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ASSISTNCIA TCNICA

Caderno 02
Julho/2004

Cadernos da Assistncia Tcnica

CONFORMAO DOS AOS INOXIDVEIS


Comportamento dos Aos Inoxidveis em Processos de
Estampagem por Embutimento e Estiramento

Roberto Bamenga Guida


Assistente Tcnico Ao Inoxidvel
1

Estampagem

A estampagem pode ser definida como um conjunto de operaes com as quais, sem
produzir cavacos, submetemos uma chapa plana a uma ou mais transformaes, para obter
uma pea com forma geomtrica prpria, plana ou no, usando-se um puno, uma matriz e
um prensa-chapas. Muitas vezes as deformaes e tenses que ocorrem durante o
processo de conformao so complexas e de difcil avaliao.

Em geral os processos de estampagem so

altamente eficientes, assegurando

uniformidade do produto, alm de um alto ndice de aproveitamento da matria prima e


principalmente uma alta produtividade.

Existem vrios processos de estampagem de chapas finas de metal, entre os quais


podemos citar o dobramento, a estampagem profunda e o estiramento. Nos processos
gerais de estampagem, dois tipos de deformao esto presentes. No primeiro caso,
quando uma variao de espessura provocada, denomina-se estiramento, e no segundo
caso, quando h uma pequena variao de espessura, comum designa-la como operao
de embutimento.

1.1 -

Estiramento

A estampagem por estiramento caracterizada por um estado biaxial de deformao. O


blanque fixado pelo prensa-chapas com presso suficiente para impedir o seu arraste,
garantindo que a chapa seja submetida somente ao esforo de trao. Em muitos casos so
utilizados prensa-chapas ranhurados para garantir que o material no flua para dentro da
matriz, ou seja, para que haja a deformao por estiramento.

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Desta forma, um material para ter bom comportamento em processos de estiramento deve
distribuir as deformaes de forma homognea , retardando

ao mximo o incio da

estrico, que o levar ruptura.

Figura 1 Esquema de Estampagem por Estiramento


1.2 -

Embutimento

O processo de embutimento implica simultaneamente em deformaes de

trao e

compresso. Neste processo, a presso do prensa-chapas ou anti-rugas regulada de


maneira a permitir a alimentao constante de material para dentro da matriz. Porm, a
presso ajustada deve ser suficiente para impedir o enrugamento do flange.

A embutibilidade melhorada reduzindo a deformao na espessura e portanto,


aumentando a deformao na largura. Esta relao poder ser melhor compreendida no
item 3.2.

Figura 2 Esquema de Estampagem por Embutimento

Porm, na maioria dos processos de estampagem a chapa submetida a uma combinao


de esforos de embutimento e estiramento. Na FIG. 3 mostra-se as regies com
predominncia de embutimento, estiramento e ambos simultaneamente.

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Figura 3 Estampagem Combinada

2 -

Principais caractersticas dos aos inoxidveis

na estampagem
2.1 Aos

Inoxidveis Austenticos

Os aos inoxidveis austenticos apresentam uma estrutura cristalina cbica de face


centrada, ou CFC (FIG. 4) e, quando submetidos a algum tipo de conformao a frio, tem a
capacidade de alterar sua estrutura cristalina, promovendo a formao de uma estrutura
martenstica.

Esta alterao estrutural ocorre em todos os aos inoxidveis austenticos quando


submetidos a deformao a frio, porm a taxa de formao da martensita varia em funo
da estabilidade da austenita apresentada em cada liga.

Os aos inoxidveis que

apresentam menor estabilidade possuem elevadas taxas de formao de martensita, o que


acarreta em muitos casos uma perda de sua capacidade de estiramento. Em funo desta
perda aos inoxidveis austenticos de maior estabilidade vem sendo desenvolvidos,
atravs de adies de certos elementos de liga. Estes aos de maior estabilidade
apresentam uma taxa de formao de martensita induzida por deformao a frio mais
adequada para produo de estampos mais profundos e complexos.

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Figura 4 Arranjo Estrutural CFC

2.2 Aos

Inoxidveis Ferrticos

Os aos inoxidveis ferrticos apresentam uma estrutura cristalina do tipo cbica de corpo
centrado, ou CCC (FIG 5). Diferentemente dos aos inoxidveis austenticos esta famlia de
aos inoxidveis no possui alterao de sua estrutura cristalina decorrente de processos
de conformao a frio, o que confere a estes aos uma forte dependncia de sua textura
cristalogrfica para se deformarem. Esta dependncia fica mais evidente para processos de
estampagem onde h o predomnio do embutimento.

Figura 5 Arranjo Estrutural CCC

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3 - Propriedades

Fundamentais x Estampabilidade

A influncia das propriedades mecnicas do material na estampagem depende do modo de


conformao. Com esta afirmao pretende-se dizer que algumas propriedades tm um
efeito muito mais pronunciado em um determinado modo de conformao do que em outro.
Por exemplo, o valor de anisotropia normal tem um efeito muito pronunciado no
embutimento, enquanto o alongamento uniforme tem um efeito ntido no estiramento e
menos pronunciado no embutimento.

Anisotropia - r
Embutimento

Alongamento
uniforme - Au

Estiramento

Ductilidade
Alongamento total
Estampagem Combinada
Influncia ntida
Influncia menos ntida

Resistncia Limite de
escoamento e resistncia

Figura 6 - Propriedades Fundamentais X Modo de Conformao


3.1 - Efeito do alongamento uniforme na estampabilidade
O modo de estampagem por estiramento implica no aumento da rea do blanque situada
sob o raio do puno, atravs de um estado biaxial de trao. O que significa que haver
necessariamente reduo de espessura. Ento a capacidade do material resistir a perda de
espessura sem que ocorra instabilidade plstica ou seja, estrico, vai determinar a altura
da pea estampada sem fratura e, de acordo com a teoria da plasticidade, quanto maior for o
valor do alongamento uniforme maior ser a possibilidade de se obter uma pea de maior
profundidade / complexidade.

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O alongamento uniforme pode ser obtido facilmente atravs da curva tenso x deformao
(FIG. 7) que obtida a partir do ensaio de trao. Este ensaio consiste em submeter um
corpo de prova padronizado a uma fora trativa uniaxial, aumentando-a gradualmente at a
ruptura do material. (FIG. 7)

Figura 7 Curva Tenso x Deformao


J na FIG. 8 pode-se verificar a diferena das curvas Tenso x Deformao entre os aos
inoxidveis ferrticos e austenticos. Nota-se que o limite de resistncia dos aos
inoxidveis austenticos bem superior ao dos aos inoxidveis ferrticos, implicando na
necessidade de prensas de maior capacidade para sua estampagem. Outra importante
informao que pode-se tirar da FIG.8 a grande diferena de alongamento uniforme entre
as duas famlias de aos inoxidveis, fato que explica o melhor desempenho dos aos
inoxidveis austeniticos em processos de estampagem por estiramento.

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Figura 8 Diferena entre a Curva Tenso x Deformao dos aos


inoxidveis austenticos e ferrticos.
Na tabela I so apresentados os valores tpicos de alongamento uniforme de cada ao,
relacionando-o com sua capacidade de estiramento. Quanto maior o valor de alongamento
uniforme melhor ser a caracterstica deste material em processos de estiramento.

Tabela I Efeito do Alongamento Uniforme no Estirabilidade do Material


AO

304 A
304 D
304 N
409 A
430 A
430 E
439 A
441 A

0,047
0,018
0,030
0,08
0,049
0,014
0,010
0,013

Ni

Nb

8,06
8,38
8,10
0,35
0,194
0,588

Ti

Cu

Au
(%)

0,019
0,19
0,136

1,56
-

58
53
61
22
18
18
21
21

At
ESTIRABILIDADE
(%)
63
60
66
35
29
30
36
32

* Composio Qumica tpica.


** Os valores de Alongamento Uniforme (Au) e Alongamento Total (At) so resultados de
ensaios de laboratrio.

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3.2 - Efeito da Anisotropia na estampabilidade


A estampagem profunda implica simultaneamente em deformaes de trao e compresso.
A estampabilidade melhorada reduzindo-se as deformaes perpendiculares espessura
e portanto, aumentando as deformaes na largura. A relao de deformao r definida
como a relao entre deformaes na espessura e na largura.

r =

w ln(w / w 0 )
=
t
ln(t / t 0 )

onde: w , t = deformao verdadeira (na largura e na espessura respectivamente);


w, w 0 = largura (instantnea e inicial respectivamente);
t, t 0 = espessura (instantnea e inicial respectivamente).
As relaes de deformao so usualmente medidas em um ensaio de trao uniaxial em
corpos de provas extrados paralelos direo de laminao, a 45 e 90 em relao mesma
e so designadas como r0, r45 e r90 respectivamente. Definem-se o coeficiente de
anisotropia planar r e coeficiente de anisotropia normal r como sendo:

r = 0,25 x (r0+2r 45+r90)

r = 0,5 x (r0+r902r45)
A anisotropia planar r mede a variao de r entre as direes longitudinal e transversal de
laminao. J a anisotropia normal r assim chamada porque mede a resistncia
deformao na espessura da chapa, ou seja, a anisotropia plstica atravs da espessura.
Um coeficiente r =1, indica que existe igualdade entre a resistncia deformao na largura
e na espessura. Para r >1, significa que a chapa oferece maior resistncia deformao
plstica na espessura . O que se deseja para um ao de boa embutibilidade que este tenha
um elevado r (alta preferncia de deformar-se no plano da chapa e pouco na espessura) e
um r prximo de zero (mnimo de variao planar) . Estes dois parmetros, r e r , so
importantes na definio do comportamento de um material em estampagem profunda.

Os aos ferrticos convencionais, como por exemplo o tipo 430, possuem valores de r
prximos a 1 e portanto comportamento em processo de embutimento similares aos aos
inoxidveis austenticos. J outros aos inoxidveis ferrticos estabilizados ao nibio e/ou

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titnio, possuem elevados coeficientes de anisotropia normal, r , explicando seu melhor


desempenho em processos de embutimento, quando comparado com os aos inoxidveis
austenticos.

Na tabela II so apresentados os valores tpicos de coeficiente de anisotropia normal em


cada ao, relacionando-os com o valor de Razo de Estampagem (LDR, sigla em ingls,
Limit Drawing Ratio) . Este ndice mede a capacidade dos materiais em processos de
estampagem por embutimento e, quando maior

for o seu valor, melhor

ser o

comportamento do material nestes processos.

Tabela II Efeito do Coeficiente de Anisotropia Normal na


Embutibilidade do Material
AO

304 A
304 D
304 N

0,047
0,018
0,030

409 A
430 A
430 E
439 A
441 A

0,08
0,049
0,014
0,010
0,013

Ni

Nb

Ti

Cu

Aos Inoxidveis Austenticos


8,06
8,38
8,10
1,56
Aos Inoxidveis Ferrticos
0,019
0,35
0,194 0,19
0,588 0,136
-

LDR

1,14
1,19
1,08

2,53
1
1,75
1,83
2,04

* Composio qumica tpica.


** Os valores de LDR so resultados de ensaios de laboratrio .
*** Para a obteno do parmetro de estampagem LDR, foi realizado o Ensaio Swift com
dimetro de puno de 33 mm.

Concluses

Com base nas informaes apresentadas, pode-se concluir que a


especificao do melhor ao inoxidvel para um determinada aplicao deve
levar em conta o tipo de processo de estampagem em que a pea ser
submetida. Assim, isolando a influncia de outros fatores que tambm
possuem grande importncia na correta especificao do material ser
empregado, tais como: resistncia corroso, acabamento superficial,
soldagem, preo entre outros, pode-se concluir que os aos inoxidveis
ferrticos so mais adequados para processos de estampagem por

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embutimento e, os aos inoxidveis austenticos para os processos onde a


estampagem com estiramento.

Bibliografia

1. GIOSA, J. A. Comportamento em prensa - ACESITA, 2003.

2. MESQUITA, Alvares. Estampagem dos aos inoxidveis, 1997.


3. SWIFT, H.W.. Cup drawing from a flat blank,
4. PLAUT, Ronald Lesly. Estampagem dos aos ao carbono, Ouro Preto, 2002,

5. DUTRA, J.C. Notas de metalurgia fsica.


6. COELHO, Emerson Nunes. Avaliao da anisotropia em chapas de aos ABNT 430 e
ABNT 430 estabilizado ao nibio e nibio-titnio. Belo Horizonte: Escola de
Engenharia da UFMG, 2000.
(Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
7. MESQUITA, Alvares. Conformao dos aos inoxidveis, 1997.
8. GUIDA, Roberto Bamenga . Conformao dos aos inoxidveis, 2004.

Obs.: Todas as figuras apresentadas foram retiradas de materiais prprios da


ACESITA.
6. Recomendaes
As informaes contidas nesta publicao foram obtidas de resultados de ensaios de
laboratrios e de referncias bibliogrficas tradicionais e respeitveis.

O comportamento dos aos inoxidveis pode sofrer alteraes devido a variaes de


processo.

Por estas razes, as informaes desta publicao devem ser utilizadas como uma
referncia inicial para ensaios ou para uma especificao final por parte do comprador. Nem
a ACESITA, nem o autor do presente trabalho, se responsabilizam por perdas ou prejuzos
que sejam consequncia do uso no adequado das informaes apresentadas.

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