Cyd V006 PR 0005 - Rev - 2

PLANTA COGENERACION
COATZACOALCOS
PROCEDIMIENTO DE PINTURA
Doc. N: CYD-V006-PR-0005
Revisin: 2
Fecha: 15/11/13
Realizado
Comprobado
Aprobado
LOG
OCG
BGP
PARA INFORMACION .....................................

PARA APROBACION .......................................
PARA PETICION OFERTA COMPRA ..........
PARA DISEO ....................................................

PARA CONSTRUCCION ....................................
SEGN CONSTRUIDO ......................................
CYD-V006-PR-0005 PROCEDIMIENTO DE PINTURA REV2.doc
Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV
Doc. N. CYD-V006-PR-0005
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
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REGISTRO DE CAMBIOS
REV FECHA
.
0
20-11-12
SECCIN / PRRAFO
AFECTADO
TODO
INICIO DEL DOCUMENTO/

RAZONES DEL CAMBIO
DOCUMENTO INICIAL
08-11-13
TODO
DOCUMENTO INICIAL
15-11-13
TODO
DOCUMENTO INICIAL
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Rev. 2 Fecha: 15/11/13
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NDICE
1.
OBJETIVO ................................................................................................................. 5
2.
ALCANCE .................................................................................................................. 5
3.
DEFINICIONES ......................................................................................................... 5
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
CODIGOS Y NORMAS........................................................................................... 10
NRF- PEMEX (Solo como referencia).................................................................... 10
SASIPA ...................................................................................................................... 11
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM). ........... 11
STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC). .................................... 11
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI).......................... 12
5.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................... 12
6.
6.1
6.2
DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DATOS METEOROLOGICOS ............ 13

Accesos ....................................................................................................................... 13
Temperatura Ambiente............................................................................................ 13
7.
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.4
7.5
7.6
PREPARACIN DE SUPERFICIES METLICAS ........................................... 15

Requisitos de mnimos de los de recubrimientos anticorrosivos................................ 15
Trabajos en Taller ....................................................................................................... 15
Trabajos de preparacin de superficie en Campo, Montaje y Construccin. ............. 16
Conductos y equipos construidos en campo ............................................................... 17
Reparacin de superficies metlicas daadas ............................................................. 17
Daos producidos en la pelcula de pintura................................................................ 18
Aplicacin de recubrimientos. .................................................................................... 19
8.
8.1
8.2
8.3
INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD........................................................ 19

General........................................................................................................................ 19
Normas y Aparatos de inspeccin .............................................................................. 20
Inspeccin ................................................................................................................... 20
9.
9.1
9.2
9.2.1.
9.2.2.
9.2.3.
9.2.4.
9.3
COLORES DE ACABADO E IDENTIFICACIN.............................................. 22

Generalidades para pintado de tuberas. ............................................................... 22
Tuberas: Colores de identificacin y elementos operacionales ........................... 22
Tuberas pintadas en toda su longitud en el color distintivo ................................ 24
Tuberas galvanizadas en caliente, austenticas, no ferrticas o aisladas ............ 24
Conducciones contraincendios ................................................................................ 25
Tuberas que contengan fluidos peligrosos ............................................................ 25
Colores de identificacin de Estructuras, Equipos................................................ 25
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9.3.1
9.3.2
9.4
9.5
Tanques y Depsitos ................................................................................................. 25

Equipos mecnicos.................................................................................................... 26
Estructuras ................................................................................................................ 26
Equipo Elctrico ....................................................................................................... 26
10.
10.1
10.2
RESPONSABILIDADES ......................................................................................... 28
Del contratista. .......................................................................................................... 28
Del fabricante de recubrimiento o proveedor. ....................................................... 29
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1.
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OBJETIVO
Establecer la especificacin tcnica de pintura para, proteccin anticorrosiva superficial
para el proyecto: COGENERACION COMPLEJO PAJARITOS, S.A.P.I. DE CV (en
adelante SAPI) formada por SENER INGENIERIA Y SISTEMAS S.A. y OHL
INDUSTRIAL S.L., para el desarrollo de la PLANTA DE COGENERACION
COATZACOALCOS fabricada por AQUA-PRO.
2.
ALCANCE
Esta especificacin cubre la preparacin de superficie, materiales, aplicacin, inspeccin y
los requerimientos necesarios para el control de calidad para condicionar la proteccin
anticorrosiva en exterior de: tuberas, soportes de tubera, recipientes a presin, equipos de
la planta y sus estructuras de acero. As como tambin equipos ubicados dentro de edificios
acondicionados.
Los requerimientos de esta especificacin no son aplicables para los componentes
arquitectnicos y edificios o para los laineados internos de tubera, recipientes a presin y
tanques.
3. DEFINICIONES
Abrasivo
Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula utilizada para efectuar la
limpieza de una superficie metlica o no metlica, y que produce un perfil de anclaje
cuando por medio de un dispositivo se impacta a presin sobre una superficie.
Acabado
Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional,
ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la
accin de substancias qumicas. Cuyo espesor de pelcula seca es mayor a 2 milsimas de
pulgada (50 micras).
Ambiente
Es el medio fsico que rodea a la superficie metlica a proteger.
Ambiente hmedo.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60
% o mayor.
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Ambiente seco.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es menor
al 60 %.
Autoimprimante
Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como primario y como
acabado, el cual es tolerante para superficies con baja preparacin.
Alta temperatura
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a
temperaturas desde 533 K a 833 K (260 a 560 C).
Condicin de exposicin
Ambiente donde se localiza la instalacin a proteger.
Contaminacin visible
Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista, encontrados en la
superficie que se va a tratar, tales como xido, cascarilla de laminacin, pintura vieja,
grasa, aceite o cualquier otro material extrao.
Contaminacin no visible
Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de
cloro, sales solubles de hierro y sulfatos.
Contratista.
La persona que celebre contratos de obras con CYDSA o de servicios relacionados con las
mismas.
Condiciones de Operacin.
Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo, tuberas y accesorios como: Presin y
Temperatura.
Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs).
Es la cantidad de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) contenidos en una pintura,
que cuando se aplica a un sustrato estos ingresan a la atmsfera y participan en las
reacciones fotoqumicas que con la luz solar y el calor forman ozono.
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Chorro de agua a ultra alta presin.

Es la aplicacin de chorro de agua a una superficie con el propsito de desincrustar y/o
preparar una superficie dentro de un intervalo de presin que vara de 68.95 a 206.84 MPa
(10,000 a 30,000 libras por pulgada cuadrada).
CWJ-1, 2, 3 y 4
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a
alta y ultra alta presin, en superficies de acero con condicin de corrosin grado C.
CWAB6-10, 10 L, 10 M y 10 H
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro abrasivo
hmedo, en superficies con condicin de corrosin grado C.
Destello de corrosin
Es una ligera oxidacin del acero, la cual ocurre cuando se prepara la superficie con chorro
abrasivo hmedo o agua a presin.
DWAB6-10, 6 L, 6 M y 6H
Grado de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro abrasivo
hmedo, en superficies con condicin de corrosin grado D.
DWJ-1, 2, 3 y 4
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran en el uso de chorro de agua a
alta y ultra alta presin, en superficies de acero con condicin de corrosin grado D.
Enlace o intermedio
Es una pelcula de recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado cuando entre
stos existe incompatibilidad, as como para incrementar la proteccin anticorrosiva del
sistema y el espesor.
Exfoliar
Dividir en lminas o escamas.
EWJ-1, 2, 3 y 4
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran el uso de chorro de agua a alta
y ultra alta presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con superficie E.
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Fabricante de recubrimientos
Es la persona fsica o moral que fabrica los recubrimientos.
Grados de limpieza
Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los
mtodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los
estndares establecidos.
GWJ-1, 2, 3 y 4
alta y ultra alta presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con condicin de
superficie G.
HWJ-1, 2, 3 y 4
alta y ultra alta presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con condicin de
superficie H.
Inhibidor de corrosin.
Es una sustancia lquida que retarda la oxidacin sobre una superficie de acero.
Limpieza con abrasivo hmedo (Wet abrasive blast cleaning).
Limpieza de superficies con chorro abrasivo hmedo.
Mordentado.
Perfil de anclaje generado a partir de un ataque qumico con productos comerciales.
Pelcula de pintura.
Capa de recubrimiento o pintura.
Perfil de anclaje.
Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene cuando la superficie
de un material es impactado con un abrasivo a presin o cuando se le aplica un mor
dentado con solucin qumica. Rugosidad de la superficie creada por el impacto de la arena
silica para que permita una apropida adherencia del recubrimiento al sustrato.
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Primario.
Es un recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una buena adherencia
con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y
compatible para que las capas de enlace o acabado logren una buena adherencia.
Pintura
Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de resina,
aditivos y diluyentes.
Pigmento
Partculas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sinttico, insoluble que
cuando se dispersan en un vehculo lquido para formar una pelcula puedan proporcionar,
en adicin al color muchas de las propiedades esenciales como: opacidad, grado de brillo,
dureza, durabilidad, resistencia al desgaste y a la corrosin, entre otros.
Polisiloxano.
Recubrimiento anticorrosivo de nueva tecnologa, resultado de la combinacin de ligaduras
inorgnicas de silicio con polmeros orgnicos como epxicos o acrlicos.
Preparacin de superficie.
Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo
o material a proteger mediante la aplicacin de los mtodos de limpieza conocidos.
Punto de roco.
Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y se empieza a
condensar sobre la superficie del acero.
Recubrimiento anticorrosivo.
Es la pintura anticorrosiva que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de
protegerla del medio ambiente y evitar su corrosin.
Sistema de recubrimiento anticorrosivo.
Es la unin integral de dos o ms recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera
protectora de un substrato metlico.
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Substrato.
Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para
protegerla de los efectos del ambiente de exposicin permanente intermitente.
Temperatura moderada
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a
temperaturas desde 333 K hasta 533 K (60 hasta 260 C).
Vehculo.
Es la parte lquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se
dispersa el pigmento y esta compuesto de una(s) resina (s) sinttica natural y el (los)
disolvente (s).
WJ-1, 2, 3 y 4.
alta y ultra alta presin.
4.
CODIGOS Y NORMAS.
Forman parte de esta especificacin la ltima revisin y addenda de las publicaciones
siguientes, que estn en uso a la fecha de la orden de compra o del contrato. Excepto las
modificaciones de los requerimientos de esta especificacin o los detalles de los dibujos,
todos los trabajos de esta especificacin deben cumplir con las disposiciones de las
publicaciones referenciadas siguientes:
4.1 NRF- PEMEX (Solo como referencia)
NRF-053-PEMEX-2006
Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de

recubrimientos para instalaciones superficiales.
NRF-004-PEMEX-2002
Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a

instalaciones superficiales de ductos.
NRF-009-PEMEX-2001
Esquema para la identificacin de sistemas de tuberas.
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4.2 SASIPA
DG-SASIPA-SI-08301
Recubrimientos
metlicas.
anticorrosivos
para
superficies
4.3 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).
B117
Standard Test Method of Salt Spray (Fog) Testing
D3276
Standard Guide for Painting Inspectors (Metal

Substrates)
D4541
Standard Test Method for Pull-off Strength of Coatings

Using Portable Adhesion Testers
4.4 STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC).

SSPC-SP 1
Solvent Cleaning
SSPC-SP 3
Power Tool Cleaning
SSPC-SP 6
Commercial Blast Cleaning
SSPC-SP 10
Near White Blast Cleaning
SSPC-SP 11
Power Tool Cleaning to bare metal
SSPC-Vis1
Visual standard for abrasive blast cleaned steel

(Standard referente photographs)
SSPC-PA2
Measurement of dry paint thikness with magnetic

Gauges
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4.5 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI).
A13.1
Scheme for the Identification of Piping Systems
Z535.1
Safety Color Code
4.6 ISO
ISO 12944
Paints & Varnishes - Corrosion Protection of Steel

Structures by protective paint systems
ISO 9223
5.
Corrosion of metals and alloys -- Corrosivity of

atmospheres -- Classification, determination and
estimation
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
ASTM
C
(COVs)
ISO
K
kPa
Lb/pulg
MPa
NACE
NRF
PEMEX
SSPC
UV
(American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana de

Pruebas y Materiales.
Grados Celsius.
Compuestos Orgnicos Voltiles.
(International Standards Organization) Organizacin Internacional de
Normas.
Temperatura Termodinmica Kelvin.
Kilo Pascal.
Libras por pulgada cuadrada.
Mega Pascal
(National Association of Corrosion Engineers) Asociacin Nacional de
Ingenieros en Corrosin.
Norma de Referencia.
Petrleos Mexicanos.
(Steel Structures Painting Council) Consejo de pintado de estructuras de
acero.
rayos ultravioleta.
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6.
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DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DATOS METEOROLOGICOS

6.1 Accesos
Las instalaciones de Grupo CYDSA en Coatzacoalcos Ver., se encuentran Pajaritos Ver.
En general en la zona, se cuenta con buena comunicacin por carreteras, ferroviarias y
martimas; el aeropuerto de Minatitln esta a 30 km, y el puerto industrial aprox. a 5 km.
6.2 Temperatura Ambiente
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7.
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PREPARACIN DE SUPERFICIES METLICAS

Las presentes recomendaciones para la preparacin de superficies, rigen y son de uso y
observacin por parte del aplicador de Pintura en Taller o en Obra. Este deber tener en
cuenta tambin las instrucciones del fabricante de las pinturas a utilizar.
7.1
Requisitos de mnimos de los de recubrimientos anticorrosivos.
Condiciones de exposicin.
El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposicin, ambiente o
servicio que debe resistir el recubrimiento, siendo ambiente hmedo la zona de
Coatzacoalcos Ver.
Categora de corrosividad atmosfrica segn ISO 12944 y ISO9223 de C5-I.
Condiciones de superficie.
El segundo paso consiste en identificar las condiciones de la superficie a proteger; en este
caso el recubrimiento por tratarse de una planta nueva va a ser aplicado sobre un acero
nuevo y recin preparado con chorro abrasivo.
7.2
Trabajos en Taller
Antes de proceder al Chorreado abrasivo del Acero para la eliminacin de xido, el Acero
estar exento de grasa y otros materiales contaminantes. Los residuos de productos
qumicos se eliminarn mediante lavado con agua templada o chorro a presin. Si fuera
necesario pueden aadirse agentes humectantes neutros. El pH de las superficies mojadas
limpias estar entre 6 y 8.
Tambin se tendr especial cuidado en eliminar proyecciones y pegotes de soldadura,
biselar cantos y aristas vivas, redondear o aplanar cordones de soldadura rugosos e
irregulares, rellenar con soldadura las muescas, surcos, cortes o entalladuras procediendo a
alisar con muela de esmeril para dejar la superficie totalmente plana, sin producir reas
excesivamente pulidas en la superficie.
El abrasivo utilizado en el chorreado estar limpio de toda contaminacin y deber tener la
granulometra adecuada, segn mrgenes incluidos en las normas especificadas, para
marcar el Perfil de Rugosidad recomendado por el fabricante de pintura. El perfil de
rugosidad normalmente debe estar comprendido entre las 40-70 micras, y deber ser
cubierto por la primera capa de imprimacin.
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Se eliminar el xido de toda la superficie de acero al carbono mediante chorreado abrasivo

al grado Sa 2 segn norma ASTM D 4285, debiendo utilizarse el patrn fotogrfico
comparativo de dicha norma. Despus del Chorreado todo el polvo debe ser eliminado
mediante una aspiracin potente o soplado en funcin del equipo.
Como mximo a las cuatro horas del chorreado del acero, se deber aplicar la capa de
imprimacin. Durante este perodo hay que verificar que no se produzcan condensaciones
sobre el metal (Punto de roco). Si adems en dicho intervalo se apreciasen zonas con
presencia de aceite, grasa, cera, etc., se limpiarn mediante lavado con agua dulce y
detergentes orgnicos antes de repetir su chorreado localmente. Todo Acero Chorreado y
no Imprimado en ese perodo deber ser Chorreado de nuevo. Se deber evitar la
contaminacin proveniente del granallado. Se utilizar un material neutro para el granallado
no basado en slice
En caso de existir superficies de Acero GALVANIZADO se limpiarn mediante un lavado
con detergente adecuado y con agua para eliminar todo vestigio de grasa y suciedad. En el
caso de que fuese necesario, se podrn utilizar disolventes para eliminar aceite y grasa. Si la
superficie fuera muy lisa se aplicar un chorreado o cepillado muy ligero para que se
obtenga la rugosidad adecuada para la aplicacin de pintura.
El acero INOXIDABLE y metales no frricos, no requieren ser Chorreado.
7.3
Trabajos de preparacin de superficie en Campo, Montaje y Construccin.
En aquellos equipos cuyas superficies se deban preparar en campo, se seguirn las mismas
indicaciones del apartado anterior.
En el desengrase de las superficies en obra, el uso de detergentes en caliente o de
disolventes halogenados y en fase de vapor, no estn permitidos.
En superficies que vayan a soldarse despus de haber sido pintadas se dejar una franja de
30 a 50 mm (dependiendo del espesor de la chapa a soldar) adyacente al borde a soldar, que
deber protegerse contra la corrosin mediante barniz pelable hasta que el componente
vaya a soldarse. Despus de hecha la soldadura se preparar y pintar la franja, inclusive la
soldadura, de acuerdo con la especificacin.
Las zonas afectadas por el calor de las soldaduras se volvern a chorrear si ello fuese
posible. En el caso de no serlo, se proceder a un cepillado mecnico de estas zonas hasta
conseguir en ellas un grado metlico uniforme St3. Previamente se habr procedido a
eliminar cualquier mancha de aceite, grasa, xido o proyecciones de soldadura de toda la
superficie del equipo. A continuacin se aplicar el sistema de Pintura que aplique.
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7.3.1
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Conductos y equipos construidos en campo
En el caso de conductos y equipos construidos en campo, se realizarn las mismas fases de

trabajo que en el apartado 7.2. El chorreado de la superficie exterior se realizar al grado 2
de acuerdo con la norma ASTM D 4285, dejando un perfil de rugosidad comprendido
entre las 40 y 70 micras, aplicando seguidamente las capas de imprimacin del Sistema de
Pintado que corresponda. La aplicacin de la capa de acabado se realizar en campo.
De la misma forma, se proceder en taller a la limpieza de la superficie interna segn lo
expuesto en el apartado7.2., y un chorreado superficial al grado Sa 3, dejando un perfil de
rugosidad de unas 70 micras, aplicando inmediatamente las capas de imprimacin del
Sistema de Pintado que corresponda. En el caso de que la superficie no requiera de
imprimacin alguna se aplicar seguidamente un barniz de proteccin contra la corrosin
pelable.
7.4
Reparacin de superficies metlicas daadas
Para reparaciones y parches en pequeas zonas daadas, se proceder a un cepillado

manual o mecnico hasta alcanzar el grado St-3 de la norma ASTM D 4285, a no ser que la
superficie haya sido antes previamente chorreada.
Todas las soldaduras deben ser repasadas antes de continuar el proceso de pintado. Para
ello, se eliminarn la grasa, los humos y restos de soldadura mediante desengrase y
cepillado manual o mecnico hasta alcanzar el grado St-3 de ASTM D 4285.
De existir superficies de acero galvanizado que hayan perdido el bao de zinc en algunas
zonas se chorrearn ligeramente (o cepillarn). Una vez limpias se les aplicar, al igual que
al resto de la superficie, una mano de imprimacin de un producto de reparacin de
galvanizado rico en zinc.
Las reparaciones de silicato inorgnico de zinc en superficies de acero al carbono, se
realizarn mediante aplicacin en estas zonas de epoxi rica en zinc.
Las gotas, crestas y proyecciones de soldadura, as como las aristas vivas deben ser
amoladas con el uso de radial u otros mtodos como cepillo de alambres. Deben
redondearse hasta un dimetro mnimo de 2mm.
Las cavidades que se producen entre soldadura y acero deben ser rellenadas previamente
mediante calafateado con masilla epoxi compatible.
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La suciedad que se origina en el montaje debe ser eliminada mediante lavado con agua y
detergentes si es grasa, o con un eficaz aspirador de polvo o soplado por reas diarias de
trabajo.
7.5
Daos producidos en la pelcula de pintura
Todos los defectos en las superficies pintadas, tales como adherencia insuficiente, dao
mecnico, burbujas, inclusiones, roturas, etc. Sern eliminados de tal forma que el
recubrimiento final satisfaga las condiciones especificadas.
En las zonas en las que se haya daado la pintura aplicada, la preparacin de superficies se
realizar por medios mecnicos con cepillos rotativos provistos de lijas o lijado a mano
hasta llegar a una capa firmemente adherida, o en su defecto al metal desnudo. A
continuacin se limpiarn las superficies y se aplicarn las capas necesarias hasta alcanzar
el espesor total especificado, utilizando para ello el mtodo ms apropiado en funcin de la
superficie a reparar.
Si los defectos a reparar constituyen una superficie superior al 20% de la superficie pintada,
se proceder a la eliminacin total de las capas de pintura defectuosas y a una preparacin y
pintada total de la superficie de acuerdo al sistema de pintado correspondiente.
En funcin del tipo de dao, las reparaciones a realizar deben tratarse de distinta forma, en
cualquier caso, la zona a reparar debe marcarse en una extensin del orden del doble de la
superficie daada, de forma que haya solape suficiente para asegurar la correcta proteccin
(un mnimo de 100mm sobre las zonas adyacentes). Se inspeccionar el estado de la
superficie antes de la aplicacin del sistema de pintura.
En zonas de donde con pistola no se pueda alcanzar el espesor especificado previamente, se
repasarn a brocha hasta conseguir alcanzar el espesor especificado, poniendo especial
cuidado en aristas, cantos, bulbos, alas, etc.
Si se hubiera agotado el tiempo de repintado de la capa anterior, se realizar un chorreado
ligero o lijado de la superficie, de forma que se genere rugosidad para el buen anclaje de la
capa o capas siguientes.
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7.6
Aplicacin de recubrimientos.
El recubrimiento anticorrosivo (Primario, Intermedio y Acabado) para exteriores, que debe

observar esta especificacin, es el siguiente:
Descripcin
Imprimacin rica en zinc
de un componente base
ester-epoxi
Epoxi-Mastic
Esmalte de Poliuretano
Perfil de Anclaje
(micras)
Espesor por capa

seca, mas de (micras)
40 70
80
No aplica
No aplica
100
80
Mtodo de
Aplicacin
Aspersin
convencional o
sin aire
El recubrimiento anticorrosivo (Primario y Acabado) para interiores, que debe observar esta
especificacin, es el siguiente:
Descripcin
Primario Epoxico
Poliamida
Esmalte de Poliuretano
8.
Perfil de Anclaje
(micras)
Espesor por capa

seca, mas de (micras)
No aplica
80
No aplica
75
Mtodo de
Aplicacin
Aspersin
convencional o
sin aire
Inspeccin y control de calidad.

8.1
General.
En todo momento la ejecucin del pintado debe ser objeto de un control de calidad y las
superficies a pintar sern inspeccionadas igualmente antes y despus de realizar el trabajo.
Tanto para trabajos a realizar en taller como para trabajos en campo, el Suministrador
deber nombrar un inspector que ser el responsable del trabajo. Se debern emitir
boletines de inspeccin y control en cada sesin de pintura, que recogern las temperaturas
y % HR, condiciones de limpieza, equipos de aplicacin, espesores hmedos y secos, etc.
de los trabajos en taller o campo.
Se facilitar el libre acceso al Inspector o personal de la SAPI a todas las zonas de pintado,
al control de la pintura, etc., as como a los registros anteriores.
Cualquier desviacin a las instrucciones del fabricante de las pinturas o a esta
especificacin, ser comunicada al Inspector de la SAPI que determinar la accin a tomar,
y se seguirn las recomendaciones y medidas correctoras que indique en cada caso.
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Las superficies en las que el pintado y/o su aplicacin no cumplan los requisitos de esta
especificacin, incluidas las normas de referencia donde sean aplicables y/o procedimientos
correspondientes, sern rechazadas.
8.2
Normas y Aparatos de inspeccin
Se debern aplicar las Normas que a continuacin se relacionan, utilizando la ltima

revisin de las mismas en el momento de comienzo de las obras, as como sus homlogas
segn el apartado de Normas:
Tomas de Muestras: ISO-1513.
Preparacin de Superficies: ASTM D 4285
Perfil de rugosidad: ASTM D 4417.
Espesor de pelcula seca: SSPC-PA2
Corrosin por superficies pintadas: SSPC-Vis 1
Adherencia:
ASTM D 3359
Los aparatos necesarios para la inspeccin y control de los trabajos tales como, termmetro
seco y hmedo, termmetro de contacto, higrmetro, medidor de rugosidad superficial,
medidor de espesor pelcula seca y hmeda, detector de poros, instrumentos para medir
adherencia, detectores de defectos de pelcula como picaduras, grietas, falta de adherencia,
etc. debern ser proporcionados por el SUMINISTRADOR y calibrados tantas veces como
sea necesario. Los aparatos de pruebas una vez calibrados debern ser provistos de
etiquetas en las que se d un nmero de serie y en la que figure la fecha de la ltima
calibracin.
8.3
Inspeccin
En el transcurso de la ejecucin de los trabajos y/o al final de los mismos se realizarn

pruebas que garanticen el cumplimiento de la presente especificacin.
Se citan a ttulo informativo y sin carcter limitativo algunos de los exmenes que se
podrn llevar a cabo:
Se revisarn los medios utilizados y las condiciones en que se encuentran estos para
la ejecucin de los trabajos de almacenamiento, preparacin de superficies y pintado.
Se comprobar que las condiciones ambientales sean las adecuadas tanto en el
almacenamiento como en la preparacin de la superficie y el pintado.
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 21 de 29
Se medir el estado de la superficie antes y despus de ser tratada segn la norma ISO
o SIS correspondiente. Se realizar la medicin del perfil de rugosidad alcanzada de
la superficie a imprimar.
Comprobacin visual del estado de la superficie, en cuanto a picaduras, ampollas y
burbujas, contaminacin de superficie, araazos, continuidad y uniformidad de
pelcula, etc.
Medicin de Espesores de pelcula hmeda y seca de las diversas capas de
imprimacin con los aparatos adecuados, de acuerdo con la norma. Ninguna medida
de un punto (promedio de tres lecturas) podr ser inferior en ningn caso al 80% del
espesor especificado.
Ensayo cualitativo de adherencia de las distintas capas de imprimacin. Mtodos de
ensayo:
Ensayo de corte por enrejado segn ASTM D 3359 A
Pull-off adhesion testing segn ASTM D 6677
El criterio de aceptacin ser el siguiente: cuatro de los cinco valores obtenidos sern
ms altos que el valor especificado. Para los valores de adhesin menores de lo
especificado obtenidos, se proceder a chorrear y pintar de nuevo.
Deteccin de discontinuidades. Las superficies de acero pintadas que vayan a prestar
un servicio en inmersin o vayan a ser enterradas, sern inspeccionadas con un
detector de bajo voltaje, para verificar la continuidad de la pelcula.
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
9.
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 22 de 29
COLORES DE ACABADO E IDENTIFICACIN

9.1
Generalidades para pintado de tuberas.
La caracterizacin de tuberas ser ejecutada de acuerdo a criterio de colores basado en el

Cdigo RAL. Las tuberas se caracterizarn mediante colores segn lo siguiente:
Aquellas tuberas que posean colores de base iguales debern diferenciarse mediante
placas, bandas con tamao, disposicin y caracterizacin en puntos importantes de cara
al mantenimiento o la seguridad de las instalaciones, que sern como mnimo comienzo y
final de la tubera, ramificaciones, pasos a travs de cerramientos y cubiertas y conexin
con accesorios y equipos.
Las tuberas de acero al carbono sern pintadas totalmente en los colores indicados, las
aisladas, galvanizadas o inoxidables llevarn pintadas una franja en lugares visibles.
En el caso de tuberas que transporten fluidos peligrosos se dispondrn, igualmente, bandas
de color naranja, separadas 6 metros como mximo, o a ambos lados de un obstculo.
Se debern identificar todas las tuberas a travs de toda la instalacin, excepto cuando
estn escondidas y en lugares no accesibles, por medio de flechas direccionales y bandas.
Las bandas y las flechas sern pintadas o en su lugar colocadas cintas de plstico adhesivas.
Las cintas adhesivas se instalarn cuando la tubera est revestida de aluminio u otro forro.
La identificacin de la direccin del flujo en la tubera se realizar por medio del mismo
color que las bandas. Las flechas se instalarn cada 5 m y sern legibles desde el suelo. Las
flechas tendrn las siguientes dimensiones:
Para tuberas con dimetro exterior hasta 5 (incluyendo aislamiento si se usa), 25
mm de ancha por 300 mm de longitud.
Para tuberas de 6 y superiores (incluyendo aislamiento si se usa), 50 mm de ancha
y 300 mm de longitud.
9.2
Tuberas: Colores de identificacin y elementos operacionales
A efectos de identificacin se clasifican los fluidos en diez grandes grupos a cada uno de
los cuales se le asigna un color distintivo bsico, segn se indica en la siguiente tabla:
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
SERVICIO
Agua
Vapor
Vacio
Gases combustibles
Gases incombustibles
Acidos
Alcalis
Lquidos combustibles
Lquidos incombustibles
Aire
Contra incendios
Peligro
COLOR
Verde
Rojo
Gris
Amarillo
Amarillo
Naranja
Violeta
Marrn con color
adicional rojo
Marrn con color
adicional negro
Azul intenso
Rojo
Naranja Borde negro
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
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MUESTRA COLOR
CORRESPONDIENTE
S/COD RAL
RAL 6018
RAL 3000
RAL 7001
RAL 1021
RAL 1021
RAL 2004
RAL 4001
RAL 8001 RAL 3000
RAL 8001 RAL 8022
RAL 5015
RAL 3000
RAL 2004 RAL 8022
Las tuberas de los diferentes sistemas, siguiendo esta identificacin sern los siguientes:
SERVICIO
Agua Potable
Agua de Servicios
Agua Desmineralizada
Agua Circuito Cerrado
Refrigeracin
Condensado
Agua de alimentacin y
atemperacin
Agua Bruta
Agua Residual
Agua Contraincendios
Aire de Servicios
Aire de Instrumentos
Vapor
CO2 contraincendios
Aceite sist lubricacin y
Control
Vaco
Productos qumicos cidos
Productos qumicos bsicos
Espuma Contraincendios
Lquidos combustibles
COLOR
Verde
Azul
Verde
RAL
RAL 6018
RAL 5010
RAL 6018
Verde
RAL 6018
Verde
RAL 6018
Verde
RAL 6018
Verde
Verde
Rojo con borde blanco
Azul oscuro
Azul oscuro
Rojo fuerte
Rojo
Marrn con color
adicional negro
Gris medio
Naranja
Violeta
Rojo
RAL 6018
RAL 6018
RAL 3001 RAL 9003
RAL 5015
RAL 5015
RAL 3000 (slo flechas)
RAL 3001
RAL 8001 RAL 8022
Marrn con color

adicional rojo
RAL 8001 RAL3000
RAL 7001
RAL 2004
RAL 4001
RAL 3001
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
Aceite trmico
Sales fundidas
Marrn
Negro
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 24 de 29
RAL 8001
RAL 9017
Nota: En las tuberas galvanizadas en caliente, austenticas, no ferrticas y aisladas se

aplicar el color distintivo mediante bandas.
Todas las tuberas tanques y depsitos (exceptuando aquellos elementos que queden
excluidos indicados en el punto 2 de esta especificacin) se pintarn en toda su extensin y
rea del color que identifica al fluido que contienen indicado en la tabla anterior.
Los cuerpos de las vlvulas y bombas se pintarn del color bsico del fluido. Los mandos
de accionamiento manual de las vlvulas se pintarn de color negro (RAL 8022).
Las vlvulas de seguridad y silenciadores se pintarn de color aluminio RAL 9006.
9.2.1. Tuberas pintadas en toda su longitud en el color distintivo
Las tuberas deben pintarse en toda su longitud en el color distintivo segn el fluido que
transportan, indicado en la tabla.
Para las tuberas que conducen lquidos combustibles son necesarias adicionalmente bandas
de color rojo RAL 3000. Las bandas que deben colocarse en las tuberas de combustible
lquido (gasoil para el diesel de emergencia) deben colocarse en lugares de funcionamiento
importantes (ej: a ambos lados de las vlvulas, en el principio y final de la canalizacin, en
la proximidad de aparatos de accionamiento y derivaciones, penetraciones de la tubera en
paredes etc.).
9.2.2. Tuberas galvanizadas en caliente, austenticas, no ferrticas o aisladas
La identificacin de estas tuberas debe realizarse mediante bandas de identificacin del
color bsico del fluido que transportan, conforme a lo indicado en la tabla del apartado 8.2.
Estas bandas deben colocarse en lugares de funcionamiento importantes (ej: a ambos lados
de las vlvulas, en el principio y final de la canalizacin, en la proximidad de aparatos de
accionamiento y derivaciones, penetraciones de la tubera en paredes etc.).
Las tuberas que transportan combustible lquido requieren una banda adicional, tal y como
se ha indicado en el apartado 8.1, por lo que en este caso la banda de identificacin tendr
la primera mitad en el color de identificacin del fluido (segn tabla I) y la mitad restante
del color auxiliar correspondiente indicado en el apartado 8.1.
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 25 de 29
9.2.3. Conducciones contraincendios

Las conducciones de extincin de incendios se pintarn en toda su longitud de color rojo
(RAL 3000). Para no confundirlas con otras tuberas se sealizarn con una banda de color
blanco (RAL 9003). El rea de color blanco debe ocupar el 50 % del rea total y cada borde
rojo el 25 % del rea total. En la banda blanca se pondr una F (tubera contraincendios) en
el color del medio extintor, por ejemplo, verde para el agua, rojo para vapor de agua etc.
Estas bandas deben colocarse en lugares de funcionamiento importantes (ej: a ambos lados
de las vlvulas, en el principio y final de la canalizacin, en la proximidad de aparatos de
accionamiento y derivaciones, penetraciones de la tubera en paredes etc.).
9.2.4. Tuberas que contengan fluidos peligrosos
Las tuberas para materias de paso cuya manipulacin inadecuada implique peligros
especiales, se podrn caracterizar adicionalmente mediante una banda de color naranja
rodeada por un borde negro.
9.3
Colores de identificacin de Estructuras, Equipos
9.3.1 Tanques y Depsitos

Los tanques y depsitos irn, como se ha indicado antes, del color correspondiente al fluido
que almacenan.
TANQUE O DEPOSITO
Tanque
Almacenamiento
Condensado
Tanque Agua de Servicios y
PCI
Tanques planta tratamiento
agua
Depsitos aire comprimido
Tanque diesel
Tanques Sist Agua Filtrado
Depsitos Sist de Vaco
COLOR
Crema
CODIGO RAL
RAL 9001
Crema
RAL 9001
Verde
RAL 6029
Azul intenso
Rojo
Rosa claro
Gris
RAL 5015
RAL 8001
RAL 3015
RAL 7001
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 26 de 29
9.3.2 Equipos mecnicos

EQUIPO
Envolvente acstica de la
turbina de vapor
Bombas
Compresores aire y filtros
Equipos Planta tratamiento de
Agua
Equipos mviles y seales de
seguridad
Equipos de PCI
Equipos de Gas
Enfriadores y calentadores
Equipos de ventilacin
Bancadas metlicas
Gras
Polipastos
Soportes
Calderas
Chimeneas
y
estructuras
calientes sin aislamiento
Gris
COLOR
CODIGO RAL
RAL 7032
Azul
Azul fuerte
Gris
RAL 5009
RAL 5015
RAL 7040
Amarillo
RAL 1003
Rojo
Amarillo
Azul
Gris
Gris
Amarillo
Gris
Gris
Gris
Aluminio
RAL 3000
RAL 1003
RAL 5010
RAL 7040
RAL 7040
RAL 1003
RAL 7040
RAL 7040
RAL 7001
RAL 9006
Se admitirn colores aportados por los suministradores siempre que no entren en

contradiccin con las normas anteriormente citadas (bajo aprobacin).
9.4
Estructuras
ESTRUCTURAS
Estructuras metlicas
Plataformas y escaleras
Pasamanos
barandillas
elementos de seguridad
9.5
COLOR
Gris
Azul
Amarillo
CODIGO RAL
RAL 7040
RAL 5009
RAL 1003
COLOR
Gris Luminoso
CODIGO RAL
RAL 7035
Gris Luminoso
RAL 7035
Gris Luminoso
RAL 7035
Gris Luminoso
RAL 7035
Equipo Elctrico
EQUIPO
Motores Elctricos
Transformadores de Potencia
y Distribucin
Tableros de potencia, fuerza y
control
Interruptores del generador
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
Bus de fase aislada y

segregada
Gabinetes, tableros de cuarto
de control, anlisis y muestreo
SAI, (UPS)
Actuadores para vlvulas de
control, ON-OFF y para
vlvulas motorizadas
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 27 de 29
Gris Luminoso
RAL 7035
Gris Luminoso
RAL 7035
Gris Luminoso
RAL 7035
Gris Luminoso
RAL 7035
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 28 de 29
10. RESPONSABILIDADES
10.1 Del contratista.
Es obligacin contar con un sistema de control de calidad, as como de procedimientos
especficos para preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos, que garanticen
la calidad de los trabajos realizados, en los cuales se indiquen a detalle las etapas de
trabajo.
Contar con documentos que demuestren que los componentes del sistema de recubrimiento
cumplen con las propiedades fisicoqumicas y de comportamiento indicadas en esta norma
para el sistema particular de recubrimiento. Reporte de los resultados del laboratorio que
hizo las pruebas acorde a lo indicado en esta norma.
Contar con el equipo, herramientas y accesorios con un uso no mayor a 3 aos de servicio
(comprobando con documentos) de cmo hace la aplicacin del recubrimiento indicado en
los procedimientos correspondientes de aplicacin.
Efectuar las revisiones y pruebas correspondientes a las etapas antes, durante y despus
de la aplicacin del sistema de recubrimiento.
Promover la capacitacin y acreditacin de sus aplicadores, emitiendo cartas de validacin
(interna) que indiquen que estos cuentan con el conocimiento y habilidades para aplicar
sus productos.
El contratista debe contar con un experto en proteccin anticorrosiva para trabajar
en comn acuerdo con el tcnico del fabricante de la pintura, para garantizar por
escrito (puede ser una pliza) los aos de servicio de la proteccin anticorrosiva solicitada
por SAPI.
Efectuar la deteccin de defectos, identificar, registrar y reparar las zonas con falla.
Elaborar informe memoria de los trabajos que se desarrollaron en las instalaciones
superficiales
Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato.
Todo contratista o personal relacionado con las actividades de esta norma, est obligado a
cumplir con las disposiciones en materia de seguridad y proteccin ambiental que
establezca de centro de trabajo de SAPI el rea donde realiza sus actividades. Adems,
debe portar el equipo de proteccin personal recomendado por el fabricante del equipo de
limpieza y especificado en los manuales de operacin, mantenimiento y seguridad de
SAPI.
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 29 de 29
10.2 Del fabricante de recubrimiento o proveedor, AQUA-PRO

1. Responsabilidades:
Es responsabilidad del Gerente de Construccin la elaboracin, actualizacin

implantacin del presente instructivo.
Es responsabilidad del Gerente de Control de Calidad, distribuir y controlar el presente

instructivo.
Es responsabilidad del personal que realiza actividades referentes a la aplicacin de

sand-blast y recubrimientos trabajar con los lineamientos marcados en este instructivo.
El Gerente de Aseguramiento de calidad y/o designado sern responsables de que su

personal verifique aleatoriamente que los puntos marcados en este instructivo son
cumplidos satisfactoriamente.
Es responsabilidad del inspector de control de calidad comprobar que todos los puntos
que anteceden a la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo hayan sido cumplidos.
2. Instrucciones:
Limpieza de superficies.
1.
El supervisor de sand-blast y pintura da instrucciones para que se realice la limpieza y

aplicacin de recubrimiento de acuerdo a lo indicado en los planos de fabricacin y/
especificaciones del proyecto.
2.
El operario (sand blasteador) realiza limpieza del equipo teniendo en consideracin los
siguientes puntos:
Eliminar sustancias contaminantes del sustrato, tales como grasa, aceite, polvo,
oxido, recubrimientos anteriores y en general todas aquellas sustancias que eviten
la perfecta adherencia del recubrimiento al sustrato.
Que durante la aplicacin del sand-blast no se observen trazas de humedad para

evitar contaminar la superficie.
Cuidar que la humedad relativa no supere lo marcado por la especificacin

aplicable.
Que la iluminacin de la superficie a limpiar sea suficiente.
Evitar realizar limpieza en caso de lluvia, cuando esta se realiza a la intemperie.
3. El supervisor de sand-blast y pintura verifica que el perfil de anclaje del equipo cumpla
con lo establecido.
4. El supervisor de sand-blast y pintura solicita la inspeccin del perfil de anclaje al
departamento de Control de Calidad.
PLANTA COGENERAC IN
COAT ZACOAL COS
Rev. 2 Fecha: 15/11/13
Pg. 30 de 29
5.
Preparacin de
superficie
Sand blast,
metal blanco
Equipo
Estructura
Bomba
alimentacin
Bomba
dosificadora
Tanque agua
alimentacin
Tanque agua
clorhdrico
Filtro
Paquete de
tratamiento
de agua
Sistema de
pintado
Aspersin
con aire
Espesor de
Inspeccin
pintura
6 a 10 milsimas Exterior
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
6. Anexo
Ficha tcnica de
pintura
Anexos
en punto 6
Ficha tcnica de pintura

Reporte de inspeccin de recubrimientos
Certificado del pintor
Calificacin del pintor
Certificado de pintura y arena silica
Planos e imgenes de la estructura
PRIMARIO EPOXI-AMINA DE ALTOS SLIDOS

CFE - P34
D8500 02
Revisin Abril 2007
Descripcin
del Producto:
o
o
o
o
o
o
EXCELENTE ADHESION CON UN MNIMO DE LIMPIEZA

LIBRE DE METALES PESADOS**
RECUBRIMIENTO QUE ACTUA PARA SUPERFICIES ENTERRADAS
EXCELENTE RESISTENCIA AL AMBIENTE INDUSTRIAL Y MARINO, AS
COMO SUSTANCIAS QUMICAS
EXCELENTE RESISTENCIA AL AGUA SALADA, CRUDA Y NEGRA
BAJO CONTENIDO DE VOC
Informacin
Tcnica:
CDIGO NAPKO
CLASIFICACIN
ACABADO
COLOR
MTODO DE APLICACIN
ADELGAZADOR
TIEMPO DE SECADO A 25 C Y 50% H. R.
AL TACTO
DURO
PARA RECUBRIR
RENDIMIENTO TERICO
412L
Epxico catalizado con aminas
Semi-brillante
Segn catlogo
Brocha, rodillo, aspersin con o sin aire
Napko 4020
VOC, MXIMO
VISCOSIDAD A 25C
DENSIDAD A 25C
SLIDOS POR VOLUMEN
SLIDOS EN PESO, MINIMO
ESPESOR SECO RECOMENDADO
NMERO DE CAPAS RECOMENDADAS
NMERO DE COMPONENTES
RELACIN DE MEZCLADO
VIDA DEL MATERIAL MEZCLADO A 25 C
ACABADO RECOMENDADO
TIEMPO DE CURADO A 25 C Y 50% H. R.
SERVICIO DE INMERSIN
SERVICIO ATMOSFRICO Y/O MANTENIMIENTO
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
SOLVENTE DE LIMPIEZA
PRESENTACIN
6 horas
18 horas
12 horas
2
29.1 m /L a 1.0 Mil (25.4 micras)
(Considere prdidas por aplicacin)
260 g/L
3000 a 8000 cps
1.700 a 1.800 kg/L
74 1%
83%
4.0 a 6.0 Mils por capa (101.6 a 152.4 micras)*
1
2
4 parte de base por 1 de convertidor (en volumen)
4 horas (Agregando solvente no se incrementa este
tiempo, a mayor temperatura el tiempo disminuye)
Napko 432D, 432G, 4380, 4386
7 das
24 horas
100C en seco (continuo)
120C en seco (intermitente)
Napko 4020
* Es posible obtener espesores may ores por capa utilizando equipo airless.
** Slo en color blanco y negro; en caso de requerir otro color, ser sobre
pedido
AG O STO 2010
No . REVISION
FDT 07
CFE - P34: GUA DE APLICACIN

PREPARACIN DE SUPERFICIE:
Para aplicar Napko 412L sobre superficies de acero sta debe limpiarse mnimo con herramienta elctrica o neumtica segn
especificacin SSPC-SP3, para mejores resultados se recomienda preparacin con abrasivos a presin a metal comercial especificacin
SSPC-SP6 o superior. Las superficies debern estar secas y libres de polvo. Si el producto operar en inmersin, deber hacerse mnimo
preparacin de superficie a metal cercano al blanco (SSPC-SP10).
MEZCLADO:
El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente tanto la base como el convertidor. Mezcle en una proporcin de 4 parte de
base por 1 de convertidor en volumen y agitar hasta homogeneizacin completa, utilice taladro elctrico o neumtico con una propela
adecuada para realizar esta actividad. Para ajustar la viscosidad adelgace con Napko 4020, el porcentaje de adelgazamiento depender
del mtodo de aplicacin. Filtre el material con un tamiz Malla 60 (250 micras).
EQUIPO NECESARIO:
1)
Equipo de aspersin con aire de alta produccin.

Olla de presin con agitacin mecnica o neumtica, con una presin en la Olla de 35.5 a 43 psi (2.5 a 3.0 Kg/ cm2).
Pistola GRACO AirPro Compliant para Alto Desgaste, con boquilla NO menor a 0.070 pulgadas de dimetro interior.
Filtros separadores de humedad y aceite en la lnea de aire a la salida del compresor.
Manguera de aire a la pistola de Dimetro Interno de (6.35 mm); con presin de 40 psi (2 Kg/ cm2) a la entrada de la
pistola.
Manguera de fluido a la pistola de Dimetro Interno de 3/8 (9.5 mm).
2)
Equipo de aspersin sin aire (Airless).

Equipo Airless Marca GRACO Modelo Xtreme asistido por aire 287976 Modelo Xtreme X30DH1.
Filtro Malla 60 (250 micras).
Pistola de aspersin sin aire con boquilla de 0.017 a 0.025 pulgadas de dimetro interior.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN:
1)
Limpie antes de su aplicacin todo el equipo con solvente Napko 4020.
2)
Antes de aplicar, elimine todo el polvo y otro material suelto que dae la adherencia de dicho recubrimiento.
3)
Despus de realizar lo indicado en el punto de mezclado, proceda a realizar la aplicacin haciendo pases paralelos con traslape de
50 %.
4)
Poros, grietas y reas no cubiertas deben determinarse usando un detector de porosidad, tal como el Tinker and Rasor Model E.P.;
esto es especialmente importante si Napko 412L esta destinado para servicio de inmersin; el espesor de pelcula seca debe
determinarse usando un medidor de pelcula tal como Positest, Microtest, Elcometer o Positector 6000.
5)
Para reparar reas afectadas o dar mayor espesor, el rea deber limpiarse removiendo el polvo suelto y todo material mal adherido.
De rugosidad al recubrimiento con una lija fina o mediana para proveer anclaje. Atomice el material sobre un rea mayor que la que
esta siendo reparada; puede utilizarse brocha en reas pequeas.
6)
Todo el equipo usado en la aplicacin de este material debe ser lavado con solvente Napko 4020 inmediatamente despus de su
uso.
7)
No aplique el recubrimiento al menos de que la temperatura de superficie este mnimo 3 C por arriba del punto de roco y la
humedad relativa se encuentre por debajo de 85%.
SEGURIDAD:
PRECAUCIN!! Producto inflamable, mantngase apartado de altas temperaturas, chispas y flama. Contiene disolventes altamente
txicos cuya exposicin por cualquier va o inhalacin prolongada o reiterada, origina graves daos a la salud. No se deje al alcance de los
menores de edad. Prohibida su venta a los menores de edad. No se ingiera. En caso de ingestin, no se provoque el vmito, solicite
atencin mdica de inmediato, evite el contacto con la piel y los ojos.
LIMITE DE RESPONSABILIDAD
La responsabilidad de Sherwin-Williams en cualquier demanda de cualquier tipo, incluye demandas basadas en la Negligencia de Sherwin-Williams o su responsabilidad objetiva para cualquier dao o perjuicio que surja de, en relacin con, o que
resulte del uso de los productos, no deber en ningn caso exceder el precio admisible de compra o una parte del mismo que de origen a la demanda. En ningn caso deber Sherwin -Williams ser responsable por daos indirectos o incidentales. Las
Hojas Publicadas con la Informacin de los Productos estn sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su Representan te de Sherwin-Williams con la informacin de los productos Actuales.
LA INFORMACION AQU DESCRITA ESTA BASADA EN PRUEBAS CONTROLADAS Y REALIZADAS EN UN LABORAT ORIO. LAS VARIACIONES DEL PRODUCT O O DE LA INFORMACION QUE PUDIERA EXIST IR DENT RO DE LAS
CONDICIONES DE OPERACIN SERAN RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.
HOJA DE INFORMACION DE SEGURIDAD DE MATERIAL
SECCION I - DATOS GENERALES DE LA HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

Nombre del fabricante.
Direccin.
SHERWIN WILLIAMS S.A. DE C.V.
CARRETERA MTY.-SALTILLO Km. 338 STA. CATARINA, N.L.
Nm. de telfono.
(81) 86-25-55-50, 86-25-55-51, 86-25-55-62

412L-M-010
SECCION II - DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA

Nombre del producto.
CFE P34 PRIM EPOXI-AMINA AS BLANCO
Familia qumica a la que pertenece
412L-M-010
PRIMARIOS EPOXICOS
SECCION III - IDENTIFICACION DE LA SUSTANCIA QUIMICA

LMPE- PPT
LMPE- CT
No. de CAS
% Peso
Nombre de la sustancia qumica
LMPE- P
13463677
< 16
BIOXIDO DE TITANIO
25036253
< 26
RESINA EPOXICA
------------
< 6
RESINA AMINICA
108101
< 7
METIL-ISOBUTIL-CETONA (MIBK)
1330207
<6
XILENO
108883
<3
TOLUENO
No Peligroso
< 44
OTROS COMPONENTES
GRADO DE RIESGO:
SALUD = 2
INFLAMABILIDAD = 3
REACTIVIDAD = 0
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL= G
ESCALA: 0=MINIMO, 1=LIGERO, 2=MODERADO, 3=SERIO, 4=MUY GRAVE

412L-M-010
07-Jul-09
SECCION IV - PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Punto de ebullicin
114-118C
Presin de vapor (mmHg)
16 @ 20C
% Slidos por peso

Velocidad de evaporacin (AB=1)
Gravedad especfica (H2O=1)
1.660-1.780
% Voltil por volumen
> 82
Densidad del vapor (MBE=1)
>1
Solubilidad en agua
< 30
>1
INSOLUBLE
Apariencia y olor.
El producto es:
pH
LIQ. BLANCO, OLOR PENETRANTE
LIQUIDO
N.A.
Punto de inflamacin.
60F
Mtodo
MIBK
Lmites inflamables BAJO / ALTO
TCC
1.4% / 7.5% MIBK
Medio de extincin. CO2, POLVOS QUIMICOS Y/O ESPUMA.

Procedimiento especial para combatir incendios. LAS PERSONAS DEBEN USAR
EQUIPO RESPIRATORIO AUTONOMO.
Peligros de incendio y explosin no comunes. RETIRE EL MATERIAL DE CUALQUIER
FUENTE DE CALOR O CHISPAS. LOS ENVASES CERRADOS PUEDEN ROMPERSE
SI SE CALIENTAN.
SECCION VI - DATOS DE REACTIVIDAD

Estabilidad
Inestable [ ]
Polimerizacin peligrosa
Estable [X] puede ocurrir [ ]
no puede ocurrir [X]
Incompatibilidades que deben evitarse.

EVITE CONTACTO CON AGENTES OXIDANTES FUERTES
Productos peligrosos resultado de la descomposicin.
VAPORES TOXICOS NO DETERMINADOS
Condiciones que deben evitarse
ALMACENAJE CALIENTE Y/O FUENTES DE IGNICION.
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07-Jul-09
SECCION VII - RIESGOS A LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS

Riesgos de explosin o condiciones que deben evitarse.
VAPORES O ATOMIZACIONES PUEDEN IRRITAR LOS OJOS Y VIAS RESPIRATORIAS,
ADEMAS DE NAUSEA Y DOLOR DE CABEZA.
Lmites de exposicin permisibles.
NO DETERMINADOS
Medios de contaminacin principales.

inhalacin [X] contacto con la piel [X] otro [ ]
Procedimientos de emergencia, primeros auxilios.
INHALACION: aire fresco y descanso. CONTACTO CON LA PIEL: limpie el rea afectada
con agua y jabn. INGESTION: no inducir vmito, beber 2 vasos de agua para dilur y contactar al mdico. OJOS: enjuagar con agua durante 15 minutos.
SECCION VIII - INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAME
Pasos a seguir en caso de derrames. 1.- VENTILAR AREA. 2.- EVITAR TODAS LAS
FUENTES DE IGNICION. 3.- CUBRIR CON MATERIAL ABSORBENTE. 4.- RECOGER Y
ENVASAR EN UN CONTENEDOR CERRADO.
NOTA: USE EQUIPO PROTECTOR APROPIADO DURANTE LA LIMPIEZA.
Mtodo para desechar el material.
DEPOSITELO EN UN CEMENTERIO DE DESECHOS TOXICOS APROBADO DISPONER DE ACUERDO
A LA LEGISLACIN VIGENTE EN MATERIA DE RESIDUOS Y MATERIALES PELIGROSOS.
Compuestos orgnicos voltiles (COV) tal y como est empaquetado.

[X] terico
2.10-2.30 LB/GAL [ ] analtico
SECCION IX - PROTECCION ESPECIAL ESPECIFICA PARA SITUACIONES DE EMERGENCIA
Proteccin respiratoria (especifique el tipo).

MASCARILLA P/DETENER VAPORES QUIMICOS Y ATOMIZACIONES DE ESTOS PDTS.
Ventilacin:
extracin local. RECOMENDABLE

mecnica.
RECOMENDABLE
otra.
Guantes protectores (tipo). CON RESISTENCIA QUIMICA (PLASTICOS)
Proteccin para los ojos. GOGGLES CON RESISTENCIA QUIMICA
Otro equipo de proteccin.
REGADERA DE EMERGENCIA, FUENTE PARA ENJUAGAR LOS OJOS.
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SECCION X - INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION

1. DEBE DE ESTAR DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO PARA EL TRANSPORTE
DE MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS Y CON LAS NORMAS QUE PARA EL
EFECTO SE EXPIDAN.
2. LA NOM-002-SCT/2003
UN 1263
SETIQ 01-800-002-1400
3. RECOMENDACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL TRANSPORTE DE

MERCANCIAS PELIGROSAS: 127, 128
4. GUIA NORTEAMERICANA DE RESPUESTA EN CASO DE EMERGENCIA: 127, 128
SECCION XI - INFORMACION SOBRE ECOLOGIA

DEBE DE ESTAR DE ACUERDO CON LAS DISPOSICIONES DE LA SECRETARIA DEL
MEDIO AMBIENTE, RECURSOS NATURALES Y PESCA, EN MATERIA DE AGUA ,
AIRE, SUELO Y RESIDUOS PELIGROSOS.
SECCION XII - PRECAUCIONES ESPECIALES

Precauciones para el manejo y almacenaje del material.
ALMACENAR EN LUGAR SIN LUZ SOLAR DIRECTA Y ALEJADO DE FUENTES DE
CALOR O CHISPA.
Otras precauciones.
EVITAR CONTACTOS PROLONGADOS O REPETIDOS CON LA PIEL.
La informacin contenida en estas hojas no representa garanta, representacin o licencia
alguna. Y es verdica segn los conocimientos de SHERWIN WILLIAMS S.A. DE C.V., por lo
cual SHERWIN WILLIAMS S.A. DE C.V. no asume ninguna responsabilidad legal.
Revisin: 03-Dic-08
Substituye a:
04-Ene-07
412L-M-010
07-Jul-09
Intranet Napko
1 de 1
http://napkolx.sherwin.com/scan/certificados/reprint.php?folio=113542
CERTIFICADO DE CALIDAD NAPKO

Producto
O. de Fab.
412LB010 CFE P34 PRIM EPOXI-AMINA AS BLANCO BASE

Fecha Ana. 25-06-2013
B8936 C8760
Propiedad
Especificacin
NAPKO
Resultado
Fecha Imp.
26-08-2013 Nmero 113542
Unidades
Metodo
Densidad comp. epxico
1.720-1.820
1.720
g/cm3
ASTM D1475
Densidad comp. amnico
1.660-1.730
1.660
g/cm3
ASTM D1475
Densidad de la mezcla
1.700-1.800
1.700
g/cm3
ASTM D1475
Viscosidad de la mezcla
3000-8000
4056
cps
ASTM D2196
Fineza
4-6
4.0
Hegman
ASTM D1210
Tiempo de secado:
-al tacto, mx
horas
ASTM D1640
-duro, mx
18
18
horas
ASTM D1640
Relacin de mezcla (base:cat)
4:1
4:1
en volumen
Rendimiento terico @ 25m
28.70
29.10
m2/lto
Pigmento, mn
52.60
55.00
Vehculo, mx
47.40
45.00
Slidos totales en peso, mn
83.00
85.00
Slidos totales en vol., mn
73.00
74.00
Agua libre, mx
0.10
0.05
=Mezcla
Ing. Rolando Suarez Anguiano

Control de Calidad
Este certificado es emitido por medio electrnico a partir de los resultados alimentados al sistema por el personal autorizado que
analizo este producto. Para cualquier duda o comentario favor de contactar el Depto. de Calidad Tel. (81)8625-5550 ext 5082
CIA. SHERWIN WILLIAMS, S.A. DE C.V. PONIENTE 140 No. 595, COL. INDUSTRIAL VALLEJO MEXICO D.F. C.P. 02300 TEL.
01(55)53331500
PLANTA MONTERREY CARRETERA A SALTILLO KM, 338, COL. LOS TREVINO SANTA CATARINA, N.L. C.P.66150 TEL.
01(81)86255550
27/08/2013 10:16 a.m.
"sR"i
CERTF']DO PARAUNLTEUCODE
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,4

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PARA INFORMACION .....................................

PARA DISEO ....................................................

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INICIO DEL DOCUMENTO/

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SIMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................... 12

DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DATOS METEOROLOGICOS ............ 13

PREPARACIN DE SUPERFICIES METLICAS ........................................... 15

INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD........................................................ 19

COLORES DE ACABADO E IDENTIFICACIN.............................................. 22

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

Tanques y Depsitos ................................................................................................. 25

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

Chorro de agua a ultra alta presin.

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de

Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a

Esquema para la identificacin de sistemas de tuberas.

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

4.3 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).

Standard Test Method of Salt Spray (Fog) Testing

Standard Guide for Painting Inspectors (Metal

Standard Test Method for Pull-off Strength of Coatings

4.4 STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC).

Power Tool Cleaning

Commercial Blast Cleaning

Near White Blast Cleaning

Power Tool Cleaning to bare metal

Visual standard for abrasive blast cleaned steel

Measurement of dry paint thikness with magnetic

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4.5 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI).

Scheme for the Identification of Piping Systems

Safety Color Code

Paints & Varnishes - Corrosion Protection of Steel

Corrosion of metals and alloys -- Corrosivity of

(American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana de

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DATOS METEOROLOGICOS

Cogeneracin Complejo Pajaritos S.A.P.I. de CV

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En el caso de conductos y equipos construidos en campo, se realizarn las mismas fases de

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