ANHANGUERA EDUCACIONAL

FACULDADE ANHANGUERA DE CUIAB

ENGENHARIA MECNICA
RESISTNCIA DOS MATERIAIS II
PROFESSOR ENG ESP. CARLOS ISRAILEV

Jos Ribamar M. Teixeira

Luiz Marcos G. Patini

RA: 6619324683
RA: 6899437619

EXERCCIOS DE RESISTNCIA DOS MATERIAIS II

CUIAB-MT
2016

Jos Ribamar M. Teixeira

Luiz Marcos G. Patini

RA: 6619324683
RA: 6899437619

ATPS DE RESISTNCIA DOS MATERIAIS I

Atividade Prtica Supervisionada

apresentada ao curso de Engenharia
Mecnica da Faculdade Anhanguera de
Cuiab, para obteno de nota parcial da
disciplina de Resistncia dos Materiais I.
Orientador : Engenheira Aeronutica
Marcela Aniczio

CUIAB-MT
2015

SUMRIO
1 INTRODUO......................................................................................................04
2 ETAPA 1................................................................................................................05
3 ETAPA 2................................................................................................................07
4 ETAPA 3................................................................................................................08
5 CONCLUSO........................................................................................................10
6 REFERNCIAS.....................................................................................................11

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1 INTRODUO

Este trabalho tem a finalidade de discorrer sobre o clculo aplicado prticas no

dimensionamento de elementos estruturais presentes em nosso cotidiano.
Correlacionando os conceitos de tenso, tenso admissvel, coeficiente de
segurana diretamente com o dimensional dessas estruturas com uma eficincia na
economia de material, mas com uma margem de segurana de modo a preservar a
segurana dos seres humanos em interao com essas estruturas.

2 ETAPA 1

Passo 3
Calcular o dimetro do parafuso necessrio para resistir s tenses de cisalhamento
provocadas pela ligao de corte simples do tirante com a viga metlica, considerando
que a tenso resistente de cisalhamento do ao do parafuso vd de 120 MPa. Majorar
os esforos, fora de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2.
med = / Cs
med= 120MPa / 2
med= 60MPa
med= F / A
med= 12,57KN / A
60Mpa = 12570N / A
A = 209,5 mm
A = .r
209,5 mm = .r
r = 209,5mm /
r = 66,686
r = 8,166 mm
Diametro do parafuso = r x 2
Dp = 8,166mm x 2
Dp = 16,33 mm

Passo 4
Descrever as especificaes, segundo a norma NBR 8800:2008, quanto a verificao de
parafusos ao corte e interprete o valor de Tvd fornecido no passo 2.
6.3.3.2 Cisalhamento
A fora de cisalhamento resistente do calculo de um parafuso ou barra redonda
rosqueada , por plano de corte, igual a ( deve ser atendido tambm o exposto em
6.3.3.2 ):
a) Para parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas, quando o plano de
corte passa pela rosca e para parafusos comuns em qualquer situao:
,=0,4 2
b) Para parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas, quando o plano de
corte no passa pela rosca:
,=0,5 2
Onde a rea bruta, baseada no dimetro do parafuso ou barra redonda rosqueada.
Passo 4

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Calculo das tenses de esmagamento, provocados pelos parafusos nas chapas de
ligao
O valor fornecido no passo 3 referente a tenso de cisalhamento do ao do parafuso
significa que aceita uma fora mxima atuante de 120Mpa puxando as chapas, caso
haja uma fora maior o parafuso sofrera uma ruptura comprometendo o projeto, pois ele
serve para fixao entre o tirante e o painel.

Passo 5:
Calcular as tenses de esmagamento provocadas pelo parafuso em todas as chapas da
ligao da Figura 2. Verificar a necessidade de se
aumentar a espessura de uma ou mais chapas da ligao considerando uma tenso
admissvel de esmagamento de 700 MPa. Explicar porque se admite uma tenso
superior tenso de ruptura do ao, que de 400 MPa.
=700
Tao=400
Z = Nmero de parafusos
=/ /
= =17 3=51 2 =
Tesm=6285 N/51 x 106 m2 =123,23 x 106 N/m2 = ,
Tesm= F/z d t d= F/z Tesm t
d= 6285 N1 x 700 x 106 N/m2 x 3 x 103=3 x 103 m =
Todas a chapas so de 3 mm de espessura, cada uma delas recebe uma esm =
123.23Mpa, a tenso admissvel de 700 Mpa, a tenso mxima do parafuso de 400
Mpa, considerando que existem dois parafusos, sofrendo a tenso ento no h
necessidade de alterar a espessura da chapa, pois sobra uma margem de segurana.

Passo 6:
Calcular a largura da chapa de ligao do tirante (chapa vermelha) com base na
tenso sobre rea til. Considerar o dimetro do furo igual ao dimetro do parafuso
acrescido de 1,5 mm. A tenso admissvel de trao das chapas deve ser adotada igual
a 250 MPa dividida por um coeficiente de minorao de 1,15. Majorar os esforos, fora
Ft de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2.
= par + 1,5 mm = 18,5 mm
chapa = 250 MPA C.S. = 1,15
tang = ? C.S. = 2
util =F/Autil chapa
A =F/ A =6285 N/250 x 106 N/m = 25,03 x 10-6 m = ,
Ft= A. med
Ft=(d. /4).250
Ft=(18,5. /4).250
Ft=67.200 KN

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A rea admissvel para = 250 = 25,03 , conforme a norma de distribuio dos com as
faces das chapas temos largura das chapas de 55,5 mm x 3 mm = 166,5

Passo 7:

Calcular as distncias do centro do furo at a borda das chapas de ligao para ambas
as chapas com base na tenso sobre as reas de rasgamento. A tenso admissvel de
rasgamento das chapas deve ser adotada igual a 350 MPa. Majorar os esforos, fora
Ft de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2.
= F/A T = 350 = 350 106 /
R = F/t= 6258 N/350 x 106 N/m = 12 10-3 =
Trao no tirante
= 2/4= 20 103 m/4 A = 15,71 x 10-3 m
=F/A=6258 N/15,71 x 10-3 m = 398,35 103
3 ETAPA 2
Passo 1:
Pesquisar as constantes fsicas do material ao.
Constantes fsicas do ao:
Modulo de deformao longitudinal ou modulo de elasticidade E= 205.000 Mpa
Coeficiente de Poisson=0,3
Coeficiente de dilatao trmica = 12 x 10-6 por C
Peso especifico: = 7800 Kg/m

Passo 2:
Calcular o alongamento e a tenso de trao atuante no tirante sem majorao de
cargas
= 100 = 1
20 10-3
= 210
= 0,21 0,21 106 /
= . =/ =/
/=/ = /
=6285 1/ 2/4 =6285 4 1/ 20 103 0,21 106 /2
= 0,0127 103 =

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=/ = 12,7 106 / 1 = ,
= . = 0,21 106 /2 12,7 106
Calculamos que o tirante foi submetido a solicitaes externas deforma-se apenas
0,0127x10-3m, onde seu comportamento elstico, isto , tem a capacidade de retornar
a sua forma e dimenses originais quando retirado os esforos externos sobre ele.
4 ETAPA 3
Passo 1:
Identificar e nomear os elementos estruturais componentes da estrutura da Figura 1 da
Etapa 1.
* - Alvenaria
* - Viga metlica perfil I laminado
* - Coluna seo transversal circular
* - Bloco de fundao
* Painel eletrnico
* - Tirantes
04 - Parafusos M16
04 Suporte fixao tirante
Passo 2:
Definir e representar graficamente o esquema esttico da viga metlica de modo que ela
possa ser classificada como uma viga isosttica.
A viga considerada isosttica porque ela tem trs foras atuante sobre ela, uma o
peso da alvenaria sobre ela e as outras so as colunas reagindo sobre o peso da
alvenaria causando um momento fletor.
Passo 3:
Calcular e representar graficamente o diagrama de carregamentos sobre e sob a viga
metlica com base nos dados da Figura 1 da Etapa 1.
Calculando a rea da alvenaria
A1= rea do retngulo de 1100 cm x 100 cm
A1= b.h
A1= 11.1 = 11 m
A2 = rea do triangulo de 200 cm com 58
tg x = Co/Ca tg 58= 2/x x= 1,25m

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Multiplicando 1,25. 2 = 2,5m temos a base total do tringulo, ento:
A2 = b.h / 2 A2= 2,5. 2 /2 A2 = 2,5m2
Somando A1 e A2
temos a rea da alvenaria
AT = 11+ 2,5
AT= 13,5m2
Fora aplicada pelo peso da alvenaria
Sabendo que na alvenaria P= 2,5KN/m2, temos:
F = P.AT
F = 2,5. 13,5 F= 33,75KN
Fora total aplicada no sistema
FT = F alvenaria + F painel
FT= 33,75 + 12 57
FT= 46,32KN
Calculando RA e RB
Ma=0 Fv=0
6RB= 46,32 . 3 RA= 46,32 RB
RB= 23,16KN RA= 46,32 23,16
RA= 23,16KN
0<X<33<X<6
Q= RA= 23,16KN Q= RA - 46,32
X= 0 Q= 23,16 46,32= - 23,16KN
M= RAV. X X=6
M= 23,16. 0= 0 M= RA. X 46,32. ( X-3)
X=3 M = 23,16. 6 46,32. (6-3)
M= RAV. X M= 0
M= 23,16. 3 = 69,48 KNm

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5 CONCLUSO:

Em nossos estudos vimos que estamos cercados de estruturas que para serem
construdas necessitam toda uma metodologia e elaborao de memrias de
clculos e documentaes dos projetos.
Conseguimos adquirir conhecimento sobre como executar esses clculos com a
aplicao de um fator de segurana para torn-las compatveis com a sua utilizao
e sua melhor aplicao, que ser nosso papel como futuros Engenheiros Mecnicos.

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6 REFERNCIAS:
BEER,F. P.; DEWOLF, John T. Resistncia dos Materiais. 4 Ed. So Paulo;
MacGraw-Hill,2006.

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