MATERIA:
SEIS SIGMA
PROYECTO:
DIMINUCIN DE MERMA EN LA
TORTILLERA LIMN
CATEDRTICO(A):
MC. MARTIN OROPEZA LARGHER.
PRESENTA:
RENGEL LOPEZ XAVIER JAIR
RODRIGUEZ CARRERA ALBERTO
RODRIGUEZ CASTAEDA PABLO
RODRIGUEZ RUIZ ALEJANDRA
Contenido
INTRODUCCION............................................................................................................................... 5
1 GENERALIDADES.......................................................................................................................... 6
1.2 Objetivos................................................................................................................................ 6
1.2.1 Objetivos Generales............................................................................................................ 6
1.2.2 objetivos Especficos........................................................................................................... 6
1.3 Antecedentes de la empresa................................................................................................. 6
1.3.2 Ubicacin y datos genreles............................................................................................... 8
1.4 Enfoque estratgico de la empresa....................................................................................... 8
1.5 Alcance.................................................................................................................................. 8
2 MARCO TEORICO.......................................................................................................................... 9
2.1 Introduccin........................................................................................................................... 9
2.2 Six sigma............................................................................................................................... 9
2.2.1 Mtrica de Six sigma......................................................................................................... 10
2.3 DPU (Defectos por unidad)................................................................................................... 10
2.4 DPO (Defectos por oportunidad).......................................................................................... 10
2.5 DPMO (Defectos por milln de oportunidades)....................................................................11
2.6 Actores y roles en la metodologa de Six sigma...................................................................11
2.7 Proceso DMAIC.................................................................................................................. 11
2.8 Herramientas a utilizar en el proyecto.................................................................................14
2.8.1 Pareto................................................................................................................................ 14
2.8.2Ishikawa............................................................................................................................. 14
2.8.3 Lluvia de ideas.................................................................................................................. 14
2.8.4 Multi-vari........................................................................................................................... 14
2.8.5 Hoja de verificacin.......................................................................................................... 15
2.8.6 Diagrama de proceso........................................................................................................ 15
3 DESARROLLO............................................................................................................................. 15
3.1 FASE DEFINICIN.............................................................................................................. 15
3.1.1 Seleccin del proyecto...................................................................................................... 15
3.1.2 La voz del cliente.............................................................................................................. 15
3.1.3 Carta del proyecto a realizar............................................................................................. 16
3.1.4 Plan de responsabilidades y comunicacin......................................................................17
3.1.4.1 Tcnica de 5W-1H...................................................................................................... 17
3.1.4.2 Validar oportunidades de negocio...............................................................................17
3.1.5 Plan de trabajo................................................................................................................. 18
1
INDICE DE TABLAS
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
INDICE DE FIGURAS
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
INTRODUCCION
Hoy en da vivimos en un constante movimiento social, cultural, econmico, etc., por el cual
se han modificado muchas de las costumbres regionales dando paso a nuevas tendencias y
culturas.
Esto ha generado que personas, de cualquier parte del mundo o del pas, se encuentren viviendo
en nuestro Estado o cuidad, buscando adaptarse y encontrar la forma de conseguir ciertos
productos que satisfagan sus necesidades.
En Orizaba, existe un aumento constante de la poblacin local y la que llega en busca o por
cuestiones de trabajo, por lo que se puede ver a simple vista la gran cantidad de negocios
alimenticios que se han generado y que son de diferentes caractersticas, tanto nacionales
como internacionales, para satisfacer dichas necesidades.
La tortilla de maz, es por tradicin, la ms consumida en Orizaba, mientras que la tortilla de harina
es ms consumida en la regin norte del pas; pero han aumentado los negocios donde se
sirve la tortilla de harina y han sido bien aceptados entre la poblacin local, ocasionando
mayor apertura de estos negocios.
Pero lo anterior no es suficiente para crear un negocio, para tener la certeza de que ser un
negocio viable, sino que se debe tener en cuenta que las especificaciones del producto sean las que
el consumidor requiere y que a su vez de los mejores resultados a la empresa..
Al iniciar la elaboracin del proyecto, se comenz a investigar sobre el proceso que se lleva a cabo
en la tortillera, este proceso no est estandarizado solo se hace por sentido comn, por lo que no se
aprovechan al 100% los recursos que se procesan y se producen muchos desperdicios.
Teniendo como base esta informacin, se dio paso a la realizacin de la metodologa de seis
sigma para poder reducir los defectos que se tienen en el proceso actual y mejorar la productividad
de la empresa.
G. INDUSTRIAL
Para concluir con el proyecto, se realiz la evaluacin del proceso mejorado una vez aplicando la
metodologa de seis sigmas y las herramientas de la calidad, la cual nos dio los resultados buscados
en cada una de las etapas del proyecto. Se realiz un reporte de las mejoras obtenidas y sobretodo
que los beneficios econmicos sern mayores a los anteriores y que por consiguiente el producto
ser de mayor calidad ya que mientras exista mayor control en el proceso el producto ser mejor y
los clientes estarn satisfechos.
I
1 GENERALIDADES
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivos Generales
Investigar y analizar la importancia de la aplicacin del mtodo Seis Sigma para reducir el ndice de
desperdicios dentro el rea de produccin de tortilla en la Tortillera limn
1.3.1 Organigrama
Gerente
Maria del Paz
Martinez
Cajera
Mariana Juarez
Produccion
Rodrigo Perez
Repartidor
Rafael Gonzalez
1.5 Alcance
2 MARCO TEORICO
2.1 Introduccin
Seis Sigma, es una filosofa de trabajo y una estrategia de negocios, la cual se basa en el enfoque
hacia el cliente, en un manejo eficiente de los datos y metodologas y diseos robustos, que permite
eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4 defectos
por milln. Adicionalmente, otros efectos obtenidos son: reduccin de los tiempos de ciclo, reduccin
de los costos, alta satisfaccin de los clientes y ms importante an, efectos dramticos en
el desempeo financiero de la organizacin.
Definicin
Medicin
Anlisis
Mejora (Improve)
Control
A continuacin se dar una descripcin de cada una de estas fases junto con algunas herramientas
que ayudan para su realizacin. Es importante destacar que aunque cada fase cuenta con diversos
pasos y herramientas, no es necesario aplicar todas a un proyecto todo el tiempo.
Definicin
Es la primera fase de la metodologa DMAIC, aqu se identifica el producto y/o el proceso a ser
mejorado y asegura que los recursos estn en lugar para el proyecto de mejora. Esta fase establece
la expectativa para el proyecto y mantiene el enfoque de la estrategia Seis Sigma a los
requerimientos del cliente (Polesky, 2006).
Pasos:
Definir los requerimientos del cliente
Desarrollar enunciado del problema, metas y beneficios
Identificar al Champion, dueo del proceso (process owner) y al equipo.
Definir los recursos
Evaluar apoyo organizacional clave
Desarrollar en plan del proyecto
Desarrollar mapeo del proceso a nivel alto
Herramientas:
Team Charter (carta de equipo)
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama SIPOC
Definiciones de CTQs (variables crticas para la calidad)
Recoleccin de VOC (voz del cliente)
Pasos:
Definicin de unidad, oportunidad, defecto y mtrica.
Mapa del proceso detallado de las reas apropiadas
Desarrollar plan de recoleccin de datos
Validar el sistema de medicin
Recolectar los datos
Comenzar a desarrollar la relacin Y = f(x)
Determinar la capacidad del proceso y nivel sigma
Herramientas:
Diagrama de flujo del proceso
Plan de recoleccin de datos
Benchmarking (marca de referencia)
Anlisis del sistema de medicin/Gage R & R
Recoleccin de VOC
Calculo del nivel sigma del proceso
Anlisis
Es la tercera fase de la metodologa DMAIC. Esta fase examina los datos recolectados en la etapa
de Medicin con el objetivo de generar una lista de prioridades de las fuentes de variacin (xs).
Esta fase se enfoca en los esfuerzos de mejora mediante la separacin de las pocas variables vitales
(ms probable responsables de la variacin) de las muchas variables triviales (menos probable
responsables de la variacin) (Polesky, 2006).
Pasos:
Definir los objetivos de desempeo
Identificar pasos de valor agregado y de no valor agregado del proceso
Identificar fuentes de variacin
Determinar la(s) causa(s) raz
Determinar las x`s vitales en la relacin Y = f(x)
Herramientas:
Histograma
Diagrama de Pareto
Series de tiempo
Diagrama de dispersin
Anlisis de regresiones
Diagrama de Ishikawa/Causa y efecto
5 por ques
Anlisis estadstico
Pruebas de hiptesis
FMEA (Anlisis de Modo y Efecto de Falla)
Mejora (Improve)
12
Es la cuarta fase de la metodologa DMAIC. Esta fase confirma que la solucin propuesta va a
alcanzar o a exceder las metas de mejora de calidad del proyecto. En esta fase se prueba la solucin
a pequea escala en un ambiente real de negocio. Esto asegura que se han arreglado las causas
de variacin y que la solucin va a funcionar cuando sea implementada por completo (Polesky,
2006).
Pasos:
Herramientas:
Lluvia de ideas
Mtodos a prueba de errores (Mistake Proofing).
Diseo de experimentos
Matriz de prioridades
QFD
FMEA
Software de simulacin
Control
Es la ltima fase de la metodologa DMAIC. La fase de control implementa la solucin, asegura que
la solucin sea sostenida y comparte las lecciones aprendidas de cualquier proyecto de mejora.
Asegura que las mejoras al proceso, una vez implementadas, sern sostenidas y que el proceso no
se va a revertir a su estado anterior. Adicionalmente permite que se comparta informacin que puede
acelerar mejoras similares en otras reas.
Pasos:
Estandarizar el proceso
Documentar el plan de control
Monitorear el proceso
Cerrar y difundir el proyecto
Herramientas
Calculo del nivel sigma del proceso.
Cartas de control (variables y atributos).
Calculo de ahorros y costos.
Plan de control.
13
2.8.2Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causaefecto, diagrama deGrandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha
venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pez. Consiste en una representacin grfica
sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea
en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
2.8.4 Multi-vari
Una grfica multi-vari es una representacin grfica de las relaciones entre los factores y una
respuesta. Utilice una grfica multi-vari para presentar los datos de un anlisis de varianza de forma
grfica, especialmente en las etapas preliminares del anlisis de datos para visualizar datos, posibles
relaciones y causas raz de la variacin. La grfica multi-vari es especialmente til para entender las
interacciones.
14
3 DESARROLLO
3.1 FASE DEFINICIN
3.1.1 Seleccin del proyecto
Este proyecto se decidi realizarlo con el fin de aplicar la metodologa Six sigma en una empresa
donde todos los das elaboran varios kilogramos de tortillas para la satisfaccin de los clientes, en la
cual actualmente no cuenta con una buena reputacin debido a la baja calidad de su producto final y
a las perdidas constantes que ha tenido la empresa, por tal motivo se decidi contemplar esta
problemtica para tratar de mejorarla, analizando dichos factores que afecten al proceso y que
genere perdidas y mala calidad al producto.
PROBLEMA
OBJETIVO DEL
PROYECTO
ALCANCE
INDICADORES
CLAVES
VINCULADOS
-Operadores de maquinaria
-Atencin al cliente
What/ Qu?
De qu se trata el problema?
De prdidas en cuanto a materia prima y mala calidad en proceso de elaboracin de tortillas
Who/ Quin?
Quin est involucrado en el problema?
Cada uno de los trabajadores de la empresa
Where/ Dnde?
En el rea de produccin
When/ Cundo?
How/ Cmo?
17
DEFINICIN DE LA OPORTUNIDAD
DEFINICIN DE META
ALCANCE DE PROYECTO
Proceso de manufactura
Empieza: Cuando se procesa la materia
prima
Termina: Cuando el cliente la adquiere
Involucra el rea de produccin.
EQUIPO DE TRABAJO
Factores
De mala calidad de la
MP.
Molienda
Fabricacin y coccin
de la MP.
Otros
Caractersticas
El maz puede llegas con algunos desperfectos que afecten a la calidad del producto
terminado o incluso a la coccin adecuada para de ella.
Pueden existir imperfectos en la molienda de la MP, debido a que la maquinaria no se
encuentre en perfectas condiciones
la merma puede ser ocasionada debido a que los empleados no le den el tiempo suficiente
de precalentado a la mquina para que pueda funcionar adecuadamente
Puede haber desperdicios en cuanto a la mala distribucin de la planta
Tabla 41.4 Frecuencia de ocurrencia de dichos factores
Discrepancias
Mala calidad de la MP.
Molienda
Fabricacin y coccin de la MP
Otros
Frecuencias
2
4
9
2
Una vez elaborada el Diagrama de Pareto se obtuvieron 17 defectos los cuales fueron analizados
durante el mes de Abril. Mostrando un 52.9% de defectos en la fabricacin y coccin de la masa, un
23.5% de efectos en la molienda. Un 11.8 % en la materia prima y un 11.8% en otros factores que
impiden el correcto funcionamiento del proceso. Tambin se dedujo que los principales factores que
originan los desperdicios dentro del proceso de elaboracin de tortilla se encuentran entre la etapa
de molienda y fabricacin y coccin de la masa, teniendo casi el 80% de los defectos con los que se
trabaja en esta metodologa.
19
20
21
22
Dentro de la empresa a travs de la observacin del proceso el quipo decidi elaborar un diagrama
para facilitar el anlisis del proceso. Mediante la elaboracin del diagrama Ishikawa, el equipo logro
comprender en que parte del proceso (Maquinaria) se encontraba el problema principal. Por tal
motivo se decidi medir y evaluar el desempeo de las mquinas para dar posibles soluciones a este
problema
Con base a el diagrama Pareto pudimos observar que la problemtica se encuentra en el rea de
produccin, cuyas fases fueron mencionadas anteriormente con ello determinaremos que medir y
como medir.
Medicin
del
desempeo
Fuentes y
ubicaciones
de los datos
Tamao
de la
muestr
Quien
reunir la
informaci
Cuando
ser
reunida la
Como se va
a recopilar
la
Otro tipo de
informacin
que debe ser
23
Cantidad
de merma
en el
proceso
Lnea de
produccin
en el rea
de coccin
informacin
informacin
reunida al
mismo tiempo
Mes de
abril
Rodrguez
Carrera
Alberto
Del 4 al 8
de abril del
2016
Hora de
verificacin
Operador
Coccin
Forma
Servicio
Hoja de verificacin
Nombre de la
empresa
Horario: 10:00 - 14:00
Elaborado por:
Alejandra Rodrguez Ruiz
Operacin:
Defectos
Tiempo
1
10:06
2
10:07
3
10:07
4
10:07
5
10:07
6
10:07
7
10:08
8
10:08
9
10:08
10
10:08
11
10:08
12
10:09
13
10:26
14
10:27
15
10:29
16
10:31
17
10:40
18
10:42
19
10:47
20
10:52
21
11:02
22
11:10
23
11:10
24
11:10
25
11:10
26
11:10
27
11:10
28
11:10
29
11:10
30
11:10
Tortillera Limn
Fecha: 04/04/16
Cantidad de desperdicio
observaciones
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
24
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
11:10
11:16
13:02
13:05
13:06
13:09
13:13
13:17
13:21
13:22
13:30
13:35
13:37
13:41
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Hoja de verificacin
Nombre de la
empresa
Horario: 10:00 - 14:00
Elaborado por:
Rengel Lpez Xavier Jair
Operacin:
Defectos
Tiempo
1
10:01
2
10:01
3
10:01
4
10:01
5
10:01
6
10:01
7
10:01
8
10:01
9
10:01
10
10:08
11
10:08
12
10:08
13
10:08
14
10:08
15
10:29
16
10:31
17
10:31
18
10:31
19
10:31
20
10:31
21
10:31
22
10:31
23
11:10
24
11:10
25
11:10
26
11:10
27
11:10
Tortillera Limn
Fecha: 05/04/16
Cantidad de desperdicio
observaciones
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
25
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
11:10
11:10
11:10
11:10
11:16
12:02
12:02
12:02
12:02
12:45
12:45
12:45
13:11
13:30
13:35
13:37
13:41
13:41
13:41
13:41
13:41
13:41
13:41
13:41
13:41
13:55
13:56
13:56
13:56
13:56
13:56
13:56
13:56
13:56
13:56
13:56
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Hoja de verificacin
Nombre de la
empresa
Horario: 10:00 - 14:00
Elaborado por:
Alejandra Rodrguez Ruiz
Operacin:
Defectos
Tiempo
1
10:02
2
10:02
3
10:02
4
10:02
5
10:02
6
10:02
7
10:02
8
10:02
9
10:03
10
10:03
11
10:03
12
10:03
13
10:03
14
10:03
15
10:03
16
10:43
17
10:31
18
10:31
19
10:31
Tortillera Limn
Fecha: 06/04/16
Cantidad de desperdicio
observaciones
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
26
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
10:31
10:31
10:31
12:45
12:45
12:45
12:45
12:45
12:45
12:45
13:41
13:56
13:59
13:59
13:59
13:59
13:59
13:59
13:59
13:59
13:59
13:59
13:59
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Hoja de verificacin
Nombre de la
empresa
Horario: 10:00 - 14:00
Elaborado por:
Rodrguez Carrera Alberto
Operacin:
Defectos
Tiempo
1
10:08
2
10:08
3
10:08
4
10:08
5
10:08
6
10:08
7
10:08
8
10:08
9
10:08
10
10:08
11
10:08
12
10:08
13
10:08
14
10:08
15
10:29
16
11:23
17
11:23
18
11:23
19
11:23
20
11:23
21
11:23
22
11:23
23
11:23
24
12:02
25
12:54
26
12:54
27
12:54
28
12:54
29
12:54
30
12:54
31
12:54
32
13:23
Tortillera Limn
Fecha: 07/04/16
Cantidad de desperdicio
observaciones
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
27
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
13:23
13:23
13:23
13:23
13:23
13:23
13:23
13:23
13:23
13:23
13:37
13:42
13:42
13:42
13:42
13:42
13:42
13:42
13:42
13:41
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:55
13:56
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Hoja de verificacin
Nombre de la
empresa
Horario: 10:00 - 14:00
Elaborado por:
Rodrguez carrera Alberto
Operacin:
Defectos
Tiempo
1
10:01
2
10:01
3
10:01
4
10:01
5
10:01
6
10:02
7
10:02
8
10:02
9
10:02
10
10:02
11
10:02
12
11:02
13
11:02
14
11:02
15
11:02
16
11:02
17
11:02
18
11:02
19
11:02
20
11:23
21
11:23
22
11:23
23
11:23
24
11:53
25
11:53
26
11:53
27
11:53
Tortillera Limn
Fecha: 08/04/16
Cantidad de desperdicio
observaciones
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
28
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
11:53
12:04
12:35
12:54
13:02
13:23
13:45
13:58
13:58
13:58
13:58
13:58
13:58
13:58
13:58
13:58
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 2
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 2
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 3
Fase 2
60
60
57
50
40
Lunes
Martes
42
Miercoles
43
Jueves
Viernes
30
20
10
0
1
Figura 121.12Representacin de los datos recolectados
29
Durante en tiempo de toma de datos se observaron que 201 tortillas salieron defectuosas debido a la
mala calibracin del calentamiento de la maquina teniendo consigo un 75.8% del desperdicio en la
semana, de igual manera se observaron 64 fallas que fueron ocasionadas por la mala molienda del
Nixtamal ocasionando 24.2% de imperfecciones del producto y finalmente se pudo observar que la
parte de coccin del nixtamal no tiene relacin directa con la merma obtenida.
30
Donde los 2240 de obtuvieron de dividir 240 min que hay en 4 horas entre 3 min que tarda un kg de
tortilla en producirse lo que nos da a 80 kg en promedio lo cual se multiplico por el estndar de 28
tortillas por kg y se obtuvo 2240 tortillas por corrida.
HERRAMIENTA
Lluvia de ideas
Diagrama de Ishikawa
JUSTIFICACIN
Cada integrante tiene diferentes puntos de vista y diferentes
criterios, por lo tanto se decide utilizar esta herramienta para
poder encontrar diferentes razones por las cuales se presenta el
problema.
Una vez teniendo clasificado los puntos de vista se procede a
realizar un diagrama de Ishikawa, esto para poder encontrar la
causa raz y ms tarde darla una solucin al problema
encontrado.
32
3.3.2Diagrama causa-efecto
Despus de haber realizado la lluvia de ideas (Figura 5.1) y analizando cada una de ellas se
prosigue a la realizacin mediante una herramienta de control de clida, se realiz un diagrama
causa efecto.
33
Una vez analizado el diagrama causa y efecto enlazado con la lluvia de ideas, pudimos observar de una manera
ms clara las posibles causas raz de los defectos que existen en la produccin de tortillas, con ello podremos
dar posibles soluciones a cada una de ellas para evitar que desencadenen ms defectos y por consecuencia ms
desperdicios en la produccin de tortilla.
Interna (posicin): ocurre cuando existe variacin en ciertas caractersticas de calidad a lo largo
de la pieza.
Entre piezas (cclicas): Es la variacin entre piezas o entre lotes fabricados en cierto periodo
corto.
Variacin en el tiempo (temporal): es la variacin entre piezas o entre lotes fabricados en ciertos
periodos largos
Variacin de fuentes: Es la variacin provocada por diferentes fuentes que elaboran el mismo
producto.
34
Por dicho motivo se realizar la carta de control Multi-vari para averiguar si hay correlacin de los
defectos con relacin al tiempo o a factores que los provoquen tales como los descritos
anteriormente.
3.3.3.1 Representacin de la carta Multi-vari
En dicha tabla se puede mostrar que el comportamiento de los datos recolectados en la tercera
semana de abril, tuvieron gran dispersin en el proceso de moliendo de la materia prima, esto es
traducido a que se encontraron mltiples defectos en esa rea, mostrando en la grfica una
problemtica para la empresa. Por otro lado se puede observar que la fase 3, la cual refiere al
proceso de produccin y coccin de la masa, es el lugar en donde no solamente se encontraron el
mayor porcentaje de fallas, sino que tambin es esta grafica muestra que el tiempo de fallas de la
maquina es constante y prcticamente es durante todo el proceso, esto por consecuencia genera
prdidas considerables debido a factores que an no se tienen bien planteados hasta el momento
pero que se ha vuelto un factor importante a atacar para reducir la merma y atacar dicha
problemtica.
35
Solucin
Distribucin de planta
Aplicar Tcnica 5s
Capacitacin al personal
Mantenimiento a los equipos
Control de calidad
Reemplazar bandas
Aplicar tcnica de Kaizen
Impacto
de sigma
1
3
5
4
4
3
3
Impacto
de tiempo
1
2
3
3
4
3
2
Impacto costo
beneficio
2
3
4
5
4
3
4
Total
Rango
4
8
12
12
12
9
9
7
6
3
2
1
5
4
Evaluaciones
Muy bueno
Bueno
Medio
Bajo
Muy bajo
No interfiere
Puntuacin
5
4
3
2
1
0
Capacitacin de personal:
36
Control de calidad:
Se requiere de un control de calidad en cuento al proceso, esto con el fin de evitar posibles
afectaciones en el producto terminado.
What? / Qu?
Where? / Dnde?
When? / Cundo?
How/ Cmo?
38
Accin de mejora
Capacitacin del
personal
Control de
calidad
Plan de
mantenimiento a
maquinaria
Tareas
Responsable
de la tarea
Rafael
Gonzales
Tiempos
Inicial
Final
Responsable
de
seguimiento
Rodriguez
Carrera
Alberto
16/11/2015
02:00 am
16/11/2015
06:00 am
Mariana
Jurez
02:00 am
04:00am
Rodriguez
Carrera
Alberto
Rodrigo
Pares
2:00 am
4:00 am
Rodriguez
Carrera
Albertoz
Se realizar una capacitacin a los empleados que manejan directamente la maquinaria procesadora
de tortilla para que le den el correcto funcionamiento y le den el tiempo necesario que requiere la
mquina para el precalentado, con ello evitaremos desperdicios tempranos y reduciremos la merma
diaria que se tiene dentro de l negocio, por otro lado desarrollaremos un plan de calidad en las 3
fases que componen el proceso enfocados en la materia prima para reducir a un ms la merma que
se tienen, teniendo con todo ello un mejor producto con las especificaciones de los clientes,
provocando un aument en las ventas y productividad y reduciendo las prdidas de matara prima.
De igual manera se realizara plan de mantenimiento preventivo general a toda la mquina para que
estas operen de manera constante con un menor ndice de posibles fallas por falta de
mantenimiento. Cabe mencionar que el mantenimiento ser cada mes.
39
70
63
60
60
57
50
40
43
42
Lunes
Martes
Miercoles
Jueves
Linear (Jueves )
Viernes
30
20
10
1
Figura 171.17 Diagrama del estado del proceso actual
40
35
30
32
29
28
25
20
17
15
12
10
1
Lunes
Martes
Miercoles
Jueves
Viernes
Lunes: 1.1428 Kg
Martes: 1.0357 kg
Mircoles: 0.6071 kg
Jueves: 1 kg
Viernes: 0.4285 kg
Total de desperdicios: 4.2141 kg
Logrando obtener datos satisfactorios para la empresa ya que se redijo considerablemente el
desperdicio que exista en el proceso de elaboracin de tortilla, logrando reducir 5.2359 kg de merma
en comparacin con el anlisis hecho anteriormente logrando reducir un 55.40% de desperdicio y
logrando optimizar el proceso de elaboracin y produccin de tortilla, logrando aumentar la calidad
del producto final y cumplir considerablemente con los requerimientos de los clientes.
3.4.7.1 Defectos por unidad (DPU)
Numerototal de defectos 118
DPU =
=
=0.052678571
Numero total de unidades 2240
Donde los 2240 de obtuvieron de dividir 240 min que hay en 4 horas entre 3 min que tarda un kg de
tortilla en producirse lo que nos da a 80 kg en promedio lo cual se multiplico por el estndar de 28
tortillas por kg y se obtuvo 2240 tortillas por corrida.
41
42
Capacitacin al personal
Actividades a realizar
Semanas
43
2
3
4
5
MEJORAS 2016
FECHA INICIO
02 de Mayo 2016
MEJORA
Remplazo
de
bandas
SITUACIN
INICIAL
Baja
eficiencia
FECHA
LMITE
02 de
Julio de 02 de
Mayo
2016
de
2016
SEGUIMIENTO
ACCIONES
RESPONSABLE/
S
FECH
A
Sustitucin
de aquellos
en mal
estado
Trabajadores
del taller
Se ha cumplido con
las acciones
establecidas hasta el
momento
Compra de
tornillo
nuevos
Equipo Seis
Sigma
Se ha reducido un
poco los reclamos
Reutilizar
tornillos con
buena vida
til
Dueo del
taller
COMENTARIOS
09 de
Mayo de
2016
4 CONCLUSIONES
4.1 PERSONALES
4.2 GENERAL
5 FUENTES DE INFORMACIN
44