La Evaluacin de Corrosin a partir de la informacin recopilada, permiti establecer lo

siguiente:
Conclusiones

De

La

Revisin

De

Estudio

IBR-POL-A-TEMPORAL

POL-A-

COMPRESION
1

Segn lo indicado textualmente en el resumen ejecutivo la instalacin est conformada por

los sistemas de proceso y auxiliares, siendo que estos ltimos no fueron considerados para
su evaluacin con la Metodologa del API-581 y por lo tanto no se les desarroll Planes de
Inspeccin Basados en Riesgo por no representar un riesgo al proceso. No indicando una
razn tcnica para la no ejecucin del IBR de estos sistemas; es necesario recalcar que en
la edicin del API RP 581 Risk-Based Inspection Technology 2nd Ed. Sep. /2008 y
ms an en la 3ra ed, abril 2016 se permite el clculo del nivel de riesgo para este tipo de
sistemas mediante Riesgo Financiero.

* 3.1.1 Consequence Categories

d) La consecuencia financiera incluye las prdidas debido a la interrupcin del negocio y los costos asociados con emisiones al medio ambiente. Se estima
en funcin de los resultados de rea consecuencia inflamable o no inflamable, la consecuencia ambiental se determina directamente a partir de la masa
disponible para su liberacin o de la velocidad de liberacin.
* Level 2 Consequence Analysis
e) Los efectos de las explosiones no inflamables a presin, tal como aire o nitrgeno son liberados durante una ruptura de los recipientes sujetos a presin y
deben incluirse en la evaluacin.

Durante la revisin del reporte de IBR-POLA-temporal y compresion no se encontraron

datos comparativos que reflejen la evaluacin de las consecuencias por cada dimetro de
tubera o datos desglosados como se indica en la siguiente tabla:

No

se

identific

informacin de la determinacin del factor de administracin.

4

Respecto a la evaluacin de la probabilidad de falla, se menciona que fue evaluado por el

mtodo de: Modelos de confiabilidad estructural, sin embargo, no hay ningn apartado
donde se describa detalladamente los clculos especficos para cada equipo.

Las fronteras fsicas de las UDC vs circuitos de corrosin no coinciden en su mayora por lo
tanto el grupo de inventario no corresponde al descrito durante el anlisis.

Pese a que se conoce el tipo de fluido en ninguno de los casos se especific el qumico
toxico, cuando el fluido del proceso tiene propiedades toxicas. Ejemplo gas amargo, se
omiten las propiedades toxicas.

No se tomaron en cuenta los puntos de mezcla definidos de acuerdo a API Cod 570 para la
definicin de los posibles mecanismos de deterioro impactando en la probabilidad de falla,
Por lo tanto, esta probabilidad de falla no es confiable.

Para el caso de los puntos de inyeccin y puntos muertos (Dead legs segn API Cod 570)
no se tom en cuenta cuando los mismos han sido inspeccionados de acuerdo a API Cod
570; afectando esto considerablemente en el clculo de la Probabilidad de Falla. Por lo
tanto, esta probabilidad de falla no es confiable.

No hay evidencia de las concentraciones de H2S utilizadas para la evaluacin del Factor de
Dao por Agrietamiento Inducido por Hidrogeno, restando argumento tcnico a la
determinacin de esta amenaza de falla.

10 No hay evidencia de la evaluacin de los DRP (Dispositivos de Relevo de Presin) de

acuerdo a los requerimientos especficos del API RP 581 Risk-Based Inspection
Technology 2nd Ed. Sep. /2008. Lo que lleva a incrementar la incertidumbre en la
confiabilidad de los DRP (Dispositivos de Relevo de Presin).
11 En algunos casos se encontraron incongruencias en la asignacin de tcnicas de
inspeccin para la deteccin de determinados mecanismos de deterioro. Por ejemplo, se
asign ultrasonido con haz angular para detectar Agrietamiento Inducido por Hidrgeno
(HIC), pese que en el anlisis dice no ser susceptible a (HIC).
12 Durante el estudio No se defini claramente el riesgo tolerable, Al no asignar nivel de riesgo
tolerable se estar asumiendo un nivel de riesgo muy alto y ningn equipo esttico
sobrepasar dicho nivel en su riesgo actual ni riesgo futuro (sin inspeccin), y eso har que
dichos planes de inspeccin se generen en base al nivel de riesgo en la matriz y no al
crecimiento del nivel de riesgo en el tiempo. Lo cual redunda significativamente en
disminucin de los beneficios asociados al IBR. La premisa que maneja la metodologa de
IBR de API RP 581 es que en algn momento en la vida del activo el riesgo llegar a un

punto de Riesgo Permisible o Tolerable, en dicho momento o quizs antes, se debe

ejecutar una inspeccin con la finalidad de determinar el estado del dao y reducir la
incertidumbre. Para realizar un estudio de IBR segn API RP 581, se requiere conocer dicho
valor del Riesgo Permisible o Tolerable asignado a la instalacin. Dicho nivel de riesgo
depende de diversos factores como:

Lineamientos propios y/o Niveles de tolerancia al Riesgo de la Empresa.

Impactos aceptables por prdidas de Produccin, Seguridad y Ambiente.

Historial de Fallas pasadas y condiciones generales de la instalacin.

Como mejor prctica internacional se utiliza valores de Riesgo Tolerable que

varan entre 5 50 pie2/ao de rea afectada y entre 1.500 20.000 USD/ao
para Riesgo Financiero.

En caso que la empresa no disponga de un nivel de riesgo tolerable ya definido se puede

recomendar un Anlisis de Sensibilizacin o Modelaje con varios escenarios de valores del Riesgo
Permisible financiero, de manera de observar el comportamiento del crecimiento del riesgo con el
tiempo y seleccionar el valor acorde con el contexto operacional de la instalacin. Un rango de
valores razonables y normalmente utilizados que ofrecen las plantas de hidrocarburos para este
Riesgo Tolerable es un rango de 10.000,00 USD/Ao (impacto financiero).

Revisin (IBR Temporal y compresin)

No implementar los planes de inspeccin generados en el IBR POL-A- temporal y compresin
anterior debido a la gran cantidad de desviaciones detectadas.
Desarrollar nuevamente el anlisis de los mecanismos de deterioro de las UDCs de IBR POL-Atemporal y POL-A- compresin en apego a las secciones 2 del API RP 581 Risk-Based Inspection
Technology 3ra ed, abril 2016, para adecuarlos a los procesos y susceptibilidades reales de los
mismos a travs de una compaa especializada en gestin de integridad de activos y Proceder a
actualizar los clculos de Probabilidad de Falla, Consecuencias y Riesgo de todos los equipos de
IBR POL-A- temporal y POL-A- compresin en apego a las secciones 2 del API RP 581 Risk-Based
Inspection Technology 3ra ed, abril 2016

Desarrollar nuevos planes de inspeccin basados en IBR de API RP 581 para IBR POL-A- temporal
y POL-A- compresin, para garantizar y adecuar los mismos a la deteccin de los mecanismos de
deterioro realmente presentes en los equipos, basado en los niveles de riesgo actuales y el
crecimiento del riesgo en el futuro considerando las desviaciones reportadas en las conclusiones.
Desarrollar un anlisis detallado del Sistema de Gestin de Corrosin (SGC) para establecer
estrategias que controlen los problemas de corrosin INTERNA y EXTERNA existentes y manejarlos
a travs de la aplicacin de una metodologa integral sustentada en la tcnica de Anlisis Basado en
Riesgo (RBA: Risk-Based Analisys) y tomando en consideracin la determinacin de la
potencialidad corrosiva en cada uno de los circuitos de tubera y recipientes sujetos a presin
asociados con la produccin, almacenamiento y transporte, teniendo como objetivo controlarla
eficazmente, a fin de lograr el mejoramiento continuo de los procesos en cuanto a caracterizacin,
prevencin y control de corrosin.
Realizar estudio de IBR a los dispositivos de seguridad y alivio de presin (PSVs) de la instalacin,
con el fin de definir las fechas ptimas para llevar a cabo su inspeccin, calibracin y prueba, de
acuerdo con la metodologa de IBR de API RP 581.
Actualizar los planes de inspeccin basados en riesgo (IBR) bajo los lineamientos del API-581 Ed.
2016 y validar los planes de inspeccin resultantes del IBR a travs de un inspector certificado API580.