41

4.0.0- REUNIN Y ATENUACIN DE CINTAS

Una cinta de carda contiene de 20.000 a 40.000 fibras por seccin. Esta cantidad debe ser
reducida o atenuada, a medida que el proceso de hilatura progresa, hasta entre 50 y 100
fibras por seccin para la mayora de los hilados (ver Lmite de Hilabilidad en Cap. 2, Fibras
Textiles, Secc. 2.2.1, Morfologa: Finura). La reduccin de la cantidad de fibras presentes por
seccin transversal de la cinta o mecha, se logra de dos maneras: 1) eliminando fibras
(intencionalmente, cuando se mandan fibras cortas al desperdicio durante la operacin de
peinado, ver Seccin 5.0.0, o no intencionalmente, cuando tambin van fibras al desperdicio
durante las operaciones de apertura, limpieza y cardado) y, 2) estirando las cintas o mechas
para que, al desplazar longitudinalmente las fibras, su cantidad por seccin disminuya.
El estirado (drafting) de cintas y mechas, constituye la segunda de las cuatro operaciones
bsicas de la hilatura de fibras discontinuas. Es antecedida por el paralelizado de las fibras
(que se realiza en la carda) y luego seguida por la insercin de torsin a las mechas y,
finalmente, por el bobinado del hilado obtenido. Con el estirado tambin se mejora un poco
ms el paralelizado de las fibras.
El estirado de cintas y mechas se debe realizar, en forma gradual y progresiva, en equipos que
constan bsicamente de pares de rodillos estiradores adems de mecanismos que controlan la
integridad de las cintas y mechas. Los equipos de estirado diferirn de acuerdo a la naturaleza
de las fibras y la etapa del proceso de hilatura en que debe hacerse el estirado. En la hilandera
algodonera los equipos de estirado ms importantes son los manuares y en la hilandera
lanera los pasajes.
ATENUACIN = ESTIRADO (100 /100 - p),
donde p es % de fibras por seccin que se envan al desperdicio

4.1.0- ESTIRADO
La operacin de estirado es relativamente sencilla: la cinta en su avance, va encontrando pares
de rodillos que giran ms rpido que el par de rodillos anterior, de manera que la cinta sufre un
estiramiento con reduccin de la cantidad de fibras por seccin y, por tanto, de su densidad lineal
(Figura 4.68). Los primeros rodillos de estirado fueron construidos en madera, en 1738, por los
ingleses Lewis Paul y John Wyatt (ver Captulo 1, Origen y Evolucin de la Tecnologa Textil).
Actualmente los rodillos de estirado son de aleaciones metlicas especiales y de diversos
diseos. En general, el rodillo inferior en cada par es el que es accionado directamente y
presenta estras de diverso diseo para evitar que las fibras se deslicen. El rodillo superior ejerce
presin sobre el inferior y en general est recubierto de un material sinttico (para lograr un buen
pinzado de la cinta) y es movido por arrastre por el rodillo inferior (Figuras 4.69 y 4.70).

Figura 4.68

42

Figura 4.69

Figura 4.70

Figura 4.71

43

Se define el estiraje calculado o perfecto, como D = v2/v1 donde v2 y v1 son las

velocidades perifricas o lineales de los pares de rodillos de salida y de entrada de la cinta,
respectivamente. En cambio el estiraje real se define como D = 2 / 1 donde 1 y 2 son los
dimetros aparentes de la cinta a la entrada y a la salida del campo de estirado,
respectivamente. Tambin el estiraje real se puede definir como D = tex2 / tex1, donde
tex1 y tex2 son los ttulos en tex de las cintas a la entrada y a la salida del campo de estirado,
respectivamente.
Idealmente el desplazamiento longitudinal de una fibra con respecto a otra debera ser igual al
estiraje calculado. Sin embargo debido a la friccin interfibrilar existe un gradiente de
fuerzas desde la superficie externa al interior de la cinta y el estiraje real ser siempre menor
al estiraje calculado. Adems de la friccin interfibrilar, el rizo, la elasticidad, la
desorientacin y el enredado de las fibras tambin contribuyen a que D < D. La relacin D / D
generalmente aumenta al aumentar el estiraje real D. Conocido el estiraje real D y el tex de la
cinta a la entrada del campo de estirado, se puede calcular el tex a la salida.

4.2.0- REUNION DE CINTAS

La reunin de varias cintas y su estirado en conjunto para obtener una nica cinta, tiene por
finalidad: 1) la mezcla de fibras de diferente naturaleza o calidad, 2) la mejora de la regularidad
de la cinta resultante, ya que se compensan entre s las irregularidades de las cintas mezcladas
y, 3) la mejora del paralelizado de las fibras en la cinta resultante.
Lo ms comn es que la cantidad de cintas reunidas y estiradas se disponga igual al estiraje real
D, de forma que el ttulo de la cinta que sale sea igual al de las que entran. Si la cantidad de las
cintas reunidas es mayor o menor al estiraje real D el ttulo de la cinta final ser diferente al de
las iniciales. Los estirajes reales D en general van de 2 a 8 con reunido previo de cintas o, de
1,5 a 3 para estirajes intermedios si no hay reunido de cintas. Una secuencia de estirado y
reunido para una hilandera de algodn por sistema peinado puede ser como sigue:
TABLA 4.8

1er. pasaje de manuar

2do. pasaje de manuar
mechera
continua de anillo

ESTIRAJE REAL D
8
8
10
25

CINTAS REUNIDAS
8
8
-

Los dos estirajes sucesivos (D = 8) con correspondientes reuniones de 8, implica el mezclado de

64 cintas de carda. Es interesante sealar que tambin existe un estiraje de la carda, ya que
esta estira la manta de materia prima que viene del Blow Room a un velo de carda. Este
estiraje se estima en un valor de 100 aproximadamente. En la hilandera el estirado total debe
realizarse, gradualmente, en varios pasos sucesivos. El estirado excesivo en una de las etapas
puede generar irregularidad en la cinta y en el hilado final.

4.3.0- CONTROL DE FIBRAS

La separacin o ecartamiento entre pares de rodillos sucesivos debe ajustarse segn el largo
de fibras que componen la cinta que se est estirando (CV% del largo de fibra). Para cada
partida de materia prima los diagramas acumulados de largo de fibra y, en el caso del algodn, el
diagrama Tuft, constituyen una informacin imprescindible para establecer los ecartamientos
adecuados en los manuares o pasajes (ver Captulo 2, Fibras Textiles, Sec. Propiedades
Morfolgicas, Largo de Fibras). La separacin o ecartamiento entre los rodillos determina lo

44

que se llama un campo de estirado en el que las fibras pueden estar pinzadas o no, tanto
por el par de rodillos trasero como por el delantero. Ser entonces necesario controlar de
alguna forma a las fibras que queden sueltas en ese campo de estirado, para evitar que la
cinta pierda cohesin y se desorganice. Hay diferentes tipos de mecanismos de control de
fibras: 1) las guas de cinta como las banditas de goma utilizadas en los manuares para
algodn, o 2) el aumento de la friccin interfibrilar como resulta del uso de pas en los
pasajes o gill intersectings utilizados en las hilanderas de lana peinada (ver Figuras 4.72 a
4.78).

Figura 4.72

45

Figura 4.73

Figura 4.74

TREN DE ESTIRADO

Figura 4.75

Figura 4.76

MANGUITOS PARA EL CONTROL DE LAS FIBRAS EN EL CAMPO DE ESTIRADO

Figura 4.77

Figura 4.78

GILL INTERSECTING DE CADENA

46

4.4.0- ESTIRADO Y REGULARIDAD

Imaginemos una situacin ideal en que varios trozos de cintas tienen todas fibras de la misma
naturaleza, de igual largo y seccin aparente. La probabilidad de que luego de reunir y estirar estas
cintas, se logre una nueva cinta que tenga la misma cantidad n de fibras por seccin transversal,
cualquiera sea la seccin considerada a lo largo de la cinta, es tan baja que puede considerarse
nula. Si continuamos estirando esa cinta, an suponiendo un estiraje perfecto (o calculado)
en el que no hay rozamiento interfibrilar y todas las fibras avanzan controladas a las velocidades
de los pares de rodillos, la irregularidad de masa aumentar de todas formas, pues la cantidad
de fibras que podremos encontrar en cada una de las infinitas seccin transversales posibles de la
cinta, ser distinta de seccin en seccin como resultado del estirado. Es decir que el estirado, an
en el caso ideal de que fuese perfecto, siempre introducir irregularidad (irregularidad de masa
en la cinta) (ver Figura 4.79). Existir por tanto una irregularidad lmite (irregularidad de masa en
la cinta) que no puede mejorarse (ver Captulo 5, Irregularidad de Masa en Hilados).

Figura 4.79

47

Si el CV % del largo de fibras es muy alto, es decir si se trata de una materia prima con una
gran dispersin de los valores del largo de fibras, durante gran parte de la travesa por un
campo de estiraje que tenga una longitud igual a la media del largo de fibras, ocurrir que en
determinados momentos una cantidad de fibras cortas no sern pinzadas ni por el par trasero ni
por el par delantero de rodillos. A estas fibras se les llama fibras flotantes o incontroladas.
P.ej. si la fibra mide 10 mm de largo y el ecartamiento entre pares de rodillos es de 50 mm la
fibra ser flotante durante 4/5 de su recorrido. Si mide 40 mm ser flotante slo 1/5 de su
recorrido.

Figura 4.80

Como en el estiraje real hay rozamiento interfibrilar, las fibras cortas flotantes" sern
arrastradas, por friccin, por las fibras contiguas ms largas. Sus velocidades v podrn tomar
cualquier valor entre v1 y v2 y al ser arrastradas pueden formar paquetes", producindose una
zona de cinta ms gruesa. El par de rodillos delanteros, al tomar ese paquete o zona de cinta
ms gruesa, debe hacer ms fuerza, provocando un tirn o mayor estiraje en la parte de cinta
que viene detrs y por tanto una zona ms delgada. El resultado final es una sucesin de zonas
ms gruesas y ms delgadas o sea un aumento de la irregularidad de seccin aparente o de
masa. Esto quiere decir que si el estiraje perfecto ideal, produce irregularidad lmite (CVlm de
masa), el estiraje real agregar irregularidad real o ms irregularidad (CVreal de masa). La
finalidad principal de la operacin de peinado es justamente retirar fibras cortas
flotantes", para evitar el aumento de irregularidad real que ellas causan durante el estiraje y
mejorar as la calidad final del hilado (ver Sec.5.0.0, Peinado)
La reunin o mezcla de cintas mejora la regularidad del hilado resultante, pero el estirado
subsiguiente, que necesariamente debe hacerse cada vez que se renen cintas, vuelve a introducir
irregularidad. Quiere decir que el reunido y el estirado tienen efectos antagnicos y
generalmente no se logran mejores resultados haciendo ms de dos o tres reuniones con
sus estirajes subsiguientes.

48

Otro aspecto importante a destacar, que tiene que ver con la regularidad de la cinta o mecha y del
hilado final, es la necesidad imprescindible de invertir el sentido de estiraje al pasar de un
manuar o de un pasaje a otro. Si siempre se estirara en el mismo sentido, la irregularidad que
se introducira sera enorme (ver Figura 4.81)
Los equipos de estirado representan aproximadamente un 5% del costo total de la hilandera, pero
su contribucin a la regularidad del hilado final es muy grande y la calidad del hilado no ser nunca
mejor que la calidad de la cinta que sale del estirado. Entonces, al proyectar una hilandera se debe
dar gran importancia a la calidad de los equipos de estirado al hacer la evaluacin de la inversin.

Figura 4.81

4.5.0- AUTOREGULACIN
Los equipos modernos de autorregulacin han reducido en cierto grado la cantidad de
operaciones de reunin de cintas y de los estirajes subsiguientes necesarios para obtener una
buena regularidad en el hilado final.

49

Actualmente se dispone de equipos que miden las variaciones de espesor de la cinta en forma
continua y modifican automticamente el estiraje, de tal forma de aplicar ms estiraje a las zonas
gruesas y menos a las finas. La autoregulacin puede ser radical o conservativa. La
autoregulacin radical controla el ttulo de la cinta y su regularidad mientras que la conservativa
slo la regularidad: el ttulo debe ajustarse con la alimentacin. Las unidades sensoras pueden
ser mecnicas (palpadores) o neumticas.

Figura 4.82
SISTEMA ABIERTO o de control a la entrada. Estos equipos controlan mejor la regularidad de corto perodo.

Figura 4.83
SISTEMA CERRADO o de control a la salida Estos equipos controlan mejor la regularidad de medio y largo
perodo.

Pregunta:
En qu puntos del proceso de hilatura considera Ud. que convendra poner un sistema
abierto o un sistema cerrado de autorregulacin?

BIBLIOGRAFA
1- Spun Yarn Technology, Eric Oxtoby, Butterworths, Borough Green, Sevenoaks, Kent
TN15 8PH, England, 1987
2- A Practical Guide to Combing and Drawing, W.Klein, The Textile Institute, Short-staple
Spinning Series, Vol. 3, 10 Blackfriars Street, Manchester M3 5DR, UK, 1987