Sistemas de Manufactura Flexible (SMF)

ndice

Resumen
Definicin de SMF
Explicacin
Objetivos
Desarrollo tecnolgico como base del SMF

CAD

CAM
CAD/CAM
CNC

Ventajas y desventajas
Tecnologa de robots
Elementos de un SMF
Justificacin econmica
Implementacin de un SMF
Definicin de un Manufactura Integrada por computadora CIM
El futuro de FMS

Resumen
El concepto de fabricacin flexible se ha desarrollado simultneamente con el desarrollo
de tecnologa de informtica en las reas de diseo y fabricacin de piezas, as como la
tecnologa de control y servo-mecanismos. En este documento daremos una breve
revisin de los conceptos bsicos y tcnicas alrededor de los cuales se desarrolla el
sistema de fabricacin flexible, haremos una breve resea histrica de la aplicacin del
control numrico y su desarrollo.
Definicin de un FMS
Es una celda altamente automatizada de Tecnologa de Grupos, que consiste de un
grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automtico
de carga, almacenamiento y descarga de materiales.
Explicacin de un FMS
Para poder tener una mejor idea de esto, debemos recordar que la fabricacin de piezas
mecnicas sometidas a varios procesos, involucraban complejos sistemas de control y
produccin, tales como, proveer materias primas, materiales, rdenes de trabajo, entre
otros. Uno de los principales problemas consista en el cambio y ajuste de herramientas
de trabajo, lo que evidentemente imposibilitaba poder obtener altos ndices de
productividad, debido a los tiempos de recambio de piezas, cambios de formato de
maquinas, ajuste y reprogramacin de proceso de maquina.
Con el aparecimiento de nuevos sistemas de control, gracias a los avances de la
informtica, fueron permitiendo una mejora en la eficiencia de fabricacin, desde el
diseo del producto, maquinaria y herramienta, planeacin del proceso, disponibilidad
de materiales, control de la produccin, automatizacin, etc. Para que esto fuera posible,
fueron sumndose una serie de avances tecnolgicos, en la parte de Control Numrico
como podremos notar con claridad al comparar la tecnologa de los aos ochenta con la
tecnologa actual.
Derivado de lo anterior, estamos en mejor posicin para definir que es manufactura
flexible: no es simplemente un concepto aislado sino ms bien es la conjuncin de
tecnologa, esfuerzo humano y forma de vida, integrado indudablemente por equipo
seleccionado de alta tecnologa. Cuya finalidad es responder a cualquier cambio que se
presente precisamente de forma flexible, es decir adaptndose al cambio rpidamente.

Objetivos del FMS

Una marcada tendencia en la reduccin de los costos de fabricacin, al eliminar

operaciones innecesarias, transporte materiales y producto terminado,
desperdicio de materiales y disminucin efectiva de piezas defectuosas.
Un incremento sustancial de los indicadores de Productividad, al incrementar los
volmenes de fabricacin significativamente.
Un grado significativo de Calidad del producto terminado.
Mejora el grado de satisfaccin del cliente, al proporcionrsele un producto de
alta calidad y en tiempo.
Reduce significativamente el espacio necesario o rea de trabajo necesaria para
la operacin de equipo y maquinaria.
Puede llevarse fcilmente al sistema JIT (Justo a tiempo) lo que puede eliminar
disminuir significativamente las reas de almacenamiento de producto terminado
materias primas.

Flexibilidad:
Debido a que FMS es todo un concepto podemos concluir que la flexibilidad es un
atributo general de su mbito de accin, ya que hace flexible las aplicaciones
tecnolgicas, la fabricacin, los productos, el diseo de productos y su adecuacin a
diferentes procesos.
S es importante destacar que su aplicacin esta orientada a la fabricacin de elementos
que necesitan procesos de trabajo de maquinas herramientas fundamentalmente. Lo
anterior en contraste con lo que ocurre en el caso de una clula de fabricacin CIM, de
la que en la que fcilmente puede formar parte.
DESARROLLOS TECNOLGICOS QUE SON EL FUNDAMENTO DE FMS
CAD: Computer Aided Disign
La alta velocidad de desarrollo y calculo de operaciones, aunado al desarrollo acelerado
de sistemas software a permitido que esta herramienta poderosa dentro del campo de la
ingeniera del diseo, permitiera el desarrollo de modelos, fciles de visualizar, fciles,
de rehacer, y fciles de dimensionar para equipararlos a escala con sistemas reales, esta
es una herramienta fundamental en el desarrollo del concepto del FMS, sin este
progreso tecnolgico, el sistema no se hubiera desarrollado tan rpidamente.
Claro que esta herramienta es sumamente til, siempre y cuando vaya acompaada de
un ordenador cuyas caractersticas especificas, permita su operacin correcta. Con esta
herramienta CAD estamos en posicin de poder hacer diseos sumamente rpidos, de

orden estructural, geomtrico, que nos permiten visualizar el objeto diseado aun en
forma tridimensional

Se fundamenta en una base de datos de orden geomtrico, como puntos, lneas, etc. Que
perfectamente correlacionados por un interfaz grafica, como decamos anteriormente
nos permite diseos en dos o tres dimensiones, permitindonos a la ves poder
dimensionar, acotar e incluso preparar el sistema para el diseo real.
En pocas palabras, el CAD, sustituye la mesa de diseo y dibujo totalmente

CAM: Computer aided Manufacturing

Manufactura asistida por computadora, paralelamente tambin aprovechndose las
grandes ventajas de los sistemas computarizados, la planeacin y programacin de los
mtodos de fabricacin tambin han sufrido si esa fuera la expresin correcta, rigurosos
cambios, los que han facilitado sustancialmente a travs de complejos programas
informticos, determinar, diagramas de flujo de operaciones eficientes, control de
tiempos de operaciones eficaces y como resultado final productos de alta calidad.
CAD/CAM
Pronto habran de encontrar su punto de encuentro estas dos grandes ventajas
informticas de produccin, un diseo y un control eficiente de produccin unificados
por potentes ordenadores, fueron el impulso que da como resultado un concepto de
manufactura flexible, porque flexible?, porque, todas las operaciones pueden ser
monitoreadas en tiempo real, y as mismo corregidas simultneamente, flexible en
facilidades de nuevos diseos, flexible en distribucin en planta, incorporacin flexible
de nuevos mdulos o maquinas.

Se utiliza para cualquier tipo de producto que se desee fabricar, as como con cualquier
sistema de produccin, ya sea produccin en lnea, clulas de fabricacin etc. Existen
dos modalidades de este sistema, en lnea y fuera de lnea, y por supuesto el ms eficaz
es el sistema en lnea, sobre todo si el sistema de control es de bucle cerrado.
SMED: Single, Minute, Exchange Die
Traducido libremente, Cambio rpido de herramienta o formato, esta es una de las
grandes ventajas competitivas de la manufactura flexible, como lo indique
anteriormente, uno de los mayores tiempos que se utilizaban para la fabricacin de
piezas mecnicas, eran el ajuste y el cambio de herramientas. Pero esto es solucionado a
travs de esa poderossima herramienta, que en nuestro caso no es ms que un sistema
rotativo de portaherramientas de variadas formas y tamaos, requeridos segn el diseo
que permiten un acomodo instantneo, segn el programa de la herramienta adecuada
para la operacin que se desea realizar, sistema generalmente utilizado en un Torno
CNC.
Ventajas del sistema

Reduce el tiempo de cambio de herramientas, dados, o formatos

Facilita la produccin de lotes mas pequeos
Facilita enormemente la automatizacin de equipo de fabricacin

Al reducirse considerablemente el tiempo de cambios de formato, se reduce

considerablemente el costo de fabricacin.

CNC: Por sus siglas en ingles, que significan control Numrico computariza

Este concepto surge inicialmente como sistema de Control numrico, muy

probablemente su desarrollo se remonta a los aos 50, como puede observarse no es
realmente nuevo, pero fue un gran avance como mtodo de control para fabricacin de
piezas fundamentalmente en la industria metalmecnica, lo que si verdaderamente ha
transformado este concepto es el desarrollo de la informtica y los avances en la
electrnica industrial, sobre todo con el desarrollo de semiconductores y el desarrollo de
microchip.
Como podremos ver en una secuencia de imgenes ms adelante, el desarrollo del
sistema CN. Ha sido sumamente interesante y como podremos ver la tecnologa ha
cambiado considerablemente, desde los primeros pasos en esta rea tecnolgica.

Ventaja

Rpido y bajo costo de cambio de herramientas.

Bajo costo laboral, se espera necesariamente la reduccin de trabajadores
Reduccin en el inventario, debido a la planificacin y precisin en la
programacin.
Bajo costo de produccin unitaria debido la buena productividad usado por la
misma cantidad de trabajadores.
Reduccin de errores.

Desventajas

Costoso, caro (millones de dolares)

Dificultad en conseguir los repuestos.

MODERNAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CON CONTROL CNC

EQUIPOS MODERNOS CNC

En la Figura No. 20 observamos una moderna Fresadora Vertical CNC marca VIWA
Mod. VF5BM49 con las siguientes caractersticas tcnicas ms importantes, para que
os sirvan como gua de comparacin:
Fresadora con bancada fija
con capacidades media y pesadas
con amplio desplazamiento en xyz
peso aproximado de 3 toneladas
potente motor en cabezal de 5 HP
maquinado de alta velocidad
control y programacin con PC
aplicacin en moldes y troqueles, maquinado general
Equipamiento: 3 servomotores con encoder, Figura No. 20
Control manual remoto, sensores de posicionamiento general, encendido y apagado
electrnico como podemos observar es una maquina sumamente verstil y de gran
aplicacin para la conformacin de clulas de fabricacin.

BRAZO ROBOTICO