La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material liquido en
un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el liquido. Cuando
el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y
queda el objeto slido conformado.
Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la
cavidad del molde. Los sistemas bsicos se realizan por gravedad y a presin. La segunda
clasificacin de los procesos de colada es segn el material del molde. Este se puede hacer
con arena y se destruye despus de sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles).
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DE COLADO, VACIADO, Y MODEADO.
Catego
ra
G
R
A
V
E
D
A
D
P
R
Procesos
Cera
perdida
Clase de
molde
PRODUCT
O TIPICO
Metales
Arena o
yeso
Unitario
Estatuas,
partes de
turbina,
Hierro y
acero
Moldeado
en piso
Hierro y
acero
Moldeado
en banco
Hierro y
acero,
metales no
ferroso
Moldeado
en cascara
Moldeado
de cermica
E
S
Colado
Molde fro a
la colada
Material
del molde
Moldeado
en foso
Moldeado
centrifugo
Material del
producto
Metales
ferrosos y no
ferrosos
Metales
ferrosos y no
ferrosos
Arena verde
Arena verde
Arena verde
Arena
curada
Arena
curada
Metal
Acero o
madera
Hierro y
acero
Unitario
Unitario
Unitario
Unitario
Unitario
Permanent
e
Unitario o
permanent
e
Permanent
e
Yeso
Permanent
e
Metal
Unitario
Concreto
Yeso
Resvestimie
nto,
centrifugo
Metales no
ferroso.
Cermica
Arena
Unitario o
permanent
e
Arena
Plstico,
metal
Hierro y
acero
Metal
Moldeo por
inmersin
Centrifugo
Plstico,
concreto y
metales
Arena
Unitario
Permanent
e
Permanent
Parte de
maquinas,
turbinas
Equipo
industrial
mediano a
grande;
bombas
Partes de
motores,
placas,
herrajes.
Piezas de
semipresi
n,
engranes,
parte de
motores.
Partes de
presin,
troqueles
aspas de
rotor
Tubos,
Fundicin a
presin
Moldeo por
inyeccin
Moldeo por
soplado
Continua
Moldeo por
com-presion
Moldeo por
transferencia
Moldeo por
capas
Formacin al
vaco
Moldeado
con presin
directa
Soplado
libre
Caucho
Metal
Hierro y
acero
Metal
Ninguno o
gua de
grafito.
Metales no
ferroso, vidrio
Hierro y
acero
Plstico,
caucho
Hierro y
acero
Plstico,
vidrio.
Hierro y
acero
Metales
(acero, cobre
y aleaciones
de aluminio)
Metal
Metal
Plstico
termocedure
cible
Plstico
termocedure
cible
Ninguno
e
Permanent
e
Permanent
e
Permanent
e
Permanent
e
recipientes
para
basura,
pelotas,
juguetes.
Construcci
n, tubos
bloques
peldaos
Permanent
e
Juguetes,
figuras
pequeas,
estatuas
Permanent
e
Jarrones,
platos
Permanent
e
Mango
aslate para
herramient
as, globos
de
juguetes.
Ninguno
Termoplstico
Joyas de
fantasa,
partes
intrincadas
de
maquinas.
Termoplstico
Tubos
Termoplstico
Partes
pequeas.
Plstico con
fibra de
vidrio.
Cabezas de
maquinas
de coser,
manijas
carburador
es,
Mangos de
caucho
moldeados,
ornamentos
para autos
Recipientes
de vidrio y
de plstico
Alambres,
varillas de
formas
intrincadas.
Partes
elctricas,
engranajes,
Bases de
transistores
.
Cascos de
lanchas,
cajas de
maquinas.
Blisters
para
empaque
Taladros.
Tapicera
para
vehculos.
Bvedas
para
aviones y
claraboyas
SISTEMAS DE COLADA.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal liquido a la
cavidad del molde.
Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en el siguiente esquema
donde se destaca:
acuerdo al diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el canal para
penetrar en la cavidad del molde.
DIRECTO: Este sistema se emplea para las piezas muy pequeas, su principal
ventaja es la economa y la sencillez para su realizacin. En l se eliminan ciertos
elementos bsicos de los ya citados.
Si el moldeo es en cajas, es preciso antes que nada librar a estas de los pesos de los cuales
han sido cargadas y aflojar los tirantes y tornillos que las unen slidamente; luego, abiertas las
cajas a mono o con la gra se extraen la pieza desprendida de la arena.
LIMPIEZA Y ACABADO.
Libres de las partes antes mencionadas, es decir, portadas, canales, bebederos y cargadores,
las piezas pueden ser acabadas totalmente, es decir, limpiadas a mano con cepillo, con el
chorro de arena u oro mtodo ms severo y luego rebanadas.
Para limpiar las piezas de fundicin se utilizan mtodos severos, dependiendo del tamao,
gnero y formas de las piezas. El equipo ms comnmente usando es el rotatorio, molino
cilndrico de cada. Las piezas se limpian por la accin de la cada de unas sobre otras cuando
el molino esta rotando, generalmente los equipos limpian de 30 a 45 kilogramos de pieza
fundicin gris y maleable en un tiempo de 5 a 8 minutos. Mquinas grandes de este tipo tienen
capacidades por encina de una tonelada por carga. La mquina consiste en un barril de
limpiado formado por un transportador de cortina contino. El trabajo consiste en que debajo
de la cada se localiza la unidad de soplado justo alrededor de la carga y un tiro metlico es
soplado sobre las piezas de fundicin.
Despus que se golpea la carga, el tiro cae a travs de los agujeros en el transportador y es
llevado con toda la carga a un separador y al almacn de tolva. Desde all stas son
alimentadas a la unidad de soplado. La unidad es descargada por el movimiento en reversa
del transportador de cortina. Un colector de impurezas es instalado con la mquina par
eliminar polvos que originen un riesgo.
Las unidades de soplado se pueden usar separadamente para la limpieza de fundicin.
Si los objetos son pequeos y mazisos se introducen al momento despus del desmoldeo en
cubas o cedazos junto con estrellas de puntas de fundicin dura; despus de unos minutos de
rotacin se paran las cubas y se descargan las piezas y completamente limpias.
A las piezas medias y grandes con oquedades, es preciso quitarles la arena de los machos.
Esto se hace a mano con cinceles, o puntas o barras vibratorias.
Si la pieza es grande y pesada se deposita en un banco de parrilla, a ser posible con
aspiracin; aqu frecuentemente la pieza es cepillada con cepillos metlicos.
La arena para las limpiadoras de chorro de arena debe ser cuarzosa de gramo conveniente y
sin polvo; la presin de aire debe ser cerca de 6 Kg/cm2. La lanza de chorro de arena puede
ser manejada tambin mecnicamente.
En las piezas de fundicin que van a ser planteadas o galvanizadas frecuentemente se hace
la limpieza de stas, en una solucin de cido diluido y luego se enjuagan en agua caliente.
En complemento de estos procesos de limpieza muchas piezas de fundicin requieren de un
rebanado, el cual puede ser ejecutado con cinceles de mano o neumticos, con limadoras, o
con esmeril para eliminar la tez de fundicin y cortar algunos defectos.
INSPECCION DE LA PIEZA Y
PROCESO DE ACABADO.
INSPECCIN.
Examen visual.
Control dimensional.
Faltas de unidad.
Deformaciones.
Superficies rugosas.
Rechupes.
Grietas.
Ensayos Mecnicos
Ensayos no destructivo
Pruebas de presin: Indispensables para piezas destinadas a contener lquidos, vapores o
gases a presin. L a prueba se realiza de ordinario con lquido, usualmente agua por ser ms
econmico, sin embargo, el petrleo y la bencina se emplean a veces para revelar
porosidades y grietas pequeas. Se somete la pieza a una presin hidrulica predeterminada
segn las especificaciones del material y se comprueba su resistencia en la misma.
Inspeccin radiogrfica: Sistema que permite poner de manifiesto defectos slidos ocultos,
internos sin destruir la pieza. Se basa en la percusin por los electrones emitidos por un
filamento fijado al ctodo capaz de atravesar cuerpos opacos y de impresionar una laca
fotogrfica. Interponiendo la pieza a explorar entre la ampolla y un diafragma de platinocianuro
de bario el cual se hace fluorescente, se ver proyectada sobre el diafragma la imagen de la
pieza y las eventuales inclusiones o soluciones de continuidad sern reveladas por manchas.
Examen magntico: Revela tambin grietas y soluciones de continuidad por pequeas que
sean. Se somete la pieza trabajada con la maquina - herramienta a un campo magntico y se
roca las zonas sospechosas con una suspensin de limaduras de hierro y aceite, cuando
coinciden con un defecto, las lneas magnticas se desvan y se condensan en el aceite,
donde la limadura se agruma y revela por un trozo ms oscuro el defecto.
Ultrasonido: Se vale de un transmisor de ondas ultrasonoras, de un receptor y de un
contador de los intervalos entre emisin y recepcin. Las exploraciones pueden ser hechas
por mtodos de sombras o por mtodos de ecos. En el primer caso el transmisor trasmite la
onda ultrasonora y el receptor dispuesto bajo la pieza, la revela profundamente atenuada.
DEFECTOS DE FUNDICIN.
Todo taller o industria se preocupa por producir este porcentaje que representa una perdida de
tiempo, material y de dinero. Por ello es importante:
concentraciones de calor sobre las partes delgadas del molde y del macho, de la misma forma
asegurar un atacado uniforme y de acuerdo de la arena en todo punto del molde.
Piezas corridas o machos levantados: Las piezas corridas se producen generalmente
cuando las placas modelo estn mal confeccionadas o las cajas estn mal niveladas; en el
caso de machos es por su mala colocacin, por soportes insuficientes o por una arena
defectuosa la cual puede reventarse y producir hueco.
Grietas o rajaduras: Se verifican especialmente en las nervaduras, en los radios, en las
piezas delgadas - huecas, etc. Depende del modo particular del diseo de las piezas, de la
composicin del metal, de la rigidez del molde de los elementos de colada etc.
Por colada del metal liquido y molde, lo cual constituye la fundicin o moldeo.
a.- Por elaboracin directa: Este es el caso de la fundicin (aleacin del hierro y el carbono),
de los aceros al carbono y de ciertas aleaciones del nquel y el cobre (monel).
b.- Por adiccin en ciertos elementos del metal base en estado de fusin. Hay que
considerar que la preparacin de una aleacin constituye una verdadera reaccin qumica. El
hecho de mezclar dos metales fundidos, a la misma temperatura, provoca una variacin de
temperatura que puede ser algunas veces de algunos centenares de grados.
SOLIDIFICACIN.
La solidificacin presenta una gran variedad de posibilidades para su realizacin pudiendo
mencionar como las ms relevantes:
Mantener caliente la cabeza de los lingotes durante la solidificacin, sea por medio
de una mazarota calefactora colocada encima de la parte superior, sea provocado
un recalentamiento por medio de un cartucho de aluminio trmico, untado de
soplete, un arco elctrico o calentamiento de las altas frecuencias.
TEXTURA.
El ataque microgrfico de un corte transversal del lingote revela generalmente tres zonas
distintas:
a.- La piel que es una zona muy delgada que se solidifica rpidamente en contacto con la
pared fra de la lingotera. Siendo muy numerosos centros de cristalizacin, el crecimiento de
los cristales pronto queda detenido; los cristales formados son equiaxiales y muy pequeos y
tienen una orientacin cualquiera.
b.- La zona balstica es el resultado del crecimiento preferente de ciertos cristales. El dimetro
de ciertos cristales crece generalmente desde la periferia hacia el centro, a consecuencia de
la eliminacin de los cristales orientados menos favorables. Este fenmeno esta relacionado
con la velocidad de desplazamiento de la isoterma de la solidificacin en el propio lingote. En
un instante dado, las distintas isotermas de la solidificacin en el propio lingote son
sensiblemente paralelas a la superficie exterior.
c.- La zona central de solidificacin equiaxial puede considerarse como el resultado de la
existencia de la sobrefusin constitucional y uniformizacin de la temperatura en el corazn
del lingote al final de la solidificacin. En efecto, a medida que la inter-caras, solido-lquido se
desplazan a partir de dos partes opuestas del molde, las dos regiones de sobrevino
constitucional se acercan y acaban de superponerse. Al mismo tiempo, el gradiente de la
temperatura se hace dbil. Por consiguiente, el liquido que queda alcanza un grado de
sobrefusin tal, que la germanizacin vuelve a producirse. Los grmenes que entonces
aparecen, crecen de forma uniforme en todas direcciones puesto que la solidificacin es
prcticamente isotrmica. En estos cristales flotan en el seno del liquido, siendo arrastrados
por los movimientos de conveccin; se desarrollan hasta que se encuentran uno con otros y,
cuando la solidificacin se ha completado, la orientacin de estos cristales es totalmente al
azar. En la zona central se reunirn las impurezas y los gases. Por eso la zona prxima al
rechupe es muy rica en escorias y presenta un importante numero de burbujas gaseosas. Este
fenmeno de segregacin tendr las mismas soluciones que hemos sealado a propsito de
la eliminacin del rechupe.
Otros defectos que presenta el lingote son:
Extraer sucesivamente las partes del modelo que por sus caractersticas pudieran
deteriorar el molde.
MATERIALES USADOS EN LA
CONSTRUCCION DE
LOS MOLDEO.
Siendo el moldeo una replica de la pieza que se desea fabricar, es necesario que el mismo
rena una serie de propiedades tales como: Durabilidad, precisin y funcionabilidad. Para
poder obtener un modelo de estas caractersticas es indispensables utilizar en su fabricacin
materiales de calidad.
El material mas empleado en la construccin de modelos es la madera, sin embargo existen
otros tipos de materiales utilizados tales como:
Metales.
Yeso.
Polmeros.
Materiales descartables.
2.- Moldear el sistema de colada (cavidades, entradas y canales por donde debe pasar el
metal pata llenar el molde).
3.- Establecer la lnea de particin. (Lnea donde el modelo se debe partir para poder
moldear).
4.- Establecer las portadas para machos
5.- Establecer los puntos de referencia para el control dimensional.
6.- Minimizar los defectos de fundicin atribuibles al modelo.
7.- Procurar un sistema de moldeo econmico basado en el nmero de piezas a producir y en
el equipo con el cuya se cuenta.
2.- TIPOS DE MODELOS.
c) Doble Placa: Formada por dos placas cada una de las cuales contiene una parte del
modelo. Son utilizadas para grandes series por ser un proceso muy mecanizado y de
productividad elevada.
Aparejos Especiales:
Se utilizan cuando es necesario producir piezas de gran complejidad. Dentro del grupo
de aparejos especiales, uno de los ms utilizados es la terraja.
Las Terrajas se usan generalmente cuando la forma a moldear puede generarse por la
rotacin de un elemento de lnea curva alrededor de un eje. El eje de una terraja simple
elimina la necesidad de construir un modelo tridimensional voluminoso y caro.
Modelos Partidos:
Son aquellos que quedan destruidos en el acto mismo de la colada, debido a que estn
hechos de materiales fusibles o combustibles. El material ms utilizado para estos modelos es
la cera, originando incluso un mtodo particular de moldeo denominado moldeo de cera
partida.
El uso ms comn de los modelos perdidos es la fundicin de piezas de precisin y de piezas
artsticas, ya que si s emplearse otro tipo de modelo en la fabricacin de la misma fuese muy
difcil la extraccin de dicho modelo sin deformar la cavidad.
MODELOS EXTERNOS O CAJAS DE MACHO.
Las cajas de machos tienen las mismas exigencias que los modelos externos o propiamente
dichos. Los machos o corazones reciben su forma por medio de la caja de machos, casi
siempre pueden abrirse para extraer el macho y sern agujeradas al menos por un lado para
ser rellenados de arenas.
En las cajas de machos en dos o ms partes de acoplamiento se asegura con clavijas
metlicas, colocadas de manera de evitar desajuste en las partes. Tambin las cajas de
machos pueden tener partes desmontables, en madera dura o en metal, ya sea para resolver
las contrasalidas para evitar deterioros durante el desmoldeo.
TOLERANCIAS DE LOS MODELOS.
Generalmente los modelos presentan pequeas diferencias con las formas y dimensiones de
la pieza a producir. Estas diferencias internacionales incorporadas a los modelos se llaman
tolerancias de los modelos y se pueden clasificar en la forma siguiente:
Tolerancia de castracin:
A medida que un metal se solidifica y enfra, se encoge y se contrae. Por lo tanto el
metal al reproducir la forma del molde en cual ha sido colado tendr unas dimensiones
algo menores entonces, deben proveer restas contracciones por tanto sus dimensiones
deben ser algo mayores; esta variacin en las dimensiones va a depender de la aleacin
o del metal que se ha de utilizar en la fundicin.
Tolerancia de mecanizado:
Generalmente las piezas fundidas presentan una superficie dura e irregular (superficie rugosa)
de modo que para obtener una superficie lisa tiene que ser mecanizadas y por lo tanto debe