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Horno Martin - Siemens

Un Trabajo Presentado Para el curso de


Hornos Metalrgicos
Ing. Metalrgica VIII Ciclo
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Gallardo Rea, Carlos A.


Gonzlez Flores, Gianmarco
Ruz Bazn, Yolanda Vanessa
Octubre 201.

Agradecimiento

Agradecemos a nuestros padres por brindarnos su apoyo para con nuestros


estudios, para lograr ser buenos profesionales y mejorar da a da tanto como
persona y como profesional. Al ingeniero a cargo del curso por llevarnos al camino de
la investigacin y del desempeo como profesional.

i.

RESUMEN

Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente


para la fusin y afino del acero destinado a la fabricacin de lingotes. Su capacidad
puede variar entre 25 y 500 toneladas. Hace aos se empleaban hornos ms
pequeos, de 15 a 30 toneladas, sin embargo existen todava en funcionamiento
algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o
ms.
El horno Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de coquera, gas de
gasgenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquera, si se dispone de ella.
Cuando se emplea un gas de poco poder calorfico, como el gas de gasgeno o la
mezcla citada, es fundamental precalentar el gas en un regenerador. El aire se
recalienta siempre para conseguir la mxima economa trmica y lograr una elevada
temperatura de llama.

ii.

ndice

Agradecimiento..............................................................................................................2
i.

RESUMEN..............................................................................................................3

ii.

ndice.......................................................................................................................4

I.

INTRODUCCIN....................................................................................................6

II.

Horno de Martin Siemens....................................................................................7


2.1.

Antecedentes....................................................................................................7

2.2.

Horno de Martin Siemens..............................................................................8

2.2.1.

Caractersticas...........................................................................................9

2.2.2.

Material de Carga.....................................................................................10

2.2.3.

Combustibles y Temperaturas de Fusin y Combustin.........................10

2.3.

Procedimiento de Afino de Acero en un Horno Martin Siemens.................11

2.3.1.

Procedimiento cido................................................................................11

2.3.2.

Procedimiento Bsico..............................................................................12

2.4.

Diseo de un Horno Martin Siemens...........................................................13

2.5.

Balance de Carga...........................................................................................14

2.6.

Rendimiento del Horno Martin Siemens......................................................15

2.7.

Caractersticas del Proceso de un horno Martin Siemens..........................16

2.8.

Ventajas y desventajas del proceso...............................................................17

2.8.1.

Ventajas:...................................................................................................17

2.8.2.

Desventajas:............................................................................................17

2.9.

Reacciones principales del proceso...............................................................17

2.9.1.

Eliminacin del Silicio...............................................................................18

2.9.2.

Eliminacin del Manganeso.....................................................................18

2.9.3.

Eliminacin del Carbono..........................................................................19

2.9.4.

Eliminacin del Fsforo............................................................................19

2.9.5.

Eliminacin del Azufre..............................................................................19

III.

Clculos..............................................................................................................20

3.1.

Reacciones que ocurren en un Horno Martin Siemens..............................20

3.2.

Escoria Producida...........................................................................................20

3.3.

Caliza utilizada................................................................................................21

IV.

ANEXOS............................................................................................................22

V.

Bibliografa.........................................................................................................25

I.

INTRODUCCIN

El procedimiento Siemens es el fruto de una cuidadosa investigacin en los distintos


mtodos de fabricar acero. El horno Martin Siemens es un horno de fusin de
crisol, abierto, sometido al efecto de una llama producida fuera del horno, con
recuperacin del calor de los humos mediante recuperadores, con el que se consigue
obtener temperaturas ms elevadas. Se carga con arrabio, procedente del alto
horno. Este arrabio contiene un 3,6% de carbono, ms ciertos elementos qumicos
considerados impurezas, algunos de los cuales como el fsforo o el azufre son
altamente perjudiciales para el acero, y otros como el silicio o el manganeso, no son
deseables en las cantidades contenidas en el arrabio. Junto al arrabio se aade
chatarra que contiene xidos de hierro (FeO), adems de material fundente como
la caliza, que facilita la formacin de escorias, regulando de esa forma el contenido
de azufre en la carga producindose acero al carbono o poco aleados.
Los hornos Martin-Siemens se utilizan para el afino de arrabios altos en fsforo. Para
fabricar aceros de calidad se emplean generalmente los hornos Martin-Siemens con
revestimiento bsico, aunque an se utilizan en algunos lugares los con
revestimiento cido para obtener aceros de muy buena calidad partiendo de materias
primas muy selectas

II.

II.1.

Horno de Martin Siemens

Antecedentes

El procedimiento Siemens es el fruto de una cuidadosa investigacin en los distintos


mtodos de fabricar acero. Los hermanos Siemens descubrieron que el combustible
exterior poda arder ms convenientemente en un dispositivo separado del horno,
denominado generador de gas. F. Siemens introdujo importantsimas mejoras con
sus cmaras recuperadoras solucionando as el problema de conseguir la
temperatura necesaria para la fusin en el proceso del crisol abierto. Alrededor de
1864, los hermanos Siemens idearon un horno de fusin de crisol, abierto, sometido
al efecto de una llama producida fuera del horno, con recuperacin del calor de los
humos mediante recuperadores, con el que se consigui obtener temperaturas ms
elevadas. En el 1865 el horno sufri una importantsima mejora al incorporar el
procedimiento del francs P. Martin (sistema cido).Los hornos Siemens-Martin
superaron a los convertidores Bessemer en aspectos como el control de los
componentes de la colada (carbono y azufre), el consumo de un input barato
(chatarra) o algunas cualidades del acero (maleabilidad, ductilidad, laminabilidad). En
1867 era presentado en Pars un nuevo mtodo (sistema bsico) aadiendo hierro
hematite, magnetita y cal para conseguir un material an ms puro (con menos
carbono y sin apenas fsforo). En 1883 la produccin britnica de acero Siemens ya
alcanzaba las 500 toneladas.

II.2.

Horno de Martin Siemens

Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para


la fusin y afino del acero destinado a la fabricacin de lingotes. Su capacidad puede
variar entre 25 y 500 toneladas. Hace aos se empleaban hornos ms pequeos, de
15 a 30 toneladas, pero estos han sido sustituidos casi completamente por los
hornos elctricos.
Sin embargo existen todava en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas
coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o ms. El horno Martin-Siemens es
calentado con aceite, gas de coquera, gas de gasgenos o una mezcla da gas de
alto horno y de coquera, si se dispone de ella.
Cuando se emplea un gas de poco poder calorfico, como el gas de gasgeno o la
mezcla citada, es fundamental precalentar el gas en un regenerador. El aire se
recalienta siempre para conseguir la mxima economa trmica y lograr una elevada
temperatura de llama.
El horno es un recipiente rectangular con puertas para combustible y gases en
ambos extremos. Estas puertas pueden responder a diversos diseos, pero en todo
caso deben dirigir los gases hacia abajo, hacia la carga o bao del metal. La llama y
los gases calientes pasan por encima del bao y salen por el extremo opuesto del
horno. Los gases de la combustin atraviesan uno o dos regeneradores antes de
perderse en la chimenea; frecuentemente se colocan calderas despus de los
regeneradores para recuperar el calor perdido y conseguir la mejor recuperacin
posible de los productos de la combustin mediante vlvulas refrigeradas con agua y
entonces al horno se le calienta desde el extremo opuesto. Si se emplea
combustibles de alto poder calorfico, como los aceites o alquitranes de cerosota y
an el gas de coquera, no suele precalentarse el combustible y solo hay que
precalentar el aire en cada uno de los extremos del horno.

II.2.1. Caractersticas

Se carga con arrabio, procedente del alto horno. Este arrabio contiene hasta un 4%
de carbono, ms ciertos elementos qumicos considerados impurezas, algunos de los
cuales como el fsforo o el azufre son altamente perjudiciales para el acero, y otros
como el silicio o el manganeso, no son deseables en las cantidades contenidas en el
arrabio. Junto al arrabio se aaden materiales ricos en oxgeno (como xidos de
hierro) e incluso chatarra, adems de materiales fundentes como la caliza, que
facilita la formacin de escorias, regulando de esa forma el contenido de azufre en la
carga. En estos hornos se producen aceros comunes o poco aleados.
Los hornos Martin-Siemens pueden ser fijos o basculantes, prefirindose los ltimos
para el afino de arrabios altos en fsforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean
generalmente los hornos Martin-Siemens con revestimiento bsico, aunque an se
utilizan en algunos lugares los con revestimiento cido para obtener aceros de muy
buena calidad partiendo de materias primas muy selectas
La capacidad de estos hornos oscila de 15 a 200 t de metal. Se calienta
con gas, fueloil o brea, y las llamas salen primero por un extremo del horno y luego
por el otro. Los gases producidos pasan por recuperadores equivalentes a los
empleados en los hornos altos. Cuando se invierte la marcha de los gases, los
recuperadores a travs de los cuales han estado pasando los gases calientes
calientan al aire y el gas que entra en el horno, mientras que los situados en el otro
extremo comienzan a calentarse por el paso a travs de los mismos gases
quemados.
En el homo Martin-Siemens el calor se transmite al bao por medio de la llama a
travs de la capa de escoria. El rendimiento del calentamiento efectivo es
relativamente pobre (20-30%) y la duracin de la operacin es larga (hasta 10 horas).
Actualmente se ha logrado una mejora en el rendimiento de estas unidades usando
petrleo como combustible.

II.2.2. Material de Carga


En el afino del arrabio se emplean los siguientes materiales de partida:

Arrabio: procedente del alto horno suele transportarse en estado fundido.

Chatarra: aporta xidos de hierro.

Fundentes: con las mismas funciones que en el alto horno, y la cul


conllevar la formacin de escoria.

Ferroaleaciones: aleaciones con altos contenidos en otros elementos (cromo,


boro, wolframio, molibdeno, cobre, niquel...) para aportar nuevas propiedades
y facilitar tratamientos posteriores del acero (como por ejemplo el temple).

II.2.3. Combustibles y Temperaturas de Fusin y Combustin


Cuando se trabaja con combustible y comburente fros la temperatura en la
cmara de fusin es de slo 1000 a 1200C. La elevacin de la temperatura del aire
y del gas combustible hasta 1200C en las cmaras de regeneracin permite elevar
la temperatura de llama varios cientos de grados y obtener en el hogar temperaturas
del orden de 1650C, suficientes para afrontar la fusin de acero.

Figura 1. Combustin en un Horno Martin Siemens

En la figura 1 se tiene el esquema de la disposicin y funcionamiento de un horno


Siemens. El aire y gas combustible (gas pobre de gasgeno) se calientan al paso por
sendas cmaras rellenas de ladrillo refractario que previamente han sido
recalentadas por los gases de combustin. Hay cuatro cmaras, dos para
calentamiento de gas combustible y otras dos para calentamiento de aire
comburente. Unas vlvulas especiales (de mariposa, campana o guillotina) alternan
peridicamente los sentidos de flujo de los componentes gaseosos de la combustin.
La utilizacin de combustibles de elevado poder calorfico, como gas natural, gas-oil
o fuel-oil ha eliminado la necesidad de calentarlos. Esto ha permitido suprimir las dos
cmaras de calentamiento de combustible y quedarse slo con las de calentamiento
de aire comburente.

II.3.

Procedimiento de Afino de Acero en un Horno Martin Siemens

Los procesos de afino son una serie de operaciones que tienen como objeto la
eliminacin de impurezas y as purificar el arrabio obtenido en el alto horno y obtener
un acero con las especificaciones deseadas en cuanto a composicin.
II.3.1. Procedimiento cido
La solera es a base de slice. La carga est constituida en su mayor parte de
chatarra con pequesimas proporciones de azufre y fsforo, ya que no es posible la
desulfuracin ni la desfosforacin en contacto con refractarios cidos. El afino en
este mtodo se limita principalmente a la eliminacin del carbono, silicio y
manganeso por accin directa del xido frrico en la escoria que aporta el oxgeno a
la carga. La separacin de estos elementos se hace casi simultneamente, pero a
diferentes velocidades. El xido del metal acta sobre el silicio y el manganeso y el
revestimiento de slice retarda la eliminacin del silicio y favorece la del manganeso.

Por otra parte el manganeso retarda la descarburacin y protege al bao de la


oxidacin, por reducir el xido ferroso disuelto. Desde el principio de la fusin hasta
la desaparicin de una parte importante del silicio y del manganeso, el bao
permanece en calma y despus empieza la descarburacin. La eliminacin del
carbono se realiza principalmente por reaccin con el xido ferroso disuelto en el
bao, ya que la elevada temperatura favorece la reaccin endotrmica. Esto aparece
reflejado en las siguientes reacciones:
Si + 2FeO SiO2 + 2Fe
Mn + FeO MnO + Fe
C+ FeO CO + Fe
II.3.2. Procedimiento Bsico
Gracias al revestimiento magnesiano del horno se puede emplear una escoria
bsica que permite la desfosforacin y en cierto grado la desulfuracin. El silicio se
elimina ms rpidamente que en la marcha cida, porque la slice formada se fija en
seguida en la cal de la escoria. Tambin la presencia de la cal hace que

la

proporcin de xido frrico en la escoria sea algo mayor que en las escorias cidas.
El manganeso se elimina lentamente, y cuanto ms se eleva la temperatura, ms se
intensifica la reduccin parcial del xido manganoso por el carbono. La
descarburacin se efecta por intermedio del xido ferroso disuelto en el bao, y el
contenido de carbono es bastante elevado porque slo pasa en pequea proporcin
a la escoria bsica. La desfosforacin comienza desde el principio del afino; en
general, la proporcin de fsforo en el metal es tanto menor cuanto ms bsica es la
escoria. La desulfuracin del hierro se origina mediante el manganeso, que tiene una
tensin de sulfuro menor que el hierro: FeS + Mn MnS + Fe. Tambin se puede
transformar el azufre en una forma que sea estable en la escoria y no soluble en el
metal. Esta forma es la de sulfuro clcico, y la eliminacin del azufre se puede
expresar as:
FeS+CaO FeO + CaS.

II.4.

Diseo de un Horno Martin Siemens

El horno propiamente dicho comprende tres partes principales: la solera, el


laboratorio y la bveda. La solera recoge los materiales que se han de afinar y es
una especie de cubeta rectangular, cuyo fondo est inclinado hacia el agujero de
colada. El laboratorio es la parte comprendida entre la solera y la bveda, donde se
producen las reacciones de afino. Cierto nmero de aberturas colocadas en la parte
anterior del horno, permiten efectuar la carga, y una de ellas est dispuesta de modo
que permite la limpieza. La bveda es de ladrillos silceos y su misin es dirigir el
calor por radiacin sobre la solera.
Las dimensiones de este horno suelen ser de unos 10m de largo por 5 m de ancho y
de una altura de 35-50 m. Son de placas de acero remachadas sobre traviesas
metlicas.
A los dos lados de la solera se encuentran los tubos que conducen el gas y el aire,
que desembocan en el laboratorio por aberturas conocidas como quemadores, a la
salida de los cuales arde el gas.
Las cmaras de recuperacin colocadas debajo, y que en general son cuatro para
cada horno, calientan el aire y el gas de la combustin mediante el aprovechamiento
del calor perdido en el horno, al salir al ambiente los gases calientes del laboratorio.
Cada media hora se invierte el paso de la mezcla gaseosa combustibles, de modo
que cada pareja de cmaras actan alternativamente como recuperadores y
precalentadores, es decir, los precalentadores se convierten en recuperadores de
calor al invertir el paso de la mezcla gas-aire, y viceversa.
La particularidad del mtodo Martin-Siemens de poder utilizar despuntes de chatarra
para fabricar acero es de gran importancia en la industria siderrgica.

Figura 2. Partes de un Horno Martin - Siemens

II.5.

Balance de Carga

CO
Alto Horno

CO2

Caliza
Arrabio
Chatarra
-

Horno Martin - Siemens

Gases
Escoria

4CaO.P2O5
2CaO.SiO2
2MnO.SiO2

Acero Lquido

Arrabio: 7900Kg.
Chatarra: 7900 Kg.
Acero Lquido: 15010 Kg (Con un rendimiento terico de 95%).
Caliza: 2700 Kg (segn los clculos).

Composicin de impurezas en el arrabio:


C: 3,6%
Si: 2,2%
Mn: 0,7%
P: 0,5%
S: 0,12%
Composicin de impurezas en la chatarra:
C: 2,1%
Si: 0,52%
Mn: 0,8%
P: 0,085%
S: 0,05%
Composicin de impurezas en el acero (producto):
C: 1,0%
Si: 0,2%
Mn: 0,4%
P: 0.05%
S: 0,05%

II.6.

Rendimiento del Horno Martin Siemens

El rendimiento del horno Martin-Siemens puede ser muy diferente segn la carga, en
general es aproximadamente 95%, es decir que de 1 ton de carga metlica no se
recuperan ms de 950 kilogramos de acero lquido. Adems, es caracterstico del
proceso Martin-Siemens su alto costo de inversin de capital.

Carga: 15800 Kg
Impurezas que reaccionaron y se eliminaron: 588,875 Kg
Acero lquido: 15211,125 Kg

Por lo tanto, el rendimiento es:

II.7.

15211,125
x 100=96,27
15800

Caractersticas del Proceso de un horno Martin Siemens

Las principales caractersticas del proceso son:


Tipo de revestimiento:

cido:
Arcillas 18-45% AI2O3 y 55-82% SiO2
Slice 94-98% SiO2
Bsico:
Magnesita 94-98% MgO
Dolomita 30% CaO, 22% MgO, 48% CO2
Cromita 30% Cr2O3, 18% MgO; 14% FeO; 24% AI2O3
Tipo de combustible:
Gaseoso:
Gas natural
Gas de Coque
Gas de Alto Homo
Lquido:
Diesel
Aceite Combustible
Aceite de Alquitrn
Materia prima utilizada:
Arrabio Lquido.
Chatarra Slida de Acero.
Fundentes (cal, caliza, fluorita, etc.).
Carburantes (antracita, coque, grafito).
Materiales Oxidantes (O2 gaseoso, cascarilla de laminacin,
mineral de Fe).
Materiales Desoxidantes y de Aleacin (Al, Ca02, SiCa, FeSi,
FeMn, etc.).

II.8.

Ventajas y desventajas del proceso

II.8.1. Ventajas:

Fcil control de la temperatura del horno y de la composicin del acero.


Bajos contenidos de H, N, P y S.
Se puede producir una amplia gama de aceros (bajo C, alto C, aleados,

microaleados)
Es un proceso flexible, por la vialidad de las materias primas y

combustibles que acepta.


Por su lentitud hay tiempo para efectuar anlisis qumico de las
muestras de metal tomadas del bao y generalmente permite un control
ms preciso de la fabricacin del acero.

II.8.2. Desventajas:

El contenido de O2 es elevado por lo que se consumen grandes

cantidades de materiales desoxidantes.


Existe la posibilidad de incrementar el contenido de azufre, ya que este

proviene del combustible.


Costos elevados de inversin inicial.
Periodos largos de jornada comparados con el proceso en convertidor,
el proceso es lento, 5 horas para cargar, 4 para fusin y formacin de la
escoria y 3 para el refino, finalizado y descarga.

II.9.

Reacciones principales del proceso

El proceso de afino de arrabio, hierro esponja y chatarras se da a partir de la


oxidacin de las impurezas que estos materiales contienen, tales como: C, Si, Mn,
P, S y otros elementos.
Las principales reacciones qumicas que se presentan en el proceso segn el orden
en que stas ocurren son las siguientes:
II.9.1. Eliminacin del Silicio.
Debido a su fuerte afinidad por el oxgeno, el silicio se oxida rpidamente y en una
edad temprana del proceso, as el silicio se oxida con el oxgeno:
Si + 2FeO SiO2 + 2Fe
sta reaccin presenta un fuerte desprendimiento de calor. La slice resultante se
comporta como un xido cido y se neutraliza con xido de calcio para evitar dao al
revestimiento del homo y para que no resulte nociva durante la eliminacin de azufre.
SiO2 + 2CaO 2CaO. SiO2
Esta molcula que se forma no se disocia en el bao por lo que permanece inerte en
la escoria.

II.9.2. Eliminacin del Manganeso.


El manganeso disuelto en el metal se oxida por el oxgeno:
Mn + FeO MnO + Fe
El manganeso se puede reducir tambin con el silicio contenido en el acero. La
temperatura a la cual cesa la oxidacin del manganeso y comienza su reduccin
depende de la composicin del metal y la escoria. Para las condiciones de procesos
cidos se debe considerar que el MnO es un xido bsico, por lo cual entrar en
interaccin con los xidos cidos de la escoria:
2MnO + SiO2 2MnO SiO2
En los procesos de oxidacin y reduccin del manganeso influye mucho el grado de
oxidacin de la escoria. De esta manera, entre mayor sea el grado de oxidacin de la
escoria ms completamente se oxida el manganeso y mayor ser la temperatura que
se requiere para su reduccin.
II.9.3. Eliminacin del Carbono
El carbono disuelto en el metal puede oxidarse por el oxgeno
C + FeO Fe + CO
El aumento de temperatura favorece el desarrollo de la reaccin de oxidacin del
carbono. La reaccin de oxidacin del carbono ocupa un lugar especial entre las
reacciones de fusin de acero. Y el problema no consiste slo en que casi todo
proceso de fusin de acero est vinculado con la transformacin de arrabio en acero
y respectivamente con el proceso de oxidacin del carbono contenido en el arrabio.
Lo esencial es que la fase gaseosa, que se forma al oxidarse el carbono, agita el
bao, homogeneizando su composicin qumica y su temperatura, ejerce gran
influencia en los procesos de eliminacin de gases e inclusiones no metlicas. A esta
formacin de gas y a su posterior salida del bao metlico se le llama ebullicin del
bao.

II.9.4. Eliminacin del Fsforo.


En los hornos de aceracin, la eliminacin del fsforo a partir del metal se puede
representar de la manera siguiente:
2P

+ 5FeO

P2O5 + 5Fe

P2O5 + 3FeO

3FeO.P2O5

3FeO.P2O5+ 4CaO 4CaO.P2O5+ 3FeO


2P + 5FeO + 4CaO 4CaO.P2O5 + 5Fe
II.9.5. Eliminacin del Azufre
La eliminacin del azufre disuelto en el metal se da de la siguiente forma:
FeS + CaO CaS+ FeO

III.

Clculos

III.1. Reacciones que ocurren en un Horno Martin Siemens


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Si + 2FeO SiO2 + 2Fe


Mn + FeO MnO + Fe
C + FeO CO + Fe
2P + 5FeO + 4CaO 4CaO.P2O5 + 5Fe
FeS + CaO FeO + CaS
CaC2 + 3FeO CaO + 2CO + 3Fe
SiO2 + 2CaO 2CaO.SiO2
2MnO + SiO2 2MnO.SiO2
CaCO3 CaO + CO2

III.2. Escoria Producida


4CaO.P2O5, 2CaO.SiO2 y 2MnO.SiO2

En la ecuacin 1:

Si O
M
60,09
Kg Si O =Kg Si . =185,58.
=396,99 Kg(7)(8)
28,09
M Si
2

En la ecuacin 2:

Kg MnO =Kg Mn .

MnO
M
70,94
=58,46.
=75,48 Kg

54,94
M Mn

En la ecuacin 4:

4 CaO .P O
M
366,4
Kg 4 CaO. P O =KgP .
=38,71.
=228,76 Kg4 CaO .P O

2(31)
MP
2

En la ecuacin 8:

2 MnO . SiO
M
201,97
Kg 2 MnO . SiO =KgMnO .
=75,48.
=107,45 Kg 2 MnO. Si O

2( 70,94)
M MnO

Kg Si O =107,4575,48=31,97 KgSi O en ( 8 )

Por lo tanto:
Kg Si O =396,9931,97=365,02 Kg Si O en (7 )

En la ecuacin 7:

Kg 2 CaO.Si O =Kg SiO .


2

2 CaO. SiO
M
172,29
=365,02.
=1046,58 Kg2 CaO . SiO

60,09
M SiO
2

III.3. Caliza utilizada


En la ecuacin 4:

Kg CaO=Kg 4 CaO. P O .
2

CaO
M
4 CaO. P O
M
2

=228,76 .
5

4(56,1)
=140,10 Kg
366,4

En la ecuacin 5:

Kg FeS =KgS .

FeS
87,91
=5,925.
=16,24 Kg

32,07
MS

Kg CaO=Kg FeS .

En la ecuacin 7:

CaO
M
56,1
=16,24 .
=10,36 Kg

87,91
M FeS

CaO
M

K g CaO totales=140,10+10,36+1363,12=1513,58 Kg C aO total

2 CaO .Si O
M

=1046,58 .

4 (56,1)
=1363,12 Kg
172,29

K g CaO=Kg2 CaO . Si O .

En la ecuacin 9:

CaC O
M
100,1
Kg CaC O =KgCaO .
=1513,58.
=2700,70 KgCaC O3
56,1
M CaO
3

IV.

ANEXOS

Anexo 1 .Composicin de impurezas en el material de carga y el producto (%).

Si

Mn

Chatarra

2,1

0,52

0,8

0,085

0,05

Arrabio

3,6

2,2

0,7

0,5

0,12

Acero

1,0

0,2

0,4

0,05

0,05

Anexo 2. Composicin de impurezas en el material de carga y el producto (Kg).

Si

Mn

Chatarra

165,9

41,8

63,2

6,715

3,95

Arrabio

284,4

173,8

55,3

39,5

9,48

Acero

150,1

30,02

60,04

7,505

7,505

Anexo 3. Comparacin de procesos de Aceracin entre el Horno Martin Siemens y el Convertidor LD

Proceso

Horno Martin Siemens

Convertidor LD

Inversin Inicial

Alta.

Baja, media.

Produccin

Ms de 2 millones de

milln de toneladas.

toneladas.
Costo de Operacin

Medio.

Bajo.

Materia Prima

Grande.

Escasa.

Combustible

Lquido o gaseoso.

Ninguno.

Energa Elctrica

Baja.

Baja.

Uso de Oxgeno

Medio.

Alto.

Productividad por Hora

Bajo con carga fra.

Alta.

Flexibilidad de productos

Aceros de medio carbono y aceros aleados.

(lmites)
Exactitud de control

Bueno.

Bueno para bajo carbono,


regular para medio carbono.

Contenido de N2 (%)

0,003-0,008

0,002-0,008

Frecuencia de Suministro

Intermitente.

Alta, cada hora o menos.

a Colada Continua

Anexo 4. Horno Martin Siemens (Horno de Reverbero).

Anexo 5. Del Arrabio al Acero en el Horno Martin - Siemens

V.

Bibliografa

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