Prosesmanufaktur06 PDF
Prosesmanufaktur06 PDF
1. Hasil Pembelajaran
Umum:
Memberikan mahasiswa pengetahuan yang
komprehensif tentang dasar-dasar proses pemesinan
dan mesin perkakas, proses forming dan molding,
metrology dan aplikasi terhadap kualitas produk dan
analisis system manufaktur.
Khusus:
Memberikan pemahaman terhadap proses pembentukan
logam, serta perilaku logam saat pembentukan
Istilah
Pembentukan logam
Rolling (1)
Rolling (2)
Hot rolling
Proses rolling dilakukan pada temperatur tinggi
Keuntungan:
bebas dari residual stress
Isotropic
Kerugian
Toleransi rendah
Karakteristik permukaan: oxide scale
Cold rolling
Mengurangi ketebalan lebih lanjut dari hot rolling
Menguatkan logam, meningkatkan toleransi dan bebas oxide scale
TI2121 - Proses Manufaktur - Minggu 6
Rolling Mills
10
Bahan mentah
Cast steel ingot yang baru mengalami solidifikasi
Proses pemanasan
Ingot dimasukkan ke dalam tungku agar temperatur
ingot merata
Sering disebut proses soaking
Tungku yang digunakan disebut soaking pits
Temperatur rolling 1200C
Proses pengerolan
Pengerolan membentuk salah satu dari tiga bentuk
lanjutan: bloom, billets atau slab
Bentuk lanjutan di atas, dirol kembali hingga
membentuk produk akhir
TI2121 - Proses Manufaktur - Minggu 6
11
Proses pengerolan
Bloom: memiliki penampang kotak dengan dimensi > 150x150mm
Billet: dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang
sisi > 40mm
Slab: dirol dari ingot atau bloom, memiliki penampang empat persegi
panjang dengan dimensi lebar > 250mm dan ketebalan > 40mm
TI2121 - Proses Manufaktur - Minggu 6
12
(a)two-high (b)three-high (c) four-high (d) cluster mill (e) tandem rolling mill
TI2121 - Proses Manufaktur - Minggu 6
13
Thread rolling
Cold rolling
Kecepatan produksi: 8 unit/detik
Keuntungan: material terbuang sedikit, ulir lebih kuat,
permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan
(fatique)
14
Ring rolling
Hot rolling untuk ring berdiameter besar
Cold rolling untuk ring berdiameter kecil
Contoh produk: roda kereta api, ring pipa dll.
15
Roll piercing
Hot rolling
Untuk membentuk pipa berdinding tebal
Sering disebut: rotary tube piercing atau proses
Mannesmann
16
Forging
17
18
19
20
10
21
Mesin Forging
22
11
23
(1)
(2)
(3)
(4)
24
12
25
26
13
27
Roll forging
28
14
Hubbing
29
Trimming
30
15
Extrusion
Proses pembentukan dengan mendorong material untuk
Hot extrusion
Cold extrusion
31
Direct extrusion
32
16
Indirect extrusion
33
34
17
Impact extrusion
35
Hydrostatic extrusion
36
18
(a) Centerburst; internal crack akibat dari tensile stress pada garis pusat
benda. Penyebab: sudut die yang tajam, rasio extrusi yang rendah,
impurities dari material
(b) Piping; terjadi pada direct extrusion. Nama lain: tailpipe, fishtailing
(c) Surface cracking; akibat temperatur kerja yang tinggi, kecepatan extrusi
tinggi, friksi yang tinggi
TI2121 - Proses Manufaktur - Minggu 6
37
38
19
Peralatan Drawing
39
40
20
With mandrel
(a) fixed mandrel (b) floating plug
41
21