CAPACIDAD DE UN ALMACEN

La capacidad de un almacn se mide en unidades fsicas de almacenamiento que es capaz de

albergar dentro de sus instalaciones.
Determinar el volumen necesario en un almacn es una tarea compleja debido a la multiplicidad de
factores que inciden en la decisin del tamao, factores como volmenes actuales y previstos en
cuanto a referencias, ubicaciones necesarias, tipologa de embalajes, tipologa de artculos por sus
condiciones de almacenamiento (peso, volumen, temperatura requerida, lotes y trazabilidad, etc),
cul es la rotacin dentro de estas tipologas, cdigos de construccin local, requerimientos de
espacio para pasillos; oficinas y zonas auxiliares.
GESTION DE ALMACEN
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata la
recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de
cualquier material materias primas, semi-elaborados, terminados, as como el tratamiento e
informacin de los datos generados, la cual tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional
que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo
por ende la gestin de una de las actividades ms importantes para el funcionamiento de una
organizacin.
DISEO DE ALMACEN
El diseo de un almacen hace parte de los procesos estratgicos que debe ejecutar la gestin de
almacenes, dicho diseo debe incluir:
- Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.
- Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.
- Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contra-incendios,
seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.
- Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente la resistencia al
movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
En trmino de sistemas de almacenamiento existen distintas posibilidades, segn las
caractersticas de los materiales que van a ser almacenados, el espacio con que se cuente (y que
ahora pasa a ser una restriccin) y la necesidad de fluidez (nivel de servicio) del almacn o CEDI.
Dentro de los sistemas de almacenamiento ms utilizados se encuentran:
-

El sistema de almacenamiento convencional es el ms universal para el acceso directo y

unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y
consiste en almacenar las unidades combinando mercancas paletizadas con artculos
individuales. Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de paletas
completas y los ms bajos para la preparacin manual de expediciones o picking.

El sistema de almacenamiento compacto, tambin conocido como sistema de

almacenamiento por acumulacin, facilita la mxima utilizacin del espacio disponible, tanto
en superficie como en altura.
El sistema de almacenamiento dinmico es el ms utilizado para unidades de rotacin
perfecta, puesto que su gestin de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de
entrada y salida (FIFO, LIFO).
El sistema de almacenamiento mvil es generalmente igual al sistema de almacenamiento
convencional, pero en lugar de tener una estructura anclada al suelo, esta reposa sobre unos
rales.

ADMINISTRACION DE INVENTARIO
La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo estratgico de toda
organizacin, tanto de prestacin de servicios como de produccin de bienes. Las tareas
correspondientes a la administracin de un inventario se relacionan con la determinacin de los
mtodos de registro, la determinacin de los puntos de rotacin, las formas de clasificacin y el
modelo de reinventario determinado por los mtodos de control (el cual determina las cantidades a
ordenar o producir, segn sea el caso).
METODOS DE INVENTARIOS
Los mtodos de valoracin o mtodos de valuacin de inventarios son tcnicas utilizadas con
el objetivo de seleccionar y aplicar una base especfica para valuar los inventarios en trminos
monetarios. Existen tres mtodos:
-

PRIMEROS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR PEPS: Comnmente conocido como FIFO

(First In, First Out), este mtodo de valoracin de inventarios se basa en la interpretacin
lgica del movimiento de las unidades en el sistema de inventario, por ende el costo de las
ltimas compras es el costo de las existencias, en el mismo orden en que ingresaron al
almacn.
LTIMOS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR UEPS: Comnmente conocido como LIFO
(Last In, First Out), este mtodo de valoracin se basa en que los ltimos artculos que
entraron a formar parte del inventario, son los primeros en venderse, claro est en funcin del
costo unitario, es decir que el flujo fsico es irrelevante, aqu lo importante es que el costo
unitario de las ltimas entradas sea el que se aplique a las primeras salidas.
COSTO PROMEDIO CONSTANTE O PROMEDIO PONDERADO: Este es un mtodo de
valoracin razonable de aproximacin en donde se divide el saldo en unidades monetarias de
las existencias, entre el nmero de unidades en existencia.

CLASIFICACION DE INVENTARIO:
Clasificacin ABC: es una metodologa de segmentacin de productos de acuerdo a criterios
preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el "volumen anual
demandado").El criterio en el cual se basan la mayora de expertos en la materia es el valor de los
inventarios y los porcentajes de clasificacin son relativamente arbitrarios.

Control para ZONAS "A"

Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor ms alto posible en cuanto a
control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte importante del valor
total del inventario.
Control para ZONAS "B"
Las partidas B debern ser seguidas y controladas mediante sistemas computarizados con
revisiones peridicas por parte de la administracin.
Control para ZONAS "C"
Esta es la zona con mayor nmero de unidades de inventario, por ende un sistema de control
diseado pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de rerden que no
requiera de evaluacin fsica de las existencias suele ser suficiente.
LOGISTICA DE INVENTARIO:
La logstica de inventario comprende los procesos de estrategia de planeacin,
abastecimiento, fabricacin, movimiento o distribucin y venta, desde los proveedores hasta los
clientes que permita obtener una optimizacin sobre las variables que determinan una ventaja
competitiva, ya sean costo, flexibilidad, calidad, servicio e innovacin mediante la mxima integracin
de su estructura organizacional.
INDICADORES LOGISTICOS KPI
Los Indicadores de Desempeo Logstico (KPI) son medidas de rendimiento cuantificables
aplicados a la gestin logstica que permiten evaluar el desempeo y el resultado en cada proceso de
recepcin, almacenamiento, inventarios, despachos, distribucin, entregas, facturacin y flujos de
informacin entre las partes de la cadena logstica. Es indispensable que toda empresa desarrolle
habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestin logstica, con el fin de poder utilizar la
informacin resultante de manera oportuna (tomar decisiones).
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO CONTINUO
Es un modelo de negocio que cambia las reglas de juego que hasta el momento se han
llevado a la prctica durante aos. Como proveedores estamos acostumbrados a recibir las rdenes
de compra de sus clientes, ste modelo busca cambiar el rol y hacer de los clientes los socios de
negocio, comprometindose siempre y en todo momento a realizar el abastecimiento continuo de los
productos en cada punto de venta.
GESTION DE TRANSPORTE
La gestin del transporte es aquel que tiene dos tareas imperativas, estas son la eleccin del
medio o los medios de transporte a utilizar y la programacin de los movimientos a emplear. Estas
casi que ocupan el derrotero de la gestin del transporte, dado que todas las decisiones que tomen
deben ajustarse a unas medidas ptimas teniendo en cuenta los siguientes factores: costo, rapidez,
eficiencia, seguridad, precisin, modo, servicio al cliente.