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7.3.

COMPORTAMIENTO EN FUNCION DEL


TIEMPO, TEMPERATURA Y TENSIONES
El mdulo de elasticidad de los termo-plsticos no es constante sino que, depende de la temperatura y del tiempo de
aplicacin de los esfuerzos. Por tal motivo, resulta correcto
denominarlo Mdulo de Plastodeformacin (Ec)
Mdulo de plastodeformacin (Ec)
Establecido en funcin del esfuerzo de traccin y el tiempo
de aplicacin (determinado a 20C).
FIG. 3

Anlogamente, se han realizado ensayos para determinar


los mdulos de plastodeformacin bajo esfuerzos de compresin, obtenindose valores similares a los de los esfuerzos de traccin, teniendo en cuenta la dispersin.
Adems de los mdulos de plastodeformacin descritos,
correspondientes a esfuerzos de traccin y compresin,
tambin resulta importante el comportamiento de los materiales para tuberas frente a los esfuerzos de flexin.
A partir de la flecha, determinada a diferentes temperaturas
en probetas de 120 x20 x 6 mm bajo un momento de flexin local constante(carga de 4 puntos) y una tensin de
3N)mm2 en la superficie, se calcul el mdulo de plastodeformacin Ebc. En la figura 4 puede verse el mdulo de
plastodeformacin por flexin de las tuberas HDPE en funcin del tiempo y la temperatura.

Mdulo de Relajacin
Los elementos de construccin, sometidos durante mucho
tiempo a deformaciones constantes, experimentan una
relajacin de las tensiones, que puede determinar su falla
si stas descienden por debajo de valores admisibles. Tal
inconveniente puede evitarse si se tiene en cuenta en los
clculos el mdulo de relajacin en funcin del tiempo.
Los resultados de los ensayos de relajacin de tensiones,
realizados segn DIN 53441,se muestran en la fig. 5

FIG. 5 Mdulo de relajaciin del Hostalen GM 5010 T2


y GM 7040 G a diferentes temperaturas.
Mdulo de Plastodeformacin (Ebc)

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($0%

($0%

Rigidez de la tubera
EK I/D3 = 2.5 103 N/mm2
(breve)
EL I/D3 = 0.55 103 N/mm2
(prolongada)
Segn ecuacin (2):

RSK
RSL

= 3200
=14500

Segn figura 8
(Curva media del margen de dispersin)
(!v/ EB)K = 1.55

(!v/ EB)L = 1.95


Dado que la compresin del terreno EB = 1 %
la deformacin de la tubera,segn la ecuacin (4) es:

!vK = 1.55 %
!vL = 1.95 %
Si el terreno no estuviese apisonado, (Dp = 85 %)
se obtienen los siguientes valores:
EB
= 1.2 N/mm2
Rsk
RsL

EB

= 480
= 2180
=0.08/1.2 = 0.067 = 6.7 %

(!v/ EB)K = 1.05

(!v/ EB)L = 1.40


La deformacin de la tubera vale:
!vK = 7.0 %
!vL = 9.4 %
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Si el tendido se realiza por debajo del nivel de las aguas subterrneas, conteniendo stas (es decir bombendolas, rellenando y apisonando los lados de la tubera y colmando la
zanja, Dp = 95 %) y manteniendo su nivel 1,5 m sobre la
parte inferior de la tubera, se calcula adicionalmente la abolladura de sta respecto a aquellas: sobrepresin exterior de
las aguas subterrneas Pw = 0,15 bares.
La presin requerida para que empiecen a abollarse las
tuberas para PN 3.2, despus de 50 aos sin apoyo del
terreno circundante, se desprende de la figura 9: Pko = 0,15
bares de sobrepresin.Factor de reduccin para la tubera deformada (segn figura
10)
Para !vP = 1.95, fa = 0.85

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Presin de abolladura de las tuberas deformadas sin


apoyo:
Pk1 = Pk0 Fa = 0.128
factor de apoyo segn tabla 5 : Fs = 3
Presin de abolladura con apoyo:
Pk2 = Pk1 Fs = 0.382
Seguridad contra abolladuras

S = Pk2 / Pw
S = 0.382/0.15 = 2.55

8..- Tcnicas de Instalacin.


8.1 SUMINISTRO DE LAS TUBERIAS

8.3 INSTALACION EN ZANJAS

El sistema de transporte que ms ventajas ofrece es el de


rollos o carretes, puesto que permite tender sin elementos
de unin tubos de hasta varios miles de metros de longitud
(segn dimensiones). El radio de arrollado no debe ser inferior a 10 veces el dimetro del tubo.
Esto es posible de realizar solamente hasta tuberas HDPE
de 180 mm PN 16, suministrndose en rollos de 50 o 50 m,
dependiendo del dimetro.
Para tuberas de mayores dimensiones (sobre 90mm) que
ya no se pueden arrollar, se suministran en tiras de hasta 18
m., siendo la longitud ms frecuente de12 m.

Para instalar redes de distribucin de gas y agua son vlidas las especificaciones contenidas en DIN 19630. Si las
condiciones locales permiten soldar por completo las tuberas HDPE fuera de zanja, sta puede ser mucho ms estrecha.
En bosques o terrenos rocosos no es necesario eliminar los
obstculos, ya que dada la flexibilidad relativamente elevada
de las tuberas HDPE pueden salvarse los mayores de ellos,
tales como races de rboles o rocas. La tubera debe desenrrollarse tangencialmente del rollo o carrete, procurando
evitar hacerlo en espiral. Las tuberas no debern doblarse
en ningn caso. Adems, es muy importante tanto en el desenrollado como en el tendido, as como, naturalmente durante el almacenamiento o el transporte, evitar que se deterioren exteriormente por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades que puedan existir en el fondo de la zanja, debern
compensarse previamente con arena o gravilla (segn DIN
1063). Adems al existir fondos con barro o pantanosos conviene hacer una sobreexcavacin de 15 cm rellenando sta
con material estabilizado.
La profundidad mnima de tendido de las tubera depende
del dimetro exterior de stas y de las cargas producidas por
la circulacin rodada, debiendo coincidir con la profundidad
a que se congele el terreno (aprox. 70 a 80 cm). La zanja se
colmar preferentemente con material exento de piedras,
evitando los rellenos hidrulicos, puesto que, a causa de su
baja densidad, las tuberas flotan incluso estando llenas de
agua. En terrenos rocosos, es recomendable practicar con
arena un lecho de asiento.

8.2 TRANSPORTE INTERNO Y ACOPIO


Al descargar las caeras HDPE de un camin no hay que
botarlas ni tirarlas, es necesario bajarlas con cuidado de
manera que no se dae la superficie. Sobre todo es importante proteger los extremos de la tubera ya que en caso de
dao se dificulta el proceso de soldadura.
Al descargar rollos o caeras conviene hacerlo con sogas
textiles y no con metlicas que pueden rayar la tubera.
Despus de descargarlas, las tuberas HDPE suministradas
en longitudes estndar deben colocarse sobre una superficie plana sin estar en contacto con cargas puntuales, 500
mm de dimetro slo se apilarn en dos capas, asegurndolas para que no se desplacen por los lados. Al usar distanciadores de madera, estos no se deben separa a ms de
dos metros entre si. La altura mxima de apilamiento es de
dos metros.

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En la zanja, el lecho de apoyo se realizar con material sin


piedras en una altura de 0,1d + 10 cm, consolidndolo con
una apisonadora ligera antes de tender la tubera. Esta
deber cubrirse hasta 30 cm por encima de su parte superior con material apisonable carente de piedras. El ancho de
la zanja donde se ubica la tubera debe ser igual a d+ 30 cm.
El material de relleno se dispondr en capas (=30 cm), apisonando cuidadosamente cada una de ellas.
Una vez colmada y apisonada la zanja, los esfuerzos producidos por la friccin entre la tubera y el relleno evitan las
dilataciones y contracciones debidas a variaciones de temperatura.
Radios de curvatura
Dado que las tuberas HDPE admiten radios de curvatura
relativamente reducidos, el trazado deber elegirse de modo
que puedan realizarse cambios de direccin en sentido horizontal doblando nicamente aquellas, por lo que resulta
innecesario utilizar codos costosos. Es recomendable no
practicar a 20C radios de curvatura inferiores a los que se
indican a continuacin:

PRESION NOMINAL
Kg/cm2
2.5
3.2
4.0
6.0
10.0

Radio de Curvatura
admisible R
50 D
40 D
30 D
20 D
10 D

D = Dimetro exterior de la tubera


Si el tendido se realiza a 0C, los radios de curvatura indicados se incrementarn en un factor de 2,5. Entre 0 y 20C, el
radio de curvatura puede determinarse por interpolacin
lineal.
La congelacin del agua no afecta para nada a las tuberas.
Las tuberas no evitan de por s que se hiele el agua que
contienen. Los trabajos de tendido y soldadura deben someterse a un control de calidad.
Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de
especificaciones DVS 2207 del Deutscher Verband Fr
Schweissttechnik (Asociacin Alemana para la Tcnica de
Soldadura). Para verificar las costuras de soldaduras sin
destruirlas, resulta adecuada la tcnica ultrasnica descrita
en DVS 2206.
Otra prueba, que se realiza cuando el tendido ya se ha realizado, es la de agua a presin (comprobacin de la hermeticidad). Para las tuberas de presin la verificacin es de 1,3
veces la presin nominal por un perodo de tres horas.
Para colocar tuberas en una zanja se puede mover la
mquina soldadora, soldando tramo a tamo o bien se sueldan tramos largos en una estacin de soldadura (100-500
mts). En este ltimo caso se tira la tubera con el uso de una
cabeza especial o bien amarrando la tubera a un cable.
Se debe tener cuidado de no rayar la tubera en exceso al
tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de polines o
bien rodillos de madera.
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La fuerza mxima de tirado de la tubera HDPE es la siguiente:

F = !(d - S) S x T
d = Dimetro ext. tubera (cm)
S = Espesor tubera (cm)
T = Mxima tensin permitida del material (kg/cm2)
El valor de T va entre 70 - 120 kg/cm2
El largo mximo que se puede tirar una tubera est dado
por la frmula:

L = T2 / ( F g (U cos + sen ))
= Pendiente del terreno
U = Coef. de friccin (0.1 - 0.8)
L = Largo a tirar (m)
Para terrenos normales U = 0.4 - 0.5
Para terrenos pantanosos U = 0.1 - 0.2
Consideraciones sobre la Expansin trmica de las
Tuberas HDPE
El coeficiente de expansin trmica del HDPE es de 0.16
mm/mC.
Expansin y Contraccin en Tuberas HDPE enterradas
En tuberas enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La expansin lineal resultante es normalmente baja.
La friccin entre el terreno y la tubera es normalmente suficiente para mantener la tubera en posicin y transferir la
elongacin y tensin a la pared de la tubera.
Si durante la instalacin la temperatura exterior es mayor
que la del terreno la tubera se contrae despus de colocada y rellenad la zanja, para eliminar un exceso de tensin
conviene colocar la tubera culebreada en la zanja e instalarla temprano en la maana cuando todava est fra.
8.4. INSTALACIONES AEREAS O SUPERFICIALES
Expansin y Contraccin de Tuberas HDPE en
Superficies
Cuando las tuberas no pueden ser protegidas contra la
accin directa de los rayos solares, conviene pintarlas de
blanco para disminuir la absorcin del calor. Tambin se
pueden cubrir con tierra, en este caso se deben tomar las
mismas precauciones que en tuberas enterradas; el material debe ser compactado a cada lado de la tubera en un
ancho igual a 2 dimetros, la altura de relleno debe tener por
lo menos 30 cm sobre la parte superior de la misma. El
ancho total de esta cubierta deba ser 5d. Si la tubera est
en el fondo de un valle el ancho no se puede obtener, pero
si las paredes laterales del valle son firmes estamos en el
caso de una zanja.
Colocando la tubera HDPE como en la figura se transfiere
la dilatacin lineal a deflexin lateral segn la frmula:

D = 0.0078 L

" DT

siendo DT = Diferencia de temperatura.

Expansin y Dilatacin de Tubera que siguen Rutas


Especficas

Debido al alto coeficiente de dilatacin del HDPE slo compensadores de deslizamiento lineal pueden ser usados

Cuando los movimientos laterales no son aceptables, se


puede acomodar la tubera con codos de expansin; la
tubera se mantiene en posicin con anclajes y guas.

LA = 10

!(DL

d)

DL = Expansin Trmica
d = Dimetro exterior tubera
En caso que ninguno de los anteriores sistemas sea conveniente se puede usar compensadores de expansin.

Los fittings y las vlvulas deben ser soporetadas adicionalmente.


Empotramiento de Tuberas de HDPE en Concreto

Precauciones para Instalacin de Fittings Fabricados

Dado que las tuberas de HDPE no se unen indisolublemente con el hormign, las tuberas de dicho material se conectan a las canalizaciones de hormign soldando a las mismas
un elemento anular reforzado con nervaduras, que se empotra en el hormign. Si se exige hermeticidad al agua, se realiza una envoltura a base de caucho celular, separadamente
o entre dos anillos de mampostera.
Un apoyo deslizante o libre consta de un revestimiento de
fibrocemento con un anillo de caucho. Los apoyos deslizantes se utilizan cuando se prevn hundimientos de terreno.
Adems al unir tuberas de HDPE a vlvulas, fittings de hierro y otro tipo de tuberas es necesario empotrar esta unin
de tal manera que no se produzcan asentamientos o movimientos que daen la unin.
Al atravesar caminos con trfico pesado puede ser conveniente concretar la zanja.

Las tuberas y los fittings HDPE son soldados en el lugar de


trabajo. Esta fusin deja las uniones tan fuertes como la
tubera, sin embargo es necesario observar algunas precauciones:
- Cuando se sueldan tres lneas de tubera a una Tee, es
necesario moverla con cuidado.
- No se debe levantar la Tee sin soportar las tuberas. Tees,
codos y reducciones no deben soportar el peso de largos
tramos de tubera, este debe ser soportado por la tubera.
- Los fittings soldados deben ser movidos lo menos posible.
Si esto es indispensable no se debe cargar la tubera sobre
el fitting.
-Al soldar una Tee o Y es conveniente usar un flange en la
salida lateral. Algunas veces se puede tener dos salidas con
flanges. En estos casos la tubera puede ser colocada desde
ambas direcciones o bien rodada hacia la zanja antes de
hacer la conexin final.
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9.- Principales aplicaciones de tuberas de HDPE.


Transporte de agua potable
Las tuberas HDPE para agua potable estn normalizadas
segn DIN 19533 y DIN 19630 para su instalacin.
Para el clculo hidrulico se usan las frmulas de PrantiColebrook con una rigurosidad de K = 0.007 mm.
(Especificacin W = 327 de DVGW);o bien Hazen-Williams.
Las tuberas de HDPE en dimensiones menores se usan con
bastante xito en los arranques domiciliarios, con fitting de
conexin tipo Plasson.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y
subacuticas las tuberas de polietileno han dado excelente
resultado.
Transporte de Aguas Residuales Corrosivas Industriales
La conciencia ante el problema ecolgico derivado de la
contaminacin indiscriminada de ros, lagos y mares ha llevado a las industrias a no botar sus desechos impunemente
en cualquier lugar. Los grandes complejos qumicos han
debido desarrollar plantas especiales para el tratamiento de
residuos o bien preparar grandes depsitos donde almacenar estos elementos.
Normalmente, cualquiera sea la solucin adoptada es necesario transportar lquidos corrosivos a bastante distancia.
Estos lquidos deben ser transportados en la forma ms econmica posible y adems deben asegurar una mxima
estanqueidad, para no contaminar las reas que atraviesa.
El material que ms se adapta a estas condiciones es el
HDPE.
Tuberas para Transporte de Gas
En Europa y EE.UU., se usa tuberas de Polietileno desde
hace mucho tiempo.
Las tuberas HDPE por su resistencia al impacto, a terrenos
agresivos, a los hidrocarburos, as como por su fcil tendido
y unin dan excelentes resultados para redes de abastecimiento de gas natural y otros tipos de gases.
De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630) las tuberas HDPE pueden utilizarse en todas las conducciones de
gas que alcancen una presin mxima de servicio de 4
kg/cm2 (Norma DVGWG 475, G472)
La resistencia de las tuberas HDPE a los residuos aromticos u otros componentes del gas natural es muy elevada.
En el ensayo de presin interna las tuberas con gas soportan sin romperse 5 veces ms tiempo que con agua potable.
Por lo tanto la duracin predecible de las tuberas HDPE
subterrneas que se ajustan a las especificaciones existentes es muy superior a los 50 aos con una temperatura mxima de 20C.
En tuberas HDPE de dimetro hasta 110 mm. El sistema
Plasson nos asegura una excelente unin. Tambin se usan
las soldaduras de manguitos con elementos calefactores y
las soldaduras de tope.

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Adems se usan las uniones con manguitos electrosoldables.


Las prdidas de gas por permeabilidad especfica son mnimas, debido al grueso de las tuberas HDPE. Segn las
mediciones realizadas, las prdidas por difusin alcanzan
nicamente una fraccin (1/1000) de las que suelen registrarse en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a
los gases, determinada por las compaas de gas, confirma
que las prdidas anuales que sufren las tuberas HDPE destinadas a las presiones citadas, son tan escasas que carece
de importancia econmica y ecolgica, as como en cuanto
a su seguridad.
En conducciones antiguas de hierro fundido y que han perdido su hermeticidad la tcnica del relinning, permiten reparar la red de tuberas con bastante economa.
Tubera para Aire Comprimido
La aplicacin de las tuberas HDPE en aire comprimido se
ha desarrollado principalmente con la aparicin de los fittings tipo Plasson que permiten una fcil instalacin adems
de una absoluta estanqueidad al paso del aire.
Las principales ventajas de esta aplicacin son:
- Fcil de transportar, se fabrican en tiras de 3, 6,
12 m o en rollos de 100 mts.
- Fcil de cortarlas; no se necesita personal
especializado.
- Resistencia a la corrosin; las aguas sulfatadas
no le afectan,
- Las instalaciones se arman como un mecano
en poco tiempo y son fcil de desmontar y
trasladar para su aplicacin en otro lugar.
- Gran resistencia al impacto (no se quiebra).
- A travs de flanges o fittings especiales se
pueden conectar fcilmente a instalaciones
de acero antiguo, con conexiones tipo Victaulic
o flange.
- El costo de instalacin es menor que en acero.
- Existe una amplia gama de fittings Plasson
para cualquier aplicacin.
- Se puede usar el mismo sistema de aire
comprimido para agua potable o industrial.
- Las tuberas HDPE en instalaciones subterrneas
o al aire libre no necesitan mantencin.
Transporte Hidrulico de Relaves en Minera
En los pases mineros por excelencia como EE.UU.,
Canad, Sud-Africa, el HDPE ha dado excelente resultado
en transporte hidrulico de slidos en suspensin.
Para esta aplicacin se usa principalmente tuberas sobre
110 mm de dimetro, de clase 10 y 16. El sistema de unin
usado es de flanges con bridas o soldadura de tope. En soldadura de topes es conveniente sacarle la rebaba interna de
la soldadura. Para esto se usa u equipo especial que saca la
rebaba sin daar internamente la tubera.

Proteccin de cables Elctricos y Telefnicos

Aplicacin en plantas mineras

Los tubos HDPE para la proteccin de cables pueden fabricarse de cualquier longitud. Por este motivo, su empleo
resulta hoy en da corriente en la construccin de conducciones subacuticas enterradas hasta el punto que al tender
los conductores de agua y gas, tambin se tiende una cantidad suficiente de tubos vacos para la posterior introduccin
de cables.
Los tubos sumergibles para la proteccin de cables deben
calcularse contra deformaciones abolladuras tomando como
punto de referencia un terreno no aprisionado con una densidad Procto (Dp = 85%)

Las tuberas HDPE han reemplazado a las tuberas de hierro recubiertas con goma y las tuberas de acero inoxidable
en innumerables aplicaciones mineras.
Su bajo costo y su fcil instalacin ha significado que las instalaciones modernas tengan una proporcin cada vez mayor
de estas tuberas HDPE.
El reemplazo de antiguos sistemas de caeras a HDPE es
relativamente fcil ya que existen los fittings y elementos
para efectuar estos cambios.
El largo tiempo de duracin, el bajo costo, la fcil instalacin
y la escasa mantencin hacen que la tubera HDPE tenga
ventajas comparativas interesantes respecto a los materiales tradicionales.
El polietileno de alta densidad resiste prcticamente a todos
los elementos corrosivos de la industria minera y las tuberas se aplican en rangos de temperaturas que van desde 40C a 60C y a presiones de hasta 16 kg/cm2.
Las tuberas HDPE se utilizan por ejemplo en las siguientes
instalaciones:

Enfriamiento de Tendidos Elctricos Subterrneos


En el paso de zonas densamente pobladas o aglomeraciones industriales, los cables elctricos de alta tensin deben
tenderse en canalizaciones subterrneas. Para poder transportar ms energa (400 KW y ms ), hay que refrigerarlas al
objeto de que no se destruya prematuramente su aislamiento sensible a la temperatura.
En Europa se vienen instalando desde 1968 lneas elctricas subterrneas, refrigeradas por el agua que circula a travs de tuberas HDPE.
Para esta aplicacin las tuberas HDPE ofrecen las siguientes ventajas:
- Resistencia a la corrosin;
- Paredes lisas con buenas condiciones hidrulicas;
- Suministro en carretes;
- Instalacin en rollos;

Plantas de flotacin
Plantas de lixiviacin
Plantas de extraccin por solventes
Plantas para tratamiento de carbn
Refineras electrolticas
Plantas de cianuracin
Conduccin de petrleos y gases
Plantas de obtencin de yodo

Transporte de Lquidos Corrosivos en Plantas Qumicas


Por refrigeracin indirecta (tendido paralelo a las lneas elctricas ), se puede transportar entre un 70 % y 80% ms de
energa.
Por refrigeracin directa (cables elctricos instalados dentro
de los conductos de refrigeracin) se puede transportar un
100 % ms.

Al igual que en el sector minero las tuberas HDPE han desplazado del mercado a los sistemas tradicionales que entra
en el rango de competencia de este producto.
Las plantas modernas de celulosa y refinacin de azcar en
los pases desarrollados han adoptado las tuberas HDPE
con bastante xito.

Conduccin de lquidos o gases a baja temperatura


En instalaciones de refrigeracin resulta necesario trasladar
gases o lquidos a bajas temperaturas.
Para esta aplicacin la tubera HDPE presenta las siguientes caractersticas favorables
- Resistencia a temperaturas bajas hasta menos de 40C;
- Baja conductividad trmica;
- Buen coeficiente de roce para conduccin de gases y lquidos;
- Resistencia a la corrosin
- Bajo peso especialmente apropiado para instalaciones en
altura;
- Fcil instalacin.
Para una mejor proteccin, la tubera HDPE puede recubrirse con otra caera de mayor tamao colocando poliuretano
expandido. Tambin es posible de recubrir el polietileno con
cualquier otro aislante tradicional.

Riego en agricultura
La aplicacin tradicional de las tuberas HDPE ha sido en la
agricultura.
Las aplicaciones agrcolas principales son:
- Transporte de agua para dar de beber a los animales y
riego menor en zonas ridas.
- Riego por aspersin, su flexibilidad y facilidad de enrollado
permite tener sistemas de riego por aspersin mviles.
-Riego por goteo. En la ltima dcada el riego por goteo ha
incrementado la productividad agrcola adems de aumentar
el nmero de hectreas regadas, por un mejor aprovechamiento de las aguas.
En estas aplicaciones han tenido principal importancia las
tuberas, fittings y accesorios HDPE.

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Tcnica del relinning

La longitud de stas depende de su peso especfico, el


esfuerzo de traccin admisible, que no debe exceder de 10
N/mm2 , y del coeficiente de rozamiento, que en los tendidos
que se han realizado hasta ahora no ha excedido de 0,8. Los
tramos de tubera se unen con bridas desmontables en
excavaciones practicadas al efecto. La pera, tiene por
objeto evitar que se deteriore la tubera y en eliminar las ltimas asperezas. Para que la tubera introducida no sufra
variaciones longitudinales a causa de cambios de temperatura y de esfuerzos hidrodinmicos, el espacio existente
entre la misma y la canalizacin antigua puede rellenarse
p.ej. con hormign de baja viscosidad. Si ste se bombea, la
presin utilizada para ello no debe superar ala presin de
abolladura de la tubera, adaptando medidas adecuadas p.ej. llenando de agua la tubera de plstico y aplicando una
sobrepresin interna, se evitar que los empujes ascensionales y a presin del material de relleno puedan abollarla

Para restaurar canalizaciones deterioradas ya existentes,


ha dado excelentes resultados introducir en su interior tuberas HDPE. Este econmico procedimiento se conoce por
relinning, pudiendo utilizarse para canalizaciones de aguas
residuales, tuberas de agua potable, conductos de gas y
conducciones subacuticas enterradas.
Mediante el mismo, los conductos de nivel libre pueden convertirse en conductos de presin, para incrementar su capacidad. Ello reza tambin para las redes de gas a baja presin, que pueden adaptarse apara presiones medias y altas.
El dimetro de las tuberas flexibles a introducir, llega en la
actualidad a 630 mm. Segn el estado y el trazado de la
canalizacin antigua, pueden introducirse tuberas de hasta
400 m.

Conducto de Aguas Servidas al Fondo del Mar


El problema de las aguas servidas y la contaminacin de las playas hace necesario un manejo de los resduos, que permita solucionar esta dificultad.
Las tuberas HDPE por sus caractersticas, son adecuadas para el transporte de resduos al fondo del mar.
La tubera se puede preparar en la playa y tirarla hacia el mar con un remolcador. La tubera se lastra con anillos de hormign.
Una vez que la caera est flotando en la superficie del mar, se llena de agua con lo cual los anillos de lastre la llevan hasta
el fondo.
En el lecho se puede enterrar la tubera empotrndola con pilares de madera que la fijen ante cualquier movimiento.
Los anillos de lastre deben estar separados de la tubera por anillos de goma.
Esta tcnica es muy usada en las playas, y puertos de Europa y Estados Unidos, llegndose a fabricar tuberas para este
efecto de hasta 1,5 mts de dimetro.
50

Conducciones subacuticas enterradas


Una aplicacin muy interesante para las tuberas HDPE la
constituyen las conducciones subacuticas enterradas, ya
empleadas con xito en muchos lugares de Europa,
Amrica, Australia y Africa para atravesar ros, canales,
lagos o brazos de mar.
Con las tuberas HDPE dejan de ser necesarios los costosos
elementos prefabricados de adaptacin al perfil del fondo,
denominados cuellos de cisne, toda vez que por su flexibilidad natural se amoldan perfectamente por s mismas a las
irregularidades del terreno dentro de determinados radios
mnimos en funcin de su presin interna.
Las conducciones subacuticas enterradas se utilizan como:
- tuberas de presin, por ejemplo: para agua potable.
- tuberas de nivel libre, por ejemplo: para aguas residuales
- tuberas para la proteccin de cables.
Una conduccin subacutica enterrada puede estar integrada por una o varias tuberas situadas una al lado de otra o
en forma de manojo.
Segn el tipo de aguas a atravesar,, estructura del fondo y
factores de seguridad, las conducciones subacuticas enterradas pueden tenderse por tres mtodos diferentes.
Tendido sobre el fondo
Si las circunstancias lo permiten, la tubera se tiende sencillamente sobre el fondo. Las distintas secciones de la misma
se unen entre s por soldadura en la orilla. La conduccin
resultante se transporta se transporta al agua despus de
haberla lastrado con anillos de hormign, se tiende sobre el
lugar donde ha de ir instalada y se sumerge inundndola.
Tendido en una zanja subacutica
Segn las condiciones locales de las aguas a atravesar, despus de haber soldado y lastrado en la orilla los distintos tramos que la componen, la tubera se hace flotar sobre la
zanja ya trazada y se sumerge en la forma descrita ms arriba, o bien se hace avanzar de una orilla a otra arrastrndola por el fondo de la zanja, despus de haber dispuesto adecuadamente los elementos de lastrado.
Una vez tendida la tubera en el fondo de la zanja, sta se
colma. El relleno hasta la parte superior de aquella debe
realizarse, de ser posible, con tubos de gua, para evitar que
sufra cargas.
Tendido directo mediante arado de dragado
Las tuberas enteras se tienden sin elementos de lastrado
sobre la superficie del agua o bien, segn sus dimensiones,
se embarcan en carretes o rollos a bordo de la embarcacin
que debe realizar el tendido.
Los tubos introducidos en el arado de dragado se unen al
extremo de la conduccin que ha quedado en la orilla o se
fijan en la misma, hundiendo a continuacin el arado en un
hoyo excavado directamente en la orilla.

El tendido propiamente dicho empieza cuando el dragador


se ha sujetado al costado de la embarcacin.
Unas toberas situadas en el lado de avance de la draga dan
paso a 8000 a 12000 l/min. de agua a una presin de 10-12
bares, que al abrir una estrecha franja en el terreno permiten
el avance de aquella por el fondo. La embarcacin y el arado
de dragado se trasladan lentamente hacia la orilla opuesta
por medio de cabrestantes, desenrollndose entre tanto y
saliendo por la parte inferior del arado la tubera HDPE a tender.
Una vez que ha pasado el arado de dragado, las paredes de
la zanja se unen de nuevo, encerrando el tubo acabado de
colocar. Segn la estructura del fondo y las necesidades, el
tubo queda enterrado a una profundidad de 2 a 6 metros por
debajo de aquel.
En Finlandia Central hubo que tender durante el invierno una
conduccin de agua potable a travs de un lago de varios
centenares de metros de anchura. A tal objeto se colocaron
en ambas orillas rollos de cable que se fueron desenrollando sobre el hielo que cubra la superficie del agua soldando
a continuacin sus extremos. Despus de enfriada la costura, el tubo se rode con alambre de plomo y se tendi en un
surco libre de hielo, sumergindose en el fondo del lago al
llenarlo de agua potable.
Era necesario unir dos fbricas de celulosa situadas a orillas
de un lago con una conduccin de agua de 4800 m a travs
del mismo. Con un dimetro exterior de 355 mm, se requiri
un grueso de paredes de 20,1 mm para soportar una presin
de trabajo de 6 bares a una temperatura mxima de 20C.
Las distintas secciones de la tubera, de una longitud de 15
m cada una, se soldaron entre s directamente a la orilla del
agua, obtenindose tramos de ms de 100 m. Para ello, se
emple, tambin en este caso, un aparato de soldadura a
tope.
A las secciones de tubera, lastradas con anillos de hormign, se sold en sus extremos, con el aparato anteriormente citado, collares prefabricados, arrastrndolas posteriormente a la orilla y subindolas sobre pequeas balsas para
facilitar la unin de las bridas.
En Noruega meridional se fabric un tubo continuo de 2100
m t 226 x 28 mm (previsto para sobrepresin interna de 16
bares y 15C de temperatura de servicio).
An cuando la fbrica no est emplazada junto al agua, las
tuberas HDPE pueden elaborarse de manera continua
sobre el terreno mediante extrusoras porttiles. De este
modo, se ha construdo a orillas del Bltico un conducto de
desage de aprox. 2 Km. de longitud y de 630 mm de dimetro exterior, que se sumergi en el fondo del mar a 2,5 m.
de profundidad.
Mediante conductos a presin de Hostalen, conectados a
una planta depuradora central, puede evacuarse de manera
econmica las aguas residuales de las poblaciones ribereas del lago de Atter (Austria). Mientras que las canalizaciones costeras deben seguir las orillas accidentadas de dicho
lago, contorneando zonas pantanosas y otras dificultades
similares, el recto trazado de las conducciones subacuticas, que se tienden en un tiempo mnimo, permite acceder
directamente a los puntos neurlgicos.
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Se han instalado 27 Km. de dichas conducciones, de 140 a 600 mm de dimetro, a una profundidad mxima de 140 m. Su
fabricacin se realiz mediante una extrusora porttil instalada a orillas del lago, en tramos de aprox. 1000 m de longitud,
que posteriormente se unieron entre s mediante collares prefabricados y bridas desmontables. Las conducciones lastradas
con bloques de hormign instalados a una distancia de 3 a 4 m entre s, se remolcaron al lugar previsto para su instalacin,
sumergindose por inundacin.

Tcnica de Relinning para el


encamisado de tuberas existentes.

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