PROCEDIMIENTO

10-PR-7.5.1-M28

Referencia: 7.5.1 MC

Fecha: 19-Nov-01

Prueba de presin en tuberas

Elaborado por
Inspector de Control de Calidad
Augusto Martnez

Cargo
Persona

Rev: 0
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Aprobado por
Jefe de Control de Calidad
Daniel Andrade

Firma

OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos para la ejecucin de pruebas de presin en tuberas
cuando la presin de operacin normal de stas es mayor a la presin atmosfrica.

ALCANCE
Este procedimiento es aplicado por SANTOS CMI en todos los proyectos de montaje de tubera
cuando la prueba de presin sea requerida.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
No aplica.

RESPONSABILIDADES
4.1

El Gerente de Proyecto o su delegado es responsable por hacer cumplir las disposiciones

emitidas en las normas, especificaciones aplicables y este procedimiento durante la
ejecucin de pruebas de presin en tuberas.

4.2

El Supervisor de Tuberas es responsable por:

4.3

4.2.1

Realizar las pruebas de presin en tuberas, en estricto cumplimiento con las

disposiciones emitidas en este procedimiento y las especificaciones entregadas por
el Cliente.

4.2.2

Verificar que los equipos, herramientas, accesorios, instrumentos y dems

elementos a utilizarse en las pruebas, estn en perfectas condiciones para su uso.

El Inspector de Control de Calidad es responsable por:

4.3.1

Certificar que los instrumentos de medicin aplicables, tales como manmetros o

termmetros estn debidamente calibrados y registrados.

4.3.2

Inspeccionar y certificar que cada una de las pruebas de presin, se efecte de

acuerdo a normas, especificaciones aplicables y este procedimiento

PROCEDIMIENTO
5.1

Medio para la prueba

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5.2

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5.1.1

Para efectuar la prueba, se debe usar generalmente agua corriente (dulce), limpia y
exenta de slidos en suspensin.

5.1.2

Si el diseo del sistema de tuberas hace que la prueba hidrosttica sea

impracticable o contraproducente, sta se puede sustituir, previa aprobacin del
Cliente, por una prueba neumtica, siempre y cuando lo autoricen los estndares
y/o reglamentos vigentes en el lugar de la planta.

Presin de prueba
5.2.1

De acuerdo con el parrgrafo 345.4.2 (b) de ASME B31.3, la presin de prueba se

calcula sobre la base de la siguiente frmula:
1.5 P S
PT =
ST
Donde:
PT

Mnima presin manomtrica de prueba (psi)

Presin interna manomtrica de diseo (psi)

ST

Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba (psi)

Esfuerzo admisible a la temperatura de diseo (psi)

Siempre y cuando, la relacin entre el esfuerzo admisible a la temperatura de

prueba (ST) y el esfuerzo admisible a la temperatura de diseo (S) no sea mayor a
6.5

5.3

5.2.2

Si la presin de prueba as definida pudiera producir una tensin que sobrepase el

lmite elstico a la temperatura de prueba, la presin de la prueba puede ser
reducida hasta la presin mxima que no haga sobrepasar este limite elstico a la
temperatura de prueba, salvo que se indique lo contrario por parte del Cliente.

5.2.3

Los sistemas de tuberas sometidas a prueba hidrosttica durante largos perodos

de tiempo deben estar provistos de dispositivos protectores para aliviar excesos de
presin debidos a expansin trmica del fluido de prueba.

5.2.4

Los asientos de las vlvulas no deben ser sometidos a presiones superiores a la de

trabajo de la vlvula. La presin de prueba en otras vlvulas cerradas no debe
exceder el valor mximo permitido por el cdigo.

Preparacin para la prueba

5.3.1

Las tuberas del sistema a ser probadas deben estar liberadas de reparaciones y
haber cumplido los ensayos no-destructivos respectivos, mediante la aprobacin del
Inspector de Control de Calidad y el Cliente.

5.3.2

Se debe constatar que la lnea est provista de vlvulas tanto en los puntos altos
para eliminar el aire (venteo) como en los puntos bajos para drenar el agua.

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5.3.3

Todas las uniones soldadas, roscadas o bridadas deben estar descubiertas, libres
de pintura y expuestas para la inspeccin.

5.3.4

Previo a la prueba, se debe eliminar por medio de aire o agua todos los posibles
restos de suciedad, escombros y cualquier otra materia extraa.

5.3.5

Las tuberas conectadas a equipos pueden ser desconectadas de estos o bien ser
aislados por medio de discos ciegos o vlvulas, cuando se tenga la seguridad de
que la vlvula, incluyendo sus mecanismos de cierre, es adecuada para la presin
de prueba que se va aplicar.

5.3.6

Los siguientes equipos no deben ser sometidos a la prueba de presin hidrosttica

de la tubera:
5.3.6.1 Bombas, turbinas y compresores.
5.3.6.2 Vlvulas de seguridad, discos de ruptura, filtros, vlvulas de control,
medidores de flujo.

5.3.7

Las tuberas de instrumentos deben ser probadas separadamente.

5.3.8

Los manmetros que forman parte de la instalacin de la lnea que se est

probando deben revisarse para constatar si el rango de la escala de estos es igual o
menor que el valor de la presin de prueba.

5.3.9

Las juntas de expansin deben estar provistas de restricciones temporales o deben

ser reemplazadas por carretes separadores, lo cual depende de la resistencia del
material de la junta y del valor de la presin de prueba.

5.3.10 Las tuberas deben estar adecuadamente soportadas. Si se requiere, se puede

adicionar soportes temporales para la ejecucin de la prueba.
5.3.11 El disco de retencin de las vlvulas check debe ser desconectado con el objeto
de permitir el paso del agua en uno u otro sentido y tambin para permitir el soplado
con aire de la tubera.
5.3.12 Por lo menos una vlvula debe ser instalada en el punto ms alto de la lnea o
sistema a ser probado. Esta se debe dejar abierta para purgar el aire contenido, y
luego debe ser cerrada cuando el sistema est completamente lleno.
5.3.13 Un manmetro debe instalarse en la descarga de la bomba para verificar cuando se
ha alcanzado la presin de prueba especificada.
5.4

Verificacin antes de la prueba

5.4.1

El Inspector de Control de Calidad debe inspeccionar visualmente que el trabajo

est completo y debe comparar con los esquemas isomtricos, planos P & ID
prestando atencin especficamente a lo siguiente:
a. Dimetros, elementos de las lneas;
especificaciones correspondientes.
b. Trabajo incompleto o partes faltantes.

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estn

dentro

de

la

clase

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c. Suciedad o basura dentro de los sistemas de tubera.

d. Instalacin apropiada de discos ciegos.
e. Instalacin apropiada de soportes de tubera.
f.
5.4.2

5.5

Direccin de flujo de vlvulas manuales, vlvulas de control, vlvulas check y

otro equipo instalado.

En el caso de encontrar algn tem no-conforme al especificado, este debe ser

documentado en la forma Listado de verificacin previo a la prueba de presin en
tuberas 10-RG-7.5.1-M28.01, detallando los tems a corregirse; ste es entregado al
Supervisor de Montaje para su correccin. Concluido este trabajo, el Supervisor
debe notificar al Inspector de Control de Calidad para la re-inspeccin y liberacin.

Ejecucin de la prueba
5.5.1

Concluida la fase de preparacin, se procede a llenar con agua dulce la tubera,

utilizando un tanque de almacenamiento de capacidad adecuada al volumen de
agua requerida para llenar el sistema en prueba y una bomba centrfuga de a 1
HP, aproximadamente. Las vlvulas de venteo se mantienen abiertas hasta eliminar
el aire. Se recomienda, si es posible, circular el agua hacia el tanque de
almacenamiento para obtener la salida total del aire.

5.5.2

Se procede a subir la presin mediante la utilizacin de una bomba manual o de

motor u otra fuente de presin.

5.5.3

La bomba debe ser vigilada constantemente durante la prueba, tomando las

precauciones necesarias para que el operador no sobrepase la presin establecida.

5.5.4

Alcanzada la presin de prueba y siempre que no represente ser un peligro, esta

debe ser mantenida al menos durante 15 minutos, para inspeccionar en forma
prolija y detectar posibles fugas en uniones de la lnea sean stas soldadas,
bridadas o roscadas, mientras la presin de la lnea se mantiene constante. Pueden
producirse leves escapes de lquido sin que estos se reflejen en una disminucin de
la presin manomtrica.

5.5.5

El Inspector de Control de Calidad debe notificar al Cliente o a su representante

para que testifique la prueba.

5.5.6

Si se presentaran fugas, estas deben ser reparadas volvindose a probar el sistema

en iguales condiciones de prueba. Terminada la prueba, la presin debe ser bajada
de forma que no cause peligro al personal o daos a equipos.

5.5.7

El resultado de la prueba es documentado en la forma Reporte de prueba de presin en

tuberas 10-RG-7.5.1-M28.02 avalada con la firma del Cliente o su representante.

5.5.8

Cuando existan varios circuitos a ser probados, las pruebas de presin parciales
deben ser registradas en la forma Registro de pruebas de presin 10-RG-7.5.1-M28.03.

5.5.9

Cuando las condiciones de determinado proyecto hacen que la prueba hidrosttica

no sea prctica y/o cuando existan lneas que trabajen con productos en las cuales
el medio de prueba no pueda ser agua, se debe realizar una prueba de presin

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neumtica con aire. Si ste tampoco puede ser utilizado, el gas a ser utilizado
puede ser cualquiera, siempre y cuando no sea txico ni inflamable.
5.5.10 La presin de prueba neumtica debe ser determinada de acuerdo con el cdigo de
construccin del sistema de tuberas. Sin embargo, deben tomarse las debidas
precauciones durante la ejecucin y el desalojo del gas, al tomar en cuenta la
energa acumulado que contiene un gas bajo presin.

REFERENCIAS
6.1

Normas ISO 9000 2000.

6.2

Normas ISO 9001 2000.

6.3

ASME B31.3 Tubera de procesos

6.4

Manual de Aseguramiento de Calidad.

6.5

Manual de Seguridad Industrial.

6.6

Especificaciones del Cliente.

REGISTROS
7.1

10-RG-7.5.1-M28.01 Lista de verificacin previo a la prueba de presin en tuberas.

7.2

10-RG-7.5.1-M28.02 Reporte de prueba de presin en tuberas.

7.3

10-RG-7.5.1-M28.03 Registro de pruebas de presin.

ANEXOS
8.1 Formas:

8.2

10-RG-7.5.1-M28.01

10-RG-7.5.1-M28.02

10-RG-7.5.1-M28.03

10-MP-7.5.1-M28.01 Mapa de control de registros

OTROS
9.1

Salud, seguridad y medio ambiente

9.1.1

El Supervisor de Seguridad Industrial debe constatar que toda el rea en donde se

va a realizar la prueba de presin est demarcada y debidamente identificada
mediante rtulos.

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Prueba de presin en tuberas

9.1.2

10

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Las personas que estn involucradas en la prueba deben llevar el equipo adecuado.
Cualquier novedad que pudiere surgir deber ser reportada inmediatamente al
Supervisor.

INDICADOR DE DESEMPEO
No aplica

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