1Prctica de Laboratorio N2:

Anlisis del Esfuerzo Flector en Vigas

Grupo 1
Carlos Mena, Karol Moya, Cristhian Pineida, Edwin Rodriguez
Noviembre 20, 2016.
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica.
Laboratorio de Mecnica de Materiales I
Ing. Jos Perez
Octubre 2016 Febrero 2017

2Prctica de Laboratorio N1:

Vigas Simplemente Apoyadas

Grupo 1
Carlos Mena, Karol Moya, Cristhian Pineida, Edwin Rodriguez
Noviembre 20, 2016.
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica.
Laboratorio de Mecnica de Materiales I
Ing. Jos Perez

Octubre 2016 Febrero 2017

Anlisis del Esfuerzo Flector en Vigas

Objetivos
Comparar el esfuerzo flector terico con el esfuerzo flector prctico

Marco Terico
Esfuerzo flector (terico)
My
I
En donde
M representa el momento flector en la seccin deseada
y representa la distancia desde la lnea neutra hasta cualquier fibra de la seccin
I representa el momento de Inercia de la seccin
Ley de Hooke (esfuerzo flector prctico)
Segn Singer (Pytel & Singer, 2008): En el diagrama esfuerzo deformacin,
la pendiente de la parte rectilnea representa la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin, se llama mdulo de elasticidad (E)
E=

=E

Esta relacin representa la Ley de Hooke, Hooke fue quien enunci que el
esfuerzo es proporcional a la deformacin, ms tarde Young introdujo la expresin
matemtica con la constante de proporcionalidad (mdulo de Young o mdulo de
elasticidad).
La deformacin es una cantidad adimensional por lo que encontramos que el
mdulo de elasticidad tiene las mismas unidades que el esfuerzo, es decir pascales, psi o
ksi dependiendo del sistema de unidades que se maneje. El mximo valor de esfuerzo
para el que puede aplicarse la ley de Hook se conoce como lmite de proporcionalidad
del material.
Strain gages
Consiste en un sensor, que mide la deformacin, presin, carga, par, posicin,
etc. y se basa en el efecto piezorresistivo, que es la propiedad que tienen ciertos
materiales de cambiar el valor nominal de su resistencia cuando se les somete a ciertos
esfuerzos y se deforman en direccin de los ejes mecnicos. Un esfuerzo que deforma la
galga producir una variacin en su resistencia elctrica. Esta variacin se produce por
el cambio de longitud, el cambio originado en la seccin o el cambio generado en la
resistividad.

En su forma ms comn, consiste en un estampado de una lmina metlica fijada

a una base flexible y aislante. Se adhiere al objeto cuya deformacin se quiere estudiar
mediante un adhesivo, como el cianoacrilato. Habitualmente consiste en un alambre
muy fino, o ms comnmente un papel metlico, dispuesto en forma de rejilla, que se
puede unir por medio de soldadura a un dispositivo que pueda leer la resistencia
generada. Esta forma de rejilla permite aprovechar la mxima cantidad de material del
sensor sujeto a la tensin a lo largo de su eje principal. Las galgas extensiomtricas

tambin pueden combinarse con muelles o piezas deformables para detectar de forma
indirecta los esfuerzos.
Los materiales que suelen utilizarse para fabricar galgas son alambres muy
pequeos de aleaciones metlicas, como por ejemplo constantn (Nquel 60%-Cobre
40%), nicrom, Chromel (Nquel-Cromo), aleaciones (Hierro-Cromo-Aluminio),
elementos semiconductores como el silicio y el germanio o grabado en laminillas
metlicas delgadas
Equipo y Materiales
Calibrador pie de Rey
Micrmetro
Flexmetro

Strain Gages
Prensa hidrulica de
accionamiento manual

Procedimiento

Figura 1 Esquema de ejecucin de la prctica

1. Medir las dimensiones de la seccin transversal (ancho espesor, altura)

2. Medir la distancia a cada una de las secciones donde se encuentran los strain
3.
4.
5.
6.
7.

gages
Medir las alturas de ubicacin de los strain gages
Medir la distancia entre apoyos
Medir la distancia desde la fuerza aplicada hasta uno de los apoyos
Aplicar carga y medir la deformacin unitaria en cada uno de los strain gages
Hacer firmar las hojas de registro

Tabulacin de Resultados

Figura 2 diagrama de ubicacin de medidores de deformacin en la viga

Tabla 1 Tabulacin de Resultados deformacin unitaria con carga aplicada en la mitad de la viga

P
[Kg]

14000

dp
[cm]

Sensor

23

S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7

d
[cm]
23
23
23
23
23
12
12

y
[cm]
0,65
2,95
LN
7,4
10,65
10,65
0,65

0,000334
0,000267
0
-0,000117
-0,000535
-0,000251
0,000220

Tabla 2 Tabulacin de Resultados deformacin unitaria con carga desplazada

P
[Kg]

14000

dp
[cm]

Sensor

32,6

S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7

d
[cm]
23
23
23
23
23
12
12

y
[cm]
0,65
2,95
LN
7,4
10,65
10,65
0,65

0,000245
0,000124
0
-0,000150
-0,000312
-0,000156
0,000118

Preguntas
1. Determinar el centro de gravedad de la seccin transversal.

Figura 3Medidas de la Seccion Transversal. Medidas en mm

Centro de gravedad en Y
7

An y n
Y= 1
A
Figura
1
2

A
[mm2]
610,2
154,025

154,025

4
5

1018,8
104,06

104,06

1257,16

A=

3402,33

y
[mm]
2,7
7,4333333
3
7,4333333
3
47,85
87,366666
7
87,366666
7
100,9

Ay
[mm3]
1647,54
1144,9191
7
1144,9191
7
48749,58
9091,3753
3
9091,3753
3
126847,44
4
Ay=197717,15
3

Y =58.112 mm

Y =5.811 cm
Centro de gravedad en X
7

An xn
X=

A
Figura
1
2

A[mm^
2]
610,2
154,025

154,025

4
5

1018,8
104,06

104,06

1257,16
3402,33

A=

x[mm]

A*x[mm^
3]
56,5
34476,3
33,666666 5185,5083
7
3
79,333333 12219,316
3
7
56,5
57562,2
42,616666 4434,6903
7
3
70,383333 7324,0896
3
7
56,5
71029,54
192231,64
Ax= 5

X =56.5 mm

X =5.65 cm
2. Calcular el momento de inercia de la seccin transversal
I = I i
I =I k + A d

Figura
1
2
3
4
5
6
7

A
[cm2]
6,102
1,540
1,540
10,188
1,041
1,041
12,572

Ik
[cm4]
0,27
0,743
0,743
4,785
8,737
8,737
10,09

d
[cm]
5,5412
5,0678
5,0678
1,026
4,8626
4,8626
4,2788

I
[cm4]
187,3781
39,59
39,59
16,84
8,9518
8,9518
234,8709

I =536,4726 c m

3. Calcular el esfuerzo flector terico.

Caso 1 (Carga en la mitad de la viga)

Figura 4 DCL Carga en la mitad de la viga. Medidas en cm

M y
I

Caso 2

Sensores

Y
[cm]

M
[kgcm]

I
[cm4]

5,1612

2,8612

1,5888

4,8388

4,8388

156168,9
8
156168,9
8
156168,9
8
156168,9
8
78979,26

5,1612

78979,26

526,65896
5
526,65896
5
526,65896
5
526,65896
5
526,65896
5
526,65896
5

Teri
co
[Kg/cm2]
1530,4388
5
848,42510
1
471,12323
5
1434,8383
1
725,64006
1
773,98807
2

13,1
P

Figura 5 DCL Carga desplazada. Medidas en cm

F y =0

12,5 14000+44,61 R 2=0

R1 + R214000=0

R2=3922,89[kg ]
R1=10077,11 [kg ]

M A =0

M P =M 1 + AV x P
x1
M P =0+ ( 12,5 10077,11 )
M P =125963,875[kgcm]

M x =M P+ A V x
xP

M x =125963,875( 9.86 3922.94 )

M x =87283,68 [kgcm]

M x +12=M x + A V x +12
x
M x +12=87283,68( 12 3922.94 )
M P =40208,4066[kgcm]

M y
I

Sensores

Y
[cm]

M
[kgcm]

I
[cm4]

1
2
4
5
6
7

5,1612
2,8612
1,5888
4,8388
4,8388
5,1612

87283,68
87283,68
87283,68
87283,68
40208,41
40208,41

536,658965
536,658965
536,658965
536,658965
536,658965
536,658965

Teric
o
[Kg/cm2]
839,4312
465,3534
258,4068
786,9956
362,5402
386,6956

4. Dibujar la distribucin de esfuerzo flector terico y prctico en la seccin de

la viga
Caso 1
V [kg]
8810,70

8854,70

Figura 6 Diagrama esfuerzo cortante para la viga con carga en la mitad

Mf [kgm]

1970,03

Figura 7 Diagrama momento flector para la viga con carga en la mitad

Caso 2
dV
=q =0
dx x 1 1

dV
=q P=0
dx x P

dV
=q P=0
dx x P

dV
=q =0
dx x 2 2

V [kg]
10077,11

-3922,94

Figura 8 Diagrama esfuerzo flector para la viga con carga desplazada

Mf [kgm]
1259,633

Figura 9 Diagrama momento flector para la viga con carga desplazada

5. Calcular el error porcentual entre el esfuerzo flector terico y el esfuerzo

flector prctico, para cada uno de los puntos medidos.

Figura 10 Mdulo de Young y Coeficiente de Poisson de diferentes materiales

Jorge Eduardo Salazar Trujillo. (2007). Tabla 4.3Mdulo de Young y Coeficiente de Poison

Caso 1 (Carga en la mitad de la viga)

( prctico )=E
Sensor

1
2
4
5
6
7

3,34E04
2,67E04
1,17E04
5,35E04
2,51E04
2,20E04

Prctic Terico
o
[kg/cm
[kg/cm ^2]
^2]
7,02E+ 1530,43
02
885
5,61E+ 848,425
02
101
2,46E+ 471,123
02
235
1,12E+ 1434,83
03
831
5,28E+ 725,640
02
061
4,62E+ 773,988
02
072

%Error

Caso 2 (Carga desplazada)

Sensor

Prctic Terico
o
[kg/cm^
[kg/cm 2]
^2]
1 0,000245 515,000 839,4312
2 0,000124 260,653 465,3534
4
0,00000 258,4068
0
5 -0,000150 315,306 786,9956
6 -0,000312 655,836 362,5402
7 -0,000156 327,918 386,6956

Conclusiones

%Error

38,65
43,98
59,94
80,90
15,19