4.

Plan de Mantenimiento para Planta de Concreto

De la aplicacin de la Norma Covenin 2500 - 93 se desprende que la Planta
en estudio adolece de cualquier mtodo de Mantenimiento, por lo que para
garantizar un correcto mantenimiento es necesario cumplir un conjunto de
estrategias bsicas, como se mencionan a continuacin:
Suficiencia Tcnica. La misma se logra conociendo todo el proceso de
funcionamiento de cada sistema que se supervisa, as como el manejo y nocin de
las especificaciones tcnicas de los equipos involucrados.
Recursos humanos. Se debe poseer el personal necesario, capacitado y
entrenado para los trabajos de mantenimientos a realizar.
Niveles de calidad. Se cumplen aplicando procedimientos estructurados y
sistemas de control que permitan identificar desviaciones y analizar estrategias
para cumplir con los objetivos propuestos.
En el Plan de Mantenimiento Preventivo para la Planta principal de concreto
en Independencia, Zona Industrial, se especificaran las fechas correspondientes
para los mantenimientos requeridos diariamente, cada quince das, mensual,
semestral y anual, de acuerdo a la experiencia y conocimientos del jefe de
mantenimiento sobre el tipo de planta a tratar. Las actividades del mantenimiento
preventivo se dividen por fechas segn el desgaste que van teniendo las piezas
del sistema de produccin. Por ejemplo, los mantenimientos diarios comprenden
las actividades regulares de lubricacin, limpieza y chequeo del funcionamiento
bsico de piezas especficas. A los quince das se aplica una estrategia similar al
mantenimiento diario pero de manera ms detallada y a ms componentes del
sistema. Es a partir del mantenimiento mensual que se comienza a evaluar de
forma ms puntualizada el funcionamiento de los equipos y a realizar ajustes
mayores.
El mantenimiento requerido a los seis meses de operacin sugiere el
reemplazo de filtros y fluidos en algunos componentes de la planta, as como la

evaluacin detallada del desgaste presentado en el tiempo de operacin. Por

ltimo, el mantenimiento sugerido al ao de operacin requiere detener la
produccin de la planta; se realiza mediante auditoras a cada parte del sistema y
reparaciones y reemplazos de aquellas piezas cuyo desgaste sea considerable.
Se puede considerar este ltimo perodo de mantenimiento como la puesta a
punto y reforma de la planta.
A continuacin se muestran en la Tabla XX hasta la XX Tabla las rutinas de
servicios requeridas para la planta de concreto segn el tiempo de operacin.
Tabla XX Actividades diarias de mantenimiento en plantas de concreto
ACTIVIDADES DIARIAS DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETO
COMPRESOR
- Purgar pulmn y desalojar todo el condensado.
TRANSPORTADORES (a todos los que existan)
- Verificar que la banda est alineada y si hay riesgos de corte de la cinta.
- Verificar operacin de las guayas de seguridad.
SISTEMAS NEUMTICOS
- Purgar vasos de drenaje del agua en las estaciones del sistema.
- Verificar niveles de aceite en los vasos del sistema.
SISTEMAS ELCTRICOS
- Hacer limpieza general de los tableros (aire soplado).
- Garantizar cierre hermtico de los tableros.
- Evaluar fijacin de todos los motores y bombas.
LIMPIEZA GENERAL
- Hacer limpieza general de las cintas (quitar agregados y cuerpos extraos).
- Hacer limpieza de pasillos y plataformas.
- Verificar cierre hermtico de todas las jaibas de tolvas y romanas de agregados.
- Garantizar el despeje total de cemento en las tuberas y romanas de cemento.

Tabla XX Actividades quincenales de mantenimiento en plantas de concreto

ACTIVIDADES QUINCENALES DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETO

COMPRESOR
- Verificar nivel de aceite, completar de ser necesario.
- Limpiar el filtro de aire (soplar aire de dentro para fuera).
TRANSPORTADORES (a todos los que existan)
- Verificar operacin de las guayas de seguridad.
- Verificar el estado y fijacin de todos los rodillos (carga y retorno).
- Verificar que la banda est alineada y si hay riesgos de corte de la cinta.
- Limpiar y lubricar chumaceras de los rodillos de carga y motriz.
- Engrasar el motor si aplica.
- Completar nivel de aceite en reductor.
- Lubricar rodillos de carga y retorno si aplica.
- Verificar nivel y posibles botes de aceite del reductor y completar.
- Engrasar la cadena pin y corona, si aplica.
DISTRIBUIDOR DE AGREGADOS
- Verificar nivel de aceite del reductor si aplica y completar de ser necesario.
- Engrasar el motor si aplica.
- Verificar que no hayan elementos sueltos o flojos ni ruidos extraos.
TOLVA DE AGREGADOS
- Verificar unidad de mantenimiento. Completar aceite de ser necesario.
- Engrasar los segmentos dentados de las compuertas, si aplica.
- Engrasar el pasador pivote de las compuertas, si aplica.
- Engrasar las chumaceras y rodamientos de las vlvulas rotativas, si aplica.
- Engrasar la biela que conecta el interruptor con la compuerta rotativa, si aplica.
- Verificar que no hay fugas de aire en gatos, vlvulas, conexiones ni mangueras (si aplica).
ROMANA DE AGREGADOS
- Engrasar las chumaceras y rodamientos de la vlvula rotativa.
- Engrasar la biela que conecta el interruptor con la compuerta rotativa.
- Engrasar el segmento dentado de las compuertas, si aplica.

- Llenar unidad de mantenimiento de lubricacin de la lnea, si requiere.

- Engrasar el pasador pivote de las compuertas, si aplica.
- Limpiar los fieles, celdas y dems piezas de la romana.
- Verificar libre movimiento de la romana sin roce.
SISTEMA DE CEMENTO
- Engrasar las vlvulas de las compuertas de los silos.
- Limpiar y hacer mantenimiento de los aireadores (que no estn tapados).
En bomba Fuller (si aplica)
- Drenar trampas de agua y engrasar sellos.
- Engrasar los rodamientos de los motores y tornillo sin fin.
Elevador de Cemento (SI APLICA)
- Engrasar la cadena, pin y corona, si aplica.
- Engrasar las chumaceras de la estacin tensora.
- Engrasar las chumaceras de la estacin motriz.
Sopladores
- Verificar que no haya temperaturas anormales.
- Verificar botes de cemento por la tubera y conexiones.
- Engrasar cadena de acople motor - soplador (si aplica).
En Tolva de Cemento
- Engrasar los segmentos dentados de las compuertas, si aplica.
- Engrasar el pasador pivote de las compuertas, si aplica.
- Engrasar las chumaceras y rodamientos de las vlvulas rotativas, si aplica.
- Engrasar la biela que conecta el interruptor con la compuerta rotativa, si aplica.
En Romana de Cemento
- Engrasar las chumaceras y rodamientos de la vlvula rotativa.
- Engrasar el segmento dentado de las compuertas, si aplica.
- Llenar unidad de mantenimiento de lubricacin de la lnea, si requiere.
- Limpiar los fieles, celdas y dems piezas de la romana.
- Drenar trampas de agua.
- Lubricar sellos.

- Engrasar los rodamientos de los motores.

- Engrasar tornillo sin fin.
- Verificar libre movimiento de la romana sin roce.
- Completar nivel de aceite y drenar el agua en todas las estaciones.
SISTEMA DE AGUA
- Evaluar fugas de agua.
- Lubricar cojinetes de todas las bombas y de sus motores (si aplica).
SISTEMA NEUMTICO
- Limpiar y hacer mantenimiento de los aireadores (que no estn tapados).
- Completar nivel de aceite y drenar el agua en todas las estaciones.

Tabla XX Actividades mensuales de mantenimiento en plantas de concreto

ACTIVIDADES MENSUALES DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETO
COMPRESOR
- Realizar limpieza general del compresor. Incluye:
Conductos de succin, tapa y dispositivo de retencin del filtro.
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Protecciones de seguridad, conexin elctrica.
- Chequear si se presentan temperaturas anormales.
TRANSPORTADORES (a todos los que existan)
- Cambiar rodillos de retorno y de carga desgastados.
- Evaluar desgastes de ejes de los rodillos de cola y motrices.
- Evaluar rodamientos de las chumaceras de los rodillos cola y motrices.
- Evaluar eficacia de los cepillos.
- Evaluar en Acoplamiento: cadenas, coronas, piones, poleas, correas.
- Evaluar: ruidos anormales, fugas de aceite.
- Evaluar reductores por el sonido y marcha.
- Evaluar banda de alineacin.
- Evaluar en banda: desplazamientos anormales, estado de los empalmes, alineacin cara activa,

inactiva, tensin de la banda.

- Evaluar en la estructura: accesos, pasamanos, pasarelas, protecciones de seguridad (guardas,
enrejados, elctricos y trmicos).
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Protecciones de seguridad, conexin elctrica.
- Chequear si se presentan temperaturas anormales.
DISTRIBUIDOR DE AGREGADOS
- Evaluar estado de las lminas del distribuidor.
- Evaluar fijacin de los elementos del distribuidor.
- Evaluar desgastes de todos los elementos del distribuidor.
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de
jaibas,
sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc.
TOLVAS (a todas las que existan)
- Evaluar estado de las lminas de las tolvas.
- Evaluar cierre hermtico de jaibas y vlvulas mariposa.
- Evaluar lminas de acero internas con la tolva vaca.
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de
jaibas,
sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc.
TOLVA DE AGREGADOS
- Medir los espesores en la tolva.
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de
jaibas,
sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc.
ROMANA DE AGREGADOS
- Medir los espesores en la romana.
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de
jaibas,
sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc.
- Realizar limpieza general de la bomba, incluyendo: La caja del husillo o tornillo sin fin (de cuerpos
extraos).
- Medir el dimetro de las toberas.
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Protecciones de seguridad, conexin elctrica.

- Chequear si se presentan temperaturas anormales.

Sopladores
- Realizar limpieza general del soplador.
- Limpiar o reemplazar elemento filtrante.
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Protecciones de seguridad, conexin elctrica.
- Chequear si se presentan temperaturas anormales.
En Romana de Cemento
- Medir los espesores en la romana.
- Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de
jaibas,
sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc.
SISTEMA DE AGUA
- Inspeccionar los gatos neumticos que abren el agua: Estado fsico, fugas de aire.
- Inspeccionar la bomba de agua:
Estado fsico de la bomba, tuberas y vlvulas, fugas de agua, elementos sueltos y/o flojos, ruidos
anormales, temperaturas anormales, protecciones de seguridad (guardas, enrejados, elctricos y
trmicos),
- Inspeccionar motores de las bombas:
Ruidos anormales, temperaturas anormales.

Tabla XX Actividades semestrales de mantenimiento en plantas de concreto

ACTIVIDADES SEMESTRALES DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETO
COMPRESOR
- Lavar el compresor.
- Cambiar todo lo referente a filtros y aceites.
A TODOS LOS TRANSPORTADORES

- Cambiar los aceites y filtros a los que diera lugar, incluyendo:

Reductores (filtros porosos), crter de aceite en:
Sistema de tensin: estado general, grado de suciedad, recorrido suficiente.
- Evaluar Banda: desplazamientos anormales, empalmes, alineacin, cara activa, inactiva, tensin
de la banda.
- Evaluar en la estructura: accesos, pasamanos, pasarelas.
- Evaluar protecciones de seguridad, guardas, enrejados elctricos y trmicos.
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
DISTRIBUIDOR DE AGREGADOS
- Medir espesores en la tolva.
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos,
vlvulas, etc.
TOLVA DE AGREGADOS
- Medir los espesores en la tolva.
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos,
vlvulas ,etc.
ROMANA DE AGREGADOS
- Medir los espesores en la romana.
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
Incluyendo: laminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos,
vlvulas, etc.
SISTEMA DE CEMENTO
Silos
- Cambiar filtros de todas las mangas de acuerdo a su condicin.
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos, aireadores, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc.
En bomba Fuller (si aplica)
- Medir desgastes en tornillo sin fin (ver manual para mximo desgaste).
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
Elevador de Cemento (si aplica)

- Medir desgastes de la cadena de transporte.

- Medir desgastes en cangilones.
- Medir desgastes en rueda.
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos, aireadores,
sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc.
Sopladores
- Lavar el compresor.
- Cambiar todo lo referente a filtros y aceites.
En Tolva de Cemento
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos, aireadores,
sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc.
En Romana de Cemento
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.
Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos, aireadores,
sistemas neumticos: gatos, vlvulas ,etc.
SISTEMA DE AGUA
- Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma ,fugas de agua en tuberas, tanque

Tabla 3.10 Actividades anuales de mantenimiento en plantas de concreto

ACTIVIDADES ANUALES DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETO
COMPRESOR
De acuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria:
- Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes del compresor, elementos sueltos o flojos,
partes internas, pistones, anillos, camisas, vlvulas, filtros de aceite y de aire, tuberas internas, fugas

de aire, fugas de aceite, radiador (si aplica), evaluacin elctrica del motor.
A TODOS LOS TRANSPORTADORES
De acuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria:
- Reparar y/o cambiar todo lo referente a: estructura y soportes, rodillos motrices, pintura,
rodillos de cola, de carga, de retorno, chumaceras, rodamientos, ejes, tensores, empalmes de la banda,
cambio de aceite a los reductores, filtros porosos, elevadas temperaturas, ruidos extraos,
elementos sueltos.
En Reductor
- Reparar y/o cambiar todo lo referente a:
Fugas de aceite, sellos como anillos, estoperas, sistema anti retorno (back stop).
- Cambiar aceite, elementos filtrantes, filtros porosos.
- Evaluar estructura metlica de los transportadores: corrosiones, anclajes, soportes, pintura.
TOLVA DE AGREGADOS
De acuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria:
- Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes de la tolva, ruidos
extraos, fisuras, cambio de lminas, perfiles, jaibas, vlvulas rotativas (si aplica).
- Evaluar condicin: bases, anclajes, soportes, hermeticidad, pintura, corrosiones,
Vibradores (si aplica).
TOLVAS Y ROMANAS
De acuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria:
- Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes de la tolva, ruidos extraos, fisuras,
cambio de lminas, perfiles, jaibas, vlvulas rotativas (si aplica).
- Evaluar condicin: bases, anclajes, soportes, hermeticidad., pintura, corrosiones,
Vibradores (si aplica).
Silos
De acuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria:
- Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes de la tolva, ruidos extraos, fisuras,
Cambio de lminas, perfiles, jaibas, vlvulas rotativas (si aplica).
- Evaluar condicin: bases, anclajes, soportes, hermeticidad, pintura, corrosiones,
vibradores (si aplica).
Bomba fuller
De acuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria:

- Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes de la bomba, ruidos anormales,
Rodamientos, temperaturas anormales.
- Chequear: ductos de succin, fugas de material.
Sopladores
De acuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria:
- Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes del compresor,
elementos sueltos o flojos, partes internas, pistones, anillos, camisas, vlvulas,
filtros de aceite y de aire, tuberas internas, fugas de aire,

La responsabilidad del departamento de Mantenimiento ante la empresa es

bastante grande ya que el ndice de productividad de la misma depende
directamente del buen servicio que dicho departamento presta. Es importante que
el departamento de mantenimiento mantenga una buena relacin y coordinacin
con todos los departamentos de la empresa, especialmente con el departamento
de produccin para as poder alcanzar las metas de produccin trazadas.
En empresas pequeas existe un mismo responsable que se encarga de
los trabajos derivados de la produccin y del mantenimiento, en tanto que en las
empresas medianas, el departamento de mantenimiento se desvincula del de
produccin, y depende del responsable de produccin, que determina las
prioridades y objetivos, y en las empresas grandes el departamento de
mantenimiento adquiere un protagonismo en la estructura de la empresa,
situndose al mismo nivel que produccin dependiendo ambos del gerente general
de empresa.
Para lograr lo anteriormente descrito el departamento de Mantenimiento
tiene las siguientes funciones principales:
Mantener en buenas condiciones de operacin las instalaciones, maquinaria y
equipo de la empresa.

 Investigar y analizar los problemas de mantenimiento de maquinaria y equipo

dentro de la empresa.
Planear y programar el mantenimiento de la maquinaria y equipo de la empresa.
Elaborar fichas de control de la maquinaria y equipo para uso del departamento.
Determinar los recursos humanos, econmicos y tcnicos para realizar el
mantenimiento.
Establecer las funciones, responsabilidades del personal de mantenimiento.
Elaborar un inventario de la maquinaria y equipo existentes en la empresa.
Participar en el desarrollo de polticas sobre mantenimiento que la empresa
promulgue.
Mantener una comunicacin permanente de objetivos, polticas, procedimientos,
programas, problemas y resultados con los dems departamentos de la empresa.
Observar y evaluar el desarrollo del mantenimiento con el propsito de tomar
decisiones que mejoren el servicio.
Recursos humanos necesarios
Los recursos humanos necesarios en el departamento de mantenimiento
van a depender del tamao de la empresa y de lo que produce la misma. El
encargado del departamento de Mantenimiento debe ser una persona responsable
de velar para que el personal bajo su cargo, cumpla a cabalidad las funciones y
objetivos del departamento.
Adems debe:
Organizar y distribuir las rdenes de trabajo que lleguen al departamento de
mantenimiento, de acuerdo a prioridades y urgencias.
Supervisar y dar seguimiento a las rdenes de trabajo para aseguramiento de
que dicho orden se realiz.

Para el caso de la empresa en estudio, se propone un Jefe de

mantenimiento que dependa directamente de la gerencia general, quien mantenga
una comunicacin constante con la gerencia de produccin para planificar un
mantenimiento adecuado. Tambin tiene bajo su cargo al personal de
mantenimiento externo que llega a la planta. Aparte del Jefe de mantenimiento se
tiene al mecnico general quien debe tener los conocimientos bsicos de
mecnica y electricidad. Es el encargado de ejecutar los trabajos programados de
mantenimiento as como los que ordene el jefe del departamento, para el efecto
debe tener un ayudante.
Tambin es conveniente tener dentro del departamento de Mantenimiento
un engrasador, es decir la persona encargada de engrasar toda la maquinaria y
equipo de la planta. As mismo se debe contar con un tcnico elctrico y
electrnico o una persona con conocimientos de electricidad y electrnica, para
as poder darle mantenimiento a los equipos electrnicos y elctricos que la
empresa posee.
Para la empresa en estudio, se determin; basndose en el tamao de la
misma y la forma del mantenimiento, que el personal requerido para el
Departamento de Mantenimiento es de 01 mecnico diurno con su ayudante, 01
engrasador, 01 tcnico elctrico o electrnico, 03 personas para limpieza general
de la fbrica, 01 para el jardn y el patio. A continuacin, en la figura 1, se presenta
el organigrama propuesto del departamento de Mantenimiento, para la empresa
en estudio.

Figura 1. Organigrama propuesto para el departamento de Mantenimiento

4.2. Diseo de fichas de control

Una ficha u hoja de control sirve para llevar informacin sobre la maquinaria
o equipo de la empresas as como de los trabajos realizados en las mismas, dicha
informacin interesa al departamento de mantenimiento para establecer si se
estn cumpliendo con los objetivos trazados y en caso contrario determinar
medidas correctivas.
4.2.1. Para un equipo
Es una ficha que lleva un resumen de datos tcnicos que interesen del
equipo; dichos datos consisten en: nombre de la empresa, nombre de la
maquinaria o equipo, localizacin, cdigo o registro, rea, serie, modelo, motor,
potencia, nmero de rpm, lubricante, cantidad de lubricante, etc. En la figura 2 se
muestra un modelo de una ficha de control para un equipo o maquinaria.

4.2.2. Para una orden de trabajo

Esta ficha est diseada para suministrar informacin necesaria para
programar

el

mantenimiento,

contiene

informacin

sobre

el

solicitante,

departamento, rea, equipo a reparar, urgencia, descripcin del trabajo solicitado y

realizado, etc. Adems, al concluir el trabajo, provee de informacin sobre los
materiales y mano de obra utilizados, as como tambin la incidencia que tiene el
trabajo efectuado sobre la produccin y aspectos importantes concernientes a la

reparacin realizada. En la figura 3, se muestra un modelo de una ficha de control

para una orden de trabajo.
4.2.3. Para una inspeccin
Teniendo en cuenta la importancia de las inspecciones o visitas en un
programa de mantenimiento preventivo, la ficha de control para una inspeccin
debe ser diseada basndose en la maquinaria existente y de acuerdo a las
especificaciones del proveedor para hacer ms efectiva y al mismo tiempo facilitar
la tarea del inspector de mantenimiento. La ficha u hoja para una inspeccin debe
contener los puntos ms importantes que se deben revisar en una maquinaria o
equipo, por ejemplo: nivel de lubricante, cojinetes, fajas, acoples, poleas,
retenedores, ejes, ruidos, etc.En la figura 4, se muestra un modelo de una ficha de
control para una inspeccin o visita.
4.2.4. Para un control de rdenes de trabajo
Esta ficha sirve para anotar las rdenes de trabajo que se reciben en el
departamento de Mantenimiento con el propsito de programar el mismo, segn
prioridades y al mismo tiempo verificar que se realicen todas las rdenes recibidas
y el tiempo utilizado para realizar dicha orden, ya que con esto se puede reasignar
de una manera ms eficientemente las tareas al personal de mantenimiento. En la
figura 5, se muestra un modelo de una ficha para llevar un control sobre las
rdenes de trabajo.

4.2.5. Para un reporte de actividades

La ficha de control sobre un reporte de actividades contiene informacin
sobre el trabajador, tipo de tarea realizada, tiempo utilizado, tiempo asignado, etc.
Esta ficha permite adems llevar un control sobre la eficiencia de cada uno de los
miembros del personal de mantenimiento en el cumplimiento de sus tareas
asignadas. En la figura 6, se muestra un modelo de una ficha de control para un
reporte de actividades.

4.2.6. Para un historial del equipo

La ficha de control para el historial de un equipo, es bsicamente la
biografa del mismo, ac se anotan todos los problemas y las reparaciones que se
le han hecho al equipo o maquinaria, desde el momento de su instalacin. Adems
de asentar las reparaciones realizadas, se debe anotar las modificaciones o
mejoras en el diseo original de la maquina o equipo. Esta ficha proporcionada
informacin acerca de la fecha y tipo de reparacin efectuada, cantidad y tipo de
repuestos usados, tiempo utilizado para la reparacin, etc. En la figura 7, se
muestra un modelo de una ficha de control para el historial de un equipo o
maquinaria.

5. SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA PROPUESTO

5.1. Seguimiento
Para el seguimiento del programa de mantenimiento propuesto se deben
hacer revisiones peridicas del mismo basndose en los resultados de las
tcnicas de control las cuales pueden ser encuestas, entrevistas, supervisin
directa y pruebas, entre otras.
Las encuestas consisten en una serie de preguntas relacionadas al
desempeo de una maquinaria o equipo:
- Nombre del operador
- Fecha de realizacin de la encuesta
- Ubicacin de la maquinaria o equipo reparado
- Nombre de quien hizo la reparacin
- Tiempo empleado en hacer la reparacin
- Que reparacin hizo en la maquinaria o equipo

- Observaciones

En tanto que las entrevistas son una serie de preguntas similares, a las de
las encuestas, pero con la diferencia, que estas se hacen de forma personal, es
decir, que si se va a evaluar a la persona que realiz la inspeccin o reparacin se
realizar con l directamente.
La tcnica de supervisin directa es un buen mtodo de evaluar el
desempeo y consiste en supervisar una reparacin en particular y verificar la
forma de realizar la misma por parte del personal de mantenimiento. Otra tcnica
de control son las pruebas y se refiere a hacer una especie de prueba piloto en
cualquier maquinaria y determinar si la forma en que se realiza esta dentro de los
parmetros del presente documento.
Una vez implementado el programa de mantenimiento propuesto debe ser
controlado peridicamente por parte de la Gerencia General y adems comprobar
en qu proporcin se est alcanzando los objetivos para los cuales ha sido
establecido. Con la ayuda de cualquiera de las tcnicas de control descritas en la
seccin anterior se puede actualizar constantemente el sistema y no caer en un
documento obsoleto. Para la empresa en estudio se cree conveniente usar el
mtodo de supervisin directa, ya que es del que mejor resultados se obtendra.
Es aconsejable que se realice un seguimiento constante, es decir que una de las
tcnicas de control debe realizarse cada dos o tres meses, para que as se pueda
llevar una valoracin numrica de un ao completo, es decir tener el total de
reparaciones realizadas, determinando con esto la eficiencia con que se est
haciendo el mantenimiento preventivo.
Para la Gerencia de General, se considera conveniente la distribucin inicial de
ejemplares al departamento de Mantenimiento, departamento de Produccin,
Jefes de turno, personal de mantenimiento de turno.

5.2. Revisin
La revisin es una parte vital para la utilizacin de este documento, ya que
es a travs de sta que se determinar si es factible seguir dndole un
seguimiento o caer en un documento obsoleto.
Es importante que la Gerencia General dedique un tiempo a actualizar sta
propuesta por lo menos una vez al ao. Tambin se debe observar eficazmente
las acciones descritas en el programa propuesto para mantenerlas dentro de los
lmites sealados. Para la actualizacin se debe tomar en cuenta el resultado de la
valoracin numrica realizada durante el ao, adems de ciertos aspectos como:
qu y cmo se ha venido haciendo, y si desde la entrada en vigencia del presente
documento se han observado cambios positivos en la forma de realizar el
mantenimiento en la planta.
Cuando sea preciso realizar un cambio, ya sea quitar o agregar
informacin, se debe controlar si las propuestas coinciden con las polticas de la
empresa, en lo referente al mantenimiento preventivo. La revisin del programa
propuesto debe realizarla la Gerencia General conjuntamente con el departamento
de Mantenimiento.

CONCLUSIONES
1. La empresa en estudio no contaba con un programa de mantenimiento
preventivo adecuado a las necesidades de la misma, aumentando los costos de
mantenimiento.

2. Con el programa propuesto el mantenimiento de la planta de concreto se

distribuy entre el personal de mantenimiento , ahorrando tiempo y bajando costos
en hacer un trabajo de reparacin.

3. Con el uso de las fichas de control el mantenimiento es ms eficiente, ya que se

lleva un historial de las reparaciones efectuadas en la maquinaria o equipo que la
empresa posee, dicho control se facilita cuando se tiene el manual del fabricante.

4. Con el uso de ste programa, en el rea de extraccin se redujo los

taponamientos en las tuberas de transferencia de extracto y agua, as como
tambin en los intercambiadores de calor.

RECOMENDACIONES
1. Que la Gerencia General verifique la factibilidad de contratacin del responsable
del departamento de Mantenimiento, para
mantenimiento en la planta de caf soluble.

hacer eficiente

la tarea de

2. Que el encargado del departamento de Mantenimiento controle cualquier

trabajo realizado en cada mquina o equipo; haciendo uso de las fichas de control
descritas en este documento.

3. Que el departamento de Mantenimiento se independice de la bodega de

repuestos (almacn) sobre todo a lo relacionado con reparaciones externas y
repuestos de carcter urgente, evitando as demoras en las requisiciones y
entregas, ya que las mismas se haran directamente en el departamento de
Mantenimiento.

4. Que el departamento de Mantenimiento conjuntamente con la Gerencia General

y el departamento de Produccin efecten reuniones peridicas con el propsito
de plantear cambios o corregir los errores que se tuvieran, una vez implantado el
programa propuesto.

Figura 2. Ficha de control para un equipo

EMPRESA

HOJA DE CONTROL

DEPARTAMENTO DE

PARA UN EQUIPO

MANTENIMIENTO
NMERO DE REGISTRO:

NOMBRE DEL EQUIPO:

LOCALIZACIN:

REA O DEPARTAMENTO:
MARCA:
SERIE:
MODELO:
MOTOR:
POTENCIA:
VOLTAJE:
RPM:
LUBRICANTE:
CANTIDAD DE LUBRICANTE:
FECHA DE INSTALACIN:
OBSERVACIONES:

Figura 3. Ficha de control para una orden de trabajo

EMPRESA

HOJA DE ORDEN DE

DEPARTAMENTO DE

TRABAJO

MANTENIMIENTO

FECHA:

NMERO DE ORDEN:

Solicitante:

rea o Departamento:

Nombre del Equipo:

RUTINA

URGENTE

TRABAJO SOLICITADO:

Hora de Inicio:

Fecha:

Tiempo Asignado:

hrs.

Tiempo Utilizado:

hrs.

TRABAJO REALIZADO:

REPUESTOS UTILIZADOS:

Trabajo realizado por :

HUBO PARO DEL EQUIPO:

Ayudante:
SI

REVISADO Y APROBADO POR:

OBSERVACIONES:

Figura 4. Ficha de control para una inspeccin

NO

Figura 5. Ficha de control para rdenes de trabajo

EMPRESA

HOJA PARA CONTROL DE

DEPARTAMENTO DE

RDENES DE TRABAJO

MANTENIMIENTO

EN PROCESO A LA FECHA:
No. Orden

Fecha Orden

Fecha Inicio

Fecha Terminado

DESCRIPCIN

OBSERVACIONES:

Figura 6. Ficha de control una un reporte de actividades

HOJA DE REPORTE DE
EMPRESA

DEPARTAMENTO DE

ACTIVIDADES

MANTENIMIENTO

SEMANALES
SEMANA DEL

DE

AL

DE

Nombre del trabajador:

FECHA

No. ORDEN

PERMISOS:

DE

2. 01

Puesto:
TRABAJO

TIEMPO

TIEMPO

REALIZADO

ASIGNADO

REAL

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES:

F = Falt
P = Personal
I = IGSS
E = Enfermedad
S = Sindical.

Figura 7. Ficha de control para un historial del equipo

EMPRESA

HOJA DE HISTORIAL DE UN

DEPARTAMENTO DE

EQUIPO

MANTENIMIENTO

NOMBRE DEL EQUIPO:

NMERO DE REGISTRO:

LOCALIZACIN:
FECH
A

No. ORDEN

OBSERVACIONES:

REA O DEPARTAMENTO:
DESCRIPCIN DE LA
REPARACIN EFECTUADA

REPUESTOS UTILIZADOS
CANTIDAD

NOMBRE

CDIGO

TIEMPO
UTILIZAD
O