FormationCimentTunisieM3 1 2juin2016 PDF

Audit nergtique
Projet Mise en uvre dun projet de dmonstration pour un march

Carbone sectoriel dans lindustrie du ciment en Tunisie
Module de Formation M3 J1 et J2
1-3 Juin 2016
Audit nergtique
Tour de table
Audit nergtique
Rappel sur le process cimenterie

Un gros changeur
Process
Mise en activit
Quels sont les principaux phnomnes consommant
de lnergie dans une cimenterie ?
5 min
En groupe
Matire
Broyage
Trempe
Cuisson
Pr chauffage
Broyage
Pr homognisation
Concassage
Process
Norme
Plusieurs prchauffages
Sche
Tour de pr
chauffage
Semi humide
Norme
Deux principales ractions
Dcarbonations
Clinkerisation
Beaucoup Endothermique
Dgagement CO2
Vers 750C
Un peu Exothermique
Vers 1450C
Le four ciment: un gros changeur
Les grands flux dnergie thermique

Chaleur sensible des
fumes et poussires
Chaleur sensible du
cru
Combustibles brleur
secondaire
Combustibles brleur
principal
Pertes par
rayonnement et
convection
Chaleur sensible du
clinker et de lair rejet
Chaleur sensible de lair primaire et

de refroidissement
9
Les ractions dans le four ciment

Monte en temprature (C)
20 - 100
100 - 300
400 - 900
>500
600 - 900
>800
d'aluminates
>1250
~1450
Evaporation de l'humidit
Perte de l'eau superficielle (adsorbe)
Suppression de l'eau structurelle des minraux argileux
(H2O et le radical OH)
Changement de la structure minralogique des silicates
Dissociation des carbonates (dcarbonatation)
Formation de blite, de produits intermdiaires,
et de ferrites
Formation de la phase liquide (masse fondue d'aluminate
et de ferrite)
Achvement des ractions et dveloppement d'alite et de
blite
Baisse de temprature (C)

1300 - 1240
cristallisation de la phase liquide principalement en

aluminates et en ferrites
10
Thermodynamique de la clinkerisation
Durant la formation du clinker, de la chaleur est en mme temps
absorbe (ractions endothermiques) et libre (ractions

exothermiques)
Temp. (C) Nature de la raction
20 - 100
100 - 300
400 - 900
600 - 900
> 800
> 1250
1300 - 1240
change de
chaleur
Evaporation de H2 O libre
Endothermique
Perte de H2O physiquement adsorb
Endothermique
Suppression de H2O structurelle
Endothermique
(H2O et radical OH des minraux argileux)
Dissociation du CO2 des carbonates
Endothermique
Formation de produits intermdiaires, belite,
aluminates and ferrites
Exothermique
Formation de la phase liquide
Endothermique
(aluminates et ferrites fondus)
Formation d' alite
Exothermique
Cristallisation de la phase liquide principalement
en aluminates et en ferrites (refroidissement)
Exothermique
11
Courbes d'analyse de temp.diff. de farines crues classiques
La demande la plus
importante d'nergie
calorifique a lieu entre 850 900 C, c..d. pour
dcarbonater les carbonates.
L'nergie calorifique
absorbe pour la
dshydratation, la
dcarbonatation et la fusion,
dpasse celle libre par les
formations de Blite et des
substances interm-diaires
et finales.
12
Ractions endothermiques
dshydratation des argiles
dcarbonatation de la calcite
nergie de fusion
chauffage du cru de 0 1450 C
Total d'nergie endothermique
kJ/kg clinker
170
1990
105
2050
4315
Ractions exothermiques
cristallisation des argiles dshydrates
chaleur de formation des minraux de clinker
cristallisation de la masse fondue
refroidissement du clinker
refroidissement du CO2 (libr de la calcite)
500
refroidissement de H2O (libr des argiles)
Total d'nergie exothermique
kJ/kg clinker
-40
-420
-105
-1400
Chaleur thorique nette de formation du clinker
-85
-2550
+ 1765
13
Bilan thermique
Bilan thermique de fours voie humide et voie sche
(kJ/kg clinker; valeurs approximatives)
voie sche
Evaporation de H2O
20 (0.6%)
(0.4 % voie sche et 35 % voie humide)
Chaleur de raction
1765 (54%)
Pertes de chaleur par les
840 (26%)
gaz, le clinker, la poussire, etc.
Pertes de chaleur par
650 (20%)
rayonnement et convection
3275 kJ/kg
Voie humide
2050
(38%)
1765
1050
(33%)
(19%)
530
(10%)
5395
kJ/kg
14
Bilan thermique
Exemple dun bilan thermique dun four voie humide
(kJ/kg clinker; valeurs approximatives)
apports de chaleur
chaleurs de combustion
charbon cendreux
charbon riche
fuel oil
gaz naturel
boues industrielles
sciures imprgnes
solvants
chaleurs sensibles
cru
combustibles
air prim./air refroid.
ecart
Total
kJ/kg clink. utilis. et pertes de chaleur kJ/kg clink.
363
2141
0
0
664
981
945
10
15
8
77
5202
chaleur formation clinker

vaporisation eau de dlayage
chal. sensibles fumes
CO2+SO2
H2O combustion
N2
Excs d'air
chaleur latente du CO
chal. sensibles matires
pouss recueillies
clinker
pertes par les parois
nergie latente pouss. rec.
air chemine q.
1714
2253
Total
5202
155
42
247
59
0
6
79
416
142
90
15
Process
Mise en activit
Faire le schma dune voie sche (juste la tour, le
four et la trempe) et identifier les principaux flux
nergtiques ?
10 min
En binme
16
Process
Les consommations viennent de (par ordre dcroissant

dnergie):
Bruleur four
Prcalcination
Moteur broyeur
Ventilation (circulation air)
Schage matire premire
Filtre (air comprim)
Moteurs (tapis roulant, )
Audit nergtique
Rappelle du cahier des charges

ANME
Etre conforme au Cahier des charges
18
CdC ANME
Introduction
[] Il appartient aux experts auditeurs de se conformer au plan
de ce cahier des charges , qui constitue le minimum de travail
effectuer au sein de lentreprise, qui dcrit le droulement de
laudit nergtique et qui indique le plan de rdaction du rapport
remettre lentreprise et lANME.
CdC ANME
Introduction
Les auditeurs sengagent mener leur diagnostic en en toute
transparence et objectivit et sattacheront respecter les rgles
suivantes :
Mener le diagnostic en concertation avec lindustriel et ses
reprsentants dsigns pour accompagner les auditeurs
Apporter la rigueur ncessaire dans la description, tablissement des
bilans et formulation des actions entreprendre.
Veiller la confidentialit des informations communiques, la teneur
des discussions et choix arrts avec lindustriel
Eviter les conflits dintrt en vitant dintervenir dans un
tablissement o lauditeur ne prsenterait pas toutes les garanties
dindpendance et dobjectivit.
Soumettre une offre de prestation claire, transparente et objective qui
reflte le niveau deffort et les qualifications de lquipe mobilise
pour laudit.
CdC ANME
Dfinition
Un audit nergtique est un diagnostic qui vise identifier les
amliorations ou changements apporter aux procds et
utilits ou leur mode d'exploitation, au sein de lentreprise
audite, dans le but de raliser des conomies d'nergie et
amliorer la gestion et le suivi de sa consommation nergtique.
CdC ANME
Visite prliminaire dvaluation
Cette visite permettra dinformer et valuer les aspects suivants :
La politique de ltablissement en matire de gestion de
lnergie
Les responsabilits en matire de gestion et suivi de la
consommation nergtique de ltablissement
Limpact des utilits ou procds dans la consommation
nergtique de ltablissement
Prsentation des objectifs et plan daction quand laudit
sinscrit dans le cadre dun accord volontaire conclu avec la
branche ou sous branche
Evaluer le volume de travail et les comptences mobiliser
Identifier les interlocuteurs qui vont accompagner lquipe
daudit dans les phases futures
Dresser un planning sommaire dintervention
CdC ANME
a. Questionnaire daudit
Lexpert devra dans cette premire tape faire remplir par
lentreprise un questionnaire (voir questionnaire type, annexe I)
afin dobtenir toutes les donnes relatives la consommation
dnergie, et aux diffrents paramtres de production pour situer
les performances nergtiques de chaque activit de
lentreprise.
CdC ANME
Le questionnaire doit permettre davoir les informations

pour :
Connaitre les flux nergtiques de lusine
Quantifier ces flux nergtiques
Identifier des prconisations
Prciser la faisabilits des prconisations
Quantifier (en gain et en investissement) les
prconisations
CdC ANME
Mise en activit
Pour une cimenterie, faire la liste des informations
ncessaires.
10 min
En binme
25
CdC ANME
Exemple de liste de documents :
Factures lectrique sur les 3 dernires annes (au pas mensuel)

Consommation lectrique sur les 3 dernires annes (au pas mensuel)
Factures de chaque combustible sur les 3 dernires annes (au pas mensuel)
Consommation et PCI humide de chaque combustible sur les 3 dernires annes (au pas
mensuel)
Production mensuel de ciment par qualit
Synoptique des comptages lectriques
Relev de consommation des diffrents comptages lectriques
Plan du site avec rseaux
Synoptique des lignes de production du site
Inventaire des moteurs lectriques composant le site avec leur puissance, type et la zone
associe (charbon, ciment, etc.)
Inventaire des compresseurs d'air comprim
Bilan thermique dj ralis
Bilan sur la dtection des fuites d'air comprim
Analyse rglementaire de surveillance des rejets des fumes au niveau des chemines
Schma du rseau d'air comprim
Rapport annuel d'activit
Inventaire de l'clairage
Date et dure des arrts sur les 3 dernires annes
Principales modifications et travaux sur les 3 dernires annes et leur date de ralisation
Quantit de matire en entre de la grille ou de la tour EVS et analyse de sa composition
CdC ANME
b. Visites sur site de lentreprise audite
Lexpert devra effectuer des visites, planifies pralablement
avec les reprsentants du Matre douvrage afin de :
Complter et actualiser le questionnaire daudit,
Coordonner avec ses interlocuteurs la collecte des donnes et
les moyens de mesures et suivi installes (Factures, Plans de
recollement, Fiches techniques, Historique de la production et
divers relevs etc.)
Identifier les diffrentes activits, procds, nature et poids
des utilits, quipements, qualifications du personnel, etc.
Identifier les interventions effectuer pour le diagnostic
approfondi et choisir les quipements, Utilit(s), procds
nergivores qui feront lobjet dinvestigations.
CdC ANME
Visite prliminaire dvaluation Analyse
b. Visites sur site de lentreprise audite
A partir des donnes collectes, documents examins et la teneur des
discussions engages avec les interlocuteurs, lauditeur essayera
dapprofondir les investigations relatives aux aspects suivants :
Analyse des consommations nergtiques []
Approfondir la matrise des procds globaux et unitaires et identifier
le poids des consommations en nergie et les utilits diffrentes
tapes de la production
Identification des indicateurs pour le suivi de la performance
nergtique de ltablissement []
Mise en place dune ligne de base prliminaire qui sera le point de
dpart pour valuer et quantifier les conomies ralises
Identifier les donnes et les mesures raliser pour valuer au plus
prs les conomies et les gisements cibls.
Dfinir un protocole de mesure, suivi et reporting
CdC ANME
Lide est de comprendre comment lnergie circule dans

le site et quel flux est dpendant de quel autre.
Pour cela il va falloir (vue aprs):
Analyser (entre autre) les consommations
Comprendre le process
Cela va permettre de:
Identifier les moyens (mesures ou autres) ncessaire
une comprhension parfaite
Avoir le moyen de quantifier les prconisations (vue
aprs)
Identifier des indicateurs (vue en module 1)
CdC ANME
Audit nergtique approfondi
a. Mise en place du matriel de mesure et campagne de
mesure
[]
Dune manire gnrale, on sattachera en priorit exploiter les
donnes existantes au travers dinstruments ou comptage dj en
place. Ces mesures seront compltes par des mesures ponctuelles
et/ou des campagnes de mesure sur une priode reprsentative dun
cycle normal de fonctionnement.
CdC ANME
On se base au maximum sur des mesures existantes car:

Lanne de rfrence nest pas lanne courante mais
un anne pass
Il y a souvent un suivi pour des raison de process
Les comptages des industriels sont souvent sur des
priodes longues alors que nos mesures sont
ponctuelles
Gnralement, avec les calcules physiques et le
diagramme des flux il est possible de complter et
vrifier les informations ncessaires
Il nest pas ncessaire davoir une prcision 0,1%
CdC ANME
Toutefois il est ncessaire de faire des mesures quand :

Il y a clairement des valeurs manquantes qui nous
empche de vrifier des flux nergtiques
Quand dans notre analyse, il y a une aberration
(gnralement entre la consommation et ce que lon a
identifi comme perte)
Pour quantifier le gain potentiel dune prconisation
spcifique (exemple le plus frquent : les harmoniques)
CdC ANME
Pour les cimenteries les mesures potentielles sont :
Equipement
Mesure
Camra thermique Thermie du four
Thermie des cyclones ou grille Lepol
Tableau lectrique
Tube pito (vitesse Vitesse d'air chaque niveau : chemin, cyclone, filtre, sortie four
dair) de diffrentes
longueurs
Anmomtre
Mesure au niveau des ous des ventilateurs en entre d'air
Thermocouple
Temprature des fumes chaque niveau : chemin, cyclone,
filtre, sortie four
Analyseur de
fumes
% O2 chaque niveau : chemin, cyclone, filtre, sortie four
Analyseur
lectrique
Information usine
Scan thermique du four
Etude thermique
Etude thermique
Etude thermique
Campagne de mesure pour
les airs faux
suivi permanent en sortie
de chemin
NOX
Enregistrement des appelles de puissances sur quelques jours par
atelier ou quipement (ventilateur, compresseurs, broyeurs, )
Compteur lectrique
Cos phi par atelier
Harmonique par atelier
CdC ANME
c. Approfondissement des investigations
Lexpert devra examiner les diffrents aspects relatifs aux modes de
fonctionnement et exploitation de linstallation industrielle ayant trait la
consommation et la production dnergie :
Analyse de la production et de la distribution dutilits (vapeur,
lectricit, air comprim, etc.) du point de vue efficacit et de leur
adaptation aux besoins rels,
Examen des conditions de stockage et de livraison de lnergie,
Evaluation du systme de gestion de lnergie mis en place par
lentreprise,
Examen des procdures de conduites, de lordonnancement des
fabrications et de lorganisation gnrale des ateliers en rapport avec
une incidence ventuelle sur la consommation de lnergie ou sa
gestion,
Evaluation du systme dvaluation et de maintenance,
CdC ANME
Tous les examens et analyses vont servir comprendre le
fonctionnement nergtique du site (comment se rpartie
lnergie et ou elle part).
Pour faire cela, de faite, il va falloir valuer les
performance et regarder les incidences. Par exemple:
La performance de lisolation est ncessaire pour le
calcul des pertes paroi
Le pourcentage de fuite dair comprim est ncessaire
pour la consommation de lair comprim
Le pourcentage dchange de la tour est ncessaire
pour le calcul des flux
Cest lamlioration de ces performances qui va rduire la
consommation dnergie
CdC ANME
c. Approfondissement des investigations
Lexpert devra examiner les diffrents aspects relatifs aux modes
de fonctionnement et exploitation de linstallation industrielle
ayant trait la consommation et la production dnergie :
Examen des possibilits damliorer lutilisation des nergies
par le remplacement des quipements, par la mise en place
dquipement complmentaire, par des rcuprations, par
lemploi de matriel hautes performances nergtiques, par
la production simultane de chaleur et dlectricit,
Recherche de la possibilit dutiliser des ressources
alternatives : dchets, biomasse, nergie solaire, rejets
basse temprature
CdC ANME
La comprhension nergtique du site va permettre
didentifier et de quantifier les gains en amliorant une
caractristique :
Simulation
% dconomie sur les consommations des usages
La comprhension des process, de lexistant, va
permettre de vrifier la faisabilit des ides daction
La comprhension du site va permettre de chiffrer les
investissements faire
Diagramme des flux nergtiques

Une mthode daudit
38
La suite va vous fournir des lments pour quantifier ces

flux nergtiques et ainsi pouvoir dterminer:
La rpartition des consommations

Les leviers dactions
Les gains possibles
Des indicateurs de performance nergtique
Principe
Dtermination qualitative des flux
Principe
Dpendance des flux
S x U x DT x t
Principe
Quantification des flux
10
20 10 10
20
20
10
190
50
20
30
40
60
50
10
120
60
10
20
50
40
50
Principe
Construction dune simulation nergtique du site
S x U x DT x t
Consommation = S x U x DT x t +
Principe
Recherche de solutions pour rduire les flux sortants
10
20 10 10
20
20
10
Prconisation 4
190
50
20
30 = 3 x 0,2 x 5 x 10
40
60
50
10
120
60
10
20
Prconisation 3
Prconisation 2
Prconisation 1
50
40
50
Diagramme des flux nergtique

Identification des flux
45
Qualification des flux

Dtermination qualitatif des flux

Quest ce quun flux dnergie ?
Un transfert dnergie par la matire : produit chaud,
produit chimique ayant un potentiel chimique, nergie
potentielle, changement de phase
Un flux dnergie mis dans toutes les directions
(souvent pertes) : champs magntiques dune lampe,
chaleur due aux frottements, bruit, rayonnement
Ces flux peuvent tre :
Un flux interne
Une flux sortant du site
Un flux rentrant dans le site

Proposition de notation
Flux dnergie
Division du flux (perte, apport, division du rseau)

ou changement de type dnergie.

Lidentification des flux se fera par:
Visite du site et comprhension des usages et
process
Identification des phnomnes physiques mis en jeux
(gnralement appels pertes)
Liste des quipements
Descriptif sous compteurs

Il ny a pas de perte sur la longueur du flux nergtique
Cela veut dire que le flux sortant dun nud est le mme
que celui rentrant dans le nud
Cela veut dire que les flux nergtique sont
gnralement trs cours (sauf par exemple rseau
calorifug ou lectrique) et les espaces figurs par les
nud se touche
Si ce nest pas le cas (perte en rseau, espace tampon,
) il faut rajouter un nud
Sur toutes les divisions de flux : lnergie entrante est

gale lnergie sortante.
Cela permet de vrifier la cohrence des flux
nergtiques.
Sil manque un flux il peut tre approxim grce cela
(en faisant attention aux incertitudes).
Cela est vrai toute les chelles (au niveau dun
process, dun btiment, dun site, )
Il est ncessaire de se poser la question de la

significativit dun flux pour ne pas avoir 200 flux.
Pour cela il est ncessaire de faire cette phase des
calcules simples pour avoir une ide de limportance
dun flux.
Si celui-ci reprsente moins de 0,05% de la
consommation totale ou moins de 1% du sous compteur,
il est sans doute urgent de labandonner.
Il est galement possible de grouper des usages sil sont
semblables (par exemple sil y a 20 pompes de
circulation, au moins dans un premier temps, il est
souhaitable de les grouper)
Mise en activit
Mise en activit
Dessiner les cas suivants
Un rseau de vapeur se divisant en 3 pour
alimenter 3 ateliers
Des pertes par conduction (mauvais calorifugeage)
intervenant sur un rseau de vapeur
Des pertes par conduction (mauvais calorifugeage)
et des fuites intervenant sur un rseau de vapeur
Un clairage avec une lampe
Un compresseur air comprim
Un groupe froid
Un four flamme direct schant du bl (imaginez
les pertes possibles)
Un rseau deau : leau est chauffe et releve par
une pompe
20 min
En binme
Mise en activit
Mise en activit A
15 min
Du lait arrive dans un site temprature ambiante

(en moyenne 10C)
Il est chauff 80 C par de la vapeur
Il est ensuite refroidi 10C
En binme
Mise en activit
Mise en activit B

Avec le systme de rcupration suivant
Chaud
10C
40C
80C
10C
Froid
50C
Mise en activit
Mise en activit C
Avec le systme de rcupration idal
Management de lnergie

Dpendance des flux
57
Principe
Dpendance des flux
S x U x DT x t
Dpendance des flux

Il est ncessaire au pralable de comprendre pourquoi il
est ncessaire de mettre de lnergie dans un site.
Le principe est de partir de lhypothse quil ny a pas
besoin dnergie dans le site, puis didentifier point
point les besoins en nergie.
Dpendance des flux
Il est ensuite ncessaire de comprendre les

dpendances :
Entre flux
Dun flux par rapport des facteurs influent en
identifiant la formule physique mis en jeux
Il faut ainsi remonter jusqu la consommation
Mise en activit
Mise en activit
Dans les cas suivants, faire les diagrammes des flux et dterminer
lquation ou les quations donnant les nergies consommes en
fonction des variables indiques (priode hivernale)
Du gaz alimente une chaudire qui chauffe un cuiseur ferm par
lintermdiaire dun circuit deau surchauff ferm. Les pertes du cuiseur se
font par les parois et le produit chaud sortant du cuiseur. Le cuiseur est
dehors. On considre le rendement de la chaudire gale 100%. Les
variables sont :tonnage de produit, temprature extrieure, temprature
En
cuiseur, temps de production.
Le rendement de la chaudire est maintenant de 80%. Les variables sont :
tonnage de produit, temprature extrieure, temps de production, temprature
cuiseur, rendement.
Le cuiseur est maintenant lintrieur dun btiment dont la temprature est
maintenue constante par un radiateur lectrique en hiver (on se place
uniquement pendant cette priode). Les produits chauds sortant sont extraits
rapidement du btiment. Les seules pertes au niveau du btiment sont les
pertes par les parois. Llectricit sert galement des moteurs dune
puissance totale P, fonctionnant durant le temps de production, dont lnergie
est intgralement change en chaleur. Les variables sont :tonnage de produit,
temprature extrieure, temps de production, temps de chauffage du btiment,
temprature cuiseur, temprature btiment..
30 min
binme
Dpendance des flux
Pour les flux dpendant de facteurs dinfluence, il va tre

ncessaire de trouver les formules :
Gnralement formules physique
Puissance X temps (par exemple clairage)
Ratio (par exemple COP ou rendement)
Les units des caractristiques doivent tre choisies afin
davoir pour tous les flux les mmes units
Par exemple E = m G h (nergie potentielle) donne
un rsultat en Joule. Il faut donc le prendre E(Wh) =
m G h 0,000278
Dpendance des flux
Il est possible de vrifier les premiers hypothses en

observant la variation des consommation en fonction de
facteurs impactant (temprature extrieure, dure de
production, tonnage, )
Dans certains cas simple (par exemple avec des sous
compteurs) il est possible de vrifier quantitativement les
valeurs trouves (voir partie suivante)
Mise en activit
Mise en activit
Que peut-on en dduire, de manire
intuitive des pertes de cette usine de
production de raclette, grce aux graphiques
suivants (consommation gaz) ?
10 min
En groupe
Consommation et quantits produites
Ratio de consommation (kWh/kg)

MWh
kg
1
0,9
800
0,8
600
1400000
1200000
1000000
0,7
400
0,4
kWh/kg 2007
0,3
kWh/kg 2008
600000
400000
jan
0,2
200
janv fvr mars avr
mai juin
juil
aot sept oct
nov dc
MWh 2007
jui
l
ao
t
se
pt
oc
t
no
v
d
c
0,5
800000
v
f
vr
m
ar
s
av
r
m
ai
jui
n
0,6
MWh 2008
kg 2007
kg 2008

Quantification des caractristiques et
flux
65

10
20 10 10
20
20
10
190
50
20
30
40
60
50
10
120
60
10
20
50
40
50

Le but de cette phase est de dterminer le plus
prcisment possible lensemble des flux afin de vrifier
ou ajuster les caractristiques/performances des
lments influenant lnergie
Il sera alors possible de crer un modle qui permettra
de :
Calculer les gains des prconisations et scenarii
Calculer les puissances ncessaires
Calculer, si besoin, des consommations de rfrence
et indicateurs nergtiques
La manire daller chercher les informations est dcrite
aprs
Lutilisation des donnes se fait des plus certaines aux

moins probables.
Quand tous les flux sont identifis, les donnes
restantes sont utilises pour identifier des incohrences :
Donnes fausses
Flux oublis
Il est possible de diviser un nud en 2 sil na pas le

mme comportement au cour de lanne (par exemple
t/ hiver ou marche / arrt).
Il faudra prendre une anne de rfrence.
Avec cette mthode, lanne de rfrence na pas
besoin dtre reprsentative (toutefois cela est plus
simple).
Lanne de rfrence doit tre prise en fonction des
donnes disposition et sur une priode o peu de
modification dusage ou dquipement ont t faite
Quelques formules physique

Principales formules
Capacit thermique
E (Wh) = m (kg) . Cpm (Wh/K.Kg) . (T1-T0) (K)
E (Wh) = Volume (Nm3) . Cpv (Wh/K.Nm3) . (T1-T0) (K)
Cette formule peut sappliquer :
De lair chaud sortant : E(Wh) = 0,34 . Volume dair(m3) .
Delta T
Produit chaud sortant dun process
Produit froid rentrant dans un process
On utilise des Nm3 (donc on ne se souci pas des

tempratures, part pour le Cp)
Quelques rappels sur lnergie

Capacit thermique
Il est indispensable de prendre une temprature de
rfrence
Cette temprature doit tre la mme pour tous les flux
utilisant cette formule
Elle peut tre diffrent dune priode lautre
Il est intressant de la choisir pour que certains flux soient
nuls
Cette notion de temprature de rfrence ne sapplique
pas aux pertes par les parois

Capacit thermique
Attention le CP et la masse peuvent varier au long dun
process
En raison de la perte au feux, la masse du cru va rduire
La composition des fumes va changer entrainant une
variation du CP
Le CP varie galement en fonction de la temprature

Raction exothermique et endothermique
Par exemple raction clinker:

Clinkerisation 120 Wh/kg Clinker (exothermique)
Dcarbonatation 560 Wh/kg Clinker (endothermique)
73
Mise en activit
Mise en activit A
Faire le diagramme des flux du cas suivant
Un four et une tour de prchauffage

Voie sche
En binme
On nglige les pertes parois
On ne prend pas en compte les transfres de poussires
On ne prend en compte comme raction que la clinkerisation
et la dcarbonatation
On divise le four en deux parties (clinkerisation et
dcarbonatation)
La partie dcarbonatation du four va comprendre galement le
cyclone le plus bas
Il ny a pas de pr calcination
Le cru arrive temprature ambiante
90 min
Mise en activit
Mise en activit B
Faire le bilan de matire sachant que
Le poids de cru mis dans la tour est de 600 000 t/an
La perte au feux est 40%
La quantit dair ncessaire pour que la raction de
carbonatation et la combustion se fasse est de 1,8kg cru/Nm3
La densit de lair et de la fume est de 1,2 kg/Nm3
Mise en activit
Mise en activit C
Dans un fichier Excel quantifier les flux dnergie
sachant que :
Le Cpm de la matire (cru et clinker) = 0,25 Wh/kg.K
Le Cpv des gaz (air et fumes) = 0,4 Wh/Nm3.K
Le rendement de la tour (moins le cyclone le plus bas) est de
60%
Dcarbonatation et dshydratation de largile = 620 Wh/T
clinker
Les tempratures notre disposition
Matire en sortie de four : 1400C
Matire entre la raction de la dcarbonatation et de
clinkerisation : 900C
Matire en bas de tour (avant dernier cyclone) : 800C
Air rentrant dans le four (air secondaire et bruleur) : 500C
Calculer la temprature de sortie de lair

Pertes parois
E (Wh) = U (W/m.K) .Delta T (K) . S (m) . T (h)
Calcul de U (transmission thermique) pour un matriau

simple:
U = 1/ R (rsistance thermique)
U = (conductivit thermique) / paisseur en m
Il faut que le U soit petit et le R grand

Pertes parois
Si une paroi a des couches de plusieurs matriaux, il faut
additionner les R (surtout pas les U)
Si des couches sont trs peu isolantes par rapport aux
autres, il est possible de les ngliger

Pertes parois
Si de lair est prsent dun cot de la paroi, il y a de ce
cot une isolation thermique de valeur :
U = 4 + 4 . VitesseVent(m/s)
La valeur donne est gnralement appele h (au lieu de

R)

U classiques
Conductivit thermique
Epaisseur
(W / m.K)
e (cm)
Coefficient de
transmission
thermique
U
Pierre lourde (2700 kg/m3 < < 3000 kg/m3)
3,5
40
8,75
Bton lourd non arm ( = 2400 kg/m3)
1,7
20
8,50
Brique en terre cuite ( = 1500 kg/m3)
1,09
20
5,45
Mortier de ciment ( = 1900 kg/m3)
1,5
10
15,00
Contreplaqu (600 kg/m3 < < 850 kg/m3)
0,2
10,00
Fibre de bois (500 kg/m3 < < 700 kg/m3)
0,14
4,67
Laine minrale
0,045
0,90
Polystyrne expans
0,045
0,90
Polyurthane - revtu
0,035
0,70
Ouate de cellulose
0,04
10
0,40
Source : http://www.energieplus-lesite.be/index.php?id=15348#c19664
Mise en activit
Mise en activit 2
La paroi du four du four est compos de dune plaque dacier et dune
brique rfractaire de 5 cm dpaisseur. De plus de lair est souffl sur la
paroi pour la refroidir 5m/s.
conductivit thermique de la brique = 1 W/m. K
conductivit thermique acier = 50 W/m. K
Calculer les pertes pour un four de 1000m fonctionnant 7000h avec une
temprature moyenne intrieure de 1000C
10 min
En binme

Energie potentiel
Energie (J) = masse (Kg) x G (9,81 m/s) x hauteur (m)
Est utile pour la consommation dnergie des pompes ou

lnergie minimale ncessaire pour les tapis roulants.

Changement de phase
nergie = Chaleur latente x Masse
Il faut fournir de lnergie pour Solide Liquide

Gazeux
Donc on peut rcuprer de lnergie pour Gazeux
Liquide Solide
Gazification de leau 100C 630 Wh/kg
Liqufaction 92,5 Wh/kg
Le diagramme des flux

Le graphique des flux va permettre de dduire la
valeur de certains flux par additions ou par
soustractions dautres flux.

Le diagramme des flux
Parfois on peut trouver certaines proportions entre
diffrents flux. Par exemple :
Rendement : moteur, compresseur, changeur
COP ou EER
Des lignes de production semblables, avec le rapport des
productions on peut en dduire la consommation de lautre.
Comme lisolation ne varie pas, les pertes par les parois en
chaud et en froid sont proportionnelles (voir exercice aprs)
Si on na vraiment pas dautres donnes, on peut utiliser des
rapports de puissance installs (changeur, tableau
lectrique). On suppose alors que le temps dutilisation est le
mme ou que les appareils ont t installs par la mme
personne qui a pris les mmes marges de scurit.
Mise en activit
Mise en activit A
Dterminer la valeur des flux
60 min
En Groupe
Deux tours identiques comprennent des bureaux (PC, clairage, froid, chauffage)
Des salles serveurs sont dans les tours. Leur consigne de temprature est la
mme que les bureaux.
Les seules nergies achetes sont :
lectricit (13 GWh)
froid achet couvrant intgralement le besoin dune tour (6 GWh)
Les bureaux sont chauffs lquivalent de 3 mois, refroidis lquivalent 6 mois, ni
chauff, ni refroidi lquivalent de 3 mois
Les serveurs fonctionnent en permanence
Loccupation des tours est homogne au cours de lanne
Lorsque les tours sont refroidies, certain jour il fait plus froid dehors que dedans
Les Degrs jour des 3 phases sont les suivant :
DJU chauffage 2000
DJU climatisation chaleur rentrante 1000
DJU climatisation chaleur sortante 500
Une ventilation double flux recycle lintgralit des calories et de frigories (sauf
pour la salle serveur)
Mise en activit
Mise en activit B
Les tours ont comme flux thermique : les employs, les PC et clairage, le soleil,
les parois, la clim et le chauffage
La salle serveur est refroidi par de la clim et de la ventilation vacue des calories
Le CP de lair est 1000 J/kg.K
La masse volumique de lair est de 1,2 Kg/m3
Le dbit dair est de 34 000m3/h
La diffrence de temprature avec lextrieur est en moyenne de 10C
Lintgralit de lnergie des PC de lclairage et des serveurs sont transforms en
chaleur
Le groupe froid a un EER de 2,5
La chaleur de la source chaude est utilise pour chauffer intgralement les
bureaux, le reste de cette chaleur reprsente 9 GWh.
Les apports solaires sont de 3 GWh par tour pendant lt et de 0,5 GWh par tour
pendant lhiver.
La puissance calorifique dun humain est de 100W
La puissance lectrique de la bureautique plus lclairage est de 100W par
employ
Suite des arrts automatiques, tous les ordinateurs et lclairage sont teints
quand les employs partent le soir.
La puissance totale des serveurs est de 570kW
Diagramme des flux nergtique

Simulateur nergtique
88
Principe
Construction dune simulation nergtique du site
S x U x DT x t
Consommation = S x U x DT x t +
Modle
Il va tre ncessaire de construire une simulation
donnant les consommations en fonction des
caractristiques.
Excel est loutil le plus simple
En donnes dentre:
Caractristiques du site : isolations, surface
dchange, temprature process
Valeurs physiques : densit de lair, nergie de fusion,
Valeurs variant avec le temps : tonnage, humidit,

En donnes de sortie :
Les flux nergtiques
Les consommations dnergie (qui sont des flux
nergtiques)
Modle
Il faut ensuite ajuster le modle sur lanne de rfrence
La suite donnes les lments permettant dajuster le
modle.
Il sera possible de tester le modle sur une autre anne

que lanne de rfrence
Si des amliorations de performance ou des problmes
ont eu lieu lors de lanne de rfrence (ou lanne de
teste), il sera possible de les identifier.
Moyen de vrification
Compteurs
Les compteurs sont une source trs utile pour
connatre les consommations dnergie
Attention, plusieurs points :
Les compteurs peuvent tre les uns derrires les autres
Les compteurs peuvent ne pas compter exactement ce pour
quoi ils on t installs
Les compteurs peuvent tre faux
Les valeurs fournies peuvent tre celles dun autre compteur
Quand le relev des compteurs est manuel, il faut faire
attention aux vacances
Certains mois font 28 jours dautres 31 jours
Les relev ne se font gnralement par le 1 du mois
Attention, les points 10mn sont des puissances. Il faut donc
les transformer en nergie (en divisant par 6)
Modle
Compteurs
Il est donc ncessaire de :
Vrifier avec les factures les dates exacte de consommation
Vrifier que la somme des sous compteur est gale au
compteur gnral
Sil manque une consommation mensuelle, cest la
simulation qui va combler les trous.
Si certains moment un usage est arrter, vrifier que la
consommation concerne est bien zro.
Vrifier les consommations en ordre de grandeur pour
dtecter des compteurs faux.
Modle
Besoin minimal et maximal
On peut en premier lieu connatre les besoins
minimaux. Exemple :
Levage de 10m de 100 000 tonnes
Raction chimique de 20 000 tonnes endothermique
demandant 2kWh par tonne
Schage de 14% 6% de 6 000 tonnes de bl par an
Utilisation de 5 tonnes de soudure par an
Attention on parle bien de besoin minimal physique

pas de ratios classique.
Modle
Besoin minimal et maximal
Si on a une puissance, le temps de maximal est de
8760h
Puissance maximale dun tableau lectrique ou dune
sous station
Quand on a une grosse diffrence entre ce que lon
pensait et le compteur, on peut prendre des
hypothses extrme pour voir si a peut rpondre
cette diffrence
Sources et utilisation des donnes

Autres manire de calculer
Il peut y avoir dautres manires de calculer des flux
obtenus par dduction dautres flux
Vrification
F1 + F2
Formule
F1
F2
Formule
Par des mesure de dbit et temprature (de dpart et de

retour)
Par une mesure de courant ponctuelle
Par rapport la taille des tuyaux
Variabilit des flux
Il peut tre galement possible de vrifier certains flux

ou somme de flux en quantifiant la variabilit en fonction
de facteurs influents. Par exemple
Tonnes produites
DJU
Nombre dutilisateurs
humidit
Vitesse du vent
Nombre dheures dutilisation
Mise en activit
Mise en activit
Trouver le coefficient de transmission thermique moyen du four et les pertes
constantes.
Lors dun process, les fruits sont cuits 50C
Il y a des pertes en ligne constantes (fuite vapeur)
Le cuiseur est ferm, lextrieur, le temps de cuisson est trs long (on nglige donc
le produit chaud sortant)
La surface extrieure du cuiseur est de 1000 m
Le temps dutilisation sur lanne est de 4 000 h uniformment rparti sur lanne
Les consommations du cuiseur en fonction des tempratures extrieures moyennes
par mois sont les suivantes:
0 C 51 MWh
6 C 49 MWh
10 C 44 MWh
13 C 44 MWh
20 C 47 MWh
21 C 42 MWh
25 C 40 MWh
20 C 38 MWh
15 min
14 C 44 MWh
En binme
12 C 43 MWh
5 C 49 MWh
2 C 48 MWh
Variabilit des flux
Si on a 2 variables (par exemple DJU et production) il

faut se placer dans un espace 2 dimensions, plus
lnergie.
Donc 3 dimensions
Si on a n variables, il faut se placer dans des espaces
n+1 dimensions
Mise en activit
Mise en activit
Expliquer pourquoi ce site ptrochimique a ce graph de
consommation de gaz:
Le gaz est utilis pour faire de lhuile chaude pour raliser les
ractions chimiques (250C) par batch. Le rseau est bien isol, les
pertes se font principalement lors des batchs.
Par ailleurs les produits chimiques sont stocks 80C (nergie du
rseau dhuile) dans dnorme bac de stockage mal isol.
Consommation
totale
10 min
Production
0
0
En groupe
Variabilit des flux
Si un flux est dpendant uniquement dune variable et

lautre flux uniquement de lautre variable:
Lensemble des points (Variable 1, Variable 2, Energie
des 2 flux) va former un plan.
Mise en activit
Mise en activit
Dterminez, pour une usine de tissage dans le
sud de la France, sur lanne, la part de chacun
des 2 flux suivants :
Llectricit allant la climatisation. La chaleur est due uniquement la chaleur
extrieure : Quand les DJUfroid sont gales 0, la clim ne fonctionne pas
Llectricit ncessaire pour les mtiers tisser, entirement dpendant et
proportionnel de la production
DJU froid 0; Production en tonnes 90 ; Consommation en MWh 180
20 min
En binme
Variabilit des flux
On peut galement utiliser ces techniques avec les

points 10mn pour dterminer la part de diffrentes
fonctions dont on connat le niveau dutilisation.
Modle
Avec toutes ces information il faut vrifier la cohrence
du modle et des autres informations disposition
Il faut partir du plus particulier (vers les pertes) pour
aller au plus gnral (vers la fourniture gnral
dnergie) .
Il est possible dutiliser : compteur, calcul min et max,
sensibilit des consommations aux facteurs influents,
Il est intressant de faire une simulation mensuelle ou

trimestrielle. Cela donne plus de points et permet
dtre plus prcis sur la mise en cohrence
Modle
Si il y a des incohrences il faut ajuster le modle
En vrifiant que lon se sest tromp en ralisant le
modle
En vrifiant la justesse des consommations et des
valeurs des facteurs influents
En modifiant les caractristiques qui sont les moins
certaines
En vrifiant quil ny a pas eu de phnomnes ou une
utilisation particulire.
Mise en activit
Mise en activit A
Vous venez rcolter des informations pour une cimenterie
voie sche sans pr-calcinateur.
Faire le diagramme des flux
On considre comment nud :
Le four
Tour de pr chauffage
Tour de conditionnement
Schage du cru
On considr comme flux :
90 min
En binme
Lensemble des ractions au niveau du four
Les pertes par les parois au niveau du four
Lair chaud entrant dans le four et clinker sortant du four
Les fumes sortant du four et le clinker entrant dans le four
Les fumes sortant de la tour de pr-chauffage
Les fumes sortant de la tour de conditionnement et allant au schage
du cru
Le besoin de combustible pour le schage cru (Cc2) et le four (Cc1)
Mise en activit
Mise en activit B
Il y a de plus :
des consommations lectriques :
Services gnraux (consommation horaire constante 24/24)
Production et broyage cru (fonction tonnage)
Broyeur clinker (fonction du tonnage de chaque qualit)
Des consommations de combustible pour les redmarrages du four

(que lon va considrer comme fixe)
En fonction des informations prsentes dans le fichier Excel

et du diagramme des flux, faite une simulation mensuelle des
consommations de combustible et lectrique.
Mise en activit
Mise en activit C
Faite des courbes pour comparer les consommations
simules et les compteurs. Quobservez vous ?
Vous avez de plus rcolter les informations suivantes
Chaque qualit de clinker est pes prcisment tous les jours.
Il ny a pas de compteur sur les services gnraux mais leur consommation
est trs rgulire.
Le compteur lectrique gnral est trs rgulirement talonn.
Les broyeurs cru sont bien grs.
Les donnes concernant lair chaud entrant, les fumes sortantes du four et le
clinker sortant du four sont prcises.
Le rendement de la tour de conditionnement vient d'tre contrl.
Vous navez pas fait derreur quand vous avez calcul les besoins en raction
chimique et en vaporation.
En dcembre il a t ralis des tests de combustibles alternatifs mais le
systme ntait pas au point.
Dbut novembre a t install un broyeur clinker vertical
Rsolvez les problmes de la simulation et quantifiez

limpact des actions de novembre et dcembre
Mise en activit
Mise en activit D
Imaginer des amliorations et quantifiez les grce au modle
Les pistes damlioration possibles

Pensez globalement
110
Principe
Recherche de solutions pour rduire les flux sortants
10
20 10 10
20
20
10
Prconisation 4
190
50
20
30 = 3 x 0,2 x 5 x 10
40
60
50
10
120
60
10
20
Prconisation 3
Prconisation 2
Prconisation 1
50
40
50
Chiffrage
Gains nergie
Il faut dterminer les conomies de chaque nergie
achete.
Cela peut se faire par
En changeant une caractristique dans la simulation
% de gain sur un flux
Cela doit se faire pour une anne reprsentatif des

annes futurs.
Il est ainsi possible de prendre dans le modle des facteurs
dinfluence des annes venir.
Chiffrage
Gains financiers
Il est ncessaire ensuite de quantifier les gains
financiers. Pour se faire :
Il est ncessaire davoir les factures des annes passes
Gnralement on prend la facture totale et lon divise par la
consommation sans se proccuper des parts fixes et variables
Il faut prendre en compte laugmentation du cot de lnergie

Le taux dactualisation peut tre pris en compte
Chiffrage
Investissement
Les investissements doivent tout prendre en compte:
La main duvre
Le temps de gestion du projet
Les arrts de production
Les formations ncessaires comprenant le temps de
mobilisation des employs forms
Les risques, par exemple si la technologie nest pas mature
Si le temps de gestion de projet nest pas pris en

compte, il faut gnralement prendre en compte comme
indicateur les gains.
Chiffrage
Investissement
Deux choix sont possibles :
On propose de faire un changement tout de suite (par exemple
un ventilateur).
On prend alors le prix dachat
Il est possible de prendre en compte le taux damortissement de
lquipement dj en place
On propose dattendre le changement venir et de prendre un

quipement plus performant
On prend alors le surcout
Chiffrage
ROI
Les nouveaux gains fixes (aides, rparations prvues,
) doivent tre dduits des investissements
Les nouveaux gains rguliers (maintenance,
consommables) doivent tre ajouts aux gains
financiers.
Les nouvelles pertes fixes (arrt production, )

doivent tre ajoutes aux investissements
Les nouvelles pertes rgulires (nouvelle
maintenance, ) doivent tre retir des gains
Chiffrage
ROI
Le temps de retour sur investissement est :
ROI = Investissement / gain annuel
Le ROI se calcul toujours entre deux solutions
Gnralement, lune de solution est de ne rien faire
Variabilit des flux

Le cas de la cimenterie est particulier :
Il est possible de modifier le produit sortant (qualit
du ciment)
On va regarder les missions de GES
Il est possible dagir sur les combustibles
Le process tant trs complexe

Des arrts entrainent une sur consommation
Le pilotage un impact trs important sur la consommation
Principaux leviers
Prparation du cru : rgularit, finesse, aptitude

la cuisson
Combustibles: rgularit du dosage, finesse des
combustibles solides, matrise des lments
volatils (chlore, soufre)
Technologie et rglage des brleurs
Minimisation des entres dair faux
Conduite optimale du four
Choix des briques rfractaires
Minimisation du % de by-pass chlore
119
Principaux leviers
Prparation du cru
1. Finesse du cru aliment au four (Refus 200, 90, quartz
critique (>32 ), aptitude la cuisson)
2. Chimie du cru (LSF, MSi, MAl, Phase liquide, Na2Oeq, SO3, F)
3. Ecart type chimie du cru (s LSF, s MSi, s MAl)
NB: un cru mal prpar a aussi des impacts sur la qualit du
clinker (ex: rosaces blitiques)
120
Principaux leviers
Combustibles
1. Finesse du mlange charbon aliment au four (Refus
200, 90, 50)
2. Fluctuations de pression lentre du brleur
Coefficient de variation des dbits mesurs (ou cart
type par rapport aux dbits moyens)
Mesure en continu de la pression dinjection
dun combustible solide
Concrtions dues une

mauvaise matrise des lments
volatils
121
Principaux leviers
Technologie et rglage des brleurs
1. Le brleur moderne est capable de dlivrer une impulsion
suffisante (air axial + radial)
2. La quantit dair primaire est gnralement comprise entre 10 et
15%
3. Il comprend des tubes dinjection pour les AFR liquides et
solides
4. Les vitesses de transport et djection sont adaptes aux
diffrents type de combustible solide
122
Principaux leviers
Dfinition: air froid non dsir qui rentre dans le four

Origine:
Joint de porte
Tuyre
Joint de four
Dgradation des parois.
123
Principaux leviers
Impact sur la consommation thermique (exemple de quelques

usines)
124
Principaux leviers
O trouver lair faux ?
125
Principaux leviers
Comment le mesurer ?
Mesures de dbit au niveau des entres dair visibles
Bilan massique gazeux et mesures doxygne dans le
systme four
126
Principaux leviers
Conduite optimale du four
Formation des oprateurs

Utilisation de systmes experts (Linkman, Kiln Master,)
NB: dans tous les cas, il doit y avoir suffisamment de
capteurs qui doivent tous tre fiables!
127
Principaux leviers
Optimum de conductibilit thermique trouver (protection

virole du four / pertes par parois)
La dure de vie sera aussi prpondrante dans le choix (chaque
rallumage de four gnre une norme consommation dnergie
thermique); NB: la dure de vie dpend aussi de la qualit de la
mise en uvre et de la qualit de la virole
Les autres contraintes suivantes sont en prendre en compte en
fonction des diffrentes zones du four:
Aptitude croter en zone de cuisson

Rsistance aux attaques chimiques
Rsistance labrasion
Rsistance aux contraintes mcaniques
(entranement du four)
128
Principaux leviers
Exemple de revtement avec la gamme du fournisseur

Refratechnik (Allemagne)
129
Principaux leviers
Caractristiques des briques de la gamme du fournisseur

Refratechnik (Allemagne)
130
Principaux leviers
La plupart des fours voie sche modernes sont quips

dun by-pass permettant lextraction du chlore
Malheureusement, lextraction du chlore signifie aussi
une extraction de calories, do une augmentation de la
consommation thermique
131
Principaux leviers
Avantage et inconvnients du by-pass chlore
Pour chaque % de by-pass, nous pouvons admettre dans

le systme four un supplment de 100 g Cl/t clinker
(jusque maximum 10% de by-pass) conomiquement
intressant dun point de vue de consommation dAFR
chlors et rmunrateurs
Lextraction dun volume de gaz chaud du four impacte la
consommation thermique de 8 kJ/kg clinker/% by-pass
Exemple: un four prcalcinateur qui consomme 3,4

GJ/t sans by-pass, consommera 3,48 GJ/t avec un bypass de 10%, soit une augmentation de la
consommation thermique spcifique de 2,35 %
Production de poussires trs chlores, quil faut pouvoir
grer
132
Principaux leviers
Loptimisation du taux de by-pass peut seffectuer sur

base des abaques suivants (contrle du chlore et du
soufre dans la farine chaude)
Sans by-pass
Avec by-pass
133
Principaux leviers
Voir document Word
LISO 50 002
Ncrire que des informations utiles au client.
135
ISO 50 002
Principes
Auditeurs
Comptences
Competence can be shown by:
a) appropriate education, skills, experience and/or training
considering local or national guidelines and recommendations;
b) relevant technical skills specific to the energy uses, scope,
boundaries and audit objective;
c) knowledge of appropriate legal and other requirements;
d) familiarity with the energy uses being audited;
e) knowledge of the requirements of this International Standard,
national and local energy auditing standards;
Confidentialit
Objectivit
ISO 50 002
Principes
Auditeurs
Transparence et rigueur
The energy auditor shall:
a) use transparent and technically appropriate calculation methods;
b) document the methods used and any assumptions or estimates
made;
c) ensure that the variables that affect measurement uncertainty
and their contribution to the results have been taken into account;
d) consider any regulatory or other agreed schemes or constraints
that would impact opportunities for improving energy performance.
ISO 50 002
Principe
Audit
a) the audit is consistent with the agreed energy audit scope, boundary
and audit objective(s);
b) the measurements and observations are appropriate to the energy
uses and consumption;
c) the collected energy performance data are representative of the
activities, processes, equipment and systems;
d) the used data for quantifying energy performance and identifying
improvement opportunities are consistent and unique;
e) the process of collecting, validating and analysing data is traceable;
f) the energy audit report provides energy performance improvement
opportunities based on appropriate technical and economic analysis.
ISO 50 002
Audit nergtique
ISO 50 002
Audit nergtique
Planning
The energy auditor and the organization shall agree on the following:
1) the energy audit scope, boundaries and objective(s);
2) needs and expectations to achieve the audit objectives;
3) the level of detail required;
4) the time period to complete the energy audit;
5) criteria for evaluating and ranking opportunities for improving energy
performance;
6) time commitments and other resources from the organization;
7) relevant data to be made available prior to the start of the energy
audit;
8) expected deliverables and report format;
9) whether a draft of the final report should be presented to the
organization for comment;
10) the organizations representative responsible for the energy audit
process;
11) the process for agreeing on any change in the energy audit scope.
ISO 50 002
Audit nergtique
Planning
The energy auditor shall inform the organization of:
1) facilities, equipment and services required to enable the energy audit
to be carried out;
2) commercial or other interest which could influence his or her
conclusions or recommendations;
3) any other conflict of interest issues..
ISO 50 002
Audit nergtique
Runion de lancement
The energy auditor shall request the organization to:
1) assign personnel to assist the energy auditor, or appropriate
individuals constituted as a team for the purpose: these individuals
shall have the necessary competences and authority to request or carry
out direct operations on processes and equipment, support the defined
energy audit scope and objectives;
2) inform the appropriate personnel and other interested parties about
the energy audit, their roles, responsibilities, cooperation and any
requirements placed on them;
3) ensure the cooperation of the affected parties;
4) confirm any unusual conditions that may affect the energy audit or
energy performance, i.e. maintenance work, special visits (customer,
regulatory, etc.), significant changes in production volumes and others.
ISO 50 002
Audit nergtique
Runion de lancement
The energy auditor shall agree with the organization on:
1) arrangements for access, as required by the defined energy audit
scope for the energy auditor;
2) requirements for health, safety, security and emergency rules and
procedures;
3) availability of resources, including energy data and the need for
additional metering;
4) applicable non-disclosure agreements (e.g. tenants in a building);
5) requirements for any special measurements, if needed;
6) procedures to be followed for installation of measuring equipment, if
needed.
ISO 50 002
Audit nergtique
Collecte dinformations
This includes the following information:
a) a list of energy consuming systems, processes and equipment;
b) detailed characteristics of the energy uses within the defined energy
audit scope, including relevant variables and how the organization
believes they influence energy performance;
c) historical and current energy performance data, including:
1) energy consumption;
2) relevant variables;
3) relevant related measurements;
4) operational history and past events that could have affected energy
consumption in the period covered by the data collected;
d) monitoring equipment, configuration and analysis information;
e) future plans that may affect energy performance;
f) design, operation and maintenance documents;
g) energy audits or previous studies related to energy performance;
ISO 50 002
Audit nergtique
Collecte dinformations
This includes the following information:
h) current energy rate schedule(s) (or tariffs) or a reference rate (or
tariff) to be used for financial analysis;
i) other relevant economic data;
j) knowledge on how the organization manages its energy use and
consumption;
k) the energy distribution system and its management.
ISO 50 002
Audit nergtique
Plan de mesure
The data measurement plan may be revised based upon the energy
auditors findings during the energy audit. The main items that shall be
included in the measurement plan are:
a) a list of relevant measurement points and their associated processes
and measuring equipment;
b) identification of any additional measurement points, []
c) accuracy and repeatability required for the measurements and their
associated measurement uncertainty;
d) measurement duration and frequency for each measurement, []
e) acquisition frequency for each measurement;
f) a suitable time period where the activities are representative;
g) relevant variables provided by the organization, [];
h) responsibilities for carrying out the measurements, including
personnel working for, or on behalf of, the organization;
i) (if feasible or practicable) calibration and traceability of measurement
equipment.
ISO 50 002
Audit nergtique
Visite
The energy auditor(s) shall:
a) observe the energy uses within the organization and compare with
the information provided in 5.4;
b) evaluate the energy use and consumption according to the energy
audit scope, boundary, audit objective(s) and agreed methods;
c) understand the impact of operating routines []
d) generate preliminary ideas, opportunities, operational changes or
technologies that can lead to energy performance improvement;
e) list areas and processes for which additional data are needed for
later analysis;
f) ensure that measurements, observations and past data are
representative of operational practices;
g) ensure that historical data provided is representative of normal
operation;
h) promptly inform the organization of any unexpected difficulties
encountered during the energy audit, including access to data and
documentation.
ISO 50 002
Audit nergtique
Analyse
The current energy performance provides the basis for evaluating
improvements and shall include:
a) a breakdown of the energy consumption by use and source;
b) energy uses accounting for substantial energy consumption;
c) where available and comparable, comparison with reference values
of similar processes;
d) a historical pattern of energy performance;
e) expected improvements for energy performance;
f) where appropriate, relationships between energy performance and
relevant variables;
g) an evaluation of the existing energy performance indicator(s) and, if
necessary, proposals for (a) new energy performance indicator(s).
ISO 50 002
Audit nergtique
Identifier prconisations
The energy auditor shall identify energy performance improvement
opportunities based on analysis and the following:
a) their own competency and expertise;
b) evaluation of the design and configuration options to address the
system needs;
c) the operating lifetime, condition, operation and level of maintenance
of the audited objects;
d) the technology of existing energy uses in comparison to the most
efficient on the market;
e) best practices, including operational controls and behaviours;
f) future energy use and changes in operation.
ISO 50 002
Audit nergtique
Quantifier prconisations
The energy auditor shall evaluate the impact of each opportunity on the
current energy performance based on the following:
a) energy savings over an agreed time period or expected operating
lifetime;
b) financial savings anticipated from each improvement opportunity;
c) necessary investments;
d) agreed economic and other criteria identified in the energy audit
planning;
e) other non-energy gains (such as productivity or maintenance);
f) the ranking of energy performance opportunities;
g) potential interactions between various opportunities.
ISO 50 002
Audit nergtique
Rdaction rapport
Runion de clture
Before the closing meeting, the report on the energy audit shall be
provided to the organization. At the closing meeting the energy auditor
shall:
a) present the results of the energy audit in a way that facilitates
decision making by the organization;
b) be able to explain the results and address questions;
c) if applicable, identify items requiring further analysis or follow-up by
the energy auditor.
Merci de votre attention
152
Annexe
153
Mise en activit
Correction tour de bureaux
Rseaux
froid
Humain
t
Soleil
t
PC et
clairage
Apport
hiver
Groupe
froid
Apport t
Paroi
t
2 tours
t
Paroi
t
2 tours
hiver
Humain
hiver
Serveurs
Soleil
hiver
Paroi
Hiver
Air chaud
Chaleur
vendu
Mise en activit
Comme les 2 tours sont identiques, le froid ncessaire pour les 2 tours est de 12 GWh la
chaleur retire dune tour par le groupe froid est de 6 GWh.
Comme loccupation est homogne, et que les bureaux sont chauffs 3 mois et refroidi 6 mois
les apports en humain et en ordinateur sont 2 fois plus importants en priode chaude quen
priode froide.
Les puissances des PC et des humains sont les mmes et les PC sont teins au dpart des
employs
Donc (F1 est le flux dnergie apporte part gale par les PC et les humains) F1e=2 . F1h
La salle serveur fonctionne en permanence (8760h) et la puissance des serveurs est de 570kw
Les serveurs consomment 5 GWh dnergie
En fonction des 3 DJU des 3 phases : F2ee = 2 . F2es et F2h = 2 . F2ee
La ventilation de la salle serveur vacue 1GWh le chaud retir de la salle serveur est de
4GWh
Comme le COP des groupes froids est de 2,5, il consomme 4 GWh dlectricit. De plus 9 GWh
sont vendu la chaleur apporte sur les tours est de 5 GWh
Donc F2h = 6 + F1h
Et en t : F1e + F2ee = 6 + F2es
On rsout les 5 quations et lon trouve : F1e = 4, F1s=2, F2ee=4, F2es=2, F2h=8
Mise en activit
Rseaux
froid
1 GWh
Humain
t
6 GWh
Soleil
t
2 GWh
6 GWh
Apport t
PC
4 GWh
2 GWh
Apport
hiver
5 GWh
Groupe
froid
14 GWh
Serveurs
2 tours
t
1 GWh
4 GWh
Paroi
t
1 GWh
Humain
hiver
2 tours
hiver
6 GWh
5 GWh
4 GWh
5 GWh
2 GWh
9 GWh
1 GWh
4 GWh
8 GWh
Soleil
hiver
1 GWh
Air chaud
Paroi
Hiver
Chaleur
vendu
Mise en activit
Mise en activit
30 min
En binme
Trouver la VAN 5, 10 et 20 ans de : un remplacement en fin de vie par une
chaudire classique et un remplacement immdiat par une SuperChaudire, un
remplacement en fin de vie par une SuperChaudire.
Une nouvelle chaudire vient de sortir (SuperChaudiere) et lon veut savoir si cela est
intressant de changer notre chaudire actuelle pour celle-ci
La chaudire actuelle peut durer encore 5 ans
Une chaudire quivalente une dure de vie de 30 ans et un prix de 100 000
Une SuperChaudiere permet des gains en nergie par an de 100 MWh
Le MWh cote la premire anne 100 et va augmenter de 2% par an
Elle cote 130 000
Mais il y a des aides hauteur de 5 000
Il faudra former la maintenance: 5000 (formation et absence) sachant quil y a un turn-over de
10 ans
La chaudire actuelle doit tre rvise tous les 10 ans et cela cote 10 000. Il nest pas
ncessaire de la rviser avant le remplacement.
La SupeChaudiere devra tre rvise tous les 6 ans et cela cotera 30 000
La dure de vie de la SuperChaudire est de 25 ans
La technologie est nouvelle. Le risque, quelle entraine des problmes de production est
estims(littrature spcialise) 0,1% par an. Dans ce cas, larrt de la production et la location
dune autre chaudire temporairement est estim 200 000
Les combustibles et matires alternatives (AFR)
Serge Montagne
158
Contenu
Quest ce que sont les AFR ?
Pourquoi valoriser des AFR ?
Comment valoriser des AFR ?
Avantages du procd cimentier
Comment ?
Impacts
Conclusion
Geocycle FRBE
159
Dfinition
AF = Alternative Fuels = combustibles de substitution
AR = Alternative Raw materials = matires de substitution
AFR = Alternative Fuels and Raw materials
Dchets remplaant des combustibles nobles (charbon,

gaz,) et des matires premires (minerai de fer, argiles,
bauxite,)
Ces sont des low grade fuels , prsentant au moins un des
lments suivants:
faible PCI
teneur en eau leve
teneur en cendres leve
concentration leve en chlore ou soufre
granulomtrie grossire
160
Dfinition
Les dchets grossiers solides
161
Dfinition
Les dchets fins solides
162
Dfinition
Les dchets liquides ou boueux-pteux
163

Une approche cologique
Economiser des ressources naturelles non renouvelables
Participer la lutte contre le rchauffement climatique (CO2)
Agir pour la communaut : proposer une solution sre et prenne
au problme des dchets
WIN-WIN car conomique

Marge sur le traitement des dchets ( Net Cash Benefit )
Diminution du volume de fuel traditionnel / matires
traditionnelles ( Substitution Benefit ).
Com ( pub, green-washing)
164

Une approche cologique
Economiser des ressources naturelles non renouvelables
Participer la lutte contre le rchauffement climatique (CO2)
Agir pour la communaut : proposer une solution sre et prenne
au problme des dchets
WIN-WIN car conomique

Marge sur le traitement des dchets ( Net Cash Benefit )
Diminution du volume de fuel traditionnel / matires
traditionnelles ( Substitution Benefit ).
Com ( pub, green-washing)
165

Lincinrateur a pour but ultime de brler le
dchet et utilise les fumes pour produire de

la vapeur (chaudire), qui son tour produit
de llectricit (turbine). Le rendement, trs
faible, est de 8 15% (le rendement dune
centrale TGV moderne est de 35%).
En cimenterie, le dchet substitue un

combustible noble, vitant ainsi lmission
de CO2 lie ce dernier. Le rendement est
proche de 100%.
Co-processing = valorisation <> Incinration = destruction
166
Comment valoriser les AFR ?
167
168
169
170
Comment valoriser des AFR ?...Impacts

Valorisation dAFR en cimenterie = risque potentiel pour la scurit, la
sant, lenvironnement, le procd de cuisson, la qualit des ciments

matrise des risques indispensable !
Exemples de procdures de
certification et de contrle
la rception
171

Focus sur les impacts sur le procd
6 lments lis aux AFR impactent directement le procd:
NB: Lair frais supplmentaire est de lair ncessaire pour

transporter les AF solides, ou pour pulvriser les liquides au
brleur. Cest pourquoi il devient important de rduire toutes les
autres entres dair (CHASSE A LAIR FAUX) !)
172

Augmentation conso. Thermique, plus de gaz
dexhaure
Si la capacit de tirage est limite
Four
Gaz dexhaure
Goulot
dtranglement
( Ventil. tirage )
Consquence finale = rduction capacit four
173

Conclusion de la Low Grad Fuels study - Holcim
* q= consommation thermique spcifique du four
174
Perte Production en t clinker /t eau

Influence de leau injecte sur la capacit four
2.5
2.0
2.0
1.6
1.5
0.8
1.0
0.5
0.0
Voie sche
Four LEPOL
Voie humide
Type de four
175

Influence de leau injecte sur la consommation thermique
GJ/t eau
5.0
4.6
4.6
4.6
4.0
3.0
Eau injecte seule

Eau contenue dans les AF
2.15
2.15
2.15
2.0
1.0
0.0
Voie sche
Four LEPOL
Voie humide
Type de four
176
177

Fluctuations : - dbit
- fluctuations PCI, cendres
Toutes les Fluctuations produisent des pics de

CO ou consomment plus dO2
178

Influence des lments volatils (chlore et soufre)
Perte de disponibilit four due aux lments volatils
(concrtions/anneaux causant des arrts de four)
Prdiction quantitative ?
Perte de dbit
oui (calculable avec ltude LGF )
Perte de disponibilit non (uniquement estimable par
lexprience)
179
180
181

Vue globale des impacts possibles lis une utilisation non
adapte des AFR ou plus gnralement une mauvaise
combustion
182

Mesures principales pour rduire les impacts
Maintenance rigoureuse: calibration et maintenance des
doseurs, lments internes du four en ordre (briquetage,

remplacement des lments corrods, etc
Matrise du procd: rglages brleur, conduite des fours,
rduction de lair faux, combustibles stables et homognes,
matrise des lments volatils, techniques de by-pass, contrle
qualit renforc des AFR, etc
183
Conclusions
Les impacts les plus significatifs sur le procd sont = les pertes de
dbits et de disponibilit (=TRS plus bas )

Les pertes de dbit peuvent tre values/quantifies par calcul
(tude LGF )
Les impacts peuvent tre compenss considrer en premier lieu
les mesures faible cot !
184
Rduction des NOx
Serge Montagne
185
Matrise de rduction des NOx
Les missions de NOx sont un enjeu

environnemental important
Selon les types de fours, les VLE se situent
gnralement entre 500 et 800 mg/Nm3
Les missions de NOx ont 2 origines
NOx chimique: oxydation de lazote contenu
dans les combustibles et matires premires
NOx thermique: oxydation de lazote de lair
haute temprature (combustion)
186
La rduction des missions de NOx passe par 2

types de mesures:
Mesures primaires: rduire sa formation
Limiter les entres dazote dans les
combustibles et matires premires
(slectivit)
Brleurs bas NOx
Maximisation de la prcalcination
Mesures secondaires: abattre les missions
Systme non catalytique (SNCR): injection
dure ou dammoniaque
Systme catalytique (SCR)
187
Principes du Brleur bas Nox

Le principe de fonctionnement des brleurs bas NOX diffre des brleurs
classiques sur le mlange combustible / air et son systme d'injection. Le
fonctionnement gnral de ces brleurs est bas sur trois principes
permettant la rduction de la formation de NOX :
Retarder le mlange air/combustible,
Rduire la temprature de flamme,
Rduire la teneur en O2.
188
Maximiser la prcalcination
Revient tager la combustion: on rpartit
la charge thermique dans le systme four
formation de NOx plus limite
60% input
thermique
40% input
thermique
189
Traitement non catalytique des NOx

Ractions chimiques en jeu:
Ure:
NH2CONH2 + 2 NO + O2 2 N2 + CO2 + 2 H2O
Ammoniac: 4 NH3 + 4 NO + O2 4 N2 + 6 H2O

NB: attention aux rejets dammoniac (NH3) issu des
ractions incompltes ci-dessus.
190
Traitement non catalytique des NOx: une installation type
191
Traitement catalytique des Nox

Catalyseurs utiliss base de tungstne (W2O3)
et vanadium (V205)
Plage de temprature optimale: 220 350 C
Plus efficace que SNCR, mais plus coteux
(investissement et cots du catalyseur)
Principe du traitement combin:
192

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Judul Asli

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Audit nergtique

Projet Mise en uvre dun projet de dmonstration pour un march

Rappel sur le process cimenterie

Le four ciment: un gros changeur

Les grands flux dnergie thermique

Chaleur sensible de lair primaire et

Les ractions dans le four ciment

Baisse de temprature (C)

cristallisation de la phase liquide principalement en

absorbe (ractions endothermiques) et libre (ractions

Chaleur thorique nette de formation du clinker

kJ/kg clink. utilis. et pertes de chaleur kJ/kg clink.

chaleur formation clinker

Les consommations viennent de (par ordre dcroissant

Rappelle du cahier des charges

Le questionnaire doit permettre davoir les informations

Factures lectrique sur les 3 dernires annes (au pas mensuel)

Lide est de comprendre comment lnergie circule dans

On se base au maximum sur des mesures existantes car:

Toutefois il est ncessaire de faire des mesures quand :

Diagramme des flux nergtiques

Diagramme des flux nergtiques

Diagramme des flux nergtiques

La suite va vous fournir des lments pour quantifier ces

La rpartition des consommations

Diagramme des flux nergtiques

Diagramme des flux nergtique

Qualification des flux

Qualification des flux

Qualification des flux

Division du flux (perte, apport, division du rseau)

Qualification des flux

Qualification des flux

Qualification des flux

Sur toutes les divisions de flux : lnergie entrante est

Qualification des flux

Il est ncessaire de se poser la question de la

Du lait arrive dans un site temprature ambiante

Dessiner les cas suivants

Diagramme des flux nergtiques

Dpendance des flux

Dpendance des flux

Il est ensuite ncessaire de comprendre les

Dpendance des flux

Pour les flux dpendant de facteurs dinfluence, il va tre

Dpendance des flux

Il est possible de vrifier les premiers hypothses en

Consommation et quantits produites

Ratio de consommation (kWh/kg)

janv fvr mars avr

aot sept oct

Diagramme des flux nergtiques

Quantification des flux

Quantification des flux

Quantification des flux

Lutilisation des donnes se fait des plus certaines aux

Quantification des flux

Il est possible de diviser un nud en 2 sil na pas le

Quelques formules physique

On utilise des Nm3 (donc on ne se souci pas des

Quelques rappels sur lnergie

Quelques rappels sur lnergie

Quelques rappels sur lnergie