laurent.aldon@iut-nimes.fr
11 octobre 2013
(1)
(2)
Par ailleurs, la loi de Hooke nous indique quil y a proportionnalit entre la contrainte et
la dformation dans le domaine lastique selon :
= E e
(3)
(4)
Re0,2
Re0,2
=
ee
l/l0 0, 002
(5)
50, 139 50
= 0, 00278
50
Re0,2
86
=
= 110560M P a soit 110GP a
l/l0 0, 002
0, 00278 0, 002
(6)
(7)
Par dfinition lnergie est le produit scalaire dune force et dun dplacement, ce qui
peut scrire :
dW = F . dl = F.dl
or avec R = F/S0 et e = l/l0 et V0 = S0 .l0 le volume soumis la charge on a :
2
(8)
W
1
= .
V0
V0
Z
F l =
F l
=
S0 l0
Z
R.de
(9)
R
Lintgrale R.de reprsente la surface sous la courbe de traction conventionnelle. L
encore, pour une charge donne elle se dcompose en 2 termes, le terme dnergie de dformation plastique Wp et celui dnergie lastique We . Ce dernier terme correspond la surface
dun triangle rectangle de hauteur Re0,2 et de base ee = Re0,2 /E do lnergie lastique emmagasine dans le volume V0 :
Z et
2
Re0,2
We
R.de =
=
(10)
V0
2E
ep
Lapplication numrique conduit la valeur :
2
Re0,2
We
862
mm
=
=
= 0, 0334 N.mm2 .
= 0, 0334 mJ.mm3
V0
2E
2 110560
mm
(11)
Ainsi, une portion dprouvette plate qui ferait 3mm dpaisseur sur 20mm de largeur
accumulerait sur une hauteur de 100mm une nergie lastique We = 0, 0334 3 20 100 =
200mJ soit 0, 2 J.
(12)
(13)
d
dS
=
(14)
l
S0
S
= ln = ln
l0
S
S0
(15)
(16)
d
= d
(17)
(20)
(21)
o k rend compte de la variation de rsistance mcanique induite par la taille des grains
et R0 reprsente la taille dun grain monocristallin.
Un niveau de rsistance mcanique donn sera possible en jouant sur la taille des grains
par le biais de traitements thermiques adapts. De longues dures haute temprature
conduisent gnralement une taille de grains plus leve, cest ladoucissement. La forge
chaud va plutt conduire des grains plus petits, cest le durcissement par affinage de
grains.
Si lon souhaite dterminer la taille des grains qui va conduire un niveau de rsistance
mcanique donn, il faut dans un premier temps calculer la constante k que lon ne connait
pas en crivant lquation prcdente diffremment :
Rm R0
d1/2
En utilisant les valeurs du problme on a :
k=
k=
Rm R0
180 25
155
=
=
= 395M P a.m1/2
1/2
1/2
d
6, 5
0, 3922
(22)
(23)
Maintenant la taille des grains qui permettra dobtenir une rsistance mcanique donne
sera calcule selon :
d1/2 =
Rm R0
k
4
(24)
k
Rm R0
2
(25)
(26)
On voit bien que la rsistance mcanique augmente lorsque la taille du grain diminue !
(27)
2W
Re + Rm
(28)
2 60
120
=
= 0, 09 = 9%pour lacier A
540 + 780
1320
(29)
A% =
Le calcul donne :
A% =
et
140
2 70
=
= 0, 11 = 11%pour lacier B
(30)
520 + 750
1270
Lacier B qui est le plus tenace ncessitera moins de contrainte pour le dformer, mais
pourra sallonger de faon plus importante.
On rencontre souvent des dfauts dans les matriaux assimilables des fissures. Gnralement, pour un niveau de contrainte applique , la prsence dune fissure de taille finie a
va conduire un facteur dintensit de contrainte K donn par :
A% =
K =
(31)
1
aC =
KIC
2
(32)
aC
(33)
Dans notre cas on peut la dterminer sachant quon applique une contrainte gale la
moiti de la limite dlasticit du matriau :
KIC =
KIC =
540 p
aC = 1, 2
8, 7.103 = 53, 6 M P a.m1/2 pour A
2
aC = 1, 2
(34)
520 p
15, 2.103 = 68, 2 M P a.m1/2 pour B (35)
2
1
aC =
53, 6
1, 2 540
2
68, 2
1, 2 520
2
= 2, 2.103 m = 2, 2mm
(37)
= 3, 8.103 m = 3, 8mm
(38)
et pour B :
Ainsi, une fissure de 3mm dans le matriau A va conduire une rupture brutale, alors
que dans le matriau B une fissure de taille identique ne fera que la propager sans pour
autant arriver jusqu la rupture finale.
Tableau 1: Proprits mcaniques de 2 aciers
Acier
A
B
Re [M P a]
540
520
Rm [M P a]
780
750
W [mJ.mm3 ]
60
70
A%
9%
11%
KIC
53,6
68,2
(39)
80
= 1, 16.103 = 0, 12%
69.103
(40)
ee =
Ce qui donne pour A :
ee =
et pour B :
650
= 3, 14.103 = 0, 31%
(41)
207.103
Comme vu dans un exercice prcedent, lapproximation de 2 domaines lastique et plastique linaires permet destimer laire sous la courbe de traction qui reprsente lnergie de
rupture par unit de volume, W , comme tant celle dun trapze dont la base vaut A% et
les 2 hauteurs respectivement Re et Rm . Cela nous permet dcrire que :
ee =
Re + Rm
(42)
2
Cest ce critre dnergie qui va nous permettre de trancher quant la tnacit du matriau.
Ce qui donne pour A :
W = A%
W = 20%
80 + 200
= 28 mJ.mm3
2
(43)
et pour B :
650 + 740
= 49 mJ.mm3
(44)
2
Cest le matriau B qui prsente une nergie de dformation et de rupture la plus importante, cest donc lui qui sera le plus tenace. Cependant, il est parfois ncessaire de dterminer
la tnacit laide dprouvettes de traction prsentant des longueurs de fissure variables.
On peut prvoir le niveau de contrainte qui va conduire la rupture brutale en prsence
dune fissure de longueur connue en utilisant lexpression :
W = 7%
KIC
(45)
34
= 205M P a
1, 12 7.103
(46)
Si la longueur de fissure est gale la taille critique aC , on observera une rupture brutale
et fragile pour une contrainte gale la limite dlasticit du matriau
2
1
KIC
aC =
(47)
Re
Pour le matriau B on aura donc :
2
34
1
= 7.104 m = 0, 7mm
aC =
1, 12 650
(48)
K = .. .a
(49)
(51)
(52)
max min
(53)
2
f = 1/T reprsente la frquence exprime en Hz (cycle/seconde), qui est linverse de
la priode T (en seconde) de la fluctuation de la contrainte.
a =
damorce de fissure sur un arbre en rotation (soumis son propre poids = flexion) qui sera
soumis compression lorsquil est en position "haute" et traction en position "basse".
Les essais de fatigue permettent dtablir des courbes dendurance ou de Whler dans
lesquelles on reprsente lamplitude de contrainte a en fonction du nombre de cycles conduisant la rupture Ncycle (fig. 1). Plus lamplitude de contrainte est lve, moins le nombre de
cycles sera grand. On parle de fatigue oligocyclique (oligo= en petite quantit). En abaissant
le niveau de lamplitude de contrainte, on aboutit un nombre de cycles la rupture plus
important.
Pour certains alliages mtalliques, y compris les aciers, il existe une limite dendurance,
note D (D pour damage=dommage) en dessous de laquelle le matriau aura une dure
de vie "infinie" lchelle du cycle de vie du produit ! On exclut ici le cas de facteurs
aggravants comme les hautes tempratures (phnomne de fluage) ou la corrosion par un
milieu agressif ! ! !
(54)
(56)
(57)
Ce qui est bien un petit nombre de cycles du point de vue du phnomne de fatigue !
2.a
= 375 M P a
1R
(58)
et
min = R max = 75 M P a
(59)
Remarque :
En acceptant dabaisser les niveaux de contraintes de 25% (augmenter les sections de
25% !), on obtient un dispositif que lon peut garantir vie dans ce cas !
La suite du problme permet de planifier un arrt de production pour maintenance avant une grave avarie en service. On vite ainsi tout risque dincident ou
daccident majeur ! Afin danticiper cette rupture brutale qui arrterait la production, on dcide gnralement de procder un traitement prventif, cest
dire quon va changer de pice avant rupture, vitant ainsi un traitement curatif, induit par une avarie plus srieuse avec, non seulement arrt de production,
mais peut tre avec une gestion de crise coteuse (pollution, incendie, accident
de travail du personnel sur site...). Dans un souci damlioration de la qualit, on va donc estimer le temps ncessaire la progression de la fissure entre
sa taille dtermine lors de la premire inspection et une fraction de sa taille
critique.
Aprs un an (365 jours) on dtecte une fissure de longueur a0 = 2mm, sachant que la
pice est sollicite mcaniquement avec une contrainte variable, cest la contrainte maximale
11
En calculant
K = max a = 1, 25 500 2.103 = 49, 5 M P a. m <
KIC = 90 M P a. m. Il ny a donc pas de risque imminent de rupture.
Intuitivement on pouvait sattendre cette conclusion puisquon inspecte au bout de 365
jours alors que la pice est cense durer 810 jours ! ! !
Afin danticiper la rupture finale on fait le choix de changer la pice dfectueuse lorsquon
atteint les 3/4 de la taille critique, aC qui peut se calculer partir de :
2
KIC
1
(60)
aC =
.max
Le calcul donne aC = 6, 6.103 m = 6, 6 mm. Les 3/4 de aC reprsentent une longueur
a1 = 3/4 aC = 5 mm. Il faudra donc entre linspection et le changement prventif que la
fissure progresse dune longueur a = a1 a0 = 5 2 = 3mm. Si on suppose quau moment
de linspection la vitesse de propagation est constante on peut alors crire :
da
a
=
(61)
dN
N
o N reprsente le nombre de cycles pour propager la fissure dune longueur a.
On trouve alors :
N =
a
3
= 5 = 3.105
da/dN
10
(62)
ce qui reprsente 3.105 100/86400 = 347 jours ! Cest dire qui faudrait moins de temps
pour propager une longueur plus grande (347j pour 3mm comparer 365j pour 2mm) !
Donc lhypothse dune vitesse de propagation de fissure constante nest pas
valide ! On sait par ailleurs que le phnomne de propagation de la fissure sacclre jusqu la rupture finale. Voir la loi de Paris...
1/a
(63)
ln 1 + a ln N1 = ln C
ln 2 + a ln N2 = ln C
En soustrayant ces 2 quations on a :
a (ln N1 ln N2 ) = ln 2 ln 1
Aprs simplification on obtient :
a=
ln 2 ln 1
(ln N1 ln N2 )
(64)
(65)
(66)
(67)
4.108
= 0, 53 soit 53%
7, 5.108
(68)
D1 =
Cela donne dans notre cas :
D1 =
On voit donc quil faudra causer dans un second temps un taux dendommagement D2 =
1 0, 53 = 0, 47 = 47%. Si lon souhaite prolonger lutilisation de lappareil de N2 = 4.108
cycles supplmentaires, on devra se placer un niveau de contrainte 2 tel que lon ait :
Nf2 =
N2
4.108
=
= 8, 5.108 cycles
D2
0, 47
(69)
C
627
=
= 148, 6M P a
a
N2
(8, 5.108 )0,07
(70)
da
= A.( a)m
dN
On reformule cette quation selon :
dN =
da
A.( a)m
(74)
a0
(75)
da
A.( a)m
(76)
soit
aC
1
1
1
N =
A.m m m/2 m/2 1 am/21 a0
(77)
m
m
m/2
A.
m/2 1
1
m/21
a0
A.4 4 2
a0 aC
1
m/21
!
(78)
aC
(79)
14
1/4
1
1
1
A.N.4 2
a0 aC
1/4
1
1
1
= 284 M P a
=
2, 44.1014 .300.1, 24 2
1.103 38.103
(80)
(81)
54
1, 2 270
2
= 8, 8.103 m = 8, 8 mm
N=
A.4 4 2
a0 aC
Soit en substituant les valeurs numriques :
1
1
1
N=
= 2, 27.105 cycles
4.1013 .1, 24 .2704 . 2
0, 1.103 8, 8.103
(83)
(84)
(85)
2.7 Le ft du canon
Entre chaque tir, le fut est au repos, et donc non contraint ! Ceci implique une contrainte
minimale nulle.Il est rsulte une variation de facteur dintensit de contrainte K = Kmax
Kmin = max a. Compte tenu de la
pcontrainte au moment du tiret de la fissure initiale
on a une variation K = 1, 2 300. 0, 5.103= 14, 3 M P a. m. Cette valeur tant
suprieur au seuil de propagation Ks = 10 M P a. m, la fissure va donc crotre au cours
des tirs successifs jusqu atteindre la taille critique aC qui va conduire la rupture brutale
du canon qui aura lieu pour :
2
2
1
KIC
1
125
aC =
=
= 0, 0384 m = 38, 4 mm
(86)
max
1, 2 300
da
La loi de Paris qui est donne pour cet acier dN
= 8.1011 K 2,5 va permettre la dtermination du nombre de cycles pour propager le dfaut. On avait tabli dans un prcdent
exercice lexpression de N aprs intgration :
15
1
1
N=
m
m
m/2
A.
m/2 1
N=
1
8.1011 .1, 22,5 .3002,5 . 1,25
0, 25
1
m/21
a0
!
(87)
m/21
aC
1
1
3
0,25
(0, 5.10 )
(38, 4.103 )0,25
(88)
Tout calcul fait, on trouve N = 21, 5.103 cycles. Si on effectue 10 tirs par jour, ce canon
va subir des dgats irreversibles au bout de 2150 jours, soit environ 5 ans et 10 mois si ce
canon tire sans discontinuer.
16
Annexes
Tableau 2: Dcades successives
Symbole
p
n
(mu)
m
nom usuel
pico
nano
micro
milli
k
M
G
T
kilo
mga
giga
tera
dcade
1012
109
106
103
1
103
106
109
1012
exemples
pF
nm, nF
mm, mg
kW, kN, kHz, kJ
MPa, MHz, M
GPa, GHz
THz
C
A
V
nom usuel
seconde
mtre
mtre carr
mtre cube, litres
grandeur
temps
longueur
surface
volume
vitesse
acclration
rsistance mcanique, pression
force
nergie, travail
puissance
temprature
temprature
courant
tension
rsistance
mga Pascal
Newtons
Joules
Watts
Kelvins
degrs Celcius
Ampres
Volts
Ohms
17
exemples
t, t
r, D, e, h, l, l0
A, S , S0
V
x,
v
a
, g
, P
F, T, N
W
P
T , T
i, I
U, V , E
r, R