Appendix PDF
Appendix PDF
Dasar Perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan massa
: kilogram
: 300 hari
: 24 jam
Kapasitas produksi
:
=
1 hari
27.775ton 1tahun 1000kg
X
X
X
ton
tahun
300 hari
24 jam
= 3.857,720 kg/jam
F13
Tanin
Air
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah massa pada setiap komponen
F12tanin
= F13tanin
Masuk (kg/jam)
F11
F12
Tanin
3.694,420
3.694,420
Air
163,3
163,3
Total
3.857,720
3.857,720
Komponen
F10
Tanin
Air
F12
Tanin
Air
Masuk (kg/jam)
F11
F12
Tanin
3.694,420
3.694,420
Air
163,3
163,3
Total
3.857,720
3.857,720
Komponen
3.
F9
Tanin
Air
F10
Tanin
Air
Tanin
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
F8
F10
F11
Tanin
3.694,420
3.694,420
Air
1.633,28
163,3
1.469,9
Total
5.327,7
5.327,7
4. Kondensor (E-101)
F15
Etanol
Air
F14
Etanol
Air
.
Pada kondensor tidak ada perubahan massa
F14 = F15
Masuk (kg/jam)
F14
F15
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
33,332
33,332
Total
40.033,072
40.033,072
Komponen
5. Evaporator (FE-101)
F14
Etanol
Air
F8
Tanin
Etanol
Air
F9
Tanin
Air
= F9Wtanin
4.433,3156 kg/jam
= 4.433,3156 kg/jam
Etanol
F8Wetanol
= F14Wetanol
= 47.999,98 kg/jam
Air
F8Wair
= 2%F14Wair
2.000 kg/jam
= F14Wair
F14Wair
= 40 kg/jam
= F8Wair - F14Wair
= 2.000 kg/jam 40 kg/jam
= 1.960 kg/jam
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
F8
F14
F9
Tanin
3.694,420
3.694,420
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
1.666,6
33,332
Total
45.360,76
1.633,268
45.360,76
F7
Tanin
Etanol
Air
F8
Tanin
Etanol
Air
Komponen
Masuk (Kg/jam)
Keluar (Kg/jam)
F7
F8
Tanin
3.694,420
3.694,420
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
1.666,6
1.666,6
Total
45.360,76
45.360,76
F5
Tanin
Etanol
Air
Impuritis
F7
Tanin
Etanol
Air
F6
Impuritis
F5 = F6 + F7
F5 =12.233,2844 kg/jam + 54433,2956 kg/jam
F5 = 66.666,58 kg/jam
Komposisi pada alur F6
Impuritis
F5W5impuritis
= F6W6impuritis
12.233,2844 kg/jam
= F6W6impuritis
F6W6impuritis
=12.233,2844 kg/jam
W6impuritis
=1
F5W5tanin
= F7W7tanin
4.433,3156 kg/jam
Etanol
F5W5etanol
= F7W7etanol
47.999,980 kg/jam
=47.999,980 kg/jam
FW
=47.999,980 kg/jam
etanol
W7etanol
= 0,881
Air
F5W5air
= F7W7air
2000 kg/jam
=2000 F7Wair7
F7W7air
= 2000 kg/jam
W7air
= 0,0367
Keluar (kg/jam)
(kg/jam)
Komponen
5
F6 (Dibuang
Kepenampungan
F7
limbah)
Tanin
3.694,420
3.694,420
Impuritis
10.194,379
10.194,379
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
1.666,6
1.666,6
Total
55.555,13
55.555,13
F4
Etanol
Air
F3
Impuritis
Tanin
F5
Impuritis
Tanin
Etanol
Air
(Deptan LIPTAN,1992)
Tanin
= 26,6%
Impuritis
= 73,4%
= 16.666,6 kg/jam
Tanin
= 4.433,3156kg/jam
Impuritis
= 12.333,328
= 3 x F3= 3 x 16.666,6
= 49.999,98 kg/jam
F4W4etanol
= 0,96 x 49.999,98
= 47.999,98kg/jam
F4W4air
= 0,04 x 49.999,98
= 2000kg/jam
= F5W5tanin
4.433,3156 kg/jam
W15 = 0,0665
Impuritis
F3W3impuritis
= F5W5impuritis
12.233,2844 kg/jam
= F5W5impuritis
F5W5impuritis
=12.233,2844 kg/jam
W5impuritis
= 0,1835
Etanol
F4W4etanol
= F5W5etanol
47.999,980 kg/jam
=47.999,980 kg/jam
F5W5etanol
=47.999,980 kg/jam
W5etanol
= 0,72
Air
F4W4air
= F5W5air
2000 kg/jam
=2000 F5W45
F5W5air
= 2000kg/jam
W4air
= 0,03
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
F3
F4
F5
Tanin
3.694,420
3.694,420
Impuritis
10.194,379
10.194,379
Etanol
39.999,74
39.999,74
Air
1.666,6
1.666,6
Total
55.555,13
55.555,13
F2
Impuritis
Tanin
F3
Impuritis
Tanin
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah komponen, hanya terjadi penghancuran
biji pinang menjadi serbuk pinang
F2tanin
= F3tanin
F2impuritis
= F3impuritis
F2
Impuritis
Tanin
Pada hammer crusher tidak ada perubahan jumlah komponen, hanya terjadi
pemotongan biji pinang
F1tanin
= F2tanin
F1impuritis
= F2impuritis
LAMPIRAN B
: 1 jam operasi
Suhu referensi
: 25oC = 298 K
Suhu lingkungan
: 30OC = 303 K
Satuan Perhitungan
: kkal/jam
Diketahui :
Cp tanin (j/mol K)
Cp etanol liquid
Cp etanol uap
Cp air
Cp impuritis
1.
Q2
Impuritis
Tanin
Pada hammer crusher tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen,
2.
Q1tanin
= Q2tanin
Q1impuritis
= Q2impuritis
Q3
Impuritis
Tanin
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen, hanya
Q2tanin
= Q3tanin
Q2impuritis
= Q3impuritis
Steam
T= 130oC
Etanol
Air
Q4
T= 75 oC
Q3
T= 30 oC
Tanin
Tanin
Impuritis
Impuritis
Etanol
Air
Energi Masuk
Pada Alur 3
a. Tanin
303 K
Cp Tanin =
298 K
13,3458 x10 2
= 18,4991 (5) +
(303 2 298 2 ) 2
2,0206 x10 8
0,8428 x104
(3033 2983 ) +
(303 4 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 200,45065 38,05340 + 2,74166
=257,45441J/mol
= 0,061789kkal/mol
Q3Tanin = N3Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
3
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
Tanin
dT
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
1.609,96
x
x0,061789
jam
mol 1kmol
jam
b. Impuritis
Q3Impuritis = m x Cp x dT
= 12.233,844 kg/jam x 0,54 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 27.524,8233 kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 3
= 29.134,7833 kkal/jam
Pada Alur 4
a. Etanol
= 39.999,74 kg/jam x0,670 kkal/kgoC (30-25)oC
= 133.999,933 kkal/jam
b. Air
Q4Air
= m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam x 1 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 8.333 kkal/jam
= 142.332,933 kkal/jam
Total Qmasuk
Energi Keluar
Pada Alur 5
a. Tanin
348 K
Cp Tanin =
298 K
13,3458 x10 2
= 18,4991 (50) +
(348 2 298 2 ) 2
0,8428 x10 2
2,0206 x10 8
(3483 2983 ) +
(348 4 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 2.155,3467 440,52032 + 34,24931
= 2.671,53069 J/mol
= 0,064117kkal/mol
Q5Tanin = N5Tanin
348 K
Cp
Tanin
dT
298 K
5
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
348 K
Cp
Tanin
dT
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
1.670,247
x
x0,064117
jam
mol
jam
1 kmol
b. Impuritis
Q5Impuritis = m x Cp x dT
= 10.194,379 kg/jam x 0,54 kkal/kgoC (75 -25)oC
= 275.248,233 kkal/jam
c. Etanol
Q5Etanol
d. Air
Q5Air = m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam 1 kkal/kgoC (75 -25)oC
= 83.330 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 5
Total Qsteam
= Qkeluar - Qmasuk
= 1.625.242,77 kkal/jam 171.476,7213 kkal/jam
= 1.453.766.0487 kkal/jam
Jadi energi yang dihasilkan oleh steam pada alur masuk sebesar 1.453.766,049
kkal/jam
Sebagai media pemanas digunakan steam pada suhu 130oC
(Reklaitis, 19760)
= 2.716,484 kj/kg x
1 kkal / kg
4,184 kj / kg
= 649,255 kkal/kg
maka laju steam yang dibutuhkan
QSteam =
1.453.766,049kkal / jam
649,255 kkal / kg
= 2.239,1295 kg/jam
Tabel LB.1 Neraca Energi Dalam Ekstraktor
Komponen
Alur F4
Tanin
1.609,6
Impuritis
29.134,783
Etanol
133.999,933
Air
83.330
1.670,247
Steam
1.453.766,048
Total
1.700.239,77
275.248,233
1.339.991,29
83.330
1.700.239,77
Q7
Tanin
Etanol
Air
T=75oC
Q5
T=75oC
Tanin
Etanol
Air
Impuritis
Q6
T = 75oC
Impuritis
Komponen
Alur F4
Tanin
1.609,6
Impuritis
29.134,783
Etanol
133.999,933
Air
83.330
Alur F5
1.670,247
Steam
1.453.766,048
Total
1.700.239,77
275.248,233
1.339.991,29
83.330
1.700.239,77
Q7
Tanin
Etanol
Air
T= 75oC
Q8
Tanin
Etanol
Air
T= 30oC
Air
pendingin
buangan
40oC
Energi Masuk
Pada Alur 7
a. Tanin
348 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458x10
298 K
= 18,4991 (50) +
13,3458 x10 2
(348 2 298 2 ) 2
0,8428 x10 2
2,0206 x10 8
3
3
(348 298 ) +
(348 4 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 2.155,3467 440,52032 + 34,24931
= 2.671,53069 J/mol
= 0,064117 kkal/mol
Q7Tanin = N7Tanin
348 K
Cp
Tanin
dT
298 K
7
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
348 K
Cp
Tanin
dT
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
1.670,247
x
x0,064117
jam
mol
jam
1 kmol
b. Impuritis
Q7Impuritis = m x Cp x dT
= 10.194,379 kg/jam x 0,54 kkal/kgoC (75 -25)oC
= 275.248,233 kkal/jam
c. Etanol
Q7Etanol
d. Air
Q7Air = m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam 1 kkal/kgoC (75 -25)oC
= 83.330 kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 7
Energi Keluar
Pada Alur 8
a. Tanin
303 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458x10
298 K
= 18,4991 (5) +
13,3458 x102
(3032 2982 ) 2
2,0206 x10 8
0,8428 x104
(3033 2983 ) +
(3034 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 200,52065 38,05340 + 2,74166
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
Q8Tanin = N8Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
8
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
Tanin
dT
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
160,960
x
x0,061789
jam
mol 1kmol
jam
b. Etanol
Q8Etanol
= m x Cp x dT
= 39.999,74 kg/jam x 0,670 kkal/kgoC (30 -25)oC
=133.999,129 kkal/jam
c. Air
Q8Air
= m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam 1 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 8.333 kkal/jam
= 142.493,150 kkal/jam
= Qkeluar Qmasuk
= 142.493,150 kkal/jam 1.700.239,77 kkal/jam
= -1.557.746,619 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar
-1.557.746,619 kkal/jam.
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T= 25oC
Kondisi air pendingin keluar T = 40oC
1.557.746,619kJ / jam
62,5 kJ / kg
= 24.923,945 kg/jam
Komponen
Alur Q7
Alur Q8
Tanin
1.670,247
160,960
Etanol
1.339.991,29
133.999,129
Air
83.330
8.333
Qdiserap
1.557.746,619
Total
142.493,089
142.493,089
7. Evaporator (FE-101)
14
Q
T=
85oC
Etanol
Air
Steam
masuk
T=130oC
Q8
T=
30oC
Tanin
Etanol
Air
Q9
T =85oC
Tanin
Air
Energi Masuk
Pada Alur 8
a. Tanin
303 K
Cp Tanin =
(18,4991 13,3458x10
298 K
= 18,4991 (5) +
13,3458 x102
(3032 2982 ) 2
2,0206 x10 8
0,8428 x104
(3033 2983 ) +
(3034 298 4 )
3
4
= 92,2455 + 200,52065 38,05340 + 2,74166
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
Q8Tanin = N8Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
8
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
Tanin
dT
298K
kmol
kkal 1000 mol
kkal
x0,061789
x
160,960
jam
mol 1kmol
jam
b. Etanol
Q8Etanol
= m x Cp x dT
= 39.999,74 kg/jam x 0,670 kkal/kgoC (30 -25)oC
=133.999,129 kkal/jam
c. Air
Q8Air
= m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam 1 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 8.333 kkal/jam
= 142.493,089 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 9
a. Tanin
358 K
Cp Tanin =
298 K
= 18,4991 (60) +
13,3458 x102
(3532 2982 ) 2
0,8428 x104
2,0206 x108
(3533 2983 ) +
(3534 2984 )
3
4
= 1.109,946 + 2626,453 313,476 + 43,139
= 3.379,78 J/mol
= 0,8111 kkal/mol
Q9Tanin = N9Tanin
358 K
Cp
Tanin
dT
298 K
9
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
358 K
Cp
Tanin
dT
298K
kmol
kkal 1000 mol
kkal
x0,8111
x
2.112,915
jam
mol
1 kmol
jam
b. Air
Q9Air
= m x Cp x dT
= 1.626,6 kg/jam 1 kkal/kgoC (85 -25)oC
= 97.596 kkal/jam
Pada Alur 14
a. Etanol
Q14Etanol = m x Cp x dT + m x Etanol
= 39.999,74 kg/jam x 0,505 kkal/kgoC (85 -25)oC + 39.999,74 kg/jam x
204,26 kkal/kg
= 1.211.992,122 kkal/jam + 8.170.346,892 kkal/jam
= 9.382.339,014 kkal/jam
d. Air
Q14Air
= m x Cp x dT + m x Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (85 -25)oC + 40 kg/jam 633,80 kkal/jam
Total Qkeluar
Total Qsteam
= Qkeluar - Qmasuk
= 9.509.799,994 kkal/jam 142.493,089 kkal/jam
= 9.367.306,905 kkal/jam
Jadi energi yang dihasilkan oleh steam pada alur masuk sebesar 9.367.306,905
kkal/jam
H130oC = 2.716,484 kJ/kg
H 85 oC = 355,856 kJ/kg
= H (1300C) H (850C)
= 2.716,484 - 355,856
= 2.360,628 kJ/kg x
1 kkal / kg
4,184 kj / kg
= 564,203 kkal/kg
maka laju steam yang dibutuhkan :
QSteam =
9.367.306,905kkal / jam
564,203 kkal / kg
= 1.804,542 kg/jam
Tabel LB- 4 Neraca Energi Dalam Evaporator
Panas Masuk
Komponen
(kkal/jam)
Alur Q8
Alur Q9
Alur Q14
Tanin
160,960
2.112,915
Etanol
133.999,129
1.514.990,153
Air
8.333
97.596
3.000
Qsteam
1.475.205,979
Total
1.617.699,068
1.617.699,068
8. Kondensor (E-101)
Air Pendingin
T= 25oC
Q15
T=
30oC
Etanol
Air
(cair)
Q14
T=
85oC
Etanol
Air
(uap)
Air
Pendingin
buangan
T = 40 oC
Energi Masuk
Pada Alur 14
a. Etanol
Q14Etanol = m x Cp x dT + m x Etanol
= 39.999,74 kg/jam x 0,505 kkal/kgoC (85 -25)oC + 39.999,74 kg/jam x
204,26 kkal/kg
= 1.211.992,122 kkal/jam + 8.170.346,892 kkal/jam
= 9.382.339,014 kkal/jam
b. Air
Q14Air
= m x Cp x dT + m x Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (85 -25)oC + 40 kg/jam 633,80 kkal/jam
= 2400 kkal/jam + 25.352,04 kkal/jam
= 27.752,065 kkal/jam
Energi Keluar
a. Etanol
Q15Etanol = m x Cp x dT + m x Etanol
= 39.999,74 kg/jam x 0,505 kkal/kgoC (30 -25)oC + 39.999,74 kg/jam x
201,1854 kkal/kg
= m x Cp x dT + m x Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (30 -25)oC + 40 kg/jam x 30,043 kkal/kg
= 200 kkal/jam + 1201,7208 kkal/kg
= 1.401,7208 kkal/kg
= Qkeluar Qmasuk
= 8.149.764,756 kkal/jam 9.410.091,079 kkal/jam
= -1.260.326,323 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar
-1.260.326,323 kkal/jam.
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T = 25oC
Kondisi air pendingin keluar T = 40oC
H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg
= H (250C) H (400C)
= (104,8 167,4)
= -62,5 kJ/kg
Jumlah air pendingin yang diperlukan (m)
=Q/=
1.260.326,323kJ / jam
62,5 kJ / kg
= 13.331,65 kg/jam
Komponen
Alur Q14
Alur Q15
Etanol
1.514.990,153
100.999,343
Air
3.000
200
Qdiserap
1.416.790,81
Total
1.517.990,153
1.517.990,153
Energi Masuk
Pada Alur 9
a. Tanin
358 K
Cp Tanin =
298 K
13,3458 x102
= 18,4991 (60) +
(3532 2982 ) 2
0,8428 x104
2,0206 x108
(3533 2983 ) +
(3534 2984 )
3
4
= 1.109,946 + 2626,453 313,476 + 43,139
= 3.379,78 J/mol
= 0,8111 kkal/mol
Q9Tanin = N9Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
9
= FTanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
dT
Tanin
298K
kmol
kkal 1000 mol
kkal
x0,8111
x
2.112,915
jam
mol
1 kmol
jam
b. Air
Q9Air
= m x Cp x dT
= 1.633,28 kg/jam 1 kkal/kgoC (85 -25)oC
= 97.997 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 10
a. Tanin
373 K
Cp Tanin =
298 K
= 18,4991 (75) +
13,3458 x102
(3732 2982 ) 2
0,8428 x104
2,0206 x108
3
3
(373 298 ) +
(3734 2984 )
3
4
= 1. 387,432+ 3.358,136 714,456 + 57,944
= 3.973,168 J/mol
= 0,953 kkal/mol
Q10Tanin = N9Tanin
373 K
Cp
Tanin
dT
298 K
9
FTanin
BM Tanin
373 K
Cp
Tanin
dT
298K
= 2,605
kmol
kkal 1000 mol
kkal
x0,953
x
2.482,565
jam
mol 1kmol
jam
b. Air
Q10Air
= m xCp x dT
= 163,3 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 12.247,5 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 11
Air
= m xCp x dT
= 1.469,9 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 110.242,5 kkal/jam
Total Qkeluar
Qs
= Qo + Qi
= 24.862,65 kkal/jam
= 100oC
Cp H2O
= 1 kkal/kgoC
= 38,052 kg/jam
Komponen
Panas Masuk
Panas Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur Q9
Alur Q10
Alur Q11
Tanin
2.112,915
2.482,56
Air
97.997
12.247,5
110.242,5
Qs
24.862,65
Total
124.972,565
124.972,565
Air
pendingin
T= 25oC
Q10
T= 100oC
Tanin
Air
Q12
T= 30oC
Tanin
Air
Air
Pendingin
buangan
T =40 oC
Energi Masuk
Pada alur 10
a. Tanin
373 K
Cp Tanin =
298 K
= 18,4991 (75) +
13,3458 x102
(3732 2982 ) 2
0,8428 x104
2,0206 x108
(3733 2983 ) +
(3734 2984 )
3
4
= 1. 387,432+ 3.358,136 714,456 + 57,944
= 3.973,168 J/mol
= 0,953 kkal/mol
10
Tanin =
10
373 K
Tanin
Cp
Tanin
dT
Tanin
dT
298 K
10
FTanin
BM Tanin
= 2,605
373 K
Cp
298K
kkal
kkal 1000 mol
kmol
2.482,565
x
x0,953
jam
mol 1kmol
jam
b. Air
Q10Air
= m xCp x dT
= 163,3 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 12.247,5 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 12
a. Tanin
303 K
Cp Tanin =
298 K
= 18,4991 (303-298) +
13,3458 x10 2
303 298
2
2,0206 x10 8 4
0,8428 x10 2
(5 )
(5)
4
3
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
Q12Tanin = N12Tanin
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
F 12Tanin
BM Tanin
= 2,605
303 K
Cp
Tanin
dT
298 K
kkal
kkal 1000mol
kmol
160,960
x
x0,061789
jam
mol 1kmol
jam
b. Air
Q12Air = m x Cp x dT
= 163,3 kg/jam x 1kkal/kgoC (30-25) oC
= 816.5 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 12 = 160,960 kkal/jam + 816.5 kkal/jam
= 977,46 kkal/jam
Qdiserap
= Qkeluar Qmasuk
= 977,46 kkal/jam 14.730,065 kkal/jam
= -13.752,605 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar -13.752,605
kkal/jam.
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T= 20oC
Kondisi air pendingin keluar T = 40oC
H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg
= H (250C) H (400C)
= (104,8 167,4)
= -62,5 kJ/kg
=Q/=
13.752,605 kJ / jam
62,5 kJ / kg
= 220,041 kg/jam
Panas Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur Q10
Alur Q12
Tanin
2.482,565
160,960
Air
12.247,5
816,5
Qdiserap
13.752,605
Total
14.730,065
14.730,065
Komponen
Q13
Tanin
Air
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen, hanya
Q12tanin
= Q13tanin
Panas Keluar
(kkal/jam)
(kkal/jam)
Alur Q12
Alur Q13
Tanin
160,960
160,960
Air
816,5
816,5
Total
977,46
977,46
Komponen
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
= 13.888,8 kg/jam
(Lampiran A)
= 0,32656 kg/liter
(Effendi, dkk)
= 326,56 kg/m3
Lama penyimpanan ( )
= 7 hari
= 168 jam
Faktor kelonggaran, fk
= 20%
(Perry,1984)
Jumlah gudang yang akan direncanakan sebanyak 1 unit dengan desain sebagai
berikut :
Tinggi (h)
= 15 m
Panjang
= 2 XL
= L h
= 2 x L x L x 15
= 30L2
Volume bahan, Vb
=
=
13.888,8
326,56
= 425,306 m3/jam
Volume bahan dalam gudang untuk 7 hari
V
= Vb (1 fk )
= 425,306 x 168 x (1 + 0,2)
= 85.741,689 m3
Sehingga diperoleh :
85.741,689
= 30 L2
L2
= 2.858,056
= 53,460 meter
= 2 xL
Maka,
= 2 x 53,460
= 106,920
Diperoleh spesifikasi gudang bahan baku :
Konstruksi yang diinginkan pondasi beton dengan dinding batu dan atap seng
Tinggi gudang
= 15 m
Panjang gudang
= 106,92 m = 107 m
Lebar gudang
= 53,460 m = 54 m
= 1 atm
Temperatur tangki
= 30oC
= 39.999,74 kg/jam
(Lampiran A)
= 88.183,426 lb/jam
Densitas etanol 96% ( )
= 792,71 kg/m3
= 1.747,6355 lb/ft3
Waktu tinggal ( )
= 48 jam
Tangki dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup bawah datar dan tutup
atas ellipsoidal.
Hh
Hs
Massa, m
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= 1,2 x
1
4
Di2Hs
Vs =
3
4
Di3
asumsi: Di : Hs = 1 : 3
(Perry dan Green, 1999)
24
Di3
(Brownell, 1959)
19
24
Di3
4.360,596 m3 =
19
24
Di3
1 in
446,838 in
0,0254 m
Di
= 7,645 m x
Hs
= 22,035 m = 902,964 in
PR
n.C
SE 0,6 P
Dimana :
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
E = Joint effesiensi
(Brownell, 1959)
S = allowable stress
(Brownell, 1959)
3.633,083
x Hs
4.360,596
3.633,083
x 22,035 m 18,362 m
4.360,596
Tekanan hidrostatik
P =xgxl
= 792,71 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 18,362 m
= 142.646,262 Pa = 20,688 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) P operasi
= 1,2 (14,696 + 20,688) = 42,46 psia
: 0,85
corrosion allowance(C)
Umur alat
: 10 tahun
t =
=
PR
n.C
SE 0,6 P
(42,46 psia ) (78,425 / 2 in)
10.(0,125 in)
(18.700 psia ) (0,85) 0,6(42,46 psia )
= 1,3548in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 12 in ( Brownell dan
Young, 1959)
: 0,85
corrosion allowance(C)
Umur alat
: 10 tahun
P x Di
(C x A)
2SE 0,2 P
27,63 x 78,425
( 0,125 x 10)
(2 x 18.700 x 0,85) (0,2 x 78,425)
= 1,318 in
Dipilih tebal head standar 1 12 in
= tebal shell, in
sf = 1 12 4 12 in dipilih 1 12 in
icr = 5 14 in
Tinggi head = Di x 1/5
= 7,645 x 1/5
= 1,529 m
= 5,016 ft
Tinggi tutup = Hs x Hh
= 22,035 x 1,529
= 23,564 m
= 77,313 ft
Fungsi : Untuk memotong motong biji pinang untuk menjadi potongan yang
lebih kecil
Jenis
Bahan konstruksi
Carbon steel
Jumlah
1 unit
Kapasitas
13.888,8 kg/jam
Perhitungan daya :
dr
= (0,961 df - do)/0,039
( Wallas, 1998)
dimana ;
dr
diameter roll
df
diameter umpan
do
Diperkirakan umpan cullet memiliki ukuran berkisar 1,5 in, diambil ukuran (df)
= 1,5 in
Pemecahan menggunakan Smooth Roll crusher dengan diameter celah roll
dengan ukuran (do) = 0,5 in
dr
= (0,961 df - do)/0,039
= 24 in
= 14 in
Kecepatan Roll
= 125 rpm
Timmerhaus,2004)
Dimana : ms = kapasitas umpan ( kg/s)
R* = maksimum reduction ratio
( R* = 16 untuk smooth roll crusher)
( Timmerhaus,2004)
P = 0,3 ms R
Fungsi : menghaluskan biji pinang sehingga diperoleh ukuran mesh 200 mesh.
Laju alir masuk biji pinang (G)
= 13.888,8 kg/jam
(lampiran A)
= 13,888 ton/jam
Efisiensi mill
Kapasitas
= (1 + fk) x G
(Perry,1984)
Spesifikasi
: No.200 sieve
Kapasitas
: 32 ton/jam
Tipe
Size
:5x4
Ball charge
: 20,2 ton
Power
: 44 Hp
Mill speed
: 27 rpm
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
Bentuk
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: 75oC; 1 atm
Waktu perancangan
= 1 jam
Faktor kelonggaran
= 20%
= 2384,44 kg/m3
= 2384,44kg/m3 x
0,06243lb / ft 3
148,86lb / ft 3
3
1kg / m
55.555,13kg / jam
x 1 jam = 23,299 m3
3
2384,44 kg / m
27,958 m 3
= 13,979 m3
2
Volume tangki
kerucut
VT
= Vs + Vh + Vk
= D2H1
Diambil H1= D
Vs
= D2(D)
=0,785 D3
Vs
=D
24
=D
(D/2)H2
(D/2)( D)
Vk
= 0,131 D3
Vk
= Vs+ Vh + Vk
= 0,785 D3 + 0,131 D3 + 0,131 D3
VT
(Vs Vh Vk )
13,979
= 2,372 m
(0,785 0,131 0,131)
D 2,372
=
= 1,186 m = 3,892 ft = 46,707 inc
2
2
Diameter kerucut
r = 0,6 D sin (Brownel and Young,1958)
Dimana :
r
= diameter tangki
Diambil
= 50o
= 1,0902 m x 2 = 2,1804 m
c.
Tinggi tangki;
H1
=D
H1
= 2,372 m
H2
= D = ( 2,372)= 0,593 m
H3
=D
Tinggi tutup
Tinggi kerucut
= (2,372 ) = 1,186 m
Tinggi tangki
HT
= H1+H2+H3
= 2,372 + 0,593 + 1,186
= 4,151 m
= 13,6235 ft = 163,4707 in
d.
=
=
VL
xH T
VT
23,299
x 4,151
27,958
= 3,459 m
= 11,353 ft = 136,234 in
2. Tebal shell & tutup tangki
a.
Tebal shell:
PR
(CxN ) (Tabel 9 Mc Cetta and Cunningham,1993)
SE 0,6 P
Diambil
= 0,01 inc/tahun
Tekanan operasi
=
=
( H c 1)
x
144
11,353 1 x148,86
144
= 10,7024 psia
= 0,2849 inc
Digunakan tebal shell standar = 2/5 inc
b. Tebal tutup :
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 2/5 inc
3. Penentuan pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
E/Da = 1
; E = 2,705 ft
L/Da =
; L = x 2,705 ft = 0,676 ft
W/Da = 1/5
J/Dt = 1/12
Dimana :
Dt = Diameter tangki
Da
= Diameter impeller
= lebar baffle
N ( Dt ) 2
(128,484)(1) (8,117 t ) 2
2,442.10 3
= 3.466.526,153
NRe> 10.000 maka perhitungan pengadukan menggunakan rumus :
K T n 3 Da 5
=
gc
P
KT = 6,3
P=
= 3.643,517 ft lbf/det x
1 hp
= 6,6245 Hp
550 ft lbf / det
6,6245
0,8
= 8,280 Hp
Maka diplih tangki pengendapan dengan daya 9 Hp
= 55.555,13 kg/jam
= 122.476,839 lb/jam
Densitas campuran ( )
= 2384,44 kg/m3
= 2384,44 kg/m3 x
=
=
0,06243lb / ft 3
148,86lb / ft 3
3
1kg / m
122.476,839lb / jam
148,86lb / ft 3
= 822,765 ft3/jam
Porositas bahan (P)
= 0,6
(Brownwll,1969)
Densitas cake
= 1.012,4075 kg/m3
(Geankoplis,1983)
=1.021,4075 kg/m3 x
0,06243 lb / ft 3
1kg / m 3
= 63,246 lb/ft3
Massa padatan tertahan (Mp)
Mp = 12.233,844 kg/jam
=12.233,844 kg/jam x
2,20462 lb
1kg
= 26.970,977lb/jam
Mp
=
(1 P ) x c
26.970,977b / jam
=
(1 0,6) x 63,2046 lb / ft 3
= 1.066,847ft3/jam
1m 3
= 1.066,847ft3/jam x
35,314 ft 3
= 30,21 m3/jam
=
Mp
Vc
26.970,977lb / jam
1.066,847 ft 3 / jam
= 25,281 lb/ft3
10 c
S
632,046lb / ft 3
25,281lb / ft 3
= 25 unit
Lebar
= 1,55 ft
= 0,4724 m
Panjang (P)
= 2 x 1,55 ft
0,3048 m
1 ft
= 0,9449m
= 3.1 ft x
Luas filter
=pxl
= 3,1 ft x 1,55 ft
= 4,8 ft2
= 4,8 ft2
Lebar
= 1,55 ft
Panjang
= 3,1 ft
Jumlah frame
= 25 unit
Jumlah plate
= 25 unit
Fungsi
Bentuk
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: 30oC; 1 atm
(lampiran A)
Waktu perancangan
= 1 jam
Faktor kelonggaran
= 20%
e.
45.360,76kg / jam
x 1 jam = 22,042 m3
3
2.057,88kg / m
26,450 m 3
= 13,225 m3
=
2
Volume tangki
kerucut
VT
= Vs + Vh + Vk
= D2H1
Diambil H1= D
Vs
= D2(D)
Vs
=0,785 D3
=D
=
24
=D
=
Vk
= 0,131 D3
(D/2)H2
(D/2)( D)
Vk
= Vs+ Vh + Vk
= 0,785 D3 + 0,131 D3 + 0,131 D3
VT
(Vs Vh Vk )
13,225
= 2,309 m
(0,785 0,131 0,131)
D 2,309
=
= 1,154 m = 3,7876 ft = 45,4 inc
2
2
Diameter kerucut
r = 0,6 D sin (Brownel and Young,1958)
Dimana :
r
= diameter tangki
Diambil
= 50o
= 0,530 m x 2 = 1,06 m
=D
H1
= 2,309 m
H2
= D = ( 2,309)= 0,577 m
H3
=D
Tinggi tutup
Tinggi kerucut
= (2,309 ) = 1,154 m
Tinggi tangki
HT
= H1+H2+H3
= 2,309 + 0,577 + 1,154
= 4,0407 m
= 13,256 ft = 159,084 in
h.
=
=
VL
xH T
VT
22,042
x 4,0407
26,450
= 3,367 m
= 11,047 ft =132,5706 in
4. Tebal shell & tutup tangki
b. Tebal shell:
PR
(CxN ) (Tabel 9 Mc Cetta and Cunningham,1993)
SE 0,6 P
= 0,01 inc/tahun
Tekanan operasi
( H c 1)
x
144
11,047 1 x128,484
144
= 8,964 psia
= Po+ Ph
= (14,696 + 8,964) psia
= 23,660 psia
Fungsi
Jumlah
: 1 unit
Tipe
(Brownell,1956)
: 30oC = 86oF
: 850C = 185 oF
(Lampiran A)
(Lampiran A)
= 3.694,420 kg/jam
3.694,420 kg / jam
2.057,88 kg / m 3
= 1,795 m3/jam
= 1,795 m3/jam x
1 ft 3
2,831 x 10 2 m 3
= 63,405 ft3/jam
Evaporator berisi 80% dari shell
Volume shell (Vsh)
63,405 ft 3 / jam
=
0,8
= 79,256 ft3/jam
= 79,256 ft3/jam x
1m 3
35,314 ft 3
= 2,244 m3/jam
Evaporator dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup atas dan bebentuk
ellipsiodal dan tutup bawah berbentuk kerucut, perbandingan tinggi silinder
(Brownell, 1959)
= Dt3
Dt
(Brownell, 1959)
Vs
(Brownell, 1959)
76,086 ft 3
3,14
= 2,8906 ft
= 0,8807 m
Asumsi : UD (overall design coeficient ) = 700 Btu/jam.ft2.
Dari gambar 14.7 D.Q Kern diperoleh :
UD = 0,8 x 700 Btu/jam.ft2.
= 560 Btu/jam.ft2. oF
Q = 1.399.991,29 kkal/jam
= 5.577.654,542 Btu/jam
Q
U D x T
(Kern,1965)
5.577.654,542
o
= 100,607 ft2
= 30,665 m2
Penentuan jumlah tube (Nt) :
A
L x a"
Nt =
(Kern,1965)
Dimana :
A = luas permukaan pemanasan (ft2)
A = luas permukaan luar tube per ft (ff2)
L = panjang tube (ft)
Asumsi tube yang diambil :
OD = in
BWG = 16
a = 0,2618 ft2/ft
ts = 0,065 in
maka :
Nt =
100,607 ft 2
10 ft x0,2618 ft 2 / ft
= 38,428 = 39 tubes
Tinggi silinder (Hs)
= 4/1 x Dt
(Brownell, 1959)
= 4/1 x 2,890 ft
= 11,562 ft
= 3,522 m
Tinggi head (Hd) = 2/3 x Dt
(Brownell,1959)
= 2/3 x 2,890 ft
= 1,927 ft
= 0,587 m
Tinggi cones evaporator (Hc)
= tg (Dt -1)
(Brownell,1959)
= tg 45 (2,890 ft -1)
= 1,8906 ft = 0,576 m
Panjang sisi miring cones, Lsmc
(Lsmc)2 = (1/2 Dt)2 + (Hc)
(Brownell,1959)
= 1,8264 ft = 0,5565 m
Total tinggi evaporator (HTe)
= Hs + Hd + Hc
= 11,562 ft + 1,927 ft + 1,8906 ft
= 15,3796 ft
= 4,6860 m
Dt 2 Hs
(Brownell,1959)
= (1/2 Dt)2 Hd
(Brownell,1959)
= 1,944 m3
Volume total evaporator (VTe)
= Vse + Vde + Vce
= 75,8365 ft 3 + 12,6394 ft3 + 68,677 ft3
= 157,1529 ft3
= 4,449 m3
Tekanan design (Pd)
= (HS 1)
(Brownell,1959)
1 psi
144 lb / ft 2
(Brownell,1959)
= 80%
(Brownell,1959)
F = allowable stress
= 18.750 psi
(Brownell,1959)
C = faktor korosi
= 0,00625 in/tahun
(Brownell,1959)
n = umur alat
= 20 tahun
(Brownell,1959)
jadi,
= 0,0177 in x
0,0254m
1in
= 0,000449 m
= 4,6860 m
= 0,000449 m
Bahan konstruksi
= 40.033,072 kg/jam
(Lampiran A)
= 88.256,91 lb/jam
Densitas etanol 96 %
= 0,79271 kg/ltr
= 13.331,65 kg/jam
(Lampiran B)
Fluida dingin
Beda oF
85oC = 185 oF
Temperatur tinggi
55oC = 131oF
54
30oC = 86 oF
Temperatur rendah
25oC = 77oF
99
Selisih
54
45
Keterangan :
T1 = temperatur fluida panas masuk
T2 = temperatur fluida panas keluar
t1 = temperatur fluida dingin masuk
t2 = temperatur fluida dingin keluar
Maka :
LMTD
LMTD
T t T
1
t1
T t
ln 1 2
T2 t1
2
(Kern, 1959)
185 131 86 77
185 131
ln
86 77
= 22,026oF
Faktor korosi untuk fluida panas:
R = (T1- T2)/(t1- t2)
(Kern, 1959)
= 99oF/45oF
=2,2
Faktor koreksi untuk fluida dingin (S) :
S = (t1- t2)/(T1- T2)
(Kern, 1959)
= 45oF/99oF
= 0,454
Dari fig -19 Kern, 1950 diperoleh :
FT = 0,75
Jadi,
t = FT x LMTD
t = 0,75 x 22,026oF
= 16,519oF
Temperatur rata rata
a. Untuk fluida panas (Ta)
185 86
2
= 135,5 oF
b. Untuk fluida dingin (Tb)
131 77
2
= 104oF
Penempatan fluida :
a. Fluida panas adalah fluida yang keluar dari evaporator berada dalam shell
b. Fluida dingin adalah air pendingin berada di dalam tube
Dari tabel 8, hal 840, Kern .1950 diperoleh harga UD= = 75-150
BTU/jam.ft2.oF,maka diambil UD = 100 BTU/jam.ft2.oF
Q
(U D ) (t )
(Kern, 1950)
Dimana
Q =
= 4.819.016,357 BTU/jam
A =
= 2.917,256 ft2
NT =
A
L x at
(Kern, 1959)
2.917,256 ft 2
=
(12 ft ) x 0,2618 ft 2 / ft
= 928,589 buah
= 929 buah
Ukuran shell:
Dari tabel 9. D.G. Kern 1950 diperoleh data sebagai berikut:
Heat exhanger 1- 8 pass, in OD tube pada 15/16 triangular pitch,
ID shell
=37 in
A koreksi
= NT x L x at
(Kern, 1959)
Q
A.koreksi x t
(Kern, 1959)
= 77,227 Btu/jam.ft2.oF
Untuk fluida panas melalui shell side
= PT OD
(Kern, 1959)
as
ID x C ' x B '
144 x PT
(Kern, 1959)
37 x 0,1875 in x1in
144 x(15 / 16)
(Kern, 1959)
= 0,0514 ft2
(Kern, 1959)
Ws
; dimana Ws = laju alir massa panas masuk
as
= 40.033,072 kg/jam
= 88.256,91 lb/jam
Gs
88.256,91
0,0514
= 1.717.706,506 lb/ft2.jam
4. Diameter eqivalen (De) pada 15/16 tringular pich
De
= 0,55 in
(fig-28Kern, 1959)
= 0,0458 ft
5. Temperatur rata rata fluida panas = 135,5oF
Viskositas fluida panas
= 0,2838 Cp
(Geankoplis, 1983)
De x Gs
(Kern,1958)
= 114.680,696
Diperoleh koefisien panas (jH) = 205
(fig-28Kern, 1959)
= 0,44 BTU/lb.oF
C x
1/ 2
0,44 x 0,686
=
0,066
1/ 2
= 2,138
Film efficient outside hunde (ho) :
1
ho
k Cx 3
= JH x
x
xss
De k
= 205 x
(Kern,1950)
0,06
x 2,138 x1
0,0458
= 574,179 Btu/jam.ft2.oF
Untuk fluida dingin melalui tube sidea
1. at
= 0,2618 in
at
N T xat '
144 xn
at
929 x0,2618 in 2
144in 2 / ft x1
(Kern,1950)
= 1,688 at
2. Mass Velocity (Gt) fluida dingin :
Gt
Wt
at
dimana Wt
Gt
29.390,955
1,688
= 13.329,231 lb/ft2jam
(Geankoplis, 1983)
ID tube
= 0,732 in
Ret
= 8,784 ft
ID x Gt
(Kern,1950)
= 120.954,512
Koefisiean panas, jH
= 620
(Fig-24,Kern,1950)
1
4.
k C x 3
= jH
x1
Di k
hi
= 0,4 BTU/lb.oF
hi
x1
8,874 0,68
Maka :
1
= 50,277 BTU/jam.ft2.oF
hio
hi x ID
OD
50,277 x8,874
0,75
(Kern, 1950)
= 594,877 BTU/lb.oF
Cleanoverall coefficient (Uc)
Uc
hio x ho
hio ho
594,877 x 574,179
594,877 574,179
(Kern,1950)
= 292,171
Pressure Drop
a. Fluida panas
Res
(N + 1) = 12 x L/B
= 12 x 12/1
= 144
Ds
= ID shell/12
= 37/12
= 3,083
= e tan ol
air
0,79
=
0,85
= 0,79
(tabel.6, Kern,1950)
0 ,14
(Kern,1950)
0 ,14
= 0,99
=1
Ps
f .Gs 2 .Ds.( N 1)
(5,22 x1010 ) x(0,458) x(0,79) x1
0,00015.(1.717.706,506) 2 .3,83.144
(5,22 x1010 ) x(0,458) x(0,79) x1
(Kern,1950)
= 12 x1010 psi
b.
Fluida dingin
Ret
= 120.954,512
Maka diperoleh
f
= 0,0001
(fig 29 , Kern
,1950)
Pt
f .(Gt ) 2 .L.n
5,22 x1010 x (8,874) x0,79 x1
0,0001.(13.329,231) 2 .12.1
5,22 x1010 x (8,874) x0,79 x1
= 58.251,934 psi
Pt
= Ps + Pt
(Kern,1950)
Fungsi
Jenis
Bahan
: Commercial Steel
= 268 0F
= 212 oF
= 4.347,55 kg/jam
(Perry, 1999)
= 6,104
3,14
4
Maka
D = 2,471 ft = 0,875 m
A=
kJ/kg.K
0,2418
(Perry, 1999)
Diambil Nt = 2,0
L = Lt x Nt
= 2,82 x 2,0 = 5,64 ft
Untuk L/D = 3 10 ft
L 5,64
= 2,283 ft (memenuhi)
D 2,47
3. Waktu Transportasi
Hold up = 3 -12 %
(Perry, 1999)
Diambil Hold up = 3 %
Volume total =
D2 L
4
0,8109 x 60,389
Hold up
0,006 jam
8.144,718
Laju Umpan
v
.D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit
(Perry, 1999)
N=
100
= 12,889 rpm
3,14 x 2,471
Range :
N x D = 25 35 rpm
(Perry, 1999)
Fungsi
Jenis
: Rotary Cooler
Bahan
: Commercial Steel
= 77oF
= 104 oF
(Perry, 1999)
2
D 2 = 0,785 D2
3000 lb/jam.ft2 =
D2 =
363,099 lb / jam
0,785D 2
363,099 lb / jam
3000 lb / jam. ft 2 0,785
D = 1,541 ft
2. Menentukan Panjang cooler
Qt = 0,4 x L x D x G 0,67 x (Perry, 1999)
Qt
0,4 D G 0,67 T
L =
Dimana :
Qt = Jumlah panas yang dipindahkan
= 164,701 kJ/jam = 363,099 Btu/jam
D = Diameter rotary cooler (ft)
L = Panjang dryer (ft)
G = kecepatan air pendingin = 3000 lb/jam.ft2
Temperatur air pendingin masuk (t1) = 20oC = 68 oF
Temperatur air pendingin keluar (t2) = 40oC = 104 oF
Temperatur umpan masuk (t3) = 100oC = 212oF
Temperatur umpan keluar (t4) = 30oC = 86oF
T =
L =
3. Waktu Tinggal
=
0,23L
N DS
0,9
Dimana :
= waktu tinggal, menit
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
Maka :
=
0,23 0,0612
= 0,104 menit
1 1,541 0,0873
0,9
v
.D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit
(Perry, 1999)
100
= 20,666 rpm
3,14 x 1,541
Range :
N x D = 25 35 rpm
(Perry, 1999)
= 3.857,72 kg/jam
(lampiran A)
= 3,857 ton/jam
Efisiensi mill
Kapasitas
= (1 + fk) x G
(Perry,1984)
Spesifikasi
: No.200 sieve
Kapasitas
: 10 ton/jam
Tipe
Size
:3x2
Ball charge
: 0,85 ton
Power
: 7 Hp
Mill speed
: 35 rpm
Jumlah
: 1 unit
Tipe
Jumlah
: 1 unit
Ukuran
: 6,5 x 3,5 x 9 in
= 3.694,420 kg/jam
Densitas tanin ( )
= 0,13724kg/ltr
(Lampiran A)
(Effendi, dkk,2004)
= 137,24 kg/m3
Lama penyimpanan ( )
= 7 hari
= 168 jam
Faktor kelonggaran
: 20%
(Perry,1984)
Jumlah gudang yang akan direncanakan sebanyak 1 unit dengan desain sebagai
berikut:
Tinggi (h)
= 15 m
Panjang (p)
=2xl
=pxlxh
= 2 x l x l x 15
= 30 l2
3.649,420
137,24
= 26,591 m3/jam
Volume bahan dalam gudang untuk 7 hari
V
= Vb x x (1 + fk)
= 26,591 x 168 x (1 + 0,2)
= 5.360,85 m3
Sehingga diperoleh :
V
= 30 l2
5.360,85 = 30 l2
l2
= 178,695
= 13,367 m
=2xl
Maka,
= 2 x 13,367 m
= 26,734 m
Diperoleh spesifikasi gudang bahan baku :
Konstruksi yang diinginkan pondasi beton dengan dinding batu dan atap seng.
Tinggi gudang
= 15 m
Panjang gudang
= 26,734 m
= 27 m
Lebar gudang
= 13,367 m
= 14 m
Fungsi
Jumlah
:1 unit
Kondisi
Tekanan
Suhu
: 1 atm
: 300C
Jumlah materi
: 13.888,8 kg/jam
Faktor kelonggaran
: 20 %
Kapasitas materi
:16.666,56 kg/jam
Menghitung Daya Conveyor
P
(Wallas,1988)
Daya Horizontal
Phorizontal
= (0,4 + L/300)(w/300)
(Wallas,1988)
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
Dakian dari conveyor biasanya 50 sehingga tinggi conyeyor (H) dapat dihitung:
H
= L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal
= 0,0291 Hp
Daya Empty
Pempty
= . M/100
16,666
x100 249,118 ft/menit
6,69
Horsepower conveyor dengan kemiringan 100 dan tebal belt conveyor 14 inci
Pempty
249,118 x 0,05
100
= 0,1245 Hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,0259 Hp + 0,0291 Hp + 0,1245 Hp
= 0,1733 Hp
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Kondisi
:
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
: 13.888,8 kg/jam
Faktor kelonggaran
: 20 %
Kapasitas materi
:16.666,56 kg/jam
Menghitung Daya Conveyor
P
(Wallas,1988)
Daya Horizontal
Phorizontal
= (0,4 + L/300)(w/300)
(Wallas,1988)
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
Dakian dari conveyor biasanya 50 sehingga tinggi conyeyor (H) dapat dihitung:
= L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal
Daya Empty
Pempty
= . M/100
16,666
x100 249,118 ft/menit
6,69
Horsepower conveyor dengan kemiringan 100 dan tebal belt conveyor 14 inci
Pempty
249,118 x 0,05
100
= 0,1245 Hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,0259 Hp + 0,0291 Hp + 0,1245 Hp
= 0,1733 Hp
= 13.888,8 kg/jam
(Lampiran A)
(Perry,1984)
G (1 fk )
1.000
Jumlah bucket
: 1 unit
Jenis bucket
Tinggi pengangkut
: 25 ft
Ukuran bucket
: (8 x 5 x 5 )
: 12 in
Kecepatan putaran
: 43 rpm
Material bucket
Faktor korosi
: 1,6 Hp
: Mallable iron
: 0,05 in/tahun
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
: 10.194,379 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
12.233,254 kg/jam
(Wallas,1988)
= (0,4 + L/300)(w/300)
(Wallas,1988)
Daya Horizontal
Phorizontal
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
Dakian dari conveyor biasanya 50 sehingga tinggi conyeyor (H) dapat dihitung:
= L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal
Daya Empty
Pempty
= . M/100
12,23
x100 182,855 ft/menit
6,69
Horsepower conveyor dengan kemiringan 100 dan tebal belt conveyor 14 inci
Pempty
182,855 x 0,05
100
= 0,0914 Hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,00108 Hp + 0,0214 Hp + 0,0914 Hp
= 0,113 Hp
Fungsi
Jenis
Bahan konstruksi
carbon steel
Kondisi operasi
:
Temperatur : 30C
Tekanan
: 1 atm
Laju alir
Densitas
8.454,193 lb/jam
106,9839 ft 3 / jam
3
79,023 lb/ft
Daya conveyor :
P=
C xLxWxF
33.000
dimana:
= faktor material = 2
(Walas, 1988)
(Walas, 1988)
P =
Fungsi
Fungsi
Jenis
Bahan konstruksi
: carbon steel
Kondisi operasi:
Temperatur : 30C
Tekanan
: 1 atm
Laju alir
Densitas
8.454,193 lb/jam
106,9839 ft 3 / jam
3
79,023 lb/ft
Daya conveyor :
P=
C xLxWxF
33.000
dimana:
= faktor material = 2
P =
(Walas, 1988)
(Walas, 1988)
Fungsi
Fungsi
Jenis
Bahan konstruksi
: carbon steel
Kondisi operasi
:
Temperatur : 30C
Tekanan
: 1 atm
Laju alir
Densitas
8.454,193 lb/jam
106,9839 ft 3 / jam
3
79,023 lb/ft
Daya conveyor :
P=
C xLxWxF
33.000
dimana:
= faktor material = 2
P =
(Walas, 1988)
(Walas, 1988)
= 39.999,74 kg/jam
= 24,494 lb/s
Densitas ()
= 792,71 kg/m3
= 49,489 lb/ft3
Viskositas ()
= 0,0094 cP
= 0,00000635 lb/ft.s
24,494 lb / s
= 0,4949 ft3/s
3
49,489 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
(Timmerhaus,1991)
: 6 in
Schedule number
: 40
: 6,065in
= 0,505 ft
: 6,625 in
= 0,552 ft
: 1,590 ft2
0,4949 ft 3 / s
= 0,311 ft/s
1,590 ft 2
v D
= 1.224.802,092 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,00225
Pada NRe =1.224.802,092 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,00225 ft
= 0,00504
0,505 ft
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 2
A1 2
= 0,55 1 0
0,3112
2132,174
0,3112
v2
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
Pipa lurus 80 ft = Ff = 4f
0,3112
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,00082 ft.lbf/lb
= 0,0022 ft.lbf/lb
= 0,0030 ft.lbf/lb
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0012)
80. 0,3112
0,505.2.32,174
= 0,00114 ft.lbf/lb
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,3112
2132,174
= 0,000826 ft.lbf/lb
= 0,01824 ft.lbf/lb
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
0
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,01824 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws 40,00056 ft.lbf/lbm
P =
1,781 Hp
550
550
Effisiensi pompa , = 75 %
Daya pompa : P =
1,781
2,375 Hp
0,75
(Geankoplis, 1983)
=
2,375
0,8
= 2,968 Hp
Daya motor yang digunakan = 3,708 Hp
Fungsi : Untuk memompakan etanol dan serbuk pinang dari ekstraktor ke filter
press
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 750C
Laju alir massa (G)
= 55.555,13 kg/jam
= 34,016 lb/s
Densitas () campuran
= 1119,27 kg/m3
= 69,875 lb/ft3
Viskositas ()
= 3,6337 cP
= 0,00247 lb/ft.s
34,016 lb / s
= 0,486 ft3/s
3
69,875 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
(Timmerhaus,1991)
: 6 in
Schedule number
: 40
: 6,065in
= 0,505 ft
: 6,625 in
= 0,552 ft
: 1,590 ft
0,486 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A =
= 0,306 ft/s
1,590 ft 2
Bilangan Reynold : NRe =
=
v D
= 4.371,572 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,000037
Pada NRe = 4.371,572 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,000037 ft
= 0,0000732
0,505 ft
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 2
A1 2
= 0,55 1 0
0,306 2
2132,174
0,306 2
v2
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,306 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,0008 ft.lbf/lb
= 0,00218 ft.lbf/lb
= 0,00291 ft.lbf/lb
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0041)
80. 0,3062
0,505.2.32,174
= 0,0037 ft.lbf/lbm
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,306 2
2132,174
= 0,0008 ft.lbf/lbm
= 0,0103 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,0103 ft.lbf / lbm Ws 0
0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 40,0003 ft.lbf/lbm
P =
1,555Hp
550
550
Effisiensi pompa , = 75 %
Daya pompa : P =
1,555
2,073 Hp
0,75
(Geankoplis, 1983)
=
2,073
0,8
= 2,591 Hp
Daya motor yang digunakan = 2,591 Hp
L.C.24Pompa Filtres Press (J 103)
Fungsi : Untuk memompakan campuran tanin dan pelarutnya dari filter press ke
tangki pengendapan
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa (G)
= 45.360,76 kg/jam
= 27,777 lb/s
Densitas ()
= 1019,27 kg/m3
= 63,632 lb/ft3
Viskositas ()
= 2,863 cP
= 0,00194 lb/ft.s
27,777 lb / s
= 0,4365 ft3/s
3
63,632 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
(Timmerhaus,1991)
: 6 in
Schedule number
: 40
: 6,065in
= 0,505 ft
: 6,625 in
= 0,552 ft
: 1,590 ft2
0,4365 ft 3 / s
= 0,274 ft/s
1,590 ft 2
v D
= 4.538,536 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,000042
Pada NRe = 4.538,536 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,000042 ft
= 0,0000831
0,505 ft
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 2
A1 2
= 0,55 1 0
0,274 2
2132,174
0,274 2
v2
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,274 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,00064 ft.lbf/lb
= 0,00175 ft.lbf/lb
= 0,0023 ft.lbf/lb
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0051)
80. 0,2742
0,505.2.32,174
= 0,0037 ft.lbf/lbm
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,274 2
2132,174
= 0,00064 ft.lbf/lbm
= 0,00903 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
0
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,00903 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws 40,00028 ft.lbf/lbm
P =
2,020 Hp
550
550
Effisiensi pompa , = 75 %
Daya pompa : P =
2,020
2,693 Hp
0,75
(Geankoplis, 1983)
=
2,693
0,8
= 3,366 Hp
Daya motor yang digunakan = 3,366 Hp
Fungsi : Untuk memompakan campuran tanin dan pelarutnya dari filter press ke
evaporator
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa (G)
= 45.360,76 kg/jam
= 27,777 lb/s
Densitas ()
= 1019,27 kg/m3
= 63,632 lb/ft3
Viskositas ()
= 2,863 cP
= 0,00194 lb/ft.s
27,777 lb / s
= 0,4365 ft3/s
3
63,632 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
(Timmerhaus,1991)
: 6 in
Schedule number
: 40
: 6,065in
: 6,625 in
= 0,505 ft
= 0,552 ft
: 1,590 ft
0,4365 ft 3 / s
= 0,274 ft/s
1,590 ft 2
v D
= 4.538,536 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,000042
Pada NRe = 4.538,536 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,000042 ft
= 0,0000831
0,505 ft
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 2
A1 2
0,274 2
= 0,55 1 0
2132,174
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
0,274 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,274 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,00064 ft.lbf/lb
= 0,00175 ft.lbf/lb
= 0,0023 ft.lbf/lb
L.v 2
Pipa lurus 80 ft = Ff = 4f
D.2.g c
2
80
. 0,274
= 4(0,0051)
0,505.2.32,174
= 0,0037 ft.lbf/lbm
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
Total friction loss : F
0,274 2
2132,174
= 0,00064 ft.lbf/lbm
= 0,00903 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
0
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,00903 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws 40,00028 ft.lbf/lbm
P =
2,0177 Hp
550
550
Effisiensi pompa , = 75 %
Daya pompa : P =
2,107
2,690 Hp
0,75
(Geankoplis, 1983)
=
2,690
0,8
= 3,362 Hp
Daya motor yang digunakan = 3,362 Hp
L.C.26 Pompa Kondensor (J 105)
Densitas ()
= 792,71 kg/m3
= 49,489 lb/ft3
Viskositas ()
= 0,0094 cP
= 0,00000635 lb/ft.s
24,514 lb / s
= 0,4953 ft3/s
3
49,489 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt
(Timmerhaus,1991)
: 6 in
Schedule number
: 40
: 6,065in
= 0,505 ft
: 6,625 in
= 0,552 ft
: 1,590 ft2
0,495 ft 3 / s
= 0,311 ft/s
1,590 ft 2
v D
= 1.224.014,944 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,00196
Pada NRe = 1.224.014,944 dan /D =
(Geankoplis, 1983)
0,00196 ft
= 0,003881
0,505 ft
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 2
A1 2
= 0,55 1 0
0,3112
2132,174
0,3112
v2
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
= 0,00483 ft.lbf/lb
= 0,0072 ft.lbf/lb
0,3112
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,0096 ft.lbf/lb
L.v 2
Pipa lurus 80 ft = Ff = 4f
D.2.g c
2
80
. 0,311
= 4(0,006)
0,505.2.32,174
= 0,00571 ft.lbf/lbm
A
v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 1 0
0,3112
2132,174
= 0,000826 ft.lbf/lbm
= 0,02816 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
0
32,174 ft / s 2
40 ft 0 0,02816 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 40,000875 ft.lbf/lbm
P =
1,781 Hp
550
550
Effisiensi pompa , = 75 %
Daya pompa : P =
0,781
2,375 Hp
0,75
(Geankoplis, 1983)
=
2,375
0,8
= 2,969 Hp
Fungsi
: Vibrating Screen
: 1 unit
Kapasitas
: 13.888,8 kg/jam
Kapasitas screen =
13.888,8 kg/jam
= 5,824 m3/jam
3
2384,44 kg / m
200 mesh
( Geankoplis,1977)
( Geankoplis,1977)
Screen Siece = 30 x 60
( Wallas,1988)
Daya motor = 2 Hp
( Perry,1997 )
( Perry,1997 )
Fungsi
Jenis
: Vibrating Screen
: 1 unit
Kapasitas
: 3.857,720 kg/jam
Kapasitas screen =
3.857,720 kg/jam
= 1,6178 m3/jam
3
2384,44 kg / m
200 mesh
( Geankoplis,1977)
( Geankoplis,1977)
Screen Siece = 30 x 60
( Wallas,1988)
Daya motor = 2 Hp
( Perry,1997 )
( Perry,1997 )
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
Fungsi
Jenis
: Bar screen
Jumlah
: 1 unit
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
(Geankoplis,1997)
41.643,206 kg/jam
x 1 jam/3600 s
995,68 kg/m 3
= 0,0116 m3/s
Direncanakan ukuran screening :
Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
2m
20 mm
2m
20 mm
Dari Table 5.1 Physical Chemical Treatmen of Water and Waste water,
diperoleh :
- Ukuran bar
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
- Bar cleaning space (slope) = 20 mm
Misalkan, jumlah bar = X
Maka, 20X + 20 ( X+1)
= 2000
40X = 1980
X = 49,5 50 buah
Q2
2 g Cd 2 A 22
0,011 m3/s
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas bahan,
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan,
(Geankoplis,1997)
25,55 lbm/s
= 0,411 ft3/s
3
62,16 lbm/ft
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan : Di = diameter optimum (in) = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s)
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 6 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 6,065 in = 0,505 ft
Diameter luar, OD
= 6,625 in = 0,552 ft
= 0,1813 ft2
Q 0 , 411 ft 3 / s
2 , 048 ft / s
A 0 , 2006 ft 2
(Geankoplis,
/D = 0,00014
(Geankoplis,
1997)
1997)
= 0,0045
(Geankoplis,
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; (L/D = 13)
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
1983)
=
7,869 ft 3 / s 2
0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1
Maka :
2,048 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,242 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,065 + 3 + 0,242 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2324,483 lbf/ft2
= 2324,483 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,135 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
-Wf =
2324,483 2117,92
0,069 3 0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
6,617 ft.lbf / lbm x 0,423 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,3163
0,395 hp
0,8
(Geankoplis,
1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor hp
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
= 41.643,206 kg/jam
Bahan yang dipakai adalah Al2(SO4)3 dengan kadar 30 % berat, dengan sifatsifat sebagai berikut :
- Densitas, = 1194,5 kg/m3 = 74,570 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
- Viscositas, = 0,72.10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer,
1967)
= 1,072.10-4 kg/ft.det
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 7 hari
Volume bahan, VC =
Jumlah Al 2 ( SO4 ) 3
317,856kg
% berat Al 2 ( SO4 ) 3 x
0,3 x 1194,5 kg / m 3
= 0,886 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 0,886 (1 + 0,2)
= 1,064 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HT : D) = 3 : 2
Rumus :
Volume silinder, Vs =
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
Volume tangki, VT = VS
= 1,1775 D3
V
D = T
1,1775
1/ 3
1,064 m 3
1
,
1775
1/ 3
0,967m
Tinggi silinder, HS
3
D 1,5 x 0,967 m 1,450 m
2
VC x H T
0,886 m 3 x 1,450 m
VT
1,064 m 3
= 1,207 m
= 3,962 ft = 47,519 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
= 14,712 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,712 psi
= 16,183 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse &
Eber,1954)
= 0,85
PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : d = tebal tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = Efisiensi sambungan
d =
=
16,183 x 19,035
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,183
308,043 psi. in
0,42 in 0,442 in
13812,5 lb / in 2 9,71 psi
= 0,042 in/thn
(Chuse &
Eber,1954)
Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2
(Brownell,1959)
Efisiensi sambungan (E)
= 0,85
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : dh = tebal dinding head (in)
Di = diameter tangki (in)
S = stress yang diizinkan
E = Efisiensi sambungan
dh =
=
16,183 x 38,070
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,183)
616,086 psi.in
0,42 0,442 in
27625 lb / in 2 3,236 psi
: 4 buah
Dimana : - Dt/Da = 3
(fig.3.4-4 Geankoplis,
1983)
- Dt = 2,86 ft
- Da = 0,95 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas, = = 0,72.10-4 lbm/ft.det
Bilangan Reynold, NRe =
x N x Da 2 74,570 x 1 x (0,95) 2
0,72.10 -4
= 934714,24
Karena NRe > 10000, maka KT = 0,32
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P=
=
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,001 hp
= 0,0013
0,8
(Pers.2.7-30 Geankoplis,
1983)
Daya motor standar yang dipilih 1/20 hp
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas bahan,
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
= 0,72.10-4 lbm/ft.det
Viscositas,
(Kirk Othmer,
1967)
= 1,072.10-4 kg/ft.det
Laju alir volume, Q
0,00115 lbm/s
74,570 lbm/ft 3
= 0,00001544 ft3/s
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka
Di,Opt
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,0388 ft
= 0,0004 ft2
Kecepatan linier, v =
Q 0,00001544 ft 3 / s
0,038 ft / s
A
0,0004 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe :
NRe =
= 895,502 (laminar)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
f
= 0,025
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
0,0155 ft 3 / s 2
0,0107 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 0,028 ft/s
P1
Maka :
0,038 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,0107 0 0
2 x 32,174
32,174
74,570
0,0000231 + 3 + 0,0107 +
2117,92 P1
= 0
74,570
P1 = 2342,429 lbf/ft2
= 2342,429 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,266 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
-Wf =
2342,429 2117,92
0,0000231 3 0,0107
74,570
= 6,021 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
6,021 ft.lbf / lbm x 0,0000231 ft 3 / s x 74,570 lbm / ft 3
1,885 x 10 -5 hp
2,53 x 10 5 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
- Temperatur
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
= 41.643,206 kg/jam
= 1,022 kg/jam
Bahan yang dipakai adalah (Na2CO3) dengan kadar 30 % berat, dengan sifatsifat sebagai berikut :
- Densitas, = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
- Viscositas, = 3,69.10-4 cP
(Othmer,
1967)
= 2,48.10-7 kg/ft.det
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 7 hari
Volume bahan, VC =
Jumlah (Na2CO3)
177,69 kg
% berat (Na2CO3) x
0,3 x 1327 kg / m 3
= 0,431 m3
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
Volume tangki, VT = VS
= 1,1775 D3
V
D = T
1,1775
1/ 3
0,517 m 3
1,1775
1/ 3
0,762 m
Tinggi silinder, HS
3
D 1,5 x 0,762 m 1,143 m
2
VC x H T
0,431 m 3 x 1,143 m
VT
0,762 m 3
= 0,646 m
= 2,12 ft = 25,433 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
= 14,708 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,708 psi
= 16,179 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
(Brownell,1959)
= 0,85
PxR
(C x A
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
16,179 x 14,995
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,179
242,604 psi. in
0,42 in 0,43 in
13812,5 lb / in 2 9,707 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
16,179 x 29,995
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,2 x 16,179
485,208 psi.in
0,42 0,43 in
27625 lb / in 2 3,24 psi
: 4 buah
(fig.3.4-4 Geankoplis,
1983)
- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas, = = 2,48.10-7 kg/ft.det
Bilangan Reynold, NRe =
x N x Da 2 82,8423 x 1 x (0,904) 2
2,48.10 -7
= 27,29.107
Karena NRe > 10000, maka KT = 0,32
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P=
=
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,0009 hp
= 0,001 hp
0,8
(Pers.2.7-30 Geankoplis,
1983)
Daya motor standar yang dipilih 1/20 hp
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas bahan,
(Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
= 3,69.10-4 cP
Viscositas,
(Othmer,
1967)
= 2,48.10-7 kg/ft.det
Laju alir volume, Q
0,000625 lbm/s
82,8423 lbm/ft 3
= 0,00000754 ft3/s
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka
Di,Opt
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,0388 ft
= 0,0004 ft2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe :
NRe =
= 141.045,696 (turbulen)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0021
(Geankoplis,
1997)
1997)
f
= 0,006
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
1983)
0,000884 ft 3 / s 2
0,0006125 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 0,015 ft/s
P1
Maka :
0,0188 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,0006135 0 0
2 x 32,174
32,174
82,8423
5,492.10-6 + 3 + 0,0006135 +
2117,92 P1
= 0
82,8423
P1 = 2366,498 lbf/ft2
= 2366,498 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,434 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2366,498 2117,92
5,492.10 6 3 0,0006135
82,8423
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
6 ft.lbf / lbm x 0,00000754 ft 3 / s x 82,8423 lbm / ft 3
6,814 x 10 -6 hp
8,517 x 10 6 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
Fungsi
Tipe
Bentuk
: Circular design
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
= 41.643,206 kg/jam
= 1,022 kg/jam
= 41.643,206 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3
= 1194,5 kg/m3
Densitas Na2CO3
= 1327 kg/m3
Densitas air
= 995,68 kg/m3
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O
Perhitungan :
Dari Metcalf & Eddy, 1984 diperoleh :
Untuk clarifier type upflow (radial) :
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih, Kedalaman air = 3 m
Settling time = 1 jam
Diameter dan tinggi clarifier
Densitas campuran, C ;
=
41.646,1205
41.646,1205
995,68
1194,5 1327
= 995,668 kg/m3
Volume cairan, Vc =
41.646,1205 kg / jam
x 1 jam = 41,827 m3
3
995668 kg / m
Vc = D2H
4 x 41,827 m 3
4V
D = ( C )1 / 2
H
3,14 x 3 m
1/ 2
4,214 m
Tekanan hidrostatis :
Phid = x g x l
= 995,668 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3 m = 29.272,639 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesain = (1 + 0,05) 29.272,639 kPa = 30736,271 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal dinding clarifier :
t =
=
PxD
2SE 1,2 P
30736,271kPa x5 m
153681,355kPa.m
= 1,55 m = 61,074 in
Faktor korosi = 0,042 in/tahun
Maka tebal yang dibutuhkan = 61,074 in + 0,042 in = 61,116 in
Daya clarifier
P = 0,006 D2
(Ulrich,1984)
Dimana : P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 x (5 m)2 = 0,03 kW = 0,04 hp = hp
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas bahan,
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan,
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q
25,55 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,411 ft3/s
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 6 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 6,065 in = 0,505 ft
Diameter luar, OD
= 6,625 in = 0,552 ft
= 0,2006 ft2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe
(Geankoplis,
/D = 0,00014
(Geankoplis,
(Geankoplis,
1997)
1997)
= 0,0045
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; (L/D = 13)
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
1983)
=
7,869 ft 3 / s 2
0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
F Wf 0
gc
2.g c
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1
Maka :
2,048 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,242 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,065 + 3 + 0,242 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2323,483 lbf/ft2
1 ft 2
= 16,135 lbf/in2
= 2323,483 lbf/ft x
2
144 in
2
Sehingga,
-Wf =
2323,483 2117,92
0,065 3 0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
6,617 ft.lbf / lbm x 0,411 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,3163
0,395 hp
0,8
(Geankoplis,
1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor hp
L.D. 9 Sand Filter (SF)
Fungsi
Bentuk
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
= 41.643,2065 kg/jam
Densitas air
Faktor keamanan
= 20 %
Sand filter ini dirancang untuk menampung air selama 1 jam operasi.
Menentukan ukuran Tangki
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 1 jam
Volume air, VC =
x 1 jam
41.643,2065kg / jam
995,68 kg / m 3
= 41,824
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 41,824 (1 + 0,2)
= 50,188 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HS : D) = 3 : 2
Direncanakan bahwa tinggi tutup : diameter (Ht : D) = 4 : 1
Rumus :
Volume silinder, Vs =
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D
4
2
Volume tangki, VT = VS
= 1,1775 D3
V
D = T
1,1775
1/ 3
50,188 m 3
1
,
1775
1/ 3
3,44 m
Tinggi silinder, HS
Tinggi tutup, Ht
= x 3,44 m = 0,86 m
3
D 1,5 x 3,44 m 5,16 m
2
VC x H T
41,824 m 3 x 6,02 m
VT
50,188 m 3
= 5,016 m
= 16,458 ft = 197,479 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
= 14,754 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,754 psi
= 16,230 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse &
Eber,1954)
Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2
Efisiensi sambungan (E)
(Brownell,1959)
= 0,85
PxR
(C x A
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
16,230 x 104,232
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,230
1691,685 psi. in
0,42 in 0,54 in
13.812,5 lb / in 2 9,738 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
16,230 x 135,432
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,230)
2.198,061 psi.in
0,42 0,49 in
27625 lb / in 2 9,738 psi
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki maka dipilih
tebal silinder = 1/2 in
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas bahan,
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan,
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q
25,55 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,411 ft3/s
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 6 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 6,065 in = 0,505 ft
Diameter luar, OD
= 6,625 in = 0,552 ft
= 0,1813 ft2
Q 0,411 ft 3 / s
2,048 ft / s
A 0,2006 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe
=
(Geankoplis,
/D = 0,00014
(Geankoplis,
(Geankoplis,
1997)
1997)
= 0,0045
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
7,869 ft 3 / s 2
0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1
Maka :
2,048 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,242 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,065 + 3 + 0,242 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2323,483 lbf/ft2
= 2323,483 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,135 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
-Wf =
2323,483 2117,92
0,065 3 0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
6,617 ft.lbf / lbm x 0,411 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,3163
0,395 hp
0,8
(Geankoplis,
1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor hp
Fungsi
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
= 41.643,206 kg/jam
Densitas air
Faktor keamanan
= 20 %
Menara air ini dirancang untuk menampung air selama 1 jam operasi.
Menentukan ukuran Tangki
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 1 jam
Volume air, VC =
x 1 jam
41.643,206kg / jam
995,68 kg / m 3
= 41,824
Faktor kelonggaran, fk = 20 % = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 41,824 (1 + 0,2)
= 50,188 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HS : D) = 3 : 2
Direncanakan bahwa tinggi tutup : diameter (Ht : D) = 4 : 1
Rumus :
Volume silinder, Vs =
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
Volume tangki, VT = VS
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
50,188 m 3
1
,
1775
1/ 3
3,44 m
Tinggi silinder, HS
Tinggi tutup, Ht
= x 3,44 m = 0,86 m
3
D 1,5 x 3,44 m 5,16 m
2
VC x H T
41,824 m 3 x 6,02 m
VT
50,188 m 3
= 5,016 m
= 16,458 ft = 197,479 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
= 14,754 psi
Jika faktor keamanan = 10 % = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,754 psi
= 16,230 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse &
Eber,1954)
Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2
Efisiensi sambungan (E)
(Brownell,1959)
= 0,85
PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
16,230 x 104,232
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,230
1691,789 psi. in
0,42 in 0,5 in
13.812,5 lb / in 2 9,738 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
16,230 x 135,432
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,230)
2198,061 psi.in
0,42 0,49 in
27625 lb / in 2 9,738 psi
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki maka dipilih
tebal silinder = 1/2 in
Fungsi
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
Temperatur air masuk menara, TL2 = 40oC = 104oF
Temperatur air keluar menara, TL2 = 10oC = 50oF
Temperatur udara, TG2 = 28oC = 82,4oF
Dari Gambar 12-14 (Perry,1999), diperoleh suhu bola basah, Tw = 78oF.
= 994,54 kg/m3
(Perry,1999)
Laju massa air pendingin
= 32.023,302 kg/jam
32.023,302 kg/jam
32,199 m 3 / jam =
994,54 kg/m3
141,766 gal/menit
1,25 gal / ft 2 .menit
= 136,095 ft2
Dipakai performance menara pendingin = 90%
(Fig.12-15 Perry & Green, 1997)
Maka, diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk mengerakkan kipas :
Daya = 0,03 hp/ft2 x 149,02 ft2 = 4,082 hp
Asumsi lama penampungan = 6 jam
Volume air pendingin = 32,199 m3/jam x 6 jam
= 193,194 m3
Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1997),
maka kombinasi yang digunakan :
P = 6 ft
L = 6 ft
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas bahan,
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan, = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q =
19,610 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,315 ft3/s
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 6 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 6,065in = 0,505ft
Diameter luar, OD
= 6,625 in = 0,552 ft
= 0,2006ft2
(Geankoplis,
/D = 0,00014
(Geankoplis,
1997)
1997)
f = 0,0045
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; (L/D = 13)
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
1983)
4,624 ft 3 / s 2
0,142 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1
Maka :
1,570 2 0
32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,142 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,038 + 3 + 0,142 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2129,785 lbf/ft2
= 2129,785 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 14,790 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2129,785 2117,92
0,0453 3 0,142
62,16
= 3,378 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
3,378 ft.lbf / lbm x 0,315 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
0,120 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,120
0,150hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
(Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
- Viscositas,
= 6,72.10-4 cP
(Othmer,
1967)
= 4,52.10-7 kg/ft.det
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 7 hari = 168 jam
Volume bahan, VC =
41.643,206kg / jam
1272kg / m 3
= 5500,046 m3
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= VS
Volume tangki, VT
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
6600,05 m 3
1,1775
1/ 3
17,259 m
Tinggi silinder, HS
3
D 1,5 x 17,259 m 25,88 m
2
VC x H T
5500,046m 3 x 25,88m
VT
6600,05 m 3
= 21,56 m
= 49,89 ft = 848,817 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
= 14,99 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,99 psi
= 16,493 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
(Brownell,1959)
= 0,85
PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
16,493 x 339,743
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,493
5603,381 psi. in
0,42 in 0,825 in
13812,5 lb / in 2 9,8958 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
16,493 x 679,486
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,493)
= 4,46 in
Jenis pengaduk
- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas, = = 4,52.10-7 kg/ft.det
Bilangan Reynold, NRe =
x N x Da 2 79,41 x 1 x (0,904) 2
4,52.10 -7
= 14,36.107
Karena NRe > 10000, maka KT = 0,32
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P =
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,0009 hp
= 0,001 hp
0,8
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Densitas bahan,
(Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
= 6,72.10-4 cP
Viscositas,
(Othmer,
1967)
= 4,52.10-7 kg/ft.det
Laju alir volume, Q =
5,9.10 -6 lbm/s
= 0,074.10-6 ft3/s
3
79,41lbm/ft
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 1/8in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269 in = 0,224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,0388 ft
= 0,0004 ft2
Q 0,074.10 -6 ft 3 / s
0,00018 ft / s
A
0,0004 ft 2
Sehingga :
4,52.10 -7
= 728,042 (laminar)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
f = 0,15
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; (L/D = 13)
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
1983)
=
2,026.10 6 ft 3 / s 2
1,406.10 -6 ft.lbf / lbm
2
2
1,441lbm. ft / lbf .s
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 4.10-5 ft/s
P1
Maka :
0,00018 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
1,406.10 6 0 0
2 x 32,174
32,174
79,41
5,035.10-10 + 3 + 1,406.10-6 +
2117,92 P1
= 0
79,41
P1 = 2467,80 lbf/ft2
= 2467,80 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 17,13 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2467.80 2117,92
5,035.10 10 3 1,406.10 6
79,41
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
6 ft.lbf / lbm x 0,074.10 6 ft 3 / s x 79,41lbm / ft 3
8
6,4.10 hp
550 ft.lbf / s.hp
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
L.D. 16 Tangki Air Domestik (T-1)
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
= 3410,582 kg/jam
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 1 hari
Volume bahan, VC =
xt
3410,582 kg / jam
x 24 jam
995,68 kg / m 3
= 82,209 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 88,291 m3 (1 + 0,2)
= 98,65 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HT : D) = 3 : 2
Rumus :
Volume silinder, Vs =
Volume tangki, VT
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= VS
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
98,65 m 3
1,1775
1/ 3
4,31 m
Diameter tangki
Tinggi silinder, HS
3
= D 1,5 x 4,31 m 6,466 m
2
VC x H T
82,209 m 3 x 6,466 m
VT
98,65 m 3
= 5,388 m
= 17,679 ft = 212,125 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
(Brownell,1959)
= 0,85
PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
d =
=
16,234 x 82,291
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,234
1335,954 psi. in
0,42 in 0,51 in
13812,5 lb / in 2 9,741 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
16,234 x 176,424
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,234)
2755,299 psi.in
0,42 0,51in
27625 lb / in 2 3,246 psi
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas bahan,
(Geankoplis,1997)
= 0,04 lbm/in3
Viskositas bahan, = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q =
2,088 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,033 ft3/s
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Di = diameter optimum (in)
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Dengan :
Maka,
Di,Opt
= 1 1/2 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 1,61 in = 0,133 ft
Diameter luar, OD
= 1,9 in = 0,158 ft
= 0,01414 ft2
Q 0,033 ft 3 / s
2,33 ft / s
A 0,01 414 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe =
0,0005
= 38588,435 (turbulen)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
1997)
/D = 0,0004
(Geankoplis,
1997)
f = 0,006
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
16,581 ft 3 / s 2
=
1,586 ft.lbf / lbm
8,558 lbm. ft 2 / lbf .s 2
e. Kerja yang diperlukan, -Wf ;
v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 2,5 ft/s
P1
Maka :
2,33 2 0
32,174 (3 0) 2117,92 P1
1,586 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,084 + 3 + 1,893+
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2408,230 lbf/ft2
= 2408,230 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,723 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2408,230 2117,92
0,084 3 1,586
62,16
= 9,340 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
9,340 ft.lbf / lbm x 0,033 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
0,034 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,0034hp
0,043 hp (Geankoplis,
0,8
1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
= 0,275 kg/jam
Bahan yang dipakai adalah H2SO4 dengan kadar 50 % berat, dengan sifatsifat sebagai berikut :
- Densitas,
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
- Viscositas,
= 5,2.10-8 cP
(Othmer, 1967)
-3
= 3,49.10 kg/ft.det
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 7 hari
Volume bahan, VC =
Jumlah H 2 SO4
46,2 kg
% berat H 2 SO4 x
0,5 x 1061,7 kg / m 3
= 0,0870 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 0,0870(1 + 0,2)
= 0,104 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HT : D) = 3 : 2
Rumus :
Volume silinder, Vs =
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= VS
Volume tangki, VT
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
0,104 m 3
1
,
1775
1/ 3
0,449 m
Tinggi silinder, HS
3
= D 1,5 x 0,449 m 0,6735 m
2
VC x H T
0,0870m 3 x 0,673 m
VT
0,078 m 3
= 0,563 m
= 1,848 ft = 22,165 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
= 14,705 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,705 psi
= 16,175 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
(Brownell,1959)
= 0,85
PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
16,175 x 8,838
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,175
142,962 psi. in
0,42 in 0,430 in
13812,5 lb / in 2 9,707 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
16,175 x 117,677
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,175)
285,925 psi.in
0,42 0,430 in
27625 lb / in 2 3,235 psi
Jenis pengaduk
- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas, = = 3,49.10-3 kg/ft.det
Bilangan Reynold, NRe =
x N x Da 2 66,28 x 1 x (0,904) 2
3,49.10-3
= 1552,01.103
Karena NRe > 10000, maka KT = 0,32
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P =
=
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,0007 hp
= 0,0009 hp
0,8
(Pers.2.7-30 Geankoplis,
1983)
Daya motor standar yang dipilih 1/20 hp
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas,
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
= 5,2.10-8 cP
Viscositas,
(Othmer,
1967)
= 3,49.10-3 kg/ft.det
1,683.10 -4 lbm/s
Laju alir volume, Q =
= 2,5.10-6 ft3/s
3
66,28 lbm/ft
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269in = 0,0224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,034 ft
= 0,00040ft2
Q 2,5.10 -6 ft 3 / s
0,00625 ft / s
A 0,00040 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe =
3,49.10 -3
= 2,65 (laminar)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
f =1
(Geankoplis,
1997)
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 1 x (0,00625 ft / s ) 2 x 104,235 ft
1983)
0,0162 ft 3 / s 2
=
0,0113 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2
e. Kerja yang diperlukan, -Wf ;
v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 0,0007 ft/s
P1
Maka :
0,00625 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,0113 0 0
2 x 32,174
32,174
66,28
6,07.10-7 + 3 + 0,0113 +
2117,92 P1
= 0
66,28
P1 = 2317,509 lbf/ft2
1 ft 2
=2317,509 lbf/ft x
= 16,093 lbf/in2
2
144 in
2
Sehingga,
-Wf =
2317,509 2117,92
6,07.10 6 3 0,0113
66,28
= 6,022 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
6,022 ft.lbf / lbm x 2,5.10 6 ft 3 / s x 66,28 lbm / ft 3
0,018.10 4 hp
550 ft.lbf / s.hp
.
Untuk efisiensi alat 80%, maka :
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
0,018.10 4 hp
0,0226.10 4 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
P = 1 atm
T = 30oC
Laju air yang masuk ke cation exchanger = 2.082,517 kg/jam
Densitas air,
= 995,68 kg/m3
= 3 ft = 0,9144 m
= 9,61 ft2
(Brownell,
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal dinding :
t =
PxD
2 SE 1,2 P
= 0,055 m = 2,16 in
Faktor korosi = 0,042 in/tahun
Maka tebal yang dibutuhkan = 2,16 in + 0,042 in = 2,2 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 2,5 in
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas,
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
Viscositas,
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q =
1,275 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
= 0,0205 ft3/s
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Dengan :
Maka,
Di,Opt
= 1 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 1,049 in = 12,587 ft
Diameter luar, OD
= 1,315 in = 15,779ft
= 0,006 ft2
0,0005
= 445573,24 (Turbulen)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0001
(Geankoplis,
f = 0,007
(Geankoplis,
1997)
1997)
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
34,057 ft 3 / s 2
=
0,504 ft.lbf / lbm
67,501lbm. ft 2 / lbf .s 2
e. Kerja yang diperlukan, -Wf ;
v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 1,85 ft/s
P1
Maka :
3,416 2 0
32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,504 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,18 + 3 + 0,504 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2347,0009lbf/ft2
= 2347,0009 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,298 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
-Wf =
2347,0009 2117,92
0,1 3 0,504
62,16
= 7,369 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
7,369 ft.lbf / lbm x 0,0205 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
0,017 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,017 hp
0,0213 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
L.D. 22 Tangki Pelarutan NaOH (TP-6)
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
= 30 0C
- Tekanan
= 1 atm
= 0,667 kg/jam
Bahan yang dipakai adalah NaOH dengan kadar 50 % berat, dengan sifatsifat sebagai berikut :
- Densitas,
(Perry,
1997)
= 0,055 lbm/in3
- Viscositas,
= 0,00043 cP
(Othmer,
1967)
= 2,89.10-7 lbm/ft.det
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 7 hari
Volume bahan, VC =
Jumlah NaOH
112,056 kg
% berat NaOH x
0,5 x 1518 kg / m 3
= 0,147 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1 f k = 0,147 (1 + 0,2)
= 0,177 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HT : D) = 3 : 2
Rumus :
Volume silinder, Vs =
D2 . H s
3
D 2 D 1,1775 D 3
4
2
= VS
Volume tangki, VT
= 1,1775 D3
V
D= T
1,1775
1/ 3
0,177 m 3
1,1775
1/ 3
0,535 m
Tinggi silinder, HS
3
D 1,5 x 0,535 m 0,8025 m
2
VC x H T
0,147 x 0,723 m
VT
0,177 m 3
= 0,666 m
= 2,186 ft = 26,220 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
= 14,709 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,709 psi
= 16,180 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
(Brownell,1959)
= 0,85
PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
16,180 x 10,553
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,180
170,747 psi. in
0,42 in 0,432 in
13812,5 lb / in 2 9,706 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
16,180 x 104,232
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,180
1686,473 psi.in
0,42 0,542 in
13812,5 lb / in 2 9,708 psi
Jenis pengaduk
- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas, = = 3,49.10-3 kg/ft.det
Bilangan Reynold, NRe
x N x Da 2 94,7622 x 1 x (0,904) 2
=
3,49.10 -7
= 22,1895.103
(Tabel 9.2
McCabe,1994)
P =
=
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
0,0016 hp
= 0,002 hp
0,8
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas,
(Perry,
1997)
= 0,055 lbm/in3
Viscositas,
= 0,00043 cP
(Othmer,
1967)
= 2,89.10-7 lbm/ft.det
Laju alir volume, Q =
4,08.10 -4 lbm/s
= 4,309.10-6 ft3/s
3
94,7662 lbm/ft
Perencanaan Pompa :
Di,Opt
(Timmerhaus,1991)
Di = diameter optimum (in)
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Dengan :
Maka,
Di,Opt
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 0,269in = 0,0224 ft
Diameter luar, OD
= 0,405 in = 0,034 ft
= 0,00040ft2
Q 4,309.10 -6 ft 3 / s
0,01077 ft / s
A
0,00040 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe =
2,89.10 -7
= 79104,467 (laminar)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0025
(Geankoplis,
f = 0,006
(Geankoplis,
1997)
1997)
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis,
1983)
=
2,901.10 4 ft 3 / s 2
2,01.10 4 ft.lbf / lbm
2
2
1,441lbm. ft / lbf .s
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 0,00032 ft/s
P1
2,01.10 4 0 0 Maka :
2 x 32,174
32,174
94,7622
1,8.10-6 + 3 + 2,01.10 4 +
2117,92 P1
= 0
94,7622
P1 = 2402,225 lbf/ft2
= 2402,225 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,682 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2402,225 2117,92
1,8.10 6 3 2,01.10 4
94,7622
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
6 ft.lbf / lbm x 4,309.10 6 ft 3 / s x 94,7622 lbm / ft 3
4,454.10 6 hp
550 ft.lbf / s.hp
.
Untuk efisiensi alat 80%, maka :
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
4,454.10 6 hp
5,568.10 6 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
= 995,68 kg/m3
= 3 ft = 0,9144 m
= 9,61 ft2
(Brownell,
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal dinding :
t =
PxD
2 SE 1,2 P
7138,82 kPa.m
(139549,94 9368,53) kPa
= 0,055 m = 2,16 in
Faktor korosi = 0,042 in/tahun
Maka tebal yang dibutuhkan = 2,16 in + 0,042 in = 2,2 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 2,2 in
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas,
(Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
Viscositas,
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q =
1,275 lbm/s
= 0,0205 ft3/s
62,16 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 1,160 in
Dari appendiks A.5 (Geankoplis, 1997),dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
= 1 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 1,049 in = 12,587 ft
Diameter luar, OD
= 1,315 in = 15,779ft
= 0,006 ft2
Q 0,0205 ft 3 / s
3,416 ft / s
A
0,006 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe =
0,0005
= 445573,24 (Turbulen)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0001
(Geankoplis,
f = 0,007
(Geankoplis,
1997)
1997)
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
34,057 ft 3 / s 2
=
0,504 ft.lbf / lbm
67,501 lbm. ft 2 / lbf .s 2
e. Kerja yang diperlukan, -Wf ;
v22 v12 g ( Z 2 Z1 ) P2 P1
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 1,85 ft/s
P1
Maka :
3.416 2 0 32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,504 0 0
2 x 32,174
32,174
62,16
0,18 + 3 + 0,504 +
2117,92 P1
= 0
62,16
P1 = 2347,0009lbf/ft2
= 2347,0009 lbf/ft2 x
1 ft 2
= 16,298 lbf/in2
2
144 in
Sehingga,
-Wf =
2347,0009 2117,92
0,18 3 0,504
62,16
= 7,369 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
7,369 ft.lbf / lbm x 0,0205 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
0,017 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,017 hp
0,021 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
Fungsi
Jenis
ellipsoidal.
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi :
P = 1 atm
Temperatur masuk = 30oC = 303 K
Temperatur keluar = 90oC = 363 K
Cp air
= 4,208 kJ/kg.K
Densitas,
(Perry,
1997)
= 0,0349 lbm/in3
Viscositas,
(Geankoplis,1997)
2082,517 kg / jam
x 1 jam 2,157 m 3
3
965,34 kg / m
D =3
D2 . H
VT
=
1,57
3,14 2
D . 2 D 1,57 D 3
4
2,876 m 3
1,57
= 1,22 m = 48,076 in
Maka, H = 2 x 1,22 m = 2,44 m
b. Panas yang dibutuhkan
Panas yang dibutuhkan, Q = m.Cp.T
= 2082,517 kg/jam kg/jam x 4,208 kJ/kg.K x (363 303) K
= 525.793,892kJ/jam
c. Tinggi cairan dalam tangki, Hc :
Tinggi cairan dalam tangki, Hc =
VC x H T
2,157 m 3 x 2,44m
VT
2,876 m 3
= 1,83 m
= 6,003 ft = 72,047 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
H C 1
144
= 14,717 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,717 psi
= 16,188 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
PxR
(C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
16,188 x 24,038
(0,042 x 10)
(16250 x 0,85) 0,6 x 16,188
389,127 psi. in
0,42 in 0,448 in
13812,5 lb / in 2 9,712 psi
(Brownell,1959)
= 0,85
P x Di
(C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
16,188 x 48,076
(0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x 16,188)
778,254 psi.in
0,42 0,448 in
27625 lb / in 2 3,237 psi
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F
Densitas,
(Perry,
1997)
= 0,0349 lbm/in3
Viscositas,
(Geankoplis,1997)
Laju alir volume, Q =
1,275 lbm/s
60,27 lbm/ft 3
= 0,0211 ft3/s
Perencanaan Pompa :
(Timmerhaus,1991)
Dengan :
= densitas (lbm/ft3)
= viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt
= 1 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam, ID
= 1,049 in = 12,587 ft
Diameter luar, OD
= 1,315 in = 15,779ft
= 0,006 ft2
Q 0,0211 ft 3 / s
3,516 ft / s
A
0,006 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe =
0,0002
= 1.111.675,128 (turbulen)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
= 4,6.10-5
(Geankoplis,
/D = 0,0011
(Geankoplis,
f = 0,007
(Geankoplis,
1997)
1997)
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, L ;
Instalasi pipa :
-
(Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
(Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24)
(Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50)
(Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, F ;
4 f .v 2 L
2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
36,080 ft 3 / s 2
0,534 ft.lbf / lbm
67,501lbm. ft 2 / lbf .s 2
F Wf 0
2.g c
gc
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf
=0
Z1
= 0 ; Z2 = 3 ft
v1
= 0 ; v2 = 1,9231 ft/s
P1
Maka :
3,516 2 0
32,174 (3 0) 2117,92 P1
0,534 0 0
2 x 32,174
32,174
60,27
0,19 + 3 + 0,534 +
2117,92 P1
= 0
60,27
P1 = 2327,495 lbf/ft2
1 ft 2
= 2327,495 lbf/ft x
= 16,163 lbf/in2
2
144 in
2
Sehingga,
-Wf =
2327,495 2117,92
0,19 3 0,534
60,27
= 7,201 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
WS
W f .Q .
550
.
7,201 ft.lbf / lbm x 0,0211 ft 3 / s x 60,27 lbm / ft 3
0,0166hp
550 ft.lbf / s.hp
0,0166hp
0,0208 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi : Aluminium untuk bejana dan stainless steel untuk pipa
Data :
Total kebutuhan uap
= 1635,476 Btu/lbm
(Reklaitis,
1983)
a. Menentukan daya boiler
Daya ketel uap, W =
(Elwalkil,1984)
Dimana :
BHP = daya boiler, Hp
W
Maka,
Daya ketel uap, 22.954,552 lbm/jam =
BHP =
= 20 ft
- Diameter tube = 6 in
- Luas permukaan pipa, a = 1,734 ft2/ft
A
11214,705 ft 2
Sehingga jumlah tube, Nt =
L x a . 20 ft x 1,734 ft 2 / ft
= 323,376 buah 324 buah
Fungsi
Bahan
: Commercial Steel
Kondisi Operasi :
Temperatur (T) : 1300C
Tekanan (P) : 1 atm (14,696 psi)
Laju Udara yang masuk
= 980,022 Kg/jam
= 980,022 Kg/jam
= 0,876 kg/m3
980,022 kg / jam
1.118,746m 3 / jam
0,876 kg / m 3
=2x2
2. Max Displacement
= 100 ft3/menit
3. Diameter Maksimum
= 18 in
4. Diameter Minimum
= 10 in
5. Kecepatan Maksimum
= 0,05 Mach
6. Kecepatan Normal
= 0,04 Mach
= 2,5
= 1,50
9. Efisiensi Volumetric
=5
= 0,27
= 68
= 95 %
13. Daya
= 5 sHp
: 1300C
Tekanan (P)
= 980,022 Kg/jam
= 980,022 Kg/jam
= 0,748 kg/m3
(Tabel A.3-3, Geankoplis,1983)
Volume Udara
980,022 kg / jam
1.118,746m 3 / jam =
3
0,876 kg / m
(Sianturi, 1977)
1. Dibuat dari batu tahan api dilapisi dengan asbestos dan beton
2. Dibuat dalam 2 kamar untuk memungkinkan regenerasi
Perhitungan Luas Kamar
Volume udara tiap menit adalah
1.118,746 m 3 / jam
=
18,645m 3 / menit
60 menit / jam
Volume total =
18,645 3
m 9,322m 3
2
Maka :
Volume Total = P x L x T
9,322 = 3/2 P3
Maka :
P
= 3/2 x 3m
= 4,5 m
Dan T = P = 3m
: 300
Tekanan
: 1 atm
Spesifikasinya adalah :
(Sianturi, 1977)
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Tanin dari Biji Pinang ini
digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 27.775 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga alat terpasang (HAT).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah. yaitu:
US$ 1 = Rp 10.300,-
(Montgomery, 1992)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp.7.913.500.000 = Rp. 395.675.000,Biaya administrasi tanah diperkirakan 5%
Biaya administrasi tanah = 0,05 x Rp.7.913.500.000 = Rp. 395.675.000,Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 8.704.850.000,-
Tabel LE.1 Perincian Luas dan Harga Bangunan. serta Sarana lainnya
No
Nama bangunan
1
2
3
4
5
6
7
8
Area Proses
Area Bahan Baku
Gudang Bahan Baku
Laboratorium
Bengkel
Unit Pemadam Kebakaran
Area Perluasan
Pengolahan Air
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Musholla
Perumahan Karyawan
Poliklinik
Kantin
Perpustakaan
Aula
Lap.Olahraga
21
22
23
24
Pos Jaga
Tempat Parkir
Taman
Jalan
Total
Jumlah (Rp)
2.500.000 13.750.000.000
1.000.000
768.000.000
400.000
100.800.000
800.000
80.000.000
500.000
100.000.000
.1.500.000
150.000.000
150.000 6.370.000.000
1.000.000
5500.000.000
100
605
100
50
250
1.500.000
1.500.000
1.500.000
700.000
1.000.000
150.000.000
907.500.000
150.000.000
356.000.000
250.000.000
50
5000
40
5
25
120
132
1.000.000
1.000.000
1.000.000
1.000.000
1.000.000
1.000.000
600.000
50.000.000
5.000.000.000
40.000.000
5.000.000
25.000.000
120.000.000
79.200.000
25
138
100
592
16.660
1.000.000
400.000
200.000
400.000
25.000.000
55.200.000
20.000.000
236.8000.000
34.288.500.000
= Rp. 34.288.500.000.-
Harga sarana
= Rp.
1.150.000.-
Ix
I y
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2
(Montgomery, 1992)
Indeks
Xi.Yi
Xi
Yi
No.
(Xi)
(Yi)
1989
895
1780155
3956121
801025
1990
915
1820850
3960100
837225
1991
931
1853621
3964081
866761
1992
943
1878456
3968064
889249
1993
967
1927231
3972049
935089
1994
993
1980042
3976036
986049
1995
1028
2050860
3980025
1056784
1996
1039
2073844
3984016
1079521
1997
1057
2110829
3988009
1117249
10
1998
1062
2121876
3992004
1127844
11
1999
1068
2134932
3996001
1140624
12
2000
1089
2178000
4000000
1185921
13
2001
1094
2189094
4004001
1196836
14
2002
1103
2208206
4008004
1216609
Total
27937
14184
28307996
55748511
14436786
Data : n = 14
XiYi = 28307996
Xi = 27937
Yi = 14184
Xi = 55748511
Yi = 14436786
(14)(28307996) (27937)(14184)
[(14)(55748511) (27937) 2 ] [(14)(14436786) (14184) 2 ]
= 0.98 1
Harga koefisien yang mendekati 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier: Y = a + b X
dengan:
= variabel tahun ke n 1
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2
Maka :
a =
32528,8
3185
(14)(55748511) (27937) 2
b =
16,809
3185
(14)(55748511) (27937) 2
bucket elevator (X1) = 10 m adalah (Cy) US$ 17500. Untuk alat yang tidak tersedia
faktor eksponensialnya dianggap (m) = 0,6 (Timmerhaus et al, 2004).
0, 6
1240,0792
x Rp.10.300.-/US$
1103
0,6
1240,0792
x Rp.10.300.-/US$
1103
Cx = Rp 395.510.631,-/unit
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5
Biaya asuransi
= 1
Bea masuk
= 15
(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10
(Rusjdi, 2004)
= 0,5
Transportasi lokal
= 0,5
= 0,5
Total
= 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
PPn
= 10
PPh
= 10
Transportasi lokal
= 0,5
= 0,5
Total
(Rusjdi, 2004)
(Rusjdi, 2004)
= 21
Nama Alat
Unit
Ket*)
Harga/unit (Rp.)
TT-101
Tangki Etanol
36.160.971.991
36.160.971.991
SR-101
Hammer Crusher
1.243.033.412
1.243.033.412
SR-102
Ball Mill
1.243.033.412
1.243.033.412
R-101
Ekstraktor
27.120.728.993
27.120.728.993
P-101
Filter Press
1.504.999.667
1.504.999.667
TT-102
Tangki Pegendapan
2.034.054.675
2.034.054.675
FE-101
Evaporator
24.860.668.244
24.860.668.244
E-101
Condensor
1.579.689.175
1.579.689.175
DE-101
Rotary Dryer
688.379.768
688.379.768
SR-103
Ball Mill
579.003.434
579.003.434
RC-101
Rotary Cooler
172.156.001
172.156.001
C-101
Belt Conveyer
199.596.055
199.596.055
C-102
Belt Conveyer
202.651.202
202.651.202
C-103
Bucket Elevator
791.021.262
395.510.631
C-104
Belt Conveyer
395.510.631
395.510.631
C-105
Screw Conveyor
377.599.688
677.599.688
C-106
Screw Conveyor
677.599.688
677.599.688
C-107
Screw Conveyer
677.599.688
677.599.688
S-101
Screen
986.483.286
986.483.286
S-102
Screen
986.483.286
986.483.286
J-101
Pompa
NI
14.214.851
14.214.851
J-201
Pompa
NI
14.214.851
14.214.851
J-202
Pompa
NI
56.232.046
56.232.046
J-102
Pompa
NI
167.999.041
167.999.041
Total
102.790.156.393
Impor
102.537.495.604
Non impor
252.660.789
Keterangan
Unit
Ket*)
SC
Screening
66.167.424
66.167.424
BS
Bak Secdimentasi
NI
6.500.000
6.500.000
CL
Clarifier
3.123.636.676
3.123.636.676
SF
Sand Filter
218.519.303
218.519.303
CE
Cation Exchanger
983.336.865
983.336.865
AE
Anion Exchanger
983.336.865
983.336.865
CT
Cooling Tower
465.958.738
465.958.738
DE
Dearator
117.458.146
117.458.146
KU
Ketel Uap
127.256.013
127.256.013
PU 01
Pompa 1
NI
4.269.047
4.269.047
PU 02
Pompa 2
NI
4.269.047
4.269.047
PU 03
Pompa 3
NI
1.296.655
1.296.655
PU 04
Pompa 4
NI
1.296.655
1.296.655
PU 05
Pompa 5
NI
4.269.047
4.269.047
PU 06
Pompa 6
NI
4.269.047
4.269.047
PU 07
Pompa 7
NI
1.863.264
1.863.264
PU 08
Pompa 8
NI
7.038.750
7.038.750
PU 09
Pompa 9
NI
1.863.264
1.863.264
PU 10
Pompa 10
NI
1.629.912
1.629.912
Kode
Unit
Ket*)
PU 11
Pompa 11
NI
1.863.264
1.863.264
PU 12
Pompa 12
NI
1.252.346
1.252.346
PU 13
Pompa 13
NI
1.863.264
1.863.264
PU 14
Pompa 14
NI
1.863.264
1.863.264
TP 01
Tangki Pelarut 1
25.114.765
25.114.765
TP 02
Tangki Pelarut 2
27.461.732
27.461.732
TP 03
Tangki Pelarut 3
26.894.970
26.894.970
TP 04
Tangki Pelarut 4
36.958.661
36.958.661
TP 05
Tangki Pelarut 5
27.009.313
27.009.313
TU 01
Tangki Utilitas 1
130.326.111
130.326.111
TU 2
Tangki Utilitas 2
130.326.111
130.326.111
TU 3
Tangki Utilitas 3
40.859.906
40.859.906
TB-01
Tangki B.bakar1
381.758.309
381.758.309
TB-02
Tangki B.bakar1
1.274.240.759
1.274.240.759
T. Penampung
NI
30.000.000
30.000.000
T. Aerasi
NI
39.000.000
39.000.000
Generator
NI
75.000.000
150.000.000
Genset
NI
112.248.066
224.496.132
Harga Total
8.675.523.625
Impor
8.186.620.667
Non Impor
488.902.958
*)
Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
Harga/ Unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Dewan komisaris
BMW
680.000.000 2.040.000.000
Direktur
Camry
386.000.000
386.000.000
Manajer
Ford
225.000.000
900.000.000
Bus karyawan
Minibus L-300
350.000.000 1.400.000.000
Truk
Dyna
400.000.000 2.400.000.000
Sepeda
Federal
Mobil Pemadam
Ambulance
1.000.000
4.000.000
Truk tangki
500.000.000
500.000.000
Standar
200.000.000
200.000.000
Total
7.830.000.000
(Sumber: www.autocarprices.com)
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 377.970.675.601,-
Dana Legalitas
Dana Kontraktor
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 139.084.004.479,-
Total MIT
= MITL + MITTL
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (30 hari).
1. Biji Pinang
Kebutuhan
= 13.333,8 kg/jam
Harga
= Rp.1.500/ kg
Harga total
(Medan Bisnis.2009)
= Rp 14.999.904.000,2. Etanol
Kebutuhan
= 39.999,74 kg/jam
= 43.010,47 liter
Harga
= Rp.9.000/liter
Harga total
1. Alum. Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 1,892 kg/jam
Harga
= Rp 2.100 .-/kg
Harga total
= Rp 3500.-/kg
= Rp 11.500.-/kg
4. H2SO4
Kebutuhan = 0,275 kg/jam
Harga
= Rp 8500.-/kg
= Rp 5250.-/kg
= 89,606 ltr/jam
2.2. Kas
2.2.1. Gaji Pegawai
Jumlah
Gaji/bulan
Jumlah
(Rp)
Gaji/bulan (Rp)
Dewan Komisaris
25.000.000
75.000.000
Direktur
20.000.000
20.000.000
7.000.000
7.000.000
Manajer Personalia
7.000.000
7.000.000
Manajer Keuangan
7.000.000
7.000.000
Manajer Pemasaran
7.000.000
7.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
Sekretaris
3.500.000
3.500.000
Kepala Seksi
16
4.000.000
64.000.000
Karyawan Produksi
60
2.500.000
150.000.000
Karyawan Teknik
20
2.000.000
40.000.000
2.000.000
18.000.000
2.000.000
18.000.000
Dokter
5.000.000
5.000.000
Perawat
1.500.000
3.000.000
Petugas Keamanan
10
1.500.000
15.000.000
Petugas Kebersihan
10
1.000.000
10.000.000
Supir
1.500.000
7.500.000
Jumlah
157
500.500.000
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 500.500.000,= Rp 100.100.000,Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No.
1.
2.
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Jumlah (Rp)
492.000.000
100.100.000
3.
Pemasaran
Total
100.100.000
692.200.000
PD
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
HPT
Penjualan :
1. Harga jual tanin
Tanin yang dihasilkan
= Rp.143.000,-/kg
(www.sciencelab.com)
= 3.857,720 kg/jam
= 27.775,584 ton/tahun
1
Rp 3.999.684.096.000,12
= Rp 330.992.376.000,-
Jumlah (Rp)
294.072.310.080,692.200.000,45.442.181.398,330.992.376.000,-
Total
671.195.667.478,-
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan. sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 492.000.000
= Rp 6.985.000.000,-
Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri. 2009).
Bunga bank (Q)
menagih.
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji.2004). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(tahun)
(%)
25
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
2. Kelompok 2
12.5
3. Kelompok 3
16
6.25
20
II. Bangunan
Permanen
PL
n
dimana: D
Umur
Komponen
Biaya (Rp)
Bangunan
(tahun)
Depresiasi (Rp)
34.288.500.000,-
20
1.714.425.000,-
171.708.641.335,-
16
10.731.790.083,-
pengendalian proses
68.683.456.534,-
17.170.864.134,-
Perpipaan
34.341.728.267,-
8.585.432.066,-
Instalasi listrik
25.756.296.200,-
6.439.074.050,-
Insulasi
17.170.864.133,-
4.292.716.033,-
8.585.432.066,-
2.146.358.017,-
kebakaran
8.585.432.066,-
2.146.358.017,-
Sarana transportasi
6.590.000.000,-
823.750.000,-
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan dan
TOTAL
54.050.767.400,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan bangunan
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan kendaraan
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan perpipaan
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan insulasi
= Rp 37.571.035.060,-
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 295.500.000.Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) =
4 Rp 295.500.000.-
= Rp 1.182.000.000,-
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3.1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI. 2007).
= 0.0031 Rp 377.430.675.601,= Rp 1.170.035.094,2. Biaya asuransi karyawan.
Iuran Premi Jamsostek
Iuran jaminan hari tua sebesar 3.70% dari upah sebulan ditanggung oleh
pengusaha dan sebesar 2% dari upah sebulan ditanggung oleh tenaga
kerja.
(sumber : Jamsostek.2009)
Premi asuransi yang ditanggung perusahaan
= 9,24 % dari keseluruhan upah yang dikeluarkan
= 9,24% x Rp. 492.000.000,= 45.460.800,Total biaya asuransi (Y)
= Rp 1.215.495.894,-
Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp. 1.712.925.000,Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp. 319.468.156.285,-
3.2. Variabel
3.2.1. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 882.216.930.240,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 882.216.930.240 x (300/90)
= Rp 2.911.315.869.790,-
= Rp 291.131.586.979,-
4.2.
Pajak Penghasilan
adalah
(Kepala
Biro
Peraturan
Perundang-undangan
Bidang
Wajib Pajak badan dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28% (dua
puluh delapan persen).
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
28 Rp. 404.867.502.980,Total PPh
4.3.
PM =
PM =
404.867.502.980
x 100 %
3.971.908.512.000
= 10,19 %
5.2.
BEP =
Biaya Tetap
100
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
319.468.156.285,x 100%
3.971.908.512.000 3.247.572.852.740
= 44,10 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
5.3.
ROI
ROI
291.504.602.146,x 100%
1.187.710.347.550,-
= 24,54 %
5.4
5.5.
1
x 1 tahun
0,2454
POT
POT
= 4,07 tahun
RON =
RON =
291.504.602.146
x 100%
712.626.208.530
RON = 40,90 %
5.6.
Tabel LE.14 Hubungan antara biaya tetap, biaya variabel, total hasil produksi, dan
hasil penjualan
Kapasitas
Produksi
(%)
Biaya Tetap
Biaya Variabel
Biaya Produksi
Total Penjualan
319.468.156.285
319.468.156.285
10
319.468.156.285
324.757.285.274
644.225.441.559
397.190.851.200
20
319.468.156.285
649.514.570.548
968.982.726.833
794.381.702.400
30
319.468.156.285
974.271.855.822
1.213.740,01.107
1.191.572.553.600
40
319.468.156.285
1,29.02.141.096
1.618.497,29.381
1.588.763.404.800
50
319.468.156.285
1,62.786.42.370
1.943.254.582.655
1.985.954.256.000
60
319.468.156.285
1,94.543.71.644
2.268.011.867.929
2.383.145.107.200
70
319.468.156.285
2,27.300.99.918
2.592.769.153.203
2.780.335.958.400
80
319.468.156.285
2,59.058.28.192
2.917.526.438.477
3.177.526.809.600
90
319.468.156.285
2,92.815.567.466
3.242.283.723.751
3.574.717.660.800
100
319.468.156.285
3,24.572.852.740
3.567.041.009.025
3971.908.512.000
Harga (Rp)
3,000,000,000,000
2,500,000,000,000
BEP = 44,10%
2,000,000,000,000
1,500,000,000,000
1,000,000,000,000
500,000,000,000
0
0
10
20
30
40
50
60
Gambar LE.3 Break Even Chart Pabrik Tanin Dari Biji Pinang
70
Thn
Laba sebelum
Pajak
pajak
Laba Sesudah
pajak
Depresiasi
Amortisasi
P/F
i=
404,867,502,980
113,362,900,834.00
291,504,602,146
54,850,767,400
27,816,800,895
374,172,170,441
0.6
445,354,253,278
133,588,775,983
311,765,477,295
54,850,767,400
27,816,800,895
394,433,045,590
0.4
489,889,678,606
146,949,403,582
342,940,275,024
54,850,767,400
27,816,800,895
425,607,843,319
0.3
538,878,646,466
161,646,093,940
377,232,552,526
54,850,767,400
27,816,800,895
459,900,120,821
0.2
592,766,511,113
177,812,453,334
414,954,057,779
54,850,767,400
469,804,825,179
0.1
652,043,162,224
195,595,448,667
456,447,713,557
54,850,767,400
511,298,480,957
0.0
717,247,478,447
215,156,743,534
502,090,734,913
54,850,767,400
556,941,502,313
0.0
788,972,226,291
236,674,167,887
552,298,058,404
54,850,767,400
607,148,825,804
0.0
867,869,448,921
260,343,334,676
607,526,114,244
54,850,767,400
662,376,881,644
0.0
10
954,656,393,813
286,379,418,144
668,276,975,669
54,850,767,400
723,127,743,069
0.0
-516,614,680,080
551.349.426.581
x (47% 46%)
IRR 46%
551.349.426.581 (1.153.981.872.311)
IRR = 46,17 %