Soldadura Clases

1
SOLDADURAS
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.-
Introduccin
Soldadura por fusin
Smbolos de la Soldadura
Soldadura elctrica con electrodos de aporte revestidos
Electrodos
Clasificacin de los fundentes
Electrodo revestido
Gases protectores
Caractersticas tpicas del metal depositado y los amperajes
recomendados
Consideraciones del diseo
Consideraciones del proceso
Calculo de soldadura a traccin y corte
Clculo de Soldadura en torsin
Esfuerzos admisibles
Problemas
Frmulas de diseo
Daniel Milovic Solis

Mayo 1996
Soldadura - Daniel Milovi Solis - Septiembre 2001
1.- INTRODUCCIN
La soldadura es un proceso econmico de fabricacin de elementos y estructuras
de mquinas, y en general de cualquier otra estructura metlica. Es un mtodo moderno
de unin fija y substituye ventajosamente a otros mtodos debido a que no requiere
traslapo de material, y la construccin resulta ms liviana y econmica. Tambin se
reducen los costos asociados con elementos extras tales como ngulos y flanches de
unin entre las partes. Los esfuerzos actan en las uniones soldadas en forma ms distribuidas que en los otros mtodos en que las cargas son puntuales. Se obtiene mayor
resistencia a las cargas en las uniones soldadas que en las remachadas o apernadas.
El diseo de la soldadura es importante como tambin el proceso que se utiliza.
La soldadura puede ser con o sin metal de aporte, con electrodo recubierto o con gas
inerte.
La soldadura consiste en llevar las piezas que se desean unir a un estado de fusin o pastoso y luego aplicar presin o bien aporte de material (electrodo), el cual
tambin deber ser llevado al estado de fusin.
La soldadura con material de aporte son soldaduras de unin resistentes, usando
como material de aporte varillas o carretes de alambrn, que debern aportar fundente
o atmsfera protectora adecuada.
Las soldaduras sin material de aporte, no tienen carcter resistente, como son: la
soldadura por punto y por costura.
2.- SOLDADURA POR FUSIN
Es el procedimiento en el cual la energa calrica utilizada, provoca una fusin
local. El metal base, llevado a la fusin, desempea el papel de cimiento metlico,
eventualmente con un metal de aporte, formando un bao de fusin, se asegura una
unin perfecta de dos piezas por medio de una costura (Soldadura). Al producirse la
solidificacin queda el material de aporte adherido ntimamente a las piezas. Para lograr la fusin completa del metal base y lograr que el metal de aporte penetre desde la
raz hasta la base, es preciso que el calor llegue sin obstculo hasta los bordes de las
juntas. La estructura cristalina de las zonas transitorias de la pieza (zona adyacente),
donde no se produce ninguna fusin, la temperatura elevada provocar modificaciones
en la composicin del material, que se pueden concluir del diagrama de HierroCarbono, para cada aleacin en particular.
3.- SMBOLOS EN SOLDADURA

Para comunicar en forma grfica las variables y parmetros de ejecucin de la
soldadura, se utilizan un conjunto de smbolos, formados por los elementos:
1)
Lnea de referencia
2)
Flecha
3)
Smbolos bsicos de la soldadura
4)
Dimensiones y otros datos
5)
Smbolos suplementarios
6)
Smbolos de acabado
7)
Cola
8)
Especificaciones, proceso y otras referencias.
Las caractersticas de estos elementos se observan en la figura 1
F
A
Simbolo de terminacin
(Esmerilado, fresado)
Simbolo de contorno
Abertura de la raiz, altura
del relleno para soldaduras
de canal o tapn
Dimensin en milimetros
Linea de referencia
Especificacin,
proceso u
otra referencia
Cola (Puede omitirse
cuando no se usa
referencia)
Simbolo de soldadura o
referencia de detalle
L@P
Angulo de la ranura o incluso

ngulo de avellanado para
soldadura de tapn
Longitud de soldadura en
milimetros
Paso (distancia centro a
centro de soldaduras en
milimetros)
Simbolo de soldadura en
todo su alrededor
Smbolo de soldadura en
terreno
B
A
Flecha que une la linea de referencia

con el borde de la unin. Usar el
quiebre para indicar que la flecha esta apuntando al perfil
ranurado en uniones de ranura en bisel o J
Figura 1
El primero, segundo, tercero y sptimo elemento son bsicos en un smbolo de
soldadura y los restantes se usan atendiendo a la necesidad. La base del smbolo es la
lnea de referencia, la que siempre se dibuja horizontalmente y cerca de la unin con la
que se identifica. Los smbolos restantes se deben ubicar apropiadamente en relacin a
la lnea de referencia (Figura 1)
El siguiente elemento importante es la flecha. Esta se ubica en el extremo de la

lnea de referencia y apunta al elemento a ser soldado. En el caso que la unin posea
preparacin de borde en uno solo de los lados a unir, debe indicarse con flecha quebrada que apunte a ese lado.
El otro extremo de la lnea de referencia es la cola, donde deben indicarse las especificaciones, procesos u otra informacin especfica. Cuando no existen, la cola se
omite.
El elemento ms importante es el smbolo, el cual indica el tipo de soldadura deseado.
Estos smbolos bsicos de soldadura representan la seccin transversal de la soldadura
misma (Figura 2)
Cordon Filete
Tapn
o
canal Cuadrada
Ranura
V
Bisel
V
Bisel
Curva Curvo
Figura 2 Smbolos bsicos de soldaduras

Si el smbolo bsico se coloca bajo la lnea de referencia, define a la soldadura
ubicada donde apunta la flecha. Por otro lado, si el smbolo bsico se coloca sobre la
lnea de referencia, ste define a la soldadura realizada al otro lado de la flecha.
Cuando el smbolo se coloca a ambos lados, significa que la soldadura debe realizarse
de igual forma.
Las distintas dimensiones que describen y definen la soldadura tienen una localizacin especfica en relacin al smbolo. El tamao de la soldadura se ubica a la izquierda del smbolo. Si no se indica, significa que es una unin de penetracin total.
La abertura de raz y el ancho de relleno en una soldadura de tapn, se coloca directamente sobre el smbolo de la soldadura.
El ngulo de preparacin de bisel se pueden colocar sobre o bajo el smbolo de
soldadura respectivo. Inmediatamente a la derecha del smbolo, se indica la longitud,
seguida, si es necesario, de un guin y un nmero, que indican el paso o distancia entre
centros, al realizar soldaduras intermitentes.
Los elementos restantes son conocidos como smbolos suplementarios (Figura
3). Estos son usados en combinacin con los smbolos tradicionales. Tienen una localizacin especfica (Figura 1) e incluyen las siguientes instrucciones:
1)
2)
3)
Soldar todo el contorno.

Soldar en terreno.
Soldadura de tapn.
Soldadura
en todo el
permetro
Soldadura
Fusin a
en obra
(en terreno) travs
Contorno
lisa
convexa
concava
Figura 3
Adems existen smbolos que indican el tipo de contorno de la soldadura. Estos
son : plana, convexa o cncava.
Finalmente existen smbolos para denotar los requerimientos exactos de acabado
superficial. Se representan por las siguientes letras:
C = Esmerilado.
G = Limado.
M = Maquinado.
R = Laminado.
H = Martillado.
4. SOLDADURA ELCTRICA CON ELECTRODOS DE APORTE
REVESTIDOS
A fines del siglo pasado, en el ao 1881 se hacen los primeros experimentos de
soldar con electrodo de carbn o grafito en los laboratorios Cabot de Francia para unir
placas de plomo para bateras por el proceso al arco. Unos aos mas tarde se substituy
el electrodo de grafito por una varilla o alambre de hierro desnudo, eliminado la necesidad de varilla separada para relleno.
A principio del siglo XX, en el ao 1904, en Suecia, Oscar Kjollberg desarrolla
el primer electrodo recubierto para soldadura al arco. Descubri que mejoraban las
propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de la soldadura si aplicaba un recubrimiento
sobre el alambre de hierro. En el ao 1914, en Inglaterra se desarroll el primer electrodo recubierto con tela de asbesto y algodn empapado en silicato de sodio.
De estos primeros experimentos surgieron los electrodos actuales. Las caractersticas ms importantes de los electrodos y el material recubridor son:
1)
Dureza
2)
Resistencia a la abrasin
3)
Resistencia al impacto.
4)
Resistencia a la corrosin.
En Chile existe una industria de electrodos de alta calidad, algunos de los cuales
son:
Electrodo
Revestido
Buil-Up 24
Electrodo
Alambre
Build-Up
Buil-Up 28
Buil-Up
MN -14
OA-Mn 14
Soldamang
OA - 110
Antifrix 37
OA - 4370
Super 160
OA - 110
Overlay 50
OA - 110
Material Base
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al manganeso
Acero al manganeso
Ac. Carbono
Ac. Baja
Aleacin
Ac. Carbono
A. Manganeso
Ac. Carbono
Ac
.Manganeso
de aleacin
Caractersticas del depsito
Alta Resistencia al desgaste por

compresin e impacto
Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste metal-metal y

por impacto mediano.
Alta resistencia al desgaste por alto
impacto. Resistente a deformaciones bajo carga.
Resistencia al desgaste por alto impacto y abrasin. Recubrimiento
Metlico.
Overlay 60
OA - 58
Ac. Carbono
A. baja aleacin
A Manganeso
Boriumy 60
----
Ac. Carbono
A Manganeso
Ac. Carbono
A. baja aleacin
Duraloy
----
Ac. Carbono
A Manganeso
Overlay 62
OA - 58
Cobalt 6
----
Nichrom-C
62
----
Alum-43
Phoscopper
70
Indura
308 L
Nicromo 3
------OA-308L
----
Ac. Soldables
Ac. Inoxidables
Ac. Carbono
A Manganeso
Aleacin aluminio
Aleacin de
cobre
Ac. Carbono
Ac.Inoxidable
Ac.Inoxidable
Ac. Al, Ni-Mo
Alta dureza a elevadas temperaturas. Resistente al desgaste por

abrasin por ambiente corrosivo.
Alta dureza a elevadas temperaturas. Recubrimiento de super. sometida a desgaste por alta e impacto.
Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por abrasin
extrema o friccin. Aumento de
eficiencia de bordes cortantes.
Excelente resistencia a la compresin. Recubrimiento de superficies
sometidas a desgaste por abrasin a
altas temperaturas.
Recubrimiento superficial sometido
a desgaste por abrasin y corrosin
a altas temperaturas.
Alta resistencia a deformacin y
desgaste por altas temperaturas y
mediana corrosin
Excelente resistencia a la corrosin.
Resistencia al desgaste por friccin
Base de recubrimientos duros. Alta
resistencia mecnica y tenacidad.
Resistencia extrema a la erosin.
Alta resistencia mecnica y tenacidad.
5.-
ELECTRODOS
La clasificacin de electrodos de acero de bajo contenido de carbono consta de:
EXXYZ-LN
E Prefijo que indica electrodo para soldar al arco.
XX Dos primeros dgitos de cuatro, o los tres primeros dgitos de cinco nmeros.
Indican el mnimo esfuerzo de ruptura en Kilolibras/pulgada2 (Kpsi).
Por ejemplo, E 6011 , E7010 , E 110XX donde los esfuerzos de rotura mnimos
son 60, 70 110 Kpsi.
Y Indica posicin de la pieza a soldar.
1 En toda Posicin.
2 posicin Horizontal del filete.
YZ Recubrimiento del electrodo.
10 CC+
Orgnico.
CC = Corriente continua.
11 CA o CC+
Orgnico.
CA = Corriente Alterna.
12 CA o CCRutilo.
13 CA o CC+/Rutilo.
14 CA o CC+/Rutilo, y polvos de hierro (30%)
15 Solo CC+
Bajo hidrgeno.
16 CA o CC+
Bajo Hidrgeno.
18 CA o CC+
Bajo hidrg. y polvos hierro (25%)
20 CA o CC+/Alto oxido de hierro.
24 CA o CC+/Rutilo, y polvos de hierro (50%).
27 CA o CC+/polvos de hierro, mineral (50%).
28 CA o CC+/Bajo hidrg. y polvos hierro (50%)
LN Indica la aleacin aproximada del depsito de soldadura. Por Ejemplo:
-A1
0,5% Mo
-B1
0,5% Cr, 0,5% Mo
-B2
1,25% Cr, 1% Mo
-C1
2,5% Ni
COLOR:
SIN COLOR
E6011
E7010G
BLANCA
E6012
E7010Ai
CAFE
E6013
E7014
VERDE
E6020
E7020G
AZUL
E6011
E7011G
AMARILLA
E7011-Al E7020-Al
PLATEADA
E6027
E7013
E7020
6.-
CLASIFICACIN DE LOS FUNDENTES
Segn la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecnicas

del depsito, al emplear una determinada combinacin fundente / alambre.
Indica Fundente
Indica la resistencia mnima a la traccin (x 10.000 psi) que debe obtenerse en
el metal depositado con el fundente y electrodo utilizado.
Indica la condicin de tratamiento trmico en que el depsito fue
sometido a ensayo: "A" sin tratamiento trmico y "P" con tratamiento
trmico.
Indica temperatura ms baja a la cual el metal depositado tiene una
resistencia al impacto igual o mayor de 20 libras/pie2. (Z indica que
no tiene requerimientos. 0, 2, 4, 5, 6,8,10 indican distintas
temperaturas de ensayo ( x -10F).
Clasificacin del electrodo
FXXX-EXXX
Figura 4
7.-
ELECTRODO REVESTIDO
En este tipo de electrodos se distinguen

las partes sealadas en la figura 5 , una parte
metlica o alma y un recubrimiento.
El revestimiento puede ser: Oxidante ;
Acido; Neutro; Rutilo con escoria viscosa o escoria fluida, Orgnico y Bsico. Las caractersticas principales se aprecian el la siguiente tabla:
Revestimiento
Nucleo
Dimetro
Figura 5
10
Tipo
Delgado oxidante
Grueso oxidante
Productos
que dan el
carcter
Oxido de
hierro revest. delgado
Oxido de
hierro Revestido
grueso.
Acido
Slice y derivados de la
slice.
Neutro
Oxidos inestables( de
hierro y de
manganeso)
Rutilo
Rutilo
Orgnico
Celulosa
(superior al
20%)
Caractersticas y aplicaciones
Para rellenos y recrecimientos, cerrajera, trabajos
sencillos. No hay que mantener la escoria.
Soldadura semi-automtica de arrastre, en ngulo y

de rincn exclusivamente. Poca penetracin. El
metal depositado contiene muy poco carbono y
manganeso, lo que da lugar a una baja resistencia a
la traccin de l. Sirve tambin para cortar.
Muy buena velocidad de fusin. Buena penetracin. Deposita el metal en forma de gotas finas y
continuas (Electrodo de gotas calientes). En posiciones, el manejo es bastante bueno. Muy sensible
a las impurezas de los metales bases. Escoria esponjosa que hita.
Exclusivamente para posicin horizontal. Fusin
algo lenta y bajos rendimientos de soldadura. Muy
buenas caractersticas mecnicas y gran resistencia
a los metales bases impuros. Mal manejo en posiciones difciles.
Muy adecuado para soldar en posiciones difciles.
Aporta el metal en gotas gruesas que se solidifican
rpidamente (Electrodos de gota fra). til para
chapa fina.
Muy poca escoria. Fusin muy rpida. Buena penetracin. Las aguas del cordn quedan algo gruesas. se debe emplear con corriente continua o alterna con elevada tensin en vaco. Adecuado para
soldaduras en que haya que cambiar frecuentemente de posicin.
11
Bsico
Carbonato
clcico o
magnsico
ms espato
flor.
Construcciones soldadas en las que se tema la presencia de acero de mala calidad o que por su excesiva rigidez puedan producir grietas. Especial para
soldaduras que han de someterse a bajas temperaturas o a esfuerzos dinmicos. Elevada resiliencia.
El proceso de fabricacin de los

electrodos recubiertos se puede apreciar en la figura 6
A: Varilla
B: Revestimiento
Materias primas
Alambrn
Materias primas en
polvo, Ferroaleaciones,
productos quimicos, etc.
Silicatos
Inspeccin y anlisis qumico
8.-
GASES PROTECTORES
Decapado
(Qumico y
Mecnico)
Al utilizar electrodos desnudos,

es necesario utilizar una atmsfera pro- Trefilacin
tectora, que puede ser un gas. Las ta- Enderezado
blas siguientes se utilizan para selec- y corte
cionar el gas ms recomendable para el
trabajo que se desea realizar.
Preparacin de
la frmula
(Pesaje)
Mezclado en seco
Mezclado en hmedo
Briqueteado
Extrusion
Comprobacin
Excentricidad
Escobillado
de extremos
Secado
Impresin
(Identificacin)
Inspeccin y Test
Embalaje
Almacenamiento
Figura 6
Adicin
Mezcla
12
PRODUCTO
ESPECIFICACION
INDURA
PUREZA
%
APLICACIONES MAS FRECUENTES
e.p (Extra puro)
99,7%
Espectrofotmetro de absorcin atmica. Sntesis

orgnica.
e.p (extra puro)
20,521,5% O2
Gas oxidante para anlisis (FID,FPD,AA,etc.)
Argn (Ar)
e.p (extra puro)

LAR*
99,998
99,999
Espectrmetro de emisin, Cromatografa

(TCD,GC/MS) Soldadura TIG
Anhd CarbnicoCO2
99,5
Inertizacin
Monxido Carbon
CO
C.P.
99,99
Atmsfera reductora . Regeneracin cataltica.
Etileno C2H4
Purificado
99,5
Quimiluminiscencia - Sntesis intermedia
Helio
He
D
e.p (extra puro)
99,995
99,999
Gas cero y de dilucin para anlisis. Gas arrastre

para Cromatografa. Deteccin de fugas.
Hidrgeno (H2)
99,8
Gas combustible en anlisis (FID)Gas arrastre

Cromatografa
Metano CH4
Ultra Puro
99,99
Gas referencia para combustin / Gas combustible

en anlisis.
Nitrgeno N2
e.p. (extra puro)

LIN**
99,998
99,999
Oxido Nitroso
N2O
Tcnico tipo 1-2
99,8
Espectroscopa de Abs. Atmica. Deteccin de

fugas.
Oxgeno (O2)
4-E LOX ***
99,7 / 99,8
Oxidante para anlisis / Anlisis de C y S en aceros
Acetileno C2H2
Aire N2O2
proteccin
Purga,presurizacin,proteccin gas cero y de dilucin para anlisis. Gas arrastre para Cromatografa.
*Argn lquido ** Nitrgeno lquido *** Oxigeno lquido

(1) Otras purezas tambin pueden ser solicitadas.
Tablas de mezclas especiales de gases

MEZCLAS
DENOMINACIN
Hidrgeno en Nitrgeno

Mezclas combustibles para ionizacin de
llama en instrumentacin analtica.
Hidrgeno en Helio
Metano en Argn
Captura electrnica en Cromatografa e instrumentacin analtica
Oxido Nitroso en Nitrgeno

Hidrgeno en Helio
Metano en Argn
P-5 y P-10
Contador nuclear
13
Anhdrido carbnico y Nitrgeno en
Helio
Monxido de Carbono, Anhdrido
Carbnico y Nitrgeno en Helio
Mezclas lser
Mezclas para equipo lser
Hidrgeno en Nitrgeno
Mezclas de referencia para calorimetra
Mezclas de 2,3,4,5 o ms gases.
Mezclas patrones o estndar para calibracin

e instrumentacin analtica.
Tablas de mezclas industriales

DENOMINACIN
MEZCLAS
Hidrgeno en
Nitrgeno
Anhdrido Carbnico en Argn
Oxgeno en Argn
An.Carbnico y
Oxgeno en Argn
Helio en Nitrgeno
Halocarbn 12 en
nitrgeno
Oxido etileno en
Halocarbn 12
Oxido etileno en
Anh. Carbnico
Anhdrido Carbnico en Nitrgeno
Anhd Carbn y
Oxg en Nitrgeno
Etileno en Nitrgeno

Formingas
Tratamientos trmicos y gas de proteccin en

soldadura.
Indurming 81
Gas de proteccin para soldadura TIG y MIG
Indurming 82
Indurming 90
Deteccin de fugas en instalaciones
Gas Esterilizante
Gas para esterilizar instrumental quirrgico.

Fumigacin
Gas Indural
Mezclas para proteccin y conservacin de productos alimenticios.
Azetil
Maduracin acelerada de frutas
14
Tablas de consumo de electrodos Unin en T (Figura 7)

Rendimiento por
metro lineal
[mm]
Cant.
Ancho
Nmero
del filete de
(a) [mm] pasadas
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
20
1
1
3
3
3
1
2
1
5
1
5
1
5
1
5
1
9
1
1
3
3
3
3
6
6
6
6
10
3,25
4,0
3,25
4,0
4,0
4,0
5,0
4,0
5,0
4,0
5,0
4,0
5,0
4,0
5,0
4,0
5,0
3,2
3,6
6,6
8,0
10,9
3
7,1
3
12,3
3
18,5
4
25,2
4
33.7
4
54
a
Figura 7
15
Unin en X (Figura 8)
Espesor
s [mm]
Separacin
(b)
[mm]
Nm.
de pasadas
Total
de
Pasadas
10
12
14
16
2,5
18
2,5
20
2,5
22
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
1
2
3
1
2
3
1
1
6
1
2
6
2
3
Rendimiento
por metro lineal
[mm] Cant.
3,25
4,0
3,25
4,0
3,25
4,0
3,25
4,0
5,0
3,25
4,0
5,0
3,25
4,0
5,0
3,25
4,0
5,0
3,25
4,0
5,0
3,25
4,0
5,0
3,25
4,0
5,0
3,25
4,0
5,0
3
2
4
2,9
4
4,7
4
3,7
3,5
4
5
8,2
5
5
10,8
5
6
15,1
5
9,1
18,7
5
10,6
24
5
5,4
34,3
6
12,8
34,2
S1
S2
b
Figura 8
16
Espesor mnimo para equilibrar las tensiones de traccin y corte.

El espesor mnimo de equilibrio es el espesor del metal base que equilibra las
tensiones admisibles de traccin o corte, en las secciones crticas del metal base.
Arco Manual
Electrodos
Metal base
Esfuerzo
Metal base
Soldaduras
E40XX
A 3724
Ft = 2,40 [tf/cm2]
Ft =1,44
2
E40XX
A5434
Ft = 3,40 (tf/cm2)
Fs = 0,96
2
Ft =2,04
2
E50XX
A 3724
Ft = 2,40 [tf/cm2]
Fs =1,36
2
Ft=1,44
2
E50XX
A5434
Ft = 3,40 (tf/cm2)
Fs =0,96
2
Ft = 2,04
2
Fs =1,36
mm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm2
2,80
5,61
1,98
2,96
3,27
6,54
2,31
3,46
3,73
7,48
2,63
3,95
5,81
8,72
3,08
6,16
6,24
9,35
4,40
6,60
7,27
10,9
5,13
7,69
7,48
11,2
5,28
7,92
8,72
13,1
6,16
9,23
9,98
15,0
7,04
10,6
11,6
17,4
8,21
12,3
10
12,5
18,7
8,80
13,2
14,5
21,8
10,3
15,4
12
15
22,5
10,6
15,8
17,4
26,2
12,3
18,5
16
20
29,9
14,1
21,1
23,2
34,9
16,4
24,6
Arco sumergido
Electrodos
Metal base
Esfuerzo
Metal base
Soldaduras
F4X-EXXX
A 3724
Ft = 2,40 [tf/cm2]
Ft =1,44
2
F4X-EXXX
A5434
Ft = 3,40 (tf/cm2)
Fs = 0,96
2
Ft =2,04
2
F5X-EXXX
A 3724
Ft = 2,40 [tf/cm2]
Fs =1,36
2
Ft=1,44
Fs =0,96
2
Ft = 2,04
2
Fs =1,36
mm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm
tf/cm2
3,96
7,94
2,79
5,60
6,17
9,25
3,26
6,53
7,06
10,6
3,73
7,47
8,22
12,3
5,80
8,71
8,82
13,2
6,23
9,43
0,3
15,4
7,25
10,9
10,6
15,9
7,47
11,2
12,3
18,5
8,71
13,1
14,1
21,2
9,96
14,9
16,4
24,7
11,6
17,4
10
17,6
26,5
12,5
18,7
20,6
30,8
14,5
21,8
12
20,3
30,4
14,3
21,5
23,6
35,4
16,7
25,0
16
25,2
37,9
17,8
26,7
29,4
44,1
20,8
31,2
F5X-EXXX
A5434
Ft = 3,40 (tf/cm2)
17
9.-
Caractersticas tpicas del metal depositado y los amperajes recomendados
Amperajes Recomendados
Calificacion Indura
Calificacin AWS
Diametro
electrodo
inch
mm
Longitud
Electrodo
mx
3/32 2,4
12" 300 60
90
1/8
14" 350 80
Electrodo
x kg.
app
Indura 6011
E 6011
Amperaje
Indura 230
E 6011
mx.
75
50
90
74
50
90
110
35
80
120
34
5/32 4,0
14" 350 110 160
24
120 160
3/16 4,8
14" 350 150 200
17
1/4
18" 450 225 300
mn mx
inch
mm
Longitud
Electrodo
mn
mx
mx
81
50
90
77
80 120
37
80
120
37
24
120 160
26
120 160
26
160 220
17
140 220
18
140 220
18
225 325
225 325
225 325 8,5
mm
3/32 2,4
12" 300 80
110
1/8
3,2
Electrodo
x kg.
app
Amperaje
Indura 90
E 6013
Indura 6013
E 6013
Elec- Amperaje Elec- Amperaje

trodo x
trodo x
kg. app
kg. app
mn
mx.
62
90
120
50
40
90
14" 350 110 150
28
120 150
20
5/32 4,0
14" 350 140 190
21
150 230
3/16 4,8
14" 350 180 260
14
1/4
18" 450 250 350
6,4
inch
Amperaje
Electrodo
x kg.
app
mn
Calificacion Indura Indura Facilarc 14 Indura Facilarc

Calificacin AWS
E 6013
12
E 7024
Dimetro
electrodo
Punto Azul
E 6011
Elec- Amperaje Elec- Amperaje

trodo x
trodo x
kg. app
kg. app
mn
6,4
mm
Amperaje
mn
3,2
inch
Indura 6010
E 6010
mn
mx
52
40
90
65
70 120
35
70
120
29
13
120 190
22
120 190
21
230 300
160 240
17
160 240
14
300 400
240 350
240 350
mn mx
Electrodo
x kg.
app
18
Caractersticas Tpicas del metal depositado

Clasificacion Indura
pruebas de traccin con probetas
de metal de aporte
Resist. a traccin:
(psi)
(kg/mm2)
Limit. de fluencia:
(psi)
( kg/mm2)
Alargamiento en
50 mm :
Clasificacin Indura
pruebas de traccin con probetas
de metal de aporte
Resist. a traccin:
(psi)
(kg/mm2)
Limit. de fluencia:
(psi)
( kg/mm2)
Alargamiento en
50 mm :
Indura 6010
Indura 6011
Indura 230
Indura punto
azul
Resultados
Requirimientos
Resultados
Requirimien
tos
Resultados
Requirimien
tos
Resultados
Requirimien
tos
72.500
51,0
62.000
43,6
71.500
50,3
62.000
43,6
66.800
47,0
62.000
43,6
65700
46,2
62.000
43,6
64.000
45,0
50.000
35,2
61.000
42,8
50.000
35,2
59700
42,0
50.000
35,2
55000
39,1
50.000
35,2
26%
22%
30%
22%
28%
22%
29%
22%
Indura Facilarc
14
Resul- Requitados rimientos
Indura Facilarc
12
Resul- Requitados rimientos
77.600
54,5
72.000
50,6
81.500
57,3
66.000
46,4
60.000
42,2
25%
17%
Indura 90
Indura 6013
Resultados
Requirimientos
Resultados
Requirimien
tos
72.000
50,6
73.500
51,3
67.000
47,1
71.400
51,3
67.000
47,1
61.000
42,8
60.000
42,2
68.500
48,16
55.000
38,7
65.400
46
55.000
38,7
25%
17%
24%
17%
26%
17%
19
10.- CONSIDERACIONES DEL DISEO

Para obtener una soldadura econmica y eficiente, se necesita:
Conocer y analizar el diseo:
Analizar si es necesario soldar una estructura, o hay
otras formas ms eficientes de construccin. El diseo
debe funcionar bien en las condiciones de trabajo. Las
preguntas tpicas incluyen: Es ms econmico construir una forma irregular desde piezas soldadas, o cortar desde una placa, con el desbaste correspondiente?
Puede un codo reemplazarse por una unin soldada?
Como, cuando y cuanto de una estructura debe ser
soldada?
Determinar condiciones de carga:
Las estructuras estn sujetas a tensin, compresin,
torsin y flexin. La estructura se disea para soportar eficientemente las cargas calculadas en condiciones reales de servicio. Deben localizarse las
zonas crticas de concentracin de esfuerzos , y las
uniones se ubican lejos de ellas, mientras sea posible.
correcto (45)
peor (22,5)
Para ngulos pequeos se usan

electrodos pequeos y velocidades bajas.
Figura 9
soldadura esquinada
muy dificil
mas facil
Figura 10
Electrodo debe estar a 45
Considerar la productividad:
El mas elegante diseo es intil si no es eficiente.
Considerar la forma en que el soldador realizar
la unin, a fin de que sea eficiente. (Figuras 9, 10
y 11)
Unin en T
Facil de dibujar, dificil de hacer
Figura 11
20
Optimizar esquema de trabajo (Layout) :

Cuando se dibuja el diseo preliminar, el ingeniero deber investigar el esquema de
trabajo que reduzca el desbastado y trabajado de las piezas. Una seleccin acertada de
vigas preformadas, canales y tubos reduce los costos sin rebajar la calidad.
-
Preparacin anticipada de placas:

Muchos diseadores suponen que el material es homogneo, pero no tiene iguales propiedades en todas direcciones. Por ejemplo, el esfuerzo, la ductilidad y otras
propiedades del material laminado varan con la direccin. La mayora de las propiedades deseadas estn en la direccin de laminado. El esfuerzo y la ductilidad a menudo
son mas bajos en direccin de su espesor, debido a inclusiones no metlicas, o impurezas. Los diseadores debern conocer esto, evitar cargar las placas en la direccin de su
espesor.
Deformacin durante la soldadura:
Los diseadores debern considerar los esfuerzos residuales por contraccin de las
uniones. Estos esfuerzos pueden producir desgarramiento laminar, en la base del metal
en soldaduras de placas gruesas. Por ejemplo, si la soldadura es en una placa laminada
se producir desgarramiento por esfuerzo a travs del espesor. Para reducir estos defectos, inspeccionar la placa por ultrasonido. Si existen inclusiones, es mejor considerarlos en el diseo, y localizar refuerzos adecuados.
Una manera para evitar problemas de grosor, es vaciar o rebajar los metales a
soldar. As, la soldadura se hace sobre metal soldado en vez del material base. Las propiedades del metal soldado no varan segn la direccin, debido a que ste no es laminado.
Adems de las propiedades inherentes en el metal, los diseadores deben considerar como se prepara la pieza. Las partes deben limpiarse completamente antes de
soldarse. Algunas uniones requieren cantos maquinados o esmerilados.
Considerar el uso de secciones y formas estndar:
Es ms barato especificar secciones normales que soldar muchas partes individuales.
El doblado es ms barato que soldar esquinas. Sin embargo, esto no es posible en piezas gruesas.
21
Seleccin de la unin soldada:
Existen cinco tipos de uniones:(Figura

12) Unin a tope horizontal,(c) unin en esquina (b), unin en T (a), Unin con traslapo
en X (D) y unin en V (E). Adems, la American Welding Society reconoce alrededor de 80
tipos diferentes de uniones y procesos. Cada
proceso tiene sus propias caractersticas.
-
(A)
(B)
(C)
90
60-90
5
4
1
2
3
Tamao y nmero de soldaduras:

t/4
r 1,5-2mm
(E)
(D)
Los diseadores a menudo dibujan soldaduras mucho mas fuertes que el material baFigura 12
se. Los cdigos especifican soldaduras que
soporten el esfuerzo en el material base para
as obtener una unin eficiente. El exceso de
soldadura es innecesario, incrementa costos y puede reducir los esfuerzos admisibles.
La soldadura a veces produce deformaciones y esfuerzos residuales en estructuras. Es mejor especificar la menor cantidad de soldadura para obtener el resultado
deseado. Para comprobar el exceso de soldadura, determinar los esfuerzos en la unin
y compararlo con los esfuerzos en el material base cercano a la unin, con por lo menos dos tipos de soldadura (Gran penetracin, y varios cordones).
Usar sub-conjuntos: Siempre que sea posible, los grandes conjuntos se realizarn en secciones ms pequeas, por ser ms fciles de transportar, ubicar, controlar
la distorsin y acceder a la soldadura, en las diversas etapas de fabricacin.
La posicin de la soldadura es importante. Los diseadores planifican las
soldaduras de forma horizontal, porque es ms fcil de realizar, tiene mejor calidad,
presentacin y es ms rpida. Tambin la soldadura se realiza en vertical y sobrecabeza, pero tales posiciones limitan la productividad del proceso y su inspeccin es ms
difcil.
22
11.- CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA

Los ingenieros no solo deben considerar los requisitos de diseo y material, sino
tambin deben tomar en cuenta el proceso de soldado, la ubicacin de las partes y la
calidad de la soldadura. Los diseadores deben compensar las distorsiones producidas
por la soldadura. Una vez que las partes estn soldadas, ellos deben inspeccionarlas. La
calidad de la soldadura es por ltimo, una responsabilidad del diseador.
Use plantillas, fijaciones y posicionadores. Las plantillas y fijaciones permiten el alineamiento correcto para soldar. En los talleres tienen algunos de ellos, pero el
diseador y el constructor pueden especificar alguno. Los equipos motorizados permiten el traslado de las piezas al rea de soldadura.
Especificacin de procedimientos de soldadura. Los procedimientos de soldadura ideales son aquellos que producen una calidad aceptable a un bajo costo. Sin
embargo influyen muchos factores :
- Procesos de soldadura
- Condiciones para soldar.
- Detalles operacionales de la soldadura.
- Detalles de las uniones.
- Material de aporte, atmsfera protectora.
- Seguridad.
Existen diferentes calidades de soldadura:
- Solamente resistente
- Comercial
- Calidad.
La soldadura que solamente resiste los esfuerzos, es de alta velocidad y bajos
costos, no siendo importante su calidad y apariencia. Sus defectos e imperfecciones son
aceptables mientras cumplan con los requerimientos de resistir cargas. Se utilizan en
pestaas de sellos, soldaduras de traslapo y soldaduras de conexiones de bajo esfuerzos.
La calidad de soldadura comercial tiene buena apariencia y calidad, se usan
para uniones resistentes, pero puede tener defectos.
23
La soldadura de Calidad es una soldadura de alta calidad y apariencia. Se hace

en condiciones controladas y es ms costosa. Debe cumplir con cdigos tales como
AWS, Structural AISC BUILDINGS AND BRIDGES, ASME, Boilers and Pressure
Vessels, and AASHTO Bridges. Debe estar libre de defectos y pasar ensayos no destructivos. Significa que estn libres de fisuras y con porosidad controlada.
Controlar y corregir la distorsin: Durante la soldadura, el calor localizado causa
variaciones de temperatura, que generalmente produce esfuerzos residuales, y distorsin.
- Para disminuir la distorsin se usan fijaciones que evitan el movimiento de las
piezas. Las Piezas delgadas se distorsionan ms, porque en las piezas gruesas es
posible controlar la distorsin, por ejemplo, en la forma de hacer las soldaduras.
( En V, X, etc )
- Otro mtodo de disminuir la distorsin es con predeformado de las piezas a soldar en direccin contraria a la deformacin por soldadura.
- Otro mtodo para disminuir la distorsin es soldar pequeos subconjuntos, soldando primero las secciones mas flexibles, y despus las ms rgidas.
Especificar tratamiento trmico: Los tratamientos trmicos permiten relajar
tensiones. La estructura debe calentarse en forma uniforme y enfriarse lentamente. Se
utiliza para contenedores de lquidos y gases, y estructuras pequeas.
Limpieza e inspeccin: Las uniones debern ser accesibles no solo para la soldadura, sino tambin para la limpieza e inspeccin.
La eficiencia recomendada para diferentes tipos de soldadura es :
Tipo de
Soldadura
A tope
De rincon
Clase de esfuerzo
Resistencia de la
soldadura.
Traccin
Compresin
Flexin
Torsin
Todos
0,85 adm PL
0,80 adm PL
0,80 adm PL
0,65 adm PL
adm=0,65 admPL
donde la eficiencia V, por definicin es: V =
Esfuerzo admisible en la union soldada

Esfuerzo admisible en el material sin soldar
24
12.- CALCULO DE SOLDADURA A TRACCIN Y CORTE

12.1 Soldadura a tope en traccin
Debe comprobarse el clculo de
la resistencia cuando se trata de costuras que han de transmitir esfuerzos. El
electrodo debe especificarse con propiedades comparables al metal base.
La resistencia de la soldadura sometida
a traccin (Figura 13) es:
S =
donde:
P
Lt
P
L
Figura 13 Soldadura en traccin
(1)
S = Esfuerzo en traccin.
P = Carga mxima a aplicar.
L = Longitud de la soldadura.
t = espesor del cordn de soldadura.
12.2 Soldadura en corte

Cuando la carga es paralela a F
la longitud soldada, como se observa
en figura 14, ocurrir corte.
Ss =
F
Lt
(2)
F
t = h cos 45
h
t
Figura 14 Soldadura en corte

Ss = Esfuerzo en corte.
F = Carga de corte
mxima a aplicar.
L = Longitud de la soldadura.
h = Altura del cordn de soldadura.
t = espesor del cordn de soldadura.
La seccin transversal soldada tiene la forma de un tringulo equiltero.
La falla por corte se produce en la garganta y sobre esta seccin se basan los clculos.
El espesor de la soldadura es :
t = h cos 45 = 0,707 h
(3)
donde:
25
13. CALCULO DE SOLDADURA EN TORSION

La fuerza P que acta
sobre la pieza soldada, a una
distancia "e" del centro de gravedad, produce una fuerza cortante directa, y un torque
T=Pe
El esfuerzo cortante Ss
de la soldadura, a la distancia
"r" del centro de gravedad tiene una componente debido a la
carga "P" , en direccin de la
carga y de magnitud "P/A" .
La contribucin del torque es
un esfuerzo en direccin normal al radio "r", de magnitud
T r
J
e
T=P e
Ry
r P/A
T
CG
T r
J
P
Rx
T r
J
T rx
J
T ry
J
Figura 15 Soldadura en torsin
:
Ss =
P
T r
+
A
J
(4)
Como el rea de la unin soldada es desconocida al realizar el diseo, se especifica

transitoriamente como la unidad. Entonces:
*
Ss=
donde:
P
T r
+
*
L
J
(5)
S s * = Flujo cortante.
J* = Momento polar de inercia para espesor de soldadura igual a la unidad.

El Espesor de la soldadura "t" se puede obtener de:
S s = t S sadm
*
(6)
26
El tamao nominal "h" se especifica con nmeros enteros en mm.

h=
*
t
Ss
=
cos 45 0,707 S sadm
(7)
Para ubicar el centro de gravedad de la soldadura, se selecciona un origen conveniente

y la soldadura se trata como una lnea. El momento producido por las sumas de las reas es idntico al momento producido por las reas concentradas en el centro de gravedad. De esta igualdad, se obtiene:
X=
Lk X k
Lk
Y=
Lk Y k
Lk
(8)
El siguiente paso es determinar los momentos de inercia de las lneas (Ix* y Iy*)
respecto al centro de gravedad, considerando el espesor de soldadura igual a la unidad.
La suma de ambos momentos de inercias es el momento polar de inercia J* , considerando el espesor unitario.
En la mayora de los casos , es mas fcil calcular las componentes horizontal y
vertical del esfuerzo cortante:
S = PL
*
S v
T rh
J
S = PL
*
S h
T rv
J
SS =
S + S
* 2
S v
* 2
S h
(9)
Cuando la carga se encuentra afuera del plano de la soldadura, se produce esfuerzos por corte directo y esfuerzos de flexin. Como la falla se produce por corte, un
mtodo conservador del diseo es considerar que el esfuerzo de flexin es tambin de
corte, con lo cual, se aplican las mismas ecuaciones, reemplazando el torque "T" por el
momento flector "M", y el momento polar de inercia "J" por el momento ecuatorial de
inercia "I".
27
14. ESFUERZOS ADMISIBLES

Segn AWS y AISC, el esfuerzo cortante admisible en filetes de soldadura es 0,30 veces el esfuerzo ltimo.
S sadm = 0,30 S u
Los espesores mnimos del filete de la soldadura segn AWS son:
Espesor plancha en Pulgadas
1/4
1/2
3/4
1,5
2,5
>6
3/8
1/2
5/8
Espesor soldadura en pulgadas

1/8
3/16
1/4
5/16
La AISC especifica la resistencia a la fatiga de soldadura de filete segn la frmula:

S adm
S =
1 - 0,5 K
Sadm ( psi )
8484
7070
5090
millones de ciclos
0,1
0,5
2
Donde K = (Esfuerzo Mnimo / Esfuerzo Mximo )
K = +1 Carga constante
K = 0 Carga libre
K = -1 Carga completamente invertida.
La resistencia a la fatiga se puede expresar en funcin del nmero de ciclos, por medio
de una frmula emprica:
donde :
Nb
Fa = Fb
Na
Fa = Resistencia a la fatiga para Na ciclos.

Fb = Resistencia a la fatiga para Nb ciclos.
c = Constante que vara ligeramente con el tipo de soldadura.
c = 0,13 Soldadura a tope
c = 0,18 para placas sometida a carga axial de traccin y compresin.
28
15.- PROBLEMAS
Problema 1 .- Determinar la dimensin de la soldadura de filete de
la mnsula de la figura 16
5"
A
10"
Solucin:
20"
B
CG
5"
a) Determinar el centro de gravedad

de la soldadura, considerando sta
como una lnea, sin espesor:
8000 lb
1,25"
Lk X k 2 5 2,5 25
X=
=
= = 1,25"
Lk
5 + 10 + 5 20
Lk Y k 5 10 + 10 5 100
Y=
=
=
= 5"
Lk
5 + 10 + 5
20
8000 lb
Figura 16
b) Reemplazar la fuerza original de 8.000 Lbs actuando a 23,75" del centro de gravedad, por una fuerza de 8.000 Lbs actuando en el centro de gravedad y un par que produce torsin de:
T = 8.000 23,75 = 190.000 Lb - pulg
c ) La fuerza vertical de 8.000 Lbs produce una carga por unidadB

de longitud sobre la soldadura de:
A
400 Lb/pulg
P
8.000
=
L 5 + 10 + 5
P
Lb
= 400
L
Pulg
Corte directo
Figura 17
29
d) Determinar el momento polar de inercia de la soldadura considerada como una lnea

cuyo espesor es la unidad :
1
3
2
*
I x = base altura + Area Dist
12
1
1
*
1 103 + 2 5 13 + 5 1 52 = 334,2 pulg 3
Ix =
12
12
1 3
3
2
2
*
I y = 10 1, 25 + 2 5 + 5 1, 25 = 52,1 pulg
12
3
*
*
*
J = I X + I Y = 334,2 + 52,1 = 386,2 pulg
La carga de torsin Ft es interesante en los puntos A, B, C y D. y es mxima en

los puntos ms alejados del centro de gravedad: A y D.
e)
Para los puntos B y C, ubicados a la distancia r del centro de gravedad, la carga
2535
por torsin es:
A
T r
2
2
Lb
5 + 1, 25
= 2535
F t = * = 190.000
385,4
pulg
J
Componente
1,25
Lb
= 615
F V = 2540,8 2
2
Pulg
5 + 1, 25
Vertical
Componente
5
Lb
= 2460
F H = 2540,8 2
2
Pulg
5 + 1, 25
Horizontal
2460
1845
2535
C
Figura 18 Efecto
del torque
La componente de la fuerza debido al torque combinado
con el corte directo, en direccin vertical en los puntos B y C es:
P
L
La fuerza por unidad de espeso F CV = F V + = 615 - 400 = 215
Lb
r en la soldapulg
dura, en los puntos B y C, considerando las componentes vertical y horizontal es:

2
2
2460 + 215 = 2469 Lb / pulg
30
f)
Calcular la fuerza por unidad de soldadura en los otros dos puntos interesantes,
A y D.
En este caso, se proceder a calcular directamente las comA 2460
ponentes horizontal (Fh) y vertical (Fv) de la fuerza por unidad de
espesor de la soldadura debido al torque, sin pasar por el calculo
3330
1845
de la fuerza Ft del apartado e).
400
T ry
190.000 5
Lb
=
= 2460
Fh=
*
385,4
pulg
J
T rx 190.000 3,75
Lb
=
= 1845
FV =
*
385,4
pulg
J
2245
Figura 19 Suma de
Sumando las componentes del torque y del corte directo en ambos efectos
direccin vertical
1845 + 400 = 2245 Lb/pulg
La fuerza por unidad de espesor en los puntos A y D es:
2
2
2245 + 2460 = 3.330
Lb
pulg
Estos son los puntos ms exigidos.

El esfuerzo admisible en cortadura para un electrodo E6011 es:
0,30 60.000 cos(45) = 12.730
Lb
pulg
El espesor nominal de la soldadura es:

h=
F real
F Permisible
3330
= 0,262 pulg
12730
h 9/ 32"
31
CALCULO MEDIANTE USO DE TABLAS NORMAS ICHA
xL
Segn se indica en tabla, pgina 184, tenemos:

L = 10 pulg
kL = 5 pulg
k = 0,5
2
x=
k
1+ 2 k
x = 0,125
J=
25 - 1,25
10
J = 2,4
JL
P
L
CG
kL
Figura 20 Nomenclatura
ICHA
k = 0,5
Entrando en la tabla, pgina 184, para k = 0,5 y interpolando para j = 2,4 , se obtiene C = 167
Con P = 8000 lbs = 3632 kp y
L = 10 pulg = 25,4 cm
se obtiene la dimensin del filete = 0,86 cm
para una tensin admisible de 1000 kp/cm2.
Para la tensin de 1267 kp/cm2, se obtiene
S = 0,86x1000/1226 = 0,68 cm = 0,266"
j = 2,4
Figura 21
c = 167
32
PROBLEMA 2
Se debe soldar una viga rectangular
a una placa. La mxima carga de 3000
Lbs. se aplica repetidamente. Determinar
la dimensin de la soldadura necesaria
para resistir 10.000.000 ciclos. Suponer
que la carga de corte esta distribuida uniformemente sobre toda la soldadura. (Figura 12)
2"
3"
3000 lb
6"
El momento de inercia Ixx es
Figura 22
1
3
3
2
I XX = 2 3 + 2 1,5 = 13,5 pulg
12
El esfuerzo debido a la flexin (Sf) y el esfuerzo

*
3.000 6 1,5
Lb
= 2.000
13,5
pulg
I XX
P
3000
Lb
= 300
SC = =
A 2+3+3+ 2
pulg
SF =
debido al corte son:
Mc
La resultante de ambos esfuerzos es:
2
2
2000 + 300 = 2020
SR=
Lb
pulg
La fuerza permisible por pulgada de longitud de la soldadura, para resistir 2 millones

de ciclos para carga que se invierte completamente es: S =
5090
Lb
= 3390
1 - 0,5 (-1)
pulg
La fuerza permisible por pulgada de soldadura, para 10.000.000 ciclos es:

0,13
2
F = 3390
10
La dimensin de la soldadura es :
= 2750
Lb
pulg
h = 2020 / 2750 = 0,734" = 3/4"
33
TIPO DE CARGA
Frmulas de diseo
Patrones de esfuerzo
[Esfuerzo]
Considerando la
soldadura como
una lnea
[Fuerza/longitud]
SOLDADURAS PRIMARIAS
(Transmiten toda la carga)
Traccin o compresin
De corte vertical
Flexin
Torsin
S=
P
A
f=
P
Ls
S=
V
A
f=
V
Ls
S=
M
W
S=
T C
J
Ss =
Ss =
M
W
T C
J
34
SOLDADURAS SECUNDARIAS
Une dos sectores bajo esfuerzos
De corte Horizontal
De corte torsional Horizontal
Ss =
V A y
Ix t
Ss =
Ss =
TC
J
V A y
I n
Ss =
TC
J
PROPIEDADES DE LA SOLDADURA CONSIDERADA COMO UNA LINEA

Junta Soldada b = ancho
d = alto
Flexin (Alrededor del

eje x)
Torsin
W*=
d
6
W*=
d
3
*
J =
W*=b d
d
12
j =
d(3 b2 + d 2 )
6
*
j =
3 b3 + 3 b d 2 )
6
35
x=
b
2(b + d)
2
d
y=
2(b + d)
2
b
x=
2b + d
y=
d
2 d +b
4bd + d 2 d (4bd + d 2 ) * (b + d )4 - 6 b2 d 2
=
J =
6
6(2b + d )
12 (b + d)
Parte superior Parte inferior
*
W =
3
2
2bd + d 2 d 2 (2b + d)
(b + 2 d ) d 2 (b + d )
*
=
=
J
3
3(b + d)
12
b+2 d
*
W =
(b + d )3
J =
6
W*=b d +
y=
d
2 d +b
(2b + d) b2 (b + d )
J =
12
2b + d
d
W*=b d +
6
d
6
3
2
2bd + d 2 d 2 (2b + d)
(b + 2 d ) d 2 (b + d )
*
=
=
J
3
3(b + d)
12
b+2 d
*
W =
W*=2b d +
W * =
d
3
d
4
*
j =
2 b3 + 6 b d 2 + d 3
6
*
J =
d
4

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