Ensayo No Destructivo - Inspeccion Visual Llog S.A de C.V

OG
EL PRIMER NOMBRE
S.A. de C.V.
EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Objetivo
Inspeccin Visual
Nivel II
Objetivo:
Al finalizar el curso, el tcnico estar capacitado
para ajustar y calibrar equipo y evaluar resultados
de inspeccin con respecto a cdigos, normas y
especificaciones aplicables.
Estar familiarizado con los alcances y limitaciones
del mtodo de inspeccin visual y estar calificado
para ser responsable del adiestramiento y gua del
personal Nivel I y aprendices, y ser capaz de
organizar y reportar los resultados de las
inspecciones.
Descripcin de la
Inspeccin Visual y
ptica
i. Descripcin de la Inspeccin Visual

La inspeccin visual y ptica utiliza la energa de la
porcin visible del espectro electromagntico.
Los cambios en las propiedades de la luz, al entrar en
contacto con el objeto inspeccionado, se detectan por el
ojo humano o por un sistema de inspeccin visual.
La deteccin se realiza o resalta mediante espejos,
amplificadores o magnificadores, boroscopios y otros
accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en

leyes simples de ptica geomtrica, otras dependen de las
propiedades de la luz.
Una ventaja nica de la inspeccin visual, es que puede
proporcionar datos cuantitativos ms confiables que
cualquier otra Prueba no Destructiva.
Principios
Bsicos
ii. Principios Bsicos

Formacin de la imagen
La imagen de un objeto se forma en el ojo humano u otro
accesorio sensible a la luz.
La manera en que se forma la imagen y su proporcin se

determina por geometra y trigonometra, a esta tcnica se
le conoce como ptica geomtrica, la cual incluye la
formacin de imgenes por medio de lentes y espejos,
inclusive, la operacin de microscopios, boroscopios y
telescopios puede explicarse parcialmente con esta tcnica.
Adems, las limitaciones ms comunes de instrumentos de
ptica pueden ser evaluadas con esta tcnica.

Fuentes de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual emiten radiacin
del espectro continuo o no continuo.
La luz para inspecciones rutinarias son las que emiten
diferentes lneas del espectro, estas incluyen a las
lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor, las
cuales pueden usarse en combinacin con vidrio, filtros de
lquido o gas, o con filtros de interferencia de alta
eficiencia, para transmitir solamente radiacin de una
longitud de onda especfica.
El estroboscopio es un accesorio que utiliza pulsos
sincronizados de luz de alta intensidad para observar
objetos movindose rpidamente; puede ser utilizado para
observacin directa de un objeto aparentemente quieto o
para exposiciones fotogrficas.

Deteccin de la luz y registro
Una vez que la luz interacta con la pieza (siendo

absorbida, reflejada o refractada), la luz resultante es la
seal de la inspeccin que puede ser registrada visual o
fotoelctricamente.
Tales seales pueden ser detectadas por medio de celdas
fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito
cerrado de televisin.
En ocasiones son usados accesorios electrnicos de

imagen, para los rangos invisibles del espectro
electromagntico (rayos X, infrarrojos o ultravioleta).
Tambin, se realizan registros fotogrficos y las placas
procesadas pueden evaluarse visual o fotoelctricamente.
Antecedentes
Histricos
iii. Antecedentes Histricos

La inspeccin visual fue el primer mtodo de
Pruebas no Destructivas empleado por el hombre.
Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre
los principales procedimientos de inspeccin, para
detectar y evaluar discontinuidades.
Desde sus orgenes, se ha desarrollado una variedad
de tcnicas difciles y complejas, adems de realizar
variadas investigaciones de ptica.
Aplicaciones
iv. Aplicaciones
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin.
En general, las Pruebas no Destructivas establecen como
requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo
primero que decimos es djame ver como est (la apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para
determinar:
Cantidad
Tamao
Forma o configuracin
Acabado superficial
Reflectividad (reflexin)
Caractersticas de color
Ajuste
Caractersticas funcionales
La presencia de discontinuidades superficiales.
iv. Aplicaciones
En general, las inspecciones con energa luminosa son
utilizadas primeramente para dos propsitos:
1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de
objetos opacos (incluyendo la mayora de ensambles
parciales o productos terminados), y
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes
(tales como vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos
y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de
infraestructura, donde existen ambientes corrosivos,
temperatura o donde es contenida presin, requieren
comprobaciones visuales.
iv. Aplicaciones
La industria de la energa confa en la transferencia,
intercambio y acumulacin de calor a travs de varios
estados del agua, lquido o gas.
Primero, se fabrica tubera o tubos y recipientes para
contener presin.
Despus, ellos son sujetos a condiciones como la fatiga,

corrosin y erosin que pueden provocar la falla durante
su vida til.
Por consiguiente, la comprobacin visual del material en
bruto antes de la fabricacin, durante la fabricacin y por
exmenes programados peridicamente durante la vida del
producto, es considerada como apropiada.
iv. Aplicaciones
Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el
proceso de soldadura, son muy importantes.
Ya sea durante el proceso del material o durante la vida en

servicio, las discontinuidades pueden ser prevenidas o
removidas.
Durante el servicio, el inspector debe diferenciar entre las
fallas de fabricacin, como porosidad, escoria, socavado,
etc. y las fallas de servicio, como desgaste, grietas por
erosin, corrosin, etc.
La industria petroqumica tiene las mismas

consideraciones, pero con mayor nfasis en la corrosin
que provoca desgaste en tanques, recipientes sujetos a
presin, tubera o tubos.
iv. Aplicaciones
En la industria del transporte existe un cambio mayor en el
nfasis, desde la presin contenida y los ambientes corrosivos
hasta los esfuerzos por cargas y la fatiga de los componentes;
mientras que los ambientes corrosivos son una preocupacin, el
uso de ciertos materiales acenta las grietas por fatiga y el
desgaste.
Las infraestructuras, como edificios, puentes, tneles, etc. estn
ms enfocadas a la integridad estructural de columnas de
soporte, vigas, paredes y la obstruccin de conductos en
alcantarillas o sistemas de transferencia de fluidos (conductos o
tubera).
Las aplicaciones en la industria del acero requieren la
investigacin de fallas inherentes y prdidas en dimensiones,
sobre la base de un volumen grande. La comprobacin visual
prctica busca los atributos generales en la superficie.
Ventajas
v. Ventajas
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto

grado,
Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en beneficios.
Limitaciones
vi. Limitaciones
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones

superficiales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere

ser inspeccionada.
Visin
vii. Visin
Conocemos el medio que nos rodea a travs de nuestro
sentido de la vista, an cuando mucha informacin llega
mediante los otros sentidos.
Son numerosos los fenmenos, relacionados con la luz, que
suceden a nuestro alrededor y que la mayora de personas,
por considerarlas de comn ocurrencia, no se preocupan por
explicrselos e interpretarlos debidamente.
Se ha preguntado?
- A qu se debe la diferencia de colores en los objetos?;
- Cmo se explica la formacin del arco iris?;
- Por qu con un microscopio se observan objetos que a
simple vista no vemos?;
- Por qu con telescopios se pueden observar algunos
cuerpos celestes que, no obstante su gran tamao, no
podemos ver directamente?.
a.
Fisiologa de la vista
Visin
Recoleccin visual de datos

Diferenciacin dentro del campo visual
Bsqueda dentro del campo visual
b.
Ley de Weber
c.
Percepcin visual
vii. Visin
a.

El proceso visual humano ocurre en dos pasos:
1.
Primero es el procesado del campo visual

completo
Esta es una funcin tpicamente automtica del
cerebro, en ocasiones llamada
proceso de atencin previa
2.
En segundo lugar, se enfoca hacia un objeto

especfico dentro del campo visual procesado
vii. Visin
a.
vii. Visin
a.

Los objetos similares son difciles de identificar
individualmente, pero si las diferencias entre un objeto y
el campo general son marcadas, entonces el inspector
requiere poco conocimiento de lo que debe ser identificado.
Cuando el objeto es similar al campo general, el inspector
necesita ms detalles especficos del objeto
adems,
el tiempo requerido para detectar una caracterstica se
incrementa en forma lineal con el nmero de objetos

similares dentro del campo
vii. Visin
a.

La diferenciacin de colores es ms difcil cuando hay
colores diferentes en objetos de forma similar.
El reconocimiento de geometras similares tiende a
sobreponerse a las diferencias de color, an cuando los
colores son el objeto de inters.
Adems, en un grupo de formas y colores diferentes,
donde no hay una forma dominante, una forma
particular puede ocultarse dentro de la variedad en el
campo visual. Sin embargo, si la forma particular
contiene una mayor variacin en el color, entonces ser
muy evidente.
vii. Visin
a.
Bsqueda dentro del campo visual
Las diferencias entre buscar para detectar una sola

caracterstica y buscar para detectar conjuntos o
combinaciones de caractersticas tiene complicaciones.
Por ejemplo, el inspector requiere ms tiempo para
verificar un componente cuando los posibles errores son
caracterizados por combinaciones de propiedades no
deseadas, y podra tomarse menos tiempo si los errores de
manufactura producen un cambio en una sola propiedad.
Otro aspecto de una bsqueda en el campo visual est
dirigido a la ausencia de caractersticas, es ms fcil
localizar la presencia de una caracterstica que su
ausencia.
vii. Visin
b.
Ley de Weber
La ley de Weber establece los siguientes principios:

1.
Los elementos individuales como puntos o lneas son

ligeramente ms importantes que su relacin entre ellos.
2.
Las formas cerradas parecen resaltar ms fcilmente que

las formas abiertas.
Al observar, el sistema visual inicia codificando las

propiedades bsicas, que son procesadas en el cerebro,
incluyendo sus relaciones espaciales.
Cada artculo dentro de un campo visual se almacena en una
zona especfica y se dibuja cuando sea requerido, para formar
una pintura completa; ocasionalmente, los artculos son
dibujados y colocados en posiciones errneas, que permite la
creacin de ilusiones pticas, lo que provoca una mala
interpretacin.
vii. Visin
c.
Percepcin visual
La percepcin visual es el estudio de
cmo la mente humana interpreta la informacin

obtenida visualmente, con la que se forma una
impresin
Es la interpretacin de impresiones transmitidas desde
la retina hasta el cerebro, en trminos de la informacin
sobre un mundo fsico mostrado enfrente del ojo.
vii. Visin
c.
Percepcin visual
vii. Visin
c.
Percepcin visual
vii. Visin
c.
Percepcin visual
vii. Visin
c.
Percepcin visual
vii. Visin
c.
Percepcin visual
vii. Visin
c.
Percepcin visual
vii. Visin
c.
Percepcin visual
vii. Visin
c.
Percepcin visual
vii. Visin
c.
Percepcin visual
La percepcin visual involucra cualquiera, o ms, de lo

siguiente:
- reconocimiento de la presencia de algo (objeto, abertura
o medio)
- su identificacin
- su localizacin en el espacio
- su relacin con otras cosas
- identificando movimiento, color, brillantez o forma.
El proceso perceptivo incluye factores ambientales,
fisiolgicos y psicolgicos, lo cual es importante durante
la inspeccin cuando la realidad fsica es diferente de la
percepcin.
vii. Visin
c.
Percepcin visual
Los mtodos de inspeccin

deben disearse para minimizar los efectos de los
factores que lleven a decisiones incorrectas
Algunos errores de percepcin se deben a la fatiga,
enfermedad, desordenes pticos o falta de entrenamiento;
la mayora de errores presentes en la percepcin estn
relacionados con una mala interpretacin de los indicios
visuales que la mente utiliza para tomar una decisin
correcta en la mayora de ocasiones.
Muchas decisiones se toman con base en los indicios
visuales proporcionados por la luz y sombras.
vii. Visin
c.
Percepcin visual
Por ejemplo, frecuentemente indicaciones presentes en el

borde de reas con colores o sombras muy diferentes
parecen como lneas o grietas.
La apariencia de textura frecuentemente indica esquinas,
extremos o espacios en un objeto.
En la orientacin del observador, con respecto al medio
ambiente, se basa la percepcin de arriba, abajo, izquierda
y derecha, por lo que, cuando los accesorios de ptica
proporcionan una imagen invertida, puede causar
desorientacin.
Los objetos con mucho brillo parecen ser ms grandes que
los objetos oscuros del mismo tamao.
Fundamentos
de la Luz
viii. Fundamentos de la luz

En la inspeccin visual y ptica el medio de inspeccin es
la luz, que se encuentra en la porcin del espectro
electromagntico con frecuencias entre 370 y 770 nm
(nanmetros), que es capaz de excitar la retina humana.
Espectro Electromagntico
Longitud de onda en nanmetros
6
De
Radio
10
10
Infrarrojos
10
10
Luz visible
10
10
Ultra
Violeta
10
-1
10
-2
10
-3
Rayos X
Rayos Gamma
1 nm = 1 x 10 -9 m
1 nm = 10 ngstrom
10
-4
10
-5
10
Rayos
Csmicos
-6
800
700
600
500
400
Rango de luz visible
300

Histricamente, han sido propuestas las siguientes teoras
para describir la naturaleza de la luz:
1.
La teora corpuscular propuesta por Isaac Newton
2.
La teora ondulatoria propuesta por Christian

Huygens
3.
La teora electromagntica propuesta por James

Clerk Maxwell
4.
La teora cuntica propuesta por Max Planck
La teora electromagntica proporciona la descripcin

ms funcional de la luz para propsitos de Pruebas no
Destructivas, y la teora cuntica es la segunda
comnmente utilizada.

El color de la luz lo determina su longitud de onda.
La mayora de las fuentes de luz no son monocromticas,

esto significa que estn compuestas por una variedad de
longitudes de onda.
Las variaciones en la longitud de la onda de la luz son
vistas por el ojo como el color.
El ojo es ms sensible a la luz de ciertos colores que de
otros, la respuesta del ojo alcanza el mximo en,
aproximadamente, la parte media de su banda de
respuesta, sobre 550nm, cerca del verde espectral. La luz
blanca contiene todos los colores del espectro.
Newton prob que el color no es una caracterstica de un
objeto pero s de la luz que se refleja hacia los ojos.

El color puede describirse por tres propiedades que se
pueden medir:
Brillo,
Matiz (tono)
Saturacin (pureza).
El brillo significa que el color puede tener un rango desde

claro hasta oscuro; un observador ve como se emite, con
ms o menos luz.
El matiz es lo que comnmente se describe como color y
depende de las longitudes de onda de la luz reflejada.
La saturacin es la medicin de la distancia desde el
blanco o neutro y hasta el color correspondiente (su
pureza) y se describe como un color vivo o plido, tambin
referido como la fuerza o intensidad del color.
a.
Tipos de luz
b.
Propiedades de la luz
Fundamentos
de la Luz
c.
Longitud de onda, frecuencia, velocidad

Reflexin y refraccin
Medicin de la luz
d.
Luz Incandescente
Luz Luminiscente
Luz polarizada
Luz coherente
Ley de fotometra
Intensidad de la luz

a.
Tipos de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual y ptica pueden

ser divididas en cuatro categoras:
Luz incandescente
Las fuentes de luz incandescente incluyen a las lmparas
de filamento, mantos de gas, piro luminiscentes y
lmparas de arco de carbn.
Luz luminiscente
Las fuentes de luz luminiscente incluyen a las lmparas de
descarga de gas, lser, diodos emisores de luz (LED) y
lmparas fluorescentes.

a.
Tipos de luz
Luz polarizada
La polarizacin es un fenmeno por el cual un rayo de luz
que es alterado al atravesar un medio o al ser reflejado por
una superficie, en vez de seguir vibrando en todas
direcciones en torno de su trayectoria, solamente lo hace
en direcciones privilegiadas paralelas a un plano llamado
plano de polarizacin.
Luz coherente
La luz coherente, como la producida por un lser, es luz
visible o energa radiante con alto grado de coherencia de
fase.
Mientras la luz producida por la mayora de fuentes de luz
tiene un espectro ancho y producen un rea iluminada
divergente, la luz lser o en fase es alineada.

b.
Las principales propiedades de la luz incluyen a:

Longitud de onda, frecuencia y velocidad
La energa radiante cubre un espectro electromagntico,
dentro del cual se encuentra la luz visible.
Con base en la longitud de onda y la frecuencia, la energa
radiante cuenta con un valor especfico de energa.
Todas las formas de radiacin electromagntica viajan a
travs del vaco a la misma velocidad 299,793 Km. /s.
Cuando la luz viaja a travs de cualquier otro medio, la

velocidad es alterada, aunque la frecuencia permanece fija
y es independiente del medio.

b.
La diferencia en el tiempo que le toma a la luz viajar a
travs de diferentes medios es responsable de varios
principios utilizados en instrumentos de ptica.
La luz es reflejada cuando choca contra una superficie.

La direccin del haz reflejado puede determinarse
construyendo una lnea perpendicular a la superficie
reflectora.
El ngulo de reflexin es el mismo que el ngulo de
incidencia, tomando como referencia la perpendicular a la
superficie, o lnea normal.

b.
Reflexin

b.
La reflexin difusa es causada cuando la luz choca
contra una superficie irregular.
Una superficie rugosa tiene muchos planos
superficiales diferentes, por lo que cada haz de luz
que incide choca con un plano reflector diferente y
es reflejado con un ngulo que corresponde al
ngulo relativo al plano de la superficie.

b.
La refraccin es el cambio de direccin de la luz al
pasar a travs de dos medios diferentes.
La refraccin depende del ngulo de incidencia de
la luz y el ndice de refraccin.
El ndice de refraccin est dado por la relacin de
la velocidad de la luz en el vaco y la velocidad de
la luz en el medio.

b.
Refraccin
v1
v2

b.
Refraccin
C
B
ngulo de desviacin
Rojo
D
A
Refraccin de la luz en un prisma
Violeta

b.
El ngulo de refraccin puede ser determinado
utilizando la Ley de Snell.
Esta ley define al ndice de refraccin como igual a la

relacin entre los senos del ngulo de incidencia y el
ngulo de refraccin.
0 sen = 1 sen q
La luz es comnmente focalizada con espejos y lentes de
accesorios de ptica utilizando los principios de
reflexin y refraccin que son considerados e integrados
durante la construccin de los accesorios.

c.
Medicin de la luz
La radiometra es la medicin de la energa

radiante del espectro electromagntico, incluyendo
la luz visible.
La medicin de las propiedades de la luz por
comparacin visual es conocida como
fotometra.
El accesorio fotomtrico ms comn es el ojo
humano.
Los principios de radiometra y fotometra son los
mismos, pero las unidades de medicin son
diferentes.

c.
Medicin de la luz
Las caractersticas de la luz, las fuentes de luz y de

iluminacin en inspeccin visual son las siguientes:
Flujo luminoso: Proporcin del flujo de luz, y se mide
en Lumen (lm).
Iluminancia:
Densidad de flujo luminoso sobre un

rea dada de superficie en un instante
dado. Es la medicin de la luz fuera de
un cuerpo luminoso. Las unidades de
iluminancia son los Lux (lx) o los
pies-candela (ftc)
1 pie-candela = 10.86 lux

c.
Medicin de la luz
Luminancia:
Medicin del flujo luminoso en una

superficie dada considerando el ngulo
de incidencia o refraccin. El flujo
luminoso puede ser saliendo, pasando
a travs o llegando a la superficie.
Histricamente, ha sido referida como
brillantez fotomtrica. La luminancia
se mide en cd/m2 (candela/metro
cuadrado) o Lambert.

c.
Medicin de la luz
Ley de fotometra
La ley del inverso cuadrado establece que la
iluminancia (E), de un punto sobre una superficie, es
proporcional a la intensidad luminosa (I), de la fuente
de luz, e inversamente proporcional con el cuadrado de
la distancia (d), entre el punto y la fuente.
La relacin del inverso cuadrado significa que si se
duplica la distancia se recibir solamente 25% de la
cantidad de luz.

c.
Medicin de la luz
Ley de fotometra
Fuente
de luz
d1
d2

c.
Medicin de la luz
Fotmetros
La fotometra es la medicin y comparacin de las
propiedades de la luz, con respecto a la respuesta del
ojo humano.
Los fotmetros deberan medir, o ser corregidos, para
que midan energa radiante en el espectro de luz
visible con la misma respuesta del ojo humano.
Los fotmetros se clasifican de acuerdo con la

caracterstica que puede medir.
Los fotmetros para medir iluminancia, comnmente
utilizados en la industria, son los instrumentos
fotoelctricos.

d.
Para ejecutar una inspeccin visual debe haber una

fuente de luz natural o artificial adecuada en
intensidad y distribucin, con el fin de proporcionar
un contraste adecuado sobre el rea inspeccionada
para que la deteccin de objetos relevantes o
discontinuidades se cumpla con xito.
La deteccin de contraste es la ms bsica de las
tareas visuales, es la diferencia en luminancia o color
entre un objeto y el fondo.
La calidad de luz o iluminacin en el rea de
inspeccin se refiere a la distribucin de las fuentes de
luz en el rea, implica que estas ayudas visuales sean
funcionales y confortables.

d.
La calidad de iluminacin se compone por:
La luz de rea, y
La luz especfica para la inspeccin.
El brillo o brillantez es un factor importante en

los medios ambientes de prueba visual.
La brillantez de una superficie de prueba depende de
su reflectividad y la intensidad de la luz incidente.
La brillantez excesiva o insuficiente interfiere con la

habilidad de ver claramente y puede obstruir la
observacin crtica y el juicio, por lo cual, la
intensidad de la luz debe ser bien controlada.

d.
Un mnimo de intensidad de iluminacin de 160 lx (15

ftc) debera usarse para la prueba visual en general.
Un mnimo de 500 lx (50 ftc) debera usarse para

pruebas crticas o para detalles finos.
De acuerdo con la Sociedad de Ingeniera de
Iluminacin, la prueba visual requiere luz en un rango
de 1,100 a 3,200 lx (100 a 300 ftc) para trabajos
crticos.
Un medidor de luz comercialmente disponible puede
usarse para determinar si el medio ambiente de
trabajo cumple con este estndar.
El ojo humano
a.
Caractersticas bsicas
b.
Agudeza visual
El Ojo
Humano
ix. El ojo humano

a.
El instrumento ptico ms comnmente utilizado en

sistemas de inspeccin visual y ptica es el ojo humano.
El ojo es un instrumento ptico que cuenta con una
variedad de ajustes automticos, que le permiten
adaptarse y proporcionar una visin definida, an
variando la distancia y a travs de un rango de
intensidades de iluminacin.
El ojo puede ser comparado con un detector de radiacin,
el cual, realiza un anlisis de frecuencias y mide la
cantidad y direccin.
Los componentes del ojo humano, con sus funciones
principales para la visin, pueden ser comparados con las
partes de una cmara.
ix. El ojo humano

a.
Retina
Iris
Pupila
Fvea
central
Crnea
Lente
cristalino
Humor
acuoso
Nervio
ptico
Humor
vtreo
ix. El ojo humano

a.
Los lmites de la visin son:
La intensidad de umbral- Es el nivel ms bajo de

brillo o brillantez que el ojo puede ver. Depende de
la exposicin reciente a la luz.
El contraste- Es la diferencia en el grado de

brillantez. El ojo es sensible al porcentaje en lugar
de los cambios absolutos en brillantez.
El ngulo visual- Es el valor del ngulo formado

por los extremos del objeto que se est viendo. El
ngulo ms pequeo, es el ms difcil de ver.
El tiempo de umbral- Es el tiempo mnimo que

debe estar expuesta una imagen para que el ojo la
vea. Vara con el tamao del objeto.
ix. El ojo humano

a.
Visin estereoscpica
Proporciona la habilidad para distinguir la profundidad

entre objetos.
Se debe a la distancia lateral entre los dos ojos, la cual
provoca que los ojos vean los objetos con un ngulo
ligeramente diferente.
La percepcin humana de la profundidad se mide sobre
una base porcentual conocida como porcentaje de
estereopsis.
Los accesorios visuales y de ptica, como los binoculares,
incrementan la estereopsis, pero los accesorios
monoculares, como los microscopios, boroscopios, etc.,
quitan la sensacin de percepcin de profundidad.
ix. El ojo humano

b.
Agudeza visual
La agudeza visual es:

la habilidad del ojo para distinguir o diferenciar
pequeos detalles
depende de la concentracin de conos en la fvea central.
Existe una relacin entre la distancia de observacin y el
tamao mnimo del objeto visible para el ojo humano
promedio.
El ojo normal puede distinguir un elemento que cae

dentro de un ngulo de 1/60 de 1 grado.
Por ejemplo, una persona con una visin normal
tendra que estar dentro de 8 pies de una pantalla de 21
para ver el detalle ms pequeo.
ix. El ojo humano

b.
Agudeza visual
El ojo es una variable crtica en inspecciones visuales, debido a

sus propias variaciones, as como, a las variaciones en el
cerebro y en el sistema nervioso.
Por lo anterior, los inspectores deben ser examinados para
asegurar la agudeza visual natural o corregida.
La frecuencia del examen la determina un cdigo, especificacin
estndar, prctica recomendada o polticas de compaa, y los
exmenes anuales son comunes.
La agudeza visual del inspector puede ser evaluada a distancia
cercana y lejana.
El examen visual de Snellen 20/20 se realiza a 6 m (20 pies), es
el ms comn para el examen de agudeza visual lejana.
ix. El ojo humano

b.
Agudeza visual
La carta Jaeger se usa ampliamente en los Estados Unidos para

el examen de agudeza visual cercana.
La carta es una tarjeta de 125 x 200 mm (5 x 8 pulg.)
blanquecina o grisceo, con textos en idioma ingls,
recientemente tambin en espaol, arreglados en grupos con
tamao que se incrementa gradualmente.
Cada grupo es de unas pocas lneas y con letras negras.
En un examen visual utilizando esta carta, al personal se le

puede requerir que lea, por ejemplo, las letras ms pequeas a
una distancia de 30 cm (12 pulg.).
Si ha sido establecida la prescripcin de lentes para aprobar el
examen visual, entonces, el individuo debe usarlos durante los
exmenes visuales subsecuentes.
ix. El ojo humano

b.
Agudeza visual
Condiciones que
afectan la inspeccin
a.
Atributos de la pieza
Limpieza
Cambios de color
Brillo (brillantez)
Condicin
Forma
Tamao
Temperatura
Textura y reflexin
b.
Factores ambientales
c.
Factores fisiolgicos
Efectos de la fatiga
d.
Salud del observador
e.
Factores psicolgicos
Diferentes observadores
Efecto de la actitud del observador
Condiciones
que afectan
la inspeccin
x.
Condiciones que afectan la inspeccin
Un factor ambiental importante que afecta las inspecciones

visuales es la iluminacin.
Frecuentemente, el nfasis se pone en variables de los equipos
tales como el ngulo de visin de un boroscopio o el grado de
amplificacin o magnificacin, pero si la iluminacin es
incorrecta, la amplificacin no va a mejorar la imagen.
Otras condiciones, como los procesos fisiolgicos, el estado
psicolgico, experiencia y salud contribuyen a la exactitud de
una inspeccin visual o causan incomodidad y fatiga del
inspector.
x.
a.
Ver depende de la cantidad de luz que llegue al ojo, la cual es afectada

por la distancia, reflexin, brillantez, contraste o limpieza, textura,
tamao y forma del objeto inspeccionado.
Limpieza
La limpieza es un requisito bsico para una buena inspeccin visual.
Es imposible tener datos visuales a travs de suciedad; adems, al
obstruir la visin, la suciedad puede enmascarar discontinuidades
presentes; la limpieza evita el riesgo que las discontinuidades no sean
detectadas.
Cambios de color
La evaluacin crtica del color y cambio de color es uno de los
principios bsicos de la mayora de las inspecciones visuales.
La corrosin u oxidacin de metales, o el deterioro de materiales
orgnicos est frecuentemente acompaado por un cambio en el color,
imperceptible para el ojo.
x.
a.
Caractersticas de brillo (brillantez)

El contraste del brillo es generalmente considerado el factor ms
importante en la vista.
El brillo de una superficie coloreada que refleja difusamente,
depende de su factor de reflexin y de la cantidad de luz incidente
(lux o pie-candela de iluminacin).
El brillo excesivo (o brillo dentro de un campo visual que vara
por ms de 10:1) causa una sensacin no placentera llamada
resplandor.
El resplandor interfiere con la habilidad de la visin clara, la
observacin crtica y el buen juicio.
El resplandor puede evitarse utilizando luz polarizada u otros
dispositivos polarizados.
x.
a.
x.
a.
x.
a.
Condicin
La herrumbre, pulido, fresado, lapeado, ataque qumico, limpieza
con arena, granalla, etc., y las formas torneadas, son condiciones
posibles de una superficie, que afectan la habilidad para verla.
Existen comparadores de acabado de superficie, que muestran
varias condiciones.
Forma
Diferentes ngulos de la superficie causarn que sean reflejadas
diferentes cantidades de luz hacia el ojo.
La forma determina el ngulo, en cualquier superficie, en el que
debe verse.
Tamao
Si el objeto es ms grande que el haz de luz, sern requeridos
pasos mltiples de iluminacin e inspeccin.
x.
a.
Temperatura
El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de
la onda de calor.
Dado un ambiente desrtico y agua en un recipiente reactor, ambos
pueden producir distorsin debido a la onda de calor.
Textura y reflexin (reflectancia)

La visin depende de la luz reflejada que entra al ojo.
La forma ms fcil de asegurar una iluminacin adecuada es
colocando la fuente de luz y el ojo tan cerca de la superficie de
prueba como la distancia focal lo permita.
Similarmente, un amplificador debe sostenerse tan cerca del ojo
como sea posible, asegurando que la cantidad mxima de luz del
rea del objetivo alcance el ojo.
La reflexin y textura de la superficie son caractersticas
relacionadas.
x.
a.

Es importante iluminar un rea de inters, pero no debe permitirse
resplandor porque enmascara la superficie.
Una superficie altamente reflectora o con textura rugosa puede
requerir iluminacin especial.
La iluminacin suplementaria debe protegerse para prevenir
resplandor que interfiera con la vista.
Para evitar que el ojo del inspector se fatigue y mejorar la
probabilidad de deteccin, las relaciones de iluminacin en el rea
de inspeccin deben ser controladas.
La relacin de luminancia mxima recomendada entre el objeto
inspeccionado y un fondo ms oscuro es de 3 a 1, y la relacin
mxima recomendada entre el objeto inspeccionado y el alrededor
ms iluminado es de 1 a 3.
x.
a.

El resplandor directo o reflejado reduce la visibilidad y el
desempeo visual, puede ser un problema mayor que no sea
fcil de corregir; es causado por fuentes de luz o reflexiones
dentro del campo de observacin y produce incomodidad.
El resplandor puede ser minimizado disminuyendo la cantidad
de luz que llegue al ojo, para lo cual puede ser necesario:
1.
2.
3.
4.
Reducir la intensidad de la fuente de resplandor,

Incrementar el ngulo entre la fuente del resplandor y la
lnea de observacin,
Aumentar la luz de fondo en el rea circundante a la
fuente de resplandor, o reduciendo la fuente de luz,
Reducir las reflexiones utilizando una fuente de luz con
un rea mayor y menor intensidad.
x.
a.

Tales soluciones son simples para implementar, ya sea para el
resplandor directo de luz suplementaria o el reflejado de un
objeto inspeccionado pequeo; pero el resplandor producido
por luz fija permanente es ms difcil de controlar.
Los accesorios de techo deben montarse tan lejos como sea
posible, de tal forma que se encuentren sobre la lnea de
observacin, y deben tener proteccin para eliminar la luz con
un ngulo mayor de 45 grados del campo visual.
La iluminacin para la inspeccin debe protegerse al menos
hasta 25 grados de la horizontal. Tal proteccin debe permitir
que llegue una cantidad suficiente de luz al rea de inspeccin.
x.
b.
Factores ambientales
Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y

equipos deben considerarse.
Deben ocurrir algunas reflexiones ambientales o estar
muy oscura la habitacin para que sea prctica.
Se ha demostrado que los colores de paredes y el diseo
tienen un efecto en la actitud, lo que es importante cuando
se inspeccionan componentes crticos o pequeos.
Para complementar las necesidades de iluminacin, todos
los colores en una habitacin deben ser tonos claros.
Los colores fros (azul) son recomendados para las reas
de trabajo con altos niveles de ruido y esfuerzo fsico
excesivo.
x.
c.
Factores fisiolgicos
Efectos de la fatiga
Ver no es la formacin pasiva de una imagen, es un
proceso activo en el cual se mantiene seguimiento a las
acciones a travs de una alimentacin informativa en la
cual las cosas percibidas pueden ser alteradas.
En comn, con otros asuntos psicolgicos, pero diferente a
ciencias fsicas, el resultado final de la visin no puede
medirse, solo puede ser descrito o comparado con el efecto
de una experiencia similar anterior.
En comn con todos los otros procesos que requieren
participacin activa, la fatiga reduce la eficiencia del
observador para realizar una interpretacin exacta del
dato visual.
x.
d.
Efecto de la salud del observador
Existen condiciones anatmicas que pueden afectar directa o

indirectamente la habilidad del individuo para ver.
Por ejemplo:
El Glaucoma-Enfermedad caracterizada por el incremento

de la tensin intraocular, que causa deterioro en la visin,
desde anomalas ligeras hasta la ceguera absoluta.
La hipermetropa-Condicin en la cual el lente se endurece
con la edad y hace que pierda su habilidad para enfocar.
La retinopata diabtica-Condicin que deteriora la
visin normal, ocurre por padecer diabetes, con rasgos de
efectos desde menores hasta severos.
Las cataratas difusas desarrolladas-Resultan de la
diabetes, aunque tambin por otras causas; pueden reducir
la visin hasta mantener solamente una percepcin ligera.
La miopa
x.
d.
La prdida gradual de la visin en la edad madura es

caracterstica de las cataratas y el glaucoma.
Siempre debe ser evitarse la iluminacin defectuosa y una
posicin tensa.
Es importante evitar la fatiga de los msculos de los ojos,
particularmente cuando es causada por errores de refraccin, la
incapacidad para concentrarse en un objetivo y una oscilacin
rtmica del ojo y de las pestaas ocurre como resultado de la
fatiga muscular del ojo, provocando inspecciones visuales que no
sean efectivas.
Los lentes correctivos y el descanso frecuentemente alivian
formas simples de tensin del ojo.
Debido a cambios fisiolgicos en el lente cristalino con la edad,
el lente es menos sensible al proceso de acomodacin con lo que
se es incapaz de enfocar bien dentro de la visin cercana.
x.
d.
La nubosidad, aumento de fotofobia, ojos muy acuosos, dolores

en el globo ocular, quemaduras, suavidad en el globo ocular, un
sentido de incomodidad en los ojos y una reaccin de lentitud del
iris, son algunas seales que indican la necesidad de un anlisis
minucioso del ojo.
Para el inspector que no sabe que est mal, la etapa inicial del
deterioro comnmente causa los mayores problemas.
Debido a que el deterioro de la visin tpicamente progresa
lentamente, los individuos no son advertidos del problema hasta
que afecta su desempeo.
Cualquier individuo que necesite cambios frecuentes de lentes
correctivos, quien note disminucin en su agudeza visual, que
tenga leves dolores de cabeza, quien ve crculos alrededor de las
fuentes de luz o quien no se adapta a la oscuridad, debe realizarse
un examen tan pronto como la condicin sea detectada.
x.
e.
La visibilidad de un objeto nunca es independiente del
observador humano.
Los seres humanos difieren inherentemente en la
velocidad, exactitud y la certeza de ver, an incluso
teniendo visin promedio o normal.
Los individuos varan particularmente en las mediciones

de umbral y en sus interpretaciones de sensaciones
visuales.
El estado psicolgico, tensiones y emociones influyen en
la apreciacin de la visibilidad de objetos e influyen en la
ejecucin de tareas visuales bajo muchas condiciones.
x.
e.
Las interpretaciones deben ser imparciales y
consistentes.
Una poltica definida del procedimiento de inspeccin y

estndares debe ser adoptada y seguida fielmente.
Probablemente la representacin completa del campo

visual no est presente en el cerebro en ningn momento.
El cerebro debe contener actividad electroqumica
representando algunos aspectos fundamentales de una
escena, pero tal imagen tpicamente no corresponde a
como el observador describe la escena.
x.
e.

Esto ocurre porque el observador aade experiencias y
prejuicios que no son parte del campo visual.
Tal experiencia sensorial puede reflejar o no la realidad.
Los datos sensoriales que entran a travs del ojo son
transformados irrecuperablemente por sus contextos.
Una imagen en la retina se percibe diferente si su fondo o
contexto cambian.
Ninguna sensacin simple corresponde nicamente al
rea original de excitacin de la retina.
x.
e.

La intencin del observador puede afectar la percepcin.
El nmero de objetos visibles en una escena lejana excede
la descripcin tpica de la escena y est potencialmente
disponible al observador una gran cantidad de
informacin inmediatamente despus de verla.
Si un observador tiene la intencin de buscar ciertos

aspectos de una escena, solamente cierta informacin
visual entra en la apreciacin, an con la imagen total
retenida en la retina.
Si una escena u objeto se ve una segunda vez, pueden ser
entendidas muchas caractersticas nuevas.
x.
e.

Esta nueva informacin influye directamente en la
percepcin del objeto.
La naturaleza selectiva de la visin es aparente en
muchas situaciones comunes, por ejemplo, un individuo
puede caminar en una habitacin llena de personas y ver
efectivamente solo la cara de un amigo esperado. El
mismo individuo puede caminar derecho hacia otro
amigo sin reconocerlo debido a la naturaleza inesperada
del encuentro.
La visin es fuertemente selectiva y guiada casi completa

por lo que el observador quiere y no quiere ver.
x.
e.

Cualquier detalle adicional ms all de lo ms amplio se
realiza por la observacin sucesiva.
Los detalles y la amplitud de la imagen son retenidos
mientras sean necesarios y despus son borrados
rpidamente.
La imagen ptica en la retina cambia constantemente y

se mueve conforme se mueva el ojo rpidamente de un
punto a otro.
Si un observador no aplica la experiencia y el intelecto,
es probable que una inspeccin visual sea inadecuada.
Mtodos de inspeccin
visual
a.
Inspeccin Visual Directa
b.
Inspeccin Visual Remota
Mtodos de
Inspeccin
Visual
xi. Mtodos de inspeccin visual

La inspeccin visual, directa sin ayuda y ayuda, est
delineada en el Cdigo ASME BPV Seccin V, Pruebas no
Destructivas, Artculo 9, la Inspeccin Visual Directa como:
(a) Inspeccin Visual Directa. El examen visual directo
puede efectuarse usualmente cuando el acceso es
suficiente para colocar el ojo dentro de 24 (610mm) de la
superficie que est siendo examinada y a un ngulo no
menor de 30 de la superficie que est siendo examinada.
Pueden ser usados espejos para mejorar el ngulo de
visin.
Los lentes de aumento se enlistan como ayudas o
auxiliares. El uso de un espejo para mejorar el ngulo
tambin puede considerarse como una ayuda o auxiliar.

La Seccin V, Artculo 9 hace mencin de la Inspeccin Visual
Remota (Indirecta). Se menciona como un sustituto para la
Inspeccin Visual Directa de la siguiente manera:
(b) Inspeccin Visual Remota. En algunos casos, la

inspeccin visual remota puede ser sustituto de la
inspeccin directa. La inspeccin visual remota puede
usar auxiliares visuales tales como espejos, telescopios,
boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros instrumentos
adecuados. Tales sistemas deben tener una capacidad de
resolucin al menos equivalente a la que sea obtenida por
la observacin visual directa.
La lgica parece ser que cualquier instrumento o
herramienta que evite una observacin directa, por
ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de
24 (610mm) y a un ngulo menor que 30 se considera
indirecto.

Incluir un espejo en las definiciones de directa e indirecta
o remota permite interpretar la habilidad de ver el
rea de inters sin auxiliares o espejos.
Lo anterior parece indicar que si el espejo es la nica
forma de inspeccionar visualmente el rea de inters
entonces es visual remota (indirecta); inversamente, si el
espejo resalta la observacin y la inspeccin puede
hacerse sin el auxiliar, esta ser considerada como
inspeccin visual directa con un auxiliar.

Distancia y ngulo visual
Como un asunto prctico, la distancia, entre el ojo y la
superficie inspeccionada, y el ngulo de observacin
determinan la separacin angular mnima de dos puntos que
pueden resolverse (distinguirse por separado) por el ojo, a lo
que se conoce como poder de resolucin del ojo.
Para el promedio general del ojo humano, la mnima
separacin angular que puede resolver dos puntos en un objeto
es cerca de un minuto de arco ( 0.0167 grados), esto significa
que a 300 mm (12) de una superficie de prueba, la mejor
resolucin esperada es cerca de 0.09 mm (0.003).
En 600 mm (24), la mejor resolucin anticipada es cerca de

0.18 mm (0.007).

Para completar una inspeccin visual, el ojo se acerca al
objeto de prueba para obtener un ngulo visual grande, sin
embargo, el ojo no puede enfocar en forma definida sobre un
objeto si est ms cerca de 250 mm (10), por lo tanto, una
inspeccin visual directa debe realizarse a una distancia de
entre 250 a 600 mm (10 a 24).
Tambin, es importante el ngulo que el ojo forma con la
superficie inspeccionada.
Para la mayora de indicaciones, el ngulo no debe ser menor
de 30.

30
Superficie inspeccionada
30
Ayudas pticas para

inspeccin visual
Ayudas
pticas
a.
Espejos
b.
Lentes
c.
Tipos de lentes
Fallas inherentes de los lentes
Magnificadores simples
Prismas
i. Ayudas pticas para inspeccin visual

La ptica explica la operacin de muchas herramientas
visuales y de ptica. La ptica clsica explica la
manipulacin de la luz por medio de accesorios mecnicos
que producen una imagen para la observacin humana.
1.
Espejos
Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin,

pueden ser planos, convexos, cncavos o parablicos, y
pueden ser arreglados en forma simple o en serie, con el fin de
reflejar una imagen o la luz.
Un espejo curvo puede considerarse como compuesto por un
nmero infinito de espejos planos muy pequeos, a cada uno
de los cuales llega un rayo de luz que se refleja de acuerdo
con las leyes de reflexin.

1.
Espejos
Un espejo cncavo o esfrico tiene un reflejo hacia un punto focal.
Rayos de luz
Espejo
curvo
Los espejos son invaluables para el inspector porque le permiten

mirar dentro de componentes y alrededor de esquinas.
El espejo de dentista es una herramienta comn.
Los espejos con extremo mvil utilizan un pivote con un brazo de
control, que mover el espejo para barrer el rea completa de inters.

2.
Lentes (Amplificador o magnificador)
Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin.
Poder de amplificacin (magnificacin)

Un objeto parece incrementarse en tamao conforme se acerca al
ojo; para determinar el poder de amplificacin de un lente, se
considera el tamao verdadero del objeto estando colocado a una
distancia de 10 del ojo; 10 es usado como estndar; La
amplificacin lineal se expresa en dimetros; la letra X es
utilizada para designar el poder de amplificacin de un lente.

2.
Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin.
Longitud focal
La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia
desde el plano principal del lente hasta el plano focal; esto se
describe de la siguiente forma: el foco principal o plano focal es
la distancia desde un lente al punto en el cual los rayos paralelos
de luz que llegan a uno de los lados del lente positivo son
enfocados en el lado opuesto, despus de haber sido refractados
hacia un foco.
Plano principal
Lente
Plano Focal
Longitud Focal

2.
Una vez que se conoce la distancia focal, puede determinarse la

magnificacin del lente y viceversa; a una longitud focal ms corta,
mayor ser el poder de magnificacin; la distancia del ojo al lente
debe ser la misma que la longitud focal.
Un lente con una longitud focal de una pulgada tendr un poder de
magnificacin de 10 (10X), es verdad si el lente se mantiene a 1 del
objeto y el ojo es colocado a 1 de distancia del lente.
La siguiente frmula determina el poder de magnificacin:
Poder de magnificacin = 10/longitud focal (pulgadas)

2.
a.
Tipos de lentes
Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un punto, mientras los

lentes divergentes dispersan la luz.
El mtodo convencional para describir los lentes es considerando
la forma de su superficie, de izquierda a derecha:
Lentes planos- Describen superficies planas.

Lentes convexos- Son lentes convergentes, son ms gruesos en
el centro que en los extremos (protuberantes hacia fuera).
Lentes cncavos- Son lentes divergentes, son ms delgados en
el centro que en los extremos (hundidos hacia adentro).
Doble convexo
Plano - convexo
Convexo - cncavo
Doble cncavo
Plano - cncavo

2.
a.
Tipos de lentes
El ms comn, encontrado en el laboratorio, es el doble convexo;

los plano-convexo son usados en proyectores y microscopios; todos
los otros son lentes usados en combinacin.
Los lentes delgados, son aquellos donde el espesor es ms
pequeo que su longitud focal.
Un lente magnificador convergente simple permite al ojo colocarse
ms cerca del objeto inspeccionado cuando el plano focal de la
retina est en el plano focal del lente.
Objeto
Lente
Plano focal

2.
a.
Tipos de lentes
Los lentes divergentes difractan la luz hacia fuera, produciendo

amplificacin; con un lente divergente, la magnificacin se
incrementa conforme el objeto se acerca ms al plano focal.
Objeto
Plano focal Lente
Los lentes gruesos consisten de un lente sencillo grueso,

combinaciones o arreglos de lentes delgados; los lentes compuestos
se usan en la mayora de sistemas pticos, desde magnificadores
dobles y triples hasta sofisticados lentes de amplificacin (zoom)
en cmaras, y proporcionan alta magnificacin.

2.
a.
Tipos de lentes
Combinacin de lentes
Dobles
Triples
Los lentes combinados tienen una longitud focal ms corta que

cualquier lente utilizado solo, por lo que, para obtener alta
magnificacin, en un magnificador simple, se emplean dos o tres
lentes en combinacin.
Las veinte magnificaciones estn cerca del mximo para estos
accesorios simples; un magnificador de 20X tendr una longitud
focal y un campo visual de cerca de 1/4 de pulgada.

2.
b.
Existen tres diferentes fallas inherentes en todos los lentes, las

cuales se pueden corregir, el grado en que se logre la correccin
determina la calidad del lente.
1.
Distorsin
La imagen no aparece natural; la calidad del material y el
grado de pulido son las causas y el medio para corregirla.
2.
Aberracin esfrica
Los rayos de luz pasan a travs del centro del lente y en las
orillas externas son focalizados hacia diferentes puntos;
puede corregirse por modificaciones de las superficies curvas.
3.
Aberracin cromtica
Es un efecto de prisma; cuando se descompone un rayo de luz
en diferentes colores, no se enfoca en el mismo plano.

2.
b.
El factor limitante principal para los lentes es la Profundidad de

Campo; conforme la magnificacin se incrementa, la distancia
entre picos y valles (de una superficie irregular), que se encuentran
simultneamente enfocados, disminuye; por ejemplo, a 100X la
superficie inspeccionada debe ser plana y pulida, porque una
variacin de solo 0.001 puede estar fuera del foco de definicin.
Lente
Superficie
irregular
Profundidad
de campo

2.
b.
El factor limitante principal para los lentes es la Profundidad de

Campo; conforme la magnificacin se incrementa, la distancia
entre picos y valles (de una superficie irregular), que se encuentran
simultneamente enfocados, disminuye; por ejemplo, a 100X la
superficie inspeccionada debe ser plana y pulida, porque una
variacin de solo 0.001 puede estar fuera del foco de definicin.
Lente
Superficie
irregular
Profundidad
de campo

2.
b.
En resumen, conforme el poder de magnificacin de un sistema

de lentes se incrementa:
1.
2.
3.
Existen menos picos y valles en el foco al mismo tiempo

El rea que se puede observar es ms pequea
La distancia del lente al objeto es ms pequea (adems,
entre otros problemas, la iluminacin del objeto es difcil)
Por lo anterior, los magnificadores comunes que proporcionan

arriba de 20X, y que estn fcilmente disponibles, no son muy
prcticos.

2.
c.
Cuando se selecciona un magnificador simple, se consideran los

siguientes lentes corregidos por su calidad:
1.
2.
3.
Magnificador Coddington
Magnificador doble plano-convexo
Magnificador Hastings Triple
Los magnificadores simples se encuentran en muchas variedades, y

regularmente son desarrollados nuevos accesorios.
1.
2.
3.
4.
5.
Lentes porttiles manuales, sencillos y mltiples

Microscopios de bolsillo
Magnificadores con soporte
Magnificadores que pueden sujetarse a la cabeza o que pueden
ser usados como anteojos o en conjunto con anteojos.
Accesorios de magnificacin con fuentes integradas de luz

2.
c.

3.
Prismas
Sobre la mayora de superficies, la luz que incide es parcialmente

reflejada y refractada, pero con un mayor ngulo de incidencia y a
mayor diferencia en los ndices refractivos del material, la mayor
cantidad de luz es reflejada en lugar de refractada; el ngulo
arriba del cual toda la luz es reflejada se conoce como Primer
ngulo crtico; los prismas usan el ngulo crtico para cambiar
la direccin de la imagen producida por los rayos de luz.
Los dos tipos comunes de prismas son:
Prisma en ngulo recto
Desva los rayos de luz a 90

Prisma en ngulo recto

3.
Prismas
Porro prisma
Produce una reflexin de 180
Porro prisma
Ambos tipos de prismas son comunes en instrumentos de ptica;

adems, tambin son usados para separar las frecuencias de una
fuente de luz cromtica, con base en la difraccin.
Iluminacin
a.
Iluminacin general
b.
Dispositivos especficos
Iluminacin
ii. Iluminacin
a.
Iluminacin general
Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para

ejecutar una inspeccin visual apropiada; las reas con luz solar
son excelentes para exmenes generales, pero no es suficiente
para reas internas como barrenos y hendiduras profundas.
La alta densidad de luz fluorescente en el techo ofrece buena
iluminacin para la inspeccin en general, y para la iluminacin
general ms especfica, hay tres opciones:
1.
Un pedestal porttil con una bombilla incandescente

puntual o de inundacin y un reflector.
2.
Dispositivos incandescentes de iluminacin general con

brazos giratorios.
3.
Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con

brazos giratorios.
ii. Iluminacin
b.
Dispositivos especficos de iluminacin
Los dispositivos especficos de iluminacin son de alta

intensidad y permiten que la luz sea concentrada en un sitio
pequeo; las variedades ms comunes son las incandescentes;
usualmente utilizan un transformador ajustable y uno o ms
diafragmas y se encuentran montados en cabezas ajustables.
El problema con ellas es que se queman y sobrecalientan
fcilmente, no tienen suficiente intensidad y tienden a producir
una imagen del filamento de la bombilla sobre el objeto.
Otros dispositivos para alta intensidad de iluminacin
localizada son dos tipos de las lmparas de microscopio; una
usa fuente de luz de halgeno de muy alta intensidad y la otra
usa fuente de luz de arco de carbn; otra unidad disponible es un
dispositivo de fibra ptica que permite llevar la alta intensidad
de luz muy cerca de un objeto, incluso en sitios confinados;
excelente para observacin utilizando alta magnificacin y
extremado acercamiento fotogrfico.
Medicin
dimensional
iii. Medicin dimensional

Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o
cualquier otra dimensin que pueda ser descrita como una
distancia entre dos puntos, un punto y una lnea, un punto y un
plano, etc.
Las mediciones lineales son las ms simples y los requisitos de
tolerancias, desempeo de la inspeccin, evaluacin de la variacin
y el reporte de los resultados siempre se encuentran delineados en
algn documento de referencia.
El trmino resolucin corresponde a la divisin ms pequea de
la escala de un instrumento, lo que determina la cantidad mnima
de variacin a la cual ser sensible el instrumento.
Exactitud es la condicin de cumplir con un estndar conocido,
en un instrumento de medicin define la extensin con la cual el
promedio de varias mediciones cumple con el valor real.
Generalmente, los instrumentos de medicin deberan tener una
exactitud de un cuarto de la tolerancia de la caracterstica que est
siendo medida, aunque se prefiere una relacin de exactitud de 10:1.
iii. Medicin dimensional

La relacin ms comn, y ms violada, entre resolucin y exactitud
es que la exactitud sea de dos veces la resolucin.
Los errores ms comunes al realizar mediciones se deben a:
1.
El desgaste sobre la superficie de medicin

Todos los instrumentos de medicin por contacto directo
estn sujetos a desgaste sobre la superficie de medicin, por lo
que peridicamente deberan ser inspeccionados para verificar
su planicidad y deberan ser reemplazadas o acondicionadas
cuando se considere necesario.
2.
El error por paralaje

Se debe al aparente desplazamiento de un objeto debido a un
cambio en el ngulo de inspeccin, desde una posicin normal
hacia el objeto que est siendo inspeccionado; es evidente
cuando se tratan de alinear dos superficies paralelas o
intersecciones de superficies y la posicin de observacin es
con un cierto ngulo de inclinacin; es muy notable cuando se
utiliza una regla o se tarta de interpolar una escala vernier.
Dispositivos de
medicin
a.
Dispositivos
de medicin
Dispositivos de medicin lineal
Reglas de acero
Escala Vernier
Micrmetros
Comparadores pticos
Calibradores
Indicador de cartula
Calibradores
Calibradores para soldadura
Estndares de comparacin
b.
Calibracin y control de calibradores
c.
Cuidado y manejo de los calibradores
iv. Dispositivos de medicin

Los dispositivos de medicin son considerados parte de la
inspeccin visual porque son usados para registrar los resultados.
A travs de los aos, la ciencia de la medicin, llamada
metrologa, ha sido mejorada.
La inspeccin visual incluye verificar si los artculos cumplen con
las especificaciones en dimensiones, y los dibujos y
especificaciones las proporcionan, junto con sus tolerancias.
El dispositivo de medicin que debe ser utilizado es grandemente
dictado por las tolerancias de diseo y la accesibilidad de la
dimensin que deba ser medida; generalmente, las dimensiones con
tolerancias consideradas en fracciones pueden ser medidas
utilizando reglas de acero, mientras dimensiones con tolerancias
consideradas en dcimas o milsimas, requieren mayor precisin.
Existen numerosos tipos de instrumentos de medicin disponibles
que varan en el grado de precisin, incluyendo muchos altamente
especializados.

a.
Las mediciones lineales son aquellas que involucran una sola

dimensin en lnea recta.
Todos los instrumentos de medicin lineal estn diseados con
base en el Sistema Mtrico o en el Sistema Ingls, y hasta que la
transicin sea universal, ambos son utilizados.
Es necesario saber como leer y utilizar una regla antes de proceder
con otras herramientas de medicin.
Reglas de acero
Son esenciales y frecuentemente utilizadas en una variedad de

funciones por lo que son suministradas en estilos diferentes, son
los instrumentos de medicin ms comunes; comnmente son
fabricadas de acero.
Las reglas de acero de 6 y 12 son las frecuentemente utilizadas;
algunas pueden sujetarse al bolsillo y estn disponibles con varias
escalas en una misma regla.

a.
Reglas de acero

a.
Escala vernier
Las reglas son clasificadas como instrumentos de medicin no
precisos, pero existen muchos instrumentos de precisin
disponibles que tienen la capacidad de medir en dcimas o
milsimas, con una precisin de hasta 0.0001; esto es posible por
medio de un mtodo simple para amplificar la discriminacin de la
escala lineal bsica.
Uno de estos sistemas es la escala vernier, utilizado en varios
instrumentos de medicin como calibradores vernier, micrmetros
vernier, vernier de alturas y calibradores de profundidades, vernier
para dientes de engranes, y transportadores vernier; adems,
mucha maquinaria industrial utiliza el sistema vernier.
Un vernier es la combinacin de dos escalas: una escala principal y
una escala vernier; la escala principal puede estar dividida en
pulgadas o en centmetros, o ambas.

a.
Escala vernier
El vernier es un instrumento decimal no fraccional, por lo que
proporciona la capacidad de precisin.

a.
Micrmetros
Son dispositivos mecnicos extremadamente precisos, comnmente
usados para medir milsimas de pulgada, pero tambin existe con
los que se puede medir hasta diezmilsimas de pulgada.
Estn disponibles en variedad de tamaos y formas para
propsitos especiales, pero es utilizado el mismo principio para
obtener las lecturas.
Estn disponibles micrmetros para exteriores, interiores y
profundidades; se encuentran disponibles con varias puntas de
medicin (las cuales normalmente son endurecidas para evitar el
desgaste), las que pueden ser planas, redondeadas, puntiagudas o
afiladas.

a.
Micrmetros

a.
Micrmetros

a.
Comparadores pticos
Los comparadores pticos, o proyectores pticos, son dispositivos
excelentes para la inspeccin visual y la medicin.
Un comparador ptico produce una imagen agrandada de dos
dimensiones de un objeto sobre una pantalla grande de cristal
translcido.
Puede usar luz reflejada o luz de fondo (o la combinacin de
ambas).
La ampliacin est disponible desde el tamao natural hasta 50X.
Las plantillas de comparacin pueden ser colocadas sobre la
pantalla para verificar la exactitud dimensional.
Los resultados pueden ser rpidamente fotografiados.

a.
Comparadores pticos

a.
Comparadores pticos

a.
Calibradores
Un calibrador es un instrumento de medicin que puede ser
ajustado para determinar espesor, dimetro, distancia entre
superficies y profundidades.
Utiliza una escala Vernier, que se desliza paralelo a la escala
principal y permite que sean realizadas las lecturas a una fraccin
de una divisin de la escala principal; siendo el calibrador Vernier
un instrumento de medicin extremadamente preciso; el error de
lectura es de 1/20mm = 0.05 mm.
Las longitudes estndar son 6, 12, 24, 36 y 48; los tres tipos de
calibradores usados para medir dimetro exterior e interior son el
Vernier, el de Cartula, y el Digital.
Hasta donde sea posible, las lecturas deben tomarse con el
calibrador colocado en la pieza inspeccionada.

a.
Calibradores

a.
Calibradores

a.
Indicador de cartula (dial)

Es un instrumento ampliamente utilizado en inspecciones y
operaciones de control de calidad.
En ocasiones es utilizado junto con calibradores de alturas o
cuando se desea realizar un barrido de la superficie inspeccionada.
Consiste de una cartula graduada, usualmente calibrada en
milsimas de pulgada, se encuentran en variedad de rangos de
medicin y resoluciones.
Acta por empuje, la variacin de la superficie puede verse con la
deflexin de una aguja indicadora; la deflexin se produce
conforme el indicador o la pieza inspeccionada se mueve; puede
estar equipado con una serie de brazos mecnicos o dispositivos de
sujecin, de tal forma que pueda sujetarse a un objeto fijo (rgido),
con lo que se puedan realizar mediciones contra una referencia.

a.

a.

a.
Calibradores
Existen otros calibradores para mediciones especiales, algunos de
ellos son calibradores de profundidad, calibradores para medir
cuerdas o hilos, transportadores y transportadores de bisel (para
medir ngulos), niveles (para medir la variacin horizontal),
calibradores de interior y exterior, calibradores para medir el
dimetro y uniformidad de agujeros, calibradores de radios,
calibradores de tornillos, calibradores de espesor (una serie de
hojas de varios espesores conocidos para verificar separaciones).
Muchos de estos dispositivos son especialmente diseados y
construidos para una aplicacin particular.

a.
Calibradores

a.
Calibradores

a.
Calibradores para inspeccin de soldaduras

La inspeccin de soldaduras de fabricacin es un campo altamente
especializado, que requiere un conocimiento profundo de la
metalurgia de la soldadura, los proceso de soldadura, los smbolos
de soldadura y de los requisitos aplicables de los Cdigos de
soldadura.
La inspeccin visual de soldaduras para detectar discontinuidades
superficiales y para determinar la configuracin adecuada de la
junta soldada se realiza utilizando fuentes artificiales de luz,
espejos, reglas, magnificadores y calibradores especiales de
soldadura, los cuales son usados para verificar las caractersticas
fsicas de las soldaduras.

a.

1.
Calibrador Cambridge

a.

1.
Calibrador Cambridge
ngulo de preparacin
del bisel de la junta
Refuerzo o corona de
las juntas a tope
Tamao de la garganta
en soldaduras de filete
Longitud de la pierna
en soldaduras de filete
Profundidad de socavado y/o

Profundidad de picaduras
Desalineamiento de la
junta

a.

2.
Calibrador para soldaduras de filete
Estos calibradores ofrecen un medio para medir en forma rpida y

precisa la soldadura de filete, desde 1/8 hasta 1.
Mide la longitud de pierna y las soldaduras cncavas y convexas;
son calibradores muy simples pasa / no pasa.

a.

3.
Calibrador Hi-Lo
Est disponible en dos configuraciones bsicas.
Con el ms completo se puede medir:
El desalineamiento durante el ajuste

La abertura de raz de la junta
Longitud de pierna o tamao, en soldaduras de filete
El refuerzo o corona de las soldaduras a tope
El espesor de pared en uniones a tope de tubos
Cuenta con un calibrador pasa / no pasa para el
ngulo de preparacin del bisel de la junta

a.

3.
Calibrador Hi-Lo

a.
Son estndares fsicos que proporcionan una representacin de las
caractersticas deseadas de un objeto, estos incluyen a los
calibradores pasa / no pasa, calibradores por transferencia,
calibradores para cuerdas o roscas, y estndares de comparacin
visual como los utilizados para evaluar la rugosidad superficial.
Proporcionan una tcnica de inspeccin barata y simple, pero los
resultados son reportados como datos de atributos.
Los estndares de espiga y especializados pasa / no pasa son

comnmente utilizados para verificar o ajustar espaciamientos o
separaciones, para medir el claro entre dos superficies y para
medir dimetros de agujeros.

a.
Los estndares para rugosidad superficial son una forma barata
para verificar la textura superficial producida por un proceso
especfico, se encuentran disponibles como escalas con capas
verticales, horizontales o circulares para simular procesos como
fresado, torneado, rectificado o fundicin; cada escala representa
un patrn o proceso e incluye un rango de rugosidad.
Las roscas en birlos, esprragos, tuercas, extremos roscados de
tubera, etc., son inspeccionados para determinar una variedad de
caractersticas incluyendo hilos por pulgada, dimetro mayor y
menor, ngulo de la cuerda, forma, etc.
Los anillos y tapones calibradores para rosca son simples
calibradores pasa / no pasa utilizados para verificar roscas
internas y externas; normalmente son usados en pares, donde uno
es el calibrador pasa y el otro es el no pasa.

a.

a.

b.
Calibracin y control de calibradores
La calibracin es la comparacin de un instrumento de medicin

contra un estndar de referencia, de tolerancia cerrada y exactitud
conocida, y cuya exactitud tiene seguimiento con un organismo de
estandarizacin.
La calibracin generalmente se documenta en un registro
permanente y al instrumento se le coloca una etiqueta de
certificacin, indicando la fecha en la que debe ser calibrado
nuevamente.
Un sistema efectivo de calibracin debe asegurar que se realice la
calibracin de todos los instrumentos de medicin considerados en
l, dentro de un periodo establecido.
Cualquier instrumento al que se le ha vencido la calibracin
debera ser calibrado y certificado antes de utilizarlo.

c.
Cuidado y manejo de los calibradores
Con el fin de asegurar que la exactitud y precisin de los

calibradores sea constante, es importante evitar un trato abusivo o
descuidado, por lo que los instrumentos deben mantenerse libres de
polvo y humedad, y las huellas de dedos deben limpiarse antes de
guardarlos.
El cuidado debe comprender evitar rayones o golpes sobre la
superficies de contacto, las caras de las cartulas y las
graduaciones.
Si es necesario remover un calibrador antes de tomar una medicin,
debe asegurarse y debe ser retirado cuidadosamente.
Un calibrador nunca debe ser forzado sobre o al retirarlo de una
pieza, y la cara del calibrador no debera tallarse contra la pieza,
porque esto tiende a producir un desgaste no uniforme.
Dispositivos de
temperatura
Dispositivos
Indicadores de
Temperatura
a.
Termmetros bi-metlicos
b.
Pirmetros
c.
Crayones
v. Dispositivos de temperatura
Adems de las ayudas mecnicas para la inspeccin visual, pueden
ser necesarios dispositivos indicadores de temperatura, usados
para controlar operaciones de proceso como la soldadura y el
tratamiento trmico.
Termmetros bi-metlicos
Operan con base en dos principios fundamentales, el primero es que
el volumen de los metales cambia con la temperatura , efecto
conocido como coeficiente de expansin, el segundo principio es
que los diferentes metales tienen diferente coeficiente de expansin.
Los termmetros bi-metlicos utilizan estos principios al contar
con dos lminas delgadas de metal con coeficientes de expansin
diferentes y laminndolas juntas.
El termmetro proporciona una lectura directa de la temperatura
superficial de tubera o componentes; las lecturas de la
temperatura deben tomarse muy cerca del rea de inters.
Pirmetro digital
El pirmetro ofrece una lectura directa de la temperatura y es
utilizado cuando la temperatura excede los lmites del mercurio o
de otros termmetros.
La punta de la sonda se coloca sobre la pieza y la temperatura que
se lee es en la superficie; el pirmetro proporciona lecturas ms
exactas que los medidores superficiales.
Crayones sensibles a la temperatura
Son utilizados para obtener una
temperatura aproximada.
Se marca con el crayn sobre el
metal en el rea verificada; la
temperatura de la pieza es de al
menos la correspondiente a la
indicada en el crayn cuando la
marca se funde.
La medicin debe realizarse dentro
de 1 del metal base adyacente a la
soldadura, las marcas no deben
hacerse directamente sobre la
soldadura, por la posible
contaminacin de la misma.
Microscopios
vi.
Microscopios
Los microscopios de laboratorio normalmente se encuentran en un

rango de poder de 100X y hasta 2000X, y en algunos casos mayor.
Comnmente utilizan sistemas de lentes compuestos con dos o ms
juegos de lentes separados.
Es comn que incluyan condiciones para instalar una cmara
fotogrfica o de video, lo que permite observar imgenes sobre un
monitor para tener un excelente medio para la documentacin.
La mayora de microscopios de laboratorio fueron desarrollados
para uso mdico y se basan en la transmisin de la luz a travs del
objeto para formar su imagen, lo que limita su uso a objetos
translcidos.
Los microscopios para objetos opacos tienen condiciones para que
la iluminacin sobre la pieza sea en forma vertical, los
microscopios metalogrficos son un ejemplo comn de este tipo.
Incluyen condiciones para documentacin fotogrfica utilizando
cmaras instantneas o de 35 mm.
Los ojos son la herramienta ms importante en una inspeccin

visual; sin embargo, existen muchas situaciones donde no son
suficientemente sensibles, o no pueden alcanzar el rea que debe ser
inspeccionada.
Existe un nmero de equipos mecnicos y pticos disponibles que
complementan a los ojos, y les permitirle realizar una inspeccin
ms completa.
El equipo utilizado para realizar inspecciones visuales indirectas
es el boroscopio, el cual es utilizado en ambientes industriales,
donde es necesario inspeccionar reas, que de otra forma
requeriran desensamblar o desmantelar; tambin son utilizados en
reas que representan alto riesgo para el inspector.
Son frecuentemente usados en la inspeccin de turbinas de gas,
estructuras aeronuticas, reactores nucleares, partes internas de
motores automotrices y lneas de conduccin; los boroscopios
especializados son utilizados en ambientes corrosivos o
explosivos.
Boroscopios
I.
Rgidos
II.
De fibra ptica, flexibles
III. Video probadores o videoscopios
Boroscopios
Rgidos
i. Boroscopios Rgidos
Originalmente inventados para inspeccionar el can de rifles y
caones, era un telescopio delgado.
Para iluminar usaba una lmpara pequea en la punta, hoy en da
este sistema es obsoleto por inadecuado e inseguro; los boroscopios
modernos utilizan un sistema de luz guiada a travs de fibra
ptica, como en el fibroscopio.
La imagen se lleva al ocular por medio de un tren ptico, que
consiste de un lente objetivo, en ocasiones usa un prisma, lentes de
relevo y un lente ocular.
La imagen formada no es real, se dice es una imagen aerial, esto
es, se forma en el aire entre los lentes; por lo que es posible
proporcionar una correccin visual para el observador y controlar
el enfoque del objetivo con el ajuste simple de un anillo de enfoque.
Ocular
Lentes de relevo
Objetivo
i.
Boroscopios Rgidos
Como los boroscopios carecen de flexibilidad y habilidad de

explorar reas, las especificaciones de longitud, direccin de
observacin y el campo visual se hacen ms crticos para alcanzar
una inspeccin vlida.
Por ejemplo, la direccin de observacin siempre debe estar
especificada en grados, mejor que en palabras o letras; las
tolerancias tambin deben estar especificadas.
Existe variedad de puntas disponibles en los boroscopios con
respecto a la direccin de observacin.
i.
Boroscopios Rgidos
i.
Boroscopios Rgidos
La combinacin de las caractersticas de operacin determina

las caractersticas pticas y fsicas del instrumento
apropiado para cada problema particular de inspeccin,
relacionado con el dimetro, longitud, iluminacin, direccin
de observacin, campo visual y amplificacin, resolucin y
profundidad de campo, por lo que son posibles cientos de
combinaciones; sin embargo, algunas de estas caractersticas
son esencialmente contradictorias, y se requiere que coincidan
en momentos especficos, por ejemplo, un campo visual
amplio reduce la amplificacin, pero tiene mayor profundidad
de campo; mientras que, un ngulo estrecho del campo visual
produce una magnificacin ms alta, pero resulta en una
profundidad de campo menor.
i.
Boroscopios Rgidos
Las siguientes fotografas fueron tomadas en forma idntica,

pero para diferentes campos visuales; cada una fue tomada a
la misma distancia del objeto.
Fibroscopios
ii.
Fibroscopios
El fibroscopio industrial es un instrumento flexible; su funda de

capas mltiples protege dos paquetes de fibra ptica; un paquete
sirve como gua de la imagen y el otro ayuda a iluminar el objeto.
De acuerdo con las leyes de la fsica, la luz viaja solamente en
lnea recta; sin embargo, la fibra ptica permite doblar la luz
alrededor de esquinas sin contradecir este principio bsico.
Cuando un cristal ptico de alta calidad se estira para formar
fibras muy finas, es bastante flexible, por lo que es posible
transmitir luz en un camino curvo sin desafiar las leyes fsicas;
las fibras tienen de 9 a 30 micrmetros (mm) de dimetro, o el
equivalente a 1/10 del espesor de un cabello humano.
Debido a que una sola fibra es incapaz de transmitir una cantidad
de luz satisfactoria, decenas de miles de estas fibras estn
ordenadas en un paquete para transmitir suficiente luz e imagen.
Para evitar que la luz sea difundida, cada fibra consiste de un
ncleo de vidrio ptico de alta calidad, recubierto con otro vidrio
muy delgado, con un ndice refractivo diferente.
ii.
Fibroscopios
El paquete de fibra, llamado gua de la imagen, lleva la imagen

formada por el lente objetivo a la punta posterior, hacia el lente
ocular; es un paquete coherente, esto significa que las fibras
individuales deben estar alineadas precisamente, para que estn
en posiciones idnticas cada una con respecto a sus terminaciones.
El dimetro del paquete de fibras de la imagen es uno de los
factores que determina la resolucin, aunque la precisin en el
alineamiento es ms importante.
La imagen real se forma sobre las dos caras pulidas de la gua de
la imagen, por lo tanto, para enfocar un fibroscopio para
diferentes distancias, el lente objetivo en la punta debe moverse
hacia adentro o hacia fuera, usualmente por control remoto en la
seccin del lente ocular.
El otro paquete de fibra, que no es coherente, se usa para llevar la
luz, desde la fuente externa de alta intensidad, al objeto, y se le
llama paquete gua de la luz; el tamao del paquete entero se
determina por el dimetro del tubo de insercin.
ii.
Fibroscopios
Cercano a la parte superior, los fibroscopios normalmente tienen

una seccin para controlar el tubo de insercin, para que pueda
doblarse, lo que hace que el observador pueda dirigirlo durante la
inspeccin o para que sea capaz de explorar un rea interior.
Los fibroscopios son fabricados en variedad de dimetros, algunos
son tan pequeos como 3.9 mm, con diferentes longitudes, de
treinta pies o ms, y con la posibilidad de seleccionar diferentes
direcciones de observacin.
En algunos casos, pueden ajustarse una variedad de herramientas
para realizar varias funciones, como por ejemplo, sujetar y
recuperar objetos.
ii.
Fibroscopios
Videoprobadores
o Videoscopios
ii.
Videoprobadores o videoscopios
La fatiga del ojo asociada con el uso de endoscopios y

fibroscopios, ha llevado a desarrollar varios tipos de accesorios,
como cmaras o cmaras para circuito cerrado de TV, para
mostrar las imgenes sobre un monitor.
El primer accesorio fue la cmara que cont con un dispositivo de
tipo tubo; muchos sistemas de este tipo son an utilizados, sin
embargo, son engorrosos y voluminosos, por lo que estn siendo
reemplazados por sensores de imagen de estado slido pequeos.
Los sensores de imagen son conocidos como CCD (chargecoupled discharge device = dispositivo de carga acoplada a la
descarga).
La tecnologa CCD a abierto un mundo nuevo para la tecnologa
de videoscopia, haciendo posible el uso de dimetros ms
pequeos e imgenes de alta resolucin, ideales para un rango
completo de aplicaciones industriales.
Los sistemas registran la imagen en videocintas, o en forma
digital.
ii.
Sistemas de imagen
Utilizados en inspecciones visuales y de ptica para resaltar una
imagen o para retener un registro permanente.
La tarea principal es convertir una imagen, de una escena dinmica,
en una seal elctrica, que sea transmitida en tiempo real a otro
lugar, y que sea convertida de regreso, sin retraso, en una imagen que
reproduzca fielmente la escena original, acompaada con sonido.
Las caractersticas consideradas en un sistema de imagen son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
La imagen ptica es en dos dimensiones

La escena es generalmente dinmica, no es esttica
La seal de video se transmite a cierta distancia sobre un
canal simple o un cable
La seal puede necesitar que sea procesada o almacenada
Al recibir la seal el monitor o receptor debe restablecer
inmediatamente la imagen ptica dinmica en dos dimensiones
La imagen sobre el monitor debe seguir fielmente la escena
original en tiempo real.
ii.
Sistemas de imagen
Un sistema completo de imagen de video incluye el hardware para
la captura de la imagen, el procesado y anlisis de la imagen, y la
presentacin y almacenamiento de la imagen.
Computadora con
tarjeta de video
Monitor
CCD o
Cmara de tubo
VHS
Videograbadora
Sistema de almacenamiento
ii.
Sensores de estado slido

En los ltimos 20 aos, las cmaras con tubo han sido reemplazadas
por los dispositivos semiconductores de estado slido, conocidos
como CCD, el cual puede ser definido como un arreglo monoltico
de capacitores semiconductores de xido de metal, con separaciones
muy pequeas, que transfieren una carga de seal anloga desde un
capacitor al siguiente.
El dispositivo CCD de imagen es un chip de silicn de estado slido
similar en estructura a una celda fotovoltaica, aunque ms
compleja; el chip rectangular de CCD consiste de un arreglo de miles
de elementos sensibles a la luz en un patrn geomtrico de 195
renglones y 162 columnas, o ms de 31,000 capacitores sensibles a la
luz; estos capacitores son los pxeles o elementos de la imagen.
La tecnologa de imagen CCD es un mtodo nico para generar,
almacenar y convertir imgenes hacia un monitor, por medio de
seales elctricas.
ii.
Sensores de estado slido

Un sistema de cmara CCD consiste de un sistema de lentes, un
dispositivo CCD de imagen y un procesador electrnico.
Los CCD son ampliamente utilizados para procesar seales en
memoria digital y anloga, tambin para la imagen ptica.
Los lentes enfocan la imagen de un objeto sobre la superficie del
CCD, donde la luz es convertida en electrones, fenmeno conocido
como efecto fotoelctrico.
Los pxeles estn separados uno de otro, y el nmero de electrones
producidos en cada uno es proporcional a la intensidad de la luz
enfocada sobre el pxel en particular; esta carga diferencial contiene
informacin necesaria para formar una imagen.
Cada pxel del CCD recolecta y almacena los electrones que son
producidos; la imagen del objeto es almacenada en el CCD en forma
de electrones, y no puede ser utilizada a menos que pueda
identificarse la localizacin y el nmero de electrones en cada pxel.
ii.
El video probador
La aplicacin de dispositivos CCD de imagen en los endoscopios
flexibles, ha permiti el desarrollo del primer video-endoscopio.
Un cable de video flexible de estado slido, que es mejor en
electrnica, sustituye a la fibra ptica para la transmisin de la
imagen.
Los sistemas CCD sensores de imagen producen mayor brillantez
y mayor resolucin de la imagen que los fibroscopios normales.
Gracias al tamao diminuto de los CCD, el chip de silicn puede
ser colocado en la punta de un probador de dimetro pequeo,
capaz de pasar a travs de aberturas ms pequeas.
Su tecnologa avanzada de microelectrnica le permite funcionar
al CCD como una cmara miniatura de TV, capaz de registrar y
mostrar imgenes con gran claridad sobre un monitor de video.
ii.
El video probador
La tecnologa de los dispositivos CCD facilita el uso de tubos de

insercin de mayores longitudes y hace posible implementar
mtodos avanzados en el procesado electrnico de la imagen.
Otras ventajas de la tecnologa CCD son:
No se producen puntos negros porque se rompa la fibra ptica

Capacidad para congelar imgenes
Facilidad para la documentacin
Versatilidad
Durabilidad
ii.
El video probador
El Video probador XL Pro est equipado con la ltima tecnologa
en video-boroscopios.
Caractersticas
de Objetos
Inspeccionados
I.
Textura superficial
II.
Color y brillo
III. Geometra
Textura Superficial
i. Textura superficial
Los rasgos distintivos superficiales de cualquier objeto,
sin cscara o costras, comparten las mismas
caractersticas bsicas y se describen por la medicin
independiente de tres de ellas: la forma, ondulacin y
rugosidad.
Las variaciones en la forma o perfil son tpicamente

controladas por especificaciones en cuanto a la
tolerancia en dimensiones o geometra.
El perfil de la superficie para la mayora de
tolerancias, de 0.03 mm (0.001 pulgada) y mayores,
tpicamente se miden utilizando equipo dimensional
estndar o comparadores pticos.
Discontinuidad
Cuando el objetivo es
controlar la condicin
superficial, se controla la
ondulacin y la rugosidad.
La variacin en el perfil
puede determinarse usando
una lnea que describe la
superficie promedio; la
rugosidad promedio o el
promedio de la rugosidad es
la medicin de la rugosidad
ms antigua, es la distancia
promedio del perfil en la
lnea media.
Promedio
aritmtico de la
rugosidad
Longitud tpica
de recorrido
Espacio
de la
ondulacin
Altura de la
ondulacin
Picos
Espacio
de la
Valles
rugosidad
Longitud de muestra
de la rugosidad
La textura superficial normalmente se mide de

acuerdo con ANSI B46.1 o ISO 1302; el estndar de
ANSI permite medir en micrmetros o en micro
pulgadas.
El trmino que describe la rugosidad superficial de
una superficie maquinada es RMS (Root Mean
Square), el cual corresponde a la raz cuadrada de la
media aritmtica de los cuadrados de los nmeros
dentro de un juego dado de nmeros.
La tabla siguiente indica los valores de rugosidades
superficiales tpicas, producidas por algunas
operaciones de comunes de manufactura.
Proceso
(mm)
(m pulgadas)
Corte con flama

Corte con segueta
Torneado, taladrado
Fresado
Esmerilado
Pulido
Sper-acabado
Fundicin de arena
Rolado en caliente
Forjado
Molde permanente
Extrusin
Rolado en fro
Estirado
25
1000
12.5
500
6.3
250
3.2
125
1.6
63
0.8
32
0.4
16
0.2
8
0.1
4
Color y brillo
ii. Color y brillo

La evaluacin y medicin de la apariencia del color se relaciona
con la percepcin del observador de la luz reflejada por el objeto.
Esta evaluacin es altamente dependiente de la fuente de
iluminacin y las habilidades perceptivas del observador.
Los requisitos y evaluacin del color contra requisitos establecidos
puede ser muy imprecisa; los requisitos de color pueden ser
transmitidos efectivamente por comparacin visual a un sistema
ordenador de color o un colector de color.
El color tambin puede ser evaluado cuantitativamente; cuando se
utilizan instrumentos de medicin para color, debe ser duplicada la
percepcin del color por un observador humano.
Los accesorios para medir color deben calibrarse y mantenerse
adecuadamente porque son afectados por variaciones en humedad
y temperatura; los equipos son: espectro-colormetros y
colormetros.
ii. Color y brillo

El brillo o reflectancia, es una medicin de la reflectancia
especular o como de un espejo.
La reflectancia se mide comparando la luz reflejada por la pieza
inspeccionada contra la reflexin producida por un difusor
perfecto, una superficie plana perfectamente reflectora que es
iluminada y observada al mismo ngulo que la pieza
inspeccionada.
El ngulo de iluminacin y el ngulo del receptor deben ser
iguales.
La mayora de mediciones se realiza a un ngulo de 60 de la
superficie normal; para superficies altamente brillantez, como
con pinturas automotrices, la medicin se realiza a 20.
Geometra
iii. Geometra
Las caractersticas fsicas de un objeto (forma, perfil,
orientacin, localizacin y tamao) deben ser controladas.
Los dibujos de los objetos deben especificar los atributos de
cada una de las caractersticas incluyendo sus tolerancias.
Los mtodos ms efectivos para especificar requisitos y para
evaluar las variaciones es utilizando tcnicas de tolerancias
geomtricas (los requisitos en tolerancias son considerados en
ANSI Y14.5M).
El entendimiento y uso de estndares proporciona ciertos
beneficios, por ejemplo, se reducen las controversias durante la
manufactura e inspeccin cuando se aplican los requisitos de
diseo consistentemente.
iii. Geometra
Las caractersticas de una pieza son controladas estableciendo
planos o superficies de referencia, que sirven como puntos cero o de
orientacin.
Las referencias son un punto, eje o plano tericamente perfecto.
Las referencias se especifican en los dibujos utilizando una letra
dentro de un rectngulo.
A
Caracterstica de
referencia en la parte
Referencia en el dibujo
y como se establece
en la parte
iii. Geometra
Las caractersticas de una parte usualmente son controladas
estableciendo tres referencias separadas, crendose un sistema de
coordenadas X, Y, Z.
Este arreglo tambin es llamado Sistema de coordenadas 3, 2, 1.
Plano de referencia B
Plano de referencia A
Plano de referencia C
Vista A - A
Vista B - B
iii. Geometra
Las tolerancias de orientacin incluyen requisitos de
perpendicularidad, angularidad o paralelismo.
Las tolerancias de la forma incluyen requisitos de
planicidad, rectitud, configuracin circular o cilndrica; estas
tolerancias son individuales y no tienen referencia con otra
caracterstica.
Las tolerancias de perfil incluyen los requisitos para el perfil
de una lnea o una superficie; los perfiles pueden ser
especificados como caractersticas individuales,
relacionados nicamente con ellas mismas.
iii. Geometra
Planicidad
Perfil de
una lnea
Posicin
Rectitud
Perfil de
superficie
Paralelismo
Circular
Perpendicularidad
Concntrico
Cilndrico
Angularidad
iii. Geometra
Las caractersticas de tamao son etiquetadas con el tamao
requerido, el cual puede especificarse como una dimensin lineal, un
dimetro, un radio, un ngulo, etc.
Las tolerancias se expresan como lmites directos sobre la

caracterstica como tolerancia geomtrica, como nota en el dibujo o en
un bloque general de tolerancias.
La tolerancia directa se establece anotando el valor adyacente a la
caracterstica de inters; la tolerancia se especifica con lmites de
dimensiones, expresando el lmite mayor y menor directamente o con
la dimensin nominal y el rango aceptable son los smbolos + y -.
Los requisitos de tolerancias geomtricas son especificados
estableciendo el smbolo geomtrico, la tolerancia y la letra de la
referencia.
Las referencias son establecidas en orden de importancia.
Las dimensiones bsicas son utilizadas para describir el tamao
tericamente exacto, el perfil, la orientacin o la ubicacin de la
caracterstica; se anotan encerrando el requisito en un rectngulo.
iii. Geometra
Mtodos de tolerancia directa
7.00
8.00
7.00 0.50
Tolerancia geomtrica
Perfil de una superficie
0.080
Tolerancia
con respecto a la referencia A
Discontinuidades
inherentes, de
proceso e inducidas
en servicio
Inherentes
Discontinuidades
en los Materiales
De proceso
Formado inicial o primario

Formado final o secundario
Inducidas en servicio
Discontinuidades en los Materiales

Como se procesa el acero

Discontinuidades inherentes
Son resultado de la solidificacin inicial de los metales, desde el estado
lquido, antes de cualquier otra operacin para manufacturar tamaos y
formas tiles.
Discontinuidades de proceso primario

Cuando los lingotes son trabajados, pueden aparecer algunas de las
discontinuidades inherentes; adems, los procesos de rolado y forjado pueden
producir discontinuidades; aqu se considera a los procesos primarios como
aquellos en los que se trabaja el metal, con deformacin en fro o en caliente,
en formas tiles.
Discontinuidades de proceso secundario

a)
b)
c)
Maquinado
Rectificado
Tratamiento Trmico
Discontinuidades de servicio
Comprenden aquellas discontinuidades que se forman o producen despus que
toda la fabricacin ha sido completada y la parte ha entrado en servicio.

1.
Grieta (cracking)
Costra (scab)
Tubera o conducto (pipe)
Porosidad
Inclusiones no metlicas
Pipe
(Tubera o conducto)
Porosidad (Sopladura)
Inclusin
Lingote

1.
Pipe
(Tubera o conducto)

2.
Formas mayores: Tochos, planchones y billets

Grietas
Costras
Costuras (seams)
Acero quemado
Material extrao
Traslapes
Estas discontinuidades pueden verse en los productos de proceso
primario, aunque con apariencia distorsionada.
Generalmente, estas discontinuidades, podran provocar que el
material sea rechazado en procesos posteriores en los productos
terminados.
El inspector visual puede ver estas condiciones en el producto final
aunque cambien de forma, por lo que debera ser advertido de ellas.

2.
Formado inicial
El proceso de formado al que es sujeto el lingote determina como
afectarn las discontinuidades inherentes al producto terminado.
Existen cinco mtodos bsicos para producir productos
conformados, ellos son:
Forjado
Laminacin
Estirado
Extrusin
Perforado
Cada mtodo puede afectar las discontinuidades inherentes si

alguna de ellas est presente; tambin, cada proceso tiene el
potencial para aadir nuevas discontinuidades al producto
terminado.

2.
Formado inicial
Discontinuidades de forjado
Los forjas, cuando son muy grandes, no son de formas muy

complejas, y pueden ser inspeccionadas visualmente sin equipo
complejo.
El forjado normalmente se realiza a altas temperaturas, as que
puede encontrarse oxidacin dentro de la discontinuidad.
Las discontinuidades del proceso que un inspector visual podra
detectar en una forja son:
Traslapes (Laps)
Lneas de flujo (Flash lines)
Estallido o reventn (Bursts)
Grietas (cracks)

2.
Formado inicial
Discontinuidades de forjado
Una barra recta se dobla

en la prensa formando un
pliegue o doblez
El pliegue o doblez
posteriormente puede convertirse
en un Traslape de forja
Una pieza de metal caliente,

se forja a una temperatura a
la cual se debilita, causando
un Estallido, el cual es
normalmente interno
Tmbin se pueden producir

Flakes (copos o grietas
pequeas), debido a un
enfriamiento sin control
Traslape de forja
Estallido o reventn

2.
Formado inicial
Discontinuidades de rolado
Los productos rolados son comnmente encontrados en muestras

visuales; el inspector debera familiarizarse con los procesos de
rolado en los que puede visualizar la operacin que forma el
producto, esto le ayudar a identificar muchas discontinuidades
con base en su localizacin sobre la parte.
Las discontinuidades de proceso en productos rolados, como
desgarres y grietas, exhiben caractersticas similares a algunas
discontinuidades del forjado, incluyendo el contenido de oxidacin.
Discontinuidades inherentes como pipe, inclusiones y agujeros de
gas son afectadas por el rolado; pueden formar discontinuidades en
forma laminar con sus dimensiones mayores paralelas con el
rolado; cuando cualquiera de ellas se mueve a una superficie del
producto rolado, se puede formar una costura, encordado o grieta.

2.
Formado inicial
En el lingote original
pueden estar presentes
impurezas
Una protuberancia,
o aleta, sobre un billet
Puede ser doblada

sobre la superficie
cuando se realiza el rolado
Durante el rolado de
billets o barras, las
inclusiones son roladas
a lo largo
El resultado es un
Traslape
Esas inclusiones son
llamadas Encordados
Encordado
Traslape de forja

2.
Formado inicial
Al centro del lingote se
forma una Tubera
(Pipe) o cavidad
Placa
Esta parte se corta

Cuando una
parte pequea
de la Tubera
permanece, se forma una
Tubera en
la barra
Tubera y laminacin
Laminacin
en la placa
Laminacin

2.
Formado inicial
Inclusin
Banda
Rebaba
(Viruta)
(forma
laminar)
Inclusin
Costra
embebida
Picadura
Incrustacin
Ampolla
Grieta
Costuras
Traslape
Discontinuidades encontradas en barras roladas
Chevrn

2.
Formado inicial
Discontinuidades de estirado, extrusin y perforado
Las discontinuidades asociadas con estos procesos son todas

visibles en la superficie de la parte.
Si est presente alguna discontinuidad en un producto estirado,
usualmente ser grande; adems, debido a que la mayora de
productos estirados tiene paredes delgadas, la discontinuidad
normalmente aparece rompiendo la pared a travs.
Las extrusiones pueden tener lo que se conoce como superficie
rasguada, esto significa que la superficie aparece rallada y
rasgada.
La tubera perforada puede contener pepitas de metal que son
fcilmente identificadas, las cuales usualmente deja marcas
severas de muescas.

3.
Discontinuidades de proceso secundario
Formado final
Los procesos secundarios dan al material sus dimensiones y
forma final.
Las discontinuidades que se forman pueden ser:

Desgarres de maquinado
Grietas por tratamiento trmico
Grietas por esmerilado

4.
Discontinuidades inducidas en el servicio
Las discontinuidades que se desarrollan en una parte durante

el servicio son generalmente de cuatro tipos:
1.
Corrosin, interna y externa
2.
Desgaste
3.
Erosin, por una corriente de lquido o por partculas en

una corriente de gas
4.
Grieta debido a la fatiga

4.
Corrosin
La corrosin es una reaccin qumica o electroqumica entre un

metal y el medio ambiente circundante, lo que resulta en un
deterioro y posible falla del metal.
La corrosin es un proceso que involucra una reaccin de
oxidacin (andica) y una reaccin de reduccin (catdica), por
lo que necesita oxgeno para que proceda.
En ocasiones, la corrosin se combina con otros tipos de ataque
como la erosin y la fatiga lo que produce un ataque ms severo
que cada uno de ellos por si solo.
Existen diferentes tipos de corrosin, cada uno con evidencias
visibles nicas.

4.
Corrosin
Los tipos de corrosin incluyen:
a) General / Uniforme. Consiste en el ataque y prdida
uniforme de material sobre todas las superficies expuestas.
Conducida por una atmsfera agresiva para el material base;
avanza casi a la misma velocidad a travs de la superficie
completa, hasta que el metal se perfora o hasta que el espesor se
reduce a un punto en el cual no puede soportar cargas; su
progreso y velocidad pueden medirse, con lo que se puede predecir
y anticipar la vida de la tubera y equipo; se puede controlar
excluyendo la atmsfera.
Todas las otras formas son referidas como corrosin

localizada.

4.
Corrosin General / Uniforme
Superficie original
Corrosin general

4.
Corrosin General / Uniforme
Corrosin uniforme en
tubera de acero al carbn,
espesor original 5.7 mm
espesor reducido a 0.9 mm

4.
Corrosin
b) Picaduras (Pitting). Corrosin altamente localizada ya que

se concentra en reas pequeas y puede proceder rpidamente; el
ataque es de penetracin profunda, lo que puede producir la falla
prematura debido a la perforacin; ms severa en materiales
altamente aleados; ocurre comnmente en soluciones estancadas,
debajo de depsitos o en hendiduras donde se puede formar uno
de varios tipos de celdas de concentracin.
Picaduras (Pitting)

4.
Picaduras profundas
Picaduras ligeras
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Variaciones en la forma de picaduras
Picadura
Angosta y profunda
Elptica
Ancha y poco profunda
Subsuperficial
De corte
Formas determinadas
por la orientacin
microestructural

4.
Corrosin
c) Galvnica. Ocurre cuando dos metales diferentes se unen

elctricamente en un electrolito; ocurre un ataque acelerado sobre
uno de los metales (el nodo o menos noble) en el rea adyacente
al punto de contacto; la severidad se estima en forma burda con
la serie galvnica, desarrollada para metales y aleaciones en
agua de mar; el medio ambiente afecta la posicin en la serie, los
metales y aleaciones pueden cambiar de posicin cuando son
expuestos a otros ambientes diferentes.
nodo
Ctodo
Corrosin galvnica

4.
Corrosin
c) Galvnica. Los materiales son considerados como activos

o pasivos; los pasivos, son altamente resistentes a la
corrosin; se considera que la pasividad se debe a una pelcula de
xido protectora que mantiene la superficie pasiva; los metales
dentro de grupos individuales (activos o pasivos), pueden
exponerse en forma segura en contacto galvnico, pero los de
diferentes grupos no.
La relacin de reas expuestas es muy importante; la corrosin
galvnica ms severa ocurre cuando un rea catdica grande es
acoplada con un rea andica pequea; y al contrario la
situacin es menos seria y en ocasiones puede ser tolerada.

4.
Corrosin
c)
Galvnica. Serie galvnica en agua de mar a 25C

Extremo corrodo (Andico, o menos noble)
Magnesio
Zinc
Acero galvanizado
Aleaciones de aluminio
Cadmio
Acero de bajo carbono
Plomo
Estao
Aleaciones de cobre (activas)
Nquel 200 (activo)
Inconel aleacin 600(activo)
Hastelloy aleacin B
Chlorimet 2
Aleaciones de cobre (pasivas)
Nquel 200 (pasivo)
Inconel aleacin 600(pasivo)
Monel aleacin 400
Acero inoxidable 410 (pasivo)
Incoloy aleacin 825
Inconel aleacin 625
Hastelloy aleacin C
Chlorimet 3
Plata
Titanio
Grafito
Oro
Platino
Extremo protegido (Catdico, o ms noble)

4.
Corrosin
d) Crevice (Hendidura o ranura). Ocurre en uniones o cerca de
ellas; se presenta en superficies ajustadas que tienen contacto
pobre con un ambiente corrosivo y debajo de slidos asentados
que forman depsitos sobre una superficie metlica, tambin se
presenta debajo de depsitos localizados en el fondo de
contenedores de lquidos; su geometra evita que el ambiente
corrosivo alcance su parte ms profunda, consecuentemente, los
constituyentes del proceso de corrosin son diferentes a los del
ambiente corrosivo, lo que provoca que esas regiones sean
corrodas ms rpidamente que el metal expuesto; tpicamente se
localiza en juntas de solape, placas metlicas remachadas o
atornilladas, juntas bridadas y con empaques, y debajo de
aislantes trmicos humedecidos.

4.
Crevice (Hendidura o ranura)
Corrosin crevice (hendidura)
Picaduras por
corrosin crevice
donde exista
contacto
con las burbujas
de cubierta
Corrosin crevice
en la interfase
tubo-placa,
despus de 3
meses de
exposicin
en una prueba
con agua de mar

4.
Corrosin
d) Nivel de lquido. Bombas y depsitos de lquidos que sufren
de cambios en los niveles del lquido muestran corrosin rpida
en la zona de salpicadura; la alta cantidad de oxgeno sobre la
superficie y la baja cantidad de oxgeno en el lquido crean celdas
andicas y catdicas; los residuos a lo largo de la superficie
tambin aceleran la corrosin.
e) Corrosin en fase selectiva. El ataque se produce sobre los
constituyentes micro-estructurales o fases de los metales y
aleaciones; debido a que las micro-estructuras metlicas no son
homogneas, esta forma de corrosin es altamente localizada.

4.
Corrosin
La corrosin ntergranular es un ataque selectivo en los

bordes de grano del metal o sobre reas inmediatamente
adyacentes, con un ataque relativamente pequeo sobre los
propios granos; en su forma ms severa, se pierden
completamente los granos, lo que puede resultar en la
desintegracin completa del metal; ocurre ms
frecuentemente en aceros inoxidables de la serie 300, y es un
problema solamente cuando existe un tratamiento trmico
inapropiado o en condicin como soldado, en aleaciones
inestables que contienen ms de 0.03 por ciento de carbono.

4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin
La de-aleacin (dealloying) o des-materialificacin, es la
remocin selectiva de uno o ms elementos o fases de una
aleacin; en esencia, las dimensiones iniciales permanecen sin
cambio, pero las reas afectadas consisten de un residuo
mecnicamente dbil, de un color diferente al de la aleacin.
Las formas comunes son:
De-zincificacin de bronces: El zinc es preferentemente removido de la
aleacin, dejando una capa porosa de cobre.
Corrosin graftica de fundiciones de hierro: El hierro es preferentemente
removido, dejando una masa porosa de grafito.
Exfoliacin" de aleaciones de aluminio: La corrosin se propaga a lo
largo de los bordes de grano, en planos paralelos a la superficie.
Ataque en los bordes de grano: Ocurre en forma selectiva en inclusiones
no metlicas en reas de seccin transversal de productos rolados o
extrudos como extremos de tubos, extremos de tornillos y extremos
cortados de placas.

4.
Dezincificacin en el eje de una vlvula de bronce
Corrosin graftica en tubera de hierro gris
Exfoliacin de un pnel de prueba de aluminio
Exfoliacin en placa aluminio 2014 de 6mm

4.
Corrosin
La inspeccin visual para detectar corrosin general puede detectar
la prdida de la pared relativamente fcil, cuando el mecanismo ha
dejado restos sin importancia; sin embargo, donde la corrosin se
deposita y permanece, la inspeccin visual es difcil a menos que los
depsitos sean cuidadosamente removidos.
Usando micrmetros u otros instrumentos de medicin puede
medirse la cantidad de prdida de la pared; es mucho ms difcil
medir la prdida de pared de componentes donde no es posible el
acceso fsico, por lo que otras tcnicas, como el ultrasonido, son
comnmente usadas.
El ataque por corrosin puede ordenarse desde corrosin uniforme
superficial hasta picaduras muy localizadas; en la inspeccin visual
debe documentarse la naturaleza, extensin y profundidad de
cualquier corrosin no uniforme.

4.
Desgaste
El desgaste es la remocin indeseable de material por accin
mecnica; puede ocurrir por diferentes mecanismos.
Desgaste abrasivo - Ocurre cuando una superficie rueda,

se desliza o resbala sobre otra superficie ejerciendo bastante
presin como para causar una accin cortante (causado
tambin por partculas que producen cierta prdida de metal
o por juntas traslapadas que se mueven o vibran).

4.
Desgaste abrasivo
Representaciones idealizadas de dos tipos de fuerzas aplicadas a
partculas abrasivas
Carga
Accin cortante o de surco,

de una partcula contenida
bajo presin
Metal removido por la

partcula abrasiva
Direccin de
viaje
Distancia que se mueve

la partcula abrasiva
Accin cortante o de surco,

de una partcula suelta que
fluye a travs de la superficie
del metal despus de chocar
con la superficie
Direccin de
aproximacin
Metal removido por la partcula abrasiva
Superficie
ngulo de
choque
Superficie

4.
Desgaste
Desgaste abrasivo de la superficie de acero 1020,

con lija del 220.
Se muestra ranuras caractersticas
y rebabas finas adheridas

4.
Desgaste
Desgaste adhesivo - Ocurre cuando dos superficies son

micro soldadas debido a la accin de calor y presin
conforme se mueve una sobre la otra; o en superficies
estticas, cuando movimientos o presiones cclicas
pequeas producen deformacin elstica en los bordes y
causan micro soldadura.

4.
Desgaste adhesivo
Representacin de un proceso por el cual una partcula de
herrumbre es separada durante el desgaste adhesivo.
Junta adherida
Se forma una junta adherida
La junta se rompe de uno de los picos o

aspereza
Aspereza cortada
Aspereza cortada
La aspereza es cortada por el impacto

con un pico grande adyacente
Partcula
de herrumbre

4.
Desgaste
Con base en la inspeccin visual, determinar el desgaste como
mecanismo de prdida de un metal es, relativamente, fcil.
El desgaste debe ser considerado donde quiera que existan
superficies que estn en contacto y donde haya movimiento
relativo.

4.
Erosin
La erosin es la prdida de material o degradacin de la calidad
de una superficie a travs de la friccin o abrasin de fluidos en
movimiento a altas velocidades (como por ejemplo, en lneas de
descarga de bombas, en vlvulas de alta y baja presin), siendo
peor si existen partculas slidas en esos fluidos, o por
cavitacin en fluidos en movimiento (como por ejemplo en
bombas y lneas de tubera).
La erosin y la erosin-corrosin son frecuentemente observadas
en equipos de plantas de poder, debido a la alta velocidad del
flujo de gas (productos de combustin o vapor) y la presencia
frecuente de lquido atrapado o material slido; as, los tubos de
calderas pueden mostrar frecuentemente seales de prdida de
metal debido a la erosin por partculas de ceniza.

4.
Erosin
La ltima etapa de los alabes de las turbinas de vapor son
frecuentemente fabricadas de estellite, para prevenir la erosin
causada por agua presente en el vapor.
La erosin de fase lquida se observa donde estn presentes
partculas slidas o donde existen discontinuidades y cambios de
direccin.
Algunos tipos especficos y ejemplos de erosin incluyen a:
ranuras en forma de herradura encontradas en tubos y sistemas
de tubera de cobre, debido a velocidades excesivas del flujo de
agua; cavitacin en la carcaza e impulsores de bombas,
producida por fluidos sujetos a fluctuaciones rpidas de presin
que dan como resultado la formacin y el colapso de pequeas
burbujas de aire contra las superficies de metal.

4.
Erosin
Erosin en tubera
Erosin-corrosin en
un impulsor de bomba,
fabricado de acero inoxidable
Cavitacin en
un impulsor de bomba de agua,
fabricado de cobre

4.
Agrietamiento por esfuerzos de corrosin (Stress Corrosion

Cracking SCC)
El agrietamiento por esfuerzos de corrosin (SCC) es una accin
compuesta por esfuerzos y un ambiente corrosivo, lo que resulta en una
reduccin significativa en la ductilidad de un material; el SCC se
detecta usualmente primero en la superficie del material, propagndose
perpendicularmente a la superficie; sin embargo, generalmente se
propagar perpendicular al esfuerzo.
Los esfuerzos involucrados son residuales o aplicados, o ambos, en
presencia de iones especficos o ambientes peculiares para cada metal o
aleacin; los esfuerzos residuales se encuentran con facilidad en
componentes soldados y formados en fro; el ejemplo ms comn es el
SCC de aceros inoxidables de la serie 300 producido por cloruros.
El SCC es ms comn en forma mltiple que simple, y las grietas son
inter-granulares o trans-granulares; las grietas pueden ser obvias o
pueden requerir la eliminacin del xido u otros recubrimientos.

4.

Cracking SCC)
Fractura por SCC en

un anillo de aluminio 7039-T6
Fractura por SCC en

tubera
Vstago de una vlvula

de compuerta en una planta de
poder, fabricado de 17-4 PH
Acero inoxidable
austentico 304
SCC en tubera

4.

Cracking SCC)
Grieta
Conexin
Cono de
reduccin
Soldaduras
longitudinales
Lnea
aislante
Soldadura
circunferencial
Soldadura
circunferencial
Soldadura
cono-conexin
Macrografas con y
sin atacar
Tubera
Codo
SCC en tubera de acero inoxidable 316,

las grietas se encuentran en la superficie
Interior del cono
Soldadura
longitudinal del cono

4.
Fatiga
El dao por fatiga resulta en un cambio permanente, localizado y
progresivo, en la estructura, y ocurre en materiales sujetos a
fluctuaciones de esfuerzo y deformacin; la fatiga causa una reduccin
de la seccin transversal debido a cargas cclicas; la fatiga puede
producir fracturas o cavidades.
Los esfuerzos superficiales y subsuperficiales producen deformacin
elstica de los materiales; la distribucin no uniforme de los esfuerzos
puede producir picaduras por fatiga; tambin, la fatiga superficial
puede ocurrir donde estn presentes ciclos repetidos de esfuerzos
aplicados a una superficie, por la presencia de picaduras o por dao
abrasivo, que llevan a producir grietas por fatiga.

4.
Grietas por fatiga

La grietas por fatiga casi siempre inician en la superficie del material
que est sometido a cargas elevadas y generalmente progresan en
ngulos rectos a la direccin del esfuerzo principal.
Los metales que estn sujetos a esfuerzos alternados o fluctuaciones
sobre un cierto nivel crtico (esfuerzo de fatiga) eventualmente
desarrollarn grietas que pueden ser debido a efectos mecnicos
(vibracin cclica o movimiento) o trmicos (calentamiento y
enfriamiento repetitivos).

4.
Grietas por fatiga

Fatiga mecnica
La fatiga se define como la falla de un material o componente bajo
esfuerzos repetidos o fluctuantes, teniendo un valor mximo
menor que la resistencia a la tensin del material.
Existen tres etapas de la fatiga:
1. Dao inicial (lleva al inicio de la grieta)
2. Propagacin de la grieta en el componente
3. Falla resultante de la seccin reducida
Fatiga trmica
La fatiga trmica es diferente de la mecnica por la naturaleza de
la carga que causa la fatiga; en la fatiga trmica, existen
temperaturas diferenciales dentro de un componente, las cuales
inducen esfuerzos y deformaciones significativas.

4.
Grietas por fatiga

Fatiga trmica
Las fuerzas que causan la fatiga trmica se deben a la expansin
diferente entre:
1. Partes dentro de un componente encontrndose a temperaturas
diferentes
2. Componentes a temperaturas diferentes que son conectados
3. Diferencias de los coeficientes de expansin
La proporcin cclica de la fatiga trmica es tpicamente baja; as,
es frecuente, pero no exclusivo, un fenmeno de alta temperatura.
Los esfuerzos a altas temperaturas llevan a fallar en muy pocos
ciclos, cuando esto ocurre en menos de diez ciclos, el fenmeno es
conocido como choque trmico.
La fatiga trmica frecuentemente inicia donde existe cambio en el
espesor de la seccin, debido a la diferencia en la cantidad de calor
que absorben las masas y al gradiente de temperatura.

4.
Grietas por fatiga
Fractura por fatiga

de un cigeal de camin diesel,
fabricado de acero 1048
Eje fracturado por fatiga
Procesos primarios
soldadura y
fundicin

ii. Discontinuidades de soldadura y fundicin
Clasificacin de discontinuidades de soldadura
Algunas discontinuidades de soldadura son comunes a varios procesos,
mientras que otras son exclusivas de un proceso especfico; aunque una
discontinuidad puede ser comn para varios procesos, su tamao,
forma y apariencia pueden variar con el proceso de soldadura.
Las discontinuidades discutidas son clasificadas en cuatro clases
generales, cada una de las cuales puede subdividirse.
1.
Discontinuidades dimensionales
2.
Discontinuidades estructurales
3.
Propiedades del metal de soldadura (de aporte)
4.
Discontinuidades del metal base

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Porosidad
(a) Uniforme dispersa
(b) Agrupada
(c) Lineal
(d) Tubular
Inclusiones
(a) Escoria
(b) Tungsteno
Fusin incompleta
Penetracin incompleta
Socavado (undercut)
Relleno insuficiente (underfill)
Traslape (overlap)
Laminaciones
Delaminacin
Costuras y traslapes
Desgarres laminares
Grietas
(a) Longitudinal
(b) Transversal
(c) Crter
(d) Garganta
(e) Dedo
(f) Raiz
(g) Debajo de cordn/zona afectada
Garganta insuficiente
Convexidad o refuerzo de la soldadura
Pierna insuficiente
Soldadura de ranura en V doble

en junta a tope

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Porosidad
(b) Agrupada
(c) Lineal
(d) Tubular
Inclusiones
(a) Escoria
(b) Tungsteno
Fusin incompleta
Socavado (undercut)
Traslape (overlap)
Laminaciones
Delaminacin
Desgarres laminares
Grietas
(a) Longitudinal
(b) Transversal
(c) Crter
(d) Garganta
(e) Dedo
(f) Raiz
Pierna insuficiente
Soldadura de ranura con bisel sencillo

en junta a tope

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Porosidad
(b) Agrupada
(c) Lineal
(d) Tubular
Inclusiones
(a) Escoria
(b) Tungsteno
Fusin incompleta
Socavado (undercut)
Traslape (overlap)
Laminaciones
Delaminacin
Desgarres laminares
Grietas
(a) Longitudinal
(b) Transversal
(c) Crter
(d) Garganta
(e) Dedo
(f) Raiz
Pierna insuficiente
Soldadura de ranura con bisel doble

en junta en T

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Porosidad
(b) Agrupada
(c) Lineal
(d) Tubular
Inclusiones
(a) Escoria
(b) Tungsteno
Fusin incompleta
Socavado (undercut)
Traslape (overlap)
Laminaciones
Delaminacin
Desgarres laminares
Grietas
(a) Longitudinal
(b) Transversal
(c) Crter
(d) Garganta
(e) Dedo
(f) Raiz
Pierna insuficiente
Soldadura de filete doble

en junta en T

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Porosidad
(b) Agrupada
(c) Lineal
(d) Tubular
Inclusiones
(a) Escoria
(b) Tungsteno
Fusin incompleta
Socavado (undercut)
Traslape (overlap)
Laminaciones
Delaminacin
Desgarres laminares
Grietas
(a) Longitudinal
(b) Transversal
(c) Crter
(d) Garganta
(e) Dedo
(f) Raiz
Pierna insuficiente
Soldadura de filete con ranura de bisel sencillo

en junta en esquina

LEYENDA
1 Grieta crter
2 Grieta de cara
3 Grieta en zona afectada
4 Desgarre laminar
5 Grieta longitudinal
6 Grieta de raiz
7 Grieta en superficie de raiz
8 Grieta de garganta
9 Grieta de dedo
10 Grieta transversal
11 Grieta debajo de cordn
12 Grieta en interfase
13 Grieta en metal de soldadura
Varios tipos de grietas

Discontinuidades en la fundicin
Desde que la fundicin es un proceso primario, las discontinuidades
asociadas con ella son consideradas como inherentes.
Las discontinuidades de fundicin incluyen:
1.
Inclusiones
2.
Desgarres en caliente
3.
Porosidad
4.
Soldeo en fro
Aplicacin de la
inspeccin visual
para metales
i.
Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
Los metales son los blancos ms frecuentes de las Pruebas no

Destructivas; la informacin relacionada con la inspeccin visual y
ptica se encuentra fcilmente disponible para todas las fases de los
procesos de manufactura y servicio.
Los procesos de los metales pueden dividirse en distintas etapas para
cada fase de manufactura y uso:
1
Procesos de formado primario
Procesos de formado secundario
Procesos de acabado o terminado
Procesos de unin
Servicio.
i.
Todas las partes metlicas son fabricadas inicialmente procesos de

solidificacin o fundicin.
El vaciado de metal fundido en moldes, para producir artculos tiles,
es uno de los mtodos ms antiguos para el formado de metales.
Los metales como el hierro, acero, aluminio y bronce son fundidos y
vaciados en moldes, y se permite que solidifiquen antes que sean
procesados posteriormente; con el propsito de producir formas tiles
o necesarias, la fundicin se realiza usando varias tcnicas diferentes.
Estos procesos involucran un gran segmento de la industria del metal;
las fundiciones producidas van desde pequeas piezas de precisin
hasta secciones pesadas de maquinaria de varias toneladas de peso.
Casi cualquier metal puede ser vaciado en moldes desde su estado

lquido.
i.
El proceso de fundicin requiere un modelo o patrn (que tenga la

forma deseada) y un molde hecho a partir del modelo; el molde debe
ser fabricado para soportar el calor del metal fundido, ya sea de arena,
yeso, cermica, o metal; la madera es la ms usada para la fabricacin
de los modelos, pero tambin puede ser usado metal y cera.
Los diferentes mtodos de fundicin son:
Fundicin en arena
Fundicin centrifuga
Fundicin de inversin (de cera perdida)
De moldes permanentes
Por inyeccin (Die casting)
Todos los procesos son susceptibles de generar discontinuidades, por

lo que las fundiciones son inspeccionadas visualmente para detectar
discontinuidades producidas comnmente durante la solidificacin; la
localizacin y apariencia de las discontinuidades vara con el proceso.
i.
Dibujo de la pieza deseada

Soportes del corazn
Soportes
del corazn
Parte superior del modelo

Risers
Compuerta
Parte inferior del modelo
Caja de corazn
Corazn
Conducto
Bastidor
Base
Parte superior del modelo

lista para la arena
Parte superior del molde
Parte inferior del modelo

lista para la arena
Parte inferior del molde
Fundicin como
removida de la arena
Fundicin lista
Superior
Inferior
Espiga
Parte superior e inferior

del modelo, ensamblada
y lista para el vaciado
Base
i.
La inspeccin visual tambin se realiza frecuentemente en formas

primarias de metales como lingotes, tochos, planchones y billets.
Existe una variedad de especificaciones para productos fundidos, que
incluyen criterios de aceptacin para la inspeccin visual, publicadas
por la ASTM, la SAE, la industria militar de EU y otras ms que
incluyen estndares de industrias especficas.
Las inspecciones de productos fundidos terminados normalmente
incluyen la inspeccin visual manual (utilizando nicamente espejos y
magnificadores) para localizar discontinuidades de fundicin, verificar
el marcado y la limpieza; la textura superficial puede determinarse
utilizando medidores de perfil o contorno, pero usualmente se
inspecciona por comparacin contra estndares visuales.
Es comn el uso de la inspeccin visual remota o boroscopa para
inspeccionar superficies o reas internas de piezas huecas; algunas
formas simples que se fabrican en grandes cantidades son
inspeccionadas utilizando la tecnologa de mquinas de visin.
i.
Los procesos de formado secundario se basan en la deformacin

plstica al trabajar el metal para producir partes.
Un metal conformado es cualquier parte de metal que ha sido
formada por una fuerza mientras se encuentra en estado slido; la
mayora de metales puede ser trabajado para darles forma, en fro o en
caliente; la temperatura del metal, mientras est siendo trabajado,
afectar directamente las propiedades de las partes terminadas.
El trabajo en caliente - Es cualquier formado o trabajado del

metal por arriba de su temperatura de recristalizacin.
El trabajo en fro - Es cualquier formado o trabajado del metal

por debajo de la temperatura de recristalizacin.
El propsito del trabajo en caliente y fro es el mismo para todos los

metales; los metales trabajados en caliente son suaves y casi libres de
esfuerzo, debido a que el metal se recristalizar despus del formado y
antes que se enfre.
i.
El metal trabajado en caliente no es tan resistente como el mismo

trabajado en fro; el formado en fro incrementa la resistencia y la
dureza; la estructura es forzada en su forma y no puede recristalizarse
despus que ha terminado la operacin del formado, como en el
trabajo en caliente; el acero trabajado en fri tendr un acabado
uniforme y terso; la resistencia y dureza que puede desarrollarse por el
formado en fro depende del metal particular y el mtodo de formado
utilizado; el trabajo en fro es la nica forma en que puede ser
endurecido cualquier metal puro y algunas aleaciones.
La mayora de productos conformados son formados por uno o ms de
los siguientes mtodos:
Rolado
Forjado
Estirado o trefilado
Extrusin
Perforado
i.
Todas las partes inician como una fundicin, cuando el metal se funde
en forma de un lingote; la siguiente etapa es cuando el lingote es
rolado en caliente para formar billets; estos ltimos son reducidos por
rolado u otros mtodos de conformado, ya sea en fro o en caliente.
Rolado. Proceso donde el metal es pasado entre dos rodillos para

reducir el metal a espesores designados; se pueden obtener perfiles
y formas especiales.
Carcaza
externa
Dados de
rolado
Dados de
rolado
Mesa
Rodillos
gua
Pieza de
trabajo
Rodillos
gua
Dados de
rolado
Mquina para rolado
Arreglo de rodillos verticales

y horizontales para rolar
barras de seccin rectangular
Rolado de anillos,
(a) paso simple (radial)
(b) dos pasos (radial-axial)
i.
Rolado
Arreglo de dos rodillos (two-high),

cuenta con dos rodillos de trabajo,
puede ser reversible
Arreglo de tres rodillos (three-high),

cuenta con tres rodillos de trabajo
Carcaza
externa
Arreglo de cuatro rodillos (four-high),

cuenta con dos rodillos de trabajo de dimetro pequeo,
y dos rodillos de respaldo de dimetro grande
(empleados para reforzar)
Arreglo de rodillos en racimo (cluster),

cuenta con dos rodillos de trabajo de dimetro pequeo,
y dos o ms rodillos de respaldo de dimetro grande
(empleados para reforzar)
Varios arreglos de rodillos en equipos de rolado
i.
Rolado
Formas
estructurales
Rieles y
barras
Barras
Formas de productos fabricados por rolado
i.
Forjado. Se calienta el metal

hasta que sea plstico o suave y
despus se prensa o martilla en
formas especficas; el forjado
habilita a un metal para retener
el flujo de grano, de modo que lo
hace ms fuerte que una parte
equivalente que ha sido
cortada o maquinada.
Tubo de
alimentacin
de vapor
Cilindro
Brazo
derecho
del
bastidor
Brazo de
pistn
Brazo
izquierdo
del
bastidor
Ariete
Control de
movimiento
Dado
superior
Pieza de
trabajo
Dado
superior
Barra de
carga Dado
inferior
Eslinga
Forja abierta
Yunque
Lnea de
piso
Placa cama
Garganta
del control
Dado
inferior
Cubierta
del Yunque
Yunque
Martillo de poder utilizado para

forja abierta
i.
Forjado
Productos forjados
i.
Estirado o trefilado. Mtodo para darle forma a una pieza,

jalndola y pasndola a travs de un troquel o dado, de modo
que la pieza adquiere la forma de la seccin transversal del
troquel; puede usarse una serie de dados, cada uno ms pequeo
que el que le precede; el proceso inicia con el metal caliente y va
enfrindose durante el estirado, por lo que el ltimo dado puede
ser trabajo en fro; los alambres se fabrican de esta forma.
Alambre
Dado
Barra o
tubo
Cabezal de
estirado
Barra
Dado
Dado
Dado
Trefilado de alambre
Soporte
del dado
Banco de estirado para

reduccin en fro de barra o tubera
i.
Extrusin. Proceso donde las partes son formadas empujando el

metal a travs de un troquel o dado.
El metal es formado de modo similar al de la pasta dental
cuanto es forzada a travs del tubo.
El metal toma la forma de la seccin transversal de la abertura;
con este proceso pueden fabricarse formas muy completas, algunas
de las cuales no pueden ser fabricadas por otro mtodo.
El aluminio, cobre y magnesio son a menudo extrudos; grandes
longitudes de tubera sin costura son fabricadas por extrusin.
i.
Extrusin.
Punzn
Dado
Metal de
trabajo
Desmoldador
Punzn
Desmoldador
Contrapunzn y
eyector
Metal de
trabajo
Eyector
Dado
Hacia atrs
Punzn
Dado
Contrapunzn
Desmoldador
Combinada
Extrusin
Desmoldador
Hacia
adelante
i.
Perforado. Proceso en el cual una barra de metal caliente es

rolada a lo largo entre rodillos, de modo que el centro se abre
cuando es empujado sobre un mandril; el mandril abre el centro a
un dimetro determinado para formar tubera; entonces la
tubera se estira a travs de un troquel o dado para darle el
tamao y acabado deseado.
Perforado de tubera sin costura

(figura No. 83)
i.
Los productos conformados son inspeccionados en forma visual y

ptica para verificar:
longitud,
ancho,
dimetro,
espesor,
planicidad,
acabado superficial, y
para detectar discontinuidades superficiales.
Las discontinuidades superficiales y su apariencia varan dependiendo

el tipo de material y el proceso.
Los productos con formas relativamente simples son fciles de
inspeccionar con sistemas automatizados de inspeccin de alta
velocidad, utilizando varias fuentes de luz, cmaras CCD y el
procesado de la seal.
i.
Los procesos de acabado incluyen las operaciones de maquinado y

tratamiento trmico.
La mayora de operaciones de maquinado involucra la remocin de
metal por medios mecnicos con el fin de obtener una configuracin
deseada; las operaciones de maquinado incluyen el fresado, torneado,
taladrado, aserrado, esmerilado y pulido.
Herramienta
Herramienta
Taladrado
Herramienta
Fresado
Torneado
Procesos de maquinado
Herramienta
Cepillado
Movimiento de alimentacin
Movimiento de corte
Herramienta
Rectificado
i.
La mayora de caractersticas producidas durante los procesos de

maquinado son inspeccionadas dimensionalmente, incluyendo la
verificacin del acabado superficial; las mquinas controladas por
computadora en ocasiones cuentan con probadores automticos que
les permite inspeccionar dimensionalmente su propio trabajo; la
rugosidad superficial puede ser inspeccionada manualmente
utilizando un calibrador por comparacin visual o medidor de perfil o
contorno o, en algunos casos, por medio de sistemas automticos
mediante tcnicas pticas.
Las partes tratadas trmicamente se inspeccionan dimensionalmente
para determinar si se presenta distorsin, adems de ser
inspeccionadas visualmente para verificar si existe decoloracin y
contaminacin: es comn verificar la efectividad del tratamiento
trmico con una prueba de dureza.
i.
Procesos de unin
Los mtodos ms comunes para unir un artculo a otro incluyen a:
soldadura,
soldering,
brazing,
adhesivos, y
sujetadores (sistemas de pernos, tornillos y remaches)
La seleccin del sistema de unin se basa en los objetivos de

funcionamiento, los materiales que sern unidos y el costo del
proceso.
i.
Procesos de unin
Soldadura
De acuerdo con la Sociedad Americana de soldadura (AWS), un

proceso de soladura se define como:
un proceso para unir materiales,
con el cual se produce coalescencia de los materiales
calentndolos a temperaturas apropiadas,
con o sin la aplicacin de presin,
o por la aplicacin de presin solamente,
y con o sin el uso de metal de aporte o de relleno
Los procesos estn agrupados de acuerdo con el modo de transferencia

de energa; una consideracin secundaria es la influencia de la
atraccin capilar en la distribucin efectuada del metal de aporte en la
junta.
i.
Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco

La definicin de AWS de soldadura por arco es:
un grupo de procesos de soladura los cuales producen coalescencia de
metales al calentarlos con un arco, con o sin la aplicacin de presin, y
con o sin el uso de metal de aporte
Estos procesos tienen dos cosas en comn:
1
Cada uno usa un arco elctrico como fuente de energa para fundir
el metal base y el metal de aporte.
2
Cada uno brinda un medio de proteccin al arco para

bloquear elementos dainos encontrados en el aire.
i.
Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco
En estos procesos, se genera un arco elctrico entre la pieza de trabajo,

la cual sirve como un electrodo del circuito, y un electrodo, el cual
puede ser un material consumible o no.
Los electrodos no consumibles no se funden en el arco y el metal de
aporte no se transfiere a travs del arco, los procesos de soldadura que
usan electrodos no consumibles son los de soldadura por arco de
carbn, soladura por arco de plasma y soldadura por arco de
tungsteno y gas.
Los electrodos consumibles se funden en el arco y son transferidos a
travs del arco para convertirse en metal de aporte depositado; los
procesos de soldadura que usan electrodos consumibles son: la
soldadura por arco de metal protegido (manual), soldadura por arco de
metal y gas (con gas de proteccin), soldadura por arco de tubo con
fundente en el ncleo (tubular) y soldadura por arco sumergido.
i.
Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco

En los procesos de soldadura por arco que usan electrodos consumibles,
son varios los tipos de transferencia de metal:
Transferencia por roco- El metal fundido de aporte es
impulsado a travs del arco en forma de gotas finas
Transferencia globular- El metal fundido de aporte pasa a travs
del arco en forma de gotas grandes
Transferencia por corto circuito Similar a la transferencia
globular, pero las gotas son tan grandes que el circuito se corta
momentneamente durante la transferencia de cada una de las
gotas al charco de soldadura
i.

Pistola para
soldar
Electrodo
consumible
Glbulo
Gota
Arco
Gas de
proteccin
Pelcula
de xido
Metal base
Charco de
soldadura
Transferencia por roco
Empieza a
formarse la gota
La gota avanza hacia el

metal base
Transferencia globular
La gota toca el charco de

soldadura, se produce el corto
Transferencia por corto circuito
El circuito se rompe,
y se forma otra gota
i.
Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco
Los procesos se identifican tpicamente por el mtodo utilizado para

proteger al metal de la oxidacin.
Los procesos ms comnmente usados en plantas de poder son:
Soladura por arco de metal protegido (SMAW),
Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW), y
Soladura por arco de metal y gas (GMAW).
i.
Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding)

Para AWS, este proceso es un:
proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de metales
calentndolos con un arco entre un electrodo de metal cubierto y la pieza de
trabajo; la proteccin se obtiene de la descomposicin de la cubierta del
electrodo; la presin no se usa y el metal de aporte se obtiene del electrodo
Es un proceso manual, llamado soldadura "Stick, porque el trabajo es
ejecutado y controlado con la mano; es el ms utilizado de todos los procesos
de soldadura por arco; emplea el calor del arco para fundir el metal base y la
punta de un electrodo consumible cubierto con fundente, el electrodo y la pieza
son parte del circuito elctrico.
Conforme el electrodo de aporte se funde y deposita, est protegido de la
oxidacin al quemarse el fundente del revestimiento, lo que consume el oxgeno
en el ambiente inmediato; sin embargo, el residuo del fundente quemado o
escoria puede quedar atrapado en los pasos subsecuentes.
i.
Procesos de unin
Soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding)

Maneral del
electrodo
Fuente de
poder
Electrodo
Conductor
del electrodo
Metal base
Conductor de trabajo
Gas de proteccin
producido por el
revestimiento del electrodo
Escoria
Metal
solidificado
Metal fundido
de soldadura
Revestimiento
del electrodo
Arco
Alambre del
electrodo
Gotas de
metal
Metal base
i.
Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco de tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc Welding)

La soldadura por arco de tungsteno y gas (tambin llamada tungsteno y gas
inerte, TIG) usa un arco elctrico entre un electrodo no consumible y la pieza de
trabajo; la proteccin se obtiene de un gas inerte o una mezcla de gas inerte; el
metal de aporte puede aadirse conforme se va necesitando; la antorcha es
usualmente enfriada con agua, pero puede ser enfriada con aire para corrientes
bajas.
Es un proceso manual, sin embargo, puede ser mecanizado para soldadura
automtica; cuando se aade el metal de aporte, el proceso requiere la tcnica
de dos manos, como en la soladura de gas; la alimentacin de alambre fro y la
alimentacin de alambre caliente son versiones automatizadas de esa tcnica.
El electrodo no consumible conduce calor hasta la parte y la atmsfera se
limpia de oxigeno dirigiendo un flujo de gas inerte a travs de una copa de
proteccin; este proceso obviamente NO PUEDE tener residuos de fundente
quemadoo escoria.
i.
Procesos de unin
Soldadura por arco de tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc Welding)

Metal
de aporte
Suministro de
gas inerte
Antorcha
Conducto
de agua
Metal base
Pedal
(opcional)
Fuente de
poder
Gas
Conductor de trabajo
Conductor del electrodo
Direccin de
viaje
Antorcha de
soldadura
Gas de proteccin
Metal fundido
de soldadura
Electrodo de tungsteno
Arco
Metal
solidificado
Metal base
Varilla de
aporte
i.
Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding)

La soldadura por arco de metal y gas (tambin llamada metal y gas inerte o
MIG) usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza de trabajo; la proteccin se obtiene completamente de un
gas o mezcla de gases, suministrado externamente.
Puede ser semiautomtico, mecnico o automtico; en el modo
semiautomtico, el soldador controla la inclinacin y distancia de su pistola
hacia la pieza de trabajo, y la velocidad de viaje y la manipulacin del arco;
la fuente de energa y el alimentador del alambre controlan la longitud del
arco y la alimentacin del electrodo automticamente.
Este proceso de soldadura deposita el metal soldado en la junta por uno de los
modos siguientes: transferencia de roco, transferencia globular, transferencia
de corto circuito y soldadura por arco pulsado.
Similar al GTAW, no hay fundente quemado por lo tanto se elimina la
posibilidad de inclusiones de escoria; adicionalmente, no se utiliza electrodo
de tungsteno, es un electrodo consumible, por lo tanto, no es posible una
inclusin de tungsteno.
i.
Procesos de unin
Soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding)

Control de alimentacin
Suministro
de gas
Carrete de
alambre
Pistola
manual
Control de
la pistola
Control de
voltaje
Fuente de
poder
Boquilla
Metal
solidificado
de soldadura
Metal fundido
de soldadura
Gotas de
metal
Gas de
proteccin
Electrodo
Metal base
i.
Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding)

La soldadura por arco sumergido usa el calor de un arco o arcos elctricos
entre un electrodo o electrodos de metal desnudos y la pieza de trabajo, todos
sumergidos debajo del material granular de proteccin, que es un material que
se funde; la soldadura debajo del fundente granular puede ser semiautomtica,
mecnica o automtica, en la cual la alimentacin del electrodo y la longitud
del arco son controladas por el alimentador de alambre y el suministro de
energa; en la soldadura automtica un mecanismo de viaje mueve la antorcha
o la pieza de trabajo, y un sistema de recuperacin de fundente hace recircular
el fundente que no se fundi.
El arco se esconde, lo cual libera al soldador del casco de proteccin, pero
esconde el camino que debe seguir el arco; para mquinas y soldadura
automtica el camino es prealineado o dirigido por un reflector o apuntador
gua; en la soldadura semiautomtica la pistola y el alimentador de fundente
son presionados contra las caras de la pieza de trabajo (usualmente juntas en
T o de ranura) para controlar la localizacin de la soldadura; este proceso
cuenta con una penetracin profunda del arco.
i.
Procesos de unin
Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding)

Pistola
Manual
Tonel de
fundente
Control del sistema
Fuente de
poder
Pistola de
flujo
automtico
Metal base
Electrodo
Escoria
Fundente
fundido
Metal
solidificado
Metal fundido de soldadura
Desde el tonel
de fundente
Arco
Cubierta de
fundente
granular
Camino
del arco
Metal base
i.
Procesos de unin
Soldadura
Terminologa y smbolos de soldadura
Es importante que el inspector sea capaz de comunicarse efectivamente

con todos los involucrados en la fabricacin de productos soldados,
esta comunicacin se lleva a cabo a travs del uso de Cdigos,
especificaciones, procedimientos y otros documentos que establecen
los requisitos con los cuales debe cumplir el artculo.
Un mtodo para reducir la cantidad de informacin contenida en los
documentos (especialmente en dibujos) es a travs de smbolos; este
mtodo reemplaza la palabra escrita e ilustra detalles grficos con
smbolos especficos que incluyen la misma informacin pero de
forma abreviada.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un
estndar, el documento AWS A2.4, el cual describe la construccin e
interpretacin de todos los tipos de smbolos para soldadura y
Pruebas no Destructivas.
i.
Procesos de unin
Soldadura
Terminologa y smbolos de soldadura

Los smbolos son un camino corto, que proporciona un medio para
describir informacin detallada de varios aspectos de un proyecto, como:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
Tipo de configuracin de la junta

Forma especfica de la preparacin de la junta
Tipo de soldadura
Proceso de soldadura
Especificacin o procedimiento
Localizacin de la soldadura
Extensin de la soldadura
Requisitos de calidad de la soldadura
Mtodos para verificar la calidad de la soldadura
Secuencia de la soldadura
Tamao de la soldadura
Configuracin final de la soldadura
Mtodos para producir esa configuracin de la soldadura
i.
Procesos de unin
Soldadura
Configuracin de juntas
A tope
De esquina
En T
De solape o traslape
De orilla o borde
i.
Procesos de unin
Soldadura
Preparacin de juntas
El tipo bsico de ensamble soldado es la junta a tope cuadrada, en la

cual, las caras con corte cuadrado original se acercan entre s; cuando
se deja un espacio entre las caras, que es la forma ms comn del
ensamble, al espacio se le conoce como ranura; la forma de la ranura
sirve para clasificar el juego.
Ranura cuadrada sencilla
Ranura con bisel sencillo
Ranura en V sencilla
Ranura en J sencilla
Ranura en U sencilla
Ranura con bisel doble
Ranura en V doble
Ranura en J doble
Ranura en U doble
i.
Procesos de unin
Soldadura
Configuracin de juntas
Las ranuras pueden ser simtricas o asimtricas.
En la parte inferior de la junta (raz), algunos tipos de ranura cuentan
con partes planas; esta configuracin es comn ya que proporciona
estabilidad a la esquina inferior; adems, si la esquina fuera en forma de
V podra resultar en penetracin excesiva; esta zona acta como una
junta con ranura cuadrada; cuando se requiere una serie de pasos para
completar la junta, el primer paso puede ser muy crtico.
El tipo de ranura lo determina el ingeniero de diseo; algunos factores
considerados para determinar el diseo son: el espesor de la seccin, el
esfuerzo requerido, el proceso de soldadura que ser usado, el aspecto
econmico, la habilidad de los soldadores y la configuracin de la parte
soldada; por ejemplo, las ranuras cuadradas pueden ser usadas en
secciones delgadas o cuando se fabrican costuras largas, como en tubera
con soldadura automtica.
i.
Procesos de unin
Soldadura
Nomenclatura de una soldadura de ranura

La figura muestra los componentes de una soldadura de ranura; estos
parmetros son parte del procedimiento de soldadura, y la preparacin
normalmente es inspeccionada visualmente antes de aplicar la soldadura.
ngulo de la ranura
Tamao de la soldadura
Cara o corona
ngulo de bisel
Espesor del
material
Cara de ranura
Raz
Dedo
Cara de raz
Abertura de raz
i.
Procesos de unin
Soldadura
Nomenclatura de una soldadura de ranura

ngulo de ranura:
El ngulo total incluido entre las caras de ranura

de los miembros que estn siendo unidos.
ngulo del bisel:
El ngulo formado entre la cara de ranura de un

miembro que est siendo unido y un plano
perpendicular a la superficie del miembro.
Cara de ranura:
La superficie de un miembro incluida en la ranura.
Cara de raz:
La cara de ranura adyacente a la raz de la junta.
Abertura de raz:
La separacin entre los miembros que sern unidos

en la raz de la junta.
Espesor de material:
Espesor del material que est siendo soldado.
Tamao de soldadura: Este smbolo de soldadura describe el tipo de

preparacin de la junta y el refuerzo, como tambin
el tamao de la soldadura.
i.
Procesos de unin
Soldadura
Nomenclatura de una soldadura de filete

La figura muestra los componentes de una soldadura de filete.
Piernas o tamao
Garganta actual
Cara o corona
Dedo o punta
Garganta terica
Raz
Garganta efectiva
Profundidad
de fusin
i.
Procesos de unin
Soldadura
Nomenclatura de una soldadura de filete

Pierna o tamao:
La distancia desde la cara de fusin al dedo o punta de la

soldadura.
Cara o corona:
La superficie expuesta.
Garganta actual:
La distancia ms corta entre la raz de la soldadura a la

cara o corona.
Garganta efectiva:
La distancia mnima, menos cualquier convexidad, entre

la raz de la soldadura a la cara o corona.
Garganta terica:
La distancia perpendicular desde el inicio de la junta a la

hipotenusa del tringulo rectngulo ms grande que
pueda ser contenido en la seccin transversal de la
soldadura.
Dedo o punta:
Unin entre la cara de la soldadura y el metal base.
Profundidad de fusin:
La distancia a la que penetra la soldadura dentro del

metal base.
Raz:
El punto ms profundo en la penetracin.
i.
Procesos de unin
Soldadura
Simbologa
La soldadura deseada se muestra sobre dibujos, como miembros simples;
toda la informacin requerida para fabricar e inspeccionar la soldadura se
establece en smbolos estndar de soldadura definidos por AWS.
Los smbolos consisten de ocho elementos, aunque no todos son usados a
menos que sea requerido para aclarar alguna situacin:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Lnea de referencia
Flecha
Smbolos bsicos de la soldadura
Dimensiones y otros datos
Smbolos suplementarios
Smbolos de acabado
Cola
Especificaciones, procesos o cualquier otra referencia
i.
Procesos de unin
Soldadura
Smbolo del acabado
Garganta efectiva
Profundidad de
preparacin o
tamao
ngulo de la ranura
Smbolo del contorno
Simbologa
S (E)
Cola
Smbolo de
Soldadura
Del otro
lado
Abertura de raz
Longitud de soldadura
(E)
A
R
Soldadura en campo
Ambos
Lado de la
flecha
L-P
Flecha
lados
(N)
- Describe la configuracin
- Con excepcin de la soldadura
superficial, los smbolos pueden
aparecer en cualquier lado
- Cuando se requiere preparacin,
en un lado, el lado perpendicular
aparece a la izquierda
Soldadura todo
alrededor
Nmero de puntos,
costuras o
proyecciones
soldadas
Espacio entre
centros de
soldaduras
Lnea de referencia
-Elemento primario
-Debe ser una lnea horizontal
Los elementos en esta rea deben

permanecer como se muestra, aunque se
invierta la cola y la flecha
- Conecta uno de
los extremos de la
lnea de referencia
- El lado al que
apunta es el lado
de la flecha, y el
opuesto es el
otro lado
- Informacin
debajo de la lnea
de referencia se
relaciona con el
lado de la flecha
- Informacin
arriba de la lnea
de referencia se
relaciona con el
otro lado
i.
Procesos de unin
Soldadura
Smbolos de soldadura
i.
Procesos de unin
Soldadura
Simbologa
Otro lado
Lado flecha
Lado flecha
Otro lado
Otro lado
Lado flecha
Lado flecha
Otro lado
Soldaduras del lado de la flecha
Cambio de direccin en la lnea de la flecha

60
1/8
ngulo de la ranura
y abertura de raz
1/4 (3/8)
Profundidad de
preparacin
y penetracin de
la junta
i.
4
Procesos de unin
Soldadura
Simbologa
Smbolo de soldadura
ranura en V sencilla
del lado de la flecha
Smbolo de soldadura
ranura en V sencilla
del otro lado
Smbolo de soldadura
ranura en V doble,
Ambos lados
Smbolo de soldadura
lado flecha
Smbolo de soldadura
otro lado
Smbolo de soldadura
ambos lados
i.
4
Procesos de unin
Soldadura
Simbologa
Smbolo de soldadura de filete

ranura en J sencilla,
con back o backing
Smbolo de soldadura
con doble de filete
y ranura con bisel sencillo
Smbolo de soldadura de filete

ranura con bisel doble
Smbolo de soldadura
De ranura con dimensiones combinadas
i.
Procesos de unin
Soldadura
Inspeccin de soldaduras
Las juntas soldadas y las soldaduras terminadas se describen en trminos
de sus caractersticas.
Para una junta a tope, la preparacin de la junta se describe por la

abertura de raz, la cara de raz, la cara de ranura y el ngulo de bisel.
La soldadura se describe por la raz, el dedo, la seccin transversal
(garganta), corona (cara) y el refuerzo.
Las soldaduras de filete se describen por las piernas, la raz, el dedo, la

corona (cara) y la garganta; las soldaduras de filete pueden ser convexas o
cncavas.
i.
Procesos de unin
Soldadura
Inspeccin de soldaduras
La inspeccin visual se realiza:
Antes de aplicar la soldadura para asegurar que la preparacin de la

junta fue hecha de acuerdo con la especificacin utilizada
Durante la aplicacin de la soldadura para asegurar que la
soldadura que est siendo fabricada se encuentra de acuerdo con la
especificacin
Despus de completar la soldadura para determinar las
caractersticas dimensionales y geomtricas, y para localizar
discontinuidades de soldadura.
La mayora de inspecciones visuales de soldaduras se realiza

manualmente con herramientas de mano simples, una fuente de
iluminacin y magnificacin, cuando sea requerido; los procedimientos de
soldadura pueden ser calificados por pruebas de metalografa y de tensin
de juntas representativas.
i.
Procesos de unin
Brazing y soldering
Los procesos de brazing y soldering unen metales usando un metal de

aporte que alcanza su punto de fusin antes que el metal base; por
definicin, los materiales de aporte para el proceso brazing tienen un
punto de fusin arriba de 427 C (800 F), y los materiales de aporte para
el proceso soldering funden por debajo de esta temperatura.
Los procesos brazing y soldering unen materiales metlicos
calentando el material base a una temperatura lo suficientemente alta
para fundir el material de aporte; una vez fundido, el material de aporte se
distribuye por accin capilar entre las superficies de unin.
El ensamble completo puede ser unido simultneamente sin que sean
afectadas las propiedades del material base; el proceso de brazing
permite unir diferentes tipos de materiales base con menos dificultad que
la soldadura; la falta de fusin entre materiales una junta con una
resistencia considerablemente menor que la de una junta soldada.
i.
Procesos de unin
Brazing y soldering
Las discontinuidades del proceso brazing incluyen cavidades, erosin,

la falta de fusin y la penetracin incompleta del material de aporte en la
junta; las discontinuidades no pueden ser detectadas normalmente por
inspeccin visual y requieren inspeccin radiogrfica o prueba de fuga
para localizarlas.
La inspeccin visual de juntas por brazing es para propsitos
cosmticos.
El proceso soldering es mas comnmente utilizado para juntas que son
sujetas a esfuerzos relativamente menores; una aplicacin comn es el uso
del proceso soldering para juntas en conexiones elctricas; se utiliza la
magnificacin para la inspeccin visual de juntas por soldering y
tambin se utilizan mquinas de visin.
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms

miembros, se pueden clasificar en: pernos, esprragos, remaches,
pasadores, tornillos, etc; sin embargo, los mas ampliamente utilizados
son los sistemas de tornillos.
La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la
funcin para la que fueron hechos y no de cmo se emplean realmente en
casos especficos, si se recuerda este hecho bsico, no ser difcil distinguir
entre un tornillo y un perno.
Si un elemento est diseado de tal forma que su funcin primaria sea
quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de
tornillo, el cual se ajusta aplicando un par de torsin en su cabeza.
Si un elemento esta diseado para ser instalado con una tuerca, se
denomina perno; as, los pernos se ajustan aplicando una par de torsin
a la tuerca.
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Un esprrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con rosca en
sus dos extremos; un extremo entra en un agujero roscado y el otro recibe
una tuerca.
Los sujetadores son una muy buena seleccin de ensamble, es el nico

mtodo en que se puede desensamblar sin hacer dao, incluyendo los
remaches, cuando se hace con habilidad.
La mayora de los sujetadores son conformados en fro obteniendo con
ello una buena calidad de grano, los sujetadores roscados pueden ser
maquinados, aunque la mayora son rolados debido a que sus propiedades
estticas y de fatiga son mejoradas.
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Externo
Rosca
externa
ngulo
Filete
Paso
Componentes de una rosca

Interno
Rosca
interna
Profundidad
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Componentes de una rosca

Rosca:
Un filete continuo de seccin uniforme y enrollada, como

una elipse, sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa:
Una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca interna:
Una rosca tallada en el interior de una pieza, como en una

tuerca.
Dimetro externo: El mayor dimetro de una rosca interna o externa.

Dimetro interno: El menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los:
flancos(o medio)
El dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes

en el punto donde su ancho es igual al espacio entre ellos.
Paso:
La distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos; distancia

desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente
sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance:
Es la distancia que avanzara el tornillo, con relacin a la

tuerca, en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el
avance es igual al paso, y para uno de rosca doble, el avance
es el doble del paso.
i.
Procesos de unin
Sujetadores
El tamao de un sujetador roscado frecuentemente se escribe como:

(6 x 1 8)
Esto se refiere a la longitud, el dimetro y el nmero de hilos por pulgada.
Ancho de
cabeza
Altura de
cabeza
Cabeza
Hombro
Dimetro
Longitud
Altura
de tuerca
Longitud de
cuerda
Longitud
Cuerpo
Ancho de
tuerca
i.
Procesos de unin
Sujetadores
La Sociedad de Ingenieros Automotrices (Society of Automotive

Engineers: SAE) especifica un grado para sujetadores roscados, para
indicar el esfuerzo de tensin y la dureza.
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Inspeccin de sujetadores
La inspeccin en sujetadores a menudo se pasa por alto durante la
inspeccin de equipo, pero es un aspecto extremadamente importante en la
integridad del equipo; desafortunadamente los sujetadores no reciben las
misma consideracin que el resto de los equipos.
En la inspeccin de sujetadores roscados puede ser complicada la
evaluacin correcta de las caractersticas dimensionales de la rosca,
dependiendo de la exactitud requerida; para esas evaluaciones puede
recurrirse a los calibradores de roscas del Sistema 21, que son calibradores
pasa / no pasa, y a los del Sistema 22. Estos calibradores de roscas, para
productos manufacturados, son controlados por el Estndar Federal de EU
H28/20 y por ANSI/ASME B1.3.
Para el inspector de campo, la inspeccin visual de los sujetadores incluye
asegurar que son del tamao correcto y que estn marcados, con el grado
de aleacin y el fabricante, para asegurar que han sido fabricados de
acuerdo con especificaciones apropiadas.
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Inicialmente, los sujetadores deberan ser inspeccionados para detectar
discontinuidades de manufactura incluyendo las producidas por los
procesos primario, secundario y de acabado.
Otras verificaciones de la calidad de sujetadores son: calidad de la rosca,
calidad y espesor de recubrimiento, dureza y forma de la rosca.
Los sujetadores son susceptibles de falla debido a diferentes mecanismos,
por lo que un plan de inspeccin debera considerar los factores
ambientales que pueden contribuir a la falla. Los factores ambientales que
causan falla en sujetadores incluyen a la vibracin, condiciones trmicas,
cargas mecnicas y corrosin.
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Las ubicaciones ms comunes de falla de sujetadores en servicio son:
Radio entre la cabeza y el cuerpo
Transicin entre el cuerpo y la rosca
Primer hilo de la rosca dentro de la tuerca
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Las causas comunes de fallas en sujetadores son:
Material incorrecto
Tratamiento trmico inadecuado (control de la temperatura)
Ensamble inapropiado (desalineamiento, torque excesivo, etc.)
Tipo incorrecto de sujetador para la instalacin
Corrosin (galvnica y de hendidura)
Fatiga (en el primer hilo, en la cabeza, etc.)
Grietas por mal tratamiento trmico
Esfuerzos de corrosin (control de torque y proteccin contra
corrosin)
Las fallas ms comunes en los sujetadores roscados son:
Fallas por tensin

Fallas por corte
Ruptura de tuercas
i.
Procesos de unin
Sujetadores
Rosca
Filete entre Cuerpo

cabeza-cuerpo
Cabeza
Tensin
Cabeza
Cabeza
Cuerpo
Rosca
Corte
Fallas en sujetadores roscados
Tuerca
agrietada
i.
Servicio
Recubrimientos
Los productos de metal y de otros materiales, en ocasiones son

cubiertos para reducir el desgaste, para prevenir y evitar la
corrosin del material base o para resaltar la apariencia de un
producto.
Algunos recubrimientos son utilizados como aislantes elctricos,
mientras que otros proporcionan lubricacin o supresin del
sonido; los recubrimientos y acabados se dividen en:
Acabados orgnicos
Acabados inorgnicos
Recubrimientos por conversin
i.
Servicio
Recubrimientos
Acabados orgnicos
Son comnmente conocidos como pinturas, forman una pelcula

sobre el metal u otro substrato; incluyen a las pinturas de aceite,
pinturas epxicas, pinturas de silicn, barnices y esmaltes,
polister, lacas, acrlicos, celulosa, vinyl, poliuretano, nylon,
polipropileno, fluorocarbn y recubrimientos fenlicos; todos los
recubrimientos orgnicos forman enlaces cohesivos con ellos
mismos y enlaces adhesivos con el material base.
Las pinturas son ms comnmente utilizadas para prevenir la
corrosin y resaltar la apariencia; la habilidad de la pintura para
adherirse al substrato y la apariencia final del recubrimiento es
altamente dependiente de la condicin superficial del substrato.
i.
Servicio
Recubrimientos
Acabados orgnicos
Antes de la aplicacin de la pintura, la superficie del substrato
debe ser evaluada para verificar su limpieza, textura, la presencia
de rayones y porosidad; para mejorar la adhesin y evitar la
oxidacin, puede ser aplicado un recubrimiento primario, el cual
puede ser usado para reducir el efecto de irregularidades
superficiales.
Los controles del proceso de pintura pueden incluir pruebas de
viscosidad; la mayora de inspecciones visuales y de ptica de
pintura son para verificar el color y el brillo, utilizando estndares
de comparacin, colormetros, espectrgrafos y medidores de brillo
fotoelctricos y, adems, para determinar la consistencia en la
aplicacin del recubrimiento.
i.
Servicio
Recubrimientos
Acabados inorgnicos
Los recubrimientos inorgnicos ms comunes son los esmaltes y
las cermicas porcelanizados; los esmaltes porcelanizados
consisten de una matriz de vidrio y son aplicados al substrato de
metal para proporcionar una capa protectora y para mejorar la
apariencia; la capa de porcelana se funde sobre el metal y
proporciona un alto grado de resistencia qumica y a la corrosin.
Son extremadamente duros y tersos; la superficie del substrato debe
estar libre de defectos mayores antes de la aplicacin; la inspeccin
y controles del proceso son los mismos que para otros productos
cermicos, las indentaciones pueden atrapar contaminantes que
causen ampollas en el producto terminado.
i.
Servicio
Recubrimientos
Acabados inorgnicos
Despus de la aplicacin el recubrimiento es expuesto al fuego,
puede ser en un horno, y posteriormente se permite que se enfre; si
va a aplicarse ms de una capa de recubrimiento, debe realizarse
una inspeccin visual para detectar defectos y repararlos antes de
la aplicacin de la capa siguiente.
Los recubrimientos porcelanizados son inspeccionados para
detectar manchas, ampollas, protuberancias y para evaluar el color
y el brillo, esto utilizando los mismos mtodos que para la
inspeccin de pinturas.
i.
Servicio
Recubrimientos

Los recubrimientos por conversin convierten la capa superficial
del metal en un compuesto de metal que contiene cromatos,
fosfatos u xidos; el uso ms comn es como preparacin para la
aplicacin de pintura, pero las superficies anodizadas son
frecuentemente vistas como un acabado final.
En los recubrimientos de fosfatos, el hierro o el acero es cubierto
con una solucin diluida de cido fosfrico para producir un
recubrimiento de fosfato con hierro, zinc, plomo o manganeso;
todos los recubrimientos de fosfatos proporcionan buena
resistencia al desgaste y proteccin contra la corrosin.
Estos recubrimientos requieren limpieza previa y posterior de la
superficie; se inspeccionan visualmente para verificar adherencia,
coloracin y presencia de una estructura cristalina uniforme.
i.
Servicio
Recubrimientos

Los recubrimientos de cromatos utilizan un cido inorgnico y un
Ion de cromo para disolver parte de la superficie del metal y para
formar una pelcula protectora que contiene un compuesto de
cromo.
Los recubrimientos de cromatos no son porosos y proporcionan una
alta resistencia a la corrosin y buena conductividad elctrica.
La inspeccin visual se aplica para asegurar la adherencia y las
propiedades cosmticas.
i.
Servicio
Recubrimientos
Inspeccin visual de recubrimientos

Los espesores de los recubrimientos se miden utilizando
calibradores que operan por ultrasonido, por corrientes Eddy o por
efecto Hall, con presentaciones digitales.
Por la composicin qumica y el espesor de algunos recubrimientos,
son inspeccionados con sistemas que operan por fluorescencia de
rayos X.
Los microscopios de barrido son utilizados para determinar el
espesor de algunos recubrimientos y para obtener datos de las
propiedades fsicas, qumicas y elctricas; esta informacin es
usada para predecir la dureza, friccin y conductividad trmica.
i.
Servicio
Vlvulas
Una vlvula es un dispositivo mecnico que:
detiene o permite el flujo,

regula la cantidad de flujo, o
regula la direccin de flujo, de un gas o lquido
Cuando est completamente abierta, la vlvula perfecta no debera

ofrecer resistencia al flujo ms que el equivalente a la longitud
idntica de tubo; cerrada, la vlvula perfecta no debera permitir el
paso del fluido; adems, debera resistir la distorsin por la presin
interna del fluido y las cargas de la tubera conectada; tambin, es
necesario que soporte los efectos dinmicos, temperatura, cadas de
presin, vibracin, corrosin, desgaste, erosin y daos por objetos
grandes en el producto que se maneja.
i.
Servicio
Vlvulas
Ya que ninguna vlvula puede cumplir con todas las funciones a un

grado aceptable, los diseadores han establecido prioridades en las
funciones y se han diseado diferentes tipos de vlvulas que
incorporen uno o ms de los atributos deseados mencionados.
Por ejemplo, una vlvula cuyo diseo principal debera ser
permanecer abierta durante la operacin normal, y que solamente
sea cerrada para mantenimiento, debera ser diferente de una
vlvula cuyo propsito principal sea controlar la cantidad de
fluido conducido o desde un componente particular; en el primer
caso, la prioridad es un buen sello cuando est cerrada y una
mnima resistencia al flujo cuando est abierta; en el segundo caso
la prioridad es controlar efectivamente el flujo; as que el diseador
no dudara en seleccionar diferentes vlvulas para realizar estas
funciones, ya que los atributos que son una ventaja en una
aplicacin pueden ser una desventaja en otra.
i.
Servicio
Vlvulas
Para el inspector es esencial familiarizarse con los tipos, diseos y

funciones bsicas de las vlvulas, para que pueda reconocer e
identificar discontinuidades, tanto de fabricacin como de servicio,
que pudieran causar una falla si no son descubiertas y reparadas.
Aunque existen muchos tipos de vlvulas, la mayora puede ser
catalogada como se describe a continuacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Vlvulas de compuerta
Vlvulas de globo
Vlvulas check
Vlvulas de diafragma
Vlvulas de bola y de obturador (tapn)
Vlvulas de mariposa
Vlvulas de seguridad y de alivio
Cada tipo de vlvula tambin es catalogada de acuerdo con su

operacin y funciones primarias.
i.
Servicio
Vlvulas
Con base en su operacin, las vlvulas son catalogadas de acuerdo

con el movimiento, en: movimiento lineal o rotatorio.
Tambin, son catalogadas de acuerdo con sus funciones en:
vlvulas que inician o paran el flujo, vlvulas que regulan el flujo y
vlvulas que permiten flujo en una sola direccin, unidireccionales.
Operacin
Movimiento Lineal
Movimiento Rotatorio
Categoras de vlvulas
Funcin
De inicio o paro
De regulacin
Unidireccional
De compuerta
De alivio
De seguridad
De globo
De diafragma
Lift check
De inicio o paro
De regulacin
Unidireccional
De tapn
De bola
De Mariposa
De Mariposa
Swing check
i.
Servicio
Vlvulas
Partes de las vlvulas
Existen dos ensambles bsicos asociados con las vlvulas de plantas

de poder:
Volante
Tapa o bonete
Vstago
Cuerpo
Ensamble del recipiente a presin
Dispositivo
de cierre
Ensamble del recipiente a presin
i.
Servicio
Vlvulas
a) Vlvulas de compuerta
El principio bsico de una vlvula de compuerta es cerrar un
conducto en lnea, por medio del deslizamiento de una cua
colocada en ngulo recto con respecto a la trayectoria del flujo.
Cuando la compuerta o cua se mueve hacia abajo, se desliza entre
dos anillos de asiento y el flujo es detenido.
i.
Servicio
Vlvulas
a) Vlvulas de compuerta
El principio bsico de una vlvula de compuerta es cerrar un
conducto en lnea, por medio del deslizamiento de una cua
colocada en ngulo recto con respecto a la trayectoria del flujo.
Cuando la compuerta o cua se mueve hacia abajo, se desliza entre
dos anillos de asiento y el flujo es detenido.
i.
Servicio
Vlvulas
a)
La parte inferior o cuerpo sirve para contener el flujo de fluido y como

contenedor y gua de la compuerta; la parte superior, bonete o tapa,
contiene el vstago, el mecanismo y el juego de empaques que sellan el
bonete y el vstago, para evitar la fuga del fluido hacia la atmsfera.
Existen compuertas slidas, de una sola pieza, sin flexibilidad y
compuertas de dos piezas, flexibles.
Volante
Tapa o bonete
Empaques
Vstago
Compuerta
Cuerpo
Anillos de sello
i.
Servicio
Vlvulas
a)
Inspeccin visual en vlvulas de compuerta
Examinar las superficies de asentamiento entre cuerpo-compuerta

para detectar daos fsicos como grietas, ralladuras, desgaste
adhesivo, picaduras, indentaciones, etc.
Examinar las superficies guas para detectar claros, desgaste

adhesivo, erosin, corrosin, desalineamiento, etc.
Examinar las superficies internas del cuerpo para detectar erosin y

desgaste, particularmente en el lado de contracorriente (aguas
arriba) de la compuerta y en el lado de salida de corriente (aguas
abajo) en el cuerpo
Examinar la conexin vstago-compuerta para detectar desgaste y

corrosin
Examinar la rosca del vstago, compuerta y/o tuerca del volante

para detectar desgaste adhesivo, desgaste general y corrosin
i.
Servicio
Vlvulas
b)
Vlvulas de globo
La habilidad de las vlvulas de globo radica en su capacidad de sello y

en el control del flujo con la mayora de presiones y temperaturas, lo
que las hace un elemento indispensable en sistemas de tuberas.
El principio de estas vlvulas es el movimiento perpendicular del disco
a partir del asiento, lo que permite el control del fluido; el disco est
unido a un vstago que, al girar, sube y baja causando un movimiento
vertical del disco.
Las vlvulas de globo de baja presin estn provistas con una espiga
gua abajo del disco, para asegurar que el disco ajuste adecuadamente
en el asiento.
Una desventaja importante de las vlvulas de globo es la prdida por
alta friccin, que resulta de los dos o ms cambios en la direccin del
flujo.
i.
Servicio
Vlvulas
b)
Vlvulas de globo
Volante
Las reas que causan los cambios de

direccin son las ms susceptibles al
desgaste y erosin, y deberan ser
cuidadosamente examinadas por el
inspector visual.
Bonete
Vstago
Las superficies de contacto del disco

y de los asientos tambin son
susceptibles al desgaste debido al
estrangulamiento extremo del
fluido.
Asiento
Asiento
posterior
Espiga
gua
Cuerpo
i.
Servicio
Vlvulas
b)
Vlvulas de globo
Inspeccin visual en vlvulas de globo
Examinar las superficies de asentamiento entre disco-cuerpo para

detectar daos fsicos tales como grietas, ralladuras, desgaste
adhesivo, etc.
Examinar las superficies guas para detectar evidencia de desgaste

adhesivo, desgaste y claros
Examinar las superficies internas del cuerpo para detectar erosin,

desgaste, etc.
Examinar la conexin vstago-disco para detectar separaciones
Examinar el vstago y la caja de empaques para detectar corrosin,

etc.
i.
Servicio
Vlvulas
c)
Vlvulas lift y swing check (de retencin)
Una vlvula check esta diseada para

evitar que el fluido fluya en direccin
inversa dentro de un sistema de tubera;
las vlvulas check caen dentro de dos
tipos bsicos: de obturador ascendente
(lift) y de disco oscilante (swing).
En una vlvula de obturador ascendente
(lift) la presin del fluido, normalmente
de izquierda a derecha, levanta el disco
para permitir el paso, abrindola;
cuando el fluido es de derecha a
izquierda, la presin de salida se vuelve
mayor que la presin de entrada,
entonces la presin del fluido empuja el
disco contra el asiento de la vlvula
evitando el flujo, cerrndola.
Cubierta
Tapn
Entrada
Cuerpo
Asiento
i.
Servicio
Vlvulas
c)
En una vlvula de disco oscilante (swing), cuando la presin es ms alta

debajo del disco lo hace girar, abriendo la vlvula; pero, si la presin arriba
del disco es mayor que debajo de l, la presin del fluido empujar el disco
forzndolo contra el asiento, cerrando la vlvula y suspendiendo el flujo.
Cubierta
Bisagra
Entrada
Asiento
Cuerpo
Disco
i.
Servicio
Vlvulas
c)
El grado requerido de sello de una vlvula check depende del servicio;

alguna fuga es a menudo permitida, deberan ser consultadas las
especificaciones determinar la fuga aceptable de una vlvula particular.
Inspeccin visual en vlvulas lift check

La inspeccin es similar a la que se realiza en las vlvulas de globo.
Inspeccin visual en vlvulas swing check
Examinar las superficies de asentamiento entre disco-cuerpo para

detectar daos fsicos
Examinar el anillo de asiento para detectar fuga
Verificar la instalacin del disco
Examinar el perno de la bisagra, la bisagra y el disco para detectar

desgaste, desalineamiento y claro
i.
Servicio
Vlvulas
d)
La mayora de las vlvulas depende de una geometra controlada y de

materiales rgidos para realizar el cierre; la vlvula de diafragma
opera sobre bases completamente diferentes; una lmina de elastmero
altamente flexible es forzada contra una orilla rgida, llamada
asiento, lo que hace la funcin de cierre.
Ya que el diafragma forma parte de la frontera de la presin, la parte
superior de la vlvula, incluyendo el vstago, no est sujeta a la
presin del fluido, lo que elimina la necesidad de mecanismos de
empaque ajustables, la ventaja ms importante particularmente en
sistemas que contienen residuos radiactivos o lquidos corrosivos.
i.
Servicio
Vlvulas
d)
Volante
Bonete
Vstago
Tapia de
contencin
Diafragma de
elastmero
Cuerpo
Abierta
Cerrada
i.
Servicio
Vlvulas
e)
Vlvulas de bola y de obturador
Las vlvulas de bola y de obturador son usadas por sistemas de

aislamiento; en la mayora de estas vlvulas se utiliza un cilindro, un
cono o una esfera, con un agujero transversal; la rotacin de esta
unidad, cerradamente ajustada al cuerpo de la vlvula, alinea la
cavidad con el paso de entrada y salida cuando la vlvula est
abierta; un giro de 90 cierra la vlvula, el obturador o la bola
presenta una superficie slida al fluido tanto en la entrada como en la
salida.
La principal diferencia en las vlvulas de obturador y de bola es que en
las vlvulas de bola la esfera es soportada por dos anillos de sello,
uno en cada lado de apertura de la vlvula, y en el caso de las vlvulas
de obturador, el sello depende de un claro muy estrecho entre el
obturador y el cuerpo de la vlvula, para pueda soportar y evitar la
fuga.
i.
Servicio
Vlvulas
e)
Bola
i.
Servicio
Vlvulas
e)
Inspeccin visual en vlvulas de bola
Examinar las superficies de asentamiento para detectar daos

fsicos, particularmente en la lnea central horizontal
Examinar los mecanismos de conexin para detectar corrosin

desgaste, etc.
Inspeccin visual en vlvulas de obturador
Examinar lo mismo que en una vlvula de globo
Verificar los claros cuando sea reemplazado el obturador
Verificar el alineamiento del obturador con los ductos de entrada y

salida de la vlvula
i.
Servicio
Vlvulas
f)
Vlvulas de mariposa
El principio de la vlvula de mariposa es que un disco, de forma simtrica,

perpendicular al paso del flujo, a travs del cuerpo de la vlvula, impedir
el flujo de la misma forma que lo hace una vlvula de compuerta; sin
embargo, para permitir el flujo, en lugar de remover una compuerta, el
disco es rotado 90, de modo que quede paralelo a la direccin del flujo.
Son ligeras, pequeas, baratas y pueden ser usadas para regular el flujo;
sus principales reas son el rea de asentamiento del cuerpo y del disco.
La superficie del vstago debera examinarse detenidamente para detectar
evidencia de distorsin debido a torsin excesiva.
Inspeccin visual en vlvulas de mariposa
Examinar las superficies de sello para detectar dao

Examinar las superficies de asentamiento para detectar dao fsico,
particularmente en el centro del disco
Verificar la alineacin entre asentamiento y el disco
Examinar las superficies de los cojinetes para detectar desgaste
i.
Servicio
Vlvulas
f)
Vlvulas de mariposa
Disco
i.
Servicio
Vlvulas
g)
Vlvulas de seguridad y de alivio (relevo)
Son vlvulas que operan automticamente para abrir a una presin

preseleccionada y permitir que el fluido pase; en la mayora de diseos
actuales, un resorte mantiene el disco sobre el asiento hasta que la presin del
sistema supera la fuerza del resorte y la vlvula abre.
Cuando la presin alcanza el punto de ajuste el disco comienza a levantarse;
la presin del sistema se incrementa paulatinamente hasta que la vlvula abre
completamente; la diferencia en presin, desde la ajustada y hasta la mxima
alcanzada, antes que la vlvula funcione para que la presin comience a
reducir, se conoce como acumulacin.
Para evitar el levantamiento y asentamiento frecuente, a menudo se prefiere
asentar a un valor preseleccionado, por debajo de la presin de ajuste; la
diferencia entre la presin de ajuste y la de reasentamiento, medida como
porcentaje de la presin de ajuste, se conoce como purga.
Estas vlvulas deben permanecer asentadas y evitar fugas durante presiones
normales; deben ser capaces de abrir rpida y completamente a la presin de
ajuste y cerrar rpida y completamente a la presin de reasentamiento.
i.
Servicio
Bombas
Por definicin, una bomba es un dispositivo mecnico que eleva,

transfiere, presuriza o comprime fluidos presionndolos,
forzndolos o impulsndolos a travs de tubera o componentes.
Terminologa de bombas
Impulsor abierto-
Tiene labes unidos al eje del impulsor

soportados en un solo lado de los labes
Impulsor cerradoUn impulsor cerrado tiene ambos extremos de

los labes ocultos, para darle estabilidad
Altura de succinneta positiva

presin (NPSH)
Las bombas no crean succin. Para que una

bomba centrifuga opere, el lquido debe entrar con
por el ojo del impulsor, usualmente a presin
atmosfrica. El NPSH es la cantidad de energa
(medida en pies) necesaria para empujar el agua
dentro del impulsor. La energa normalmente es
provista por la presin atmosfrica y la gravedad.
i.
Servicio
Bombas
Clasificacin de bombas
El sistema primario usado en la clasificacin de bombas, se basa en el
principio por el cual se aade la energa al fluido; luego, contina por
identificar los medios por los que este principio es implementado y,
finalmente, por la geometra de la bomba empleada.
a) Bombas dinmicas
Una bomba dinmica agrega energa continuamente, incrementando la
presin y velocidad en la descarga de la bomba.
b) Bombas de desplazamiento
Una bomba de desplazamiento agrega energa peridicamente,
incrementando la presin y velocidad en la descarga de la bomba.
El tipo ms comn de bomba usada es la centrfuga.
i.
Servicio
Bombas
Flecha
Cojinetes
Carcaza
Impulsor
i.
Servicio
Bombas
Principio bsico de operacin de las bombas

Bomba centrifuga (dinmica)- Una bomba centrifuga consiste de un
impulsor que gira dentro de una carcaza o cubierta; el fluido entra a la
bomba cerca del centro del impulsor (ojo) y es impulsado a lo largo de
los labes o aspas del impulsor por fuerzas centrfugas; la velocidad o
energa cintica del fluido se incrementa desde el ojo del impulsor
hasta las puntas de los labes; esta energa de velocidad se convierte
en energa de presin conforme el fluido deja la bomba.
Las etapas de una bomba se refieren al nmero de etapas hidrulicas o
impulsores contenidos en una bomba; el movimiento del lquido
resulta de la presin y velocidad impartida por el movimiento
rotacional de uno o ms impulsores; la velocidad o energa del agua
depende de la velocidad de las puntas del impulsor y del ngulo de los
labes en la descarga del impulsor.
El impulsor es el corazn de la bomba.
i.
Servicio
Bombas
Inspeccin visual de bombas

La inspeccin visual de bombas durante la fabricacin, instalacin y las
pruebas previas a la operacin, es la tcnica principal usada para
asegurar que la bomba cumplir con los requerimientos de diseo; es
importante que los resultados sean apropiadamente documentados para
mantener un historial adecuado de la bomba.
Verificaciones durante la fabricacin

Durante la fabricacin de bombas se realizan numerosas verificaciones;
una de las ms importantes es el balanceo del impulsor; despus que un
impulsor pasa todas las verificaciones dimensionales requeridas se
balancea dinmicamente a velocidades que exceden la de operacin;
virtualmente cada ajuste en los elementos rotatorios se verifica para
asegurar que el ensamble sea apropiado; cada bomba se verifica para
detectar: claros en anillos y en cojinetes de la flecha, dimensiones
generales, lnea de centros, localizacin de la cara de acoplamiento,
extensin de la flecha, y por cualquier defecto de manufactura; una vez que
las bombas se ensamblan y prueban, se desarrollan verificaciones finales.
i.
Servicio
Bombas

Martillo de agua (golpe de ariete)
Causado por un cambio repentino o abrupto en el flujo de lquido, que da
como resultado la generacin de fuerzas que son muy destructivas, las
cuales pueden provocar la falla de:
Vlvulas
Tubera
La propia bomba
Vibracin
Puede causar fallas catastrficas cuando los ciclos de vibracin exceden el

lmite de fatiga del material del componente; las causas generales son:
El balanceo de elementos rotatorios

Desgaste o perdida de partes
Desalineamiento
i.
Servicio
Bombas

Ruido de la bomba
No es destructivo por s mismo, pero puede ser indicativo de:
Operacin fuera de diseo

Entrada de flujo con turbulencia
Cavitacin
Temperatura
Puede ser indicacin de problemas potenciales, especialmente en los
cojinetes; la ausencia o disminucin de lubricante en los cojinetes causa
un incremento en la temperatura; cuando existe temperatura excesiva en
los cojinetes la bomba debe apagarse inmediatamente.
i.
Servicio
Bombas

Cavitacin
Es el proceso que ocurre en un lquido cuando burbujas de gas o gas-vapor

se colapsan o explotan; la cavitacin incluye la formacin, crecimiento y
colapso de la burbuja; la energa liberada en este proceso es suficiente
para erosionar la mayora de los metales; muchos materiales han sido
probados para determinar su resistencia a la cavitacin; los efectos de la
cavitacin son:
Interrupcin del flujo

Perdida de material
La cavitacin se manifiesta por:
Ruido y vibracin
Cada en la capacidad de carga y curvas de eficiencia
Picaduras en los labes del impulsor
Fallas de los materiales por fatiga
i.
Servicio
Bombas

Cavitacin
La principal causa de cavitacin es por condiciones inapropiadas de
succin; la velocidad especfica de succin requerida (S) debe ser igual o
exceder la velocidad especfica de succin disponible (SA) para prevenir la
cavitacin.
Los factores que afectan los requerimientos de succin son:
Dimetro del ojo del impulsor

rea de succin del impulsor
Forma y nmero de los labes
rea entre los labes
Forma del paso de succin
Velocidad especfica de succin del impulsor
Perdidas por friccin en el tubo de entrada
Velocidad de flujo uniforme
Diseo de la entrada
i.
Servicio
Bombas
Inspeccin visual de una bomba desensamblada

1)
Impulsores
Examinar para detectar erosin y cavitacin
Las entradas de los labes deben ser suaves y redondeadas
Cada impulsor debe ser inspeccionado al 100% con lquidos penetrantes
Cualquier grieta debe ser reparada o en su lugar el impulsor debe ser
reemplazado
2)
3)
Difusores
Examinar de la misma forma que los impulsores
Camisas y anillos
Examinar dimensionalmente para verificar tolerancias
Examinar visualmente
4)
Flechas
Examinar para verificar la rectitud
Examinar para detectar erosin en las partes expuestas a lquidos
Examinar superficies de contacto con cojinetes para verificar el acabado
Verificar redondez, rectitud, planicidad y paralelismo
i.
Servicio
Bombas
Inspeccin visual de una bomba desensamblada

5)
Zapatas o cojinetes con babbit

Inspeccionar superficies para verificar textura y para detectar desgaste
Verificar daado por partculas finas en el lquido
El babbit debera inspeccionarse con lquidos penetrantes, para
detectar separacin o laminaciones
6)
7)
Carcaza o envolvente
Examinar para detectar erosin o desgaste
Picaduras y crestas reducen eficiencia y aceleran el desgaste
Examinar las juntas para detectar erosin y para verificar que las
superficies de bridas se encuentren efectivamente selladas
Cojinetes
Las camisas se inspeccionan para detectar picaduras y desgaste,
verificar acabado y medir el tamao
Deberan verificarse los claros de diseo
Cojinetes de bolas y rodillos deberan verificarse superficialmente
Las tolerancias de diseo deben ser verificadas
i.
Servicio
Componentes de soporte
El diseo de componentes de soporte para tubera y recipientes a

presin es crtico, porque deben ajustarse a las diferentes condiciones
experimentadas durante el arranque, operaciones normales, paros y
condiciones temporales; la inspeccin visual consiste en asegurar que
los componentes de soporte son funcionales y que han sido construidos
correctamente.
El termino componentes de soporte incluye a todos los dispositivos
metlicos que transmiten cargas desde un componente que retiene
presin (como tubera y recipientes) a los elementos estructurales que
soportan cargas; el mayor nmero de componentes de soporte es
aplicado en sistemas de tubera; sin embargo, aplican en todo tipo de
componentes; el componente de soporte es usado para mantener
componentes rgidamente en un lugar, para permitir que los
componentes solo se muevan dentro de lmites estrechos, o para
amortiguar y disminuir el movimiento de los componentes.
i.
Servicio
El diseo de un componente de soporte debera considerar el peso del

componente y la posicin en que ser mantenido el componente,
condicin esttica; adems, el diseo de un componente de soporte
debe considerar efectos dinmicos (movimiento) de operaciones
normales temporales as como condiciones anormales de carga.
Condiciones normales temporales involucran martillos de agua, que

pueden ocurrir en una tubera cuando una vlvula es cerrada
repentinamente; todos los efectos que no son esperados deberan ser
considerados como condiciones anormales de carga.
Todos los componentes de soporte hacen contacto con miembros
estructurales (muros de concreto o estructuras de acero); todas las
cargas normales y no amortiguadas son transmitidas a travs del
componente de soporte al miembro estructural.
i.
Servicio
El componente de soporte puede ser unido al componente de forma

integral, no integral o por la combinacin de ambas.
a)
Las conexiones integrales pueden ser soldadas, fundidas o

forjadas junto con el componente, estas pueden ser orejas,
zapatas, anillos y camisas o chaquetas.
b)
Las conexiones no integrales son las que conectan mecnicamente

al componente de soporte al componente, estas pueden ser pernos,
pasadores, abrazaderas o directamente a los cojinetes del
componente.
i.
Servicio
Grupos de componentes de soporte
Cada grupo de componentes de soporte tiene caractersticas propias y

accesorios que son usualmente incluidos en su diseo; cada
componente de soporte tiene un miembro primario que es diseado
para transmitir la carga del componente, y puede tener miembros
secundarios para abrazar al elemento primario.
a)
Colgadores
Tpicamente, consisten de una varilla conectada al componente
con una oreja soldada o abrazadera atornillada; son usualmente
de diseo simple con pocas partes y conexiones; el colgador puede
incluir accesorios de esfuerzo constante o resortes variables, que
deben ser ajustados a un valor determinado de carga (usualmente
en libras); los colgadores tambin pueden ser hechos de cables o
perfiles estructurales y son usualmente de un diseo estndar.
i.
Servicio
a)
Colgadores
Caractersticas principales de los colgadores:
Son instalados verticalmente

Transportan la carga desde arriba
Soportan los miembros a tensin
Colgador
i.
Servicio
b)
Soportes de asiento
Tpicamente, consisten de abrazaderas de tipo asiento o zapatas

en forma de T, instalados por debajo del componente para
soportar la carga; la mayora de los recipientes a presin, como
intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento, incluyen
estos soportes, como los faldones o camisas de recipientes, que
transmiten el peso al piso, y apoyos del recipiente en el lugar; los
soportes pueden incluir accesorios de esfuerzo constante o
resortes variables.
Caractersticas principales de los soportes de asiento:
Son instalados verticalmente
Transportan la carga desde bajo
Soportan los miembros a compresin
i.
Servicio
c)
Soportes de restriccin
Los soportes de restriccin pueden ser instalados en cualquier

ubicacin alrededor del componente.
Tpicamente un soporte de restriccin conecta rgidamente el
componente a la estructura del edificio; un soporte de restriccin
puede ser un asiento, un armazn con claros muy pequeos, o un
juego de orejas soldadas a un componente.
Caractersticas principales de los soportes de restriccin:
Son instalados para permitir un movimiento limitado o para
no permitir ningn movimiento en una o ms direcciones
Transmitir cargas dinmicas ssmicas y temporales
Incluye anclas de tubera y collares de recipientes a presin
Dibujos
i.
Dibujos
Los dibujos o croquis fueron el primer mtodo de documentacin para

la inspeccin visual y an siguen siendo utilizados; nicamente se
requiere pluma o lpiz y papel, pero la falta de equipo de registro hace
que la comunicacin de los resultados dependa completamente de la
habilidad del inspector para incluir los detalles en el dibujo.
Si es el mtodo de documentacin, establecer un plan o procedimiento
para su elaboracin ayuda a obtener un nivel uniforme en la
informacin; los dibujos elaborados previamente son invaluables.
Dependiendo de la complejidad del objeto y los detalles requeridos,

podran ser proyecciones en dos dimensiones (ortogrfico) o en tres
dimensiones (pictorial); un encabezado puede identificar el objeto por
nmero de serie, nmero de parte, localizacin, etc.; pueden incluirse
instrucciones que describan requisitos de seguimiento necesarios.
Puede ser apropiado una escala y las posiciones de las caractersticas
ms importantes; para objetos grandes, puede ser parte del dibujo una
matriz de coordenadas.
i.
Dibujos
Cuando se reporta cualquier caracterstica sobre un dibujo, como

discontinuidades o defectos, su localizacin debe ser claramente
descrita para que el rea de inters pueda ser localizada.
Usualmente, se localiza una caracterstica de la pieza que se pueda

identificar fcilmente y se registra la distancia desde esa
caracterstica, tambin, deberan ser incluidas las dimensiones
mayores y menores o una descripcin de la indicacin.
Todos los dibujos se incluyen como parte de un reporte de inspeccin y
deberan estar firmados por el inspector e incluir la fecha.
Fotografa
ii. Fotografa
La fotografa es una forma comn para documentar resultados de
inspeccin; en todos los tipos de fotografa comnmente se incluye una
cinta mtrica, regla o algn accesorio para dimensionar, para contar
con una referencia dimensional en la imagen fotogrfica.
Las cmaras ms comunes son sistemas SLR (single lens reflex) de
35 mm, sistemas de pelcula instantnea, cmaras digitales y cmaras
de video.
1.
Sistemas SLR de 35 mm
Es un sistema fotogrfico sofisticado y flexible, relativamente fcil de

utilizar y capaz de proporcionar resultados de alta calidad, una
desventaja es el retraso para observar la imagen debido al tiempo del
procesado; una ventaja incluye el alto grado de automatizacin
disponible, la gran variedad de lentes, el equipo de iluminacin y la
variedad disponible de tipos de pelcula.
ii. Fotografa
1.
Las cmaras miden la exposicin directamente fuera del plano de la

imagen proporcionando exposiciones precisas y simples; adems,
coordinan automticamente exposiciones con flash.
Ciertas aplicaciones, requieren que la fotografa se efecte con grandes

amplificaciones, porque se utiliza en la cercana del objeto; reduciendo la
abertura del lente se reduce la cantidad de luz transmitida, pero se
incrementa la profundidad de campo, que corresponde a la definicin total
del foco en una fotografa; cuando se fotografa un objeto, nicamente un
solo plano, a travs del mismo, se encuentra enfocado, y corresponde al
plano principal de enfoque; cuando se trabaja con altas amplificaciones,
este efecto es muy significativo; en una cmara de 35 mm, los lentes con
diafragma se utilizan para tener un control sobre el ancho del plano
principal del foco o profundidad de campo.
Las fuentes de luz para fotografa merecen consideraciones especiales;
obtener la exposicin correcta en unidades con flash direccional comn es
sencillo, pero la direccin e intensidad de luz puede necesitar una
planeacin cuidadosa para iluminar con alta intensidad el rea de inters,
los difusores de luz y reflectores pueden ayudar a reducir el resplandor
indeseable y las reflexiones.
ii. Fotografa
1.
Para distancias muy cercanas a la cmara, se recomienda usar un

flash de anillo especial, que se monta en el extremo del lente.
El tamao del negativo afecta directamente la calidad de
cualquier amplificacin fotogrfica; entre mayor sea el tamao
del negativo, se tendr mejor calidad en cualquier amplificacin.
Seleccionar la velocidad de la pelcula es otra decisin
importante; varios factores influyen en esta decisin, entre los
cuales se puede mencionar la cantidad de luz disponible sobre el
objeto que ser fotografiado y la cantidad de impresiones que
ser obtenida del negativo de la pelcula; las pelculas de alta
velocidad requieren menos luz, pero producen impresiones
granulosas, esta condicin se incrementa con el incremento en el
tamao de la impresin.
ii. Fotografa
Las pelculas lentas se utilizan cuando se requiere obtener detalles muy finos;
la condicin para utilizar una pelcula lenta es que se requiere ms luz sobre el
objeto que ser fotografiado.
Existen dos sistemas para identificar la velocidad de la pelcula, en Amrica se
utiliza el nmero ASA, y en Europa en nmero DIN.
Color
Lenta
Media
Rpida
ASA
25
32
DIN
15
16
64
80
100
125
160
200
400
19
20
21
22
23
24
27
Lenta
Media
Rpida
Blanco y Negro
ASA
DIN
32
16
64
19
80
20
100
21
125
22
160
23
200
400
24
27
La mayora de boroscopios, microscopios metalrgicos y otros equipos de

inspeccin incluyen adaptadores para que las cmaras de 35 mm puedan ser
ajustadas, en estas circunstancias una cmara automtica simplifica los
clculos de exposicin.
ii. Fotografa
2.
Sistemas de pelcula instantnea
Los sistemas de cmara y pelcula instantnea, similares a los

fabricados por Polaroid, producen imgenes positivas en un
periodo relativamente corto de tiempo.
Los agentes para el revelado y fijado se encuentran como parte
del empaque de la pelcula y producen una imagen con calidad
razonable para observarse en cerca de un minuto.
Las pelculas instantneas se encuentran disponibles en blanco y

negro y vienen en variedad de velocidades.
ii. Fotografa
3.
Cmaras View (paisaje)
Las cmaras View son ms grandes y ms frgiles que las

cmaras de 35 mm; la variedad de lentes y otros accesorios
disponibles est limitada; debido a que una cmara View es
enfocada ajustando la longitud de los fuelles que se encuentran
entre el plano del lente y de la pelcula, son capaces de enfocar
extremadamente cerca.
Normalmente el plano del lente y de la pelcula puede ser
alterado, permitiendo enfocar el plano de la cmara para ser
ajustado y proporcionar una profundidad de campo efectiva.
ii. Fotografa
4.
Cmaras digitales
Las cmaras digitales, similares en tamao y caractersticas a

las cmaras de 35 mm, estn disponibles desde 1995; utilizan un
medio digital de registro tal como un disquete para computadora,
en lugar de pelcula; las cmaras actualmente disponibles pierden
resolucin de las imgenes obtenidas, pero se mejora la calidad.
Las imgenes digitales pueden ser fcilmente importadas por
software procesadores de palabras con el fin de producir
documentacin claramente atractiva; adems, la imagen digital
permite su anlisis.
iii. Fotogrametra
Es una tecnologa utilizada para obtener mediciones cuantitativas de
objetos fsicos, registrando mediciones e interpretando imgenes
fotogrficas; ha sido desarrollada como un medio exacto y rpido para
hacer mapas topogrficos; su rpido desarrollo en cartografa se debe al
desarrollo de la tecnologa del posicionamiento global por satlite (GPS)
y a que permite la evaluacin rpida y exacta de la posicin de la vista.
Cuando se usa para la inspeccin, los principios son los mismos, pero la
escala es grandemente reducida; en aplicaciones industriales, es utilizada
para determinar topografas a escalas macroscpicas o microscpicas.
Normalmente, se toman dos fotografas, con posiciones de la vista

ligeramente diferentes; es importante conocer la posicin exacta de la
vista, con relacin a la superficie inspeccionada, y la relacin entre cada
vista; las dos fotografas se observan a travs de un estereoscopio, como
un par estreo que proporciona una imagen de tres dimensiones; la
diferencia en paralaje se mide y el contorno o inclinacin de la superficie
se determina utilizando una barra de paralaje y un estereoscopio.
Otra tcnica utiliza una sola posicin de la vista, pero cambiando la
posicin de la iluminacin entre vistas; el cambio en las sombras se mide
y convierte en informacin sobre la topografa; la posicin de la vista y
las posiciones de la iluminacin deben conocerse.
iv. Replicacin
Es un mtodo para el copiado de la topografa de una superficie por medio
de la fundicin o impresin de un material, sobre la superficie; es una
tcnica utilizada comnmente para duplicar superficies que son
inaccesibles en metrologa y Pruebas no Destructivas.
La replicacin de una superficie puede involucrar mtodos directos o

indirectos; en el mtodo directo o de etapa simple, se obtiene una rplica
de la superficie y posteriormente se examina en el microscopio;
en el mtodo indirecto, se toma una replica final o segunda rplica de una
obtenida anteriormente.
iv. Replicacin
Es un mtodo para el copiado de la topografa de una superficie por medio
de la fundicin o impresin de un material, sobre la superficie; es una
tcnica utilizada comnmente para duplicar superficies que son
inaccesibles en metrologa y Pruebas no Destructivas.
La replicacin de una superficie puede involucrar mtodos directos o

indirectos; en el mtodo directo o de etapa simple, se obtiene una rplica
de la superficie y posteriormente se examina en el microscopio;
en el mtodo indirecto, se toma una replica final o segunda rplica de una
obtenida anteriormente.
Las rplicas en etapa simple son comnmente hechas utilizando un
acetato para replicacin como medio para evaluar la condicin
superficial, para realizar un anlisis de fractura superficial y el anlisis
de la micro estructura.
Puede ser usada una cinta de acetato junto con acetona para humedecerla;
se aplica sobre la superficie y posteriormente el acetato se endurece al
evaporarse el solvente; despus, se remueve cuidadosamente de la
superficie, y el acetato contiene una imagen negativa, o rplica, que puede
ser examinada directamente con un microscopio ptico o, despus de
cierta preparacin, en un microscopio de barrido de electrones.
iv. Replicacin
La cinta con doble cara es utilizada para adherir la rplica a una base de
vidrio para sea plana y sin distorsin.
Para mejorar el contraste de la cinta de acetato, se puede realizar un
sombreado o exposicin a vapor; para ello se deposita metal sobre la cinta
a un ngulo agudo; la exposicin al metal vara el espesor y produce una
sombra que agrega contraste.
La replicacin con cinta de acetato es utilizada con o sin sombreado para
el anlisis de fatiga y para la evaluacin de la micro estructura y de los
micro esfuerzos.
Las replicas con silicn son utilizadas en metrologa para realizar el
anlisis cuantitativo de picaduras pequeas y otras condiciones negativas
de la superficie.
Son comnmente utilizadas en combinacin con comparadores pticos
para determinar los perfiles de las superficies donde se tiene acceso a dos
lados y no es posible el acceso perpendicular a la superficie.
iv. Replicacin
Aunque la resolucin de los materiales de silicn es menor que las tcnicas
con cinta de acetato, es razonablemente exacta hasta amplificaciones de
50X.
Existen algunas ventajas significativas de la tcnica de replicacin sobre
el uso de microscopios en el campo:
1.
Se obtiene un registro permanente
2.
Puede ser utilizada una mejor resolucin y mayores amplificaciones
3.
Se minimiza la contaminacin de la superficie pulida
4.
Se minimiza el tiempo de permanencia en un medio ambiente

incmodo o de alto riesgo
5.
Puede ser utilizado un microscopio de barrido de electrones.

Ensayo No Destructivo - Inspeccion Visual Llog S.A de C.V

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OG

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