cizallada en el descenso de la cuchilla superior (Fig. 13-b). Como puede observarse en la misma figura, la
cuchilla superior, en su punto ms alto, permanece ligeramente separada de la inferior, con el fin de evitar que
la chapa pase entre ambas, produciendo desgarros en la misma. Asimismo, en el punto ms bajo no deben
cerrarse totalmente para impedir las mordeduras ya estudiadas en las cizallas de palanca. Esta separacin
vertical, as como la horizontal, son funcin del espesor de la chapa y suelen valer el 40% y 10%,
respectivamente, de dicho espesor (fig.14).
La conduccin del material se efecta siempre con regularidad, evitando cualquier esfuerzo lateral, que
provocara mordeduras e incisiones en la chapa, e incluso el deterioro de las cuchillas.
Para contrarrestar la trepidacin de la chapa, producida por el movimiento de la cuchilla superior, se debe
apoyar aqulla en la sufridera que tiene la mquina (fig.11)

34

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Fig.14

Fig.15

APLICACIONES
Esta mquina se emplea para cortes abiertos, es decir, desde el borde, o para cortes sin salida o interiores. En
este caso, la cuchilla superior se eleva con una palanca (fig.11), permitiendo el paso de la chapa.
Igual que en la de rodillos, se pueden obtener cortes paralelos con el soporte adecuado (fig.15), o cortar discos,
registrando la chapa en un soporte con punto del exterior o del interior del escote (fig.16).

Fig.16
Adems de estos trabajos de corte, corrientes en este tipo de mquinas, se pueden efectuar otros muy
diversos, sustituyendo las cuchillas ordinarias por otras especiales o por herramientas adecuadas a cada
operacin. As, por ejemplo, se pueden hacer:
Encajes o doblados (figs. 17y 18).
Calados o ranuras (fig.19).
Bombeados (fig.20).
Bordones (fig.21)

35

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Fig.17

F
ig.18

Fig.19

Fig.20

Fig.21
NORMAS DE CONSERVACIN
Limpiar y engrasar peridicamente.
Mantener las cuchillas perfectamente afiladas.
Evitar los golpes en los filos de las mismas.
No cortar material de espesores superiores a los permitidos por la mquina.

36

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NORMAS DE SEGURIDAD
Manipular la chapa con guantes para evitar herirse las manos.
Retirar los recortes de chapa cados en el suelo para evitar cortes o clavrselos en los pies.
No aproximar las manos a las cuchillas cuando estn en movimiento.

4.7

Cizallas universales

Tambin llamadas mltiples o combinadas, son, en realidad, un conjunto de mquinas-herramientas acopladas


en una sola, lo que les permite realizar un variado nmero de operaciones, como: cortar chapas y perfiles,
punzonar, troquelar, estampar, etc.
DESCRIPCIN
Existen diversos modelos segn la combinacin de funciones que cada fabricante elige, para obtener las
demandas de los talleres; pero esencialmente constan de las siguientes partes (fig.22)
Bastidor. Es de gran robustez para soportar el duro trabajo de la mquina. Construido modernamente de
gruesa plancha de acero con refuerzos soldados elctricamente, se apoya en una amplia peana. Otras veces el
bastidor es de acero fundido, lo mismo que la base.
Cabezales. Suelen ser varios. As, en la mquina de la (fig.22), se observan cuatro: tres en un extremo, el de
entallar, el de cizallar perfiles y el de chapas y en el otro el de punzonar. Pueden funcionar con un solo motor o
con dos. En este caso, los tres primeros cabezales son movidos por un motor independiente del de punzonar.
Algunas de estas mquinas tienen un cabezal con cizalla de percusin en vez de punzonadora. Otras amplan
sus operaciones con dispositivos especiales que se acoplan con facilidad, permitiendo el estampado, el
troquelado, etc.
Como se deduce de la figura, cada uno de estos cabezales es semejante a las correspondientes cizallas de
palanca, pero de mayor capacidad y con accionamiento mecnico.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Debido a la variedad de trabajos que se pueden realizar en este tipo de mquinas, resulta difcil enumerar
cules son los datos tcnicos que ms las caracterizan, ya que cuando se trata de adquirir una, no se piensa en
un trabajo determinado, sino en el conjunto de los que se realizan dentro del taller y, en funcin de todos ellos,
se hace la eleccin de uno u otro modelo. Sin embargo, en general, habr que tener en cuenta las siguientes:
Operaciones que puede realizar.

Nmero de cabezales.

Capacidad de corte de cada uno.

Cortes por minuto.

Nmero y potencia de los motores.

Peso y volumen de la mquina.

37

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Fig.22
APLICACIONES
Aunque las operaciones que en ella se pueden realizar son muchas y muy variadas, las principales son:
Cortes rectos y curvos en chapas (fig.23);

Corte de perfiles (fig.24) y de barras (fig.25);

Punzonado de chapas, pletinas y perfiles (fig.26);

Troquelado y entallado (figs. 27, 28 y 29);

Estampado de chapas, etc.

38

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Fig.23

Fig.24

Fig.26

Fig.25

Fig.28
Fig.27

39

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Fig.29
NORMAS DE CONSERVACIN Y SEGURIDAD
Son aplicables las recomendadas para las mquinas anteriores de cizallamiento; sin embargo, por la
complejidad de stas, deben extremarse las precauciones

5.

Diseo de cizallas

1.1

El corte

El corte es un proceso de separacin de una pieza, en dos partes, venciendo las fuerzas de uniones
moleculares y atmicas del elemento
De acuerdo a la forma de corte:
A) El corte por cizallamiento.
B) El corte por serrado.
C) El corte por soplete.

5.1.1 El corte por cizallamiento


Este tipo de corte se produce por efecto del apisonado de la plancha entre dos hojas afiladas, que generan un
estirado inicial debido al esfuerzo y luego la plancha falla o rompe por cizallamiento

40

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FIGURA N 1
PRINCIPALES TIPOS DE CIZALLAS
Para el corte de metal laminado tipo plancha, se emplean los siguientes tipos:
A) Cizallas con cuchillas paralelas
En estas cizallas las aristas de corte de las cuchillas son paralelas entre s, se emplean para el corte transversal
de metal en caliente, como lingotes, planchones, etc.

FIGURA N 2
El corte de cizallamiento con cuchillas paralelas, el ngulo de la hendidura de las cuchillas es generalmente
noventa grados o ngulos cercanos a noventa grados.
El proceso de corte se efecta en dos fases:
a) Al comienzo las cuchillas penetran deformando plsticamente al metal, debido a la presin de ambas hojas.

41

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FIGURA N 3
Originndose un par que tratar de hacer girar la hoja o plancha en sentido horario igual a:
Pxa
Dnde: P: es la fuerza originada por las cuchillas
z: es el brazo
y la plancha se resistir originando un par:

T xC

Dnde:
T: Son las fuerzas horizontales debido a las superficies horizontales de las cuchillas
Luego el ngulo de giro de la plancha, hasta que se produzcan el corte, estar definido por la ecuacin.

P x a=T x C

Luego si se consideran las presiones especficas en las reas X y 0.5 Z como iguales:

P
T
=
X 0.5 Z

La relacin de fuerzas ser:

T =P
Donde

0.5 Z
=P tan
X

ser ngulo de giro de la pieza hasta el cizallamiento.

Si:

a=x=0.5

Z
tan

42

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C=

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h
cos 0.5 Z

Tendremos:

Z =2tb sen 2 tg2

Durante la penetracin la fuerza P es igual a:

P= p . b . x= p . b .

0.5 Z
tg

Dnde:
P: es presin especfica
b: ancho de la pieza o plancha
Sustituyendo el valor de

tg=

Z
H

P= pb 0.5 . Z . h
Si se considera que durante la penetracin, la presin especfica es constante de acuerdo a la ltima ecuacin,
P aumentar parablicamente hasta alcanzar el comienzo del cizallamiento.

FIGURA N 4
Estas curvas se obtienen experimentalmente.
B) Cizallas con cuchillas inclinadas.
En estas cizallas, las aristas de corte se inclinan formando un cierto ngulo entre s, con la inclinacin de la
cuchilla se logra disminuir apreciablemente la fuerza de cizalladura. Se emplean para el corte en fro y en
caliente de chapa fina, bandas, flejes, etc.

43

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FIGURA N 5

FIGURA N 6
C) Cizallas con cuchillas rotativas
En este tipo de cizallas ambas cuchillas tienen la forma de un disco redondo y giran en sentido contrario,
produciendo el corte.
Se emplean para recortar bordes de planchas, bandas y cizallar longitudinalmente bandas estrechas y anchas.

44

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FIGURA N 7

5.1.2 Principios del corte por cizallamiento


CLCULO DE LA FUERZA DE CORTE PARA CIZALLAS DE CUCHILLAS PARALELAS
Las curvas de corte por cizallamiento exactas, se determinan experimentalmente con los parmetros:

=f (E)
resistenciaespeficica al corte

E profundidad relativa al corte=

Z
H

El clculo de la fuerza de corte se hace en base a los datos experimentales de corte pro cizallamiento,
probndose planchas, de fierros dulces, aceros de bajo de carbono, cobre y
sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, obtenindose curvas de esfuerzo y deformacin, que darn la curva

=f (E) .

45

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FIGURA N 8
Datos que son de ensayos experimentales de laboratorio, al que hay que incrementarle de 70 a 80% para
encontrar el esfuerzo de corte a desarrollarse en la mquina.

P=A

r resistencia epeficica alcor te


A area transversal de la pieza
Para materiales donde no se disponen sus curvas de corte los parmetros para calcular la fuerza de corte,
pueden encontrarse aproximadamente con la curva conocida ms prxima y el factor de correccin obtenido de
los ensayos y datos.
Esfuerzo de rotura y alargamiento de traccin simple:

'

Z E'
Donde

t
't

h
'
t

son los valores empricos del metal cortado y

relativos al material supuesto.


La mxima fuerza de corte se calcula

46

'

t ,

' , ' , E ' , son los valores

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Pmax =K tA
Donde

K=

max
t

Y este valor depende del metal ensayado, de la calidad de las cuchillas y este valor oscila entre 0.7 a 0.8 y se
ha demostrado experimentalmente.
Segn el autor Quero: La fuerza para el corte con cuchillas paralelas se calcula:

F=Khl
h espesor de la chapa en mm .

l longitud a cortar en mm.


resistenciaal corte .

K coeficiente de penetracin
FUERZA DE CORTE PARA METAL CON CUCHILLAS
INCLINADAS
Las cizallas con cuchillas inclinadas son empleadas para cortar planchas delgadas y anchas.
En este tipo de cizalla la fuerza de corte se ve disminuida, a causa del aumento del recorrido de la cuchilla.
Para el clculo, de acuerdo a experimentos ltimos, la fuerza de
corte se calcula:

P=P1 + P2 + P3

P1 = Esfuerzo de corte actual

FIGURA N 9

47

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P2 = Fuerza de doblado de la parte cortada hacia atrs.


P3 = Fuerza de doblado del metal de la zona de corte donde se forma una doblez local en forma de copa.
P1 :

Para el clculo de

d P x=q xd x=hd x
qx

Es el esfuerzo de corte por unidad de la longitud de la cuchilla

Es el espesor de la chapa.

Por la expresin de la profundidad relativa de corte:

xtg
h
; dx=
d
h
tg

Dnde:

es el ngulo de las cuchillas

Suponiendo que la curva qx = f ( x ) a lo largo de la lnea de contacto del metal con las cuchillas es semejante a
la curva

=f ( )

P1=

h2
d
tg

Que integrando esta ecuacin nos dar el valor de la fuerza de corte para cuchillas inclinadas.
Otra ecuacin para calcular

P1 donde se considera las propiedades plsticas del metal y donde se trabaja

en base a datos del material del ensayo de traccin simple:

P1=

h2
a
tg

Una ecuacin donde consideran las cargas 1 P y 2 P y sugerida por NOSAL es:

P1= 1+ Z

tg
+
0.6

1
10 t
1+
t Y 2 x

Donde Z se determina del grfico 10.


Dependiendo del valor dimensional donde C es el ancho de la parte cortada.

48

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y=

A
h

x=

d
h

es el juego relativo lateral entre las cuchillas.


es aproximadamente 0.07 mm. Para
plancha h 5 mm.
es 0.5 mm. cuando h = 10 a 20 mm
e incluye la accin del sujetador de la
plancha para facilitar el corte
es la distancia del plano de corte
sujetador y podra tomarse inicialmente
como 10 mm
ngulo entre las cuchillas
Alargamiento relativo a traccin simple
hasta la rotura.
Carga de rotura en traccin simple

t
Segn Quercy, para el clculo de la fuerza de corte de cizallas con cuchillas inclinadas, da una expresin simple
del anlisis geomtrico.

FIGURA N 10

49

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FIGURA N 11
Longitud de cizallamiento es:

h
CB
=
tg tg
Y la fuerza a aplicarse para el corte.

F=KhL
L=

F=

h
tg

tg

K=coeficiente de penetracin=0.3 a 0.5

h=espesor de la plancha
=ngulo ente cuchillas

=Resistenciaal cizallamiento
TRABAJO EN EL CORTE DE METAL CON CUCHILLAS
PARALELAS
El trabajo depende del recorrido de las cuchillas, y se podra expresar tambin por el rea de la curva.

50

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=F(E)
W = A d Eh= Ah d E

W = Ah
a= d E
A=Trabajo especfico de corte y es igual al rea limitada por la curva

=f(

E ), experimental obtenido

con probetas de 1mm2 de seccin transversal y altura 1 mm.


Los valores de a se pueden obtener en tablas como la muestra en el cuadro adjunto. (TABLA N 1 ver pgina
siguiente )
TABLA N 1
Valores de

mximo,

E ruptura y a para corte en fro de diversos metales.

Para la composicin y propiedades mecnicas de los aceros


metal

Acero, E 16
Acero muelles
Acero, ShKh 10
Acero Eyai 1
Acero, cable
Acero, 20
Acero 1015
Cobre
Cinc
Duraluminio

max

75
61
54
47
46
38
28
16
15
13

max
t

de ruptura

0.65
0.61
0.64
0.79
0.69
0.7
0.74
0.8
0.91
---

0.16
0.16
0.33
0.4
0.23
0.35
0.41
0.42
0.41
0.13

a
3

k /mm /mm
9.7
7.4
15.7
12.4
8.5
10.4
9.7
2.7
5.2
1.3

med
max
0.81
0.76
0.84
0.66
0.8
0.78
0.84
0.85
0.84
0.77

Si no se dispone de los datos experimentales de corte, se puede aproximar el clculo del trabajo especfico de
corte.

a= medE ruptura

med : Es la resistencia media al corte y es aproximadamente 0.75 0.85 max

51

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

E ruptura : Es la profundidad relativa del corte, correspondiente a la separacin final de una parte de metal
a la otra.
Estos valores se pueden expresar en funcin de

carga rotura en fraccin simple y alargamiento relativo.

med =K 1 t K 1 0.6
E ruptura=K 2 K 2 1.20.6
K 2K 2 =(0.7 a 0.96)
W = Ah d E
Dnde:

W = Aha ; a= d E

W = ( 0.7 a 0.96 ) t tAh


A=seccin transversal de la pancha
h=espesor de la plancha

t =resistencia de rotura en traccin


t=alargamientorelativo
La fuerza lateral sobre las cuchillas de acuerdo a la ecuacin 2 es igual:

T =Ptg

Y como recomendacin se considera:


Sin apoyo ni sujecin de la plancha

= 10 - 20

T ( 0.18 0.35)P
Y con apoyo y sujecin 5 - 10
T (0.1 0.18) P
TRABAJO DE CORTE DE METAL CON CUCHILLAS INCLINADAS

W =Pbtg
52

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

P=fuerza de corte
btg :recorrido nominal de lacuhcilla inclinada movil para tg >h

5.1.3 Recomendaciones prcticas para diseo de cizalladoras


VELOCIDAD DE CORTE
Segn el manual de DUBBEL, la velocidad de corte recomendada para planchas est:
v = (0.1 a 0.13) m/seg.
Otros autores ms conservadores como Rodrguez Pando, recomienda velocidades de:
v = (0.15 a 0.30) m/seg.
NGULO DE LA CUCHILLA SUPERIOR

Con respecto al inferior que es horizontal.


Segn manual de DUBBEL: = 2 a 10
Segn Tselikov: = 1 a 6
Segn Rodrguez Pando: = 8 a 10
Siendo mayor ngulo menor la fuerza de corte, pero con el inconveniente de que aumenta la componente
horizontal, que puede desplazar la plancha en el momento del corte.
JUEGO RELATIVO ENTRE CUCHILLAS
La luz o juego relativo entre cuchillas, juega un papel importante para un buen acabado en el corte.
Segn el manual de Dubbel, el juego:

d=

h
25

Segn Tselikov, el juego es:

Donde h

d 0.07 h

55 y d 0.05 mm. Para 10 h 20

53

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5.2

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Diagrama y esquema de funcionamiento

5.2.1 Partes
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8
9.
10.
11.
12.
13.

Motor
Transmisin de reduccin de faja
Polea volante
Primer eje
Transmisin pion, engranaje
Embrague
Excntricas
bielas
Soporte, cuchilla superior movil
Pisador de plancha
Mesa, cuchilla inferior fija
Bastidor o placa soporte
Mecanismo de accionamiento

5.2.2 Cadena cinemtica


La cadena cinemtica de la mquina comienza con el movimiento del motor, el que mantiene en movimiento la
transmisin de faja y mediante sta la volante y el primer eje se mueven, este primer eje mantiene en
movimiento la transmisin de engranajes, todos estos movimientos en vaco, hasta que se accione el
mecanismo que enganche todos los elementos en movimiento con la excntrica, que es la que mueve la
manivela, sta el soporte de la cuchilla superior y produce el corte.

54

INGENIERA MECNICA UNT

PROCESOS DE MANUFACTURA II

ANLISIS CINEMTICO
El presente es el anlisis para encontrar las velocidades de los diferentes elementos de la cizalla que estn en
movimiento y determinar las reducciones entre los ejes desde el motor hasta la cuchilla de corte.
Tomando como referencia a los fabricantes de este tipo de cizallas o guillotinas motorizadas, los cortes por
minutos que pueda dar como mximo para las caractersticas de corte o sea
1.55 mts. De longitud y 3 mm. de espesor; esta entre 50 y 60 golpes por minuto. Tomando como referencia el
promedio 55 golpes por minuto, implica que el cigeal o excntrica gire a 55 RPM.
PRIMERA ALTERNATIVA

55

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

Si partimos del motor elctrico que gira a 1800 RPM; normalmente y exactamente a 1750 RPM debido al
resbalamiento a plena carga, con una primera reduccin flexible de fajas en V con relacin de transmisin (m)
de 5 llegamos a 350 y con una segunda reduccin rgida de engranajes rectos, relacin de transmisin (m) =
6.3 llegamos a la excntrica a 55.5 RPM.
En resumen
motor
Eje del volante
Eje de la excntrica
Primera reduccin fajas en V
Segunda reduccin engranajes
de dientes rectos

1750 rpm
350 rpm
55.5 rpm
m=5
m=6.4

Esta cadena cinemtica utilizando un motor de 1750 RPM, que es un motor econmico y de menor peso, da
como resultado unos elementos de reduccin grandes y desproporcionadas que no cumple con el deseo de
lograr una mquina compacta y de dimensiones pequeas. Otra alternativa sera la seleccin de un motor de
menor revolucin por minuto.
SEGUNDA ALTERNATIVA
Tomando un motor de 1155 RPM a plena carga y tomando una primera reduccin flexible de fajas en V de
relacin de transmisin m = 5, llegaremos al primer eje con una rotacin de 231 RPM y luego con y una
segunda reduccin rgida de engranajes rectos de una relacin de transmisin m = 4.2 llegaremos en el eje de
la excntrica con 55 RPM
En resumen
motor
1155 rpm
Eje 1 del volante
230 rpm
Eje 2 de la excntrica
55 rpm
Primera reduccin fajas en V
m=5
Segunda reduccin engranajes
m=4.2
de dientes rectos
De las dos alternativas tomamos la segunda, por ser la que mejor se acomoda a nuestro objetivo de lograr una
cizalladora compacta.

5.2.3 Mecanismo biela manivela


El mecanismo biela manivela o excntrica, con la biela o barra tirante (vstago) es la que transforma el
movimiento angular en movimiento rectilneo, este movimiento ser utilizado en el desplazamiento lineal vertical
de la cuchilla de corte.
Este mecanismo consta:

56

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1.
2.
M.
B.

FIGURA N13
Biela, vstago
Manivela excntrica
La manivela o excntrica de
radio r
La biela o tirante de longitud l

La carrera x, del punto c est determinada por el radio de la excntrica y es igual a 2 r.


Para el dimensionado del mecanismo biela excntrica, primero determinaremos la carrera de la cuchilla
superior.

FIGURA N14

H=h+ Ltg
Para la cizalla en diseo:
H=Carrera de la cuchilla
superior
h=3mm
L=1.55mm

57

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=3

H=3mm+1550*tg 3
H=84.23mm=85.00mm

FIGURA N15
Asumiendo H/S = 0.5 para planchas que se cortan en fro.
Segn el Manual de Diseo S K F
Dnde: H = Carrera de la cuchilla
S: 2 r
Luego:

H
=0.5
2r

El radio de la manivela:
r = H = 85 mm.
Por razones constructivas y limitacin de espacio dentro de la caja de la mquina.
l = 595
En resumen las dimensiones de la biela-manivela.
I = Longitud de la biela = 595 mm.
R = radio de la manivela = 85 mm
Relacin l/r = 7
EL MECANISMO BIELA MANIVELA DETERMINACIN DE LA CARRERA Y NGULOS
LA FRMULA DE LA CARRERA

58

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x=r (1cos)+

r
sen2
2L

CALCULO DEL NGULO DE MAYOR VELOCIDAD


En todo mecanismo biela manivela, existen puntos de velocidad de mnima y mxima velocidad, en esos puntos
de mnima velocidad, esta es igual a 0 y son los puntos donde
= 0 y = 180. Los puntos de mxima velocidad dependen fundamentalmente de la relacin r / l.
La expresin para calcular velocidad de la cuchilla es:

U=V sen

1r
sen 2
2l

Haciendo:

du
=0
dt

Se encuentra:

1
r
2
cos +
2cos 2
l

Y como:

cos 2 =2cos 2 1
Reemplazando y acomodando la ecuacin
2

cos +

1
1
cos
=0
2r
2

Que resulta la expresin de una ecuacin de segundo grado:

x 2+ bx+ c=0
Cuyas races son:

x=

1
b2
b
c
2
4

Luego para nuestra ecuacin la solucin real ser:

cos =

1
l2
+
+ 0.5
2
4r
16 r

Como tenemos una relacin l/r=7 resulta:

59

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cos =0.139
Que corresponde: =82 durante el corte
DETERMINACION DE LA MAXIMA VELOCIDAD DE LA CUCHILLA

1 r
u=V (sen + + sen 2 )
2 l
Para:

=82
r=85 mm
l= 595 mm
N= 55 golpes por minuto o RPM

1
85
55285
2
u=
sen 82 +
sen ( 282 )
60
595

u=494 mm / seg
DETERMINACIN DE LA CARRERA Y EL NGULO DE GIRO
EFECTIVO DE CORTE DE LA EXCNTRICA
Si hacemos:

H= x=85 mm
Sabemos que la carrera de la cuchilla se encuentra con la siguiente expresin:
2

x=r ( 1cos )+

r sen
2l

Tomando como posicin inicial de corte 82 donde se da la mxima velocidad de la excntrica y sabiendo que x
= 85 mm., la posicin angular final la encontramos

][

r sen 2
r sen 1
x= r ( 1cos 2 ) +
r ( 1cos 1 ) +
2l
2l

][

852 sen2 2
85 2 sen2 82
85= 85 mm ( 1cos 2 ) +
r ( 1cos 82 )+
2595
2595

60

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Para 2=157 85 85 mm
Luego el corte se dar entre 82 y 157 abarcando un ngulo de 75, que es aproximadamente 18% de la
circunferencia de giro en una vuelta.

FIGURA N16

DETERMINACIN DE LA FUERZA CORTANTE


LA FUERZA SEGN NOSAL
Presentado por Tselikov y ms exacta donde se considera las propiedades plsticas del metal:

P=P1 1+

P 1=
h

2tg
+
0.6

1
10
1+
2 Y 2x

h
h a
d E=

tg
tg

Espesor de la plancha = 3 mm.

ngulo de inclinacin de la cuchilla especfica


a

d E=K 1 t K 2

Resistencia especfica = 0.6

al corte

Considerando de acuerdo a la tabla 1 para la plancha de uso frecuente en calderera y para corte, el acero 1020
que tiene un a = 10.4 kg/

mm3 .

61

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2

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3 mm
10.4 kg mm
tg 3
P 1=
=1786 kg
1 mm3
=211.7 0.217

t =053.7 K /mm 2
Y =0.07h=0.073
x=10

1786 1+

2tg 3
+
0.60.217

1
100.217
1+
53.70.21210

P=1786 ( 2.721 )=4859 Kg


Segn Nosal, sale: P = 4859.8 Kg.
SEGN EL TEXTO DE QUERCY

P=

Kh2

tg

Resistencia mxima al corte por cizallamiento.


K

Coeficiente de penetracin 0.3 a .5.

h Espesor de plancha = 3 mm.


Angulo de inclinacin de las cuchillas = 3
Para el acero: 1020 se tiene

=358 Kg /mm 2
2

P=

0.53
38=3263 Kg
tg 3

Para el acero Sh Kh 20 que tiene alto:

P=

0.532
54=5121.5 Kg
tg 3
62

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Segn recomendaciones de Tselikov, la fuerza de corte para diseo, debe incrementarse entre un 15% a 20%.
Para compensar un posible embotamiento:

Pdiseo =P calculado1.2
Tomando el mayor valor calculado
P=4860 Kg

Pdiseo =1.24860 Kg
Pcalculado=5832 kg

6.
6.1

Anlisis mecanizado de cizalla


Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento)

Como ya se ha mencionado, las cizallas de guillotina para metales son mquinas utilizadas para operaciones de
corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de
hasta 120 golpes por minuto.
El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de
cuatro ngulos de corte.
La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la corredera si se trata de cizallas de guillotina con
cuello de cisne o al puente porta-cuchillas si son cizallas sin cuello de cisne.
La tcnica del proceso consiste en:

Colocacin sobre la mesa de la chapa a cortar.

Situacin de la chapa en posicin de corte (operacin que se realiza con la ayuda de reglas graduadas
situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automticos).

Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automticamente el pisn y la cuchilla, sta con
un retraso sobre el pisn y se efecta el corte de la chapa).

La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al suelo o bien dentro de un sistema
de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda inmovilizada en el punto superior.

Un nuevo ciclo puede ser iniciado.


En la Figura 2 se representa el esquema de principio de funcionamiento

63

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Fig. 2: Esquema principio de funcionamiento

6.2

Riesgos especficos derivados del funcionamiento

Los riesgos especficos derivados de las diversas operaciones realizadas con cizallas guillotinas se pueden
concretar en:
Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas
Las causas que pueden actualizar este riesgo pueden ser:
.Accesibilidad a la zona de corte por carecer la misma de proteccin adecuada, tanto por la cara frontal como
por la posterior.
.Accionamiento involuntario de la mquina.
.Introduccin de las manos en la zona de operacin de la mquina al alimentar o rectificar la posicin de la
pieza.
Aplastamiento de las manos entre el pisn y la pieza a cortar
Causas:
.Introduccin de las manos en la zona de operacin del pisn al colocar o rectificar la posicin de la pieza a
cortar.
.Accionamiento involuntario de la mquina.

64

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6.3

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Sistemas de proteccin

Los sistemas de proteccin, procurarn la inaccesibilidad al punto de operacin durante el recorrido de cierre;
sta inaccesibilidad se entiende tanto por la parte frontal; las laterales y posterior, y se montarn de forma que
impidan las lesiones en las manos o cuerpo del operario.
La proteccin del punto de operacin estar en funcin del tipo de cizalla, del nmero de operarios que trabajen
en ella, del tipo de trabajo a ejecutar, de la modalidad de funcionamiento y de los mandos de accionamiento
utilizados.
El sistema de proteccin considerado para impedir el acceso al punto de operacin en este tipo de mquinas es
el de "Proteccin por resguardos fijos".
Si por razones tcnicas del proceso de fabricacin no puede utilizarse este sistema de proteccin, se emplearn
otros sistemas, siempre que su grado de proteccin cumpla con las condiciones de seguridad exigidas para
eliminar el riesgo.
Las condiciones generales que deben cumplir los sistemas de proteccin en cuanto a diseo, construccin,
aplicacin y montaje sern las siguientes:
.Robustez, rigidez y resistencia adecuada a su funcin.
.Ser de difcil neutralizacin y burlado; sus partes esenciales no se podrn manipular ni retirar sino es con tiles
especiales.
.No crearn nuevos riesgos.
.Permitirn una buena visibilidad del punto de operacin.
.No introducirn incomodidades ni esfuerzos excesivos.

6.4

Proteccin por resguardo fijo

Para la instalacin de resguardos fijos, como proteccin del punto de operacin, stos, debern cumplir los
siguientes requisitos de diseo, construccin y montaje:

Evitar la entrada de las manos o dedos ms all del lmite de la lnea de peligro ya sea a travs,
alrededor, por encima o por debajo del resguardo (se tendr en cuenta asimismo, el acceso por las zonas
laterales de la cuchilla).

Las aberturas mximas permitidas en el resguardo en funcin del punto de montaje con respecto a la
lnea de peligro.

En la proteccin frontal de la zona de operacin se tendr en cuenta que esta proteccin, siempre que
el recorrido de la misma posibilite la penetracin de los dedos, se site por delante de los pisones con el fin de
eliminar el riesgo de atrapamiento entre pisones y mesa de trabajo (Fig. 3 y 4).

65

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Figura 3

Figura 4

Se proteger asimismo la parte trasera del porta-cuchillas por medio de resguardo fijo con el fin de
impedir el acceso a la zona de corte por la zona posterior de la mquina.
La utilizacin de este sistema de proteccin elimina los riesgos indicados anteriormente.

7.

Formulas y ejercicios

Compresin y traccin
Esfuerzo [Pa]:

F
Ao

F=fuerza de traccin/compresin

A o =seccin antes de la deformacin


Deformacin [fraccin o %]

E=

ll o l
=
Io
lo

l o=largo inicial [m]

l=largo tras deformar [m]


l=variacion del largo
Ley de Hooke para cuerpos solidos
66

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=E E
=tension [ Pa ]
=deformacin [-]
E=mdulo de Elasticidad o
Modulo de Young [Pa]

Contraccin lateral
Coeficiente de Poisson

v=

E x E y
=
Ez
Ez

Con las deformaciones

E x=

lx
lx

E y=

l y
ly

E x=

lz
lz

Materiales aniso trpicos: v=0.5


Materiales tecnolgicos: v=0.3

Esfuerzo de cortante
Esfuerzo de cizalla
=Gy
G=mdulo de cizallamiento [Pa]
=ngulo de deformacin [rad]
Relacin entre mdulo de cizallamiento y mdulo de Young
E=2G(1+v)

67

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Deformacin plstica lmites

%EL=100 x

Lf Lo
Lo

%AR=100 x

A o A f
Ao

Deformacin plstica
Energa=rea bajo la curva tensindeformacin
E

1
U= d E= y E y = 2y
2
0
rea A-A-B (solo deformacin elstica)
=Resiliencia
rea A-C-C (deformacin elstica y
plstica)
= Tenacidad

Deformacin plstica

=E EK E

n'

K modulo plstico

Ejemplo
material

K [MPa]

Acero

1275

0.45

68

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[Pa]
N exponente no
lineal [-]

PROCESOS DE MANUFACTURA II

inoxidable
Cobre

315

0.54

Emax =

8.

Tecnologa de cizalla

1.2

Cizallas mecnicas MGA

E
n' K '

(n' 1)

Estas cizallas mecnicas estn hechas de placa soldada y reforzada de gran resistencia
para hacer de este equipo una mquina robusta. Estas cizallas cuentan con alimentacin
elctrica de placa. Estas cizallas tienen un escantilln manual para realizar cortes
precisos en materiales ligeros y delgados.
Las cizallas tienen un sistema mecnico para sujetar la pieza firmemente para eliminar
errores e imperfecciones durante el corte. Estas cizallas cuentan con un sistema
mecnico libre de ruido y de bajo mantenimiento, brazo de escuadrar, soportes frontales
para la mquina y con las cuchillas de cuatro filos en alto-carbono con regulacin
simplificada de claro entre las cuchillas.
69

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1.3

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Guillotinas hidrulicas ES 26, 36 y 38T

Guillotina de placa y lmina de accionamiento hidrulico, equipada con tope trasero motorizado a una velocidad
y un recorrido mximo de 600 mm con visualizacin de la posicin del tope mediante contador mecnico visible
en la parte frontal de la mquina; cuchillas de 4 filos, la cuchilla superior con 3 diferentes posiciones de ngulo
para corte; ajuste de la tolerancia entre cuchillas mediante un par de palancas ubicadas en la parte trasera de la
mquina. La capacidad mxima de corte del modelo ES 26 es de 7 x 6 mm, la ES 36 es de 10 x 6 mm y el
modelo ES 38 es de 10 x 8 mm.

1.4

Cizallas punzonadoras universal GEKA

Las cizallas punzonadoras universales de un cilindro o Metaleros tienen una potencia de 35 toneladas y cuentan
con una mesa de trabajo milimetrada, que est diseada para el corte y cizallado de soleras y placas. Las

70

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

cizallas punzonadoras tambin cuentan con 3 estaciones de trabajo para realizar el cizallado, punzonado y el
corte de perfiles y ngulos.
Capacidades Mximas: Punzonado de 27 mm de dimetro en 10 mm de espesor; Corte de ngulo de 80 x 80 x
8 mm; Corte de barra redonda y cuadrada de 30 mm.; Corte de placa o solera de 350 x 6 mm o 200 x 13 mm.

1.5

Guillotina cizallas manuales para lamina DO022 8 pies calibre 28

Las cizallas manuales para corte de placas, laminas y chapas de acero y otros metales, est construida a base
de placa estructural de la ms alta calidad con la mesa, pisa lminas y cortina rectificados. La mesa de esta
cizalla est hecha de una placa de acero de 16 mm que le da un gran soporte.
Estas cizallas manuales cuentan con un porta cuchillas en la base del bastidor. Las cuchillas de las cizallas
tienen un revestimiento duro de soldadura U.T.P. 670 para una mayor durabilidad de las cuchillas; las cuchillas
son rectificadas y con un ngulo de corte de 3 grados.
Cizallas manuales para lminas DO022 6 pies cal. 18. Especificaciones de fabricacin, placa de primera a36.
Estructural a36. Mesa, cortina y pisa lamina rectificados, bastidores en placa 9.53mm (3/8''). Cortina en placa de
15.8mm (5/8'') cartabones posteriores en placa 15.8mm (5/8'') mesa en placa de 15.8mm (5/8'') en la base para
cuchillas, ganchos y horquetas de cortina en placa de 25.4mm (1''). Cuchillas con revestimiento duro de
soldadura u.t.p. 670, rectificadas y con un ngulo de corte de 3 grados pedal reforzado construido con solera
a36 estructural de 1/2'' x 2'', pisador pisa lamina en placa de 9.53mm (3/8'') y con resortes de compresin,
opresores de ajuste en cortina para el nivelado de cuchillas, ajuste en los bastidores para separacin de
cuchillas. Dimensiones: ancho: 2,438mm. Altura: 1,050mm, largo: 1,260mm. Peso aproximado: 635kgs.

71

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1.6

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Maquina cortadora de metal laser CNC

En comparacin con el cortador tradicional manual y el cortador termal, la maquina cortadora lser CNC tiene
las caractersticas de alta velocidad de corte, alta precisin y tambin es adecuada para cortar muchos tipos de
materiales. LIGHT Company es un fabricante profesional de CNC de corte y el proveedor en China, podemos
ofrecer cortadoras lser para cortar metal y materiales no metlicos. En esta pgina, se introduce
principalmente la maquina cortadora de metal lser CNC.
Nuestra maquina cortadora lser CNC se caracteriza por el borde de corte suave, el bajo ruido de la operacin,
y la alta automatizacin. Debido a la alta eficiencia de produccin, en la prctica puede reducir el costo de
produccin, mientras que se utiliza para la fabricacin de moldes.
Especificaciones
Tamao del trabajo efectivo
rea X
rea Y
rea Z
X.Y precisin
XY precisin de reajuste
XY velocidad
XY max velocidsad de corte
tabla de carga mxima
Peso(sin laser)

LC-1530
1500*3000 mm
3000 mm
1500 mm
150 mm
0.05 mm
0.005 mm
50 m/min
15 m/min
750kg
7000kg

LC-2030
2000*3000 mm
3000 mm
2000 mm
150 mm
0.05 mm
0.005 mm
50 m/min
15 m/min
750kg
7000kg

LC-2040
2000*4000 mm
4000 mm
2000 mm
150 mm
0.1 mm
0.05 mm
50 m/min
m/min
750kg
7000kg

En LIGHT Company tambin podemos ofrecer la mquina CNC para garanta, la mquina de grabado CNC y la
mquina cortadora plasma CNC, entre otros. Si usted tiene alguna necesidad relacionada, por favor no dude en
contactarse con nosotros. Estamos listos para servirle.

72

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1.7

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Guillotinas cizallas motorizadas para laminas D029

Las cizallas motorizadas pueden venir con un motor de 3 caballos de fuerza hasta con un motor de 10 caballos
de fuerza, dependiendo de sus necesidades. Estas cizallas estn hechas con una estructura A36 hecha de una
placa de acero con la mesa, pisalimanas y cortina rectificados y la cortina y cartabones hechos de una placa de
25.4 mm. Estas cizallas motorizadas cuentan con un tope manual para piezas de mximo 500mm de longitud.
Estas cizallas motorizadas tambin cuentan con un sistema de embrague del tipo de arrastre con accionamiento
manual a base de pedal o neumtico.
Capacidad de corte. Largo total de corte: 3,048mm capacidad de corte: cal 18. Especificaciones de fabricacin.
Placa de primera a36. Estructura a36. Mesa cortina y pisa lminas rectificados, bastidores en placa 12.7mm.
(1/2''), cortina y cartabones en placa de 25.4mm.(1'') mesa en placa de 25.4mm (1'') en base para cuchilla,
ganchos y horquetas de cortina de placa de 1 1/4'', cuchillas con revestimiento duro de soldadura u.t.p. 670,
rectificadas y con ngulo de corte de 3 grados, tope posterior manual con un largo mximo de 500mm (20'')
sistema de embrague tipo arrastre con un accionamiento manual a base de pedal y neumtico como opcional.
Pisador o pisa lamina de placa de 12.7mm (1/2'') con resortes de compresin, opresor de ajuste en cortina para
el nivelado de cuchillas, ajuste en los bastidores para separacin de cuchillas. Volante de inercia de 120 kgs.
Motor de corriente trifsica a 220 volts de 1,715 r.p.m. Dimensiones. Ancho: 920mm. Alto: 1,190mm. Largo:
4,294mm. Peso aproximado: 2,000kgs

9.

Fabricacin donde interviene cizalla

El mecanismos tendr un elemento mvil que se asemeja a la cuchilla de una guillotina, est elemento ser
denominado la base de la cuchilla mvil, puesto que en esta pieza se encuentra alojada una de las
herramientas de corte, que e una pieza en forma de paraleleppedo hecha con acero e alta dureza y con aristas
afiladas. Por otro lado se encuentra la base de la cuchilla fija, que es similar a la mencionada anteriormente con
la salvedad de que esta se mantiene esttica (ver figura 1).

73

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

La capacidad de la base mvil para desplazarse, adems de hacerlos con fuerza, es conseguida con la ayuda
de dos cilindros hidrulicos, que transformaran la presin disponible en la lnea, en la fuerza requerida para
efectuar el corte (ver figura 1).
Se dise un sistema tal que permitiera el desplazamiento de la base mvil, previniendo la inestabilidad de la
estructura mientras la primera se desplaza, esto se conseguir parcialmente con la colocacin de las llamadas
guas, que se propusieron como simples apoyos en los extremos, y en un principio son el nico vnculo que
restringe el movimiento de la base en una de las direcciones perpendiculares a la del desplazamiento del
vstago del cilindro hidrulico (ve figura 1).
Despus de analizar la estabilidad de la estructura la iniciarse el movimiento, se lleg a la conclusin de que las
guas no garantizar por competo la sincronizacin del movimiento de la cuchilla mvil, debido a que al ser
desplazada por cilindros hidrulicos, se encuentra presente la posibilidad de que uno de los mbolos se
desplace ms rpido que el otro, o que uno de ellos se trabe, por tanto se propuso un sistema que garantizara
sincrona en el movimiento, y que constaba de dos engranajes, dos cremalleras, un eje y un brazo que
soportara al eje. El brazo del eje se encontrar unido a la base de la cuchilla mvil, los engranajes, colocados
en ambos extremos del eje, y las cremalleras pernadas en ambas caras de las columnas de esta manera se
garantiza la solucin al problema de la inestabilidad del movimiento (ver figura 1).
Se disearon dos elementos encargados de sostener los gatos hidrulicos estos sern llamados soportes de
cilindros, y restringen la movilidad de los cilindros en todas direcciones a excepcin de la rotacin en uno de los
ejes (ver figura 1).
Con la finalidad de sostener la llamada base de cuchilla fija, se disearon dos piezas similares que se llamaran
sujetadores de la base fija, y que soportadas a ambos lados de las columnas sirvieran de apoyo para la base. Y
por ltimo, se propuso el uso de dos planchas de hacer, denominadas planchas de sujecin soldadas a las
columnas y que seran luego pernadas al laminador para garantizar la completa unin y estabilidad de la
estructura (ver figura 2.)
En el transcurso de la pasanta se realizaron tres diseos completos de la cizalla de corte transversal, todos
ellos se hicieron partiendo de clculos bsicos de resistencia, respetando las dimensiones requeridas, y con
buena precisin en el ensamblaje. El primero de stos sirvi para aportar una idea general del objetivo
perseguido, luego se revisaron y modificaron las dimensiones de todos los elementos en general, para obtener
un diseo ms simplificado. Por ultimo tomando en cuenta la disponibilidad de materiales y elementos que se
encontraban fuera de servicio en algunas naves de la planta se procedi a realizar un diseo final un poco
menos conservador que las anteriores pero mucho menos costoso.
Adicionalmente fue necesario establecer ciertos parmetros que condujeron a la seleccin de tuberas y una
determinada configuracin de las mismas que permitiera alimentar los cilindros hidrulicos con el fluido de
trabajo.
El sistema hidrulico fue planeado como un esquema que refleja el accionar de los cilindros, y que contempla la
visualizacin de ciertos elementos hidrulicos tales como: la bomba que suministra el fluido de trabajo (aceite),
el filtro de aceite, una vlvula direccional controlada a su vez por una vlvula piloto, vlvulas reguladoras de flujo

74

INGENIERA MECNICA UNT

PROCESOS DE MANUFACTURA II

y vlvulas check para ambos cilindros; estas ltimas colocadas en una configuracin determinada para
garantizar la circulacin uniforme del fluido en los cilindros.
De los tres diseos definitivos, nada ms se conservaron los ltimos dos, en la figura 1 se ve el esquema del
primero de ellos, y en la figura 2 se observa el segundo diseo (el definitivo), que se puede apreciar con ms
detalle en los apndices.

Figura 1. Esquema del primer diseo de la cizalla

75

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

Figura 2. Esquema del diseo final

10.1.

Clculo de la fuerza de corte

Al proponer el diseo de una estructura que tiene por propsito cortar aluminio con propiedades y dimensiones
definidas, el primer aspecto a considerar es la fuerza necesaria para llevar a cabo esta asignacin.
Como ya se mencion, el sistema utilizado para el proyecto es el de una cizalla cuya herramienta de corte no se
encuentra colocada en forma horizontal, sino inclinada como se puede ver de manera similar en una guillotina,
la justificacin para esta disposicin est referida a la diferencia entre la fuerza requerida para el corte si fuera
un caso o el otro.
Si la cuchilla se coloca de manera horizontal, la fuerza necesaria es muy elevada, lo que conduce a dos
posibles soluciones, la primera es que se necesitara una presin muy alta, o utilizando una presin menos
elevada pero usando cilindros hidrulicos con pistones de dimetros muy grandes. Cualquiera de estas

76

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PROCESOS DE MANUFACTURA II

opciones se traduce en una inversin dimetros de capital que obstaculiza la puesta en marcha de proyecto. Sin
embargo estudios experimentales han demostrado que al efectuar un corte progresivo como el que efecta una
tijera, si disminuyndolos requerimientos de corte enormemente y esto se consigue inclinando la cuchilla un
determinado ngulo. Este tipo de corte se llamara corte angulado.
De acuerdo al libro de procesos de manufactura Materials and processes in manufacturing, la fuerza a medida
que se ejecuta al corte con la cuchilla inclinada aumenta y disminuye como la indica la figura 3.

Figura 4. Comportamiento de la fuerza a medida que se corta el material


De este grafico se puede apreciar que la fuerza aumenta al principio de manera lineal hasta un punto mximo,
se mantiene constante durante una fraccin del avance total y luego disminuye nuevamente de manera lineal y
con la misma pendiente que al principio hasta hacerse cero nuevamente.
Lo que se explic anteriormente se comprende ms claramente de la siguiente manera, si se imagina la seccin
transversal de la lmina se llega a la conclusin de que es una seccin rectangular que es precisamente el rea
de corte; por ende cortar progresivamente esta seccin es el objetivo del corte angulado. Mientras la cuchilla
empieza a desgarrar la lmina, la fuerza empieza a aumentar linealmente, cuando llega al mximo sealado en
el grafico ya la cuchilla ha cortado una seccin triangular de la seccin rectangular (ver figura 4.1), a partir de
ah la cuchilla cortando con fuerza constante (ver figura 4.2) hasta que reste por cortar una seccin triangular
igual a la cortada al principio (ver figura 4.3), a partir de ese momento la fuerza empieza a disminuir linealmente
de nuevo hasta desgarrar completamente la lmina

Figura 4.1. Primera etapa del corte. (La cuchilla corta la primera seccin
triangular).

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Figura 4.2. Segunda etapa del corte. (La cuchilla avanza con fuerza
constante).

Figura 4.3. Tercera etapa de corte. (La fuerza empieza a disminuir


linealmente).
De la explicacin anterior se llega a la conclusin de que, aplicando una fuerza tal que fuera capaz de cortar un
segmento de lmina de rea igual a la del tringulo se corta en la primera etapa del corte, mostrada en la figura
4.1, esta sera suficiente para continuar cortando l resto de la lmina., Aunque esta sea una estimacin de lo
que pudiese ocurrir durante el corte, al apreciar los clculos se puede observar que la presin requerida para
satisfacer esta condicin es menor que la que podra aportar la bomba que se tiene dispuesta para tal
propsito, por lo tanto si el requerimiento de fuerza aumentara por encima de la propuesta, estima que la
precisin de la lnea ser suficiente como para ejecutar el corte.
Por otra parte, en el libro Manufactura, ingeniera y tecnologa, se explica que la fuerza necesaria para cortar
un determinado metal, se obtiene de sustituir en la siguiente expresin los parmetros correspondientes

F=0.7 x T x D x U TS ( 1)
Dnde:
F=fuerza de corte
T=ancho de la lmina
D=espesor de la lamina

U TS =resistencia ultima del metal


Si en esta expresin se sustituye el valor T*D, por el rea de corte de la seccin triangular, y se coloca la
resistencia ultima del aluminio que se desea cortar, obtenemos el valor estimado de la fuerza requerida para
cizallar la lmina. El rea triangular ser determinada mediante la siguiente ecuacin
2

A ct =

t
(2)
2tan ( )
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Dnde:

A ct =rea de corte triangular


t =espesor de la lamina
=ngulo de inclinacin de la cuchilla
El ngulo de inclinacin de la cuchilla se dispuso de acuerdo a la teora encontrada en el libro de procesos de
manufactura titulado Material and processes in manufacturing, en el cual se recomienda que el ngulo debe
tener un valor de 2 a 2.5. Para este diseo se utiliz un ngulo de 2.5.

10.2.

Comprobacin de los cilindros

El dimetro mnimo que deben tener los cilindros, viene determinados por un balance de fuerzas sobre uno de
los pistones, y del cual se obtiene como resultado la siguiente expresin:

PD2
F
f r =0(3)
4
Dnde:
F=fuerza de oposicin debida al corte
P=presin del aceite
D=dimetro del pistn del cilindro

f r =fuerza debida a la friccin entre el pistn y la camisa


Despejando d esta expresin el dimetro del interno del cilindro, resulta:

D=

( Ff r )4
P

De esta expresin se puede suponer que la presin disponible es la mxima que entrega la bomba y la
dificultad de calcular la fuerza debida a la friccin conduce a suponerla despreciable siempre y cuando luego se
utilice un factor de seguridad para compensar su omisin de la formula. Luego d estas suposiciones y clculos,
so compara el valor obtenido con la dimensin del dimetro del cilindro del cual se dispona y se lleg a la
conclusin de que servira y trabajara con una presin mucho menor a la mxima de la bomba.

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10.3.

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Verificacin del vstago y columnas a pandeo

Para verificar que el vstago del cilindro hidrulico o las columnas que soportan la
estructura, no fallen por pandeo, se utilizara la frmula de Euler para cualquier condicin
de vnculo, tomada del texto Criterios fundamentales para resolver problemas de
resistencia de materiales, Volumen II de Aquiles Martnez R., donde se cita la siguiente
ecuacin:

2EI min
Pcr =
(5)
L2e
Dnde:

Pcr =fuerza crtica


E=mdulo de elasticidad del elemento

I min =inercia mxima


Le =longitud efectiva
En el uso de esta ecuacin se debe especificar de qu forma eta vinculado el elemento sometido a carga, ya
que determina el facto por el que va a ser multiplicado el valor de la longitud real para obtener el valor de la
longitud efectiva, que es el valor que se utiliza en la ecuacin. Para los clculos se utiliz el valor ms crtico,
que resulta de suponer el elemento empotrado en un extremo y libre en el otro, suposicin que implica
multiplicar por dos la longitud real del vstago para obtener la longitud efectiva.

10.4.

Verificacin de resistencia de los elementos sometidos a flexin

En la estructura propuesta, se puede apreciar que varios elementos se encuentran sometidos a las cargas de
flexin y que por ser elementos alargaos, este tipo de carga podra considerarse riesgosa para la estabilidad y
resistencia de los mismos. Al realizar un estudio de resistencia de elementos sometidos a flexin, se debe
plantear un esquema que refleje el comportamiento del momento flector a lo largo del elemento, ya sea este
constante o que se comporte como una funcin, de esta manera se puede estimar cual es punto crtico,
tomando en cuenta la siguiente expresin

M C
(6)
I

Dnde:
=esfuerzo
M=momento flector

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C=distancia desde el eje neutro de la seccin hasta el punto crtico


I=inercia de seccin
Luego de estimar la tendencia del momento flector a lo largo del elemento, se hace un estudio particular de las
secciones donde se localice el mayor valor del momento flector; luego las secciones de menor rea con el
respectivo momento flector que all se localice, y la que presente la condicin ms desfavorable se compara con
el siguiente criterio de resistencia:

Sy
(7 )

Donde

S y =valor de la resistencia a fluencia del elemento

=factor de seguridad

Luego de obtener el valor crtico del esfuerzo, este debe satisfacer la desigualdad propuesta en la ecuacin 7,
para garantizar que el elemento no falle por flexin. El factor de seguridad usado fue 4.

10.5.

Deflexin de las bases de las cuchillas

Las cuchillas apoyadas en las llamadas bases de cuchilla fija y mvil, son de un material frgil, llamado
comnmente acero rpido, este tipo de acero posee una resistencia muy alta a la fluencia, y por lo tanto es un
acero de muy baja ductilidad que no soporta grandes deformaciones, por lo tanto, las bases de las cuchillas no
solo deben resistir los esfuerzos por flexin, sino que la deflexin mxima para ellas debe ser muy baja para
prevenir fracturas en las cuchillas.
Para estimar dicha deflexin, se utiliz la teora de la curva elstica explicada en el texto: criterios
fundamentales para resolver problemas de resistencia de materiales, Volumen II de Aquiles Martnez R., donde
se cita la siguiente ecuacin:

d2 y
M
=
(8)
2
d x EI
Dnde:
El lado izquierdo dela igualdad expresa la segunda derivada de la posicin en funcin de la variable x, y se
utiliza para cuantificar el desplazamiento de algn punto del elemento a medida que se avanza en la direccin
perpendicular al desplazamiento.
M=momento flector
E=mdulo de elasticidad del elemento

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I=inercia de la seccin
Esta ecuaciones se integra dos veces para obtener una ecuacin en funcin de la posicin a lo largo del
elemento, que nos permite sustituir un valor de x y obtener un valor para la deflexin en ese punto. La
aplicacin de esta ecuacin no solo permite evaluar deflexiones, sino que conlleva a la resolucin de problemas
hiperestticos, por lo que se fue utilizada en repetidas ocasiones para definir el valor de las cargas soportadas
por diversos elementos de la estructura.

10.6.

Clculo y verificacin de soldaduras

Dependiendo del tipo de carga al que estn sometidos los elementos dl conjunto, estas se transmiten a las
soldadura en forma de esfuerzos de tres tipos: de compresin, traccin y cortante.
El esfuerzo cortante resultante en las soldaduras dispuestas para la unin de algunos elementos de la cizalla,
es resultado de fuerzas cortantes. Del libro, Diseo en ingeniera mecnica de Joseph E. Shigley y Charles R.
Mischke, utiliza la ecuacin 9-5, que cuantifica el esfuerzo cortante primario de la siguiente manera
'

V
(9)
A

Donde

A=rea

V =fuerza
Las soldaduras utilizadas fueron de filete, por lo tanto, tomada del mismo libro se tiene que el rea de la
garganta de un cordn equivale a:

A=0.07hd

(10)

Donde
h=ancho del cordn de soldadura
d=altura del cordn de soldadura
la estimacin de la resistencia de la soldadura fue evaluada de acuerdo al lmite de resistencia que se propone
en la tabla 9.-5 de esfuerzos permisible por el cdigo AISC para metal de aporte, del libro en ingeniera
mecnica, mencionado anteriormente, y que establece que:

0.3 S ut
Dnde:

82

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=esfuerzo cortante
S ut =resistenciaa latension
La disposicin de los elementos y la unin entre ellos condujeron a la concentracin de esfuerzos por flexin en
las soldaduras, que surgen al colocar elementos en voladizo y unidos en uno de los extremos de forma
permanente por medio de cordones de soldadura. En las seccin 9-4, del libro de Diseo en ingeniera
mecnica de Joseph E. Shigley y Charles R. Mishke, se explica que este tipo de unin conduce necesariamente
a la aparicin d dos esfuerzos cortantes en la garganta de la soldadura. El primero de ellos se calcula de la
misma manera que en la ecuacin 9, y el segundo es producido por el momento flector y se calcula de la
siguiente manera

= {M*C} over {0.707* h* {I} rsub {u}}


Donde:
M=momento flector
C=distancia desde el centroide del grupo de soldadura hasta el punto en la soldadura de inters
h=ancho del cordn de soldadura

I u =inercia unitario del grupo de soldaduras

10.7.

Resistencia de los pernos

El montaje de todo el conjunto debe ser planificado de la manera ms prctica y sencilla posible, por lo tanto, es
primordial plantear un diseo que s epoda ensamblar y desmontar a voluntad, esto se consigui proponiendo la
unin pernada de los elementos
El esfuerzo que soportara cada perno, depender de la configuracin en la que este se encuentre y del tipo de
carga al que est sometido. Los pernos sometidos a fuerzas cortantes por efecto de momentos flectores, son en
este diseo los que soportan el esfuerzo de mayor magnitud y de acuerdo al libro. Diseo en ingeniera
mecnica de Joseph E. Shigley y Charles R. Mishke, luego de aprecia las configuraciones que se plantean a
continuacin (ver figura 5.1 y 5,2) se obtiene la ecuacin de la fuerza cortante secundaria debido a la
concentracin de un momento flector dentro de un grupo de pernos.

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Figura 5.1. Esquema de una viga sometida a flexin y unida en sus extremos con pernos

Figura 5.2. Distribucin de la carga en los pernos

M r n

''

Fn =

2
A

r +r 2B +r 2B + .... ..

(15)

Dnde:

F'n' =carga del momento o cortante secundaria


M=momento flector
N=subndice referido al perno particular cuya carga se va a determinar
Utilizando esta ecuacin se consigue estimar la distribucin de cargas en cada perno debido al momento flector,
luego combinando la carga por momento flector con la carga cortante primaria debida a la fuerza que genera el
momento flector dividida entre el nmero de pernos, se tiene una carga cortante local en cada uno de ellos,
luego la mayor de las cargas se introduce en la ecuacin 9 utilizando las reas del perno para determinar el
esfuerzo cortante, que por consiguiente se introduce en la ecuacin 13 para verificar la resistencia de los
pernos. Para pernos sometidos a otro tipo de esfuerzos e utilizaron los criterios expuestos en la seccin 4.2.7

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10.8.

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Velocidad de corte

Para el clculo de la velocidad de corte con la que se desplazar la cuchilla, se tom en cuenta el caudal que
circula a travs de la tubera principal, as como el dimetro de esta para determinar la velocidad a la cual se
desplazaba el aceite bombeado, para esto se utiliz la siguiente expresin:

V=

Q
A

Dnde:
V=velocidad del aceite en la tubera
Q= Caudal
A=rea transversal de la tubera
Una vez conocida la velocidad del fluido a travs de la lnea principal, considero que la velocidad del mismo a
travs de la toma destinada para alimentar los cilindros hidrulicos de la Cizalla, por lo menos tendra el mismo
valor. Con esta suposicin se estim el caudal que circulara por las tuberas secundarias, y con ese caudal y le
dimetro del embolo de los cilindros, se calcul la velocidad de corte de la cizalla utilizando la ecuacin 16, con
la variacin de que en lugar del rea de la tubera, se utiliz el rea del embolo.

10.9.

Cada de presin en tuberas y elementos conectores

Aunque la presin estimada para ejecutar el corte es considerablemente inferior a la que puede sostener la
bomba, siendo esta aproximadamente 6 veces mayor que la primera se realizaron unos clculos de prdidas
para tubera, para establecer que tan altas era esas cadas de presin y si ciertamente no afectan el
funcionamiento de la mquina.
Para perdidas en las tuberas rectas se utiliz la siguiente expresin

2
l . . v .10
P= .

d .2
=

64
(18)

Vd
. 103 (19)
v

Dnde:

P=Caida de presion

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3

=Densidad del aceite [kg/dm ]


V =Velocidad del flujo enla tuberia[m/s ]
=coeficiente de rozamiento
l=longitud de latuberia [ m ]
d=Diametro interior de la tuberia , [ mm ]

[ ]

mm
v =Viscosidad cinemtica , [ cSt ]
s

El sistema hidrulico adems de contar con una cierta longitud de tuberas, tambin cuenta con un nmero de
elementos que producen cadas de presin, estos son: codos, las T, y las vlvulas en general. Para estimar las
perdidas localizadas en cada uno de estos elementos, se utiliz la siguiente tabla:
Tabla 1. Prdidas localizadas
Elemento
Codo 90 [d=1]
T de salida lateral [d=]

10.

Perdidas de presin equivalente a tubera recta [plg]


19.69
66.93

Bibliografa

12.1. Web
http://www.siafa.com.ar/notas/nota174/cizalla-metal.htm

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http://www.ecured.cu/Cizalla
http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/8647-Evolucion-de-los-procesos-de-corte-ydeformacion-de-chapa.html
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/101a200/ntp_153.pdf
http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/148187-Metalmaq-aumenta-la-produccion-depunzones-tipo-Speed-con-Safety-Klick-opcional.html
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http://www.bricolandia.es/wp-content/uploads/2011/05/Fortex-FTX-24-CP-Cizalla-de-Palanca-FTX24CP.jpg
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Mimaquinaria. (2012, Noviembre 28). Cizalla hidrulica lac-168
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WessTools. (2014, Junio 16). WessTools cizalla manual de metal 12 Pulgadas
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12.2. Libros

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