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ESTUDIO DE MERCADO PARA UNA PLANTA DE ACIDO SLFURICO

ACOSTA LUGO JOS CARLOS


MACHADO CEPEDA SAMANTHA
OSORIO GONZALEZ SANDRA MILENA
PRADA ALBARRACIN VIVIANA MARCELA
TORRES GARCIA MYRIAM YANETH

Presentado a
DIEGO PALACIOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ANALISIS DE PROCESOS
INGENIERA QUIMICA
BUCARAMANGA
2014

TABLA DE CONTENIDO

IDENTIFICACIN DE TECNOLOGA......................................................................4
2.ANALISIS DE DATOS HISTORICOS DE DEMANDA Y OFERTA DE INSUMOS
Y PRODUCTO...........................................................................................................5
2.1 CANTIDAD HISTRICA DEMANDADA DE PRODUCTO-MATERIAS PRIMAS Y O INSUMOS
................................................................................................................................5
2.2 CANTIDAD HISTRICA OFERTADA DE PRODUCTO-MATERIAS PRIMAS Y O INSUMOS . 5
3. PROYECCIN DE DEMANDA EFECTIVA DEL PRODUCTO Y MATERIAS
PRIMAS.....................................................................................................................6
3.1 PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DE CIDO SULFRICO ............................6
3.2 PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DE AZUFRE PETROQUMICO ...................7
3.3 PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DE XIDO DE HIERRO ............................8
3.4 OFERTA VS DEMANDA.......................................................................................8
4. CAPACIDAD DE LA PLANTA A INSTALAR........................................................9
5.CARACTERIZACION DE PRODUCTO E INSUMOS............................................9
5.1PRODUCTO PRINCIPAL: CIDO SULFRICO...........................................................9
5.2 AZUFRE (INSUMO).......................................................................................... 12
5.3 XIDO DE HIERRO...........................................................................................15
6. SEGMENTACIN DEL MERCADO....................................................................16
7. MERCADO COMPETIDOR.................................................................................17
7.1 PUNTOS FUERTES.............................................................................................17
7.2 PUNTOS DBILES.............................................................................................17
8. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO......................................................18
8.1 REA DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE AZUFRE LIQUIDO......18
8.2 REA DE OXIDACIN DE AZUFRE............................................................18
8.3 REA DE CONVERSIN CATALTICA DE SO3...........................................19
8.4 REA DE ABSORCIN DE SO3...................................................................19
9. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO..................................................20
10. CONDICIONES DE OPERACIN DE FLUJOS DE MASA Y ENERGA DEL
PROCESO...............................................................................................................25
11. MATRIZ DE CONDICIONES ESPECIALES DE PROCESOS.........................27
2

12. HERRAMIENTA DE CLCULO Y MTODO DE DISEO USADO PARA


CADA EQUIPO........................................................................................................28
13. ESTRATEGIA DE DISEO...............................................................................34
14. LOCALIZACIN DE LA PLANTA....................................................................36
15.COSTO DE OPERACIN..................................................................................47
15.1 CRM:.............................................................................................................46
15.2 FCI.............................................................................................................. 50
15.3 COL:............................................................................................................52
15.4 CUT:............................................................................................................ 54
15.5 CWT:........................................................................................................... 56
16. MATRIZ DE FONDO.........................................................................................56
17. ANALISIS DE RIESGO.....................................................................................58
18. ALTERNATIVAS DE DISEO...........................................................................59
19. ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL.............................................................62
19.1 IDENTIFICACIN DE RESIDUOS PRODUCIDOS DURANTE EL
PROCESO DE PRODUCCIN DE CIDO SULFURICO...................................62
19.2 CARACTERSTICAS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES...................64
19.3 CUANTIFICACIN DE EFECTOS AMBIENTALES....................................66
19.4 SOLUCIONES DE CONTROL Y MITIGACIN...........................................67
19.5 COSTOS DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS...........68
20. CONCLUSIONES...... 71
21.ANEXOS.............................................................................................................75
22. BIBLIOGRAFA.................................................................................................79

1. IDENTIFICACIN DE TECNOLOGA
Actualmente el cido sulfrico presenta dos maneras bsicas de produccin: el
mtodo de cmaras de plomo y el de contacto directo. El primero de ellos es el
ms antiguo pero el menos utilizado puesto que slo es capaz de producir un
cido con una concentracin entre 62% y el 78% mientras que el mtodo de
contacto directo genera un producto de 98.5% y 99% de pureza.
Sin embargo en el ao de 1963 la empresa Bayer A.G modifico la tcnica de
contacto directo por una tecnologa ms amigable con el ambiente denominada de
doble contacto. Hoy en da es la ms utilizada por Colombia debido a la reduccin
de emisiones de SO2 a la atmsfera por tanto en este estudio tcnico y de
factibilidad se propone la produccin de cido sulfrico por medio de este mtodo
que en contraste con el mtodo de contacto simple, el gas, mezcla de SO 2 y SO3,
despus de pasar a travs de cuatro bandejas de catlisis va a una torre de
absorcin intermedia donde con cido sulfrico al 98% se absorbe la mayora del
SO3 por lo cual un pequeo porcentaje de SO 2 y trazas de SO3 se lanza a la
atmsfera disminuyendo un contaminante como lo es la lluvia cida.
El cido sulfrico se producir a partir de azufre petroqumico por el mtodo de
doble absorcin el cual es un proceso cataltico de mayor rendimiento y menor
tiempo de proceso para las materias primas. El catalizador usado ser el
pentxido de vanadio, sin embargo debido a la falta de informacin sobre esta
sustancia ser usado para el clculo de la capacidad a instalar el xido de hierro
como materia opcional debido a su favorabilidad por su actividad cataltica y
tiempo de vida til para la produccin de cido sulfrico.
La operacin de la planta tendr su base en las siguientes reacciones qumicas:
S +O SO+ calor
1
SO + O SO
+ calor
2
SO ( g ) + H O H SO (sln)+calor
Estas describen sencillamente la metodologa en la produccin del cido sulfrico,
la cual se compone de diferentes etapas tales como:

Oxidacin de azufre hasta dixido de azufre


4

Secado de los gases


Oxidacin cataltica de dixido de azufre hasta trixido de azufre
Absorcin de trixido de azufre
Enfriamiento del cido

Este tipo de produccin de cido sulfrico emplean insumos como aire, agua,
energa elctrica (servicios adicionales) y una mnima fraccin de ciertos
productos que actan como catalizadores y neutralizadores de los procesos fsico
qumicos lo cual le da una inversin econmica relativamente baja.
2. ANALISIS DE DATOS HISTORICOS DE DEMANDA Y OFERTA DE
INSUMOS Y PRODUCTO
2.1 Cantidad histrica demandada de producto-materias primas y o
insumos
Basados en los datos histricos de 2003 a 2010 suministrados
por el
Departamento Administrativo Nacional de Estadstica de Colombia se observa que
el azufre lquido, materia prima para la produccin del cido sulfrico presenta
datos de demanda (tabla 2) con un comportamiento variable entre un aumento y
un descenso continuo debido a que en algunas ocasiones la actividad industrial
sufri un dinamismo donde el consumo de esta materia prima fue requerido en
gran medida por la industria qumica. Por otro lado
durante el periodo
comprendido entre el ao 2006 hasta el ao 2008 se reflej un decremento en el
comercio nacional, aunque la cantidad que se demanda se suple casi en su
totalidad con las importaciones.
El comportamiento de la curva de demanda (tabla1.)para el xido de hierro como
agente catalizador en el proceso presenta una cada en el ao del 2003 excepto
en los periodo del 2006 (tabla 3) donde el grado de apertura fue del orden del
44%, gracias a una participacin creciente de las exportaciones en el PIB que
lleg al 20% y de las importaciones que alcanz el 24% a nivel nacional, del
mismo modo en el ao del 2010 se presenta la misma tendencia en cuanto a la
actividad econmica donde el crecimiento anual de 7,7% del PIB result superior
a lo proyectado. Esta elevada tasa de expansin se explica por el dinamismo de la
demanda interna, que se expandi 9,4% anual, impulsada tanto por el consumo
como por la inversin.
Adicionalmente los histricos de demanda del cido sulfrico como producto
principal ratifican el desarrollo econmico de esta sustancia durante los ltimos 5
aos logrando un alto nivel de aplicaciones dentro de la industria qumica.

2.2 Cantidad histrica ofertada de producto-materias primas y o insumos


Respecto a las curvas de oferta de los insumos y producto principal es notorio
que la produccin de azufre en Colombia desde el ao 2003 ha presentado un
leve incremento con respecto a su demanda generando un dficit de esta materia
prima permitiendo que el azufre petroqumico se posicione como insumo
predominante en la produccin de cido sulfrico lo cual es reflejado en los datos
de la tabla 2,sin embargo en el ao 2008 se nota una cada en la cantidad ofrecida
debido a la recesin econmica que tuvo el pas .
Referente al comportamiento de la produccin del xido de hierro se observa
constantes fluctuaciones (tabla.4) por lo cual es difcil distinguir un ndice de
crecimiento, sin embargo en los aos que hubo escasez de este insumo fue
producto de los factores climticos que afectaron los volmenes de ventas
externas de algunos productos bsicos de origen agrcola y minero, favoreciendo
el incremento de la inflacin en este ao.
Respecto al cido sulfrico se torna la curva de oferta hacia un crecimiento
evidente (tabla 5) lo cual nos complica la idea de situar una empresa productora
de este compuesto debido a que se localiza en un mercado muy saturado que de
una u otra forma seria un punto dbil para la obtencin de resultados exitosos sin
embargo se podra resegmentar el mercado aproximndonos a este mediante un
planteamiento diferente de la propuesta de valor ya sea la asequibilidad de
precios, la identificacin de nuevos clientes etc.
3.

PROYECCIN DE DEMANDA EFECTIVA DEL PRODUCTO Y MATERIAS


PRIMAS

Anlisis de Proyecciones
Para las proyecciones de producto e insumos se encuentran datos que se alejan
considerablemente de la tendencia de la curva de demanda y oferta lo que impide
visualizar un factor de crecimiento constante por lo que es indispensable emplear
la funcin de Excel Pronostico para predecir estos valores, y adicionalmente
manipular el rango de sensibilidad usando uno ms amplio en datos con alta
dispersin y un rango ms estricto para valores que siguen mucho mejor la
tendencia. Del mismo modo se utiliza la funcin lineal y logartmica como las
apropiadas para encontrar una funcin que describa el crecimiento de estos
productos en 10 aos.
3.1 Proyeccin de la demanda y oferta de cido sulfrico

Dentro de la proyeccin del producto principal se encuentra que el


comportamiento es inusual al estndar es decir hay un exceso de oferta (grfica
1) con respecto a la demanda, lo que conlleva a un desequilibrio del mercado ya
que al no vender y acumular inventarios los productores dejan de producir tanto y
tienen que bajar el precio porque no hay mercado donde quieran comprarlo a ese
precio, sin embargo se puede inferir que a 10 aos el escenario seguir siendo un
mercado con mayor oferta aunque si se proyectase un escenario a un tiempo
mayor es posible que las curvas se crucen y al tener la curva proyectada de la
demanda un aumento ms pronunciado que la de la oferta podra suceder que la
demanda la superase, lo cual sera favorable para los productores de cido
sulfrico.

Grfica. 1. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta cido sulfrico


3.2 Proyeccin de la demanda y oferta de azufre petroqumico
Referente a la proyeccin del azufre es posible notar un leve aumento en la curva
de demanda (grafica 2) lo cual es razonable por motivos de uso en diversos
procesos industriales. Del
mismo modo la oferta
presenta el mismo
comportamiento pero en menor proporcin a tal punto de considerar un
crecimiento insignificante por lo cual se torna un escenario desfavorable debido a
que s hay carencia de este insumo la produccin de cido sulfrico implicara
mayores importaciones y por ende un costo relativamente alto.

Grfica. 2. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta azufre


petroqumico
3.3 Proyeccin de la demanda y oferta de xido de hierro
En cuanto al escenario proyectado para el catalizador se es notorio un
comportamiento favorable para la produccin de cido sulfrico ya que se observa
un considerable aumento en la curva de oferta mientras que la curva de demanda
permanece casi constante con una ligera disminucin a travs del tiempo, lo que
indica que se tendr una gran cantidad de catalizador disponible en el mercado
para su uso lo cual facilita la obtencin de materia prima.

Grfica. 3. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta xido de hierro


3.4 OFERTA Vs DEMANDA

Se determina a partir de las proyecciones anteriormente citadas, un


comportamiento desfavorable para el desarrollo del proyecto debido a que el
pronstico a diez aos la oferta se mantiene significativamente mayor a la
demanda. Este tipo de tendencia sugiere un mercado que no es accesible para el
producto debido a la saturacin del mismo aun teniendo un disposicin lenta pero
constante de las materias primas para el proceso y el espacio en el mercado
para la comercializacin.
4. CAPACIDAD DE LA PLANTA A INSTALAR
De acuerdo a las proyecciones elaboradas para este proyecto, la capacidad de
produccin que se tendr es de 18.361 toneladas por ao. Cabe resaltar que la
metodologa descrita en la literatura para establecer la capacidad instalada no se
logr situar en este tipo de proyecto debido a que los datos resultantes de
demanda efectiva y oferta efectiva (tabla 4) arrojan datos negativos que giran en
torno al comportamiento inusual de los valores de demanda y oferta del cido
sulfrico siendo la produccin mayor que el consumo y en el caso del azufre el
consumo es mayor que la oferta impidiendo llevar a cabo el procedimiento de la
bsqueda del factor tecnolgico y del envolvente inferior .
Por tanto se dispone a establecer el volumen de produccin mediante el 20% del
promedio de la demanda proyectada a diez aos con fines netamente acadmicos
con la suposicin de que la capacidad instalada solo suplir un 0.2 de las
necesidades del consumidor.
5. CARACTERIZACION DE PRODUCTO E INSUMOS
5.1 Producto principal: cido sulfrico
Frmula: H2SO4
Lquido aceitoso, sin color y sin olor. Es muy corrosivo. En su forma comercial est
usualmente impuro y su coloracin es pardusca. Puede formar soluciones con el
agua en cualquier proporcin. Las soluciones acuosas de cido sulfrico se
nombran de acuerdo con el porcentaje en peso de cido en la solucin; el cido
sulfrico concentrado es entonces H 2SO4 100%, que se conoce como anhidro o
como monohidrato de trixido de azufre.
Se comercializa en solucin acuosa de concentracin entre 33 a 98%. Existen
cuatro grados de comercializacin: comercial, electrolito (de alta pureza para
bateras), textil (bajo contenido de impurezas orgnicas) o grados de reactivo.

Propiedades fsicas y qumicas del cido sulfrico

Tabla 4. Propiedades fsicas del cido sulfrico


El cido sulfrico es un cido mineral fuerte y un oxidante fuerte. Descompone las
sales de muchos otros cidos, lo cual representa una oportunidad industrial en
diversos campos como en la produccin de Sulfato de sodio (Na 2SO4) y cloruro de
Hidrgeno (HCl) a partir del cloruro de sodio (NaCl), la descomposicin de sulfitos
a dixido de azufre y la descomposicin de fosfatos de calcio naturales (Ca 3(PO4)2)
hasta cido fosfrico (H3PO4) y sulfato de calcio (CaSO4).
Gran parte se emplea en la elaboracin de fertilizantes y sales para el tratamiento
de aguas. Otras aplicaciones importantes se encuentran en la refinacin del
petrleo, produccin de pigmentos, tratamiento del acero, extraccin de metales
no ferrosos y manufactura de explosivos agroqumicos, detergentes, plsticos,
fibra y cauchos.
TRANSPORTE: Carros Cisternas de Acero inoxidable o acero carbono de 10 a 30
toneladas y bidones de polietileno de alta densidad de 100 Kg.
PRECIO: Aproximadamente $150.000 a $200.000 galn
ALMACENAMIENTO

Tanques de acero Inoxidable o acero carbono


Soporte de hormign reforzado con diques de contencin con capacidad de
al menos el 50% de su contenido
Sistemas de respiracin y ventilacin de la atmsfera presente en su
interior, para evitar concentracin de hidrgeno por la reaccin del cido
con el metal.

10

Transvases frecuentes del cido para evitar que la superficie del lquido
quede estacionaria durante mucho tiempo y ocasione corrosiones muy
localizadas.
Para cido fro (T < 40 C) y concentraciones superiores al 94% se admite
el acero al carbono como material de construccin idneo para tanques,
cisternas y todo tipo de recipientes
Las tuberas para el trasiego de cido en estas condiciones se recomienda
velocidades de 1 m/s, que no supere 1,5 m/s
Para concentraciones inferiores a 78% y temperaturas de hasta 125 C se
recomiendan materiales termoplsticos tipo PVDF o polister reforzado
fibra de vidrio (FGRP).
Aceros inoxidables AISI 316L (bajo carbono), 327 y/o 347 (estabilizados con
Ti y Nb, respectivamente), tambin soportan bien la accin corrosiva del
cido.
A temperaturas hasta 100 C debe recurrirse a una proteccin catdica
adecuada a las condiciones de servicio, o usar aislantes adecuados como
ladrillo anticido
Para temperaturas an mayores en el mercado se encuentran aleaciones
especiales y en casos extremos hay que recurrir al grafito aglomerado con
resinas furnicas o al acero carbono vitrificado y/o revestido con tefln en
su superficie en contacto con el cido.

PRESENTACIONES

BIOQUIGEN LTDA(Bogot/Colombia)
Presentaciones por concentracin:
cido sulfrico 0,02 n fco x 1 lt
cido sulfrico 0,02 n fco x 4 lt
cido sulfrico 0,1 n fco x 1 lt
cido sulfrico 0,1 n fco x 4 lt
cido sulfrico 0,2 n fco x 1 lt
cido sulfrico 0,5 n fco x 1 lt
cido sulfrico 1,0 n fco x 1 lt
cido sulfrico 1,0 n fco x 4 lt
cido sulfrico 2.0 n fco x 1 lt
cido sulfrico 2.5 n fco x 1 lt
cido sulfrico otras concentraciones fco x 1 lt

Industrias Bsicas de Caldas S.A.


Manizales/Colombia
Estado: liquido
Aspecto: Ligeramente Turbio (menor de 120)
Presentacin: A granel
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Descripcin
Unidad
Valor
CONCENTRACIN
% H2SO4
Mayor de 98
SELENIO
ppm de Se
Menor de 20
ANHDRIDO SULFUROSO
ppm SO2
Menor de 30
CENIZAS
% masa
Menor de 0.02
HIERRO
ppm Fe
Menor de 50
PLOMO
ppm de Pb
Menor de 10
Tabla.5 Caractersticas de comercializacin del cido sulfrico
Industrias Bsicas de Caldas S.A.
5.2 Azufre (insumo)
El azufre es una de las materias primas ms importantes para la produccin de
cido sulfrico. Es insoluble en agua y soluble en solventes orgnicos. En la
naturaleza se encuentra en las rocas como grumos, polvo granulado y polvo
sublimado.

Fuente

El azufre natural es escaso en el mundo. Su reemplazo, el azufre petroqumico, lo


produce Colombia como parte de su refinacin, y tras convertirlo a cido sulfrico,
es utilizado por la industria qumica para el curtido y lavado de pieles, para la
industria farmacutica y varios procesos de minera. Los beneficios se extienden a
otros sectores como el agrcola, en el que el azufre es importante como
componente de abonos y fertilizantes.
Proveedores:

MONOMEROS

Grupo de la corporacin PEQUIVEN


Petroqumica de Venezuela S.A
Apariencia:
Slido amarillo granular
Especificaciones de venta:
Azufre (S) (1) 97 % mn.
Tamao partcula (U.S std20) 80 % mn.
(1) Sobre la base de una humedad mxima de 0.5 %
Empaque:
Bultos de 50 kg

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EMICAUCA S.A.

Empresa indgena del Cauca


Productores de azufre natural
Pureza:
99.9% como azufre elemental (S)
Presentacin:
Sacos de polipropileno en tela laminada de 25 y 50 Kg. Terrones de tamao
aleatorio.
Granulometra: 250mm
Composicin
Azufre total
99.9% mnimo
Azufre soluble en CS2
99.9% mnimo
Acidez como H2SO4
0.002% minmo
Cenizas
0.050% mximo
Humedad
0.100% mximo
Materia Orgnica
0.007% mximo
Arsnico
0.500 partes por milln mximo
Selenio
250 partes por millon mximo
Tabla.6 Composicin de azufre pulverizado EMICAUCA S.A
Precio: 1000 USD / Toneladas Mtricas

ECOPETROL

Descripcin: El azufre comercializado por Ecopetrol es de origen petroqumico.


Se obtiene a travs de la oxidacin cataltica del sulfuro de hidrgeno (H 2S)
proveniente de los gases que producen las plantas de ruptura cataltica o
hidrotratamiento. El azufre conseguido por esta va es de alta pureza.
Logstica de venta:
Se despacha en forma a granel, en carrotanques.
Sitio de entrega:
Refineras de Barrancabermeja y Cartagena.

Especificaciones tcnicas

13

Tabla.7 Composicin de azufre petroqumico ECOPETROL


Transporte
El transporte debe llevarse a cabo nicamente en vagones o camiones cerrados y
limpios, debe almacenarse sin presin en depsitos de acero, plstico, aluminio y
revestidos de hormign y nunca en depsitos con contenido en cobre y/o cinc.
Cargue del azufre
Posicionamiento en sitio autorizado para el carguo de camiones, con motor
totalmente detenido, enganchado, y con freno de estacionamiento.
El rea deber en lo posible ser delimitada con conos reflectantes.
Estacionar en lugar abierto. No estacionar en lugar cerrado, donde los gases se
acumules causando peligro de explosin. Si no hay viento, se podra crear un
ambiente de acumulacin de gases alrededor del camin.
No cargar los camiones con lomos que generen el riesgo de derrames de azufre
en la carretera.
No ubicarse bajo la carga suspendida del azufre.
Almacenamiento
El azufre debe almacenarse en un lugar seco ya que cuando est hmedo, el
azufre reacciona formando un cido sulfrico muy dbil desperdiciando la materia
prima.
Se debe almacenar aislado ya que eventualmente puede daar las bolsas y la
mayora de los otros artculos, use plataformas para evitar el contacto entre
suelos hmedos.
Para reducir las posibilidades de fuego y explosin, slo deben usarse para
almacenamiento lugares bien ventilados.
14

Las puertas de los depsitos deben ser de un material no combustible y del tipo
que pueda desprenderse fcilmente con una explosin.
5.3 xido de hierro
Conocido como xido frrico o trixido de dihierro es uno de los xidos de hierro,
cuya frmula es Fe2O3. En este compuesto, el nmero de oxidacin del hierro es
+3. Es usado como un catalizador para la produccin de cido sulfrico en
Colombia, ste est involucrado en el proceso durante la oxidacin cataltica de
dixido de azufre hasta trixido de azufre, se empaca en diferentes capas de
lecho, donde se lleva a cabo la reaccin de forma adiabtica.

Fuentes

Aceras Paz del Rio, S.A quien es la nica empresa que extrae y procesa hierro en
Colombia, ubicada en el municipio de Paz de Ro, en el nororiente del
departamento de Boyac.
Los yacimientos de minas calizas que explota Aceras Paz del Rio, estn situados
en las propias instalaciones de Belencito (municipio de Boyac) o, cerca de 2 km,
se trata de un yacimiento sedimentario marino del cretceo inferior.

Precio: Precio de estimacin: 1.423.357,67 - 1.459.854,02 COP / Tonelada

Presentaciones

El producto final obtenido se presenta en tres modalidades con igual composicin


mineralgica pero distinta granulometra. Su presentacin al cliente se da en
palets de 1.200 Kg envasados en sacos de 25 Kg. o "big-bags" de 1.200 Kg.
En cualquiera de las dos formas el producto queda perfectamente aislado,
termosellado, y plstico retrctil garantizando una perfecta estanqueidad.

Transporte

Normalmente es transportado en un palet , definido como una plataforma


horizontal, rgida, usado como base para agrupar , apilar, almacenar, manipular y
transportar el producto de inters en bolsas retractiles; tambin se pueden usar
bolsas de polipropileno de 25kg para la exportacin.

Almacenamiento:

15

Debe almacenarse es recipientes bien cerrados, en un rea fresca, bien


ventilada y lejos de calor o temperaturas superiores a 60C.
6. SEGMENTACIN DEL MERCADO
Segmentacin geogrfica:
La produccin mundial anual de cido sulfrico es de aproximadamente 150
millones de toneladas. Esta produccin proviene principalmente de dos grandes
fuentes: el tostado de azufre (80%) y el tratamiento de gases producidos en
fundiciones (20%), siendo Asia y Europa los mayores productores de esta
sustancia qumica [1]
La anterior cifra refleja que este compuesto qumico posee un gran significado
comercial a tal punto que muchos lo han considerado como un indicador per cpita
para medir el ndice del desarrollo tcnico de una nacin. Estudios predicen que la
produccin de cido sulfrico tambin aumentar acerca de 285 millones de
toneladas para 2020, con un consumo de 280 millones de toneladas lo cual ratifica
que la creacin de una empresa prestadora de este producto sera un magnifico
negocio, sin embargo en el mercado nacional se observa con las proyecciones de
demanda y oferta de este producto qumico que aunque existe un alto grado de
requerimiento para satisfacer las necesidades dentro del sector industrial qumico,
actualmente se presenta un mercado saturado que no justificara la factibilidad de
un negocio de cido sulfrico, pero existe la alternativa de introducir este mercado
con el fin de reducir las importaciones.
Dentro de las industrias que se centrara la venta del cido sulfrico mediante la
tecnologa de doble contacto estara:

Fertilizantes Nitrogenados

Refineras de Petrleo

Industria del Hierro y del Acero

Procesamiento de minerales

Pinturas y Pigmentos

Explosivos
16

Pesticidas

Pulpa y Papel

Textiles

Tratamiento de Aguas

Productos Farmacuticos

7. MERCADO COMPETIDOR
A nivel nacional el mercado competidor del cido sulfrico cada da est en
aumento segn registros del Departamento Administrativo Nacional de Estadstica
(DANE).Dentro de las empresas directas en la produccin y consumo interno de
este compuesto qumico sobresalen:
-Ecopetrol (Complejo industrial-Barrancabermeja): La produccin de cido
sulfrico en esta empresa, se limita a la utilizacin de este para producir insumos
de uso interno, y en el tratamiento de hidrocarburos. La planta de esta empresa,
fue diseada para producir 70 Toneladas mtricas por da del 99%, pero en 1996,
solamente se llevaba a cabo una produccin de 40 toneladas mtricas por da,
suficiente para satisfacer las necesidades internas de la empresa.
-Monmeros colombo venezolanos (Barranquilla): Esta empresa produce
principalmente caprolactama y fertilizantes, sin embargo el cido sulfrico es un
producto intermedio en la produccin de estos compuestos lo que lo cataloga
dentro de los competidores del mercado local.
-Productos qumicos panamericanos (Bogot D.C)
-Aceras paz del rio (Bogot D.C)
-Industrias Bsicas de Caldas (Manizales)
-Qumica Bsica Colombia S.A (Caloto, Cauca)
7.1 Puntos fuertes
-Alta calidad de produccin.
-Cubrimiento de todos los segmentos y necesidades nacionales
-Disponibilidad de equipos e instalaciones para su produccin.
17

-Disposicin de las materias primas dentro del proceso productivo de otro


producto ofrecido al mercado
-Volmenes de produccin altos.
7.2 Puntos dbiles
-Uso de la tecnologa de contacto directo lo cual aumenta la emisin de gases
txicos para el ambiente.
-La sobresaturacin de demanda en el mercado nacional de cido sulfrico.
8. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
El proceso de produccin de cido sulfrico es obtenido a travs de 4 etapas
descritas de la siguiente manera:
8.1 REA DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE AZUFRE LQUIDO
El azufre liquido se almacenar en un tanque de aproximadamente 18 m 3 con
capacidad de almacenamiento de dos das lo cual asegurar un volumen
suficiente para que no haya escasez de esta sustancia e impida la produccin
efectiva de cido sulfrico.
8.2 REA DE OXIDACIN DE AZUFRE
El azufre lquido dispuesto en el tanque de almacenamiento es trasladado con un
sistema de bombeo al horno de combustin (revestido con ladrillos refractarios),
donde ser quemado en presencia de oxgeno, formando SO 2 .La corriente de aire
que se dispondr para el proceso ser ingresado al quemador mediante un
soplador. Esta corriente tiene un tratamiento previo mediante una torre de secado
la cual utiliza cido sulfrico al 98% con el fin de reducir el contenido de vapor de
agua de la corriente de aire. Esta sub etapa logra que a travs del proceso
productivo no haya problemas de corrosin en conductos y torres pertenecientes
al proceso y en el caso de la conversin cataltica la formacin de una niebla de
trixido de azufre que puede ser fcilmente absorbida en las torres. Finalmente el
aire pre-secado contiene aproximadamente 21% de O2 y 79% de N2 [2]
A la salida del quemador el conjunto de gases tiene una composicin de 10 % de
dixido de azufre, 11% de oxgeno y 79 % de nitrgeno los cuales forman los
gases residuales. Es importante resaltar que es necesario utilizar un exceso de
oxgeno por encima del requerido para combinar con el S y el SO 2 que se
convertir en SO3 en la siguiente etapa. Fuera del 11 % de oxgeno necesario
para la combustin un 5 % ser necesario para combinar con el dixido de azufre
y poder formar el trixido de azufre dejando un exceso de 6 % [3]
Adicionalmente esta etapa comprende un aumento en la temperatura de la
corriente de salida de los gases de combustin debido a que la naturaleza de la
18

reaccin es altamente exotrmica por lo que habitualmente se es necesario una


recuperacin de calor por medio de una caldera, para establecer las condiciones
ptimas para la posterior oxidacin cataltica.
Dentro de las condiciones de los convertidores catalticos esta que la temperatura
de los gases de entrada est en un rango de 380- 400C y la caldera de
recuperacin est diseada para quitar el calor de los gases hasta que su
temperatura se encuentra en este rango por lo cual hay una reduccin de la
temperatura de unos 400C y por tal razn es la existencia de varias toneladas de
vapor dentro de la quema de azufre que se deben utilizar.
8.3 REA DE CONVERSIN CATALTICA DE SO3
El gas caliente con un porcentaje de 11% de SO 2, es impulsado a un convertidor
de oxidacin cataltica, donde se encuentra el pentxido de Vanadio (V 205) que
juega papel de catalizador para la conversin de SO 2 a SO3. Este est finamente
dividido sobre un soporte adecuado, con el fin de ofrecer una superficie eficaz
mxima.
El SO2 pasa por cuatro fases sucesivas dentro del convertidor cataltico, a cada
salida de cada fase, el gas eleva su temperatura hasta 600 C, debido al
comportamiento exotrmico y reversible de la reaccin por lo que debe ser
disminuida mediante un intercambiador de calor hasta unos 400 C antes de
ingresar a la fase siguiente, para que la temperatura de la reaccin en la fase
siguiente del convertidor de oxidacin cataltica no supere los 600 C ya que por
debajo de 400 C, el V 2O5 es inactivo como catalizador, y por encima de 620 C,
se comienza a descomponerse.
Con relacin a la conversin de SO 2 a SO3 esta se incrementa en cada una de las
fases, para alcanzar, luego de la ltima etapa, una eficiencia de conversin
acumulada de al menos 98%, lo que implica una alta eficiencia de produccin de
cido sulfrico, adems de minimizar la cantidad de gas de desecho en forma de
SO2.
8.4 REA DE ABSORCIN DE SO3
Es considerada la ltima etapa de la produccin de cido sulfrico, en ella e l gas
saliente del convertidor cataltico formado en su totalidad por SO 3 reacciona con
agua para finalmente producir cido sulfrico. Es preciso citar que la corriente
saliente no se combina directamente con agua, sino que debe combinarse
indirectamente mediante absorcin en cido sulfrico al 98%.En estas condiciones
el SO3 se une fcilmente con el agua contenida en el cido obteniendo una
solucin denominada oleum o cido sulfrico fumante que se utiliza
principalmente en los procesos de sulfonacin. Finalmente cuando estas
soluciones se mezclan con agua, el xido se combina con esta, formando ms
cido sulfrico.
19

El cido sulfrico se mantiene a la concentracin deseada por la adicin de agua


y su temperatura se controla en el intervalo deseado de 70 a 90 C medido en la
entrada de la torre de enfriamiento por el cido recirculado. Una parte del cido
sulfrico requerido va a la torre de secado por aire la cual se ha mencionado
anteriormente, donde la humedad del aire de entrada suministra una parte del
agua necesaria en la reaccin.
Esta operacin se lleva a cabo en torres de absorcin donde se efecta la
absorcin del SO3 en dos etapas. La primera se encuentra a la salida de la tercera
fase del convertidor cataltico, es decir antes de que la conversin a SO 3 se haya
completado. En ella se elimina el SO 3 y se vuelve a calentar hasta 400 C
pasando a travs del cuarto lecho del catalizador, de nuevo la corriente de salida
se enfra y se enva a la segunda torre de absorcin.
El cido que alimenta la absorcin intermedia y final de SO 3 es mantenido en
recirculacin mediante el bombeo de un tanque de cido comn. El nivel de
estanque de bombeo es mantenido evacuando automticamente el cido
producido mediante un sistema de bombeo hasta los tanques de almacenamiento
del cido sulfrico que se dispone para la venta y comercializacin.
A continuacin en la fig.1 se esquematiza el proceso de doble contacto para la
produccin de cido sulfrico:

Fig. 1 Diagrama de Bloques del Proceso de doble contacto para la


produccin de cido sulfrico
FUENTE: Autores
20

9. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO


Basados en el anterior diagrama general del proceso se plantea realizar la
simulacin del proceso de produccin de cido sulfrico mediante la utilizacin del
software ASPEN HYSYS. En la figura 2 se presenta el diagrama PFD donde se
presenta una visin ms detallada de las condiciones de operacin tanto de los
equipos como de las corrientes de entrada y salida que intervienen en el proceso
productivo.

21

Fig. 2 Diagrama PFD Proceso de doble contacto para la produccin de cido sulfrico
FUENTE: Autores

22

Almacenamiento de azufre liquido: La materia prima ser adquirida


directamente de la empresa Ecopetrol, la cual comercializa azufre liquido al
99,8% de pureza de origen petroqumico obtenida a travs de la oxidacin
cataltica del sulfuro de hidrgeno (H 2S), el cual proviene de los gases que
producen las plantas de ruptura cataltica en el proceso de produccin de
petrleo y sus derivados. Este insumo se almacena en un tanque V-100 el
cual debe ser operado a una temperatura de 140 C y una presin de
101,325 Kpa para garantizar la estabilidad en materia de estado lquido de
la materia prima. Para mantener la temperatura del tanque es necesario
usar un sistema de calentamiento tal que permita la permanencia de la
temperatura de proceso del tanque del almacenamiento.
El llenado de azufre se hace por medio de cisternas al tanque de almacenamiento
que est equipado con una serie de serpentines de vapor, ubicados en el fondo y
en las paredes del mismo. Dichos serpentines, tendrn la funcin de mantener la
temperatura del azufre lquido en 150C por medio de la circulacin de vapor en su
interior, a una presin de 4 Kg./cm 2 a travs de ellos. El tanque est construido
con materia prima de excelente calidad presentando aislamiento trmico en toda
su superficie, con recubrimiento epxico interior para alta temperatura y evitar la
corrosin.
El transporte del azufre lquido se hace por medio de tanques porttiles que tiene
un sistema de calentamiento indirecto por sector con circulacin de fluido trmico
perfectamente distribuido, en su interior, proporcionando rpido y homogneo
calentamiento.

Fig.3 Zona de almacenamiento de azufre lquido


rea de oxidacin de azufre: La materia prima es bombeada mediante
una bomba centrifuga P-100 al horno de combustin el cual por simplicidad
se simula usando un reactor de conversin (CRV-100), el cual trabaja a una
temperatura de 1052
C. Para la oxidacin del azufre ser necesaria
una corriente de aire a temperatura 182 C la cual aportara al medio la
sustancia comburente (O2).Esta corriente previamente es tratada en una
torre de secado con alimentacin de cido sulfrico del 98% para eliminar la
23

cantidad mxima posible de agua y evitar problemas de corrosin en el


trayecto del proceso productivo. Para este proceso es necesaria la
utilizacin de una torre de absorcin (TS) la cual opera bajo 1 atmosfera de
presin y una temperatura que oscila entre 32,2 a 138,4 C. Esta torre
tendr dos salidas: una de ellas es aire en su totalidad seco y la otra agua
ms cido sulfrico a una pureza menor a la inicial.
La corriente de aire seco es desplazada por medio de un compresor adiabtico (K100) hacia el horno. Este requiere una potencia de 91,275 Kw. Para que la
reaccin ocurra es necesario un combustible que ser el mismo azufre a
condiciones de T conocidas y una fuente de ignicin.
Los gases salientes del horno presentan una temperatura de 1052 C debido a la
naturaleza exotrmica de la reaccin, por lo cual es necesario la recuperacin de
este calor mediante una caldera, sin embargo la complejidad en su simulacin nos
obliga a modificar esta parte del proceso mediante la utilizacin de un
intercambiador de calor (E-106) en el cual se cede la energa al fluido de
enfriamiento en circulacin y por ende la disminucin de la temperatura de los
gases. Este equipo de transferencia trabaja bajo 101,3 Kpa y conduce un fluido
de enfriamiento que va desde 25 C hasta 40 C.

Fig.4 Zona de almacenamiento de azufre lquido

rea de conversin cataltica: Los gases de combustin a una


temperatura de 432C son llevados a un reactor cataltico de 4 etapas que
por simplicidad se simula mediante un tren de reactores de conversin [RC1, RC-2, RC-3 y CRV-101] los cuales en su corriente de salida son
interconectados a una serie de intercambiadores de calor uno por cada
reactor de conversin [E-100,E-101,E-102] los cuales son los responsables
de acondicionar la temperatura ptima de las corrientes de salida de cada
reactor para que se d la reaccin casi espontnea en presencia del
24

catalizador pentxido de vanadio. Dentro de estos reactores reaccionar el


SO2 con el O2 restante para obtener SO3.
Los reactores trabajan a una presin un poco mayor de 101,3 Kpa y una
temperatura dentro del rango de 400C-630C.

Fig.5 Zona de reaccin cataltica


rea de absorcin de SO3: A la salida del tercer reactor cataltico (RC-3) la
corriente de gases (SO2 ,SO3 ,O2 ,N2) se disponen hacia una primera torre de
absorcin (TA) de S03 la cual opera a una presin de 107 Kpa y una
temperatura mxima de 141,7 C. En esta se dispondr de una corriente de
cido sulfrico al 98% que en conjunto con agua diluirn parcialmente el
trixido de azufre formando leum (T=141,7C) o cido pirosulfrico a una
pureza en ocasiones mayor al 100% debido a la presencia de molculas
de SO3.Esta corriente finalmente se recirculara en parte a la torre de
secado (TS) inicial, para usar el producto como un insumo para la absorcin
de vapor de agua en el aire ,otra parte se llevar a un tanque de
almacenamiento V-101 (P:107,5 Kpa y T:141,7 C) para su comercializacin
y distribucin y la restante se recircular a la segunda torre de absorcin.
Cabe resaltar que el leum es desplazado mediante una bomba P-101 sin
embargo antes de su llegada a la torre de secado pasa por un separador
TEE-100 el cual distribuir la corriente hacia su destino final (torre de
secado) y la parte restante como insumo para la operacin de la segunda
torre de absorcin.
Por otro lado la otra corriente restante de la torre de absorcin se dirige al ltimo
reactor de conversin CRV-101 donde finalizara la reaccin de un 97 % de todo el
SO2 entrante al tren de reactores catalticos, sin embargo antes de su entrada al
reactor es necesario acondicionar la corriente que presenta una temperatura de
34,08 C para la ptima temperatura de reaccin por lo cual es necesario el uso de
un intercambiador de calor por donde pasa vapor de agua a 440C la cual le
ceder calor a la corriente por ende aumentara su temperatura a 223,51 C .
Este ltimo reactor opera a una temperatura de 273,8 C y una presin de 105
Kpa. Posteriormente la corriente resultante pobre en SO 2 y parcialmente rica en
SO3 de nuevo es introducida a una ltima torre de absorcin (CRV-102) que por
25

motivos de convergencia se hizo necesario simular mediante un reactor de


conversin (P: 104,8 Kpa), el cual presenta una conversin del 99% de S0 3 a
H2SO4.Este presenta dos salidas: gases residuales que no reaccionaron en el
proceso en bajas concentraciones y finalmente cido sulfrico al 98%.Esta torre al
presentarse como un reactor es necesario controlar la temperatura de este
utilizando una corriente de retiro de calor debido a la naturaleza exotrmica de la
reaccin en la torre.
La corriente de inters es la del cido sulfrico con una temperatura de
108,9C.Esta es dirigida mediante una bomba P-102 a un mezclador MIX -100 en
l llega una corriente de agua pura para mantener la concentracin de H 2SO4 y la
corriente de salida procedente de la torre de secado (TS) para finalmente ser
recirculada en su totalidad a la primera torre de absorcin (TA).

Fig.6 Zona de absorcin de S03


10. CONDICIONES DE OPERACIN DE FLUJOS DE MASA Y ENERGA DEL
PROCESO
La simulacin de la produccin de cido sulfrico est compuesta por 46
corrientes pertenecientes a entrada, salida y reciclos de los insumos y productos
en el sistema de produccin y 22 equipos interconectados entre s. Las diferentes
corrientes se identifican con sus composiciones, condiciones de temperatura y
presin, flujo msico en el ANEXO 1 EXCEL-Condiciones de operacin de flujos
de proceso.
A continuacin se sealan las condiciones generales de las principales corrientes
en el proceso de doble contacto para la obtencin de cido sulfrico, sin embargo
en detalle se citan en ANEXO 2-Flujo de materia y energa.

26

Tabla 8. Condiciones de las principales corrientes de flujo en la produccin


de cido sulfrico
27

CONDICIONES DE OPERACIN PARA LAS CORRIENTES DE ENERGA


DEL PROCESO
Corriente
Tipo de utilidad
Flujo de energa [kj/h]
T1
Trabajo de la bomba
59,9
Traba
Trabajo de la bomba
1.056
Tra1
Trabajo de la bomba
309,7
E-106
Agua de enfriamiento
5455.000
E-100
Agua de enfriamiento
144.000
E-101
Agua de enfriamiento
152.000
E-102
Agua de enfriamiento
1895.000
E-103
Vapor de calentamiento
1024.000
E-104
Agua de enfriamiento
891.600
enr
Sistema de enfriamiento
-1585.000
tr
Suministro de electricidad
328.600
Tabla 10. Condiciones de las principales corrientes de flujo en la produccin
de cido sulfrico
11. MATRIZ DE CONDICIONES ESPECIALES DE PROCESOS
Dentro del proceso productivo, es necesario manejar algunos equipos en ciertas
condiciones especiales, como presin y temperatura. En la tabla 11 se relacionan
los equipos que operan en condiciones especiales, y posteriormente se presentan
las justificaciones a cada dato marcado.

28

Tabla.11 Condiciones especiales de proceso

JUSTIFICACIONES
-En el tanque de almacenamiento de azufre V-100 se es necesario operar a
temperaturas elevadas debido a que el azufre lquido se solidifica a una
temperatura de 115 C luego entonces si se opera a una temperatura por encima
de la establecida se asegura el estado lquido de la materia prima.
-El horno representado por un reactor de conversin CRV-100 requiere de
temperaturas altas para el proceso eficiente de combustin del azufre lquido para
la produccin de SO2.
-Los cuatro reactores catalticos son trabajados dentro de un rango de
temperaturas entre 400 C y 600C para que el catalizador pueda ser activado y
lograr el avance de la reaccin [6].
-La serie de bombas necesitan alta cada de presin para impulsar el cido
sulfrico a la torre de secado y de absorcin intermedia para su uso como
absorbente.
12. HERRAMIENTA DE CLCULO Y MTODO DE DISEO USADO PARA CADA
EQUIPO

29

Los mtodos usados para la dimensionalizacin de los diferentes equipos que


intervienen en el proceso productivo se consignan en la tabla 12, la cual se basa
en cada una de las especificaciones de diseo Anexo 3 EXCEL-Dimensionamiento
de equipos.

Tabla 12.Especificaciones de dimensionalizacin de equipos


Cabe resaltar que dentro del proceso de dimensionamiento se tiene en cuenta:

El manejo de heursticas que relacionan dimetro y altura para cada uno de


los tanques.
El sobredimensionamiento de los tanques, se realiza multiplicando por 1.21.25 para evitar accidentes o problemas de capacidad.
Todos los tanques de almacenamiento estn dimensionados para tener una
carga durante dos das.
Algunas especificaciones acerca de dimensiones de equipos son
resultantes de la simulacin en HYSYS.

ESPECIFICACIONES GENERALES ACERCA DE DIMENSIONAMIENTO DE


EQUIPOS
EQUIPO

HERRAMIENTAS DE
DIMENSIONAMIENTO
Basados en la especificaciones
encontrados en el Handbook of
Sulphuric Acid Manufacturing Douglas
K. Louie acerca de algunos tamaos

Horno CRV-100

30

de hornos de combustin usados en


la industria de cido sulfrico respecto
a la cantidad de toneladas producidas
por ao del producto y la cantidad de
toneladas usadas de materia prima se
estima una equivalencia de las
dimensiones del horno a utilizar en la
planta basados en los flujos de
entrada y de salida de insumo y
producto principal.
Tanques de almacenamiento (V-100,V101)

Reactor cataltico(RC1-RC2-RC3-CRV1)

31

Basados en el dato de flujo


volumtrico (m3/h) generado por
simulacin en HYSYS, y suponiendo
que la capacidad de almacenamiento
de la planta es de dos das se estima
el volumen necesario para esta clase
de equipos. Cabe resaltar que el
volumen final se estima con un
sobredimensionamiento del 20% del
volumen inicial para preservar la
seguridad industrial.
Como parte de las simplificaciones de
simulacin
del
proceso
fue
indispensable acoger cuatro unidades
reactivas que hacen el papel de un
solo reactor cataltico que se usa
actualmente en la industria, sin
embargo para su dimensionamiento
es preciso realizar un sumatoria de los
volmenes generados por HYSYS de
cada reactor y suponer que el valor
final es el volumen del reactor a
disear.
Para efecto de dimensionamiento se
es necesario investigar en la literatura
(Manual de Operaciones "Planta de
cido", Indec Chile LDTA ) las
dimensiones y condiciones de un
reactor cataltico ya montado, del cual
se especifica su volumen y flujo de

entrada, y mediante una relacin con


nuestro flujo, es posible determinar un
volumen estimado para nuestro
reactor .
Intercambiadores de calor (E-101,E- Para este tipo de equipo de
102,E-103,E-104,E-100,E-106)
intercambio energtico con solo
conocer su rea de transferencia se
provee un dimensionamiento cercano.
El software Hysys Aspen mediante la
simulacin del proceso arroja esos
valores.
Torres de secado y torres de Tanto el valor de la altura y el valor del
absorcin (CRV-102,TS)
dimetro es generado por HYSYSASPEN, adicionalmente se especifica
la cantidad de empaque que se es
necesario.
Bombas y compresores
Dentro
de las especificaciones
generadas por hysys se encuentran
las potencias
y el peso de los
equipos, por lo tanto es considerable
valor nico para su dimensionamiento
y costo.
A continuacin se muestra un resumen de los valores de las dimensiones de los
respectivos equipos que hacen parte de la produccin de cido sulfrico:

Tabla.13 Especificacin resumida de dimensionamiento de equipos. Fuente:


Autores

32

Tabla.13 Especificacin resumida de dimensionamiento de equipos. Fuente:


Autores

33

Tabla.13 Especificacin resumida de dimensionamiento de equipos. Fuente:


Autores
OBSERVACIONES
-FORMA DE CATALIZADOR: Se utilizar catalizadores acanalados en forma de
estrella los cuales incrementan el rea superficial y exponen mayor cantidad de
estructura porosa, permitiendo una difusin ms sencilla y rpida de reactivos y
productos [4]
-TORRE DE SECADO: Torres de relleno de forma cilndrica vertical, con carcaza
de acero inoxidable y un revestimiento de ladrillo anticido. Contar con un
relleno de monturas cermicas intalox de 3/4 y 3/8 soportadas en un parilla de
bloques puesto que son las recomendadas en la manufactura de cido sulfrico.
34

-SISTEMA DE BOMBEO: Se usarn bombas centrifugas verticales sumergidas,


con una carcasa de acero al carbn.
-TORRES DE ABSORCIN Y SECADO: Su configuracin estar dispuesta en
forma vertical, construida su carcasa en acero inoxidable 304. Tendr un
revestimiento de ladrillo anticido, adems un relleno de monturas cermicas
intalox y 3/8 soportado en un bloque de parilla anticido.
-REACTOR CATALTICO: Se usar un cilindro vertical construido de acero
inoxidable con aislacin en fibra mineral y con cobertura de aluminio. El
catalizador est repartido en 4 etapas separadas por platos con el catalizador
soportado por una parrilla con tamiz. El catalizador estar dispuesto en pellets de
la serie XLP que se caracterizan por una baja cada de presin y un rendimiento
de conversin ms alto en todas las camas del convertidor.
El catalizador estar soportado en aluminosilicatos ricos en portadores SiO 2 tal
como el Kieselguhr (tierras de diatomeas), y con promotor de potasio y conector
de K2 SiO3. Tanto el pentxido de vanadio como el pirosulfato de potasio son islas
fundidas en la matriz de slice. Aproximadamente tendr
una vida til
extremadamente larga y podr ser utilizado por un tiempo de 10 aos antes que
se desintegre a polvo. [5]
-MEZCLADORES: En cuanto este tipo de accesorios se usarn mezcladores de
flujos los cuales con solo introducir los materiales por medio de una bomba se
produce la mezcla por interferencia de sus flujos corrientes. Cabe resaltar que se
omite el dimensionamiento de estos equipos ya que hace parte de la lnea de
tubera debido a que en naturaleza no se tratara de un equipo sino un acople de
la tubera.
13. ESTRATEGIA DE DISEO
Durante la simulacin de la produccin de cido sulfrico se utiliza inicialmente el
paquete recomendado por Honeywell, ASPENTech para productos qumicos
(Modelos de actividad, PRSV) sin embargo no hubo convergencia lo cual obligo a
utilizar el paquete termodinmico NRTL-ideal (Modelo Non Random Two) debido a
dos razones: el modelo es aplicable a sistemas parcialmente miscibles, en la cual
se asume que un lquido tiene una estructura hecha de celdas de molculas de
dos tipos, en una mezcla binaria cada molcula se considera que est rodeada por
molculas de ambo tipos, en proporcin determinadas por la energa de
interaccin de Gibbs [6], y la segunda razn reside en la convergencia de todos

35

los equipos a este modelo permitiendo la no generacin de errores dentro de la


corrida de la simulacin.
La estrategia utilizada para realizar el diseo, consiste bsicamente en la
bsqueda de informacin bibliogrfica (tesis de grado, artculos en base de datos)
y patentes consultadas. Estas nos permiten tener un amplio conocimiento de la
actual metodologa para la manufactura del cido sulfrico para facilitar la
posterior utilizacin de la interfaz del software Aspen Hysys. Se realiza la
simulacin bajo las siguientes consideraciones:

Los flujos iniciales se hallaron mediante balances sencillos sobre las


ecuaciones estequiometricas que describen el proceso. Se toma como base
para el clculo la capacidad instalada generada mediante la proyeccin de
los histricos demandados del cido sulfrico.

El proceso de combustin de azufre se simula mediante la utilizacin de un


reactor de conversin suponiendo que la conversin es del 100% por lo
tanto hay combustin completa.

Para la simulacin de torre de secado y la primera torre de absorcin fue


necesario usar torres empacadas con empaque intalox y reaccin qumica
para la convergencia del proceso.

La cintica de la reaccin en el rea de oxidacin cataltica no se tuvo en


cuenta ya que no se simula el comportamiento del catalizador pentxido de
vanadio.

Los equipos usados en la produccin de cido sulfrico usan el paquete


termodinmico BASIS-1.

Se utiliza tres reciclos durante la simulacin debido a que existen algunos


insumos para la operacin de algunos equipos (exactamente torres de
secado y empacadas) que hacen parte de las corrientes de produccin en
las ltimas etapas del proceso.

La ltima etapa de absorcin de S0 3 por efectos de no convergencia se


simula mediante un reactor de conversin al 98%.

La capacidad instalada en el proceso de simulacin no es la misma debido


a la complejidad del proceso y al uso de reciclos los cuales se ajustaron por
prueba y error, sin embargo su proximidad al dato real est en un
porcentaje de 94,4%.
36

OBSERVACIN: El proceso se disea en el simulador colocando cada equipo y


verificando que converja, luego se aade el siguiente equipo y se realiza la misma
accin. Seguidamente se introdujeron los reciclos lo que ocasiono que algunos
equipos no convergieran, como la torre de absorcin. Se realiza nuevamente el
mtodo corto para la torre y de nuevo el riguroso.
14. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
La ubicacin de la planta es una decisin estratgica que tendr una influencia
vital para las operaciones de la planta contribuyendo en mayor medida a que se
logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital invertido. En Colombia existen
ciudades que son buenos prospectos para realizar proyectos de grandes
magnitudes como lo es la construccin de una planta industrial de cido sulfrico
debido a su diversidad de uso en la industria qumica y petrolera. Para el caso de
este producto qumico es necesario tener en cuenta la cercana del suministro de
azufre con una buena facilidad de transporte para el mercado y un rea aceptable
para el desecho del afluente de gases.
Para escoger la ciudad que brinde las mejores condiciones para su ejecucin fue
necesario utilizar un mtodo que ponderar los distintos agentes (geogrficos,
institucionales, sociales y econmicos) encontrando as la mejor opcin. A
continuacin se detalla el proceso de escogencia:
Mtodo cualitativo por puntos

Determinar las posibles ciudades donde estara ubicada la planta: Una


de las primeras limitantes de la localizacin de la planta es la disponibilidad
de la materia prima. Es necesario que el sitio escogido sea una ciudad
cercana al proveedor para minimizar los costos de transporte.

Ecopetrol S.A en Barrancabermeja suministra el azufre lquido, Bioquigen LTDA


en Bogot proporciona el cido sulfrico necesario para el inicio de la
absorcin y Monsanto Enviro-Chem Systems de Estados Unidos California
provee el catalizador. Teniendo en cuenta lo anterior se escoge como
prospectos de ciudades a Barrancabermeja porque ser el lugar base donde se
consigue la materia prima, Cartagena por poseer puerto martimo lo que
facilitara la importacin del catalizador y el mayor acceso a posibles
exportaciones, adems de localizarse como lugar de encuentro de la refinera
de Ecopetrol la cual tambin podra suministrar el azufre lquido; finalmente es
probable la localizacin en la ciudad de Cali debido a la cercana con el puerto
de San Buenaventura y su proyeccin mediana en el consumo de
fertilizantes(siendo este mercado el mayor comprador de cido sulfrico).

37

Identificacin de los factores ms relevantes: Los aspectos que se


escogieron para la localizacin de la planta fueron:
Facilidad de transporte
Disponibilidad de materias primas
Disponibilidad de servicios
Disponibilidad de mano de obra
Infraestructura industrial
Cercana de los centros de consumo

Asignacin de pesos a cada uno de los factores de acuerdo a su


importancia
relativa (la suma de los pesos porcentuales debe
ser igual al 100%): Los pesos fueron asignados de manera cuantitativa
basados en los posibles costos que conllevara su mala escogencia.

FACTOR
PESO
1
Facilidad de transporte
0.3
2
Disponibilidad de
0.3
materias primas
3
Disponibilidad de
0.1
servicios
4
Disponibilidad de mano
0.1
de obra
5
Infraestructura industrial
0.05
6
Cercana a los centros de
0.15
consumo
Tabla.14 Mtodo de ponderacin para localizacin de la planta. Fuente:
Autores
Cabe resaltar que la situacin de orden pblico del pas es de suma
importancia al decidir la localizacin de la planta ya que cualquier amenaza o
bloqueo en las carreteras por protestas podran atrasar las entregas de los
productos as mismo como la llegada de los insumos, por sta razn la
facilidad de transporte es un factor determinante para la decisin final.
Por otro lado la disponibilidad de materias primas es fundamental para el inicio
de las funciones en la planta, por tal motivo su peso es muy relevante. La
disponibilidad de servicios, la disponibilidad de mano de obra, la infraestructura
industrial y la cercana a los centros de consumo tiene menor ponderacin
porque en las tres ciudades el comportamiento no es constante, sino que est
sujeta a variaciones tales como vivienda, transporte, comunicaciones, salud y
alimentos.

38

Recolectar informacin relevante para el anlisis de los factores


definidos.

CIUDAD: BARRANCABERMEJA
Facilidad de transporte: Barrancabermeja se encuentra ubicada en el
departamento de Santander, es un puerto fluvial sobre el ro Magdalena,
considerado capital de la regin del Magdalena Medio. Se considera la
segunda ciudad ms importante de Santander. Su actividad econmica
depende de la industria petrolera, dentro de la cual se encuentra la sede
central de la empresa ECOPETROL, la refinera ms grande del pas.
Adicionalmente esta ciudad se encuentra ubicada a 101 Km al occidente
de Bucaramanga, a orillas del Ro Magdalena, en la regin del Magdalena
Medio y se puede llegar por va terrestre con vas en buen estado
comunicadas a cualquier parte del pas, area debido a que se encuentra a
10 minutos del Aeropuerto Yariguies y fluvial facilitando el transporte de los
dems insumos y equipos provenientes de reas internacionales.
Disponibilidad de materias primas: Esta ciudad cuenta con una ventaja
muy grande con respecto a la disponibilidad en la materia prima ya que en
ella se encuentra ubicada la refinera ms grande del pas ECOPETROL,
quien es nuestro principal proveedor ocasionando un gran ahorro en el
transporte de esta.
Disponibilidad de servicios: Las empresas que atienden la demanda de
servicios pblicos de la ciudad son: La Electrificadora de Santander S.A.
E.S.P., AGUAS DE BARRANCABERMEJA S.A. E.S.P. y Gases de
Barrancabermeja S.A. E.S.P.
-Energa: La Electrificadora de Santander S.A. E.S.P. posee cinco (5)
plantas de generacin de energa de las cuales tres (3) son hidrulicas y
dos (2) trmicas. Las plantas hidrulicas estn ubicadas en diferentes
puntos de Santander, para un total de 21 MW instalados, con los cuales
genera cerca del 6.7% de la energa que vende. La generacin anual
promedio de ESSA es de 251 GWh/ao.

39

ESTRATO
1
2
3
4
5y6
Comercial/Industrial

VALOR ($/kWh)
166,9819
208,7274
308,7757
363,2655
435,9186
435,9186

Acueductos
399,5921
Oficial
363,2655
Tabla.15 Tarifas generales de servicio de energa en la ciudad de
Barrancabermeja. Fuente: Tarifas de energa Diciembre 2013. ESSA
-Acueducto y Alcantarillado: Aguas de Barrancabermeja S.A. E.S.P. es
responsable por el servicio de acueducto y alcantarillado.
CARGO FIJO
($)

VALOR METRO
CUBICO
CONSUMIDO ($/
3
m

7.492,00
805,00
Tabla.16 Costos unitarios de prestacin de servicio de acueducto.
2013. Fuente: Tarifas de acueducto. Aguas de Barrancabermeja S.A.
E.S.P.
VALOR METRO
CUBICO VERTIDO($/
m3
629,00
Tabla 17. Costos unitarios de prestacin de servicio de alcantarillado.
2013Fuente: Tarifas de alcantarillado. Aguas de Barrancabermeja S.A. E.S.P.
-Gas natural: La ciudad posee una red de distribucin que garantiza el servicio de
gas natural. El servicio es prestado por Gases de Barrancabermeja S.A. E.S.P.
ESTRATO

*%Subsidio,

3
($/ m )

Tarifa eq. ($/


m

1*
-50,00%
1.201,40
600,7
2*
-39,71%
1.292,50
779,29
Tabla 18. Costo unitario de prestacin de gas. Noviembre de 2012..
Fuente: Tarifas de gas Natural fenosa. Gas Natural Gas Oriente S.A.
E.S.P.
40

Disponibilidad de mano de obra: Barrancabermeja cuenta con una


poblacin de 192 mil personas, de las cuales 101 mil son mujeres (52,5%)
y 91 mil hombres (47,5%). La mayor parte de la poblacin es joven, siendo
el 49.8% menor de 30 aos. En cuanto a la capacitacin para el trabajo, un
31,1% de la Poblacin en Edad de Trabajar (PET) ha recibido por lo menos
un curso de capacitacin para el trabajo. Los desocupados en la ciudad
ascendieron a 15 mil.
Infraestructura industrial: Actualmente no se cuenta con una zona franca
en la ciudad ni en la regin, pero se encuentran en proceso de desarrollo,
en cuanto al sector industrial el principal aporte lo hace ECOPETROL con el
Complejo Barrancabermeja que se extiende en un rea de 254 hectreas,
en las que se distribuyen ms de cincuenta modernas plantas y unidades
de proceso, tratamiento, servicios y control ambiental.

Cercanas a centros de consumo: Debido al mejoramiento en la


competitividad regional, la produccin y el crecimiento de la economa local
y la industria de Barrancabermeja se tiene contemplado la construccin de
nuevas plantas que se convertirn en centro de consumo de cido sulfrico,
adems presenta una cercana con uno de los mayores productores de
fertilizantes (Bucaramanga), siendo este producto un comprador central de
cido sulfrico.

CIUDAD: CARTAGENA
Facilidad de transporte: Cartagena se sita como la cuarta regin
industrial ms importante de Colombia adems de tener el principal puerto
de contenedores y de cruceros a nivel nacional, lo cual la hace una
ubicacin estratgica para la implementacin y desarrollo de una planta de
produccin de cido sulfrico. Dentro de las ventajas que presenta en
cuanto a la disponibilidad de transporte se encuentra el acceso directo al
puerto martimo lo cual facilita el ingreso al pentxido de vanadio como
insumo limitante ya que al estar ausente en el mercado nacional es
necesario su importacin. De igual forma cuenta con la interconexin de la
ruta al sol, carretera que se encuentra en condiciones favorables para el
transporte terrestre de insumos secundarios necesarios para el desarrollo
del proceso o la comercializacin a otras partes del pas.
Disponibilidad de materias primas: Referente a la disponibilidad de
materias primas Cartagena cuenta con la refinera de petrleo propiedad de
41

Ecopetrol S.A el cual es el proveedor directo de azufre lquido por lo cual


el costo de transporte sera casi despreciable ya que se encontrara el
insumo principal en la misma zona de localizacin de la planta.
Disponibilidad de servicios: La ciudad cuenta con servicios pblicos
prestados por importantes empresas como Electricaribe S.A E.S.P., Aguas
de Cartagena S.A. E.S.P., Surtigas y Colombia Telecomunicaciones.
-Las tarifas de energa para las empresas industriales se establecen de acuerdo
con el nivel de tensin y el consumo real. Cabe resaltar que las tarifas para el
sector no residencial tienen un sobrecosto del 20% dado que en su tarifa est
estipulada una contribucin de solidaridad a los estratos residenciales 1, 2 y 3.
ESTRATO
VALOR ($/KWH)
3
390,26
4
459,12
5
550,94
Tabla 19. Costos unitarios de prestacin de servicio de energa. Enero
2013Fuente: Publicaciones de Tarifas reportadas por las Empresas
-El servicio de agua es prestado con una continuidad del 99,83% y una cobertura
del 99,91% en acueducto y 86,57% en alcantarillado. El cumplimiento de presin
en red es de un 97,87%.Aproximadamente las tarifas de m 3 de agua para la zona
industrial son:
TARIFA

USO

CARGO
FIJO

71

CONSUMO
BSICO
0 HASTA
20M3
2.246,61

CONSUMO
COMPLEMENTARIO
MAYOR DE 20M3

CONSUMO
BSICO
0 HASTA
20M3
1.947,93

CONSUMO
COMPLEMENTARIO
MAYOR DE 20M3

Comercial
13.334,47
2.246,61
Industrial
73
13.334,47
1.947,66
1.947,06
potable
Tabla 20. Costos unitarios de prestacin de servicio de acueducto. Enero
2013 Fuente: http://www.central.com.co/cartagena.
TARIFA

USO

CARGO
FIJO

71

Comercial
8.639,46
1.947,93
Industrial
73
8.639,46
1.688,21
1.688,21
potable
Tabla 21. Costos unitarios de prestacin de servicio de alcantarillado. Enero
2013 Fuente: http://www.central.com.co/cartagena.
Tarifa uso industrial (suministro de agua cruda industrial) $1.065,94 m 3
42

-El servicio de gas natural presenta una satisfaccin a los usuarios del 80,58%,
adems cuenta con una lnea de acero que recorre toda la zona industrial de
Mamonal a una presin de 250 psi y en la zona franca industrial de Cartagena a
una presin de 45 psi.
Disponibilidad de mano de obra: Actualmente en la ciudad de Cartagena
laboran aproximadamente 60.000 personas (empleados , contratistas y
proveedores ) en ms de 209 grandes y medianas empresas, sin embargo
datos del DANE reportan una alta tasa de desocupacin del 10,7% a pesar
del crecimiento de inversiones y macro proyectos lo cual podra ser
ventajoso a la hora de disponer de mano de obra local ,adems de que hay
disposiciones legales como el Acuerdo No. 016 del 22 de Agosto 2005, del
Concejo de Cartagena, que obliga a que 60% del empleo de estas
empresas sea para gente de la ciudad. Adicionalmente En la ciudad existen
importantes centros para la formacin profesional y tcnica. Cartagena de
Indias cuenta con 7 universidades de alto nivel acadmico e innumerables
institutos tcnicos y tecnolgicos, entre los cuales existe el compromiso de
atender nuevos requerimientos frente a importantes proyectos de desarrollo
y crecimiento econmico.
Infraestructura industrial: Esta ciudad cuenta con varias zonas francas,
las cuales le han generado una ventaja estratgica como ciudad de
negocios. Las distintas zonas francas y su tipo se encuentran en la tabla
contigua

Razn Social

Tipo de Z.F.

Zona Franca Parque Central*

Permanente

Zona Franca La Candelaria S.A.

Permanente

ZOFRANCA S.A.

Permanente

Parque Industrial Zona Franca Dexton

Permanente

Zona Franca Puerta de las Amricas

Permanente Especial

Zona Franca Argos S.A.S.

Permanente Especial

Zona Franca Gyplac S.A.

Permanente Especial

Zona Franca Refinera de Cartagena S.A.

Permanente Especial

Zona Franca Terminal Contenedor

Permanente Especial

Cartagena
Tabla 22. Zona franca Mamonal de Cartagena de Indias Fuente:
http://www.central.com.co/

43

Es preciso citar que la zona franca industrial de Mamonal, es la zona de desarrollo


industrial y manufacturero ms importante de la ciudad. Se encuentra localizada a
12 kilmetros al sureste de Cartagena, con dos importantes vas de acceso: la va
Cartagena-Mamonal y la va Mamonal-Gambote. Tambin cuenta con 30 muelles
privados de los cuales Contecar, Puerto de Mamonal y Oil Taking son de servicio
pblico. Presenta un rea industrial disponible de 1.500 hectreas.
Cercanas a centros de consumo: La produccin de cido sulfrico
generalmente se lleva a cabo para satisfacer las necesidades de una serie
de industrias que dependen de l ya sea de manera directa o indirecta.
Dentro de las ms importantes cabe resaltar las industrias enmarcadas
dentro del sector de fertilizantes nitrogenados, refineras de petrleo,
obtencin de productos qumicos e industria de hierro y acero.
La ciudad de Cartagena cuenta con un 5.47% de industrias de manufacturera
dentro del sector empresarial donde sobresalen Abonos Colombianos S.A. Tubos
del Caribe Ltda. y Biofilm S.A las cuales son consumidoras directas de cido
sulfrico para sus actividades productivas, por tanto se desarrollara un alto centro
de consumo local.

CIUDAD: CALI
Facilidad de transporte: Cali es uno de los principales centros econmicos
e industriales de Colombia, es el principal centro urbano, cultural,
econmico, industrial y agrario del suroccidente del pas. Cuenta con una
de las economas de mayor crecimiento e infraestructura en el pas debido
a su ubicacin geogrfica, la ciudad se encuentra a 115 km
de Buenaventura, el principal puerto martimo de Colombia en el ocano
Pacfico, stas caractersticas le permiten ser una opcin viable para ser
all donde se construya a la planta productora de cido sulfrico ya que se
tiene acceso directo al puerto martimo obteniendo de forma rpida los
insumos de origen internacional, facilitando as mismo la explotacin del
cido sulfrico. Cuenta con vas terrestres en buen estado para movilizar
mercanca en el interior del pas como la Carretera Panamericana, el Tnel
de la lnea y la Va al Mar que es un acceso importante entre Cali y el
puerto de Buenaventura ya que acorta la distancia entre ambas ciudades.
Disponibilidad de materias primas: Con respeto al principal insumo
presenta desventajas ya que el proveedor est ubicado en
Barrancabermeja Santander y Cartagena de Indias en el Bolvar.

44

Disponibilidad de servicios: Las Empresas Municipales de Cali, EMCALI,


atienden la demanda de servicios pblicos de la ciudad y de gran parte de
su rea metropolitana.
-Energa: Las ventas de energa son alrededor de 1.800 GWH-ao Mercado
Regulado y el no Regulado 500 GWH-ao, para un total de 2.300 GWH-ao,
representando cerca del 6% de la demanda nacional y a nivel del Valle del
cauca el 70%.
ESTRATO
VALOR ($/KWH)
3
351,39
4
374,58
5y6
449,49
Tabla 23 Costos unitarios de energa Fuente: Tarifas de energa mercado
regulado. EMCALI
-Acueducto y Alcantarillado: EMCALI es responsable tambin por el servicio de
acueducto y alcantarillado.
Comercial
12.231,54
2.012,59
Industrial
10.639,32
1.747,77
Tabla 24 Costos unitarios de agua Fuente: Tarifas de acueducto. EMCALI
USO

CARGO FIJO
($)

CONSUMO BSICO
3
($/ m

Comercial
Industrial

5.996,96
5.207,89

2.361,32
2.050,62

Tabla 25. Costos unitarios de prestacin de servicio de alcantarillado. Enero


de 2013
Fuente: Tarifas de alcantarillado. EMCALI
-Gas natural: La ciudad posee una red de distribucin con una capacidad de 130
millones de pies cbicos diarios se garantiza el servicio de gas natural. Esta red es
alimentada por un gasoducto que viene desde Yumbo hasta el norte de la ciudad.
El servicio es prestado por Gas de Occidente.
Rango de Consumo
Inicial (m3)
0
20.001
85.001
170.001
425.001
1.700.001

Rango de consumo
Final (m3)
20.000
85.000
170.000
425.000
1.700.000
>1.700.001
45

Cargo Variable ($/m3)


275.15
260.15
138.33
134.73
152.47
324.38

Tabla 26. Costo unitario de prestacin de gas. Enero de 2014. Fuente:


Tarifas de gas natural en Cali. Gas de Occidente.
Disponibilidad
de
mano
de
obra
Cali cuenta con abundante recurso humano, joven y calificado, ya que tiene
una poblacin de 4474,084, ms del 60% son personas menores de 35
aos y el 65.3% corresponde a la fuerza laboral, se gradan anualmente un
promedio de 14.000 profesionales. Cali aporta ms de 200 programas de
pregrado, ms de 40 maestras y 12 doctorados.
Infraestructura industrial: En el Valle del Cauca se encuentran ubicados
dos parques tecnolgicos, cinco zonas francas en la regin, ms de
cuarenta zonas y parques industriales hacen que sea una regin con slida
infraestructura. Las zonas francas permanentes ms importantes son:
Razn Social

rea total
disponible
89.467 m2
250.000 m2

Zona Franca del Pacfico


Zona Franca Palmaseca
Celpa Zona Franca Permanente Buenaventura, Valle del Cauca
254.530 m2
Tabla 27. Costo unitario de rea total disponible.
La zona franca del Pacfico ofrece el servicio de usuario operador de Zonas
Francas, siendo el 2do ms importante del Pas, y desarrolla proyectos
inmobiliarios con atractivos incentivos fiscales y aduaneros que fortalecen la
competitividad y permiten maximizar los beneficios de los TLC.
La zona franca Palmeseca tiene una infraestructura requerida y los servicios
necesarios para desarrollar proyectos, en una zona geogrfica con un rgimen
especial, lo que permite acceder a mltiples privilegios, adems brinda la
posibilidad de finalizar regmenes de importacin temporal de corto y largo plazo,
adems de finalizar sistemas especiales de importacin y exportacin.
El Centro Logstico del Pacfico CELPA S.A. es una Zona Franca Permanente,
diseada como ante y post puerto para servicios externos al comercio exterior
colombiano en Buenaventura.

Asignacin de
calificaciones para cada factor a las diferentes
ciudades basndose en el anlisis de la informacin recolectada, las
calificaciones variaran de 0 a 10.

0
10

Calificaciones
No existencia o deficiencia
Condiciones excelentes
46

Fac
tor

Pe
so

Calificacin
C
A
LI
8
0
8
7
9

1
2
3
4
5

CARTAG
ENA

BARRANCABER
MEJA

0,3
10
9
0,3
10
10
0,1
7
9
0,1
8
9
0,0
10
7
5
6
0,1
7
10
9
5
Tabla. 28 Resultados de calificaciones de factores de localizacin de la
planta

Calcular las puntaciones totales de cada localizacin segn la


siguiente frmula: Pt = FiP i
Pt : Puntuacin total
Fi : Peso relativo dado a cada factor
Pi :

Puntuacin individual asignada a cada factor


FACTO
R

PES

CALIFICACIN PONDERADA

1
2
3
4
5
6

CAL

CARTAGEN

BARRANCABERMEJ

0,3
0,3
0,1
0,1
0,05

2,4
0
0,8
0,7
0,4

3
3
0,7
0,8
0,5

2,7
3
0,9
0,9
0,35

0,15

5
1,0

1,5

1,35

47

5
PUNTUACIN
5,4
9,5
9,2
Tabla. 29 Resultados de ponderaciones de factores de localizacin de la
planta

Seleccionar la ciudad de acuerdo con la mayor puntuacin total: A


pesar de que cada una de estas zonas proporciona ventajas para la
instalacin de la planta, de acuerdo al anlisis cuantitativo previo se
concluye que la mejor opcin de localizacin de la planta es Cartagena
debido a su alta puntuacin, cumpliendo con los requisitos establecidos en
cada uno de los factores. Su escogencia se basa en el hecho de que
presenta un fcil acceso tanto a nivel martimo como terrestre de insumos y
del producto como tal, de igual forma la disponibilidad de servicios presenta
una buena cobertura y un precio menor en comparacin con los dems.

Adicionalmente la materia prima se encuentra en la misma ciudad de localizacin


lo que disminuye sustancialmente los costos de transporte .Por otro lado el puerto
favorece la compra de equipos y la importacin del catalizador a un menor precio,
es importante recalcar que esta ciudad cuenta con el sector principal petroqumico,
y por ello se encuentran en gran cantidad compradores del producto final que
realiza la planta.
15. COSTO DE OPERACIN
Para la estimacin de los costos de operacin de la planta de cido sulfrico se
debe tener en cuenta el clculo de los costos de manufactura. Los clculos de los
factores del COM fueron basados segn la tabla 6.2 TURTON, R., Analysis,
Synthesis and Design of Chemical Process. Prentice Hall. Cuarta Edition. 2012.
Captulo 6.
COM=0,239*FCI+1,523*COL+ 1, 19*(CUT+CWT+CRM)
Dnde:
15.1 CRM
Para este factor se tiene en cuenta el costo de las materias primas del proceso.
En este tem se considera la proyeccin de ventas de los dos insumos principales
en la produccin de cido sulfrico: el azufre petroqumico y el pentxido de
vanadio.
-Proyeccin de ventas de azufre petroqumico y pentxido de vanadio
Basados en los datos estadsticos del DANE desde el ao 2003 hasta el 2011 se
hace la proyeccin hasta el ao 2023 del precio unitario por tonelada de insumo
48

mediante la herramienta tendencia de EXCEL la cual ajusta los datos a un


comportamiento lineal, de lo cual se obtiene las siguiente grficas:

4500
4000
3500
3000
2500
PRECIO [$/TON] 2000
1500
1000
500
0
2002

PROYECCIN VENTAS DE AZUFRE PETROQUMICO


700,000.00
600,000.00
500,000.00
400,000.00
PRECIO [$/TON] 300,000.00
200,000.00
100,000.00
2002 2022
TIEMPO [AOS]
Fig.8 Proyeccin de ventas de azufre
petroqumico

2022

TIEMPO [AOS]
Fig.9 Proyeccin de
pentxido
Vanadio. Fuente: DANE

ventas de
de

Para el azufre en los aos posteriores a la implementacin de la planta (2013) se


tiene un comportamiento constante del precio, exceptuando una pequea
disminucin en el ao 2017. El pentxido de vanadio como catalizador tiene un
aumento en su precio, tomando relevancia en la determinacin de costos.
Ao

[millones de
pesos /ao]

2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022

$1.372
$1.602
$1.403
$1.507
$1.405
$3.819
$1.545
$1.419
$1.840
$2.095
$2.119
$2.164
$2.125
$2.037
$1.827
$2.210
$2.233
$2.173
$2.147
$2.159

49

Ao
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023

Tabla. 30 Datos de proyeccin anual de precio


de azufre petroqumico .Fuente DANE

(millones de pesos)/ao
$3.664.415
$3.619.082
$1.942.921
$4.182.647
$3.551.083
$4.021.034
$4.326.276
$4.367.076
$4.267.343
$4.543.052
$4.853.380
$5.214.558
$5.121.242
$5.398.177
$5.526.999
$5.702.747
$5.924.377
$6.142.270
$6.296.756
$6.447.902
$6.614.905

Tabla.31 Datos de proyeccin


anual de precio de pentxido de
vanadio. Fuente: DANE

Cabe resaltar que el catalizador tiene una vida til extremadamente larga y puede
ser utilizado por un tiempo de 10 aos antes que se desintegre a polvo. Por lo
tanto slo se har una vez la inversin en lo concerniente con el catalizador.
Costo anual de catalizador incluyendo transporte: El pentxido de vanadio se
importa desde la ciudad Chesterfield en Estados Unidos donde la empresa
Monsanto Enviro-Chem Systems (EE.UU.) lo suministra en forma de anillo de
estrella de dimensiones de 12x12x4 mm, el cual incrementa el rea superficial y
exponen mayor cantidad de estructura porosa, permitiendo una difusin ms
sencilla y rpida de reactivos y productos.
Teniendo en cuenta los costos por impuestos el costo total del catalizador es de
$6.399.793 para el ao 2013 (Ver ANEXO 4-EXCEL-Pestaa Catalizador).

50

COSTO
US

Peso
[Ton]

COST
O TT
EEUU
[U$]

IMPUESTO
DE
IMPORTACI
N [COP$]

COSTO
TM EEUU
[U$]

COSTO TT
COL
[COP$]

COSTO
TOTAL
[COP$]

$
$6.399.79
1,5
$408
$457
$1.528.816
$17.592
2.364,61
4
Tabla 32.Costo Total de pentxido de vanadio, incluyendo transporte.
Fuente: autores
Azufre: La materia prima se transporta desde la refinera de Ecopetrol hasta la
planta, recorriendo una distancia de 0,3 km. De esta manera se tiene el costo total
incluido el transporte por ao (Ver ANEXO 3-EXCEL-Pestaa Azufre).
AO
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023

COSTO TT COL
COSTO TOTAL [millones de
[COP$]
pesos COP]
6.132
$1.259.765
$1.373
6.132
$1.259.765
$1.603
6.132
$1.259.765
$1.404
6.132
$1.259.765
$1.508
6.132
$1.259.765
$1.407
6.132
$1.259.765
$3.821
6.132
$1.259.765
$1.547
6.132
$1.259.765
$1.420
6.132
$1.259.765
$1.842
6.132
$1.259.765
$2.096
6.132
$1.259.765
$2.120
6.132
$1.259.765
$2.165
6.132
$1.259.765
$2.126
6.132
$1.259.765
$2.038
6.132
$1.259.765
$1.829
6.132
$1.259.765
$2.211
6.132
$1.259.765
$2.234
6.132
$1.259.765
$2.174
6.132
$1.259.765
$2.148
6.132
$1.259.765
$2.160
6.132
$1.259.765
$2.181
Tabla 33 .Costo Total anual de azufre petroqumico

Peso [Ton]

15.2 FCI
Interviene costo de equipos, fletes de transporte de materia prima y catalizadores,
mantenimiento y precios del terreno. Se trabajaran los mismos valores para todos
51

los aos y la inflacin no ser un valor que lo afecte; ya que este no cambia
notoriamente a travs de los aos. Adems el trmino de mantenimiento se fij al
8% de los costos totales de los equipos Los clculos de los costos de los equipos
se realizan teniendo en cuenta las caractersticas de cada uno de ellos y en
ocasiones algunas correlaciones de costo, sin embargo la mayora de costos de
equipos se basan en la utilizacin de una herramienta informtica de clculo.
-Para los empaques de las torres de absorcin se hace la cotizacin mediante la
pgina web <www.acccq.inc.com/ceramics.hhml>, esta empresa se encuentra
ubicada Roseville/ USA. Los costos de equipos radican en el valor del transporte
terrestre desde esta ciudad hasta el puerto de la ciudad de New York, el
transporte martimo desde New York hasta el puerto de Cartagena y el transporte
terrestre hasta el lugar de ubicacin de la planta.
-Para el costo de los intercambiadores de calor E-106, E-100, E-101, E-102, E-103
y E-104, los tanques de almacenamiento V-100 y V-101, la torre de absorcin TA,
la torre de secado TS, las bombas P-100, P-101 y P-102, quemador de azufre
CRV-100 y por ltimo el reactor cataltico RC se cotizan en lnea en la pgina
<http://www.matche.com/EquipCost/ > siendo un simulador de equipos
industriales. En esta pgina se visualiza una interfaz que presenta una lista de
equipos posibles a los que se les puede consultar el precio FOB (Incluye costo de
traslado desde la fbrica hasta cualquier Puerto martimo en USA), una vez se
accede al tipo de equipo, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que el
mismo programa solicita; se genera
los costos para el ao 2007 que
posteriormente se proyectan al ao 2013 por medio de la ecuacin teniendo en
cuenta el CEPCI y la siguiente frmula:
=(/)

CA = Costo del equipo en la fecha a estimar

CB = Costo conocido del equipo en la fecha que lo data

IA = Index del ao a estimar precio(2013)= 567,5

IB = Index del ao precio conocido (2007)= 535,4

Debido a que el valor arrojado por la pgina incluye el costo de traslado hasta
cualquier puerto martimo en Estados Unidos, no es necesario determinar una
ubicacin exacta de la fbrica en USA para dichos equipos, pero para disminuir
costos de transporte martimo se consulta cul es el puerto en USA ms cercano
al de Cartagena/Colombia, siendo el de Houston, Texas. Adicionalmente se tiene
en cuenta el transporte terrestre desde Cartagena hasta la ubicacin de la planta
en la va al Mamonal.
-Los mezcladores y los divisores son operaciones que implican poco diseo y
costo mnimo por lo tanto, no son importantes para estimar el costo de capital de
52

una planta y no aparecer en la lista de los equipos principales. Sin embargo, se


encuentra que estas unidades estn incluidas en el diseo de diagramas de flujo
para la implementacin y el uso de simuladores de procesos qumicos.
Observaciones: Las distancias terrestres fueron consultadas mediante la
herramienta informtica en lnea google maps (Acceder mediante:
https://maps.google.es/), mientras que las distancias martimas fueron consultadas
mediante la opcin Distancias martimas donde se visualiza la distancia entre los
principales puertos comerciales martimos del mundo escogiendo el origen y el
destino (Acceder mediante: http://www.infopuerto.com/calculos/).
El clculo de los costos de cada equipo y de los costos totales de los equipos con
el efecto de traslado se ensea en el archivo ANEXO 4-Costos de equipos.
EQUIPO
E-106
E-100
E-101
E-102
E-103
E-104
V-100
V-101
TA
Intalox Saddles 3/8
CRV-100
Intalox Saddles 3/8
TS
Intalox Saddles 3/4
P-100
P-101
P-102
K-100
RC
CRV-100
COSTO TOTAL DE
EQUIPOS [COP$]
COSTO TOTAL DE
EQUIPOS [COP$]

COSTO TOTAL
[millones de
pesos COP]
$184
$163
$148
$130
$842
$166
$90
$169
$171
$14
$171
$14
$136
$6
$5
$5
$5
$200
$185
$47
$2858
$2.858.292.276

Tabla 32.Costo total por equipos. Fuente: Autores

53

Costo de terreno: Para la ubicacin de la planta de produccin de cido sulfrico,


se tiene en cuenta el costo de metro cuadrado fluctuando en precio promedio por
metro cuadrado nuevo en la ciudad: $3.987.089, precio promedio por metro
cuadrado usado: $ 1.900.000 y $ 3.676.731.
Adicionalmente para el clculo del precio del terreno se tuvo en cuenta el rea de
cada uno de los equipos, al igual que las distancias entre los mismos.
El rea transversal de los tanques, intercambiadores y torres de absorcin se
calcula a partir de los datos obtenidos en el dimensionamiento de los equipos,
mientras que para el clculo del rea de las bombas, el compresor y el horno se
utilizaron datos obtenidos como potencia, caudal y dimetro de carga arrojados en
la Simulacin en HYSYS, por medio del uso de heurstica.
La separacin entre los equipos se calcula por
referencial entre diferentes equipos tpicos
suministrada por el docente, que contiene
separacin entre diferentes equipos tpicos,
instalacin.

medio de la Tabla de Separacin


dentro de una misma rea,
las distancias referenciales de
dentro de un bloque de una

El rea y el costo total de la planta estn distribuidos de la siguiente manera:

Fig.10 Plano de distribucin de la planta .Fuente: Autores


REA DE LA PLANTA
Descripcin del rea de la planta
Zona de cargue y descargue
Zona de equipos
Sala de control
Zona de edificios (oficinas, talleres, laboratorio)
REA
54

TOTAL m2
250
472,65
15
100
837,65

COSTO TERRENO CIUDAD DE CARTAGENA


$ 3.338.000.000
Tabla.33 Costo total de terreno por m2.Fuente: Autores
Los clculos de costo de terreno se detallan en el ANEXO 5-EXCEL Costo de
terrenos.
15.3 COL
Este factor considera la mano de obra requerida para la produccin de cido
sulfrico. Se calcula segn la capacidad de personal que requieren los equipos y
otros servicios de la planta, en estos valores interviene la inflacin. Dentro de su
valor se tiene en cuenta:

Operarios necesarios en la planta: Se escogi la cantidad y el nmero de


operarios para los equipos usando la tabla de operarios requeridos para
varios equipos de procesos, adems se tuvo en cuenta el factor de nmero
de turnos por operar en Colombia que equivale a 3,65.

Cantidad
2
3
1
6
1
3
2
1

Tipo de Equipos
Tanque de
almacenamiento
Bomba
Reactor
Intercambiador de calor
Compresor
Torre de absorcin
Mezcladores
Horno

Operarios por equipo

Total operarios por


equipo

0
0
2
0,1
0,15
1
0
1
Cantidad de operarios
por turno

0
0
2
0,6
0,15
3
0
1

#Operarios diarios

25

6,75

Tabla.34 Nmero de operarios diarios. Ver carpeta ANEXOS- Libro-COSTOS


MANO DE OBRA-Excel

Valor del salario mnimo legal vigente: (S.M.L.V) Corresponde al valor de


$589.500, validado por el Artculo 145 C.S.T., adems debe tenerse en
cuenta el subsidio transporte que equivale a $70.500 cuyo soporte es el
mismo artculo mencionado anteriormente.

Prestaciones sociales: son los dineros adicionales al Salario que se debe


reconocer al trabajador vinculado mediante contrato de trabajo por servicios
prestados. stas corresponden a las Cesantas con un porcentaje de 8,33%
55

sobre el salario base segn el Artculo 249 C.S.T., 1% de Intereses sobre


Cesantas segn Ley 52 de 1975, 8,33% de Prima definido por el grupo de
trabajo acorde a la Ley 11 de 1984 y las Vacaciones que corresponden a
medio salario mnimo (8,33%) segn Articulo 186 C.S.T.

Aportes parafiscales: son una contribucin especial al SENA (2%), ICBF


(3%) y Cajas de Compensacin Familiar (4%), para que estas Entidades
adelanten programas de naturaleza social, segn su misin, avalado por la
Ley 21/1982.

Seguridad social: La legislacin de la Seguridad Social en Colombia,


estipula que todos los trabajadores deben estar amparados por la ley, los
requisitos estn registrados de la siguiente manera:
Salud (8,5 %): Requisito de Ley 1122 del 2007
Pensin (12%): Requisito de Ley 797 del 2003
Riesgos profesionales (Riesgo muy bajo 0,52- Riesgo alto 4 %): Requisito
de ley 1122 del 2007.
COSTOS DE NMINA: Para ver los costos totales de mano de obre remitirse a
Excel-Anexo 6-COSTOS DE MANO DE OBRA.
COSTO MENSUAL NOMINA PRODUCCIN
$
Salario Base
66.614.000
$
Prestaciones Sociales
14.542.000
$
Parafiscales
5.995.000
$
Seguridad Social
16.320.000
$
TOTAL COSTO MENSUAL
103.471.000
$
COSTO ANUAL MANO OBRA 1.241.652.000
Tabla.35 Costo total anual de nmina de produccin

56

COSTO MENSUAL NOMINA ADMINISTRACIN


$
Salario Base
26.703.000
$
Prestaciones Sociales
5.829.000
$
Parafiscales
1.708.000
$
Seguridad Social
5.613.000
$
TOTAL
39.853.000
$
COSTO ANUAL ADMO
478.235.000
Tabla.36 Costo total anual de nmina de administracin

COSTO NOMINA MENSUAL VENTAS


$
Salario Base
3.973.000
$
Prestaciones Sociales
867.000
$
Parafiscales
358.000
$
Seguridad Social
835.000
$
TOTAL
6.033.000
$
COSTO ANUAL ADMO
72.391.000
Tabla.36 Costo total anual de nmina de ventas
15.4 CUT
Para el funcionamiento de la planta se requiere el suministro de los siguientes
servicios pblicos:

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO: El suministro de agua potable


para consumo humano, ser provisto mediante agua embotellada y
dispensadores de aguas distribuidos en los distintos puntos de la planta.
Adicionalmente para el funcionamiento de los intercambiadores es
necesario la disponibilidad de agua de enfriamiento.
57

COMBUSTIBLE: En la etapa de combustin, se utiliza gas natural


destinado al calentamiento inicial de la planta (puesta en marcha), con el
cual se generar la combustin pasando los gases por el sistema de
conversin e intercambiadores de calor hasta que ste alcance la
temperatura de trabajo requerido. Luego se reemplaza el gas natural por
azufre fundido.

ELECTRICIDAD: La provisin de electricidad es necesario para el


funcionamiento de equipos de bombeo y desplazamiento de gases.

Con base en los datos de potencia y caudales volumtricos suministrados por la


simulacin en HYSYS, se obtiene los costos totales de servicios anualmente
descritos en el ANEXO-EXCEL 7 Costos de servicios:
ENERGIA
ELECTRICA
Costo ($kW/h) en Cartagena

$
550,94

Potencia
(kW)
Consumo/h
0,1527 $
84,13
0,2934 $
161,65
0,08604 $
47,40
91,27 $
50.284,29
TOTAL
$
50.577,47
CONSUMO DE ENERGIA
ANUAL
$
443.058.646,06

Equipos
Bomba P-100
Bomba P-101
Bomba 3
Compresor

Tabla.35 Costo total de servicios de energa elctrica. Fuente: Autores

AGUA
Costo agua ($m3/h) en
Cartagena

58

$
1.947,06

Equipos
Intercambiador E-106
Intercambiador E-100
Intercambiador E-101
Intercambiador E-102

Caudal
(m3/h)
86,17
22,75
2,41
29,94

Intercambiador E103
Intercambiador E104
Agua de entrada

Consumo/h
$
$
$
$

167.778,16
44.295,62
4.692,41
58.294,98

1 $

1.947,06

2,83
0,8517
TOTAL
CONSUMO DE AGUA ANUAL

$
$
$
$

5.510,18
1.658,31
284.176,72
2.489.388.040

Tabla.36 Costo total de servicios agua .Fuente: Autores

GAS NATURAL
Cargo fijo
COSTO GAS NATURAL
ANUAL
COSTOS TOTALESSERVICIOS

2.355

28.260

2.932.474.947

Tabla.37 Costo total de servicios gas .Fuente: Autores

15.5 CWT
Durante el proceso de produccin de cido sulfrico hay existencia de residuos
tales como el agua que circula por los intercambiadores y el afluente de gas(SO 2)
que sale de la ltima torre de absorcin, los cuales deben ser tratados para
minimizar impactos y multas ambientales, sin embargo el encontrar un costo
referente para este tem obliga a simular rigurosamente el proceso teniendo en
cuenta todas las etapas que lo describen, proporcionando problemas en el
planteamiento de la simulacin por lo cual por simplicidad se decide omitir este
tipo de costo variable .
VALOR TOTAL DE COM: $ 9762.658.833
16. MATRIZ DE FONDO
Para la realizacin del flujo neto de caja (ANEXO 8 EXCEL Matriz de fondo) es
necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- Para fijar el crecimiento de costos fijos, gastos de administracin, costos de
ventas, costos del producto y costos variables se considera el promedio del valor
59

de la inflacin en Colombia por los ltimos aos (ANEXO 9-PROMEDIO DE


INFLACIN) generando un porcentaje de crecimiento de aproximadamente 4%.
-La tasa de incremento de costos de mantenimiento se fij con un porcentaje del
0,8% anual.
-La tasa de incremento de seguros, se fija en un porcentaje de 0,5%.
-La cantidad de unidades durante los 10 prximos aos se mantienen constante.
-Para el capital de trabajo se utiliza una tasa de crecimiento igual al 20% de la
inversin total.
- La tasa de crecimiento para costos generales y otros costos de administracin
son del 0,5% y 0,1% respectivamente.
-El valor presente neto se halla con base a un inters anual del 10%.
-Debido a que la proyeccin de los precios del cido sulfrico presentan un
aumento exorbitante en valor (ANEXO 10-Proyeccion de Precio deH 2S04) entre los
aos 2009 y 2010 al realizar la matriz de fondo inicialmente se usan los precios
proyectados, sin embargo la TIR resultante es muy grande por lo que es necesario
el uso de un precio basado en la resolucin 0249 del 2013 expedida por la
direccin Nacional de estupefacientes la cual es la encargada de regular el precio
del cido sulfrico en Colombia.
-La depreciacin es lineal por lo tanto solo se le atribuye solamente a equipos.
Los ndices de factibilidad que se valoran son: El VPN y la TIR
VPN: Herramienta empleada en el anlisis fundamental para la consideracin del
valor temporal del dinero a la hora de evaluar entre los diferentes proyectos de
inversin disponibles para una empresa a largo plazo. Para el caso de estudio se
obtuvo en los cinco primeros aos de vida til del proyecto un valor negativo de
este ndice, pero en adelante los valores presentan una tendencia de crecimiento
que muestran que el proyecto resulta atractivo ya que en poco tiempo logra
recuperarse la inversin inicial y se obtienen mrgenes de utilidades
considerables.
TIR: La tasa interna de retorno (TIR) es una tasa de rendimiento utilizada para
medir y comparar la rentabilidad de las inversiones. Esta tasa de descuento hace
que el valor presente neto sea igual a cero. El trmino interno se refiere al hecho
de que su clculo no incorpora factores externos (por ejemplo, la tasa de inters o
la inflacin). Para el proyecto de produccin de cido sulfrico se obtuvo un valor
de 18% la cual est por encima de la tasa mnima establecida para la
60

recuperacin de la inversin haciendo que sea atractiva la puesta en marcha de la


planta.
PRECIO DE EQUILIBRIO : El punto de equilibrio es una herramienta que permite
determinar el momento en el cual las ventas cubrirn exactamente los costos, de
tal forma que este viene a ser un punto de referencia a partir del cual un
incremento en los volmenes de venta generar utilidades, pero tambin un
decremento ocasionar perdidas, para este caso a partir del sexto ao ya se ha
recuperado la inversin y el precio del producto se encuentra por encima de la
referencia lo cual indica la generacin de ganancias.
INDICE DE FACTIBILIDAD
VPN
TIR
PUNTO DE EQUILIBRIO

VALOR
$ 2.137.248.154,41 $
16%
$ 187,01

Tabla.38 ndices de factibilidad de planta de cido sulfrico


OBSERVACIN: De acuerdo a los datos generados en la proyeccin a 10
aos del flujo de caja se observa y se ratifica que la produccin de cido
sulfrico presenta una gran rentabilidad y una idea de inversin favorable
ya que la inversin inicial se recupera en poco tiempo y se obtienen
mrgenes de ganancia superiores a los esperados.
17. ANALISIS DE RIESGO
El anlisis de riesgo de un proyecto permite estimar cuanto van a cambiar las
condiciones despus de la ejecucin. Para este proyecto para el anlisis se
realizaron tres mtodos que si bien no eliminan la incertidumbre, permiten
cuantificar el riesgo en el proyecto, definiendo la probabilidad que ocurran eventos
que generen consecuencias positivas o negativas, obteniendo una informacin
ms clara en la toma de decisiones sobre la ejecucin o no de este.
Las variables tenidas en cuenta en el anlisis son precio del producto, costo de
materias primas y costo de los equipos.
Mtodo 1: Tres escenarios
Este mtodo permite realizar un comparativo entre el escenario base (escenario
obtenido a partir de la matriz de fondos calculada), un escenario desfavorable, y
un escenario de alto rendimiento.

61

En el resultado de este anlisis se encuentra con que en el peor de los casos se


tendra una prdida de $5378.711.237, esta es una cantidad considerable al
momento de tomar una decisin, sin embargo se debe tener presente que en el
mejor de los casos la ganancia podra aumentar hasta $7608.666.056, cabe
resaltar que este mtodo es bastante inexacto por lo que es necesario analizarlo a
travs de otro mtodo que permita cuantificar el riesgo de manera precisa.
Mtodo 2: Combinatorial
Segn ste anlisis donde se utiliza la informacin de los tres escenarios y
mediante la combinacin de estos se crean unos nuevos, se puede observar que
la variable que ms afecta el comportamiento del flujo de caja es el precio de
venta del cido sulfrico, ya que para el caso en el que la misma toma un valor
ms bajo, todos los valores del VPN dan negativos. Siendo esta variable factor
determinante para la ejecucin de proyecto comparada con las dems cuya
relevancia es ms baja.
Mtodo 3: Montecarlo
Con este anlisis ms detallado se observa en la figura 11, que la probabilidad de
tener un VPN negativo es del 39,50%, lo que indica que esta esta probabilidad de
o ganar ni perder. Mientras tanto, la probabilidad de ganar y perder equivale a un
50%, lo que indica que el proyecto en ejecucin puede resultar viable en la misma
media que puede fracasar, la decisin para la puesta en marcha corresponde a los
inversionistas.

Fig. 11. Anlisis de riesgo, mtodo Montecarlo. Fuente: Autores


62

18. ALTERNATIVAS DE DISEO

Reducir los costos de capital considerablemente minimizando el COM para


as aumentar el valor presente neto y la TIR, por medio de la reduccin del
costo del transporte de los equipos intentando adquirirlos en pases ms
cercanos con impuestos de aduana ms bajos sin omitir la calidad y la
confiabilidad en las diferentes maquinas.

Reducir el rea de reaccin de la planta eliminando en ltimo reactor


cataltico ya que su conversin es muy baja y no afecta en gran magnitud a
la produccin de cido sulfrico, pero si ocasiona una gran ahorro en
mantenimiento y sostenimiento de este equipo en la planta.

En el proceso de oxidacin del azufre, oxidacin de SO 2 a SO3, y el proceso


de absorcin, son procesos exotrmicos, por lo que la recuperacin de
calor en la planta de produccin de cido sulfrico es clave tanto econmica
como ambientalmente. Este calor puede usar en otros puntos de la planta
o en la produccin de energa para la red.

En trminos generales se puede mejorar el proceso optimizando el control


de este incluyendo controles de las temperaturas de combustin,
conversin y absorcin y en la concentracin del cido en el secado,
absorcin intermedia y final

Los residuos generados en las distintas etapas del proyecto sern


dispuestos cada uno de acuerdo al manejo que requieran, el tipo de residuo
y su naturaleza, para su posterior retiro y disposicin final por parte de
empresas avaladas por la autoridad sanitaria.

19. ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL


19.1 IDENTIFICACIN DE RESIDUOS PRODUCIDOS DURANTE EL PROCESO
DE PRODUCCIN DE CIDO SULFURICO
Durante la produccin de cido sulfrico se presentan varios efectos ambientales
que llevan consigo una cantidad considerada de residuos contaminantes y que
es de vital importancia hacer una buena disposicin de estos, sin embargo de
acuerdo a la matriz de impacto ambiental (Ver ANEXO-EXCEL 13-MATRIZ DE
IMPACTO AMBIENTAL) se identifican impactos relevantes en comparacin con
los dems. Dentro de este apartado se destacan los siguientes tems:

63

Emisiones gaseosas: En la planta de cido sulfrico, se cuenta con un


nico punto de emisin clasificado: la salida de gases de combustin
(SO2+SO3) procedentes de la torre de absorcin (CRV-102) y la neblina
cida procedente de las torres de absorcin. En relacin con el conducto de
los gases de calentamiento del horno de combustin no se establece como
elemento global de emisin que ya que segn la literatura no se estima
superior al 5% del tiempo de funcionamiento de la planta [7].
Las emisiones a la atmsfera que pueden ser provocadas por la actividad de la
empresa son las siguientes:

SO2 y neblinas cidas, en marcha estable de planta


SO2 y neblinas cidas, en arranque de planta
SO2 y neblinas cidas, en parada prolongada
Nieblas cidas, en la carga del producto final
SO2 y neblinas cidas, producidas accidentalmente durante el proceso de
fabricacin o por una situacin de emergencia
Emisiones producidas por la utilizacin mayoritaria de transporte de
carretera para la distribucin del producto final (aspecto indirecto).

En general, las emisiones corresponden a los gases residuales originados en los


procesos de combustin de azufre lquido, conversin de SO 2 a SO3 y absorcin
de SO3 a cido sulfrico y leum. El gas contiene, principalmente nitrgeno y
oxgeno, pero tambin SO2 sin reaccionar, SO3 no absorbido, niebla de cido
sulfrico y spray de cido. Cuando el gas penetra en la atmsfera, el SO 3 absorbe
vapor de agua para formar una niebla cida. En general, los xidos de azufre
tienen un efecto indeseable sobre el medio ambiente: "la lluvia cida", resultado de
su mezcla con la humedad del aire.
A pesar de ser el principal impacto de una planta de cido sulfrico sobre el medio
ambiente, su contribucin a la generacin de este fenmeno a escala global es
casi insignificante, si se tiene en cuenta la cantidad y tamao de otras fuentes de
estos compuesto como la produccin de energa elctrica en centrales trmicas,
los vehculos de transporte, las calefacciones domsticas o incluso la erupcin de
volcanes.
Residuos lquidos: Dentro de la planta se pueden distinguir varias fuentes
generadoras de efluentes lquidos tales como:

Aguas Residuales Sanitarias: procedentes de las oficinas y vestuarios.


Aguas Residuales de Proceso: procedentes de las limpiezas y purgas de
las diferentes etapas del proceso productivo.
Agua de cubetos: que se originan en las limpiezas de los mismos y en caso
de derrames accidentales.

64

Aguas pluviales residuales: en general recogidas en la cubierta y viales de


planta.
Aguas salientes requeridas para enfriamiento en los intercambiadores de
calor.

Estas aguas se tratarn de acuerdo a su naturaleza en la planta de tratamiento de


aguas y una vez depuradas se vertern, siempre por debajo de los lmites de
vertidos impuestos, sin embargo nos centraremos en el tratamiento del agua
generada en el proceso de enfriamiento de los gases de combustin.
Residuos slidos: En cuanto a este tipo de residuos se contempla los
residuos domiciliarios que se generen durante la vida til del proyecto y
algunos residuos peligrosos. Estos sern depositados en contenedores
estancos, provistos de tapa y los cuales se ubicaran en un patio de
almacenamiento autorizado por la autoridad sanitaria competente.
Los residuos Peligrosos producidos en la planta son debidos al proceso productivo
y a operaciones de mantenimiento en planta y en operaciones auxiliares. Los tipos
de residuos peligrosos generados en mayor cantidad sern los siguientes:
Catalizador agotado
Resto de residuos (tubos fluorescentes, pilas, residuos de laboratorio, residuos
de envases, aerosoles vacos, equipos elctricos y electrnicos).
De igual forma se contempla los residuos industriales no peligrosos como:
chatarras y piezas de equipos.

19.2 CARACTERSTICAS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES


-Emisiones atmosfricas (dixido de azufre (so 2))
Durante su proceso de oxidacin en la atmsfera, este gas forma sulfatos, es
decir, sales que pueden ser transportadas en el material particulado respirable
(ppm 10) y que en presencia de humedad forman cidos.
Tanto la exposicin a sulfatos como a los cidos derivados del SO 2, es de extremo
riesgo para la salud debido a que stos ingresan directamente al sistema
circulatorio humano a travs de las vas respiratorias.
Efectos en la salud: El SO2 es higroscpico, es decir, cuando est en la
atmsfera reacciona con la humedad y forma aerosoles de cido sulfrico y
sulfuroso que luego forman parte de la llamada lluvia cida. La intensidad de
formacin de aerosoles y el perodo de permanencia de ellos en la atmsfera
65

depende de las condiciones meteorolgicas reinantes y de la cantidad de


impurezas catalticas (sustancias que aceleran los procesos) presentes en el aire.
Pero en general, el tiempo medio de permanencia en la atmsfera asciende a
unos 3-5 das, de modo que puede ser transportado hasta grandes distancias.
La contaminacin del aire por SO2 causa los siguientes efectos:

Opacamiento de la crnea (queratitis).


Dificultad para respirar.
Inflamacin de las vas respiratorias.
Irritacin ocular por formacin de cido sulfuroso sobre las mucosas
hmedas.
Alteraciones psquicas.
Edema pulmonar.
Paro cardaco.
Colapso circulatorio.

El azufre es un veneno altamente nocivo para la salud de las personas, aunque


podemos ser ms resistentes que otras criaturas que cohabitan con nosotros en
esta regin. Por ejemplo, el nivel de 0,3 g por metro cbico de aire es un valor
que implica potencial riesgo para la salud humana, pero para los rboles, un valor
de 0,2 g ya es muy grave. Por lo mismo, tanto los xidos de azufre (SOx) como el
cido sulfrico (H2SO4) estn relacionados con el dao y la destruccin de la
vegetacin, deterioro de los suelos, materiales de construccin y cursos de agua.
En cuanto a la cantidad mxima de SO 2 emitida por las industrias se han
determinado por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial el cual
mediante la Resolucin 610 del 2010 presenta las siguientes cifras:
Nivel Mximo
Tiempo de Exposicin
Permitido
31 (ppb)
Anual
SO2
96 (ppb)
24 horas
287(ppb)
3 horas
Tabla 39.Niveles permisibles de emisin de S02 en Colombia

Contaminante

Neblina cida:
Se considera como una especie de aerosol formado por pequeas gotas de cido
sulfrico y otros cidos producidos por la mezcla de la humedad presente en el
aire con SO2 y xidos de nitrgeno. Este aerosol es ms difcil de eliminar de la
atmsfera que el dixido de azufre; su tiempo de residencia en la atmsfera es
mayor que el del dixido de azufre y puede moverse a grandes distancias.
66

-Efectos sobre edificaciones y objetos: Los compuestos qumicos que contiene


la lluvia cida son corrosivos y pueden hacer que la pintura se desprenda de los
automviles y edificios. Adems, puede llegar a disolver el carbonato de calcio,
estropeando monumentos y edificaciones construidas con mrmol o caliza.
Efectos sobre la vegetacin: La lluvia cida produce daos importantes en la
vegetacin, y acaba con los microorganismos fijadores de nitrgeno. Un efecto
indirecto muy importante es el empobrecimiento de ciertos nutrientes esenciales
por lo que las plantas y rboles no disponen de estos y se hacen ms vulnerables
a las plagas.
Efectos en lagos, ros y mares: La lluvia cida provoca que el pH de los lagos y
ros tengan un nivel de pH inferior a 6, lo que se conoce como acidificacin. Esto
dificulta el desarrollo de la vida acutica aumentando el nmero de peces muertos
y afectando a la cadena alimentaria.
-Residuos lquidos:
Agua con altas temperaturas provenientes de los intercambiadores: El agua
caliente contiene menos oxgeno que la fra, y el cambio brusco puede causar
dao a animales acuticos que estn acostumbrados a una cierta cantidad de
oxgeno, es decir produce desequilibrios ecosistmicos.
Agua utilizada por el personal de la planta: Se producen estos en la utilizacin
de baos, cocina y lavado, los cuales contienen materias saponosas, detergentes,
restos de alimentos y alimentos sintticos.
VALORES DQO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA
Las concentraciones de DQO en las aguas residuales industriales pueden tener unos
valores entre 50 y 2000 mgO2/l, aunque es frecuente, segn el tipo de industria, valores
de 5000, 1000 e incluso ms altos. Su mxima concentracin es de 1000 mgO2/l[8]

- Residuos slidos:
Polvo del catalizador: El Pentxido de Vanadio est calificado como sustancia
mutagncia en categora 3 puede causar riesgos de efectos irreversibles. El
pentxido de vanadio tambin se encuentra clasificado como txico para
reproduccin en categora 3. Posible riesgo de dao al feto.
19.3 CUANTIFICACIN DE EFECTOS AMBIENTALES
En la siguiente tabla de muestra las cantidades aproximadas de residuos emitidos
para una planta de capacidad de 18.361toneladas por ao
67

Tabla 40.Cuantificacin aproximada de aguas residuales

Tabla 41. Cuantificacin aproximada de emisiones atmosfricas

19.4 SOLUCIONES DE CONTROL Y MITIGACIN


-Emisiones atmosfricas:
La planta contar con un control de emisiones, principalmente por sensores de
proceso que permitirn un monitoreo operacional continuo de las emisiones de
azufre que asegurara en todo momento que las emisiones se ajusten a las cifras
declaradas.
Debido a la inexistencia de regulacin nacional para las emisiones de neblina
cida segn lo que indica el artculo 7 del Reglamento del Sistema de Evaluacin
de Impacto Ambiental, por lo tanto se utilizara la Normativa de Referencia de la
Conferencia Suiza, la cual establece que para sustancias clase 4 (SO 2 SO3), los
lmites de emisin no deben superar los 250 mg/m 3.
De igual forma se implementar una nueva tcnica para reducir las emisiones
atmosfricas mediante la desulfurizacin por agua de mar. Este proceso utiliza las
propiedades inherentes del agua marina para absorber y neutralizar el dixido de
azufre. El agua de mar est disponible en grandes cantidades en las plantas
costeras y en algunos casos es utilizada como agua de enfriamiento en
condensadores. Luego de pasar por los mismos, el agua de mar se reutiliza para
controlar las emisiones de SO2.

68

En cuanto a la absorcin de SO 2 esta ocurre en una torre empacada donde el


agua de mar y el gas a emitir, se ponen en contacto. No es necesario agregar
ningn tipo de sustancia adicional. El agua de mar es alcalina por naturaleza, y
tiene una gran capacidad de neutralizacin de los cidos formados por la
absorcin del SO2.
El efluente absorbido en la torre fluye por gravedad hasta la planta de tratamiento
de agua de mar. All se oxida hasta que el azufre toma la forma de sulfato (SO 42-),
inocuo y soluble. Esta oxidacin se produce por una aireacin, antes que el agua
tratada sea devuelta al mar.
Este proceso no produce impacto ambiental alguno ya que los sulfatos son
ingredientes naturales del agua de mar y solo hay un pequeo aumento de
concentracin de los mismos en el agua que se descarga en el ocano. Este
aumento est dentro de las variaciones naturales del agua de mar y a corta
distancia del punto de descarga esta diferencia ya es indetectable.
El proceso de desulfurizacin por agua de mar ha sido estudiado ampliamente y
es aceptado como una tecnologa exitosamente probada por agencias
ambientales independientes, incluyendo la US EPA y la EU IPPC (documento
BREF final sobre grandes plantas de combustin). Las autoridades en Escocia
han aprobado el sistema de desulfurizacin por agua de mar y lo consideran como
la mejor opcin ambiental prctica (BPEO).
Equipos requeridos:

Torre de absorcin.
Bomba para suministro de agua de mar a la torre.
Ventilador para suministro de aire para aireacin de agua

-Residuos lquidos
El agua de purga para los intercambiadores ser enviada a una piscina de
sedimentacin con floculante para la recoleccin y extraccin de slidos, para ser
vertida al sistema de alcantarillado.
El agua utilizada por los trabajadores ser vertida al sistema de alcantarillado, ya
que se clasifica como aguas residuales domiciliarias y la empresa que presta este
servicio se encarga de hacerle su debido tratamiento.
Con respecto al agua caliente que sale de los intercambiadores es necesario la
implementacin de un sistema recirculacin que en este caso estar acompaado
por una torre de enfriamiento la cual mediante la inyeccin de aire se disminuir la
temperatura del agua para que finalmente se reutilice como agua de enfriamiento
69

en los intercambiadores y as poder minimizar los costos anuales de servicio de


agua.
A grandes rasgos en la torre de enfriamiento el agua se introduce por el domo de
la torre por medio de vertederos o por boquillas para distribuir el agua en la mayor
superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a travs de la
torre, se pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a
contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura menor a la temperatura del
agua, en estas condiciones, el agua se enfra por transferencia de masa
(evaporacin), originando que la temperatura del aire y su humedad aumenten y
que la temperatura del agua descienda; la temperatura lmite de enfriamiento del
agua es la temperatura del aire a la entrada de la torre.
Equipo: torre de enfriamiento de tiro mecnico
-Residuos slidos:
Como parte de las estrategias de manejo de residuos que sern implementadas
por el proyecto, se priorizar en lo posible la reutilizacin de aquellos materiales
que tengan un valor comercial o puedan ser aprovechados por contratistas o
subcontratistas (maderas, cartones o excedentes metlicos, etc.).Se dispondr de
un patio de almacenamiento autorizado por la autoridad sanitaria, para el acopio
temporal de todos los tipos de residuos que sern generados.
Los residuos domiciliarios y asimilables que se generen durante la vida til del
proyecto, sern depositados en contenedores provistos de tapas, los cuales sern
ubicados en sectores delimitados para tal efecto y posteriormente sern retirados
por el servicio recolector contratado.
Los residuos industriales no peligrosos, como chatarras, gomas, partes y piezas,
sern acopiados en forma ordenada, en un sector delimitado en identificado para
dicho fin. Cuando sea posible se preferir su venta a terceros o reciclaje. Los
residuos no reutilizables o sin valor comercial sern dispuestos por la empresa
recolectora de desechos.
De igual forma aquellos residuos que puedan ser reutilizados, sern trasladados
en camiones tolva debidamente encarpados hasta el lugar de recepcin para su
posterior reutilizacin. La frecuencia de traslado de los residuos quedar
condicionada a la generacin de los mismos, dando especial nfasis a limitar el
volumen de residuos, de manera que su presencia no represente inconveniente
para la operacin de la planta.
-Residuos industriales peligrosos: Los residuos industriales peligrosos que
sean generados durante la vida til del proyecto, tales como lubricantes, restos de
70

pintura, solventes, etc., sern acopiados temporalmente en contenedores


adecuados a la naturaleza del residuo a almacenar y dando especial nfasis en la
segregacin de sustancias incompatibles. El almacenamiento temporal debe estar
debidamente rotulado y debe tener un manejo seguro.
-Polvo de catalizador: Una vez cada 10 aos el catalizador deber remplazarse.
Por tratarse de unos residuos peligrosos, dicha partida ser devuelta envasada en
tambores de fabricante de origen y se cumplir con las disposiciones del
reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos.
Lugar de acopio temporal de residuos peligrosos

Contar con una base continua. Impermeable y resistente en lo estructural


y al eventual ataque qumico de los residuos.
Contar con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que
impida el libre acceso de personas y animales.
Estar techado y protegido de condiciones ambientales tales como
humedad, temperatura y radiacin solar.
Minimizar la volatilizacin, el arrastre o la lixiviacin y en general cualquier
otro mecanismo de contaminacin del medio ambiente que pueda efectuar
a la poblacin.
Tendr capacidad de retencin de escurrimientos.
Contar con sealamientos.
Tendr acceso restringido, en trminos que solo podr ingresar personal
debidamente autorizado por el responsable de la instalacin
Estos contenedores sern dispuestos al interior de un recinto que garantice
su seguridad y disponga de equipamiento contra incendios.

Se evaluar la alternativa de reutilizacin de residuos de aceites y lubricantes por


parte de los proveedores de estos materiales o bien de remitir preferentemente a
empresas locales que cuenten con las autorizaciones vigentes para su
reutilizacin o destino final, en caso de no existir capacidad local, se recurrir a
empresas de otras regiones para tal propsito. Este material podr ser vendido p
cedido, previa aceptacin y cumplimiento de las exigencias mnimas para su
almacenamiento y transporte.
En caso que estos materiales no puedan ser utilizados, se exigir a los
contratistas que realicen una separacin de los residuos de aceites y lubricantes
en su origen y los almacenen en contenedores cerrados debidamente etiquetados.
A su vez estos debern ser dispuestos al interior de recintos que garanticen su
seguridad y dispongan de equipamiento contra incendios. Posteriormente, dichos

71

contenedores sern trasladados al sitio de recepcin para su reutilizacin y/o


reciclaje o disposicin final, segn el caso.
El lugar seleccionado para su reutilizacin, reciclaje o disposicin final, contar
con la infraestructura adecuada para el manejo y procedimiento de dichos
residuos peligrosos y con la autorizacin correspondiente de la Autoridad Sanitaria
respectiva, para su funcionamiento.
19.5 COSTOS DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS
TORRE DE ENFRIAMIENTO SERIE TVA 85
CARACTERSTICAS:
- Tiro Inducido
-Doble Flujo Cruzado
-Estructura: Acero Galvanizado por inmersin en caliente. Cobertura exterior de
FRP.
-Equipo Mecnico: Reductor a Ejes ortogonales. Eje Flotante de Composite
(Fibra de Carbono).
El precio estimado de la torre de enfriamiento se bas en el caudal de agua de
entrada y un catlogo de la empresa Soluciones MRO, arrojando un valor de
$86867.550,65 (ANEXO-EXCEL 14 TORRE DE ENFRIAMIENTO)
ANALISIS DE DISMINUCIN DE SERVICIOS INDUSTRIALES
Al implementarse la torre de enfriamiento como alternativa para disminuir el costo
de servicios industriales, se considera parmetros tales como el tiempo de
operacin de la planta que corresponde a 2, 29 horas y el gasto de agua que es
de 145, 1[m3/h].
El costo de agua por hora equivale a $ 282.518, teniendo en cuenta el tiempo de
operacin de la planta se calcula el valor del agua necesaria para iniciar la
operacin en la planta, que equivale a $ 646.969. Cabe resaltar que durante cada
corrida se evapora el 0,5% de agua total, entonces ste valor debe ser suplido por
servicios industriales que equivalen a 0,725 [m 3/h], que representa un flujo anual
de 6531m3 con un gasto anual de $ 12.364.366.
El gasto anual de agua para el funcionamiento de la planta est compuesto por el
consumo de agua para iniciar el proceso, ms el agua que se debe reemplazar por
evaporacin y el caudal de agua necesario para el mezclador que equivalen a

72

6684,13[m3/ao], es decir el costo anual producto de servicios pblicos por agua


es de $ 13.014.406.
Para ingresar el dato en la matriz de fondo es necesario especificar que cada ao
ser reemplazada el agua usada para el enfriamiento, entonces ste valor cambia
conforme el incremento ya determinado, adems se debe sumar el costo de
energa elctrica que corresponde a $443.058.646 y gasto de gas natural que es
$ 28.260,00, es decir el valor total de costos por servicios pblicos es
$456.101.312, observndose una reduccin del 84,5% en ste gasto.

DEPURADOR DE GASES O TORRE DE ABSORCIN

En cuanto a este equipo se present problemas a la hora de encontrar su costo


debido a que no se contaba con el flujo necesario de agua salada que deba
ingresar a la torre por lo tanto se hace un estimativo del valor aproximado del
costo de un equipo de esta ndole, basndonos en el flujo de gases usados para
este tipo de equipos con valores de 0,25 a 35 m 3 de gases emitidos [9], por lo cual
es aplicable a nuestro caso con un caudal de gases de7,635 m 3/h.
El equipo en forma general se trata de un depurador con lecho empacado el cual
consiste en una cmara que contiene capas de material de empaque de varias
formas, tales como los aros Rasching, los aros en espiral, o las montaduras Berl,
que proporcionan una gran superficie para el contacto entre el lquido y las
partculas. El empaque es mantenido en su lugar por medio de retenedores de
malla metlica y soportada por una placa cerca del fondo del depurador. El lquido
depurador es introducido uniformemente por encima del embalaje y fluye hacia
abajo a travs del lecho. El lquido cubre el empaque y establece una pelcula
delgada. El contaminante a ser absorbido debe ser soluble en el lquido.
Su costo aproximado es de $ 146.452.000 (ANEXO 14-DEPURADOR DE
GASES).Cabe resaltar que no se fue posible obtener un valor real ya que las
dimensiones no fueron halladas y no cubre costo de transporte.
RESULTADO DE MATRIZ DE FONDO TENIENDO EN CUENTA TRATAMIENTO
DE RESIDUOS
(VER ANEXO-15-MATRIZ DE FONDO CON TRATAMIENTO DE RESIDUOS)

INDICE DE FACTIBILIDAD
VPN
TIR

VALOR
$ 12.825.222.849,06
40%
73

Tabla 42. ndices econmicos de matriz de fondo con tratamiento de


residuos

20. CONCLUSIONES
-De acuerdo con los resultados obtenidos a partir de este estudio econmico sobre
el cido sulfrico se puede afirmar que el proyecto es rentable y que las
ganancias se vern reflejadas en un tiempo relativamente cercano, sin embargo
en Colombia el cido sulfrico es un producto donde su mercado nacional est
saturado por lo tanto para su inversin es necesario plantar un nuevo contexto que
74

sugerira el aumento de la calidad del producto, el precio ms asequible y el uso


de nuevas tecnologas para mejorar el rendimiento y la disminucin de la
contaminacin por emisiones atmosfricas.
- En cuanto al anlisis superficial de impacto ambiental se nota que el componente
ms afectado dentro del proceso es el aire, debido a que el este genera una
cantidad considerable de emisiones gaseosas provenientes de la segunda torre
de absorcin. De igual forma para nuestro caso existe otro componente
secundario al que se le atribuye un aumento excesivo en los costos de servicios
industriales siendo el agua empleada en el proceso de enfriamiento de las
corrientes salientes del reactor cataltico. Finalmente pero en proporcin mucho
menor, se ve afectado el suelo, principalmente por la inevitable produccin de
desechos slidos que generar cualquier planta para su operacin (mantenimiento
y funcionamiento.
-Como parte de las alternativas de mitigacin y control de estos impacto
ambientales se es necesario mejorar las tcnicas empleadas en el proceso para
obtener mayor eficiencia en l y reducir la afeccin medioambiental, lo cual se
planea implementar un depurador de gases que disminuir la emisin de SO 2 a la
atmosfera en un 90%, y una torre de enfriamiento para el agua usada en los
intercambiadores que reduce el consumo de agua en un 84%. Por tanto hace de
este un proyecto ms amigable con el ambiente y con mayor factibilidad por
reduccin en costos de servicios industriales.
-Al comparar las dos matrices de fondo se es notorio que el costo de equipos al
tener en cuenta el tratamiento de residuos es mucho mayor, sin embargo es
compensado con la disminucin del costo anual de servicios industriales debido a
la recirculacin del agua de enfriamiento en los intercambiadores de calor.

21. ANEXOS
Datos histricos de demanda-oferta

75

Tabla.1 Datos histricos de demanda-oferta para cido sulfrico


Fuente: DANE
AO

2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011

AZUFRE
PETROQUIMICO
Qd
Qo
(Ton/ao) (Ton/ao)
164616,417
4 18299,686
179436,905
5 22356,463
194257,393
6 24744,908
18723,7873
177575,009
3
160892,624
4 20203,048
181686,350
1
21319,49
175526,437 20988,7563
6
4
169366,525
1 23189,118
178342,955
7 15810,258

Tabla.2 Datos histricos de demanda-oferta para azufre pulverizado


Fuente: DANE

76

Tabla.3 Datos histricos de demanda-oferta para xido de azufre


Fuente: DANE
Datos de demanda-oferta proyectada a 10 aos para producto e insumos

Tabla 4. Datos de demanda-oferta proyectada a 10 aos para producto e


insumos. Fuente: Autores

CLCULO DE TIEMPO DEL PROCESO

CONSIDERACIONES
El clculo del tiempo de residencia en cada uno de los equipos se realiz teniendo
en cuenta los parmetros conocidos del proceso:
-El tiempo de residencia en los tanques de almacenamiento corresponde al tiempo
de vaciado, el clculo se realiza teniendo en cuenta el caudal de entrada y el
volumen de cada tanque.
77

-Para las torres de absorcin y de secado el tiempo de residencia corresponde a la


relacin entre la altura de la torre y la velocidad de flujo, ste dato es obtenido
teniendo en cuenta el caudal y el rea trasversal de cada torre. Adems los
tiempos de residencia del reactor y de horno fueron hallados en la revisin
bibliogrfica realizada.
-El tiempo de operacin de la planta corresponde a la sumatoria de los tiempos de
residencia de cada uno de los equipos y de la tubera. Para obtener el tiempo de
residencia en la tubera es necesario conocer el caudal y el volumen, el cual se
halla teniendo en cuenta la distancia de separacin entre los equipos y el dimetro
de la tubera.
-Tiempo aproximado del proceso: 2 horas (VER CLCULO EN ANEXO-12).

REFLEXIN

Durante el proceso de elaboracin del proyecto se reflej compromiso y buen


ambiente laboral por parte de todos sus integrantes, sin embargo no se niega que
en instantes de stress hubo inconvenientes, pero se superaron gracias a que
todos coincidamos con alcanzar el mismo objetivo: la entrega del proyecto, el
aprendizaje continuo y el uso de todos los conocimientos adquiridos durante el
transcurso de nuestra carrera.
Las primeras reuniones (iniciando semestre) giraron en torno al mbito
investigativo donde cada uno tena como objetivo inicial recolectar informacin
acerca del producto escogido, de la tecnologa de produccin para que finalmente
mediante reuniones programadas se compartieran las ideas y se sintetizar el
trabajo escrito acorde a las indicaciones descritas por el docente. Posteriormente
en la segunda entrega se cambi la metodologa de trabajo ya que fue necesario
proceder de forma funcional mediante la asignacin de tareas a cada integrante
con tiempos predeterminados de entrega.
Cabe resaltar que durante la entrega peridica de avances del trabajo todos los
integrantes estaban pendientes y revisaban la tarea de cada uno, por si surga
alguna inconsistencia o si se deba agregar algo ms. Adicionalmente siempre
hubo un lder quien se encargaba de estar pendiente de lo que faltaba del trabajo
y de la asignacin de labores teniendo en cuenta las opiniones de los dems.
Un punto a resaltar es que mediante esta metodologa a lo largo de todo el estudio
del semestre se identific habilidades especficas de cada integrante tales como
habilidad para la transcripcin del trabajo con todas sus normas de organizacin,
la creatividad para las diapositivas en las exposiciones, la facilidad de redaccin,
la agilidad para buscar informacin, la facilidad de expresarse para realizar
78

preguntas a docentes y la iniciativa para tomar el control del orden del grupo. Por
lo tanto las actitudes y aptitudes se integraron obteniendo un ambiente de trabajo
fluido y ameno.
Finalmente la realizacin de ste trabajo fue una experiencia integral, empezando
con el aprendizaje que se obtiene al estar compartiendo responsabilidades con
otras personas, la adquisicin de nuevos conocimientos que de una otra forma nos
presentan el campo real de trabajo de la ingeniera qumica pero sobre todo la
verdadera esencia y naturaleza de nuestra vida profesional en la industria.
Este trabajo nos desvel, nos caus preocupaciones pero cumplimos con la meta
y sabemos que era una obligacin pero tambin es parte de nuestra formacin, as
que agradecemos al profesor por su colaboracin y entrega con cada uno de los
estudiantes de este curso porque sabemos que la intencin es formar un ingeniero
completo y digno de esta universidad.
Nos queda la satisfaccin de haber realizado un trabajo de esta magnitud, con
tantas cosas aprendidas. Fuimos un equipo y quedamos tranquilos con el
cumplimiento de esta asignacin tan completa la cual estamos seguros que nos
dio herramientas para en un futuro utilizarlas en la vida profesional.

79

22. BIBLIOGRAFA
[1]Control de la Contaminacin Atmosfrica de las Fundiciones Estatales de Cobre
Mediante un Sistema de Apoyo a las Decisiones. Ren Caldentey, Susana
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82

83