UNIVERSIDAD ANDINA DEL

FACULTAD DE INGENIERIA Y
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CURSO:
PAVIMENTOS

TEMA: ENSAYO DE DURABILIDAD E LOS

SUELOS
PRESENTADO POR:

ARRIOLA PAREJA ALBERTO

FIGUEROA MADERA JHAROLH
FLORES FLOREZ YENNY LUZ
SAMUEL HOLGADO LOAYZA
MAMANI VELAZCO MAYUMI
WINNY
QUISPE ATAUCURI EDUARDO

DOCENTE:
SOLIS TITO JOSE CARLOS

CUSCO PERU
2016

INDICE
1.

INTRODUCCION............................................................................................. 3

2.

OBJETIVO DEL ENSAYO.................................................................................. 4

Significacin y uso:.......................................................................................... 5

3.

4.

APARATOS..................................................................................................... 6
3.1.

TAMICES PARA ENSAYAR AGREGADO GRUESO........................................6

3.2.

TAMICES PARA PARA ENSAYAR AGREGADO FINO....................................6

3.3.

RECIPIENTES........................................................................................... 7

3.4.

BALANZAS.............................................................................................. 7

3.5.

HORNO................................................................................................... 7

PROCEDIMIENTO........................................................................................... 8
4.1.

SOLUCIONES........................................................................................... 8

4.2.

MUESTRAS.............................................................................................. 9

4.2.1.

AGREGADO FINO.............................................................................. 9

4.2.2.

AGREGADO GRUESO......................................................................10

4.2.3.

PREPARACIN DE LAS MUESTRAS.....................................................11

4.2.3.1.

AGREGADO FINO.........................................................................11

4.2.3.2.

AGREGADO GRUESO...................................................................11

4.3.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO..............................................................11

5.

ENXAMEN CUANTITATIVO............................................................................12

6.

ENXAMEN CUALITATIVO.............................................................................. 13

7.

PRESENTACION DEL INFORME Y RESULTADOS SEGN NORMA...................14

8.

CONCLUSIONES........................................................................................... 16

9.

REFERENCIAS.............................................................................................. 16

ENSAYO DE DURABILIDAD

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1.

INTRODUCCION

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 88

y AASHTO T 104, las mismas que se han adaptado al nivel
de implementacin y a las condiciones propias de nuestra
realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto
a revisin y actualizacin continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos

concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario
establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de
su uso e interpretacin.

2.
2.1

OBJETIVO DEL ENSAYO

Este mtodo cubre el ensayo de agregados para estimar su

ENSAYO DE DURABILIDAD

Pgina 3

estabilidad a la disgregacin cuando estn sometidos a una

accin de intempersmo u otras acciones. Esto se lleva acabo
con la inmersin repetida del agregado en soluciones saturadas
de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio, seguidas de
secado al horno hasta deshidratar parcial o totalmente las sales
precipitadas en los espacios de los poros permeables. La fuerza
expansiva interna derivada de la rehidratacin de la sal bajo la
re-inmersin, simula la expansin del agua al congelarse. Este
mtodo proporciona informacin til para juzgar la estabilidad
de los agregados cuando no hay informacin adecuada
disponible de los registros de comportamiento del material
expuesto a las condiciones de meteorizacin reales.
2.2
Los valores indicados en unidades SI o en libras pulgadas
(indicados entre parntesis) se debe considerar separadamente
como es estndar. Los valores indicados en cada sistema puede
no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema se debe
usar independientemente del otro. La combinacin de valores
de los dos sistemas puede dar lugar a una inconformidad con
esta norma.
2.3
Esta norma no pretende sealar todas las medidas de
seguridad, si las hubiere, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las
prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.
2.4 Describe el procedimiento que debe seguirse, para
determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados,
por la accin de soluciones saturadas de sulfato de sodio o de
magnesio.
2.5
Este mtodo suministra una informacin til para juzgar la
calidad de los agregados que han de estar sometidos a la
accin de los agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se
dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales
que se van a emplear, en las condiciones climticas de la obra.
2.6 Con l se puede hacer una estimacin preliminar de la
inalterabilidad de los agregados que se usarn para la
fabricacin de Concreto de Cemento Portland u otros
ENSAYO DE DURABILIDAD

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propsitos.
2.7
Se advierte el hecho que los resultados que se obtengan
varan segn la sal que se emplee; y que hay que tener cuidado
al fijar los lmites en las especificaciones en que se incluya este
ensayo. Dado que su precisin es limitada, el rechazo de los
agregados que no cumplan las especificaciones pertinentes, no
puede darse nicamente con l; se deben confirmar con
resultados de otros ensayos ms ligados a las caractersticas
del material.
2.8
Los valores de porcentaje de prdidas admisibles,
resultantes de aplicar este mtodo, generalmente difieren para
agregados finos y agregados gruesos.
Significacin y uso:

2.9
Este mtodo proporciona un procedimiento para hacer un
estimado preliminar de la estabilidad a la disgregacin de los
agregados para uso en concreto y otros fines. Los valores
obtenidos pueden ser comparados con las especificaciones, por
ejemplo la especificacin NTG 41007 (ASTM C33) las que
indican la idoneidad o aptitud del agregado propuesto para ser
usado. Dado que la precisin de este mtodo es pobre (ver
Seccin 12) puede no ser adecuado para un rechazo total de
los agregados, sin una confirmacin de otros ensayos ms
estrechamente relacionados con el servicio especfico previsto.
2.10 Los valores para el porcentaje de prdida permitido por este
mtodo de ensayo son usualmente diferentes para los
agregados finos y para los agregados gruesos y se llama la
atencin al hecho de que los resultados por el uso de las dos
sales difieren considerablemente y se debe tener el cuidado en
establecer lmites apropiados en cualquier especificacin que
incluya requisitos para esto ensayos. El ensayo es usualmente
ms severo cuando se usa sulfato de magnesio; en
consecuencia los lmites para el porcentaje de prdida
permitido cuando se usa sulfato de magnesio, son
normalmente mayores que los lmites permitidos cuando se usa
sulfato de sodio.
ENSAYO DE DURABILIDAD

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3.

APARATOS

3.1. TAMICES PARA ENSAYAR AGREGADO GRUESO

3 /8, , , 1, 1 , 2 y 2

3.2. TAMICES PARA PARA ENSAYAR AGREGADO FINO

N 50, N 30, N 16, N 8 y N 42.

ENSAYO DE DURABILIDAD

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3.3. RECIPIENTES
Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras en la
solucin utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la salida
de las partculas del agregado. El volumen de la solucin en la cual se
sumergen las muestras ser, por lo menos, cinco veces el volumen de la
muestra sumergida.

3.4. BALANZAS
Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para el caso del agregado
fino y otro de capacidad no menor a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr. para
el caso del agregado grueso.

3.5. HORNO
Capaz de mantener una temperatura de 110 5C

ENSAYO DE DURABILIDAD

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4.

PROCEDIMIENTO

4.1. SOLUCIONES
4.1.1.

SOLUCIN AL SULFATO DE SODIO

Solucin de sulfato de sodio. La solucin saturada de sulfato de sodio,

se prepara disolviendo el peso necesario de sal del tipo "comercial", en
agua a la temperatura de 25 a 30C (77 a 86 F). Se aade suficiente
cantidad de sal, bien de la forma anhidra (Na2SO4) o cristalizada
(Na2SO4.10H2O), para asegurar no solamente que la solucin est
saturada, sino tambin que quede un exceso de cristales cuando la
solucin est preparada. Se agita bien la solucin mientras se est
preparando. Se enfra la solucin a 21 1 C (140 2 F) y se
mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de
emplearla; se agita bien, inmediatamente antes de usarla, y en este
momento debe tener un peso especfico entre 1.151 y 1.174. La
solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a
comprobar su peso especfico.
Nota 1. La comprobacin del peso especfico debe hacerse frecuentemente, por lo menos para
cada 50 kg de sal, o cuando est la solucin descolorida en cuyo caso habra que filtrarla o
descartarse.

Para conseguir la saturacin a 22 C (71.6 F) de 1 dm 3 (Lt.) de

agua, son suficientes 215 g de la sal anhidra o 700 g de la hidratada.
No obstante, como estas sales no son completamente estables y
puesto que es preferible que haya un exceso de cristales en la
solucin, se recomienda como mnimo, el empleo de 350 g de la sal
anhidra y 750 g de la sal hidratada.
ENSAYO DE DURABILIDAD

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Lo ms econmico es el empleo del sulfato comercial en polvo, que

puede considerarse prcticamente como anhidro.

4.1.2.

SOLUCIN AL SULFATO DE MAGNESIO

Solucin de sulfato de magnesio. Se prepara disolviendo el peso

necesario de sal del tipo "comercial", en agua a la temperatura de 25 a
30 C (77 a 86 F). Se aade suficiente cantidad de sal, bien de la
forma anhidra (MgSO4) o cristalizada (MgSO4.7H2O), para asegurar no
solamente que la solucin est saturada, sin tambin que quede un
exceso de cristales cuando la solucin est preparada. Se agita bien la
solucin mientras se est preparando. Se enfra la solucin a una
temperatura de 21 1 C (70 2 F), y se mantiene a esta
temperatura por lo menos durante 48

horas antes de emplearla;

inmediatamente antes de usarla se agita bien, y en este momento

tendr un peso especfico comprendido entre 1.295 y 1.302. La
solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a
comprobar su peso especfico. (Vase Nota 1).
Para conseguir la saturacin a 23 C (73.4 F) de 1 dm 3 de agua, son
suficientes 350 g de la sal anhidra o 1230 g de la hidratada. No
obstante, como estas sales no son completamente estables y la forma
anhidra es la menos estable, y puesto que es necesario que haya un
exceso de cristales en la solucin, se recomienda el empleo de 1400 g,
como mnimo, de sal hidratada por litro de agua.
Lo ms econmico es el empleo de sulfato comercial en polvo, que
puede considerarse prcticamente como anhidro.

4.2. MUESTRAS
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4.2.1.

AGREGADO FINO

La muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 9.5 mm (3/8).
La muestra tendr el peso suficiente para poder obtener 100 g de cada una de
las fracciones que se indican a continuacin, que estn presentes en la
muestra en cantidad mayor del 5%.

4.2.2.

AGREGADO GRUESO

La muestra del agregado grueso debe ser un material del que se han eliminado
todas las fracciones inferiores- al tamiz de 4.75 mm (No. 4).
La muestra debe tener, como mnimo, el peso suficiente para obtener de ella,
las cantidades de, las fracciones indicadas en la Tabla 1, que estn presentes
en cantidad de 5% como mnimo.
Si las muestras contienen menos del 5% de algunas de las fracciones
indicadas anteriormente, no se ensayar esta fraccin.
Para el clculo de los resultados del ensayo se considerar que tienen la misma
prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la media de las
fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de estas fracciones
falta, se considerar que tiene la misma prdida que la fraccin inferior o
superior que est presente.

ENSAYO DE DURABILIDAD

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4.2.3.

PREPARACIN DE LAS MUESTRAS

4.2.3.1.

AGREGADO FINO

La muestra de agregado fino se lava bien sobre un tamiz de 300 m (No.

50); se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 5 C
(230 9F) y se separa en las diferentes fracciones por medio de un
tamizado realizado de la siguiente manera: Se hace primero una
separacin aproximada, por medio de una serie de los tamices
indicados.
De cada una de las fracciones obtenidas de esta forma se separa la
suficiente cantidad de muestra para poder obtener 100 g, despus de
tamizar sobre el correspondiente tamiz hasta rechazo (en general, son
suficientes unos 110 g).
Las partculas de agregado fino que quedan encajadas en la malla del
tamiz, no se emplean en la preparacin de la muestra. Las muestras de
100 g, de cada una de las fracciones, despus del tamizado final, se
pesan y colocan por separado en los recipientes para ensayo.

ENSAYO DE DURABILIDAD

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4.2.3.2.

AGREGADO GRUESO

La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta peso

constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F).
Se separa en las diferentes fracciones indicadas. La cantidad requerida
de cada una de estas fracciones, se pesa y se coloca, por separado, en
los recipientes para ensayo. En el caso de las fracciones con tamao
superior a 19 mm (3/4"), se cuenta tambin el nmero de partculas.
Cuando son rocas debern ser rotas en fragmentos uniformes, se
pesaran 100 gr, de c/u. La muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La
muestra ser bien lavada y secada antes del ensayo.

4.3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Las muestras se sumergen en la solucin de sulfato de sodio o de

magnesio, durante un periodo no menor de 16 horas ni mayor de
18 horas, de manera que el nivel de la solucin quede por lo
menos 13 mm por encima de la muestra. Se mantiene una
temperatura de 21 +o- 1C durante el tiempo de inmersin.
Posterior a la inmersin, la muestra se saca de la solucin
dejndola escurrir durante 15 minutos aproximadamente y se la
introduce en el horno, cuya temperatura se habr regulado entre
110C. Durante el periodo de secado se sacan las muestras del
horno, enfrindolas a la temperatura ambiente, y se pesan a
intervalos de tiempo no menores de 4 horas no mayores de 18
horas. Una vez alcanzado el peso constante, se sumergen de
nuevo las muestras en la solucin.
El procedimiento de inmersin y secado de las muestras se
prosigue hasta completar el nmero de ciclos que se especifiquen.

5.

ENXAMEN CUANTITATIVO

Despus de terminado el ltimo ciclo y de que la muestra se haya

enfriado, se lava hasta que quede exenta de sulfato de sodio o de

ENSAYO DE DURABILIDAD

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magnesio, lo cual se reconoce en las aguas de lavado por la reaccin al

contacto con cloruro brico (BaCl2).
Despus de eliminar todo el sulfato de sodio o
fraccin de la muestra se seca hasta obtener un
tamiza el agregado fino sobre los mismos tamices
antes del ensayo, y el agregado grueso sobre los
continuacin.

6.

de magnesio, cada
peso constante. Se
en que fue retenido
tamices indicados a

ENXAMEN CUALITATIVO

Las fracciones de la muestra con tamao mayor de 19.0 mm (3/4) se

examinan cualitativamente despus de cada inmersin. Se separan las
partculas de cada una de las muestras de ensayo, en grupos, de
acuerdo a la accin producida por el ensayo
El examen cualitativo constar de dos partes:
1. La observacin del efecto que produce la accin del sulfato de
sodio o de magnesio y la naturaleza de esta accin.
2. El recuento del nmero de partculas afectadas.

ENSAYO DE DURABILIDAD

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La accin del sulfato puede manifestarse de muy diversas maneras; en

general, podr clasificarse como desintegracin, resquebrajamiento,
desmenuzamiento,
agrietamiento,
formacin
de
lajas,
descascaramiento, etc. Aunque slo se requiere el examen cualitativo de
las partculas con tamao mayor de 19.0 mm (3/4), se recomienda que
tambin se examinen los tamaos inferiores, para observar si se
produce un resquebrajamiento excesivo.
FORMATO SUGERIDO PARA EL EXAMEN CUALITATIVO (CON
VALORES DE ENSAYOS ILUSTRATIVOS)

7.

PRESENTACION DEL INFORME Y

RESULTADOS SEGN NORMA

Peso de cada fraccin de la muestra antes del ensayo.

Material de cada fraccin, ms fino que el tamiz especificado en el
numeral 7.2, en el cual qued retenido el material despus del
ensayo, expresado como tanto por ciento con respecto al peso
total de la fraccin original.
Prdida media, calculada por medio del tanto por ciento de
prdida de cada fraccin, teniendo en cuenta la granulometra del
material tal como se recibe en el laboratorio, o mejor, teniendo en
cuenta la granulometra media del material del cual se obtuvo la
muestra enviada al laboratorio. En estos clculos, los tamaos

ENSAYO DE DURABILIDAD

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inferiores al tamiz de 300 um (N50) se supone que no tienen

prdida.
En el caso de partculas con tamao superior a 19.0 mm (3/4)
antes del ensayo:
Nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo.
Nmero de partculas afectadas, clasificadas segn la accin en la
siguiente forma: agrietadas, partidas, escamosas, desintegradas,
vueltas, lajas, etc.
Tipo de solucin (sulfato de sodio o sulfato de magnesio).

Qu relacin tiene el ensayo de abrasin con el ensayo de

durabilidad, podra obviar el ensayo de durabilidad si se ha
efectuado el ensayo de abrasin?
ENSAYO DE DURABILIDAD

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A fin de tener un juicio sobre la calidad del agregado. El ensayo de

abrasin mide el % de desgaste mecnico y el ensayo de durabilidad
mide el % de desgaste qumico-mecnico. No se puede obviar el
ensayo de durabilidad porque este ensayo nos da cunto tiempo
puede soportar una roca a la accin del intemperismo fsico y
qumico. Este ensayo es necesario en la construccin de presas, vas,
etc.
Agregados, que presentan valores altos de desgaste por
abrasin y por durabilidad.
Por lo general las rocas gneas es de buena calidad puesto que tiene
una dureza alta, estas rocas se encuentran alojados como bancos de
arena y piedras redondeadas a los bordes de los ros, rocas que caen
por efecto de la gravedad que se encuentran en las faldas de los
cerros y en las quebradas tambin podrn ser utilizadas los cuales
previo estudio para determinar la calidad para todos los
requerimientos, el agregado tambin puede obtenerse mediante la
trituracin de los bloques grandes de rocas. Pero no solamente estos
se usan en las pavimentaciones puesto que uno tiene
necesariamente que usar los materiales ms cercanos a la obra y es
por eso que se toman en cuenta las rocas sedimentarias y
metamrficas.

8.

CONCLUSIONES

El porcentaje de desgaste para la durabilidad para el agregado

grueso es 63.1% y para el agregado fino es 5.56%, si cumple ya
que el mximo es de 12% como mximo. Por lo tanto este material
podr ser utilizado en climas con muy baja temperatura.
Una de las consideraciones que se debe tener es el lavado de la
muestra antes y despus de ser ensayada para evitar sobre
estimaciones del peso que se obtiene al final y por ende el
porcentaje de desgaste.

ENSAYO DE DURABILIDAD

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9.

REFERENCIAS

Norma Ministerio De Transportes y Comunicaciones

MTC.209_2000
Norma ASTM C-88.

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