Debi Wulandari

2314 030 018

Kelas : B

Chemical cleaning pada evaporator PG. Rejo Agung Baru Madiun

Pembersihan pada evaporator badan 1
Spesifikasi alat :
Uaraian
Volume
Luas Pemanas
Jumlah Pipa
Panjang Pipa
Dimeter Pipa

Keterangan
150 HL
2416 m2
2727 buah
2300 mm
OD 44,45 mm
ID 42,05 mm
Bahan pipa
Stainless steel
Volume tromol
20,4
Evaporator pada stasiun penguapan di PG Rejo Agung Baru Madiun digunakan
pada penguapan kandungan air dalam nira, sehingga diharapkan nira yang dihasilkan
mempunyai karakteristik nira yang kental dan tidak merusak kandungan sukrosa yang ada.
Bahan atau material yang digunakan pada evaporator terdapat 2 lapisan. Lapisan
Pertama Stainless steel (tidak menggunakan besi karena agar tidak mudah korosi), lapisan
kedua Case Iron (penghambat panas keluar/ untuk meredam panas agar tidak sampai keluar).
Perhitungan :
Badan Penguap Pertama ( BP I )
P (Jumlah air teruapkan)
V (Kecepatan Velocity)
SV (Spesific Volume)
Maka didapatkan rate Volume (Q)
Luasan penampang pipa dilalui (S)
Luas Alas Pipa

= 56.671 kg uap / jam

= 16 kg uap / detik
= 30 m / detik
= 1,3 m3 / kg uap
= P x SV
= 20,22 m3 / kg uap
=Q/V
= 0,674 m2
= 3,14 x (0,021025)2 m
= 0,001388 m2

Volume pada tube

Jumlah pipa x luas alas pipa x panjang pipa
2727 x 0,001388 m2 x 2.3 m = 8,70 m3

Volume pada shell

Volume tromol ( volume tube + volume pipa jiwa)
(20,4 ) (8,70 + 4.38 ) = 7,32 m3

Jadi jenis kerak yang terdapat pada evaporator :

Pada bagian tube : kerak asam (bahan masuk berupa nira)
Pada bagian shell : kerak basa ( bahan masuk dari boiler yang memiliki pH lebih dari 7)
Penyelesaian Masalah pada Evaporator :
1. Pada tube evaporator (Juice Side)
Pada bagian tube evaporator dialiri nira, maka kerak yang dihasilkan bisa berupa Si
dan pH dari kerak berupa asam. Maka Perhitungan jumlah chemical cleaning yang dapat
digunakan pada tube (Juice Side)
Untuk mengatasi masalah kerak yang terjadi pada evaporator sisi tube,
maintenance yang dapat dilakukan yaitu
1. Degreasing Cleaning
Degreasing Cleaning dapat dilakukan dengan menambahkan NaOH dengan
kadar yang dianjurkan 0,1-0,3.
0,3% x 8,70 = 0,0261 kg NaOH
0,3% x 8,70 = 0,0261 kg NaCO3
0,2% x 8,70 = 0,0174 kg surface active agent
2. Pembilasan dengan dilakukan dengan mensirkulasi air hingga pH masuk dan pH
keluar sama.
3. Chemical Cleaning
Karena kerak yang ditimbulkan bersifat asam, maka menggunakan alkaline
boiling.
NaOH
: 0,3 % x 8,70 = 0,0261 kg NaOH
Na3PO4
: 0,3 % x 8,70 = 0,0261 kg Na3PO4
Na2SO3
: 0,1 % x 8,70 = 0,0087 kg Na2SO3
Surface-active agent : 0,2 % x 8,70 = 0,0174 kg Surface-active agent
4. Pembilasan dengan dilakukan dengan mensirkulasi air hingga pH masuk dan pH
keluar sama.
5. Netralisasi/Passivasi
Netralisasi dapat dilakukan dengan menggunakan Neutralization and
Passivation.
Neutralization and pretreatment agent
: 0,1% x 8,70 = 0,0087 kg
Passivation Agent
: 0,5% x 8,70 = 0,0435 kg

2. Pada shell evaporator (Steam side) :

Pada steam side, bahan yang masuk berupa uap air (Steam) yang berasal dari boiler
Air yang digunakan pada boiler diambil dari air sungai dan air sumur yang telah
diturunkan kesadahannya melalui water treatment
Maka kemungkinan kerak yang ditimbulkan pada tube evaporator berupa, Si, Mg, Ca
dan merupakan kerak basa,
Chemical Cleaning pada shell (Steam Side)
Untuk mengatasi masalah kerak yang terjadi pada evaporator sisi shell, perhitungan
chemical cleaning pada shell yaitu
1. Degreasing Cleaning

2.
3.

4.
5.

Degreasing Cleaning dapat dilakukan dengan menambahkan NaOH dengan

kadar yang dianjurkan 0,1-0,3.
0,3% x 7,32 = 0,05 kg NaOH
0,3% x 7,32 = 0,05 kg NaCO3
0,2% x 7,32 = 0,0338 kg surface active agent
Pembilasan dengan dilakukan dengan mensirkulasi air hingga pH masuk dan pH
keluar sama.
Chemical Cleaning
Karena kerak yang ditimbulkan bersifat basa, maka menggunakan Hydrocholic
acid cleaning
HCl
: 6 % x 7,32 = 0,4392 kg HCl
Inhibitor
: 0,4 % x 7,32 = 0,02928 kg inhibitor
Reducing agent
: 0,3 % x 7,32 = 0,02196 kg reducing agent
Cooper dissolving sequestering agent : 0,9 % x 7,32 = 0,06588 kg Cooper
dissolving sequestering agent
Disolution aceleration : 0,6 % x 7,32 = 0,04392 kg disolution aceleration
Pembilasan dengan dilakukan dengan mensirkulasi air hingga pH masuk dan pH
keluar sama.
Netralisasi/Passivasi
Netralisasi dapat dilakukan dengan menggunakan Neutralization and
Passivation.
Neutralization and pretreatment agent : 0,1% x 7,32 = 0,00732 kg
Passivation Agent
: 0,5% x 7,32 = 0,03660 kg

Menghilangkan kerak dengan menggunakan sirkulasi bisa dilakukan dengan cara

berikut:
Menyambungkan pompa sirkulasi pada katup pembuangan
Menghubungkan pipa sirkulasi dari penampungan ke pompa
Menghubungkan pipa sirkulasi dari pompa ke evaporator input
Panaskan dengan uap baru
Isi bak penampungan dengan air dengan chemical cleaning nya yang telah di
panaskan
Lakukan sirkulasi dengan pompa selama beberapa hari sampai batas waktunya
Setelah selesai bisa di bilas dengan air sampai pH nya netral.
Skema gambar penghilangan kerak dengan cara sirkulasi :

Analisa yang di dapat pada logam, bisa dijadikan acuan dalam penentuan lama waktu
sirkulasi. Akan di dapatkan grafik, misal grafik yang di dapatkan :
2.5
2
1.5

tebal fero

1
0.5
0

10

12

14

16

waktu (jam)

Pemberhentian
sirkulasi

Pemberhentian sirkulasi dilakukan karena bahan chemical cleaning nya telah

mengenai logam pada evaporator, sehingga akan menimbulkan korosi lanjut bila tidak segera
dihentikan. Setelah diberhentikan maka dilakukan flushing, yaitu penetralan dari bahan-bahan
kimia.