Anda di halaman 1dari 9

LAPORAN APLIKASI KOMPUTER-2

Case-5 : Pemanfaatan Gas Buang Pabrik Semen

Dosen : Saripudin, ST., MT

Nama
NIM
Kelas

: Asri Nurdiana
: 141424007
: 3A -TKPB

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV TEKNIK KIMIA PRODUKSI BERSIH


JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2016

Case-5 : Pemanfaatan Gas Buang Pabrik Semen


Suatu proses killen pabrik semen menghasilkan buangan udara panas 350 oC dengan komposisi :
H2O

: 0.0669

N2

: 0,5829

O2

: 0,0437

CO2

: 0,3065

Tekanan gas buangan 2,053 kg/cm2 dan molar flow sebesar 500.000 Nm3/ h gas

No
1.

2.

Gambar

Langkah
Masukkan componens list yaitu
H2O
Nitrogen
Oxygen
CO2

Fluid package yang dipakai


yaiu Peng-Robinson

3.

Klik simulationadd stream


Beri nama stream : FeedWater
Klik stream
WorksheetCompotition:
H2O : 1 (mole fraction)ok

4.

Masih di worksheet
Condition:
Suhu: 27 oC
P : 0 kg/cm2g
Mass flow : 100000 kg/h

5.

Kemudian buat stream baru


dengan nama FlueGas
Worksheet compotition
Komposisinya yaitu
H2O : 0,0669
Nitrogen :0,5833
Oxygen: 0,0430
CO2: 0,3067

6.

Masih di worksheet
Condition:
Suhu: 350 oC
P : 2.053 kh/cm2g
Mass flow : 500000 kg/h

7.

Sehingga dapat dilihat kondisi


stream Feedwater dan FlueGas

8.

Feed water kemudian


dipompakan, maka
ditambahkan pallete pump
Klik pumpdesign
Inlet : FeedWater
Outlet : WaterOut
Energy : Qw

9.

Klik worksheet atur tekanan


Water Out : 5 kg/cm2g

10.

Sehingga dapat dilihat keadaan


FeedWater yang dipompakan

11.

Dalam memproses FlueGas


maka digunakan heat exchanger
Klik palllet HE design
conections
Tube side inlet : FlueGas
Tube Side outlet : FlashGasOut
Shell Side Inlet : WaterOut
Shell Side Outlet : SteamSat

12.

Klik worksheet atur


temperature FlueGasOut
sebesar 60 oC

13.

Klik parameter atur specified


pressure drop (psi)
Shell side : 2,176
Tube side : 0,7252

14.

Sehingga dapat dilihat kondisi


keluaran HE yaitu FlueGasOut
dan SteamSat.
Kualitas steamnya 0,7902
(Menandakan bahwa masih ada
komponen yang menjadi
kondensat)
Suhu SteamSat (157,3 oC) dan
Suhu FlueGas (350 oC )
mempunyai perbedaan yang
jauh sehingga tidak
direkomendasikan.

15.

Kemudian karena kualitas


steam yang kurang baik, maka
perlu ada separator untuk
memisahkan kondensat dan
steamjenuh.
Add separator klik
separator design
connection
Inlet : SteamSat
Vapour Outlet : SteamJenuh
Liquid Outlet : Kondensat

16.

Langkah selanjutnya yaitu


memanfaatkan steamjenuh
dengan penambahan turbin
(expander)
Add expanderklik expander
Design connection
Inlet : SteamJenuh
Outlet :Kondensat Turbin

17.

Klik worksheet atur tekanan


Kondensat Turbin sebesar
-0,9534 kg/cm2g

1.

Feed Water 100.000 kg/h

Feed Water 100.000 kg/h


Power : 10,65 MW (Nilai power menurun)
Kualitas : 0,7902 (Menandakan bahwa masih ada komponen yang menjadi kondensat)
Suhu SteamSat dan Suhu FlueGas mempunyai perbedaan yang jauh sehinggatidak direkomendasikan.

2. Feed Water 90.000 kg/h

Feed Water 90.000 kg/h


Power : 11,02 MW (Nilai power naik)
Kualitas Steam : 0,9082 (Nilai kualitas steam kurang baik dan ada yang menjadi kondensat)
Suhu SteamSat dan Suhu FlueGas mempunyai perbedaan yang jauh sehingga tidak
direkomendasikan.
3. Feed Water 80.000 kg/h

Feed Water 80.000 kg/h


Power : 11,4 MW (Nilai power naik)
Kualitas Steam : 1 (Nilai kualitas steam baik dan tidak ada yang menjadi kondensat)
Suhu SteamSat dan Suhu FlueGas mempunyai perbedaan yang jauh sehinggatidak
direkomendasikan