Ronald Suclupe-5s Ing Industrial

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL
APLICACIN DEL MTODO DE LAS 5S PARA LA MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE REPARACIN
ESTRUCTURAL DE CONTENEDORES MARTIMOS EN EL REA
DE MANTENIMIENTO. EMPRESA NEPTUNIA CALLAO-PER2015
TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO

INDUSTRIAL
AUTOR:
RONALD OMAR SUCLUPE SANCHEZ
ASESOR:
ING. LENIDAS BENITES RODRGUEZ
LNEA DE INVESTIGACIN:
GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
LIMA PER.
2016
PGINA DEL JURADO
PRESIDENTE DEL JURADO
SECRETARIO DEL JURADO
VOCAL DEL JURADO
LIMA 2016
ii
DEDICATORIA
El diseo y la estructura de este

trabajo de tesis, est dedicada a mis
padres Leonardo y Rosa, pilares
fundamentales en mi vida. Sin ellos,
jams hubiese podido conseguir lo
que hasta ahora tengo. Su tenacidad
y lucha insaciable han hecho de ellos
el gran ejemplo a seguir y destacar,
no solo para m, sino para mis
hermanos Milton, Sofa y familia en
general.
Tambin dedico esta tesis a mis
compaeros de aula y a todos los
docentes de la Escuela de Ingeniera
Industrial de la UCV, pero muy en
especial a los docentes que nos
impartieron
lindas
experiencias
caso de xitos dentro de las aulas de

las clases.
iii
AGRADECIMIENTOS
A
Dios
por
darme
las
fuerzas
necesarias para poder enfrentar los

obstculos
que
se
presentaron
durante mi formacin profesional.

A nuestros docentes de Ingeniera
Industrial que con su experiencia,
enseanzas, consejos y dedicacin
me ayudaron a realizar mi trabajo de
tesis,
mis
sinceros
enormes
agradecimientos
iv
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD
Yo Ronald Omar Suclupe Snchez con DNI N 43953082, a efecto de cumplir

con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y
Ttulos de la Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de
Ingeniera Industrial, declaro bajo juramento que toda la documentacin que
acompao es veraz y autntica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que
se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada
por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad
Csar Vallejo.
Lima, agosto del 2016
Ronald Omar Suclupe Snchez

D.N.I: 43953082
PRESENTACIN
Seores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Cesar
Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada:
APLICACIN DEL MTODO DE LAS 5S PARA LA MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE REPARACIN ESTRUCTURAL DE
CONTENEDORES
MARTIMOS
EN
EL
REA
DE
MANTENIMIENTO.
EMPRESA NEPTUNIA CALLAO-PER-2015.

La misma que me someto a vuestra consideracin y espero que cumpla con los
requisitos de aprobacin para obtener el ttulo Profesional de: Ingeniero Industrial.
El estudio se present en siete captulos, siendo en el captulo I, introduccin,

trabajos previos, teoras relacionadas al tema, formulacin del problema,
justificacin, hiptesis, objetivos. En el captulo II, mtodo, tipo de investigacin,
diseo, variables, validez y confiabilidad. Capitulo III, los resultados. Captulo IV,
la discusin. Captulo V, conclusiones. Captulo VI, recomendaciones. Capitulo
VII, referencias bibliogrficas. Capitulo VIII, anexos.
La investigacin que se present tuvo como fin, la aplicacin del mtodo de las 5S
en la mejora de la productividad en el proceso de reparacin estructural de
contenedores martimos en el rea de Mantenimiento. Empresa Neptunia CallaoPer-2015.
vi
NDICE
Pgina del jurado
II
Dedicatoria
III
Agradecimientos
IV
Declaracin de autenticidad
Presentacin
VI
ndice
VII
Resumen
XVI
Abstract
XVII
I. Introduccin
1.1
Realidad problemtica
1.2
Trabajos previos
14
1.2.1 Trabajos previos nacionales
14
1.2.2 Trabajos previos internacionales
17
1.3
Teoras relacionadas al tema
1.3.1 Variable independiente: mtodo de las 5S
20
20
1.3.2 Variable dependiente: productividad en el proceso de reparacin
1.4
estructural de contenedores martimos
42
Formulacin del problema
57
1.4.1 Problema principal
57
1.4.2 Problemas especficos
57
1.5
Justificacin del estudio
57
1.5.1 Terica
57
1.5.2 Prctica
58
1.5.3 Metodolgico
58
1.5.4 Econmica
58
1.6
Hiptesis
59
1.6.1 Hiptesis general
59
1.6.2 Hiptesis especficas
59
1.7
Objetivos
60
vii
1.7.1 Objetivo general
60
1.7.2 Objetivos especficos:
60
II. Mtodo
61
2.1
Diseo de la investigacin
62
2.2
Variables, operacionalizacin
64
2.2.1. Operacionalizacin de variable independiente
65
2.2.2. Operacionalizacin de variable dependiente.
66
2.3
Poblacin, muestra y muestreo
67
2.3.1 Poblacin
67
2.3.2 Muestra
67
2.3.3 Muestreo
67
2.3.4 Unidad de anlisis.
68
2.3.5 Criterios de seleccin
68
2.4
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez

y confiabilidad
68
2.4.1 Tcnica de recoleccin de datos
68
2.4.2 Validez y confiabilidad del instrumento
69
2.5
Mtodo de anlisis de datos
70
2.5.1 Estadstica descriptiva o deductiva
70
2.5.2 Estadstica inferencial o inductiva
71
2.9
Consideraciones ticas o aspectos ticos
III. Resultados
3.1
3.2.
71
72
Aplicacin de las 5S en el rea de mantenimiento

de la empresa Neptunia
73
Anlisis de datos
98
3.2.1. nalisis descriptivo
98
3.2.1. nalisis inferencial - prueba de normalidad
107
3.2.2. nalisis inferencial contrastacin de hiptesis
119
IV. Discusin
126
4.1.
Discusin general
127
4.2.
Discusiones especficas 1
128
viii
4.3.
Discusin especfica 2
129
V. Conclusin
130
5.1
Conclusin general
131
5.2
Conclusin especfica 1
131
5.3
Conclusin especfica 2
131
VI. Recomendaciones
132
6.1
Recomendacin general
133
6.2
Recomendacin especfica 1
133
6.2
Recomendacin especfica 2
133
VII. Referencias
134
VII. Anexos
139
ix
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de consistencia
140
Anexo 2: Distribucin de planta de la empresa Neptunia
141
Anexo 3: Mapa de procesos
142
Anexo 04: Certificaciones de la empresa Neptunia
143
Anexo 05: Formato de encuesta de la aplicacin del mtodo de las 5S
144
Anexo 6: Formato de encuesta del proceso de reparacin de contenedores
145
Anexo 7: Ubicacin de las instalaciones de la empresa neptunia
146
Anexo 8: Presupuesto para la reparacin de contenedores.
147
Anexo 09:Tipos de contenedores martimos
148
Anexo 10: Formato para la clasificacin de materiales, equipos

y herramientas.
149
Anexo 11: Formato para la programacin de limpieza.
150
Anexo 12: Formato para recepcin de herramientas, equipos y materiales
151
Anexo 13: Formato para la ubicacin de fuentes de suciedad.
152
Anexo 14: Formato de rotulacin de productos qumicos. Estandarizar
153
Anexo 15: Formato para la estructura para organizar.
154
Anexo 16: Ficha de recoleccin de datos - variable dependiente
155
Anexo 17: Ficha de recoleccin de datos- variable independiente
156
Anexo 18: Validacin de juicio de expertos
157
Anexo 19: Validacin de juicio de expertos
158
Anexo 20: Recoleccin de datos para la ficha de la variable dependiente
159
Anexo 21: Recoleccin de datos para la ficha de la variable independiente
160
Anexo 22: Recoleccin de datos para la ficha de la variable independiente
161
Anexo 23: Recoleccin de datos para la ficha de la dimensin

eficiencia y eficacia
162
Anexo 24: Formato de tarjeta roja (para desechar)
163
Anexo 25: Datos generales de la empresa
164
Anexo 26: Organigrama de la empresa neptunia
165
Anexo 27: Recoleccin de datos para la ficha de la variable

dependiente- productividad
166
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Implementacin de las 5S por fases y etapas
34
Tabla 2: Responsabilidades del cmite de 5S
35
Tabla 3: Cronograma general de actividades de 5S
37
Tabla 4: Indicadores de cada estrategia de las 5S
41
Tabla 5: Indicadores de los componentes de productividad
46
Tabla 6: Tcnicas e instrumentos
69
Tabla 7: Implementacin de las 5S por fases y etapas
73
Tabla 8: Cronograma general de programacin de actividades de las 5S
77
Tabla 9: Programacin de capacitaciones de las 5S
79
Tabla 10: Planificacin de auditoria de las 5s en el rea de mantenimiento.
90
Tabla 11: D.A.P antes de aplicar el mtodo de las 5S
93
Tabla 12: D.A.P despus de aplicar el mtodo de las 5S
95
Tabla 13: Datos de la variable dependiente del indicador

contenedores despachados
98
Tabla 14: Anlisis descriptivo del pre test y post test del indicador
99
Tabla 15: Datos de la dimensin eficiencia del indicador

contenedores reparados
101
102
Tabla 17: Datos de la dimensin eficacia del indicador contenedores

operativos
104
contenedores operativos
105
Tabla 19: Prueba de normalidad del pre y post test del indicador
107
contenedores reparados.
111
Tabla 22: Criterio para determinar la normalidad - contenedores reparados
111
115
Tabla 24: Criterio para determinar la normalidad contenedores operativos
115
xi
Tabla 25: Estadstica de muestras emparejadas de la variable

productividad del pre y post test-
120
Tabla 26: Prueba de muestras emparejadas de la variable

productividad del pre y post test
120
Tabla 27: Estadstica de muestras emparejadas del pre y post test-eficiencia
122
Tabla 28: Prueba de muestras emparejadas del pre y post test-eficiencia
123
Tabla 29: Estadstica de muestras emparejadas del pre y post test-eficacia
124
Tabla 30: Prueba de muestras emparejadas del pre y post test-eficacia
125
xii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Material mal ubicado
Figura 2: Mquinas con insuficiente espacio
Figura 3: Almacenamiento de materiales
Figura 4: Almacenamiento de herramientas de trabajo.
Figura 5: Almacenamiento de pinturas y solventes.
Figura 6: Diagrama de causa y efecto del rea de mantenimiento
13
Figura 7: Diagrama de flujo para la clasificacin
24
Figura 8: Formato de tarjetas rojas.
24
Figura 9: Diagrama de frecuencia y secuencia de uso de elementos.
27
Figura 10: Limpieza
28
Figura 11: Ejemplo de estandarizacin
31
Figura 12: Desterrar hbitos perniciosos
33
Figura 13: Productividad relacionado con la eficiencia por eficacia.
46
Figura 14: Diagrama de flujo de un proceso
47
Figura 15: Tipos de contenedores martimos
51
Figura 16: Componentes que conforman un contenedor martimo
52
Figura 17: Codificacin del contenedor
54
Figura 18: Identificacin de los contenedores martimos
55
Figura 19: Parte del mantenimiento del contenedor martimo
56
Figura 20: Mapa de procesos de la aplicacin del mtodo de las 5s
74
Figura 21: Organigrama de puestos de comit 5s
75
Figura 22: Lanzamiento de las 5s
76
Figura 23: Capacitacin del personal.
78
Figura 24: Uso de tarjeta roja (para desechar)
80
Figura 25: Ubicacin de herramientas antes y despus
81
Figura 26: Organizacin de materiales
82
Figura 27: Limpieza del taller y ubicacin de los residuos en los tachos.
84
Figura 28: Tarjeta amarilla para la identificacin de los focos de suciedad
85
Figura 29: Estandarizacin de los lugares de trabajo.
86
Figura 30: Nueva estantera de pinturas
87
xiii
Figura 31: Nuevo almacenamiento de solventes, debidamente rotulados
88
Figura 32: Estandarizacin de la zona de mantenimiento
89
Figura 33: Distribucin de planta antes de aplicar el mtodo de las 5s.
96
Figura 34: Distribucin de planta despus de aplicar el mtodo de las 5s
97
xiv
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1: Productividad del rea de Mantenimiento antes de aplicar
el mtodo de las 5S
10
Grfico 2: Componente eficiencia antes de aplicar el mtodo de las 5S
11
Grfico 3: Componente eficacia antes de aplicar el mtodo de las 5S
11
Grfico 4: Reporte de la aplicacin del mtodo de las 5s

en el rea de Mantenimiento
92
Grfico 5: Diagrama de comparativo de tallo y hojas del pre test

y post test- productividad
100

y post test- indicador contenedores reparados
103

y post test- indicador contenedores operativos
106
Grfico 8: Grficas comparativas de las lneas de tendencia de la normal

del pre test y post test de la productividad
108
Grfico 9: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia de la normal

del pre test y post test de la productividad
109
Grfico 10: Grficas comparativas del pre y post test de la lnea

de normalidad de la productividad
110
Grfico 11: Grficas comparativas de las lneas de tendencia

de la normal del pre y post test de la eficiencia
112
Grfico 12: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia

de la normal del pre y post test de la eficiencia
113

de normalidad de la eficiencia
114
Grfico 14: Grficas comparativas de las lneas de tendencia

de la normal del pre y post test de la eficacia
116
Grfico 15: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia

de la normal del pre y post test de la eficacia
117

de normalidad de la eficacia
118
xv
RESUMEN
Aplicacin del mtodo de las 5S para la mejora de la productividad en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en el rea de
Mantenimiento. Empresa Neptunia Callao-Per-2015, es el ttulo de la
investigacin cuyo objetivo fue: evaluar la aplicacin del mtodo de las 5S en la
mejora de la productividad en el proceso de reparacin estructural de
contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia
Callao-Per-2015. El mtodo de las 5S (Rodrguez, J. 2010) define que las
estrategias son cinco, la de clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y la
disciplina; asimismo la productividad (Gutirrez y De la Vara, 2013) que
comprende los componentes de la eficiencia y eficacia.
El tipo de investigacin fue aplicada y explicativa, el diseo de la investigacin es

pre experimental; la poblacin 06 meses, la muestra es el % del resultado de cada
mes que se obtuvo. La recoleccin de datos se utiliz la ficha tcnica para ambas
variables de estudio, se proces en el programa estadgrafo SSPS 22, logrando
como resultados la contrastacin de las tres hiptesis de la investigacin. Se
realizaron las discusiones comparndolo con otros trabajos previos, y se concluy
que la aplicacin del mtodo de las 5S, mejor la productividad en el proceso de
reparacin de estructural de contenedores martimos de un 67.3% a 96.5% de los
contenedores despachados, como resultado de la mejora de la eficiencia de un
66.8% a 96.5%, y de la eficacia de un 68.2% a 96.7 %.
Palabras claves: Mtodo 5S, productividad, contenedores martimos
xvi
ABSTRACT
Implementation of 5S method for improving productivity in the process of
structural repair of maritime containers in the area of Maintenance.
Company Neptunia Callao-Per-2015, is the title of the research whose aim was
to assess the implementation of the method of 5S in improving productivity in the
process of structural repair of maritime containers in the area of Maintenance
Company Neptunia Callao-Per-2015. The 5S method (Rodriguez, J. 2010)
defines the strategies are five to classify, sort, clean, standardize and discipline;
also productivity (Gutierrez and De la Vara, 2013) comprising the components of
efficiency and effectiveness.
The research was applied and explanatory research design is experimental pre;
population 06 months, the sample is the% of the result of each month which it was
obtained. Data collection sheet for both variables study was used, it was
processed in the statistician SSPS 22 program, achieving results as the testing of
the three research hypotheses. discussions comparing it with previous work was
done, and concluded that the application of the method of 5S, improved
productivity in the repair process of structural shipping containers 67.3% to 96.5%
of shipped containers as a result of improving efficiency of 96.5% to 66.8%, and
68.2% efficiency to 96.7%.
Keywords: 5S method, productivity, maritime containers
xvii
I. INTRODUCCIN
1.1 REALIDAD PROBLEMTICA

A nivel internacional1
Las causas de la problemtica indica que el mtodo de las 5S fue creado por
Hiroyuki Hirano, y sus inicios se remonta a la industria japonesa que quedo
devastado por la II guerra mundial, debido a que exista la necesidad de

incorporarse nuevamente al mercado internacional, enfrentndose en aquel
tiempo una sensible baja en la economa, produccin de bienes y servicios.
En esa bsqueda de elevar el nivel de competitividad y reputacin, porque
mundialmente se consideraba que los productos japoneses eran baratos y
de baja calidad, por lo que iniciaron la solicitud de apoyo tcnico a otros
pases. Expertos llegaron a Japn a dar distintas conferencias acerca de la
aplicacin de nuevas teoras y mtodos de trabajo, por lo que rpidamente
asimilaron las enseanzas.
Adems se formaron organizaciones empresariales que impulsaron el

desarrollo de las empresas japonesas, tales como: Japanese Union of
Science and Engineering (JUSE).En 1946, Japanese Industrial Management
Asociation (JIMA) en 1950, entre otras. Tanto era el espritu emprendedor de
los gerentes que comenzaron a aplicar lo aprendido, a travs de un cambio
radical que los llevo en el camino que conduce a la eficiencia y
productividad. En los aos 50, como iniciativa propia de casi todas las
empresas japonesas, sola adoptarse un lema compuesto por frases
sencillas d entendimiento, usado con frecuencias en los hogares para
inculcar un ambiente agradable, por ejemplo, desechar y ordenar.
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.2
Dichas expresiones fueron adoptadas en las empresas de acuerdo a las

necesidades de cada rea de trabajo y giro de la empresa,
a fin de
aumentar la eficiencia en las actividades diarias. Como resultado del uso

continuo y como si fuera un juego de palabras, las 5S se haban establecido
espontneamente como una metodologa orientada a la productividad. La
primera empresa en aplicar el mtodo de las 5S, fue Toyota en los aos con
el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ordenados y
limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un
mejor entorno laboral, como empresas industriales, de servicios, hospitales,
centro educativos o asociaciones.
A nivel nacional.2
En el Per las investigaciones es una necesidad, las causas y los efectos de
la problemtica nos explica que en el Per se realiz la primera versin del
Premio Nacional 5S, en el mes de octubre del ao 2014, donde la
Asociacin Kenshu Kiokay del Per AOTS Per conjuntamente con
profesionales de prestigiosas organizaciones como La Embajada de Japn,
La Asociacin Peruano Japonesa, La Cmara de Comercio e Industria
Peruano Japonesa, la Japan International Cooperation Agency (JICA) y la
Japan External Trade Organization (JETRO) integraron el Comit Autnomo
denominado Premio Nacional de 5S, el cual tuvo como objetivo desarrollar el
proyecto Premio Nacional de 5S, el cual permiti que las organizaciones
peruanas que implementen el programa de 5S puedan emprender con xito
todos los programas de mejora continua y sostenerlas con el tiempo.
Disponible en : http://www.facusa.com.pe/facusa-recibe-medalla-de-oro-del-premio-nacional-5s/
Considerando que las 5S constituyen la base para crear y sostener

organizaciones de calidad de clase mundial, en tal sentido, el proyecto busca
premiar cada ao a las organizaciones participantes del concurso que estn
comprometidas con este propsito e implementen adecuadamente el
programa de 5S, en su primera versin realizada en el ao 2014, se llev la
medalla de oro la empresa FACUSA, en su segunda versin que se realiz
en noviembre del ao 2015, se llev la medalla de oro una entidad pblica,
la ONPE, convirtindose as en la primera entidad del estado en lograrlo
exitosamente y demostrando que el sector pblico no tiene nada que
envidiar al sector privado.
A nivel empresa3
En el contexto de la problemtica se logr analizar a la empresa Neptunia
ubicada en la ciudad de Callao-Per, fundada en el ao de 1980, es el
operador logstico lder en el sector del Comercio Exterior peruano, desde
sus inicios mantiene la conviccin de facilitar las operaciones involucradas
en el proceso del comercio exterior, una permanente innovacin, tanto de
negocios, procesos, tecnolgica; y una constante ampliacin y mejora de la
infraestructura. Adicionalmente a los servicios extra-portuarios, Neptunia
S.A. provee servicios de operacin logstica, teniendo un considerable y
permanente incremento anual del volumen de operaciones realizadas, todo
esto gracias a la confianza depositada por una gran cartera de clientes.
ANDINO INVESTMENT HOLDING. Andino memorial anual 2014. Lima.2015. p.71. Disponible
en: http://www.andino.com.pe/wp-content/uploads/2012/08/Memoria_Final_2805.pdf
Los ingresos de la empresa han crecido considerablemente en la ltima

dcada, debido en la inversin en infraestructura, maquinaria y en el talento
humano. En el ao 2000, los ingresos alcanzaron los S/.56 millones,
mientras que durante el ejercicio 2014, las ventas de la empresa
ascendieron a S/. 342,432 millones. El 2014 represent un incremento de
ingresos en 11.3% respecto de 2013 y el EBITDA registr un crecimiento de
24%. En cuanto a la Divisin de Servicios Portuarios Callao, en el 2014 las
ventas presentaron un crecimiento de 10.1% con respecto a 2013 (S/.
210,969 millones). El mayor crecimiento se dio en Servicios Integrales de
Importacin (S/.21, 219 millones).
Su misin es brindar soluciones logsticas en las operaciones de comercio
exterior de nuestros clientes, de manera confiable, segura y oportuna.
Estamos comprometidos con la plena satisfaccin de nuestros clientes,
brindando servicios de alta profesionalidad, integridad e innovacin y
nuestras actividades respetan el medio ambiente y contribuyen al desarrollo
de nuestros colaboradores, pero la misin no se cumple al 100%, porque
hay deficiencia en la prestacin de los servicios que la empresa brinda,
donde se detallara ms adelante en el presente trabajo de investigacin. La
visin, es ser reconocidos por nuestros clientes como una empresa
prestadora de servicios diferenciados de calidad superior, manteniendo
nuestro posicionamiento como uno de los primeros operadores logsticos del
pas.
Actualmente la empresa Neptunia cuenta con 640 colaboradores en total en

sus diversas sedes a nivel nacional. Posee una participacin del mercado
del 16%, y entre sus competidores tenemos a las empresas Tramarsa,
Alconsa, Imupesa, TPP, Ransa. Dentro sus clientes tenemos a linar navieras
como PIL, APL, STC, HOYER, ITT, MOL y pesqueras como TASA, COPE
INCA, HAY DUCK, DIAMANTE. La empresa est conformada por seis
gerencias funcionales, (ver anexo 26) de la cual la gerencia de Operaciones,
de la sub gerencia de Vacos, se encuentra el rea de Mantenimiento que se
dedica a la reparacin estructural de los contenedores martimos y los tipos
de contenedores martimos se especifican con mayor detalle en el anexo 9.
5
A nivel proceso del rea de mantenimiento

El rea de mantenimiento tiene un rea de 5000m2, cuenta con mquinas,
equipos y herramientas de trabajo que permiten la reparacin de los
contenedores martimos. Para realizar estas actividades, el taller cuenta con
los siguientes:
Mquinas de soldar GMAW
Equipos de oxicorte
Mquinas de soldar SMAW
Esmeril de banco.
Cizalla manual para costar metal
Dobladora manual
Taladros, amoladoras, cateadora.
Adems se cuenta con mesas de trabajo, para realizar las diversas

actividades concernientes a la reparacin.
FIGURA 1: Material mal ubicado.
FUENTE: Propia
Se realiz un estudio de las condiciones del rea de Mantenimiento, se pudo

identificar que entre las zonas de circulacin y el rea, existen implementos
de trabajo y materiales estandarizados mal ubicados que impiden el flujo de
personas y ponen en riesgo la seguridad. Como se observa en la figura 01,
existen planchas de metal ubicadas cerca de la zona de trabajo en donde se
ubican el tornillo de banco, amoladora de banco y una mquina de soldar,
que obstaculizan la movilidad y aumentan la posibilidad de riesgo del
trabajador y no est debidamente sealizada el rea de trabajo.
En la figura 02, se puede observar que algunas de los equipos de trabajo no
cuentan con el suficiente espacio debido para su correcto funcionamiento.
FIGURA 2: Mquinas con insuficiente espacio
FUENTE: Empresa
El taller de Mantenimiento, dispone de un almacn que no est circulado

para el almacenamiento de materiales, sin embrago como se observa en la
figura
03,
los
materiales
estandarizados
no
estn
debidamente
almacenados, apoyados en el piso, pudiendo causar accidentes.
FIGURA 3: Almacenamiento de materiales
FUENTE: Propia
El rea destinada para guardar las herramientas de trabajo, figura 4, no

cuenta con guas para la ubicacin de cada herramienta contribuyendo as a
q no exista el orden en el lugar. La zona de pinturas, figura 05, se puede
observar que el stand cuentas con pinturas de tipo martimas, disolventes,
entre otras sustancias que pueden ser toxicas e inflamables, adems se
observa que no cuenta con la rotulacin adecuada que indique el tipo de
sustancia, peligro que representan y los equipos de proteccin personal a
utilizar para su manipulacin.
Figura 4: Almacenamiento de herramientas de trabajo.
FUENTE: Empresa
FIGURA 5: Almacenamiento de pinturas y solventes.
FUENTE: Empresa
Despus que se observaron las imgenes en el rea de Mantenimiento, se

analiz que esto influyo en la baja productividad de la reparacin estructural
de los contenedores martimos (ver grfico 1) .y se ve reflejado en la
cantidad de contenedores reparados por mes, donde el promedio es del
66.8% de lo recepcionados y la meta del rea es mayor del 90% de lo
recepcionados, ver grfico 2, no cumplindose con la meta trazadas por el
rea. La eficacia de la reparacin de los contenedores sin observaciones
durante el proceso de mes a mes estuvo en el 68.2% de lo reparado, no
llegando a la meta del 90%, que los contenedores reparados estn sin
observaciones, causando un 31.8% de contenedores que necesitan una
rectificacin adicional (ver grfico 3).
GRFICO 1: Productividad del rea de Mantenimiento antes de aplicar el mtodo de las 5S
FUENTE: Empresa
10
GRFICO 2: Componente eficiencia antes de aplicar el mtodo de las 5S
FUENTE: Empresa
GRFICO 3: Componente eficacia antes de aplicar el mtodo de las 5S
FUENTE: Empresa
11
Ante de la falta de la aplicacin del Mtodo de las 5S en el rea de

Mantenimiento de la empresa Neptunia, se observ que la clasificacin y
organizacin de las herramientas, materiales y equipos no se realizaban
adecuadamente generando la falta de espacio para poder realizarse las
actividades de la reparacin y que no se pueda operar con las mismas. Sin
la limpieza programada de las reas de trabajo, se visualiz focos suciedad,
residuos de materiales en el piso, sin la estandarizacin de las pinturas
martimas y sus solventes, se observ que no estn
debidamente
almacenados en un lugar propio, y no exista la rotulacin de los mismos

para su respectiva identificacin.
Sin la disciplina, que est relacionado con la mejora continua,
las
capacitaciones de los colaboradores del rea, no se cumplan al 100%, solo

el 10% de lo programado, causando deficiencias en la reparacin de
contenedores, generando que los colaboradores del rea de Mantenimiento
no estn comprometidos con sus labores diarias. En el anexo 3 se detalla el
mapa de procesos del rea de Mantenimiento tanto de la variable
independiente y dependiente con sus respectivos puntos crticos en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos.
De tanto mtodos existente de mejora continua, se escogi el mtodo de las

5S, porque se ajusta a la necesidad del rea y es la base para poder aplicar
otras metodologas en el futuro , por lo tanto
se aplic en el rea de
Mantenimiento de la empresa Neptunia, el mtodo de las 5S en el proceso

de reparacin estructural de los contenedores martimos, donde la
clasificacin, el orden, la limpieza, la estandarizacin y la disciplina son
partes esenciales para mejorar la eficiencia y eficacia del proceso de
reparacin. Finalmente se necesit que los colaboradores se involucren de
manera comprometida y esto requiere un cambio de hbitos para el xito de
la misma.
12
FIGURA 6: Diagrama de causa y efecto del rea de Mantenimiento
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
MTODOS
Los equipos
operan mal
Contenedores
reparados con
observaciones
Falta de
mantenimiento
Falta de
clasificacin
Bajo cumplimiento con

las reparaciones de
contenedores
Contendedores
mal posicionados
BAJA
PRODUCTIVIDAD
No se cumple
con las metas
propuestas
Falta de
limpieza y
sealizacin
REA DE
MANTENIMIENTO
No estn
estandarizados
Falta de
capacitaciones
Hbitos
perniciosos
No estn
rotulados
Falta de
organizacin
PERSONAS
Almacenaje
deficiente
MATERIALES
FUENTE: Propia
13
1.2 TRABAJOS PREVIOS

Las investigaciones preliminares permiti encontrar diferentes antecedentes
de investigacin que guardan relacin con la presente tesis de estudio, las
cuales ms adelante nos servir como objeto de comparacin y discusin en
base a nuestros resultados obtenidos de dicho tema, entre los antecedentes
que ms se relacionan son los siguientes:
1.2.1 TRABAJOS PREVIOS NACIONALES

NOVOA, R, TERRONES, M. (2012), Diseo de mejora de mtodos de
trabajo y estandarizacin de tiempos de la planta de produccin de
embotelladora TRISA EIRL en Cajamarca para incrementar la
productividad, en su trabajo de tesis para obtener el ttulo de ingeniero
industrial en la Universidad Privada del Norte, Cajamarca-Per.
En su trabajo de tesis, se propuso como objetivo general, la de
demostrar la factibilidad tcnica y ecnomica de la propuesta de mejora
de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos para el aumento
de la productividad de la planta de produccin Embotelladora Trisa
EIRL en Cajamarca. En su marco metodologico, su tipo de
investigacin fue la de tecnolgica con demostracin terica, de diseo
pre experimental, su poblacin fue lo que constituye las diferentes
reas de la empresa Embotelladora TRISA EIRL que est relacionada
con las Operaciones de Produccin, la muetra es el rea de produccin
de la empresa, para la recoleccin de datos se uso la ficha de control
por cada proceso del embotellado. Finalmente concluy, el tiempo
estndar propuesto para la prpoduccin por cada bidones y botellones
es de 7.55 min; con una produccin de unidades/ao; con una
eficiencia ecnomica por cada bidn o botelln de agua, se tiene una
ganancia de 1.5; La eficiencia fsica es 84% es decir que se aprovecha
el 84% de agua no tratada por cada bidn y el 16% es desperdicio. Una
productividad de mano de obra de 20 unidades/ H-H y productividad
horas mquina 7 unidades/ H-M. (pag. 3, 6, 26, 120).
14
El aporte de tesis de los autores, para incrementar la productividad de

la planta de produccin de embotellado, realizaron un diagnstico
inicial mediante la observacin y anlisis de los registros de la planta ,
teniendo reprocesos, productos que no pasaban la prueba de calidad,
los colaboradores no conocen los procedimientos y los tiempos de
produccin en las diferentes lineas no estaban estandarizados.
Para la mejora se utiliz los mtodos ABC, REBAS (para el estudio de
ergonomia de los trabajadores)y el mtodo Bimanual( para saber los
movimientos de los colaboradores que emple). Esta tesis me sirvi de
referencia de como se debe aplicar una metodologa futura para seguir
incrementando la productividad , despus de la aplicacin del mtodo
de las 5S en la empresa Neptunia
PUYEN, E. (2011), Anlisis de un sistema de produccin bajo el
enfoque lean manufacturing para la optimizacin dela cadena
productiva de la empresa INDUPLAST, en su trabajo de tesis para
obtener el ttulo de ingeniero industrial en la Universidad Catlica Santo
Toribio de Mogrovejo, Chiclayo-Per.
En su trabajo de investigacin , tuvo como objetivo general la de
analizar y determinar un modelo productivo que permitan incrementar
la productividad minimizando el uso de los recursos en la cadena
productiva. El tipo de investigacin fue aplicada de diseo, pre
experimental, poruqe realiza un antes y despus, comparando los
resultados obtenidos , la tcnica de recoleccin de datos se hizo
mediante el registro diario de la produccin del proceso en la primera
etapa y segunda etapa respectivamente. Su conclusin fue, que al
analizar el proceso de fabricacin actual de la empresa se determin
que en la primera etapa de este proceso la productividad es del 72%
con una eficiencia del 27%. As mismo la segunda etapa tiene una
productividad
del
97%
una
eficiencia
del
28.4%
con
la
implementacin metodologa de las 5S, por lo tanto los cambios son visibles
desde el primer momento en que esta herramienta es aplicada a la organizacin
(pag. 10, 96, 97).
15
El aporte del trabajo de tesis de Puyen Elvia, realiza un diagnstico de

la realidad problemtica en la empresa, mediante la tcnica de
diagrama de Ishikawa, identificando el alto desperdicio en mermas ,
lugares de trabajo desordenados, sucios, espacio reducidos, con
contaminacin, por eso se
aplic la metodologia de Lean
Manufacturing, que son un conjunto de tcnicas, donde la fase de

mejora empieza con el mtodo de las 5S, en donde los cambios son
visibles al momento de su aplicacin, y esto ayudo a mejora la
productividad de la empresa
VELSQUEZ, S, GONZALES, K. (2013), Propuesta de mejora en el
proceso productivo de la lnea de calzado de nios para incrementar la
productividad de la empresa BAMBINI SHOES Trujillo, en su trabajo
de tesis para obtener el ttulo de ingeniero industrial en la Universidad
Privada del Norte, Trujillo-Per.
La tesis tuvo como objetivo general la de incrementar la productividad
de la lnea de calzado infantil de nio, mediante una propuesta de
mejora del proceso productivo en la empresa Bambini Shoes. Su marco
metodolgico
fue
de
investigacin
aplicada,
de
diseo
pre
experimental, para la recoleccin de los datos para el diagnostico inicial

se bas en la observacin directa, la aplicacin de entrevistas no
estructuradas a todo el personal y a clientes externos, y tambien se
consulto de diversas fuentes de informacin. Su conclusin fue, que los
resultados obtenidos al aplicar en conjunto las propuestas de mejora
planteada se logra incrementar la productividad de 60.30% con una
produccin semanal de 83 docenas a 81.70% obteniendose un
incremento en la produccin de 98 docenas semanales (pag. 4, 6, 7,
140).
16
El aporte del trabajo de investigacin , para el diagnstico inicial de la

realidad problemtica, se utiliz el diagrama de Ishikawa y el diagrama
de Pareto, los cuales aportaron la informacin detallada en el estudio
del proceso de produccin de calzado, donde se identific las fallas,
cuellos de botella e ineficiencias que se presentarn, para despues
mejorarlo aplicando las tcnicas de mejora de tiempos, distribucin de
planta, metodologia ABC, por lo tanto se increment la productividad en
el proceso de calzado de la empresa Bambini Shoes.
1.2.2 TRABAJOS PREVIOS INTERNACIONALES

BERNEO, M y PREZ, J. (2010), Planear una metodologa con la
cultura
5SS para mejorar la
productividad
en
una
industria
metalmecnica, en su trabajo de tesis para optar el ttulo de Ingenieros

en Produccin Industrial en la Universidad de las mericas, en la
ciudad de Quito-Ecuador.
Su objetivo general fue la de incrementar la productividad industrial de
una metalmecnica mejorando su organizacin, orden, limpieza, control
visual y disciplina, mediante la implementacin de una Metodologa con
la Tcnica 5S. su diseo metodolgico fue pre experimental, de tipo
aplicada, su poblacin fue la cantidad de muebles de acero inoxidable
producidos desde el 18 marzo al 17 de junio, los instrumentos para la
recoleccin de datos fueron registrados en una ficha de trabajo de las
5S, y finalmente concluy que, antes de la implementacin, el clculo
de la productividad era de 1.48 y despues de aplicar la metodologa fue
de 2.23, demostrando que se mejoro la productividad gracias a las
5SS (pag.3,31,57,65).
El aporte de investigacin se puede rescatar que para aumentar la
productividad, el mtodo de las 5S, disminuye el desperdico generado
en
el
proceso
de
producin
de
muebles
de
acero
inoxidable,optimizando los insumos, debido a la buena clasificacin,

organizacin, limpieza de los puestos de trabajo, estandarizacin de las
reas de trabajo y la disciplina dentro de la empresa, mejorando la
17
calidad de las mismas y cumpliendo con las ordenes de pedidos a

tiempo.
RABAGO, M. (2008), .Mejora del lugar de trabajo, (almacn de
refacciones) por medio de la implementacin de la metodologa 5S en
su trabajo de tesis para optar el ttulo de Ingeniero Industrial y de
sistemas en el Instituto Tecnolgico de Sonora, en la ciudad de Sonora
Mxico.
Su objetivo general fue , la de mejorar el manejo de materiales del
almacn de refacciones mediante la implementacin de 5S para
optimizar las condicIones de trabajo y que esto genere menos desgaste
mental y fsico en el trabajador debido a los hbitos de orden, disciplina
y limpieza que se han adquirido. El tipo de investigacin fue aplicada
de diseo pre experimental, para la recoleccin de datos se utilizo la
ficha de verificacin y concluy que los objetivos planteados en los
captulos anteriores se cumplieron satisfactoriamente al aumentar el
porcentaje de cumplimiento de la metodologa un 26% de cumplimiento
y al final se obtuvo un aumento del porcenate con un 71.76%. debido a
esto se logr optimizar las condicones de trabajo generando menos
desgaste fsico y mental en el trabajador (pag. 3, 56, 60).
En el trabajo de investigacin de Rabago, en la empresa YINSA, se

detecto que las reas de trabajo se encontraban desordenados, sin
estadarizacin de los puestos de trabajo, limpieza deficiente,
generando en la empresa una baja productividad en los cumplimientos
de los pedidos con sus clientes. Para dar solucin al problema, se
eligi el metodo de las 5S, ya que cumpla con las necesidades de la
empresa para realizar la mejora de la produtividad. Los equipos, y
refacciones que se necesitaban, se encontraron en menor tiempo en el
almacn, realizando los trabajos en menos tiempo, cumpliendo con los
pedidos a tiempo, al igual que se mantuvo tambin los lugares de
trabajo ordenados, libres de fuentes de suciedad y delimitados.
18
TRUJILLO, C, MACAS, I. (2010), implementacin de una metodologa

de mejora de calidad y productividad en una PYME. en su trabajo de
tesis para optar el ttulo de Ingenieros Industriales en la Escuela
Superior Politcnica del Litoral, en la ciudad de Guayaquil Ecuador.
Su objetivo general fue la de implementar tcnicas de mejora en una
empresa del sector plstico con el fin de mejorar sus niveles de calidad
y productividad. el tipo de investigacin fue aplicada de diseo pre
experimental, para la recollecin de datos utilizo formatos de control de
calidad y finalmente concluy, que los indicadores mas dinmicos e
idneos para medir la productividad de la planta de espuma eran
aquellos que s revisaban de manera semanal en las reuniomnes ya
que estos analizaban el desempeo tanto de la eficiencia como el nivel
de desperdicio que generaba cada grupo de trabajo de dicha rea. Al
obtener los valores de los indicadores d eficiencia y scrap como un
promedio de los grupos conformados de cada rea, se pudo observar
una mejora en los meses de Julio hasta octubre. Los valores en Julio
de eficiencia y scrap era de 91% y 2.78% para el rea de extrusin;
92% y 25.11% para el rea de conversin para luego en el mes de
Noviembre terminar en 97% y 2.57%, 95% y 21.46% respectivamente
logrando un aumento en eficiencia y disminuyendo el Scrap
(desperdicio) (pag. 4, 198, 246).
En el aporte de investigacin de Trujillo, para realizar el diagnsico ,

utilizo el diagrama de Pareto, de esta manera se pudo conocer los
problemas y debilidades, se seleccion los indicadores adecuados para
solucionar el problema, detectado el problema, se implement los
metodos de mejora continua, en donde resalt como base el mtodo
de las 5S, que foment los hbitos de la organizacin, limpieza y
estandarizaciones de la planta de produccin, para luego implemtar las
metodologas restante, que aportaron cada una para mejora la
productividad de la PYME.
..
19
1.3 TEORAS RELACIONADAS AL TEMA

1.3.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: MTODO DE LAS 5S
Rodrguez (2010, p.2) la estrategia de las 5S es una metodologa
prctica para el establecimiento y mantenimiento del lugar del trabajo
bien organizado, ordenado, limpio, a fin de mejorar las condiciones de
seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Est integrado por
cinco palabras japonesas que inician con la letra s, que resumen
tareas simples que facilitan la ejecucin eficiente de las actividades
laborales.
El movimiento de las 5S, originado en Japn, es una herramienta que
desarrolla una nueva manera de realizar las tareas en una
organizacin. Esta nueva forma produce un cambio que genera
beneficios, as como las condiciones para implantar modernas tcnicas
de gestin (Dorbessa,2013, p.19).
Es una metodologa que, con la participacin de los involucrados,
permite organizar los lugares de trabajo con el prposito de mantener
los funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros. El enfoque
primordial de esta metodologa desarrollada en Japon es que para
haya calidad se requiere antes que todo orden, limpieza y disciplina
(Gutirrez, 2010, p.110).
El mtodo de las 5S, es la base pimordial para poder aplicar otras

metodos de mejora continua, su aplicacin necesita del compromiso
personal y cambios de habitos por parte del personal, porque nos
permite tener lugares de trabajo bien organizados, ordenados, limpios
de
manera
frecuente,
productividad, contar con
estandarizados,
para
lograr
una
mejor
un lugar de trabajo mas agradable y
confortable y concuerdo con la definicin que me dio el autor

(Rodriguez, J).
20
Caractersticas del mtodo de las 5S4

Personal (relacionados con la actitud, cambios de conducta,
eliminacin de malos hbitos)
Fomentar en el personal de la empresa la necesidad de mejorar
continuamente, tanto en el mbito personal como en el laboral, adems
de abandonar prcticas errneas y despetar un espritu emprendedor
en el desarrollo de actividades de mejora y eliminar paradigmas que
detiene el progreso por malos hbitos.
Equipo de trabajo ( con base de liderazgo prctico para la solucin de

problemas)
En los equipos de trabajos surgen lderes que impulsan la
implementacin de actividades de mejora, quienes estimulan que los
dems se involucren ya sea en la generacin de ideas para la solucin
de problemas como la participacin de los mienbros del equipo. Por
otro lado , tanto la Alta Direccin como lderes asumen el papel
protagnico de involucrarse ellos mismos dando el ejemplo y animando
a los dems a que cooperen con un espritu de unidad.
Empresarial (enfocado a las mejoras del ambiente de trabajo y logro

de objetivos)
Es importante fomrntar la cooperacin, participacin e integracin entre
los equipos de trabajo en general o equipos que desarrollan proyectos
de mejora, lo que facilitar su anuencia en la creacin o mantenimiento
de un ambiente laboral bien organizado, y la motivacin de lograr
mejores resultados aplicando la creatividad y el sentido comn.
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.4.
21
Beneficios de las 5S5
Reduce elementos innecesarios de trabajo
Facilita el acceso y devolucin de objetos u elementos de

trabajo.
Evita la prdida de tiempo en la bsqueda de elementos de

trabajo en lugares no organizados ni apropiados.
Reduccin de fuentes que originan suciedad
Mantiene las condiciones necesarias para el
cuidado de
herramientas, equipo, maquinaria mobiliario, instalaciones y

otros materiales.
Entorno visualmente agradable
Creacin y mantenimiento de condiciones seguras para realizar

el trabajo.
Mejora el control visual de elementos de trabajo
Crea las bases para incorporar nuevas metodologas de

mejoramiento continuo
Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de

servicio
Participacin en equipo
Una empresa que aplique el metodo de las 5S:
Disminuye los errores de produccin
Cumple con los plazos acordados
Es ms eficiente y eficaz
El trabajador se siente motivado en sus labores
Incrementa los niveles de crecimiento
22
El mtodo de las 5S, esta conformado por las 5 estrategias que define
el autro Rodriguez( 2010, p3), que son:
Seiri
: Clasificar. Separar innecesarios de lo necesarios
Seiton
: Orden. Situar necesarios
Seiso
: Limpieza. Suprimir la suciedad
Seiketsu
: Estandarizar. Sealizar anomalas
Shitsuke
: Disciplina. Seguir mejorando
Clasificar - Seiri6
Actividades del seiri: Clasificar, Seleccionar, descartar, eliminar.
Consiste en separar los elementos de los necesarios de los
innecesarios y retirar los ltimos del lugar de trabajo, con el objetivo de
mantener aquello que es verdaderamente til para determinada labor y
a la vez establecer un sistema de control que facilite la identificacin y
retiro o eliminacin de los elementos que no se utilizan.
Para la identificar cual es la clasificacin de los materiales se pueden
utilizar algunas de las siguientes ayudas:
Realizar una visita al lugar para hacer una seleccin de los

elementos que sean necesarios.
Utilizar un formato en el cual se registren los objetos y

herramientas que son necesarios, dndole una descripcin a
dicho objeto seleccionado.
Diagrama de flujo para la clasificacin, como se muestra en la

figura 7, donde los objetos necesarios son organizados y si
estan daados, obsoletos son desechados
Una tarjeta roja, como en la figura 8, para la identificacin de

los materiales para desechar.
23
FIGURA 7: Diagrama de flujo para la clasificacin
FUENTE: http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/0c.htm
FIGURA 8: Formato de tarjetas rojas.
FUENTE: Espejo Ruiz. Aplicacin de herramientas y tcnicas de mejora de la productividad en

una planta de fabricacin de artculos de escritura. Barcelona: Universidad Politcnica de
Catalunya, 2011.
24
La clasificacin se realiza porque muy frecuentemente los espacios

destinados a otras actividades importantes, se encuentran ocupados
por equipos, materiales en desuso, defectuosos, por eso se utiliza la
clasificacin para eliminar lo innecesario de lo necesario, y asi
procedes con la siguiente estrategia.
Objetivos del clasificado Seiri7
Prevenir accidentes y errores humanos por la presencia de

objetos innecesarios
Hacer uso efectivo del espacio fsico dentro de las empresas/

organizaciones
Mejora y facilitar la visibilidad de los materiales, documentos y

otros
Eliminar la costumbre de almacenar objetos innecesarios
Beneficios del clasificado Seiri8
Libera espacios ocupados por cosas innecesarias
Facilita la visualizacin de herramientas, materiales, documentos

y otros elementos de trabajo
Reduce el tiempo de bsqueda de elementos de produccin,

documentos, herramientas, moldes y otros.
Reduce el deterioro de materiales, objetos, equipos y otros por

estar almacenados prolongadamente en sitios mal organizados.
7
8
Mejora el control de los inventarios que se van agotando
Convierte lugares de trabajo en sitios ms seguros
Aumenta la visibilidad parcial o total en las reas de trabajo
25
Ordenar - Seiton
Actividades de seiton: ordenar, acomodar, organizar, rotular.
Consiste en ordenar y acomodar los elementos necesarios de manera
que facilite la bsqueda, identificacin, acceso y devolucin en
cualquier momento. Una vez que los elementos innecesarios han sido
eliminados, entonces se procede a organizar el lugar de trabajo. Para
realizar el ordenamiento de los elementos necesarios se requiere
definir el sitio ms adecuado para colocarlos de acuerdo a la
funcionalidad (Rodrguez, 2010. p.7).
Los
materiales,
equipos,
se
deben
tener
los
siguientes
recomendaciones:
Seguridad: no se puedan movilizar, caer
Calidad: no este oxidado, en mal estado
Eficacia: reducir el tiempo de busqueda de la misma
Para implementar esta S se recomienda hacer uso de un diagrama de

secuencia y otro de la frecuencia de uso de los materiales,equipos
como se puede observar en la figura 9.
26
FIGURA 9: Diagrama de frecuencia y secuencia de uso de elementos.
FUENTE: Manual de aplicacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de Santander.

Versin 1.0, p. 13.
Rodriguez (2010, p7), nos dice que los objetivos y beneficos de aplicar
la seguna S (Orden), son los siguientes:
Objetivos del orden-Seiton
Reducir el tiempo de bsqueda y movimientos de objetos
Mejorar la identificacin de los objetos
Prevenir las prdidas de materiales y materia prima por deterioro
Beneficios del orden - Seiton
Acceso rpido a elementos de trabajo
La limpieza se puede realizarse con mayor facilidad y seguridad
Mejora la imagen de la planta
Agudiza el sentido de orden a travs de utilizacin de controles

visuales
Elimina riesgos potenciales al personal mediante la demarcacin

de las zonas de trnsito y reas peligrosas.
27
Limpiar - Seiso9
Actividades de seiso: limpiar, lavar e inspeccionar.
Consiste en eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de
trabajo y de las instalaciones de la empresa. Desde el punto de vista
del TPM, seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza, identificando los problemas de fugas, averas o fallas.
En la figura 10, se muestra artculos bsicos para realizar las limpieza
de las reas de trabajo, como son: escoba, plumero, trapeador, balde,
escobilla, productos de limpieza y guantes de nitrilo.
FIGURA 10: Limpieza
FUENTE: http://co.globedia.com/ideas-negocio-relacionados-limpieza
28
Objetivos de la limpieza - Seiso10
Evitar la suciedad y polvo se adhieran al producto final y se

acumulen en el lugar de trabajo
Visualizar rpidamente la fuga de aceite o las manchas en las

maquinarias
Revisar la maquinaria y equipo an si sta se encuentra en

buenas condiciones
Evitar que cualquier tipo de suciedad afecte el rendimiento de

las mquinas
Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro.
Beneficios de la limpieza - Seiso11
Reduce el riesgo potencial de accidentes
Incrementa la vida til de los equipos, mobiliario, herramientas y

dems objetos de trabajo
Indica fcilmente cuando existen derrame de lquidos de los

equipos o maquinas
Aumenta la funcionalidad del equipo
Mejora la calidad del producto y se evitan el deterioro por

suciedad y contaminacin
10
11
29
Estandarizar - Seiketsu12
Actividades de seiketsu: estandarizar y mantener con esmero las tres
primeras S.
Se define como crear un estado ptimo de las tres primeras S, con el
fin de mantener los logros alcanzados, por medio del establecimiento y
respeto a las normas que permitan elevar los niveles de eficiencia en el
lugar de trabajo.
Con las aplicacin contante de las tres primeras S, no ser difcil
detectar problemas que aparentemente son invisibles, el cual ayudara
revelar anomalas a tiempo que ocasiona un lugar desordenado y
sucio. Para ello se debe tomar acciones que den solucin a los
problemas.
Con la estandarizacin de las actividades de clasificacin, orden y
limpieza, se trata de mantener eficacia del seiketsu que evite a toda
costa retrocedes a una situacin similar a la inicial o an peor.
Objetivos de la estandarizacin - Seiketsu
Minimizar las causas que provocan suciedad y ambiente no

confortable en el lugar de trabajo
Disminuir el tiempo en la realizacin de las tres S anteriores
Proteger a los trabajadores de condiciones inseguras
Estandarizar y visualizar los procedimientos de operacin y de

mantenimiento diario
Beneficios de la estandarizacin - Seiketsu
Crea un ambiente propicio para desarrollar el trabajo
Mejorar el bienestar del personal al crear un hbito de conservar

impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Se evitan errores que puedan conducir a accidentes o riesgos

laborales innecesarios
12
30
En la figura 11, se muestra como debe estar estandariza el lugar de

trabajo, debidamente sealizado, delimitado, y rotulado de los
materiales.
FIGURA 11: Ejemplo de Estandarizacin
FUENTE: http://normasjaponesas.blogspot.com
31
Disciplina - Shitsuke
Actividades de shitsuke; respetar las reglas por convencimiento propio,
cambiar los hbitos de trabajo mediante la continuidad y la prctica,
disciplina.
La disciplina debe ser reconocida como parte ms importante a
impulsar porque su aplicacin hace que evolucionen las 4S anteriores.
Adems demostrar el espritu proactivo que impulse la realizacin de
actividades de mejora , teniendo la certeza que los beneficios sern
mayores cuando existe una consistencia en lo que se hace, tanto en la
empresa como en la vida personal de manera que se obtengan
grandes y mejores resultados, es decir cuando todos los empleados
demuestren una disciplina, la empresa obtendra increbles resultados
de calidad y productividad.
Objetivos de la disciplina - Shitsuke
Cambiar hbitos errneos fomentando nuevas costumbres
Respetar
los
procedimientos
de
acuerdo
las
responsabilidades/deberes
Involucrar al personal de la empresa en evaluacin de tareas
Desarrollar el liderazgo en los equipos de mejoras
Capacitar el personal en planes de mejoras
Beneficios de la disciplina - Shitsuke
Se crea una cultura de respeto y cuidado de los recursos de la

empresa
Se crea una disciplina para cambiar hbitos
Fomenta el respeto a las normas establecidas y respeto entre

las personas
Se crea en convencimiento de lo que significa realizar mejoras

en su lugar de trabajo
32
La figura 12, hace la comparacin entre el seguimiento y la disciplina

en base a una lista de chequeo, la cual es un material importante para
llevar un control de los procesos que se deban cumplir. Una de las
metas de la aplicacin, que se ve reflejada en sta S es el hacer
evolucionar la metodologa en una filosofa propia de la empresa, que
sea constante en el tiempo y sea respetada por todas las reas
implicadas.
FIGURA 12: Desterrar hbitos perniciosos
FUENTE: http://es.slideshare.net/diazgpe/presentacion-5-s-14194307
33
IMPLEMENTACIN DE LAS 5S
Rodrguez (2010, p.21) , la implemetntacin de las 5S se realiza en 3
fases con sus respectivas etapas,como se visualiza en tabla 1, donde
cada fase se detalla a continuacin.
TABLA 1: Implementacin de las 5S por fases y etapas
FASES
ETAPAS
a) Compromiso de la alta direccin
b) Organizacin del Cmite 5S
1. PRELIMINAR
c) Lanzamiento oficial de las 5S

d) Planificacin de actividades
e) Capacitacin del personal en 5S
a) Implementacin del Seiri
b) Implementacin del Seiton
2. EJECUCIN
c) Implementacin del Seiso

d) Implementacin del Seiketsu
e) Implementacin del Shitsuke
a) Establecimiento del plan de seguimiento
3. SEGUIMIENTO Y
MEJORA
b) Realizacin de las evaluaciones

c) Revisin de evaluaciones y difusin de
resultados
d) Establecimientos de plan de mejora.
FUENTE: Propia
Fase 1- Preliminar:
Etapa 1: Compromiso de la alta direccin
La iniciativa de implementar la estrategia de las 5S puede surgir de
cualquier nivel jerrquico de la empresa, siendo lo ideal que su origen
provenga de la Alta direccin, ya que es quien autoriza, directamente
los recursos necesarios para iniciar eficazmente el proceso de
implementacin. Por otra parte, si la propuesta proviene de algn
subordinado ser un gran reto el obtener el Visto Bueno y el
compromiso de la alta direccin(Rodrguez, 2010, p.22).
34
Etapa 2: Organizacin del Cmite 5S

Para (Rodrguez, 2010), que debe ser integrado por miembros de los
distintos departamentos o reas estratgicas de la empresa, a quienes
se les asiganara las tareas de planificar, coordinar, ejecutar y
monitorear las actividades para la implementacion de las 5S (p. 26).
En la tabla 2, se detalla las responsabilidades del comit de las 5S
TABLA 2: Responsabilidades del Cmite de 5S
Responsabilidad
Planear
Tareas
Elaborar planes para el desarrollo de las actividades
Promocionar las actividades
Gestionar
los
recursos
necesarios
para
su
implementacion
Coordinar las actividades de capacitacion en el tema

5S
Hacer
Convocar y dirigir las reuniones 5S
Fomentar la integracion del personal como un solo

equipo de trabajo
Verificar
Participar en el desarroelo de las 5S
Dar seguimiento a los planes definidos
Realizar inspecciones o auditorias relacionadas con

las 5S
Fomentar la implementacion de actividades de

mejora
Actuar
Ver por el cumplimiento de las acciones,documentar

las acciones, actividades, resultados y pasos a seguir
Presentar propuesta de mejora
FUENTE: Rodrguez, J. Manual Estrategia de las 5S. 2010, pag. 26.
35
Etapa 3: Lanzamiento oficial de las 5S

El lanzamiento oficial de las estrategias de las 5S en la empresa, es el
punto de partida que da inicio al proceso de implementacin, en donde
la Alta Direccin debe dar a conocer antes sus colaboradores las
desiciones tomadas a este tema y lo que se espera lograr a travs de
ello. Su participacion en este evento confirmara su compromiso y
generara un impacto positivo entre los asistentes.(Rofrguez, 2010,
p.31)
Es importate que contenga una agenda de trabajo y que tenga los
siguientes puntos:
Declaracin del compromiso de la Alta Direccin con las 5S
Las razones del por qu implementar las 5S
Exposicin de los resultados del diagnstico
Los objetivos de las 5S
El mbito de implementacin
Presentacin de los miembros del Comit de 5S
Plan de capacitacin interna
El plano de divisin del rea
Difusin de herramientas promocionales para anunciar todo lo

concerniente a 5S
Convocatoria y bases al concurso de la mascota y el lema
Etapa 4: Planificacion de actividades

Se debe definir la candelerizacion del plan de trabajo en donde se
describa las actividades, periodo, lugar y responsables para la
ejecucin de la misma, de tal manera que su desarrollo sea totalmente
efectiva, ver la tabla 3, donde cada mes esta programado con varias
actividades a realizarse de las 5S.
36
TABLA 3: Cronograma general de actividades de 5S
ACTIVIDAD \ MES
M A
M J
Oganizacin del comit 5S

Anuncio oficial
Concurso 5s
Capacitaciones 5S
Seiri
Seiton
Seiso
Dia de la gran limpieza
Auditoras internas
FUENTE: Rodrguez, J. Manual Estrategia de las 5S. 2010, pag. 41
Etapa 5: Capacitacin del personal en 5S

El objetivo primordial de realizar las capacitaciones internas es
trasmistir a los empleados los conocimientos, conceptos y metodologa
para la implementacion exitosa de las actividades de la estrategia de
las 5S, a fin de sensibilizar y crear una nueva cultura de calidad en el
trabajo, donde la limpieza y orden sean parte inherente en los procesos
productivos, haciendo nfasis en el compromiso y responsabilidad.
Fomentando adems el trabajo en equipo, dasarrollo de valores,
cooperacin, respeto sentido de pertenecia, liderazgo y promover un
cambio de actitud encaminado a abandonar hbitos y prcticas
errneas.(Rodrguez, 2010, p. 47)
37
Fase 2 - Ejecucin
Etapa 1: Implementacin del Seiri ( Clasificar)13
Pasos para implementar:
Hacer un registro fotogrfico
Defnir el ambito de aplicacin
Establecer
criterios
de
clasificacion
evaluacion
de
elementos
Identificar los elementos innecesarios
Aplicar tarjeta de notificacin de desecho
Trasladar los elementos a un lugar temporal
Evaluar las acciones sugeridas de las notificaiones de

desecho
Eliminar los elementos innecesarios
Realizar el informe de avance de las acciones planificadas
Finalizar las actividades del plan establecido
Etapa 2: Implementacin del Seiton (Organizar)14

Analizar y definir el sitio de colocacin
Definir la forma de colocacin
Rotular el sitio de localizacin
Etapa 3: Implementacin del Seiso (Limpiar)15

Pasos para implementarlo:
Determinar el mbito de aplicacin
Planificar las actividades de limpieza
Realizar la limpieza
Etapa 4: Implementacion del Seiketsu ( Estandarizar)16

13
14
15
16
38
En esta etapa ms que realizar una accin como se ha estado

mencionando en las tres S anteriores se refiere en conservar
adecuadamente un estado de clasificacin, orden y limpieza en un nivel
ptimo.
Pasos para la implementacin
Asignar responsabilidades
Desarrollar continuamente las actividades de implementacin de

las 3S
Verificar el mantenimiento y continuidad de las 3S
Establecer medidas preventivas
Presentar proyectos de mejora
Etapa 5: Implementacin del Shitsuke (Disciplina)17

Es la etapa ms importante de todas, porque se refiere al cumplimiento
de procedimientos y reglas establecidas por la empresa, con una firme
conviccin, compromiso y conocimientos para llevar a cabo la
realizacin de las acciones de mejoras.
Definir y desarrollar actividades que fomenten la participacin
del personal
Establecer el escenario para impulsar la disciplina
Reforzar conocimientos en el tema de autodisciplina.
Fase 3 - Seguimiento y mejora18
Etapa 1: Establecimiento del plan de seguimiento.
Luego de la implementacin de las 5S, el prximo a realizar es la
gestin del proceso de medicin y evaluacin de su eficacia y la
verificacin del cumplimiento de los labores encomendadas al personal
en toda la empresa, determinndose el progreso que se ha logrado
17
18
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.102-105.
39
mediante la aplicacin de las 5S y conocer si se va por buen camino.

Este plan debe incluir lo siguiente: qu se evaluar, quin, cmo,
cundo, dnde, y su periodicidad (quincenal, mensual, bimestral, etc.)
Etapa 2: Realizacin de las evaluaciones

Las evaluaciones puede realizarse mediante:
Observaciones o inspecciones 5S
Auditoras internas de 5S
Organizar viajes de estudio a otras reas
Auditoras externas 5S
Etapa 3: Revisin de evaluaciones y difusin de resultados

Resulta muy efectivo medir el grado de aplicacin de las 5S en ciertos
momentos del proceso de implementacin, ya que de ello depende el
nivel de desarrollo, los resultados que surjan de esta evaluacin
indicarn que tan efectivo ha sido este proceso y determinar si las 5S
estn formando parte del que hacer habitual de las personas.
Etapa 4: Establecimiento del plan de mejora

De acuerdo a los resultados que se obtengan debe elaborarse un plan
de mejora que refuerce o dinamice las actividades puntuales de 5S en
la empresa, con el objetivo de establecer que las actividades 5S sean
parte natural de las labores cotidianas o equilibrar el nivel de aplicacin
40
INDICADORES
Los indicadores se obtuvieron de acuerdo a los conceptos de cada una
de las estrategias del metodo de las 5S y son:
TABLA 4: Indicadores de cada estrategia de las 5S
Estrategias/ dimensiones
Clasificacin
Organizacin
Limpieza
Estandarizacin
Disciplina
Indicadores
% herramientas disponibles
% tarjetas rojas registradas
% sealizacin del puesto de trabajo
%materiales y equipos organizados
% tarjetas amarillas registradas
% rea de trabajo
% rotulacin equipos
% rotulacin de materiales
% capacitacin en 5S
% cumplimiento de actividades de las 5S
FUENTE: Mtodo de las 5S
41
1.3.2 VARIABLE DEPENDIENTE: PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE

REPARACIN ESTRUCTURAL DE CONTENEDORES MARTIMOS
En general, la productividad se entiende como la relacin entre lo
producido y los medios utilizados; por lo tanto, se mide mediante el
cociente:
resultados
logrados
entre
recursos
empleados.
Los
resultados logrados puden medirse en unidades producidas, piezas

vendidas, clientes atendidos o en utilidades. Mientras que los recursos
empleados se cuantifican por medio del nmero de trabajadores,
tiempo total empleado, horas-mquina, costos, etc. De manera que
mejorar la productividad es optimizar el uso de los recursos y
maximizar resultados (Gutirrez y de la Vara, 2013, p.7).
La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en
un proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es
lograr mejores resultados considerando los recursos empleados para
generarlos. En general, la productividad se mide por el cociente
formado por los resultados logrados y los recursos empleados
(Gutirrez, 2010, p.21).
La productividad es la relacin de los productos logrados y los
insumos que fueron utilizados o los factores de la produccin que
intervinieron.
El
ndice
de
productividad
expresa
el
buen
aprovechamiento de todos y cada uno de los factores de la produccin,

los crticos e importantes, en periodo definido (Garca, 2011, p.17).
Por lo tanto la productividad es la divisin entre lo producido, o brindar

un servicio, entre los recursos que se dispone., aprovechando al
maximo los recursos disponibles y optimizando los resultados, por lo
tanto estoy de acuerdo con lo que definen los autores (Gutirrez y de la
Vara).
42
Tipos de productividad19
Existen dos tipos de productividad y son:
a. Productividad total
Es la relacin entre la produccin y todos los recursos utilizados
(Principalmente materia prima, mano de obra, maquinaria).
b. Productividad parcial
Es la relacin entre la produccin y uno de los recursos utilizados.
Mencionaremos tres tipos de productividad parcial:
Productividad parcial de la materia prima (Pmp):

Pmp = Produccin o valor de la produccin
Consumo (mp)
El consumo de materia prima puede expresarse en: kilos, metros,
galones, toneladas, litros, soles (costo de materia prima), etc.
Productividad parcial de la mano de obra (pmo)

Pmo = Produccin o valor de la produccin
Consumo (mo)
El consumo de mano de obra puede expresarse en: n de
operarios, n de horas-hombre, soles (costo de mano de obra).
Productividad parcial de la maquinaria (Pmaq)

Pmaq = Produccin o valor de la produccin
Consumo (maq)
El consumo de maquinaria puede expresarse en: n mquinas,
n horas mquina, soles (costo de uso de maquinaria).
19
SENATI. Mejora de mtodos de trabajo. (2013). [Fecha de consulta: 20-06-2016]. Disponible en:
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u02_mmtr.pdf
43
Factores que afectan la productividad 20

Estos factores son muy numerosos y a menudo mal definidos o
desconocidos. Sin embargo, se les puede agrupar en cuatro
categoras:
a) Inversin: Las inversiones tienen un efecto importante en la
productividad de una empresa. En la empresa, las inversiones en
equipos y maquinaria estn en funcin de las necesidades del
mercado.
b) Investigacin y desarrollo: En la empresa, la investigacin y el
desarrollo contribuyen en varias formas al crecimiento de la
productividad.
El desarrollo de nuevos procedimientos y equipos que permitan

producir ms rpidamente y con menos mano de obra por
unidad.
La modificacin y el perfeccionamiento de los procedimientos y

de los equipos permiten reducir los reinicios y las detenciones de
la fabricacin.
c) Reglamentacin gubernamental: Durante la dcada anterior el

nmero de leyes y de reglamentos aument en la mayora de los
pases
industrializados
para
todos
los
sectores
econmicos,
desencadenando con ello gastos adicionales que afectan directamente

la productividad de las empresas.
d) Mano de obra: La productividad de la empresa depende
principalmente de este factor, puesto que es con la mano de obra como
empiezan la investigacin y el desarrollo, y es en funcin de su
desempeo como se mide la productividad
20
I-CREO. Introduccin a la productividad. [Fecha de consulta 01-06-2016]. Disponible en:
http://www.femeval.es/informesymanuales/Documents/iCREO%20INTRODUCCION%20A%20LA%20PRODUCTIVIDAD/files/introduccion%20a%
20la%20productividad.pdf
44
Componetes de la productividad:
Gutierrez y de la Vara (2013), define que la productividad, comprende 2
componetes y son:
Eficiencia
Es la relacin entre los resultados logrados y los recursos empleados,
se mejora principalmente optimizando el uso de los recursos, lo cual
implica reducir tiemos desperdiciados, paro de equipos, falta de
material, retrasos, etc (Gutierrez y de la Vara, 2013, p.7).
Eficacia21
Es el grado con el cual las actividades previstas son realizadas y los
resultados planeados son logrados, por lo tanto ser eficaz es cumplir
con los objetivos y se atiende mejorando los resultados de equipos,
materiales y en general del proceso.
21
GUTIERREZ, Humberto y VARA, Romn. Control estadstico de la calidad y Seis Sigma.

a
3. . Mxico. Editorial: McGRAW HILL, 2013, p.7.

ISBN: 9786071509291
45
FIGURA 13: Productividad relacionado con la eficiencia por eficacia.
FUENTE: GUTIERREZ, Humberto y VARA, Romn. Control estadstico de la calidad y Seis

a
Sigma. 3. . Mxico. Editorial: McGRAW HILL, 2013, p.8.

ISBN: 9786071509291
Indicadores:
Los autores Gutierrez y de la Vara (2013), y concuerdo con ellos, los
indicadores para cada componente de la Productividad , ver tabla 5.
TABLA 5: Indicadores de los componentes de Productividad
Componente
Indicador
Eficiencia
% tiempo utilizado
Eficacia
% unidades producidas libres de defectos
FUENTE: GUTIERREZ, Humberto y VARA, Romn. Control estadstico de la calidad y Seis

a
Sigma. 3. . Mxico. Editorial: McGRAW HILL, 2013, p.8.

ISBN: 9786071509291
46
A.
PROCESOS
Prez (2010, p. 51) nos dice que es una secuencia (ordenada) de
actividades (repetitivas) cuyo producto tiene valor intrnseco para su
usuario o cliente.
Entendiendo valor como valor todo aquello que se aprecia o estima,
por el que lo percibe al recibir un producto (clientes, accionistas,
personal, proveedores, sociedad); obviamente, valor no es un concepto
absoluto, sino relativo. O ms sencillamente:
Secuencia de actividades que tiene un producto con valor
En la figura 14, se observa como esta conformado un proceso en
general.
FIGURA 14: Diagrama de flujo de un proceso
FUENTE: Propia
47
Elementos de un proceso
(Prez, 2010, p. 54), nos dice que todo proceso tiene tres elementos:
a) Un input (entrada principal), producto con unas caractersticas

objetivas que responda al estndar o criterio de aceptacin
definido: la factura del suministrador con los datos necesarios.
b) La secuencia de actividades propiamente dicha, que precisan de
medios y recursos con determinados requisitos para ejecutarlo
siempre bien a la primera: una persona con la competencia y
autoridad necesarias para asentar el compromiso de pago;
hardware y software para procesar las facturas, un mtodo de
trabajo (procedimiento), un impreso e informacin sobre qu
procesar
y como (calidad) y cuando regresar al output al
siguiente eslabn del proceso administrativo.
c) Un output (salida), producto con la calidad exigida por el

estndar del proceso. La salida es un producto que va
destinado a un usuario o cliente(externo o interno); el output final
de los procesos de la cadena de valor es el input o una entrada
para un proceso del cliente
Tipos de procesos
(Prez, 2010). Al no existir una normalizacin ni prctica generalmente
aceptada al respecto, vamos a distinguir los procesos por su misin. (
p. 107-111)
Procesos Operativos
Procesos de Apoyo
Procesos de Gestin y
Procesos de Direccin
Procesos Operativos: Combinan y trasforman recursos para obtener el

producto o proporcionar el servicio conforme a los requisitos del cliente,
aportando en consecuencia un alto valor aadido.
48
Procesos de Apoyo: Proporcionan las personas y los recursos

necesarios por el resto de procesos y conforme a los requisitos de sus
clientes internos.
Procesos de Gestin: Funcionan recogiendo datos del resto de los
procesos y procesndolos para convertirlos en informacin de valor
para sus clientes internos; informacin comprensible, fiable, precisa,
oportuna, puntual, y sobre todo, accesible y aplicable para la toma de
decisiones.
Procesos de Direccin: Es la determinacin, despliegue, seguimiento, y
evaluacin de objetivos.
49
B.
CONTENEDOR MARTMO
(PRADICAN, 2013)., un contenedor es un depsito de carga para el
trasporte areo, martimo, fluvial, terrestre y multimodal. Son unidades
que sirven de proteccin para las mercancas de la climatologa y estn
fabricadas de acuerdo con la normativa ISO, en concreto, ISO-668, por
este motivo, tambin se conocen con el nombre de contenedores ISO.
Los contenedores son fabricados principalmente de acero, pero
tambin hay de otros de materiales como el aluminio. Algunos son de
madera contrachapada reforzados con fibra de vidrio. En el mayor de
los casos, el suelo es de madera. Interiormente llevan un recubrimiento
especial anti-humedad, para evitar los humedales durante el viaje.
Otra caracterstica que define a los contenedores es la presencia, en
cada una de sus esquinas, elementos que les permiten ser
enganchados por gras especiales, as como ser sujetados tanto en
buques como en camiones( p.7).
Fabricacin de un contenedor martimo

(Mar, Souza, Martn y Rodrigo, 2008, p.20). nos dice que el
contenedor pueden dividirse en tres partes: estructura, paredes y piso.
La estructura, que es la parte responsable de la resistencia, est de
una aleacin de acero especial y las dems partes son construidas de
aluminio, material sinttico, madera o la combinacin de ests. Con el
aluminio, el peso del contenedor se ha reducido 1/3 respecto al de
acero y adems presenta una elevada resistencia a la corrosin, si bien
en su conjunto es ms vulnerable a los golpes y el precio inicial es ms
costoso. La madera del piso recibe un tratamiento especial fungicida,
aplicando por medio de autoclaves apropiados para uso de madera.
Las pinturas usadas en los contenedores son de calidad especial, con
garanta para un determinado tiempo de exposicin a las ms severas
condiciones de trabajo . Las usuales utilizadas para la proteccin de
los contenedores metlicos, con procedimientos de aplicacin y de
secado segn su procedencia, son:
Pinturas acrlicas: gran dureza y cierta flexibilidad.
50
Pinturas epoxdicas: elevado grado de resistencia de calor, gran

dureza.
Pinturas alkdicas: secado rpido por aplicacin de calor, gran
dureza.
Pinturas de caucho cloradas: resistencia a la corrosin, y los
producto qumicos.
Pinturas de poliuretano: resistentes al tiempo, corrosin y
abrasin con el aire.
En la figura 15 se muestra los tipos de contenedores maritimos, donde

los dry van son contenedores secos para el trasporte de carga no
perecible, los reefer para transportar carga perecible que nenesita
cadena de frio, tank o cisterna para productos quimicos, los flexitank
para llevar productos quimicos en una bolsa dentro de un contenedor
dry van, los open top, open side, y flat rack para el trasporte de
maquinarias.
FIGURA 15: Tipos de contenedores martimos
FUENTE: http://transportea.blogspot.com/2014/01/vivo-en-un-contenedor.html
51
Los componentes que conforman un contenedor martimo son los

siguientes y se detalla en la figura 16:
Door Handles: manija de puerta
Sealing gasket: junta de goma, frisa de la puerta
Locking rods: barras de cierre
Rear header: larguero superior, tranversal , trasero
Corner post: J- Bar, poste de esquina anterior
Corner post: poste de esquina posterior
Floor: suelo
Front top rail: Larguero de superior frontal
Roof bows: vigas superiores
Top side rail: larguero lateral superior
Roof panel: paneles de techo
Locking cams: leva de cierre
Hinge: bisagra
Cross menber: viga transversal inferior
Lashing points: puntos de anclaje
FIGURA 16: Componentes que conforman un contenedor martimo
FUENTE: http://www.mctcentrorefaccionario.com/servicios.php
52
Identificacin, siglas y numeracin del contenedor martimo

Rodrigo, Mar y Martn (2008, p.29). Los contenedores poseen siglas y
numeraciones que facilitan su identificacin a travs de sistemas
informticos. La reco1nendacin ISO-R-790, de julio de 1986, que
complementaba la ISO 27 16-1972 (E), emitida en diciembre de 1970,
exige la colocacin de marcas de identificacin en todos los
contenedores de carga, sean padrn ISO o no, y de acuerdo con la
clusula 1.1 de la ISO-R-830 .
Por su parte, la norma ISO 6346, que fomenta la estandarizacin de
los contenedores y fija como unid ad base el TEU, establece un
sistema de identificacin de cada contenedor mediante:
Un cdigo de propietario comnmente te conocido como cdigo

BIC ( Bureau International Trasnport Intermodal)
Una letra de identificacin del tipo de equipamiento to. Un

nmero de serie.
Un dgito de comprobacin.
Un cdigo que establece las medidas y el tipo de contenedor. Un

cdigo de pas.
Marcas de operacin.
Indicacin del peso mximo y la tara en kilogramos y libras.
En la figura 17 y 18 se detalla como es la codificacin de un contenedor

maritmimo para su respectiva identificacin
53
FIGURA 17: Codificacin del contenedor
FUENTE: http://www.comunidadandina.org/DS/Manual%20Contenedores.pdf
54
FIGURA 18: Identificacin de los contenedores martimos
FUENTE:http://es.slideshare.net/miguelhuertas3005/contenedores-logstica
Frecuencia del mantenimiento del contenedor

(Mar, Souza, Martn y Rodrigo, 2008). Debido al uso y a medida que el
contenedor va envejeciendo, se tendr que realizar un mantenimiento
ms frecuente. El mantenimiento constar de las reparaciones que se
deban por los daos sufridos por el contenedor durante su perodo de
explotacin, a fin de que pueda acogerse a la normativa contratada ( en
caso de contenedores alquilados, o bien, en el caso de contenedores
de propiedad de navieras) las reparaciones de aquellos daos que
puedan hacer el contenedor no seguro, tanto para las personas como
para las mercancas trasportadas.
El contenedor est expuesto por su propio uso a una serie,
generalmente debidos a una deficiente manipulacin y a impactos
accidentales, tanto en tierra como a borde de buque, y al mismo
tiempo, est sometido a un desgaste natural muy potenciado, al estar
en contacto con el agresivo medio marino. Los roces y golpes del
55
contenedor contra otros contenedores en el buque, durante las

operaciones de carga y descarga o durante las manipulaciones del
contenedor de tierra, provocan ralladuras en la pintura o incluso
prdidas zonales de la misma, quedando el acero expuesto a la
corrosin. A partir de este momento comenzara un proceso corrosivo
de los elementos estructurales o de los paneles afectados que, si no
son saneados, debilitar a los primeros hasta provocar la falta de
soporte material y producir agujeros en los segundos, perdiendo el
contenedor la condicin de estanqueidad al agua y la luz.
El mantenimiento est muy relacionado con el coste del equipo o
partes del mismo, ya que la conservacin a tiempo evitar costes
mayores en la vida activa del contenedor. Es evidente que todo lo
relacionado con el armazn y esqueleto del contenedor constituye el
coste ms elevado, alcanzndolos 2/5 partes del total, siguiendo el piso
interior que sufre una importante erosin con un coste prximo a 1/5;
por la propia imagen del contenedor y la influencia de los agentes
externos y a los propios del trasporte multimodal, tambin son de
considerar los gastos en pintura en otro 1/5. El resto se reparte en el
mantenimiento de los pequeos accesorios. (p. 188). En la figura 19, se
muestra la reparacin del riel inferior mediante soldadura.
FIGURA 19: Parte del mantenimiento del contenedor martimo
FUENTE: http://www.gbpsalescontainer.com/reparacioncontenedores.html
56
1.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.4.1 PROBLEMA PRINCIPAL
En qu medida la aplicacin del mtodo de las 5S mejora la
productividad en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia CallaoPer-2015?
1.4.2 PROBLEMAS ESPECFICOS

eficiencia
en
el
proceso
de
reparacin
estructural
de
contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la

empresa Neptunia Callao-Per-2015?

eficacia en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia
Callao-Per-2015?
1.5 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

Hernndez, Fernndez y Batista (2014, p. 40), indica el porqu de la
investigacin exponiendo sus razones. Por medio de la justificacin
debemos demostrar que el estudio es necesario e importante.
1.5.1 TERICA
Bernal (2010, p. 106), es cuando el propsito del estudio es generar
reflexin y debate acadmico sobre el conocimiento existente,
confrontar una teora, contrastar resultados o hacer epistemologa del
conocimiento existente. El trabajo de investigacin, determin que la
implementacin del mtodo de las 5S, mejor la productividad en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos de la
empresa Neptunia, en el rea de Mantenimiento, por ello se incorpor
un conjunto de teoras y conceptos, que nos permiti comprender la
57
relacin existente, situndola en una empresa de depsito de

contenedores martimos.
1.5.2 PRCTICA
Bernal (2010, p. 106), cuando su desarrollo ayuda a resolver un
problema o por lo menos, propone estrategias que al aplicarse
contribuiran a resolverlo.
Este trabajo de investifacin permitio poner en prctica las bases
tericas del mtodo de las 5S en el proceso de reparacin estructural
de contenedores martimos del rea de Mantenimiento, de la empresa
Neptunia, porque su contenido y caractersticas se ajust a las
necesidades de la empresa, para dar solucin a la realidad
problemtica.
1.5.3 METODOLGICO
Bernal (2010, p. 107), se da cuando el proyecto que se va a realizar
propone u nuevo mtodo o una nueva estrategia para generar
conocimiento vlido y confiable.
El trabajo de investigacin, corresponde al estudio tipo aplicativo, pre
experimental, ya que se detecto un problema, el cual nos oblig a
sealar los objetivos de estudio, donde ir acompaado de la revisin
terica, para dar paso al trabajo de campo. La obtencin de los
resultados ayudar a responder si los objetivos de estudio se cumplian,
as se formul las conclusiones y recomendaciones. Todo el proceso
de investigacin sigui la metodologa cientfica en la bsqueda de la
solucin la problema identificado.
1.5.4 ECONMICA
Con la aplicacin del mtodo de las 5S, se reducira los costos que
conllevan en la rectificacin de contenedores observados durante el
proceso de reparacin, ademas se har un mejor uso de los materiales,
aprovechandolo al mximo , asi mismo se disminuira en la reposicin
de las herramientas y equipo, diminuyendo en la reposicin econmica
de las mismas.
58
1.6 HIPTESIS
Para Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 104), las hiptesis indican
lo que tratamos de probar y se definen como explicaciones tentativas del
fenmeno investigado.
1.6.1 HIPTESIS GENERAL

La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la productividad en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en el
rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per 2015
1.6.2 HIPTESIS ESPECFICAS
La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la eficiencia en el

proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en
el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per2015.
La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la eficacia en el

proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en
el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per2015.
59
1.7 OBJETIVOS
Para Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 37), sealan a lo que se
aspira en la investigacin y se deben expresarse con claridad, pues son las
guas de estudio
1.7.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar como la aplicacin del mtodo de las 5S mejora la
productividad en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia CallaoPer-2015.
1.7.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:
Establecer como la aplicacin del mtodo de las 5S mejora la

eficiencia
en
el
proceso
de
reparacin
estructural
de
contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la

empresa Neptunia Callao-Per-2015.
Evaluar como la aplicacin del mtodo de las 5S mejora la

eficacia en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia
Callao-Per-2015.
60
II. MTODO
61
2.1 DISEO DE LA INVESTIGACIN

Bernal (2010, p. 145), diseo de investigacin est determinada por el tipo
de investigacin que va a realizarse y por las hiptesis que va a probarse
durante el desarrollo de la investigacin.
En la investigacin se empleara el diseo Experimental de nivel Pre
Experimental. La investigacin experimental se refiere a un estudio en el
que se manipulan intencionalmente una o ms variables independientes
(supuestas causas antecedentes), para analizar las consecuencias que la
manipulacin tiene sobre una o ms variables dependientes (supuestos
efectos consecuentes), dentro de una situacin de control para el
investigador. (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2014, p.129)
El nivel pre experimental para Hernndez, Fernndez y Baptista (2014), es
el diseo de un solo grupo cuyo grado de control es mnimo. Generalmente
es til como primer acercamiento al problema de investigacin en la
realidad (p.141).
Diseos pre experimentales

Implica 3 pasos a realizarse:
1a Una medicin previa de la variable dependiente a estudiar (pre-test).
2a Aplicacin de la variable independiente o experimental X a los sujetos Y.
3a Nueva medicin de la variable dependiente en los sujetos (post-test).
Esquema; G: O1 X O2,
dnde:
O1: Pre Test

O2: Tratamiento
O3: Post Test
62
TIPO DE ESTUDIO
Por su tendencia es investigacin cuantitativa, Hernndez, Fernndez y
Baptista (2014), nos dice que la investigacin cuantitativa utiliza la
recoleccin de datos para probar hiptesis con base en la medicin
numrica y el anlisis estadstico, con el fin de establecer pautas de
comportamiento y probar teoras (p.4). se dio a conocer un problema real,
tangible, medible, donde se describi , analizo y se realiz en experimento
con la variable en estudio.
De acuerdo a la evolucin del fenmeno estudiado, es longitudinal, porque

la informacin fue recolectado ante de aplicar el mtodo de las 5S, y
despus de aplicar el mtodo de las 5S.
El tipo de estudio de este trabajo de investigacin, por su finalidad que

persigue es: Investigacin aplicada y explicativa. Aplicada porque se har
uso del mtodo de las 5S, para dar solucin a la realidad problemtica del
rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia.
De acuerdo a Hernndez, Fernndez y Baptista (2014), la investigacin
explicativa est dirigido a responder por las causas de los eventos y
fenmenos fsicos o sociales. Se enfoca en explicar por qu ocurre un
fenmeno y en qu condiciones se manifiesta, o por qu se relaciona dos o
ms variables (p.98).
En esta investigacin se quiso evaluar la aplicacin del mtodo de las 5S en
la mejora de la productividad en el proceso de reparacin estructural de
contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa
Neptunia Callao Per 2015.
63
2.2 VARIABLES, OPERACIONALIZACIN
VARIABLE DEPENDIENTE:
Productividad en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos
Definicin conceptual: "La productividad se entiende como la relacin entre
lo producido y los medios utilizados, por lo tanto se mide mediante el
cociente: resultados logrados entre recursos empleados" (Gutirrez y De la
Vara, 2013, p. 7)
Definicin operacional: La productividad del proceso de reparacin
estructural de contenedores martimos
se identifican 2 dimensiones que
caracterizan a la Productividad, siendo la eficiencia y la eficacia, estas

dimensiones se miden con los indicadores contenedores reparados y
contenedores operativos respectivamente, a travs del instrumento de ficha
tcnica registramos los datos obtenidos de los indicadores para su
respectivo procesamiento y anlisis respectivo.
VARIABLE INDEPENDIENTE:
Mtodo de las 5S
El mtodo de las 5S, segn Rodrguez (2010, p.2), " la estrategia de las 5S
es una metodologa prctica para el establecimiento y mantenimiento del
lugar del trabajo bien organizado, ordenado, limpio, a fin de mejorar las
condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Est
integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra S, que
resumen tareas simples que facilitan la ejecucin eficiente de las actividades
laborales
Definicin operacional: El mtodo de las 5S, se identifica 5 estrategias que
caracterizan al mtodo que son la clasificacin, organizacin, limpieza,
estandarizacin y la disciplina, cada dimensin tiene dos indicadores que
sern registrados en el instrumento de ficha tcnica de las 5S, donde se
procesara y se analizara los resultados obtenidos.
64
2.2.1.
Variables
Operacionalizacin de variable independiente
Definicin conceptual Definicin operacional
Dimensiones
Indicadores
Frmulas
Escala de los
indicadores
Instrumentos
Razn
Registro de herramientas
disponibles mensual
Razn
Registro de uso de tarjetas

rojas mensual
Razn
Registro de sealizacin de
puesto de trabajo mensual
Razn
Registro de materiales y
equipos organizados mensual
Razn
Registro de uso de tarjetas

amarillas mensual
Razn
Registro de limpieza de las

reas de trabajo mensual
Razn
Registro de rotulacin de
pinturas y solventes mensual
Razn
Registro de rotulacin de
materiales mensual
Razn
Registro de capacitaciones en
5S mensual
Razn
Registro de cumplimiento de
las 5S mensual
Cantidad de herramientas disponibles * 100

Herramientas disponibles
Cantidad de herramientas existentes
Clasificacin
Cantidad de herramientas en desusos registrados en tarjeta roja * 100
Tarjeta roja
Cantidad de herramientas en desusos
MTODO DE LAS 5S - VARIABLE INDEPENDIENTE.
Cantidad de puestos de trabajos sealizados *100

Sealizacion del puesto de trabajo
Cantidad de puestos de trabajos totales por sealizar
Organizacin
El mtodo de las 5S, segn
Rodrguez (2010, p.2), " la
estrategia de las 5S es una
El mtodo de las 5S, se
metodologa prctica para
identifica 5 estrategias que
el establecimiento y
caracterizan al metodo que
mantenimiento del lugar
son la clasificacin,
del trabajo bien organizado,
organizacin, limpieza,
ordenado, limpio, a fin de
estandarizacin y la
mejorar las condiciones de
disciplina , cada dimension
seguridad, calidad en el
tiene 2 indicadores que
trabajo y en la vida diaria.
seran registrados en el
Est integrado por cinco
instrumento de ficha tecnica
palabras japonesas que
de las 5S, donde se
inician con la letra S, que
procesara y se analizara los
resumen tareas simples que
resultados obtenidos.
facilitan la ejecucin
eficiente de las actividades
laborales".
Total de materiales y equipos organizados *100

Materiales y equipos organizados
Total de materiales y equipos disponibles
Total de reas registradas con tarjeta amarilla * 100

Tarjeta amarilla
Total de reas con suciedad
Limpieza
Total de reas trabajos limpios * 100
rea de Trabajo
Total de reas de trabajo disponible
Total de cumplimiento de rotulacin de pinturas y solventes * 100

Pinturas y solventes
Total de pinturas y solventes disponibles
Estandarizacin
Total de rotulacin de materiales estandarizados * 100
Rotulacin de materiales
Total de materiales
Total de capacitaciones realizadas en 5S * 100

Capacitaciones en 5S
Total de capacitaciones programados en 5S
Disciplina
Total de cumplimiento de actividades de las 5S * 100
Cumplimiento de actividades de las 5S
Total de actividades programadas de las 5S
FUENTE: Propia
65
2.2.2.
Operacionalizacin de variable dependiente.
VARIABLE
DEFINICIN CONCEPTUAL
DEFINICIN OPERACIONAL
DIMENSIONES INDICADORES
La productividad del proceso de

reparacin estructural de contenedores
Eficiencia
"La productividad se martimos se identifican 2 componentes
entiende como la relacin que caracterizan a la Productividad,
PRODUCTIVIDAD DEL
entre lo producido y los siendo la eficiencia y la eficacia , estas
PROCESO DE REPARACIN
medios utilizados, por lo
dimensiones se miden con los
ESTRUCTURAL DE
tanto se mide mediante el indicadores contenedores reparados y
CONTENEDORES
cociente: resultados
MARTIMOS - VARIABLE
logrados entre recursos
respectivamente , a traves del
DEPENDIENTE
empleados" (Gutierrez y De instrumento de ficha tcnica, donde se
la Vara, 2013, p. 7)
registr los datos obtenidos de los
Eficacia
indicadores para su respectivo
procesamiento y anlisis respectivo.
Contenedores
reparados
Contenedores
operativos
FRMULA
Escala de los indicadores Instrumentos
Cantidad de contenedores reparados *100

Razn
Registro de
contenedores
reparados mensual
Razn
Registro de
contenedores
operativos mensual
Cantidad de contenedores recepcionados
Nmero de contenedores reparados sin observaciones *100

Nmero de contenedores reparados
FUENTE: Propia
66
2.3 POBLACIN, MUESTRA Y MUESTREO

2.3.1 POBLACIN
Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 174) define, poblacin o
universo, es el conjunto de todos los casos que concuerdan con
determinadas especificaciones.
La poblacin de estudio esta conformado por el periodo de meses que
se recolecto la informacin de los datos comprendidos desde el mes de
octubre del 2014 al mes de marzo del ao 2015 y de Julio del 2015 a
Diciembre del 2015 de los contenedores reparados, en el rea de
Mantenimiento de la empresa Neptunia. Cantidad total de reparaciones
de contenedores en un periodo de 6 meses de estudio.
2.3.2 MUESTRA
Hernndez citado en Castro (2003), expresa que "si la poblacin es
menor a cincuenta 50 individuos, la poblacin es igual a la muestra. A
este tipo de muestra se llama exhaustiva y es la que se aplicar en
esta investigacin.
La muestra a utilizar es el porcentaje que se obtuvo de la recoleccin
de datos por cada mes en la reparacin de los contenedores, del rea
de Mantenimiento de la empresa Neptunia.
El total la muestra fue de 6 meses para la reparacin de contenedores
antes de aplicacin del metodo y despus de la aplicacin del mtodo
de las 5S.
2.3.3 MUESTREO
Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 176), define que la muestra
no probabilstica o dirigida es un, subgrupo de la poblacin en la que la
eleccin de los elementos no dependen de la probabilidad, sino de las
caracterstcas de la investigacin.
El muestreo fue no probablistico e intencional a criterio del
investigador, porque los datos no provienen del azar, sino de un
perodo de tiempo de 6 meses definido en lo que fue el desarrollo de la
investigacin.
67
2.3.4 UNIDAD DE ANLISIS.

La unidad de anlisis corresponde los datos que se recolectaron en el
rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia, desde el mes de
octubre del 2014 al mes de marzo del ao 2015 y de Julio del 2015 a
Diciembre del 2015 de los contenedores reparados.
2.3.5 CRITERIOS DE SELECCIN

Los contenedores reparados desde el mes de octubre del 2014 al mes
de marzo del ao 2015 y de Julio del 2015 a Diciembre del 2015.
2.4 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS, VALIDEZ
Y CONFIABILIDAD
Una vez que se seleccion el diseo de investigacin y la muestra de
acuerdo con nuestro problema de estudio e hiptesis, la siguiente etapa
consisti en la recoleccin de datos de la variable independiente y variable
dependiente.
2.4.1 TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS

Se recolecto la informacin requerida en el rea de Mantenimiento de
la empresa Neptunia, utilizando fichas, base de datos de los registros
en Excel.
En la tabla 6, se muestra la tcnica, la justificacn y el intrumento para
la recoleccin de datos, en el anexo 16 y 17 se observa el modelo de
ficha que se utilizo para la recoleccin de datos.
68
TABLA 6: Tcnicas e instrumentos
TCNICA
Anlisis
documental
JUSTIFICACIN
INSTRUMENTO
Permite recoger los datos del

proceso, de forma cuantitativa
Ficha tcnica
expresados en frmulas.
Permite obtener los datos que
Observacin
se obtendrn antes de la
Hoja de Registro
experimental
aplicacin y despus de la
(mensual)
aplicacin del mtodo de las 5S.

Permite registrar los datos
Observacin
realizando un recorrido en el
Gua de
de campo
rea de Mantenimiento para su
observacin
posterior anlisis.
FUENTE: Propia
2.4.2 VALIDEZ Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO

Hernndez, Fernndez y Baptista (2014), toda medicin o instrumento
de recoleccin de datos debe reunir tres requisitos esenciales:
confiabilidad, validez y objetividad (p. 200), y deben tratarse de forma
conjunta, porque si uno de ellos el instrumentos no es til.
VALIDEZ
La validz del contenido se refiere al grado en que un instrumento
refleja un dominio especfico de contenido de lo que se mide.
(Hernndez, Fernndez y Baptista, 2014, p.201).
La validez del contenido de los instrumentos de la fichas de registros,
fue realizado por el juicio de expertos de la escuela de ingeniera
Industrial, donde el profesional de manera independiente, con su
amplia experiencia en el tema, revis las fichas tcnicas, matriz de
consistencia y la operacionalizacin de las variables, donde evaluaron
la relevancia, coherencia, suficiencia y claridad, con la que estn
redactados las fichas de recoleccin de datos (ver anexo 18 y 19).
69
Los docentes que validaron las fichas de registros fueron:

Ing. Suca Apaza, Guido Ren
Ing. Gomez Morales, Gustavo Fredy
Ing. Laguna Dvila, Ronald
CONFIABILIDAD
La confiabilidad de un instrumento de medicin se refiere al grado en
que su aplicacin repetida al mismo individuo u objeto produce
resultados iguales. (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2014, p.200),
La confiabilidad del instrumento de medicin, fueron los archivos de las
bases de datos, reportes de la reparacin de contenedores martimos
en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia
2.5 MTODO DE ANLISIS DE DATOS

La informacin que se obtuvo se proces en el software estadstico (SPSS
22), donde almacena los datos, realiza los clculos respectivos y
proporciona informacin relevante para el estudio, presentados en tablas y
grficos para su posterior anlisis.
2.5.1 ESTADSTICA DESCRIPTIVA O DEDUCTIVA

Crdoba (2003), se denomina estadstica descriptiva, al conjunto de
mtodos estadsticos que se relacionan con el resumen y descripcin
de los datos, como tablas, grficas y el anlisis mediante algunos
clculos (p.1).
Se analiz la muestra, que fue el medio de estudio, realizando el uso
de la media, mediana, varianza, desviacin estndar, mnimo, mximo,
rango, expresados en tablas y grficos
70
2.5.2 ESTADSTICA INFERENCIAL O INDUCTIVA

Hernndez, Fernndez y Baptista (2014), explica que la estadstica
inferencial es para probar las hiptesis y estimar parmetros (p.299).
Es una tcnica mediante la cual se obtienen generalizaciones en base
a una informacin parcial o completa mediante tcnicas descriptivas.
Crdoba (2003) al conjunto de mtodos con los que se hacen la
generalizacin o la inferencia sobre una poblacin utilizando una
muestra. La inferencia puede contener conclusiones que pueden no ser
ciertas en forma absoluta, por lo que es necesario que estas sean
dadas con una medida de confiabilidad que es la probabilidad (p.2).
Ambas estadsticas no son mutuamente excluyentes o que se

desarrollen por separado, porque para utilizar los mtodos de la
inferencia estadstica, se necesita conocer los mtodos de la
estadstica descriptiva.
Se realiz el nalisis ligados a las hiptes, mediante la prueba de T
student y la comparacin de medias
2.9 CONSIDERACIONES TICAS O ASPECTOS TICOS

En el desarrollo del presente trabajo, todas las fuentes de investigacin
consignadas, fueron debidamente referenciadas, y as mismo los datos
obtenidos son descritos fielmente en la parte de los resultados,
respetando los principios de la tica de investigacin.
71
III. RESULTADOS
72
3.1. APLICACIN DE LAS 5S EN EL REA DE MANTENIMIENTO DE LA

EMPRESA NEPTUNIA
La aplicacin del mtodo de las 5S, se realiz en tres fases con sus
respectivas etapas como se detalla en la tabla 7 y el figura 20.
TABLA 7: Implementacin de las 5S por fases y etapas
FASES
ETAPAS
a) Compromiso de la alta direccin

b) Organizacin del Cmite 5S
1. PRELIMINAR
c) Lanzamiento oficial de las 5S

d) Planificacin de actividades
e) Capacitacin del personal en 5S
a) Implementacin del Seiri (clasificar)

b) Implementacin del Seiton (organizar)
2. EJECUCIN
c) Implementacin del Seiso (limpiar)

d) Implementacin del Seiketsu (estandarizar)
e) Implementacin del Shitsuke (disciplinar)
3. SEGUIMIENTO Y
MEJORA
a) Establecimiento del plan de seguimiento

b) Establecimientos de plan de mejora.
FUENTE: Propia
73
FIGURA 20: Mapa de procesos de la aplicacin del mtodo de las 5S
FUENTE: Propia
74
Fase 1 - Preliminar
Compromiso de la alta direccin
Se comunic a la gerencia de Operaciones, y con el rea de Seguridad y
medio ambiente sobre el mtodo a implementar en el rea de
Mantenimiento, con los respectivos estudios pertinentes, y la mejora de la
eficiencia en la reparacin de los contenedores martimos. Se obtuvo la
aprobacin para aplicar la metodologa de las 5S y servira de piloto para
poder aplicarlo a otras reas de la empresa.
Organizacin del Cmite 5S

Se presenta a continuacin el organigrama del comit de las 5S, ver figura
21.
FIGURA 21: Organigrama de puestos de comit 5S
JEFE DE
MANTENIMIENTO
COMITE 5S
COORDINADOR
DEL REA
SUPERVISOR DE
SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
COLABORADOR
DEL REA
FUENTE: Propia
75
Los roles del comit 5S, son planear, promocionar, coordinar y monitorear
todas las actividades del plan de Aplicacin del mtodo de las 5s y entre sus
responsabilidades est:
Presentar el plan de aplicacin del programa
Implementar los equipos de trabajo
Dar normativas de evaluacin al rea de mantenimiento
Informar los objetivos propuestos y logros obtenidos
Realizar las capacitaciones
Evaluar el programa de las 5S
Se acord que el comit se renovara cada ao, para que as todos tengan
las oportunidades de participacin, demostracin de
sus competencias
personales y as desarrollar su potencial.
Lanzamiento oficial de las 5S

La Gerencia de Operaciones, realizo el lanzamiento oficial del Programa de
las 5S en el mes de abril del ao 2015. En donde se present al comit y se
procedi a dar los alcances de la aplicacin de las 5S en el rea de
mantenimiento y los beneficios q conllevara. Ver figura 22
FIGURA 22: Lanzamiento de las 5S
LAS 5S EN NEPTUNIA, NETE!, VIVE EL CAMBIO!

PUESTA EN MARCHA EN EL REA DE MANTENIMIENTO
SALA DE CAPACITACIN LLENOS 25 ABRIL 2015
FUENTE: Propia
Planificacin de actividades
La planificacin de actividades se realiz el ao del 2015, a cargo del comit
que conforman las 5S y se detalla en la tabla 8.
76
TABLA 8: Cronograma general de programacin de actividades de las 5S

Perodo ( Abril a Junio del 2015)
RESPONSABLE
ACTIVIDADES
Abril
1
Mayo
4
Junio
4
Diagnstico del rea de

Mantenimiento
Compromiso de la Gerencia
Gerente de
Operaciones Vacios /
Jefe de Mantenimiento
Gerente General
General
Gerente General/
Gerente de
Operaciones/ Jefe de
Mantenimiento
Recursos necesarios para la

ejecucin de las actividades.
Identificacin y elaboracin del
mapa de proceso
Jefe de Mantenimiento/
Supervisor de
Seguridad /
Coordinador del rea
Supervisor de
Seguridad /
Coordinador del rea
Organizacin del comit 5S
Anuncio oficial del Mtodo de las

5S.
Supervisor de
Seguridad/ Coordinador
del rea
Capacitacin de los colaboradores

en las 5S
Supervisor de
del rea
Aplicacin de la primera S:
Clasificar
Supervisor de
del rea
Supervisor de
del rea
Supervisor de
del rea
Supervisor de
del rea
Supervisor de
del rea
Aplicacin de la segunda S:
Organizar
Aplicacin de la tercera S: Limpiar
Da de la gran limpieza
Aplicacin de la cuarta S:
Estandarizar
Aplicacin de la quinta S:
Disciplinar
Auditoras
Recopilacin de datos de los

indicadores
Reporte trimestral
Gerente de
Operaciones
FUENTE: Propia
77
Capacitacin del personal en 5S

La primera capacitacin que recibe los colaboradores del rea de
Mantenimiento con respecto a las 5S, fue impartida con el Jefe del rea de
Mantenimiento a la cuarta semana del mes de abril del ao 2015, en la tabla
10 se muestra el programa de capacitaciones que se realiz; posteriormente
los que conforman el comit realizo jornadas de retroalimentacin y
concientizacin del tema.
En la figura 23, la capacitacin del personal es muy importante porque se le
da los conocimientos de cmo aplicar la metodologa de las 5S en su rea
de trabajo, y esto gener el destierro de hbitos perniciosos, influyendo en la
mejora de la eficiencia de la reparacin de los contenedores martimos.
FIGURA 23: Capacitacin del personal.
FUENTE: Propia
En la tabla 9, se muestra la programacin de las capacitaciones en el

mtodo de las 5S, organizado por el comit 5S y aprobado por la Gerencia
de Operaciones.
78
TABLA 9: Programacin de capacitaciones de las 5S
PROGRAMA DE CAPACITACIONES EN EL MTODO DE LAS 5S

ABRIL A JUNIO DEL 2015
Organizador: Comit 5S
MES
Aprobado por: Gerencia de Operaciones
DIA
HORA
Duracin
LUGAR
TEMA
CAPACITADOR
25
8:30 AM
30 minutos
Sala de capacitacin
Local Llenos.
Presentacin del mtodo de

las 5S
Jefe de Mantenimiento/ Supervisor de

Seguridad
27
8:30 am
30 minutos
8:30 am
40 minutos
Clasificar y uso de la tarjeta

roja.
Resultados fotogrficos de la
primera S
Supervisor Y Coordinador del rea de

Mantenimiento
09
Sala de capacitacin
Local Vacos.
Sala de capacitacin
Local Llenos
13
3:30 pm
30 minutos
Sala de capacitacin
Local Llenos
Organizar y uso de formatos
Supervisor de Seguridad
18
8: 00
30 minutos
19
5:00 pm
15 minutos
25
8:30 am
20 minutos
01
4:30 pm
30 minutos
08
8:00 am
15 minutos
13
4:30 pm
30 minutos
19
8:30 PM
20 minutos
ABRIL
Mayo
Cdigo: 5S-MANT-01
Junio
Sala de capacitacin
Local Vacos.
Sala de capacitacin
Local Vacos.
Sala de capacitacin
Local Llenos
Sala de capacitacin
Local Llenos
Resultados de la organizacin
del rea de Mantenimiento
Aplicacin de la limpieza y
uso de tarjeta amarilla
Resultados de la limpieza
Aplicacin de como
estandarizar
Resultados de la
Sala de capacitacin
estandarizacin en el rea de
Local Llenos
Mantenimiento
Sala de capacitacin
Como aplicar la Disciplina y
Local Vacos
desterrar hbitos perniciosos.
Sala de capacitacin
Resultados fotogrficos de las
Local Llenos
5S
FUENTE: Empresa
Colaborador del rea
Supervisor de Mantenimiento
Supervisor de Seguridad
Supervisor y Coordinador de
Mantenimiento
Coordinador del rea de
Mantenimiento
79
Fase 2: Ejecucin
Implementacin del Seiri Clasificar
Para la identificacin de las herramientas, materiales y equipos necesarios e
innecesarios, se realizar un formato que permita registrar caractersticas
de cada uno de elementos contenidos en el taller, tales como la ubicacin, el
estado y la cantidad, motivo de retiro y decisin final, ver anexo 10.
Posteriormente, la eliminacin, de las herramientas, equipos y materiales
innecesarios, es mediante el uso de la tarjeta roja, ver anexo 23.
A continuacin en la figura 24 se puede observar algunas fotografas de
elementos innecesarios encontrados en el rea de Mantenimiento, que si no
retiran causan deficiencia en las actividades diarias.
FIGURA 24: Uso de Tarjeta roja (para desechar)
FUENTE: Propia
80
Implementacin del Seiton Organizar

Despus de separar los elementos necesarios e innecesarios del lugar se
pas a implementar la segunda S (organizar), se adecuaron las reas de
trabajo para un mejor desarrollo de las actividades y se crearon lugares para
disponer las herramientas, mquinas y equipos de manera adecuada.
En la ejecucin de la fase de organizar, se adecu un nuevo lugar para la
disposicin de las herramientas ms cercano a los puestos de trabajo y con
matrices pintadas en el lugar para identificar el punto en el que va cada
herramienta, garantizando as el orden y la disminucin del tiempo en las
bsquedas de las mismas, ver figura 25 .En el anexo15, se encuentra el
formato para la organizacin dentro de las instalaciones del rea.
FIGURA 25: Ubicacin de herramientas antes y despus
APLICACIN DEL SEITON - ORGANIZAR

Antes de la aplicacin del seiton
Despus de la aplicacin del seiton
FUENTE: Propia
81
FIGURA 26: Organizacin de materiales
FUENTE: Propia
En la figura 26, se observa que la nueva disposicin de materiales est

debidamente organizada, sealizadas, delimitadas en espacio fsico,
mejorando la disponibilidad de los mismos en la reparacin de contenedores
martimos.
82
Implementacin del Seiso Limpiar

Un puesto de trabajo sucio y desordenado no cumple con las condiciones
mnimas de higiene y seguridad para sus colaboradores, generando as
prdidas de tiempo y disminuyendo la eficiencia, por eso con la tercera S, se
pretende crear espacios de trabajo agradables para su ptimo desempeo,
aumentando la eficiencia, evitando enfermedades ocasionadas por la
suciedad y contaminacin.
Se identificarn los puntos crticos de suciedad, el tipo de suciedad y los
elementos que la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla. Que se
observa en la figura 28. Posteriormente se tomaran acciones correctivas que
permitan controlar la suciedad y brindar mayor seguridad a quienes
desarrollan sus actividades en el lugar.
Es importante que el personal que trabaja en el rea utilice correctamente
los elementos de proteccin personal (EPP), adecuados para la realizacin
de sus actividades diarias como son: gafas, protectores auditivos,
mascarillas, mascara protectora, careta de soldar, zapatos punta de acero,
entre otras.
Se hizo un cuadro de programacin para realizar las actividades de limpieza
diarias en el taller de reparaciones, para que cada operario se encargue de
realizar la limpieza en un rea o lugar especfico, ver anexo 11.
En la figura 27, se visualiza que se procedi a realizar la limpieza del rea de
trabajo, de las mquinas, equipos, y todos los desechos que se recolectaron
fueron dispuestos debidamente en sus tachos de basura segn el tipo de
residuo, como metlicos, aluminio, generales y peligrosos.
83
FIGURA 27: Limpieza del taller y ubicacin de los residuos en los tachos.
FUENTE: Propia
84
FIGURA 28: Tarjeta amarilla para la identificacin de los focos de suciedad
METODOLOGA
5SS
FOLIO:
A R J E T A
A M A R I L L A
Fecha:
rea: fuente
Descripcin de artculo:
Descripcin del problema
C A T E G O R I A
Agua:
Pintura o esmalte:
Aire:
Acciones del personal:
Aceite:
Otros (especifique):
Polvo:
S O L U C I O N E S
Accin correctiva implementada:
Solucin definitiva propuesta:
Responsable:
Firma de autorizacin:
AREA DE MANTENIMIENTO- CALLAO
FUENTE: Propia
85
Implementacin del Seiketsu Estandarizar

Se implementarn normas, sealizaciones y estndares de orden, limpieza y
seguridad, que faciliten la utilizacin de las herramientas, materiales,
equipos, el comportamiento adecuado y la movilidad del personal dentro del
rea de Mantenimiento, para as mejorar la movilizacin del personal, tener
en orden los equipos y mquinas, ver figura 29.
Para implementar esta S, se requiere la elaboracin de formatos de todo lo
que ya se implement, para que cada vez que se realice una actividad se
aplique el formato correspondiente.
FIGURA 29: Estandarizacin de los lugares de trabajo.
FUENTE: Propia
86
Anteriormente se contaba con un lugar que no era el adecuado para el

almacenamiento de pinturas y solventes, con la aplicacin de sta S, se
logr identificar un rea especial, la cual se destin para ubicar las pinturas
y el rotulado para la identificacin de los mismos.
Esta rea especial cuenta con la ventilacin adecuada y estanteras
adecuadas para la fcil ubicacin de estas. Ver figura 30 y 31.
FIGURA 30: Nueva estantera de pinturas
FUENTE: Empresa
87
FIGURA 31: Nuevo almacenamiento de solventes, debidamente rotulados
FUENTE: Empresa
En la figura 32, se observ la disposicin de los contenedores debidamente

separados a 1.20 m de distancia, que permite al colaborador transitar
libremente para realizar la reparacin del contenedor martimos.
88
FIGURA 32: Estandarizacin de la zona de Mantenimiento
FUENTE: Propia
Implementacin del Shitsuke - Disciplinar

Esta S consiste en hacer un seguimiento peridico del mtodo de las 5S, se
debe realizar
auditoras para verificar que se estn cumpliendo las
actividades, utilizando los formatos y los procedimientos adecuados.

Tambin se deben tener en cuentas las posibles recomendaciones por parte
de los colaboradores de mejoras, para que haya el mejoramiento continuo
del rea.
Se realizar un ciclo de capacitaciones, con el fin de crear cultura, motivar,
ensear y mostrar a los colaboradores del rea de Mantenimiento el mtodo
de las 5S.
89
La disciplina de los colaboradores se ha mantenido por medio de los

siguientes puntos:
Auditoras, ver tabla 10.
Encuestas a los colaboradores, ver anexo 5 y 6.
Capacitaciones en 5S, ver tabla 9.
Reuniones del jefe del rea con los colaboradores antes de

empezar con los trabajos respectivos.
TABLA 10: Planificacin de auditoria de las 5S en el rea de Mantenimiento.

PLANIFICACIN DE AUDITORA 5S
MAYO A DICIEMBRE 2015
Organizador: Comit 5S
DIA
HORA
DURACI
N
15 mayo
9 am
60 minutos
06 junio
12 am
60 minutos
26 junio
4 am
60 minutos
31 julio
3:30 pm
60 minutos
28 agosto
8: 00 am
60 minutos
25 setiembre
5:00 pm
60 minutos
30 octubre
8:30 am
60 minutos
26 noviembre
4:00 pm
60 minutos
22 diciembre
3 pm
60 minutos
LUGAR
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento.
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento.
rea de
Mantenimiento
Cdigo: 5S-AUDI01
Aprobado por: Gerencia de
Operaciones
EJECUTADOR
Mantenimiento
Colaborador del rea
Mantenimiento
Supervisor de
Mantenimiento
Colaborador del rea
FUENTE: Propia
90
Fase 3: Seguimiento y mejora
Para el seguimiento y la mejora se realizaran las siguientes actividades.

Se realiza cada mes en fechas sorpresivas las inspecciones en 5S,
as se medir con gran valor de exactitud el orden y la limpieza del
rea.
Los puestos de trabajo que tienen ms problemas, se tiene que atacar
con ms frecuencias y darles el seguimiento.
Para evidenciar el estado de las 5S en el rea de Mantenimiento, se
utilizaran formatos de evaluacin y registro fotogrfico.
Finaliza la inspeccin se presenta los resultados en los respectivos
murales de informacin, con las deficiencias encontradas y las
mejoras a realizar.
Incentivos al personal, se premia a los colaboradores que mantienen
en todo momento la aplicacin del mtodo de las 5S, en sus labores
cotidianas, formando parte del trabajador del mes.
El plan de mejora se realizara al inicio de cada ao, similar al plan
general de las 5S, este se verificara posteriormente conforme a las
auditorias trimestrales que realiza el comit 5S
91
Reporte de la aplicacin del mtodo de las 5S en el rea de Mantenimiento

El reporte de la aplicacin del mtodo de las 5S se realiz en el mes de octubre del 2014 hasta diciembre del ao 2015, por
las dimensiones de la variable independiente, conteniendo sus respectivos indicadores y el porcentaje de variacin. S divide
en 6 meses (antes de aplicar el mtodo) y 6 meses (despus de aplicar el mtodo), ver grfico 4.
GRFICO 4: Reporte de la aplicacin del mtodo de las 5S en el rea de Mantenimiento
FUENTE: Empresa
92
Diagrama de anlisis del proceso de reparacin de contenedores

martimos actual (D.A.P)
En la tabla 11, se muestra el D.A.P. actual de la reparacin de
contenedores martimos del rea de Mantenimiento de la empresa
Neptunia, donde se menciona las actividades con su respectiva
simbologa y el tiempo empleado. Se observ que antes de aplicar el
mtodo de las 5S, el tiempo requerido para realizar el proceso de
reparacin estructural de contenedores martimos era de 196 minutos o 3
horas con 16 minutos.
TABLA 11: D.A.P. antes de aplicar el mtodo de las 5S
FUENTE: Empresa
93
Descripcin del D.A.P de la reparacin de contenedores martimos

actual
Imprimir reporte: Es el proceso de imprimir los reportes diarios de

las unidades que se van reparar durante en el da.
Realizar check list: Consiste de verificar en el patio uno por uno,

si los contenedores estn posicionados.
Impresin de presupuestos: Parte del proceso de imprimir en

fsico los presupuestos.
Colocacin de presupuestos: en el patio, se coloca uno por uno

los presupuestos, para que el colaborador proceda a trabajar.
Lectura del presupuesto: Consiste el interpretar los daos que

tiene el contenedor.
Pedir repuestos: Segn el dao que tenga el contendedor, se

solicita en el almacn de reparaciones los repuestos y materiales
correspondientes.
Inspeccionar: Despus de la reparacin, se verifica visualmente

los trabajos realizados, detectando las fallas que puede ocurrir.
Colocar etiqueta de reparacin: Si el contenedor esta lavado, la

etiqueta se colocara verticalmente, de lo contrario de forma
horizontal al lado del poste del contenedor, esto sirve para saber
del estado de limpieza del mismo.
Recoger presupuesto: Despus que el colaborador termino de dar

la reparacin, coloca sus siglas de su nombre y la hoja se recoge,
que es llevado a la oficina de Reparaciones.
Ingreso del presupuesto al sistema: Se actualiza el estado del

contenedor, como OK.
Verificacin del estado del contenedor: En el sistema se vuelve

a digitar la serie de contenedor, para verificar la reparacin hecha.
Izar con el stacker: El estado del contenedor se actualiza y se iza

con la maquina portacontenedores (Stacker), para ser retirado de
la zona.
Almenaje en el depsito: Se le da su nueva ubicacin dentro del
depsito, para su almacenaje y posterior requerimiento del cliente.
94
TABLA 12: D.A.P. despus de aplicar el mtodo de las 5S

D.A.P. DE LA REPARACIN DE CONTENEDORES MARTIMOS
Departamento
Operaciones
rea
Mantenimiento
RESUMEN
Actividad
Mt. Actual
Mt. Mejorado
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
Almacenaje
Total
Tiempo total
Diferencia
15
1
10
1
1
Fecha 10/10/2015
Mtodo: Despus de aplicar el mtodo de las
5S
Observaciones:
156
Descripcin
TIEMPO(Min.)
01
Ingresar al sistema y visualizar reporte del da
02
Imprimir reporte
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Traslado al rea de Mantenimiento

Realizar un check list de los contenedores posicionados
Ingreso de check list al sistema
Impresin de presupuestos
Colocacin de los presupuestos
Traslado a la charla de 5 minutos
Revisin de herramientas en el almacn
Lectura del presupuesto
Traslado al almacn de Repuestos
Escribir hoja de pedido
Esperar por el pedido
Recepcin de pedido
Regreso al rea de Mantenimiento
Reparacin segn la hoja del presupuesto
Inspeccionar la reparacin realizada
Colocacin de etiqueta de reparacin
Recoger presupuesto
Traslado hacia la oficina de Mantenimiento
Ingresar presupuesto al sistema
Izaje del contenedor
Trasladar al almacn de Patio
Almacenamiento del contenedor
05
04
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
01
10
01
01
12
01
10
02
02
01
01
01
05
08
01
02
60
02
01
01
01
03
01
04
10
05
FUENTE: Empresa
En la tabla 12, se observa que despus de la aplicacin del mtodo de las

5S, se disminuy en el tiempo de reparacin estructural de contenedores
martimos pasando de 196 minutos a 156 minutos (ver tabla 11), donde se
obtuvo una diferencia de 40 minutos.
95
FIGURA 33: Distribucin de planta antes de aplicar el mtodo de las 5S.
10
REA DE CARPINTERA
REA DE CARPINTERA
ALMACN DE PINTURA
FUENTE: Empresa
En la figura 33, se observa la distribucin de planta del rea de

Mantenimiento antes de aplicar el mtodo de las 5S, comprende el rea
de soldadura, pinturas y carpintera, con sus respectivos equipos y
herramientas. Los crculos de colores muestra en donde se realizar la
distribucin correspondiente.
96
REA DE CARPINTERA
FIGURA 34: Distribucin de planta despus de aplicar el mtodo de las 5S
ALMACN DE PINTURA
FUENTE: Empresa
En la figura 34, se observa la distribucin de planta del rea de

Mantenimiento despus de aplicar el mtodo de las 5S, los crculos de
colores se observa la nueva ubicacin de los equipos con respecto a la
figura 33.
97
3.2. ANLISIS DE DATOS

3.2.1. NALISIS DESCRIPTIVO
Crdoba (2003), se denomina estadstica descriptiva, al conjunto de mtodos estadsticos que se relacionan con el
resumen y descripcin de los datos, como tablas, grficas y el anlisis mediante algunos clculos (p.1).
A. VARIABLE DEPENDIENTE: Productividad en el proceso de reparacin estructural de contenedores martimos.

TABLA 13: Datos de la variable dependiente del indicador contenedores despachados
SEDE
:
AREA
:
PROCESO :
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
META FIJADA DE PRODUCTIVIDAD >= 90% DE LOS CONTENEDORES RECEPCIONADOS

SEAN DESPACHADOS
REPORTE DE CONTENEDORES DESPACHADOS POR MESES DE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015
Recoleccin de datos por semanas
ANTES ( Perodo de Octubre del 2014 a Marzo del 2015)

Octubre
Noviembre Diciembre
Enero
Febrero
DESPUES ( Perodo de Julio 2015 a Diciembre del 2015)
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
141
124
144
130
145
142
183
200
200
192
199
208
SEMANA2
134
120
138
150
100
142
198
205
203
194
202
200
SEMANA3
140
149
135
141
170
130
206
190
203
210
203
206
SEMANA4
120
140
145
145
160
163
200
204
200
210
200
210
TOTAL DE DESPACHADOS (unidades)
535
533
562
566
575
577
787
799
806
806
804
824
TOTAL DE RECEPCIONADOS (unidades)
840
820
850
820
820
824
840
840
830
830
820
840
VARIABLE DEPENDIENTE
INDICADOR
PRODUCTIVIDAD
Cantidad de contenedores despachados *100
Contenedores despachados
Promedio porcentual antes de aplicar el mtodo de las 5S

64%
65%
66%
69%
67.3%
70%
70%
Promedio porcentual despus de aplicar el mtodo de las 5S

94%
95%
97%
97%
98%
98%
96.5%
FUENTE: Empresa
En la tabla 13, se muestra los datos recolectados (ver anexo 27) y se obtuvo el promedio porcentual de cada mes
respectivamente.
98
TABLA 14: Anlisis descriptivo del pre test y post test del indicador contenedores
despachados
Descriptivos
VARIABLE
Comparacin del pre test y post test del indicador %

de contenedores despachados
% Contenedores despachados pre

% Contenedores despachados post
CONTENEDORES DESPACHADOS
PRODUCTIVIDAD
Media
95% de intervalo de
confianza para la media
Estadstico
67,33
Mediana
67,50
Varianza
7,067
Desviacin estndar
2,658
Mnimo
64
Mximo
70
Rango
Media
96,50
,671
94,78
98,22
Media recortada al 5%
96,56
Mediana
97,00
Varianza
2,700
Desviacin estndar
1,643
Mnimo
94
Mximo
98
Rango
1,085
70,12
67,37
confianza para la media
estndar
64,54
95% de intervalo de
Error
FUENTE: Propia
En la tabla 14, se observa que antes de la aplicacin del mtodo de las

5S, el porcentaje de la media es de 67.3% y mediana es del 67.5% de la
cantidad de contenedores despachados, y despus de la aplicacin del
mtodo de las 5S, se mejor hasta 96.5% la media y 97% la mediana de
la cantidad de contenedores despachados respecto a los recepcionados.
99
GRFICO 5: Diagrama de comparativo de tallo y hojas del pre test y post test- productividad
FUENTE: Propia
En el grfico 5, se observa que el porcentaje de contenedores

despachados antes de la aplicacin del Mtodo de las 5S fue de 67.3% y
despus de la aplicacin del Mtodo de las 5S fue de 96.5%, por lo tanto
se mejor un 29.2% a partir del mes Julio del 2015.
100
B. DIMENSIN 1
Indicador
: EFICIENCIA
: Contenedores reparados
TABLA 15: Datos de la dimensin eficiencia del indicador contenedores reparados

SEDE:
AREA:
PROCESO:
Ventanilla
Mantenimiento
META FIJADA DE LA EFICIENCIA >= 90% DE LOS CONTENEDORES REPARADOS DE LOS

RECEPCIONADOS
REPORTE DE CONTENEDORES REPARADOS POR MESES DE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015

Octubre Noviembre Diciembre Enero
Febrero
Marzo

Julio
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
SEMANA1
104
128
149
140
150
149
202
200
208
198
200
212
SEMANA2
100
125
140
150
94
140
200
202
207
196
206
200
SEMANA3
200
130
136
131
170
126
198
198
188
200
202
202
SEMANA4
100
149
145
145
160
162
198
200
195
213
198
210
TOTAL REPARADOS ( unidades)
504
532
570
566
574
577
798
800
798
807
806
824
TOTAL RECEPCIONADOS (unidades)
840
820
850
820
820
824
840
840
830
830
820
840
DIMENSION
INDICADOR
Contenedores reparados
D1: EFICIENCIA

Promedio porcentual antes de aplicar el metodo de las 5S

60%
65%
67%
69%
70%
66.8%
70%
Promedio porcentual despus de aplicar el metodo de las 5S

95%
95%
96%
97%
98%
98%
96.5%
FUENTE: Empresa
En la tabla 15, se muestra los datos recolectados (ver anexo 23) y se obtuvo el promedio porcentual de cada mes
respectivamente.
101
reparados
Descriptivos
DIMENSIN
Comparacin del antes y despus del indicador % de

% Contenedores reparados pre

% Contenedores reparados post
CONTENEDORES REPARADOS
EFICIENCIA
Media
66,8333
95% de intervalo Lmite

de
Estadstico
confianza inferior
para la media
Lmite
superior
Mediana
68,0000
Varianza
14,967
3,86868
Mnimo
60,00
Mximo
70,00
Rango
10,00
Media
96,5000
de
confianza inferior
para la media
Lmite
superior
,56273
95,0535
97,9465
96,5000
Mediana
96,5000
Varianza
1,900
Desviacin estndar
1,57938
70,8933
67,0370
95% de intervalo Lmite
estndar
62,7734
Desviacin estndar
Error
1,37840
Mnimo
95,00
Mximo
98,00
Rango
FUENTE: Propia
3,00

5S, el porcentaje de la media es de 66.8% y mediana es del 68% de la
cantidad de contenedores reparados, y despus de la aplicacin del
mtodo de las 5S, se mejor un 96.5% la media y
la mediana
respectivamente, de la cantidad de contenedores reparados respecto a

los recepcionados.
102
GRFICO 6: Diagrama de comparativo de tallo y hojas del pre test y post test- indicador
FUENTE: Propia
En el grfico 6, se observa que el porcentaje de contenedores reparados

antes de la aplicacin del Mtodo de las 5S fue de 66.8% y despus de la
aplicacin del Mtodo de las 5S fue de 96.5%, por lo tanto se mejor un
29.7% a partir del mes Julio del 2015.
103
C. DIMENSIN 2
Indicador
: EFICACIA
: Contenedores operativos
TABLA 17: Datos de la dimensin eficacia del indicador contenedores operativos

SEDE:
AREA:
PROCESO:
Ventanilla
Mantenimiento
META FIJADA DE LA EFICACIA >= 90% DE LOS CONTENEDORES REPARADOS QUE ESTEN SIN
OBSERVACIONES
REPORTE DE CONTENEDORES REPARADOS CON OBSERVACIONES Y SIN OBSERVACIONES POR MESES DESDE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015
DIMENSION
Octubre Noviembre Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
SEMANA1
37
36
42
46
51
51
12
10
10
SEMANA2
39
42
56
43
45
49
10
SEMANA3
45
51
49
37
37
38
SEMANA4
50
41
47
49
39
35
TOTAL OBSERVADOS ( unidades)
171
170
194
175
172
173
38
32
31
23
17
16
TOTAL NO OBSERVADOS (unidades)
333
362
376
391
402
404
760
768
767
784
789
808
TOTAL REPARADOS (unidades)
504
532
570
566
574
577
798
800
798
807
806
824
INDICADOR
Contenedores operativos
D1: EFICACIA

Promedio porcentual antes de aplicar el metodo de las 5S

66%
68%
66%
69%
68.2%
70%
70%
Promedio porcentual despus de aplicar el metodo de las 5S

95%
96%
96%
97%
98%
98%
96.7%
FUENTE: Empresa
En la tabla 17, se muestra los datos recolectados (ver anexo 23) y se obtuvo el promedio porcentual de cada
mes.respectivamente.
104
operativos
Descriptivos
DIMENSIN
Comparacin del antes y despus del indicador %

% Contenedores operativos pre

% Contenedores operativos post
CONTENEDORES OPERATIVOS
EFICACIA
Media
Estadstico
68,167
95% de
Lmite inferior
Error
estndar
,7491
66,241
intervalo de
confianza para Lmite superior
70,092
la media
68,185
Mediana
68,500
Varianza
3,367
Desviacin estndar
1,8348
Mnimo
66,0
Mximo
70,0
Rango
4,0
Media
96,667
95% de
Lmite inferior
,4944
95,396
intervalo de
confianza para Lmite superior
97,938
la media
96,685
Mediana
96,500
Varianza
1,467
Desviacin estndar
1,2111
Mnimo
95,0
Mximo
98,0
Rango
3,0
FUENTE: Propia

5S, el porcentaje de la media es del 68.2% y la mediana es del 68.5%, de
la cantidad de contenedores operativos sin observaciones respecto a los
reparados, y despus de la aplicacin del mtodo de las 5S, se mejor
hasta 96.7 % la media y 96.5% la mediana.
105
GRFICO 7: Diagrama de comparativo de tallo y hojas del pre test y post test- indicador
FUENTE: Propia
En el grfico 7, se observ, que antes de la aplicacin del mtodo de las

5S, la cantidad de contenedores operativos con respecto a los
contenedores reparados fue de 68.2% y con la aplicacin del mtodo de
las 5S fue de 96.7% a partir del mes de Julio del 2015, por lo tanto hubo
una mejora de 28.5%.
106
3.2.1. NALISIS INFERENCIAL - PRUEBA DE NORMALIDAD
A. VARIABLE DEPENDIENTE: Productividad en el proceso de

reparacin estructural de contenedores martimos
TABLA 19: Prueba de normalidad del pre y post test del indicador contenedores
despachados
Prueba de normalidad
VARIABLE: PRODUCTIVIDAD
Kolmogorov-Smirnova
Estadstico
gl
Sig.
,235
6
,200*
pre
,286
6
,136
post
*. Esto es un lmite inferior de la significacin verdadera.
a. Correccin de significacin de Lilliefors
Shapiro-Wilk
Estadstico
Sig.
gl
,864
,204
,863
,201
FUENTE: Propia
Shapiro-wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeas (30)
Criterio para determinar la normalidad:

P-valor = acepta Ho= los datos provienen de una distribucin
normal
P-valor acepta H1= los datos no provienen de una distribucin
normal
TABLA 20: Criterio para determinar la normalidad - contenedores despachados
NORMALIDAD
P-Valor (antes) = 0,204
=0,05
P-Valor (despus) = 0,201
=0,05
Conclusiones:
Los datos del indicador contenedores despachados de la variable productividad
provienen de una distribucin normal.
FUENTE: Propia
107
GRFICO 8: Grficas comparativas de las lneas de tendencia de la normal del pre test y post test de la productividad
En los grficos correspondientes se observ que los datos tienen un comportamiento normal y hay una diferencia
significativa entre los datos del pre test y post test, observando que los datos del post test de los contenedores
despachados estn ubicados ms cerca a la recta.
FUENTE: Propia
108
GRFICO 9: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia de la normal del pre test y post test de la productividad
E
n
l
o
s
g
r
f
i
c
o
En lo grdicos correspondientes del indicador contenedores despachados, se observa que hay una diferencia mayor
entre los datos del pre test y post test, donde los datos del pre test se encuentran ms dispersos que lo del post test.
FUENTE: Propia
109
GRFICO 10: Grficas comparativas del pre y post test de la lnea de normalidad de la productividad
En las grficas correspondientes a variable dependiente del indicador, contenedores despachados, se observa que
hay una diferencia significativa entre las medias del pre test y post test, cuya diferencia porcentual es de 29.2%
FUENTE: Propia
110
B. DIMENSIN 1
: EFICIENCIA
Indicador
reparados.
Kolmogorov-Smirnova
Shapiro-Wilk
DIMENSIN: EFICIENCIA
Estadstico
g
Sig.
l
Estadstico
gl
Sig.
Contenedores reparados pre
,212
6 ,200*
,857
,180
Contenedores reparados post
,195
6 ,200*
,861
,191

FUENTE: Propia
Shapiro-wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeas (30)

P-valor = acepta Ho= los datos provienen de una distribucin
normal
P-valor acepta H1= los datos no provienen de una distribucin
normal
TABLA 22: Criterio para determinar la normalidad - contenedores reparados
NORMALIDAD
=0,05
=0,05
Conclusiones:
Los datos del indicador contenedores reparados de la dimensin eficiencia provienen de
una distribucin normal.
FUENTE: Propia
111
GRFICO 11: Grficas comparativas de las lneas de tendencia de la normal del pre y post test de la eficiencia
En los grficos correspondientes se observ que los datos tienen un comportamiento normal y hay una diferencia
significativa entre los datos del pre test y post test, observando que los datos del post test de los % contenedores
reparados estn ubicados ms cerca a la recta.
FUENTE: Propia
112
GRFICO 12: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia de la normal del pre y post test de la eficiencia
En los grficos correspondientes del indicador % contenedores reparados, se observa que hay una diferencia mayor
entre los datos del pre test y post test, donde los datos del pre test se encuentran ms dispersos que lo del post test.
FUENTE: Propia
113
GRFICO 13: Grficas comparativas del pre y post test de la lnea de normalidad de la eficiencia
En las grficas correspondientes a la dimensin eficiencia del indicador, contenedores reparados, se observa que hay una
diferencia significativa entre las medias del pre test y post test, cuya diferencia porcentual es de 29.7%
FUENTE: Propia
114
C. DIMENSIN 2
Indicador
: EFICACIA
operativos
DIMENSIN: EFICACIA
Kolmogorov-Smirnova
Estadstico
gl
Sig.
Contenedores operativos pre
,215
6 ,200*
Contenedores operativos post
,209
,200*
Shapiro-Wilk
Estadstico
Sig.
gl
,850
,158
,907
,415

FUENTE: Propia
Shapiro-Wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeas (30)

p-valor= acepta Ho= los datos provienen de una distribucin
normal
p-valor acepta H1= los datos no provienen de una distribucin
normal
TABLA 24: Criterio para determinar la normalidad contenedores operativos
NORMALIDAD
=0,05
=0,05
Conclusiones:
Los datos del indicador contenedores operativos de la dimensin eficacia provienen de
una distribucin normal
FUENTE: Propia
115
GRFICO 14: Grficas comparativas de las lneas de tendencia de la normal del pre y post test de la eficacia
En las grficas correspondientes se observ que los datos tienen un comportamiento normal y hay una diferencia
significativa entre los datos del pre test y post test, observando que los datos del post test de los contenedores
operativos estn ubicados ms cerca a la recta.
FUENTE: Propia
116
GRFICO 15: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia de la normal del pre y post test de la eficacia
En las figuras correspondientes se observa la dispersin de datos del pre test y post test respecto a la lnea
horizontal, observando en comportamiento de los datos alrededor de la lnea.
FUENTE: Propia
117
GRFICO 16: Grficas comparativas del pre y post test de la lnea de normalidad de la eficacia
En las figuras correspondientes se observa que hay una diferencia significativa entre las medias del pre test y
post test del indicador contenedores operativos, con una diferencia porcentual de 28.5%.
FUENTE: Propia
118
3.2.2. NALISIS INFERENCIAL CONTRASTACIN DE HIPTESIS
Se est evaluando la mejora de la productividad en el proceso de

reparacin estructural de contenedores martimos en el rea de
mantenimiento.
Para
tal
efecto
se
realizan
pruebas
de
productividad, eficiencia y eficacia (6 meses antes y 6 meses

despus).
Las hiptesis se realizaran por la variable dependiente y las dos
dimensiones , donde se analizara los resultados.
Prueba T-Student
Hernndez, Fernndez y Baptista (2014), es una prueba estadstica
para evaluar si dos grupos difieren entre s de manera significativa
respecto a sus medidas en una variable (p.310).
Ho: No existe mejora
H1: Existe mejora
Nivel de significancia (sig): 0.05
Estadstico de prueba de contrastacin:
Sig < 0.05, se rechaza H0
Sig > 0.05, se acepta H1
A. VARIABLE DEPENDIENTE: Productividad en el proceso de
reparacin estructural de contenedores martimos
Hiptesis general
Ho: La aplicacin del mtodo de las 5S no mejora la productividad en
el proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en
el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
H1: La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la productividad en el

proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en el
rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
119
TABLA 25: Estadstica de muestras emparejadas de la variable productividad del pre y post test-
VARIABLE: PRODUCTIVIDAD
Media
Desviacin
estndar
Media de error
estndar
Productividad pre
67,33
2,658
1,085
Productividad post
96,50
1,643
,671
Par 1
FUENTE: Propia
En la tabla 25, la productividad del indicador contenedores despachados , se observa que antes de la aplicacin del
metdo de las 5S, la mediana fuede 67.3 % y despus de que se aplic el mtodo de las 5S fue de 96.5% , donde se
mejor un 29.2% a partir del mes de julio del 2015.
TABLA 26: Prueba de muestras emparejadas de la variable Productividad del pre y post test
Diferencias emparejadas
VARIABLE:
PRODUCTIVIDAD
Productividad pre
Productividad post
Media
-29,167
Desviacin
estndar
1,329
95% de intervalo de confianza

Media de error
de la diferencia
estndar
Inferior
Superior
,543
-30,562
-27,772
-53,751
Sig.
(bilateral)
gl
,000
FUENTE: Propia
120
Interpretacin:
P (valor de la significancia bilateral) = 0.00 (ver tabla26)
Si la probabilidad de P (valor de la significancia bilateral) es < 0.05, se
rechaza Ho y se acepta H1.
Adems en la tabla 26, se observa, que hay una diferencia significativa en
las medias de la productividad de 29.2% en el antes de la aplicacin del
mtodo de las 5s y despus de la aplicacin del mtodo de las 5S.
Por lo que se concluy

H1: La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la productividad en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en el rea
de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
121
B. DIMENSIN 1
Indicador
: EFICIENCIA
HIPTESIS
Ho: La aplicacin del mtodo de las 5S no mejora la eficiencia en el
H1: La
aplicacin
del mtodo de las 5S mejora la eficiencia en el

TABLA 27: Estadstica de muestras emparejadas del pre y post test-eficiencia
Media de
error
estndar
Media
Desviacin
estndar
66,833
3,8687
1,5794
Contenedores reparados post
96,500
1,3784
,5627
DIMENSION: EFICIENCIA
Indicador
FUENTE: Propia
En la tabla 27, el indicador contenedores reparados, se observa que antes

de la aplicacin del mtodo de las 5S, la mediana fue de 66.8 % y
despus de que se aplic el mtodo de las 5S fue de 96.5%, donde se
mejor un 29.7% a partir del mes de julio del 2015.
122
TABLA 28: Prueba de muestras emparejadas del pre y post test-eficiencia
DIMENSION: EFICIENCIA
Media

contenedores reparados post
-29,6667
Desviacin
estndar
Media de
error
estndar
2,7325
1,1155
95% de intervalo de
confianza de la diferencia
Inferior
Superior
-32,5343
-26,7991
gl
-26,594
Sig.
(bilateral)
,000
FUENTE: Propia
Interpretacin:
P (valor de la significancia bilateral) = 0.00 (ver tabla 28)
Si la probabilidad de P (valor de la significancia bilateral) es < 0.05, se rechaza Ho y se acepta H1.
Adems en la tabla 28 se observa, que hay una diferencia significativa en las medias de los contenedores reparados del
29.7% en el antes de la aplicacin del mtodo de las 5s y despus de la aplicacin del mtodo de las 5S.
Por lo que se concluy:

H1: La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la eficiencia en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
123
C. DIMENSIN 2
Indicador
: EFICACIA
HIPTESIS
Ho: La aplicacin del mtodo de las 5S no mejora la eficacia en el
H1: La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la eficacia en el proceso
de reparacin estructural de contenedores martimos en el rea de
Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
TABLA 29: Estadstica de muestras emparejadas del pre y post test-eficacia
DIMENSIN 2: EFICACIA
Indicador
Contenedores
operativos pre
Contenedores
operativos post
Media
Desviacin
estndar
Media de error
estndar
68,167
1,8348
,7491
96,667
1,2111
,4944
FUENTE: Propia
En la tabla 29, el indicador contenedores operativos, se observa que

antes de la aplicacin del mtodo de las 5S, la mediana fue de 68.2 % y
despus de que se aplic el mtodo de las 5S fue de 96.7%, donde se
mejor un 28.5% a partir del mes de julio del 2015
124
TABLA 30: Prueba de muestras emparejadas del pre y post test-eficacia
DIMENSIN 2: EFICACIA
Contenedores operativos pre

Contenedores operativos post
Media
-28,5000
Desviacin Media de error

estndar
estndar
,8367
gl
Sig.
(bilateral)
-83,439
,000
95% de intervalo de confianza

de la diferencia
Inferior
Superior
,3416
-29,3780
-27,6220
FUENTE: Propia
Interpretacin:
P (valor de la significancia bilateral) = 0.00 (ver tabla 30)
Si la probabilidad de P (valor de la significancia bilateral) es < 0.05, se rechaza Ho y se acepta H1.
Adems en la tabla 30 se observa, que hay una diferencia significativa en las medias de los contenedores operativos de
28.5% en el antes de la aplicacin del mtodo de las 5s y despus de la aplicacin del mtodo de las 5S.
Por lo que se concluy:

H1: La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la eficacia en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
125
IV. DISCUSIN
126
Los resultados que se obtuvo de la investigacin, comprueban que la aplicacin

del Mtodo de las 5S mejor la productividad en el proceso de reparacin
estructural de contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la
empresa Neptunia Callao-Per-2015. El contenido de esta tesis, demostr que la
investigacin proviene de fuentes fiables.
4.1. DISCUSIN GENERAL
Asimismo, VELSQUEZ, S, GONZALES, K. (2013), Propuesta de mejora en

el proceso productivo de la lnea de calzado de nios para incrementar la
productividad de la empresa BAMBINI SHOES Trujillo. Su conclusin fue,
que los resultados obtenidos al aplicar en conjunto las propuestas de mejora
planteada se logra incrementar la productividad de 60.30% con una
produccin semanal de 83 docenas a 81.70% obtenindose un incremento
en la produccin de 98 docenas semanales.
En el aporte de la investigacin que se realiz , se confirm, que la

aplicacin del mtodo de las 5S, mejor la productividad en el proceso de
reparacin
estructural
de
contenedores
martimos
en
el
rea
de
Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015, de un 67.3% a

96.5%, se mejor un 29.2%, cumpliendo la meta del rea que sea igual o
mayor al 90% (ver anexo 16), como resultado del cumplimiento de la
cantidad de contenedores despachados con respecto a los recepcionados
(ver tabla 14,25 y 26 y grfico 5).
127
4.2. DISCUSIONES ESPECFICAS 1

PUYEN, E. (2011), Anlisis de un sistema de produccin bajo el enfoque
Lean Manufacturing para la optimizacin dela cadena productiva de la
Empresa INDUPLAST. Su conclusin fue, que al analizar el proceso de
fabricacin actual de la empresa se determin que en la primera etapa de
este proceso la productividad es del 72% con una eficiencia del 27%. As
mismo la segunda etapa tiene una productividad del 97% y una eficiencia del
28.4% con la implementacin metodologa de las 5S, por lo tanto los
cambios son visibles desde el primer momento en que esta herramienta es
aplicada a la organizacin.
Por otro lado, en la tesis que se realiz, se evalu que la aplicacin del
mtodo de las 5S, mejor la eficiencia en el proceso de reparacin
estructural de contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la
empresa Neptunia Callao-Per-2015, como resultado de la cantidad de
contenedores reparados que pas de 66.8% a 96.5% (ver tabla 16, 27, 28y
grfico 6), y a la vez se logr el cumplimiento de la meta del rea, que los
contenedores reparados sean mayor igual al 90% de los recepcionados (ver
anexo 16), mantenindose en todo momento el orden y la limpieza de los
puestos de trabajo.
128
4.3. DISCUSIN ESPECFICA 2

RABAGO, M. (2008), .Mejora del lugar de trabajo, (Almacn de
Refacciones) por medio de la implementacin de la metodologa 5S, su
conclusin fue que los objetivos planteados en los captulos anteriores se
cumplieron satisfactoriamente al aumentar el porcentaje de cumplimiento de
la metodologa un 26% de cumplimiento y al final se obtuvo un aumento del
porcentaje con un 71.76%. Debido a esto se logr optimizar las condiciones
de trabajo generando menos desgaste fsico y mental en el trabajador.
En el aporte de la investigacin, se demostr qu la aplicacin del mtodo

de las 5S, mejor la eficacia en el proceso de reparacin estructural de
contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa
Neptunia Callao-Per-2015, como resultado de los contenedores operativos
que paso de 68.2% a 96,7% ( ver tabla 18, 29, 30 y grfico 7), y a la vez se
logr con el cumplimiento de la meta del rea , que los contenedores
operativos, sin observaciones, sean mayor igual al 90% de los contenedores
reparados( ver anexo 16).
129
V. CONCLUSIN
130
Luego de haber realizado la aplicacin del mtodo de las 5S para la mejora

de la productividad en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos en el rea de mantenimiento de la empresa Neptunia Callao- Per
2015 y el anlisis respectivo de los resultados obtenidos mediante la ficha de
recoleccin de datos, se concluy:
5.1 CONCLUSIN GENERAL

Qu la aplicacin del mtodo de las 5S, mejor la productividad en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en el rea de
Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015, de un 67.3% a
96.5% por lo tanto se mejor un 29.2%. Adems se cumpli la meta del rea
que sea igual o mayor al 90% de los contenedores despachados de los
recepcionados, (ver anexo 16, ver tabla 14, 25, 26 y grfico 5).
5.2 CONCLUSIN ESPECFICA 1

Adems se concluy, que la aplicacin del mtodo de las 5S, mejor la
eficiencia en el proceso de reparacin estructural de contenedores martimos
en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015,
como resultado de la cantidad de contenedores reparados que pas de
66.8% a 96.5% (ver tabla 16, 27, 28 y grfico 6), y a la vez se logr el
cumplimiento de la meta del rea, que las reparaciones sean mayor igual al
90% de los recepcionados (ver anexo 16).
5.3 CONCLUSIN ESPECFICA 2

Finalmente se concluy, que la aplicacin del mtodo de las 5S, mejor la
eficacia en el proceso de reparacin estructural de contenedores martimos
en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015,
como resultado de los contenedores operativos que paso de 68.2% a 96,7%
( ver tabla 18, 29,30 y grfico 7), y a la vez se logr con el cumplimiento de
la meta del rea , que los contenedores operativos, sin observaciones, sean
mayor igual al 90% de los reparados( ver anexo 16).
131
VI. RECOMENDACIONES
132
Luego de que se realiz las conclusiones, se recomend lo siguiente:
6.1 RECOMENDACIN GENERAL

Se recomienda que la alta gerencia de la empresa tenga pleno conocimiento
de la aplicacin del mtodo de las 5S, y sirva de ejemplo a otras reas de la
empresa, como base para aplicar otras metodologas de mejora continua en
el futuro, en beneficio de la productividad de la empresa Neptunia, como se
demostr en este trabajo de investigacin (ver tabla 7,14, 25, 26 , grfico 5 y
figura 20).
6.2 RECOMENDACIN ESPECFICA 1

Adems los colaboradores de la empresa de nivel tcnico operativo de
mantenimiento briden la importancia a la eficiencia de la cantidad de
contenedores reparados sobre lo recepcionados. Por ello es necesario
seguir
realizando
capacitaciones
profesionales
continuas
los
colaboradores del rea de Mantenimiento, seguir con las polticas de

evaluaciones de desempeo personal, mantener limpio en todo momento el
rea de trabajo (ver tabla 8,9,16,27,28 y grfico 6).
6.2 RECOMENDACIN ESPECFICA 2

Finalmente se recomienda, que los materiales e instrumentos de trabajo
estn libres de desperfectos, tambin que se renueven las herramientas de
trabajo
frecuentemente,
tenindolos
bien
ordenados,
para
as
los
colaboradores realicen sus actividades de manera eficaz, por lo tanto esto

permiti disminuir la cantidad de contenedores observados en el proceso de
reparacin (ver tabla 29,30, figuras 24, 26 y grfico 7).
133
VII. REFERENCIAS
134
LIBROS:
BERNAL, Csar. Metodologa de la investigacin. 3.a. Bogot. PEARSON,

2010.
ISBN: 9789586991292
BRAVO, Juan. Gestin de procesos. 2.a ed. Santiago de Chile: EDITORIAL

EVOLUCIN S.A., 2009.
ISBN: 9567604088
CORDOBA, Manuel. Estadstica descriptiva e inferencial aplicaciones.

5.a.ed. Lima. MOSHERA S.R.L, 2003
ISBN: 9972813053
DORBESSA, Jose. Las 5S herramientas de cambio. Argentina. 2013.
GUTIERREZ, Humberto y VARA, Romn. Control estadstico de la calidad

y Seis Sigma. 3.a. Mxico. Editorial: McGRAW HILL, 2013
ISBN: 9786071509291
HERNANDEZ, Roberto, FERNANDEZ, Carlos y BAPTISTA, Mara.

Metodologa de la Investigacin. 6.a . Mxico D.F., 2014.
ISBN: 9781456223960
MAR, Ricard, SOUZA, Adamir, MARTN, Juan y RODRIGO, Jaime. El

transporte de contenedores terminales, operatividad y casustica. 2. ed.
Ediciones UPC, 2008
ISBN: 8483016907
RODRIGO, Jaime, MAR, Ricard y MARTN, Joan. Transporte en

contenedor. 2.a ed. Barcelona: Marge Books. 2012.
ISBN: 9788415340676
RODRGUEZ, Jse. Manual Estraegia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010
135
TESISTAS:
BERMEO, Mauricio, PREZ, Javier. Planear una metodologa con cultura

5SS para mejorar la productividad de una industria metalmecnica. Tesis
(Ingeniera en Produccin Industrial). Quito: Universidad de las mericas,
2010. Disponible en: http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/4163
PUYEN, Elvia. Anlisis de un sistema de produccin bajo el enfoque Lean

Manufacturing para la optimizacin dela cadena productiva de la empresa
INDUPLAST. Tesis (Ingeniera Industrial). Chiclayo Per, Universidad
Catlica
Santo
Toribio
de
Mogrovejo,
2011.
Disponible
en
https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=16
&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi0hTM6uzNAhWDrB4KHaE5AqE4ChAWCDwwBQ&url=http%3A%2F%2Fcip.o
rg.pe%2Fimagenes%2Ftemp%2Ftesis%2F46078762.doc&usg=AFQjCNEfr
-vtOROUXH5NxfuY9cWcDsoS0g
NOVOA, R, TERRONES, M. Diseo de mejora de mtodos de trabajo y

estandarizacin de tiempos de la planta de produccin de embotelladora
TRISA EIRL en Cajamarca para incrementar la productividad. Tesis
(Ingeniera Industrial). Cajamarca-Per, Universidad Privada del Norte,
2012.
Disponible
en
http://repositorio.upn.edu.pe/xmlui/bitstream/handle/11537/92/Novoa%20R
ojas%2cRoc%C3%ADo.pdf?sequence=3&isAllowed=y
RABAGO, Mariela .Mejora del lugar de trabajo, (Almacn de Refacciones)

por medio de la implementacin de la metodologa 5s. Tesis (Ingeniera
Industrial y de sistemas). SonoraMxico. Instituto Tecnolgico de Sonora,
2008.
Disponible
en:
http://biblioteca.itson.mx/dac_new/tesis/234_mariela_rabago.pdf
136
TRUJILLO, C, MACAS, I. Implementacin de una metodologa de mejora

de calidad y productividad en una PYME. Tesis (Ingeniera Industrial).
Guayaquil Ecuador. Escuela Superior Politcnica del Litoral, 2010.
Disponible
en:
http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/123456789/31608/
D-79114.pdf?sequence=-1&isAllowed=y
VELSQUEZ, Sandra, GONZALES, Karen. Propuesta de mejora en el

proceso productivo de la lnea de calzado de nios para incrementar la
productividad de la empresa Bambini Shoes. Tesis (Ingeniera Industrial).
Trujillo-Per, Universidad Privada del Norte, 2013. Disponible en:
http://repositorio.upn.edu.pe/xmlui/bitstream/handle/11537/6239/Avalos%20
Vel%C3%A1squez%2c%20Sandra%20Lorena%20%20Gonzales%20Vidal%2c%20Karen%20Paola.pdf?sequence=1&isAllow
ed=y
137
WEB GRAFIA
Hirano, H. Poniendo las 5 S en Accin, 2000. [Fecha de Consulta 22-062015].
Disponible
en:
https://www.yumpu.com/es/document/view/22991909/manual-para-laimplementacian-sostenible-de-las-5-s-infotep/39
I-CREO. Introduccin a la productividad. [Fecha de consulta 01-06-2016].

Disponible
en:
http://www.femeval.es/informesymanuales/Documents/i-
CREO%20INTRODUCCION%20A%20LA%20PRODUCTIVIDAD/files/intro
duccion%20a%20la%20productividad.pdf
Leans Solutions. Metodologa de las 5S, 2014 [Fecha de consulta 20-052015]. Disponible en: http://www.leansolutions.co/conceptos/metodologia5s/
Manual sobre Control de Contenedores. Proyecto PRADICAN. Enero de

2013.
Disponible
en:
http://www.comunidadandina.org/DS/Manual%20Contenedores.pdf
Transporte. Vivo en un contenedor, 2014 [Fecha de consulta 01-06-2015].

Disponible en: http://transportea.blogspot.com/2014/01/vivo-en-uncontenedor.html
138
VIII. ANEXOS
139
ANEXO 1: Matriz de consistencia

APLICACIN DEL MTODO DE LAS 5S Y LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE REPARACIN ESTRUCTURAL DE CONTENEDORES MARTIMOS EN EL REA DE MANTENIMIENTO. EMPRESA NEPTUNIA CALLAOPER-2015
Preguntas de
investigacin
Objetivos
Hiptesis
General
General
Principal
Variables
Definicin conceptual
Definicin operacional
Dimensiones
Indicadores
Frmulas
Escala de los
indicadores
Instrumentos
Razn
Registro de
herramientas
disponibles mensual
Razn
Registro de uso de
tarjetas rojas mensual
Razn
Registro de sealizacin
de puesto de trabajo
mensual
Razn
Registro de materiales y
equipos organizados
mensual
Razn
Registro de uso de
tarjetas amarillas
mensual
Razn
Registro de limpieza de
las reas de trabajo
mensual
Razn
Registro de rotulacin
de pinturas y solventes
mensual
Razn
Registro de rotulacin
de materiales mensual
Razn
Registro de
capacitaciones en 5S
mensual
Razn
Registro de
cumplimiento de las 5S
mensual
Razn
Registro de
mensual
Razn
Registro de
contenedores
operativos mensual

Clasificacin
Especficos
En qu medida la
aplicacin del
mtodo de las 5S
mejora la
eficiencia en el
proceso de
reparacin
estructural de
contenedores
martimos en el
rea de
Mantenimiento de
la empresa
Neptunia CallaoPer-2015?
Determinar como
la aplicacin del
mtodo de las 5S
La aplicacin del
mejora la
mtodo de las 5S
productividad del
mejora la
proceso de
productividad del
reparacin
proceso de reparacin
estructural de
estructural de
contenedores
contenedores
martimos en el
martimos en el rea
rea de
de Mantenimiento de
Mantenimiento
la empresa Neptunia
de la empresa
Callao-Per-2015
Neptunia CallaoPer-2015
Especficos
Especficas
Establecer como
la aplicacin del
mtodo de las 5S
La aplicacin del
mejora la
mtodo de las 5S
eficiencia en el
mejora la eficiencia en
proceso de
el proceso de
reparacin
reparacin estructural
estructural de
de contenedores
contenedores
martimos en el rea
martimos en el
de Mantenimiento de
rea de
la empresa Neptunia
Mantenimiento
Callao-Per-2015
de la empresa
Tarjeta roja
MTODO DE LAS 5S - VARIABLE INDEPENDIENTE.
En qu medida la
aplicacin del
mtodo de las 5S
mejora la
productividad del
proceso de
reparacin
estructural de
contenedores
martimos en el
rea de
Mantenimiento de
la empresa
El mtodo de las 5S,

segn Rodrguez (2010,
p.2), " la estrategia de las
5S es una metodologa
prctica para el
establecimiento y
mantenimiento del lugar
del trabajo bien
organizado, ordenado,
limpio, a fin de mejorar
las condiciones de
seguridad, calidad en el
trabajo y en la vida
diaria. Est integrado por
cinco palabras japonesas
que inician con la letra
S, que resumen tareas
simples que facilitan la
ejecucin eficiente de las
actividades laborales".
Organizacin
El mtodo de las 5S, se
identifica 5 estrategias que
caracterizan al mtodo que
son la clasificacin,
organizacin, limpieza,
estandarizacin y la
disciplina , cada dimension
tiene 2 indicadores que
seran registrados en el
instrumento de ficha tecnica
de las 5S, donde se
procesara y se analizara los
resultados obtenidos.

Tarjeta amarilla
Limpieza
Total de reas trabajos limpios * 100
rea de Trabajo
Total de reas de trabajo disponible
Estandarizacin
Total de materiales
Disciplina
En qu medida la
aplicacin del
mtodo de las 5S
mejora la eficacia
en el proceso de
reparacin
estructural de
contenedores
martimos en el
rea de
Mantenimiento de
la empresa
Evaluar como la
aplicacin del
mtodo de las 5S
La aplicacin del
mejora la eficacia
mtodo de las 5S
en el proceso de mejora la eficacia en el
reparacin
estructural de
estructural de
contenedores
contenedores
martimos en el
martimos en el rea
rea de
de Mantenimiento de
Mantenimiento
la empresa Neptunia
de la empresa
Callao-Per-2015
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE REPARACIN ESTRUCTURAL DE

CONTENEDORES MARTIMOS - VARIABLE DEPENDIENTE
La productividad del
estructural de contenedores
martimos se identifican 2
componentes que
"La productividad se
caracterizan a la
entiende como la
Productividad, siendo la
relacin entre lo
eficiencia y la eficacia , estas
producido y los medios
dimensiones se miden con
utilizados, por lo tanto se
los indicadores
mide mediante el
contenedores reparados y
cociente: resultados
logrados entre recursos
respectivamente , a traves
empleados" (Gutierrez y
del instrumento de ficha
De la Vara, 2013, p. 7)
tcnica, donde se registro
los datos obtenidos de los
indicadores para su
respectivo procesamiento y
anlisis respectivo.

Eficiencia

Eficacia
FUENTE: Propia
140
ANEXO 2: Distribucin de planta de la empresa Neptunia
FUENTE: Propia
141
ANEXO 3: Mapa de procesos
PUNTOS CRTICOS
D1: CLASIFICACIN
D2: ORGANIZACIN
D3: LIMPIEZA
D4: ESTANDARIZACIN
D5: DISCIPLINA
Sealizacion del puesto de

trabajo
Tarjeta amarilla
Tarjeta roja
Materiales y equipos
organizados
rea de Trabajo
Cumplimiento de
actividades de las 5S
METODO DE LAS 5S VARIABLE INDEPENDIENTE
APLICACIN DEL MTODO DE LAS 5S Y LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE REPARACIN

ESTRUCTURAL DE CONTENEDORES MARTIMOS EN EL REA DE MANTENIMIENTO. EMPRESA NEPTUNIA
CALLAO-PER-2015
PUNTOS CRTICOS
D1: EFICIENCIA
D2: EFICACIA
Contenedores
operativos
PRODUCTIVIDAD DEL
PROCESO DE REPARACIN
ESTRUCTURAL DE
CONTENEDORES MARTIMOS VARIABLE DEPENDIENTE
APLICACIN DEL MTODO DE LAS 5S Y LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE REPARACIN

ESTRUCTURAL DE CONTENEDORES MARTIMOS EN EL REA DE MANTENIMIENTO. EMPRESA NEPTUNIA
CALLAO-PER-2015
FUENTE: Propia
142
ANEXO 04: Certificaciones de la empresa Neptunia

Bureau
Veritas
Certification
ISO
9001
Esta certificacin asegura el cumplimiento de los ms

altos niveles de calidad, eficiencia y la excelencia en
los controles y procesos para cada uno de nuestros
servicios certificados.
Bureau Veritas Certification OHSAS
18001
La implementacin y certificacin de este estndar nos

permite asegurar, controlar, minimizar y eliminar los
riesgos y peligros que se puedan generar en los
procesos de los servicios certificados.
Bureau Veritas Certification ISO
14001
Con esta certificacin hemos logrado reafirmar nuestro

compromiso para el cuidado y respeto por el medio
ambiente, pilares importantes en nuestra gestin; y que
ao a ao se convierte en una meta a alcanzar.
Business
Es
un
Anti
programa
Smuggling
voluntario
que
Coalition
promueve
el
fortalecimiento de los estndares de seguridad, creado

con la finalidad de fomentar preventivamente procesos y
controles
seguros,
evitando
el
contrabando
de
mercancas, narcticos y terrorismo.
Food
and
Drug
Administration
Certificacin que facilita el ingreso de la carga en trnsito

a los Estados Unidos de Norteamrica, a travs de un
proceso de cooperacin de seguridad Sanitaria y de
Bioterrorismo.
FUENTE: Empresa
143
ANEXO 05: Formato de encuesta de la aplicacin del mtodo de las 5S

ENCUESTA
APLICACIN DEL MTODO DE LAS 5S
Estimado(a) colaborador:
INDICE
Le solicitamos responder el siguiente cuestionario, la informacin obtenida ser utilizada solo para fines de Nunca
investigacin
Instrucciones:
Marcar con una X, en la casilla que corresponda segn su precepcin. Sea sincero en cada respuesta.
1
2
3
4
5
Casi nunca
A veces
Casi siempre
Siempre
APLICACIN DEL METODO DE LAS 5S EN EL AREA DE MANTENIMIENTO

CARACTERSTICA
CRITERIO
N
1
D1: Clasificacin
Herramientas
de uso y desuso
3
Tarjeta roja
4
D5: Disciplina
D4: Estandarizacin
D3: Limpieza
D2: Organizacin
Sealizacin del
rea
Materiales
equipos
Tarjeta amarilla
rea de trabajo
Pinturas
solventes
3S anteriores
Cumplimiento
de actividades
Seguimiento
10
11
12
13
14
ITEMS A EVALUAR
Considera usted que la clasificacin de herramientas de uso en el

rea le facilita el trabajo?
Considera usted que la clasificacin de herramientas de desuso
en el rea permite mejorar el trabajo?
Est capacitado para realizar el registro correcto de uso de la
tarjeta roja
Se emplea
las tarjetas rojas para identificar los equipos y
herramientas en desuso
La sealizacin en el rea de trabajo permite organizar
adecuadamente los procedimientos
Al terminar de usar los materiales y equipos los devuelve a su lugar
correspondiente.
Cuando ingresan nuevos materiales y equipos al rea de trabajo,
son ordenados adecuadamente.
Se utiliza la tarjeta amarilla para identificar fuentes de suciedad en
el rea de trabajo.
Considera que su rea de trabajo permanece limpia con
frecuencia.
. Existe un lugar estandarizado para la ubicacin de las pinturas y
solventes
Realiza la rotulacin de pinturas y solventes para estandarizarlos y
poder identificarlos
Revisa el cumplimiento de las 3S anteriores diariamente para
estandarizar el rea
Respeta el cumplimiento de actividades que se realiza diariamente
Realiza el seguimiento diariamente de la aplicacin del mtodo de
las 5S en el rea de trabajo.
Recomendaciones
Observaciones
Fuente: Propia
144
ANEXO 6: Formato de encuesta del proceso de reparacin de contenedores
ENCUESTA DEL PROCESO DE REPARACIN DE CONTENEDORES

Estimado(a) colaborador:
Le solicitamos responder el siguiente cuestionario
Instrucciones:
Marcar con una X, en la casilla que corresponda segn su precepcin. Sea sincero en cada respuesta.
INDICE
Nunca
Casi nunca
A veces
Casi siempre
Siempre
1
2
3
4
5
REPARACIN ESTRUCTURAL DE CONTENEDORES MARTIMOS- REA DE MANTENIMIENTO

CARACTERICTICA
CRITERIO
Tiempo
Contenedores
reparados
N
1
Se cumple con realizar las reparaciones de contenedores

en el tiempo previsto
Los contenedores reparados necesitan tiempo adicional
3
Tiempo de reparacin
4
5
Inspecciones visuales
Calidad
Cumplimiento del
servicio
Satisfaccin del cliente
Cliente interno
Realiza sus labores manteniendo la calidad cumpliendo

con el servicio ofrecido
El cumplimiento de servicio permite mejorar la calidad

del proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos.
Considera usted que el cliente interno est satisfecho

con el trabajo que realiza
10
El tiempo de reparacin de contenedores se adecua a lo

programado
Realiza su trabajo diario sin pasarse de las horas
planificadas
Realiza las inspecciones visuales de calidad realizadas en
la soldadura de reparacin de contenedores martimos al
trmino de su trabajo.
Las inspecciones visuales de la reparacin estructural del
contenedor martimo
se realizan empleando los
estndares de calidad.
11
Cliente externo
TEMS A EVALUAR
Se relaciona positivamente con su cliente interno

durante todo el proceso de reparacin estructural del
contenedor martimo
Hace uso de medios de comunicacin con su cliente
interno para el intercambio de informacin de forma
satisfactoria
12
Atiende de forma cordial, al transportista de la lnea

naviera, cuando necesita una rectificacin de su
contenedor martimo de ltima hora.
13
Cuando visita el cliente externo a su rea, le muestra su

lugar de trabajo
14
Recibe una charla de induccin el cliente externo para

que pueda visitar las instalaciones del rea.
RECOMENDACIONES
OBSERVACIONES
FUENTE: Propia
145
ANEXO 7: Ubicacin de las instalaciones de la empresa Neptunia
FUENTE: Empresa
146
ANEXO 8: Presupuesto para la reparacin de contenedores.
FUENTE: Empresa
147
ANEXO 09: Tipos de contenedores martimos
FUENTE: http://transportea.blogspot.com/2014/01/vivo-en-un-contenedor.htm
148
ANEXO 10: Formato para la clasificacin de materiales, equipos y

herramientas.
SEDE:
Ventanilla
AREA:
Mantenimiento
PROCESO: Reparacin de contenedores

SUPERVISOR:
TCNICO REPARADOR:
FECHA:
FORMATO DE CLASIFICACIN
Nombre del elemento
Cantidad
Estado
Ubicacin
FIRMA Y SELLO
Motivo de retiro
Decisin
si aplica
final
FUENTE: Propia
149
ANEXO 11: Formato para la programacin de limpieza.
SEDE:
Ventanilla
AREA:
Mantenimiento

SUPERVISOR:
TCNICO REPARADOR:
FECHA:
FORMATO DE LIMPIEZA
ACTIVIDAD
RESPONSABLE
FIRMA Y SELLO
FRECUENCIA DE LIMPIEZA
Inicio
Termino
FUENTE: Propia
150
ANEXO 12: Formato para recepcin de herramientas, equipos y materiales
AREA DE MANTENIMIENTOCALLAO
Fecha de recepcin
Cantidad
Estado
de
la
herramienta o equipo.
Breve descripcin del
dao.
Responsable
Cargo
Firma
FUENTE: Propia
151
ANEXO 13: Formato para la ubicacin de fuentes de suciedad.
SEDE:
Ventanilla
AREA:
Mantenimiento

SUPERVISOR:
TCNICO REPARADOR:
FECHA:
FORMATO DE UBICACIN DE SUCIEDAD
LUGAR DE SUCIEDAD ESTADO
DESCRIPCION
FIRMA Y SELLO
ACCIONES A TOMAR
Inicio
Trmino
FUENTE: Propia
152
ANEXO 14: Formato de rotulacin de productos qumicos. Estandarizar
FUENTE: Empresa
153
ANEXO 15: Formato para la estructura para organizar.

SEDE:
Ventanilla
AREA:
Mantenimiento

SUPERVISOR:
TCNICO REPARADOR:
FIRMA Y
FECHA:
SELLO
FORMATO PARA ORGANIZAR -2S
USOS
DESCRIPCION
A
cada
mom
ento
Varias
veces
al da
Varias
veces
por
semana
Algunas
Algunas
veces al veces
mes
ao
Es posible
al que
se
use
Documentos
Archivos
Mobiliario
Equipos
Materiales
Herramientas
Otros:______
a: Colocar junto a la persona
d: Colocar en reas
comunes
b: Colocar cerca de la persona
e: Colocar en bodega o
archivo
c: Colocar cerca al rea de trabajo
f: Colocar en rea de
almacen
FUENTE: Propia
154
ANEXO 16: Ficha de recoleccin de datos - variable dependiente

SEDE:
AREA:
PROCESO:
SUPERVISOR:
TCNICO REPARADOR:
FECHA:
Ventanilla
Mantenimiento
OBSERVACIONES
FICHA DE RECOLECCIN DE DATOS
VARIABLE DEPENDIENTE: PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE REPARACIN ESTRUCTURAL DE CONTENEDORES MARTIMOS
RESULTADOS DE INDICADORES POR MESES
DIMENSIONES
INDICADORES

Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Unidad de
medida

Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
META
Diciembre
D1: EFICIENCIA
Porcentaje
>=90%
DIMENSIONES
INDICADORES

Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
META
Porcentaje
>=90%
Diciembre
D2: EFICACIA

FUENTE: Propia
155
ANEXO 17: Ficha de recoleccin de datos- variable independiente
SEDE:
AREA:
PROCESO:
SUPERVISOR:
TCNICO REPARADOR:
FECHA:
Ventanilla
Mantenimiento
OBSERVACIONES
VARIABLE INDEPENDIENTE: MTODO DE LAS 5S

META: MNIMO 90%
BAJO %
MEDIO %
ALTO %
00-39
40-79
80-100
DIMENSIONES
INDICADORES

Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
>=90%

D1: CLASIFICACIN
Porcentaje
Tarjeta roja
>=90%

DIMENSIONES
INDICADORES

Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre

D2: ORGANIZACIN
>=90%

Porcentaje
>=90%
DIMENSIONES
INDICADORES

Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
Tarjeta amarilla
>=90%

D3: LIMPIEZA
Porcentaje
rea de trabajo
>=90%
Total de reas trabajos limpios* 100

Total de reas de trabajo por limpiar
DIMENSIONES
INDICADORES

Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
>=90%

D4: ESTANDARIZACIN
Porcentaje
>=90%
Total de materiales
DIMENSIONES
INDICADORES

Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
>=90%

D5: DISCIPLINA
Porcentaje
>=90%

FUENTE: Propia
156
ANEXO 18: Validacin de juicio de expertos
FUENTE: Propia
157
ANEXO 19: Validacin de juicio de expertos
FUENTE: Propia
158
ANEXO 20: Recoleccin de datos para la ficha de la variable dependiente

SEDE:
AREA:
PROCESO:
SUPERVISOR:
TCNICO REPARADOR:
FECHA:
Ventanilla
Mantenimiento
OBSERVACIONES
VARIABLE DEPENDIENTE: PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE REPARACIN ESTRUCTURAL DE CONTENEDORES MARTIMOS
DIMENSIONES
INDICADORES
Unidad de
medida
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
60%
65%
67%
69%
70%
70%
95%
95%
96%
97%
98%
98%
META
D1: EFICIENCIA
Porcentaje
>=90%
DIMENSIONES
INDICADORES
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
66%
68%
66%
69%
70%
70%
95%
96%
96%
97%
98%
98%
Unidad de
medida
META
Porcentaje
>=90%
D2: EFICACIA

FUENTE: Empresa
159
ANEXO 21: Recoleccin de datos para la ficha de la variable independiente

HERRAMIENTAS DISPONIBLES POR MESES
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
120
104
104
100
90
80
73
70
73
69
66
64
SEMANA2
118
104
104
90
90
80
70
70
73
66
65
64
SEMANA3
115
104
104
90
80
75
69
69
69
66
65
63
SEMANA4
106
100
101
90
80
73
69
63
69
66
64
63
Cantidad de herramientas disponibles
104
100
101
89
80
73
69
63
64
66
64
62
120
104
107
107
90
80
73
70
76
69
66
64
SEALIZACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO POR MESES

Puestos de trabajo=18

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
SEMANA2
SEMANA3
SEMANA4
Total de puestos por sealizados
14
15
14
15
15
16
Total de puestos por sealizar
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
AREAS REGISTRADAS CON TARJETA AMARILLA POR MESES

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
12
11
SEMANA2
10
SEMANA3
SEMANA4
AREAS REGISTRADAS CON TARJETA AMARILLA
23
TOTAL DE AREAS CON SUCIEDAD
10
13
33
40
23
PINTURAS Y SOLVENTES ROTULADOS POR MESES

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
25
26
28
19
15
17
40
30
25
17
22
15
SEMANA2
18
17
22
20
10
19
36
40
18
15
27
17
SEMANA3
22
22
25
14
18
23
50
18
20
25
30
15
SEMANA4
20
10
14
16
22
26
18
37
16
36
19
28
Total de rotulacin de pinturas y solventes
10
22
18
19
27
169
138
70
85
93
73
85
75
89
69
65
85
144
125
149
93
98
75
CAPACITACIONES EN 5S , POR MESES

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
SEMANA2
SEMANA3
SEMANA4
Total de capacitaciones realizadas
Total de capacitaciones programadas
FUENTE: Empresa
160
ANEXO 22: Recoleccin de datos para la ficha de la variable independiente

HERRAMIENTAS EN DESUSOS REGISTRADOS EN TARJETA ROJA POR MESES
ANTES
DESPUES
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
10
20
23
15
30
40
47
SEMANA2
14
17
SEMANA3
15
19
SEMANA4
11
22
16
20
26
44
54
61
59
50
49
49
50
47
48
49
Cantidad de herramientas en desusos acumulado

Cantidad de herramientas registradas en tarjeta roja
MATERIALES Y EQUIPOS ORGANIZADOS POR MESES

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
30
50
36
15
39
15
15
15
15
SEMANA2
15
14
15
58
41
18
34
40
SEMANA3
20
30
17
50
41
35
18
36
SEMANA4
35
15
14
36
22
45
22
22
22
22
Total de organizados
100
109
77
137
157
90
112
113
42
35
33
Total por organizar
130
120
117
75
140
160
93
115
115
44
35
33
LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO POR MESES

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
15
14
12
11
15
19
18
19
18
17
SEMANA2
10
10
19
13
10
15
19
19
18
18
18
SEMANA3
12
12
13
17
10
16
17
19
16
16
19
SEMANA4
19
13
16
18
14
17
19
18
TOTAL DE AREAS DE TRABAJO LIMPIAS
31
39
57
63
41
38
62
73
70
70
71
72
TOTAL DE AREAS DE TRABAJO POR LIMPIAR
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
MATERIALES ESTANDARIZADOS POR MESES

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
30
22
21
15
18
20
28
24
36
22
15
18
SEMANA2
14
40
14
35
16
24
15
20
34
36
24
30
SEMANA3
23
16
19
41
14
25
22
20
19
15
27
26
SEMANA4
17
12
33
19
19
23
16
27
22
19
34
17
Total de rotulacin de materiales estandarizados
20
22
21
18
19
25
76
86
108
89
98
90
Total de materiales
84
90
87
110
67
92
81
91
111
92
100
91
CUMPLIMIENTO DE ACTIVIDADES DE LAS 5S, POR MESES

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
10
18
15
10
14
12
SEMANA2
11
15
15
12
13
11
SEMANA3
13
14
18
13
12
13
SEMANA4
15
14
12
Total de cumplimiento de actividades de las 5S
45
58
54
44
46
44
49
61
57
47
47
45
FUENTE: Empresa
161
ANEXO 23: Recoleccin de datos para la ficha de la dimensin eficiencia y eficacia

SEDE:
AREA:
PROCESO:
Ventanilla
Mantenimiento
META FIJADA DE LA EFICIENCIA >= 90% DE LOS CONTENEDORES REPARADOS DE LOS

RECEPCIONADOS
REPORTE DE CONTENEDORES REPARADOS POR MESES DE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
SEMANA1
104
128
149
140
150
149
202
200
208
198
200
212
SEMANA2
100
125
140
150
94
140
200
202
207
196
206
200
SEMANA3
200
130
136
131
170
126
198
198
188
200
202
202
SEMANA4
100
149
145
145
160
162
198
200
195
213
198
210
TOTAL REPARADOS ( unidades)
504
532
570
566
574
577
798
800
798
807
806
824
TOTAL RECEPCIONADOS (unidades)
840
820
850
820
820
824
840
840
830
830
820
840
SEDE:
AREA:
PROCESO:
Ventanilla
Mantenimiento
META FIJADA DE LA EFICACIA >= 90% DE LOS CONTENEDORES REPARADOS QUE ESTEN SIN
OBSERVACIONES
REPORTE DE CONTENEDORES REPARADOS CON OBSERVACIONES Y SIN OBSERVACIONES POR MESES DESDE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015

Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
SEMANA1
37
36
42
46
51
51
12
10
10
SEMANA2
39
42
56
43
45
49
10
SEMANA3
45
51
49
37
37
38
SEMANA4
50
41
47
49
39
35
TOTAL OBSERVADOS ( unidades)
171
170
194
175
172
173
38
32
31
23
17
16
TOTAL NO OBSERVADOS (unidades)
333
362
376
391
402
404
760
768
767
784
789
808
TOTAL REPARADOS (unidades)
504
532
570
566
574
577
798
800
798
807
806
824
FUENTE: Empresa
162
ANEXO 24: Formato de tarjeta roja (para desechar)
FUENTE: Empresa
163
ANEXO 25: Datos generales de la empresa
Datos generales de la empresa
RUC
: 20100010217
Razn Social
: NEPTUNIA S.A.
Pgina Web
: http://www.neptunia.com.pe
Tipo Empresa
: Sociedad Annima
Condicin
: Activo
Fecha Inicio Actividades
: 01 / Mayo / 1981
Actividad Comercial
: Almacenamiento y Depsito
CIIU
: 63024
Direccin Legal
: Av. Argentina Nro. 2085
Distrito / Ciudad
: Callao
Departamento
: Prov. Constitucional del Callao-Per
Telfonos
: 6142800
Misin empresarial
Brindamos soluciones logsticas en las operaciones de comercio exterior de
nuestros clientes, de manera confiable, segura y oportuna. Estamos
comprometidos con la plena satisfaccin de nuestros clientes, brindando
servicios de alta profesionalidad, integridad e innovacin y nuestras
actividades respetan el medio ambiente y contribuyen al desarrollo de
nuestros colaboradores.
Visin empresarial
Ser reconocidos por nuestros clientes como una empresa prestadora de
servicios
diferenciados
de
calidad
superior,
manteniendo
nuestro
posicionamiento como uno de los primeros operadores logsticos del pas.

FUENTE: Empresa
164
ANEXO 26: Organigrama de la empresa Neptunia
FUENTE: Empresa
165
ANEXO 27: Recoleccin de datos para la ficha de la variable dependiente- productividad
SEDE :
AREA :
PROCESO :
Ventanilla
Mantenimiento
META FIJADA DE PRODUCTIVIDAD >= 90% DE LOS CONTENEDORES RECEPCIONADOS

SEAN DESPACHADOS
REPORTE DE CONTENEDORES DESPACHADOS POR MESES DE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015

Octubre Noviembre Diciembre Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
SEMANA1
141
124
144
130
145
142
183
200
200
192
199
208
SEMANA2
134
120
138
150
100
142
198
205
203
194
202
200
SEMANA3
140
149
135
141
170
130
206
190
203
210
203
206
SEMANA4
120
140
145
145
160
163
200
204
200
210
200
210
TOTAL DE DESPACHADOS (unidades)
535
533
562
566
575
577
787
799
806
806
804
824
TOTAL DE RECEPCIONADOS (unidades)
840
820
850
820
820
824
840
840
830
830
820
840
166

Ronald Suclupe-5s Ing Industrial

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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

APLICACIN DEL MTODO DE LAS 5S PARA LA MEJORA DE LA

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO

PGINA DEL JURADO

PRESIDENTE DEL JURADO

SECRETARIO DEL JURADO

VOCAL DEL JURADO

El diseo y la estructura de este

caso de xitos dentro de las aulas de

necesarias para poder enfrentar los

durante mi formacin profesional.

Yo Ronald Omar Suclupe Snchez con DNI N 43953082, a efecto de cumplir

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

Lima, agosto del 2016

Ronald Omar Suclupe Snchez

Seores miembros del Jurado:

EMPRESA NEPTUNIA CALLAO-PER-2015.

El estudio se present en siete captulos, siendo en el captulo I, introduccin,

1.2.1 Trabajos previos nacionales

1.2.2 Trabajos previos internacionales

Teoras relacionadas al tema

1.3.1 Variable independiente: mtodo de las 5S

1.3.2 Variable dependiente: productividad en el proceso de reparacin

estructural de contenedores martimos

Formulacin del problema

1.4.1 Problema principal

1.4.2 Problemas especficos

Justificacin del estudio

1.6.1 Hiptesis general

1.6.2 Hiptesis especficas

1.7.1 Objetivo general

1.7.2 Objetivos especficos:

2.2.1. Operacionalizacin de variable independiente

2.2.2. Operacionalizacin de variable dependiente.

Poblacin, muestra y muestreo

2.3.4 Unidad de anlisis.

2.3.5 Criterios de seleccin

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez

2.4.1 Tcnica de recoleccin de datos

2.4.2 Validez y confiabilidad del instrumento

Mtodo de anlisis de datos

2.5.1 Estadstica descriptiva o deductiva

2.5.2 Estadstica inferencial o inductiva

Consideraciones ticas o aspectos ticos

Aplicacin de las 5S en el rea de mantenimiento

3.2.1. nalisis descriptivo

3.2.1. nalisis inferencial - prueba de normalidad

3.2.2. nalisis inferencial contrastacin de hiptesis

Anexo 2: Distribucin de planta de la empresa Neptunia

Anexo 3: Mapa de procesos

Anexo 04: Certificaciones de la empresa Neptunia

Anexo 05: Formato de encuesta de la aplicacin del mtodo de las 5S

Anexo 6: Formato de encuesta del proceso de reparacin de contenedores

Anexo 7: Ubicacin de las instalaciones de la empresa neptunia

Anexo 8: Presupuesto para la reparacin de contenedores.

Anexo 09:Tipos de contenedores martimos

Anexo 10: Formato para la clasificacin de materiales, equipos

Anexo 11: Formato para la programacin de limpieza.

Anexo 12: Formato para recepcin de herramientas, equipos y materiales

Anexo 13: Formato para la ubicacin de fuentes de suciedad.

Anexo 14: Formato de rotulacin de productos qumicos. Estandarizar

Anexo 15: Formato para la estructura para organizar.

Anexo 16: Ficha de recoleccin de datos - variable dependiente