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TIPOS DE ELCTRODOS.
1. ELECTRODOS.
Este es el componente principal del equipo de soldadura. Una eleccin adecuada del electrodo
para nuestro tipo de trabajo es fundamental para lograr una soldadura de calidad.
En los siguientes puntos se trata en profundidad las normas que identifican diferentes maneras
de codificar los electrodos, cmo se clasifican y las caractersticas de los revestimientos para ayudar en
la eleccin del mismo.

Figura Electrodo. www.indura.cl

Definicin de electrodo.
Un electrodo es una varilla metlica especialmente preparada para servir como material de
aporte en los procesos de soldadura por arco. Tienen como misin servir de metal de aportacin en el
cordn de soldadura y ser conductor de la energa elctrica necesaria para que salte el arco y se inicie la
fusin. El metal fundido del electrodo cae sobre el crter originado por la fusin del metal base y forma
el bao de fusin. Este al solidificar da lugar al cordn de soldadura que establece la unin entre las dos
piezas.
Existen electrodos desnudos y revestidos.
Electrodos desnudos.
Formados por un hilo metlico de una determinada composicin qumica estn prcticamente
en desuso en la actualidad ya que presentan inconvenientes tales como:
- Dificultad de encendido y mantenimiento del arco y producen cordones irregulares.
- Favorecen la absorcin del oxgeno y nitrgeno en el metal fundido y reducen las
caractersticas mecnicas de la soldadura.
Electrodos revestidos.
El gran desarrollo que ha experimentado la soldadura por arco se debe en gran parte a las
mejoras introducidas en el revestimiento de los electrodos. Estos estn formados por una varilla
metlica cilndrica, que constituye el alma y un recubrimiento que la rodea y que es de composicin
qumica variable.
Se dispone de distintos tipos de electrodos en funcin de:
- Los materiales a soldar.
- Tipo de recubrimiento.
- Tipo de corriente a utilizar.
- La posicin de soldeo.

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2. DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS.
En la soldadura por arco manual con electrodo revestido es imprescindible identificar los
diferentes tipos de electrodos que existen en el mercado en funcin de sus caractersticas mecnicas,
posicin de soldeo, corriente, etc.
Para ello se utilizan una serie de normas que mediante unos cdigos, formados por nmero y
letras, identifican a los electrodos sin depender de los diferentes fabricantes.
Hoy en da la norma ms utilizada es la desarrollada por la American Welding Society (AWS) y
la American Society for Testing of Materials (ASTM), bajo el nombre de Gua para la interpretacin de
la numeracin de los electrodos recubiertos para aceros suaves y de baja aleacin.
Tambin las normas UNE disponen de un cdigo de identificacin.
La clasificacin elaborada por la AWS, despus de haber consultado libros y diferentes
catlogos de electrodos, se ha comprobado que es el sistema ms utilizado para clasificar e identificar
los electrodos.

2.1.Norma AWS. (E 60 1 0)
Este mtodo de clasificacin se basa en un nmero de 4 dgitos, precedido por la letra E de
electrodo.
- Los dos (o tres) dgitos siguientes indican la resistencia a la traccin del metal que se va a
depositar expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2) 1 que soporta como mnimo. Las
series ms comunes para los aceros son los 60 y 70. En el ejemplo adjunto de la siguiente pgina se
expresa en N/mm2 por ser la medida con la que trabajamos en Espaa.
- El siguiente dgito, el tercero, indica la posicin en la que el electrodo es capaz de realizar
soldaduras satisfactoriamente. Puede ser un 1, un 2 o un 4.
- El cuarto dgito determina otras caractersticas del electrodo: tipo de revestimiento, corriente
a usar y otras especificaciones. Este dgito puede tener distinto significado dependiendo del dgito
indicativo de la posicin en la que debe utilizarse el electrodo, por eso debe analizarse conjuntamente.
Nota 1.- (Lb / pulg2 = 6,9 x 10-3 N/mm2)
Veamos un ejemplo: E7024
E: Electrodo para soldadura por arco elctrico manual.
70: Multiplicado por 1000 es igual a 70,000 Lbs/ pulg2 de resistencia a la Traccin.
2: Posicin para soldar (plana y horizontal).
4: Para CA y CC (Directa o Indirecta).

*Aceros aleados. (E 60 1 0 - A1)

La simbolizacin para estos electrodos es igual que para los aceros al carbono explicados
anteriormente pero aadiendo un sufijo, que hace mencin a la composicin qumica del metal
depositado por el electrodo.
Por ejemplo, si la ltima cifra fuera A1, indica que se trata de un electrodo que depositar un
metal con la siguiente composicin qumica: 0.12% de C, 0.03% de P, 0.04% de S y entre 0.40 y 0.65
de Mo

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A continuacin tenemos las tablas para definir las caractersticas del electrodo.
TIPOS DE ELCTRODOS S/ Norma AWS.

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Equivalencia de libras por pulgada cuadrada a Newton por mm cuadrado.
Resistencia a la traccin
Smbolo
N / mm2
Kpsi
60
427,80
60
70
496,80
70
80
552
80
90
621
90
100
690
100
110
759
110

*EJEMPLO PARA ACEROS ALEADOS:

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Aceros inoxidables.
El sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico. Antes de explicar el
sistema es conveniente aclarar, que los aceros inoxidables (planchas, tubos, etc.) son identificados por
un nmero sealado por la AISI de acuerdo a su composicin qumica.
Por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya composicin es de
25% de Cr y 20% de Ni entre sus elementos principales.
La explicacin del sistema es la siguiente:
Tomemos como ejemplo el electrodo cuya clasificacin s/AWS es E 308L-16 y el electrodo E
310-16.
a) El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.
b) Las 3 primeras cifras indican el nmero que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable,
para el cual est destinado el electrodo. El E 308-16, est indicado para el acero Inox AISI 304
(18%Cr/8%Ni) y el E 310-16, est sealado para el acero inox AISI 310.
c) El penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse el electrodo. As tenemos que el
1 en los ejemplos sealados est indicando, que el electrodo es para todas las posiciones (E 30815 y 310-16).
d) El ltimo nmero en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16), seala el tipo de revestimiento,
la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:
El 5: Ejemplo E 308L-16 significa, que el electrodo tiene un revestimiento alcalino (bsico) que
debe utilizarse nicamente con corriente continua, conectndose el cable del porta-electrodo al
polo positivo (polaridad inversa).
El 6: Ejemplo E 310-16 significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que puede
emplearse con corriente alterna o con corriente continua. En caso de utilizar la corriente continua, debe
conectarse el cable porta electrodo al polo positivo (polaridad inversa).
NOTA: El ndice adicional ELC, que encontramos en algunos tipos de electrodos (ej. el E 31616 ELC), significa que el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo
(low), C: carbono).

Metales no ferrosos.
El sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es decir que se indica el smbolo
qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en el anlisis del ncleo metlico del
electrodo.
El sistema es el siguiente:
Tenemos como ejemplo el electrodo s/AWS E Cu Sn A.
a) El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.
b) En el ejemplo E Cu Sn A, los smbolos indican, que el electrodo est compuesto bsicamente de
cobre (Cu) y estao (Sn).

2.2.Norma UNE EN ISO 2560:2006

Esta norma internacional indica dos sistemas para la clasificacin de electrodos utilizados en el
soldeo manual por arco de aceros no aleados y de grano fino, con lmite elstico mnimo de hasta
500N/mm2 o una resistencia a la traccin mnima de 570N/mm2.
Un sistema se basa en clasificarlos segn el lmite elstico y la energa de impacto media de
47J del metal de soldadura, y el otro en la resistencia a la traccin y la energa al impacto media de
27J del metal de soldadura.
El lmite elstico y la carga a rotura de los electrodos son altos, con valores superiores a los del
acero. Por este motivo, en este dato no se incide en su clasificacin, ya que si miramos estos valores los
electrodos son aptos para trabajar con, prcticamente, cualquier acero.(Comprobar estas caractersticas
de los electrodos si se trabaja con aceros de altas exigencias mecnicas).

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Se debe consultar el catlogo de la casa comercial con la que vayamos a trabajar, en el cual
indica estos datos y la composicin de cada electrodo, y confirmar tal y como indica el CTE DB SE A
4.4 que las caractersticas mecnicas de los materiales de aportacin sern en todos los casos
superiores a los del metal base.

2.2.1 Clasificacin por el lmite elstico y energa al impacto de 47J.

ISO 2560-A-E 50 A MO R (3 4 H5)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Consiste en un cdigo formado por 8 smbolos obtenidos a partir de unas tablas de referencia.
Smbolo E que indica el producto/proceso a identificar.
Smbolo que indica la resistencia y alargamiento del metal de soldadura. (Tabla 5.2).
Smbolo que indica las propiedades al impacto del metal de soldadura. (Tabla 5.3).
Smbolo que indica la composicin qumica del metal de soldadura. (Tabla 5.5).
Smbolo que indica el tipo de revestimiento del electrodo. (Tabla 5.4).
Smbolo que indica el rendimiento nominal del electrodo y el tipo de corriente. (Tabla 5.6).
Smbolo que indica la posicin de soldeo. (Tabla 5.7).
Smbolo que indica el contenido de hidrgeno del metal depositado (Tabla 5.8).
Se adjuntan las citadas tablas y el ejemplo de codificacin extrado directamente de la norma.

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Figura.- Clasificacin por el lmite elstico y energa al impacto de 47 J

Fuente: UNE EN ISO 2560:2006

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2.2.2 Clasificacin por resistencia a la traccin y energa al impacto de 27J.

ISO 2560-B-E 49 13 3M2 AP (X H5)
Consiste en un cdigo formado por 7 smbolos obtenidos a partir de unas tablas de referencia.
1. Smbolo E que indica el producto/proceso a identificar.
2. Smbolo que indica la resistencia del metal de soldadura. (Tabla 5.9).
3. Smbolo que indica el tipo de revestimiento del electrodo, el tipo de corriente y la posicin de
soldeo. (Tabla 5.10).
4. Smbolo que indica la composicin qumica del metal de soldadura. (Tabla 5.11).
5. Smbolo que indica la condicin del tratamiento trmico despus del soldeo bajo la que se han
realizado los ensayos del metal de soldadura.
Para este smbolo nos remite al punto 4.6B de la norma, del cual extraemos:
Si el electrodo se ha clasificado en estado bruto de soldadura, debe aadirse el smbolo A en la
clasificacin. Si el electrodo se ha clasificado en la condicin de tratamiento trmico posterior al soldeo,
la temperatura del tratamiento trmico posterior al soldeo debe ser 620C 15C y debe aadirse el
smbolo P a la clasificacin. El tiempo del tratamiento trmico posterior al soldeo debe ser de 1 hora a
la temperatura. Si el electrodo se ha clasificado en ambas condiciones, debe aadirse el smbolo AP a la
clasificacin.
6. Smbolo que indica que el electrodo ha satisfecho un requisito para la energa al impacto de 47J a la
temperatura normalmente usada para el requisito de 27J. Consultar norma apartado 5.1B.
7. Smbolo que indica el contenido de hidrgeno del metal depositado (Tabla 7).

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Figura.- Clasificacin por la resistencia a la traccin y a la energa al impacto de 27 J

Fuente: UNE EN ISO 2560:2006

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2.2.3 IDENTIFICACIN SEGN NORMAS AWS, DIN e ISO.

Normas tcnicas.

ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

Americana de Ingenieros Mecnicos).

AWS: AMERICAN WELDING SOCIETY (Sociedad Americana de Soldadura).

DIN: DEUTSCHE INDUSTRIENORMEN (Normas Industriales Alemanas).

ISO: INTERNATIONAL STANDARDS ORGANIZATION (Organizacin Internacional

de Estandarizacin)

Aprobaciones.

ABS: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING.

LRS: LLOYDS REGISTER OF SHIPPING.

GL: GERMANISCHER LLOYD.

Comparacin de los electrodos con otras normas.

AWS/ASME A5. 5-96

DIN 1913

ISO 2560

E4300 A2

E430 A 15

E6010

E4332 C4

E433C19

E6012

E4322 R ( C )3

E432R12

E6013

E4221 R 3

E432R22

E6013

E4332 R 3

E433R21

E7024

E1532RR11.60

E512RR160.32

E7028

E514EB12.160

E514 B 150.36

E6027

E5143 AR11.220

E514 AR220.34

(Sociedad

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3. CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS.
Podemos realizar 3 tipos de clasificaciones:
1 Segn el espesor del revestimiento. (Por sus dimensiones: Dimetro / Longitud / Espesor
del revestimiento).
2 Segn la composicin. (Del ncleo y del revestimiento).
3 Segn la forma de aportacin.
3.1. Segn espesor del revestimiento.
En funcin del espesor del revestimiento los electrodos de dividen en:
Electrodos delgados: Cuando el espesor del revestimiento est entre el 4 y el 10% del
dimetro del alma.
Electrodos medios: Cuando el espesor del revestimiento est entre el 10 y el 40% del
dimetro del alma.
Electrodos gruesos: Cuando el espesor del revestimiento es mayor del 40% del dimetro
del alma.
Al aumentar el espesor del revestimiento el electrodo produce un arco ms estable, de mayor
rendimiento y con ms escoria protectora del cordn de soldadura.

Figura.- Electrodos www.ferrovicmar.com

3.2. Segn composicin.
En el proceso de soldadura por arco elctrico (SMAW) se usan electrodos revestidos, para
diferentes fines, en funcin al material del cual estn constituidos se clasifican:

Figura.- Funcin del revestimiento del electrodo metlico

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3.2.1. Segn material del ncleo:
Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono).
Electrodos para aceros inoxidables o de aleacin especial.
Electrodos para Hierro fundido.
Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.).
3.2.2. Segn su revestimiento:
3.2.2.1. Electrodos con revestimiento cido.
- El revestimiento, medio-grueso, es una mezcla de xidos de hierro, slice, silicatos naturales y un
porcentaje bastante elevado de ferro-manganeso.
- Puede utilizarse con corriente alterna y con corriente continua, y requiere una tensin de encendido
bastante baja (40V aprox.).
- Arco muy estable.
- Escoria es muy abundante y se desprende fcilmente. Esta gran cantidad de escoria obliga a trabajar
con mayor intensidad de corriente e inclinacin del electrodo. La inclusin de la escoria en el cordn
produce grietas en aceros de baja soldabilidad.
- Se reservan por lo general para la soldadura en posicin horizontal.
- Este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido
progresivamente por los rutilos y los bsicos. En la actualidad se encuentran prcticamente en desuso.
3.2.2.2. Electrodos con revestimiento bsico.
- El revestimiento, ms grueso que en el caso de los cidos, est compuesto principalmente por carbono
de calcio y otros carbonatos.
- Son muy higroscpicos, por lo que se deben tomar precauciones para evitar la retencin de humedad.
Esta humedad puede causar porosidades en el metal de aportacin y fisuras bajo el cordn. Si
resultan expuestos a un ambiente hmedo deben secarse en hornos o estufas siguiendo las directrices
marcadas por el fabricante que es quien conoce con exactitud la composicin del electrodo.
- Producen poca escoria, lo que requiere bastante experiencia por parte del soldador, pero densa, que
frecuentemente presenta un aspecto brillante. La escoria asciende rpidamente a la superficie del cordn
y se elimina fcilmente. Por ello, es muy difcil que se produzcan inclusiones de escoria.
- El arco generado consigue una penetracin media.
- Adecuado para la soldadura en todas las posiciones.
- Se utiliza normalmente con corriente continua y polaridad positiva, pero existen algunos que se
pueden usar con corriente alterna.
- Se utilizan en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin, construccin
naval y maquinaria.
- Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos
bsicos menos propensos a captar humedad.
- Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los nmeros 5,6 y 8. (Ej:E7018).
3.2.2.3. Electrodos con revestimiento celulsico.
- Estn formados principalmente por celulosa y otros componentes como los xidos de titanio, rutilo,
asbesto, ferro-manganeso y silicato sdico.
- Se emplean principalmente en el exterior porque la materia orgnica que contienen emite al arder una
abundante humareda que molesta al soldador. Por eso no se usan en locales cerrados.
- El arco produce muchas chispas, con abundantes prdidas por salpicaduras.
- Se estima que el rendimiento de este tipo de electrodo es menor al 90%

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- La descomposicin de la celulosa proporciona hidrgeno a la zona del arco, haciendo que se eleve el
voltaje consiguiendo un arco de mayor energa. En conclusin, realiza un arco de gran penetracin y
alta velocidad de fusin.
- La escoria es muy escasa y se retira con facilidad.
- Permiten su uso en cualquier posicin y son adecuados cuando se tenga que cambiar de posicin con
frecuencia.
- Debido a su composicin, componentes muy poco estabilizantes, se necesita emplear corriente
continua aunque tambin es posible con corriente alterna si se dispone de una mquina con tensin de
vaco muy elevada.
- Se suelen emplear para soldar tubera en posicin vertical descendente.
- Se utiliza para la construccin de oleoductos y gaseoductos donde resulta ventajoso soldar en todas
las posiciones y se puede conseguir una buena penetracin.
- Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los nmeros 10 y 11. (Ej E6011).
3.2.2.4. Electrodos con revestimiento de rutilo.
-

La composicin del revestimiento tiene como componente fundamental el rutilo (xido de titanio).
Las cualidades de estos electrodos estn comprendidas entre las de los cidos y los bsicos.
Proporcionan una penetracin media. Aportan al metal gotas gruesas que se solidifican rpidamente.
Electrodos de fcil manejo.
Pocas salpicaduras.
Son adecuado para soldar en todas las posiciones excepto en la vertical descendente.
Existe sin embargo una variedad de electrodos revestidos llamado rutlico-celulsico, el cual
contiene similar composicin que los de rutilo pero con mayor cantidad de celulosa. Por ello, son
adecuados tambin para el soldeo en vertical descendente.
- La escoria es ms fluida que en un electrodo de revestimiento cido y se retira fcilmente.
- Producen un nivel de impurezas algo alto, colocndose en un nivel medio entre las que producen los
electrodos cidos y bsicos.
- Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.
- Este tipo de electrodo es el utilizado prcticamente siempre en obra, debido a su facilidad de
encendido y reencendido y a su escasa influencia de las condiciones ambientales.
- Se destina su uso a la construccin de estructuras metlicas, calderas y construcciones navales.
- Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los nmeros 12 y 13. (Ej. E6013).
3.2.2.5. Electrodos con revestimiento oxidante.
- Estos electrodos tienen un revestimiento grueso constituido por una mezcla de xidos de hierro con o
sin manganeso.
- La escoria que producen es gruesa, compacta y a menudo se separa sola.
- Proporciona escasa penetracin, son fciles de usar y admiten todo tipo de corriente.
- El revestimiento oxidante permite realizar lo que se denomina soldadura automtica manual, que
consiste en desplazar el electrodo dejndolo en contacto con la pieza cuando, normalmente, el electrodo
ha de mantenerse a una distancia constante de la misma.
- Su uso se limita a la soldadura en ngulo en las posiciones horizontal, vertical y plana.
- Al originar un cordn ligero se emplea para trabajos sencillos, como rellenos y trabajos de cerrajera.
3.2.2.6. Electrodos bajos en hidrgeno.
Son electrodos destinados a la soldadura de aceros con alto contenido en carbono y azufre.
Estos aceros tienden a absorber hidrgeno atmosfrico durante la soldadura. El hidrgeno,
debido a su bajo peso atmico, y tal como se ha mencionado en otras ocasiones, se difunde fcilmente
provocando fisuras y poros. Por este motivo, la eleccin de este tipo de electrodo trata de evitar esta
absorcin y minimizar los defectos.

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3.2.2.7. Electrodos de alto rendimiento.
Desarrollados por Van der Willigen en el ao 1947 su composicin se basa en un
revestimiento de rutilo con un elevado porcentaje de hierro. Son de alta calidad.
Se denominan de alto rendimiento aquellos electrodos que tengan un rendimiento
gravimtrico superior al 130%. Los electrodos anunciados hasta ahora suelen tener un rendimiento
entre un 80 y un 100%.
El rendimiento gravimtrico de un electrodo es la relacin entre el metal depositado durante la
soldadura y el peso del alma de los electrodos empleados, multiplicado por 100 para darlo en %.

- Estos electrodos requieren de altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma, el
polvo de hierro que contiene su revestimiento, por lo que se necesitan fuentes de energa potentes.
- Se elige cuando se piensa en reducir costes en soldadura (construccin naval / calderera pesada).
- Son electrodos de alta penetracin y de relleno rpido.
Los electrodos que pertenecen a este grupo terminan en los nmeros 4 y 7. (Ej E6027).

Como conclusin, despus de ver los tipos de electrodos vistos anteriormente, podemos
convenir que los electrodos ms comnmente utilizados tanto en obra como en taller para las soldaduras
de estructuras (y para cualquier tipo de trabajo en general) sern los de rutilo y los bsicos.
A continuacin vemos una tabla comparativa, de los electrodos revestidos ms utilizados, con
las principales caractersticas que los definen.

Figura.- Electrodos revestidos ms utilizados.

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3.3. En funcin de la forma en que se realiza la aportacin.
Los electrodos pueden clasificarse en:
Electrodos de gota fra:
- Producen un arco elctrico suave, con poder de penetracin medio.
- Se utilizan normalmente con corriente continua y polaridad directa, aunque tambin se pueden
usar con corriente alterna.
- Desprenden abundante escoria fcil de eliminar.
Electrodos de gota caliente:
- Producen un arco duro y de gran poder de penetracin.
- Se utilizan con corriente continua y polaridad inversa o con corriente alterna.
- Producen poca escoria, cordones planos y pueden utilizarse en todas las posiciones.
Electrodos de gran revestimiento:
- Son electrodos con revestimiento de rutilo y alto porcentaje de polvo de hierro.
- Este polvo frrico aumenta la cantidad de metal depositado.
- Permite obtener una intensidad de corriente superior con la misma seccin del dimetro,
obteniendo una velocidad de soldadura mayor y ms facilidad en el cebado del arco.
4. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.
El revestimiento influye en las caractersticas elctricas del arco y en las cualidades mecnicas
de la soldadura. Tambin influye considerablemente en el aspecto del cordn de soldadura, la velocidad
de fusin, el grado de penetracin y la facilidad de realizacin de la soldadura.
Entre las funciones ms destacadas de los revestimientos estn las siguientes:
- Estabiliza el arco, permite usar corriente alterna, continua o cualquier fuente de energa, dependiendo
de la naturaleza del revestimiento.
- Cubre el cordn con una capa de escoria impidiendo su oxidacin, protegiendo el metal fundido de su
contacto con el aire hasta su enfriamiento.
- Proporciona proteccin al arco, generando un gas que lo protege.
- Aporta elementos de aleacin a la soldadura, ayudando a controlar la composicin qumica y la
resistencia de la soldadura.
- Acta como agente limpiador y desoxidante del cordn de soldadura.
- Facilita el cebado y el mantenimiento del arco y reduce las proyecciones.
- Algunos revestimientos contienen polvo de hierro, que al fundir pasan a formar parte del metal
fundido del bao, incrementando la velocidad de aportacin y mejorando el aspecto de la soldadura.
5. ELECCIN DEL ELECTRODO.
La correcta eleccin del electrodo para nuestro proceso de soldadura es de suma importancia,
ya que si no es el adecuado no estaremos sacando el rendimiento esperado, por lo que el soldador no
realizar un trabajo de calidad, perder tiempo en la ejecucin y en conclusin, el proceso no ser
rentable para la empresa. La habilidad y la experiencia del operario soldador tambin son factores a
considerar.
Disponemos de varios sistemas para escoger el electrodo adecuado para la soldadura de arco
con electrodo revestido. Gracias a las caractersticas particulares que se disponen sobre los
revestimientos de los electrodos y gracias a la clasificacin elaborada por la AWS junto con ASME
(American Society of Mechanical Engineers), que aporta buenas descripciones sobre las propiedades de

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los distintos electrodos existentes en el mercado, podremos escoger cual es el adecuado a nuestras
necesidades.
Inicialmente se han de tener claros los siguientes factores para la seleccin, ya que con ellos
iniciaremos una bsqueda ms precisa sobre los grupos enumerados en el prrafo anterior.
Son los siguientes:
- Naturaleza del metal base (partimos bsicamente de aceros al carbono por su extendido uso en el
campo de la construccin y las codificaciones explicadas se basan en el uso de estos).
- Posicin de la soldadura. Existen electrodos con los que no se puede soldar en todas las posiciones.
- Exigencias de calidad, acabados.
- Velocidad de depsito del material.
- Tipo de corriente que suministra nuestra mquina soldadora.
La clasificacin anunciada por la ASME es la siguiente:
5.1. Grupo F-1.
Se incluyen los tipos E6020, E7024 Y E7028.
- Son electrodos de gran velocidad de depsito ya que el recubrimiento de estos electrodos est
constituido en un 50% por polvo de hierro, as que depositan ms que ningn otro tipo.
- El charco que forma es muy fluido y solidifica lentamente.
- La densa escoria que producen y la lentitud con que se enfran hacen a este grupo apto slo para las
soldaduras en posicin horizontal o para filetes horizontales.
- La escoria es pesada y solidifica antes que el metal depositado, por lo cual este toma la forma de esta.
- El arco no es rgido y salpica poco.
- La penetracin es superficial-moderada.
- Producen un cordn liso, sin grandes ondulaciones y con pocas salpicaduras.
5.2. Grupo F-2.
Se incluyen los tipos E6012, E6013, E7014.
- Su composicin est basada en el titanio, el rutilo y la cal.
- La penetracin es superficial-moderada.
- La velocidad de depsito de los electrodos con penetracin superficial es un poco menor a la de los
electrodos del grupo F-1.
- El charco es menos fluido que el que forma los electrodos del grupo F-1. Se solidifica rpidamente.
- Excelentes para soldar en posiciones complicadas.
- El arco es ms rgido que en el grupo F-1. Es silencioso y salpica poco.
- Se consigue una soldadura de buena calidad.
- La escoria se retira fcilmente en superficie plana, pero es difcil hacerlo en soldaduras en ngulo.
- Son electrodos excelentes para lmina metlica, acero de construccin y en general, en fabricacin.
5.3. Grupo F-3.
Se incluyen los tipos E6010 y E6011.
- Tienen un recubrimiento de alta celulosa que produce un arco fuerte que penetra profundamente.
Tambin contiene polvo de hierro, rutilo y potasio.
- Nivel alto de salpicaduras.
- El alto nivel de penetracin logra una excelente fusin de lado a lado en las pasadas de raz. Ideales
para todo tipo de uniones con raz abierta.
- La soldadura se solidifica rpidamente, por lo que puede soldarse en todas las posiciones.
- Son la mejor eleccin para soldar metal pintado o grasoso.
- Se utilizan mucho para uniones a tope de tubos en posiciones complicadas.
- Producen escoria ligera.
- Se precisa de gran destreza para su manejo.

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5.4. Grupo F-4.
Se incluyen los tipos E7016 y E7018.
- Son electrodos con bajo contenido en hidrgeno, para aceros difciles de soldar.
- No producen inclusiones de hidrgeno ni agrietamientos debajo del cordn en los aceros con alto y
mediano contenido en carbono. Tampoco producen grietas en los aceros adicionados con fsforo, ni
porosidades en aceros con azufre.
- Son la mejor opcin si se desean lograr las mejores propiedades mecnicas.
- La penetracin es media o moderada. Difcil obtener una excelente fusin de lado a lado en las
pasadas con raz abierta.
- Velocidad de depsito moderada.
- El charco salpica menos que el del grupo F-3.
- El arco es regular y moderado.
- Requieren menos precalentamiento que otros electrodos.
- Son la mejor eleccin para soldar metal galvanizado.
6. SOLDADURA DE OTROS METALES.
6.1. Soldadura por arco con electrodo revestido de aceros aleados.
Son aquellos que adems de carbono estn compuestos por manganeso, cromo, nquel,
tungsteno, etc. que mejoran determinadas caractersticas de los aceros.
Se comentan los diferentes tipos de electrodos para cada tipo de acero, su manera de eleccin,
el uso de estos tipos de acero en la industria, aplicaciones, etc.
Los aceros aleados se designan en funcin del componente aleado que se encuentra en mayor
proporcin, as que hablaremos de:
- aceros inoxidables.
- aceros al manganeso.
- aceros al molibdeno.
- aceros al nquel.
En estos aceros cobra gran importancia el tema de precalentamiento y post calentamiento de
las piezas, debido a la alta templabilidad que presentan.
6.2. Aceros inoxidables.
Son aceros al cromo o al cromo-nquel, como el acero inoxidable 18-8 (18% Cr y 8% Ni).
La AISI (American Iron and Steel Institute) clasifica los aceros en 2 grandes grupos: los de la
serie 200-300 y los de la serie 400.
Los primeros presentan mejor soldabilidad que los de la serie 400. Los aceros inoxidables
pueden soldarse casi con cualquier tcnica de soldadura. Se usa mucho la soldadura por arco
especialmente con espesores gruesos.
Es necesario que tanto el alma como el revestimiento del electrodo tengan un bajo contenido
en carbono para conseguir una buena resistencia en el cordn.
Para designar a los electrodos empleados para aceros inoxidables se utiliza tambin una
codificacin de la AWS.
La eleccin del tipo de corriente y la intensidad deben realizarse en funcin del espesor de la
pieza.
Como norma general, la intensidad es un 20% inferior a la usada con aceros ordinarios, debido
a que los aceros inoxidables tienen una menor conductividad trmica, que produce mayor concentracin
de calor en la unin.

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6.3. Aceros al manganeso.
Las propiedades principales de estos aceros son su gran resistencia mecnica, su gran
ductilidad y su resistencia al desgaste. Se emplean en la fabricacin de piezas sometidas a grandes
esfuerzos y todos aquellos elementos que requieran de una buena resistencia al desgaste.
Diferenciamos aceros bajos en manganeso (<2%) y aceros de alto contenido (>12%). Esta
diferencia debe tenerse en cuenta en el proceso de soldadura y en la eleccin del electrodo.
En su soldadura se requiere pequeas intensidades de corriente y grandes velocidades de
avance.
6.4. Aceros al molibdeno.
Los aceros al carbono-molibdeno y al cromo-molibdeno son los ms usados en la industria.
Los primeros tienen una gran resistencia a las elevadas temperaturas y se suelen usar para
tuberas a presin que soportan altas temperaturas.
Se utilizan para ello electrodos del tipo E-70XX y se recomienda un precalentamiento de las
piezas entre 200 y 340 y un tratamiento trmico posterior.
Los aceros al cromo-molibdeno se emplean para la fabricacin de algunos componentes de
aviacin, como trenes de aterrizaje o soporte de motores.
Para este tipo de aceros con bajo contenido en carbono se emplean electrodos E-60XX y para
los de alto contenido en carbono se deben usar electrodo de bajo contenido en hidrgeno de los tipos E7015 o E7016.
Tambin requieren de pre-calentamientos y post-calentamientos.
6.5. Aceros al nquel.
Estos aceros contienen nquel entre un 3 y un 5% de su composicin total, incrementando las
propiedades elsticas del acero, su resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosin.
Se emplean electrodos del tipo E-70XX, y para espesores pequeos los del tipo E-60XX.
Para espesores gruesos es necesario el precalentamiento de la pieza para reducir fisuras en el
cordn.
6.6. Soldadura de la fundicin.
La mayora de piezas de fundicin pueden soldarse por arco y dar buenos resultados, aunque
debido a sus caractersticas se exigen ms cuidados que con los aceros ordinarios.
La fundicin es un producto a base de hierro con un alto contenido en carbono.
Se definen los siguientes tipos de fundiciones:
- Ordinarias: fundicin gris y blanca.
- Aleadas.
- Especiales: maleables y nodulares.
Caractersticas de los distintos tipos de fundicin:
Fundicin gris: resistente a la corrosin, buen mecanizado y presentan gran
capacidad para amortiguar vibraciones. Se puede soldar con arco con relativa facilidad. Su uso es muy
extendido en la fabricacin de piezas para mquinas y en sus bancadas.
Fundicin blanca: dura, frgil y con una ductilidad prcticamente nula. Presentan
caractersticas de soldadura bastante bajas.
Fundicin aleada: al contener elementos de la fundicin ordinaria (hierro, carbono,
slice, etc.) y materiales de aleacin como cromo, molibdeno, titanio, etc. mejoran caractersticas de las
fundiciones, como la resistencia a la traccin, fatiga y a la corrosin. Se deben realizar sobre ellas

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tratamientos pre y post calentamiento para no eliminar los elementos de aleacin que aportan esas
cualidades.
Fundiciones maleables: provienen de un proceso de recocido de las fundiciones
blancas. Se elimina su fragilidad, resultando sta ms resistente y tenaz.
Fundiciones nodulares: se obtienen partiendo de fundiciones grises a las que se
aade aleaciones de cobre-magnesio o nquel-magnesio. Presentan buenas caractersticas mecnicas.
Se recomienda, como norma general, someter a las fundiciones a tratamientos de
precalentamiento entre 250 y 650. El enfriamiento de las piezas debe ser muy lento.
Se distinguen dos tipos de electrodo: los que depositan un material mecanizable y un material
no mecanizable.
Los de material mecanizable depositan cordones blandos y dctiles. Hay dos tipos
segn la composicin de su alma:
a. 1 tiene el alma 100% de nquel.
b. 2 es a base de nquel y hierro.
Su designacin segn la AWS y sus caractersticas son las siguientes:
ENi : Utilizable con CA y CC polaridad inversa. Indicado para espesores finos o
medios, en fundiciones con bajo contenido en fsforo.
ENiFe : Utilizable con CA y CC polaridad inversa. Indicado para espesores gruesos y
fundiciones con algo contenido en fsforo y nquel. Se usa para soldaduras que requieran
grandes resistencias y en las fundiciones nodulares.
Los de material no mecanizable aportan cordones muy duros, por ello se suelen usar
en piezas que no requieran un mecanizado posterior, como bloques de motores, poleas, etc.
7. ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIN DE LOS ELECTRODOS.
Uno de los mayores problemas que se presentan en el campo de la soldadura es la presencia del
hidrgeno, como causa de la humedad absorbida por los recubrimientos de los electrodos, cuando por
efecto de un inadecuado almacenamiento y/o condiciones de trabajo incorrectos llega a niveles que
estn por encima de lo aceptado por normas.
Por esto y otras razones durante el almacenaje se deben tomar en cuenta ciertas consideraciones que
permitan mantener los electrodos en buenas condiciones, como:
- Manejarlos con cuidado evitando golpes, cadas o piques puesto que podra daar el recubrimiento.
- Mantener los electrodos en ambientes secos.
- No abrir los envases mientras no se usen.
- No deje los electrodos de bajo hidrgeno en una caja abierta por ms de dos horas. Secar a 260 C por
una hora para eliminar la humedad.
- Las latas con electrodos deben almacenarse verticalmente.
- Tener hornos de conservacin de los electrodos.
- No usar electrodos que hayan sido salpicados con aceite, grasa, pintura, disolvente, etc. que puedan
afectar los resultados de la soldadura.

Figura. Cabina-horno para conservar y calentar los electrodos.