Microtech L.

ARAGON

Chapitre Etude des Procds

CHAPITRE : LES PROCEDES

DE MISE EN FORME
Ce quil faut savoir
Les procds de mise ayant une incidence directe sur les caractristiques
morphologiques et mcaniques des pices, il est ncessaire de connatre les principes
physiques et technologiques de ceux-ci afin de concevoir efficacement nos produits.
Le choix dun procd de mise en forme est fonction du matriau retenu et des
caractristiques produit. En effet, chaque procd dpend dune famille de matriaux et
impose ses rgles de trac. De la mme manire, les caractristiques pices peuvent imposer
un procd.
Exemple :

Le procd de forgeage est retenu pour la fabrication dessieu de camion car il

amliore les caractristiques mcaniques du matriau.
Le procd dinjection plastique est retenu pour la fabrication de coque de
tlphone portable car il permet de grande cadence de production faible coup.

Dautre part, les procds peuvent tre associs :

Exemple :

Une obtention de pice en fonderie, puis une reprise en usinage.

Une obtention de pice en frittage laser mtal puis rectification.

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Chapitre Etude des Procds

VALIDATION
Forme, ergonomie

Besoin
CdCF produit

Pr
conception

CONCEPTION
VALIDATION
vraies caractristiques

VALIDATION
Vrais matriaux
et procds

CHAPITRE : LES PROCEDES DE MISE EN FORME............................................... 1

I.

Typologie des procds ................................................................................................................................ 3

II.

Classification des procds de mise en forme ............................................................................................ 4

III.

Identification des procds en fonction du matriau et du programme de production .................... 5

IV.
1.
2.
3.

Ralisation par enlvement de matire ................................................................................................. 6

Usinage loutil coupant .......................................................................................................................... 7
Usinage par tincelage ............................................................................................................................ 11
Usinage par abrasion ............................................................................................................................... 15

V.

Ralisation par ajout de matire .............................................................................................................. 17

VI.
1.
2.
3.
4.
5.

Ralisation par moulage ....................................................................................................................... 22

Fonderie cire perdue............................................................................................................................. 23
Injection plastique ................................................................................................................................... 27
MIM ........................................................................................................................................................ 30
Coule sous vide ..................................................................................................................................... 31
Mise en uvre des composites .......................................................................Erreur ! Signet non dfini.

VII.
1.
2.
3.

Ralisation par dformation ................................................................................................................ 33

Matriage Estampage ........................................................................................................................... 34
Dcoupage - Cambrage - Emboutissage ................................................................................................. 36
Thermoformage ...................................................................................................................................... 38

VIII. Aspect conomique des procds ......................................................................................................... 39

Identification des paramtres ............................................................................................................................ 39
Notion de performance conomique ................................................................................................................ 40
IX.

Gestion des dchets ............................................................................................................................... 41

Fiche Ressource : Performances gomtriques et conomiques des procds. .............................................. 42

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Chapitre Etude des Procds

I. Typologie des procds

On peut classer les procds en trois catgories suivant le degr de finition de la pice :
Primaire : Mise en forme partir dun semi-produit
Secondaire : Mise en forme de surface fonctionnelle
Tertiaire : Augmente la qualit pice (polissage)
Exemple :

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Chapitre Etude des Procds

II. Classification des procds de mise en forme

On entend par procd de mise en forme tout moyen permettant de passer du virtuel au rel.
On peut classifier les procds dans quatre familles suivant la mthode de mise enforme.
1. Par enlvement de matire

On part dun bloc, et on cre les formes de la

pice en enlevant la matire laide dun outil
Exemple : usinage

Brut capable

Enlever la matire

Pice usine
copeaux

Centre dusinage

2. Par ajout de matire

On part dun plateau vide, et on ajoute de la

matire pour crer la pice.
Exemple : dpt de fil abs

Bobine fil
ABS

Pice relle

Ajouter la matire

ABS

Machine
dpt de fil

3. Par transformation (moulage)

On coule la matire ltat liquide ou pteux

dans un moule, et on obtient la pice aprs
solidification.
Exemple : Injection plastique

Matire
tat pateux

Injecter la matire

Pice injecte
tat solide

Machine dinjection
plastique

4. Par dformation

On part dun matriau en feuille que lon dforme

Matriau en
laide dun outillage spcifique.
Exemple : Dcoupage
feuille

Dcouper la matire

Pice
dcoupe
chutes

Presse decouper

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Chapitre Etude des Procds

III. Identification des procds en fonction du matriau et du

programme de production
Chaque procd dpend essentiellement du matriau et du nombre de pice raliser. On
retrouve ainsi le triptyque Produit Matriau Procd.

Quantit de
pices
MIM

Moulage

100

Thermoformage

1000

Coule sous vide

Manuel

Impression 3D

Frittage laser

Frittage laser

Usinage par
tincelage

10

Injection
plastique
Usinage loutil coupant

Dcoupage Cambrage

10000

1
Alliage mtallique

Plastiques

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Composites

Autres

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Chapitre Etude des Procds

IV. Ralisation par enlvement de matire

Les procds de ralisation pas enlvement de matire les
plus courant sont :
Lusinage loutil coupant
Llectrorosion (usinage par tincelage)
Lenlvement de matire par abrasion
Lusinage loutil coupant regroupe les oprations de fraisage, de tournage et de perage. La
mise en uvre se fait sur des machines spcifiques (centre de tournage ou centre de fraisage)
ou sur des machines cinmatique multiprocess (Tournage et fraisage).

Lusinage par tincelage regroupe llectrorosion par enfonage et

llectrorosion fil. Le premier consiste reproduire lempreinte
dune lectrode et le second utilise un fil de laiton dont le parcours
constitue le contour de la pice.

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Chapitre Etude des Procds

1. Usinage loutil coupant

Principe gnral

Porte - Outil

Pour raliser un usinage il est ncessaire que loutil et la pice

soient anims de mouvements adapts. Ainsi, au contact de la pice
et de l'outil, en fonction des vitesses de dplacement, des trajectoires
choisies, se cre un copeau provenant de la pice usine.
Cette cellule dusinage se compose dune machine outil,
dun ensemble porte-outil outil et dun ensemble porte pice
pice.

Outil

Machine Outil

Pice
Porte - Pice

A partir du modle numrique de la pice et dun logiciel de Fabrication assist par

ordinateur, loprateur gnre les parcours doutils en prcisant les diffrents paramtres de
lusinage. Le logiciel gnre alors un fichier tlcharger dans la machine permettant la
ralisation de la pice.

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Copeau

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Chapitre Etude des Procds

Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens

Il existe principalement deux grandes familles de cinmatique.

Cinmatique tournage

Cette cinmatique permet lobtention de pice de rvolution.

Le mouvement de rotation est donn la pice.

Cinmatique fraisage

Cette cinmatique permet lobtention de pice

prismatique.
Le mouvement de rotation est donn loutil.

Cinmatique multiprocd

Des machines alliant cinmatique tournage et fraisage permettent lusinage de pice complexe
sans dmontage de pice. Elles peuvent tre dominante tournage ou perage.

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Chapitre Etude des Procds

Morphologique des pices obtenues

On classe les formes usinables en 3 catgories:

Fraisage

Tournage

Perage

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Chapitre Etude des Procds

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Chapitre Etude des Procds

2. Usinage par tincelage

Principe gnral
L'lectrorosion est un procd d'usinage qui consiste enlever de la matire dans une pice
en utilisant des dcharges lectriques comme moyen d'usinage. Cette technique se caractrise
par son aptitude usiner tous les matriaux conducteurs de l'lectricit (mtaux, alliages,
carbures, graphites, etc.) quelle que soit leur duret.
Une lectrode
Une pice
Du dilectrique
De l'lectricit

On distingue deux procds denlvement de matire bas sur le principe de lusinage par
tincelage : Lenfonage et llectrorosion fil

Enfonage :
Reproduction de lempreinte
dans la pice

Fil:
Le parcours du fil dcrit la
forme de la pice

Principe physique :

On reproduit artificiellement le principe de la foudre.

1 Approche de l'lectrode
vers la pice. Les deux
lments sont sous
tension.

2 Concentration du
champ lectrique vers le
point o l'espace
lectrode-pice est le
plus faible.

Page 11

3 Cration d'un canal

ionis entre l'lectrode et
la pice

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Chapitre Etude des Procds

Mise en uvre du procd :

En lectrorosion fil la mise en uvre est base sur le modle numrique, et on

gnre la trajectoire du fil laide dun logiciel de FAO de la mme manire quen
fraisage.
En enfonage, il sagit de concevoir puis de raliser llectrode, gnralement en
usinage.

4 Claquage de
l'tincelle. La matire de
la pice fusionne
localement, se

5 Coupure du courant.
Implosion de
l'tincelle.subit une
faible usure.

Page 12

6 Evacuation des
particules mtalliques
par subit une faible
usure.

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Chapitre Etude des Procds

Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens

Une machine d'usinage par lectrorosion comprend, par consquent, les lments suivants:
-un bti comportant un bac d'usinage au fond duquel se trouve
une table porte-pice anime suivant deux axes numriss.
Solidaire du bti, la tte d'usinage possde un troisime axe
qui contrle le mouvement d'avance du porte-lectrode en
direction de la table;
-un gnrateur qui dlivre des impulsions de tension donnant
lieu aux tincelles;
-un ensemble constitu d'un bac, d'une pompe et de filtres
pour le stockage, la circulation et le recyclage du liquide
dilectrique.

Des machines spcialises dans le perage rapide de matriaux durs utilisent le principe de
llectrorosion par enfonage avec des lectrodes tubulaires de faible diamtre et de grandes
longueurs.
Les machines dlectrorosion fil, possdent quatre axes numriss permettant dincliner le
fil. Ce qui permet lobtention de pices complexes. Le cinquime axe assurant la hauteur du
guide fil suprieur peut galement tre numris.

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Chapitre Etude des Procds

Morphologique des pices obtenues

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Chapitre Etude des Procds

3. Usinage par abrasion

Il existe beaucoup de procds de mise en forme base sur le principe dusinage par abrasion
et notamment les procds de rectification.
Le principe est dutiliser une meule anime dun mouvement de rotation et de faire translater
la pice afin denlever une fine couche de matire (environ 0,02 mm).
Ces procds ne permette pas de mettre en forme la pice, mais sont utiliss afin damliorer
les caractristiques gomtriques dune surface fonctionnelle.

Ce procd permet, dans les matriaux mtalliques mme trs durs, dobtenir des qualits
gomtriques et micro-gomtriques trs leves.

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Chapitre Etude des Procds

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Chapitre Etude des Procds

V. Ralisation par ajout de matire

Principe gnral
On regroupe sous le terme de ralisation par ajout de matire les procds de prototypage
rapide, ces procds sont essentiellement utiliss en validation car ils ne ncessitent aucun
outillage et aucune mise en uvre de processus spcifique. En effet, ils permettent de raliser
la pice directement partir de son modle numrique.

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Chapitre Etude des Procds

Dans des cas prcis (concernant le matriau et la srie souhaits), ces procds de
fabrication par ajout de matire peuvent tre utilis pour la production des pices, on parle de
Rapid Manufacturing (Production rapide).

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Chapitre Etude des Procds

Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens

Imprimante 3D
Dans lIMPRESSION 3D une tte dimpression multi-jets, comme celle dune
imprimante jet dencre, dpose une cire ou un polymre pour construire un objet
tridimensionnel 3D couche par couche. Certains systmes utilisent deux ttes dimpression,
une pour dposer le matriau du prototype et lautre pour dposer le matriau sacrificiel dans
les parties vides du prototype pour
supporter les parties en surplomb et pour
soutenir le matriau du prototype
jusqu ce quil se soit totalement durci.
Le matriau sacrificiel est choisi pour
tre soluble dans un solvant, parfois de
leau, ce qui permet de lenlever
facilement lorsque le modelage est
termin. Les pices obtenues peuvent
servir de modles une coule cire
perdue ou servir la cration de moule
silicone.

Prototypage par dpts

L'illustration montre une des variantes de cette technologie. Dans le prototypage par
dpt d'un fil fondu (dont l'abrviation courante est FDM pour le nom anglais de "Fused
Deposition Modelling") un filament fin de thermoplastique ou de cire est dpos suivant les
axes x et y par une tte d'extrusion chauffe. Le polymre fondu ou la cire est extrude de la
tte chauffe et dpos en couches (typiquement de 0,1 mm d'paisseur, une couche la fois
en partant de la base. Les couches successives sont lies par fusion thermique. Le procd est
bien adapt pour utiliser de l'ABS, du polycarbonate et du nylon (il est aussi possible d'utiliser
un lastomre ce qui permet de faire des prototypes souples). Dans la technique BPM
(abrviation du nom anglais "Ballistic
Particle Manufacture") des particules de
thermoplastique fondu sont projetes par un
jet pizo-lectrique et se figent lorsqu'elles
touchent l'objet. La tte qui projette ce jet
balaie la surface, crant une nouvelle
couche chaque passage; une srie de
thermoplastiques et de cires peuvent tre
utiliss dans le jet.

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Chapitre Etude des Procds

Prototypage par lasers

En strolithographie (SL), le plus
ancien de tous les systmes commerciaux,
une rsine photosensible est polymrise par
un rayon laser UV qui balaie la surface d'un
bain contenant la rsine liquide (voir
illustration). Chaque passage cre une fine
couche de l'objet; lorsqu'un balayage est
complet la plate-forme sur laquelle repose la
pice partiellement construite s'enfonce
lgrement (typiquement de 0,1 mm) ce qui
permet de recouvrir la surface de liquide
frais qui sera polymris lors du prochain
passage. L'objet est ainsi construit couche
aprs couche en commenant par le bas. Un
traitement de post-rticulation est ncessaire
pour complter la polymrisation
En frittage slectif par laser SLS (gnralement dcrit par les initiales de son nom
anglais de "Selective Laser Sintering"), la rsine liquide est remplace par une poudre fine
thermofusible (un thermoplastique ou une cire) qui est fondue par le balayage du faisceau
laser, crant une seule couche de l'objet. La table est alors abaisse et une nouvelle couche de
poudre est rpandue la surface, prte pour le balayage suivant. En utilisant de la poudre de
nylon ou d'ABS, on peut faire un objet totalement fonctionnel avec des fixations
encliquetables, des parties filetes et des charnires intgres. La mthode a t maintenant
tendue au frittage des mtaux, offrant une nouvelle voie pour faire des filires et des moules
complexes ou des ailettes de turbine

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Chapitre Etude des Procds

Morphologique des pices obtenues

Le prototypage rapide autorise toute forme de pice, il y a trs peu de restrictions
dordre morphologique. Cependant les procds par ajout de matire sont gnralement
utiliss des fins de validation, et dans ce cas ils ninterviennent pas dans le trac de la pice.
Dautre part les matriaux utiliss dans ces procds peuvent tre trs particulier et ne pas
correspondre aux caractristiques du matriau dans le contexte du procd rel de production.
Il est donc ncessaire, dans le cas de validation, de choisir judicieusement le procd de
ralisation rapide en fonction des caractres valider.
Ces procds permettent galement de raliser des ensembles non montables et
indmontables. En effet, il est possible de construire toutes les pices dj assembles.

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Chapitre Etude des Procds

VI. Ralisation par moulage

Le principe de ces procds est de couler le matriau ltat liquide ou pteux dans un moule,
et aprs solidification douvrir ou de dtruire le moule afin de rcuprer la pice.
On peut mouler tout type de matriaux (plastique, mtallique, rsine).
Ces procds ncessite la ralisation dun moule, et sont donc rserv a la fabrication de pice
en srie, mais les techniques de prototypage rapide peuvent tre utilises afin doptimiser
lutilisation des ces procds.
Les moules peuvent tre :
Permanent : Dans ce cas le moule est en plusieurs parties et souvre pour librer la
pice
Non permanent : Dans ce cas, le moule est dtruit pour rcuprer la pice.
Suivant le matriau mouler et le nombre de pice souhait, les moules sont raliss en
silicone, en pltre, en sable ou en acier.
Certains procds utilisant des modles perdus permettent la ralisation de pices de grande
prcision et de grande complexit.

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Chapitre Etude des Procds

1. Fonderie cire perdue

Principe gnral
Le principe de ce procd est de raliser un moule non permanent autour dun modle
qui seront dtruits avant ou pendant la coule. Ce procd peut tre utilis en fabrication
unitaire, dans ce cas les modles sont raliss en prototypage rapide, ou tre utilis en srie
dans ce cas les modles peuvent tre raliss par injection.

Cration du m odle
CAO sur modeleur
volumique.

Ralisation physique par prototypage

rapide dune ou plusieurs pices (dans
le matriau permis par le procd de
prototypage rapide)

Modle perdu direct si le

matriau est fusible

Cration de la carapace
cramique sous vide

Page 23

Frittage de la carapace
et dcirage.

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Chapitre Etude des Procds

Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens

Coule sous vide

dun silicone autours
du mod le pour
crer un moule.

Finition du moule
[coupe au(x) plan(s)
de joint] le modle
est ensuite enlev.

Duplication par
coule sous vide.

Pices cire

Pices mtalliques

Coule sous vide du

mtal.

Destruction de la
carapace par sablage.

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Chapitre Etude des Procds

Morphologique des pices obtenues

Les pices ralises en fonderie cire perdue doivent respectes certaines rgles de trac. Il est
ncessaire de concevoir ces pices avec une paisseur constante et nayant pas dangle vif.
Cependant ce procd ne ncessite aucun plan de joint ou de systme djection.
Il est donc possible de concevoir des pices dune grande complexit

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Chapitre Etude des Procds

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Chapitre Etude des Procds

2. Injection plastique

Principe gnral
Linjection plastique utilise un moule permanent gnralement mtallique, dans lequel on
injecte sous pression un polymre ltat pteux. Aprs solidification, le moule souvre et la
pice est jecte.
Ce procd permet de grande cadence de
production et est donc utilis dans le cadre de
fabrication srie.
La modlisation et la ralisation du moule sont
bas sur le modle numrique pice. En effet, les
modeleurs possdent des outils spcifiques de
moulage.

CYCLE DINJECTION

1. Fermeture du moule et plastification

2. Injection

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Chapitre Etude des Procds

Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens

Les presses dinjection plastique se composent :
Dun bti :
Dune unit de plastification :
Dune unit dinjection
Dune unit djection
Le bti peut tre horizontal ou vertical. Ce dernier est utilis dans le
cas de surmoulage (Moulage autour dun insert, le plus souvent
mtallique)
Le moule qui comprend une partie fixe, une partie mobile et un
systme djection se monte sur la machine par bridage sur deux
plateaux.
Pour une pice complexe, avec contre dpouille, le moule peut tre quip de tiroirs ou de
cinmatique douverture particulire.

3. Maintien en pression et solidification

4. Ouverture du moule et jection de la pice

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Chapitre Etude des Procds

Morphologique des pices obtenues

Ce procd impose la prsence de un ou plusieurs plan de joint, il est donc ncessaire de
limiter au maximum les contre dpouilles.
Sens douverture
Sens douverture
Empreinte

Empreinte

DEPOUILLE

CONTRE DEPOUILLE

La notion dpaisseur constante est respecter pour permettre un remplissage efficace de

lempreinte et minimiser les dfauts de la pice.

3.

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Chapitre Etude des Procds

MIM
Le procd MIM (Moulage par injection de mtal) est un driv de linjection
plastique. On injecte un mlange poudre mtallique - polymre dans un moule chauff laide
dune presse injecter classique. La pice obtenue, dite pice verte, est alors plac dans un
four pour une opration de frittage. La pice subit un retrait de lordre de 30%.
Ce procd permet dobtenir des pices mtalliques de formes complexes ayant de
fortes caractristiques mcaniques.

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Chapitre Etude des Procds

4. Coule sous vide

Principe gnral
Ce procd utilise des moules en silicone permettant la coule de rsine polyurthane. La
coule sous vide est souvent associe aux technologies de prototypage rapide. En effet, cela
permet lobtention rapide du moule ou des modles.

Ce procd permet lobtention de pice unitaire jusqu quelques dizaines de pices par
moule.
La mise en oeuvre seffectue gnralement par duplication dun modle rel, mais de
nombreuses variantes sont possibles en combinant diffrents procds de ralisation.
Les rsines polyurthane possdent les mmes proprits que les principaux polymres
injects. Cela permet dobtenir trs rapidement des pices de validation.
Cration du modle
CAO sur modeleur
volumique.

Ralisation physique par

prototypage rapide dune
ou plusieurs pices (dans
le matriau permis par le
procd)
Pice pour validation de
concept ou fonctionnelle
suivant le procd de
prototypage rapide utilis.

Pice "vraie matire et

vraies caractristiques"

Coule sous vide dun

silicone autours du modle
pour crer le moule.

Finition du moule [coupe

au(x) plan(s) de joint] le
modle est ensuite enlev.

Duplication par coule sous vide dans le

moule silicone de pices avec un
mat riau ayant les caractristiques
imposes par le cahier des charges.

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Chapitre Etude des Procds

Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens

Les machines de coule sous vide sont constitues de 2 chambres :

Une chambre suprieure permettant le mlange rsine - durcisseur sous vide,
Une chambre infrieure dans laquelle se situe le moule silicone galement sous vide
Le remplissage est facilit par une lgre surpression de la chambre suprieure pendant la
coule.

Morphologique des pices obtenues

Le procd de coule sous vide permet une grande libert quand la morphologie des pices.
En effet, il ny pas restriction du au dmoulage puisque le moule est souple et peut tre
dcoup en plusieurs parties.

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Chapitre Etude des Procds

5. Ralisation par dformation

Le principe de ce procd est de dformer un matriau laide dun outillage spcifique.
Cette dformation peut se raliser a chaud ou a froid sur des
matriaux plastique ou mtallique.
Les matriaux mtalliques mettre en forme peuvent se prsenter
sous la forme de tle ou de lopin. Le principe du procd est
damener la dformation dans le domaine plastique laide de
matrice, de manire donner la matire la forme souhaite.
Les procds de mise en forme par dformation ncessitent la
ralisation dun outillage onreux, ce qui les destine la
production en srie.

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Chapitre Etude des Procds

1. Matriage Estampage

Principe gnral
Le principe est de mettre en uvre un matriau ferreux (estampage) ou non ferreux
(matriage) laide de matrices par choc ou pression. Lobjectif de ce procd nest pas
seulement de mettre en forme le matriau mais il est de renforcer les caractristiques
mcaniques.

Gamme destampage de bielles

La mise en forme se fait par oprations succesives sur des outillage dbauche, de
finition et dbavurage.
Outillage 1 : ralisation dune bauche

Outillage 2 : ralisation de la finition

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Chapitre Etude des Procds

Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens

Morphologique des pices obtenues

La dformation plastique gnre un fibrage qui amliore les performances mcaniques. Ce qui
permet de rduire les dimensions, le poids, linertie, les vibrations, pour les mme efforts

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Chapitre Etude des Procds

2. Dcoupage - Cambrage - Emboutissage

Principe gnral
Le dcoupage permet partir dun flan mtallique (tle), deffectuer des dcoupes
laide dun poinon et dune matrice. Ce procd est utilis en fabrication srie car la
ralisation de loutillage a un cot lev.

Les poinons et matrices de loutillage doivent tre dune grande duret, afin de
limiter lusure, on utilise gnralement des aciers traits. La mise en forme de ces lments se
fait par lectrorosion fil, puis ils sont assembls dans une carcasse standard.

1. Impact

2. Pntration

3. Dcoupage

4. Sparation

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5. Fin de course

6. Dvtissage

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Chapitre Etude des Procds

Deux autres procds sont complmentaires du dcoupage :

Le cambrage est une opration consistant effectuer sur la tle un pli rectiligne.
Lemboutissage permet de dformer la matire entre un poinon et une matrice, ce
qui entrane une variation dpaisseur de la bande.
Ces trois procds peuvent se retrouver sur le mme
outillage, ce qui permet sur une mme opration, dobtenir
une pice trs complexe.

Caractristiques cinmatiques et
gomtriques des moyens
Ce procd ncessite lutilisation dune presse et dun outillage spcifique.

Morphologique des pices obtenues

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Chapitre Etude des Procds

3. Thermoformage
On peut mettre en forme de grandes feuilles thermoplastiques de manire
conomique par thermoformage. Dans le thermoformage par le vide, une feuille
thermoplastique, chauffe jusqu' son point de ramollissement, est aspire par le
vide sur les contours du moule prenant ainsi sa forme; elle est ensuite refroidie, se
solidifiant au contact du moule. Le thermoformage sous pression utilise une
pression de plusieurs atmosphres pour forcer la feuille de polymre chaude dans
le moule. Des moules mles ou femelles sont possibles et -pour le thermoformage
par le vide- peuvent tre usins en bois, en mousse de polymre ou en aluminium
(pour les plus grandes sries).

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Chapitre Etude des Procds

VII. Aspect conomique des procds

Identification des paramtres
Le cot de mise en forme des matriaux dpend de nombreux paramtres situs entre larrive
de la matire premire dans lentreprise et la sortie du produit vers le client.
Le cot de fabrication dun produit dpend donc du cot de la matire premire et du cot de
la valeur ajoute, auquel sajoute le cot de lnergie, des transports, etc.

MATIRE
PREMIRE

PRODUIT
Factory

PRODUIT = MATIRE PREMIRE + VALEUR AJOUTE

On retrouve ainsi les cots:
Lis la pice :
Lis aux procds :
Lis la machine :.
Lis la production :

Matire, ,
Etudes, ralisation des outillages
Amortissement, fonctionnement
Temps de mise en uvre, cadence

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Chapitre Etude des Procds

Notion de performance conomique

Lors du choix dun procd, il est souvent ncessaire de comparer les cots de fabrication en
fonctions du nombre de pices fabriquer et de dterminer le seuil de rentabilit.
Exemple :

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Chapitre Etude des Procds

VIII. Gestion des dchets

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Microtech L. ARAGON

Chapitre Etude des Procds

Fiche Ressource : Performances gomtriques et conomiques des

procds.

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