OPTIMIZACIN DEL PROCESO

DE SEDIMENTACIN Y
FILTRADO DE MINERALES
Mediante este proyecto se busca optimizar el tiempo que toma el proceso de sedimentacin y
filtrado de minerales en una planta metalrgica, a consecuencia de que es necesario que este
se realice en el menor tiempo posible para su posterior reutilizacin.
This project seeks to optimize the time taken by the process of sedimentation and mineral
filtration in a metallurgical plant, as a result of which it must be carried out in the shortest
possible time for its subsequent reuse.
YUPANQUI DAMAS Astrid Fiorella

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL
CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

OPTIMIZACIN DEL PROCESO

DE SEDIMENTACIN Y
FILTRADO DE MINERALES

CATEDRATICO: YARASCA BEJARANO Jos

CURSO: Metodologa deDEDICATORIA:
la investigacinDedico este trabajo
a mi familia, docentes y compaeros
ESTUDIANTE: YUPANQUI DAMAS Astrid Fiorella
que me ayudaron acadmicamente y
emocionalmente a cumplir con mi
SEMESTRE: VI
objetivo.

2016

Huancayo-Per

INDICE

Resumen
Abstract
Introduccin
Planteamiento de Estudio
Fuentes de Informacin
Antecedentes
Marco terico
Espesamiento
Floculacin
Procedimiento Experimental
Resultados
Conclusiones
Equipos y Materiales
Cronograma de Trabajo
Bibliografa
Anexos

4
5
6
8
9
10
12
17
21
24
26
27
28
30
31
32

RESUMEN
Para poder desarrollar el presente trabajo es necesario hacer
una serie de prcticas en laboratorio, primero para obtener
una muestra requerimos realizar un proceso de flotacin que
en este caso ser de un mineral de plomo; a continuacin se
realizarn pruebas experimentales para analizar el tiempo
que tarda este relave en ser sedimentado(para ello se har
uso del floculante) dibujaremos la razn velocidad-tiempo y
buscaremos que otro proceso nos permitira obtener en
menor tiempo un mejor resultado; esperando que este
proyecto pueda ser aplicado en aquellas plantas
metalrgicas que lo requieran.

ABSTRACT
In order to develop the present work it is necessary to do a
series of practices in the laboratory, first to obtain a sample
we need to carry out a flotation process that in this case will
be a lead ore; Then experimental tests will be performed to
analyze the time it takes this sediment to be sedimented
(flocculant will be used), we will draw the velocity-time ratio
and we will look for another process to obtain a better result
in a shorter time; Hoping that this project can be applied in
those metallurgical plants that require it.

INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como finalidad explicar el proceso
de sedimentacin de los minerales y posteriormente la
filtracin para la obtencin de un concentrado con menos
porcentaje de humedad; as mismo se analizar a detalle
cada proceso a seguir, cuanto tiempo demora cada etapa, y
principalmente mejorar la relacin de velocidad-tiempo para
que el agua que se obtendr sea reutilizado en el proceso de
flotacin optimizando as el cuidado del recurso hdrico ms
importante y fomentando una cultura ambiental.
Los relaves filtrados son primero espesados y luego filtrados,
de manera de obtener el contenido de agua adecuado para
su disposicin. Por razones de estabilidad, los relaves
filtrados requieren ser compactados. En este caso, se
requiere la desecacin de relaves in-situ. La produccin de
relaves, la pluviosidad-evaporacin del sitio, el tiempo y
reas de desecacin, y la flexibilidad operacional puede
limitar la aplicacin de los relaves filtrados.

La humedad de compactacin de los relaves filtrados es

determinada por sus caractersticas geotcnicas y
mineralgicas. La compactacin de relaves filtrados a la
humedad del rea seca de la curva de compactacin,
permite la traficabilidad sobre los relaves depositados. Esto
es crtico en los meses lluviosos. A mayor diferencia del
contenido de humedad entre lo que sale de la planta de
filtrado y la humedad para compactacin, mayor ser el
tiempo requerido para desecacin. A mayor produccin de
relaves, mayor ser el rea requerida para su compactacin
A partir de unos ensayos en laboratorio podremos identificar
que mtodo nos permite acelerar el proceso de
sedimentacin y filtrado, identificaremos tambin los
problemas que son comunes durante el proceso.
La finalidad de este trabajo es establecer los procedimientos
qumicos y aplicar en las plantas metalrgicas, el buen uso
del relave, de esta manera minimizar los impactos
ocasionados por la minera.

PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO
1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la industria minera el agua es un bien escaso y preciado.
La mayor parte de los procesos utiliza cantidades
sustanciales de agua, requirindose su recuperacin
mediante etapas de separacin slido - lquido. El agua que
se recupera no se descarta y es, en su mayor parte,
recirculada al proceso.
El presente trabajo de investigacin se basa en un proceso
de anlisis y experimentacin a nivel de laboratorio y de
campo, en relacin con la determinacin de los parmetros
tcnicos, empleados para disminuir el tiempo de
sedimentacin del mineral.
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA
1.1.1. Formulacin de problema principal
Cmo optimizar el proceso de sedimentacin
y filtrado?
1.1.2. Formulacin de problema secundario
Qu mtodos matemticos debemos usar
para acelerar el proceso?
Cmo mejorar el trabajo de los floculantes?

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales
A partir de los experimentos que se realizar se
busca identificar que mtodo es el ms
conveniente para optimizar el proceso.
2.2. Objetivos Especficos
Identificar que mtodo es ms aplicativo.
Optimizar la labor del floculante.
3. JUSTIFICACIN
Realizo el presente trabajo porque tengo como finalidad
poder dar solucin a un problema que se presenta con
mucha frecuencia en las plantas metalrgicas en el
proceso de sedimentacin.

FUENTES DE INFORMACIN
a) Fuentes Primarias: Recibir apoyo del:
Ing. Gilvonio Zarate Hctor.
Ing. Bueno Bulln Hctor.

b)Fuentes Secundarias:

Har uso de tesis presentadas aos anteriores.

Pginas web en formato pdf.
Libros referenciales.
Etc.

ANTECEDENTES
Una breve revisin de la evolucin del manejo de relaves a
nivel mundial nos proporciona antecedentes tiles para
comprender la tecnologa actual. Aunque se sabe que el oro
y la plata ya haban sido explotados por los incas en tiempos
pre-colombinos, la historia documentada de la minera en el
Per data de la conquista por Pizarro en 1535. A travs del
Viejo y Nuevo Mundo en ese entonces, el oro era extrado
por reduccin directa (fundicin) de minerales
excepcionalmente ricos, pero principalmente por
amalgamacin con mercurio.
Este inventario de pequeas minas subterrneas primarias
contrasta con las grandes operaciones a tajo abierto que
prevalecen en Norteamrica e influencia el nivel de la
tecnologa de manejo de relaves que se practica actualmente
en el Per. Aunque hay excepciones, en el Per predomina
el tipo de tecnologa de disposicin de relaves anterior a
1940 descrita en la seccin anterior. Por ejemplo, la
descarga descontrolada de grandes cantidades de relaves
(hasta 4,000 T/da) directamente a los ros era practicada en
algunas operaciones, mientras que la descarga
descontrolada a lagos o playas del mar tambin es
frecuente. Sin embargo, en la mayora de las minas se han
construido presas de relaves en un intento de mantener a
estos fuera de los arroyos y ros; dichas presas han tenido
un xito relativo.

El mineral extrado es procesado mediante flotacin

convencional, en la Planta de Beneficio San Jernimo, la
cual tiene una capacidad de tratamiento autorizada de 1,000
TMD.
La Unidad Minera Catalina Huanca opera bajo la nueva
administracin con la razn social Catalina Huanca Sociedad
Minera S.A.C. Desde entonces ha expandido sus
operaciones mineras e inicia el proyecto de ampliacin de la
capacidad de produccin de mina de 300 TMD a 1 000 TMD,
incluyendo la ampliacin de capacidad de tratamiento en la
Planta de Beneficio San Jernimo, as obtuvo la aprobacin
de los siguientes estudios:
Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto de Ampliacin
de la Mina Subterrnea de 1000 TMD (Geoservice, 2005).
Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto de Ampliacin
de la Planta de Beneficio San Jernimo a 1000 TMD
(Geoservice, 2005).
Estudio de Impacto Ambiental del Depsito de Relaves
Filtrados Rajaure.
.Actualmente, todo el material de relave ha sido trasladado
no habiendo ms material en estos depsitos y el rea est
siendo ocupado por el sistema de filtrado de relaves de la
planta San Jernimo. Para mejorar la eficiencia de sus
operaciones y reducir los impactos sobre el medio, CHSM
propone la ejecucin del Proyecto Integral, el cual est
compuesto por una serie de diferentes obras a implementar
dentro de las operaciones actuales.

10

MARCO TERICO
Los relaves filtrados son primero espesados y luego filtrados, de
manera de obtener el contenido de agua adecuado para su
disposicin.
Por razones de estabilidad, los relaves filtrados requieren ser
compactados. En este caso, se requiere la desecacin de relaves insitu. La produccin de relaves, la pluviocidad-evaporacin del sitio,
el tiempo y reas de desecacin, y la flexibilidad operacional puede
limitar la aplicacin de los relaves filtrados.
El parmetro clave es el contenido de agua en los relaves
depositados
Se requiere compactar los relaves filtrados?
Per es un pas altamente ssmico con una topografa accidentada,
de manera que si se requiere zonas del depsito de relaves con
comportamiento estructural, para minimizar las dimensiones de una
presa de relaves, entonces, se requiere relaves filtrados
compactados.
Los relaves filtrados compactados tienen limitaciones operativas de
aplicacin durante los periodos de moderada a alta precipitacin
(>50 mm de la precipitacin total mensual).

11

Cul es el rango de humedad de compactacin

requerido?
La humedad de compactacin de los relaves filtrados es
determinada por sus caractersticas geotcnicas y mineralgicas.
La compactacin de relaves filtrados a la humedad del rea seca de
la curva de compactacin, permite la traficabilidad sobre los relaves
depositados. Esto es crtico en los meses lluviosos.
A mayor diferencia del contenido de humedad entre lo que sale de la
planta de filtrado y la humedad para compactacin, mayor ser el
tiempo requerido para desecacin. A mayor produccin de relaves,
mayor ser el rea requerida para su compactacin (ejemplo: 10,000
tpd, &d=1.6 t/m3, 0.3 m espesor de capa, 5 das de desecacin,
requiere 10 Ha).

Planta de Filtrado
Contenido de slidos(Cs) de alimentacin a la planta de filtrado: 65 75%
Cs a la salida de la planta de filtrado: 80 - 88%
Ratio de Filtracin: 500-3,000 kg/hr/m2

Estabilidad Geoqumica
12

Las caractersticas geoqumicas de los relaves filtrados depositados

es clave en la definicin de la viabilidad de aplicacin de relaves
filtrados.

Relaves generadores de cido y que lixivien metales son

limitaciones a ser consideradas particularmente en regiones
hmedas donde los metales pueden lixiviarse hacia el medio
ambiente sino se implementan sistemas de coleccin del agua en
contacto con relaves y/o sistemas de impermeabilizacin .
Las restricciones geoqumicas son menos relevantes si los relaves
filtrados son compactados, los depsitos de ubican en zonas ridas
y el nivel de agua est a grandes profundidades.
Cierres progresivos y compactacin de relaves son opciones que
deben ser consideradas para minimizar riesgos de inestabilidad
geoqumica

Conceptos claves en el diseo y operacin de

depsitos de relaves filtrados
Luego que la necesidad de depositar relaves espesados se ha
definido, algunas de las ms importantes variables a ser evaluadas
son:
Determinar el rango del contenido de slidos de disposicin de
relaves.

13

 Determinar la variacin de la reologa de los relaves espesados

en los puntos de descarga del depsito de relaves.
Determinar el rango de variacin de la pendiente de disposicin
de relaves.

Determinar el plan de disposicin de relaves para direccionar el

movimiento del pond del depsito de relaves e inhibir el potencial de
generacin de cido.
Esfuerzo de cedencia vs. contenido de slidos vs tiempo de
sedimentation
Limites:

Esfuerzo de cedencia de 100-150 Pa para el transporte de

relaves con bombas centrfugas.

Tiempo de residencia requerida para alcanzar el contenido de

slidos requerido.

Plan de disposicin de relaves

El plan de disposicin de relaves es un factor clave para un
adecuado manejo de un depsito de relaves:
El plan de disposicin de relaves permite definir el plan para
mover el pond del depsito de relaves, a traves de la descarga de
relaves, a un rea donde el pond represente un menor riesgo
de estabilidad y/o menor riesgo ambiental.

14

 El plan de disposicin de relaves permite definir los ciclos de

descarga de relaves. A mayor tiempo que no se descarge relaves
en un rea permite la desecacin-consolidacin de relaves pero
permite una mayor oxigenacin de los relaves incrementando el
riesgo de generacin de cido y/o lixiviacinde metales

Tendencias
La aplicacin de relaves espesados-filtrados en la disposicin de
relaves se ha incrementado debido a:

Menor disponibilidad de agua en el rea del proyecto.

Menor disponibilidad de reas para uso como depsito de

relaves.

Son tecnologas de menor impacto al medioambiente (manejo

de agua en el depsito
de relaves es reducido).

Avance en la tecnologa de filtrados y espesadores (mayores

ratios de filtrado y
mayor tonelaje de espesamiento a menor costo).

En muchos casos, CAPEX es menor que los depsitos de

relabes convencionales porque se requiere presas de menores
dimensiones.

En casos especficos, los depsitos de relaves filtrados son los

del menor costo total.

Limitaciones:
15


Cuando se requieren relaves filtrados compactados, su
aplicacin es limitada en zonas de moderada a alta sismicidad y
reas de moderada a altas precipitaciones.

La pendiente mxima de disposicin de relaves espesados

esta limitada por la estabilidad ssmica del depsito de relaves.

ESPESAMIENTO
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las partculas.
El tamao de las partculas tiene que ser evaluado en las
operaciones desde molienda, evitando exceso de molienda y de
atraccin de partculas a fin de obtener buena eficiencia en el
desaguado.
Las partculas finas tienen bajas velocidades de sedimentacin y
bajas velocidades de filtracin.
La sedimentacin se realiza en equipos continuos denominados
espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes de forma
cilndrica con fondo en forma de cono de gran ngulo. Los dimetros
varan entre 2 a 200m y profundidades entre 1 a 7 metros.
La suspensin de slidos en lquidos, es decir el alimento, se
adiciona en el centro del tanque; el cual est lleno de pulpa.
El lquido sobrenadante claro, rebalsa por la periferia del tanque y la
pulpa espesada o barro, se asienta en el tanque hasta ser
descargado por el fondo del mismo.

16

El tanque tiene un mecanismo tipo rastrillo en el fondo. Este

mecanismo es el que dirige la carga sedimentada hacia el centro de
salida.

Los rastrillos evitan que la carga se compacte y que los slidos

sedimentados permanezcan fluidos y sean descargados hacia el
centro por el under.
Se construyen de acro o concreto. Es ms econmico en acero
cuando el dimetro es menos a 25 metros.
El fondo cnico con 80 a 140 mm por metro, aunque pueden usarse
mayores pendientes.
Velocidad de los rastrillos: En espesadores la velocidad de la rastra
es perifricamente 8m/min u 8 revoluciones por hora para un
espesador de 15 metros de dimetro.
Consumo de energa para un espesador de 60 metros de dimetro
tiene un motor de 10 kw.
La sedimentacin gravitacional puede ser:
Espesamiento
Interesa obtener un producto de alta densidad (producto
espeso con alta concentracin de slidos), sin importar mucho
la turbidez del lquido que rebalse.
Clarificacin
17

Interesa obtener un rebalse de lquido claro descargando los

slidos en el underflow sin importar su concentracin.
Proceso de sedimentacin continuo mediante el cual se reduce el
contenido de agua de los productos de concentracin hasta obtener
una pulpa de alto contenido de slidos llamado underflow

El underflow se evacua continuamente con medios mecnicos, del

estanque de sedimentacin en la parte inferior. El agua turbia
rebalsa (overflow) el estanque en forma continua por la parte
superior, con un contenido de slidos muy bajo.

Partes de un espesador
Cilindro de alimentacin (Feedwell).
Orienta la direccin de la pulpa de entrada y disminuye su
energa cintica.
Tanque
De madera, acero o concreto. De fondo inclinado que facilita la
remocin del under. Proporciona el tiempo de sidencia para el
espesamiento y clarificacin.
Brazos de rastrillo
Se mueve sobre el fondo inclinado del espesador.
o Conduce los slidos sedimentados hacia el cono de
descarga.
o Mantiene la fluidez del slido decantado impidiendo la
cementacin.

18

o Incrementa el contenido de slidos, creando canales en la

cama de slidos por dnde se escape el agua en la zona
de comprensin.

Zonas de un espesador
Zona de agua clara o solucin (A)
Mnima proporcin de slidos que fluyen hacia arriba y rebosa
por los bordes del espesador. Zona de agua clara turbia.
Zona de sedimentacin (B)
Zona a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travs
de un sistema que no produce turbulencia (Feedwell).
Contenido de slidos igual a la alimentacin.
Zona de transicin (C)
De consistencia entre la alimentacin y la zona de compresin.
Zona de compresin (D)
Los slidos eliminan agua por compresin para luego ser
evacuados por el cono inferior, barridos por los rastrillos.

Consideraciones en espesador
Cuando sube el torque pero disminuye la densidad del under,
existe la probabilidad de acumulacin irregular de slidos en el
fondo, que se adhieren a los rastrillos y no descargan
fcilmente.
Lo prudente es reducir la alimentacin hasta que se normalice
el torque y subir las rastras.
19

Control de operacin
Aquello que ocurre en el interior de un espesador no resulta claro a
la observacin visual. El operador debe tener representacin mejor
en continuo de las medidas siguientes:

Nivel de pulpa. El aumento de nivel es indicativo de acumulacin,

posiblemente debido a la floculacin o insuficiente salida de los
slidos sedimentados.
Alimentacin. Densidad, distribucin granulomtrica, y cantidad de
slidos.

Cuidado en los espesadores

Que la alimentacin sea constante y en cantidad apropiada.
Que el rebalse sea lo mas limpio posible.
Evitar agitacin en la superficie.
Evitar que se atore la tubera de descarga.
No usar aire en el cono de descarga a menos que sea muy
necesario.
Controlar la densidad de descarga.
No abusar del agua en el cono.
No permitir que caigan objetos que puedan atorar la descarga
del espesador.

FLOCULACIN
Polmeros orgnicos de cadena larga y alta masa molecular (> 100),
solubles en agua, que al formar puentes o uniones entre partculas,
forman una partcula de un mayor tamao aparente.
Los polmeros floculantes se pueden clasificar segn su:
20

 Naturaleza: naturales (polisacridos: almidn, goma, etc.) o

sintticos derivados del petrleo (poliacrilamidas: se pueden
fabricar de pesos moleculares mucho mayores que los naturales).

Hidrofobicidad: hidrfobo (polixido de etileno, alcohol

polivinlico)
o hidroflico (la mayora).
Carga: catinicos (NH3), aninicos (COOH-), no inicos (poli
xido de etileno).
Accin de polmeros orgnicos de alto peso molecular, solubles en
agua.
La coagulacin causa la unin de partculas coloidales formando
cogulos de mayor peso ayudando a una sedimentacin ms rpida.
Las partculas finas tienen cargas iguales del mismo signo por lo
cual tienden a permanecer dispersas a causa de su repulsin.
Si se aaden electrolitos, los iones formados neutralizan las cargas
de las partculas.
Las partculas neutralizadas pueden aglomerarse para formar
partculas ms pesadas. Cuando las partculas estn cargadas
negativamente, es efectivo el catin del electrolito y si la carga es
positiva, la actividad le cabe al anin.
Mecanismos de la floculacin
Cuanto mayor sea la valencia del in mayor es su eficiencia como
agente coagulante (aglomerante).

21

Ejm. Sales de Al, Fe y Ca. La cal es un buen coagulante. Separan,

superfloc.

La floculacin incluye la formacin de aglomerados mucho ms

abiertos que los que resultan de la coagulacin y acentan a las
molculas formar puentes entre las partculas suspendidas y
separadas.
Adicin en soluciones muy diludas (0.1 %) sobre la canaleta de
alimentacin.
Precauciones con los floculantes
Una precaucin necesaria es usarlos en dosificaciones mnimas no
solamente por razones de costo sino para:
Impedir la formacin de flculos difciles de espesar a alta
densidad y de filtrar.
Evitar excedentes de floculantes en el agua que eventualmente
pueda retornar a la flotacin por su efecto nocivo sobre esta.
Debido a la importancia de su manejo, se aconseja consultar a
fabricantes e investigar su efecto en el laboratorio. Son
ejemplos de floculantes: Separan, superfloc, etc.

22

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Proceso sin floculante
1. Determinar la gravedad especfica de la
muestra.
Se puede hacer uso de la balanza Marcy o de
contrario de calcula por mtodos matemticos.
2. Preparar en la probeta de 1 litro, un litro de
pulpa al porcentaje de slidos que se indique.
3. Ponga una cantidad medida de pulpa a una
densidad conocida en un vaso o cilindro de
vidrio.
4. Coloque una tira estrecha de papel en un lado del recipiente.
Mezcle la pulpa completamente.

23

lo

5. Dibuje una lnea en el papel al nivel superior de

la pulpa y marcar 0 minutos. Por cinco
minutos, a intervalos de un minuto, marque el
punto a que los slidos han sedimentado.
6. Grafique la velocidad de asentamiento R es la
pendiente de la porcin recta (es decir la
porcin pre-compresin) del grfico. As se
determina la
velocidad libre de sedimentacin de los slidos a la densidad
inicial.
7. Normalmente se toma las lecturas a tres densidades diferentes
de pulpa que corresponde aproximadamente a densidades que
existirn en las varias zonas en el espesador.
8. Decntese suficiente agua clara o solucin para establecer una
pulpa con la densidad intermedia. Por ejemplo, si la dilucin de
la pulpa inicial afuera 4:1, agua a slidos, la eliminacin de un
cuarto de agua establecera una dilucin de 3:1. Mezcle
completamente. Repita lecturas de sedimentacin como se
realiz anteriormente.

Proceso con floculante

1. Preparar cuatro probetas graduadas de 1L para el trabajo de
pruebas. Coloque 50 gr de mineral en cada uno y llenar hasta
la marca de 1L.
2. Agitar bien y mezclar el contenido en cada cilindro. Etiquete las
probetas del 1 al 4.
3. Colocar la siguiente cantidad de floculante respectivamente en
cada probeta y mezclar suavemente de nuevo durante 5 min.
Probeta A: 0.005%
Probeta B: 0.05%
Probeta C: 0.10%
Probeta D: 0.20%
24

4. Inicie el cronmetro cuando la agitacin ha terminado y

registrar el nivel de lodo en cada probeta en los siguientes
intervalos de tiempo: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,60 minutos y
despus de 24 horas.
5. Trazar la curva de los resultados que le permite obtener la
velocidad de sedimentacin.
6. Trazar la velocidad de sedimentacin como una funcin de la
adicin de floculante.

RESULTADOS

Nmero de
Pruebas
Prueba A

25

Floculante

0.005%

Vs, m/s

Slidos en el
efluente final
mg/l

2,5 E-03

114

Prueba B
Prueba C
Prueba D

0.05%
3,1 E-03

93

3,9 E-03

98

3,8 E-03

99

0.10%
0.20%

CONCLUSIONES
Se pudo observar los resultados de las pruebas experimentales
realizadas y se determin que al aadir el floculante acelera el
proceso de sedimentacin, y que el porcentaje que se agrega
de este a una misma probeta puede incrementar o disminuir el
tiempo de sedimentacin.
Tambin podemos realizar los grficos de velocidad-tiempo;
comparando los cuatro casos aleatorios que se consider se
lleg a la conclusin que mientras ms floculante se agrega el
tiempo de sedimentacin es menor, pero si se excede la
cantidad va disminuyendo la efectividad de la sedimentacin.
Para mejorar la eficiencia del floculante se debe considerar no
slo la cantidad que se agrega a esta, sino tambin la Ge del
mineral y un buen manejo del espesador.

26

EQUIPOS Y MATERIALES

27

28

CRONOGRAMA DE TRABAJO
Actividades
Tareas
Elaboracin
del plan
Recojo de
informacin
Anlisis
practico
Elaboracin
final del trabajo
Presentacin
del trabajo
Exposicin del
trabajo

29

Octubre
10 15

Noviembre
Diciembre
10-20 20-30 05 08-13

BIBLIOGRAFA
TECSUP, Concentracin de minerales; 2016. Procesamiento de
minerales Doe Run.
CABREJOS Juan. Estudio de pre-factibilidad para la
recuperacin de agua a partir de relaves de gran minera, 2011.

BURGER, R. 2000 "Phenomenological foundation and

mathematical theory of sedimentationconsolidation processes".
Chemical Engineering Journal. Alemania: volumen 80, pp. 177188

CONCHA, F. y R. BURGER 2003 "Thickening in the 20th

century: a historical perspective". Minerals and metallurgical
processing. Volumen 20, nmero 2, pp. 57-67.
Pginas Web:
file:///C:/Users/ADMIN/Downloads/Parte_V%20(2).pdf
file:///C:/Users/ADMIN/Pictures/Tratamiento%20de%20Agua
%20-%20coagulaci%C3%B3n%20y%20floculaci%C3%B3n.pdf

30

 http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacionminerales/manual-flotacion-minerales2.shtml
http://www.monografias.com/trabajos82/sedimentacion-yespesamiento-minerales/sedimentacion-y-espesamientominerales2.shtml

ANEXOS

31

32