a atomizacin es un proceso que se utiliza bien para conservar los

alimentos o bien como mtodo rpido de secado. El objetivo

principal es secar (mediante la utilizacin de aire caliente) los
productos lo ms rpidamente posible y utilizando bajas
temperaturas.
El atomizador Bchi B-190 es un equipo que presenta aplicaciones
variadas: i) secado (deshidratacin) de soluciones acuosas u orgnicas,
emulsiones, ii) reduccin del tamao de partculas (micronizacin) o iii)
microencapsulacin de productos variados utilizando matrices slidas.

En general, este equipo puede utilizarse para un amplia gama de

productos; as, en la industria alimentaria puede usarse para deshidratar
leche, levaduras, alimentos infantiles, cerveza, suero o tofu, entre otros;
para
micronizar
lactosa
o
almidn
de
maz
o
para
microencapsular aceite de soja utilizando maltodextrinas como matriz.
Tambin presenta aplicaciones interesantes para la elaboracin de
diferentes productos en la industria farmacutica y en la qumica.
Pueden atomizarse volmenes desde 50 mL hasta 1 L/h.

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Inicio Productos y Soluciones Secado por Pulverizacin y Encapsulacin Productos

Mini Secador por aspersin B-290

Solucin lder de secado por pulverizacin para I+D

BUCHI lleva ms de 30 aos suministrando instrumentos fciles de utilizar y de

eficacia demostrada. Descubra su extraordinaria eficiencia y flexibilidad.
Ms
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Informacion Tcnica

Aplicaciones

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Eficacia demostrada
Compatible con una gran diversidad de aplicaciones:

libre acceso a una base de datos de aplicaciones global

ms de 700 publicaciones

ms de 400 patentes

asistencia local de BUCHI para las aplicaciones

miles de clientes satisfechos

Rentabilidad
Fcil de usar

Caractersticas

Tecnologa de cicln
BCHI Labortechnik ofrece un Spray Dryer de sobremesa para laboratorio con cicln
de vidrio y capa conductora de la electricidad que evita prdidas de producto en el
cicln. Los granos que prcticamente podran atravesar una malla guardan una
correlacin directa con el dimetro del cicln: un tamao ms reducido mejora la
separacin de las partculas ms pequeas. Basndonos en las proporciones
generales que se describen en los estudios y en las posibilidades de fabricacin del
conocimiento del soplado de vidrio, hemos desarrollado y optimizado un nuevo tipo de
cicln. Adems, hemos reducido el tamao del vaso de recoleccin del producto para
facilitar su manejo y poder recolectar cantidades pequeas. La pared interna del

sistema de cicln est revestida de una capa conductora de la electricidad que evita la
carga electrosttica del producto.

Componentes de vidrio de fcil manejo

Los componentes de vidrio deben limpiarse despus de cada ensayo, por lo que es de
vital importancia poder montarlos y desmontarlos fcilmente. La unin con palanca del
cilindro de pulverizacin facilita especialmente la instalacin del componente de vidrio.

Boquilla resistente
Una de las claves de la reproducibilidad del Mini Spray Dryer B-290 es la tecnologa de
su boquilla resistente y precisa. Dado el elevado grado de cavitacin, la boquilla se ha
reforzado ms si cabe con un rub en la salida del producto y el gas comprimido.

Refrigeracin de la boquilla
La boquilla se puede refrigerar con cualquier agua corriente. El agua se suministra a la
punta de la boquilla y fluye en sentido contrario al producto. En consecuencia, el agua
ms fra entra en contacto con el producto en el punto ms extremo de la boquilla.
Permite pulverizar productos sensibles al calor.

Limpieza de la boquilla en lnea

La boquilla dispone de un pistn integrado con una aguja de limpieza que atraviesa la
boquilla en caso de obstruccin. Se puede elegir una frecuencia de entre 2 y 30
segundos. Adems, un pulsador manual permite llevar a cabo la limpieza en cualquier
momento.

Principio de funcionamiento del Mini Spray Dryer B-290

Paso 1 - Calentamiento: El aire de admisin se caliente a la temperatura

deseada (mx. 220 C).

Paso 2 - Formacin de gotas: Boquilla para dos fluidos.

Paso 3 - Cmara de secado: Intercambio de calor conductor entre el gas de

secado y las gotas de la muestra.

Paso 4 - Recoleccin de las partculas: Tecnologa de cicln.

Paso 5 - Filtro de salida: Recoleccin de las partculas ms finas para proteger

al usuario y el entorno.

Paso 6 - Gas de secado: Suministrado por el aspirador.

Vdeo del producto

Voz del Cliente

The BUCHI Mini Spray Dryer B-290 is easy to operate and can be used with a
small quantity of materials. It is convenient for investigating many operation
conditions.
Dr. Kohsaku Kawakami, Senior Researcher

National Institute for Materials Science, Japan

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Inicio Productos y Soluciones Secado por Pulverizacin y Encapsulacin Productos

Nano Secador por aspersin B-90

Ahorro con muestras y partculas pequeas

Las tres tecnologas patentadas del Nano Spray Dryer B-90 permiten producir
partculas pequeas y rebajar costos de I+D con volmenes de muestra reducidos y un
mayor rendimiento.

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Sus mejores argumentos

Muestras pequeas

Sistema de flujo laminar patentado

Reduzca los costos de I+D utilizando una menor cantidad de sus valiosas
muestras

Trabaje con una cantidad mnima de la muestra (> 2 mL o > 200 mg)

Reduzca las prdidas gracias al volumen muerto mnimo

Partculas pequeas
Rendimiento ms alto

Caractersticas

Principio de funcionamiento del Nano Spray Dryer B-90

El gas de secado se introduce en la cmara de secado desde la parte superior en un
flujo laminar y se calienta a la temperatura de admisin configurada. La boquilla
pulverizadora piezoimpulsada genera unas gotas ultrafinas que se secan suavemente
hasta convertirse en partculas slidas. Las partculas slidas secadas se cargan
electrostticamente y se recolectan en el electrodo colector. El gas de secado sale del
Spray Dryer, se mide la temperatura de salida y adems se filtra el gas.

Cabezal de pulverizacin piezoelctrico

La formacin de gotas se basa en un actuador piezoelctrico que hace vibrar una
delgada membrana de acero inoxidable perforada (malla) en una pequea caperuza
pulverizadora. La membrana cuenta con orificios de precisin con un tamao de
micras. El actuador se acciona con una frecuencia ultrasnica, haciendo que la
membrana vibre para expulsar millones de gotas del tamao exacto cada segundo con
una distribucin muy estrecha.

Sistema de calefaccin patentado

Espuma metlica porosa compacta para una entrada de la energa de calentamiento
ptima. Tiempos cortos de calentamiento hasta 120 C. Generacin de un flujo de gas
laminar en la seccin de secado. Transferencia del calor por conveccin entre las gotas
y el gas. Control del calentamiento rpido mediante un sensor de temperatura PT-1000
enchufable.

Colector de partculas electrosttico

La velocidad de separacin de las partculas es independiente de su masa (como en
los ciclones) y permite recolectar nanopartculas finas (eficiencia de separacin > 99
%). Excelente rendimiento de hasta el 90 % con cantidades de muestras pequeas <

100 mg. Recoleccin de partculas sencilla con rascador de partculas manual. Filtro
del gas de salida integrado para proteger al usuario y el entorno.

Vdeo del producto

Voz del Cliente

The BUCHI spray drying devices were indispensable tools for laboratory scale
studies of APIs and organic excipients behaviours.
Mr. Damiens Martins, Universit de Rouen
Universit de Rouen, Laboratoire SMS EA3233, France
Ms Ver adicionalmente comentarios del cliente y casos de estudio

Nano Spray Dryer B-90 Technical data sheet en (774 K)

Secado por Pulverizacin y Encapsulacin Industria Farmacutica

Principios activos farmacuticos, administracin de frmacos, vacunas, frmacos
inhalables, enmascaramiento del sabor

Secado por Pulverizacin y Encapsulacin Alimentacin / Bebidas

Encapsulacin de aditivos, liberacin controlada, nutracuticos, alimentos funcionales,
sabores, vitaminas, protenas, bacterias probiticas, concentrados de zumo, leche en
polvo

Secado por Pulverizacin y Encapsulacin Sustancias Qumicas /

Materiales
Nanotecnologa, catalizadores, pilas de combustible, bateras, acumuladores,
cermicas, absorbentes UV, pigmentos y recubrimientos

Secado por Pulverizacin y Encapsulacin Piensos

Encapsulacin de aditivos, sabores, vitaminas, protenas, bacterias probiticas,
liberacin controlada

Secado por Pulverizacin y Encapsulacin Otras

Encapsulacin de clulas, bacterias y protenas, trasplante de clulas,
biotransformacin, cosmticos, fragancias, aplicaciones medioambientales

Secado por Pulverizacin y Encapsulacin Sector Acadmico

Para una amplia gama de aplicaciones en la formacin acadmica:
- Gama completa de aplicaciones de secado por pulverizacin

See more applications

Existe la posibilidad de realizar la pulverizacin con

solventes orgnicos?
Con el Mini Spray Dryer B-290 o con el Nano Spray Dryer B-90 con el Inert Loop B295, resulta posible realizar la pulverizacin con solventes orgnicos sin riesgo de
explosin, puesto que el sistema funciona en condiciones inertes.

Cmo se puede controlar la temperatura de salida?

Cul es la viscosidad mxima que puede poseer una
muestra?
Cul es la principal diferencia entre el Nano Spray Dryer B90 y el Mini Spray Dryer B-290?
El campo electrosttico en el electrodo colector tiene algn
efecto sobre la estabilidad de la protena?
Cules son los efectos sobre las partculas procedentes del
recolector de partculas electrosttico?

Nano Spray Dryer B-90 Bsico

Diseado para soluciones acuosas.

Nano Spray Dryer B-90 Avanzado

Diseado para manipular de forma segura disolventes orgnicos puros o mezclas con
agua. Se puede combinar con el Inert Loop B-295, el Dehumidifier B-296 y el aspirador.

Aspirador
Proporciona velocidad de gas en modo cerrado. Se puede utilizar como fuente de aire
de secado en modo abierto.

Catlogo del Nano Spray Dryer B-90 (505 K)

Secado por Pulverizacin y Encapsulacin (3147 K)

Nano Spray Dryer B 90 Manual de instrucciones es (9598 K)

Nano Spray Dryer B-90 Product Brochure en (451 K)

Spray Drying Encapsulation en (3137 K)

Best@BUCHI about Spray Drying of nano particles (888 K)

Case study of a Nano Spray B-90 customer (625 K)

Spray Drying application poster about micro encapsulation (1478 K)

Spray Drying application poster about pharmaceuticals (650 K)

Spray Drying application poster about nano materials (610 K)

Spray Drying application poster about inhalable drugs (2617 K)

Spray Drying training paper (715 K)

Nano Spray Dryer B-90 Operation Manual en (9529 K)

Complete su gama
SECADO POR ATOMIZACION....
UN MANUAL SOBRE EL SECADO POR ATOMIZACION
La informacin bsica que aqu se presenta le ayudar a producir productos en
polvo con las caractersticas deseadas, mientras que en la planta se opere el
secado de forma segura y con un consumo de energa mnima.

Por: Jens Thousig Mller and Sren Fredsted.

El secado por aspersin es un proceso industrial tecnolgico muy importante. Se aplica en

muchas industrias debido a su capacidad de convertir un producto lquido en un polvo
seco en una nica etapa y porque permite controlar la temperatura y el proceso de
formacin de partculas con mucha precisin. La alteracin de los parmetros del proceso
le permite producir polvos complejos que cumplan exactamente las propiedades del polvo
en trminos del tamao de partculas y su forma, propiedades de flujo y as
sucesivamente, de una manera muy eficiente. El secado por pulverizacin se aplica en la
produccin de un sinfn de productos en la industria de procesos qumicos (IPC) que van
desde compuestos de qumica avanzada a productos qumicos a granel. Las Plantas de
Secado por Pulverizacin pueden ser diseadas para casi cualquier capacidad, desde
muy pequeas cantidades hasta varias toneladas mtricas (M.T.) por hora.

Un poco de Historia.

El secado por pulverizacin de productos lquidos comenz a finales del siglo 19 con las
primeras patentes emitidas para el secado de los ovoproductos. En la dcada de 1.920, el
uso comercial del secado por pulverizacin aument con el gran incremento de la
produccin de leche en polvo y detergentes. La produccin de leche en polvo fue un gran
paso adelante en un perodo en donde el uso de frigorficos no era muy generalizado y la
vida til de la leche en consecuencia era muy baja.

En los aos pioneros del secado por pulverizacin, se limit el nfasis a la eliminacin del
agua sin tomar mucho en cuenta la deformacin por calor y obteniendo de este modo un
polvo seco con buenas propiedades. El secado por pulverizacin demostr ser una
tecnologa excelente para este proceso de secado. Con la pulverizacin de lquidos que
tienen una superficie muy grande, la transferencia de calor y el transporte de masa es
muy rpido y el producto slido est protegido contra sobrecarga trmica por la
evaporacin del agua.

Desde principios de ao, la tecnologa se secado por aspersin se ha desarrollado

enormemente y algunos de los principales logros ha sido dividir el proceso de secado en
varias etapas, que refleja que la conversin del lquido en polvo seco final, generalmente
se lleve a cabo en dos etapas, figura 1. En el primer paso, denominado el perodo de
velocidad constante, es un secado controlado de las gotitas en la superficie del lquido, es
decir, la transferencia de calor a travs de la fase gas a la superficie de las gotitas y el
transporte de la masa de vapor de agua de la superficie de las gotitas en la fase gas. En
el segundo paso, se forma una partcula slida y la tasa de evaporacin se controla
entonces por difusin de humedad en el interior de la partcula hacia la superficie de ella
misma. Varias etapas del secado se aprovechan de los conocimientos anteriores

mediante la adicin de uno o ms lechos fluidizados en las diferentes etapas de secado,

donde la resistencia del tiempo es mayor y la temperatura del medio es ms baja. Por lo
tanto el proceso de secado en general se divide en una evaporacin muy rpida de la
humedad de la superficie en la cmara de pulverizacin y la parte donde se produce un
secado controlado con precisin de la humedad interior de la partcula en un lecho
fluidizado.

Figura 1. Esta curva de secado muestra que se producen dos etapas: un perodo de
velocidad constante seguido por un perodo de difusin controlada.

Los primeros secadores pulverizadores construidos segn el principio de mltiples etapas

fueron hecho con una etapa separada, vibrando la cama de fluidizado de forma
rectangular (figura 2b), que a veces causaba problemas cuando el slido hmedo se
dificultaba su fluidificado en la entrada. Este problema se resolvi con la introduccin de
un lecho fluidizado integrado montado directamente en la parte cnica del secador
pulverizado (Figura 2c). El lecho fluidizado es integrado (en contra del lecho fluidizado
externo) al trabajo de modo de retromezcla con el fin de que el promedio de la humedad
en el polvo en el lecho fluidizado integrado sea suficientemente bajo para asegurar una
fluidificacin satisfactoria.

Figura 2. La configuracin ms simple (a) un sistema de secado por pulverizacin consiste

en la secadora y una tolva para recuperar el product,o para contabilizar el proceso de
mltiples etapas, los sistemas tambin pueden incorporar un lecho de vibracin externo, (b)
y un sistema integrado (c) En la figura se muestran estas configuraciones.

Con el uso de lechos fluidizados, se mejoraron la calidad de los polvos secos. Por la
reintroduccin de la fraccin de polvo fino para la zona de atomizacin y mediante el uso
del lecho fluidizado para clasificar los polvos, polvos con menos polvo, dispersabilidad
mejorada y una distribucin de tamao de partcula ms estrecha.

Aplicaciones de Secado por Pulverizacin.

El principio del secado por pulverizacin de un lquido ha encontrado muchos usos ms

all de la mera eliminacin de agua. El secado por spray tambin se aplica en la
formulacin de productos con propiedades nicas. En la industria del aroma, los aromas
lquidos insolubles en agua se encapsulan en una matriz slida de un material soporte
soluble en agua y los ingredientes activos de superficie. Despus del secado por
pulverizacin, el resultado es un polvo con excelente sabor y buena redispersabilidad en
el agua. Lo mismo ocurre con el caso de las vitaminas solubles en aceite.

Los polvos muy finos, tales como la cermica o metales duros, pueden, mediante la
adicin de agentes de unin, formularse en partculas compactas de forma esfrica ms
grandes con buena fluidez. Siendo muy uniforme y con una densidad constante, se
pueden utilizar directamente presionndolo para la formacin de productos de cermica.
herramientas de corte y minera y otros productos. Dentro de materiales colorantes y
pesticidas, el material activo no soluble puede ser formulado con la unin y dispersin de
agentes para producir un polvo no pulverulento y dispersable en agua.

El recubrimiento de slidos en suspensin por secado por pulverizacin se utiliza para

enmascarar el sabor de la suspensin y la liberacin controlada de materiales activos en
el producto farmacutico industrial.

El proceso de secado por pulverizacin tambin puede ser aplicado para la congelacin.
En este caso, un material de alimentacin fundido se atomiza y se convierte en un polvo
que fluye libremente para enfriar una corriente de aire fro o gas. Su so se encuentra para
varios tipos de productos, a partir de derivados de aceite de palma real, ceras especiales,
grasas, glicridos, hidratos y otros productos orgnicos e inorgnicos. La congelacin por
spray tambin se aplica para la encapsulacin. Si un potente qumico se suspende en una
cera fundida, puede ser encapsulado y el usuario es protegido de sus efectos nocivos.
Muchas enzimas para la industria de los detergentes se congelan de esta manera.

El secado por pulverizacin se aplica tambin para la produccin de e-PVC (emulsin de

cloruro de polivinilo) y PVAc (acetato de polivinilo), donde se han desarrollado
formulaciones por lo que el lquido de alimentacin puede ser rociado secndose para
producir polvos de alta calidad.

El proceso de secado por pulverizacin puede ser aplicado para llevar a cabo reacciones
qumicas. La absorcin en seco de gases de SO 2 provenientes de la combustin de las
centrales trmicas de carbn, del HCl y HF provenientes de la incineracin de residuos de
plantas son algunos ejemplos. La reaccin se lleva a cabo cuando el lquido atomizado se
suspende en el aire de secado/corriente de gas.

El secado por pulverizacin se utiliza para productos bioactivos. En este caso, el proceso
seca el producto de proceso sin destruir los elementos bioactivos. Tambin se aplica en la
industria farmacutica para el secado por pulverizacin de dosificaciones slidas
aplicadas para aumentar la biodisponibilidad de la droga. Los ingredientes activos
farmacuticos (API) en una estructura amorfa que a menudo tienen una mejor
biodisponibilidad (Figura 3). Las estructuras estables que contienen materiales amorfos
pueden ser hecho mediante secado por pulverizacin con un excipiente API.

Figura 3. Una estructura API amorfa a menudo tiene una mejor biodisponibilidad. Las
estructuras estables pueden ser hechas mediante secado por pulverizacin con un
excipiente API.

Estructura y Morfologa.

Uno de los principales beneficios del secado por pulverizacin es que permite producir
una cantidad definida de polvo con precisin. La base puede ser casi cualquier solucin
susceptible a ser bombeada, en suspensin o emulsin con un amplio rango de
propiedades reolgicas. Dependiendo de las caractersticas de alimentacin del lquido,
la tecnologa de atomizacin, la geometra de la planta y los parmetros del proceso, se
pueden producir partculas de diferentes tamaos, formas y porosidades.

El tamao de la partcula producida a partir de la gotita de lquido depende del contenido

de slidos en el lquido, de la temperatura de entrada del aire y de la plasticidad de la fase
slida hmeda.

A menudo, la reduccin de las partculas debido a la evaporacin del agua se puede ver
directamente en la superficie; otros productos forman un casco rgido en la superficie de la
gota y dejar una parte inferior hueca cuando el resto del agua se evapora. La temperatura
del aire de entrada determina la tasa de evaporacin del agua despus de la atomizacin,
esto a menudo influye en la capacidad de las partculas para reducir el tamao y con ello
la porosidad de las partculas. En casos extremos, las partculas pueden romper debido a
la alta presin de vapor interna, figura 4.

Figura 4. Se puede observar la disminucin (parte superior izquierda) debido a la

evaporacin del agua a partir de una partcula. Las otras tres imgenes muestran el efecto
del aumento de la temperatura del aire seco, en la que influye la tasa de evaporacin del
agua, para el mismo producto.

La fluidez del polvo y su dispersabilidad puede ser mejorada mediante el aglomeramiento

de varias partculas finas en grupos ms grandes de la estructura porosa. Debido a la
gran cantidad de capilares, las partculas tendrn una humectabilidad mejorada. Los
polvos aglomerados tendern, adems, a ser menos polvo y por lo tanto ms ecolgico al
ambiente.

Fundamentos de Secado por Aspersin.

Lo esencial en el secado por aspersin es la atomizacin del lquido de alimentacin y la

distribucin de los medios de comunicacin del secado permitiendo que el lquido se
evapores y se formen las partculas. Las partculas secas se descargan de forma continua
desde la cmara de secado y recuperado de los medios de comunicacin de secado
utilizando un cicln o un filtro de mangas. Los medios de secado gastados a menudo se
tratan en un lavador de gases para satisfacer los requisitos ambientales, tambin pueden
ser recirculados. El conjunto que conforma este proceso generalmente no toma ms de
unos pocos segundos.
La Atomizacin. Se pueden emplear varios tipos de atomizacin en un sistema de
secado por aspersin, incluyendo centrfuga, boquilla, neumtico y la atomizacin snica.
El tamao promedio de gota y su distribucin ser bastante constante para cada tipo de

atomizacin, pero el tamao medio de partcula puede estar en el rango de 10 300

micras. La atomizacin de un litro de lquido produce un rea total de superficie entre 20 y
600 m2.

El tamao de las gotitas de un tipo dado de dispositivo de atomizacin depende de la

energa invertida en romper en fragmentos el lquido, es decir, aumentando la superficie
total del lquido. Para la mayora de los sistemas de atomizacin, el lquido no sale del
cabezal de atomizacin como una gotita, sino como un fragmento de una pelcula lquida
delgada. La formacin de gotitas se lleva a cabo inmediatamente despus de que el
lquido ha dejado el cabezal del atomizador debido a la tensin superficial del lquido. La
formacin de una gota perfecta es por lo tanto muy dependiente de las propiedades
reolgicas del lquido y la interaccin con el medio de secado en caliente a las afueras del
dispositivo de atomizacin.

La atomizacin centrfuga (o giratoria) es la forma ms comn de la atomizacin. Aqu, un

disco o rueda giratoria rompe la corriente del lquido en gotas (figura 5a). Los dispositivos
funcionan normalmente en un intervalo de 5.000 a 25.000 rpm. Los discos o ruedas
tpicamente tienen un dimetro de 5 a 50 cm. El tamao de las gotitas producidas es casi
inversamente proporcional a la velocidad perifrica de las ruedas.

La atomizacin rotatoria produce una niebla de lquido horizontalmente desde la rueda del
atomizador. La nube de pulverizacin que deja la rueda del atomizador se distribuye en un
ngulo de 180 y por lo tanto la cmara de secado se disea a menudo con una altura de
dimetro con una relacin cercana a 1:1. Debido a la escasa repercusin del flujo del
lquido en el tamao de las partculas, es posible operar el atomizador rotatorio con una
gran capacidad de mantener el tamao de la alimentacin de partculas dentro de las
especificaciones. El uso de variadores de velocidad hace que el control del tamao de las
gotas y por lo tanto del tamao de las partculas sea ms fcil.

Los atomizadores rotativos estn disponibles en muchos tamaos. Una pequea unidad
de aire en un laboratorio se encarga de alimentar con un caudal entre 1 y 10 Kg/h,
mientras que las unidades comerciales ms grandes se encuentran accionadas por
motores de 1.000 Kw y pueden manejar en exceso 200 TM/h.

Con una boquilla de atomizacin a presin (figura 5b), el lquido es presurizado por una
bomba y forzado a travs del orificio de la boquilla para transformarlo en mltiples gotitas.
El tamao del orificio generalmente se encuentra entre 0,5 a 3,0 mm. Este limita la
capacidad de una boquilla a aproximadamente 750 1.000 kg/h dependiendo tambin de

la presin, la viscosidad y el contenido de slidos de alimentacin. El tamao de la gota

depende del tamao del orificio y de la cada de presin. A mayor cada de presin
producida por un orificio ms pequeo producir ms gotitas. Por lo tanto, para reducir el
tamao de las partculas para una capacidad dad, se debe tener un orificio ms pequeo
y una bomba de mayor capacidad. Los sistemas grandes pueden tener hasta 40 boquillas,
haciendo el control del tamao de la partcula ms difcil. A pesar de la presin el
mantenimiento de la boquilla es muy fcil, especialmente cuando es un sistema de
mltiples boquillas. Puede llegar a ser muy molesto el desgaste de los orificios y se
cambia las caractersticas de una boquilla dada. Otro inconveniente es la interconexin de
los orificios de las boquillas.

Figura 5. Atomizadores rotativos (a) producen una niebla lquida horizontal alrededor de la
rueda del atomizador. La atomizacin por boquilla (b) a menudo conduce a una distribucin
de tamao de partcula ms estrecha.

Las boquillas de presin por lo general dan una distribucin de tamao de partculas muy
estrecho. El ngulo de pulverizacin y su patrn puede ser ajustado variando el inserto de
la boquilla y su posicin en la cmara de secado.

La atomizacin neumtica de dos fluidos se utiliza en el secado de sistemas pequeos. La

atomizacin se lleva a cabo por la interaccin en la alimentacin de un segundo fluido,
generalmente aire comprimido. Ni la alimentacin ni el aire comprimido requiere de muy
alta presin, generalmente en un intervalo de 200 a 350 kPa. El tamao de la partcula se
controla variando la relacin entre el flujo de aire comprimido y el de la alimentacin. A
medida que las boquillas son ms grandes, el riesgo de obstruccin se reduce, lo cual
hace ideales estas boquillas para su uso piloto en laboratorios. En ambos tipos de
boquillas, los patrones de la pulverizacin, ngulos y trayectorias de vuelo de las gotas, se
pueden ajustar.

La atomizacin snica ha sido probada en secadores de pequea capacidad, pero no ha

sido aplicado para la produccin industrial, al menos hasta la fecha de este artculo. La
energa ultrasnica es utilizada para pasar el lquido sobre una superficie que vibra a
frecuencias ultrasnicas. Estos sistemas son adecuados para la produccin de gotitas
muy finas con caudales bajos. Una distribucin de tamao de partculas muy uniforme se
puede producir con este sistema.

Configuracin de una Secadora. El tamao apropiado y la geometra de la cmara de

secado por pulverizacin y el dispersor de gas son esenciales para la formacin de
partculas ptimas como los patrones de flujo de las gotitas y el paso del gas a travs de
la secadora debe proporcionar el tiempo de contacto suficiente para permitir la
evaporacin de todo el lquido. Como resultado, los atomizadores por lo general se
instalan en el centro del techo con un dimetro relativamente grande del Spray Dryer. Se
introduce el gas caliente a travs de un dispersor de aire montado en el techo alrededor
del atomizador, creando un flujo de corrientes paralelas de gas y gotas de partculas. Esto
se aprovecha para la evaporacin por refrigeracin y la disminucin de las
temperaturas.

Cuando se utiliza boquillas de presin, se requiere de una cmara de secado por

pulverizacin con gran altura, para algunos productos puede ser de hasta 20 m., para
obtener un tiempo suficiente de retencin de las partculas dentro de la cmara. Estos
tipos de pulverizadores por secado, tambin conocidos como torre de boquillas, a menudo
se utilizan en la produccin de polvos gruesos como alimentos, colorantes y otros
productos sensibles al calor.

Cuanto mayor sea el tamao de partcula deseado en el polvo final, mayor ser el
dimetro de la cmara de secado, independientemente de la produccin total de la
unidad. Cuando se necesitan polvos gruesos en pequeas tasas de produccin, se
configura el aerosol de la boquilla de presin, por ejemplo la pulverizacin hacia arriba
desde la parte inferior de la cmara, es a menudo muy prctico. El spray viaja hacia arriba
hasta superar por gravedad el flujo de aire hacia abajo. A continuacin, se invierte la
direccin y cae, finalmente aterriza en el cono inferior de la cmara de secado. El principal
inconveniente es la fuente de secado de la boquilla que puede hacer que el secado en
realidad comience en la parte ms fra de la secadora y contine en la parte ms caliente.
Puesto que cada gota esta ya parcialmente seca, el efecto de refrigeracin por
evaporacin se reduce y la probabilidad de la degradacin trmica se hace ms grande.
Las temperaturas ms baja en la entrada pueden resolver este problema y tambin
reduce el total de capacidad de evaporacin.

Recogida del Polvo Seco.

Despus del secado, las partculas deben estar separadas de los medios de secado, la
cual se enfra debido a la evaporacin del lquido de las gotitas. Esta fro y el gas hmedo
se descarga de la secadora despus de separarlas de las partculas ya secas. Debido al
hecho de que el gas ha arrastrado algo de polvo, se utilizan filtros de tela o ciclones para
limpiar el gas. En algunos casos, resulta muy eficaz la combinacin de los ciclones
seguido de un lavado hmedo.

Se recogen ms fcilmente los polvos gruesos directamente desde la parte inferior de la

cmara de secado. En esta disposicin, el gas utilizado en el secado sale a travs de un
conducto de descarga en el centro del cono. La inversin del flujo del gas permite la
mayor parte del polvo asentarse en el cono y deslizarse hacia la salida en el fondo, que a
menudo se equipa con bolsas de aire para una descarga ms rpida. Si el polvo es muy
fino, se recoge en pequeas cantidades en la cmara de secado. En este caso, los
ciclones o filtros se convierten en el punto de recogida principal. Para eliminar la cmara
de recogida, se utiliza un sifn a la salida del gas y el polvo de la cmara cae en el
colector aguas abajo.

Flujo de Gas de Proceso.

El flujo del gas de secado a travs del sistema es el mismo para cualquier sistema de
secado a gas. La calefaccin por combustin directa del gas natural es el ms eficiente,
respaldada por la combustin de petrleo o de propano. Si se requiere de calentamiento
indirecto, se utilizan el calor de la carcasa de intercambiadores de tubos con aletas con
vapor de agua como fuente de calor. Los calentadores elctricos se utilizan en menor
medida en estos procesos.

El diseo del dispersor de gas es de suma importancia para el correcto funcionamiento de

un pulverizador por secado. Hoy en da, los dispersores de gas estn a menudo
configurados mediante los mtodos de Dinmica de Fluidos Computacional (CFD) para
definir el flujo de aire y el patrn de distribucin de la temperatura dentro de la cmara de
sacado. A menudo se utilizan diferentes tipos de tecnologas de atomizacin para la
dispersin del gas y de diferentes geometras de la cmara. Por ejemplo, se prefiere
mucho el atomizador rotativo porque es ms gil la distribucin del aire que cuando se
aplica con boquillas de torre.

Para la mayora de las aplicaciones, el dispersor del gas se construye con un ajuste a
travs de paletas que permiten una fina sintonizacin durante las operaciones de puesta
en marchama.

Los ventiladores industriales radiales se utilizan para mover el gas a travs del sistema,
empleando una combinacin de tiro forzado e inducido o algunas veces solo de tiro
inducido. Si el aire del ambiente es el gas del secado y se requiere un proceso muy
limpio, de alta eficiencia, se colocan filtros para eliminar las partculas del aire. En algunos
casos, se requieren medidas adicionales para proteger el medio ambiente y eliminar las
emisiones completamente. Esto se puede lograr mediante la implementacin de un
sistema de bucle cerrado o mediante la aplicacin de filtros HEPA para limpiar el aire de
escape. Algunos productos pueden contener fuertes olores que deben ser eliminados.
Esto se puede hacer por incineracin trmica o cataltica, por la absorcin de carbono
negro, por lavado qumico o por biofiltracin.

En general se suministran con la mayora de los secadores conductos con

amortiguadores adecuados, juntas de dilatacin, aisladores de vibracin y dispositivos de
reduccin de ruido. Todos los equipos normalmente estn aislados y contrachapados para
reducir al mnimo la prdida de calor y la condensacin y los peligros al personal.

Diseo del Proceso y Control.

La tasa de evaporacin en un secador por pulverizacin es directamente proporcional al

producto de la diferencia de temperatura desde la entrada hasta la salida y el flujo de
masa de gas a travs del sistema. Se establece la temperatura de salida de acuerdo al
contenido de humedad deseado dependiendo del equilibrio isotrmico del producto. Los
valores de equilibrio reales generalmente se determinan experimentalmente. Tambin se
determina la temperatura de entrada por la experiencia y debe ser lo ms alta posible sin
que se produzca la degradacin del producto. Luego, para una evaporacin dada, el flujo
de gas requerido en el proceso puede determinarse a partir de la diferencia de
temperatura. Todos los componentes del sistema pueden ser de un tamao sobre la base
del flujo de gas. El tiempo de residencia del gas se debe seleccionar de la experiencia
basada en el tamao de la partcula deseada y las caractersticas conocidas del producto.
Esto permite el clculo directo del volumen de la cmara.

Como se mencion anteriormente, el secado por pulverizacin an se basa en datos

empricos por lo que se requieren de pruebas experimentales para determinar los
parmetros del proceso y diseo de la planta, a menos que, la experiencia y los datos ya

estn disponibles a partir de la produccin por secado anteriores. La optimizacin del

rendimiento de las instalaciones existentes tambin puede llevarse a cabo mediante
ensayos en unidades ms pequeas.

Una vez diseado y construido, un sistema de secado por spray requiere de controladores
bastante simples. El rendimiento de un secador spray es muy dependiente de la velocidad
del aire y del patrn del flujo dentro de la cmara de secado, es una prctica comn
asignar un caudal fijo para operar este tipo de secadores. Puesto que la temperatura de
salida determina el contenido de humedad en el producto final, la temperatura debe ser
controlada y modulada con respecto a otros cambios en el sistema. Dependiendo del
modo de operacin, la temperatura del aire a la salida puede ser controlada ya sea a
travs de la cantidad de alimento transportado a la secadora o mediante el ajuste de la
temperatura del gas a la entrada.

Las cadas de presin a travs de los filtros y los ciclones, se debe controlar para
asegurar que el sistema est funcionando adecuadamente. La presin en la cmara de
secado se controla normalmente por el ventilador de succin y se mantiene a un ligero
vaco con el fin de evitar que el polvo se escape del equipo. Los atomizadores rotativos
requieren de un monitoreo del flujo del aceite lubricante, de la temperatura y las
vibraciones, mientras que el sistema de atomizacin por boquillas requieren de un
seguimiento de la presin de alimentacin del flujo.

El control de la planta puede variar desde un simple botn de arranque/parada hasta un

controlador lgico programable (PLC) donde se puede programar toda la rutina de inicio y
apagado con todos los parmetros de funcionamiento. El anlisis en las tendencias de
operacin de la planta facilita la solucin de problemas y el control de calidad.

SEGURIDAD Y ASUNTOS AMBIENTALES

Por la naturaleza del proceso de secado, existe el riesgo de fuego y explosin (figura 6).
Este riesgo debe ser considerado con mucho cuidado y para ello es necesario establecer
las caractersticas del polvo. Los parmetros ms importantes a determinar son los
siguientes:

Aumento de la presin del polvo explosivo, Kst.

Presin Mxima del polvo explosivo, Pmax.

Mnima energa de ignicin, MIE.

Mnima Temperatura de Ignicin, MIT.

Mnima temperatura de auto ignicin, MAIT.

Figura 6. Por la naturaleza misma del proceso de secado por aerosol - polvo suspendido en
el aire hay riesgo de fuego y explosin del polvo. La ventilacin a sobrepresin, supresin
de explosiones e inertizacin completa de la planta son formas de prevenir accidentes y
minimizar los posibles daos.

El MAIT es de particular inters ya que la mayora de los incendios y explosiones en

secadores de polvo por pulverizacin son iniciadas en los depsitos del producto al
comenzar una reaccin exotrmica. Basado en los datos del producto, tiene que llevarse
a cabo un anlisis de riesgo de toda la planta de secado por pulverizacin identificando
todas las posibles fuentes de ignicin y sus parmetros de secado, as se podr definir la
posible proteccin de la planta.

En Europa, este anlisis de riesgo debe llevarse a cabo de acuerdo con las directrices de
ATEX, mientras que la NFPA proporciona para las Plantas en EEUU las normas de
seguridad. Para la proteccin de los secadores por pulverizacin, el uso de ventiladores
de sobre presin es de uso muy comn en Europa y EEUU.

Tambin se utiliza la supresin de explosiones. Este sistema es a menudo la nica opcin

realista para proteger si el polvo es perjudicial en el caso de escape del producto y el
riesgo de explosin aparezca y este sea crtico para el medio ambiente. La contencin, es
decir, disear la planta con el objetivo de resistir la presin mxima de explosin, es solo
una opcin para plantas en pequea escala.

Para los productos en los cuales el mnimo de energa de ignicin es muy baja, la
probabilidad de una explosin puede llegar a ser tan grande que es preferible que la
planta en su totalidad sea inerte. En este caso, se debe operar la planta con un circuito
cerrado con un condensador para la eliminacin del lquido evaporado y el gas de
inertizacin se puede extraer ya sea por una fuente externa o por descarga directa al aire
del gas calentador de la secadora (principio de auto inertizacin). En el caso en que se
evaporen solventes orgnicos, el gas de secado siempre tendr que ser inerte y se
suministra desde una fuente externa.
CONSERVACION DE LA ENERGIA.

El proceso de secado por pulverizacin es de gran consumo energtico, y en

consecuencia, debe realizarse un esfuerzo en la planta con el fin de optimizarla para
reducir el consumo de energa por kilogramo de materia seca. El primer parmetro a
considerar en este contexto es la concentracin del producto. El aumento del contenido
en slidos del producto en solo unos porcentajes puede reducir el consumo de energa
especfica por kilogramo de materia seca entre un 10 al 20 %.
La eficiencia del proceso de secado, , generalmente se define como:

= (Tin Tout) / (Tin TAmb)

Siendo:

Tin: Temperatura del aire a la entrada.

Tout: Temperatura del aire a la salida.
TAmb: Temperatura ambiente.

De la ecuacin anterior, cuanto mayor sea la temperatura de entrada y cuanto menor sea
la temperatura del aire a la salida, mejor ser la eficiencia. En la prctica, significa que se
debe esforzarse por operar en la temperatura de entrada ms alta posible del aire sin
deteriorar el producto y bajar lo ms posible la temperatura de salida del aire, puede esto
resultar en un polvo con una humedad aceptable. Al llevar a cabo el proceso de secado

en mltiples etapas, la temperatura del aire de salida desde el secador del pulverizador
puede ser reducido de manera significativa mediante el cual ser disminuido el consumo
de energa.

La recuperacin de calor (figura 7) mediante el precalentamiento del aire fresco entrante

por medio del aire caliente de salida o exceso de calor de otro proceso es una opcin
viable para ahorrar energa. La planificacin del uso eficiente del calor y el diseo de su
recuperacin han demostrado que se puede ahorrar hasta un 20 % de la energa utilizado
para el calentamiento de los medios de secado. La recuperacin del calor puede ser ya
sea por contacto directo por inyeccin en la corriente del gas de secado o el uso de un
intercambiador de calor. Muchos sistemas incluyen intercambiadores de calor con un
fluido de transferencia de calor (agua) con el fin de evitar grandes conductos de aire
complicados dentro de la planta. Se utilizan intercambiadores de tubos con aletas o del
tipo de placa, dependiendo del contenido de polvo en el medio de secado en caliente.

Figura 7.Este sistema de secado por aspersin se encuentra equipada con una unidad de
recuperacin de calor.

En general, no es posible aprovechar el calor latente de la secadora porque el punto de

roco del aire saliente es bajo (40 50 C). Para los productos que no son muy sensibles
al calor, una recirculacin parcial del aire de secado tibio ofrece una manera rentable y
simple de recuperar calor. El punto de roco del aire de salida, en este caso, aumenta
significativamente y se puede producir agua caliente en grandes cantidades utilizando el
calor latente.

NOVEDADES EN EL SECADO POR ATOMIZACION.

Un avance importante en el secado por atomizacin ha sido la capacidad para hacer

pruebas de viabilidad en unos pocas gotitas de material de alimentacin (figura 8). Esto
hace posible que se pueda determinar la aplicabilidad del secado por pulverizacin y para
optimizar las formulaciones de productos en una fase muy temprana de desarrollo,
cuando solo tenemos disponible una pequea cantidad del producto. Los resultados
tambin permiten simulaciones CFD ms precisos y diseos mejores del secador.

FIGURA 8. La levitacin ultrasnica (izquierda) se utiliza para suspender una sola gota de
alimentacin de prueba, por lo que es ideal para la observacin y medir el proceso de
secado. Resultados de la simulacin CFD (centro) muestran la fraccin instantnea de
vapor de agua en un secador por pulverizacin. La combinacin de la levitacin y la
simulacin CFD ha permitido atomizadores mejor diseados. La aglomeracin de
nanopartculas en grande partculas secadas por pulverizacin (derecha) permite un
procesamiento ms seguro.

El mtodo se basa en una levitadora ultrasnica equipado con una cmara para controlar
la temperatura, la humedad del aire y su velocidad. El levitador mantiene la gota
estudiada suspendida en el aire, lo que permite estudios y mediciones precisas de la
cintica del secado. Se establece una descripcin matemtica de la cintica del secado y
se llevan a cabo las simulaciones muy precisas del secado por pulverizacin utilizando el
software de CFD. Ahora es posible calcular la historia de tiempo vs temperatura durante el
proceso de secado, lo que permite el diseo de la mnima degradacin trmica del secado
de productos sensibles a la temperatura. Conociendo el estado del secado cuando las
partculas golpean las paredes del secador, se puede extraer informacin precisa sobre
qu reas se debe desarrollar. El uso de clusters de computacin de alto rendimiento
hace posible el diseo de secadores por pulverizacin ptimos con una precisin sin
precedentes.

El secado por pulverizacin puede ser un eslabn vital en la aplicacin de la

nanotecnologa hasta lograr productos con un rendimiento superior. Lo que sigue incierto
an es como la nanobased influir en los materiales en el futuro. La tecnologa de
procesamiento seguro es de suma importancia y una ruta segura ser el secado por
aspersin de nano-suspensiones en polvos o granos clasificados por tamaos de 10 a
100 micras. El desarrollo de las tecnologas de proceso para explotar la nanotecnologa
tiene la atencin internacional. Un ejemplo es el proyecto Saphir financiado por la UE
(www.sphir-project.eu), cuyo objetivo es demostrar que el proceso de produccin es
ecolgico y seguro.

Dentro de la industria farmacutica, la ingeniera de partculas es muy importante y el uso

del secado por pulverizacin se est explorando ampliamente. El secado por
pulverizacin puede ser aplicado para producir polvos encapsulados para la liberacin
controlada de API o enmascaramiento del sabor, tal como lo puede mantener la API en su
forma amorfa para mejorar la biodisponibilidad. Las dosificaciones slidas se prefieren en
general a los sistemas a base de lquidos, la investigacin es impulsada hacia formas de
entrega basadas en polvos, de manera que el secado por pulverizacin es un proceso
ideal. Investigaciones del secado por spray, determinaron que la liberacin controlada se
lleva a cabo por varios grupos en todo el mundo, incluyendo el Consorcio Internacional de
Investigaciones Condirect con sede en Suecia (www.condirect.se).

El campo de secado por aspersin est en constante desarrollo. El aumento y el

conocimiento ms preciso acerca del proceso de secado y su dinmica abre vas para el
uso de la tecnologa en nuevos campos al igual que nuevos productos y las normas
establecen nuevas exigencias.

Editado por Gerard Ondrey

Referencias:

1.

Masters, K., "Spray Drying Handbook", Quinta edicin, Longman Scientific & Technical,
1991.

2.

Shaw, F. V., opciones frescas en el secado, Chem. Eng., Julio de 1994, pp 76-84.

Autores:

Jens Mller Thousig es director de diseo de procesos de la Divisin Qumica de GEA

Niro (Gladsaxevej 305, DK-2860 Soeborg, Dinamarca, Telfono: +45-3954-5454, Email:
jens.thousig @ geagroup.com). Desde 1990 ha sido responsable de proceso de secado y
los conceptos de diseo de plantas. Junto a GEA Niro en 1968 inici el desarrollo y la
planta piloto Ingeniero de Pruebas en zonas de pulverizacin y fluidizado secado en
lecho. Ms tarde, se las arregl con GEA Niro para realizar prueba en Estaciones en los
EE.UU. y Dinamarca. Tiene un B.Sc. y M.Sc. en ingeniera qumica de la Universidad
Tcnica de Dinamarca, Copenhague.

Sren Fredsted es el tcnico de proceso ms antiguo en GEA Divisin Qumica de Niro

(la misma direccin que el anterior; Email: soeren.fredsted @ geagroup. com). Como
tcnico de proceso de alto nivel, que tiene la responsabilidad para el diseo y
dimensionamiento de secado por aerosol industrial y procesos de secado relacionados
con plantas para la industria qumica. Fredsted cuenta con ms de 30 aos de experiencia
en el secado por aspersin y tecnologas relacionadas. Posee una maestra en Licenciado
en qumica de la Universidad Politcnica de Dinamarca, Copenhague.

Videooo

Proceso de Secado Spray

El secado por atomizacin (Secado Spray) es el proceso de pulverizar una solucin o
suspensin en una corriente de aire caliente que los dehidrata en forma casi instantnea.
Lo cual presenta grandes ventajas en relacin a otro tipo de secados.

Descripcin del Proceso de Secado por Atomizacin (Spray

Drying).

El producto lquido se encuentra alojado en el tanque de alimentacin (1). A travs de un

Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberas y

accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del horno (5) y su Cmara (6) proveen
la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente, que forzada por el Ventilador
(13), circula a travs del Dispersor (8) distribuyndose uniformemente alrededor del disco
del Atomizador (7), del cual fluye el Lquido pulverizado. Cuando ste ltimo choca con el
aire caliente el secado se produce en forma casi instantnea debido al tamao de la gota.
Como parte de sta es slido (producto en determinada concentracin) cae en forma de
polvo en el interior de la Cmara de Secado (9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es
llevado por la tubera de interconexin (10) hasta al Cicln (11) que es el encargado de
separar el polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este ltimo sale
mediante una Vlvula Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapar al
exterior por medio de una chimenea (14) llevndose consigo un muy pequeo porcentaje
de polvo. Para salvar esta prdida GALAXIE Secado Spray ofrece como opcional la
utilizacin de un sistema Lavador de Gases (16) que permite recuperar el producto y
volverlo a utilizar, en caso de ser costoso y/o evitar la contaminacin ambiental.

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El tamao de las partculas se puede ajustar (2 25 micrones)

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Caractersticas

Tecnologa de cicln
BCHI Labortechnik ofrece un Spray Dryer de sobremesa para laboratorio con cicln de vidrio
y capa conductora de la electricidad que evita prdidas de producto en el cicln. Los granos
que prcticamente podran atravesar una malla guardan una correlacin directa con el
dimetro del cicln: un tamao ms reducido mejora la separacin de las partculas ms
pequeas. Basndonos en las proporciones generales que se describen en los estudios y en
las posibilidades de fabricacin del conocimiento del soplado de vidrio, hemos desarrollado y
optimizado un nuevo tipo de cicln. Adems, hemos reducido el tamao del vaso de
recoleccin del producto para facilitar su manejo y poder recolectar cantidades pequeas. La
pared interna del sistema de cicln est revestida de una capa conductora de la electricidad
que evita la carga electrosttica del producto.

Componentes de vidrio de fcil manejo

Los componentes de vidrio deben limpiarse despus de cada ensayo, por lo que es de
vital importancia poder montarlos y desmontarlos fcilmente. La unin con palanca del cilindro
de pulverizacin facilita especialmente la instalacin del componente de vidrio.

Boquilla resistente
Una de las claves de la reproducibilidad del Mini Spray Dryer B-290 es la tecnologa de su
boquilla resistente y precisa. Dado el elevado grado de cavitacin, la boquilla se ha reforzado
ms si cabe con un rub en la salida del producto y el gas comprimido.

Refrigeracin de la boquilla
La boquilla se puede refrigerar con cualquier agua corriente. El agua se suministra a la punta
de la boquilla y fluye en sentido contrario al producto. En consecuencia, el agua ms fra
entra en contacto con el producto en el punto ms extremo de la boquilla. Permite pulverizar
productos sensibles al calor.

Limpieza de la boquilla en lnea

La boquilla dispone de un pistn integrado con una aguja de limpieza que atraviesa la boquilla
en caso de obstruccin. Se puede elegir una frecuencia de entre 2 y 30 segundos. Adems,
un pulsador manual permite llevar a cabo la limpieza en cualquier momento.

Principio de funcionamiento del Mini Spray Dryer B-290

Paso 1 - Calentamiento: El aire de admisin se caliente a la temperatura deseada

(mx. 220 C).

Paso 2 - Formacin de gotas: Boquilla para dos fluidos.

Paso 3 - Cmara de secado: Intercambio de calor conductor entre el gas de secado y

las gotas de la muestra.

Paso 4 - Recoleccin de las partculas: Tecnologa de cicln.

Paso 5 - Filtro de salida: Recoleccin de las partculas ms finas para proteger

al usuario y el entorno.

Paso 6 - Gas de secado: Suministrado por el aspirador.