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Mdulo DOW Ultrafiltration

Manual do Produto
VERSO 3 Julho 2009

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ESTE MANUAL CONFIDENCIAL E PROPRIEDADE DE DOW WATER &


PROCESS SOLUTIONS. O CONTEDO NO PODE SER REPRODUZIDO,
TRANSFERIDO OU PUBLICADO SEM O CONSENTIMENTO POR ESCRITO DE
DOW WATER & PROCESS SOLUTIONS. NO CASO DE INCOERNCIA, A
VERSO QUE PREVALECE A ORIGINAL EM INGLS.

NDICE

1. INTRODUO ......................................................................................................................................5
2. DESCRIO DO MDULO DOW UF...........................................................................................7
2.1 CARACTERSTICAS DO MDULO ..............................................................................................7
2.2 ESPECIFICAES TCNICAS DOS MDULOS .......................................................................10
2.3 INSTALAO DO MDULO .......................................................................................................12
3. TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO..........................................................................................14
4. DESCRIO DO PROCESSO DOW UF .....................................................................................17
4.1 SEQNCIAS DE OPERAO ....................................................................................................17
4.2 PR-TRATAMENTO .....................................................................................................................23
4.3 LIMPEZA DOS MDULOS...........................................................................................................24
4.4 SUJEIRA .........................................................................................................................................25
5. OPERAO DA PLANTA .................................................................................................................25
5.1 POSTA EM MARCHA....................................................................................................................25
5.2 TESTE DE INTEGRIDADE............................................................................................................26
5.3 PARADA DA PLANTA ..................................................................................................................28
5.4 FOLHAS DE REGISTRO................................................................................................................28

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LISTA DE FIGURAS E TABELAS


Figura 1: Tamanhos relativos de contaminantes normais e tecnologia de eliminao associada.
Figura 2: Seo no microscpio da fibra oca DOWTM UF
Figura 3: Imagem do mdulo DOWTM UF modelo SFP-2860 e SFP-2860
Figura 4. Dimenses dos mdulos DOWTM UF
Figura 5. Dimenses da seo dos mdulos DOWTM UF 2660/2680 e 2860/2880
Figura 6. Desmontagem e instrues de instalao dos mdulos DOWTM UF
Figura 7. Detalhe de instalao usando mdulos DOWTM UF 2860
Figura 8. Pallets de mdulos DOWTM UF
Figura 9. Esquema do modo de filtrao
Figura 10. Esquema do modo de ventilao
Figura 11. Esquema do modo de drenagem
Figura 12. Esquema do modo contralavagem atravs da porta superior do mdulo
Figura 13. Esquema do modo contralavagem atravs da porta inferior do mdulo
Figura 14. Esquema do modo deslocamento (forward-flush)
Figura 15. Esquema do teste de Integridade pela observao de bolha (Bubble Test)
Tabela 1. Tamanho e tipo das conexes dos mdulos DOWTM UF
Tabela 2. Especificaes tcnicas dos mdulos DOWTM UF
Tabela 3. Resumo das recomendaes para paradas da planta
Tabela 4. Propriedades da glicerina como agente anticongelante
Tabela 5. Condies de operao dos mdulos DOWTM UF
Tabela 6. Condies recomendadas da gua de alimentao dos mdulos DOWTM UF
Tabela 7. Valores normais usados em operaes de limpeza dos mdulos DOWTM UF

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MANUAL DO PRODUTO DOW ULTRAFILTRATION (UF)


1. INTRODUO
A Ultrafiltrao um processo conduzido por presso que se utiliza para a eliminao
seletiva de matria em suspenso, partculas, macromolculas de grande tamanho,
matria coloidal ou microorganismos, mas que no elimina ons ou matria dissolvida
como ocorre com a osmose inversa. As presses de operao costumam estar na
faixa de 0,5 a 6 bar. A Figura 1 serve de referncia para relacionar os contaminantes
normais com seus tamanhos relativos e a tecnologia mais adequada para sua
eliminao.
Os sistemas de ultrafiltrao apresentam uma srie de vantagens sobre a filtrao
convencional, como menor consumo qumico, maior eficincia na eliminao de
contaminantes, qualidade melhor e mais consistente do filtrado, maior compacidade e
automatizao mais simples. Entretanto, estes sistemas tambm necessitam limpezas
qumicas peridicas para restaurar as membranas, que podem ser encontradas
comercialmente em configurao plana, tubular, espiral ou fibra oca, sendo estas
ltimas as mais normais no tratamento de gua por causa da sua alta compacidade e
possibilidade de serem lavadas hidraulicamente no sentido contrrio ao da filtrao.
As membranas de Ultrafiltrao eliminam contaminantes por um mecanismo simples
de excluso por tamanho (crivado ou peneirado). Uma diferena de presso torna
possvel a operao. O tamanho do poro nominal (dimetro do poro expresso em
micro) ou o peso molecular de corte (peso molecular de um soluto que retido em
mais de 90%, medido em Daltons) normalmente utilizam-se para caracterizar as
membranas de Ultrafiltrao.
Tem que considerar que materiais de membrana distintos com peso de corte
molecular similar podem apresentar diferentes eficincias de separao. A
regularidade na distribuio do tamanho dos poros e a prpria qumica da membrana
tm tambm um papel importante na separao. Por outro lado, no existe at a data
um conjunto de normas ou acordos internacionais para a determinao do peso
molecular de corte.

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Figura 1: Tamanhos relativos de contaminantes normais e tecnologia de eliminao associada.

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2. DESCRIO DO MDULO DOW UF


2.1 CARACTERSTICAS DO MDULO

A tecnologia DOW UF est baseada em fibras ocas de Fluoreto de Polivinilideno


Hidrofilico (H-PVDF) de dupla parede. A natureza mais hidroflica deste material
reduz sua tendncia sujeira orgnica caracterstica de outros materiais mais
hidrfobos como o PS, o PES e o PP. A dupla parede confere fibra maior robustez e
menor tendncia ruptura. O PVDF possui uma grande resistncia trmica, mecnica
e qumica, especialmente aos oxidantes normalmente utilizados nos processos de
limpeza, o que o converte em um material ideal para aplicaes de tratamento de
guas.
As fibras ocas de ultrafiltrao tm um dimetro interior de 0,70 mm e exterior de 1,30
mm e esto dispostas em feixes de milhares de fibras que se introduzem em
recipientes cilndricos de U-PVC em configurao vertical, configurando um mdulo de
grande compacidade com o qual consegue uma alta produo em pouco espao.
A membrana apresenta um tamanho de corte de 0,030 micros nominal, com o que se
consegue uma grande eliminao de contaminantes como microorganismos (p.ex.
Giardia e Cryptosporidium), partculas, slidos em suspenso (incluindo matria
coloidal) ou turbidez, gerando um filtrado de grande qualidade em muitos casos apto
para seu uso direto ou como proteo dos sistemas instalados gua abaixo (p.ex.
sistemas de osmose inversa).
As membranas de fibra oca de DOW UF trabalham de fora para dentro, ou seja, a
gua filtrada recolhida no interior das fibras e a sujeira fica retida no exterior. Este
sistema evita a obstruo das fibras pelos contaminantes presentes na corrente de
alimentao, e permite uma maior carga contaminante de entrada ou um prtratamento mais simples comparado com os sistemas que trabalham de dentro para
fora.

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Figura 2: Seo no microscpio da fibra oca DOW UF

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Figura 3: Imagem do mdulo DOW UF modelo SFP-2860 e SFP-2860

Os mdulos de ultrafiltrao DOW UF so dispostos em paralelo na posio vertical


a quantidade de mdulos instalada depender da produo requerida. Cada mdulo
de ultrafiltrao DOW UF possui 4 portas. A alimentao entra pela porta inferior
lateral, e circula pelo exterior das fibras. A porta de entrada de ar tambm est na
parte inferior do mdulo, e serve para aplicar ar nas limpezas. As portas de
concentrado e permeado esto na parte superior dos mdulos, como se indica na
Figura 3.
Concentrado

Ar

SFP2660/2680

Alimentao /
Permeado
DN 50 Victaulic

DN 32 Threaded

3/8 Threaded

SFP 2860/2880

DN 50 Victaulic

DN 50 Victaulic

3/8 Threaded

Mdulo

Tabela 1. Tamanho e tipo das conexes dos mdulos DOW UF

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2.2 ESPECIFICAES TCNICAS DOS MDULOS

As especificaes tcnicas para cada mdulo DOWUF so mostradas na Tabela 2


a seguir e nas Figuras 4 e 5 (consultar as folhas de especificaes tcnicas dos
mdulos para mais detalhes).
Tipo de
Mdulo
Propriedades
Comprimento - L

SFX-2660

SFX-2680

SFX-2860

SFX-2880

SI

US

SI

US

SI

US

SI

US

1860
mm
1500
mm
1610
mm
1710
mm
165
mm
125
mm
250
mm
33 m2

73.2"

92.9"

549 ft2

2360
mm
2000
mm
2130
mm
2320
mm
225
mm
180
mm
342
mm
77 m2

92.9"

474 ft2

1860
mm
1500
mm
1630
mm
1820
mm
225
mm
180
mm
342
mm
51 m2

73.2"

355 ft2

2360
mm
2000
mm
2110
mm
2210
mm
165
mm
125
mm
250
mm
44 m2

16 L

4.2 gal

20 L

53 gal

35 L

9.3 gal

39 L

Peso (cheio)

41 kg

90 lbs

53 kg

83 kg

183 lbs

100 kg

Peso (vazio)
Fibras/Mdulo
Carcaa

25 kg
55 lbs
5.760
UPVC

117
lbs
33 kg
73 lbs
5.760
UPVC

Comprimento - L1
Comprimento - L2
Comprimento - L3
Dimetro - D
Largura W1
Largura W2
Superfcie da
Membrana
Volume

59.1"
63.4"
67.3"
6.5"
4.9"
9.8"

78.7"
83.1"
87.0"
6.5"
4.9"
9.8"

59.1"
64.2"
71.7"
8.9"
7.1"
13.5"

48 kg
106 lbs
9.000
UPVC

78.7"
83.9"
91.3"
8.9"
7.1"
13.5"
829 ft2
10.3
gal
220 lbs

61 kg
135 lbs
10.000
UPVC

Tabela 2. Especificaes tcnicas dos mdulos DOW UF

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Figura 4. Dimenses dos mdulos DOW UF

Figura 5. Dimenses da seo dos mdulos DOW UF 2660/2680 e 2860/2880

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2.3 INSTALAO DO MDULO

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Figura 6. Desmontagem e instrues de instalao dos mdulos DOWUF

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Figura 7. Detalhe da instalao usando mdulos DOW UF 2860

3. TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
Com o objetivo de evitar o crescimento bacteriolgico nas membranas e para evitar
que estas se sequem, as fibras dos mdulos DOW UF so umedecidas e
armazenadas em uma soluo de 1% de bissulfito de sdio. A soluo preservativa
introduzida no mdulo e as portas so seladas com discos de plstico, Victaulics e
tampas isolantes.
Se os mdulos vo ser expostos a temperaturas muito baixas, adiciona-se glicerina
soluo para evitar o congelamento das fibras. Os mdulos so empacotados
individualmente para posteriormente serem empilhados como se mostra na imagem
inferior.

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Figura 8. Pallets de mdulos DOW UF

Deve-se revisar minuciosamente todos os mdulos, conferindo-os com os documentos


de transporte; e qualquer dano ou discrepncia deve ser notificada imediatamente
DOW.
Mdulos de UF armazenados antes da sua instalao no skid:
Os mdulos tm de ser armazenados em posio horizontal e com as portas
direcionadas para cima. Para evitar uma compresso excessiva dos mdulos, no
devem ser superados quatro nveis de altura para os mdulos 2660, 2680 e 2860, e
trs nveis para os 2880. Devem ser armazenados em lugar fresco, seco, ventilado e
protegido da luz solar direta, entre 20 e 35 C. Os mdulos podem ser armazenados
em sua caixa original e, nestas condies, at 1 ano sem tomar medidas adicionais.
So adicionados uns 2 litros de soluo preservativa nos mdulos 2660, 4 litros nos
2860 e 6 litros nos 2880.
Mdulos de UF instalados no skid, porm fora de servio:
No se pode deixar que os mdulos instalados nos skids durante as tarefas de
montagem se sequem. As membranas secas perdero sua permeabilidade
irreversivelmente. Existem mdulos vazios disposio do usurio para serem
utilizados como modelos nas tarefas de montagem. Consulte ao fabricante se os
mdulos recm instalados no vo ser utilizados em um prazo de 7 dias.
Se desejar instalar os mdulos no skid antes do seu transporte para o destino, e os
mdulos foram previamente utilizados, recomenda-se encher o sistema com uma
soluo preservativa de bissulfito de sdio, posteriormente dren-lo e finalmente isol-

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lo fechando todas as vlvulas. Uma vez que o sistema chegue ao destino, deve-se
encher com soluo preservativa.
Os sistemas de UF esto desenhados para operar de maneira contnua e, portanto, se
comportaro melhor se so operados continuamente. Entretanto, na prtica as
paradas e arranques so freqentes. Antes de cada parada recomenda-se limpar o
sistema com ar e posteriormente executar uma contralavagem para evitar que haja
crescimento biolgico nos mdulos.
A gua utilizada na contralavagem do sistema antes da parada deve estar livre de
produtos qumicos. As dosagens qumicas, tanto na linha de alimentao quanto na
contralavagem devem ser interrompidas antes da parada. Depois da contralavagem
descrita o sistema deve ser isolado fechando-se todas as vlvulas.
Para evitar escape nos mdulos deve-se ter especial cuidado com a contra presso
exercida durante as paradas, especialmente quando se trata de uma parada de
emergncia ou ocorre um corte no abastecimento eltrico.
O sistema pode estar parado at 48 horas sem necessidade de adicionar soluo
conservante. Quando o sistema vai estar fora de servio por mais de 48 horas, devese considerar o seguinte:
- Evitar que as membranas se sequem. As membranas secas perdero sua
permeabilidade irreversivelmente.
- O sistema deve ser protegido contra o crescimento biolgico. Enxaguar de 30 a 60
minutos por dia ou ento adicionar soluo preservativa e isolar o sistema.
- Proteger o sistema de temperaturas extremas.
Tiempo de Parada
< 48 horas
2 - 7 dias

7 - 90 dias
> 90 dias

Recomendaes
Limpeza com ar, contralavagem com gua, isolar o sistema.
Limpeza com ar, contralavagem com gua, isolar o sistema e operar
de 30 a 60 minutos por dia, ou ento, limpeza com ar, contralavagem
com gua, adicionar soluo preservativa e isolar o sistema.
Adicionar soluo preservativa e renovar a soluo preservativa a cada
3 meses.
Consulte o fabricante.

Tabela 3. Resumo das recomendaes para paradas de planta

Mdulos de UF desinstalados do sistema:


No caso de mdulos desinstalados indefinidamente do sistema ou para que retornem
fbrica, deve-se realizar antes da desinstalao uma limpeza com ar seguida de
uma contralavagem com gua limpa, como foi explicado anteriormente. Adicione 2, 4
ou 6 litros de soluo preservativa na porta de permeado dos mdulos 2660, 2860 e
2880, respectivamente. Sele as portas com as tampas plsticas, tal como vieram de
fbrica, e introduza-as individualmente em uma bolsa plstica hermeticamente fechada
e em sua embalagem original. Assegure-se de evitar fortes impactos ou sacudidas.
Coloque os mdulos em posio horizontal e com as portas de alimentao e
permeado direcionadas para cima. No caso de risco de congelamento, introduza
glicerina soluo preservativa at conseguir uns 20% de concentrao. A Tabela 4
inferior fornecida como referncia. Consultar ao fabricante para perodos de
armazenagem superiores a 90 dias.

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Glicerina
Wt %

Viscosidade
cP

0,5
3,0
5,0
9,0
12,0
14,0
16,0
20,0
24,0
28,0
32,0
36,0
40,0
44,0
48,0
52,0
56,0
60,0

1,011
1,074
1,127
1,256
1,365
1,445
1,533
1,737
1,988
2,279
2,637
3,088
3,653
4,443
5,413
6,666
8,349
10,681

Diminuio do
Ponto de Congelamento
C
0,07
0,63
1,08
2,06
2,88
3,47
4,09
5,46
7,01
8,77
10,74
12,96
15,50
17,73
20,39
23,22
23,23
29,41

Tabela 4. Propriedades da glicerina como agente anticongelante

4. DESCRIO DO PROCESSO DOW UF


4.1 SEQNCIAS DE OPERAO

As condies bsicas de operao dos mdulos DOW UF so mostradas na Tabela


5 a seguir.
Presso Mxima de Alimentao

3,0 barg @ 40C

Mxima presso Transmembrana

2,1 barg
40 - 120 L/m2/h

Fluxo a 25 C
Temperatura (limitado pelo UPVC)
Faixa de pH

1 40 C
2 - 11

NaOCl, mxima concentrao


(em limpezas)

2.000 ppm

Tabela 5. Condies de operao dos mdulos DOW UF

Operao Normal refere-se a uma sequncia de rotina para o funcionamento do


sistema utilizando o DowTM Mdulo de Ultrafiltrao, incluindo os passos para a
operao e contralavagem. Cada vez que se inicia o funcionamento da planta
necessrio realizar inicialmente um enxge para eliminar os produtos qumicos e o ar
preso nos mdulos de ultrafiltrao. Realiza-se este enxge pela face externa das

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fibras, sem atravess-las, portanto, no h produo de filtrado. Aps 2 ou 3 minutos


de enxge j podemos comear a operar a planta no modo de operao.
Durante a etapa de filtrao (ver Figura 9) a gua que ser tratada bombeada
atravs da membrana (no sentido de fora para dentro das fibras ocas). A gua produto
recolhida, portanto, no interior das fibras e abandona o mdulo atravs do coletor de
permeado. Durante a etapa de filtrao a porta de concentrado permanece fechada,
portanto, os mdulos trabalham em modo dead end (100% da gua de alimentao
convertida em filtrado), em contraposio ao fluxo cruzado ou cross-flow, o que
simplifica muito o desenho da planta e requer menos energia. Dependendo do tipo de
aplicao e da qualidade da gua de alimentao, a durao do ciclo de filtrao varia
de 20 a 60 minutos.

Bomba de
alimentao

Ar

Figura 9. Esquema do modo de filtragem

medida que o ciclo de filtrao decorre, as fibras vo sujando-se pela acumulao


de contaminantes presentes na alimentao e necessrio realizar uma
contralavagem automtica para manter uma vazo de produo estvel.
Normalmente a seqncia de contralavagem completa inclui uma etapa inicial de
limpeza com ar (ver Figura 10), onde introduzido ar a baixa presso por um bocal
disposto para isso na parte inferior do mdulo, de maneira que as bolhas de ar sobem
e agitam ligeiramente as fibras, contribuindo para a eliminao da sujeira depositada
sobre a membrana. Esta etapa dura uns 20-30 segundos e seguida por uma etapa
de drenagem do mdulo (ver Figura 11), para remover os contaminantes eliminados
durante a limpeza com ar e esvaziar o contedo do mdulo.
Posteriormente comea a etapa de contralavagem propriamente dita, onde uma vazo
determinada de gua filtrada bombeada no sentido contrrio, ou seja, introduz-se no

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mdulo pela parte de filtrado e atravessa a fibra de dentro para fora, expulsando desta
maneira os contaminantes da membrana depositados em sua superfcie ou interior. A
contralavagem consta de dois passos consecutivos; em um primeiro passo remove-se
a gua atravs da porta superior do mdulo, onde a contaminao est mais
concentrada, e depois atravs da porta inferior (ver Figuras 12 e 13), onde esto as
partculas mais pesadas; desta maneira assegura-se uma limpeza completa em toda a
extenso das fibras.
Por ltimo, realiza-se um enxge ou deslocamento final (Figura 14) com gua de
alimentao pr-filtrada. Neste caso a gua circula sobre a superfcie das fibras (no a
atravessa), com o objetivo de ajudar a eliminar do mdulo a sujeira remanescente
arrancada das fibras nas etapas anteriores e tambm arrastar as bolhas de ar que
possam ter ficado presas no interior do mesmo.
Finalmente o mdulo volta ao modo de operao e comea novamente o ciclo.

Bomba de
alimentao

Ar

Figura 10. Esquema do modo de ventilao

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Bomba de
alimentao

Ar

Figura 11. Esquema do modo de drenagem

Bomba de
alimentao

Ar

Figura 12. Esquema do modo contralavagem atravs da porta superior do mdulo

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Bomba de
alimentao

Ar

Figura 13. Esquema do modo contralavagem atravs da porta inferior do mdulo

Bomba de
alimentao

Ar

Figura 14. Esquema do modo deslocamento (forward-flush)

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Dependendo do grau de sujeira das membranas poderia ser necessrio repetir vrias
vezes toda a seqncia completa de contralavagem.
Quando os procedimentos descritos anteriormente no so suficientes para recuperar
a condio inicial da membrana, recorremos a limpezas qumicas peridicas
automticas, chamadas de CEB (do ingls "Chemically Enhanced Backwash). Neste
caso so injetados produtos qumicos na linha de contralavagem, cuja natureza e
concentrao dependero do grau e natureza da sujeira. Normalmente so usados
produtos standard como o NaOH para a limpeza e controle da sujeira orgnica, NaOCI
para desinfeco e HCI ou H2SO4 para limpeza de resduos inorgnicos. A natureza e
a concentrao dos reagentes qumicos ser realizada baseando-se no desenho
realizado com o software UFlow. Estas limpezas geralmente requerem uns 5-20
minutos de repouso dos mdulos de UF na soluo qumica para que se consiga um
maior efeito. A freqncia destas limpezas varia conforme o tipo de aplicao e a
natureza da gua a ser tratada; pode ser que tenham que ser realizadas a cada
contralavagem ou a cada vrias horas ou dias, e pode ser ajustada medida em que
se vai adquirindo experincia na operao da planta.
Aps um procedimento CEB importante eliminar os resduos qumicos que possam
permanecer no sistema, especialmente se podem supor um risco para os
equipamentos ou processos instalados a jusante. Por isso recomenda-se finalizar a
CEB com uma contralavagem breve com gua, um deslocamento ou inclusive enviar
para a drenagem certo volume de produto, uma vez que o sistema volta ao modo de
operao.
Por ltimo, pode ser recomendvel ou inclusive necessrio realizar de vez em quando
uma limpeza intensiva no sistema, chamada de CIP (do ingls Cleaning In Place),
que se executa periodicamente de forma manual, com freqncias tpicas de 1 a 3
meses. Antes de executar a limpeza CIP recomenda-se realizar uma seqncia
completa de contralavagem, incluindo limpeza com ar, drenagem do sistema,
contralavagem atravs da porta superior e contralavagem atravs da porta inferior, e
repetir estes passos de 3 a 8 vezes para eliminar completamente os contaminantes
que no necessitam ao qumica. Posteriormente, drena-se o sistema por gravidade
para eliminar o excesso de gua e evitar a diluio da soluo qumica. A soluo
qumica ento volta a circular pelo exterior das fibras, normalmente durante 30 a 60
minutos, abrindo a vlvula de permeado aps uns minutos de recirculao para que
esta corrente tambm retorne ao tanque.
Um aumento de temperatura da soluo at 40 C ajuda a melhorar a eficincia da
limpeza. Aps a etapa de recirculao, deixa-se o sistema de molho na soluo
qumica por um perodo que varia em funo do grau e natureza da sujeira
(habitualmente de 60 a 90 minutos), para finalizar com uma nova etapa de
recirculao (20 a 30 minutos). Uma vez que se completa esta etapa de recirculao,
realiza-se uma etapa de limpeza com ar, seguida de drenagem, contralavagem e
deslocamento final (enxge) para eliminar completamente a soluo qumica do
sistema.
Na operao CIP costuma-se utilizar os mesmos reagentes qumicos que os usados
nos procedimentos CEB, mas o normal que seja em concentraes maiores. Caso
deseje realizar vrias limpezas CIP com diferentes reagentes qumicos, necessrio
realizar todos os passos descritos anteriormente para cada soluo qumica de
limpeza.

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4.2 PR-TRATAMENTO

A Tabela 6 a seguir mostra como referncia os valores ideais e os mximos


recomendados de alguns parmetros da alimentao do sistema de UF para garantir
um desenho e um funcionamento timos. Isto no significa que os mdulos de
ultrafiltrao no possam tolerar guas de pior qualidade em certos momentos, mas
obviamente que quanto pior seja a qualidade mdia da gua a ser tratada, mais
conservativo deve ser o fluxo do desenho e maiores as freqncias de limpeza para
controlar a sujeira das membranas.
Se os parmetros de entrada saem dos valores indicados, recomenda-se realizar
provas piloto prvias para tentar determinar os parmetros operativos timos ou o prtratamento mais adequado para essa aplicao em concreto.
Se o sistema de Ultrafiltrao desenhado e instalado de acordo com estes valores
de referncia, mas a qualidade da alimentao piora, consulte a Dow Water & Process
Solutions.
Parmetro
Turbidez
Matria en Suspenso
Carbono Orgnico Total (COT)
Tamanho da Partcula
Demanda Qumica de Oxignio
(Mn)
leos/Gorduras
pH de maneira contnua
Temperatura
Presso de Alimentao
Presso transmembrana (TMP)
Cl2 de maneira contnua

Unidade

Valor Ideal

Valor Mximo

NTU
mg/L
mg/L
m
mg/L

<50
<50
<10
<150
<20

300
100
40
300
60

mg/l
C
barg
barg
ppm

0
6-9
15-30
2,5-3,0
0,2-0,8
<0,5

2
2-11
40
6
2,1
200

Tabela 6. Condies recomendadas da gua de alimentao dos mdulos DOW UF

Recomenda-se um filtro de segurana de pelo menos 150 micros a montante do


sistema de ultrafiltrao para evitar que partculas grandes ou impurezas atinjam as
fibras e possam danific-las.
Dependendo do tipo de aplicao, a qualidade da gua a ser tratada e o objetivo do
processo, a ultrafiltrao pode ser combinada com outras tecnologias como a
oxidao, coagulao, floculao, clarificao, absoro, filtrao convencional ou
processos de NF/OI para conseguir um resultado timo.

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4.3 LIMPEZA DOS MDULOS

Na Tabela 7 a seguir so mostrados os valores normais utilizados nas seqncias de


lavagem dos mdulos da DOW UF.

Freqncia da Contralavagem

20-60 minutos

Durao da Contralavagem

40-120 segundos

Fluxo da Contralavagem

100-150 L/m2.h

Ventilao

Presso Mxima de Entrada


Durao
Vazo por mdulo
Qualidade do ar
Freqncia

2,5 bar
20-60 segundos
5-7 Nm3/h (Modelos 2660 e 2680)
10-12 Nm3/h (Modelo 2860)
Ar comprimido livre de leo
Depende da aplicao
Injeo de reagentes: 40-120 seg.

Durao

CEB

Molho: 5-20 minutos


0,1% HCl, 2% A. ctrico
Reagentes
0,05% NaOH + 0,1% NaOCl
Depende da aplicao e valor atingido
de TMP
2-4 horas (incluindo recirculao,
molho e enxge final)
1 m3/h (Modelos 2660 e 2680)

Freqncia
Durao

CIP

Vazo por mdulo

1,5 m3/h (Modelo 2860)


0,2% HCl; 2% cido ctrico ou oxlico

Reagentes
0,1% NaOH + 0,2% NaOC
10-40 C

Temperatura

Tabela 7. Valores normais usados em operaes de limpeza dos mdulos DOWTM UF

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4.4 FOULING

Existem basicamente quatro tipos de foling que afetam as membranas de ultrafiltrao:


Fouling por partculas: por causa da turbidez e dos slidos em suspenso presentes
na gua. Normalmente pode ser facilmente eliminada por meios hidrulicos ou limpeza
com ar e minimizada mediante pr-tratamento base de coagulao, floculao,
sedimentao e/ou filtrao por areia.
Fouling biolgica: controlada mediante dosagem de cloro e biocida e reduzida
mediante eliminao de nutrientes orgnicos com tecnologias como a absoro ou
coagulao a jusante do sistema de ultrafiltrao. A limpeza normal para este tipo de
sujeira a CEB com oxidantes.
Fouling inorgnica: por causa da precipitao de material inorgnico sobre a
superfcie da membrana (como xidos de ferro ou mangans). Controla-se mediante
limpezas cidas e pode ser minimizada mediante oxidao e filtrao prvia ou
abrandamento se a gua tem uma dureza alta. Para evitar a contaminao por
carbonatos, recomenda-se utilizar tambm gua de baixa dureza (o ideal a gua
desmineralizada ou osmotizada) nas lavagens alcalinas. A limpeza normal para este
tipo de sujeira a CEB cida ((HCl, H2SO4, cido ctrico ou oxlico) a pH 2.
Fouling orgnica: a mais normal em processos de ultrafiltrao e devido
fundamentalmente absoro da matria orgnica dissolvida, presente na gua, na
estrutura da membrana. Reduz-se mediante tecnologias prvias como a coagulao
ou a absoro e se elimina mediante lavagens alcalinas (NaOH) a pH 12.

5. OPERAO DA PLANTA
5.1 POSTA EM MARCHA

As seguintes recomendaes devem ser seguidas durante o incio de funcionamento


da planta de DOWTM UF.

Operar em modo manual durante as operaes preliminares.


Enxaguar a planta ( baixa presso) inicialmente para eliminar a soluo
preservativa contida nos mdulos, at que se deixe de observar espuma na
sada.
Durante as primeiras 24 horas de operao, operar a no mais de 60% da
vazo de desenho.

COMPROVAES BSICAS INICIAIS:


1. A linha de pr-tratamento deve estar completamente terminada e operativa e
fornecendo gua na qualidade considerada no desenho da UF. Comprovar, se o
caso, que os pontos de injeo qumica esto corretamente localizados e que
funcionam adequadamente.
2. Verificar que a linha de drenagem est completamente instalada.
3. Verificar que o programa PLC est em operao.
4. Realizar uma comprovao completa da instalao eltrica.
5. Verificar o correto alinhamento, lubrificao e polaridade das bombas.

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6. Verificar a correta calibragem dos instrumentos, segundo as recomendaes dos


fabricantes.
7. Enxaguar todas as tubulaes do sistema para evitar que fique presa no interior
qualquer partcula ou elemento estranho. Realizar esta operao antes de instalar os
mdulos de UF. Durante este enxge observar e consertar possveis escapes nas
tubulaes, instrumentao ou vlvulas.
8. Eliminar o ar preso no sistema.
5.2 TESTE DE INTEGRIDADE

Existem diversos mtodos para comprovar a integridade das fibras de ultrafiltrao.


Alguns destes mtodos so indiretos, como a medio da turbidez ou a recontagem de
partculas na corrente do produto e comparao com os valores de alimentao; e
outros diretos, sendo o mais normal a medio da queda de presso do ar (Air
Pressure Decay Test) e a inspeo visual de bolhas (bubble Test). Para este ltimo
recomenda-se instalar uma seo de tubo transparente na linha de filtrado do mdulo
da DOWTM UF.
O procedimento normal para detectar possveis escapes nas fibras o seguinte:
1. Parar a unidade ou mdulo DOWTM UF. Drenar o volume atravs da vlvula inferior.
2. Fechar as vlvulas de alimentao e rejeito, mantendo aberta a linha de permeado.
3. Pressurizar lentamente o mdulo de ultrafiltrao com ar livre de leo atravs da
vlvula de ar, at uma presso de 2,0 bares. A gua deslocada inicialmente pelo ar
atravessar as fibras e fluir pelo conduto de permeado.
4. Interromper a injeo de ar.
5. Manter o mdulo de ultrafiltrao pressurizado durante 10 minutos. O sistema
estar ntegro se a queda de presso aps estes 10 minutos no supera os 0,20 barg.
Se a queda de presso superior a este valor, possvel que existam fibras partidas
(ainda que possa ser tambm por causa de escapes nas tubulaes, instrumentos ou
vlvulas). Considere que normal observar pequenas bolhas no conduto de permeado
em virtude da difuso natural do ar atravs das fibras. Se existe alguma fibra partida,
ser observada uma vazo contnua e com grandes bolhas no conduto transparente
de permeado (ver Figura 15).
6. Consertar as fibras partidas seguindo o procedimento de reparao (consultar a
Dow Water & Process Solutions).

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Problemas de
integridade

Rejeito

Ar

Alimentao

Figura 15. Esquema do teste de Integridade pela observao da bolha (Bubble Test)

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5.3 PARADA DA PLANTA

Se for fazer uma parada manual, abra a vlvula de concentrado durante 15 segundos
e em seguida feche lentamente a vlvula de entrada.
Se a planta vai estar inativa durante poucos dias, uma operao diria de 30-60
minutos pode proteger o sistema de crescimento biolgico. Para paradas de mais de 7
dias, realizar manualmente uma etapa de limpeza com ar, contralavagem, encher o
sistema com soluo preservativa (1% NaHSO3) e isolar o sistema.
importante que durante a parada da planta os mdulos de UF permaneam sempre
midos; se os mdulos se secam, poderiam sofrer um dano irreversvel.

5.4 FOLHAS DE REGISTRO

Recomenda-se manter um registro dos parmetros de operao da planta. Isto ser


muito til para resolver problemas e otimizar a operao. A freqncia recomendada
da tomada de dados depender da aplicao concreta. Como referncia, anexa-se
dois exemplos de folhas de registro de dados, uma para a operao normal da planta
e outra para os procedimentos de limpeza CIP.
DOWTM UF Folha de Registro / Operao da Planta
Dados da planta e cliente:
Descrio da planta:
Tipo mdulo DOWTM UF:
N de
N de Mdulos por
rea da membrana:
skid:
skids:
Data:
Hora:
Horas em
Assinatura:
Operao:
Parmetro
Unidade
Valor
Comentrios
Temperatura
C
Presso entrada pr-filtro
bar
Presso sada pr-filtro
bar
Presso entrada UF (Pf)
bar
Presso produto UF (Pp)
bar
Vazo de produto por skid
m3/hr
(Qp)
Vazo de contralavagem
m3/hr
(Qbw)
Durao da
segundos
contralavagem (tbw)
Vazo de deslocamento
m3/hr
(Qff)
Durao do deslocamento
segundos
(tff)
Ciclo de Filtrao (tf)
minutos
Durao do ar
segundos
Freqncia da CEB
horas
alcalina
pH ou concentrao CEB
pH ou ppm
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alcalina
Freqncia da CEB cida
horas
pH ou concentrao CEB
pH ou ppm
cida
Turbidez entrada UF
NTU
Turbidez produto UF
NTU
MES entrada UF
ppm ou mg/L
MES produto UF
ppm ou mg/L
SDI15 produto UF
Fluxo de operao (J)
L/m2/h
Presso transmembranica
bar
(TMP)
Permeabilidade
L/m2/h/bar
Equaes:
Presso Transmembranica (TMP) = Pf - Pp
Converso (R) = (Qp* tf - Qbw* tbw) / (Qp* tf + Qff * tff) * 100

DOW UF - Folha de Registro Limpezas CIP


Dados da planta e cliente:
Descrio da planta:
Tipo mdulo
N de
N de Mdulos Horas em
DOWTM UF:
por
skids:
Operao:
Data:
Hora:
Horas em operao aps ltima
limpeza:
Parmetro
Unidade
Primeira
Segunda
Limpeza
Limpeza
Contralavagem e Limpeza com ar prvia
Origem da
gua usada na
contralavagem
Fluxo da
L/m2/h
contralavagem
Vazo do ar
Nm3/h
por mdulo
Reagentes Qumicos
Volume da
Litros
soluo
qumica
cido
Litros
(especificar
tipo e %):
Soda ( %)
Litros
Hipoclorito ( %)
Litros
Outros
Litros
(especificar)
Condies de Operao
Concentrao
%
da soluo
pH
Temperatura
C

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N de
Totais:
Assinatura.
Comentrios

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Vazo de
m3/h
recirculao
Durao da
minutos
recirculao
inicial
Durao do
minutos
molho
Durao da
minutos
recirculao
final
Enxge/Contralavagem Final
Origem da
gua
Vazo
m3/h
Durao do
minutos
enxge

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