Informe de reparación grupo electrogeno PG-686

CDIGO: PG-XX-XX-XX
INFORME DE REPARACION
SERVICIO TECNICO
TALLER DE REPARACION
INFORME TECNICO DE REPARACION
GRUPO ELECTROGENO PG-686
OCTUBRE 2015
TALLER DE REPARACIONES TOCANCIPA
Sede Administrativa
Carrera 56 A # 165-17 Bogot, Colombia.
Telfono: (1) 6782181 | Fax: (1) 678-2128
www.powergroup.com.co
Taller de Reparacin Power Group S.A.S

Complejo Industrial Trafalgar Bodega 7
Entrada contigua al Museo Aeronutico
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Tocancipa
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Vigente desde: XX de
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SERVICIO TECNICO
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TABLA DE CONTENIDO
1. INFORMACION DEL EQUIPO......3

2. CRONOGRAMA DE REPARACION....4
3. ACTIVIDAD A EJECUTAR........4
4. HISTORIAL DEL EQUIPO..5
5. INTERVENCION SISTEMA DE MOTOR DIESEL.....6
5.1 Sistema de Motor Disel (Culata)....7
5.2 Sistema de Motor Disel (Turbocargador).9
5.3 Sistema de Motor Disel (Pistones).........11
6. INTERVENCION SISTEMA DE REFRIGERACION.13
6.1 Sistema de Refrigeracin (Radiador)...14
7. PRUEBAS CON CARGA.16
8. LISTADO DE REPUESTOS INSTALADOS..19
9. PERSONAL TECNICO.19
10. TABLAS DE DESCRIPCION DE MANTENIMIENTO ISO 14224.20
11. RECOMENDACIN TECNICA...24
12. ACTIVIDADES PENDIENTES DE EJECUCION..24
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1. INFORMACION DEL EQUIPO
Informacin del Equipo PG-686

Horas
Estado
Ubicacin
Trabajadas
Fuera de
Taller
20.796
Servicio
Tocancipa
Fecha de Intervencin
28 de Septiembre de 2015
Datos de Motor
Marca
Modelo
Serie
CUMMINS
6BT5.9G6
36343258
Datos de Grupo Electrgeno
Marca
Modelo
Serie
POWERGEN PGCM-100
Datos de Generador
Marca
Modelo
Serie
MARELLI
MJB 225 MA
MY23971
Datos de Tablero de Control
Marca
Modelo
Serie
Deep Sea
DSE 7320
3673258
Observaciones:
El equipo ser habilitado para pruebas con
hidrogeno. Equipo para mantenimiento de
Overhaul.
CPL 2530
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2. CRONOGRAMA DE INTERVENCION
Se realiza la siguiente proyeccin de la intervencin teniendo en cuenta los tiempos

de reparacin de algunos repuestos ejecutados por talleres externos.
CRONOGRAMA DE INTERVENCION
ACTIVIDAD
28-sep 29-sep 15-oct
Revisin y/o cambio Del Alternador
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Desmonte de guardas de ventilador

Engrase Rodamiento Cubo De Ventilador
Revisin o Ajuste De Soportes De Motor
Revisin de Dmper de vibracin
Lavado profundo de radiador (P2500)
Revisin Correas Ventilador, Alternador, Bomba De Agua
Revisin de Bomba de Agua
Revisin Juego Axial Del Turbo cargador
Desmonte, limpieza de Culata
X
X
Armado ajuste de perifricos despus de revisin

Pruebas de carga
3. ACTIVIDAD A EJECUTAR
Mantenimiento:
Consecutivo
Requerimiento No
Alistamiento Equipo Pruebas con Hidrogeno

N/A
Solicitado
por:
rea de Proyectos
Inspeccin y diagnstico de equipo, desmonte de repuestos y verificacin de

funcionalidad de los mismos.
Armado del equipo y pruebas de carga.
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4. HISTORIAL DEL EQUIPO

Se relaciona el historial identificado en la hoja de vida del equipo, incluye
mantenimientos preventivos y correctivos.
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5. INTERVENCION SISTEMA MOTOR DIESEL

Guiados por la norma ISO14224, y complementando segn componentes de los
motogeneradores o generadores elctricos, se realiza clasificacin de Sistemas de
Generacin asignando los Item Mantenible y sus modos de falla o sntomas de
averas mas frecuentes:
Sistema
Generacin
Sistema Motor
Disel
Modo de falla / Sntoma de

avera
Humo
excesivo
Asientos de Vlvula
Balancines
Alta presin
Bielas
Alta temperatura
Camisas
Baja potencia
Casquetes
Baja presin
Cigeal
Bajo nivel de lubricante
Cilindros
Componente en mal estado
Culata
Componente suelto
Ductos de Admisin
Falla Mayor
Eje de levas
Friccin
Empaquetaduras/Sellos/Retenes Humo excesivo
Motor
Pegado o Frenado
Pistones
Rotura / Fisura
Tapa de Reparticin
Ruido
Tapavlvulas
Vibracin
Tubo de respiradero de motor
Turbocargador
Vlvulas de Admisin
Vlvulas de Escape
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Item Mantenible

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5.1 Sistema Motor Disel (Culata)

Sistema
6.1 Sistema Motor Disel
Marca
Cummins
Horas de Ultimo
Horas del Equipo
Cambio del Item
20.796
0
Informacin de
Descripcin
Estado
Descripcin de la
Deformacin/
Avera
Desgaste
Causas de
Desgaste esperado
Averas
Mtodo de
Mantenimiento
Deteccin
Correctivo
Actividad de
Mantenimiento
Item Mantenible
Culata
Referencia
3967458
Horas de Trabajo del
Motivo de
Item
Cambio
20.796
A condicin o falla
Comentarios - Observaciones
Presencia de excesiva holln en valvulas.
Cilindro 4 con aparente desgaste en asiento
de valvula de admision.
Se procede a realizar armado.
Se evidencia orificios de escape de la

Acondicionamiento culata.
Evidencia Fotogrfica de Llegada
Evidencia Fotogrfica de Estado - Identificacin de Avera
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DIAGNOSTICO TECNICO DE AVERIA
Evidencia Fotogrfica de Correccin Realizada

No se realiza correccin, se procede a realizar limpieza general, a realizar armado
para la puesta a punto del equipo y realizar las pruebas con hidrogeno.
Evidencia Fotogrfica de Item Instalado
El da 16 de octubre, se realiza armado de la
culata, el personal de Trienergy se encarga de
realizar la actividad, entregando la orden de
trabajo de la actividad realizada.
Comentarios: Se realiza acople de la culata,
radiador del equipo as como componentes del
sistema de inyeccin y de refrigeracin. No se
realizaron pruebas, estn pendientes por
ejecutar.
SOLUCION
Observaciones Generales
Se realiza armado del equipo.
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5.2 Sistema de Motor Disel (Turbocargador)

Sistema
Item Mantenible
Turbocargador
Marca
Referencia
Cummins
3800788
Horas de Ultimo
Motivo de
Horas del Equipo
Cambio del Item
Item
Cambio
20.796
0
20.796
A condicin o falla
Informacin de
Descripcin
Estado
Descripcin de la
Desgaste/
Presencia de aceite en tubo que va de la
Avera
Contaminacin
entrada de aire al multiple de admision.
Causas de
Desgaste esperado
Se realiza desmonte de turbocargador
Averas
Mtodo de
donde se evidencia residuos de aceite
Mantenimiento
Deteccin
Correctivo
internamente, adicional presencia de holln
Actividad de
Acondicionamiento en caracol de admision del turbo.
Mantenimiento
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5.3 Sistema de Motor Disel (Pistones)

Sistema
Item Mantenible
Pistnes
Marca
Referencia
Cummins
3802100
Horas de Ultimo
Motivo de
Horas del Equipo
Cambio del Item
Item
Cambio
20.796
0
20.796
A condicin o falla
Informacin de
Descripcin
Estado
Descripcin de la
Desgaste
Avera
6 cilindros con cantidad de carbon normal,
Causas de
Desgaste esperado aun se encuentran con bruido.
Averas
Mtodo de
Exceso de carbon en la cabeza de los 6
Mantenimiento
Deteccin
Correctivo
cilindros.
Actividad de
Alistamiento
Mantenimiento
Equipo Ubicado en Taller Tocancipa.
Pistn 1
Pistn 3
Pistn 5
Pistn 2
Pistn 4
Pistn 6
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6. INTERVENCION SISTEMA DE REFRIGERACION

Guiados por la norma ISO14224, y complementando segn componentes de los
motogeneradores o generadores elctricos, se realiza clasificacin de Sistemas de
Generacin asignando los Item Mantenible y sus modos de falla o sntomas de
averas ms frecuentes:
Sistemas
Generacin
Item Mantenible
Sistema de
Refrigeracin
Abrazaderas turbo
Bomba de Agua
Carcaza filtro de aire
Correas Ventilador
Cubo Ventilador
Enfriador de aire
Exhosto
Guarda del ventilador
Intercooler
Mangueras
Polea Tensora/Polea
Ventilador
Radiador
Recubrimiento Trmico
Restrictores
Rodamientos Cubo Ventilador
Tapa de radiador
Tensor de Correa
Termostato
Ventilador
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Modo de falla / Sntoma de

avera
Alta presin
Alta temperatura
Baja frecuencia
Baja potencia
Baja presin
Bajo nivel de refrigerante
Bajo Voltaje DC
Componente en mal estado
Componente suelto
Humo excesivo
Parada inesperada
Pegado o Frenado
Ruido
Sobre presin
Sobre velocidad
Taponado / Atorado / Atascado
Vibracin

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6.1 Sistema de Refrigeracin (Radiador)

Sistema
Item Mantenible
Radiador
Marca
Referencia
Cummins
Sin Referencia
Horas de Ultimo
Motivo de
Horas del Equipo
Cambio del Item
Item
Cambio
20.796
0
20.796
A condicin o falla
Informacin de
Descripcin
Estado
Descripcin de la
Fuga
Avera
Causas de
Desgaste esperado Presencia excesiva de polvo, adicional al
Averas
momento de encender el equipo presenta
Mtodo de
Mantenimiento
fuga excesiva de refrigerante.
Deteccin
Correctivo
Actividad de
Reemplazo/
Mantenimiento
Acondicionamiento
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El equipo presenta exceso de suciedad (capa de tierra) que no permite la libre
circulacin de aire lo cual conlleva a sobrecalentamiento y apagado del equipo por
alta temperatura.
Tambin se evidencia fuga excesiva de refrigerante, como consecuencia hay
presencia de sobrecalentamiento y alarma del tablero por indicacin del sensor de
bajo nivel refrigerante.
Se enviara radiador a reparacin a taller externo.
Se realiza instalacin del radiador de la PG-687 a la PG-686.
SOLUCION
Como plan de accin inmediato, se realiza cambio del radiador, se instala el radiador
del equipo PG-687, el cual se encuentra en buen estado. El radiador que se
desmonta se enviara a reparacin ya que es un proceso que toma ms tiempo y se
debe realizar por medio de un taller externo, el radiador requiere soldadura.
Se realiza instalacin del tem en el equipo.
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7. PRUEBAS CON CARGA

Se Realiza prueba con carga al equipo, realizando comparacin de parmetros
tomados directos del equipo, y los reportados en el monitoreo remoto.
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Alistamiento del Combustible

Cantidad para Pruebas: 5 Gls ACPM
Total Consumo Hora: 3,72 Gl/h
Duracin Prueba: 00:31:25 minutos
Total Combustible de la Prueba: 1,95 Gl
Hora Inicio: 10:30:00
Hora Fin: 11:01:25
Pruebas con Carga - Seguimiento a Monitoreo Remoto
10:35
10:38
10:42
10:47
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Pag. X de X
XXXXXX de XXXX
10:52
10:57
11:02
11:07
Se realiza la prueba con un tiempo total de 31:25 minutos, se inici con una carga de
18,12 kW, y 7 minutos despus se realiza incremento de carga a 51,40 kW.
El equipo no presento anomalas dentro del tiempo de la prueba, hubo un consumo en
total 1,95 Gl de combustible.
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SERVICIO TECNICO
8. LISTADO DE REPUESTOS INSTALADOS
Requerimiento de materiales M 2062.
9. PERSONAL TECNICO ASIGNADO
Actividad ejecutada por:
Tcnico I Arbey Duarte

Tcnico II - Hermes Orley Snchez
Auxiliar Tcnico - Juan Sebastin Mojica
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Pag. X de X
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10. TABLAS DE DESCRIPCION DE MANTENIMIENTO

NORMA ISO 14224
Anexo B
(Informativo)
Anotaciones de averas y mantenimiento
Tabla B.1 Descriptor de averas
No.
Anotacin
Descripcin
1.0
Avera mecnica general
1.1
Fuga
1.2
Vibracin
Avera relacionada con algn defecto mecnico, pero no se

conocen los detalles
Fugas externas e internas, ya sean lquidos o gases. Si el modo
de avera en la unidad de equipo indica una fuga, se debe usar
un descriptor de averas ms orientado hacia las causas de las
mismas, en la medida de lo posible.
Vibracin anormal. Si el modo de avera en la unidad de equipo
indica vibracin, se debe usar un descriptor de averas ms
orientado hacia las causas de las mismas, en la medida de lo
posible
1.3
Avera por espacio

libre/alineamiento
1.4
Deformacin
1.5
Aflojamiento
1.6
Atascamiento
2.1
Averas materiales
general
Cavitacin
2.2
Corrosin
2.3
Erosin
2.4
Desgaste
2.5
Ruptura
2.0
2.6
Fatiga
2.7
Sobrecalentamiento
2.8
Estallido
Avera de instrumentos
gener.
Avera por control
Sin
seal/indicacin/alarma
3.0
3.1
3.2
3.3
Seal/indicacin/alarma
defectuosa
Sede Administrativa
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Avera causada por espacio libre o alineamiento deficientes

Distorsin, dobladura, pandeo, abolladura, deformacin,
encogimiento, etc.
Desconexin, aparatos sueltos
Atascamiento, agarrotamiento, atoramiento debido a otras
razones que no sean deformacin o averas por espacio libre o
alineamiento deficientes
Avera relacionada con un defecto material, pero no se conocen
los detalles
Aplicable a equipos tales como bombas y vlvulas
Todo tipo de corrosin, tanto hmeda (electroqumica) como
seca (qumica)
Desgaste erosivo
Desgaste abrasivo y adhesivo, por ejemplo, araazos,
ludimiento, arrastre, fisuracin, etc.
Fractura, ruptura, rajadura
Si la causa de la ruptura es la fatiga, se debe usar este cdigo
Dao material debido a sobrecalentamiento/quemadura
Estallido, voladura, explosin, implosin de aparato
Avera relacionada con la instrumentacin, pero no se conocen
los detalles
Sin seal/indicacin/alarma cuando se espera
La seal/indicacin/alarma no funciona correctamente en
relacin al proceso en curso. Puede ser indebida, intermitente,
oscilante, arbitraria
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SERVICIO TECNICO
3.4
Desajuste
3.5
Falla del software
3.6
Avera en modo normal
4.1
Avera elctrica general

Corto circuito
4.2
Circuito abierto
4.3
Sin energa/voltaje
Energa/voltaje
defectuosos
Falla en conexin a
tierra/aislamiento
Influencia externa
general
4.0
4.4
4.5
ACTUALIZACIN: X
Pag. X de X
XXXXXX de XXXX
Error de calibracin, desviacin del parmetro

Control/monitoreo/operacin defectuosos o inexistentes
Diversos aparatos con instrumentos fallan simultneamente, por
ejemplo, detectores de incendio y gas redundantes
Averas relacionadas con el suministro y transmisin de energa
elctrica, pero no se conocen los detalles
Corto circuito
Desconexin, interrupcin, lnea/cable roto
Suministro de energa elctrica faltante o insuficiente
Suministro de energa elctrica defectuoso, por ej., sobre voltaje
Falla en conexin a tierra, baja resistencia elctrica
Avera causada por eventos externos o sustancias fuera del

lmite, pero no se conocen los detalles
Flujo restringido/bloqueado debido a suciedad, contaminacin,
5.1
Bloqueo/atascamiento
congelamiento, etc.
Fluido/gas/superficie contaminado, por ejemplo, aceite
5.2
Contaminacin
lubricador contaminado, cabeza del detector de gas
contaminado
Influencias externas
Objetos extraos, impactos, ambientales, influencia de sistema
5.3
varias
colindantes
Descriptores que no caen en ninguna de las categoras descritas
a
6.0
Varios general
anteriormente
No hay informacin disponible relacionada al descriptor de
6.1
Desconocido
averas
a
La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de
existir ms de uno, y tratar de evitar los cdigos 6.0 y 6.1
5.0
Tabla B.2 Causas de averas

No.
Anotacin
1.0
Causas relacionadas con el

diseo general
1.1
Capacidad inadecuada
1.2
Material inadecuado
1.3
Diseo inadecuado
2.1
Causas relacionadas con la

fabricacin/instalacin general
Error de fabricacin
2.2
Error de instalacin
3.0
Avera relacionada con la

operacin/mantenimiento
general
2.0
Sede Administrativa
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Descripcin
Avera relacionada con un diseo inadecuado para la
operacin y/o mantenimiento, pero no se conocen los
detalles
Capacidad/dimensin inadecuadas
Seleccin de material inadecuada
Diseo o configuracin del equipo inadecuado (forma,
tamao, tecnologa, configuracin, operabilidad,
mantenibilidad, etc.)
Avera relacionada con la fabricacin o instalacin,
pero no se conocen los detalles
Falla de fabricacin o procesamiento
Falla en instalacin o ensamblaje (no se incluye
ensamblaje despus de mantenimiento)
Avera relacionada con operacin/uso o
mantenimiento del equipo, pero no se conocen los
detalles

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SERVICIO TECNICO
ACTUALIZACIN: X
Pag. X de X
XXXXXX de XXXX
Condiciones de servicio no diseadas o no planeadas,

por ejemplo, operacin del compresor fuera de la
3.1
Servicio fuera de diseo
envoltura, presin por encima de la especificacin,
etc.
Error, mal uso, negligencia, inadvertencia, etc.
3.2
Error operativo
durante la operacin
Confusin, error, negligencia, inadvertencia, etc.
3.3
Error de mantenimiento
durante el mantenimiento
Avera causada por el desgaste que resulta de la
3.4
Desgaste esperado
operacin normal de la unidad de equipo
Avera relacionada con la
Avera relacionada con algn sistema administrativo,
4.0
administracin general
pero no se conocen los detalles
Avera relacionada con procedimientos,
4.1
Error de documentacin
especificaciones, dibujos, reportes, etc.
Avera relacionada con planeamiento, organizacin,
4.2
Error de administracin
control/certificacin de calidad, etc.
Causas que no caen dentro de ninguna de las
a
5.0
Varios general
categoras arriba descritas
No hay informacin disponible con respecto a la
5.1
Desconocido a
causa de la avera
a
La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de
existir ms de uno, y tratar de evitar los cdigos 5.0 y 5.1.
Tabla B.3 Mtodo de deteccin

No.
1
2
3
5
6
7
8
9
10
Anotacin
Descripcin
Avera descubierta durante el servicio preventivo, reemplazo o
Mantenimiento
rehabilitacin de un aparato al momento de ejecutar el programa de
preventivo
mantenimiento preventivo
Pruebas
Avera descubierta al activar una funcin programada y comparar la
funcionales
respuesta con un estndar predefinido
Avera descubierta durante una inspeccin planeada, por ej. inspeccin
Inspeccin
visual, prueba no destructiva
Averas reveladas durante el monitoreo de condicin planeado y
Monitoreo
programado de un modo predefinido de averas, ya sea manual como
peridico de
automticamente, por ejemplo, termografa, medicin de vibraciones,
condicin
anlisis de petrleo, muestreo
Monitoreo continuo Averas detectadas durante el monitoreo continuo de condicin de un
de condicin
modo predefinido de averas.
Mantenimiento
Avera observada durante el mantenimiento correctivo
correctivo
Observacin durante inspecciones rutinarias o casuales y no rutinarias
Observacin
realizadas por el operador principalmente con los sentidos (odo, olfato,
humo, fuga, apariencia, indicadores locales)
Uso de varios de los mtodos arriba descritos. Si uno de los mtodos
Combinacin
es el predominante, este deber ser codificado.
Interferencia con la Avera descubierta debido a interrupcin, reduccin, etc. en la
produccin
produccin
Otros
Otros mtodos de observacin
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Tabla B.4 Actividad de mantenimiento

No. Actividad
1
Reemplazar
Reparar
Modificar
Ajustar
Reparar
Descripcin
Reemplazo del aparato por
uno nuevo, o repotenciado,
del mismo tipo y marca
Accin de mantenimiento
manual realizada para
restaurar un aparato a su
apariencia y estado originales
Reemplazar, renovar o
cambiar el aparato, o parte de
l, con un aparato/parte de
diferente tipo, marca, material
o diseo
Hacer que alguna condicin
que est fuera de tolerancia
se encuentre dentro del rango
de tolerancia
Actividades de
reparaciones/servicios
menores para mejorar la
apariencia interna y externa
de un aparato
La causa de una avera es
investigada, pero no se
realiza ninguna accin de
mantenimiento, o se posterga
la accin. Es posible que
pueda funcionar nuevamente
con acciones simples como,
por ejemplo, reiniciar o
reprogramar
Tareas peridicas de servicio.
Normalmente no es necesario
desmantelar el aparato
Verificarb
Dar servicio
Probar
Pruebas peridicas de la
disponibilidad de funciones
Inspeccionar
Inspecciones/verificaciones
peridicas. Cuidadoso
escrutinio de un aparato con
o sin desmantelamiento,
normalmente con el uso de
los sentidos
10 Acondicionamiento Acondicionamiento integral
Sede Administrativa
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Ejemplos
Usoa
Reemplazo de un cojinete
desgastado
C,P
Volver a empacar, soldar,

taponear, reconectar, rehacer,
etc.
Instalar un filtro con un dimetro

de malla ms pequeo,
reemplazar una bomba para
C
aceite de lubricacin con otro tipo
de bomba, etc.
Alinear, programar y
reprogramar, calibrar, balancear
Pulir, limpiar, esmerilar, pintar,

revestir, lubricar, cambiar aceite,
etc.
Reiniciar, reprogramar, etc.

particularmente para averas
C
funcionales como por ejemplo en
los detectores de incendios y gas
Por ejemplo, limpieza,

reabastecimiento de insumos,
ajustes y calibraciones
Prueba de funciones de la
bomba contra incendios,
detectores de gas, etc.
Todos los tipos de verificaciones

generales. El mantenimiento
general se incluye como parte
de tareas de inspeccin
Inspeccin/reacondicionamiento
integral con desensamblaje y
reemplazo de aparatos segn se
especifique o requiera
P(C)

Parque Jaime Duque
Tocancipa
CDIGO: PG-XX-XX-XX
SERVICIO TECNICO
11 Combinar
Se incluyen varias de las

actividades arriba descritas
Si una actividad es la que

domina, esta podra ser
registrada
ACTUALIZACIN: X
Pag. X de X
XXXXXX de XXXX
C,P
Actividad de mantenimiento
que no sea la especificada
C,P
anteriormente
a
C = usada tpicamente en mantenimiento correctivo, P = usada tpicamente en mantenimiento
preventivo
b
Verificacin incluye aquellas circunstancias donde se revel la causa, pero no se consider
necesario tomar una accin, y aquellas donde no se encontr una causa para la avera.
12 Otros
11. RECOMENDACIONES TECNICAS

Equipo con 20.796 horas, se recomienda realizar overhaul al motor, sin embargo es
un equipo que se utilizara para pruebas con hidrogeno, este equipo se llevara a
condicin de sus componentes.
Se realiz instalacin del sistema de monitoreo remoto, se realiza inclusin dentro
de la plataforma de ESENCO.
12. ACTIVIDADES PENDIENTES DE EJECUCION

Una vez terminen las pruebas realizadas, se procede a verificar funcionalidad del
equipo, desarme para diagnstico y anlisis al interior del motor.
Cordialmente,
Fernando Alexis Muoz Parrado

Planner de Mantenimiento
Sede Bogota
confiabilidad@powergroup.com.co
POWER GROUP S.A.S.
PBX: +57 1 6782181
Movil +57 1 3153628119
Sede Administrativa
Telfono: (1) 6782181 | Fax: (1) 678-2128

Parque Jaime Duque
Tocancipa

Informe de reparación grupo electrogeno PG-686

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CDIGO: PG-XX-XX-XX

INFORME TECNICO DE REPARACION

GRUPO ELECTROGENO PG-686

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

1. INFORMACION DEL EQUIPO......3

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

1. INFORMACION DEL EQUIPO

Informacin del Equipo PG-686

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

Se realiza la siguiente proyeccin de la intervencin teniendo en cuenta los tiempos

28-sep 29-sep 15-oct

Revisin y/o cambio Del Alternador

Desmonte de guardas de ventilador

Armado ajuste de perifricos despus de revisin

Alistamiento Equipo Pruebas con Hidrogeno

Inspeccin y diagnstico de equipo, desmonte de repuestos y verificacin de

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

4. HISTORIAL DEL EQUIPO

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

5. INTERVENCION SISTEMA MOTOR DIESEL

Modo de falla / Sntoma de

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

5.1 Sistema Motor Disel (Culata)

Se evidencia orificios de escape de la

Evidencia Fotogrfica de Estado - Identificacin de Avera

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

DIAGNOSTICO TECNICO DE AVERIA

Evidencia Fotogrfica de Correccin Realizada

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

5.2 Sistema de Motor Disel (Turbocargador)

Evidencia Fotogrfica de Estado - Identificacin de Avera

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

DIAGNOSTICO TECNICO DE AVERIA

Evidencia Fotogrfica de Correccin Realizada

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

5.3 Sistema de Motor Disel (Pistones)

Evidencia Fotogrfica de Estado - Identificacin de Avera

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

DIAGNOSTICO TECNICO DE AVERIA

Evidencia Fotogrfica de Correccin Realizada

No se realiza correccin, se procede a realizar limpieza general, a realizar armado

Evidencia Fotogrfica de Item Instalado

No se realiza correccin, se procede a realizar limpieza general, a realizar armado

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

6. INTERVENCION SISTEMA DE REFRIGERACION

Modo de falla / Sntoma de

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

6.1 Sistema de Refrigeracin (Radiador)

Evidencia Fotogrfica de Estado - Identificacin de Avera

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

DIAGNOSTICO TECNICO DE AVERIA

Se enviara radiador a reparacin a taller externo.

Evidencia Fotogrfica de Item Instalado

Se realiza instalacin del radiador de la PG-687 a la PG-686.

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

7. PRUEBAS CON CARGA

Taller de Reparacin Power Group S.A.S

Alistamiento del Combustible

Total Consumo Hora: 3,72 Gl/h

Duracin Prueba: 00:31:25 minutos

Total Combustible de la Prueba: 1,95 Gl

Hora Inicio: 10:30:00