UNIVERSIDAD

NACIONAL SAN
ANTONIO ADAD DEL
CUSCO

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA

MECANICA
TEMA: SOLDADURA
ESTUDIANTE: MARIO CESAR QUISPE
CALLAPIA
DOCENTE: MARCO ANTONIO MARIN

2016
CUSCO-PERU

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

PRIMER GRUPO
RECUPERACION DE PIEZAS
La recuperacin de piezas es muy importante en todo
aquello que opera mecanismos con piezas mecnicas
asociadas Este procedimiento permite recuperar piezas al
menor costo y con rendimientos normalmente superiores a
una pieza nueva, esto tiene un gran impacto en la
economa del negocio dado que se lograr bajar los costos
por reposicin de dichas piezas.
El desgaste de piezas se produce por la friccin, impacto,
etc. Que estn sometidos a diferentes tipos de trabajos y
por lo cual pierde constantemente material.

OBSERVACION:
1) Para la recuperacin de piezas tenemos que identificar a
que desgaste est sometido.
2) Elegir el tipo de recuperacin y recubriendo que resiste a
dicho desgaste.

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

TIPOS DE DESGASTE
Abrasin: Es el desgaste causado por el
movimiento de partculas sobre una superficie.
Desgaste por friccin: Es el desgaste originado por
el deslizamiento entre dos superficies metlicas sin la
presencia de lubricacin.
Erosin: Es el desgaste originado por partculas que
son transportadas por un fluido y que impactan la
superficie de la pieza.
Cavitacin: Es el desgaste originado por la implosin
de burbujas que causan picaduras en el metal.
Impacto: Es el desgaste originado por un
cuerpo
que tiene una velocidad y choca contra otro.
Corrosin: Es el desgaste originado por una
reaccin qumica o electroqumica entre un
metal o aleacin y su medio ambiente.
RECUPERACION POR SOLDADURA
Como ya sabemos que los desgastes pudieran aparecer
solo o combinados los ingenieros deben tener los
suficientes conocimientos para elegir el tipo de electrodo de
recubrimiento y como aplicar el metal base dura, y para
aplicar este ltimo tenemos que limpiar la pieza de
suciedad, grasas, aceites o lo corrodo y as tendramos una
pieza limpia superficialmente para un recubrimiento.
La seleccin de una aleacin para recubrimiento duro en una superficie
metlica, se basa en los ahorros y ventajas que se obtienen por la aplicacin
de la aleacin. Se deben coordinar por lo menos tres de los siguientes
factores en la aplicacin de un recubrimiento; el metal base, la composicin
y la forma de la pieza, la aleacin del recubrimiento y el proceso de
soldadura

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Proteccin del metal de abrasin

El tipo de soldado tambin tiene que ver mucho ya que de acuerdo a esto el
recubrimiento puede durar o podra tener tiempo de servicio corto y si vali
la pena el gasto de energa. Ya que las formas de cordn de soldadura son
muy importantes y presentamos el ilustracin.

NOTA:
1) Nunca se debe pasar desapercibido la forma del cordn de soldadura
ELECTRODOS
Un electrodo es una superficie en donde ocurren reacciones de xido-reduccin ya
que se compone de un alambre con cierto porcentaje en carbono y exteriormente es
recubierto con una celulosa.
Usos de los electrodos:
Recuperar piezas desgastadas o deterioradas
PROCESOS DE MANUFACTURA 2

 Reparar elementos de maquinas

Proteger elementos sujetos a fuerte desgaste
ELECTRODOS MS FRECUENTES EN LA RECUPERACION DE PIEZAS
SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con extraordinarias
caractersticas mecnicas y de soldabilidad. Presenta un arco muy suave,
bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fcil remocin

Aplicaciones
Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y
baja aleacin.
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros laminados al fro.
Por sus caractersticas de resistencia y su fcil manejo, especialmente
adecuado para: Soldaduras de tuberas de vapor, calderas de alta presin,
piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la industria petrolera,
petroqumica y minera.

CITUDUR 350
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin.
Posee buenas caractersticas de soldeo, su depsito produce superficies
tenaces, maquinables y de dureza intermedia, permitiendo resistir impactos
severos y abrasin moderada.
Aplicaciones
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas que estn sometidas a desgastes
combinados de abrasin moderada e impactos severos, as como, por
friccin metal - metal.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como:
Recuperacin de sprockets (catalinas), carriles, pistas de deslizamiento,
ruedas de puentes gra, ruedas dentadas, ejes, dientes de engranajes,
levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc.

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

 Para la recuperacin de ruedas de carros mineros.

Ideal para la recuperacin de los elementos que componen el tren de
carrilaje de los tractores.

CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado, cuyo
depsito est compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.
PROPIEDADES MECANICAS

Aplicaciones
Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la friccin metal metal, pero debe tomarse la previsin de cul ser el componente de
sacrificio por su elevado nivel de dureza.
Como soldadura preventiva para recubrir y proteger componentes o
piezas nuevas, que van a estar expuestas a agentes de desgastes
combinados de abrasin severa con impactos moderados.

CITODUR 1000
Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosin oxidacin y
abrasin severa. El material depositado es una fundicin blanca con alto
contenido de cromo (36%), por lo que, se recomienda aplicar 2 pases para
que el relleno no se desprenda.
Aplicaciones
PROCESOS DE MANUFACTURA 2

 Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por

abrasin severa y bajo impacto.
Usado en la industria minera, siderrgica, construccin, ladrillera,
cementera, agrcola y todas aquellos sectores donde los materiales estn
expuestos a desgaste abrasivo severo.
Ideal para la recuperacin y proteccin de dientes, cucharas, baldes y
cubos de draga, sinfines de transporte, paletas de mezcladoras, uas de
palas, bombas de arena, aletas de ventiladores, etc.
Para ollas, moldes y bordes de cucharas de fundicin, que sufren desgaste
por abrasin o erosin de escorias o metal lquido a temperaturas elevadas.

CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 14,0% Mn.
Presenta excelente comportamiento frente a abrasin e impacto severo. El
material depositado posee una estructura austentica de gran tenacidad,
que le permite absorber los golpes durante el trabajo.
Propiedades mecnicas

Composicin qumica :

Aplicaciones
Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras,
mandbulas de trituradoras, forros de molino, cilindros de trapiche, rieles,
cruces y desvos de vas frreas, baldes de draga, zapatas para orugas, etc.
Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste
abrasivo combinado con impacto severo.
PROCESO DE RECUPERACION
a) Limpieza de la pieza para dejar la en optimas condiciones ya sea por
quemado o arenado
b) Ubicacin del problema

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

CASOS MAS USUALES

muelle roto

Motor rajado

SOLUCION
1. Esmerilamos o acanalamos en el rea de la rajadura.
1. Calentamos la fundicin
2.

cubrimos con una manta para mantener la temperatura.

3. Aplicamos la soldadura - electrodo de aluminio esta soldadura se

hace con corriente continua- el electrodo en (+).
1. Enfriamiento lento
2. Maquinado
ENGRANAJE

GIRADISCO EXCAVADORA

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

BRAZO EXCAVADORA

Problema

Presenta rajaduras por esfuerzo.

Solucin

Acanalado

Calentar (min 125C)

Aplicar soldadura
Supercito-citodur 1000

COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las ventajas de los revestimientos son el aumento de la
vida til de la pieza, reduciendo costos de
mantenimiento y prdidas de tiempo, adems se reduce
el consumo de energa
La aplicacin de recubrimientos duros por soldadura es una buena
opcin para recuperar piezas desgastadas, haciendo una buena
seleccin del revestimiento en funcin al tipo o los tipos de desgaste
que presente la pieza

SEGUNDO GRUPO

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Al querer soldar dos superficies tenemos que tener en

cuenta los tipo de grano de cada metal o de que estn
constituidos dicho metal, cada uno de estos tienen una
configuracin distinta especial de tomos que se conoce
como retcula cristalina.

Qu es un arco elctrico?
El arco elctrico es el flujo continuo de electrones a travs de un
medio gaseoso. El arco se forma al cerrarse el circuito elctrico que
se establece entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar,

generando luz y calor intenso.

LA CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD INVERSA (C.C.P.I.).

Es de aplicacin sobre todo para soldar chapas finas

En este caso, se alcanza una penetracin menor que si se
usara polaridad directa.

Estabilizacin del arco

Una vez iniciado el arco elctrico, es necesario que ste sea

estable, para poder as controlar su direccin y que el proceso
de fusin sea continuo y no se interrumpa.

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

En general, el uso de la corriente continua va a contribuir a

obtener un arco ms estable, mientras que para el caso de
corriente alterna el arco se va a estabilizar gracias al
revestimiento del electrodo.

EL SOPLADO

El soplado del arco es un fenmeno que se origina por la

presencia de campos magnticos que se forman en la pieza y
en el electrodo por el paso de corriente elctrica. Como se ha
dicho, normalmente se hace ms pronunciado cerca de las
conexiones

Para corregir los inconvenientes creados por el soplado, se

acta variando la inclinacin del arco, o bien empleando una
secuencia de soldadura correcta.

POSICIONES DE SOLDADURA
Todos los trabajos de soldadura se pueden utilizar de siguiente manera:
Posicin Plana.- Des una posicin plana es ms cmoda y menos costosa
(fcil)
Posicin Vertical.- Esta posicin generalmente se utiliza para planchas el
movimiento es ascendente y descendente
Posicin Horizontal.- Las placas estn colocadas verticalmente y el cordn
se ejecuta horizontal
Posicin sobre cabeza.- Las planchas estn colocadas horizontalmente y la
soldadura se ejecuta por debajo

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

SOLDADURA DE TUBERIAS
Al soldar tubera se utiliza varis posiciones, los trabajo realizados en camp
se utiliza hasta posiciones intermedias como se observa en la figura
anterior.
CORDON DE SOLDADURA
En todo cordn de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que
se representan en la figura siguiente:
Partes del cordn de soldadura

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

1) Zona de soldadura
2) Zona de penetracin
3) Zona de transicin

COMO EJECUTAR UN CORDON DE SOLDADURA

El procedimiento para el cordn de soldadura es la siguiente:
A) Obligatoriamente regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro
del electrodo
B) Encender el arco
C) Mantener el electrodo perpendicular al metal base
D) Mantener el arco a una longitud de 1.5 a 3 mm
E) Depositar cordones de 4 a 6 cm y apagar el fuego
F) Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn

FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

1)
2)
3)
4)
5)
6)

Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.

Amperaje correcto
Longitud adecuada del arco
Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo
Apropiada velocidad de avance
Juntas limpias, libres de xido, aceite y agua

TERCER GRUPO
SOLADARURA OXIACETILENICA
Es un tipo de soldadura de autgena o llamada comnmente
soldadura de autgena se obtiene soldaduras homogneas o
heterogenias, es muy utilizado en el corte.
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de
la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea)
o diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material
(soldadura autgena)
Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se
utiliza un soplete que combina oxigeno (como comburente) y
acetileno (como combustible)

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Proceso oxigeno- acetileno Tipos:

Son de tres tipos desacuerdo con la presin de trabajo del acetileno
-Alta presin.- cuando el acetileno trabaja a una presin, que vara
entre 0.3 a 0.5 kg/cm2 (4.26 a 7.1 Lb/pulg2.
-Media presin.- cuando el acetileno trabaja a una presin, que
vara entre 0.1 a 0.3 kg/cm2 (1.42 4.26 lb/pulg2).
-Baja presin.- cuando el acetileno trabaja a una presin comn
descontando las prdidas de las vlvulas y los conductos.
Prcticamente no tiene aplicacin.

COMBUSTION

combinacin de oxigeno con el acetileno se logran obtener una

llama que permite soldar piezas ferrosas, ya que con la misma
se alcanza una temperatura de 3200

utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales

ferrosos, de grandes espesores.

SOLADARURA OXIACETILENICA

ES LA FORMA MAS DIFUNDIDA DE LA SOLDADURA AUTOGENA

Este tipo de soldadura puede realizarse con material de

aportacin de la misma naturaleza que la del material base
(soldadura homognea) o diferente material (heterognea) y
tambin sin aporte de material (soldadura autgena)

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague)

se utiliza un soplete que combina oxigeno( como comburente) y
acetileno (como combustible)

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Ventajas
Produce deformaciones por el gran concentracin de calor, por esta
razn no es recomendables para ciertos trabajos
Si la soldadura es de mucho espesor resulta costosa
PROCEDIMIENTO BSICO DE SOLDADURA OXIACETILNICO.
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por
un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases
oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del
metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El
metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal
base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte
adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para
producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el
uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
Soplete:

Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases.

Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos
gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno
(comburente) tiene una presin mayor que el acetileno
(combustible). Las partes principales del soplete son las dos
conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el
inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Vlvulas anti retroceso:

Son
dispositivos
de
seguridad instalados
en las
conducciones y que slo permiten el paso de gas en un
sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder.
Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una
vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra
sobrepresiones. Puede haber ms de una por conduccin en
funcin de su longitud y geometra.

Manorreductores:

Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de

reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La
funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la
botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas

y los sopletes.
Boquilla:
Son piezas desmontables y de distintos tamaos. Ya que al soldar
diferentes espesores de material es necesario un suministro de
calor correspondiente de la llama oxiacetilnica.
Se suelen hacer de aleaciones de cobre y las medidas se
determinan por el dimetro del agujero de orificio de su extremo.
Proceso de encendido:
Lo primero para empezar a trabajar ser colocar la boquilla
adecuada segn el espesor de la pieza que vamos a soldar.
Abrir y cerrar con cuidado las llaves de paso tanto del oxgeno
como del acetileno para eliminar los posibles residuos y eliminar la
dureza de las llaves causa de la estanqueidad de las vlvulas.
Abrir los grifos de tanque.
Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansin
para obtener una presin de unos 0,3 a 0,5 bares para el acetileno y
1,5 a 2,5 bar para el oxgeno.
Abrir un poco el grifo del oxgeno y regular con muy poco
caudal para evitar la formulacin de holln durante el encendido de la
llama.
Abrir el grifo del acetileno e inflamar los gases empelando un
mechero o la chispa que viene con el equipo de soldadura. Durante el
encendido es preferible que el acetileno est en exceso y que la
llama despegue de la boquilla.
LLAMA DE SOLDADURA
Es la que se produce por la combustin de oxgeno y acetileno
utilizando el soplete adecuado.
Tiene tres zonas:
1) El dardo (b)
2) La zona de trabajo (c)
3) el copo o nacho (d)
Dentro de la boquilla existe solo una mezcla mecnica de los gases
pero al salir de esta los gases se ponen incandescente formando
un dardo
Despus del dardo se produce la zona invisible donde se produce
la mxima temperatura de llama 3100c esta parte se llama zona
de soldadura o zona de trabajo
Tipos de llama
Llama carburante:

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Se forma cuando en la mezcla de oxgeno y acetileno hay un

exceso de acetileno
Se forma una zona de color amarillo luminosa delante del dardo de
la llama
(zona carburante o llama carburante)
Llama soldadura neutra
Para regular la llama neutra deberemos hacer coincidir el dardo dela
llama carburante con una ms pequea situado en la boquilla del
soplete Esta llama tiene la misma cantidad de oxgeno y acetileno
Llama oxidante
Partiendo de llama neutra se disminuye la cantidad de
acetileno y se aumenta la cantidad de oxigeno alternadamente
hasta que la zona reductora desaparece

Llama de soldadura y usos

Carburante: soldadura de hierro fundido aluminio y plomo
soldadura de recubrimiento. Es inadecuada soldar acero
especialmente acero inoxidable, cobre y acero de baja aleacin
para tubera
Neutra: soldadura de acero y cobre
Oxidante: soldadura de latn, cobre y soldadura con material de
aporte de latn, de estructuras de acero ligero

Defectos o irregularidades de la llama

LLAMA DEGOLLADA
Es cuando la llama se separa del extremo de la boquilla, debido
a una excesiva presin de los gases y/o cuando las llaves del
soplete estn demasiado abiertas
PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Este defecto se produce disminuyendo la presin de los gases y

cerrando las llaves
LLAMA IRREGULAR O DESVIADA
Este defecto se da cuando la llama tiene forma irregular se
desva de su curso normal o bifurca la causa de este defecto es
que la boquilla est parcialmente obstruida
Es caso de este defecto se debe apagar la llama y limpiar la
boquilla con una aguja adecuada
RETROCESO DE LA LLAMA
Este defecto se reconoce por que la llama desaparece de la
boquilla y en cambio de esta sale humo negro. Hay tres tipos de
retroceso:
1) Retroceso momentneo
2) Retroceso sostenido
3) Retroceso total
RETROCESO MOMENTANEO
La llama retrocede al interior del soplete, con una crepitacin,
se apaga y se vuelve a encender.
CAUSAS:
1) El soplete no est ajustado correctamente.
2) Una manguera esta estrangulada o el dimetro est muy
pequeo
3) La presin del gas es muy baja
4) Obstruccin de la boquilla
RETROCESO SOSTENIDO
La llama se traslada hacia atrs y contina quemndose en el
interior del soplete, normalmente en el mezclador.
Causa: El retroceso momentneo calienta el mezclador
Correcciones:
1.-Cerrar las llaves del soplete. Primero el oxigeno
2.-Cerrar las llaves de los cilindros.
3.-Enfriar el soplete
4.-examinar el mezclador y sus acoples
RETROCESO TOTAL DE LA LLAMA
La llama retrocede por el soplete y penetra en una de las
mangueritas, causando explosin de la misma. En el peor de
los casos, si no hay bloqueador de retroceso, el retroceso de la
llama puede continuar al interior del regulador y el cilindro.
CAUSAS:
Boquilla obstruida y el gas de presin ms alta puede fluir a la
manguera con menor presin.
Boquilla del gas es mayor a la del otro
PROCESOS DE MANUFACTURA 2

El operador deja encendido el soplete y corta el suministro de

gas en los reguladores
En caso de retroceso total se debe:
1) Cerrar las vlvulas de los cilindro
2) Controlar que no se ha calentado el cilindro acetilnico. Si esta
caliente, asegurarse de que la vlvula este bien cerrada

Corte oxiacetilnico de acero

El corte con llama utilizando una mezcla oxiacetilnica se usa
solamente para cortar acero, ya que el hierro fundido, acero
inoxidable, aluminio, bronce y otros metales ferrosos no se oxidan
como el acero.
El corte se da al calentar el acero hasta la temperatura de
ignicin (color rojo) y luego oxidarlo violentamente con oxgeno
puro.
El soplete de corte suministra tanto la llama de
precalentamiento como el chorro de oxgeno puro de corte.
El acetileno y el oxgeno se combinan en la cabeza del soplete y la
combustin produce una llama de 3300 C (llama de
precalentamiento).
El orificio central de la boquilla corresponde al oxgeno puro, el
cual no se mezcla con el acetileno sino que fluye hasta cortar el metal
que ha sido precalentado lo suficiente.
1) Mangueras oxicorte :
Se pueden usar las mismas mangueras que para
soldadura; pero cuando se van a cortar piezas gruesas o de
gran tamao, Se requiere una manguera de mayor
dimetro afn de tener un suministro adecuado de gas.
2) soplete para corte :
El soplete para corte es muy diferente al soplete para soldar.
El propsito del soplete de corte es suministrar la flama
para precalentar el metal y para abastecer la corriente
de oxgeno puro para el corte.
Las vlvulas para oxgeno y acetileno en la parte trasera del
soplete controlan la flama para el precalentamiento.
La palanca controla el chorro de oxgeno a alta presin para
hacer el Corte
3) boquillas para corte
PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Las Boquillas para corte estn hechas con un anillo de

agujeros o aberturas que rodean al agujero del oxgeno de
corte. Cada uno de estos agujeros produce y suministra
una flama de precalentamiento.
Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo con el
espesor del metal, se puede cortar casi cualquier espesor.
4) boquillas para corte
Las partculas de metal que se adhieren en la punta de la
boquilla y obstruyen los orificios son la principal causa de
los problemas para el corte.
Esto disminuir la velocidad y producir un corte spero
Tambin hay que tener en cuenta el tipo de gas combustible
5) presiones para corte
Al igual que el soplete para Soldar, es imposible enumerar
todas las marcas y presiones aplicables en cada boquilla
para corte.
Lo ms seguro es seguir las recomendaciones del
fabricante.
6) llama en el oxicorte
Se pueden obtener tres tipos de llama: Oxidante, Carburante
y Neutra, las que respondern segn las proporciones de los
gases utilizados.
La cantidad producida por la llama depende de su tipo de
intensidad.
La llama es un factor crtico para el correcto
funcionamiento del soplete.

7) velocidad de corte
Es la velocidad que lleva el movimiento del soplete durante la
operacin de corte
8) direccin de corte
Las variaciones en este factor sern determinantes en la
calidad de corte y tiempos de procesamiento".
CLAVES PARA UN OXICORTE EXITOSO
1) Regule el Precalentamiento
La principal funcin de la llama de precalentamiento es llevar la
pieza hasta la temperatura de ignicin. La llama est compuesta por
una mezcla proporcionada de
gas
y oxgeno, elementos que
PROCESOS DE MANUFACTURA 2

permiten que conserve la temperatura mxima para mayor eficacia

de corte. En ese sentido, el operario debe tener presente que, cuando
el equipo trabaja con acetileno, la relacin adecuada entre oxgeno
y combustible debe ser de1.5/1 y la temperatura mxima debe
alcanzar los 3.160 C
(5.720 F.)
Por su parte, cuando el equipo de oxicorte trabaja con propano, la
proporcin entre oxgeno y combustible debe ser de 4.5/1 y la
temperatura mxima debe alcanzar un nivel de 2.832 C (5.130 F).
1) Procure un Haz de Oxgeno Puro, Largo y Uniforme
Para obtener la dimensin exacta en el ancho del corte, un
ngulo recto y un proceso de calidad, el operario debe elegir
correctamente el tipo de boquilla, la velocidad de corte y el
caudal de oxgeno, con los cuales va a trabajar. Si la velocidad es
muy alta, el soplete no tendr el tiempo suficiente para
alcanzar a quemar el material, as mismo, si el flujo de
oxgeno es demasiado bajo, ste no atravesar la pieza
totalmente y dejar la escoria en el interior de la ranura. Para
obtener el haz correcto, cortes limpios y eficientes, es conveniente
no utilizar presiones de O2 ni demasiado elevadas ni tampoco
muy bajas. Generalmente, los fabricantes de equipos de oxicorte
suministran tablas con los valores ms recomendados de
presin y velocidad de corte, en funcin del espesor del material
a cortar (ver tabla valores recomendados para oxicorte).
2) Elija el Sistema de Antorcha Correcto
En este proceso inciden tres variables fundamentales para
asegurar un buen corte: longitud de la antorcha, nmero de
mangueras y vlvulas, mezclado y capacidad.
En la primera variable, las longitudes pueden variar entre
cinco pulgadas en las unidades biseladoras y mquinas porttiles
pequeas, y hasta 20 pulgadas en las mquinas de corte industrial.
En el segundo aspecto es importante mencionar que algunas
antorchas no contienen vlvulas, por
lo que deben ser
utilizadas con otros aparatos como unidades para biselados, las
cuales contienen vlvulas de ajuste, sin que esto repercuta en
la calidad de corte. El nmero de mangueras y su uso, de- pende
de
la existencia de
regulado- res de oxgeno de
precalentamiento y de corte en el equipo, o de si stos se activan
desde la misma fuente. En todo caso, todas las mquinas industriales
cuentan con tres mangueras, dos de ellas estn diseadas para
la circulacin del oxgeno.
3) Cuide la Velocidad de Corte

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Es uno de los factores ms importantes en las operaciones de

oxicorte. A continuacin se presentan los efectos que la velocidad
tiene sobre la calidad de este proceso:
a) Cuando el operario realiza diferentes cortes para cada grosor
de material la calidad de ste aumentar a medida que
disminuya la velocidad, es decir si el operario aplica una
velocidad adecuada, el haz de corte libera mayor pureza
en el oxgeno y por lo tanto, la mezcla es ms fina.
b) A medida que el operario aumenta la velocidad, las
lneas de arrastre se vuelven ms finas hacia la parte trasera,
lo cual origina cierto redondeo en el extremo inferior del corte;
cuando utiliza una velocidad extrema, el arrastre ser tan
marcado que la esquina inferior del corte no se completar,
pues la llama pierde contacto con el material. Lo anterior,
recibe el nombre de corte severo.

4) Verifique la Composicin del Material

La propiedad excepcional de los xidos de Fe, de fundirse a
temperaturas menores que el Hierro puro, hace posible el
fenmeno del oxicorte. Por ello, la condicin para que funcione
adecuadamente el proceso, es verificar que el metal a cortar
tenga puntos de fusin superiores a los de sus xidos;
requisito que se cumple, bsicamente, en los aceros.
Trabajar con materiales compuestos por elementos como carbono,
nquel, cromo, manganeso y silicio puede provocar un efecto
negativo en el oxicorte, incluso en concentraciones bajas, ya que
cada uno de ellos acta como contaminante y presenta una
composicin tan compacta que el haz de oxgeno no logra oxidar el
metal con facilidad
5) Elija una Mesa Adecuada

En el corte mecanizado, la mesa suele estar equipada con

extractores que reducen eficazmente la expansin de humos,
polvo, gases y hasta el calor de la radiacin; sin embargo ste
tipo de mesa extrae grandes cantidades de aire del local o del
taller, lo cual produce corrientes y fluctuaciones de temperatura que
pueden afectar el proceso y la salud del operario. Por ello, los
expertos recomiendan utilizar una mesa de corte seccionada, en la
que cada mdulo cubre una zona limitada y est equipado con un
regulador que abre y cierra, segn los ajustes de la mquina.
6) Cuide la Limpieza

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

La limpieza en el taladro de oxgeno es un factor fundamental para

que el gas circule libremente y obtener una buena llama; si est
sucio o daado, el haz no ser uniforme y causar defectos como
barrigas en la cara de corte, adems, en el caso que el operario
corte formas, la intensidad y la ubicacin del defecto se desplazar
alrededor de la lnea de corte de la pieza. A continuacin se resean
algunas recomendaciones que el operario debe tener presente para
mantener el equipo limpio

CUARTO GRUPO
SOLDADURA POR PLAMA
Conocida tambin con las siglas PAW (Plama Arc Wending)
utiliza los mismos principios de GTAW y el TIG.

PROCESOS DE MANUFACTURA 2