Proceso del cemento

Impacto ambiental de la industria del cemento

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para
la salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que
emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se
utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C.
Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla,

esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma

de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se
introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de hornos de
cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se
ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de
transporte de materia prima.
Impactos ambientales potenciales
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que
se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del
horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos
peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en
las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales
(partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del
horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que
contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos,
aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos
se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH,
slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el
agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido
lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de
los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la
salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis.
Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o
atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.
Temas especiales

Emisiones de partculas a la atmsfera

La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o
pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto
terminado para envo. Las partculas son la causa ms importante del impacto
ambiental negativo. Los precipitaderos electrostticos, o los filtros de bolsa,
constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de
partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los
materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras,
pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de
degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se
deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por
ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la
mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el
costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos. Se puede mantener
limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de
eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser
cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que
transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y lmites
de velocidad.
Descargas de desechos lquidos
En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas
secas. El nico efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada
con torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan
las materias primas al horno en forma de una lechada. En algunos casos, las
plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de
eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas
plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la
fuente

ms

severa

de

contaminacin

hdrica;

requiere

neutralizacin

(posiblemente mediante carbonicen) antes de descargarlo.

Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios
inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los

hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979,

para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido
satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto
ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como
combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia
prima

pueden

ser

satisfechos,

parcialmente,

con

los

desperdicios

(rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido

fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los
altos hornos, y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los
hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales
orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una
alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las
pruebas realizadas por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y
otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos,
incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o
supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos
que operan a temperaturas ms bajas. Muchos compuestos metlicos txicos
pueden ser quemados en los hornos de cemento en cantidades que sean
suficientemente pequeas, y que no afecten negativamente la calidad del
producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar
parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la
mitad de la cantidad introducida sale del horno y se precipita con el polvo del
horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta el punto
en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a
1.0 por ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el
humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los estudios del
comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido
inconcluyente.

Impactos ambientales y medidas de proteccin

Aire
Gases de escape/gases de combustin

Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento, cal y

yeso (principalmente piedra caliza, yeso y anhidrita), realizadas normalmente
en canteras, no se producen gases de escape.

Las materias primas del cemento se suelen secar al mismo tiempo de su

preparacin y molienda, por lo que la humedad presente se desprende en
forma de vapor de agua inocuo. Durante la coccin de las materias primas, u
obtencin del cemento, tiene lugar, por desprendimiento del dixido de carbono
(CO2) contenido en la piedra caliza, la transformacin de carbonato clcico en
xido clcico. As pues, las emisiones gaseosas de la coccin estn formadas
por el CO2 de la descarbonatacin, los gases de escape de los combustibles y
tambin vapor de agua en pequea cantidad. En el gas desprendido pueden
aparecer tambin compuestos de azufre (generalmente en forma de SO2) y
xidos de nitrgeno (NOx). Las emisiones de vapor y de cloro y flor gaseosos
se evitan en el proceso normal por adsorcin de los contaminantes en el
producto combustible.
Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al proceso, mientras
que la aparicin de compuestos de azufre puede reducirse drsticamente con
el uso de materias primas y combustibles adecuados y el control del proceso
de combustin. Hasta ciertos lmites los componentes sulfurados son fijados
por la clnica del cemento durante la coccin.
nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con
exceso de azufre en la materia prima y en el combustible, o con coccin
reductora, puede producirse aisladamente durante corto tiempo la emisin de
cantidades de SO2 dignas de mencin.
La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta
1800 C, con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por oxidacin del
nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal.

En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales

combustibles complementarios, aceites, disolventes, residuos de pintura,
neumticos viejos u otros residuos combustibles. Estos productos de desecho
suelen contener contaminantes, pero normalmente stos son fijados por la
clnica y no pasan al gas de escape. De utilizarse tales combustibles, hay que
comprobar la marcha del proceso mediante controles de seguridad especiales,
a fin de evitar una emisin de contaminantes adicionales.

En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms

pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO2 con el gas de
combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de escape es mucho menor que
en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las temperaturas
de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.
Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por
adicin de agua. Parte del agua aadida se evaca de nuevo en forma de
vapor de agua, ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de agua es
inocuo.
Durante la coccin del yeso, pasan a la atmsfera vapor de agua y pequeas
cantidades de gas de combustin. Dado que las temperaturas de coccin de
300 - 400 C no son muy altas y los flujos de masa son generalmente muy
pequeos, tambin estas instalaciones de coccin producen una contaminacin
ambiental escasa.
La anhidrita de yacimientos naturales se tritura antes de usarla. La anhidrita
procedente de la fabricacin de cido fosfrico ha de secarse antes del uso
posterior, con lo que se produce vapor de agua. Sin embargo, esta anhidrita
pocas veces es utilizable tcnicamente, pues a menudo es txica.

Polvo

Durante la obtencin y elaboracin de cemento, cal y yeso, el proceso produce

polvo en diferentes fases de trabajo. En el cemento este polvo es una mezcla

de piedra caliza, xido clcico, minerales del cemento y a veces tambin

cemento totalmente cocido, mientras que en el yeso es anhidrita y, sobre todo,
sulfato clcico. A excepcin del polvo de CaO puro, que aparece en la coccin
de la cal, el polvo no es peligroso, pero s muy molesto. En los distintos grupos
de produccin y dispositivos de transporte de una fbrica de cemento hay que
aspirar y despolvar de 6 a 12 m de aire y gas de escape por kg de material.
Entre las mayores fuentes de una fbrica estn:
Molienda y mezclado de la materia prima,
Coccin del cemento, Molienda del cemento (clnica + yeso) y Apagado de la
cal.
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos
separadores de polvo eficaces, como precipitaderos electrostticos, filtros
textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos,
ciclones, pues en otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la
fbrica y los costos por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al
tiempo que el alto porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone
tambin una prdida de produccin.
La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y cuando
no se esperen acumulaciones de componentes de metales pesados, como
talio, en el gas de escape. Slo bajo condiciones desfavorables de materia
prima y de combustible puede ser necesario separar y desechar parte del
polvo, a causa de una alta concentracin de componentes perjudiciales en el
producto, como los cloruros alcalinos. En algunos casos aislados este polvo
puede ser aprovechado en otros sectores industriales. Si el polvo se deposita,
dado que algunos de sus componentes son solubles, deben observarse las
exigencias de la proteccin de aguas subterrneas en base a la solubilidad de
los distintos componentes.
En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el
apagado, embalaje y carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo.
En la industria del yeso y de la anhidrita la acumulacin de polvo es tambin
escasa.

Filtros de alta calidad (precipitaderos electrostticos o filtros textiles) permiten

actualmente en la industria del cemento, cal y yeso obtener aire de escape con
un contenido de polvo inferior a 25 mg/Nm. Las autoridades europeas discuten
actualmente valores inferiores a 25 mg/Nm para instalaciones nuevas. Por el
contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes siguen prescribiendo 50
mg/Nm.

Ruido

Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las
de cal y yeso. Pero tambin estas ltimas tienen sectores de produccin cuyos
niveles de ruido son considerables.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo
molestias de ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero
con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en gran
medida estas emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por
quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales
duros. Estas instalaciones de trituracin y las de preparacin asociadas se
pueden encapsular para que el medio ambiente quede protegido de impactos
sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento
producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados
separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran
tamao que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que
tomar medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo,
del cemento deben estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m
de las zonas urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no debe
sobrepasar 50 hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche.

Agua

En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua residual

puede contener materias sedimentables. Para no superar los valores
establecidos por la normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la
mina a travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la piedra
caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin. El agua superficial que
surge en el entorno de las minas debe ser descargada aparte.

Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de agua,

pero el proceso tecnolgico no produce contaminacin del agua. En las
fbricas de cemento se necesitan unos 0,6 m de agua por tonelada de
cemento para la refrigeracin de las mquinas. La mayor parte de esta agua se
encuentra en circulacin, por lo que slo hay que reponer las prdidas. En las
instalaciones que trabajan con el mtodo seco tambin se consume agua para
la refrigeracin de los gases de escape de los hornos, pudindose calcular un
consumo neto aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por tonelada de cemento.
En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se necesita
aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del lodo.
Esta agua se desprende de nuevo por evaporacin.

En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida

(aprox. 0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando
se exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal
para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del consumo, este agua
de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de clarificacin,
donde las partes finas se depositan y el agua residual se evapora, o a veces se
reutiliza.
La industria del yeso necesita relativamente poca agua, pues al transcurrir los
procesos a temperaturas bajas, no hace falta energa de refrigeracin. En la
fabricacin de placas de escayola, al yeso bruto se aade agua, que
permanece en el producto para el fraguado del yeso (transformacin del
semihidrato en dihidrato).

Se puede conseguir una reduccin del consumo de agua aumentando la

proporcin de agua en circulacin o manteniendo las prdidas de agua al
mnimo posible.

En regiones secas el consumo de agua de refrigeracin puede reducirse

mediante la instalacin de precipitaderos electrostticos especiales, con
capacidad de funcionamiento a las altas temperaturas del gas de escape.

El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin especiales.

Suelo

En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si el

mantenimiento de las instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los
suelos pueden deteriorarse por el polvo que reciben.

Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden introducir en el proceso

elementos traza con efectos potencialmente negativos sobre el medio
ambiente, a travs de componentes de materia prima especiales, como mineral
de hierro, o actualmente tambin a travs de materiales de desecho
combustibles, cada vez ms utilizados. No obstante, estos contaminantes son
absorbidos casi totalmente en estado fundido por la clnica de cemento,
formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto contaminante. Para
evitar desde el principio posibles perjuicios con el uso como combustible de
componentes de materias primas especiales o de productos de desecho de
otras industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos traza de
relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro (Tl), mercurio (Hg),
cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros. Llegado el caso, debe
impedirse la acumulacin de contaminantes en el proceso con medidas
tcnicas adecuadas, por ejemplo, la separacin del polvo.

Puesto de Trabajo

En las fbricas de cemento, cal y yeso estn en funcionamiento numerosas

mquinas que, incluso con el estado actual de la tcnica, producen niveles de
ruido de 90 dB(A). Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por
medio de dispositivos estticos. Los puestos de trabajo permanentes dentro de
las instalaciones, por ejemplo, los puestos de mando, deben tener
insonorizacin. Si a pesar de ello se producen niveles continuos de 85 dB(A),
debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a partir de
un nivel de ruido de 90 dB(A) para evitar lesiones auditivas. Tambin durante
estancias cortas en zonas de proceso con ruido intenso est prescrita una
proteccin de los odos.

En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin de

averas, el personal puede estar expuesto durante mucho tiempo a altas
temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones han
de estar previstos equipos y vestimenta de proteccin adecuados. Adems
debe limitarse y vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.

Ecosistemas

Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitan materias primas que se

encuentran a flor de tierra, por lo que al extraerlas no se pueden evitar
interferencias en el paisaje circundante.

En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, cal y yeso deben

tenerse en cuenta tambin los aspectos ambientales. Si se trata de
emplazamientos en zonas aprovechadas hasta entonces para la agricultura,
han de considerarse posibles fuentes de ingresos alternativas, sobre todo para
las mujeres afectadas. Adems del debido cumplimiento de las normas sobre
gas de escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las condiciones del
terreno, la integracin en el paisaje y la infraestructura del emplazamiento. La

infraestructura comprende, por ejemplo, suministro y posibilidades de vivienda

para el personal femenino y masculino, sistemas y volumen de trfico,
industrializacin existente y planificada de la zona.

Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos de

poblacin afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho a
atencin mdica.

En la produccin de cemento se necesita alrededor de 1,6 t de materia prima

por cada tonelada de cemento, adems de yeso, consumindose en total 1,65 t
aprox. de materia prima. En la produccin de cal el consumo de materia prima,
con cerca de 1,8 t por tonelada de producto final, es aproximadamente un 10 %
mayor que en la fabricacin de cemento. En el consumo calculado de materia
prima no se ha tenido en cuenta el escombro, que vara mucho de un
yacimiento a otro. La mayor parte del consumo de yeso se podra cubrir
actualmente en Alemania con el yeso acumulado de las instalaciones de
desulfuracin de gases de combustin, con lo que la preparacin de esta
materia prima ya no necesitara alterar el paisaje.

Para el posterior recultivo de una cantera se recomienda hacer la provisin de

fondos ya durante la explotacin

Consideraciones
La industria del cemento debe reducir considerablemente su impacto
ambiental. Durante los ltimos aos, se han realizado avances tecnolgicos y
mejoras

para

proteger

el

medio

ambiente.

Principalmente

con

el

funcionamiento de nuevos hornos que mejoran la eficiencia energtica, el

aprovechamiento del material, el reciclado, la gestin de los residuos. Todo
gracias a la sustitucin de combustibles fsiles por otros menos contaminantes

como biomasa o la introduccin de equipos de control y reduccin de

emisiones.

El problema de los hornos es que son de grandes dimensiones, requieren una

enorme cantidad de energa para conseguir temperaturas superiores a los
2000C, expulsando todo tipo de emisiones como partculas de polvo, gases
como dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido y dixido de carbono.
Sin olvidar los cloruros, fluoruros, compuestos orgnicos txicos y metales
pesados. Una verdadera bomba para el medio ambiente.

Es por eso que la produccin de cemento es una fuente de emisin de dixido

de carbono (CO2) a la atmosfera, un gas que potencia el efecto invernadero
producido por el cambio climtico. Las empresas cementeras saben
perfectamente que deben mejorar sus procesos para reducir la contaminacin,
ser ms eficientes y por lo tanto ms competitivas. Por eso, muchas ya han
obtenido certificados ambientales que demuestran la voluntad de reducir su
impacto sobre el medio.

Las actuales fbricas de cemento tienen capacidad suficiente para reciclar y

valorizar diversos tipos de residuos, reduciendo la necesidad de comprar
nuevas materias primas y evitando el problema que generan los residuos.

Equipos de Proteccin Personal (EPP)

Como lder de seguridad y salud en el trabajo, se debe conocer los diferentes
elementos de proteccin personal, identificar las condiciones en las cuales se
requiere su uso, mantenerlos de manera correcta y ayudar a sus compaeros a
concientizarse de la importancia de estos.
Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger
diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto

directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o

enfermedad.
Los Elementos de Proteccin Personal no evitan el accidente o el contacto con
elementos agresivos, pero ayudan a que la lesin sea menos grave.
Algunos de los principales Elementos de Proteccin Personal se presentan a
continuacin:

PARA LA CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos y golpes
Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias

PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas en oficios
como carpintera o talla de madera
Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de
productos qumicos o ante la presencia de gases , vapores y humos
Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la
cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen
qumicos en grandes cantidades
PARA EL APARATO RESPIRATORIO
Mascarilla desechable: Cuando est en ambientes donde hay partculas
suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o cemento y otras
partculas derivadas del pulido de piezas
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su
ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro
cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores

 Respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida

por falta de oxigeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de
emergencias por derrames qumicos.

PARA LOS ODOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro
al canal auditivo
Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida
de acuerdo con la forma de su odo
Tipo Copa u Orejeras: Atenan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la
totalidad de la oreja.

PARA LA MANOS
Guantes de plstico desechables: Protegen contra irritantes suaves
Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes
Guantes dielctricos: Aslan al trabajador de contactos con energas
peligrosas
Guantes resistentes a productos qumicos: Protegen las manos contra
corrosivos, cidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC,
Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil

PARA LOS PIES

Botas plsticas: Cuando trabaja con qumicos
Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuando
est en contacto con objetos corto punzantes
Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en
actividades de aseo

 Botas de seguridad dielctricas: Cuando est cerca de cables o conexiones

elctricas

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso
use arns de seguridad completo:
Casco con barbuquejo
Mosquetones y eslingas
Lnea de vida

Antes de realizar algn trabajo en altura, todos los Elementos de Proteccin

Personal deben ser inspeccionados. Cada equipo deber tener una hoja de
vida en la cual se registren los datos de cada inspeccin. Bajo ninguna
circunstancia debe permitirse el uso de algn equipo defectuoso, ste deber
ser retirado inmediatamente.
Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento
sobre el uso y mantenimiento sobre el equipo de proteccin personal.
Para su buen mantenimiento, lvelos peridicamente en una solucin
jabonosa, djelos secar al aire libre (lejos de los rayos solares), gurdelos en
su respectivo estuche o bolsa, no los almacene cerca de superficies calientes y
pida cambio cuando se percate de algn deterioro.

Normas de Seguridad
La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales recoge, por un lado, la
obligatoriedad del empresario de adoptar las medidas necesarias para evitar
cualquier exposicin al riesgo y garantizar la seguridad y la salud de los
trabajadores, y por otro lado, una serie de obligaciones para el trabajador,
segn el esquema que reproducimos a continuacin:

Pero no todo son obligaciones cuando hablamos de prevencin de riesgos,

sino que existen ciertos derechos que deben respetarse, tanto por parte del
empresario como del trabajador; estos son los siguientes:

La Ley define el riesgo laboral como la posibilidad de que un trabajador sufra

un determinado dao derivado del trabajo. Su gravedad se mide teniendo en
cuenta la probabilidad de que se produzca el dao y su severidad.
Si el riesgo se materializa se convierte en un dao real que perjudica tu salud.
En la siguiente tabla puedes observar la clasificacin de los distintos tipos de
riesgos en la que adems te sealamos los factores, los riesgos derivados y los
daos a la salud que pueden llegar a producir:

Durante el proceso de fabricacin del cemento y sus derivados, la inhalacin de

polvo es uno de los principales riesgos a los que se exponen los trabajadores.
Pero, adems, en las fbricas existen otros debidos principalmente a las

elevadas temperaturas generadas por los hornos y a los altos niveles de ruido
de los molinos de bolas.
Los principales daos sufridos por los trabajadores de las cementeras estn
relacionados con afecciones respiratorias, trastornos digestivos, enfermedades
de la piel y problemas en la vista y el odo.
Una vez expuestos los tipos de riesgos de forma genrica y los daos ms
importantes que originan en la salud, vamos a explicar cada uno de ellos. Para
ello, describiremos las causas ms comunes que los provocan, los daos que
se derivan de estos y propondremos medidas de prevencin y proteccin para
evitarlos o, al menos, minimizarlos.
La seguridad en el trabajo pretende prevenir los accidentes laborales. Estos se
producen por un contacto directo entre el agente material (sea un equipo de
trabajo, un vehculo, una mquina, un producto, una sustancia o una energa) y
el trabajador, con unas consecuencias traumticas (quemaduras, heridas,
contusiones, fracturas, amputaciones, etc.).

Maquinaria Industrial
La maquinaria de las fbricas de cemento, se enfrentan a las duras condiciones
de trabajo que vienen con la trituracin, transporte y tratamientos trmicos.
Las fbricas de cemento tambin deben lidiar con el calor extremo del horno
rotatorio.

El mantenimiento de la maquinaria: cintas de transporte, machacadoras,

poleas, alimentadores rotativos, conductos neumticos, ventiladores auxiliares,
compresores y bombas tambin es clave. El incremento del precio de la
energa y el aumento de las regulaciones ambientales presentan desafos
adicionales a la productividad.

Entre la maquinaria tenemos:

Mezcladora
Mquina para la fabricacin de productos de concreto
Elevador
Carro Multiforcas
Tneles de curado / Cmaras de curado
Descensor
Pinza empaquetadora /Cubadora
Retorno de las bandejas para la produccin y acumulacin
Transporte de los paquetes de productos acabados
Transporte de los paquetes de productos acabados
Tratamiento de superficies del producto

Hornos
Siendo las estructuras giratorias ms grandes
del mundo, los hornos rotatorios son quizs los
que se enfrentan a los mayores desafos de
funcionamiento.
Los clnkers de cemento y las pellas de mineral
de hierro producidas por los hornos son
esenciales para la produccin. Aun as, el
mantenimiento se suele basar en intervalos de
tiempo, de modo que los componentes ms
castigados deben aguantar hasta el intervalo
siguiente.

No es fcil cuando la proteccin exterior del horno puede alcanzar los 400 C,
suficiente para reducir la viscosidad del lubricante dentro de los rodamientos y,
finalmente, causar fallos. Las cargas oscilantes, el polvo y los elementos
externos pueden producir la desalineacin del eje, la contaminacin de los
rodamientos y otros fallos adicionales.
Refrigeradores del clnker
Temperaturas altas, velocidades bajas y otros
factores
Al igual que los hornos giratorios que los
alimentan, los refrigeradores del clnker estn
sometidos a temperaturas de funcionamiento y
niveles de polvo extremadamente altos. Los
rodamientos de las rejillas del refrigerador
deben funcionar a velocidades bajas, con
cargas moderadas-altas.
En consecuencia, los problemas de lubricacin relacionados con el calor y la
contaminacin por partculas pueden provocan fallos en los rodamientos y
costosas paradas no planificadas.
Prensas de rodillos
Velocidades bajas, cargas pesadas
Los dos rodillos del interior de la prensa de
rodillos crean partculas ms pequeas, por lo
que deben soportan velocidades bajas y cargas
irregulares, extremadamente pesadas. La
desalineacin de los rodillos puede afectar a la
calidad del producto y generar fallos costosos.

Molinos trituradores verticales

Altas exigencias de mantenimiento

Las elevadas temperaturas y concentraciones
de partculas dificultan significativamente el
mantenimiento de los molinos trituradores
verticales. Las cargas de impacto, bajas
velocidades y elevados niveles de vibracin
aumentan los riesgos de fallos, especialmente
en el conjunto de rodillos y el separador
dinmico.
Elevadores de cangilones
Condiciones de funcionamiento exigentes
Se usan para elevar el cemento en polvo hacia
los sistemas de piroprocesamiento y los molinos
donde se termina el triturado; por este motivo,
los elevadores de cangilones soportan una serie
de condiciones de funcionamiento muy severas.
Al igual que los transportadores de cangilones,
utilizados para transportar el clnker de cemento
desde el refrigerador del clnker hasta el silo de
clnker. En ambos casos, los eslabones de la
cadena, los sistemas de transmisin por pin y
los sistemas tensores estn expuestos a elevadas temperaturas y cargas
pesadas. Las soluciones SKF pueden contribuir a que los elevadores de
cangilones y los sistemas transportadores funcionen durante ms tiempo a
menor coste.
Molinos de cemento
Entornos de funcionamiento difciles que
pueden dar lugar a un aumento de los costes
Exposicin a elementos externos y elevada
contaminacin por partculas en el interior. Alta
vibracin y cargas de impacto a bajas
velocidades. Se dan una serie de condiciones
que pueden producir fallos en los rodamientos y
en la maquinaria en cuanto a los piones y los
muones.