Relación microestructura/propiedades para el proceso GTAW

entre aceros disímiles

Villavicencio Cevallos J.C.

Ingeniería Mecánica, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Riobamba, Ecuador

RESUMEN: La relación entre la microestructura y propiedades para soldaduras disímiles entre

aceros inoxidables y acero de bajo contenido de carbón han sido evaluadas en este trabajo. Los
aceros inoxidables AISI 430, AISI 304 y el acero de bajo contenido de carbono AISI 1008 fue-
ron soldados en una sola pasada usando el material de aporte ER-316L con el proceso GTAW
semiautomático. Se pudieron apreciar resistencias mecánicas aceptables en las soldaduras di-
símiles que utilizaron el aporte ER-316L. La zona afectada por el calor en el acero inoxidable
AISI 430 mostró bordes de grano martensíticos y presencia de precipitados en el interior de los
granos. El acero AISI 304 ha evolucionado en la zona de fusión con solidificación tipo AF. Esta
investigación ha demostrado buenos resultados para la relación entre la microestructura y pro-
piedades en este tipo de soldaduras disímiles.

ABSTRACT: Microstructure/property relationships in dissimilar welds between stainless steels

and low carbon steel have been evaluated. ER-316L filler metal were used to join combinations
between ferritic stainless steel type 430, austenitic stainless steel type 304 and low carbon steel
AISI 1008 using a single pass and gas tungsten arc welding GTAW semi-automatic process.
The strength of these combinations was acceptable. Ferritic stainless steel AISI 430 showed in
the heat affected zone presence of grain boundary martensite and intergranular precipitation.
Austenitic stainless steel AISI 304 has changed with solidification type AF. This investigation
has shown acceptable results at microstructure/property relationship in dissimilar welds.
1 INTRODUCCIÓN

La soldadura de materiales disímiles es frecuentemente usada para unir aceros inoxidables a

otros materiales. A menudo esto es aprovechado donde se requiere una transición entre propie-
dades mecánicas y rendimiento. Bajo ciertas condiciones una transición de aceros inoxidables a
otros aceros es usado con propósitos económicos. Muchas veces los aceros al carbono son uni-
dos a aceros inoxidables para suministrar resistencia a la corrosión a bajo costo. (Lippold 2005)
Los aceros: AISI 1008, AISI 430 y AISI 304, son muy utilizados en la industria mecánica,
alimenticia, química, etc. En estos aceros pueden darse numerosos cambios microestructurales
luego de la soldadura como: el crecimiento de grano y la precipitación de carburos intragranu-
larmente en el caso del AISI 430. El acero inoxidable austenítico AISI 304 en cambio suele pre-
sentar diferentes tipos de solidificación en la zona de fusión. En el acero de bajo contenido de
carbono AISI 1008 es común observar el crecimiento de grano y pequeñas migraciones de car-
bono hacia las zonas de soldadura.
Para permitir el desempeño adecuado de la junta es importante determinar el material de
aporte más adecuado, su selección tiene marcada incidencia en las propiedades mecánicas re-
sultantes y en la microestructura. Así se cree importante el análisis de soldaduras disímiles que
permita ampliar el conocimiento microestructural y su desempeño mecánico.

2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 Preparación de materiales y soldadura
Las superficies de los materiales se limpiaron dejándolas libres de óxidos, grasa y suciedad. El
espesor de los metales soldados fue de 3 mm. La soldadura se la hizo a tope. Las juntas solda-
das fueron: AISI 430 – AISI 304, AISI 430 – AISI 1008 y AISI 304 - AISI 1008. El material
de aporte ER-316L fue usado para obtener microestructuras en la zona de fusión con porcenta-
jes bajos de ferrita. Para realizar las soldaduras se construyó y utilizó un dispositivo de trasla-
ción lineal que permitió semiautomatizar el proceso controlando la longitud de arco (2mm) y la
velocidad de avance (150 mm / s). El amperaje utilizado fue de 145 amperios para la junta AISI
1008 – AISI 304 y 150 amperios para las otras juntas.

2.2 Constituyentes en el metal soldado

Para las soldaduras de este trabajo se determinó un 33 % de dilución. Este porcentaje, los valo-
res de cromo y níquel equivalente mostrados en la Tabla 1 y el diagrama de Schaeffler permi-
tieron predecir las microestructuras en la zona de fusión, Tabla 2.

Tabla 1. Cromo y Níquel equivalente.

_________________________________________________________
Material Cr equivalente Ni equivalente
_________________________________________________________
AISI 1008 0.1 2.6
AISI 430 18.5 4.0
AISI 304 20.5 12.7
_________________________________________________________

Tabla 2. Microestructura en la zona de fusión según el diagrama de Schaeffler

____________________________________________________________________________
Junta Microestructura % Ferrita
____________________________________________________________________________
AISI 304 - AISI 430 Austenita + Ferrita 11
AISI 1008 - AISI 304 Austenita -
AISI 1008 - AISI 430 Austenita + Martensita + Ferrita 5
____________________________________________________________________________

2.3 Energías de soldadura

Las energías de soldadura para las diferentes juntas se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3. Energías de soldadura.
_________________________________
Junta Energía
kJ / m
_________________________________
AISI 1008 - AISI 304 406
AISI 1008 - AISI 430 420
AISI 430 - AISI 304 420
_________________________________

3 RESULTADOS
3.1 Metalurgia de la soldadura
En la Figura 1 se observa una solidificación del tipo Austenita – Ferrita comúnmente conocida
como AF que ha ocurrido en la zona de fusión de la junta AISI 1008- AISI 304. Los sectores
negros corresponden a ferrita en una matriz de austenita. Para esta misma junta en la Figura 2
puede observarse la frontera de fusión. Esta zona posee buena cantidad de ferrita delta que in-
cluso se extiende hacia la zona afectada por el calor del acero inoxidable austenítico.
La microestructura de granos austeníticos de la junta AISI 1008-AISI 430 se observa en la
Figura 3. La frontera de fusión de la junta se puede observar en la Figura 4. En la zona afectada
por el calor del acero inoxidable ferrítico los sectores negros corresponden a carburos formados
intragranularmente. Entre los carburos y los límites de grano martensíticos se puede observar la
estructura ferrítica.

5x 5x 100 µm
100 µm 100 µm
100 µm

10x 10x 50 µm
50 µm
50 µm AISI 304 50 µm

Figura 1. Zona de fusión de la junta AISI Figura 2. Frontera de fusión de la junta AISI
1008-AISI 304 1008-AISI 304
20x 20x
25 µm 25 µm
25 µm 25 µm

Ferrita
Metal fundido
Carburos
40x 40x 10 µm
10 µm
5x 100 µm 10 µm
10010
µmµm Martensita

10x 50 µm 5x
50 µm AISI 430 100 µm 100 µm

Figura 3. Zona de fusión de la junta AISI Figura 4. Frontera de fusión de la junta AISI
1008-AISI 430 1008-AISI 430
20x
25 µm
10x 50 µm
25 µm
50 µm

40x 10 µm
20x
25 µm 25 µm
10 µm
En la Figura 5 se observa la microestructura de la junta AISI 304- AISI 430. La ferrita presente,
líneas obscuras, muestra una morfología en completo desorden.
En la Figura 6 y 7 se observan las fronteras de fusión hacia al acero inoxidable ferrítico y
austenítico respectivamente. Hay que notar nuevamente el notable crecimiento de grano del
acero inoxidable ferrítico, la formación de martensita en los límites de grano y precipitación de
carburos intragranular de color negro. En cambio para el acero inoxidable austenítico no existe
un crecimiento marcado en el tamaño de grano ni tampoco mayores cambios en su microestruc-
tura.

AISI 430

5x 100 µm
Metal5x
fundido 100 µm 100 µm
100 µm

Figura 5. Zona de fusión de la junta AISI 304- Figura 6. Acero inoxidable ferrítico AISI 430.
AISI 430 Frontera de fusión. Junta AISI 304-AISI 430.

10x 50 µm
10x 50 µm
50 µm 50 µm

Metal fundido
20x 20x
25 µm 25 µm 25 µm
25 µm

40x 40x 10 µm
10 µm
5x
AISI 304 100
10 µm
µm
100 µm 10 µm

Figura 7. Acero inoxidable austenítico AISI 304.

Frontera de fusión. Junta AISI 304-AISI 430

10x
3.2 Propiedades mecánicas50 µm
50 µm

Las probetas para los ensayos de tracción fueron extraídas según lo indica la norma de soldadu-
ra. (AWS D1.1 1998). Las diferentes juntas de este trabajo presentaron los siguientes límites de
fluencia y porcentajes de elongación que se muestran en la Tabla 4. Algunos valores de micro-
dureza Vickers
20x se indican en la Tabla 5.
25 µm 25 µm

Tabla 4. Limite de fluencia y porcentaje de elongación en las probetas.

_____________________________________________________________________
Junta Límite de Fluencia Elongación en 50 mm
Mpa %
_____________________________________________________________________
40x
AISI 1008-AISI 304 324.7 10 µm
24
AISI 1008-AISI 430 379.7 4
10 µm
AISI 430-AISI 304 332.9 15
_____________________________________________________________________
Tabla 5. Dureza Vickers en la zona de fusión, zona afectada por el calor y metal base.
________________________________________________________________________________________
Junta Microestructura* /Dureza
____________________________________________________________________
Zona de fusión Zona afectada por el calor Metal base
________________________________________________________________________________________
AISI 1008-AISI 304 A/ 325 A+ F/180 A/182
AISI 1008-AISI 430 A+F+M/331 - F/114
AISI 430-AISI 304 A+F/318 - -
________________________________________________________________________________________
*A=Austenita, F=Ferrita, M=Martensita.

4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 La junta AISI 1008 – AISI 430 posee un menor porcentaje de elongación y valores de micro-
dureza Vickers en la zona de fusión mayores a los de las juntas restantes. Esto se reflejó en
una disminución de su ductilidad debido a la presencia de austenita y martensita en su mi-
croestructura.
 El inoxidable ferrítico AISI 430 presenta en la zona afectada por el calor un marcado creci-
miento de grano y precipitación de carburos intragranulares que probablemente hayan afec-
tado la ductilidad expresada en el porcentaje de elongación de las juntas donde formó parte.
 La junta AISI 1008 – AISI 304 presentó el menor límite de fluencia de todas pero al mismo
tiempo mostró el mayor porcentaje de elongación. Hay que indicar que la zona de fusión de
esta poseía una mayor cantidad ferrita delta que las otras juntas.
 Las fallas en todos los ensayos de tracción ocurrieron en los metales base indicando que las
zonas de soldadura poseen resistencias superiores debido a la evolución de sus estructuras
originales en otras más resistentes.

5 CONCLUSIONES

 Las microestructuras obtenidas han permitido observar y analizar los importantes cambios a
los que están sujetos los aceros inoxidables AISI 304 , AISI 430 y de bajo contenido de car-
bono AISI 1008 al ser sometidos al proceso de soldadura GTAW semiautomático.
 Es una preocupación el marcado crecimiento de grano y la precipitación de carburos en el
acero inoxidable ferrítico.
 El material de aporte seleccionado tiene gran influencia en la microestructura resultante de
soldaduras disímiles. Para los aceros de este trabajo se han obtenido buenos propiedades
mecánicas utilizando el material de aporte austenítico ER – 316L.
 El acero de bajo contenido de carbono AISI 1008 no influenció en gran medida en los cam-
bios microestructurales observados debido al bajo contenido de carbono.
 La energía de soldadura para cada junta se mantuvo constante gracias al dispositivo que
permitió controlar la longitud de arco y velocidad de avance. Esto garantizó uniformidad a lo
largo de toda la junta.

REFERENCIAS

Lippold, J. 2005. Welding Metallurgy and Weldability of Stainless Steel.

AWS D1.1. 1998. Structural Welding Code-Steel.

BIBLIOGRAFÍA

Lippold J. 2005. Ferritic & austenitic stainless steels. Welding metallurgy and weldability of stainless
steel: 87-167. New Jersey: John Wiley & Sons Inc.
Inchaurza, A. 1981. Aceros inoxidables ferríticos y austeníticos. Aceros inoxidables y aceros resistentes al
calor: 45-49, 104-113. México: Editorial LIMUSA.
AWS D1.1. 1998. Structural Welding Code-Steel: 101 – 118. EE.UU: AWS Welding Research.