GUATEMALA
RODOLFO ESPINOSA SMITH
Coordinador, Programa de Investigacin
Industrial
MEXICO
Suchitepquez
Retalhuleu
Escuintla
Santa Rosa
HONDURAS
EL SALVADOR
Puerto Quetzal
Caa de azcar
130 TONS (117
TONS/Ha)
Puntas y hojas
30 TONS
Proceso de
Fabrica
Gases de combustin
120 TONS
Agua de proceso
30 TONS
Aire de combustin
Azcar Crudo
10.8 TONS
Excedente de
electricidad 1500
kWH
Excedente de
bagazo (50%
humedad) 4 TONS
Cachaza (80%
humedad) 3 TONS
Agua
75 %
Fibra
11.5 %
Sacarosa 11.8 %
Glucosa
0.375%
Fructosa
0.375%
Sales
0.625%
cidos Org. 0.187%
Protena
0.068%
Almidn
0.007%
Gomas
0.05%
Ceras/Grasas 0.012%
Otros
0.5%
TONS
0.58
0.92
0.20
0.25
0.08
0.11
0.34
0.13
0.14
0.01
-------
%
21
33
7
9
3
4
12
4.5
5
0.4
1
PRINCIPALES INDICADORES
1984/85 - 2011/12
27 aos
AREA
COSECHADA
(Miles Ha)
ZAFRA
1984-85
]
]
Capacidad (TM)
de Molienda
diaria de la
Industria
Quintales
(En millones)
Sacos
(En millones)
TM
PRODUCCION DE AZUCAR
Rendimiento Azcar
(Lbs/TC) (Kg/TM)
5,570
66.3
53,093
11.95
11.00
549,831
197
99
150
12,917
86.1
73,852
28.11
25.87
1,293,259
200
100
180
14,339
79.7
116,747
35.98
33.10
1,655,235
231
115
197
17,820
90.5
120,713
44.29
40.74
2,037,130
229
114
2006-07
210
19,813
94.3
130,912
47.17
43.40
2,169,886
219
110
2007-08
216
19,957
92.4
135,593
46.07
42.39
2,119,357
212
106
2008-09
230
20,157
87.6
143,602
48.20
44.35
2,217,345
220
109
2009-10
235
22,530
95.9
144,149
50.89
46.82
2,340,852
208
103
2010-11
235
19,219
81.7
144,149
44.53
40.96
2,048,152
213
107
2011-12
250
23,854
95.4
151,673
54.33
49.98
2,499,200
210
105
1994-95
1999-00
2004-05
84
10 aos
5 aos
5 aos
1 Lb = 0. 46 Kg
1 TC = 2,000 Lbs
1 TC =
920 Kg
Produccin Mundial
165,183 TMVC
(Miles de TMVC)
Consumo Mundial
7
4
8
10
163,989 TMVC
(Miles de TMVC)
Exportacin Mundial
Amrica Latina
Total Neta
y el Caribe
44,977 TMVC
70%
(miles de TMVC)
1. Brasil
2.Tailandia
3. Australia
4. Guatemala
5. India
6. Mxico
7. Cuba
8. Colombia
FUENTE : International Sugar Organization ISO -, WORLD SUGAR BALANCE, NOVEMBER 2,011.
9. Suazilandia
10. Mauricio
4to
Exportador
1,319,583
TM
Productor
2,048,152 TM
Centroamrica
Costa Rica
El
Salvador
TOTALES
Produccin Total
Sacos de 50Kg
En Toneladas Mtricas Valor
Crudo (TMVC)
8,000,003 13,799,116
49,984,010 9,351,998
12,291,340
93,426,466
467,600
614,567
4,710,869
35,484,010 2,746,650
6,999,016
56,013,832
413,672
715,829
2,499,200
2,505,040
8,279,116
125,252
380,839
1,774,200
137,332
349,951
2,767,575
24,863,000
1,409,253
265,000,000
N/D
10,000,000
301,272,253
Exportacin Total
En Sacos de 50Kg
En Toneladas Mtricas Valor
crudo (TMVC)
Produccin y Exportacin
Etanol en lts.
Ingreso Divisas-Exportaciones del
Azcar, Etanol y Derivados en US$
52,909,710 233,900,000
ALCOHOL
Actualmente cuatro
ingenios producen alcohol, alcanzando
una produccin de 265 millones de litros al ao.
Generando divisas por un valor de 67 Millones US$
En el 2011
Capacidad instalada
para produccin de
Etanol en Guatemala
1000
ALCOHOL
NEUTRO
DESHIDRATACIN
1400
850 K
500
400
ALCOHOL POTABLE
CONSUMO LOCAL
+ EXPORTACIN
300
200
100
1975
80
85
90
95
AO
2000
05
10
15
PRODUCCION DE ETANOL
REACCION (BIOQUIMICA) :
DE TRANSFORMACION
GLUCOSA
EN SOLUCION
SEPARACION Y CONCENTRACION
DE PRODUCTO (DESTILACION):
ETANOL
EN SOLUCION
PRODUCTO
TRATAMIENTO / DISPOSICION:
SUBPRODUCTOS
AVANCES TECNOLOGICOS EN LA
PRODUCCION DE ETANOL
GUATEMALA
. Avances
COMPRA DE MATERIA
PRIMA POR CONTENIDO DE
AZCAR FERMENTABLE, NO
POR BRIX
. Avances
ANEXIN A UN INGENIO
AZUCARERO
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
APROVECHAMIENTO DE INFRA-ESTRUCTURA
USO DE VAPOR DE ESCAPE
RETORNO DE CONDENSADO A CALDERA
USO DE ENERGA ELECTRICA CO-GENERADA
AHORRO EN TRANSPORTE DE MELAZA
POSIBLE USO DE JUGO Y MIELES INTERMEDIAS
USO DE CONDENSADOS PARA DILUCIN
USO DE VINAZA EN CAAVERALES PROPIOS
PROCESO EN EL INGENIO
2 /2
MELADURA
TACHO
1a A
MAGMA 2a
TACHO
2a B
MASA A
C
MIEL B(2a)
78%S
54%P
AZUCAR 2a
AZUCAR
TACHO
3a C
MASA B
MIEL A(1a)
80%S
73%P
MAGMA 3a
H2O
1a
SEMILLA
MASA C
C
AZUCAR 3a
H2O
MELAZA
MIEL C
85%S
35%P
12%
CENIZA
H2O
TACHO
S.C.
HTMELAZA
83%S
< 3%CENIZA
7478% A < 45% SACAROSA
. Avances
DILUCIN DE MIELES EN
LNEA
Fermentador A )
14
12
10
12
24
36
HORAS
48
Fermentador A
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
%
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
12
24
-2.0
horas
36
48
. Avances
USO DE CROMATOGRAFA
LIQUIDA DE ALTA
PRESIN ( HPLC) PARA
CARACTRIZACION DE
MIELES Y FORMULACION
DE MOSTOS
ARABINOSAS
XILOSA
DES-OXIRIBOSA
MONOSACRIDOS
HEXOSAS
CARBOHIDRATOS
DISACRIDOS:
(OLIGOSACRIDOS)
SACAROSA (F)*
MALTOSA
LACTOSA
RAFINOSA
STAQUIOSA
TRI
TETRA
POLISACRIDOS:
ALMIDN
CELULOSA
GLICGENO
DEXTRINA
PECTINAS
MANOSA
GLUCOSA (F) (R)
FRUCTOSA (F) (R)
GALACTOSA (R)
AZCARES
PENTOSAS
RIBOSA
AVANCES.
USO DE ANTIBITICOS
SELECTIVOS EN LA
FERMENTACIN PARA INHIBIR
BACTERIA CONTAMINANTE
MONITOREO PROPA-PREFER-FERMENTADOR
350
RECUENTO DE CELULAS
300
250
200
150
100
50
0
4
12
16
19
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
cel/mL x 106
250
200
150
100
50
0
4
12
20
24
33
34
38
42
Horas acumuladas
46
54
58
62
66
69
contaminacin (cocos+bacilos)
Levaduras
. Avances
ESTUDIO DE LA CINTICA
DE LAS REACCIONES
BIOQUMICAS DE LA
FERMENTACIN---
. Avances
USO ADECUADO DE
INCULO
3%
4%
1%
12%
80%
MATERIA PRIMA
ENERGIA (E.E., VAPOR )
INSUMOS
PERSONAL
OTROS
CH2OH
C2H5OH + OTROS
OH-C
C-OH
OH-C
CO2
C-OH
NH4
H3PO4
Saccharomyces cereviseae
CONDICIONES DE CRECIMIENTO
cereviseae
Saccharomyces
VIABILIDAD
10
14
PH
VIABILIDAD
30
40
T oC
VIABILIDAD
25
50 65
DENSIDAD
85
ACTIVIDAD EN EL FERMENTADOR
P0 0
150AF g/L
S01=
N1P1
X0=0.03 g/L
~106clulas/L
CO2
P
ANTI-ESPUMANTE
VX
S1
P
T= 33
FERMENTADOR
pH
5.5
Kcal
P1= 8.5% v/v
S1= 1 g/L
3.5
tiempo
36
tiempo
36
CULTIVO EN EL
LABORATORIO
FERMENTACION
ALCOHOLICA
MIEL DILUIDA
MOSTO FERMENTADO A
DESTILACIN
FERMENTACION
ALCOHOLICA
MIEL DILUIDA
MOSTO FERMENTADO
A DESTILACIN
CENTRIFUGACIONRECIRCULACIN
FERMENTACIN CONTNUA
REACTIVACIN DE
LEVADURA
FERMENTACION
ALCOHOLICA
ETAPA II , T2
ETAPA I , T1
MIEL DILUIDA
CENTRIFUGACIONRECIRCULACIN
MOSTO FERMENTADO
A DESTILACIN
CRECIMIENTO MICROBIANO
VIABLE CELLS
PROPAGADOR
LEVADURA, x
AZCARES FERMENTABLES 40g/L
N,P
x
P, ETOH
S, AF
AIRE
15 hrs
PROPAGADOR
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
PREFERMENTADOR
x
N,P
AIRE INICIAL
P
x
PREFERMENTADOR
12 hrs
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
R.E.Ingeniera
Diseo y logiamontaje de plantas
Biotecno
FERMENTADOR
F
AZCARES FERMENTABLES 150g/L
x
S
FERMENTADOR
4hrs
44 48hrs
A TANQUE
DE VINO
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
SECUENCIA DE FERMENTACIN
LEVADURA, x
AZCARES FERMENTABLES 40g/L
N,P
x
P, ETOH
S, AF
AIRE
15 hrs
0
PROPAGADOR
x
N,P
AIRE INICIAL
P
x
PREFERMENTADOR
12 hrs
x
S
FERMENTADOR
0
A TANQUE
DE VINO
4hrs
44 48hrs
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
SECUENCIA DE FERMENTACIN
LEVADURA, x
N,P
N,P
AIRE INICIAL
INCULO
INCULO
AIRE
PROPAGADOR
PREFERMENTADOR
FERMENTADOR
A TANQUE
DE VINO
P, ETOH
S, AF
15 hrs
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
45
40
CONCENTRACION
35
30
25
20
15
10
0
4
12
16
19
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
Etanol, %v/v
Azucar Fermentable, % w/w
BRIX
% volumen en reactor
64
14
12
10
0
0
20
40
60
-2
Tiempo, horas
80
100
120
. Avances
INTRODUCCIN DE REHERVIDORES PARA LA
FUENTE DE ENERGA DE LAS
COLUMNAS DE DESTILACIN
REFLUJO
CONDENSADORES/
ENFRIADOR
ALIMENTACION
COLUMNA
CONDENSADOR/
RE-HERVIDOR
VAPOR
RE-HERVIDOR
CONDENSADO
R.E.Ingeniera
FONDO ( COLAS )
. Avances
APLICACIN DE
TECNOLOGA PINCH PARA
EL USO RACIONAL Y EFICAZ
DE LA ENERGA
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
. Avances
INTRODUCCIN DE LA
DESTILACIN EXTRACTIVA
PARA REMOVER PRODUCTOS
CONGENRICOS
BARBET
CABEZAS (ALCOHOL DE 2a)
ALCOHOL DE 96 GL
FUSEL
VINO
VINAZA
E-4
FLEMAZA
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
DESTILACION EXTRACTIVA
CABEZAS + FUSEL (ALCOHOL DE SEGUNDA
ALCOHOL 96 GL
P-2
VINO
P-7
VINAZA
E-3
E-1
E-2
FLEMAZA
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
E-6
E-7
P-13
P-2
VINO
CONGENERICOS
P-7
VINAZA
E-3
E-1
E-2
E-5
FLEMAZA
RECICLO DE ETOH
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
. Avances
SUSTITUCIN DE LA
DESTILACIN ( AL VACO O
CON TERCER COMPONENTE )
POR ADSORCINDESORCIN ( TAMIZADO
MOLECULAR ) PARA LA
DESHIDRATACIN DEL
ETANOL
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
. Avances
USO DE CROMATOGRAFA DE
GAS PARA EL CONTROL DE
PROCESO Y CARACTERIZACIN
MS PRECISA DE PRODUCTOS
METOH
CONGENERICOS
VINAZA
E-3
E-5
E-9
FLEMAZA
ALCOHOL A 96 GL
RECICLO DE ETOH
R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia
Alcohol crudo
. Avances
TRATAMIENTO Y UTILIZACIN
DE LA VINAZA COMO
SUBPRODUCTO VALIOSO ( NO
COMO DESECHO )
CAA
PRODUCCION DE VINAZA
ETANOL
INGENIO
FERMENTACION
CLARIFICACION
MELAZA
7-11%
ETOH
DESTILACION
AGUA
VAPOR
VAPOR
MIEL B
MIEL A
JUGO CONCENTRADO
REBOILER
RECIRCULACION
EVAPORACION
VINAZA
L vinaza / L Etanol
ESCENARIO
L. vinaza /L.ETOH
-----------------------------------------------------------------------------8% ETOH v/v, vapor directo
14.6
8% ETOH v/v, con reboiler
11.5
8.1
7.5
2.5
.VINAZA
En las melazas se han identificado ms de 200
compuestos orgnicos diferentes, todos
susceptibles a reaccionar durante la
fermentacin
En los mostos fermentados a partir de melazas
se han identificado ms de 250 compuestos
orgnicos; Los ms voltiles se separan como
vapores durante la destilacin. Los no
voltiles permanecen en la vinaza.
LEVADURA
DISPOSICION DE VINAZAS
VAPOR
VINAZA
MOSTO
A DESTILACION
Neutralizacin
EVAPORACIN
NaOH
Oxidacin
METANO
PRECALENTAMIENTO
DE AGUA
RECIRCULACION A
FERMENTACION
SOLIDOS
COMBUSTIBLE O
COMPOST
DIGESTIN
ANAERBICA
FERTIRRIGACIN
Almacenamiento/composting
COMPOSTAJE
Aplicacin de vinaza a la cachaza para compost, en dosis que van desde un 1 m
hasta 3 m por tonelada de cachaza a compostar, distribuidas durante el ciclo del
proceso de compostaje.
40%
FERTILIZACION
VINAZA60
AGUA
VEHICULO
SOLIDO
S
APORTE DE
NUTRIENTES
NUTRIENTE
+
60%
CONSUMO POR EL
CULTIVO
VOLATILIZACION
INVENTARIO
EN EL SUELO
PERDIDAS POR
LIXIVIACION
PERDIDAS POR
ESCORRENTIA
EN RESUMEN