Rohmen PDF

PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN ETILEN GLIKOL DARI ETILEN OKSIDA DENGAN

PROSES KARBONASI
DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
OLEH :
WULAN PRATIWI
NIM. 050405045
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
Wulan Pratiwi : Pembuatan Etilen Glikol Dari Etilen Oksida Dengan Proses Karbonasi Dengan Kapasitas 80.000 Ton/Tahun, 2010.
INTI SARI
Etilen glikol adalah salah satu bahan kimia yang jumlahnya belum
mencukupi kebutuhan industri di Indonesia. Etilen glikol sebagian besar digunakan
sebagai bahan baku industri poliester yang merupakan bahan baku industri tekstil dan
plastik. Selain itu kegunaan etilen glikol lainnya adalah sebagai bahan baku
tambahan pada pembuatan cat, cairan rem, solven, alkyl resin, tinta cetak, tinta
ballpoint, foam stabilizer, kosmetik, dan bahan anti beku. Produksi etilen glikol
biasanya dilakukan dengan hidrolisis langsung etilen oksida, tetapi banyak
kekurangan dalam proses ini salah satunya konversi etilen glikol rendah. Oleh karena
itu, untuk menghasilkan etilen glikol maksimal dilakukan produksi etilen glikol dari
etilen oksida dengan proses Karbonasi. Proses produksi ini terdiri dari beberapa
tahap yaitu tahap awal, tahap Karbonasi, tahap Hidrolisis.
Pra rancangan pabrik
Etilen Glikol ini direncanakan akan berproduksi
dengan kapasitas 80.000 ton/tahun dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di daerah daerah hilir Sungai Rokan,
Kabupaten Rokan Hilir, Riau dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 20.000 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 166 orang.
Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan bentuk
organisasinya adalah organisasi sistem garis dan staff.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik Etilen Glikol adalah :
Modal Investasi
: Rp. 646.101.102.857,-
Biaya Produksi per tahun
: Rp 1.085.926.256.857,-
Hasil Jual Produk per tahun
: Rp 1.437.714.356.325,-
Laba Bersih per tahun
: Rp 245.037.911.279,-
Profit Margin
: 24,35%
Break Event Point
: 51,02 %
Return of Investment
: 24,58%
Pay Out Time
: 4,07 tahun
Return on Network
: 40,97%
Internal Rate of Return
: 39,86%
Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
etilen glikol ini layak untuk didirikan.
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas rahmat,

karunia dan anugerah-Nya, serta kepada Junjungan kita Nabi besar Muhammad
SAW yang telah membawa kita ke alam yang penuh ilmu pengetahuan seperti
sekarang ini, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul PraRancangan Pabrik Pembuatan Etilen Glikol dari Etilen Oksida dengan Proses
Karbonasi dengan Kapasitas 80.000 Ton/Tahun. Tugas Akhir ini dikerjakan
sebagai syarat untuk kelulusan dalam sidang sarjana.
Selama mengerjakan Tugas akhir ini penulis begitu banyak mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini perkenankanlah
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dr.Ir. Rosdanelli Hasibuan,MT selaku Dosen Pembimbing I yang telah
membimbing dan memberikan masukan selama menyelesaikan tugas akhir
ini.
2. Ibu Farida Hanum ST,MT sebagai Dosen Pembimbing II yang telah
memberikan arahan selama menyelesaikan tugas akhir ini.
3. Ibu Renita Manurung, ST. MT selaku Ketua Departemen Teknik Kimia FT
USU dan Bapak M Hendra S Ginting ST, MT selaku sekretaris Departemen
Teknik Kimia
4. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, Msi sebagai Koordinator Tugas Akhir Departemen
Teknik Kimia FT USU.
5. Dan yang paling istimewa Orang tua penulis yaitu Ibunda Nila Puspa
Dewi,SE dan Ayahanda Edi Aslan,SE yang tidak pernah lupa memberikan
motivasi dan semangat kepada penulis.
6. Adik-adik tercinta yang selalu mendoakan dan memberikan semangat.
7. M. Rudy Hermansyah, untuk semangat, motivasi dan mengantar-jemput
penulis. Terimakasih sudah ada disaat-saat paling sulit.
8. Teman-temanku terutama Rudiansyah, M. Izni Harahap, Indra Azmi

Marpaung, Dahyat, thanks buat kebersamaan dan semangatnya. Cepat
menyusul ya kawan-kawan. Teman-teman stambuk 05, semangat ya.
9. Teman seperjuangan Lady Marissa Febrianan sebagai partner penulis dalam
penyelesaian Tugas Akhir ini.
10. Serta pihak-pihak yang telah ikut membantu penulis namun tidak tercantum
namanya.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan
dan ketidaksempurnaan. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan
kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan pada penulisan berikutnya.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Medan, September 2009

Penulis
WULAN PRATIWI
050405045
DAFTAR ISI
Kata Pengantar .................................................................................................... i
Intisari ................................................................................................................ iii
Daftar Isi............................................................................................................. iv
Daftar Tabel........................................................................................................ vii
Daftar Gambar .................................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. I-1
1.1 Latar Belakang .................................................................................. I-1
1.2 Perumusan Masalah ........................................................................... I-2
1.3 Tujuan .............................................................................................. I-3
1.4 Manfaat ............................................................................................. I-3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... II-1
2.1 Etilen Oksida .................................................................................. II-1
2.2 Karbon Dioksida ............................................................................. II-3
2.3 Etilen Karbonat............................................................................... II-4
2.4 Air .................................................................................................. II-4
2.5 Etilen Glikol ................................................................................... II-5
2.5.1 Proses Du-Pont Formaldehid .................................................. II-7
2.5.2 Proses hidrolisis etilen oksida................................................. II-7
2.5.3 Proses Karbonasi.................................................................... II-8
2.6 Perbandingan dan pemilihan proses ................................................ II-10
2.7 Deskripsi proses ............................................................................. II-11
7.1 Pencampuran bahan baku .......................................................... II-11
7.2 Proses Karbonasi ...................................................................... II-11
7.3 Proses Hidrolisis ....................................................................... II-12
7.4 Pemurnian produk ..................................................................... II-13
BAB III NERACA MASSA............................................................................... III-1
BAB IV NERACA ENERGI.............................................................................. IV-1
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN .............................................................. V-1
BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ......................... VI-1
6.1 Instrumentasi .................................................................................. VI-1
6.2 Keselamatan kerja .......................................................................... VI-8

6.3 Keselamatan kerja pada pabrik pembuatan Etilen Glikol ................VI-10
BAB VII UTILITAS ...................................................................................... VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam) .............................................................. VII-1
7.2 Kebutuhan Air ............................................................................ VII-2
7.3 Kebutuhan Bahan kimia .............................................................. VII-12
7.4 Kebutuhan Listrik ....................................................................... VII-13
7.5 Kebutuhan Bahan bakar .............................................................. VII-13
7.6 Unit pengolahan limbah .............................................................. VII-15
7.7 Spesifikasi peralatan utilitas ........................................................ VII-34
7.8 Spesifikasi peralatan pengolahan limbah ..................................... VII-45
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ...................................... VIII-1
8.1 Lokasi pabrik .............................................................................. VIII-4
8.2 Tata letak pabrik ......................................................................... VIII-7
8.3 Perincian luas tanah .................................................................... VIII-9
BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .................... IX-1
9.1 Organisasi Perusahaan ............................................................... IX-1
9.2 Manajemen Perusahaan .............................................................. IX-3
9.3 Bentuk hukum badan usaha ........................................................ IX-5
9.4 Uraian tugas, wewenang, dan tanggung jawab ............................ IX-6
9.5 Sistem kerja ................................................................................ IX-8
9.6 Jumlah karyawan dan tingkat pendidikan .................................... IX-10
9.7 Sistem penggajian ....................................................................... IX-12
9.8 Fasilitas tenaga kerja................................................................... IX-15
BAB X ANALISA EKONOMI ....................................................................... X-1
10.1 Modal investasi......................................................................... X-1
10.2 Biaya Produksi total (BPT)/ Total Cost (TC) ............................ X-4
10.3 Total penjualan (Total sales) ..................................................... X-5
10.4 Bonus perusahaan ..................................................................... X-5
10.5 Perkiraan rugi/laba usaha .......................................................... X-5
10.6 Analisa aspek ekonomi ............................................................. X-5
BAB XI KESIMPULAN ................................................................................ XI-1
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... xii

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI................................... LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ................... LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS . LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI .................................. LE-1
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Impor etilen glikol Indonesia .............................................................. I-2
Tabel 2.1 Beberapa kegunaan etilen glikol ......................................................... II-6
Tabel 3.1 Neraca Massa Reaktor I (Reaktor Karbonasi) ...................................... III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa Separator I. ................................................................... III-1
Tabel 3.3 Neraca Massa Reaktor II (Reaktor Hidrolisis). ..................................... III-2
Tabel 3.4 Neraca Massa Heater. ......................................................................... III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa Separator II. .................................................................. III-3
Tabel 3.6 Evaporator.. ......................................................................................... III-3
Tabel 3.7 Neraca Massa Kolom Distilasi.. ........................................................... III-3
Tabel 3.8 Neraca Massa Kondensor.. .................................................................. III-4
Tabel 3.9 Neraca Massa Reboiler.. ...................................................................... III-4
Tabel 3.10 Neraca Massa Flash Drum................................................................. III-4
Tabel 4.1 Neraca Panas Heater 1 (E-101).......................................................... IV-1
Tabel 4.4 Neraca Panas Reaktor I (R-101) ........................................................ IV-2
Tabel 4.6 Neraca Panas Reaktor II (R-102) ........................................................ IV-2
Tabel 4.7 Neraca Panas Cooler 1 (E-105)........................................................... IV-3
Tabel 4.8 Neraca Panas Evaporator (FG-101) ................................................... IV-3
Tabel 4.9 Neraca Panas Heater 5 (E-106)........................................................... IV-3
Tabel 4.10 Neraca Panas Kondensor (E-107) ..................................................... IV-3
Tabel 4.11 Neraca Panas Cooler 2 (E-108)......................................................... IV-4
Tabel 4.12 Neraca Panas Reboiler (E-109) ......................................................... IV-4
Tabel 4.13 Neraca Panas Kondensor Subcooler (E-110) ..................................... IV-4
Tabel 6.1 Daftar penggunaan instrumentasi pada Pra-rancangan Pabrik Pembuatan
Etilen Glikol dari Etilen Oksida dengan Proses Karbonasi ................. VI-5
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas ......................................... VII-1
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat ................................................ VII-2

Tabel 7.3 Kebutuhan Air Proses Pabrik ........................................................... VII-3
Tabel 7.4 Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan...................................... VII-4
Tabel 7.5 Kualitas Air Sungai Rokan, Riau ..................................................... VII-5
Tabel 8.1 Pembagian Penggunaan areal tanah ................................................. VIII-9
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift ........................................................... IX-9
Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya .............................................. IX -10
Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan ................................................................. IX -12
Tabel 9.4 Perincian Uang Lembur Karyawan ................................................ VII-13
Tabel LA.1 Neraca massa destilasi .................................................................. LA-5
Tabel LA.2 Konstanta persamaan tekanan uap antoine .................................... LA-5
Tabel LA.3 Titik didih umpan masuk destilasi ............................................... LA-6
Tabel LA.4 Dew point destilat. ....................................................................... LA-6
Tabel LA.5 Boiling point produk bawah ......................................................... LA-6
Tabel LA.6 Omega point destilasi ................................................................... LA-7
Tabel LA.7 Neraca massa kondensor .............................................................. LA-8
Tabel LA.8 Neraca massa reboiler .................................................................. LA-10
Tabel LA.9 Konstanta persamaan tekanan uap antoine .................................... LA-11
Tabel LA.10 Tekanan uap jenuh komponen pada T = 250oC = 525,15 K......... LA-11
Tabel LA.11 Data Trial Temperatur dan Komposisi Flash Drum II ................. LA-12
Tabel LA.12 Nilai V flash drum ...................................................................... LA-13
Tabel LA.13 Neraca massa Flash Drum ........................................................ LA-14
Tabel LA.14 Neraca massa Evaporator ........................................................... LA-16
Tabel LA.15 Konstanta persamaan tekanan uap antoine .................................. LA-17
Tabel LA.16 Tekanan uap jenuh komponen pada T = 100oC =373,15 K ......... LA-18
Tabel LA.17 Nilai V separator I ...................................................................... LA-19
Tabel LA.18 Neraca massa separator II ........................................................... LA-21
Tabel LA.19 Neraca Massa Heater .................................................................. LA-22
Tabel LA.20 Neraca Massa Ekspander ............................................................ LA-23
Tabel LA.21 Neraca Massa Reaktor Hidrolisis ................................................ LA-26
Tabel LA.22 Konstanta persamaan tekanan uap antoine ln P = A (B/(T+C)) LA-27
Tabel LA.23 Tekanan uap jenuh komponen pada T = 100oC = 373,15 K......... LA-27
Tabel LA.24 Nilai V separator I ...................................................................... LA-28

Tabel LA.25 Neraca massa separator 1 ........................................................... LA-30
Tabel LA.27 Neraca Massa Reaktor Karbonasi ............................................... LA-32
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas ..................................................................... LB-1
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Liquid ................................................................. LB-1
Tabel LB.3 Panas Laten [J/mol] ...................................................................... LB-1
Tabel LB.4 Panas Reaksi Pembentukan [kkal/mol] ......................................... LB-2
Tabel LB.5 Data Tekanan Uap Antoine ........................................................... LB-2
Tabel LB.6 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan ................. LB-2
Tabel LB.7 Panas Masuk Heater 1 (E-101) ..................................................... LB-3
Tabel LB.8 Panas Keluar Heater 1 (E-101) ..................................................... LB-3
Tabel LB.9 Panas Masuk Heater 2 (E-102) ..................................................... LB-4
Tabel LB.10 Panas Keluar Heater 2 (E-102) ................................................... LB-4
Tabel LB.11 Panas Masuk Heater 3 (E-103) ................................................... LB-5
Tabel LB.13 Panas Keluar Reaktor 1 (R-101) ................................................. LB-7
Tabel LB.16 Panas Keluar Reaktor 2 (R-102) ................................................. LB-10
Tabel LB.17 Panas Masuk Cooler 1 (E-105) ................................................... LB-11
Tabel LB.18 Panas Keluar Cooler 1 (E-105) ................................................... LB-11
Tabel LB.19 Panas Masuk evaporator ............................................................. LB-12
Tabel LB.20 Panas Keluar evaporator gas ....................................................... LB-13
Tabel LB.21 Panas Keluar evaporator liquid ................................................... LB-13
Tabel LB.24 Titik Didih Umpan Pada Bagian Atas Kolom Distilasi ................ LB-15
Tabel LB.25 Dew Point Kondensor ................................................................. LB-16
Tabel LB.26 Panas Masuk Kondensor............................................................. LB-16
Tabel LB.27 Panas Keluar Kondensor............................................................. LB-16
Tabel LB.28 Panas Masuk Cooler 2 ................................................................ LB-17
Tabel LB.29 Panas Keluar Cooler 2 ................................................................ LB-18
Tabel LB.30 Bubble Point Reboiler (E-302).................................................... LB-19

Tabel LB.31 Panas Masuk Reboiler (E-109) ................................................... LB-19
Tabel LB.32 Panas Keluar Vb (alur 30) Reboiler ............................................ LB-19
Tabel LB.33 Panas Keluar B (alur 31) Reboiler .............................................. LB-20
Tabel LB.34 Panas Masuk Kondensor Subcooler ......................................... LB-21
Tabel LB.35 Panas Keluar Kondensor Subcooler ......................................... LB-21
Tabel LB.36 Panas Masuk Cooler 3 .............................................................. LB-22
Tabel LB.37 Panas Keluar Cooler 3 .............................................................. LB-22
Tabel LB.38 Panas Masuk Cooler 4 ................................................................ LB-23
Tabel LB.39 Panas Keluar Cooler 4 .............................................................. LB-23
Tabel LB.40 Panas Masuk Gas Buang Sementara (TT-103) ............................ LB-24
Tabel LB.41 Panas Keluar Gas Buang Sementara (TT-103) ............................ LB-24
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Molekul Etilen Glikol..................................................... II-6

Gambar 2.2 Proses Sederhana Pembuatan Etilen Glikol .................................. II-8
Gambar 2.3 Flowdiagram Pembuatan Etilen Glikol Dengan Proses Karbonasi II-9
Gambar 6.1 Alat-alat Pengendali Pada Pabrik Etilen Glikol ............................ VI-8
Gambar 7.1 Skema Sistem Pengolahan Limbah .............................................. VII-16
Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik Etilen Glikol.................................................. VIII-10
Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Pada Pabrik Etilen Glikol ................... IX-16
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Pendahuluan
Perkembangan industri di Indonesia khususnya industri kimia terus
mengalami peningkatan. Meskipun sempat dilanda krisis ekonomi sampai saat ini,
namun dengan usaha-usaha tertentu yang dilakukan pemerintah, sektor ini mulai
bangkit lagi. Dengan bangkitnya sektor ini, maka peningkatan unsur-unsur
penunjang industri juga makin meningkat, termasuk bahan-bahan pembantu dan
penunjang.
Kebutuhan berbagai bahan baku dan bahan penunjang di Indonesia masih
banyak didatangkan dari luar negeri. Jika bahan baku dan bahan penunjang ini bisa
dihasilkan di dalam negeri, hal ini tentunya akan menghemat pengeluaran devisa,
meningkatkan ekspor dan mengembangkan penguasaan teknologi.
Etilen glikol adalah salah satu bahan kimia yang jumlahnya belum
mencukupi kebutuhan industri di Indonesia. Etilen glikol itu sendiri sebagian besar
digunakan sebagai bahan baku industri poliester. Poliester yang merupakan senyawa
polimer jenis thermoplastik ini digunakan sebagai bahan baku industri tekstil dan
plastik. Disamping dapat dibuat serat yang kemudian dipintal menjadi benang, juga
bisa dibuat langsung menjadi benang filament untuk produk tekstil. Selain itu,
poliester ini dapat juga dibentuk (dicetak) sebagai bahan molding seperti pada
pembuatan botol plastik. Kegunaan lain dari etilen glikol ini adalah sebagai bahan
baku tambahan pada pembuatan cat, cairan rem, solven, alkyl resin, tinta cetak, tinta
ballpoint, foam stabilizer, kosmetik, dan bahan anti beku ( Anonim, 2008 ).
Etilen glikol digunakan hampir diseluruh bagian dunia, termasuk Indonesia.
Namun kebutuhan Indonesia akan etilen glikol hanya terpenuhi sekitar 50% oleh PT.
Gajah Tunggal Petrochem Tbk yang memproduksi 216.000 ton etilen glikol per
tahunnya( www.petrochem.com, 2008) . Permintaan pasar Indonesia terhadap etilen
glikol adalah sebesar 500.000 ton per tahun, artinya Indonesia masih kekurangan
pasokan etilen glikol sebesar 284.000 ton per tahunnya. Kekurangan ini
ditanggulangi dengan mengimpor etilen glikol untuk industri Indonesia. Berdasarkan
data Badan Pusat Statistik, pada tahun 2007, Indonesia mengimpor etilen glikol dari
18 negara. Kuwait mengekspor etilen glikol terbesar bagi Indonesia yaitu sebanyak
9.458.963 kg seharga USD 13.500.045. Sedangkan Saudi Arabia mengekspor
9.327.046 kg kepada Indonesia ( Badan Pusat Statistik, 2007).
Tabel 1.1 Impor Etilen Glikol Indonesia

Tahun Import
Jumlah ( ton )
Nominal ( US$ 000 )
1999
378.794
165.743
2000
416.718
244.977
2001
430.721
216.294
2002
384.283
173.107
2003
283.920
178.407
2004
257.337
240.284
2005
261.496
255.740
2006
286.468
257.094
2007
247.639
255.551
( Badan Pusat Statistik, 2007)
Proses yang biasa digunakan untuk memproduksi etilen glikol adalah proses
hidrolisis etilen oksida dan reaksi formaldehid. Namun, kedua proses tersebut sangat
tidak effisien karena membutuhkan steam yang besar, air yang banyak,
menggunakan bahan baku lain dan biaya peralatan yang cukup mahal. Oleh karena
itu dikembangkan pembuatan etilen glikol dengan mereaksikan etilen oksida dengan
karbondioksida
menghasilkan
etilen
karbonat
yang
kemudian
dihidrolisis
menghasilkan etilen karbonat. Proses ini disebut proses karbonasi. Keuntungan dari
proses ini yaitu, prosesnya lebih sederhana, low energy, menghemat biaya produksi
dan konversi etilen oksida menjadi etilen glikol yang hampir sempurna yaitu 99%(
Kawabe, 1998 ).
1.2 Perumusan Masalah

Kebutuhan etilen glikol di Indonesia belum dapat terpenuhi, sehingga untuk
menanggulangi kebutuhan etilen glikol di dalam negeri serta untuk meningkatkan
nilai ekonomis dari etilen glikol dengan biaya yang cukup rendah, dibandingkan
dengan proses lain maka dirasa perlu untuk mendirikan suatu pabrik pembuatan
etilen glikol dari etilen oksida yang direaksikan dengan karbondioksida
menghasilkan etilen karbonat yang kemudian dihidrolisis menghasilkan etilen glikol.
1.3 Tujuan
Tujuan dari pra rancangan pabrik pembuatan etile glikol dari etilen oksida
dengan proses karbonasi adalah untuk mengaplikasikan ilmu Teknik Kimia,
khususnya di bidang perancangan, analisis proses, dan operasi teknik kimia, sehingga
akan memberikan gambaran kelayakan prarancangan pabrik pembuatan etilen glikol.
1.4 Manfaat
Manfaat yang dapat diperoleh dari pra rancangan ini adalah tersedianya
informasi mengenai pabrik etilen glikol dari etilen dengan etilen oksida sebagai
intermediet sehingga dapat menjadi referensi untuk pendirian suatu pabrik etilen
glikol.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Etilen Oksida

Pada tahun 1859, seorang ilmuwan Perancis, Charles-Adolphe Wurtz,
menemukan etilen oksida dengan mereaksikan 2-kloroetanol dengan senyawa basa.
Penemuan tersebut merupakan keberhasilan penting pada masa Perang Dunia I
karena penemuan tersebut menjadi pelopor dari senyawa kimia etilen glikol dan
senjata kimia gas beracun (mustard gas). Pada tahun 1931, seorang ilmuwan
Perancis lainnya menemukan cara menghasilkan etilen oksida secara langsung
dengan mereaksikan etilen dan oksigen menggunakan katalis perak. Metoda ini
kemudian digunakan untuk memproduksi etilen oksida dalam skala industri
(Emulsifiers, 2007).
Etilen oksida merupakan zat kimia komoditas utama yang diproduksi di
seluruh dunia. Etilen oksida diproduksi dengan proses oksidasi katalitik etilen
dengan katalis perak. Banyak metoda lain yang telah diajukan untuk memproduksi
etilen oksida namun tidak ada metoda lain yang diterapkan dalam skala industri
selain metoda ini (Emulsifiers, 2007). Reaksi samping mengoksidasi etilen dan etilen
oksida menjadi karbon dioksida dan uap air. Reaksi yang berlangsung yaitu:
C2H4
etilen
C2H4
etilen
+ O2
oksigen
C2H4O
etilen oksida
+ 3 O2 2 CO2
oksigen
(1)
2 H2 O
(2)
karbon dioksida uap air
Etilen oksida menimbulkan efek beracun bila dihirup. Gejala-gejala yang

timbul akibat menghirup terlalu banyak gas etilen oksida antara lain pusing, kejangkejang (mendadak), dan koma. Gas ini juga mengiritasi kulit dan menghirup uap
etilen oksida dapat menyebabkan paru-paru terisi dengan cairan selama beberapa
jam.
A. Kegunaan Etilen Oksida

Etilen oksida digunakan dalam produksi (Anonim, 2006):
1. Etilen glikol (sebagai zat anti beku, serat poliester, botol dan kontainer polietilen
tereftalat (PET), dehidrasi gas, fluida penukar panas, pelarut, dan poliester)
2. Polietilen glikol (digunakan dalam industri kosmetik, pembuatan obat obatan,
pelumas, pelarut cat, dan plasticizer)
3. Etilen oksida glikol eter (digunakan sebagai fluida rem, deterjen, pelarut cat dan
pernis)
4. Etanolamin (digunakan dalam industri sabun, deterjen, pemurnian gas alam, dan
finishing tekstil)
5. Produk etoksilat dari fatty alkohol (digunakan dalam pembuatan deterjen,
surfaktan, emulsifier, dan dispersant)
B. Sifat Fisik Etilen Oksida

Sifat-sifat etilen oksida (EPA, 1986) antara lain :
1. Berat molekul
: 44,053 gr/mol
2. Bentuk fisik
: gas pada temperatur ruangan
3. Titik didih
: 10,5oC
4. Titik leleh
: -112,44oC
5. Densitas
: 0,8711 gr/cm3
6. Tekanan uap
: 1305 torr (25oC)
7. Viskositas
: 0,31 cp (4oC)
8. Kalor jenis
: 0,44 kal/g oC (20oC)
9. Kalor uap
: 136,1 kal/g (1 atm)
10. Flash point
: < -18oC (tag open cup)
11. Suhu nyala
: 429oC (udara, 1 atm)
12. Panas pembakaran
: 1306,4 kJ/mol (25oC)
13. Tekanan kritik
: 7,19 MPa
14. Suhu kritik
: 195,8oC
15. Kalor fusi
: 5,17 kJ/mol
16. Panas larutan
: 6,3 kJ/mol (dalam air murni 25 oC)
17. Kelarutan
: larut dalam air, aseton, CCl4, eter, metanol
18. Kereaktifan
: mudah meledak jika dipanaskan, meledak dengan

logam alkali dalam basa
2.2 Karbondioksida
Karbondioksida merupakan salah satu gas pertama yang dnyatakan terdapat
dalam udara. Pada abad ke17, Jan Baptist Van Helmont mengetahuinya ketika ia
membakar batu bara dalam sebuah tabung tertutup, massa abu yang dihasilkan lebih
sedikit daripada batu bara yang digunakan. Interpretasinya bahwa batu bara itu sudah
berubah menjadi suatu bahan yang tidak terlihat yang ia defenisikan sebagai gas atau
roh ( Anonim, 2007)
Karbondioksida adalah salah satu gas diatmosfir, terdistribusi seragam pada
permukaan bumi dengan konsentrasi sekitar 0.033 % atau 330 ppm. Secara komersil,
CO2 digunakan sebagai refrigeran, minuman bersoda, dan alat pemadam api. Karena
konsentrasinya yang rendah diudara, secara praktek sulit untuk mengekstrak gas ini
dari udara. Kebanyakan karbondioksida diperoleh dari hasil samping dari proses
lain,seperti produksi etanol dengan fermentasi dan pembuatan ammoniak (
Shakhashiri, 2008 ).
A. Sifat-sifat Karbondioksida (Anonim, 2007) :

1. Rumus molekul
: CO2
2. Berat molekul
: 44,0095 gr/mol
3. Sifat fisik
: gas tak berwarna (pada temperatur ruangan)
4. Massa jenis
: 1600 kg/m3
5. Titik lebur
: -57C
6. Titik didih
: -78C
7. Kelarutan dalam air
: 1,45 kg/m
8. Kalor laten sublimasi
: 25,13 kJ/mol
9. Viskositas
: 0,07 cP pada 78C
10. Tekanan kritis
: 7821 kPa
11. Suhu kritis
: 31,1C
2.3 Etilen karbonat

Etilen karbonat adalah salah satu ester dari etilen glikol dan asam carbonik.
Pada temperatur ruang ( 250 C ) etilen karbonat berbentuk kristal transparan seperti
padatan. Pada suhu 34-370 C berbentuk cairan yang tidak berwarna dan tak berbau.
A. Sifat-sifat etilen karbonat ( Anonimb,2009 ) :
1. Berat molekul
: 88,06 gr/mol
2. Bentuk fisik
: padatan berwarna kekuningan (pada suhu

25oC) dan cairan tak berwarna (pada 34-37o C)
3. Titik leleh
: 34-37o C
4. Titik didih
: 260,7 o C
5. Titik beku
: 360 C
6. Densitas
: 1.3210 g/cm3
7. Flash point
: 150 o C
8. Viskositas ( 400 C )
: 1,5 cp
9. Spesifik gravity
: 1,3
2.4 Air
Air mempunyai rumus kimia H2O, yang berarti satu molekul air terdiri dari
dua atom hydrogen dan satu atom oksigen. Sering digunakan sebagai pelarut. Air
merupakan senyawa kimia yang paling aman dan paling dibutuhkan seluruh makhluk
hidup karena tanpa air, makhluk hidup tidak akan dapat bertahan hidup. Ilmu yang
mempelajari tentang kandungan, sifat-sifat, proses penyebaran, dan kebiasaan alami
air dikenal dengan hidrologi. Hidrologi merupakan induk ilmu untuk percabangan
teknik sipil, dan hidrologi mempelajari masalah persediaan air dan penyaluran
kotoran, sistem pengaliran air dan irigasi, peraturan navigasi dan sungai, dan
pengendalian banjir dan tenaga air ( Anonima, 2007 ).
A. Sifat-sifat Air (Perry,1997) :

1. Berat molekul
: 18,016 gr/gmol
2. Titik lebur
: 0 C (1 atm)
3. Titik didih
: 100 C (1 atm)
4. Densitas
: 1 gr/ml (4 C)
5. Spesifik graviti
: 1,00 (4 C)
6. Indeks bias
: 1,333 (20 C)
7. Viskositas
: 0,8949 cP
8. Kapasitas panas
: 1 kal/gr
9. Panas pembentukan
: 80 kal/gr
10. Panas penguapan
: 540 kal/gr
11. Temperatur kritis
: 374 C
12. Tekanan kritis
: 217 atm
2.5 Ethylene Glycol

Etilen glikol pertama kali ditemukan oleh Charles Adolphe Wurtz pada tahun
1859 dengan hidrolisis etilen glikol diasetat via saponifikasi dengan KOH dan pada
tahun 1860 melalui hidrolisis etilen oksida. Senyawa ini belum di komersialkan
hingga perang dunia pertama, dimana etilen glikol disintesis dari etilen diklorida dan
digunakan sebagai substituent gliserol pada industri peledakan di jerman. Di
Amerika, produksi semi komersial etilen glikol via etilen klorohidrin dimulai pada
tahun 1917. Pabrik etilen glikol pertama berdiri pada 1925 di West Virginia (
Anonimc, 2009).
Monoetilen glikol yang sering disebut etilen glikol adalah cairan jenuh, tidak
berwarna, tidak berbau, berasa manis dan larut sempurna dalam air. Grup hidroksil
pada glikol memberikan kemungkinan turunan senyawa yang lebih luas. Gugus
hidroksil ini bisa diubah menjadi aldehid, alkil halide, amina, azida, asam karboksil,
eter, merkaptan, ester nitrat, nitril, ester nitrit, ester organic, ester posphat, dan ester
sulfat. Senyawa-senyawa ini membuat etilen glikol bisa menjadi senyawa
intermediet dalam banyak reaksi. Terutama dal;am formasi resin, termasuk
kondensasi dengan dimetil terephtalat atau asam terephtalat yang menghasilkan resin
polyester ( MEG Global Group, 2008 ).
Rumus molekul etilen glikol adalah HOCH2CH2OH dan struktur molekulnya
seperti yang ditampilkan pada gambar 2.1
Gambar 2.1 Struktur Molekul Etilen Glikol ( Anonimc, 2009 )
Tabel 2.1 Beberapa kegunaan etilen glikol ( MEG Global Group, 2008 ) :
Sifat/ Karakteristik
Aplikasi / Kegunaan
Senyawa intermediet dari resin
- Resin polyester ( Fibers, Containers

dan films )
- Resin ester sebagai plasticizers (
adhesive, pernis, dan pelapis )
- Alkyd-type resins ( karet sintetis,
adhesive, pelapis permukaan )
Solven coupler ( pasangan pelarut )
- Sebagai penstabil pada formasi gel
Penurunan titik pembekuan
- Fluida penghilang es ( deicing fluids )
( Freezing Point Depression )
pada
pesawat
terbang,
dan
landasannya.
- Sebagai fluida penghantar panas ( heat
transfer fluids ) pada kompresor gas,
pemanas, pendingin udara, proses
pendingin
- Antibeku
pada
kendaraan
dan
pendingin.
- Formulasi
berdasarkan air
seperti
adesif, cat latex dan emulsi aspal )
Pelarut
- Garam
konduktif
medium
pada
kapasitor elektrolitik
Humectant
- Serat tekstil, kertas, kulit, adhesive

dan lem
Secara komersial, etilen glikol di Indonesia digunakan sebagai bahan baku

industri polyester ( tekstil ) sebesar 97,34%. Sedangkan sisanya sebesar 2,66%
digunakan sebagai bahan baku tambahan pada pembuatan cat, cairan rem, solven,
alkil resin, tinta cetak, tinta ballpoint, foam stabilizer, kosmetik, dan bahan anti beku.
Ada
beberapa
proses
pembuatan
etilen
glikol,
yaitu
(Mc
Ketta
dan
Cunningham,1984) :
2.5.1. Proses Du Pont Fomaldehid
Dalam proses ini formaldehid direaksikan dengan karbon monoksida dan air
untuk
membentuk
asam
glikolat
untuk
selanjutnya
diesterifikasi
dengan
menggunakan metanol, etanol atau propanol dan produk alkil glikolat dihidrogenasi
dalam fase uap menggunakan katalis kromat menghasilkan monoetilen glikol dan
alkohol (Mc Ketta dan Cunningham,1984).
H*
CO + CH2O + H2O
HOOCCH2OH + CH3OH
CH3OOCCH2OH +
H2
HOOCCH2OH
CH3OOCCH2OH + H2O
Cr2O3
HOCH2CH2OH + CH3OH
2.5.2. Proses Hidrolisis Etilen Oksida

1. Proses Katalitik
Merupakan proses pembuatan monoetilen glikol dengan mereaksikan air dan
etilen oksida dalam reaktor adiabatik katalitik. Etilen oksida murni atau campuran air
dengan etilen oksida (keduanya dalam fasa cair), digabungkan dengan air recycle
dengan perbandingan mol air dengan etilen oksida 5 : 1, dikondisikan hingga
mencapai kondisi yang disyaratkan dalam reaktor katalitik. Pada proses katalitik ini
digunakan katalis untuk memperbesar selektivitas terhadap monoetilen glikol
sekaligus mengurangi jumlah ekses air yang ditambahkan sehingga akan mengurangi
kebutuhan energi dalam proses pemisahan antara monoetilen glikol dengan air yang
tidak bereaksi (Mc Ketta dan Cunningham,1984).
2. Proses non Katalitik
Merupakan proses hidrolisis etilen oksida dengan air yang akan membentuk
monoetilen glikol dengan hasil samping berupa dietilen glikol dan trietilen glikol.
Mula-mula etilen oksida murni atau campuran air dengan etilen oksida digabungkan
dengan air recycle dengan perbandingan mol air dengan etilen oksida = 20 : 1 ( air
dalam jumlah yang sangat berlebih digunakan untuk mencapai selektivitas
monoetilen glikol yang tinggi ), dipanaskan sampai kondisi reaksi pada reaktor
tubular untuk diubah menjadi monoetilen glikol dengan hasil samping berupa
dietilen glikol dan trietilen glikol (Mc Ketta dan Cunningham,1984). Air berlebih
pada proses ini dihilangkan dengan menggunakan evaporator dan etilen glikol
dimurnikan dengan distilasi vakum ( Kirk dan Othmer, 1990 ).
Gambar 2.2 Proses sederhana pembuatan etilen glikol

( Kirk dan Othmer, 1990 )
2.5.3 Proses Karbonasi

Etilen glikol dapat diproduksi dengan mereaksikan etilen oksida dengan
karbondioksida membentuk etilen karbonat yang selanjutnya dihidrolisis menjadi
etilen glikol. Unit oksidasi etilen dengan proses langsung menghasilkan etilen oksida
yang kemudian diabsorbsi oleh suatu larutan absorben sebelum memasuki unit
karbonasi. Keluaran dari menara absorbsi direaksikan dengan karbondioksida
kemudian dikonversi menjadi etilen karbonat yang kemudian masuk ke unit
hidrolisis untuk membentuk etilen glikol ( Kawabe dkk, 1998 ).
Keuntungan yang paling signifikan pada proses ini yaitu konversi etilen
oksida menjadi etilen glikol yang hampir sempurna dimana hanya sekitar 1%
dihasilkan dietilen glikol dan senyawa glikol lain ( Kirk dan Othmer, 1990 ).
Ada 3 reaksi utama dalam pembuatan etilen glikol dari etilen dengan proses
karbonasi, yaitu ( Kirk dan Othmer, 1990 ):
C2H4 + O2
C2H4O
C2H4O + CO2
C3H4O3
C3H4O3 + H2O
CO2 + C2H6O
Gambar 2.3 flow diagram pembuatan etilen glikol dengan proses karbonasi
( Kawabe dkk, 1998 )
Diagram alir diatas mengilustrasikan proses, komponen yang terlibat, zat
inert dan sistem pembersihan ( purging system ). Proses ini terbagi atas 3 tahap
utama yaitu, absorbsi etilen oksida dengan menggunakan suatu larutan absorban
yang terdiri atas etilen glikol, etilen karbonat yang di-recycle dan air. Tahap kedua
yaitu, proses karbonasi etilen oksida dengan CO2. Tahap yang terakhir adalah
hidrolisis etilen karbonat ( Kawabe dkk, 1998 ).
A. Sifat fisik etilen glikol ( Anonimd, 2007 )
1. Berat molekul
: 62.068 g/mol
2. Densitas
: 1.1132 g/cm
3. Titik leleh
: 12.9 C (260 K)
4. Titik didih
: 197.3 C (470 K)
5. Titik beku
: -13o C
5. Flash Point
: 244 F ( Huntsmana, 2006 )
6. Spesifik grafiti ( 20o C )
: 1,115 ( Huntsmana, 2006 )
7. Viskositas ( 20o C )
: 20,9 Cp
8. Densitas ( 20o C)
: 9,28 lb/gal
.
B. Dietilen glikol ( Huntsmanb ,2006 )
1. Berat molekul
: 106 g/mol
2. Titik didih
: 244,8o C
3. Flash point
: 290o F
4. Titik beku
: -10,5o C
5. Spesifik grafiti (20o C)
: 1,1184
6. Viskositas (20o C)
: 35,7 Cp
7. Densitas (20o C)
:9,31 lb/gal
2.6 Perbandingan Dan Pemilihan Proses

Dari ketiga proses yang dijelaskan diatas, proses yang paling efektif dan
efisien adalah proses karbonasi. Pada proses du-pont, membutuhkan biaya yang
cukup tinggi dalam hal penyediaan bahan, seperti formaldehid, air, karbon
monoksida dan methanol, dan peralatan yang cukup banyak juga akan meningkatkan
biaya produksi dengan proses ini. Sedangkan pada proses karbonasi hanya
membutuhkan bahan yaitu etilen, oksigen dari udara, karbondioksida dan air. Juga
tahapan proses yang tidak memerlukan banyak peralatan membuat proses ini lebih
ekonomis dibanding proses du-pont ( Kirk dan Othmer, 1990).
Untuk proses dengan hidrasi etilen oksida, agar absorbsi etilen oksida dengan
air maksimal, maka digunakan air dalam jumlah yang besar. Setelah prosedur
absorbsi dan separasi etilen oksida, air yang digunakan dalam jumlah besar tersebut
harus dipanaskan, sehingga akan membutuhkan jumlah energi yang sangat besar
(Kawabe dkk, 1998). Penggunaan air berlebih ini dilakukan untuk meminimalkan
pembentukan senyawa glikol yang tinggi seperti dietilen glikol dan trietilen glikol
(Bhise & Harold, 1985). Selain itu proses ini juga membutuhkan banyak tahap untuk
menghasilkan etilen glikol (Kawabe dkk, 1998). Dengan menggunakan proses
karbonasi, penggunaan air berlebih dapat dihindari karena proses ini menggunakan
karbondioksida, dimana CO2 ini bisa mengurangi pembentukan senyawa glikol berat,
sehingga hanya memerlukan air yang lebih sedikit. Proses ini juga mereduksi
beberapa peralatan mahal untuk pemurnian etilen glikol seperti stripper. Keuntungan
yang lainnya yaitu kondisi operasinya lebih mudah dibandingkan dengan hidrasi
etilen secara langsung (Bhise & Harold, 1985).
2.7
Deskripsi Proses
Proses produksi etilen glikol (C2H6O2) dapat dibagi menjadi empat tahapan
proses yaitu proses persiapan bahan baku, proses karbonasi, proses hidrolisis, dan
proses pemurnian etilen glikol.
2.7.1 Persiapan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi etilen glikol adalah gas
etilen oksida dan gas karbon dioksida. Etilen oksida (C2H4O) dari Tangki Etilen
(TT-101) pada tekanan 1,01 bar dan temperatur 30 C di alirkan dengan blower JB101 ke Heater 1 (E-101) sebelum tekanannya dinaikkan menjadi 14,5 bar dengan
Kompresor 1 (JC-101).
Gas karbondioksida (CO2) dari Tangki karbondioksida
tekanan 1,1 bar dan temperatur 30 C
(TT-102) pada
di alirkan dengan blower
JB-102 ke
Kompresor 1 (JC-101) untuk menaikkan tekanannya menjadi 14,5 bar lalu dialirkan
menuju Heater 2 (E-102) untuk menaikkan temperatur menjadi 100 C . Kemudian
gas etilen oksida akan dicampur dengan gas karbon dioksida di dengan perbandingan
laju alir mol etilen oksida per karbondioksida = 0,87 (Becker, 1983) sebagai umpan
di Reaktor Karbonasi (R-201).
2.7.2 Proses Karbonasi

Pembuatan etilen glikol dihasilkan melalui proses karbonasi etilen oksida
dengan katalis molybdenum dan dihasilkan senyawa intermediat yaitu etilen
karbonat. Reaksi berlangsung secara eksotermik sehingga untuk menyerap kelebihan
panas reaksi digunakan Reaktor Fixed Bed dengan Tube-In-Shell, di mana reaksi
berlangsung di bagian tube dan air disirkulasi di antara tube sebagai pembawa panas.
Reaksi yang berlangsung adalah:
C2H4O
Etilen oksida
+ CO2
C3H4O3
karbon dioksida
etilen karbonat
Proses karbonasi ini berlangsung pada tekanan 14,5 bar dengan suhu operasi
80 - 150 C. Jika temperatur operasi terlalu rendah maka laju reaksi menjadi rendah,
reaksi akan berlangsung sangat lama, ukuran reaktor akan lebih besar sehingga tidak
ekonomis. Disisi lain, jika proses dioperasikan pada temperatur tinggi maka banyak
panas yang hilang dan memberikan efek buruk pada kualitas produk yang dihasilkan.
Dari pertimbangan diatas maka suhu operasi yang digunakan adalah 100 C. Konversi
reaksi etilen oksida menjadi etilen karbonat adalah 99% (Kawabe dkk, 1998).
Produk dari reaktor karbonasi dialirkan dengan pompa (P-102) ke separator
tekanan rendah (FG-101) melalui penurunan tekanan pada Ekspander 1 (JE-101)
yaitu 2,5 bar. Produk atas yang keluar dari separator berupa karbon dioksida berlebih
yang kemudian ditampung di tangki penampungan gas buang sementara (TT-103).
Sedangkan pada produk bawah tekanannya dinaikkan menjadi 14,5 bar dengan
kompresor 4 (JC-301) dan dipanaskan hingga suhu 1500C dengan heater 4 (E-104)
sebagai umpan direaktor hidrolisis.
2.7.3 Proses Hidrolisis

Air masuk pada suhu 300C kemudian tekanan dinaikkan menjadi 14,5 bar
dengan kompresor 3 (JC-103) dan dipanaskan sampai suhu 1500C menggunakan
heater 3 (E-103) kemudian dialirkan melalui pompa 1 (P-101) ke reaktor hidrolisis
(R-102), bersamaan dengan produk bawah separator 1 (FG-101) yang mengandung
etilen karbonat.
Sama seperti reaksi karbonasi, reaksi hidrolisis berlangsung secara
eksotermik sehingga diperlukan Reaktor Fixed Bed dengan Tube-In-Shell, di mana
reaksi berlangsung di bagian tube dan air disirkulasi di antara tube sebagai pembawa
panas. Reaksi yang berlangsung adalah:
C3H4O3 + H2O
Etilen karbonat
Air
2C3H4O3 + H2O
Etilen karbonat
Air
CO2
+ C2H6O2
karbon dioksida
2 CO2
Etilen gikol
+ C4H10O3
karbon dioksida
(1)
(2)
dietilen gikol
Reaksi dalam reaktor hidrolisis berlangsung pada suhu 150 0C dan tekanan
14,5 bar (Kawabe dkk, 1998). Kondisi ini sesuai agar etilen glikol yang dihasilkan
lebih banyak serta konversi reaksi mencapai 99%.(Becker, 1983).
Produk yang dihasilkan pada reaktor ini adalah etilen glikol, dietilen glikol,
dan sisa gas lain.
2.7.4 Pemurnian Produk

Produk yang dihasilkan dari reaktor hidrolisis dialirkan dengan pompa 4
(P-104) menuju separator tekanan rendah II (FG-102) yang sebelumnya dilakukan
penurunan tekanan dengan Ekspander 2 (JE-102) dan penurunan suhu menjadi 1000 C
menggunakan Cooler 1 (E-105). Produk atas separator mengeluarkan gas buang yang
kemudian ditampung di tangki penampungan gas sementara (TT-103) melalui blower
4(JB-104). sedangkan produk bawah dilanjutkan ketahap evaporasi yang sebelumnya
dilakukan penurunan tekanan hingga 1 bar dengan Ekspander 2 (JE-102).
Tahap selanjutnya yaitu penghilangan air menggunakan Evaporator dengan
suhu 1200C. Produk atas pada evaporator akan mengeluarkan air, etilen oksida dan
karbondioksida. Sedangkan produk bawah mengeluarkan etilen glikol, dietilen glikol
dan sisa etilen karbonat.
Hasil produk bawah evaporasi kemudian dialirkan dengan pompa 6 (P-106)
menuju destilasi tetapi harus ditingkatkan suhu umpan menjadi 197 0C menggunakan
heater 5 (E-106). Produk atas (destilat) keluar dalam bentuk cair yaitu etilen glikol
suhu 1000C dan akan didinginkan dengan Cooler 2 (E-108) hingga suhu 300C yang
kemudian dialirkan ke tangki produk (TT-104) dengan tingkat kemurnian 99%.
Sedangkan produk bawah berupa Dietilen glikol dan Etilen karbonat keluar
Reboiler (E-109) pada suhu 2500C dalam bentuk uap - cair kemudian dialirkan ke
Flash drum (V-101) untuk memisahkan etilen karbonat dengan dietilen glikol.
Produk atas Flash drum berupa dietilen glikol dan didinginkan dengan Condensor
Subcooler (E-110) menjadi suhu 300C dan dialirkan dalam tangki Dietilen glikol
(TT-105). Sedangkan produk bawah berupa etilen karbonat keluar pada suhu 250 0C
yang didinginkan dengan Cooler 3 (E-111) sampai suhu 1000C dan dilanjutkan
dengan Cooler 4 (E-112) sehingga suhunya menjadi 350C kemudian ditampung
ditangki Etilen karbonat (TT-106).
BAB III
NERACA MASSA
Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan etilen glikol dengan
kapasitas produksi 10101,0101 kg/jam diuraikan sebagai berikut:
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Waktu bekerja / tahun : 330 hari

Satuan operasi
3.1
: kg/jam
Reaktor I
Tabel 3.1 Neraca Massa Reaktor I (Reaktor Karbonasi)

Komponen
C3H6O3
CO2
C2H4O
Total
3.2
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 2
Alur 4
Alur 7
14480,5136
73,5526
7756,3561
522,70405
7281,7140
37,6750596
7355,2667
7756,3561
15040,8927
15039,2211
15039,2211
Separator I
Tabel 3.2 Neraca Massa Separator I

Komponen
C3H4O3
CO2
C2H4O
Total
Keluar (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
Alur 9
Alur10
Alur 8
2.2160
14478.2975
14480,5136
244.8968
276.1357
521,0325
3.1993
34.4758
37,6751
250.3121
14788.9090
15039,2211
15039,2211
15039,2211
3.3
Reaktor II
Tabel 3.3 Neraca Massa Reaktor II (Reaktor Hidrolisis)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 6
Alur 12
Alur 13
C2H6O2
10012,6361
C4H10O3
155,4511
3987,8005
1057,3335
C3H4O3
14478,2975
14,4212
CO2
276,1357
7503,1463
C2H4O
34,4758
34,4758
3987,800474
14788,909
18777,46402
H2O
Total
3.4
18777,46402
18777,46402
Heater
Tabel 3.4 Neraca Massa Heater

Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 14
Alur 15
C2H6O2
10012,6361
10012,6361
C4H10O3
155,4511
155,4511
H2O
1057,3335
1057,3335
C3H4O3
14,4212
14,4212
CO2
7503,1463
7503,1463
C2H4O
34,4758
34,4758
18777,4640
18777,4640
Komponen
Total
3.5
Separator II
Tabel 3.5 Neraca Massa Separator II

Keluar (kg/jam)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 16
Alur 17
Alur 15
C2H6O2
10012,6361
10012,6361
C4H10O3
155,4511
155,4511
102,1831
955,1504
1057,3335
14,4212
14,4212
7384,1255
119,0209
7503,1463
26,8189
7,6569
34,4758
7513,1275
11264,3365
18777,4640
H2O
C3H4O3
CO2
C2H4O
Total
3.6
18777,4640
18777,4640
Evaporator
Tabel 3.6 Neraca Massa Evaporator

Komponen
Keluar (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
Alur 19
Alur 20
Alur 18
C2H6O2
10012,6361
10012,6361
C4H10O3
155,4511
155,4511
955,1504
955,1504
14,4212
14,4212
119,0209
119,0209
7,6569
7,6569
1081,8281
10182,5084
11264,3365
H2O
C3H4O3
CO2
C2H4O
Total
11264,3365
11264,3365
3.7
Kolom Distilasi
Tabel 3.7 Neraca Massa Kolom Distilasi

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 21
Alur 27
Alur 31
10012,6361
10000
12,6361
C4H10O3
155,4511
101,0101
59,2110
C3H4O3
14,4212
9,0636
10182,50844
10101,0101
80,9107
C2H6O
Total
3.8
10182,50844
10182,50844
Kondensor
Tabel 3.8 Neraca Massa Kondensor

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 25
Alur 26
Alur 27
14467,4706
10000
4467,4706
C4H10O3
178,0764
101,0101
77,0663
C3H6O3
14645,5470
10101,0101
4544,5369
C2H6O
Total
14645,5470
14645,5470
3.9 Reboiler
Tabel 3.9 Neraca Massa Reboiler
Komponen
Keluar (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
Alur 31
Alur Vb
Alur Lb
C2H6O
12,6361
1106,6468
1119,9763
C4H10O3
59,2110
4767,8372
4825,2654
C3H6O3
9,0636
793,7682
803,3291
80,9107
6668,2522
6748,5708
Total
6748,5708
6748,5708
3.10 Flash Drum

Tabel 3.10 Neraca Massa Flash Drum
Keluar (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
Komponen
Alur 32
Alur 35
Alur 31
C2H6O
12,6361
12,636
C4H10O3
59,2110
59,211
9,0636
9,064
9,0636
80,9107
C3H6O3
71,8471
Total
80,9107
80,9107
BAB IV
NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur basis
: 25oC
4.1
Heater 1 (E-101)
Tabel 4.1 Neraca Panas Heater 1 (E-101)

Alur masuk (kJ/jam)
Alur keluar (kJ/jam)
Umpan
106404,9019
Produk
1233471,834
Steam
1127066,932
Total
1233471,834
1233471,834
4.2
Heater 2 (E-102)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
39424,1883
Produk
512179,8825
Steam
472755,6942
Total
512179,8825
512179,8825
4.3
Heater 3 (E-103)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
83013,9278
Produk
2109960,5745
Steam
2026946,6466
Total
2109960,5745
2109960,5745
4.4
Reaktor Karbonasi (R-101)
Tabel 4.4 Neraca Panas Reaktor I

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
1740794,9212
Produk
2706096,2715
1876194,4076
910893,0573
3616989,3288
3616989,3288
Hr
Air Pendingin
Total
4.5
Heater 4 (E-104)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
2687598,9950
Produk
4608596,4435
Steam
1920997,4485
Total
4608596,4435
4608596,4435
4.6
Reaktor Hidrolisis (R-102)
Tabel 4.6 Neraca Panas Reaktor II

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
6718557,0179
Produk
Hr
5371449,5173
19477163,6215
Air Pendingin
Total
20824271,1222
26195720,6394
26195720,6394
4.7
Cooler 1 (E-105)
Tabel 4.7 Neraca Panas Cooler 1

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
Umpan
5317838.0476
Produk
2963844.3052
Air Pendingin
2353993.7424
5317838.0476
5317838.0476
Total
4.8 Evaporator (FE-101)

Tabel 4.8 Neraca Panas Evaporator
Komponen
Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
Umpan
2738177.6445
Produk
3138416.8488
Steam
400239.2044
Total
3138416.8488
3138416.8488
4.9 Heater 6 (E-106)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
2961625.8189
Produk
5586531.1470
Steam
2624905.3281
Total
5586531.1470
5586531.1470
4.10 Kondensor (E-107)

Tabel 4.10 Neraca Panas Kondensor
Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
5550241.0133
Produk
2301579.7190
Kondensor duty
3248661.2943
5550241.0133
5550241.0133
Total
4.11
Cooler 2 (E-108)
Tabel 4.12 Neraca Panas Cooler 2

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
2301579.7190
Produk
148628.4377
Kondensor duty
2152951.2813
2301579.7190
2301579.7190
Total
4.12
Reboiler (E-109)
Tabel 4.11 Neraca Panas Reboiler

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
3004239.4794
Produk
2125075.5806
Reboiler duty
-879163.8989
Total
2125075.5806
2125075.5806
4.13
Kondensor Subcooler (E-110)
Tabel 4.13 Neraca Panas Kondensor Subcooler (E-110)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
23251.9484
Produk
833.5279
Kondensor duty
22418.4205
23251.9484
23251.9484
Total
4.14
Cooler 3 (E-111)
Tabel 4.14 Neraca Panas Cooler 3 (E-111)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
5497.9031
Produk
1668.2694
Kondensor duty
3829.6337
5497.9031
5497.9031
Total
4.15
Cooler 4 (E-112)
Tabel 4.15 Neraca Panas Cooler 4 (E-112)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
1668.2694
Produk
214.2663
Kondensor duty
1454.0031
1668.2694
1668.2694
Total
BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan Etilen Oksida (TT-101)

Fungsi
: Untuk menyimpan Etilen Oksida untuk kebutuhan 7 hari
Bentuk
: Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan tutup

ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA 240 Grade A

Jumlah
: 8 unit
Kapasitas
: 210,6523 m3
Kondisi Operasi :
- Temperatur
: 30 0C
- Tekanan
: 1,01 bar
Kondisi fisik
- Silinder
- Diameter
: 5,35 m
- Tinggi
: 8,02 m
- Tebal
: 1 in
- Tutup
- Diameter
: 5,35 m
- Tinggi
: 1,34 m
- Tebal
: 1 in
2. Heater 1 (E-101)
Fungsi
: Menaikkan temperatur etilen oksida sebelum menuju R-101
Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Bahan konstruksi : Carbon Steel

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 7281,71 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 12 ft
Pitch (PT)
: 1 in triangular pitch
Jumlah tube
: 16
Diameter shell
: 8 in
Daya
: 15 hp
3. Tangki Penyimpanan Karbon Dioksida (TT-102)

Fungsi
: Untuk menyimpan Karbon dioksida untuk kebutuhan 7 hari
Bentuk

ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA 240 Grade A

Jumlah
: 5 unit
Kapasitas
: 162,8835 m3
Kondisi Operasi :
- Temperatur
: 30 0C
- Tekanan
: 1,1 bar
Kondisi fisik
- Silinder
- Diameter
: 5, 2 m
- Tinggi
: 7,83 m
- Tebal
: 1 in
- Tutup
4.
- Diameter
: 5,2 m
- Tinggi
: 1,31 m
- Tebal
: 1 in
Ekspander 1 (JE-101)
Fungsi
: Menurunkan tekanan gas dari tangki penyimpan CO2

sebelum dimasukkan ke Reaktor karbonasi ( R-101)
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : carbon steel

Tekanan masuk
: 68 bar
Tekanan keluar
: 14,5 bar
Kapasitas
: 4,8477 m3/jam
Daya
: 90 hp.
5. Heater 2 (E-102)
Fungsi
: Menaikkan temperatur karbon dioksida sebelum menuju

reaktor I ( R-101).
Jenis

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 7756,356 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 12 ft
Pitch (PT)
Jumlah tube
: 52
Diameter shell
: 12 in
6. Tangki Penyimpanan Air (TT-103)

Fungsi
: Untuk menyimpan air
Bentuk
:Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan tutup

ellipsoidal
Bahan
: Carbon steel, SA 240 Grade A
Jumlah
: 7 unit
Lama Penyimpanan
: 7 hari
Kapasitas
: 114,849 m3
Kondisi Operasi
Temperatur (T) = 30 0C
Tekanan ( P)
Kondisi fisik
= 1,01 bar
:
- Silinder
- Diameter
: 4,4435 m
- Tinggi
: 6,6653 m
- Tebal
: 2 in
Tutup
- Diameter
: 4,4435 m
- Tinggi
: 0,7405 m
- Tebal
: 2 in
7. Pompa Air (P-101)

Fungsi
: Memompa Air dari tangki penyimpanan air menuju Heater 3

(E-103)
8.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 25,9141 gpm
Daya
: hp
Heater 3 (E-103)
Fungsi
: Menaikkan temperatur air sebelum menuju reaktor II ( R101).
Jenis

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 3987,80 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 8 BWG
Panjang tube
: 8 ft
Pitch (PT)
: 1 9/16 in square pitch
Jumlah tube
: 10
Diameter shell
: 10 in
9. Reaktor Karbonasi (R-101)

Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi karbonasi etilen

oksida.
Jenis
: Plug Flow Reactor
Type Reaktor
: Fixed Bed Reactor
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: carbon steel SA-240 Grade C
Kapasitas
: 24,57074991 m3
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
- Temperatur masuk
: 100C
- Temperatur keluar
: 100C
- Tekanan operasi
: 14,5 bar
Kondisi fisik :
- Silinder
- Diameter
: 4,03 m
- Panjang
: 12 m
- Tebal
: 2 in
- Tutup
- Diameter
: 4,03 m
- Panjang
: 1,0075 m
- Tebal
: 2 in
10. Separator Tekanan Rendah I (FG-101)

Fungsi
: Memisahkan uap dan cairan dari reaktor I (R-101)
Bentuk
: Silinder vertical dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-240 grade A

Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
: 100C
Tekanan
: 2,5 bar
Kondisi fisik :
- Silinder
- Diameter
: 0,536 m
- Panjang
: 13,9824 ft
- Tebal
: 1,25 in
- Tutup
- Diameter
: 0,536 m
- Panjang
: 0,6858 m
- Tebal
: 1,25 in
11. Blower 3 (JB-103)

Fungsi
: Memompa
gas buang dari
Evaporator (FE-101) menuju
udara luar
Jenis
: blower sentrifugal

Kapasitas
: 69,3636 m3 /jam
Daya
: 1 hp
12. Pompa 2 (P-102)

Fungsi
: Memompa
campuran dari Reaktor karbonasi (R-101)
menuju Separator I (FG-101).

Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 104,6948 gpm
Daya
: 1 hp
13. Heater 4 (E-104)

Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran dari separator I (FG-101)

sebelum menuju R-102
Jenis

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 14788,909 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 12 ft
Pitch (PT)
: 1
Jumlah tube
: 52
Diameter shell
: 12 in
in triangular pitch
14. Reaktor Hidrolisis (R-102)

Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi hidrolisis etilen

karbonat.
Jenis
: Plug Flow Reactor
Type Reaktor
: Fixed Bed Reactor
Bentuk
Bahan konstruksi
: carbon steel SA-240 Grade C
Kapasitas
: 158,95 m3
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
- Temperatur masuk
: 150C
- Temperatur keluar
: 150C
- Tekanan operasi
: 14,5 bar
Kondisi fisik :
-
Jumlah Tube
Silinder
: 26 buah
- Diameter
: 7,096 m
- Panjang
: 20 m
- Tebal
: 2 in
- Tutup
- Diameter
: 7,096 m
- Panjang
: 1,774 m
- Tebal
: 2 in
15. Cooler 1 (E-106)

Fungsi
: Mendinginkan campuran dari Reaktor Hidrolisis (R-102)

menuju Separator II (FG-102).
Jenis

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 18777,46402 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 10 BWG
Panjang tube
: 8 ft
Pitch (PT)
: 1 916 in square pitch
Jumlah tube
: 112
Diameter shell
: 21 in
16. Separator Tekanan Rendah II (FG-102)

Fungsi
: Memisahkan uap dan cairan dari reaktor II (R-102)
Bentuk
: Silinder vertikal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-240 grade A
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
= 100C
Tekanan
= 2,5 bar
Kondisi fisik :
- Silinder
- Diameter
: 2,16 m
- Panjang
: 14,7277 m
- Tebal
: 1,5 in
- Tutup
- Diameter
: 2,16 m
- Panjang
: 0,54 m
- Tebal
: 1,5 in
17. Blower 2 (JB-102)

Fungsi
: memompa campuran dari Separator II (FG-102) menuju
Jenis

Kapasitas
: 2123,3193 m3 /jam
Daya
: 8 hp
18. Evaporator (FE-101)

Fungsi
: Menghilangkan air dari
campuran bottom Separator II
(FG-102) sebelum dimasukkan ke kolom destilasi T-101

Bentuk
: Long-tube Vertical Evaporator
Tipe
: Single Effect Evaporator
Jenis
Bahan Konstruksi : carbon steel

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 11264,3365 kg/jam
Diameter shell
: 10 in
Pitch (PT)
: 1 916 in triangular pitch
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 12 BWG
Jumlah tube
: 18
Panjang tube
: 12 ft
19. Blower 3 (JB-103)

Fungsi
: Memompa
campuran dari
alur gas buang

Jenis

Kapasitas
: 1804,6601 m3 /jam
Daya
: 7 hp
20. Pompa 3 (P-103)

Fungsi
: Memompa
campuran dari Evaporator (FE-101) menuju kolom
destilasi (T-101).
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas : 1673,8839 gal/mnt

Daya
: 1 hp
21. Heater 5 (E-105)

Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran sebelum menuju kolom

destilasi (T-101)
Jenis

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 10182,5084 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 12 ft
Pitch (PT)
: 1
Jumlah tube
: 86
Diameter shell
: 13,25 in
in triangular pitch
22. Kolom Distilasi 1 (T-101)

Fungsi
: memisahkan campuran etilen glikol dan dietilen glikol
Jenis
: sieve tray
Bentuk
Bahan konstruksi: carbon steel SA-240 grade A

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur
: 197C
- Tekanan
: 1,01 atm
Tray spacing (t)
= 0,5 m
Hole diameter (do)
= 4,5 mm
Space between hole center (p)= 12 mm

Weir height (hw)
= 5 cm
Pitch
= triangular in
Column Diameter (T)
= 1,4822 m
Weir length (W)
= 1,0375 m
Downsput area (Ad)
= 0,1518 m2
Active area (Aa)
= 1,421 m2
Weir crest (h1)
= 0,0035m
Spesifikasi kolom destilasi

Tinggi kolom
= 10,5 m
Tinggi tutup
= 0,3705 m
Tinggi total
= 11,2411 m
Tekanan operasi
= 1,09 atm = 101 kPa
Tebal silinder
in
23. Kondensor (E-107)

Fungsi
: Mengubah fasa uap campuran etilen glikol menjadi

fasa cair
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 10101,0101 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 10 BWG
Panjang tube
: 8 ft
Pitch (PT)
Jumlah tube
: 282
Diameter shell
: 25 in
24. Drum Penampung (D-101)

Fungsi
: Menampung distilat dari kolom destilasi (T-101)
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 20,3386 m3
Kondisi operasi:
- Temperatur
: 100C
- Tekanan
: 1,01 bar
Kondisi Fisik :
- Silinder
- Diameter
: 4,8377 m
- Panjang
: 9,5811 m
- Tebal
: 1 38 in
- Tutup
- Diameter
: 4,8377 m
- Panjang
: 1,2094 m
- Tebal
: 1 38 in
25. Pompa Refluks Destilat (P-104)

Fungsi
: Memompa campuran refluk destilat dari drum penampung (D-101)

ke Destilasi (T-101).
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas : 2958,237 gal/mnt

Daya
: 1 hp
26. Pompa Destilat (P-105)

Fungsi
: Memompa destilat dari Drum penampung (D-101) ke Cooler 2

(E-107)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas : 21,293 gpm

Daya
: 1/20 hp
27. Cooler 2 (E-108)

Fungsi
: Mendinginkan campuran etilen glikol menjadi fasa cair
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 10101,0101 kg/jam
Diameter tube
: in
Jenis tube
: 10 BWG
Panjang tube
: 12 ft
Pitch (PT)
: 15/16 in triangular pitch
Jumlah tube
: 640
Diameter shell
: 39 in
28. Tangki Penyimpanan Etilen Glikol (TT-104)

Fungsi : Untuk menyimpan larutan Etilen Glikol
Bentuk : Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon steel, SA 240 Grade A
Jumlah : 10 unit
Kondisi Operasi
- Temperatur (T)
: 30 0C
- Tekanan ( P)
: 1,1 bar
Kondisi fisik
- Silinder
- Diameter
: 5,1028 m
- Tinggi
: 7,6542 m
- Tebal
: 1 in
- Tutup
- Diameter
: 5,1028 m
- Tinggi
: 1,2757 m
- Tebal
: 1 in
29. Pompa Reboiler (P-106)

Fungsi
: Memompa campuran bottom destilasi ke reboiler
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas : 1611,1663 gpm

Daya
: 1 hp
30. Reboiler (E-109)

Fungsi
Menaikkan
temperatur
campuran bottom
sebelum
dimasukkan
ke kolom destilasi T-101
Jenis

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 6748,5708 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 12 ft
Pitch (PT)
Jumlah tube
: 95
Diameter shell
: 19 in
31. Flash Drum (V-101)

Fungsi
: Memisahkan fasa cair Etilen karbonat dan dietilen

glikol dari campuran fasa gas
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-240, Grade A
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
- Temperatur (T)
= 250 0C
- Tekanan ( P)
= 1,41 bar
Kondisi fisik :
- Silinder
- Diameter
: 2,316 m
- Tinggi
: 6,632 m
- Tebal
: 1 18 in
- Tutup
32.
- Diameter
: 2,316 m
- Tinggi
: 0,579 m
- Tebal
: 1 18 in
Blower 4 (JB-104)
Fungsi
: mengalirkan cairan dietilen glikol dari flash drum

(V-101) menuju kondensor (E-110)
33.
Jenis
Bahan konstruksi
: carbon steel
Kapasitas
: 23,6791 m3 /jam
Daya
: 1/10 hp

Fungsi
: Mendinginkan uap campuran dietilen glikol
Jenis
Bahan konstruksi: Carbon Steel
34.
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 71,84714578 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 10 BWG
Panjang tube
: 12 ft
Pitch (PT)
Jumlah tube
: 18
Diameter shell
: 10 in
Pompa Destilat DEG (P-107)

Fungsi
: Memompa campuran atas dari Kondensor subcooler ke

tangki penyimpan Dietilen Glikol.
35.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 11,633 gpm
Daya
1
10
hp
Tangki Penyimpanan Dietilen Glikol (TT-105)

Fungsi
: Untuk menyimpan larutan Dietilen Glikol selama 10

hari
Bentuk

ellipsoidal
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
- Temperatur (T) = 30 0C
- Tekanan ( P)
Kondisi fisik
= 1,41 bar
:
- Silinder
- Diameter
: 2,2818 m
- Tinggi
: 3,4227 m
- Tebal
: 1 14 in
- Tutup
- Diameter
: 2,2818 m
- Tinggi
: 0,5705 m
- Tebal
: 1 14 in
36. Pompa Bottom EC (P-108)

Fungsi
: Memompa campuran bawah dari Cooler 4 ke tangki

penyimpan Etilen Karbonat.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 13,0222 gpm
Daya
1
10
hp
37. Cooler 3 (E-111)

Fungsi
: Mendinginkan uap campuran Etilen karbonat menjadi 1000C
Jenis
38.
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 9,06355 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 10 BWG
Panjang tube
: 8 ft
Pitch (PT)
: 1 in square pitch
Jumlah tube
: 10
Diameter shell
: 10 in
Cooler 4 (E-112)
Fungsi
: Mendinginkan uap campuran Etilen karbonat 350C
Jenis

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 9,06355 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 10 BWG
Panjang tube
: 8 ft
Pitch (PT)
: 1 in square pitch
Jumlah tube
: 10
Diameter shell
: 10 in
39. Tangki Penyimpanan Etilen Karbonat (TT-106)

Fungsi
: Untuk menyimpan larutan Etilen Karbonat selama 10 hari
Bentuk

ellipsoidal
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
- Temperatur (T)
:
= 30 0C
- Tekanan ( P) = 1,41 bar

Kondisi fisik
- Silinder
- Diameter
: 1,1289 m
- Tinggi
: 1,6934 m
- Tebal
: 1 in
- Tutup
- Diameter
: 1,1289 m
- Tinggi
: 0,2822 m
- Tebal
: 1 in
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1
Instrumentasi
Instrumentasi adalah peralatan yang dipakai di dalam suatu proses kontrol
untuk mengatur jalannya suatu proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang
diharapkan. Dalam suatu pabrik kimia, pemakaian instrumen merupakan suatu hal
yang sangat penting karena dengan adanya rangkaian instrumen tersebut maka
operasi semua peralatan yang ada di dalam pabrik dapat dimonitor dan dikontrol
dengan cermat, mudah dan efisien. Alat-alat instrumentasi dipasang pada setiap
peralatan proses dengan tujuan agar sarjana teknik dapat memantau dan mengontrol
kondisi di lapangan. Dengan adanya instrumentasi ini pula, para sarjana teknik dapat
segera melakukan tindakan apabila terjadi kejanggalan dalam proses. Namun pada
dasarnya, tujuan pengendalian tersebut adalah agar kondisi proses di pabrik
mencapai tingkat kesalahan (error) yang paling minimum sehingga produk dapat
dihasilkan secara optimal (Considine, 1985).
Fungsi instrumentasi adalah sebagai pengontrol ( controler ), penunjuk (
indicator ), pencatat ( recorder ), dan pemberi tanda bahaya ( alarm ). Instrumentasi
bekerja dengan tenaga mekanik atau tenaga listrik dan pengontrolannya dapat
dilakukan secara manual atau otomatis. . Penggunaan instrumen pada suatu peralatan
proses tergantung pada pertimbangan ekonomi dan sistem peralatan itu sendiri. Pada
pemakaian alat-alat instrumen juga harus ditentukan apakah alat-alat tersebut
dipasang diatas papan instrumen dekat peralatan proses (kontrol manual) atau
disatukan dalam suatu ruang kontrol yang dihubungkan dengan bangsal peralatan
(kontrol otomatis) (Timmerhaus dkk, 2004).
Variabel-variabel proses yang biasanya dikontrol/diukur oleh instrumen

adalah :
1. Variabel utama, seperti temperatur, tekanan, laju alir, dan level cairan.
2. Variabel tambahan, seperti densitas, viskositas, panas spesifik, konduktivitas, pH,
humiditas, titik embun, komposisi kimia, kandungan kelembaban, dan variabel
lainnya (Considine,1985).
Pada dasarnya sistem pengendalian terdiri dari :
1. Sensing Elemen/Elemen Perasa (Primary Element)
Elemen yang merasakan (menunjukkan) adanya perubahan dari harga variabel
yang diukur.
2. Elemen pengukur (measuring element)
Elemen pengukur adalah suatu elemen yang sensitif terhadap adanya perubahan
temperatur, tekanan, laju aliran, maupun tinggi fluida. Perubahan ini merupakan
sinyal dari proses dan disampaikan oleh elemen pengukur ke elemen pengontrol.
3. Elemen pengontrol (controlling element)
Elemen pengontrol yang menerima sinyal kemudian akan segera mengatur
perubahan-perubahan proses tersebut sama dengan nilai set point (nilai yang
diinginkan). Dengan demikian elemen ini dapat segera memperkecil ataupun
meniadakan penyimpangan yang terjadi.
4. Elemen pengontrol akhir (final control element)
Elemen ini merupakan elemen yang akan mengubah masukan yang keluar
dari elemen pengontrol ke dalam proses sehingga variabel yang diukur tetap berada
dalam batas yang diinginkan dan merupakan hasil yang dikehendaki.
(Considine,1985)
Pengendalian peralatan instrumentasi dapat dilakukan secara otomatis dan

semi otomatis. Pengendalian secara otomatis adalah pengendalian yang dilakukan
dengan mengatur instrumen pada kondisi tertentu, bila terjadi penyimpangan
variabel yang dikontrol maka instrumen akan bekerja sendiri untuk mengembalikan
variabel pada kondisi semula, instrumen ini bekerja sebagai controller. Pengendalian
secara semi otomatis adalah pengendalian yang mencatat perubahan-perubahan yang
terjadi pada variabel yang dikontrol. Untuk mengubah variabel-variabel ke nilai yang
diinginkan dilakukan usaha secara manual, instrumen ini bekerja sebagai pencatat
(indicatorer).
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam instrumen-instrumen adalah:
1. Range yang diperlukan untuk pengukuran
2. Level instrumentasi
3. Ketelitian yang dibutuhkan
4. Bahan konstruksinya
5. Pengaruh pemasangan instrumentasi pada kondisi proses
(Timmerhaus dkk,2004)
Instrumentasi yang umum digunakan dalam pabrik adalah :
1. Untuk variabel temperatur:
Temperature Controller (TC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk
mengamati temperatur suatu alat. Dengan menggunakan Temperature
Controller, para engineer juga dapat melakukan pengendalian terhadap
peralatan sehingga temperatur peralatan tetap berada dalam range yang
diinginkan. Temperature Controller kadang-kadang juga dapat mencatat
temperatur dari suatu peralatan secara berkala (Temperature Recorder).
Temperature Indicator (TI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk
mengamati temperatur dari suatu alat
2. Untuk variabel tinggi permukaan cairan
Level Controller (LC) adalah instumentasi yang digunakan untuk

mengamati ketinggian cairan dalam suatu alat Dengan menggunakan Level
Controller, para engineer juga dapat melakukan pengendalian ketinggian
cairan dalam peralatan tersebut.
Level Indicator (LI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati
ketinggian cairan dalam suatu alat.
3. Untuk variabel tekanan
Pressure Controller (PC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk
mengamati tekanan operasi suatu alat. Para engineer juga dapat melakukan
perubahan tekanan dari peralatan operasi. Pressure Controller dapat juga
dilengkapi pencatat tekanan dari suatu peralatan secara berkala (Pressure
Recorder).
Pressure Indicator (PI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk
mengamati tekanan operasi suatu alat.
4. Untuk variabel aliran cairan
Flow Controller (FC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk
mengamati laju alir larutan atau cairan yang melalui suatu alat dan bila
terjadi perubahan dapat melakukan pengendalian.
Flow Indicator (FI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati
laju aliran atau cairan suatu alat.
(Considine,1985)
Tabel 6.1 Daftar penggunanan instrumentasi pada Pra rancangan Pabrik

Pembuatan Etilen Glikol dari etilen oksida dengan Proses Karbonasi
No
Nama alat
Tangki gas
karbondioksida dan
etilen oksida
Jenis instrumen
Pressure indicators
(PI)
Flow controller
(FC)
Blower
Pressure controller
(PC)
Temperature
Heater, Kondenser,
Indicator (TC)
Reboiler, dan Cooler
Pressure controller
(PC)
Pressure controller
(PC)
Ekspander
Temperature
Indicator (TC)
Pressure controller
(PC)
Reaktor
Flow controller
(FC)
Temperature
Indicator (TI)
Separator tekanan
rendah
Kegunaan
Menunjukkan tekanan dalam tangki
Mengontrol laju alir gas dalam pipa
Mengontrol tekanan dalam blower
Mengontrol suhu pada alat
Mengontrol tekanan dalam alat
Mengontrol tekanan gas dalam alat
Mengontrol suhu dalam alat
Mengontrol tekanan dalam reaktor
Mengontrol laju alir dalam reaktor
Menunjukkan suhu dalam reaktor
Level controller
Mengontrol ketinggian cairan dalam
(LC)
separator
Pressure indicator
controller alarm
(PICA)
Temperature
indicator (TI)
Mengontrol, menunjukkan dan tekanan

dalam separator
Menunjukkan temperatur dalam separator
Tabel 6.1 Daftar penggunanan instrumentasi pada Pra rancangan Pabrik

Pembuatan Etilen Glikol dari etilen oksida dengan Proses Karbonasi (lanjutan )
No
Nama alat
Kolom destilasi
Jenis instrumen
Kegunaan
Temperature
indicator (TI)
Menunjukkan temperatur dalam kolom

distilasi
Pressure controller
(PC)
Mengontrol tekanan dalam kolom distilasi
Evaporator
Temperature
Controller (TC)
Mengontrol suhu dalam alat
Tangki cairan
Level indicator (LI)
Menunjukkan tinggi cairan dalam tangki
10
Pompa
Flow Controller
Mengontrol laju alir cairan dalam pipa
(FC)
FC
PI
PC
Tangki Gas karbon dioksida
Blower
TC
PC
Ekspander
TC
LI
PC
Heater, Condensor, Cooler
Tangki Cairan
TC
PC
TC
Reboiler
Evaporator
12
PC
LC
PICA
TI
FC
TI
R-102
Reaktor
Separator
TI
PC
FC
Kolom distilasi
Pompa
Gambar 6.1 Alat-alat pengendali pada pabrik Pembuatan Etilen Glikol dari etilen
oksida dengan Proses Karbonasi
6.2 Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja merupakan bagian dari kelangsungan produksi pabrik,
oleh karena itu aspek ini harus diperhatikan secara serius dan terpadu. Untuk maksud
tersebut perlu diperhatikan cara pengendalian keselamatan kerja dan keamanan
pabrik pada saat perancangan dan saat pabrik beroperasi.
Salah satu faktor yang penting sebagai usaha menjamin keselamatan kerja
adalah dengan menumbuhkan dan meningkatkan kesadaran karyawan akan
pentingnya usaha untuk menjamin keselamatan kerja. Usaha-usaha yang dapat
dilakukan antara lain :
1. Meningkatkan spesialisasi ketrampilan karyawan dalam menggunakan peralatan
secara benar sesuai tugas dan wewenangnya serta mengetahui cara-cara
mengatasi kecelakaan kerja.
2. Melakukan pelatihan secara berkala bagi karyawan. Pelatihan yang dimaksud

dapat meliputi :
Pelatihan untuk menciptakan kualitas Sumber Daya Manusia (SDM) yang

tinggi dan bertanggung-jawab, misalnya melalui pelatihan kepemimpinan dan
pelatihan pembinaan kepribadian.
Studi banding (workshop) antar bidang kerja, sehingga karyawan diharapkan

memiliki rasa kepedulian terhadap sesama karyawan.
3. Membuat peraturan tata cara dengan pengawasan yang baik dan memberi sanksi
bagi karyawan yang tidak disiplin (Timmerhaus dkk, 2004).
Sebagai pedoman pokok dalam usaha penanggulangan masalah kerja,
Pemerintah Republik Indonesia telah mengeluarkan Undang-Undang Keselamatan
Kerja pada tanggal No 1 tanggal 12 Januari 1970. Semakin tinggi tingkat
keselamatan kerja dari suatu pabrik maka makin meningkat pula aktivitas kerja para
karyawan. Hal ini disebabkan oleh keselamatan kerja yang sudah terjamin dan
suasana kerja yang menyenangkan.
Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan pabrik untuk
menjamin adanya keselamatan kerja adalah sebagai berikut (Timmerhaus dkk, 2004):
1. Penanganan dan pengangkutan bahan menggunakan manusia harus seminimal
mungkin.
2. Adanya penerangan yang cukup dan sistem pertukaran udara yang baik.
3. Jarak antar mesin-mesin dan peralatan lain cukup luas.
4. Setiap ruang gerak harus aman, bersih dan tidak licin .
5. Setiap mesin dan peralatan lainnya harus dilengkapi alat pencegah kebakaran.
6. Tanda-tanda pengaman harus dipasang pada setiap tempat yang berbahaya.
7. Penyediaan fasilitas pengungsian bila terjadi kebakaran.
6.3 Keselamatan Kerja Pada Pabrik Pembuatan Etilen Glikol

Dalam rancangan pabrik pembuatan etilen glikol, usaha-usaha pencegahan
terhadap bahaya-bahaya yang mungkin terjadi dilakukan sebagai berikut :
6.3.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Peledakan
Proses produksi etilen glikol dari etilen oksida dengan proses karbonasi
menggunakan reaktor yang beroperasi pada suhu 80-150C dengan menggunakan
bahan bakar minyak. Bahaya yang kemungkinan timbul adalah kebakaran atau
peledakan yang berasal dari reaktor. Selain itu unit penghasil uap (boiler) juga dapat
menciptakan hal yang serupa apabila pengendalian tidak berjalan optimal.
Dari uraian di atas maka perlu dilakukan upaya pencegahan dan penanganan
terhadap kebakaran dan ledakan sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui adanya bahaya kebakaran maka sistem alarm dipasang pada
tempat yang strategis dan penting seperti laboratorium dan ruang proses.
2. Pada peralatan pabrik yang berupa tangki dibuat main hole dan hand hole yang
cukup untuk pemeriksaan.
3. Sistem perlengkapan energi seperti pipa bahan bakar, saluran udara, saluran
steam, dan air dibedakan warnanya dan letaknya tidak menggangu gerakan
karyawan.
4. Mobil pemadam kebakaran yang ditempatkan di fire station setiap saat dalam
keadaan siaga.
5.
Penyediaan racun api yang selalu siap dengan pompa hydran untuk jarak
tertentu.
Sesuai dengan peraturan yang tertulis dalam Peraturan Tenaga Kerja
No. Per/02/Men/1983 tentang instalasi alarm kebakaran otomatis, yaitu :

1. Detektor Kebakaran, merupakan alat yang berfungsi untuk mendeteksi secara
dini adanya suatu kebakaran awal. Alat ini terbagi atas:
a. Smoke detector adalah detector yang bekerja berdasarkan terjadinya
akumulasi asap dalam jumlah tertentu.
b. Gas detector adalah detector yang bekerja berdasarkan kenaikan
konsentrasi gas yang timbul akibat kebakaran ataupun gas-gas lain yang
mudah terbakar.
c. Alarm kebakaran, merupakan komponen dari sistem deteksi dan alarm

kebakaran yang memberikan isyarat adanya suatu kebakaran. Alarm ini
berupa:
Alarm kebakaran yang memberi tanda atau isyarat berupa bunyi khusus
(audible alarm).
Alarm kebakaran yang memberi tanda atau isyarat yang tertangkap oleh
pandangan mata secara jelas (visible alarm).
2. Panel Indikator Kebakaran

Panel indikator kebakaran adalah suatu komponen dari sistem deteksi dan alarm
kebakaran yang berfungsi mengendalikan kerja sistem dan terletak di ruang
operator.
6.3.2 Peralatan Perlindungan Diri

Upaya peningkatan keselamatan kerja bagi karyawan pada pabrik ini adalah
dengan menyediakan fasilitas sesuai bidang kerjanya. Fasilitas yang diberikan adalah
melengkapi karyawan dengan peralatan perlindungan diri sebagai berikut :
1. Helm
2. Pakaian dan perlengkapan pelindung.
3. Sepatu pengaman.
4. Pelindung mata.
5. Masker udara.
6. Sarung tangan.
6.3.3 Keselamatan Kerja Terhadap Listrik

Upaya peningkatan keselamatan kerja terhadap listrik adalah sebagai berikut :
1. Setiap instalasi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian sekering
atau pemutus arus listrik otomatis lainnya.
2. Sistem perkabelan listrik harus dirancang secara terpadu dengan tata letak pabrik
untuk menjaga keselamatan dan kemudahan jika harus dilakukan perbaikan.
3. Penempatan dan pemasangan motor-motor listrik tidak boleh mengganggu lalu
lintas pekerja.
4. Memasang papan tanda larangan yang jelas pada daerah sumber tegangan tinggi.
5. Isolasi kawat hantaran listrik harus disesuaikan dengan keperluan.

6. Setiap peralatan yang menjulang tinggi harus dilengkapi dengan alat penangkal
petir yang dibumikan.
7. Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang bekerja pada
suhu tinggi harus diisolasi secara khusus.
6.3.4 Pencegahan Terhadap Gangguan Kesehatan

Upaya peningkatan kesehatan karyawan dalam lapangan kerja adalah :
1. Setiap karyawan diwajibkan untuk memakai pakaian kerja selama berada di
dalam lokasi pabrik.
2. Dalam menangani bahan-bahan kimia yang berbahaya, karyawan diharuskan
memakai sarung tangan karet serta penutup hidung dan mulut.
3. Bahan-bahan kimia yang selama pembuatan, pengolahan, pengangkutan,
penyimpanan, dan penggunaannya dapat menimbulkan ledakan, kebakaran,
korosi, maupun gangguan terhadap kesehatan harus ditangani secara cermat.
4. Poliklinik yang memadai disediakan di lokasi pabrik.
6.3.5 Pencegahan Terhadap Bahaya Mekanis

Upaya pencegahan kecelakaan terhadap bahaya mekanis adalah :
1. Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup berat untuk mencegah
kemungkinan terguling atau terjatuh.
2. Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup lebar dan tidak menghambat kegiatan
karyawan.
3. Jalur perpipaan sebaiknya berada di atas permukaan tanah atau diletakkan pada
atap lantai pertama kalau di dalam gedung atau setinggi 4,5 meter bila diluar
gedung agar tidak menghalangi kendaraan yang lewat.
4. Letak alat diatur sedemikian rupa sehingga para operator dapat bekerja dengan
tenang dan tidak akan menyulitkan apabila ada perbaikan atau pembongkaran.
5. Pada alat-alat yang bergerak atau berputar harus diberikan tutup pelindung untuk
menghindari terjadinya kecelakaan kerja.
Untuk mencapai keselamatan kerja yang tinggi, maka ditambahkan nilai-nilai
disiplin bagi para karyawan yaitu:
1. Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan.

2. Setiap peraturan dan ketentuan yang ada harus dipatuhi.
3. Perlu keterampilan untuk mengatasi kecelakaan dengan menggunakan peralatan
yang ada.
4. Setiap kecelakaan atau kejadian yang merugikan harus segera dilaporkan pada
atasan.
5. Setiap karyawan harus saling mengingatkan perbuatan yang dapat menimbulkan
bahaya.
6. Setiap kontrol secara priodik terhadap alat instalasi pabrik oleh petugas
maintenance.
(Timmerhaus dkk, 2004)
BAB VII
UTILITAS
Dalam suatu pabrik, utilitas merupakan unit penunjang utama dalam

memperlancar jalannya proses produksi. Oleh karena itu, segala sarana dan
prasarananya harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin
kelangsungan operasi suatu pabrik.

Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada pabrik pembuatan Etilen Glikol
adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan uap (steam)
2. Kebutuhan air
3. Kebutuhan bahan kimia
4. Kebutuhan bahan bakar
5. Kebutuhan listrik
6. Unit pengolahan limbah
7.1
Kebutuhan Uap (Steam)

Uap digunakan dalam pabrik sebagai media pemanas. Kebutuhan uap pada
pabrik pembuatan Etilen Glikol dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas

Nama Alat
Heater 1( E-101 )
Heater 2 ( E-102 )
Heater 3 ( E-103 )
Heater 4 ( E-104 )
Evaporator
Heater 5 ( E-106)
Reboiler
Total
Kebutuhan Uap ( Kg/jam )

327,9947394
675,5822695
1219,836769
1156,075482
240,8679794
1579,694432
529,0896783
5729,141349
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan temperatur 260oC dan tekanan
46,9231 bar. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 5729,141349 kg/jam.
Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 20% dan faktor kebocoran sebesar
10% (Perry, 1999). Maka:
total steam yang dibutuhkan = 1,3 5729,141349 kg/jam
= 7447,883754 kg/jam
Diperkirakan 80% kondensat dapat digunakan kembali, sehingga
Kondensat yang digunakan kembali
= 80% 7447,883754 kg/jam

= 5958,307003 kg/jam
Kebutuhan tambahan untuk ketel uap
= 20% 7447,883754 kg/jam

= 1489,576751 kg/jam
7.2
Kebutuhan Air
Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk kebutuhan
proses maupun kebutuhan domestik. Kebutuhan air pada pabrik pembuatan etilen
glikol adalah sebagai berikut:
1.
Kebutuhan air untuk ketel

Air untuk umpan ketel uap = 1489,576751 kg/jam
2.
Kebutuhan air pendingin

Kebutuhan air pendingin pada keseluruhan pabrik pembuatan etilen glikol
ditunjukkan pada tabel 7.2.
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat
Nama Alat
Jumlah air (kg/jam)
Reaktor I
8716,679974
Reaktor II
Cooler 1 (E-105)
Kondensor (E-107)
Cooler 2 (E-108)
Kondensor subcooler (E-110)
Cooler 3 (E-111)
Cooler 4 (E-112)
Tangki penampung sementara
Total
199275,3217
22526,25591
31087,66789
20602,40461
214,53
36,64721244
13,91390506
5988,638856
288462,0604
Air pendingin bekas digunakan kembali setelah didinginkan dalam menara

pendingin air. Dengan menganggap terjadi kehilangan air selama proses sirkulasi,
maka air tambahan yang diperlukan adalah jumlah air yang hilang karena penguapan,
drift loss, dan blowdown (Perry, 1997).
Air yang hilang karena penguapan dapat dihitung dengan persamaan:
We = 0,00085 Wc (T2 T1)
(Pers. 12-10, Perry, 1997)
Di mana :
Wc = jumlah air pendingin yang diperlukan
T1 = temperatur air pendingin masuk = 30C = 86 F
T2 = temperatur air pendingin keluar = 50C = 131F
Maka:
We
= 0,0085 288462,0604 (131-86)

= 11033,67381 kg/jam
Air yang hilang karena drift loss biasanya 0,1 0,2 % dari air pendingin yang masuk
ke menara air (Perry, 1997). Ditetapkan drift loss 0,2 %, maka:
Wd
= 0,002 288462,0604
= 576,9241209 kg/jam
Air yang hilang karena blowdown bergantung pada jumlah siklus sirkulasi air
pendingin, biasanya antara 3-5 siklus (Perry, 1997). Ditetapkan 5 siklus, maka:
Wb
We
S 1
Wb
11033,67381
5 1
(Pers. 12-12, Perry, 1997)
= 2758,418453 kg/jam
Sehingga air tambahan yang diperlukan
= We + Wd + Wb
=11033,674 + 576,924 + 2758,418
= 14369,016 kg/jam
3. Kebutuhan air proses

Kebutuhan air proses pada pabrik pembuatan etilen glikol adalah 9523.8693
kg/jam yaitu yang berasal dari Reaktor 1 (R-101). Kebutuhan air proses pada pabrik
pembuatan etilen glikol ditunjukkan pada tabel di bawah.
Tabel 7.3 Kebutuhan Air Proses Pabrik

Kebutuhan
Reaktor 1 (R-101)
Total
Jumlah air (kg/jam)

3987,800474
3987,800474
4. Air untuk berbagai kebutuhan

Perhitungan kebutuhan air domestik:
Menurut Metcalf et.al. (1984) kebutuhan air domestik untuk tiap orang/shift
adalah 40-100 liter/hari.
Diambil 100 liter/hari
1 hari
= 4.16 4 liter/jam
24 jam
air = 1000 kg/m3 = 1 kg/liter

Jumlah karyawan = 166 orang
Maka total air domestik = 4 166 = 664 liter/jam 1 kg/liter = 664 kg/jam
Perkiraan pemakaian air untuk berbagai kebutuhan ditunjukkan pada tabel 7.4.
Tabel 7.4 Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan

Kebutuhan
Domestik dan kantor
Laboratorium
Kantin dan tempat ibadah
Poliklinik
Total
Jumlah air (kg/jam)

664
100
150
50
964
Sehingga total kebutuhan air yang memerlukan pengolahan awal adalah:

= 964 + 3987,8005 + 14369,01639 + 1489,576751
= 20810,3936 Kg/jam
Sumber air untuk pabrik pembuatan etilen glikol ini adalah dari Sungai Rokan,
Kabupaten Bengkalis, Provinsi Riau. Adapun kualitas air Sungai Rokan, Riau dapat
dilihat pada tabel 7.5.
Tabel 7.5 Kualitas Air Sungai Rokan, Riau
No
Analisa
I. FISIKA
1.
Bau
2.
Jumlah zat padat terlarut
3.
Rasa
4.
Jumlah zat padat tersuspensi
5.
Suhu
Satuan
Hasil
mg/L
TCU
Mg/L
o
C
Tidak berbau
28,8
Tidak berasa
117,8
30
II. KIMIA
1.
Total kesadahan dalam CaCO3
150
2.
Klorida
mg/l
1,86
3.
NO3-N
mg/l
0,76
4.
Zat organik dalam KMnO4 (COD)
mg/l
35,92
5.
SO4
mg/l
10,6
6.
Sulfida
mg/l
37.
Fosfat (PO4 )
mg/l
0,49
+2
8.
Cr
mg/l
*
9.
NO3 )
mg/l
*
10. NO2 )
mg/l
11. Hardness (CaCO3)
mg/l
148
12. pH
mg/l
6,3
2+
13. Fe
mg/l
0,156
2+
14. Mn
mg/l
0,128
15. Zn2+
mg/l
0,104
2+
16. Ca
mg/l
98
2+
17. Mg
mg/l
136
18. CO2 bebas
mg/l
132
2+
19. Cu
mg/l
0,005
2+
20 Ni
mg/l
0,001
2+
21 Cd
mg/l
0,004
22 NO2-N
mg/l
0,011
23 CN
mg/l
0,004
*
) Analisa tidak bisa dilakukan, alat dan bahan kimia tidak tersedia
Sumber: Badan Lingkungan Hidup Provinsi Riau,2008 ( www.blh.riau.go.id )
Untuk menjamin kelangsungan penyediaan air, maka di lokasi pengambilan

air dibangun fasilitas penampungan air (water intake) yang juga merupakan tempat
pengolahan awal air sungai. Pengolahan ini meliputi penyaringan sampah dan
kotoran yang terbawa bersama air. Selanjutnya air dipompakan ke lokasi pabrik
untuk diolah dan digunakan sesuai dengan keperluannya. Pengolahan air di pabrik
terdiri dari beberapa tahap, yaitu:
1.
Screening
2.
Sedimentasi
3.
Klarifikasi
4.
Filtrasi
5.
Demineralisasi
6.
Deaerasi
7.2.1 Screening
Pengendapan merupakan tahap awal dari pengolahan air. Pada screening,
partikel-partikel padat yang besar akan tersaring tanpa bantuan bahan kimia.
Sedangkan partikel-partikel yang lebih kecil akan terikut bersama air menuju unit
pengolahan selanjutnya (Degremont, 1991).
7.2.2 Sedimentasi
Setelah air disaring pada tahap screening, di dalam air tersebut masih terdapat
partikel-partikel padatan kecil yang tidak tersaring pada screening. Untuk
menghilangkan padatan-padatan tersebut, maka air yang sudah disaring tadi
dimasukkan ke dalam bak sedimentasi untuk mengendapkan partikel-partikel
padatan yang tidak terlarut.
7.2.3 Klarifikasi
Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan di dalam air. Air dari
screening dialirkan ke dalam clarifier setelah diinjeksikan larutan alum, Al2(SO4)3
dan larutan abu Na2CO3. Larutan Al2(SO4)3 berfungsi sebagai koagulan utama dan
larutan Na2CO3 sebagai koagulan tambahan yang berfungsi sebagai bahan pembantu
untuk mempercepat pengendapan dan penetralan pH. Pada bak clarifier, akan terjadi
proses koagulasi dan flokulasi. Tahap ini bertujuan menyingkirkan Suspended Solid
(SS) dan koloid (Degremont, 1991).
Koagulan yang biasa dipakai adalah koagulan trivalent. Reaksi hidrolisis
akan terjadi menurut reaksi:
M3+ + 3H2O
M(OH)3
+3H
Dalam hal ini, pH menjadi faktor yang penting dalam penyingkiran koloid.
Dua jenis reaksi yang akan terjadi adalah (Degremont, 1991):
Al2(SO4)3 + 6 Na2CO3 + 6H2O
2Al(OH)3+12Na+ + 6HCO3- + 3SO43-
2Al2(SO4)3 + 6 Na2CO3 + 6H2O
4Al(OH)3 + 12Na+ + 6CO2 + 6SO43-
Reaksi koagulasi yang terjadi :

Al2(SO4)3 + 3H2O + 3Na2CO3
2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 3CO2
Selain penetralan pH, soda abu juga digunakan untuk menyingkirkan

kesadahan permanen menurut proses soda dingin menurut reaksi (Degremont, 1991):
CaSO4 + Na2CO3
Na2SO4 + CaCO3
CaCl4 + Na2CO3
2NaCl + CaCO3
Setelah pencampuran yang disertai pengadukan maka akan terbentuk flokflok yang akan mengendap ke dasar clarifier karena gaya gravitasi, sedangkan air
jernih akan keluar melimpah (overflow) yang selanjutnya akan masuk ke penyaring
pasir (sand filter) untuk penyaringan.
Pemakaian larutan alum umumnya hingga 50 ppm terhadap jumlah air yang
akan diolah, sedangkan perbandingan pemakaian alum dan abu soda = 1 : 0,54
(Crities, 2004).
Perhitungan alum dan abu soda yang diperlukan:
Total kebutuhan air
= 20810,3936 kg/jam
Pemakaian larutan alum
= 50 ppm
Pemakaian larutan soda abu
= 0,54 50 = 27 ppm
Larutan alum yang dibutuhkan
= 50.10-6 20810,3936 = 1,0405 kg/jam
Larutan abu soda yang dibutuhkan
= 27.10-6 20810,3936 = 0,5618 kg/jam
7.2.4 Filtrasi
Filtrasi dalam pemurnian air merupakan operasi yang sangat umum dengan
tujuan menyingkirkan Suspended Solid (SS), termasuk partikulat BOD dalam air
(Metcalf, 1984).
Material yang digunakan dalam medium filtrasi dapat bermacam-macam:
pasir, antrasit (crushed anthracite coal), karbon aktif granular (Granular Carbon
Active atau GAC), karbon aktif serbuk (Powdered Carbon Active atau PAC) dan batu
garnet. Penggunaan yang paling umum dipakai di Afrika dan Asia adalah pasir dan
gravel sebagai bahan filter utama, sebab tipe lain cukup mahal (Kawamura, 1991).
Unit filtrasi dalam pabrik pembuatan etilen glikol menggunakan media filtrasi
granular (Granular Medium Filtration) sebagai berikut:
1. Lapisan atas terdiri dari pasir hijau (green sand). Lapisan ini bertujuan
memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut bersama air. Lapisan yang
digunakan setinggi 24 in (60,96 cm).
2. Untuk menghasilkan penyaringan yang efektif, perlu digunakan medium berpori
misalnya atrasit atau marmer. Untuk beberapa pengolahan dua tahap atau tiga
tahap pada pengolahan effluent pabrik, perlu menggunakan bahan dengan luar
permukaan pori yang besar dan daya adsorpsi yang lebih besar, seperti Biolite,
pozzuolana ataupun Granular Active Carbon/GAC) (Degremont, 1991). Pada
pabrik ini, digunakan antrasit setinggi 12,5 in (31,75 cm).
3. Lapisan bawah menggunakan batu kerikil/gravel setinggi 7 in (17,78 cm)
(Metcalf & Eddy, 1991).
Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai penahan.
Selama pemakaian, daya saring sand filter akan menurun. Untuk itu diperlukan
regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik (back washing). Dari sand
filter, air dipompakan ke menara air sebelum didistribusikan untuk berbagai
kebutuhan.
Untuk air proses, masih diperlukan pengolahan lebih lanjut, yaitu proses
softener dan deaerasi. Untuk air domestik, laboratorium, kantin, dan tempat ibadah,
serta poliklinik, dilakukan proses klorinasi, yaitu mereaksikan air dengan klor untuk
membunuh kuman-kuman di dalam air. Klor yang digunakan biasanya berupa
kaporit, Ca(ClO)2. Khusus untuk air minum, setelah dilakukan proses klorinasi
diteruskan ke penyaring air (water treatment system) sehingga air yang keluar
merupakan air sehat dan memenuhi syarat-syarat air minum.
Perhitungan kebutuhan kaporit, Ca(ClO)2
Total kebutuhan air yang memerlukan proses klorinasi = 964 kg/jam
Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 %
Kebutuhan klorin
= 2 ppm dari berat air
(Gordon, 1968)
Total kebutuhan kaporit
= (2.10-6 964)/0,7 = 0,002754 kg/jam
7.2.5 Demineralisasi
Air untuk umpan ketel dan pendingin pada reaktor harus murni dan bebas
dari garam-garam terlarut. Untuk itu perlu dilakukan proses demineralisasi. Alat
demineralisasi dibagi atas:
a. Penukar Kation (Cation Exchanger)
Penukar kation berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan mengurangi
kesadahan air yang digunakan. Proses yang terjadi adalah pertukaran antara kation
Ca, Mg dan kation lain yang larut dalam air dengan kation dari resin. Resin yang
digunakan bertipe gel dengan merek IRR122 (Lorch, 1981).
Reaksi yang terjadi :
2H+R + Ca2+ Ca2+R + 2H+
2H+R + Mg2+ Mg2+R + 2H+
2H+R + Mn2+ Mn2+R + 2H+
Untuk regenerasi dipakai H2SO4 dengan reaksi :
Ca2+R + H2SO4 CaSO4 + 2H+R
Mg2+R + H2SO4 MgSO4 + 2H+R
Mn2+R + H2SO4 MnSO4 + 2H+R
Perhitungan Kesadahan Kation
Air sungai Rokan, Riau mengandung kation Fe2+, Mn2+, Ca2+, Mg2+, Zn+2, Cu2+ ,
Ni2+, dan Cd2+ masing-masing 0,156 ppm, 0,128 ppm, 98 ppm, 136 ppm, 0,104 ppm
0,0032 ppm, 0,001 ppm dan 0,004 ppm(Tabel 7.5).
1 gr/gal = 17,1 ppm
Total kesadahan kation = 0,156 +0,128 + 98 + 136 + 0,104, + 0,005 + 0,001 + 0,004
= 234,398 ppm / 17,1
= 13,7075 gr/gal
Jumlah air yang diolah = 1447,6323 kg/jam
=
1489,5767kg/jam
264,17 gal/m 3
995,904 kg/m 3
= 395,1199 gal/jam
Kesadahan air
= 13,7075 gr/gal 395,1199 gal/jam 24 jam/hari

= 129,9864 kg/hari
Perhitungan ukuran Cation Exchanger

Jumlah air yang diolah = 395,1199 gal/jam = 6,5853gal/menit
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh data-data berikut:
- Diameter penukar kation
= 2 ft
- Luas penampang penukar kation
= 3,14 ft2
- Jumlah penukar kation
= 1 unit
Volume resin yang diperlukan:

Total kesadahan air = 129,9864 kg/hari
Dari Tabel 12.2, The Nalco Water Handbook (1988) diperoleh:
- Kapasitas resin
= 20 kgr/ft3
- Kebutuhan regenerant
= 6 lb H2SO4/ft3 resin
Jadi, kebutuhan resin =
Tinggi resin
129,9864kg/hari
= 6,4993 ft3/hari
3
20 kg/ft
6,4993
= 2,0698 ft
3,14
Tinggi minimum resin adalah 30 in = 2,5 ft (Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook)
Sehingga volume resin yang dibutuhkan = 2,5 ft 3,14 ft 2 = 7,85 ft3
Waktu regenerasi
7,85 ft 3 20 kg/ft 3
=
= 1,2078 hari = 28,9876 jam
129,9864 kg/hari
Kebutuhan regenerant H2SO4 = 129,9864 kg/hari
6 lb/ft 3
20 kgr/ft 3
= 38,9959 lb/hari = 0,7377 kg/jam
b. Penukar Anion (Anion Exchanger)

Penukar anion berfungsi untuk menukar anion yang terdapat dalam air
dengan ion hidrglikol dari resin. Resin yang digunakan bermerek IRA-410. Resin ini
merupakan kopolimer stirena DVB (Lorch,1981). Reaksi yang terjadi:
2ROH + SO42ROH + Cl-
R2SO4 + 2OH+ OH-
RCl
Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi:

R2SO4 + 2NaOH
Na2SO4 + 2ROH
RCl
NaCl
+ NaOH
+ ROH
Perhitungan Kesadahan Anion

Air sungai Rokan mengandung Anion Cl-, SO42-, CO32-, PO43-, dan NO3- , NO2- dan
CN- masing-masing 1,86 ppm, 10,6 ppm, 148 ppm, 0,49 ppm, 0,76 ppm, 0,011 ppm
dan 0,004 ppm (Tabel 7.4).
1 gr/gal = 17,1 ppm
Total kesadahan anion
= 1,86 + 10,6 + 148 + 0,49 + 0,76 + 0,011 + 0,004

= 161,725 ppm / 17,1
= 9,4576 gr/gal
Jumlah air yang diolah
= 1489,5767 kg/jam
=
1489,5767 kg/jam
264,17 gal/m 3
995,904 kg/m 3
= 395,1199 gal/jam
Kesadahan air
= 9,4576 gr/gal 395,1199 gal/jam 24 jam/hari

= 89,6853 kg/hari
Ukuran Anion Exchanger

Jumlah air yang diolah = 395,1199 gal/jam = 6,5853 gal/menit
Dari Tabel 12.4 , The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 2 ft
- Luas penampang penukar kation
= 3,14 ft2
- Jumlah penukar kation
= 1 unit
Volume resin yang diperlukan

Total kesadahan air = 89,6853 kg/hari
Dari Tabel 12.7, The Nalco Water Handbook, diperoleh :
- Kapasitas resin
= 12 kgr/ft3
- Kebutuhan regenerant
= 5 lb NaOH/ft3 resin
Jadi, kebutuhan resin =
89,6853kg/hari
= 7,4738 ft3/hari
3
12 kgr/ft
Tinggi resin
7,4738
= 2,3802 ft
3,14
Volume resin
= 2,3802 ft 3,14 ft 2 = 7,85 ft3
Waktu regenerasi
7,85 ft 3 12 kgr/ft 3
= 1 hari = 24 jam
89,6853 kgr/hari
Kebutuhan regenerant NaOH = 89,6853 kgr/hari
5 lb/ft 3
12 kgr/ft 3
= 37,3689 lb/hari = 0,7069 kg/jam

7.26
Deaerator
Deaerator berfungsi untuk memanaskan air yang keluar dari alat penukar ion
(ion exchanger) dan kondensat bekas sebelum dikirim sebagai air umpan ketel. Pada
deaerator ini, air dipanaskan hingga 90C supaya gas-gas yang terlarut dalam air,
seperti O2 dan CO2 dapat dihilangkan, sebab gas-gas tersebut dapat menyebabkan
korosi. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan koil pemanas di dalam
deaerator.
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia
Kebutuhan bahan kimia pada pabrik pembuatan Etilen Glikol adalah sebagai
berikut:
1. C2H4O
= 7281,714 kg/jam
2. CO2
= 7756,3561 kg/jam
Kebutuhan bahan kimia untuk unit utilitas pada pabrik pembuatan Etilen Glikol
adalah sebagai berikut :
1. Al2(SO4)3 = 1,0504 kg/jam
2. Na2CO3
= 0,5618 kg/jam
3. Kaporit
= 0,002754 kg/jam
4. H2SO4
= 0,7377 kg/jam
5. NaOH
= 0,7069 kg/jam
Kebutuhan bahan kimia untuk unit pengolahan limbah pada pabrik

pembuatan Etilen Glikol sebagai berikut :
1. Na2CO3
= 3,9316 kg/jam
7.4 Kebutuhan Listrik

Perincian kebutuhan listrik diperkirakan sebagai berikut :
1. Unit Proses
= 308 hp
2. Unit Utilitas
= 53 hp
3. Unit pengolahan limbah
= 21 hp
4. Ruang kontrol dan laboratorium = 30 hp

5. Penerangan dan kantor
= 30 hp
6. Bengkel
= 40 hp
7. Perumahan
= 100 hp
Total kebutuhan listrik = 308 + 21 + 52 + 30 + 30 + 40 + 100

= 582 hp 0,7457 kW/hp = 520 kW
Efisiensi generator 80 %, maka
Daya output generator = 520/0,8 = 650 kW
Untuk perancangan dipakai 4 unit generator diesel AC 400 kW, 220-240 Volt, 50
Hertz. (2 unit pakai dan 2 unit cadangan).
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan untuk ketel uap dan pembangkit tenaga listrik
(generator) adalah minyak solar karena minyak solar efisien dan mempunyai nilai
bakar yang tinggi.
Keperluan Bahan Bakar Generator

Nilai bahan bakar solar
= 19860 Btu/lbm
Densitas bahan bakar solar
= 0,89 kg/L
(Perry, 1999)
Daya output generator = 628 kW

Daya generator yang dihasilkan = 650 kW (0,9478 Btu/det)/kW 3600 det/jam
= 2217625,0199 Btu/jam
Jumlah bahan bakar
= (2217625,0199 Btu/jam)/(19860 Btu/lbm
0,45359 kg/lbm)
= 50,6492 kg/jam
Kebutuhan solar
= (50,6492 kg/jam) / (0,89 kg/liter)

= 56,9092 liter/jam
Kebutuhan solar untuk 2 generator = 114 L/jam
Keperluan Bahan Bakar Ketel Uap

Uap yang dihasilkan ketel uap
= 7447,8838 kg/jam
Panas laten saturated steam (260 C) = 1661,6358 kJ/kg
(Reklaitis, 1987)
Panas yang dibutuhkan ketel

= 7447,8838 kg/jam
1661,6358 kJ/kg / (1,05506 kJ/Btu)
= 11.730.620,5533 Btu/jam
Efisiensi ketel uap = 85 %
Panas yang harus disuplai ketel
= (11.730.620,5533 Btu/jam) / 0,85

= 13.800.730,0627 Btu/jam
Nilai bahan bakar solar = 19860 Btu/lb
(Perry, 1999)
Jumlah bahan bakar

= (13.800.730,0627 Btu/jam) / (19.860 Btu/lbm)
0,45359 kg/lbm
= 315,2001 kg/jam
Kebutuhan solar
= (315,2001 kg/jam) / (0,89 kg/liter)

= 354,1574ter/jam
Jumlah total kebutuhan solar = 114 + 354,2 = 468 L / jam

7.1
Unit Pengolahan Limbah

Limbah dari suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air atau
atmosfer, karena limbah tersebut mengandung bermacam-macam zat yang dapat
membahayakan alam sekitar maupun manusia itu sendiri. Demi kelestarian

lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus mempunyai unit pengolahan limbah.
Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan Etilen Glikol meliputi:
1. Limbah proses
Berupa limbah padat seperti katalis bekas, limbah akibat zat-zat yang terbuang,
bocor, atau tumpah. Khusus limbah dari katalis bekas, berdasarkan PP RI Nomor
18 Tahun 1999 Tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun,
termasuk kategori limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) dari sumber yang
spesifik sehingga dalam penanganannya harus dikirim ke pengumpul limbah B3
sesuai dengan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia tersebut dan dalam
pengelolaannya, limbah B3 dikirim ke PPLI Cileungsi, Bogor, Indonesia.
2. Limbah gas
Emisi gas yang dihasilkan oleh pabrik pembuatan etilen glikol antara lain gas
karbondioksida, etilen oksida, etilen karbonat dan uap air. Diketahui bahwa emisi
maksimum gas etilen oksida dan etilen karbonat per ton produk proses yang
menghasilkan emisi tersebut adalah 3-4 atau 0,03 %-0,04 % (Nalco,1988),
sedangkan emisi gas etilen oksida 0,0043% dan etilen karbonat 0,0003 %. Emisi
gas tersebut telah memenuhi standar Keputusan Menteri Negara Lingkungan
Hidup Nomor Kep.13/Menlh/3/1995 Tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak
Bergerak sehingga dapat langsung dilepaskan ke udara. Sedangkan gas karbon
dioksida dan uap air dapat langsung dibuang diudara karena merupakan emisi gas
yang tidak berbahaya.
3. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik
Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotoran-kotoran yang melekat
pada peralatan pabrik.
4. Limbah domestik
Limbah ini mengandung bahan organik sisa pencernaan yang berasal dari kamar
mandi di lokasi pabrik, serta limbah dari kantin berupa limbah padat dan limbah
cair. Limbah domestik dari pabrik etilen glikol diolah pada septic tank yang
tersedia di lingkungan pabrik sehingga tidak membutuhkan pengolahan
tambahan.
5. Limbah laboratorium
Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan kimia
yang digunakan untuk menganalisa mutu bahan baku yang dipergunakan dan
mutu produk yang dihasilkan, serta yang dipergunakan untuk penelitian dan
pengemangan proses.
Pengolahan limbah cair pabrik ini dilakukan dengan menggunakan kolam

stabilisasi. Alasan pemilihan kolam stabilisasi yaitu adalah:
-
Lebih murah dan mudah dibandingkan pengolahan limbah yang lain.
Lebih mudah penanganannya dibandingkan pengolahan limbah yang lain.
Lahan yang digunakan tidak terlalu besar dikarenakan debit limbah sedikit.
Perhitungan Untuk Sistem Pengolahan Limbah

Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
1. Limbah proses
= 0 ltr/jam
2. Pencucian peralatan pabrik
= 75 liter/jam
3. Laboratorium
= 15 liter/jam
4. Limbah domestik dan kantor

- Domestik = 20 ltr/hari
(Metcalf dan Eddy, 1991)
- Kantor
(Metcalf dan Eddy, 1991)
= 10 ltr/hari
Jadi jumlah limbah domestik dan kantor

= 166 x (20+10) ltr/hari x 1 hari / 24 jam
= 207,5 ltr/jam
Total air buangan = (0 + 75 + 15 + 207,5) liter/jam
= 297,5 liter/jam = 0,2975 m3/jam
Pengolahan limbah dimulai dari kolam penampungan dan kolam stabilisasi.

Kolam stabilisasi tersebut terdiri dari:
a. Kolam Anaerob
Memiliki kedalaman optimal 4 meter, efektif untuk beban BOD tinggi dan hasil
proses oksidasi menghasilkan gas seperti CH4, H2S, dll.
b. Kolam Fakultatif
Dimana proses yang terjadi anaerob dab aerob, kedalaman lebih dari 0,3 meter.
c. Kolam maturasi
Beroperasi secara aerobik, digunakan terutama untuk menghilangkan bakteri faecal
juga berfungsi untuk penghilangan FC (faecal coliform) yaitu penghilangan suatu
organisme yang berfungsi sebagai indikator adanya limbah patogen.
Unit Pengolahan limbah

1. Kolam Anaerobik
Fungsi : Mengolah limbah cair pabrik secara anaerobik
Laju volumetrik air buangan = 0,2975 m3/jam = 29,5614 m3/hari
Waktu tinggal air
= 5 jam = 0,2083 hari
Volume Kolam (V)
= 29,5614 m3/hari 0,2083 hari = 6,1586 m3
Bak terisi 90
maka volume Kolam =
(Perry, 1997)
6,1586
= 6,8429 m3
0,9
Direncanakan ukuran kolam sebagai berikut:

- panjang kolam (p) = 2 lebar kolam (l)
- tinggi kolam (t) = lebar kolam (l)
Maka: Volume kolam= p l t
6,8429 m3
= 2lll
l = 1,5069 m
Jadi, panjang kolam = 3,0137 m

lebar kolam
= 1,5069 m
tinggi kolam
= 1,5069 m
Luas kolam
= 4,5412 m2
2. Kolam Fakultatif
Fungsi : Mengolah limbah cair pabrik secara anaerobik dan aerobik
Kedalaman
= 1,2 meter
Volume Kolam (V)
= 29,5614 m3/hari
T operasi = 300C
BOD5 effluent yang diinginkan < 25mg/l
Nilai BOD5 = 300 mg/l
(Beckart Environmental, Inc., 2004)
Sehingga:
Waktu tinggal = V/ Q
= 231,0526 x 1,2 / 29,5614 = 10 hari
Luas permukaan kolam A
Q( LI
LE / 18D(1,05) T
20
29,5614 (300 25 / 18.1,2(1,05) 30
20
= 231,0526 m2
Beban organik permukaan:
= (10 Q Li )/ A
= (10.29,5614. 300) / 231,0526 = 383,83 kg/Ha.hari
Beban organik diizinkan

= 20 T- 120
= 20 (30) -120 = 480 kg/Ha.hari
Rancangan memenuhi
3. Kolam Maturasi
Fungsi : Mengolah limbah cair pabrik secara aerobik
Waktu tinggal limbah
= 7 hari
Jumlah
= 2 unit
Kedalaman
= 1,2 meter
Kb
= 2,6
Jumlah FC/100ml influent
= 4 x 107

Waktu tinggal kolam fakultatif:
= V/ Q
= 231,0526 x 1,2 / 29,5614 = 10 hari
Jumlah FC /100 ml effluent =
=
Jumlah FC/100ml
(1 2,6x t kolam fakultatif)(1 2,6x t kolam maturasi) 2
4 x 107
=
(1 2,6x10)(1 2,6x7) 2
= 3877 FC/ 100 ml

Rancangan memenuhi
Luas permukaan kolam = (Q x t kolam maturasi) / kedalaman kolam
= (29,5614 m3/hari x 7 hari) / 1,2 m
= 172,4415 m2
7.6 Spesifikasi Peralatan Utilitas

7.5.1 Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: Bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Stainless steel
Ukuran screening
: Panjang
= 2m
Lebar
= 2m
Ukuran bar
: Lebar
Tebal
Bar clear spacing
: 20 mm
Slope
: 30
Jumlah bar
: 50 buah
= 5 mm
= 20 mm
7.5.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
: Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,205 ft3/s
Daya motor
: 1 1/2 hp
7.5.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah
: 1 unit
Jenis
: Grift Chamber Sedimentation
Aliran
: Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi
: Temperatur 28 C dan tekanan 1 atm
Kapasitas
: 12,2988 ft3/menit
Panjang
: 10 ft (3,0480 m)
Lebar
: 2 ft (0,61 m)
Tinggi
: 5,9 ft (1,7983 m )
Waktu retensi
: 9,5944 menit
7.5.4 Pompa Sedimentasi (PU-02)

Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 0,205 ft3/s
Daya motor
: 1 hp
7.5.5 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,8322 m3
Diameter
: 1,2314 m
Tinggi
: 1,5392 m
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: hp
7.5.6 Pompa Alum (PU-03)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke

Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 7,488.10-6 ft3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.7 Tangki Pelarutan Soda Abu [Na2CO3] (TP-02)

Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,0162 m3
Diameter
: 1,0117 m
Tinggi
: 1,5176 m
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: hp
7.5.8 Pompa Soda Abu (PU-04)

Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan

soda abu (TP-02) ke Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,176.10-7 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.9 Clarifier (CL)

Fungsi
Memisahkan
endapan
(flok-flok)
yang
terbentuk
karena penambahan alum dan soda abu

Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas air
: 20,8966 m3
Diameter
: 2,9788 m
Tinggi
: 4,4682 m
Kedalaman air
: 3m
Daya motor
: hp
7.5.10 Pompa Clarifier (PU-05)

Fungsi
: Memompa air dari clarifier (CL) ke Sand Filter (SF)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,205 ft3/
Daya motor
: 2 hp
7.5.11 Sand Filter (SF)

Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa

dalam air yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 5,224 m3
Diameter sand filter : 1,9988 m

Tinggi sand filter
: 5,9964 m
Tebal tangki
: in
7.5.12 Pompa Filtrasi (PU-06)

Fungsi
: Memompa air dari Sand Filter (SF) ke Tangki

Utilitas 1 (TU-01)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,205 ft3/s
Daya motor
: 1 hp
7.5.13 Tangki Utilitas 1 (TU-01)

Fungsi
: Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 62,688 m3
Diameter
: 3,9976 m
Tinggi
: 5,9964 m
Tebal dinding
: in
7.5.14 Pompa ke Cation Exchanger (PU-07)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke

Cation Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0147 ft3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.15 Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-08)

Fungsi
: Memompa air dari tangki utilitas (TU-01) ke Menara

Pendingin (CT)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,1415 ft3/s
Daya motor
: hp
7.5.16 Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-09)

Fungsi

Tangki Utilitas 2 (PU-09)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0095 ft3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.17 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)

Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 9,9964 m3
Diameter
: 2,1678 m
Tinggi
: 3,2517 m
Jenis pengaduk
: Flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: 2 hp
7.5.18 Pompa H2SO4 (PU-10)

Fungsi
: Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan

Asam Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 6,8097 10-6 ft3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.19 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 Grade C
Kondisi penyimpanan : temperatur 30 C dan tekanan 1 atm

Jumlah
: 1 unit
Resin yang digunakan : IRR-122

Silinder
Tutup
: - Diameter
: 0,6096 m
- Tinggi
: 0,9144 m
- Tebal
: 1/4 in
: - Diameter
: 0,6096 m
- Tinggi
: 0,1524 m
- Tebal
: 1/4 in
7.5.20 Pompa Cation Exchanger (PU-11)

Fungsi
: Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion

Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0004 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.21 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi
: Membuat larutan natrium hidrglikol (NaOH)
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 8,3748 m3
Diameter
: 2,0436 m
Tinggi
: 3,0654 m
Tebal
: in
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: 21/2 hp
7.5.22 Pompa NaOH (PU-12)

Fungsi
: Memompa larutan natrium hidrglikol dari tangki

pelarutan NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,292.10-7 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.23 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi penyimpanan : Temperatur 28 C dan tekanan 1 atm

Jumlah
: 1 unit
Resin yang digunakan : IRA-410

Silinder
Tutup
: - Diameter
: 0,6069 m
- Tinggi
: 0,9144 m
- Tebal
: in
: - Diameter
: 0,6069 m
- Tinggi
: 0,1524 m
- Tebal
: in
7.5.24 Pompa Anion Exchanger (PU-13)

Fungsi
: Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke

Deaerator (DE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0004 m3/s
Daya motor
: 3 hp
7.5.25 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi
: Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 0,0067 m3
Diameter
: 0,1895 m
Tinggi
: 0,2843 m
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.26 Pompa Kaporit (PU-14)

Fungsi
: memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan

Kaporit (TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 6,0147.10-10 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.27 Tangki Utilitas 2 (TU-02)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 23,2312 m3
Diameter
: 2,8714 m
Tinggi
: 4,3071 m
Tebal dinding
: in
7.5.28 Pompa Domestik (PU-15)

Fungsi
kebutuhan domestik
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0003 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.5.29 Menara Pendingin Air / Water Cooling Tower (CT)

Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari

temperatur 55 C menjadi 30 C
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi
Suhu air masuk menara (TL2) = 550C = 1310F

Suhu air keluar menara (TL1) = 300C = 860F
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 292,6481 m3/jam
Luas menara
: 672,2509 ft2
Tinggi
: 14,7484 m
Daya
: 20 Hp
7.5.30 Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)

Fungsi
: Memompa air pendingin dari menara pendingin air

ke unit proses
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0805 m3/s
Daya motor
: 15 hp
7.5.31 Deaerator (DE)

Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air

umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 179,4844 m3
Silinder
: - Diameter
: 5,6765 m
- Tinggi
: 8,5148 m
- Tebal
: in
Tutup
: - Diameter
: 5,6765 m
- Tinggi
: 1,4191 m
- Tebal
: in
7.5.32 Pompa Deaerator (PU-17)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel

Uap (KU)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0021 m3/s
Daya motor
: hp
7.5.33 Ketel Uap (KU)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Water tube boiler
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 5729,0872 kg/jam
Panjang tube
: 30 ft
Diameter tube
: 3 in
Jumlah tube
: 475 buah
7.5.34 Pompa Air Proses (PU-18)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke unit

proses
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0011 m3/s
Daya motor
: 0,5 hp
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
Susunan peralatan dan fasilitas dalam rancangan proses merupakan syarat
penting dalam mempersiapkan biaya sebelum mendirikan pabrik atau untuk design
yang meliputi design perpipaan, fasilitas bangunan fisik, tata letak peralatan dan
kelistrikan. Lokasi suatu pabrik merupakan bagian penting untuk mempengaruhi
kedudukan pabrik dalam persaingan. Penentuan lokasi pabrik yang tepat tidak
semudah yang diperkirakan, banyak faktor yang dapat mempengaruhinya. Idealnya,
lokasi yang dipilih harus dapat memberikan keuntungan untuk jangka panjang dan
dapat memberikan kemungkinan untuk memperluas pabrik.
Lokasi pabrik yang baik akan menentukan hal-hal sebagai berikut :
a. Kemampuan untuk melayani konsumen dengan memuaskan
b. Kemampuan untuk mendapatkan bahan mentah yang berkesinambungan dan
harganya sampai di tempat cukup murah
c. Kemudahan untuk mendapatkan tenaga karyawan
Oleh karena itu, pemilihan tempat bagi berdirinya suatu pabrik harus
memperhatikan beberapa faktor yang berperan yaitu faktor primer dan faktor
sekunder.
A. Faktor Primer / Utama
Faktor ini secara langsung mempengaruhi tujuan utama dari usaha pabrik
yaitu meliputi produksi dan distribusi produk yang diatur menurut macam dan
kualitasnya. Yang termasuk dalam faktor utama menurut Peter dan Timmerhaus,
2004 adalah:
1. Letak pasar
Pabrik yang letaknya dekat dengan pasar dapat lebih cepat melayani konsumen,
sedangkan biayanya juga lebih rendah terutama biaya angkutan.
2. Letak sumber bahan baku
Idealnya, sumber bahan baku tersedia dekat dengan lokasi pabrik. Hal ini lebih
menjamin penyediaan bahan baku, setidaknya dapat mengurangi keterlambatan
penyediaan bahan baku, terutama untuk bahan baku yang berat.
Hal hal yang perlu diperhatikan mengenai bahan baku adalah :

a. Lokasi sumber bahan baku
b. Besarnya kapasitas sumber bahan baku dan berapa lama sumber tersebut
dapat diandalkan pengadaannya
c. Cara mendapatkan bahan baku tersebut dan cara transportasinya
d. Harga bahan baku serta biaya pengangkutan
e. Kemungkinan mendapatkan sumber bahan baku yang lain
3. Fasilitas pengangkutan
Pertimbangan pertimbangan kemungkinan untuk pengangkutan bahan baku dan
produk menggunakan angkutan gerbong kereta api, truk, angkutan melalui sungai
dan laut dan juga angkutan melalui udara yang sangat mahal.
4. Tenaga kerja
Tersedianya tenaga kerja menurut kualifikasi tertentu merupakan faktor
pertimbangan pada penetapan lokasi pabrik tetapi tenaga terlatih atau skilled
labor di daerah setempat tidak selalu tersedia. Jika didatangkan dari daerah lain
diperlukan peningkatan upah atau penyediaan fasilitas lainnya sebagai daya tarik.
5. Pembangkit tenaga listrik
Pabrik yang menggunakan tenaga listrik yang besar akan memilih lokasi yang
dekat dengan sumber tenaga listrik.
B. Faktor Sekunder
Yang termasuk ke dalam faktor sekunder antara lain adalah :
1. Harga tanah dan gedung
Harga tanah dan gedung yang murah merupakan daya tarik tersendiri. Perlu
dikaitkan dengan rencana jangka panjang. Jika harga tanah mahal mungkin hanya
dapat diperoleh luasan tanah yang terbatas, sehingga perlu dipikirkan untuk
membuat bangunan bertingkat walaupun pembangunan gedungnya lebih mahal.
2. Kemungkinan perluasan
Perlu diperhatikan apakah perluasan di masa yang akan datang dapat dikerjakan
di satu tempat atau perlu lokasi lain, apakah di sekitar sudah banyak pabrik lain.
Hal ini menjadi masalah tersendiri dalam hal perluasan pabrik di masa
mendatang.
3. Fasilitas servis
Terutama untuk pabrik kimia yang relatif kecil yang tidak memiliki bengkel
sendiri. Perlu dipelajari adanya bengkelbengkel di sekitar daerah tersebut yang
mungkin diperlukan untuk perbaikan alatalat pabrik. Perlu juga dipelajari
adanya fasilitas layanan masyarakat, misalnya rumah sakit umum, sekolah
sekolah, tempattempat ibadah, tempattempat kegiatan olahraga, tempattempat
rekreasi, dan sebagainya.
Untuk pabrik yang besar, mungkin beberapa fasilitas tersebut dapat dilayani
sendiri walaupun merupakan beban tambahan. Keuntungannya, selain merupakan
daya tarik bagi para pekerja, juga membantu penjagaan kesehatan fisik dan
mental sehingga efisiensi kerja dapat tetap dipertahankan.
4. Fasilitas finansial
Perkembangan perusahaan dibantu oleh fasilitas finansial, misalnya adanya pasar
modal, bursa, sumbersumber modal, bank, koperasi simpan pinjam, dan
lembaga keuangan lainnya. Fasilitas tersebut akan lebih membantu untuk
memberikan kemudahan bagi suksesnya usaha pengembangan pabrik.
5. Persediaan air
Suatu jenis pabrik memerlukan sejumlah air yang cukup banyak, misalnya pabrik
kertas. Karena itu, di daerah lokasi diperlukan adanya sumber air yang
kemungkinan diperoleh dari air sungai, danau, sumur (air tanah), atau air laut.
6. Peraturan daerah setempat
Peraturan daerah setempat perlu dipelajari terlebih dahulu, mungkin terdapat
beberapa persyaratan atau aturan yang berbeda dengan daerah lain.
7. Masyarakat daerah
Sikap, tangggapan dari masyarakat daerah terhadap pembangunan pabrik perlu
diperhatikan dengan seksama, karena hal ini akan menentukan perkembangan
pabrik di masa yang akan datang. Keselamatan dan keamanan masyarakat perlu
dijaga dengan baik. Hal ini merupakan suatu keharusan sebagai sumbangan
kepada masyarakat.
8. Iklim di daerah lokasi

Suatu pabrik ditinjau dari segi teknik, adakalanya membutuhkan kondisi operasi
misalnya kelembaban udara, panas matahari, dan sebagainya. Hal ini
berhubungan dengan kegiatan pengolahan, penyimpanan bahan baku atau produk.
Disamping itu, iklim juga mempengaruhi gairah kerja dan moral para karyawan.
Keaktifan kerja karyawan dapat meningkatkan hasil produksi.
9. Keadaan tanah
Sifatsifat mekanika tanah dan tempat pembangunan pabrik harus diketahui. Hal
ini berhubungan dengan rencana pondasi untuk alatalat, bangunan gedung, dan
bangunan pabrik.
10. Perumahan
Bila di sekitar daerah lokasi pabrik telah banyak perumahan, selain lebih
membuat kerasan para karyawan juga dapat meringankan investasi untuk
perumahan karyawan.
11. Daerah pinggiran kota
Daerah pinggiran kota dapat menjadi lebih menarik untuk pembangunan pabrik.
Akibatnya dapat timbul aspek desentralisasi industri. Alasan pemilihan daerah
lokasi di pinggiran kota antara lain :
Upah buruh relatif rendah
Harga tanah lebih murah
Servis industri tidak terlalu jauh dari kota
8.1
Lokasi Pabrik
Penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan dan kelangsungan dari
industri, baik pada masa sekarang maupun pada masa yang akan datang, karena hal
ini berpengaruh terhadap faktor produksi dan distribusi dari pabrik yang didirikan.
Pemilihan yang tepat mengenai lokasi pabrik harus memberikan suatu perhitungan
biaya produksi dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi, yaitu
pertimbangan dalam mempelajari sikap dan sifat masyarakat di sekitar lokasi pabrik.
Berdasarkan faktor-faktor tersebut, maka pabrik pembuatan Etilen glikol ini
direncanakan berlokasi di daerah hilir Sungai Rokan, Kabupaten Rokan Hilir, Riau.
Dasar pertimbangan dalam pemilihan lokasi pabrik ini adalah :

1. Bahan baku
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang dekat dengan sumber bahan baku
dan daerah pemasaran sehingga transportasi dapat berjalan dengan lancar. Bahan
baku utama yang berupa Etilen Oksida dapat diperoleh dari suplier-suplier bahan
kimia untuk industri (PT.Prima Ethycholindo dll) yang terletak di Merak Jawa
Barat kemudian dikirim ke Provinsi Riau melalui pelabuhan yang lokasinya
dekat dengan pabrik dan Carbon dioksida diperoleh dari pabrik yang berlokasi di
Provinsi Riau.
2. Letak dari pasar dan kondisi pemasaran
Produk Etilen glikol dan Dietilen glikol ini dapat diangkut ataupun dikapalkan
dengan mudah ke daerah pemasaran dalam dan luar negeri. Kebutuhan Etilen
glikol dan Dietilen glikol menunjukkan peningkatan dari tahun ke tahun, dengan
demikian pemasarannya tidak akan mengalami hambatan. Kota Dumai
mempunyai pelabuhan dan relatif dekat dengan negara industri lain seperti
Singapura dan Malaysia. Selain itu, kawasan ini juga merupakan daerah industri
sehingga produknya dapat dipasarkan kepada pabrik yang membutuhkannya di
kawasan industri tersebut atau diekspor ke mancanegara.
3. Fasilitas transportasi
Pabrik
ini
direncanakan
didirikan
dekat
dengan
jalan
raya
(lintas
DumaiPekanbaru) dan Pelabuhan Dumai sehingga mempermudah transportasi

untuk pengiriman produk. Bahan baku yang berbentuk gas dikemas dalam tabung
khusus, dan padatan yang digunakan diangkut dengan menggunakan truk.
Sedangkan produk yang dihasilkan berbentuk cairan dikemas dalam tabung
khusus dan diangkut dengan menggunakan kapal dan truk.
4. Kebutuhan tenaga listrik dan bahan bakar
Listrik untuk kebutuhan pabrik diperoleh dari generator pembangkit tenaga
listrik. Disamping itu, disediakan juga cadangan dari Perusahaan Listrik Negara
(PLN) Wilayah III RiauSumbar. Bahan bakar solar untuk generator dapat
diperoleh dari PT. Pertamina (detikfinance.com, 2008)
5. Kebutuhan air
Air merupakan kebutuhan penting bagi suatu pabrik industri kimia, baik itu untuk
keperluan proses maupun untuk keperluan lainnya. Kebutuhan air diperoleh dari
Sungai Rokan yang mengalir di sekitar pabrik. Kebutuhan air ini berguna untuk
proses, sarana utilitas dan keperluan domestik.
6. Tenaga kerja
Tenaga kerja termasuk hal yang sangat menunjang dalam operasional pabrik,
tenaga kerja untuk pabrik ini direkrut dari :
Perguruan tinggi lokal seperti Universitas Riau, Politeknik Chevron Riau,
masyarakat sekitar pabrik dan Perguruan Tinggi lainnya
Tenaga ahli yang berasal dari daerah sekitar dan luar daerah
7. Harga tanah dan bangunan
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas, biaya harga tanah dan
bangunan untuk pendirian pabrik relatif rendah.
8. Kemungkinan perluasan dan ekspansi
Ekspansi pabrik dimungkinkan karena tanah yang tersedia cukup luas dan di
sekeliling pabrik belum banyak berdiri pabrik serta tidak mengganggu
pemukiman penduduk.
9. Kondisi iklim dan cuaca
Seperti daerah lain di Indonesia, iklim di sekitar lokasi pabrik relatif stabil. Untuk
daerah ini belum terjadi bencana alam yang berarti sehingga memungkinkan
pabrik berjalan dengan lancar.
10. Masyarakat di sekitar pabrik
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian pabrik pembuatan
Etilen glikol ini karena akan menyediakan lapangan kerja bagi mereka. Selain itu
pendirian pabrik Etilen glikol ini diperkirakan tidak akan mengganggu
keselamatan dan keamanan masyarakat di sekitarnya.
11. Perumahan
Mengingat di sekitar lokasi pabrik belum banyak tersedia perumahan bagi
karyawan, maka direncanakan untuk mendirikan fasilitas perumahan karyawan
(mess) beserta lapangan olah raga (terbuka ataupun tertutup) sebagai salah satu
daya tarik bagi karyawan yang akan bekerja di pabrik. Hal ini akan meningkatkan
biaya investasi perusahaan.
8.2
Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik adalah suatu perencanaan dan pengintegrasian aliran dari
komponenkomponen produksi suatu pabrik, sehingga diperoleh suatu hubungan

yang efisien dan efektif antara operator, peralatan, dan gerakan material proses dari
bahan baku menjadi produk. Tata letak suatu pabrik memainkan peranan penting
dalam menentukan biaya konstruksi, biaya produksi, serta efisiensi keselamatan
kerja. Oleh karena itu tata letak pabrik harus disusun secara cermat untuk
menghindari kesulitan di kemudian hari.
Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan pada penyusunan tata letak
pabrik pembuatan Etilen glikol ini adalah (Peters dan Timmerhaus, 2004):
1. Urutan proses produksi dan kemudahan/aksesbilitas operasi, jika suatu produk
perlu diolah lebih lanjut maka pada unit berikutnya disusun berurutan sehingga
sistem perpipaan dan penyusunan letak pompa lebih sederhana.
2. Pengembangan lokasi baru atau penambahan/perluasan lokasi yang belum
dikembangkan pada masa yang akan datang.
3. Distribusi ekonomis dari fasilitas logistik (bahan baku dan bahan pelengkap),
fasilitas utilitas (pengadaan air, steam, tenaga listrik dan bahan bakar), bengkel
untuk pemeliharaan/perbaikan alat serta peralatan pendukung lainnya.
4. Pemeliharaan dan perbaikan.
5. Keamanan (safety) terutama dari kemungkinan kebakaran dan keselamatan kerja.
6. Bangunan yang meliputi luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya
yang memenuhi syarat.
7. Masalah pembuangan limbah cair.
8. Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya diatur
sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja.
9. Letak tempat
Misalnya di suatu lokasi yang agak tinggi, bila digunakan untuk menempatkan
tangki penyimpan cairan maka cairan dalam tangki tersebut dapat dialirkan ke
tempat yang lebih rendah tanpa menggunakan pompa.
10. Fasilitas jalan, gudang, dan kantor sebaiknya ditempatkan dekat jalan, tujuannya
untuk memperlancar arus lalu lintas.
11. Fleksibilitas dalam perencanaan tata letak pabrik dengan mempertimbangkan
kemungkinan perubahan dari proses/mesin, sehingga perubahanperubahan yang
dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
Jadi penyusunan tata letak peralatan proses, tata letak bangunan dan lain-lain
akan berpengaruh secara langsung pada modal, biaya produksi, efisiensi kerja dan
keselamatan kerja.
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa
keuntungan, seperti :
a. Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan hasil produksi, sehingga
mengurangi biaya material handling
b. Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah perbaikan
mesin dan peralatan yang rusak atau di blowdown
c. Mengurangi ongkos produksi
d. Meningkatkan keselamatan kerja
e. Meningkatkan pengawasan operasi dan proses agar lebih baik
8.3
Perincian Luas Tanah

Luas areal yang diperlukan untuk lokasi pabrik pembuatan Etilen Glikol
diperkirakan sebagai berikut :

Tabel 8.1 Pembagian Penggunaan Areal Tanah
No
Penggunaan Areal Tanah
Luas (m2)
Pos keamanan
50
Areal bahan baku
600
Parkir *)
200
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Taman *)
Perumahan karyawan
Ruang kontrol
Areal proses
Areal produk
Perkantoran
Laboratorium
Poliklinik
Kantin
Tempat ibadah
Gudang peralatan
Bengkel
Unit pemadam kebakaran
Unit pengolahan air
Ruang boiler
Unit pembangkit listrik
Unit pengolahan limbah
Areal perluasan *)
3000
1000
200
6800
850
300
200
80
100
80
400
400
80
800
350
380
1000
21
22
23
24
25
Jalan
*)
Perpustakaan
Sarana olahraga
Areal antar bangunan *)
*)
1900
800
80
100
150
Total
20.000
merupakan prasarana pabrik
Maka total luas tanah yang dibutuhkan untuk membangun pabrik pembuatan Etilen
glikol adalah 20.000 m2.
10
7
3
11
1
9
14
16
20
18
14
15
21
12
22
14
19
17
14
13
14
23
14
Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik Etilen glikol
Keterangan Gambar 8.1

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Keterangan
Area Proses
Pos Keamanan
Areal Bahan Baku
Areal Produk
Gudang Peralatan
Parkir I
Ruang Boiler
Unit Pembangkit Listrik
Bengkel
Unit Pengolahan Air
Unit Pengolahan Limbah
Perkantoran
Perpustakaan
No
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Keterangan
Taman I
Kantin
Laboratorium
Poliklinik
Areal Perluasan
Sarana Olahraga
Ruang Kontrol
Unit Pemadam Kebakaran
Tempat Ibadah
Perumahan Karyawan
SUNGAI
BAB X
ANALISA EKONOMI
Untuk mengevaluasi kelayakan berdirinya suatu pabrik dan tingkat
pendapatannya, maka dilakukan analisa perhitungan secara teknik. Selanjutnya perlu
juga dilakukan analisa terhadap aspek ekonomi dan pembiayaannya. Dari hasil
analisa tersebut diharapkan berbagai kebijaksanaan dapat diambil untuk pengarahan
secara tepat. Suatu rancangan pabrik dianggap layak didirikan bila dapat beroperasi
dalam kondisi yang memberikan keuntungan.
Berbagai parameter ekonomi digunakan sebagai pedoman untuk menentukan
layak tidaknya suatu pabrik didirikan dan besarnya tingkat pendapatan yang dapat
diterima dari segi ekonomi. Parameter-parameter tersebut antara lain:
1. Modal investasi / Capital Investment (CI)
2. Biaya produksi total / Total Cost (TC)
3. Marjin keuntungan / Profit Margin (PM)
4. Titik impas / Break Even Point (BEP)
5. Laju pengembalian Modal / Return On Investment (ROI)
6. Waktu pengembalian Modal / Pay Out Time (POT)
7. Laju pengembalian internal / Internal Rate of Return (IRR)
10.1 Modal Investasi

Modal investasi adalah seluruh modal untuk mendirikan pabrik dan mulai
menjalankan usaha sampai mampu menarik hasil penjualan. Modal investasi terdiri
dari:
10.1.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI)
Modal investasi tetap adalah modal yang diperlukan untuk menyediakan
segala peralatan dan fasilitas manufaktur pabrik. Modal investasi tetap ini terdiri
dari:
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital Investment
(DFCI), yaitu modal yang diperlukan untuk mendirikan bangunan pabrik,
membeli dan memasang mesin, peralatan proses, dan peralatan pendukung yang
diperlukan untuk operasi pabrik.
Modal investasi tetap langsung ini meliputi:

-
Modal untuk tanah
Modal untuk bangunan
Modal untuk peralatan proses
Modal untuk peralatan utilitas
Modal untuk instrumentasi dan alat kontrol
Modal untuk perpipaan
Modal untuk instalasi listrik
Modal untuk insulasi
Modal untuk investaris kantor
Modal untuk perlengkapan kebakaran dan keamanan
Modal untuk sarana transportasi
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap

langsung, MITL sebesar = Rp 493.193.350.801,-
2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL) / Indirect Fixed Capital

Investment (IFCI), yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian pabrik
(construction overhead) dan semua komponen pabrik yang tidak berhubungan
secara langsung dengan operasi proses. Modal investasi tetap tak langsung ini
meliputi:
-
Modal untuk pra-investasi
Modal untuk engineering dan supervisi
Modal untuk biaya kontraktor (contractors fee)
Modal untuk biaya tak terduga (contigencies)
Dari perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap tak langsung,
MITTL sebesar Rp 152.907.752.056,Maka total modal investasi tetap, MIT = MITL + MITTL
= Rp. 493.193.350.801,- + Rp. 152.907.752.056,= Rp. 646.101.102.857,-
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC)

Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha sampai
mampu menarik keuntungan dari hasil penjualan dan memutar keuangannya. Jangka
waktu pengadaan biasanya antara 3 4 bulan, tergantung pada cepat atau lambatnya
hasil produksi yang diterima. Dalam perancangan ini jangka waktu pengadaan modal
kerja diambil 3 bulan. Modal kerja ini meliputi:
-
Modal untuk biaya bahan baku proses dan utilitas
Modal untuk kas

Kas merupakan cadangan yang digunakan untuk kelancaran operasi dan
jumlahnya tergantung pada jenis usaha. Alokasi kas meliputi gaji pegawai, biaya
administrasi umum dan pemasaran, pajak, dan biaya lainnya.
Modal untuk mulai beroperasi (start-up)
Modal untuk piutang dagang

Piutang dagang adalah biaya yang harus dibayar sesuai dengan nilai penjualan
yang dikreditkan. Besarnya dihitung berdasarkan lamanya kredit dan nilai jual
tiap satuan produk.
Rumus yang digunakan:
PD
IP
HPT
12
Dengan: PD = piutang dagang

IP
= jangka waktu yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal kerja, MK sebesar
Rp . 355.131.865.698,Maka, total modal investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 646.101.102.857,- + Rp. 350.604.306.664
= Rp 996.705.409.521,Modal investasi berasal dari:
-
Modal sendiri/saham-saham sebanyak 60
dari modal investasi total
Dari Lampiran E diperoleh modal sendiri = Rp 598.023.245.713,-
Pinjaman dari bank sebanyak 40
dari modal investai total
Dari Lampiran E diperoleh pinjaman bank = Rp 398.682.163.808
10.2 Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC)

Biaya produksi total merupakan semua biaya yang digunakan selama pabrik
beroperasi. Biaya produksi total meliputi:
10.2.1 Biaya Tetap (BT) / Fixed Cost (FC)

Biaya tetap adalah biaya yang jumlahnya tidak tergantung pada jumlah
produksi, meliputi:
-
Gaji tetap karyawan
Depresiasi dan amortisasi
Pajak bumi dan bangunan
Bunga pinjaman bank
Biaya perawatan tetap
Biaya tambahan
Biaya administrasi umum
Biaya pemasaran dan distribusi
Biaya asuransi
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya tetap, BT sebesar

= Rp 366.441.772.453,-
10.2.2 Biaya Variabel (BV) / Variable Cost (VC)

Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah
produksi. Biaya variabel meliputi:
-
Biaya bahan baku proses dan utilitas
Biaya karyawan tidak tetap/tenaga kerja borongan
Biaya pemasaran
Biaya laboratorium serta penelitian dan pengembangan (litbang)
Biaya pemeliharaan
Biaya tambahan
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya variabel, BV sebesar

Rp 719.484.484.404,Maka, biaya produksi total
= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 366.441.772.453,-+ Rp
719.484.484.404,-
= Rp 1.085.926.256.857,-
10.3 Total Penjualan (Total Sales)

Penjualan diperoleh dari hasil penjualan produk etilen glikol, dietilen glikol
dan etilen karbonat yaitu sebesar Rp 1.437.714.356.325,-
10.4 Bonus Perusahaan

Sesuai fasilitas tenaga kerja dalam pabrik pembuatan etilen glikol, maka
perusahaan memberikan bonus 0,5% dari keuntungan perusahaan yaitu sebesar
Rp 1.758.940.497
10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh:
1. Laba sebelum pajak
= Rp 351.788.099.468
2. Pajak penghasilan
= Rp.104.991.247.691,-
3. Laba setelah pajak
= Rp 245.037.911.279,-
10.6 Analisa Aspek Ekonomi

10.6.1 Profit Margin (PM)
Profit Margin adalah persentase perbandingan antara keuntungan sebelum
pajak penghasilan PPh terhadap total penjualan.
PM =
PM =
Laba sebelum pajak

total penjualan
100
Rp 350.029.158.970 9,Rp 1.437.714.356.325,-
x 100%
= 24,35%
Dari hasil perhitungan diperoleh profit margin sebesar 24,35%maka pra
rancangan pabrik ini memberikan keuntungan.
10.6.2 Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah keadaan kapasitas produksi pabrik pada saat hasil
penjualan hanya dapat menutupi biaya produksi. Dalam keadaan ini pabrik tidak
untung dan tidak rugi.
BEP =
Biaya Tetap
Total Penjualan Biaya Variabel
100
Rp 366.441.772.453,x 100%
Rp 1.437.714.356.325,- - Rp719.484.484.404,-
BEP =
= 51,02 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 51,02 %
80.000 ton/tahun
= 40.816,0993 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 51,02 % x Rp 1.437.714.356.325,= Rp. 733.523.649.753,-
Dari perhitungan diperoleh BEP = 51,02,18 , maka pra rancangan pabrik ini layak.
10.6.3 Return on Investment (ROI)

Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian modal tiap
tahun dari penghasilan bersih.
ROI
Laba setelah pajak

Total modal investasi
ROI
Rp 245.037.911.279,Rp 996.705.409.521,-
100
x 100%
= 24,58%
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal investasi
total dalam pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal tersebut adalah:
ROI
15
ROI
15
ROI
45
resiko pengembalian modal rendah

45
resiko pengembalian modal rata-rata
resiko pengembalian modal tinggi
Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 21,2 %, sehingga pabrik yang akan
didirikan ini termasuk resiko laju pengembalian modal rata-rata.
10.6.4 Pay Out Time (POT)

Pay Out Time adalah angka yang menunjukkan berapa lama waktu
pengembalian modal dengan membandingkan besar total modal investasi dengan
penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap beroperasi pada
kapasitas penuh setiap tahun.
1
x 1 tahun
0,2458
POT
POT
= 4,07 tahun
Dari harga di atas dapat dilihat bahwa seluruh modal investasi akan kembali
setelah 4,72 tahun operasi.
10.6.5 Return on Network (RON)

Return on Network merupakan perbandingan laba setelah pajak dengan
modal sendiri.
RON =
Laba setelah pajak

Modal sendiri
RON =
Rp 224.234.470.270,Rp 508.023.245.713,-
100
x 100%
RON = 40,97%
10.6.6 Internal Rate of Return (IRR)

Internal Rate of Return merupakan persentase yang menggambarkan
keuntungan rata-rata bunga pertahunnya dari semua pengeluaran dan pemasukan
besarnya sama.
Dari perhitungan Lampiran E diperoleh IRR = 39,45% sehingga pabrik akan
menguntungkan karena apabila IRR ternyata lebih besar dari MARR ( Minimum
Acceptable Rate of Return) yang diperkirakan saat ini sebesar 18,36%. Perkiraan
MARR didasarkan pada inflasi Indonesia pada tahun 2008 sebesar 11,1(
topeng_digital.blogsome.com) dan suku bunga deposito sebesar 7,25% (suku bunga
deposito rupiah Bank Mandiri untuk jangka waktu 24 bulan dan 5 miliar rupiah.
BAB XI
KESIMPULAN
Hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen

Glikol dari etilen oksida dengan proses Karbonasi dengan kapasitas 80.000 ton/tahun
diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu :
1.
Kapasitas rancangan pabrik etilen glikol direncanakan 80.000 ton/tahun.
2.
Bentuk hukum perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT).
3.
Bentuk organisasi yang direncanakan adalah organisasi sistem garis dan staf
dengan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan 166 orang.
4.
Luas tanah yang dibutuhkan adalah 20.000 m2
5.
Analisa Ekonomi :
Modal Investasi
: Rp. 646.101.102.857,-
Biaya Produksi per tahun
: Rp 1.085.926.256.857,-
Hasil Jual Produk per tahun : Rp 1.437.714.356.325,Laba Bersih per tahun
: Rp 245.037.911.279,-
Profit Margin
: 24,35%
Break Event Point
: 51,02 %
Return of Investment
: 24,58%
Pay Out Time
: 4,07 tahun
Return on Network
: 40,97%
Internal Rate of Return
: 39,86%
Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
etilen glikol ini layak untuk didirikan.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2006. Ethylene Oxide. http://www.Shell_Chemical_Limited.com. diakses 4
Juni 2009
Anonim. 2007. Carbondioxide.
http://www.wikipedia.org/wiki/ Carbondioxide.
diakses 4 Juni 2009

Anonima. 2009. Air. http://www.wikipedia.org/wiki/air . diakses 4 Juni 2009
Anonimb.2009.Ethylene Carbonate. http://www.wikipedia.org/wiki/EtilenCarbonate
diakses 4 Juni 2009
Anonimc. 2009. Ethylene Glycol. http://www.wikipedia.org/wiki/Ethylene_Oxide
diakses 4 Juni 2009
Anonimd.2009. Chemical Pricing. http//www.advance-scientific.net diakses 18
Agustus 2009
Badan Lingkungan Hidup Provinsi Riau. 2009. http//www.blh.riau.go.id diakses 19
19 Agustus 2009
Bank Indonesia. 2009. Kurs Transaksi Bank Indonesia. diakses 19 Agustus 2009
Bank Mandiri. 2009. Cicilan Ringan KPR dan Kredit Usaha. Jakarta
Becker, Mitchell dan Howard. M Sachs. 1985. Purification Of Ethylene Glycol
Derived From Ethylene Carbonate. USA: PatentStorm 4519875
Beckart
Enviromental,
Inc.
2006.
Bioprocesing
Using
Activated
Sludge.
http//beckart.com.html
Bhise, Vijay. 1983. Process For Preparing Ethylene Glycol. USA:PatentStorm
4400559
Bhise, Vijay dan Harold Gilman.1985. Preparing Ethylene Glycol From Ethylene
Oxide. USA: PatentStorm4508927
Badan Pusat Statistik.2008. Statistika Perdagangan Indonesia. Volume 1. Katalog
8202008. Jakarta
Brownell, L.E, Young E.H.1959. Process Equipment Design. Wiley Eastern Ltd.
New Delhi
Chuse, Robert Eber. 1954. Pressure Vessel. Section VIII. USA: America Society Of
Mechanical Engineers
Crities, Ron dan George Tchobanoglous. 2004. Small and Decentralized

Wastemanagement System. Singapore: Mc.Graw-Hill, Inc
Considine, Douglas M. 1974. Instruments And Controls Handbook. 2nd Edition.
USA: Mc.Graw-Hill, Inc
Doherty, M.F. and Malone, M.F. 2001. Conceptual Design of Destillation System.
McGraw-Hill Companies, Inc. New York
Degremont. 1991. Water Treatment Handbook. 5th Edition. New York : John Wiley
& Sons.
Emulsifier.2007.Ethylene Oxide. http//www.emulsifier.in/about_ethylene_oxide.html
diakses 4 Juni 2009
EPA. 1986. Ethoxy. http//www.EPA.gov/ttn/chief/le/ethoxy.pdf. diakses 4 Juni 2009
Geankoplis, C.J. 1997. Transport Process and Unit Operation. 3rd edition. New
Delhi: Prentice-Hall of India
Huntsmana. 2006. Ethylene Glycol. USA : Huntsman Corporation
Huntsmanb. 2006. Diethylene Glycol. USA : Huntsman Corporation
Icis Pricing. 2009. Ethylene Glycol Prices. http//www.icispricing.com. diakses 19
Agustus 2009
Kawabe, Kazuki, Kazuhiko Murata dan Toshiyuki Furuya.1998. Ethylene Glycol
Process. USA: PatentStorm57636961
Kawamura. 1991. An Integrated Calculation of Wastewater Engineering. New York.
John Wiley and Sons Inc
Kern, D.Q. 1965. Process Heat Transfer. New York : McGraw-Hill Book Company
Kirk, R.E dan Othmer, D.F. 1990. Encyclopedia of Chemical Engineering
Technology. New York : John Wiley and Sons Inc
Laboratorium Analisa FMIPA.1999. USU Press. Medan
Lorch, Walter. 1981. Handbook of Water Purification. Britain : McGraw-Hill Book
Company, Inc
Madura, Jeff. 2000. Introduction to Business. 2nd Editon. USA: South-Western
College Publishing
Manulang, M. 1982. Dasar-dasar Marketing Modern. Edisi 1. Yogyakarta : Penerbit

Liberty.
McKetta, JJ dan W. Cunningham. 1984. Encyclopedia of Chemical Processing and
Design. Volume 21. New York : Marcel Dekker Inc
Mc Cabe, W.L, Smith J.M. 1983. Operasi Teknik Kimia. Jilid 1, Edisi Keempat.
Jakarta : Erlangga.
Mc Cabe, W.L, Smith J.M. 1999. Operasi Teknik Kimia. Jilid 1, Edisi Keempat.
Jakarta : Erlangga.
MEG Global Group. 2008. Ethylene Glycol Product Guide. Kanada : MEG Global
Group Co
Metcalf dan Eddy. 1984. Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse. New
Delhi : McGraw Hill Company
Metcalf dan Eddy. 1991. Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse. New
Delhi : McGraw Hill Company
Montgomery, Douglas C. 1992. Reka Bentuk dan Analisis Uji Kaji (Terjemahan).
Kuala Lumpur : Universiti Sains Malaysia Pulau Penang.
Nalco. 1988. The Nalco Water Handbook. 2nd Edition. New York : McGraw-Hill
Book Company
Perry, John H (Ed). 1999. Perrys Chemical Engineers Handbook. Edisi Ketujuh.
New York : McGraw-Hill Book Company.
Peters, M.S; Klaus D. Timmerhaus dan Ronald E. West. 1991. Plant Design and
Economics for Chemical Engineer. 4th edition. International Edition.
Singapore : McGraw-Hill.
Peters, M.S; Klaus D. Timmerhaus dan Ronald E. West. 2004. Plant Design and
Economics for Chemical Engineer. 5th edition. International Edition.
Singapore : McGraw-Hill.
PT. Aneka Gas Indutri. 2009. Medan
PT. Halim Sejahtera Cipta Mandiri. 2009. Medan
PT. Prudential Life Assurance.2009. Price Product List. Jakarta

PT. Bratachem Chemical. 2009. Price Product List. Jakarta
Reklaitis, G.V. 1983. Introduction to Material and Energy Balance. New York :
McGraw-Hill Book Company
Riaupos. 2009. Rusunawa Terganjal Masalah Lahan. http//riaupos.com. diakses 18
Agustus 2009
Rusjdi, Muhammad. 1999. PPh Pajak Penghasilan. Jakarta : PT. Indeks Gramedia.
Rusjdi, Muhammad. 2004. PPN dan PPnBM. Jakarta : PT. Indeks Gramedia.
Shakhashiri.2008. Chemical of The Week : Carbon Dioxide. http//scifun.com diakses
4 Juni 2009
Siagian, Sondang P. 1992. Fungsi-fungsi Manajerial. Jakarta : Offset Radar Jaya.
Smith, J.M, Van Ness, H.C. 2001. Chemical Engineering Thermodynamics. Edisi
keenam. New York : McGraw-Hill Book Company.
Treybal, R.E. 1984. Mass Transfer Operation. New York : McGraw-Hill Book
Company.
Turton, Richard, Richard C. Bailie , Wallace B. Whiting and Joseph A. Shaeiwitz.
2003. Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes. 2nd edition.
Pearson Education Inc.
Ulrich, Gael D. 1984. A Guide To Chemical Process Design Economics. New York :
Jhon Wiley and Sons Inc.
Walas, Stanley M. 1988. Chemical Process Equipment. USA : Butterworth Publisher
Waluyo. 2000. Perubahan Perundang-undangan Perpajakan Era Reformasi. Jakarta
: Salemba Empat.
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Basis perhitungan
= 1 jam operasi
Satuan berat
= kilogram (kg)
Kapasitas produksi
= 80.000 ton/tahun
= 80.000.000 kg/tahun
Waktu operasi
= 330 hari/tahun
Berat molekul
Bahan baku
- C2H6O2
= 62,068 gr/mol
- (C2H6O2)2
= 106 gr/mol
- C3H4O3
= 88,06 gr/mol
- C2H4O
= 44,053 gr/mol
- CO2
= 44 gr/mol
- H2O
= 18 gr/mol
= - Etilen Oksida (C2H4O) 99%

- Karbon dioksida (CO2) 99,99% 100%
Produk akhir
= Etilen Glikol (C2H6O)
Produksi etilen glikol/jam =
80000000kg / tahun
330hari / tahun(24 jam / jam)
= 10101,0101 kg/jam
Kemurnian produk
99 %
= 0,99x10101,0101 = 10.000 kg/jam

= 161,1136 kmol/jam
Misal
- F =
laju alir massa, kg/jam
- W=
fraksi massa
- N=
laju alir mol, kmol/jam
- X=
fraksi mol
- C2H4O
= Etilen Oksida
- C3H4O3
= Etilen Karbonat
- C2H6O
= Etilen Glikol
- (C2H4O)2 = Dietilen Glikol

- CO2
= Karbon dioksida
- H2O
= Air
Perhitungan Alur Mundur

LA.1 Kolom Destilasi
22
Vd
25
Ld
26
27
21
EG
DEG
EC
EG
DEG
Vb
30
Lb
29
31
EG
DEG
EC
Data: (Becker,1985)
-
Asumsi Kemurnian Produk 99%
- Data: (Bhise, 1983),
Komposisi X31EG
= 0,2482
= 0,009
Komposisi X31DEG
= 0,6263
= 0,001
Komposisi X31EC
= 0.1255
Komposisi X21EG
= 0,99
Komposisi X21DEG
Komposisi X21EC
- Data: ( Kawabe, 1998)

Komposisi X27EG
= 0,99
Komposisi X27EG
= 0,01
Neraca masssa total

N21 = N31 + N27
Neraca Massa Komponen:

Etilen Glikol (LK):
X21EG N21
= X31EG N31
+ X27EG N27
0,99 N15
= 0,2482 N24 + 0,99 (10101,0101 kg/jam)
0,99 N15
= 0,2482 N24 + 10.000 kg/jam ................................................... (1)
Dietilen Glikol:
0,009 N21
= 0,6263 N31 + 0,01 N27
0,009 N21
= 0,6263 N31 + 0,01 (10101,0101 kg/jam)
0,009 N21
= 0,6263 N31 + 101,0101 kg/jam ...................................................(2)
Eliminasi pers (1) dan pers (2)

0,9900 N21 =
0,2482
N31 +
DEG: 0,0090 N21 =
0,6263
N31 +
EG :
161,1136 N27
0,9529 N27 -
0,0089 N21 =
0,0022
N31 +
1,45 N27
0,0089 N21 =
0,6200
N31 +
0,9434 N27 -
0 N21 =
-0,6178
N31 +
0,4433 N27
N31 =
21
0,8201 kmol/jam
= 162,9467 kmol/jam
Alur 21 (Feed = F)
= N21
Total
= 162,9467 mol/jam
Etilen Glikol
: N21 x X21EG =142,5783 x 0,99
= 161,3172 kmol/jam
DEG
: N21 x X21DEG = 142,5783 x 0,009
= 1,4665 kmol/jam
Etilen karbonat
21
21
:N xX
EC
= 142,5783 x 0,001
= 0,1638 kmol/jam
Alur 31 (Bottom = B)
Total
= N31
= 0,8201 kmol/jam
Etilen Glikol
: N31 x X31EG = 0,7626 x 0,2482
= 0,2036 kmol/jam
DEG
: N31 x X31DEG = 0,7626 x 0,6263
= 0,5136 kmol/jam
: N31 x X31EC = 0,7626 x 0,1255
Etilen karbonat
= 0,1029 kmol/jam
Alur 27 (Destilat = D)
Total
= N27
= 162,0665kmol/jam
Etilen Glikol
: N27 x X27EG = 141,8082 x 0,99
= 161,1136 kmol/jam
DEG
: N27 x X27DEG
= 0,9529 kmol/jam
=141,8082 x 0,01
Tabel LA.1 Neraca massa destilasi

Alur masuk
Komponen
BM
alur 21
(kg/kmol)
N (Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C2H6O2
62,068
161,3172
10012,6361
C4H10O3
106
1,4665
155,4511
C3H4O3
18
0,1638
14,4212
162,94749
10182,50844
TOT
Alur
Komp
keluar
alur 29
alur 27
(Kmol/jam)
(Kg/jam)
(Kmol/jam)
(Kg/jam)
C2H6O2
0,2036
12,6361
161,1136
10000
C4H10O3
0,5586
59,2110
0,9529
101,0101
C3H4O3
0,1029
9,0636
TOT
0,8651
80,9107
162,0665
10101,0101
LA.2 Kondensor
22
Vd
25
Ld
EG
DEG
21
26
D
27
EG
DEG
Tabel LA.2 Konstanta persamaan tekanan uap antoine:
log P = A+ (B/T)+ClogT+DT+ET2) (P dalam kPa dan T dalam K)

Konstanta pers, Tek, Uap antoine (P dalam kPa dan T dalam K)
Komp
C2H6O2
16,1847
4493,79
-82,1026
C4H10O3
17,6738
6034,08
-53,2122
C3H4O3
13,1897
3985,44
-68,9974
Menentukan kondisi umpan

Umpan masuk pada kondisi uap jenuh
P
(Trial umpan sampai syarat yi/Ki = 1)
1 bar
TBP
100 kPa
197 C
470,15 K
Tabel LA.3 Titik didih umpan masuk destilasi

Yif
Pi
Ki
Xif = Yif/Ki
if = Ki/Khk
C2H6O2
0,9900
99,9012
0,9990
0,9910
4,0664
C4H10O3
0,0090
24,5675
0,2457
0,0366
1,
C3H4O3
0,0010
1469,2572
14,6926
0,0001
59,8049
Komponen
total
1,0276
Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi
P
0,1 Mpa
TDP
195 C
100 kPa
468,15 K
Tabel LA.4 Dew point destilat

Yid
Pi
Ki
Yid/Ki
id
C2H6O2
0,9941
94,0839
0,9408
1,0566
4,1063
C4H10O3
0,0059
22,9122
0,2291
0,0257
C3H4O3
1407,3073
14,0731
61,4218
total
Komponen
1,0823
Menentukan kondisi operasi bottom (reboiler)

Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat xi,Ki = 1 terpenuhi
P
0,141 Mpa
TBP
141 kPa
252 C
525,15
Tabel LA.5 Boiling point produk bawah

Xib
Pi
Ki
Xib,Ki
ib
C2H6O2
0,2482
401,7360
3,9776
0,7073
3,1968
C4H10O3
0,6263
125,6666
1,2442
0,5582
C3H4O3
0,1255
82,6114
0,8179
0,0735
0,6574
Komponen
total
1,3390
Tabel LA.6 Omega point destilasi

= 0,0001 dan = 1,1
Komponen
xi,f
alfa I
(alfa I*Xif)/(alfa I - teta)
C2H6O2
0,9910
4,0664
1,3585
C4H10O3
0,0366
1,0000
-0,3663
C3H4O3
0,0001
59,8049
0,0001
total
1,0276
6,1211
0,9921
xi,d
alfai
(alfa I*Xid)/(alfa I - teta)
C2H6O2
0,9941
4,1063
1,3579
C4H10O3
0,0059
1,0000
-0,0588
C3H4O3
Komponen
total
1,0000
1,2991
Mencari refluks minimum

Umpan dimasukkan pada dew point yaitu 468,15 K, sehingga q = 0
R Dm
1 q
i .x Di
i
i .x Fi
sehingga 1 q
i
i .x Fi
= 1
i
Untuk mengetahui nilai Rm, maka perlu perhitungan trial omega sampai syarat
i .x Fi
= 1 terpenuhi
i
1 q
Rm + 1 =
1,2991
Rm
0,2991
Rd
1,5 Rm
Rd
0,4486
Rd
Ld/D
Ld
Rd x D
Ld
72,7041 kmol/jam
(Geankopplis)
Alur Ld (Alur 26)

Total : Ld
= 72,7041 kmol/jam
Etilen Glikol
: LdEG = X19EG x Ld = 0,99 x 72,7041 = 71,977 kmol/jam
Dietilen Glikol : LdDEG = X19DEGx Ld = 0,01 x 72,7041 = 0,727 kmol/jam

Alur 27
Total: F21 = F27 = 162,0665 kmol/jam
Etilen Glikol
= F21EG = F27EG = 161,1136 kmol/jam
Dietilen Glikol = F21DEG= F27DEG = 0,9529 kmol/jam
Alur Vd (Alur 25)

F25
= F26 + F27 = 234,7706 kmol/jam
Etilen Glikol
: F26EG + F27EG = 71,977 + 161,1136 = 233,0907 kmol/jam
Dietilen Glikol : F26DEG + F27DEG = 0,727 + 0,9529 = 1,68 kmol/jam
Tabel LA.7 Neraca massa kondensor

BM
Komp
Alur Masuk 25 (Vd)
(kg/kmol)
N (Kmol/jam)
C2H6O2
62,068
233,0907
14467,4706
C4H10O3
106
1,6800
178,0764
C3H4O3
18
234,7706
14645,5470
TOT
F (Kg/jam)
Alur keluar
Komp
alur 26
N (Kmol/jam)
alur 27
F (Kg/jam)
N(Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C2H6O2
161,1136
10000
71,9770
4467,4706
C4H10O3
0,9529
101,0101
0,7270
77,0663
C3H4O3
162,0665
10101,0101
72,7041
4544,5369
TOT
LA.3 Reboiler
EG
DEG
EC
21
Vb
30
Lb
29
31
EG
DEG
EC
Lb
= Vb + B
atau Lb = Ld + (q x F)
dengan q = 0
Maka
Lb = Ld
Lb = 72,6882 kmol/jam
Vb = Lb - B = 71,8231 kmol/jam
Komposisi : X31 EG = XVbEG = XLdEG = 0,2482

Komposisi : X31DEG = XVbDEG = XLdDEG = 0,6263
Komposisi : X31EC = XVbEC = XLdEC = 0,1255
Alur Lb
Total : Lb
= B + Vb = 72,6882 kmol/jam
Etilen Glikol
Dietilen Glikol
Etilen Karbonat
: LbEG = 72,6882 x XLdEG

: LbDEG = 72,6882 x
: LbEC = 72,6882 x
XLdDEG
XLdEC
= 18.0443 kg/jam
= 45.5214 kg/jam
= 9.1225 kg/jam
Alur Vb
Total
: Vb
Etilen Glikol
=Lb B
= 71,8231 kmol/jam
: VbEG = 71,8231 x XVbEG
Dietilen Glikol : VbDEG = 71,8231 x
= 17,8296 kmol/jam
XVbDEG
Etilen Karbonat : VbEC = 71,8231 x XVbEC
= 44,9796 kmol/jam
= 9,0139 kmol/jam
Tabel LA.8 Neraca massa reboiler

BM
Komp
Alur Masuk (Lb)
(kg/kmol)
N (Kmol/jam)
C2H6O2
62,068
18,0443
1119,9763
C4H10O3
106
45,5214
4825,2654
C3H4O3
88
9,1225
803,3291
72,6882
6748,5708
TOT
F (Kg/jam)
Alur keluar
Komp
alur 31
N (Kmol/jam)
alur Vb
F (Kg/jam)
N(Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C2H6O2
0,2036
12,6361
17,8296
1106,6468
C4H10O3
0,5586
59,2110
44,9796
4767,8372
C3H4O3
0,1029
9,0636
9,0139
793,7682
TOT
0,8651
80,9107
71,8231
6668,2522
LA.4
Flash Drum
32
EG
DEG
31
EG
DEG
EC
35
EC
dimana :
-
Dari perhitungan di Reboiler diperoleh data laju alur sebagai berikut:
Alur 31 (Bottom = B)
N31
= 0,8651 kmol/jam
N31EG
= 0,2036 kmol/jam
N31DEG = 0,5586 kmol/jam

N31EC
= 0,10291 kmol/jam
Menentukan Pi saturated
Tabel LA.9 Konstanta persamaan tekanan uap antoine ln P = A (B/(T+C))
(P dalam kPa dan T dalam K)
Komp
C2H6O2
16,1847
4493,79
-82,1026
C4H10O3
17,6738
6034,08
-53,2122
C3H4O3
13,1897
3985,44
-68,9974
(Sumber : Reklaitis, 1983)

Tabel LA.10 Tekanan uap jenuh komponen pada T = 250oC = 523,15 K
Komponen
Pvp
C2H6O2
401,735991
C4H10O3
125,6666344
C3H4O3
82,61138182
Menentukan Pbuble dengan Zi=Xi

Pb = Xi,Pivp,(Smith, 2001)
Pb = 185,5116329 Kpa
Menentukan P dew dengan Zi = Yi
Pdew =
(Smith, 2001)
Yi/Pi sat
Pdew = 139,5846503 Kpa
P = 141 kPa
Pd < P < Pb
Karena P yang dihitung terletak antara Pbubl dan Pdew

Ki = Pisat/P
k1 =
2,849191425
k2 =
0,891252726
K3 =
0,585896325
Tabel LA.11 Data Trial Temperatur dan Komposisi Flash Drum II

Komponen
Pi
C2H6O2
0,2353
401,7360
8,1179
94,5406
0,6705
0,0006
C4H10O3
0,6457
125,6666
0,7943
81,1424
0,5755
0,0051
C3H4O3
0,1190
82,6114
16,7944
9,8286
0,0697
0,0014
Ki (Pi/P)
Xi Pi
1 / (Yi/Pi)
Xi
Ki Xi
185,512
139,5847
Penentuan komposisi umpan dan bottom Flash Drum I

N31 = 0,7626 kmol/jam
mol umpan total (alur 31)
Zi (Ki 1)
1 V(K i 1)
f Vj
Vj 1
Vj
f 1 Vj
Z i (K i 1)
1 V(K i 1)
f ( Vj )
f ' ( Vj )
j = 0,1,2,3, ,,,, dst dilakukan iterasi hingga nilai Vj+1 = Vj
(Smith, 2001)
Iterasi
Vo = 0,7240
f (Vo) = 0,0001
f (Vo) = -1,1265
V1
0,7240
V1
0,7241
Zi .F X i .L Yi .V
0,0001
1,1265
Yi
K i .X i
Zi .F X i .L K i .X i. .V
Zi .F X i (L K i .V )
Xi
Zi .F
L K i .V
basis F = 1 mol maka X i
Zi
L K i .V
maka V = 0,8
Tabel LA.12 Nilai V flash drum
Komp
Zi,Ki
Ki-1
sum (Zi,Ki/(1+V(Ki-1)))
EG
0,6705
1,8492
0,2704
DEG
0,5755
-0,1087
0,6303
EC
0,0697
-0,4141
0,1042
1,005
dimana L = 1 V = 0,2
Y1 = 0,27043 0
Y2 = 0,63031
Y4 = 0,10424 0
Yi = 1,00499
Dari hasil diatas diperoleh, pada produk atas terdapat semua Dietilen glikol dan
etilen glikol (temperatur Flash Drum (250oC (523,15 K)) jauh melebihi titik didih
senyawa tersebut pada 1,41 atm (141 kPa)), Sedangkan semua Etilen karbonat
terdapat pada bagian bottom karena tidak menguap ke bagian destilat,
Neraca Massa Komponen :

: F31EG = F32EG + 0 x F35EG
Etilen Glikol
F31EG = F32EG = 0,2036 kmol/jam
Dietilen Glikol
: F31DEG = F32DEG + 0 x F35DEG

F31DEG = F32DEG = 0,5586 kmol/jam
Etilen Karbonat
: F31EC = 0 x F32EC + F35EC

F31EC
= F33EC = 0,1029 kmol/jam
Tabel LA.13 Neraca massa Flash Drum

BM
Komp
Alur Masuk
(kg/kmol)
N (Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C2H6O2
62,068
0,2036
12,636
C4H10O3
106
0,5586
59,211
C3H4O3
88,06
0,1029
9,064
0,8651
80,9107
TOT
Alur keluar
Komp
alur atas
N (Kmol/jam)
alur bwh
F (Kg/jam)
N(Kmol/jam) F (Kg/jam)
C2H6O2
0,2036
12,6361
C4H10O3
0,5586
59,2110
C3H4O3
0,1029
9,0636
0,1029
9,0636
TOT
0,7622
71,8471
LA.5 EVAPORATOR
19
EG
DEG
EC
EO
H 2O
CO2
18
EO
H2O
CO2
20
EG
DEG
EC
FE-101
Asumsi : efisiensi penguapan air pada evaporator = 100 %

- Alur keluar F20 = 162,9474 kmol/jam = 10182,5084 kg/jam
Komposisi X18EG
= 0,739
Komposisi X18H2O
= 0,243
Komposisi X19H2O
= 0, 9485
Komposisi X19CO2
= 0, 0484
Komposisi X19EO
= 0,0031
Neraca Massa Total:

F18 = F19 + F2
Etilen Glikol
: N18 = 0 x N19 + N20

0,739 x N18 = N20 = 161,3172 kmol/jam.................................. (3)
: F18Air
Air
= F19Air + 0 x F20 Air
0,243 x F18 = 0, 9485 x F19....................................................... (4)
Eliminasi Persamaan (3) dan (4) sehingga:

EG :
0,739
N18 =
N19 +
DEG:
0,243
N18 =
0,9485
N19 +
161,3172 N20
0
N20 -
0,17969043
N18 =
N19 +
39,2195
0,17969043
N18 =
0,7010657
N19 +
N18 =
-0,701066
N19 +
39,2195
N19 =
55,92947
kmol/jam
18
218,8902
N20
N20 N20
kmol/jam
Alur 19
= N19
Total
Air
= 55,9427 kmol/jam
: N19 x X19EG = 55,9427 x 0,9485
Karbon Dioksida : N19 x X19DEG = 55,9427 x 0,0484

Etilen Oksida
19
19
:N xX
EC
= 55,9427 x 0,0031
= 53,0639 kmol/jam
= 2,705 kmol/jam
= 0,1738 kmol/jam
Alur 18
N18 = N19+ N20
Total =
Etilen Glikol
: N18EG = 0 + 141,1526
18
= 218,8902 kmol/jam
=161,3172 kmol/jam
DEG
:N
= 0 + 1,2832
= 1,4665 kmol/jam
Etilen karbonat
: N18EC = 0 + 0,1433
= 0,1638 kmol/jam
Air
: N18Air = 46,4309 + 0
= 53,0639 kmol/jam
DEG
Karbon Dioksida : N18CO2 = 2,3669 + 0
= 2,705 kmol/jam
: N18EO = 0,1521 + 0
= 0,1738 kmol/jam
Etilen Oksida
Tabel LA.14 Neraca massa Evaporator

alur masuk
Komp
BM
alur 18
(kg/kmol)
N (Kmol/jam) F (Kg/jam)
C2H6O2
62,068
161,3172
10012,6361
C4H10O3
106
1,4665
155,4511
H2O
18
53,0639
955,1504
88,06
0,1638
14,4212
44
2,7050
119,0209
44,053
0,1738
7,6569
218,8902
11264,3365
C3H4O3
CO2
C2H4O
TOT
Alur keluar
Komp
alur 19
N (Kmol/jam)
alur 20
F (Kg/jam)
N (Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C2H6O2
161,3172
10012,6361
C4H10O3
1,4665
155,4511
53,0639
955,1504
0,1638
14,4212
CO2
2,7050
119,0209
C2H4O
0,1738
7,6569
TOT
55,9427
1081,8281
162,9475
10182,5084
H2O
C3H4O3
LA.6 SEPARATOR II
16
EG
DEG
EC
EO
CO2
H2O
EO
CO2
H2O
15
17
EG
DEG
EC
EO
H2O
CO2
- Alur masuk F17 = 218,8902 kmol/jam = 11264,3365 kg/jam

- Asumsi: Separator dapat memisahkan CO2 sebanyak 90%
Komposisi X15EO
= 0,0018
Komposisi X15CO2
= 0,3921
Komp
C2H6O2
16,1847
4493,79
-82,1026
C4H10O3
17,6738
6034,08
-53,2122
H2O
16,5362
3985,44
-38,9974
C3H4O3
13,1897
3985,44
-68,9974
CO2
15,3768
1956,25
-2,1117
C2H4O
14,5116
2478,12
-33,1582

Komponen
Pvp
C2H6O2
2,105678324
C4H10O3
0,305328832
H2O
100,4032116
C3H4O3
1,090108871
CO2
24451,16737
C2H4O
1370,369892

Pb = 9598,110797 Kpa
Pdew =
(Smith, 2001)
Yi/Pi sat
Pdew = 3,683940099 Kpa
P = 250 kPa
Pd < P < Pb

Ki = Pisat/P
k1
0.008422713
k2
0.001221315
k3
0.401612846
k4
0.004360435
k5
97.80466948
k6
5.48147957
Substitusi nilai k ke pers, (10,16)

[(Zi,Ki)/(1+V(Ki-1))] = 1(Smith, 2001)
V = 0,39
Tabel LA.17 Nilai V separator I

Komp
Zi,Ki
Ki-1
H2O
0,0257
-0,5984
0,0335
CO2
38,3524
96,8047
0,9896
C2H4O
0,0099
4,4815
0,0036
1,0267
dimana L = 1 V = 0,61
Dengan pers, (10,16),, (Smith, 2001)
Yi = ((Zi,Ki)/(1+V(Ki-1)))
Y3 = 0,0335
Y5 = 0,9896
Y6 = 0,0036
Yi = 1,0267
Dengan pers,(10,10),,,(Smith, 2001)

Xi = Yi/Ki
X3 = 0,0834
X5 = 0,0101
X6 = 0,0007
Xi = 0,0941
Neraca Massa Total:

N15 = N16 + N17
Neraca Komponen:
Karbon dioksida : F15CO2 = F16CO2 + F17CO2
0,3921 = 0,9896 x F16 + 2.7050................................................ (5)
: F15EO = F16EO + F17EO
Etilen Oksida
0,0018 = 0,0036 x F16 + 0,1738................................................ (6)

Eliminasi persamaan (7) dan (8) sehingga :
CO2:
0,3921 N15=
0,9896
N16+ 2,705
EO:
0,0018 N15=
0,0036
N16+ 0,17138
0,00070569 N15=
0,0017810
N16+ 0,004868005
0,00070569 N15=
0,0014078
N16+ 0,068156765
0,0004
N16+ -0.06328876
N16=
174,1067
Kg/jam
N15=
392,9969
kg/jam
Alur 16
= N19
Total
Air
= 174,1067 kmol/jam
: N19 x Y19Air = 174,1067 x 0,0335
Karbon Dioksida : N19 x Y19CO2 = 174,1067 x 0,9896

Etilen Oksida
: N19 x Y19EO = 174,1067 x 0,0036
= 5,6768 kmol/jam
= 167,821 kmol/jam
= 0,6088 kmol/jam
Alur 15
N15 = N16 + N17
Total =
= 392,9969 kmol/jam
Etilen Glikol
: N15EG = 0 + 61,3172
= 161,3172 kmol/jam
DEG
: N15DEG = 0 + 1,4665
= 1,4665 kmol/jam
Etilen karbonat
: N15EC = 0 + 0,1638
= 0,1638 kmol/jam
Air
:N
15
Air
= 5,6768 + 53,0639
Karbon Dioksida : N15CO2 =167,821 + 2,705

Etilen Oksida
: N15EO = 0,608 + 0,1738
= 58,7407 kmol/jam
= 170,5261 kmol/jam
= 0,7826 kmol/jam
Tabel LA.18 Neraca massa separator II

Alur masuk
alur
Komp
15
BM
N (Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C2H6O2
62,068
161,3172
10012,6361
C4H10O3
106
1,4665
155,4511
H2O
18
58,7407
1057,3335
88,06
0,1638
14,4212
44
170,5261
7503,1463
44,053
0,7826
34,4758
392,9969
18777,4640
C3H4O3
CO2
C2H4O
TOTAL
Alur keluar
Komp
alur
16
N(Kmol/jam) F(Kg/jam)
alur
N(Kmol/jam)
17
F (Kg/jam)
C2H6O2
161,3172
10012,6361
C4H10O3
1,4665
155,4511
5,6768
102,1831
53,0639
955,1504
0,1638
14,4212
167,8210
7384,1255
2,7050
119,0209
0,6088
26,8189
0,1738
7,6569
174,1067
7513,1275
218,8902
11264,3365
H2O
C3H4O3
CO2
C2H4O
Total
LA.7 HEATER
Air
EC
EO
CO2
14
15
Air
EC
EO
CO2
Neraca Massa Total:

N14 = N15
Alur 14
N14 = N15
= 392,9969 kmol/jam
Etilen Glikol
: N14EG = N15EG = 0 + 61,3172
= 161,3172 kmol/jam
DEG
: N14DEG = N15DEG = 0 + 1,4665
= 1,4665 kmol/jam
Etilen karbonat
: N14EC = N15EC = 0 + 0,1638
= 0,1638 kmol/jam
Total =
:N
14
Karbon Dioksida : N
14
Air
Air
15
=N
CO2=
Air
15
= 5,6768 + 53,0639
= 58,7407 kmol/jam
=167,821 + 2,705
= 170,5261 kmol/jam
CO2
Etilen Oksida : N14EO =N15EO = 0,608 + 0,1738
= 0,7826 kmol/jam
Tabel LA.19 Neraca Massa Heater

Alur masuk 14
Komp
BM
Alur keluar 15
kmol/jam
kg/jam
kmol/jam
kg/jam
C2H6O2
62,068
161,3172
10012,6361
161,3172
10012,6361
C4H10O3
106
1,4665
155,4511
1,4665
155,4511
H2O
18
58,7407
1057,3335
58,7407
1057,3335
C3H4O3
88,06
0,1638
14,4212
0,1638
14,4212
CO2
44
170,5261
7503,1463
170,5261
7503,1463
C2H4O
44,053
0,7826
34,4758
0,7826
34,4758
392,9969
18777,4640
392,9969
18777,4640
LA.9 REAKTOR HIDROLISIS

6
Air
12
EC
EO
CO2
13
Air
EC
EO
CO2
Data :
- Dari perhitungan di Ekspander diperoleh data laju alur sebagai berikut:
N13 = 392,997 kmol/jam
N13EG =161,317 kmol/jam
N13DEG = 1,4665 kmol/jam
N13EC
= 0,1637 kmol/jam
N13Air = 58,7407 kmol/jam

N13CO2 = 170,526 kmol/jam
N13EO = 0,7826 kmol/jam
Neraca Massa Total:

F13 = F6 + F12
Reaksi I:
C3H4O3 (l) + H2O (g)

M:
B :
0,95 X
S:
0,5 X
C2H6O2 (l) + CO2(g)
Neraca Komponen:
Etilen Glikol :
N13EG = N6EG + N12EG + r1
r1
Air
13
N EG
13
( N EG
13
N EG
) 161,3172 - 0 - 0 161,3172kmol / jam
: N13Air = N6Air - r1 r2
58,7407 = N6Air 161,3172 - r2 ................................................ (7)
Etilen Karbonat: N13EC = N12EC - r1- 2 r1

0,1638 = N12EC - 161,3172 - 2 r1............................................... (8)
Karbon Dioksida: N13CO2 = N12CO2 + r1 + 2 r2
170,5261 = N12CO2 + 161,3172 + 2r2.......................................... (9)
Reaksi II:
2C3H4O3(l) +
H2O(g)
(C4H10O3) (l) + 2CO2(g)
Neraca Komponen:
Dietilen Glikol : N13DEG = N6DEG + N12DEG + r1
r2
Etilen Oksida :
13
N DEG
13
( N DEG
13
N DEG
) 1,4665- 0 - 0 1,4665kmol / jam
N13EO = N12EO = 0,667942794 kmol/jam = 1,2832 kmol/jam
: 51,3982 = N6Air - 141,1526 - r2
Air
N6Air = 58,7407 + 161,3172 + 1,4665 = 221,5445 kmol/jam

Etilen Karbonat: 0,1638 = N12EC - 161,3172 - 2 r1
N12EC = 0,1638 + 161,3172 + 2 (1,4665) = 164,414 kmol/jam
Karbon Dioksida: 170,5261 = N12CO2 + 161,3172 + 2r2
N12CO2 = 170,5261 -161,3172 - 2 (1,4665) = 6,2758 kmol/jam
Tabel LA.21 Neraca Massa Reaktor Hidrolisis
Alur
Komp
BM
Keluar
alur 13
N(Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C2H6O2
62,068
161,3172
10012,6361
C4H10O3
106
1,4665
155,4511
H2O
18
58,7407
1057,3335
88,06
0,1638
14,4212
44
170,5261
7503,1463
44,053
0,7826
34,4758
392,996887
18777,46402
C3H4O3
CO2
C2H4O
TOTAL
Alur masuk 6
Komp
BM
Alur masuk 12
kmol/jam
kg/jam
kmol/jam
kg/jam
C2H6O2
62,068
C4H10O3
106
H2O
18
221,5445
3987,8005
88,06
164,4140
14478,2975
44
6,2758
276,1357
44,053
0,7826
34,4758
221,544471
3987,800474
171,472
14788,909
C3H4O3
CO2
C2H4O
LA.10 SEPARATOR I
9
CO2
EC
EO
8
EC
EO
CO2
10
EC
EO
CO2
- Dari perhitungan di Reaktor Hidrolisis diperoleh laju alir alur 10 yaitu 171,472
kmol/jam
Komposisi X8CO2 = 0,004
Komposisi X8EO = 0,018
Komp
CO2
15,3768
1956,25
-2,1117
C2H4O
14,5116
2478,12
-33,1582
C3H4O3
13,1897
3985,44
-68,9974

Komponen
Pvp
CO2
24451,17
C2H4O
1370,37
C3H4O3
1,090109

Pb = 1116,851 Kpa
Pdew =
(Smith, 2001)
Yi/Pi sat
Pdew = 1,337Kpa
P = 250 kPa
Pd < P < Pb

Ki = Pisat/P
k1
97,80467
k2
5,48148
k3
0,00436
Substitusi nilai k ke pers, (10,16)

[(Zi,Ki)/(1+V(Ki-1))] = 1(Smith, 2001)
= 0,18
Tabel LA.24 Nilai V separator I

Komp
Zi,Ki
CO2
Ki-1
17,6525
96,8047
0,9581
C2H4O
0,0226
4,4815
0,0125
C3H4O3
0,0036
-0,9956
0,0043
0,9749
dimana L = 1 - V
L = 0,82
Dengan pers, (10,16),, (Smith, 2001)
Yi = ((Zi,Ki)/(1+V(Ki-1)))
Y1 = 0,9581
Y2 = 0,0125
Y3 = 0,0043
Yi = 0,9749
Dengan pers,(10,10),,,(Smith, 2001)

Xi = Yi/Ki
X1 = 0,0098
X2 = 0,0023
X3 = 0,9934
Xi = 1,0055
Neraca Massa Total:

N8 = N9 + N10

Etilen Karbonat
: = N9EC + N10EC................................................................... (10)
Karbon dioksida
: 0,18 = 0,9581 N9CO2 + 137,4755 N10CO2............................(11)
: 0,004= 0,0125 N9EO + 127,7352 N10EO............................(12)
Etilen Oksida
Eliminasi persamaan (11) dan (12) sehingga :

0,004 N8=
0,0125
N9+
6,2758
N10
0,18 N8=
0,9581
N9+
0,7826
N10
0,00072 N8=
0,0001
N9+
0,0251
N10
0,00072 N8=
0,0038
N9+
0,0031
N10
-0,0038
N9+
-0,0390
N10
N9=
5,6636
Kmol/jam
N8=
177,136
Kmol/jam
C2H4O:
CO2:
Alur 9
Total
Etilen Karbonat
= N9
= 5,6636 kmol/jam
: N9 x Y9EC
Karbon Dioksida : N9 x Y9CO2

Etilen Oksida
: N9 x Y9EO
= 5,8094 x 0,0043
= 0,02516 kmol/jam
= 5,8094 x 0,9581
= 5,5658 kmol/jam
= 5,8094 x 0,0125
= 0,0726 kmol/jam
Alur 8
Total =
Etilen karbonat
N8 = N9+ N10
: N8EC = 0,02516 + 164,414
Karbon Dioksida : N8CO2 = 5,5658 +6,2758

Etilen Oksida
: N8EO = 0,07262 +0,78259
= 177,136 kmol/jam
= 164,4392 kmol/jam
= 11,8416 kmol/jam
= 0,855221 kmol/jam
Tabel LA.25 Neraca massa separator 1

Komp
BM
Alur
Masuk 8
N(Kmol/jam)
F (Kg/jam)
88,06
164,4392
14480,5136
CO2
44,0000
11,8796
522,70405
C2H4O
44,053
0,855221
37,6750596
177,174
15040,8927
C3H4O3
TOTAL
Alur
Komp
alur
N (Kmol/jam)
keluar
alur 10
F (Kg/jam)
N(Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C3H4O3
0.0252
2.2160
164.4140
14478.2975
CO2
5.5658
244.8968
6.2758
276.1357
C2H4O
0.0726
3.1993
0.7826
34.4758
TOTAL
5.6636
250.3121
171.4724
14788.9090
LA.11 REAKTOR KARBONASI

2
CO2
EO
R-201
EO
EC
CO2
Data: ( Bhise, 1983)

- Konversi Reaksi = 99%
- Dari perhitungan di Ekspander I diperoleh data laju alir sebagai berikut:
N7 = 177,1360kmol/jam
N7EC = 164,4392 kmol/jam
N7CO2 = 11,8416 kmol/jam
N7EO = 0,8552 kmol/jam
Reaksi:
C2H4O(l) +
M:
B :
0,99 X
S:
0,1 X
CO2 (g)
C3H4O3(l)
Neraca Massa Total:

N7 = N2 + N4
Alur 7:
N7EC = N2EC + N4EC - r
Etilen Karbonat:
7
N EC
2
( N EC
4
N EC
) 164,4392 - 0 - 0 164,4392 kmol / jam
N7EO = N2EO + N4EO r
Etilen Oksida :
N2EO = 0 - 0,8552 + 164,4392 = 165,294 kmol/jam

Karbon Dioksida: N7CO2 = N2CO2 + N4CO2 r
N2CO2 = 11,8416 0 + 164,4392 = 154,2457 kmol/jam
Dari perhitungan diatas diperoleh laju Etilen Oksida yang diumpankan yaitu =
165,2944 kmol/jam
Tabel LA.26 Neraca Massa Reaktor Karbonasi
Alur
Komp
BM
Keluar
alur 7
N(Kmol/jam)
F (Kg/jam)
C3H4O3
88,06
164,4392
14480,5136
CO2
44
11,8796
522,70405
C2H4O
44,0530
0,855221
37,6750596
177,174
15040,8927
TOTAL
Alur
Komp
alur
N (Kmol/jam)
C3H4O3
masuk
alur 4
F (Kg/jam)
N(Kmol/jam) F (Kg/jam)
1,6716
73,5526
176,2808
7756,3561
C2H4O
165,2944
7281,7140
TOTAL
166,96605
7355,2667
176,2808
7756,3561
CO2
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur basis
: 25oC
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol K]
Komponen
a
b
c
d
e
C2H6O2
35,8417 1,08695E-02 2,90598E-04 -4,52216E-07 1,86584E-10
C4H10O3
44,6173 1,44518E-01 6,82006E-04 -9,75239E-07 3,91107E-10
C3H6O3
40,991
1,28E-02
4,88E-04
-6,59E-07
2,77E-10
C2H4O
17,9573 2,43445E-02 3,51051E-04 -4,78345E-07 1,90011E-10
CO2
19,0223 7,96291E-02 -7,37067E-05 3,74572E-08 -8,13304E-12
H2O
34,0471 -9,65064E-03 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12
Sumber: Reklaitis, 1983
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Liquid, Cpl = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]
Komponen
a
b
c
d
C2H6O2
31,0224
1,10034
-2,84571E-03
2,88921E-06
C4H10O3
26,5129
1,26205
-2,6983E-03
2,5629E-06
C3H6O3
28,52
1,1805
-2,75E-03
2,69E-06
C2H4O
7,41259
7,42687E-01
-2,71320E-03
3,90092E-06
CO2
11,0417
1,15955
-7,23130E-03
1,55019E-05
H2O
18,2964
4,72118E-01
-1,33878E-03
1,31424E-06
Tabel LB.3 Panas Laten [J/mol]
BM
Komponen
C2H6O2
62
C4H10O3
106
C3H6O3
88,05
C2H4O
44,053
CO2
44,01
H2O
18
BP (K)
470,6
518,8
487
283,661
194,681
373,161
Hvl (J/mol)
49629,6
52314,6
50200
25526,5
16560,9
40656,2
Tabel LB.4 Panas Reaksi Pembentukan [kkal/mol]

Komponen
Hf
C2H6O2
-93,05
C4H10O3
-136,5
C3H6O3
-102,5
C2H4O
-12,58
CO2
-94,05
H2O
-57,8
Tabel LB.5 Data Tekanan Uap Antoine: ln P (kPa) = A (B/(T+C))
Komponen
A
B
C
C2H6O2
16,1847
4493,79
-82,1026
C4H10O3
17,6738
6034,08
-53,2122
C3H6O3
13,1897
3985,44
-68,9974
C2H4O
14,5116
2478,12
-33,1582
CO2
15,3768
1956,25
-2,1117
H2O
16,5362
3985,44
-38,9974
Tabel LB.6 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan
T (oC)
H (kJ/kg)
(kJ/kg)
Air
30
125,7
55
230,2
Saturated steam
260
1661,6538
Sumber: Reklaitis,1983
B.1
Heater 1 (E-101)
Saturated steam
260oC
C2H4O (g)
(3)
Heater I
(4)
14,5 bar, 31 C
(E-101)
C2H4 O(g)
14,5 bar, 100oC
Kondensat
260oC
304,15
Panas masuk Heater 1 =
1
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.7 Panas Masuk Heater 1 (E-101)

Komponen
N3senyawa
cpg dT
N3 cp dT
C2H4O
165,2944
641,4680
106031,0583
CO2
1,6716
223,6442
373,8436447
Total
106404,9019
423,15
4
N senyawa
Panas keluar Heater 2 =
c p dT
298,15
Tabel LB.8 Panas Keluar Heater 2 (E-102)

Komponen
N4senyawa
cpg dT
N4 cpg dT
C2H4O
165,2944
7432,8899
1228615,0387
CO2
1,6716
2905,4771
4856,79552
Total
1233471,834
Neraca energi total sistem:

dQ/dt = Qout - Qin
= 1233471,834 106404,9019
= 1127066,932 kJ/jam
Steam yang diperlukan adalah:

dQ/dT
(260o C)
1127066,932 kJ/jam
1661,6538kJ/kg
678,280236 kg/jam
B.2
Heater 2 (E-102)
Saturated steam
260oC
CO2 (g)
(1)
Heater II
14,5 bar, 31 C
(E-102)
(2)
CO2(g)
14,5 bar, 100oC
Kondensat
260oC
304,15
1
N senyawa
c p dT
298,15

Komponen
N1senyawa
cpg dT
N1 cp dT
CO2
176,2808199
223,6442
39424,1883
Total
39424,1883
423,15
2
N senyawa
c p dT
298,15

Komponen
N2senyawa
cpg dT
N2 cpg dT
CO2
176,2808
2905,4771
512179,8825
Total
512179,8825

dQ/dt = Qout - Qin
= 512179,8825- 39424,1883
= 472755,6942 kJ/jam
m
B.3
dQ/dT
(260o C)
472755,6942 kJ/jam
1661,6538kJ/kg
284,5091kg/jam
Heater 3 (E-103)
Saturated steam
260oC
H2O (l)
(5)
Heater III
14,5 bar, 30 C
(E-103)
(6)
H2O (l)
14,5 bar, 150oC
Kondensat
305,15
N 3senyawa
260oC
c p dT
298,15

Komponen
N5senyawa
cpl dT
N3 cp dT
H2O
221,5445
374,7055
83013,9278
Total
83013,9278
423,15
4
senyawa
c p dT
298,15

Komponen
N6senyawa
cpl dT
N4 cpg dT
H2O
221,5445
9523,8693
2109960,5745
Total
2109960,5745

dQ/dt = Qout - Qin
= 2109960,5745 83013,9278
= 2026946,6466 kJ/jam

dQ/dT
(260o C)
2026946,6466 kJ/jam
1661,6538kJ/kg
1219,8368kg/jam
B.4

Air pendingin
30oC
CO2 (g)
14,5 bar, 100oC
Reaktor 1
(R-101)
C2H4O (l)
14,5 bar, 100oC
C3H4O3 (l)
C2H4O (l)
CO2 (g)
14,5 bar, 100oC
Air pendingin
55oC
Panas masuk Reaktor 1 = Panas keluar Heater 1 dan 2 = 1740794,9212 kJ/jam
Reaksi yang berlangsung dalam Reaktor 1 antara lain:

Reaksi I: C2H4O + CO2 C3H4O3
H1
= Hof (produk) Hof (reaktan)

= [-102,5 (12,58 94,5] kkal/mol 4,184 kJ/kkal 1000 mol/kmol
= -17279.9200 kJ/kmol
H1 (260oC) = H1 (25oC) + s cp dT
= - 17279.9200 + 1 16208.63096 1 7432.88992- 12905.477083
= -11409,6561 kJ/kmol
Panas reaksi total: Hr = r1 H1
= (164,4392 -11409,6561)
= -1876194,408 kJ/jam
373,15
Panas keluar Reaktor 1 =
7
N senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.13 Panas Keluar Reaktor 1 (R-101)

Komponen
C3H4O3
N7senyawa
cpg dT
cpl dT
N5senyawa cpg dT
164,4392
16208,63096
2665333,8732
C2H4O
0,855221201
7432,889924
6356,7650
CO2
11,84164674 2905,477083
34405,6332
Total
2706096,2715

dQ/dt = (Qout Qin) + Hr
= (2706096,2715-1740794,9212) + (-1876194,4)
= -910893,0573 kJ/jam
Air pendingin yang diperlukan adalah:

m H + dQ/dt = 0
m
dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- (-910893,0573 ) kJ/jam
(230,2 - 125,7) kJ/kg
8716,67997 kg/jam
o
B.5
Heater 4 (E-104)
Saturated Steam
260oC
C3H4O3 (l)
C3H4O3 (l)
(11)
C2H4O (l)
Heater 4
CO2 (g)
(12)
C2H4O (l)
CO2 (g)
(E-104)
o
14,5 bar, 150oC
14,5 bar, 100 C

Kondensat
260oC
373,15
N11
senyawa
c p dT
298,15

Komponen
N11senyawa
C3H4O3
164,414008
16208,6310
2664925,9803
C2H4O
0,782597747
5671,8679
4438,7911
CO2
6,275810517
2905,4771
18234,2236
cpl dT
cpg dT
Total
N12 cp dT
2687598,9950
423,15
12
senyawa
c p dT
298,15

Komponen
N12senyawa
C3H4O3
cpl dT
cpg dT
N12 cp dT
164,4140
27795,5782
4569982,4134
C2H4O
0,7826
9523,8693
7453,3586
CO2
6,2758
4965,2027
31160,6715
Total
4608596,4435

dQ/dt = Qout - Qin
= 4608596,4435- 2687598,9950
= 1920997,4485 kJ/jam
dQ/dT
(260o C)
1920997,4485 kJ/jam
1661,6538kJ/kg
1156,0755 kg/jam
B.6

Air pendingin
30oC
H2O(l)
14,5 bar, 150oC
Reaktor 2
(R-102)
C2H6O2(l)
C4H10O3(l)
C3H4O3 (l)
C2H4O (l)
CO2 (g)
14,5 bar, 150oC
C2H6O2(l)
C4H10O3(l)
C3H4O3 (l)
C2H4O (l)
CO2 (g)
H2O(l)
14,5 bar, 150oC
Air pendingin
55oC
Panas masuk Reaktor 2 = Panas keluar Heater 3 + Panas keluar Heater 4

= 2109960,5745+ 4608596,4435
= 6718557,0179 kJ/jam
Reaksi yang berlangsung dalam Reaktor 2 antara lain:
Reaksi I: C3H4O3 + H2O C2H6O2 + CO2
H1

= (-93,05) + (-94,05) (-102,5) (-57,8 )
= -26,8 kkal/mol 4,184 kJ/kkal 1000 mol/kmol
= -112131,2 kJ/kmol
H1 (150oC) = H1 (25oC) + s cp dT
= -112131,2 + 1 24202,3010 + 1 4965,2027 1 27795,5782
1 4248,8534
= -120283,1437 kJ/kmol
Reaksi II: 2 C3H4O3 + 2 H2O C4H10O3 + 2CO2
H2
= (-93,05) + 2(-94,05) 2(-102,5) 2(-57,8 )

= -4 kkal/mol 4,184 kJ/kkal 1000 mol/kmol = -16736 kJ/kmol
H2 (150oC) = H2 (25oC) + s cp dT
= -16736 + + 1 24202,3010 + 2 4965,2027 2 27795,5782
2 4248,8534
= -50066,3998 kJ/kmol
Panas reaksi total: Hr = r1 H1 + r2 H2
= (161,3172-120283,1437)+( 1,4665-50066,3998)
= -19477163,62 kJ/jam
423,15
Panas keluar Reaktor 2 =
13
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.16 Panas Keluar Reaktor 2 (R-102)

Komponen
N13senyawa
cpl dT
cpg dT
N14 cp dT
C2H6O2
161,3172
24202,3010
3904247,4982
C4H10O3
1,4665
31378,0896
46016,5967
C3H6O3
0,1638
27795,5782
4551,9567
C2H4O
0,7826
13414,0898
10497,8365
CO2
170,5261
4965,2027
846696,4227
H2O
58,7407
9523,8693
559439,2066
392,9969
106313,9279
4965,2027
5371449,5173
Total

dQ/dt = (Qout Qin) + Hr
= (5371449,5173-6718557,0179) + (-19477163,62)
= -20824271,1222 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
m
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- (-20824271,1222 ) kJ/jam
(230,2 125,7) kJ/kg
199275,322kg/jam
o
B.7
Cooler 1 (E-105)
Air pendingin
1 bar, 30oC
C2H6O2(l)
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
C4H10O3 (l)
C3H4O3 (l)
(14)
C3H4O3 (l)
(15)
Cooler I
C2H4O (g)
(E-105)
C2H4O (g)
CO2 (g)
CO2 (g)
H2O(g)
Air pendingin
2 bar, 150oC
1 bar, 55oC
H2O(g)
2 bar, 100oC
423,15
Panas masuk Cooler 1 =
N14
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.17 Panas Masuk Cooler 1 (E-105)

Komponen
C2H6O2
N14senyawa
cpl dT
cpg dT
N14 cp dT
161,3172
24202,3010
3904247,4982
C4H10O3
1,4665
31378,0896
46016,5967
C3H6O3
0,1638
27795,5782
4551,9567
C2H4O
0,7826
-2222,2793
-1739,1508
CO2
170,5261
6826,7272
1164134,8424
H2O
58,7407
3415,4537
200626,3046
Total
392,9969
5317838,0476
373,15
Panas keluar Cooler 1 =
N15
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.18 Panas Keluar Cooler 1 (E-105)

Komponen
N15senyawa
C2H6O2
cpl dT
cpg dT
N15 cp dT
161,3172
14177,6582
2287100,1562
C4H10O3
1,4665
18223,8004
26725,5681
C3H6O3
0,1638
16208,6310
2654,4145
C2H4O
0,7826
3750,0438
2934,7758
CO2
170,5261
2905,4771
495459,5392
H2O
58,7407
2536,0564
148969,8514
Total
392,9969
2963844,3052

dQ/dt = Qout - Qin
= 2963844,3052- 5317838,0476
= -2353993,7424 kJ/jam

m H + dQ/dt = 0
m
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- 2353993,7424 kJ/jam
(200,9 - 117,3) kJ/kg
22526,2559kg/jam
o
B.8 Evaporator ( FE-101 )
Saturated Steam
260oC
C2H6O2(l)
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
C3H4O3 (g)
C2H4O (g)
C4H10O3 (l)
(18)
evaporator
(FE-101)
CO2 (g)
(20)
C3H4O3 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
H2O(g)
Kondensat
H2O(g)
1 bar, 100oC
260oC
1 bar, 120oC
373,15
Panas masuk Evaporator =
18
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.19 Panas Masuk evaporator (FE-101)

Komponen
N18senyawa
C2H6O2
161,3172025
14177,6582
2287100,1562
C4H10O3
1,466520023
18223,8004
26725,5681
C3H6O3
0,163765497
16208,6310
2654,4145
cpl dT
cpg dT
N18 cp dT
C2H4O
0,1738
4870,2158
846,4950
CO2
2,7050
3718,3192
10058,1263
H2O
53,0639
7741,4743
410792,8844
Total
2738177,6445
383,15
Panas keluar Evaporator =
N19
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.20 Panas Keluar evaporator

Komponen
N19senyawa
cpl dT
cpg dT
N19 cp dT
C2H4O
0.1738
1708.2895
296.9188
CO2
2.7050
1814.6763
4908.7348
H2O
53.0639
3233.5608
171585.3763
Total
176791,0299
383,15
Panas keluar Evaporator =
20
N senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.21 Panas Keluar evaporator

N20senyawa
cpl dT
cpg dT
N20 cp dT
161.3172
18125.3419
2923929.4474
C4H10O3
1.4665
23385.9669
34295.9887
C3H6O3
0.1638
20763.7314
3400.3828
Komponen
C2H6O2
Total
296125,819

dQ/dt = Qout - Qin
= (176791,0299 + 296125,819) - 2738177,6445
= 400239,2044 kJ/jam

m H + dQ/dt = 0
m
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
400239.2044 kJ/jam
(230,2 - 125,7) kJ/kg
240,8680kg/jam
o
B.9 Heater 5 (E-106)

Saturated Steam
260oC
C2H6O2(l)
(20)
Heater 6
C4H10O3 (l)
(21)
(E-106)
H2O(g)
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
H2O(g)
1 bar, 196,5oC
1 bar, 120 C
Kondensat
383,15
Panas masuk Heater =
20
N senyawa
260oC
c p dT
298,15
Tabel LB.22 Panas Masuk Heater (E-106)

Komponen
N20senyawa
C2H6O2
161,3172025
18125,3419
2923929,4474
C4H10O3
1,466520023
23385,9669
34295,9887
C3H6O3
0,163765497
20763,7314
3400,3828
162,9475
62275,04019
2961625,8189
Total
cpL dT
N20 cp dT
468,15
Panas keluar Heater =
21
N senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.23 Panas Keluar Heater5

Komponen
N21senyawa
C2H6O2
161,3172025
34185,6979
5514741,1520
C4H10O3
1,466520023
44557,0648
65343,8277
C3H6O3
0,163765497
39362,1822
6446,1673
162,9475
118104,9449
5586531,1470
Total
N21 cp dT
cpl dT

dQ/dt = Qout - Qin
= 5586531.1470- 2961625.8189
=2624905.3281 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
m
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
2624905,3281 kJ/jam
(230,2 - 125,7) kJ/kg
1579,6944kg/jam
o
B.10 Kondensor (E-107)

Air Pendingin 30oC
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
H2O(g)
1 bar, 197oC
C2H6O2(l)
(22)
(23) C4H10O3 (l)
H2O(g)
1 bar, 195oC
Air Pendingin
55oC
Untuk mengetahui suhu pada destilat, diperlukan perhitungan suhu umpan masuk
hingga Kixi = 1 terpenuhi.
Trial titik didih umpan pada bagian atas kolom distilasi
T = 197oC = 470,15 K
P = 1 bar = 100 kPa
Tekanan Uap Antoine: ln P (kPa)
B
T (K ) C
Tabel LB.24 Titik Didih Umpan Pada Bagian Atas Kolom Distilasi
Yif
Pi
Ki
Xif = Yif/Ki
if = Ki/Khk
C2H6O2
0,9900
99,9012
0,9990
0,9910
4,0664
C4H10O3
0,0090
24,5675
0,2457
0,0366
1,
C3H4O3
0,0010
1469,2572
14,6926
0,0001
59,8049
Komponen
total
1,0276
Maka, suhu bagian atas kolom distilasi adalah 470,15 K.

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
Trial dew point destilat
T = 100oC = 373,15 K
P = 1 bar = 100 kPa
Tabel LB.25 Dew Point Kondensor

Yid
Pi
Ki
Yid/Ki
id
C2H6O2
0,9941
94,0839
0,9408
1,0566
4,1063
C4H10O3
0,0059
22,9122
0,2291
0,0257
C3H4O3
1407,3073
14,0731
61,4218
total
Komponen
1,0823
Maka, suhu destilat (D) adalah 468,15 K dan suhu Ld 468,15 K
468,15
Panas masuk Kondensor =
22
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.26 Panas Masuk Kondensor (E-107)

Komponen
N22senyawa
cpl dT
cpg dT
C2H6O2
161,1136
34185,6979
5507781,4509
C4H10O3
0,9529
44557,0648
42459,5624
C3H6O3
Total
162,0665
N22 cp dT
5550241,0133
453,15
Panas keluar Kondensor =
25
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.27 Panas Keluar Kondensor (E-107)

N23senyawa
cpl dT
cpg dT
C2H6O2
161,1136173
14177,65818
2284213,7953
C4H10O3
0,952925481
18223,80038
17365,9237
C3H6O3
Komponen
Total
N23 cp dT
0
2301579,7190

dQ/dt = Qout - Qin
= 2301579.7190- 5550241.0133
= -3248661.2943 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
m
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- (-3248661.2943 ) kJ/jam
(200,9 - 117,3) kJ/kg
31087,66789 kg/jam
o
B.11
Cooler 2 (E-108)
Air pendingin
1 bar, 30oC
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
1 bar, 195oC
(27)
(28)
Cooler II
(E-108)
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
1bar, 30oC
Air pendingin
1 bar, 55oC
453,15
27
N senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.28 Panas Masuk Cooler 2 (E-108)

Komponen
N27senyawa
cpg dT
N27 cp dT
C2H6O2
161,1136173
14177,6582
2284213,7953
C4H10O3
0,952925481
18223,8004
17365,9237
Total
2301579,7190
303,15
28
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.29 Panas Keluar Cooler 2 (E-108)

Komponen
N28senyawa
cpl dT
N28 cp dT
C2H6O2
161,1136173
915,65509
147524,5038
C4H10O3
0,952925481
1158,468313
1103,9340
Total
148628,4377

dQ/dt = Qout - Qin
= 148628,4377- 2301579,7190
= -2152951,2813 kJ/jam

m H + dQ/dt = 0
m
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- (-2152951,2813 ) kJ/jam
(200,9 - 117,3) kJ/kg
20602,4046 kg/jam
B.12
Reboiler (E-109)
C2H6O2(v)
C4H10O3 (v)
1,2 bar, 252oC
(30)
Kondensat
260oC
Steam
260oC
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
1 bar, 197oC
(31)
(29)
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
1 bar, 250oC
Untuk mengetahui suhu pada V b, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat Kixi = 1 terpenuhi.
Trial bubble point bottom
T = 252oC = 522,15 K
P = 1,41 bar = 141 kPa
Tabel LB.30 Bubble Point Reboiler (E-109)

Xid
Pi
Ki
Yid/Ki
id
C2H6O2
0,2482
401,7360
3,9776
0,7073
3,1968
C4H10O3
0,6263
125,6666
1,2442
0,5582
C3H4O3
0,1255
82,6114
0,8179
0,0735
0,6574
Komponen
total
1,3390
Maka, suhu Vb adalah 521,15 K.
468,15
29
N senyawa
Panas masuk Reboiler =
c p dT
298,15
Tabel LB.31 Panas Masuk Reboiler (E-109)

Komponen
N33senyawa
cpl dT
N33 cp dT
C2H6O2
18,04434352
34185,6979
616858,4764
C4H10O3
45,52137217
44557,0648
2028298,7292
C3H4O3
9,122519473
39362,1822
359082,2738
Total
3004239,4794
518,15
N 30
senyawa
Panas keluar Reboiler =
453,15
N 31
senyawa
c p dT
298,15
c p dT
298,15
Tabel LB.32 Panas Keluar Vb Reboiler (E-109)

Komponen
N30senyawa
cpg dT
N30senyawa cpg dT
C2H6O2
17,8296
14170,0860
252646,7876
C4H10O3
44,9796
36461,3820
1640018,2396
C3H4O3
9,0139
20373,2688
183643,5674
Total
2076308,5946
Tabel LB.33 Panas Keluar B Reboiler (E-303)

Komponen
N34senyawa
cpl dT
N34senyawa cpl dT
C2H6O2
0,2036
46368,3910
9439,9168
C4H10O3
0,5586
60561,2185
33829,1660
C3H4O3
0,1029
53416,7214
5497,9031
Total
48766,9860
Panas keluar Reboiler = 2076308,5946 + 48766,9860

= 2125075,5806 kJ/jam

dQ/dt = Qout - Qin
= 2125075,5806 3004239,4794
= -879163,8989 kJ/jam
m
B.13
dQ/dT
(260o C)
- 879163,8989 kJ/jam
1661,6538kJ/kg
529,0897 kg/jam
Air pendingin
1 bar, 30oC
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
1 bar, 250oC
(33)
(34)
Cooler III
(E-110)
C2H6O2(l)
C4H10O3 (l)
1 bar, 100oC
Air pendingin
1 bar, 55oC
518,15
N 32
senyawa
Panas masuk Kondensor Subcooler =
c p dT
298,15
Tabel LB.34 Panas Masuk kondensor subcooler

N32senyawa
cpl dT
C2H6O2
0,203585171
14170,0860
2884,8194
C4H10O3
0,558594541
36461,3820
20367,1290
Komponen
cpg dT
Total
N32 cp dT
23251,9484
303,15
Panas keluar kondensor subcooler =
33
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.35 Panas Keluar kondensor subcooler

N33senyawa
cpl dT
cpg dT
C2H6O2
0,203585171
915,65509
186,4138
C4H10O3
0,558594541
1158,468313
647,1141
Komponen
Total
N33 cp dT
833,5279

dQ/dt = Qout - Qin
= 833,5279- 23251,9484
= -22418,4205 kJ/jam

m H + dQ/dt = 0
m
B.14
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- (-22418,4205 ) kJ/jam
(200,9 - 117,3) kJ/kg
214,53034 kg/jam
o
Cooler 3 (E-111)
Air pendingin
1 bar, 30oC
C3H4O3 (l)
1 bar, 250oC
C3H4O3 (l)
(35)
Cooler III
(E-111)
(36)
1 bar, 100oC
Air pendingin
1 bar, 55oC
518,15
N 34
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.35 Panas Masuk Cooler 3

Komponen
C3H4O3
N34senyawa
cpl dT
cpg dT
0,102924758 53416,7214
N34 cp dT
5497,9031
Total
5497,9031
303,15
35
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.36 Panas Keluar Cooler 3

Komponen
C3H4O3
N35senyawa
cpl dT
0,102924758
16208,63096
Total
cpg dT
N35 cp dT
1668,2694
1668,2694

dQ/dt = Qout - Qin
= 1668,2694 5497,9031
= -3829,6337 kJ/jam

m H + dQ/dt = 0
m
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- (-3829,6337 ) kJ/jam
(200,9 - 117,3) kJ/kg
36,6472124 kg/jam
o
B.15
Cooler 4 (E-112)
Air pendingin
1 bar, 30oC
C3H4O3 (l)
1,41 bar, 100oC
(35)
Cooler I
(36)
(E-102)
C3H4O3 (l)
1,41 bar, 35oC
Air pendingin
1 bar, 55oC
518,15
N 34
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.37 Panas Masuk Cooler 4

Komponen
C3H4O3
N35senyawa
cpl dT
0.102924758
16208,6310
cpg dT
-
Total
N35 cp dT
1668,2694
1668,2694
373,15
N 35
senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.38 Panas Keluar Cooler 4

Komponen
C3H4O3
N36senyawa
cpl dT
cpg dT
N36 cp dT
0,102924758
2081,7765
214,2663
Total
214,2663

dQ/dt = Qout - Qin
= 214,2663- 1668,2694
= -1454,0031 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- (-1454,0031 ) kJ/jam
(200,9 - 117,3) kJ/kg
13,9139051kg/jam
o
B.16 Tangki Penampungan Sementara

Air pendingin
30oC
C2H4O (l)
Tangki penampungan
sementara
C2H4O (l)
CO2 (g)
CO2 (g)
H2O (g)
H2O (g)
Air pendingin
55oC
373,15
Panas masuk tangki penampung sementara =
N senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.39 Panas Masuk tangki penampung sementara

N14senyawa
cpl dT
cpg dT
N14 cp dT
0,8552
2234,5285
1911,0162
CO2
176,0919
3024,1508
532528,4195
H2O
58,7407
2471,2762
145164,6139
235,7130
3824,1916
7729,9555
679700,2861
Komponen
C2H4O
Total
303,15
Panas keluar tangki penampung sementara =
N senyawa
c p dT
298,15
Tabel LB.39 Panas Keluar tangki penampung sementara

N36senyawa
cpl dT
cpg dT
N36 cp dT
0,8552
457,3338
391,1215
CO2
176,0919
178,6556
31459,8088
H2O
58,7407
374,7055
22010,4804
235,7130
1037,7379
1010,6949
53887,5257
Komponen
C2H4O
Total

dQ/dt = Qout - Qin
= 53887,5257 679700,2861
= -625812,7604 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
m
- dQ/dT
H(55 C) - H(30o C)
- (-625812,7604 ) kJ/jam
(200,9 - 117,3) kJ/kg
5988,6389kg/jam
o
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1
Tangki Penyimpanan Etilen Oksida

Fungsi : Untuk menyimpan larutan Etilen Oksida
Jumlah : 8 unit
Lama Penyimpanan : 7 hari
Kondisi Operasi
A.
Tekanan ( P)
= 1,01 bar
Volume Tangki
Kebutuhan larutan Etilen Oksida per jam = 7281,714 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki
= 7281,714 kg/jam24 jam/hari7 hari

= 1.223.327,9447 kg
Direncanakan 8 buah tangki, sehingga:
1.223.327,9447 kg
8
Densitas Bahan dalam tangki
= 0,8711 kg/liter
Total volume bahan dalam tangki
152.915,9931kg
152.915,9931kg
= 175543,5577 liter
0,8711 kg/liter
= 175,5436 m3
Faktor kelonggaran = 20 %
(Perry dan Green, 1999)
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 175,5436 liter

= 1,2 x 175,5436
= 210652,2692 liter
= 210,6523 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : Dt) = 3 : 2
Volume silinder (Vs)
1
4
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2) Vs =
3
8
Dt3
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 :
1, sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 D
(Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4
D2Hh
= /4
D2(1/6
= /24
D3
D)
Vt = Vs + Vh
Vt = (3 /8

D3) + ( /24
Vt = 10 /24
D3)
D3
Diameter tangki (D)
24 Vt
10
24 210.652,2692
10
53,5155dm
= 5,3515 m = 210,6523 in
D
= 3 /2
5,3515 m = 8,0273 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh)
= 1 /6
D = 1 /6
Tinggi silinder (Hs) = 3/2
5,3515 m = 1,3379 m
Tinggi Tangki (HT) = Hs + Hh = 9,3652 m

B.
Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki
Volume tangki = 10 /24
= 10 /24
D3
(5,3515 m) 3
= 200,6212 m3
Tinggi tangki
= 9,3652 m
volume bahan dalam tangki tinggi tangki

volume tangki
175,5436 9,3652
200,6212
= 8,1946 m
Tekanan hidrostatis
= Densitas bahan
= 871,1
9,8
tinggi cairan dalam tangki
8,1946
= 70.001,8901 Pa
= 0,6909 atm
Tekanan operasi
= 68 bar = 6800 kpa
P total
= 6800 + 70,00189 = 6870,00189 Kpa
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %

P desain
C.
= 1,2 x 6870,00189 Kpa = 8244,002268 kpa
Tebal dinding tangki (bagian silinder)

- Faktor korosi (C)
: 0,125 in/tahun
- Allowable working stress (S) : 16.250 lb/in2

- Efisiensi sambungan (E)

: 0,8
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
Tebal silinder (d)

dimana : d
P R
SE 0,6P
(C A )
= tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)

R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
d
29,7622 105,3452
16250 0,80 0,6 29,7622
1,4915 in
0,125 10
Dipilih tebal silinder standar = 1,5 in
D.
Tebal dinding head (tutup tangki)

-Faktor korosi (C)
: 0,125 in/tahun


: 0,8

- Tebal head (dh)
dimana : dh
P
Di
S
E
=
=
=
=
=
P Di
2SE 0,2P
(C A)
tebal dinding head (tutup tangki) (in)

tekanan desain (psi)
diameter tangki (in)
stress yang diizinkan
efisiensi pengelasan
29,7622 210,6904
2 16250 0,8 0,2 29,7622
1,4912 in
dh
0,125 10
Dipilih tebal head standar = 1,5 in
C.2
Heater 1 (E-101)
Fungsi : : Menaikkan temperatur etilen oksida sebelum menuju R-101
Jenis
: : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass

Jumlah : : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 675,5822695 kg/jam = 1489,4117 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 260 C = 500F
Temperatur akhir (T2) = 260 C = 500F
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 7281,71 kg/jam = 16053,5152 lbm/jam
Temperatur awal (t 1)
= 32C = 86.6F
Temperatur akhir (t 2)
= 100C = 212F
Panas yang diserap (Q) = 1122583,98 kJ/jam = 1064000,1331 btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 500 F
Temperatur yang lebih tinggi
t2 = 212 F
t1 = 288 F
T2 = 500 F
Temperatur yang lebih rendah
t1 = 89,6 F
t2 = 410,4 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 122,4 F
LMTD
t 2
t 1
t 2
ln
t 1
112,4
410,4
ln
288
t 2 t1 =
122,4 F
345,595 F
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
t1
t1
0
261
122,4
500 212
0,298
Jika, R = 0 maka t = LMTD = 345,595 F
(2)
Tc dan tc
Tc
T1 T2
2
t1
tc
t2
2
500 500
2
212 86,6
2
500 F
150,8 F
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 12 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin medium organics, diperoleh UD = 50-100, dan faktor pengotor
(Rd) = 0,003
Diambil UD = 55 Btu/jam ft2 F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q
U D t
1064000,1331 Btu/jam
Btu
55
345,595o F
2 o
jam ft F
55,9773ft 2
Luas permukaan luar (a ) = 0,2618 ft2/ft

Jumlah tube, N t
A
L a"
55,9773ft 2
12 ft 0,2618ft 2 /ft
(Tabel 10, Kern)
17,8181buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 16 tube dengan
ID shell 8 in.
L Nt
a"
12 ft 16 0,2618ft 2 /ft
50,2656 ft 2
c. Koreksi UD
UD
Q
A t
1064000,1331 Btu/jam
50,2656 ft 2 x 345,595 F
61,2496
Btu
jam ft 2
Fluida panas : steam, tube

(3)
(4)
(5)
Flow area tube, at = 0,639 in2
at
N t a 't
144 n
at
16 0,639
144 2
(Tabel 10, Kern)

(Pers. (7.48), Kern)
0,0355ft 2
Kecepatan massa
Gt
W
at
Gt
lb m
1489,4117
41955,2602
0,0355
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500 F
= 0,0185 cP = 0,0448 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh

ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t
ID G t
Re t
0,0752 41955,2602
0,0448
(Pers. (7.3), Kern)
70467,0613
(6)
Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 180
(9)
Kondensasi steam
hio = 354 btu/hr. ft2.oF
Fluida dingin : shell, bahan

(3 ) Flow area shell
as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
Ds
= Diameter dalam shell = 8 in
= Baffle spacing = 5 in
(Pers. (7.1), Kern)
PT
= Tube pitch = 1,25 in
= Clearance = PT OD
= 1,25 1 = 0,25 in
as
8 0,25 5
144 1,25
0,0556ft 2
(4 ) Kecepatan massa
Gs
w
as
Gs
lbm
16053,5152
288963,2735
0,0556
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
(5 ) Bilangan Reynold
Pada tc = 150,8 F
= 0,715 cP = 1,729 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06 ft
Res
De G s
Re s
0,06 288963,2735
10023,8379
0,0266
(Pers. (7.3), Kern)
(6 ) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 400

(9 ) Karena viskositas rendah, maka diambil
ho
ho
s
=1
ho = 333,0371 1 = 333,0371
(10) Clean Overall coefficient, UC
h
Uc
io
ho
io
ho
354 333,0371
171,6981Btu/jam ft 2
354 333,0371
F
(11) Faktor pengotor, Rd

R
UC
UD
UD
171,6981 61,2496
171,6981 61,2496
0,0105

Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas : Steam, tube
(1)
Untuk Ret = 70467,0613

f = 0,00088 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,76
t
(2)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
2
0,00088 41955,2602 (12) 2
5,22 1010 0,0752 0,76 1
0,00125 psi
(3)
Dari grafik 27, hal:837, Kern, pada diperoleh
Pr
PT
2g'
= 0,0005
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,0005
0,76
0,00526 psi
=
Pt +
Pr
= 0.00526 psi + 0,00125 psi

= 0.00651 psi
Pt yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida panas : bahan, shell

(1 )
Untuk Res = 10023,8379
f = 0,0015 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,96
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
5
28,8
Ds = 12/12 = 1 ft
(3 )
Ps
2
f G s Ds N 1
5,22 1010 D e s s
Ps
2
0,0015 288963,2735 1 28,8
5,22 1010 0,06 0,96 1
0,7998 psi
Ps yang diperbolehkan = 2 psi
C.3
Tangki Penyimpanan Karbon Dioksida

Fungsi : Untuk menyimpan gas Karbon Dioksida
Jumlah : 5 unit
Kondisi Operasi
A.
Tekanan ( P)
= 1,1 bar
Volume Tangki
Kebutuhan larutan Karbon Dioksida per jam = 7756,3561 kg/jam

= 1.303.067,821 kg

1.303.067,821 kg
5
260613,5642kg
= 1,6 kg/liter
260613,5642 kg
= 162883,4776 liter
1,6 kg/liter
= 162,8835 m3

= 1,2 x 162883,4776
= 195460,1732liter
= 195,4602 m3

1
4
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
Vs
3
8
Dt3
1, sehingga :
D2Hh
= /4
D2(1/6
= /24
D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (3 /8
Vt = 10 /24
D)

D3) + ( /24
D3)
D3
Diameter tangki (D)
24 Vt
10
24 195460,1732
10
52,1967 dm
= 5,2197 m = 205,4986 in
= 3 /2
5,2197 m = 7,8295 m
= 1 /6
D = 1 /6
5,2197 m = 1,3049 m
B.
Tekanan Desain
= 10 /24
D3
(5,2197 m) 3
= 186,1525 m3
Tinggi tangki
= 9,1344 m

volume tangki
162,8835 9,1344
195,4602
= 7,9926 m
Tekanan hidrostatis
= Densitas bahan
= 1600
9,8
7,9926
= 125408,1557 Pa = 1,2377 atm
Tekanan operasi
= 68 bar = 6800 atm
Tekanan Total
= 6925,408156 Kpa

P desain
C.
= 1,2 x 6925,408156 Kpa = 8310,4897 Kpa

- Faktor korosi (C)
: 0,125 in/tahun

( Timmerhaus dkk,2004)
: 0,8
Tebal silinder (d)

dimana : d
P R
SE 0,6P
(C A )

d
40,9718
16250 0,80
1,5744in
102,7493
0,6 40,9718
0,125 10

D.

-Faktor korosi (C)
: 0,125 in/tahun

: 0,8

- Tebal head (dh)
dimana : dh
P
Di
S
E
dh
=
=
=
=
=
P Di
2SE 0,2P
(C A)

40,9718 205,4986
2 16250 0,8 0,2 40,9718
1,5739 in
0,125 10
C.4 Ekspander 1 (JE-101)

Fungsi
: Menurunkan tekanan gas karbon dioksida sebelum diumpankan ke

reaktor karbonasi (R-101).
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa
campuran
= 7756,3561 kg/jam = 2,154543 kg/s

= 1600 kg/m3 = 99,8853 lbm/ft3
= 0,012
Laju alir volumetrik (mv) =
7756,3561 kg / jam
1600 kg / m 3
= 4,8477 m3/jam = 0,00134658 m3/detik
Tekanan masuk (P1) = 68 bar
= 6890,1 kPa
Tekanan keluar (P2) = 14,5 bar
= 1469,21 kPa
Temperatur masuk
= 100 C = 373,15 K
Rasio spesifik (k)
= 1,3
k 1
Daya (P)
= m.Z .R.T1
k
k 1
P2
P1
1,3
1469,21
= 1,885 0,012 8,314 304,15
1,3 1 6890,1
1, 3 1
1, 3
= 55,0959 kW 1,341 hp/kW

= 73,88 hp
Jika efisiensi motor adalah 85 %, maka :

P=
73,88
0,85
86,9176 hp
Maka dipilih ekspander dengan daya 90 hp.
C.5 Heater 2 (E-102)

Fungsi : Menaikkan temperatur karbon dioksida sebelum menuju R-101
Jenis
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass

Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
= 20C = 68F
= 100C = 212F
Panas yang diserap (Q) = 545013,7707 kJ/jam = 516571,352 Btu/jam
(1)
t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 500 F
t2 = 212 F
t1 = 288 F
T2 = 500 F
t1 = 86,6 F
t2 = 432 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 144 F
t 2
LMTD
t 1
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
t1
t1
0
261
144
432
ln
288
t 2 t1 =
144 F
355,148 F
144
500 (86,6)
0,3333
(2)
Tc dan tc
Tc
tc
T1 T2
2
t1
t2
2
500 500
2
500 F
212 68
140 F
2

-
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
d. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin gas , diperoleh UD =5-50, dan faktor pengotor (Rd) = 0,003

A
516571,352Btu/jam
Btu
10
355,148o F
jam ft 2 o F
U D t
145,4525 ft 2
A
L a"
Jumlah tube, N t
145,4525 ft 2
12 ft 0,2618ft 2 /ft
(Tabel 10, Kern)
46,2989 buah
e. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 52 tube dengan
ID shell 12 in.
L Nt
"
12 ft 52 0,2618ft 2 /ft
163,3632 ft 2
f. Koreksi UD
UD
Q
A t
516571,352Btu/jam
163,3632ft 2 x 355,148 F
8,9036
Btu
jam ft 2

(3)
(4)
(5)
at
N t a 't
144 n
at
52 0,639
144 2
(Tabel 10, Kern)

0,1154 ft 2
Kecepatan massa
Gt
W
at
Gt
lbm
723,1084
6267,4618
0,1154
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 482 F
= 0,0185 cP = 0,0448 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t
ID G t
Re t
0,902 6267,4618
10526,6803
0,0431
(Pers. (7.3), Kern)
(6)
(9)
Kondensasi steam

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Clearance = PT OD
= 1,25 1 = 0,25 in
as
12 0,25 5
144 1,25
0,0833ft 2
Gs
w
as
Gs
lb m
17099,9274
205199,129
0,0833
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Pada tc = 140 F
= 0,245 cP = 0.5927 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
De =0,72/12 = 0,06 ft
Res
De G s
(Pers. (7.3), Kern)
0,06 205199,129
20773,3653
0,245
Re s

=1
ho
s
s
ho
ho = 36,5999
1 = 36,5999
h
Uc
io
ho
io
ho
67 36,5999
67 36,5999
22,0829Btu/jam ft 2
F

R
UC
UD
UD
22,0829 8,9036
22,0829 8,9036
0,067

Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 10526.6803

f = 0,000088 ft2/in2
s = 0,76
t
(2)
(Gbr. 26, Kern)

(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
2
0,000088 6267,4618 (12) 2
5,22 1010 0,0752 0,76 1
0,00003psi
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, pada diperoleh
= 0,0005
2g'
Pr
PT
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,0005
0,79
0,00526 psi
=
Pt +
Pr
= 0.00003 psi + 0,00526 psi

= 0.00529 psi

(1 )
Untuk Res = 20773,3653

f = 0,001 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,95
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
5
28,8
Ds = 12/12 = 1 ft
(3 )
Ps
2
f G s Ds N 1
5,22 1010 D e s s
Ps
2
0,001 205199,129 1 28,8
5,22 1010 0,06 0,95 1
0,4076psi
C.6 Tangki Penyimpanan Air Proses

Fungsi : Untuk menyimpan air

Jumlah : 7 unit
Kondisi Operasi
A.
Tekanan ( P)
= 1,1 bar
Volume Tangki
Kebutuhan air per jam = 3987,8005 kg/jam

= 667750,484 kg

= 95707,212 kg
= 1 kg/liter
95707,212 kg
= 95707,212 liter
1 kg/liter
= 95,707212 m3

= 1,2 x 95707,212
= 114848,6544 liter
= 114,849 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (H s : Dt) = 3 : 2
1
4
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
Vs
3
8
Dt3
1, sehingga :
Volume tutup (Vh) ellipsoidal
= /4
D2Hh
= /4
D2(1/6
= /24
D3
D)
Vt = Vs + Vh
Vt = (3 /8

D3) + ( /24
Vt = 10 /24
D3)
D3
Diameter tangki (D)
24 Vt
10
24 114848,6544
10
44,435 dm
= 4,4435 m = 174,94094 in
D
= 3 /2
4,4435 m = 6,6653 m
= 1 /6
D = 1 /6
4,4435 m = 0,7405 m

B.
Tekanan Desain
= 10 /24
Tinggi tangki
D3
(4,4435 m) 3 = 114,8455 m3
= 7,4058 m
Tekanan hidrostatis

volume tangki
114,849 7,4085
=
114,8455
= 7,4087 m
=
= Densitas bahan
= 1000
9,8
7,4087
= 72605,26 Pa = 0,71655 atm

Tekanan operasi
= 1,01 bar = 1 atm
Tekanan total

P desain
= 1,2 x 1,71655
= 2,05986 atm
= 29,2143 psia
C.
- Faktor korosi (C)
: 0,125 in/tahun

: 0,8
Tebal silinder (d)

dimana : d
P R
SE 0,6P
(C A )
(Timmerhausdkk, 2004)

d
29,2143
16250 0,80
1,64 in
174,94094
0,6 29,2143
0,125 10
Dipilih tebal silinder standar = 2 in
D.

-Faktor korosi (C)
: 0,125 in/tahun (Peters dan Timmerhaus,2004)

: 0,8

- Tebal head (dh)
dimana : dh
P
Di
S
E
P Di
2SE 0,2P
(C A)
(Peters dan Timmerhaus, 2004)
=
=
=
=
=

29,2143 174,94094
d
0,125 10
16250 0,80
0,6 29,2143
1,64 in
Dipilih tebal silinder standar = 2 in
C.7
Pompa Air (P-101)

Fungsi
: Memompa Air dari Heater 3 (E-103) menuju Reaktor Hidrolisis

(R-102)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 14,5 bar
T = 150 0C
Laju alir massa (F)
= 3987,8005 kg/jam = 2,4421 lbm/s
Densitas ( )
= 677,5390 kg/m3
= 42,2973 lbm/ft3
Viskositas ( )
= 0,1300 cP
= 8,7360.10-4 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
2,4421 lbm/s
42,2973lbm/ft 3
= 0,0577 ft3/s
= 25,9141 gal/mnt
Perencanaan Diameter Pipa pompa :

Untuk aliran turbulen (Nre >2100),
De = 3,9
Q0,45
0,13
(Walas, 1988)
Untuk aliran laminar ,

De = 3,0
Q0,36
0,18
dengan : D = diameter optimum (in)

Q = laju volumetrik (ft 3/s)
(Walas, 1988)
= densitas (lbm/ft 3)
= viskositas (cP)
Asumsi aliran turbulen, maka diameter pipa pompa :

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ( )0,13
= 3,9 (0,0577 ft3/s )0,45 (42,2973 lbm/ft3)0,13
= 1,7585 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,06 in = 0,2550 ft = 0,0777 m
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area
: 0,0513 ft2
0,0577 ft 3 /s
Kecepatan linear, v = Q/A =
= 1,1255 ft/s
0,0513 ft 2
Bilangan Reynold : NRe
v D
(42,2973 lbm/ft 3 )(1,1255 ft/s)(0,2550 ft)

8,736.10-5 lbm/ft.s
=1,3896.105 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6.10-5
Pada NRe = 1,3896.105 dan /D =
(Geankoplis,1997)
4,6.10 5 m
= 0,0006
0,0777 m
maka harga f = 0,008
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1
= 0,5 1 0
Pipa lurus 25 ft = Ff = 4f
1,1255 2
2 1 32,174
= 0,0098 ft.lbf/lbm
1,1255 2
= 2(0,75)
2(32,174)
= 0,0295 ft.lbf/lbm
1,1255 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2.g c
= 0,0394 ft.lbf/lbm
v2
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
2.g c
1 check valve = hf = n.Kf.
A2
v2
A1 2 .g c
L.v 2
D.2.g c
2
70 . 1,1255
= 4(0,008)
0,255 .2. 32,174
= 0,1729 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = hex
Total friction loss :
= 1
A1
A2
v2
2. .g c
1,1255 2
= 1 0
2 1 32,174
= 0,0197 ft.lbf/lbm
= 0,2713 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :

2
1
v2
2
v1
g z2
P2
z1
P1
F Ws
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 101,32 kpa = 2116,1236 lbf/ft
P2 = 1450 kPa = 30.284,0434 lbf/ft
= 28167,9198 ft.lbf/lbm
Z = 25 ft
Maka :
28167,9198
32,174 ft/s 2
25 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
0 0,2713 ft.lbf/lbm Ws 0
Ws = -691,2224 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , = 75 %
Ws
=-
-691,2224
= -0,75 x Wp
Wp
= 921,6299 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
3987,8005
lbm/s 921,6299 ft.lbf/lbm x
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 4,092 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 4,1 hp
C.8 Heater 3 (E-103)

Fungsi : Menaikkan temperatur air sebelum menuju R-102
x Wp
Jenis
Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 8 BWG, panjang = 8 ft, 4 pass

Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk =
1219,836769 kg/jam = 2689,2938 lbm/jam

Fluida dingin
= 30C = 86 F
= 150C = 302F

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 500 F
t2 = 302 F
t1 = 198 F
T2 = 500 F
t1 = 86 F
t2 = 414 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 216 F
LMTD
t 2
t 1
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
t1
t1
0
216
216
414
ln
198
t 2 t1 =
216 F
292,842 F
216
500 212
0,522
(5)
Tc dan tc
Tc
tc
T1 T2
2
t1
t2
500 500
2
212 86,6
2
500 F
194 F

-
Diameter luar tube (OD) = 11/4 in
Jenis tube = 8 BWG
Pitch (PT) = 1 9/16 in Square pitch
g. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin heavy organics, diperoleh UD =200-700, dan faktor pengotor
(Rd) = 0,003
A
1921167,1816 Btu/jam
Btu
220
292,842o F
jam ft 2 o F
U D t
29,8201 ft 2

Jumlah tube, N t
A
L a"
29,8201ft 2
8 ft 0,3271ft 2 /ft
(Tabel 10, Kern)
11,3956 buah
h. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 10 tube dengan
ID shell 10 in.
L Nt
a"
8 ft 10 0,3271ft 2 /ft
i.
Koreksi UD
26,1680 ft 2
UD
Q
A t
1921167,1816 Btu/jam
29,8201ft 2 x 292,842 F
250,7039
Btu
jam ft 2
(6)
(7)
(8)
at
N t a 't
144 n
at
10 0,665
144 2
(Tabel 10, Kern)

0,0115ft 2
Kecepatan massa
Gt
W
at
Gt
lb m
2689,2938
232937,3266
0,0115
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500 F
= 0,019 cP = 0,0460 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 1/4 in OD, 8 BWG, diperoleh

ID = 0,92 in = 0,0767 ft
(9)
Re t
ID G t
Re t
0,0767 232937,3266
388542,2454
0,0460
(Pers. (7.3), Kern)
Kondensasi steam

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
Ds
PT
= Clearance = PT OD
(Pers. (7.1), Kern)
= 1,31 1 = 0,31 in
as
8 0,31 5
144 1,31
0,0694 ft 2
Gs
w
as
Gs
lb m
3987,8
126599,6314
0,0694
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Pada tc = 194 F
= 0,3 cP = 0,7257 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
De =1,23/12 = 0,1025 ft
Res
De G s
Re s
0,1025 126599,6314
0,7257
(Pers. (7.3), Kern)
17880,5647

ho
=1
ho
s
s
ho = 21,9202 1 = 21,9202
h
Uc
io
ho
io
ho
944 21,9202
21,4228Btu/jam ft 2
944 21,9202
F

R
UC
UD
UD
21,4228 250,7039
0,0427
21,4228 250,7039
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 388542.2454

f = 0,000088 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,76
t
(2)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
2
0,000088 232937,3266 (8) 2
5,22 1010 0,0767 0,76 1
0,05024 psi
(3)
2g'
= 0,0005
PT
= Pt + Pr
= 0,05024 psi + 0,01053psi
= 0,06076 psi

(1 )
Untuk Res = 17880,5647

f = 0,0015 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,96
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
8
5
19,2
Ds = 10/12 = 0,8333 ft
2
f G s Ds N 1
5,22 1010 D e s s
Ps
(3 )
2
0,0015 126599,6314 0,8333 19,2
5,22 1010 0,1025 0,96 1
0,0749psi
Ps
C.9

Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi Etilen Karbonat
Type reaktor
: Fixed Bed Reactor
Bentuk
Bahan konstruksi : carbon steel SA-240 Grade C

Jumlah
: 1 unit
Reaksi yang terjadi:

Reaksi I: C2H4O + CO2 C3H4O3
Temperatur masuk
= 100 oC = 373,15 K
Temperatur keluar
= 100 oC = 373,15 K
Tekanan operasi
= 1450 kPa
Laju alir massa
= 15039,2211 kg/jam
Laju alir molar
= 177,174 kmol/jam
Waktu tinggal reaktor
= 400 detik = 0,111 jam
(Kawabe dkk,1998)
Perhitungan
Desain Tangki
CAO =
P
RT
1450kPa
= 467,385 M
(8,314Pa. m 3 / molK )(373,15 K )
a. Volume reaktor
V=
FAO
C AO
0,111 jam 1 .(177,174 kmol / jam)

467,385mol / m 3
42,0773 m 3
Dari data Kawabe,dkk (1998) katalis yang digunakan adalah molybdenum

dengan spesifikasi:
Bentuk
: spherical
Diameter : 0,0075 m
Vr
: 0,4
42,0773
= 105,193 m3
0,4
b. Jumlah tube
Direncanakan:
Diameter tube (OD)
= 15 cm
Panjang tube
= 12 m
Pitch (PT)
= 15 square pitch
Jumlah tube
105,193
= 19,92 = 20
2
1
.(0,15)
.15
4
c. Tebal tube
Tekanan operasi
= 1450 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (1450kPa) = 1523 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 18.750 psia =129.276,75kPa
(Brownell dan Young,1959)
PD
2SE 1,2P
(1450 kPa) (0,15m)
2(129.276,75 kPa)(0,8) 1,2(1450kPa)
0,0011m 0,0439 in
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal tube yang dibutuhkan
= 0,0439 in + 0,125 in = 0,1689 in
Tebal tube standar yang digunakan
= in
d. Diameter dan tinggi shell
20 tube
19
20 tube
PT + OD
Diameter shell (D) =
(19x15)
(19x15) / 100 + 2(15 15)/100
= 4,03 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 12 m
e. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 4,03 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup
f.

=
1 4,03
2 2
1,0075 m
Tebal shell dan tebal tutup
Tekanan operasi
= 1450 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (1450kPa) = 1523 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 18.750 psia =129.276,75kPa
PD
2SE 1,2P
(1450 kPa) (4,03 m)
2(129.276,75 kPa)(0,8) 1,2(1450kPa)
0,02849 m 1,12 in
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 1,12 in + 0,125 in = 1,245 in
Tebal shell standar yang digunakan
= 2 in
Tutup shell dan tutup tangki
= 2 in
Perancangan pipa pendingin

Fluida panas
= Umpan masuk
Laju alir massa
= 15039,22111 kg/jam = 33155,9803 lbm/jam
Temperatur masuk
= 100 oC = 212F
Temperatur keluar
= 105 oC = 221F
Fluida dingin
= Air pendingin
Laju air
= 8716,679974 kg/jam = 19217,0903 lbm/jam
Temperatur awal
= 30 C = 86 F
Temperatur akhir
= 55 C = 131 F
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 212 F
t2 = 131 F
t1 = 81 F
T2 = 221 F
t1 = 86 F
t2 = 135 F
Selisih
t2 t1 = 45 F
t2 t1 = 54 F
T2 T1= 9 F
t 2
LMTD
T2
t2
t2
T1
FT = 0,
t 1
54
126
ln
81
t 2
ln
t 1
T1
t1
t1
t1
9
45
105,7 F
0,2
45
212 86
0,357
Maka t = 0,98 x 105,7 = 105,7 F
Pipa yang dipilih

Ukuran nominal
= 24 in
Schedule
= 20
ID
= 23,25 in = 1,9375ft
OD
= 24 in = 2 ft
Surface perlin ft
= 6,283 ft2/ft
Flow area per pipe
= 425 in2
Panjang
= 10 m = 32,8084 ft
Fluida panas: sisi pipe, umpan

(1) at = 425 in2
Gt
W
at
Gt
15039,22111
11234,0263 lbm/jam.ft 2
425
(2) Pada Tc = 216,5 F

= 1,00425 cP = 2,42 lbm/ft2 jam
D Gt
Re t
1,9375 11234,0263
8959,4105
2,4294
Re t
Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 35

c = 0,2675 Btu/lbm. F
k = 0,09 Btu/jam lbm ft. F
k
D
c.
k
hi
jH
hi
0,09
35
1,9375
0,2675 2,4294
0,09
1/ 3
3,1805
ID
OD
hio
hi
hio
3,1805
23,25
24
2,9848
Fluida dingin: sisi shell, air pendingin

(1) G =
w
2L
19217,0903
2 32,8084
= 292,8685 lbm/jam.ft
(2) Pada tc = 108,5 F
= 0,7 cp = 1,6934 lbm/jam.ft
Re = 4G/
= 4 x 292,8685 /0,7
= 691,8003
1/ 3
G'
(3) ho = jH
OD
292,8685
= 13
2
=68,5211 U C
Rd = 0,003, hd =
Uc
Uc
UD =
A=
hd
hd
1/ 3
h io h o
h io h o
68,5211 2,9848
68,5211 2,9848
2,8602Btu/jam ft 2
1
= 333,3333
0,003
2,8602 333,3333
= 2,8359
2,8602 333,3333
863356,6407
= 2879,9313 ft2
2,8359 105,711
U D t
C.10 Separator Tekanan Rendah I (FG-101)

Fungsi
: Memisahkan uap dan cairan dari reaktor I (R-101)
Bentuk
: Silinder vertikal denganalas dan tutup ellipsoidal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 100C
Tekanan
= 2,5 bar
Tabel LC.6 Komposisi Umpan Masuk pada Separator Tekanan Rendah (V-103)
Komponen
Laju alir
(kg/jam)
% mol
% berat
Densitas
3
(kg/m )
Densitas
cairan
(kg/m3)
EC
164.4392 0,9283
0,9628
139,2000 129,2223
CO2
11.8416 0,0669
0,0346
49,2830
BM
average
81,7480
2,9414
0.8552 0,0048
EO
0,0025
118,2600
0,5710
0,2127
84,9021
Total
Laju alir udara, Fgas
= 521,0325 kg/jam
= 1148,6859 lbm/jam
Laju alir cairan, Fcairan = 14518,1887 kg/jam = 32007,2944 lbm/jam

Laju alir udara, Ngas
= 11,8416 kmol/jam
Laju alir cairan, Ncairan = 165,2944 kmol/jam

gas =
P BM av
RT
cairan
(2,4673atm) (84,9021kg/kmol)
(0,082 m 3 atm/kmol K)(373,15K)
= 6,8464 kg/m3
= 0,4273 lbm/m3
= 129,7933 kg /m3
= 8,1028 lbm/ft3
Volume udara, Vgas
BM av N
(84,9021kg/kmol)(11,8416 kmol/jam)
6,8464 kg/m 3
= 146,8541 m3/jam = 1,4406 ft3/detik

Volume cairan, Vcairan =
14518,1887 kg/jam
129,7933kg/m 3
= 111,8562 m3/jam = 1,0973 ft3/detik
Kecepatan linear yang diinjinkan :
0,14
= 0,14
udara
129,7933
6,8461
(Walas,1988)
0,5934 ft/detik
Diameter tangki :
D=
V gas
( / 4)u
1,4406
( / 4)(0,5934)
1,7586 ft = 0,536 m
Tinggi kolom uap minimum = 5 ft

Waktu tinggal = 10 menit
(Walas,1988)
(Walas,1988)
= 600 s
V
Tinggi cairan, Lcairan =
( / 4) D 2
1,0973 ft 3 / s 600 s
= 271,1727 ft
( / 4)(1,7586 ft ) 2
Panjang kolom ; L = Lcairan
+ Luap
= 271,1727 + 5
= 276,1727 ft
L
D
271.1727
1,7586
154,1955
Karena L/D >3 maka spesifikasi tangki horizontal tidak dapat diterima
sehingga dilakukan trial terhadap diameter
(Walas, 1988)
Trial D = 9 ft = 2,7432 m
V
( / 4) D 2
1,0973 ft 3 / s 600 s
= 10,354 ft = 3,1559 m
( / 4)(9 ft ) 2
Panjang kolom ; L = Lcairan + Luap

= 10,354 + 5 = 15,354 ft = 4,6799 m
L
D
15,354
9
1,706
Karena L/D <3 maka tangki horizontal dengan L = 15,354 ft dan D = 9 ft dapat
diterima (Walas, 1988).
Perhitungan tebal shell tangki :
PHidrostatik =
xgxl
= 129,7933 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,1559 m = 4,0142 kPa

P0
= Tekanan operasi
= 250 kPa
= 250 kPa + 4,0142 kPa
= 254,0142 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign = (1,2) (254,0142) = 304,8171 kPa

Joint efficiency (E)
= 0,8
Allowable stress (S)
= 107546.4 KPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(304,8171kPa) (2,7432 m)
2(107546,4kPa)(0,8) 1,2(304,8171 kPa)
0,1917 in
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,1917 in + 1/8 in =0,3167 in
= 1,25 in
Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 0,536 m
Ratio axis
= Lh : D
= 1: 4
Lh
L (panjang tangki)
= Ls + Lh
Ls (panjang shell)
= 15,354 m 2(0,6858 m) = 13,9824 m
Lh
D
1
4
2,7432 = 0,6858 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 1,25 in.
C.11 Blower 1 (JB-101)

Fungsi
: memompa
campuran dari
Separator I (FG-101) menuju
alur gas buang

Jenis

Kondisi operasi
: 100 C dan 250 kPa
Laju alir (N3)
= 5,66362 kmol/jam
Laju alir volum gas Q =
5,66362 kmol/jam x 8,314 m 3 Pa/mol.K x 373,15 K

253,3125kPa
= 69,3636 m3 /jam
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 efisiensi Q
33000
Efisiensi blower,
= 80
Sehingga,
144 0,8 69,3636

= 0,2421 hp
33000
Maka dipilih blower dengan tenaga 1 hp
C.12 Pompa 2 (P-102)

Fungsi
: Memompa
campuran dari Separator I (R-101) menuju Reaktor
Hidrolisis (R-102).
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 2,5 bar
T = 100 0C
Laju alir massa (F)
= 14788,909 kg/jam = 9,0567 lbm/s
Densitas ( )
= 444,2153 kg/m3
= 27,7314 lbm/ft3
Viskositas ( )
= 2,2349 cP
= 0,0015 lbm/ft.s
9,0567 lbm/s
27,7314 lbm/ft 3
= 0,3266 ft3/s
= 146,5817 gal/mnt

De = 3,9
Q0,45
0,13
(Walas, 1988)

De = 3,0
Q0,36
0,18

(Walas, 1988)
= viskositas (cP)

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ( )0,13
= 3,9 (0,3266 ft3/s )0,45 (27,7314 lbm/ft3)0,13
= 3,6304 in
Ukuran nominal
: 3,5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,5480 in = 0,2957 ft = 0,0901 m
Diameter Luar (OD)
: 4 in = 0,3333 ft
: 0,0687 ft2

0,3266 ft 3 /s
= 4,7538 ft/s
0,0687 ft 2
v D
(27,7314 lbm/ft 3 )(4,7538 ft/s)(0,2957 ft)

0,0015 lbm/ft.s
= 2,5953.104 (Turbulen)
(Geankoplis,1997)
4,6.10 5 m
= 0,0005
Pada NRe = 2,5953.10 dan /D =
0,0901m
4
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
A2
v2
A1 2 .g c
4,75382
2 1 32,174
= 0,1756 ft.lbf/lbm
4,75382
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2.g c
= 0,5268 ft.lbf/lbm
= 0,5 1 0
4,75382
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2.g c
= 0,7024 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
= 4(0,004)
40 . 4,7538
0,2957 .2. 32,174
= 0,7602 ft.lbf/lbm
= 1
A1
A2
v2
2. .g c
4,75382
= 1 0
2 1 32,174
= 0,3512 ft.lbf/lbm
= 2,8674 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
P2
z1
P1
F Ws
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 250 Kpa = 5221,3868 lbf/ft

P2 = 1450 kPa = 30.284,0434 lbf/ft
= 903,7649 ft.lbf/lbm
Z = 25 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
903,7649
25 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
=-
-931,6323
= -0,75 x Wp
Wp
= 1242,1763 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
14788,909
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 20,4546 hp
x Wp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 21 hp
C.13 Heater 4 (E-104)

Fungsi : Menaikkan temperatur campuran dari separator I (FG-101)
sebelum menuju R-102
Jenis

Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
= 100C = 212F
= 150C = 302F
(1)
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 500 F
t2 = 302 F
t1 = 198 F
T2 = 500 F
t1 = 212 F
t2 = 288 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 90 F
LMTD
t 2
t 1
90
198
ln
288
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
0
90
t 2 t1 =
90 F
240,196 F
t2
T1
t1
t1
90
500 302
0,313

(2)
Tc dan tc
T1 T2
2
Tc
tc
t1
t2
500 500
2
212 302
2
500 F
257 F

-
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
j.
Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin heavy organics, diperoleh UD = 6-60, dan faktor pengotor (Rd) =
0,003
A
Q
U D t
1820747,1125 Btu/jam
Btu
50
240.196o F
2 o
jam ft F
151,6049 ft 2

Jumlah tube, N t
A
L a"
151,6049 ft 2
12 ft 0,2618ft 2 /ft
(Tabel 10, Kern)
48,2572 buah
k. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 52 tube dengan
ID shell 12 in.
L Nt
a"
12 ft 41,8309 0,2618ft 2 /ft

163,3632 ft 2
l.
Koreksi UD
UD
Q
A t
1820747,1125 Btu/jam
163,3632ft 2 x 240,196 F
46,4012
Btu
jam ft 2

(3)
(4)
(5)
at
N t a 't
144 n
at
52 0,639
144 2
(Tabel 10, Kern)

0,1154 ft 2
Kecepatan massa
Gt
W
at
Gt
lb m
2548,7235
22090,7777
0,1154
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500 F
= 1,043 cP = 2,5232 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)

ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t
ID G t
Re t
0,0752 22090,7777
658,0875
1,043034887
(6)
(9)
Kondensasi steam
(Pers. (7.3), Kern)
Fluida dingin : shell, (bahan berupa Etilen karbonat,etilen oksida dan CO2)
as
Ds
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
PT
= Clearance = PT OD
= 1,25 1 = 0,25 in
as
12 0,25 5
144 1,25
0,0833ft 2
Gs
w
as
Gs
lb m
32604,1337
391249,604
0,0833
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Pada tc = 257 F
=1,043 cP = 2,5232 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06 ft
Res
De G s
Re s
0,06 391249,604
9303,6316
1,043
(Pers. (7.3), Kern)

ho
=1
ho
s
s
ho = 50,5198
1 = 50,5198
h
Uc
io
ho
io
ho
60 50,5198
27,5102Btu/jam ft 2
60 50,5198
F
UC
UD
UD
27,5102 46,4012
0,1852
27,5102 46,4012

Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 658,0875

f = 0,000088 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,76
t
(2)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,000088 22090,7777 (12) 2
5,22 1010 0,0752 0,76 1
0,00035 psi
(3)
Pr
PT
2g'
= 0,0005
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,0005
0,76
0,00526 psi
Pt +
Pr
= 0,00526 psi + 0,00035psi

= 0,00561 psi
(1 )
Untuk Res = 9303,6316

f = 0,002 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,8
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
5
28,8
Ds = 12/12 = 1 ft
Ps
(3 )
Ps
2
f G s Ds N 1
5,22 1010 D e s s
2
0,002 391249,604 1 28,8
5,22 1010 0,06 0,8 1
3,519 psi
C.14
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi Etilen Glikol
Type reaktor
: Fixed Bed Reactor
Bentuk
Bahan konstruksi : carbon steel SA-240 Grade C

Jumlah
: 1 unit
Reaksi yang terjadi:

Reaksi I: C3H4O3 + H2O C2H6O2 + CO2
Reaksi II: 2 C3H4O3 + 2 H2O C4H10O3 + 2CO2
Temperatur masuk
= 150 oC = 423,15 K
Temperatur keluar
= 150 oC = 423,15 K
Tekanan operasi
= 1450 kPa
Laju alir massa
= 18777,464 kg/jam
Laju alir molar
= 392,996887 kmol/jam
Waktu tinggal reaktor
= 600 detik = 0,1667 jam
(Kawabe,1998)
Perhitungan
Desain Tangki
CAO =
1450 kPa
= 412,158 M
(8,314Pa. m 3 / molK )(423,15 K )
P
RT
a. Volume reaktor
V=
0,1667 jam 1 .(392,996887 kmol / jam)

158,95 m 3
3
412,158mol / m
FAO
C AO
Dari data Kawabe,dkk (1998) katalis yang digunakan adalah molybdenum

dengan spesifikasi:
Bentuk
: spherical
Diameter : 0,005 m
Vr
: 0,5
158,95
= 317,9 m3
0,5
b. Jumlah tube
Direncanakan:
Diameter tube (OD)
= 17,5 cm
Panjang tube
= 20 m
Pitch (PT)
= 20 square pitch
Jumlah tube
1
4
317,9
= 25,7 = 26
.(0,175)2 .20
c. Tebal tube
Tekanan operasi
= 1450 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (1450kPa) = 1523 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 18.750 psia =129.276,75kPa
PD
2SE 1,2P
(1450 kPa) (0,175m)
2(129.276,75 kPa)(0,8) 1,2(1450kPa)
0,0013 m 0,0512 in
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal tube yang dibutuhkan
= 0,0512 in + 0,125 in = 0,1762 in
Tebal tube standar yang digunakan
= in
e. Diameter dan tinggi shell

26 tube
25
26 tube
PT + OD
Diameter shell (D) =
(25x 20)
(25x 20) / 100 + 2(20 17,5)/100
= 7,096 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 20 m
e. Diameter dan tinggi tutup

Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup

=
1 7,096
2
2
1,774 m
f. Tebal shell dan tebal tutup

Tekanan operasi
= 1450 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (1450kPa) = 1523 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 18.750 psia =129.276,75kPa
PD
2SE 1,2P
(1450 kPa) (7,096 m)
2(129.276,75 kPa)(0,8) 1,2(1450kPa)
0,05 m 1,967 in
Faktor korosi
= 0,125 in
= 1,967 in + 0,125 in = 2,092 in
= 2 in (Brownell dan Young,1959)
Tutup shell dan tutup tangki
= 2 in
Perancangan pipa pendingin

Fluida panas
= Umpan masuk
Laju alir massa
= 18777,464 kg/jam = 41397,4383 lbm/jam
Temperatur masuk
= 150 oC = 302F
Temperatur keluar
= 155 oC = 311F
Fluida dingin
= Air pendingin
Laju air
= 199275,322 kg/jam = 439329,1778 lbm/jam
Temperatur awal
= 30 C = 86 F
Temperatur akhir
= 55 C = 131 F
Panas yang diserap (Q) = -20824271 kJ/jam = 19737523,1003 Btu/jam
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 302 F
t2 = 131 F
t1 = 171 F
T2 = 311 F
t1 = 86 F
t2 = 225 F
Selisih
t2 t1 = 45 F
t2 t1 = 54 F
T2 T1= 9 F
LMTD
T2
t2
t2
T1
FT = 0,
t 2
t 1
54
225
ln
171
t 2
ln
t 1
T1
t1
t1
t1
9
45
196,77 F
0,2
45
302 86
0,208
Maka t = 0,98 x 196,77 = 196,77 F
Pipa yang dipilih
Ukuran nominal
= 24 in
Schedule
= 20
ID
= 23,25 in = 1,9375 ft
OD
= 24 in = 2 ft
Surface perlin ft
= 6,283 ft2/ft
Flow area per pipe
= 425 in2
Panjang
= 12 m = 39,3701 ft
Fluida panas: sisi pipe, umpan

(1) at = 425 in2
Gt
W
at
Gt
41397,4383
14026,4261lbm/jam.ft 2
2,95138
(2) Pada Tc = 306,5 F

= 0,138 cP = 0,3 lbm/ft2 jam
Re t
Re t
D Gt
1,9375 14026,4261
81018,8178
0,3

c = 0,54 Btu/lbm. F
k = 0,398 Btu/jam lbm ft. F
k
D
c.
k
hi
jH
hi
0,398
3,5 0,3
200
0,54
1,9375
0,398
1/ 3
31,6407
ID
OD
hio
hi
hio
31,6407
1,9375
29,694
2
Fluida dingin: sisi shell, air pendingin

(1) G =
w
2L
439329,1778
2 39,3701
= 5579,4806 lbm/jam.ft
(2) Pada tc = 108,5 F
= 0,7 cp = 1,6934 lbm/jam.ft
Re = 4G/
= 4 x 5579,4806 /0,7
= 13179,5899
(3) ho = jH
G'
1/ 3
OD
= 60
5579,4806
2
1/ 3
=844,6417
UC
h io
h io
ho
ho
844,6417 29,694
844,6417 29,694
Rd = 0,003, hd =
UD =
A=
Uc
Uc
hd
hd
Q
UD
28,6856 Btu/jam ft 2
1
= 333,3333
0,003
28,6856 333,3333
= 26,4126
28,6856 333,3333
19737523,1003
= 3797,7835 f t2
26,4126 196,767
C.15
Cooler 1 (E-106)
Fungsi
: Mendinginkan campuran dari Reaktor Hidrolisis (R-102)

menuju Separator II (FG-102).
Jenis
Dipakai
: 1 in OD Tube 10 BWG, panjang = 8 ft, 2 pass
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
Laju alir umpan masuk = 18777,46402 kg/jam = 41397,438 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 150oC = 302F
Temperatur akhir (T2) = 100C = 212F
Fluida dingin
Laju alir air pendingin = 22526,2559 kg/jam = 49662,1528 lbm/jam
= 30 C = 86 F
= 55 C = 131 F
Panas yang diserap (Q) = -2353993,742 kJ/jam = 2231146,79961 Btu/jam

(1)

Fluida Panas
Fluida dingin
Temperatur yang
T1 = 302 F
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 212 F
lebih rendah
T1 T2 = 90 F
LMTD
t 2
Selisih
t 1
- 45
126
ln
171
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
t1
t1
90
45
Selisih
t2 = 131 F
t1 = 171 F
t1 = 86 F
t2 = 126 F
t2 t1 = 45 F
t2 t1 =-45 F
147,35659 F
45
302 86
0.208
Dari Fig 19, Kern, 1965 diperoleh FT = 0,925

Maka t = FT
(2)
LMTD = 0,925
147,35659= 136,30485 F
Tc dan tc
Tc
tc
T1
T2
2
t1
t2
2
302 212
2
257 F
86 140
108,5 F
2
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 11/4 in
Jenis tube = 10 BWG
Pitch (PT) = 1 9/16 in Square pitch
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas heavy
organic dan fluida dingin air, diperoleh UD = 5-75, faktor pengotor (Rd) =
0,003.
2231146,79961 Btu/jam
Btu
65
147,35659o F
2 o
jam ft F
Q
UD

Jumlah tube, N t
A
L a"
251,82769ft 2
8 ft 0,3271 ft 2 /ft
251,82769ft 2
(Tabel 10, Kern)
96,23498buah
ID shell 21 in.
c. Koreksi UD
L Nt
a"
8 ft 112 0,3271ft 2 /ft

293,0816 ft 2
UD
Q
A t
2231146,79961 Btu/jam
293,0816ft 2 136,304 F
55,85
Btu
jam ft 2
Fluida dingin : air, tube

(3)

N t a 't
at
144 n
at
(4)
(5)
(Tabel 10, Kern)

112 0,639
0,2485 ft 2
144 2
Kecepatan massa
Gt
w
at
Gt
lb m
49662,15284
199847,69756
0,2485
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada tc = 108,5 F
= 0,9 cP = 2,17719 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)

ID = 0,652 in = 0,05433 ft
(6)
Re t
ID G t
Re t
0,05433 199847,697566
= 4987,3422
0,9
(Pers. (7.3), Kern)
Taksir jH dari Gbr 24, Kern, diperoleh jH = 18
io
t
i x ID
t OD
218,16459x
0,652
1
= 113,79465
(9)
Karena viskositas rendah, maka diambil
hio
=1
hio
t
t
hio = 113,79465
1 = 113,79465
Fluida panas : shell, bahan

(3 )
Flow area shell

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
= Diameter dalam shell = 23,25 in
PT
= Clearance = PT OD
= 1 19/16 1 = 0,3125 in
as
(4 )
(5 )
23,25 0,3125 10
144 1 ,5625
0,32292ft 2
Kecepatan massa
Gs
W
as
Gs
lb m
41397,438
128198,51847
0,32292
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 257 F
= 0,151 cP = 0,36554 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri pitch, diperoleh de = 0,73 in.
De =0,73/12 = 0,06083 ft
Res
De G s
Re s
0,06083 128198,51847
0,36554
(Pers. (7.3), Kern)
21334,917
(6 )
(9 )
=1
ho
ho
s
s
ho = 410,4358 1 = 410,4358
(10)
Clean Overall coefficient, UC

UC
h io
h io
ho
ho
113,79465 410,4358
89,09326 Btu/jam ft 2
113,79465 410,4358
(11)
Faktor pengotor, Rd
Rd
UC
UC
UD
UD
89,09326 55,85066
0,00668
89,09326 55,85066

Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 4987,3422

f = 0,0001 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,99
t
(2)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,0001 199847,69756 (8) 2
5,22 1010 0,05433 0,99 1
0,02276psi
(3)
Pr
PT
2g'
= 0,001
4n V 2
.
s 2g'
(8).(4)
.0,1
0,99
0,80808psi
Pt +
Pr
= 0,80808 psi + 0,02276 psi
= 0,83084 psi

(1 )
Untuk Res = 21334,91734

f = 0,0007 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 2,6
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
8
10
9,6
Ds = 23,25 in = 1,937 ft
(3 )
2
1 f G s Ds N 1
2 5,22 1010 D s
e
s
Ps
Ps
2
0,0007 128198,51847 1,9375 2
5,22 1010 0,06083 0,98 1
0,0258 psi
1
2
C.16 Separator Tekanan Rendah II (FG-102)

Fungsi
: Memisahkan uap dan cairan dari reaktor II (R-102)
Bentuk
: Silinder vertical dengan alas dan tutup ellipsoidal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 100C
Tekanan
= 2,5 bar
Tabel LC.6 Komposisi Umpan Masuk pada Separator Tekanan Rendah (V-103)
Komponen
Laju alir
(kg/jam)
% mol
% berat
Densitas
3
(kg/m )
Densitas
BM
cairan
average
(kg/m3)
EG
10012,63612 0,4105
0,5332
247,7861
101,7111
25,4744
DEG
155,4511224 0,0037
0,0083
301,2468
1,1241
0,3956
H2O
1057,333469 0,1495
0,0563
854,2316
2,6904
EC
14,42118964 0,0004
0,0008
708,9906
0,2954
0,0367
CO2
7503,146334 0,4339
0,3996
575,7819
19,0921
EO
34,47577855 0,0020
0,0018
625,6153
0,0877
18777,4640
Total
Laju alir udara, Fgas
47,7769
= 8609,3768 kg/jam = 18980,5260 lbm/jam
Laju alir cairan, Fcairan = 10168,0872 kg/jam = 22416,9123 lbm/jam

Laju alir udara, Ngas
= 230,2132 kmol/jam
Laju alir cairan, Ncairan = 162,7837 kmol/jam

gas =
P BM av
RT
cairan
(2,4673atm) (47,7769kg/kmol)
(0,082 m 3 atm/kmol K)(373,15K)
= 3,8525 kg/m3
= 0,2404 lbm/m3
= 103,1307 kg /m3
= 6,4383 lbm/ft3
Volume udara, Vgas
BM av N
(47,7769 kg/kmol)(230,2132 kmol/jam)

3,8525kg/m3
= 2854,9865 m3/jam = 28,0064 ft3/detik

Volume cairan, Vcairan =
10168,0872kg/jam
103,1307 kg/m 3
= 98,5942 m3/jam =0,9672 ft3/detik

Kecepatan linear yang diinjinkan :
0,14
= 0,14
udara
6,4383
0,2404
(Walas,1988)
0,7108 ft/detik
Diameter tangki :
D=
V gas
28,0064
( / 4)(0,7108)
( / 4)u
7,0848 ft = 2,1594 m
Tinggi kolom uap minimum = 5,5 ft

Waktu tinggal = 10 menit
(Walas,1988)
= 600 s
0,9672 ft 3 / s 600 s
= 14,7277 ft
( / 4)(7,0848 ft ) 2
V
( / 4) D 2
(Walas,1988)
Panjang kolom ; L = Lcairan
+ Luap
= 14,7277 + 5,5
= 20,2277 ft
L
D
20,2277
7,0848
2,8551
Karena L/D >3 maka spesifikasi tangki horizontal tidak dapat diterima
sehingga dilakukan trial terhadap diameter
(Walas, 1988)
Trial D = 8 ft = 2,4384 m
V
( / 4) D 2
0,9672 ft 3 / s 600 s
= 11,5505 ft = 3,52 m
( / 4)(8 ft ) 2
Panjang kolom ; L = Lcairan + Luap

= 11,5505 + 5,5
= 17,05 ft = 5,197 m
L
D
17,05
8
2,1313
Karena L/D <3 maka tangki horizontal dengan L = 17,05 ft dan D = 8 ft dapat
diterima (Walas, 1988).
Perhitungan tebal shell tangki :

PHidrostatik =
xgxl
= 103,1307 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,52m
= 3,5582 kPa
P0
= Tekanan operasi
= 250 kPa
= 250 kPa + 14.0598 kPa
= 253,5582 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign = (1,2) (253,5582) = 304,2699 kPa
= 0,8
= 107546,4 Kpa
Tebal shell tangki:

t
PD
2SE 1,2P
(304,2699kPa) (2,4384 m)
2(107546,4kPa)(0,8) 1,2(304,2699 kPa)
0,1701in
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,1701 in + 1/8 in = 0,2951 in
= 1,5 in
Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 2,16 m
Ratio axis
= Lh : D
= 1: 4
Lh
L (panjang tangki)
= Ls + Lh
Ls (panjang shell)
= 14,7277 m 2(0,6096 m) = 15,8314 m
Lh
D
1
4
2,16
= 0,54 m
tutup 1,5 in.

Fungsi
: memompa
campuran dari
Separator II (FG-102) menuju
alur gas buang

Jenis

Kondisi operasi
Laju alir (N3)
: 100 C dan 250 kPa
= 174,1067 kmol/jam

101kPa
= 2132,3193 m3 /jam
144 efisiensi Q
33000
Efisiensi blower,
= 80
Sehingga,
144 0,8 2132,3193

= 7,4437 hp
33000
Maka dipilih blower dengan tenaga 8 hp.
C.18 Evaporator (FE-101)

Fungsi
: Menghilangkan air dari campuran bottom Separator II (FG-102)

sebelum dimasukkan ke kolom destilasi T-101
Jenis
: Long tube vertical evaporator
Fluida panas
Fluida dingin
= 100C = 212F
= 120C = 248F
(1)
Fluida Panas
T1 = 500 F
Fluida dingin
Temperatur yang lebih
t2 =248 F
Selisih
t1 = 252 F
tinggi
T2 = 500 F
t1 =212 F
t2 = 288 F
t2 t1 = 36 F
t2 t1 = 36 F
rendah
T1 T2 = 0 F
Selisih
t 2
LMTD
t 1
36
288
ln
252
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
t1
t1
0
36
269,6 F
36
500 212
0,125

(2)
Tc dan tc
T1 T2
2
Tc
tc
t1
t2
2
500 500
2
212 248
2
500 F
230 F
Dalam perancangan ini digunakan reboiler dengan spesifikasi:

-
Jenis tube = 12 BWG
Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, evaporator untuk fluida panas steam dan
fluida dingin heavy organics, diperoleh UD =6-60, dan faktor pengotor (Rd) =
0,003
Q
UD
400239,2044 Btu/jam
Btu
25
269,6o F
2 o
jam ft F
56,2838 ft 2
(Tabel 10, Kern)
Jumlah tube, N t
A
L a"
56,2838 ft 2
14,3391buah
12 ft 0,3271ft 2 /ft
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 18 tube dengan
ID shell 10 in.
Koreksi UD
L Nt a"
12 ft 18 0,3271ft 2 /ft
70,65 ft 2
UD
Q
A t
400239,2044 Btu/jam
70,65 ft 2 x 269,6 F
19,915
Btu
jam ft 2

(3)
(4)
(5)

at
N t a 't
144 n
at
24 0,836
0,0523ft 2
144 2
(Tabel 10, Kern)

Kecepatan massa
Gt
W
at
Gt
lb m
240,8679
10163,1726
0,0523
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500 F
= 0,018 cP = 0,0435 lbm/ft2 jam
(Gbr. 14, Kern)

ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t
ID G t
(Pers. (7.3), Kern)
Re t
0,0752 10163,1726
17543,9858
0,0435
(6)
(9)
Kondensasi steam

(3 )
Flow area shell

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Tube pitch = 1 9/16 in
= Clearance = PT OD
=1 9/16 1 = 0,31 in
as
(4 )
(5 )
12 0,31 5
0,0694 ft 2
144 1.5625
Kecepatan massa
Gs
w
as
Gs
lb m
24833,7409
357605,8688
0,0694
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada tc = 230 F
= 1,172 cP = 2.8340 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Gbr. 28, Kern,untuk 1 in dan 1 9/16 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06 ft
Res
De G s
Re s
0,06 x 357605,8688
2,834
(Pers. (7.3), Kern)
7571,024
(6 )
(9 )
ho
ho
s
=1
ho = 395,3874 1 = 395,3874
(10)
h
UC
io
ho
io
ho
78 395,3874
78 395,3874
(11)
Faktor pengotor, Rd
Rd
UC
UC
UD
UD
54,1785 19,915
0,0349
54,1785 19,915
(Pers. (6.13),
Kern)
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi Evaporator dapat diterima.
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 17543,9858
f = 0,0002 ft2/in2
s = 0,76
t
(2)
(Gbr. 26, Kern)

(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,0002 17543,9858 (12) 2
5,22 1010 0,0752 0,76 1
0,00002 psi
(3)
= 0,0005
2g'
Pr
PT
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,0005
0,76
0,00526 psi
=
Pt +
Pr
= 0,00002 psi + 0,00526psi

= 0,00528psi
(1 )
Untuk Res = 7571,024

f = 0,0015 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,96
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
5
28,8
Ds = 10/12 = 0,838 ft
(3 )
Ps
2
f G s Ds N 1
5,22 1010 D e s s
Ps
2
0,0015 357605,8688 0,8333 28,8
5,22 1010 0,06 0,96 1
1,5312 psi

Fungsi
: Memompa
campuran dari
alur gas buang

Jenis

Kondisi operasi
: 120C dan 101 kPa
Laju alir (N3)
= 55,9427 kmol/jam

101kPa
= 1804,6601 m3 /jam
144 efisiensi Q
33000
Efisiensi blower,
= 80
Sehingga,
144 0,8 1804,6601

33000
= 6,2999 hp
Maka dipilih blower dengan tenaga 7 hp

C.20 Pompa 3 (P-103)
Fungsi
: Memompa
campuran dari Evaporator (FE-101) menuju kolom
destilasi (T-101).
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1,01 bar
T = 120 0C
Laju alir massa (F)
= 10182,5084 kg/jam = 6,2358 lbm/s
Densitas ( )
= 26,7834 kg/m3
= 1,6720 lbm/ft3
Viskositas ( )
= 2,1024 cP
= 1,4128.10-4 lbm/ft.s
6,2358 lbm/s
1,6720 lbm/ft 3
= 3,7294 ft3/s
= 1673,8839 gal/mnt

De = 3,9
Q0,45
0,13
(Walas, 1988)

De = 3,0
Q0,36
0,18

(Walas, 1988)
= viskositas (cP)

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ( )0,13
= 3,9 (3,7294 ft3/s )0,45 (1,6720 lbm/ft3)0,13
= 7,5392 in
Ukuran nominal
: 8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 7,981 in = 0,6651 ft = 0,2027 m
Diameter Luar (OD)
: 8,625 in
: 0,3474 ft2
= 0,7188 ft
3,7294 ft 3 /s
= 10,7353 ft/s
0,3474 ft 2
v D
(1,6720 lbm/ft 3 )(10,7353 ft/s)(0,6651ft)

=
1,4128.10- 4 lbm/ft.s
=8,4499.104 (Turbulen)
Pada NRe = 8,4499.104 dan /D =
(Geankoplis,1997)
4,6.10 5 m
= 0,0002
0,0901m
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
A2
v2
A1 2 .g c
= 0,5 1 0
= 0,8955 ft.lbf/lbm
10,73532
= 2(0,75)
2(32,174)
v2
2.g c
10,73532
2 1 32,174
10,73532
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 2,6865 ft.lbf/lbm
= 3,582 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
= 4(0,005)
= 1
= 1 0
40 . 10,7353
0,6651 .2. 32,174
A1
A2
= 2,1543 ft.lbf/lbm
v2
2. .g c
10,73532
2 1 32,174
= 1,791 ft.lbf/lbm
= 11,1093 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
dimana :
F Ws
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 P2 = 100 kPa = 2088,5547 lbf/ft
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 25 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
25 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
=-
-36,1093
= -0,75 x Wp
Wp
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
10182,5084
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,5459 hp
C.21 Heater 5 (E-106)

Fungsi : Menaikkan temperatur campuran sebelum menuju kolom destilasi
(T-101)
Jenis

Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
= 100C = 212F
= 197C = 368,5F

(6)
Fluida Panas
T1 = 500 F
Fluida dingin
t2 = 368,5 F
Selisih
t1 = 113.4 F
x Wp
T2 = 500 F
t1 = 212 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 174.6 F
t 2
LMTD
t 1
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
t1
t1
174,6
288
ln
113,4
0
174,6
t2 = 288 F
t 2 t1 =
174.6 F
187,331 F
174,6
500 174,6
0,606

(7)
Tc dan tc
T1 T2
2
Tc
tc
t1 t 2
2
500 500
2
212 368,8
2
500 F
299,3 F

-
Jenis tube = 18 BWG
m. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
0,003
Q
UD
2487920,4292 Btu/jam
Btu
50
187,331o F
2 o
jam ft F
265,6173ft 2
(Tabel 10, Kern)
Jumlah tube, N t
A
L a"
265,6173 ft 2
12 ft 0,2618ft 2 /ft
84,5484buah
n. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 86 tube dengan
ID shell 13,25 in.
L Nt
a"
12 ft 86 0,2618ft 2 /ft
270,1776 ft 2
o. Koreksi UD
UD
Q
A t
2487920,4292 Btu/jam
270,1776 ft 2 x 187,331 F
49,1561
Btu
jam ft 2

(9)
at
N t a 't
144 n
at
86 0,639
0,1908 ft 2
144 2
(Tabel 10, Kern)

(10) Kecepatan massa
Gt
W
at
Gt
lb m
3482,6483
18251,6778
0,1908
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
(11) Bilangan Reynold

Pada Tc = 500 F
= 0,018 cP = 0,0435 lbm/ft2 jam
(Gbr. 14, Kern)

ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t
ID G t
(Pers. (7.3), Kern)
Re t
(12)
0,0752 18251,6778
31506,616
0,0435
Kondensasi steam
hio =156 btu/hr. ft2.oF

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Clearance = PT OD
= 1,25 1 = 0,25 in
as
15,25 0,25 5
144 1,25
0,1059ft 2
Gs
w
as
Gs
lb m
22448,7057
211974,664
0,1059
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Pada tc = 299,3 F
= 1,244 cP = 3,01 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
De =0,72/12 = 0,06 ft
Res
De G s
Re s
0,06 211974,664
4223,7988
3,01
(Pers. (7.3), Kern)
=1
ho
s
s
ho
ho = 117.8927
1 = 117,8927
h
Uc
io
ho
io
ho
156 117,8927
67,164 Btu/jam ft 2
156 117,8927
F

R
UC
UD
UD
67,164 49,1561
0,0055
67,164 49,1561

Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 31506,616

f = 0,00025 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,76
t
(2)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,00025 3106,616 (12) 2
5,22 1010 0,0752 0,76 1
0.00007psi
(3)
dari grafik 27, hal:837, Kern, pada diperoleh
2g'
= 0,0005
Pr
PT
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,0005
0,79
0,00526 psi
=
Pt +
Pr
= 0,00526 psi + 0,00007 psi

= 0,00533 psi
(1 )
Untuk Res = 4223,7988

f = 0,002 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,8
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
5
28,8
Ds = 12/12 = 1 ft
(3 )
Ps
Ps
2
f G s Ds N 1
5,22 1010 D e s s
2
0,002 4223,7988 1 28,8
5,22 1010 0,06 0,8 1
1,3127 psi
C.22 Kolom Distilasi 1 (T-101)

Fungsi
: memisahkan campuran etilen glikol dan dietilen glikol
Jenis
: sieve tray
Bentuk
Bahan konstruksi: carbon steel SA-240 grade A

Jumlah
: 1 unit
Data:
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
XLW = 0,2482
XLF = 0,991
XHW = 0,6263
= 161,2982 kmol/jam
XHD = 0,0072
= 1,30211 kmol/jam
XLD = 0,9928
LD
= 6,5029
XHF = 0,009
LW
= 3,1968
L , av
LD
LW
6,5029 3,1968
4,5595
(Geankoplis,1997)
log[( X LD D / X HD D)( X HW W / X LW W )]
log( L,av )
Nm
(Geankoplis,1997)
log[0,9941/ 0,0059)(0,2482 / 0,6263)]

log(4,5595)
= 3,9913
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, hal:688 diperoleh
N=
Nm
0,55
Nm
= 0,55 maka:
N
3,9913
= 7,257
0,65
Efisiensi kolom destilasi dapat dinyatakan dengan persamaan
Eo a
1 a
EXP
EXP
Eo
( Doherty dan Malone, 2001)

o
5,0664
1,24
1,2500
0,1058
0,3562
a = 0,28
0 = 1,25 cP
Keterangan:
E0 = efisiensi kolom destilasi
= viskositas campuran liquid

pada umpan (cP)
= volatilitas key komponen umpan
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 7,257/0,3562 = 20,3743 piring

21 piring
Penentuan lokasi umpan masuk
0,206 log
N
log e
Ns
0,009 1,30211 0,2482

0,206 log
0,99 161,2982 0,0059
Ne
Ns
X HF
X LF
W
D
X LW
X HD
N
log e
Ns
(Geankoplis,1997)
2
0,6577
Ne = 0,6577 Ns
N = Ne + Ns
21 = 0,6577 Ns + Ns
Ns = 12,6681
13
Ne = 21 13 = 8
Jadi, umpan masuk pada piring ke 8 dari atas.
Rancangan kolom
Direncanakan :
Tray spacing (t)
= 0,5 m
Hole diameter (do)
= 4,5 mm
(Treybal, 1984)
Space between hole center (p) = 12 mm

Weir height (hw)
= 5 cm
Pitch
= triangular in
(Treybal, 1984)
Data :
Suhu dan tekanan pada kolom distilasi T-101 adalah 468,15 K dan 1,09 atm
Tabel LC.7 Komposisi bahan pada alur Vd destilasi 1 (T-101)
Komponen
Alur
Vd(kmol/jam)
%mol
Mr
%mol x Mr
C2H6O2
233,0907
0,9928
62,06
61,5563
C4H10O3
1,68
0,0072
106
0,7585
234,7706
BMavg
62,3149
Total
Laju alir massa gas (G`) = 0,0652 kmol/s

v=
P BM av
RT
(1,09 atm) (62,3149kg/kmol)

= 1,7623 kg/m3
(0,082 m 3 atm/kmol K)(468,15K)
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0,0652x22,4 x
468,15
= 2,5061 m3/s
273,15
Tabel LC.8 Komposisi bahan pada alur Lb destilasi 1 (T-101)

Komponen
L (kg/m3)
%massa x
Alur Lb(kg/jam)
%massa
C2H6O2
1119,9763
1,3942
20,9740
29,2413
C4H10O3
4825,2654
6,0066
28,5200
171,3078
C3H4O3
803,3291
1,0000
28,6600
28,6600
200,5491
Total
Laju alir massa cairan (L`) = 11,0487 kg/s

Laju alir volumetrik cairan (q) =
0,0899
= 0.0004 m3/s
200,5491
Surface tension ( ) = 0,04 N/m

2
Ao
Aa
d
0,907 o
p'
Ao
Aa
0,0045
= 0,1275
0,907
0,0120
q L
Q' V
(Lyman, 1982)
1/ 2
0,0086 435,1819
2,6299 5,8873
1/ 2
= 0,0047
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0489

= 0,0304t + 0,015 = 0,0304(0,40) + 0,015 = 0,0302
CF = log
1
(q/Q)( L / V ) 0,5
0,02
0, 2
= 0,0489 log
1
0,04
0,0302
0,0019
0,02
0, 2
= 0,1875
VF = C F
0,5
V
0,5
200,5491 1,7623
= 0,1875
1,7623
= 1,9918 m/s
Asumsi 80 % kecepatan flooding
An =
(Treybal, 1984)
2,5061
= 1,5727 m2
0,8 1,9918
Untuk W = 0,7 T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout
sebesar 8,8%.
At =
1,5727
1,7245m2
1 0,088
Column Diameter (T) = [4(1,7245)/]0,5 = 1,4822 m

Weir length (W)
= 0,7(1,4822) = 1,0375 m
Downsput area (Ad)
= 0,088(1,7245) = 0,1518 m2
Active area (Aa)
= At 2Ad =1,7245 2(0,1518) = 1,421 m2
Weir crest (h1)

Misalkan h1 = 0,035 m
h1/T = 0,035/1,4822 = 0,0236
Weff
W
Weff
W
Weff
W
T
W
T
W
0,5
h1
T
T
W
1,4286
1,4286
0, 5
2 0,0111 1,4286
0,9262
2/3
h1
q
0,666
W
h1
0,0004
0,666
1,0375
h1
0,0033 m
Weff
W
2/3
2/3
0,9262
2/3
perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0,0033 m hingga nilai h1

konstan pada nilai 0,0035 m
Perhitungan Pressure Drop

Dry pressure drop
Ao = 0,1275 x 1,421 = 0,1812 m2
uo =
Q
Ao
2,5061
13,8275
0,1812
hd
51,0
hd
51
hd
196,7066mm 0,1967 m
uo
Co
v
L
13,82752
0,662
1,7623
435,1819
Hydraulic head
Va
Q
Aa
T W
2
2,5061
= 1,7637 m/s
1,421
1,4822 1,0375
= 1,2598 m
2
0,238 h w Va V
0,5
1,225
q
z
hL
0,0061 0,725 h w
hL
0,0061 0,725 (0,013) 0,238 (0,013)(1,7637)(1,7623)0,5
hL
0,0087 m
1,225
0,0004
1,2598
Residual pressure drop
hR
6 gc
Ldog
hR
6 (0,04) (1)
= 0,0271 m
200,5491(0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop

hG = hd + hL + hR
hG = 0,1967+ 0,0087 + 0,0271
hG = 0,2326 m
Pressure loss at liquid entrance

Ada = 0,025 W = 0,025(1,0375)
= 0,0259 m2
2
h2
3
q
2g A da
h2
3 0,0004
2g 0,0259
= 3,64011E-05 m
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,2326 + 3,64011E-05
h3 = 0,2326 m
Karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat
diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi
flooding.
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,013 +0,0035+0,2326
hw + h1 + h3 = 0,2491 m
t/2 = 0,5/2 = 0,25 m
Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom
= 21 x 0,5 m = 10,5 m
1
1,4822 = 0,3705 m
4
Tinggi tutup
Tinggi total
= 10,5 + 2(0,3705) = 11,2411 m
Tekanan operasi = 1,09 atm = 101 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 14.600 psia = 100662,6200 kPa
(Brownell,1959)
Tekanan uap pada bagian dalam kolom destilasi:

Basis perhitungan = 1 jam operasi
Laju volumetrik gas = 2,5061 m3/s
Densitas gas (v) = 1,7623 kg/m3
Massa gas pada kolom destilasi = 2,5061 m 3 /s 1,7623kg / m 3 3600 s
= 15899,2544 kg
F
A
m g
A
15899,2544kg 9,8 m/s 2
1,421m 2
109650,7179 N/m 2
109,6507 kPa
Maka Pdesign = (1 + 0,05) x (101 kPa + 109,6507 kPa) = 221,1833 kPa

Tebal shell tangki:
PD
2SE - 1,2P
(221,1833)(1,4822)
= 0,002 m = 0,0803 in
2(100662.6200)(0,8)- 1,2(221,1833)
Faktor korosi = 0,125 in

= 0,0803 in +0,125 in = 0,2053in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
(Brownell,1959)
C.23 Kondensor (E-107)

Fungsi
: Mengubah fasa uap campuran etilen glikol menjadi fasa cair
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 197oC = 386,6F
Fluida dingin
= 30 C = 86 F
= 55 C = 131 F
(3)

Fluida Panas
Fluida dingin
Temperatur yang
T1 = 386,6 F
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 212 F
lebih rendah
T1 T2 =174,6 F
LMTD
t 2
t 1
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
t1
t1
174,6
45
129,6
126
ln
255,6
t2 = 131 F
t1 = 255,6 F
t1 = 86 F
t2 = 126 F
t 2 t1 =
Selisih
Selisih
45 F
t2 t1 =
129,6 F
183,22 F
3,9
45
386,6 86
0,1497

Maka t = FT
(4)
LMTD = 0,98
183,22 = 179,559 F
Tc dan tc
Tc
tc
T1
T2
386,6 212
2
2
t1
t2
299,3 F
86 131
108,5 F
2

-
Jenis tube = 10 BWG
d. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas heavy
0,003.
2694234,1028 Btu/jam
Btu
27
179,559o F
2 o
jam ft F
Q
UD
555,7298ft 2

Jumlah tube, N t
A
L a"
555,7298ft 2
8 ft 0,2618 ft 2 /ft
(Tabel 10, Kern)
265,3408buah
e. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 282 tube dengan
ID shell 25 in.
f. Koreksi UD
L Nt
a"
8 ft 282 0,2618ft 2 /ft

590,6208 ft 2
UD
Q
A t
2694234,1028 Btu/jam
590,6208ft 2 179,559 F
25,405
Btu
jam ft 2

(4)

(Tabel 10, Kern)
(5)
(6)
at
N t a 't
144 n
at
282 0,639
0,6257 ft 2
144 2
Kecepatan massa
Gt
w
at
Gt
lb m
2694234,1028
109538,6019
0,6257
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada tc = 108,5 F
= 0,65 cP = 1,5724 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)

ID = 0,757 in = 0,0631 ft
Re t
ID G t
Re t
0,0631 109538,6019
= 4394,5524
1,5724
L
D
(Pers. (7.3), Kern)
8
126,8164
0,0631
(Taksir jH dari Gbr 24, Kern, diperoleh jH = 7

(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
hio
=1
hio
t
t
hio = 49,8120
1 = 49,8120
Fluida panas : shell, (bahan yaitu Etilen glikol)

(3 )
Flow area shell

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Clearance = PT OD
= 1 1 = in
as
(4 )
(5 )
25 0,25 5
144 1 ,25
0,174 ft 2
Kecepatan massa
Gs
W
as
Gs
lb m
22269,0317
128269,6227
0,174
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 299,3 F
= 1,1 cP =2,661 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
De =0,72/12 = 0,06 ft
Res
De G s
Re s
0,06 128269,6227
2892,2016
0,174
(Pers. (7.3), Kern)
(6 )
Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH =25
(9 )
ho
=1
ho
s
s
ho = 69,948
1 = 69,948
(10)

UC
h io
h io
ho
ho
49,8120 69,948
49,8120 69,948
29,094 Btu/jam ft 2

(12)
Faktor pengotor, Rd
Rd
UC UD
UC UD
29,094 25,405
29,094 25,405
0,00499

Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi condensor dapat diterima.
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 4394,5524

f = 0,00042 ft 2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,98
t
(3)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,00042 109538,6019 (8) 2
5,22 1010 0,0631 0,98 1
0,02499 psi
(3)
Pr
PT
2g'
= 0,001
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,001
0,98
0,0082 psi
=
Pt +
Pr
= 0,0082 psi + 0,02499 psi

= 0,03315 psi
Fluida panas : shell (bahan yaitu Etilen glikol)

(1 )
Untuk Res = 2892,2016

f = 0,0012 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,58
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
8
19,2
5
Ds = 25 in = 2,0833 ft
(3 )
Ps
2
1 f G s Ds N 1
2 5,22 1010 D s
e
s
Ps
1
2
2
0,0012 128269,6227 2,0833 19,2
5,22 1010 0,06 0,58 1
0,2174psi
C.24 Drum Penampung (D-101)

Fungsi
: Menampung distilat dari kolom destilasi (T-101)
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC.4 Komposisi bahan pada akumulator (V-102)

Laju massa
(kg/jam)
% berat
densitas
(kg/m^3)
C2H6O2
10000
0,99
247,7861
C4H10O3
101
0,01
301,2468
10101,0101
248,3207
Kondisi operasi :
Temperatur
= 100C
Tekanan
= 1,01 bar
Laju alir massa
= 10101,0101kg/jam
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor kelonggaran
= 20 %
Densitas campuran
= 248,3207 kg/m3
Perhitungan:
a. Volume tangki
10101,0101 kg/jam x 0,5 jam
= 20,3386 m3
3
248,3207kg/m
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 20,3386 m3
Fraksi volum
Vl
Vt
20,3386
24,4064
= 24,4064 m3
= 0,8333
Dari tabel 10.64 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook

diperoleh
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,6667
Volume tangki, Vt
= LR 2
57,30
sin cos
Dimana cos = 1-2H/D

cos = 1-2(0,6667)
cos = -0,3333
= 1,9106 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt) = 10 m
Maka, volume tangki, Vt
= LR 2
57,30
sin cos
24,4064 m3
= 10R 2
1,9106
sin 1,9106cos1,9106
57,30
R (radius) = 2,4189 m
D (diameter) = 4,8377 m
H (tinggi cairan) = 3,2252 m
b. Tebal shell tangki

PHidrostatik
xgxl
= 248,3207 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,2252 m = 7849 Pa

= 7,849 kPa
P0
= Tekanan operasi
= 1,01 bar
= 7,849 kPa + 101 kPa
= 101 kPa
= 108,849 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign = (1,2) (108,849)
= 130,618 kPa
= 0,8
= 14.600 psia = 12650 kPa

Tebal shell tangki:
t
PD
2SE 1,2P
(130,618)(4,8377 m)
2(14600kPa)(0,8) 1,2(130,618 kPa)
0,027 m 1,072 in
Faktor korosi = 1/8 in

= 1,072 in + 1/8 in = 1,197 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in (Brownell dan Young,1959)

c. Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 4,8377 m
Ratio axis
= L:D
= 1: 4
Lh
Hh
D
1
4
4,8377 = 1,2094 m
Lt (panjang tangki)
= Ls + Lh
Ls (panjang shell)
= 12 m 2(1,2904 m) = 9,5811 m
tutup 1 3/8 in.
C.25 Pompa Refluk Destilat (P-104)

Fungsi
: Memompa campuran refluk destilat dari drum penampung (D-101)

ke Destilasi (T-101).
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1,01 bar
T = 100 0C
Laju alir massa (F)
= 72,7041 kg/jam
= 0,0445 lbm/s
Densitas ( )
= 15,0338 kg/m3
= 0,9385 lbm/ft3
Viskositas ( )
= 0,2689 cP
= 1,8070.10-4 lbm/ft.s
0,0445 lbm/s
0,9385 lbm/ft 3
= 0,0474 ft3/s
= 21,293 gal/mnt

De = 3,9
Q0,45
0,13
(Walas, 1988)

De = 3,0
Q0,36

Q = laju volumetrik (ft3/s)
0,18
(Walas, 1988)
= viskositas (cP)

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ( )0,13
= 3,9 (0,0474 ft3/s )0,45 (0,9385 lbm/ft3)0,13

= 0,9812 in

Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft = 00266 m
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
0,0474 ft 3 /s
= 7,9066 ft/s
0,006 ft 2
v D
(0,9385 lbm/ft 3 )(7,9066 ft/s)(0,0874 ft)
1,8070.10-4 lbm/ft.s
= 3,589.103 (Laminar)
(Geankoplis,1997)
4,6.10 5 m
= 0,0017
Pada NRe = 2,8533.10 dan /D =
0,0266 m
4
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
A2
v2
A1 2 .g c
= 0,5 1 0
7,90662
2 1 32,174
= 0,9715 ft.lbf/lbm
v2
2.g c
= 2(0,75)
7,90662
2(32,174)
7,90662
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 1,4572 ft.lbf/lbm
= 1,943 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
80 . 7,9066
= 4(0,005)
0,0874 .2. 32,174
= 1
= 1 0
A1
A2
v2
2. .g c
7,90662
2 1 32,174
= 1,943 ft.lbf/lbm

P2 P1
2
1
2
v 2 v1
g z 2 z1
F Ws 0
2
dimana :
v1 = v2
P1 P2 = 110 kPa = 2297,4102 lbf/ft
(Geankoplis,1997)
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 50 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
80 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
0
Ws
-64,0963
Wp
== -0,75 x Wp
x Wp
Daya pompa : P
= m x Wp
1 hp
72,7041
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,0069
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/20 hp
C.26 Pompa Destilat (P-104)

Fungsi
: Memompa destilat dari Drum penampung (D-101) ke Cooler 2

(E-107)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1,01 bar
T = 100 0C
Laju alir massa (F)
= 10101,0101 kg/jam = 6,1858 lbm/s
Densitas ( )
= 15,0338 kg/m3
= 0,9385 lbm/ft3
Viskositas ( )
= 0,2689 cP
= 1,8070.10-4 lbm/ft.s
6,1858 lbm/s
0,9385 lbm/ft 3
= 6,591 ft3/s
= 2958,237 gal/mnt

De = 3,9
Q0,45
0,13
(Walas, 1988)

De = 3,0
Q0,36

0,18
(Walas, 1988)
= viskositas (cP)
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ( )0,13
= 3,9 (6,591 ft3/s )0,45 (0,9385 lbm/ft3)0,13
= 9,0367 in

Ukuran nominal
: 10 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 9,564 in = 0,797 ft = 0,2429 m
Diameter Luar (OD)
: 10,75 in
: 0,4986 ft2

= 0,8958 ft
6,591 ft 3 /s
= 13,2183 ft/s
0,4986 ft 2
v D
(0,9385 lbm/ft 3 )(13,2183 ft/s)(0,797 ft)
1,8070.10-4 lbm/ft.s
= 5,4717.104 (Turbulen)
Pada NRe = 5,4717.104 dan /D =
(Geankoplis,1997)
4,6.10 5 m
= 0,0002
0,2429 m
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
A2
v2
A1 2 .g c
= 0,5 1 0
v2
2.g c
13,21832
2 1 32,174
= 2(0,75)
13,21832
2(32,174)
= 1,3576 ft.lbf/lbm
= 4,0729 ft.lbf/lbm
13,21832
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 5,4305 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
80 . 13,2183
= 4(0,005)
0,797 .2. 32,174
= 1
= 1 0
A1
A2
= 5,451 ft.lbf/lbm
v2
2. .g c
13,21832
2 1 32,174
= 5,4305 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
P2
z1
P1
F Ws
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 P2 = 100 kPa = 2088,5547 lbf/ft
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
80 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
-61,7427
Wp
== -0,75 x Wp
x Wp
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
10101,0101
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,9259
C.27 Cooler 2 (E-108)

Fungsi
: Mendinginkan campuran etilen glikol menjadi fasa cair
Jenis
Dipakai
: in OD Tube 10 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
Temperatur akhir (T2) = 31C = 87,8F
Fluida dingin
= 30 C = 86 F
= 55 C = 131 F
Panas yang diserap (Q)
= -2152951,281 kJ/jam = 2040596,06208 Btu/jam

Fluida Panas
T1 = 212 F
T2 = 86,18 F
T1 T2 = 124,2 F
Fluida dingin
Temperatur yang
lebih tinggi
Temperatur yang
lebih rendah
Selisih
Selisih
t2 = 131 F
t1 = 81 F
t1 = 86 F
t2 = 1,8 F
t 2 t1 =
t2 t1 =
45 F
79,2 F
t 2
LMTD
t 1
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
79,2
1,8
ln
81
124,2
45
t1
t1
45
212 86
20,8 F
2,76
0,357

Maka t = FT
LMTD = 0,98
20,8= 19,77 F
(2) Tc dan tc
Tc
tc
T1
T2
2
t1
t2
2
212 86,18
149,9 F
2
86 131
108,5 F
2

-
Diameter luar tube (OD) = in
Jenis tube = 10 BWG
Pitch (PT) = 15/16 in triangular pitch
g. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas heavy
0,003.
Q
UD
2040596,06208 Btu/jam
1474,87288 ft 2
Btu
70
19,77 o F
2 o
jam ft F
(Tabel 10, Kern)
Jumlah tube, N t
A
L a"
1474,8788ft 2
12 ft 0,1963 ft 2 /ft
626,11347buah
h. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 640 tube dengan
ID shell 29 in.
i.
Koreksi UD
L Nt
a"
12 ft 640 0,1963ft 2 /ft

1507,584 ft 2
UD
Q
A t
2040596,06208 Btu/jam
1507,584ft 2 19,77 F
68,48116
Btu
jam ft 2

(3) Flow area tube, at = 0,182 in2
at
N t a 't
144 n
at
640 0,182
0,20222ft 2
144 4
(Tabel 10, Kern)

(4) Kecepatan massa
Gt
w
at
Gt
45420,76548
0,20222
(Pers. (7.2), Kern)
224608,17649
lb m
jam ft 2

Pada tc = 108,5 F
= 0,75 cP = 1,814 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk in OD, 10 BWG, diperoleh

ID = 0,482 in = 0,04 ft
Re t
ID G t
Re t
0,04 224608,17649
= 4972,51692
1,814
(Pers. (7.3), Kern)
L
D
12
298,75
0,04
(6) Taksir jH dari Gbr 24, Kern, diperoleh jH = 8

hio
=1
hio
t
t
hio = 79,322
1 = 79,322

(3 )
Flow area shell

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Tube pitch = 15/16 in =0,9375 in
= Clearance = PT OD
= 1 15/16 = 0,1875 in
as
(4 )
(5 )
29 0,1875 5
144 0,9375
0,20139ft 2
Kecepatan massa
Gs
W
as
Gs
lb m
22269,03173
110577,26099
0,20139
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 149,9 F
= 1,12 cP 2,70939 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk in dan 15/16 triangular pitch, diperoleh de =
0,55 in.
De =0,55/12 = 0,046 ft
Res
De G s
Re s
0,046 110577,26099
1870,5763
2,70939
(Pers. (7.3), Kern)
(6 )
(9 )
ho
=1
ho
s
s
ho = 296,15736 1 = 296,15736
(10)

UC
h io
h io
ho
ho
79,32212 296,15736
87,56488Btu/jam ft 2
79,32212 296,15736

(13)
Faktor pengotor, Rd
Rd
UC
UC
UD
UD
87,56488 68,48116
0,00318
87,56488 68,48116

Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 4972,51692

f = 0,00036 ft2/in2
s = 0,99
t
(4)
(Gbr. 26, Kern)

(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,00036 5224608,17649 (12) 4
5,22 1010 0,046 017 0,99 1
0,41997 psi
(3)
= 0,001
2g'
Pr
PT
4n V 2
.
s 2g'
(4).(4)
.0,001
0,99
0,01616 psi
Pt +
Pr
= 0,41997 psi + 0,01616 psi

= 0,43614 psi

(1 )
Untuk Res = 1870,5763

f = 0,0015 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,66
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
8
4
28,8
Ds = 29 in = 2,41667 ft
(3 )
Ps
2
1 f G s Ds N 1
2 5,22 1010 D s
e
s
Ps
1
2
2
0,0015 110577,26099 2,41667 28,8
5,22 1010 0,06 0,66 1
0,80842 psi
C.28 Tangki Penyimpanan Etilen Glikol (TT-104)

Fungsi : Untuk menyimpan larutan Etilen Glikol

Jumlah : 10 unit
Kondisi Operasi
A.
Tekanan ( P)
= 1,1 bar
Volume Tangki
Kebutuhan larutan Etilen Glikol per jam = 10101,0101 kg/jam

= 1.696.969,6970 kg

1.696.969,6970 kg
10
= 1,1151 kg/liter
169.969,9697 kg
169.969,9697 kg
=152185,3104 liter
1,1151 kg/liter
= 152,1853 m3
Volume tangki, VT
= (1 + 0,2) x 152185,3104 liter
= 1,2 x 152185,3104
= 182622,3725 liter
= 182,6224 m3

Vs
1
4
3
8
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
Dt3
1, sehingga :
D2Hh
= /4
D2(1/6
= /24
D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (3 /8
D)

D3) + ( /24
Vt = 10 /24
D3)
D3
Diameter tangki (D)
24 Vt
10
24 182622,3725
10
51,028 dm
= 5,1028 m = 200,8973 in
D
= 3 /2
5,1028 m = 7,6542 m
= 1 /4
D = 1 /4
5,1028 m = 1,2757 m

B.
Tekanan Desain
= 10 /24
D3
(5,1028 m) 3
= 173,9261 m3
Tinggi tangki
= 8,9299 m

volume tangki
152,1853 8,9299
173,9261
= 7,81375 m
Tekanan hidrostatis
= Densitas bahan
= 1115,068
7,8137
9,8
= 85442,1926 Pa = 0,8432 atm
Tekanan operasi
= 1,01 bar = 0,9968 atm

P desain
= (1 + 0,2)
(0,8432 + 0,9968)
= 2,208 atm
= 32,4495 psia
C.

- Faktor korosi (C)
: 0,125 in/tahun (Timmerhaus dkk,2004)

: 0,8
Tebal silinder (d)

dimana : d
P R
SE 0,6P
(C A )

d
32,4495 100,4486
16250 0,80
0,6 32,4495
1,5011 in
0,125 10
D.

-Faktor korosi (C)
: 0,125 in/tahun (Timmerhaus dkk,2004)

: 0,8

- Tebal head (dh)
P Di
2SE 0,2P
(C A)
dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)

Di = diameter tangki (in)
dh
32,4495 200,8973
2 16250 0,8
0,2 32,4495
1,5008in
0,125 10
C.29 Pompa Reboiler (P-106)

Fungsi
: Memompa campuran bottom destilasi ke reboiler
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1,41 bar
T = 1970C
Laju alir massa (F)
= 6748,5708 kg/jam = 4,1328 lbm/s
Densitas ( )
= 18,4425 kg/m3
= 1,1513 lbm/ft3
Viskositas ( )
= 0,2246 cP
= 1,5096.10-4 lbm/ft.s
4,1328 lbm/s
1,1513 lbm/ft 3
= 3,5896 ft3/s
= 1611,1663 gal/mnt

De = 3,9
Q0,45
0,13
(Walas, 1988)

De = 3,0
Q0,36
0,18

(Walas, 1988)
= viskositas (cP)

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ( )0,13
= 3,9 (3,5896 ft3/s )0,45 (1,1513 lbm/ft3)0,13
= 7,0597 in

Ukuran nominal
: 8 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 7,625 in = 0,6354 ft = 0,1937m
Diameter Luar (OD)
: 8,625in
: 0,3171 ft2
= 0,7187 ft
3,5896 ft 3 /s
= 11,3199 ft/s
0,3171ft 2
v D
(1,1513 lbm/ft 3 )(11,3199 ft/s)(0,6354 ft)

=
1,4128.10- 4 lbm/ft.s
=5,4859.104 (Turbulen)
Pada NRe = 5,4859.104 dan /D =
(Geankoplis,1997)
4,6.10 5 m
= 0,0002
0,1937m
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
A2
v2
A1 2 .g c
= 0,5 1 0
= 0,9957 ft.lbf/lbm
11,31992
= 2(0,75)
2(32,174)
= 2,9871 ft.lbf/lbm
11,31992
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 3,9827 ft.lbf/lbm
v2
2.g c
11,31992
2 1 32,174
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,005)
A1
A2
= 1
= 1 0
30 . 11,3199
0,6354 .2. 32,174
2
= 1,8804 ft.lbf/lbm
v2
2. .g c
11,31992
2 1 32,174
= 1,9914 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
P2
z1
P1
F Ws
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 P2 = 100 kPa = 2088,5547 lbf/ft
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 30 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
30 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
=-
-41,8373
Wp
= -0,75 x Wp
= 55,783 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
6748,5708
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,4192 hp
x Wp
C.30 Reboiler (E-109)

Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran bottom sebelum dimasukkan ke

kolom destilasi T-101
Jenis
Dipakai
Fluida panas
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 6748,5708 kg/jam = 14878,12965lbm/jam
= 197C = 386,6F
= 252C = 485,6F
(7)
Fluida Panas
T1 = 500 F
T2 = 500 F
Fluida dingin
tinggi
rendah
T1 T2 = 0 F
LMTD
Selisih
t 2
t 1
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
99
113,4
ln
14,4
0
40,104
Selisih
t2 =386,6 F
t1 = 14,4 F
t1 = 485,6 F
t2 = 113,4 F
t2 t1 = 99 F
t2 t1 = 99 F
47,97225 F
t2
T1
t1
t1
99
500 485,5
0,87302

(8)
Tc dan tc
T1 T2
2
Tc
t1
tc
t2
2
500 500
2
500 F
386,6 485,6
2
436,1 F
Dalam perancangan ini digunakan reboiler dengan spesifikasi:

-
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 9/16 in Triangular pitch
Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, reboiler untuk fluida panas steam dan
0,001
Q
UD
833283,31932 Btu/jam
Btu
59
47,97225o F
2 o
jam ft F

Jumlah tube, N t
A
L a"
294,40868 ft 2
12 ft 0,3271ft 2 /ft
294,40868ft 2
(Tabel 10, Kern)
75,00476 buah
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 95 tube dengan
ID shell 19 in.
Koreksi UD
L Nt
a"
12 ft 95 0,3271ft 2 /ft
372,894 ft 2
UD
Q
A t
833283,31932 Btu/jam
372,894 ft 2 x 47,97225 F
46,5819
Btu
jam ft 2

(6)
(7)
(8)
Flow area tube, at = 1,04in2

at
N t a 't
144 n
at
95 1,04
144 2
(Tabel 10, Kern)

0,34306ft 2
Kecepatan massa
Gt
W
at
Gt
lb m
1166,44917
3400,17571
0,34306
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500 F
= 0,0178 cP = 0,0435 lbm/ft2 jam
(Gbr. 14, Kern)

ID = 1,15 in = 0,09583 ft
(9)
Re t
ID G t
Re t
0,09583 3400,17571
7483,27368
0,0435
(Pers. (7.3), Kern)
Kondensasi steam

(3 )
Flow area shell
as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Clearance = PT OD
= 1,25 1 = 0,25 in
as
(4 )
(5 )
19,25 0,25 5
144 1,56
0,13368ft 2
Kecepatan massa
Gs
w
as
Gs
lb m
14878,12965
111296,13868
0,13368
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada tc = 436,1 F
= 1,265 cP = 3,06228 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
De =1,48/12 = 0,123 ft
Res
De G s
Re s
0,123 x 111296,13868
3,06228
(Pers. (7.3), Kern)
4482,45363
(6 )
(9 )
ho
ho
s
=1
ho = 132,11737
(10)
1 = 132,11737
h
UC
io
ho
io
ho
92 132,11737
92 132,117377
54,26602 Btu/jam ft 2

(12)
Faktor pengotor, Rd
Rd
UC
UC
UD
UD
54,266028 46,5819
0,00304
54,26602 46,5819

Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi reboiler dapat diterima.
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 7483,27368

f = 0,00025 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,0244
t
(2)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,00018 3400,17571 (12) 2
5,22 1010 0,09583 0,024 1
0,00057psi
(3)
Pr
PT
2g'
= 0,0005
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,0005
0,024
0,16363psi
Pt +
Pr
= 0,00057 psi + 0,16363 psi

= 0,16419 psi
(1 )
Untuk Res = 4482,45363

f = 0,0012 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,946
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
5
28,8
Ds = 19,25/12 = 1,60417 ft
(3 )
f Gs
Ps
Ds N 1
10
5,22 10
De s s
Ps
2
0,0012 111296,13868 1,60417 28,8
5,22 1010 0,123 0,95 1
0,11267 psi
C.31 Flash Drum (V-101)

Fungsi
: Memisahkan fasa cair Etilen karbonat dan dietilen

glikol dari campuran fasa gas
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-240, Grade A
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC.6 Komposisi bahan masuk ke Flash Drum

Komponen
F (kg/jam)
N (kmol)
Xi
Mr
Mravg
C2H6O2
12,6361 0,2179
0,1423
62,06
8,83
C4H10O3
59,2110 0,8001
0,5287
106
56,05
C3H4O3
9,0636 0,5035
0,3289
88
28,95
Total
80,911
93,83
Data perhitungan
Temperatur
T = 250 C (523,15 K)
Tekanan operasi
P = 1,41 atm (141,325 kPa)
Kebutuhan perancangan t = 0,75 jam
Perhitungan ukuran flash drum :

1. mcampuran
= F t = 60,683 kg
=
campuran
P Mr avg
(Perry, 1997)
RT
1,41 (atm) 93,75
0,082057(atm m 3 /kmol K) 523,15 (K)
= 3,079 kg/m3
Vcampuran
= mcampuran /
campuran
= 60,683 / 3,079
= 19,7066 m3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki flash drum :
V = 1,2 Vcampuran
V = 1,2 19,7066 = 23,648 m
2. Direncanakan
Tinggi shell tangki : diameter tangki
; Hs : D = 3 : 2
Tinggi tutup tangki : diameter tangki
; Hh : D = 1 : 4
Volume shell tangki (Vs)

Vs = D2 Hs
Vs =
3
D3
8
Volume tutup tangki (Vh) elipsoidal

Vh =
24
D3
(Brownell,1959)
Volume tangki (V)

V = Vs + 2 Vh
23,648 =
11
D3
24
Maka, diameter tangki
D = 2,316 m
tinggi shell tangki
Hs =
Hs
D
D = 3,474 m
tinggi tutup tangki
Hh =
Hh
D
D = 0,579 m
tinggi tangki
Ht = Hs + 2 Hh = 6,632 m
3. Tebal shell tangki dan tutup tangki

Tekanan operasi :
Poperasi = 141,325 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (141,325 kPa)
= 169,590 kPa = 24,597 psia
Joint efficiency : E = 0,8
(Brownell, 1959)
Allowable stress : S = 14150 psia
(Brownell, 1959)
Faktor korosi : C
= 1/10 in
(Timmerhause,2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :

t
PD
nC
2 S E 1,2 P
(24,597 psia) (2,316 m) (39,37 in/m)
2(14150psia)(0,8) 1,2(24,579psia)
1,0992 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/8 in
10 ( 110 in)
(Brownell, 1959)
Tebal tutup tangki :

t
PD
nC
2 S E 1,2 P
(24,597 psia) (2,316 m) (39,37 in/m)
2(14150psia)(0,8) 1,2(24,579psia)
1,0992 in
10 ( 110 in)
Tebal tutup standar yang digunakan = 1 1/8 in
(Brownell,1959)

Fungsi
: mengalirkan cairan dietilen glikol dari flash drum (V-101)

menuju kondensor (E-110)
Jenis

Kondisi operasi
: 250 C dan 140 kPa
Laju alir (N32)
= 71,8471 kmol/jam
71,8471kmol/jam x 8,314 m 3 Pa/mol.K x 523,15 K

140 kPa
= 23,6791 m3 /jam
144 efisiensi Q
33000
Efisiensi blower,
(Perry, 1997)
= 80
Sehingga,
144 0,8 23,6791

33000
= 0,0827 hp
Maka dipilih blower dengan tenaga 1/10 hp
C.33 Kondensor Subcooler (E-110)

Fungsi
: Mendinginkan uap campuran dietilen glikol
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
Temperatur akhir (T2) = 30C = 86,18F
Fluida dingin
= 30 C = 86 F
= 55 C = 131 F
Panas yang diserap (Q)
= -22418,4205 kJ/jam = 21248,47923 Btu/jam

Fluida Panas
Fluida dingin
Temperatur yang
T1 = 482 F
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 86,18 F
lebih rendah
T1 T2 = 395,82 F
LMTD
t 2
t 1
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
t1
t1
350,82
0,18
ln
351
t2 = 131 F
t1 = 351 F
t1 = 86 F
t2 = 0.18 F
t 2 t1 =
Selisih
Selisih
45 F
t2 t1 =
350,82 F
46,309 F
395,82
8,796
45
45
482 86
0,11364

Maka t = FT
LMTD = 0,98
46,309= 43,99383 F
(2) Tc dan tc
Tc
tc
T1 T2
2
t1
t2
2
257,144 205,142
2
284,09 F
86 140
108,5 F
2

-
Jenis tube = 10 BWG
j.
Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas heavy
0,003.
21248,47923 Btu/jam
Btu
12
43,99383o F
2 o
jam ft F
Q
UD
40,24897 ft 2

Jumlah tube, N t
A
L a"
(Tabel 10, Kern)
40,24897 ft 2
10,25399 buah
12 ft 0,3271 ft 2 /ft
k. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 18 tube dengan
ID shell 10 in.
l.
Koreksi UD
L Nt a"
12 ft 18 0,3271ft 2 /ft
70,653 ft 2
UD
Q
A t
21248,47923 Btu/jam
70,653ft 2 43,99383 F
6,836
Btu
jam ft 2

at
N t a 't
144 n
at
18 0,757
144 2
(Tabel 10, Kern)

0,04731ft 2
(4) Kecepatan massa
Gt
w
at
Gt
lb m
472,96091
9996,53181
0,04731
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)

Pada tc = 108,5 F
= 0,75 cP = 1,81 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)

ID = 0,982 in = 0,082 ft
Re t
ID G t
Re t
0,082 9996,53181
= 450,88367
1,81
L
D
(Pers. (7.3), Kern)
12
146,63951
0,082

(7) Pada tc = 108,5 F
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr 3, Kern)
k = 0,364 Btu/jam.ftF
1
3
0,99 1,81
0,364
k
(8)
hi
s
jH
(Tabel 5, Kern)
k
D
1
3
1
3
c
k
1,70248
i
s
h
io
t
10
0,364
1,70248 75,72759
0,082
i x ID
t OD
75,72759x
0,982
1
= 59,49159
(12) Karena viskositas rendah, maka diambil
hio
=1
hio
t
t
hio = 59,49159 1 = 59,49159

(3 )
Flow area shell

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Clearance = PT OD
= 1 1/4 1 = 5/16 in
as
(4 )
(5 )
10 1,5625 5
144 0,3125
0,06944ft 2
Kecepatan massa
Gs
W
as
Gs
lb m
58,39667
2280,91206
0,06944
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 284,09 F
= 0,507 cP = 1,226 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
De =1,23/12 = 0,1 ft
Res
De G s
Re s
0,1 2280,91206
190,60224
1,226
(Pers. (7.3), Kern)
(6 )
(7 )
Pada Tc = 284,09 F
c = 0,8 Btu/lbm F
(Gbr 3, Kern)
k = 0,0582 Btu/jam.ft.oF
1
3
0,8 1,226
0,058
k
(8 )
(9 )
(Tabel 5, Kern)
1
3
2,56285
1
3
ho
s
jH
k
De
ho
s
10
0,058
2,56285 14,57552
0,1
ho
=1
ho
s
s
ho = 14,57552 1 = 14,57552
(13)

UC
h io
h io
ho
ho
59,49159 14,57552
11,70723 Btu/jam ft 2
59,49159 14,57552

Rd
UC
UC
UD
UD
11,70723 6,836
0,06087
11,2435 6,836

Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi condensor dapat diterima.
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 190,60224

f = 0,00036 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,99
t
(5)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,00036 9996,53181 (12) 2
5,22 1010 0,082 0,99 1
0,0002psi
(3)
Pr
PT
2g'
= 0,001
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,001
0,99
0,00808 psi
=
Pt +
Pr
= 0,00808psi + 0,0002 psi

= 0,00828 psi

(1 )
Untuk Res = 190,60224
f = 0,0015 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,66
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
5
28,8
Ds = 10 in = 0,8333 ft
(3 )
Ps
Ps
2
1 f G s Ds N 1
2 5,22 1010 D s
e
s
2
0,0015 190,60224 0,83 28,8
5,22 1010 0,1 0,99 1
0.00005 psi
1
2
C.34 Pompa Destilat DEG (P-107)

Fungsi
: : Memompa campuran atas dari Kondensor subcooler ke tangki

penyimpan Dietilen Glikol.
Jenis
: : Pompa sentrifugal
Jumlah
: : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1,41 bar
T = 300C
Laju alir massa (F)
= 71,8471 kg/jam
= 0,044 lbm/s
Densitas ( )
= 0,0272 kg/m3
= 1,6976 lbm/ft3
Viskositas ( )
= 2,444 cP
= 1,642.10-3 lbm/ft.s
0,044 lbm/s
1,6976 lbm/ft 3
= 0,0259 ft3/s
= 11,633 gal/mnt

De = 3,9
Q0,45
0,13
(Walas, 1988)

De = 3,0
Q0,36
0,18

(Walas, 1988)
= viskositas (cP)
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ( )0,13
= 3,9 (0,0259 ft3/s )0,45 (1,6976lbm/ft3)0,13
= 0,8074 in

Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,824 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
Diameter Luar (OD)
: 1,05 in = 0,0875ft
: 0,0037 ft2
0,0259 ft 3 /s
= 6,9861 ft/s
0,0037 ft 2
v D
(1,6976 lbm/ft 3 )(6,9861ft/s)(0,0687 ft)
1,642.10-3 lbm/ft.s
= 4,957.102 (Turbulen)
(Geankoplis,1997)
Pada NRe = 4,957.102 dan /D =
4,6.10 5 m
= 0,0022
0,0209 m
(Geankoplis,1997)
maka harga f = 0,03
Friction loss :
A2
v2
A1 2 .g c
6,98612
= 0,5 1 0
2 1 32,174
6,98612
2(32,174)
= 1,1377 ft.lbf/lbm
6,98612
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 1,5169 ft.lbf/lbm
v2
2.g c
= 0,3792 ft.lbf/lbm
= 2(0,75)
L.v 2
D.2.g c
2
= 4(0,03)
= 1
= 1 0
25 . 6,9861
0,797 .2. 32,174
A1
A2
= 3,3137 ft.lbf/lbm
v2
2. .g c
6,98612
2 1 32,174
= 0,7585 ft.lbf/lbm
= 7,1061 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
dimana :
F Ws
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 P2 = 141 kPa = 2944,8622 lbf/ft
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 50 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
50 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
0 7,1061ft.lbf/lbm Ws 0
Ws
=-
-57,1061
= -0,75 x Wp
Wp
Daya pompa : P
= m x Wp
1 hp
0,0259
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,0061
C.35 Tangki Penyimpanan Dietilen Glikol (TT-105)

Fungsi : Untuk menyimpan larutan Dietilen Glikol
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
A.
Tekanan ( P)
= 1,41 bar
Volume Tangki
x Wp
Kebutuhan larutan Dietilen Glikol per jam = 71,8471 kg/jam


= 17243,315 kg

17243,315 kg
1
= 1,2671 kg/liter
17243,315 kg
17243,315 kg
=12.016,9933 liter
1,2671 kg/liter
= 13607,9882 m3
Volume tangki, VT
= (1 + 0,2) x 13607,9882 liter
= 1,2 x 13607,9882
= 16329,5858 liter
= 16,3296 m3
Vs
1
4
3
8
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
Dt3
1, sehingga :
D2Hh
= /4
D2(1/6
= /24
D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (3 /8
Vt = 10 /24
D)

D3) + ( /24
D3)
D3
Diameter tangki (D)
24 Vt
10
24 16,3296
10
22,8183dm
= 2,2818 m =89,8355 in
= 3 /2
2,2818 m = 3,4227 m
= 1 /6
D = 1 /6
2,2818 m = 0,5705 m
B.
Tekanan Desain
= 10 /24
D3
(2,2818 m) 3
= 15,552 m3
Tinggi tangki
= 3,9932 m

volume tangki
13,608 3,9932
15,552
= 3,494 m
Tekanan hidrostatis
= Densitas bahan
= 1267,1465
9,8

3,494
= 43418,1786 Pa = 0,4285 atm

Tekanan operasi
= 1,41 bar = 1,3916 atm

P desain
= (1 + 0,2)
(0,4285 + 1,3916)
= 2,1841 atm
= 32,0972 psia
C.

- Faktor korosi (C)
: 0,1 in/tahun

: 0,8
Tebal silinder (d)

dimana : d
P R
SE 0,6P
(C A )

d
32,0972 44,9177
16250 0,80
0,6 32,0972
1,1427 in
0,1 10
Dipilih tebal silinder standar = 1 1/4 in
D.

-Faktor korosi (C)
: 0,1 in/tahun
- Allowable working stress (S) : 16.250 lb/in

: 0,8

- Tebal head (dh)
P Di
2SE 0,2P
(C A)

dh
32,0972 89,8355
2 16250 0,8
0,2 32,0972
1,1425 in
0,1 10
Dipilih tebal head standar = 1 1/4 in
C.36 Pompa Bottom EC

Fungsi
: Memompa campuran bawah dari Cooler 4 ke tangki penyimpan

Etilen Karbonat.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1,41 bar
T = 2500C
Laju alir massa (F)
= 80,9107 kg/jam
= 0,0495 lbm/s
Densitas ( )
= 27,3572 kg/m3
= 1,7079 lbm/ft3
Viskositas ( )
= 0,1796 cP
= 1,2068.10-4 lbm/ft.s
0,0495 lbm/s
1,7069 lbm/ft 3
= 0,029 ft3/s
= 13,0222 gal/mnt

De = 3,9
Q0,45
0,13
(Walas, 1988)

De = 3,0
Q0,36
0,18

(Walas, 1988)
= viskositas (cP)

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ( )0,13
= 3,9 (0,029 ft3/s )0,45 (1,7079 lbm/ft3)0,13
= 0,8501 in

Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 0,957 in = 0,0797 ft = 0,0282 m
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,00499 ft2

0,029 ft 3 /s
= 5,8141 ft/s
0,00499ft 2
v D
(1,7079lbm/ft 3 )(5,8141 ft/s)(0,0797 ft)

=
1,206.10-4 lbm/ft.s
=6,5619.103 (Turbulen)
Pada NRe = 6,5619.103 dan /D =
(Geankoplis,1997)
4,6.10 5 m
= 0,0016
0,0797 m
(Geankoplis,1997)
Friction loss :
A2
v2
A1 2 .g c
= 0,5 1 0
v2
2.g c
5,81412
2 1 32,174
= 2(0,75)
5,81412
2(32,174)
5,81412
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,2627 ft.lbf/lbm
= 0,788 ft.lbf/lbm
= 1,0507 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
30 . 5,8141
= 4(0,005)
0,797 .2. 32,174
= 3,9524ft.lbf/lbm
= 1
A1
A2
v2
2. .g c
5,81412
= 1 0
2 1 32,174
= 0,5253 ft.lbf/lbm
= 6,579 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
P2
z1
P1
F Ws
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 P2 = 140 kPa = 2923,9766 lbf/ft
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
40 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
=-
-46,579
= -0,75 x Wp
Wp
Daya pompa : P
= m x Wp
= 1,7079 lbm/ft 3 x0,029 ft 3 / s 73,9649 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,0056
C.37 Cooler 3 (E-111)

Fungsi
: Mendinginkan uap campuran Etilen karbonat
x Wp
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
= 30 C = 86 F
= 55 C = 131 F

Fluida Panas
Fluida dingin
Temperatur yang
T1 = 482 F
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 212 F
lebih rendah
T1 T2 = 270 F
LMTD
t 2
t 1
t 2
ln
t 1
225
126
ln
351
t2 = 131 F
t1 = 351 F
t1 = 86 F
t2 = 126 F
t 2 t1 =
Selisih
Selisih
45 F
t2 t1 =
225 F
219,6 F
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
270
45
t1
t1
45
482 86
0,11

Maka t = FT
LMTD = 0,925
219,6 = 203,14 F
(2) Tc dan tc
Tc
tc
T1
T2
2
t1
t2
2
482 212
2
347 F
86 131
108,5 F
2

-
Jenis tube = 10 BWG
Pitch (PT) = 1 in square pitch
0,003.
Q
UD
3829,6337Btu/jam
Btu
5
203,147o F
2 o
jam ft F

Jumlah tube, N t
A
L a"
3,57355 ft 2
(Tabel 10, Kern)
3,57355 ft 2
1,36562buah
8 ft 0,3271 ft 2 /ft
ID shell 10 in.
c. Koreksi UD
a"
L Nt
8 ft 10 0,3271ft 2 /ft
26,16 ft 2
UD
Q
A t
3829,6337Btu/jam
26,16 ft 2 203,147 F
5,68281
Btu
jam ft 2

at
N t a 't
144 n
at
10 0,182
144 4
(Tabel 10, Kern)

0,00316ft 2
(4) Kecepatan massa
Gt
w
at
Gt
lb m
80,7937
25569,87293
0,00316
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)

Pada tc = 108,5 F
= 0,9 cP = 2,17719 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)

ID = 1,23 in = 0,1 ft
Re t
ID G t
Re t
0,1 25569,87293
= 1203,80489
2,17719
L
D
8
0,1
(Pers. (7.3), Kern)
80

(12)
hio
=1
hio
t
t
hio = 50,575 1 = 50,575
Fluida panas : shell (bahan berupa etilen karbonat)

(3 )
Flow area shell

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Tube pitch = 1 in
= Clearance = PT OD
= 1 1/4 1 = 0,25 in
as
(4 )
(5 )
10 0,25 5
144 1
0,08681ft 2
Kecepatan massa
Gs
W
as
Gs
lb m
19,98182
230,19058
0,0868
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 347 F
= 1,11 cP = 2,685 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 square pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,73/12 = 0,06083 ft
Res
De G s
Re s
0,06083 230,19058
5,21498
2,685
(Pers. (7.3), Kern)
(6 )
Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 0,8
(9 )
ho
=1
ho
s
s
ho = 8,06363 1 = 8,06363
(10)

UC
h io h o
h io h o
50,575 8,06363
50,575 8,06363

(11)
Faktor pengotor, Rd
Rd
UC
UC
UD
UD
6,95478 5,68281
0,03218
6,95478 5,68281

Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 1203,80489

f = 0,0001 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,99
t
(6)
(Gbr. 6, Kern)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,0001 25569,87293 (8) 4
5,22 1010 0,0752 0,99 1
1,61656psi
(3)
Pr
PT
2g'
= 0,001
4n V 2
.
s 2g'
(4).(4)
.0,001
0,99
1,61616 psi
=
Pt +
Pr
= 1,61616 psi + 0,00039 psi
= 1,61656 psi
Fluida panas : shell (bahan berupa etilen karbonat)
(1 )
Untuk Res = 5,21498

f = 0,0007 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,714
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
19,2
4
Ds = 10 in = 0,8333 ft
(3 )
Ps
2
1 f G s Ds N 1
2 5,22 1010 D s
e
s
Ps
1
2
2
0,0007 230,19058 0,833 19,2
5,22 1010 0,06 0,98 1
0,0000003 psi
C.38 Cooler 4 (E-112)

Fungsi
: Mendinginkan uap campuran Etilen karbonat
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 100C = 212F
Fluida dingin

= 30 C = 86 F
= 55 C = 131 F

Fluida Panas
Fluida dingin
Temperatur yang
T1 = 212 F
lebih tinggi
t1 = 81 F
t1 = 86 F
t2 = 9 F
lebih rendah
T1 T2 = 117 F
t 1
72
9
ln
81
t 2
ln
t 1
T1 T2
t 2 t1
t2
T1
117
45
t1
t1
t 2 t1 =
Selisih
t 2
LMTD
t2 = 131 F
Temperatur yang
T2 = 95 F
Selisih
45 F
t2 t1 =
72 F
32,7 F
2,6
45
212 86
0,357

Maka t = FT
LMTD = 0,925
32,77 = 30,31 F
(4) Tc dan tc
Tc
tc
T1
T2
2
t1
t2
2
212 95
153,5 F
2
86 131
108,5 F
2

-
Jenis tube = 10 BWG
Pitch (PT) = 1 in square pitch
0,003.
1378,12359Btu/jam
Btu
6
30,31097o F
2 o
jam ft F
Q
UD
7,5777 ft 2

Jumlah tube, N t
A
L a"
(Tabel 10, Kern)
7,5777 ft 2
8 ft 0,3271 ft 2 /ft
2,89579 buah
ID shell 10 in.
c. Koreksi UD
L Nt
a"
8 ft 10 0,3271ft 2 /ft
26,16 ft 2
UD
Q
A t
1378,12359Btu/jam
26,16 ft 2 30,3 F
5,73747
Btu
jam ft 2

at
N t a 't
144 n
at
10 0,182
144 4
(Tabel 10, Kern)

0,00316ft 2
(8) Kecepatan massa
Gt
w
at
(Pers. (7.2), Kern)
Gt
lb m
30,67507
9708,15406
0,00316
jam ft 2

Pada tc = 108,5 F
= 0,9 cP = 2,17719 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)

ID = 1,23 in = 0,1 ft
Re t
ID G t
Re t
0,1 9708,15406
= 457,05051
2,17719
L
D
8
0,1
(Pers. (7.3), Kern)
80
Taksir jH dari Gbr 24, Kern, diperoleh jH = 4
(10)
Pada tc = 108,5 F
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr 3, Kern)
k = 0,364 Btu/jam.ftF
1
3
0,99 1,5724
0,364
(8)
hi
s
jH
i
s
io
t
(Tabel 5, Kern)
k
D
1
3
1,809
1
3
0,364
1,809 25,699
0,1
i x ID
t OD
25,699 x
1,23
1
= 25,288
(13)
=1
hio
hio
t
t
hio = 25,288
1 = 25,288
Fluida panas : shell, (bahan yaitu etilen karbonat)

(3 )
Flow area shell

as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds
PT
= Tube pitch = 1 in
= Clearance = PT OD
= 1 1/4 1 = 0,25 in
as
(4 )
(5 )
10 0,25 5
144 1
0,08681ft 2
Kecepatan massa
Gs
W
as
Gs
lb m
19,98182
230,19058
0,0868
jam ft 2
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 153,5 F
= 1,11 cP = 2,685 lbm/ft2 jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 square pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,73/12 = 0,06083 ft
(6 )
Res
De G s
Re s
0,06083 230,19058
5,21498
2,685
(Pers. (7.3), Kern)
Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 0,8
(7 )
Pada Tc = 153,5 F
c = 0,5 Btu/lbm F
(Gbr 3, Kern)
k = 0,0398 Btu/jam.ft.oF
1
3
0,5 2,685
0,0398
k
(8 )
(9 )
(Tabel 5, Kern)
1
3
1,54
1
3
ho
s
jH
k
De
ho
s
0,8
0,0398
1,54 8,06363
0,06083
ho
=1
ho
s
s
ho = 8,06363 1 = 8,06363
(10)

UC
h io h o
h io h o
25,288 8,06363
6,114Btu/jam ft 2
25,288 8,06363

(12)
Faktor pengotor, Rd
Rd
UC
UC
UD
UD
6,114 5,73747
0,01073
6,114 5,73747

Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 457,05051

f = 0,0001 ft2/in2
s = 0,99
(Gbr. 26, Kern)

(Gbr. 6, Kern)
(7)
=1
Pt
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s t
Pt
2
0,0001 9708,15406 (8) 4
5,22 1010 0,0752 0,99 1
0,00006psi
(3)
Pr
PT
2g'
= 0,001
4n V 2
.
s 2g'
(4).(4)
.0,001
0,99
1,61616 psi
Pt +
Pr
= 1,61616 psi + 0,00006 psi

= 1,61622 psi
Fluida panas : shell (bahan yaitu etilen karbonat)

(1 )
Untuk Res = 5.21498

f = 0,0012 ft2/in2
s
(Gbr. 29, Kern)
=1
s = 0,98
(2 )
N 1 12
L
B
N 1 12
12
19,2
4
Ds = 10 in = 0,8333 ft
(3 )
Ps
2
1 f G s Ds N 1
2 5,22 1010 D s
e
s
Ps
1
2
2
0,0007 230,19058 0,833 19,2
5,22 1010 0,06 0,98 1
0,0000003 psi
C.39 Tangki Penyimpanan Etilen Karbonat

Fungsi : Untuk menyimpan larutan Etilen Karbonat
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
A.
Tekanan ( P)
= 1,41 bar
Volume Tangki
Kebutuhan larutan Etilen Karbonat per jam = 9,0636 kg/jam

= 2175,253 kg
2175,253kg
1
= 1,32 kg/liter
2175,253 kg
2175,253kg
=1647,9189 liter
1,32 kg/liter
= 1,6479 m3
Volume tangki, VT
= (1 + 0,2) x 1647,9189 liter
= 1,2 x 1647,9189
= 1977,5027 liter
= 1,9775 m3

Vs
1
4
3
8
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
Dt3
1, sehingga :
D2Hh
= /4
D2(1/6
= /24
D3
D)
Vt = Vs + Vh
Vt = (3 /8

D3) + ( /24
Vt = 10 /24
D3)
D3
Diameter tangki (D)
24 Vt
10
24 1977,5027
10
11,2892dm
= 1,1289 m =44,4456 in
= 3 /2
1,1289 m = 1,6934 m
= 1 /6
D = 1/6 1,1289 m = 0,2822 m

B.
Tekanan Desain
= 10 /24
D3
(1,1289 m) 3
= 1,8833 m3
Tinggi tangki
= 1,9756 m

volume tangki
1,6479 1,9756
1,8833
= 1,7287 m
Tekanan hidrostatis
= Densitas bahan
= 1320
9,8
1,7287
= 22376,8697 Pa = 0,2208 atm

Tekanan operasi
= 1,41 bar = 1,3916 atm

P desain
= (1 + 0,2)
(0,2208 + 1,3916)
= 1,9349 atm
= 28,4351 psia
C.

- Faktor korosi (C)
: 0,1 in/tahun
- Allowable working stress (S) : 12650 lb/in2

: 0,8
Tebal silinder (d)

dimana : d
P R
SE 0,6P
(C A )

d
28,4351 22,2228
12650 0,80
0,6 28,4351
1,0625 in
0,1 10
Dipilih tebal silinder standar = 1 1/8 in
D.

-Faktor korosi (C)
: 0,1 in/tahun
- Allowable working stress (S) : 12650 lb/in2
: 0,8
- Tebal head (dh)
P Di
2SE 0,2P
(C A)

dh
28,4351
2 12650 0,8
1,0625 in
44,44567
0,2 28,4351
0,1 10
Dipilih tebal head standar = 1 1/8 in
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
D.1 Screening (SC)

Fungsi
: menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : stainless steel

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3
Laju alir massa (F)
Laju alir volume (Q)
(Geankoplis, 1997)
20810,3936 kg/jam
20810,3936 kg / jam 1 jam / 3600s

995,904 kg / m 3
= 0,0058 m3/s
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5
50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Head loss ( h) =
Q2
2
2 g Cd A 2
(0,0058)2
2 (9,8) (0,6)2 (2,04)2
= 2 10-6 m dari air

= 0,002 mm dari air
2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
D.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 300C
- Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
- Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 1,9712 lbm/ft jam
Laju alir massa (F)
= 20810,3936 kg/jam = 12,7443 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
20810,3936 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
= 0,205 ft3/s = 0,0058 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0058 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13
= 0,0878 m = 3,4557 in
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis, 1997), dipilih pipa commercial steel :
-
Ukuran nominal
: 3 1/2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,548 in = 0,2957 ft
Diameter Luar (OD)
: 4 in
Luas penampang dalam (At)
: 0,0687 ft2
Kecepatan linier: v =
Q
0,205 ft 3 / s
=
= 2,9837 ft/s
A 0,0687 ft 2
= 0,333 ft
v D
(62,1726 lbm / ft 3 )(2,9837 ft / s)(0,2957 ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 100167,9987
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen.

Dari Gbr. 12.1, Timmerhaus (2004):
-
Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,00015
Untuk NRe = 100167,9987dan
= 0,0005, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc = 0,5 1
2,5882 2
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0692 ft.lbf/lbm
2 elbow 90:
hf
2,5882 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
= 0,2075 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf
= n.Kf.
2,5882 2
v2
= 1(2)
= 0,2767 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Pipa lurus 70 ft:
Ff
= 4f
70 . 2,5882
L.v 2
= 4(0,005)
0,2957 .2. 32,174
D.2.g c
= 0,6551 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A1
A2
=n 1
v2
=11 0
2. .g c
2,5882 2
2 1 32,174
= 0,1384ft.lbf/lbm
F
Total friction loss:
= 1,3469 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:

2
1
v2
2
v1
g z2
P2
z1
P1
dimana :
F Ws
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
maka : 0
32,174 ft / s 2
50 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
0 1,3469 Ws
Ws = 51,3469 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80

Ws = -
, maka:
Wp
51,3469 = 0,8 Wp
Wp = 64,1836 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m Wp
=
1 hp
20810,3936
lbm / s 64,1836 ft.lbf / lbm
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 1,4872 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1 1/2 hp.
D.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
:1
Jenis
: beton kedap air
Data
Kondisi penyimpanan
: temperatur = 30 oC
tekanan
= 1 atm
Laju massa air
: F = 20810,3936
Densitas air
: 995,904 kg/m3
Laju air volumetrik, Q
kg/jam
12,7443
lbm/detik
62,1725 lbm/ft3
20810,3936kg/jam
995,904 lbm/ft 3 x60men / jam
0,0058m 3 /s
= 12,2988 ft3/menit
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0
= 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 2 ft
Q
At
Kecepatan aliran v
Desain panjang ideal bak :
12,2988ft 3 /min
10 ft x 2 ft
L=K
0,6149 ft/min
(Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
Maka :
= 1,5 (10/1,57) . 0,6149

= 5,8752 ft
Diambil panjang bak = 5,9 ft = 1,7983 m

Uji desain :
Waktu retensi (t) : t
Va
Q
= panjang x lebar x tinggi

laju alir volumetrik
(10 x 2 x 5,9) ft 3
= 9,5944 menit
12,2988ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).
Q
A
Surface loading :
laju alir volumetrik

luas permukaan masukan air
12,2988 ft3/min (7,481 gal/ft3)
2 ft x 5,9 ft
= 7,7973 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss ( h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
= 0,12 [0,6149 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 0,000006 m dari air.
D.4. Pompa Sedimentasi (PU-02)

Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 300C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 1,9712 lbm/ft jam
Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
= 20810,3936 kg/jam = 12,7443 lbm/detik
12,7443 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
= 0,205 ft3/s = 0,0058 m3/s

Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0058 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,0878 m = 3,4557 in
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis, 1997), dipilih pipa commercial steel :
-
Ukuran nominal
: 3 1/2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,548 in = 0,2957 ft
Diameter Luar (OD)
: 4 in
: 0,0687 ft2
= 0,3333 ft
Q
0,205 ft 3 / s
=
= 2,9837 ft/s
A
0,0687 ft 2
v D
(62,1726 lbm / ft 3 )(2,9837 ft / s)(0,3333 ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 100167,9987

-

= 0,0005, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc
= 0,5 1
2,9837 2
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0692 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
2,9837 2
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
= 0,3113 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
2,9837 2
v2
= 1(2)
= 0,2767 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
hf
= n.Kf.
Ff
30 . 2,9837
L.v 2
= 4f
= 4(0,005)
0,3333 .2. 32,174
D.2.g c
Pipa lurus 30 ft:
= 0,2808 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
=n 1
hex
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
2,98372
2 1 32,174
= 0,1384 ft.lbf/lbm
F
= 1,0763 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0
32,174 ft / s 2
30 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
0 1,0763 ft.lbf / lbm Ws
, maka:
Ws
=-
31,0763
Wp
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa : P = m Wp
=
1 hp
20810,3936
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,9001 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1 hp.
D.5
Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30
berat)
Laju massa Al2(SO4)3
= 1,0405 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30
= 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1997)
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
1,0405 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

= 1,8322 m3
3
0,3 1363kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2
1,8322 m3 = 2,1986 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
V
2,1986m3
2,1986 m 3
1
D 2 H
4
1
3
D 2 D
4
2
3 3
D
8
Maka: D = 1,2314 m; H = 1,8471 m
Tinggi cairan dalam tangki
1,8322
1,8471 = 1,5392 m
2,1986
b. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik: P =
gh
= 1363 kg/m3 9,8 m/det2 1,5392 m

= 20,5602 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 20,5602 kPa + 101,325 kPa = 121,8852 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (121,8852kPa ) = 127,9795 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(12 ,9795kPa) (1,2314 m)
2 (87218,714kPa) (0,8) 1,2 (127,9795kPa)
0,0011m 0,0445 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0445 in + 1/8 in = 0,1695 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
(Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da
= 1/3 1,2314 m = 0,4105 m = 1,3466 ft
E/Da = 1
; E
= 0,4105 m
L/Da = 1/4
; L
= 1/4 0,4105 m
= 0,1026 m
W/Da = 1/5
;W
= 1/5 0,4105 m
= 0,0821 m
; J
= 1/12 1,2314 m
= 1026 m
J/Dt
= 1/12
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30
= 6,72 10-4 lbm/ft detik
(Othmer, 1968)
Bilangan Reynold,
2
N Re
N Da
N Re
85,0898 1 4105
6,72 10 4
(Geankoplis, 1997)
2
229623,1823
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
P
(McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 (1,3466 ft)5 (85,0898lbm/ft 3 )

1 hp
2
550 ft lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf.det
0,1342hp
Efisiensi motor penggerak = 80

Daya motor penggerak =
D.6
Fungsi
0,1342
= 0,1677 hp
0,8
Pompa Alum (PU-03)

: Memompa air dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke
Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas alum ( )
= 1363 kg/m3 = 85,0889 lbm/ft3
Viskositas alum ( )
= 4,5158.10-7 lbm/ft detik = 6,72 10-7 Pa.s
Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 1997)
(Othmer, 1967)
= 1,0405 kg/jam = 0,0006 lbm/detik
0,0006 lb m /detik
85,0889 lb m /ft 3
= 7,488.10-6 ft3/s = 2,12.10-7 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (2,12.10-7 m3/s)0,45 (1363 kg/m3)0,13

= 0,0009 m = 0,0363 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel:

-
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2
Q 7,488.10-6 ft 3 / s
=
= 0,0187 ft/s
A
0,0004 ft 2
v D
(85,0889 lbm / ft 3 )(0,0187 ft / s)(0,0224 ft)

=
6,72 10-4 lbm/ft.s
= 79078,2088
-
Untuk NRe = 79078,2088 dan
= 0,0067, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
= 0,5 1
0,01872
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,000003 ft.lbf/lbm
2 elbow 90:
hf
= n.Kf.
0,01872
v2
= 2(0,75)
= 0,000008 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf
= n.Kf.
0,01872
v2
= 1(2)
= 0,000011 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 4f
30 . 0,0187
L.v 2
= 4(0,005)
0,0224 .2. 32,174
D.2.g c
= 0,000146 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
0,01872
2 1 32,174
= 0,000005 ft.lbf/lbm
F = 0,000173 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 2545,6390 lbf/ft
P2 = 2727,7774 lbf/ft
= 2,1405 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
20 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
2,1405 ft.lbf / lbm 0,000173ft.lbf / lbm Ws
, maka:
Ws
=-
22,1407
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= 27,676 ft.lbf/lbm
= m Wp
=
1 hp
0,0006
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 3,2 10-5 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.
D.7
Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)
Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30
berat)
Laju massa Na2CO3
= 0,5619 kg/jam
Densitas Na2CO3 30
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
0,5619kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,3 1327 kg/m 3
Volume larutan, Vl
= 1,0162 m3
1,0162 m3
= 1,2195 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
V
1,2195m 3
1,2195 m 3
Maka:
1
D 2 H
4
1
3
D 2 D
4
2
3 3
D
8
D = 1,0117 m
H = 1,5176 m
b. Tebal dinding tangki

Tinggi cairan dalam tangki =
=
Tekanan hidrostatik, Phid =
volume cairan tinggi silinder

volume silinder
1,0162
1,5176 = 1,2647 m
1,2195
gh
= 1327 kg/m3 9,8 m/det2 1,2647 m

= 16,4466 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 16,4466 kPa + 101,325 kPa = 117,7716 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (117,7716 kPa) = 123,6601 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(123,6601 kPa) (1,0117 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(123,6601 kPa)
0,0009 m 0,0353in

= 0,0353 in + 1/8 in = 0,1603 in
(Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 1,0117 m = 0,3372 m
E/Da = 1
; E = 0,3372 m
L/Da =
; L = 0,3372 m = 0,0843 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,3372 m = 0,0674 m
J/Dt
= 1/12
; J = 1/12 1,0117 m= 0,0843m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle

Viskositas Na2CO3 30
= 3,69 10-4 lbm/ft detik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Da
(Geankoplis, 1997)
N Re
82,8423 1 0,3372 3,2808

3,69 10 4
249982,221
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a
gc
(McCabe,1999)
KT= 6,3
P
(McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,3216 3,2808 ft)5 (82,8423lbm/ft 3 )

1hp
2
550 ft.lbf/det
0,0489hp

0,0489
= 0,0611 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/4 hp.
D.8
Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu

(TP-02) ke Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas soda abu ( )
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
Viskositas soda abu ( )
= 2,4797.10-7 lbm/ft detik = 3,69 10-7 Pa.s (Othmer, 1967)

= 0,5618 kg/jam = 3,441.10-4 lbm/detik
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
(Othmer, 1967)
3,441.10 4 lb m /detik
= 1,176.10-7 m3/s
3
82,8423 lb m /ft
Desain pompa
Di,opt = 0,133
Q0,4
0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,133
(1,176.10-7)0,4 (3,69.10-7)0,2
= 0,00003 m = 0,0013 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :

-
Ukuran pipa nominal
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter luar (OD)
= 0,405 in = 0,0338 ft
= 0,0004 ft2
Kecepatan linier: v
4,154.10 6 ft 3 /s
0,0004ft 2
Q
At
vD
Bilangan Reynold: N Re
0,0104 ft/s
82,8423 0,0104 0,0224

= 77766,6677
2,4797.10- 7

-
Friction loss:
= 0,0067, diperoleh f = 0,005
= 0,5 1
0,01042
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0000008 ft.lbf/lbm
2 elbow 90:
1 check valve:
hf = n.Kf.
0,01042
v2
= 2(0,75)
= 0,0000025ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
hf
0,01042
v2
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,0000034 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Ff
30 . 0,0104
L.v 2
= 4f
= 4(0,005)
0,0224 .2. 32,174
D.2.g c
Pipa lurus 30 ft:
= 0,0000449 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
0,01042
2 1 32,174
= 0,0000017 ft.lbf/lbm
F = 0,0000801 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
P2
z1
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 2582,7098 lbf/ft2
P2 = 2727,7774 lbf/ft2
= 1,953 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
20 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
1,7511ft.lbf / lbm 0,0000532ft.lbf / lbm Ws
, maka:
Ws
=-
= 0,8 Wp
21,7511
Wp
Daya pompa: P
Wp
= 27,189 ft.lbf/lbm
= m Wp
=
1 hp
0,5618
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 1,701 10-5 hp
D.9
Fungsi
Clarifier (CL)
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F1)
= 20810,3936 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 1,0405 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,5619 kg/jam
Laju massa total, m
= 20811,996 kg/jam = 5,7811 kg/s
Densitas Al2(SO4)3
= 2,71 gr/ml
(Perry, 1997)
Densitas Na2CO3
= 2,533 gr/ml
(Perry, 1997)
Densitas air
= 0,995904 gr/ml
(Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O
2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
-
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m

Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
20811,996
= 995,9518 kg/m3
20810,3936 1,0405 0,5619
995,904
2710
2533
Volume cairan, V =
20811,996kg / jam 1 jam

995,9518
20,8966 m 3
V = D2H
D= (
4V 1 / 2
)
H
4 20,8966
3,14 3
1/ 2
2,9788 m
Maka, diameter clarifier = 2,9788 m

Tinggi clarifier = 1,5 D = 4,4682 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik:
Phid
gh
= 995,9518 kg/m3 9,8 m/det2 3 m

= 29,281 kPa
P = 29,281 kPa + 101,325 kPa = 130,6060 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (130,6060) kPa = 137,1363 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(137,1363kPa) (2,9788 m)
2 (87218,7140 kPa) (0,8) 1,2 (137,1363kPa)
0,0029 m 0,1154 in

(Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
dimana:
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006
(2,9788)2 = 0,0532 kW = 0,0714 hp
D.10
Pompa Clarifier (PU-05)
Fungsi
: Memompa air dari Clarifier (CL) ke Sand Filter (SF)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 0,0005 lbm/ft s
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 20810,3936 kg/jam = 12,7443 lbm/detik
12,7443lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
= 0,205 ft3/s = 0,0058 m3/s

Desain pompa:
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0058 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,0878 m = 3,4557 in

-
Ukuran nominal
: 3 1/2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,548 in = 0,2957 ft
Diameter Luar (OD)
: 4 in = 0,3333 ft
: 0,0687 ft2
Q 0,205 ft 3 / s
=
= 2,9837 ft/s
A 0,0687 ft 2
v D
(62,1726 lbm / ft 3 )(2,9837 ft / s)(0,3333 ft)
0,0005 lbm/ft.s
= 100167,9987
-
= 0,0005, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
= 0,5 1
2,98372
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0692 ft.lbf/lbm
2 elbow 90:
1 check valve:
2,98372
v2
= 2(0,75)
= 0,2075 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
hf
= n.Kf.
hf
2,98372
v2
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,2767 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Ff
50 . 2,9837
L.v 2
= 4f
= 4(0,005)
0,3333 .2. 32,174
D.2.g c
Pipa lurus 50 ft:
= 0,4679 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
2,98372
2 1 32,174
= 0,1384 ft.lbf/lbm
F = 1,1597 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 2727,7774 lbf/ft2
P2 = 3521,3046 lbf/ft2
Z = 50 ft
maka:
32,174 ft / s 2
50 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
12,7633ft.lbf / lbm 1,1597 ft.lbf / lbm Ws
, maka:
Ws
=-
64,185
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= m Wp
=
1 hp
12,7443
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 1,8515 hp
D.11
Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 20810,3936 kg/jam
Densitas air
= 995,904 kg/m3 = 62,1725 lbm/ft3
Faktor keamanan
= 20
(Geankoplis, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
20810,3936 kg/jam 0,25 jam

= 5,224 m3
3
995,904 kg/m
Volume air: Va
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) 5,224 = 6,9653 m3

Volume tangki = 1,2
6,9653 m3 = 8,3584 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
D 2 H
4
1
4
D 2 D
4
3
1 3
D
3
V
8,3584 m 3
8,3584 m 3
Maka:
D = 1,9988 m
H = 5,9964 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup
1
4
1,9988 = 0,4997 m
Tinggi tangki total = 5,9964+ 2(0,4997) = 6,9958m

d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring
Tinggi cairan dalam tangki =

Phidro
1
4
5,9964 = 1,4991 m
5,224m3
8,3584 m 3
5,9964 m = 3,7478 m
gh
= 995,904 kg/m3 9,8 m/det2 3,7478 m

= 36,57777 kPa
Ppenyaring
gl
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 1,4991 m

= 30,6974 kPa
PT = 36,5777 kPa + 30,6974 kPa + 101,325 kPa = 168,6001 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (168,6001 kPa) = 177,0301 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(177,0301kPa) (1,9988 m)
2 (87218,714kPa) (0,8) 1,2 (177,0301kPa)
0,0025 m 0,1 in

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup in.
D.12
Pompa Filtrasi (PU-06)
Fungsi
: Memompa air dari Sand Filter (SF) ke Tangki Utilitas 1 (TU-01)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi: Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 0,0005 lbm/ft s
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 20810,3936 kg/jam = 12,7443 lbm/detik

12,7443lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
= 0,205 ft3/s = 0,0058 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0058 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,0878 m = 3,4557 in

-
Ukuran nominal
: 3 1/2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,548 in = 0,2957 ft
Diameter Luar (OD)
: 4 in = 0,3333 ft
: 0,0687 ft2
Q 0,205 ft 3 / s
=
= 2,9837 ft/s
A 0,0687 ft 2
Bilangan Reynold: NRe
v D
(62,1726 lbm / ft 3 )(2,9837 ft / s)(0,3333ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 100167,9987
-
= 0,0005, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
= 0,5 1
2,98372
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0692 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
2,98372
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
= 0,3113 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf
= n.Kf.
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 4f
2,98372
v2
= 1(2)
= 0,2767 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
30 . 2,9837
L.v 2
= 4(0,005)
0,3333 .2. 32,174
D.2.g c
= 0,2808 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
2,98372
2 1 32,174
= 0,1384 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 3521,3046 lbf/ft2
P2 = 3134,8215 lbf/ft2
= -6,2163 ft.lbf/lbm
Z = 30 ft
maka:
32,174 ft / s 2
30 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
6,2163 ft.lbf / lbm 1,0763 ft.lbf / lbm Ws
, maka:
Ws
=-
24,86
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= 31,075 ft.lbf/lbm
= m Wp
= 12,7443lbm / s 31,075 ft.lbf / lbm
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,72 hp
D.13
Tangki Utilitas 1 (TU-01)
Fungsi
: Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 20810,3936 kg/jam
Densitas air
= 995,904 kg/m3
= 3 jam
Faktor keamanan
= 20
(Geankoplis, 1997)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va
20810,3936kg/jam 3 jam
= 62,688 m3
3
995,904kg/m
62,688 m3 = 75,2255 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
V
75,2255m 3
75,2255 m 3
1
D2H
4
1
3
D2 D
4
2
3 3
D
8
Maka, D = 3,9976 m
H = 5,9964 m
c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki =
62,688 m 3
75,2255m3
Tekanan hidrostatik: P
5,9964 m = 4,997 m
gh
= 995,904 kg/m3 9,8 m/det2 4,997m

= 48,7703 kPa
P = 48,7703 kPa + 101,325 kPa = 150,0953 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (150,0953 kPa) = 157,6 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(157,6 kPa) (3,9976 m)
2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (157,6 kPa)
0,0045 m 0,178 in
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,178 in + 1/8 in = 0,303 in
= 1/2 in
D.14
(Brownell,1959)
Pompa ke Cation Exchanger (PU-07)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Cation

Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa sentrifugal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 0,0005 lbm/ft s
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 1489,5768 kg/jam = 0,9122 lbm/detik
0,9122 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
= 0,0147 ft3/s = 0,0004 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0004 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,0268 m = 1,0548 in

-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,1150 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,0104 ft2
Q 0,0147 ft 3 / s
=
= 1,4108 ft/s
A
0,0104 ft 2
v D
(62,1726 lbm / ft 3 )(1,4108 ft / s)(0,1150 ft)

=
0,0005 lbm/ft.s
= 18421,732
-
= 0,0013, diperoleh f = 0,007
Friction loss:
= 0,5 1
1,41082
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0155 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= n.Kf.
1,41082
v2
= 3(0,75)
= 0,0696 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf
= n.Kf.
1,41082
v2
= 1(2)
= 0,0619 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 4f
20 . 1,4108
L.v 2
= 4(0,007)
0,115 .2. 32,174
D.2.g c
= 0,1506 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
1,41082
2 1 32,174
= 0,0309 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 3134,8215 lbf/ft2
P2 = 2271,5560 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
20 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Untuk efisiensi pompa 80 , maka:
Ws
6,4435
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= 8,0544 ft.lbf/lbm
= m Wp
=
1 hp
1489,5768
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,0134 hp
D.15
Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-08)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Menara

Pendingin (CT)
Jenis
: Pompa sentrifugal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 0,0005 lbm/ft s
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 14369,0164 kg/jam = 8,7996 lbm/detik

8,7996 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
= 0,1415 ft3/s = 0,004 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,004 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,0743 m = 2,9252 in

-
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2917 ft
: 0,0513 ft2
Q 0,1415 ft 3 / s
=
= 2,759 ft/s
A
0,0513 ft 2
v D
(62,1726 lbm / ft 3 )(2,759 ft / s)(0,2557 ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 80091,5795
-
= 0,0006, diperoleh f = 0,0053
Friction loss:
= 0,5 1
2,7592
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0591 ft.lbf/lbm
2 elbow 90:
1 check valve:
2,7592
v2
= 2(0,75)
= 0,1774 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
hf
= n.Kf.
hf
2,7592
v2
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,2366 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Ff
50 . 2,759
L.v 2
= 4f
= 4(0,0053)
0,2557 .2. 32,174
D.2.g c
Pipa lurus 50 ft:
= 0,4904ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
2,7592
2 1 32,174
= 0,1183 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 3134,8215 lbf/ft2
P2 = 2116,2281 lbf/ft2
= -16,3833 ft.lbf/lbm
Z = 40 ft
maka:
32,174 ft / s 2
40 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
24,6986
Wp
Wp
= 0,8 Wp
Daya pompa: P
= m Wp
= 14369,0164lbm / s 30,8732 ft.lbf / lbm
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,4939 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor hp.
D.16
Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-09)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Tangki

Utilitas 2 (PU-09)
Jenis
: Pompa sentrifugal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 0,0005 lbm/ft s
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 964 kg/jam = 0,5904 lbm/detik
0,5904 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
= 0,0095 ft3/s = 0,0003 m3/s

Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0003 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,022 m = 0,8672 in

-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
Q 0,0095 ft 3 / s
=
= 1,5826 ft/s
A
0,006 ft 2
v D
(62,1726 lbm / ft 3 )(1,5826 ft / s)(0,006 ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 15708,0798
-
= 0,0017, diperoleh f = 0,007
Friction loss:
= 0,5 1
1,58262
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0195 ft.lbf/lbm
1 elbow 90:
hf
= n.Kf.
1,58262
v2
= 3(0,75)
= 0,0292 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf
= n.Kf.
1,58262
v2
= 1(2)
= 0,0778 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Ff
30 . 1,5826
L.v 2
= 4f
= 4(0,007)
0,0874 .2. 32,174
D.2.g c
Pipa lurus 30 ft:
= 0,374 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
1,58262
2 1 32,174
= 0,0389 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 3134,8215 lbf/ft2
P2 = 2847,8664 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
0
20 ft - 4,6155 ft.lbf / lbm 0,5394 ft.lbf / lbm Ws
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

Ws
=-
15,924
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= m Wp
=
1 hp
964
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,0214 hp
D.17
Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)
Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5
berat)
Laju massa H2SO4
= 0,737 kg/hari
Densitas H2SO4
= 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, Vl
0,737 kg/hari 30 hari

= 9,9964 m3
3
0,05 1061,7kg/m
9,9964 m3 = 11,9956 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3.
V
11,9956m 3
11,9956m 3
Maka:
1
D 2 H
4
1
3
D 2 D
4
2
3 3
D
8
D = 2,1678 m
H = 3,2517 m
b. Tebal Dinding Tangki

Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki =
Tekanan hidrostatik: Phid =
9,9964 m 3
11,9956 m 3
3,2517 m = 2,7098 m
gh
= 27,927 kg/m3 9,8 m/det2 2,7098 m

= 28,1941 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (129,5191 kPa) = 135,9951 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(135,9951kPa) (2,1678 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(135,9951 kPa)
0,0021m 0,0833 in
= 1/8 in
Faktor korosi
= 0,0833 in + 1/8 in = 0,2083 in
(Brownell, 1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 2,1678 m = 0,7226 m
E/Da = 1
; E = 0,7226 m
L/Da =
; L = 0,7226 m = 0,1807 m
W/Da = /5
; W = 1/5 0,7226 m = 0,1445 m
= 1/12
; J = 1/12 2,1678 m = 0,1807 m
J/Dt

Viskositas H2SO4 5
= 0,012 lbm/ft detik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
2
N Re
N Da
N Re
66,2801 1 (0,7226 3,2808) 2

= 31042,7636
0,012
(Geankoplis, 1997)
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
P
(McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,7226 3,2808 ft)5 (66,2801lbm/ft 3 )

1hp
2
550 ft.lbf/det
1,7671hp

1,76711
= 2,2088 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 2 hp.
D.18
Pompa H2SO4 (PU-10)
Fungsi
: Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam

Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa injeksi

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas H2SO4 ( )
= 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3
Viskositas H2SO4 ( ) = 0,012 lbm/ft detik = 1,786.10-2 Pa.s
Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 1997)
(Othmer, 1967)
= 0,737 kg/jam = 0,0005 lbm/detik
0,0005lb m /detik
66,2801 lb m /ft 3
= 6,8097 10-6 ft3/s = 1,928 10-7 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (1,928 10-7 m3/s)0,45 (1061,7 kg/m3)0,13

= 0,0009 m = 0,0336 in

-
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2
Q 6,8097 10-6 ft 3 / s
=
= 0,017 ft/s
A
0,0004 ft 2
v D
(66,2801 lbm / ft 3 )(0,017 ft / s)(0,0224 ft)

0,012 lbm/ft.s
= 2,1075
Aliran adalah laminar, maka:
f = 16/NRe = 16/2,1075 = 7,5918
Friction loss:
= 0,5 1
0,0172
A2 v 2
0
,
5
(
1
0
)
=
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,000002 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
0,0172
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
= 0,000010 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf
= n.Kf.
Ff
30 . 0,017
L.v 2
= 4f
= 4(7,5918)
0,0224 .2. 32,174
D.2.g c
0,0172
v2
= 1(2)
= 0,000009 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Pipa lurus 30 ft:
= 0,183047 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
0,0172
2 1 32,174
= 0,000005 ft.lbf/lbm
F = 0,183073 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 2705,0777 lbf/ft2
P2 = 2271,556 lbf/ft2
= 6,5408 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
20 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
6,5408 ft.lbf / lbm 0,183073ft.lbf / lbm Ws

Ws
=-
26,7238
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= m Wp
=
1 hp
0,737
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 2,7413 10-5 hp
D.19
Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi
: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 1489,5768 kg/jam
Densitas air
= 995,904 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar kation
Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger

Tinggi silinder = (1 + 0,2)
= 2 ft = 0,6096 m
= 2,5 ft
2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 0,6096
2
2
0,1524 m
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

gh
= 995,904 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m

= 7,4371 kPa
PT = 7,4371 kPa + 101,325 kPa = 108,7621 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (108,7621 kPa) = 114,2002 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell, 1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,2002 kPa) (0,6069 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2002 kPa)
0,0005 m 0,0197 in

(Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
in.
D.20
Pompa Cation Exchanger (PU-11)
Fungsi
: memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion

Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ( )
= 995,24 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 0,0005 lbm/ft s
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
= 1489,5768 kg/jam = 0,9122 lbm/detik

F
0,9122 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
0,0147 ft 3 /s = 0,0004 m3/s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0004 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13
= 0,0268 m = 1,0548 in
-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,1150 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,0104 ft2
Q 0,0147 ft 3 / s
=
= 1,4108 ft/s
A
0,0104 ft 2
v D
(66,1726 lbm / ft 3 )(1,4108 ft / s)(0,1150 ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 18421,732
-
= 0,0013, diperoleh f = 0,007
Friction loss:
= 0,5 1
1,41082
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0155 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
1,41082
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
= 0,0696 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf
= n.Kf.
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 4f
1,41082
v2
= 1(2)
= 0,0619ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
20 . 1,4108
L.v 2
= 4(0,007)
0,115 .2. 32,174
D.2.g c
= 0,1506 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
1,41082
2 1 32,174
= 0,0309 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
20 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
20,3285
Wp
= 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
1489,5768
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,0421 hp
D.21
Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi
: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH
= 0,7063 kg/jam
Waktu regenerasi
= 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)

Densitas larutan NaOH 4%
= 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft 3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V1 =
Volume tangki
(0,7063kg / jam)(24 jam / hari)(30 hari)

= 8,3748 m3
3
(0,04)(1518kg / m )
= 1,2 8,3748 m3 = 10,0497 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
V
10,0497 m 3
10,0497 m 3
Maka:
1
D 2 H
4
1
3
D 2 D
4
2
3 3
D
8
D = 2,0436 m
H = 3,0654 m

Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
8,3748m 3
10,0497 m 3
3,0654 m = 2,5545 m
gh
= 1518 kg/m3 9,8 m/det2 2,545 m

= 38,0019 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (139,3269) = 146,2933kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(146,2933kPa) (2,0436 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(146,2933 kPa)
0,0021m 0,0845 in
= 1/8 in
Faktor korosi
= 0,0845 in + 1/8 in = 0,2095 in
(Brownell, 1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 2,0436 m = 0,6812 m
E/Da = 1
; E = 0,6812 m
L/Da =
; L = 0,6812 m = 0,1703 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,6812 m = 0,1362 m
= 1/12
; J = 1/12 2,0436 m = 0,1703 m
J/Dt

Viskositas NaOH 4% = 4,302.10-4 lbm/ft.det
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
2
N Re
N Da
N Re
94,7662 1 (0,6812 3,2808) 2

= 1100259,3104
0,0004
(Geankoplis, 1997)
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
P
(McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,6812 3,2808 ft)5 (94,7662lbm/ft 3 )

1hp
2
550 ft.lbf/det
1,8811hp

1,8811
= 2,3513 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 2 1/2 hp.
D.22
Pompa NaOH (PU-12)
Fungsi
: Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan

NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas NaOH ( )
= 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
Viskositas NaOH( )
= 4,3020 10-4 lbm/ft detik = 6,4.10-4 Pa.s (Othmer, 1967)
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
(Perry, 1999)
= 0,7063 kg/jam = 0,0004 lbm/detik

F
0,0004 lb m /detik
94,7662 lb m /ft 3
4,564.10 6 ft 3 /s = 1,292.10-7 m3/s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (1,292.10-7 m3/s)0,45 (1518 kg/m3)0,13
= 0,0007 m = 0,0291 in

-
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2
Q 4,564.10 6 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = =
= 0,0114 ft/s
A
0,0004 ft 2
v D
(94,7662 lbm / ft 3 )(0,0114 ft / s)(0,0224 ft)

0,0004 lbm/ft.s
= 56,3596
Aliran adalah laminar, maka dari Pers.2.10-7, Geankoplis, 1997, diperoleh
f = 16/NRe = 16/56,3596 = 0,2839
Friction loss:
= 0,5 1
0,01142
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,000001 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
1 check valve:
0,01142
v2
= 3(0,75)
= 0,000005 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
hf
= n.Kf.
hf
0,01142
v2
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,000004 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Ff
30 . 0,0114
L.v 2
= 4f
= 4(0,2839)
0,0224 .2. 32,174
D.2.g c
Pipa lurus 30 ft:
= 0,003075 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
0,01142
2 1 32,174
= 0,000002 ft.lbf/lbm
F = 0,003086 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 2902,9188 lbf/ft2
P2 = 2271,5560 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
20 ft - 6,7362 ft.lbf / lbm 0,003086ft.lbf / lbm Ws
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

Ws
13,2669
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= m Wp
=
1 hp
0,7083
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 1,304.10-5 hp
D.23
Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 1489,5768 kg/jam
Densitas air
= 995,904 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20
(Geankoplis, 1997)
Desain Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar anion
= 2 ft = 0,6096 m
Luas penampang penukar anion
= 3,14 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger
= 2,5 ft
2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2)
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m

Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 0,6096
2
2
0,1524 m
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,1524 + 1,8288 = 1,9812 m

gh
= 995,904 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m

= 7,4371 kPa
PT = 7,4371 kPa + 101,325 kPa = 108,7621 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (108,7621kPa) = 114,2002 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell, 1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,2002 kPa) (0,6096 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2002 kPa)
0,0005 m 0,0197 in

(Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
in.
D.24
Pompa Anion Exchanger (PU-13)
Fungsi
: Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke

Deaerator (DE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
Viskositas air ( )
= 0,8148 cP = 0,0005 lbm/ft s
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
= 1489,5768 kg/jam = 0,9122 lbm/detik

F
0,9122 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
0,0147 ft 3 /s = 0,0004 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0004 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,0268 m = 1,0548 in
-
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,1150 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,0104 ft2
Q 0,0147 ft 3 / s
=
= 1,4108 ft/s
A
0,0104 ft 2
v D
(66,1726 lbm / ft 3 )(1,41081ft / s)(0,1150 ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 18421,732
-
= 0,0013, diperoleh f = 0,007
Friction loss:
= 0,5 1
1,41082
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0155 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf
= n.Kf.
1,41082
v2
= 3(0,75)
= 0,0696 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
1,41082
v2
= 1(2)
= 0,0619 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
hf
= n.Kf.
Ff
20 . 1,4108
L.v 2
= 4f
= 4(0,007)
0,115 .2. 32,174
D.2.g c
Pipa lurus 20 ft:
= 0,1506 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
=n 1
hex
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
1,41082
2 1 32,174
= 0,0309 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 2271,556 lbf/ft2
P2 = 3562,6059 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
20 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
1311,3783
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= 1639,2229 ft.lbf/lbm
= m Wp
=
1 hp
1489,5768
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 2,7188 hp
D.25
Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)
Fungsi
: Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan
= 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)

Laju massa kaporit
= 0,0028 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3

= 90 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1997)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V1 =
Volume tangki
(0,0028kg / jam)(24 jam / hari)(90 hari)

= 0,0067 m3
3
(0,7)(1272kg / m )
= 1,2 0,0067 m3 = 0,0080 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
V
0,008 m 3
0,008 m 3
1
D 2 H
4
1
3
D 2 D
4
2
3 3
D
8
Maka: D = 0,1895 m
H = 0,2843 m

0,0067 m 3
0,008 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
0,2843 m = 0,2369 m
gh
= 1272 kg/m3 9,8 m/det2 0,2369 m

= 2,9534 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(109,4923kPa) (0,1895 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(109,4923 kPa)
0,0001m 0,0059 in
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,0059 in + 1/8 in = 0,1309 in
(Brownell, 1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,1895 m = 0,0632 m
E/Da = 1
; E = 0,0632 m
L/Da =
; L = 0,0632 m = 0,0158 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,0632 m = 0,0126 m
= 1/12
; J = 1/12 0,1895 m = 0,0158 m
J/Dt
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
2
N Re
N Da
N Re
79,4088 1 (0,0632 3,2808) 2

= 5077,3174
0,0007
(Geankoplis, 1997)
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
P
K L .n 2 .D a
gc
(McCabe,1999)
KL = 71
P
(McCabe,1999)
71.(1 put/det) 3 .(0,0632 3,2808 ft)5 (0,0007 lbm/ft.s)

1hp
2
550 ft.lbf/det
1,032 10-9 hp

1,032 10-9
= 1,289 10-9 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.
D.26
Pompa Kaporit (PU-14)
Fungsi
: memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit

(TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas kaporit ( )
= 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
Viskositas kaporit ( ) = 4,5156 10-7 lbm/ft detik
Laju alir massa (F)
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
= 0,002754 kg/jam = 1,6867.10-6 lbm/detik
Laju alir volume, Q
1,6867.10-6 lb m /detik
79,4088 lb m /ft 3
2,124.10 8 ft 3 /s
= 6,0147.10-10 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (6,0147.10-10 m3/s)0,45 (1272 kg/m3)0,13

= 0,0001 m = 0,0026 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel:
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0337 ft
: 0,0004 ft2
Kecepatan linier, v = Q/A =
2,124.10-8 ft 3 / s
= 5,31.10-5 ft/s
2
0,0004 ft
=
v D
(79,4088 lbm / ft 3 ) (5,31.10 -5 ft / s ) (0,0224 ft )
4,5156.10-7 lbm/ft.s
= 209,3317
Aliran adalah laminar, maka f = 16/NRe = 16/209,3317 = 0,0764
Friction loss:
2
= 0,5 1
5,31.10-5
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 4,38.10-11 ft.lbf/lbm
2
5,31.10-5
v2
= 1(0,75)
= 3,286.10-11 ft.lbf/lbm
1 elbow 90: hf = n.Kf.
2(32,174)
2.g c
2
1 check valve:
5,31.10-5
v2
hf = n.Kf.
= 1(2)
= 8,764.10-11 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 4f
30 . 5,31.10-5
L.v 2
= 4(0,0764)
0,0224 .2. 32,174
D.2.g c
= 1,79.10-8 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
5,31.10-5
2 1 32,174
= 8,764.10-11 ft.lbf/lbm
F = 1,818.10-8 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 2177,9115 lbf/ft2
P2 = 2808,4816 lbf/ft2
= 7,9408 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
20 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
7,9408 ft.lbf / lbm 1,818.10-8 ft.lbf / lbm Ws

Ws
=-
27,9408
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= 34,926 ft.lbf/lbm
= m Wp
=
1 hp
0,002754
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 1,0711.10-7 hp
D.27
Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 964 kg/jam
Densitas air
= 995,904 kg/m3
= 24 jam
Faktor keamanan
= 20
(Geankoplis, 1997)
Desain tangki
a. Volume tangki
964 kg/jam 24 jam

= 23,2312 m3
3
995,904 kg/m
Volume air, Va
23,2312 m3 = 27,8774 m3
b. Diameter tangki
V
27,8774 m 3
27,8774m 3
1
D 2 H
4
1
3
D 2 D
4
2
3 3
D
8
Maka, D = 2,8714 m
H = 4,3071 m
23,2312 m 3
Tinggi air dalam tangki =
27,8774 m 3
4,3071m = 3,5893 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph
gh
= 995,904 kg/m3 9,8 m/det2 3,5893 m

= 35,0308 kPa
P = 35,03082 kPa + 101,325 kPa = 136,3558kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t
PD
2SE 1,2P
(143,1736kPa) (2,8714 m)
2 (87218,714kPa) (0,8) 1,2 (143,1736kPa)
0,0029 m 0,1161 in
Faktor korosi
= 1/8 in

D.28
(Brownell,1959)
Pompa Domestik (PU-15)
Fungsi
: memompa air dari Tangki Utilitas 2 (TU-02) ke kebutuhan

domestik
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ( )
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
= 964 kg/jam = 0,5904 lbm/detik

F
0,5904 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
0,0095ft 3 /s = 0,0003 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0003 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,022 m = 0,8672 in

Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
0,0095 ft 3 / s
= 1,5826 ft/s
0,006 ft 2
v D
(62,1726 lbm / ft 3 ) (1,5826 ft / s ) (0,0874 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 15708,0798
-
= 0,0017, diperoleh f = 0,0072
Friction loss:
= 0,5 1
1,58262
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0195 ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf = n.Kf.
1,58262
v2
= 1(2)
= 0,0778 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
Pipa lurus 40 ft:
40 . 1,5826
L.v 2
= 4f
= 4(0,0072)
0,0874 .2. 32,174
D.2.g c
Ff
= 0,5129 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
=n 1
hex
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
1,58262
2 1 32,174
= 0,0389ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
32,174 ft / s 2
maka: 0
30 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
0,6491ft.lbf / lbm Ws

Ws
=-
30,6491
Wp
= 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
0,5904
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 0,0411 hp
D.29
Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 55oC

menjadi 30oC
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 550C = 1310F
Suhu air keluar menara (TL1) = 300C = 860F
= 280C = 820F
Suhu udara (TG1)
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 750F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft 2 menit
Densitas air (550C)
= 985,696 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 288462,0604 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin
= 288462,0604 / 985,696 = 292,6481 m3/jam
Kapasitas air, Q
= 292,6481 m3/jam
(Geankoplis, 1997)
264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 1288,4808 gal/menit
Faktor keamanan
= 20%
Luas menara, A
= 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)

= 1,2 (1288,4808 gal/menit/(2,3 gal/ft2.menit)
= 672,2509 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
288462,0604 kg/jam 1 jam (3,2808 ft) 2

672,2509ft 2 3600 s 1 m 2
= 1,283 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0691 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,02).103 (28 0) + 2,501.106 (0,02)
= 79212,8 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
1,0691 (Hy2 79212,8) = 1,283 (4,187.103).(55-30)
Hy2 = 204822,8 J/kg
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
Hy 2
M.kG.a.P Hy1
dHy
Hy * Hy
(Geankoplis, 1997)
Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy
hy*
1/(hy*-hy)
79212.8
90000
9.270E-05
100000
116000
6.250E-05
120000
140000
5.000E-05
140000
172000
3.125E-05
160000
204000
2.273E-05
180000
236000
1.786E-05
200000
268000
1.471E-05
204822.8
275716.5
1.411E-05
Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)

Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 79,2128 sampai 204822,8 pada Gambar
D.3 adalah
Hy 2
Hy1
dHy
= 4,8913
Hy * Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Maka ketinggian menara , z =
1,0691 4,8913
29 1,207 10 7 1,013 10
= 14,7484 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft 2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft 2
672,2509 ft2 = 20,1675 hp
Digunakan daya standar 20 hp.

D.30
Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)
Fungsi
: memompa air pendingin dari Menara Pendingin Air (CT) ke

unit proses
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ( )
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
= 288462,0604 kg/jam = 176,6537 lbm/detik

F
176,6537 lb m /detik
62,1726lb m /ft 3
2,8413ft 3 /s = 0,0805 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0805 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,2865 m = 11,281 in

Ukuran nominal
: 12 in
Schedule number
: 30
Diameter Dalam (ID)
: 12,09 in = 1,0075 ft
Diameter Luar (OD)
: 12,75 in = 1,0625 ft
: 0,7986 ft2
2,8413 ft 3 / s
= 3,5579 ft/s
0,7986 ft 2
v D
(62,1726 lbm / ft 3 ) (3,5579 ft / s ) (1,0075 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 407006,6286
-
= 0,0001, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
= 0,5 1
3,55792
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0984 ft.lbf/lbm
1 elbow 90: hf = n.Kf.
3,55792
v2
= 1(0,75)
= 0,2951 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf = n.Kf.
Pipa lurus 30 ft:
Ff
3,55792
v2
= 1(2)
= 0,3934 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
= 4f
30 . 3,5579
L.v 2
= 4(0,005)
1,0075 .2. 32,174
D.2.g c
= 0,1172 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
3,55792
2 1 32,174
= 0,1967 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka:
32,174 ft / s 2
30 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
1,1007 ft.lbf / lbm Ws
Ws
=-
Wp
= 0,8 Wp
31,1007
Wp
=
1 hp
288462,0604
0,45359 3600
550 ft.lbf / s
= 12,4865 hp
D.31
Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 7447,8838 kg/jam
Densitas air
= 995,904 kg/m3
= 1 hari
Faktor keamanan
= 20
(Geankoplis, 1997)
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
7447,8838 kg/jam 24 jam

= 179,4844 m3
3
995,904 kg/m
Volume air, Va
179,4844 m3 = 215,3813 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
V
215,3813 m 3
215,3813 m 3
1
D 2 H
4
1
3
D 2 D
4
2
3 3
D
8
Maka: D = 5,6765 m
H = 8,5148 m
179,4844
8,5148 = 7,0957m
215,3813
b. Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
1
5,6765 m 1,4191m
4
(Brownell,1959)
Tinggi tangki total = 7,0957+ 2(1,4057) = 11,353 m

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P =
gh
= 995,904 kg/m3 9,8 m/det2 7,0957 m

= 69,2526 kPa
P = 69,2526 kPa + 101,325 kPa = 170,5776 kPa
Maka, Pdesign
= (1,05) (170,5776 kPa) = 179,1064 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(179,1064kPa) (5,6765 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(179,1064 kPa)
0,0073m 0,2873in

= 0,2873 in + 1/8 in = 0,4123 in
(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/2 in.
D.32
Pompa Deaerator (PU-17)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel Uap

(KU)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ( )
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
= 7447,8838 kg/jam = 4,5611 lbm/detik

F
4,5611 lb m /detik
62,1726 lb m /ft 3
0,0734ft 3 /s = 0,0021 m3/s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0021 m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,0553 m = 2,1763 in

-
Ukuran nominal
: 2,5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,469 in = 0,2058 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,875 in = 0,2396 ft
: 0,0332 ft2
0,0021 ft 3 / s
= 2,2084 ft/s
0,0332 ft 2
v D
(62,1726 lbm / ft 3 ) (2,2084 ft / s) (0,2058 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 51591,2654
-
= 0,0007, diperoleh f = 0,0055
Friction loss:
= 0,5 1
2,20842
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0379 ft.lbf/lbm
3 elbow 90:
hf = n.Kf.
2,20842
v2
= 3(0,75)
= 0,1705 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf = n.Kf.
2,20842
v2
= 1(2)
= 0,1516 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
30 . 2,2084
L.v 2
= 4f
= 4(0,0055)
0,2058 .2. 32,174
D.2.g c
= 0,2431 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
2,20842
2 1 32,174
= 0,0758 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 3562,6059 lbf/ft2
P2 = 2116,2281 lbf/ft2
= -23,2639 ft.lbf/lbm
Z = 30 ft
maka:
32,174 ft / s 2
30 ft - 23,2639 ft.lbf / lbm 0,6789 ft.lbf / lbm Ws
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

Ws
=-
17,415
Wp
= 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
4,5611
550 ft.lbf / s
0,45359 3600
= 0,1805 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor hp.
D.33
Fungsi
Ketel Uap (KU)

: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Water tube boiler
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 2600C dan tekanan 46,9231 bar.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 1661,6538 kJ/kg =
3472,1564 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 5729,0872 kg/jam = 12630,6606 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
W
34,5 P 970,3
H
dimana:
= Daya boiler, hp
= Kebutuhan uap, lbm/jam
= Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
5729,1413 3472,1564
= 1310,0872 hp
34,5 970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P
10 ft2/hp
= 1310,0872 hp
10 ft2/hp
= 13100,872 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
-
Panjang tube
= 30 ft
Diameter tube
= 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,9170 ft2 / ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:

A
Nt
Nt
= 475,2222
Nt
= 475 buah
a'
(13100,872 ft 2 )
30 ft 0,9170 ft 2 / ft
D.34 Pompa Air Proses (PU-18)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke unit proses
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ( )
= 995,904 kg/m3 = 62,1726 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ( )
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
= 3987,8005 kg/jam = 2,4421 lbm/detik
2,4421lb m /detik
62,1726lb m /ft 3
0,0393ft 3 /s = 0,0011 m3/s
Desain pompa
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
Di,opt
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0011m3/s)0,45 (995,904 kg/m3)0,13

= 0,0417 m = 1,6430 in
Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,067 in = 0,1723 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,375 in = 0,1979 ft
: 0,0233 ft2
0,0393 ft 3 / s
= 1,6858 ft/s
0,0233 ft 2
=
v D
(62,1726 lbm / ft 3 ) (1,6858 ft / s ) (0,1723 ft )
0,0005 lbm/ft.s
= 32971,5835

-
= 0,0009, diperoleh f = 0,006
Friction loss:
= 0,5 1
1,68582
A2 v 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0221 ft.lbf/lbm
1 elbow 90:
hf = n.Kf.
1,68582
v2
= 3(0,75)
= 0,0331 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
hf = n.Kf.
1,68582
v2
= 1(2)
= 0,0883 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
Pipa lurus 70 ft:
70 . 1,6858
L.v 2
= 4f
= 4(0,006)
0,1723 .2. 32,174
D.2.g c
Ff
= 0,4308 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
=n 1
A1
A2
v2
=11 0
2. .g c
1,68582
2 1 32,174
= 0,0442 ft.lbf/lbm

2
1
v2
2
v1
g z2
z1
P2
P1
F Ws
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 3134,8215 lbf/ft2
=0
Z = 20 ft
maka: 0
32,174 ft / s 2
20 ft
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

Ws
20,6185
= 0,8 Wp
Wp
Daya pompa: P
Wp
= m Wp
1 hp
3987,8005
550 ft.lbf / s
0,45359 3600
= 0,1144 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,5 hp.
35. Tangki Bahan Bakar (TB-01)

Fungsi
: Menyimpan bahan bakar Solar
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur 30C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar
= 468 L/jam
Densitas solar
= 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft 3
(Bab VII)
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 7 hari

Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 468 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 78624 L = 78,624 m3
78,624 m3 = 94,3488 m3
V
94,3488 m 3
94,3488 m 3
1
D 2 H
4
1
D 2 2D
4
1,5708D 3
D = 3,916 m ;
H = 7,832 m = 25,949 ft
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
(78,624)(7,832)
= 6,52677 m
(94,3488)

Tekanan hidrostatik
Phid =
x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,52677 m = 56,843 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa

Poperasi = 56,834+ 101,325 kPa = 158,1688 kPa
Maka, Pdesign = (1,05)( 158,1688 kPa) = 166,077 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
t
t
PD
2SE 1,2P
(166,077 kPa) (3,916 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(166,077 kPa)
0,00467 m 0,18244in
Faktor korosi = 1/8 in.

Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1844 + 1/8 in = 0,3094 in
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Etilen glikol digunakan asumsi sebagai
berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 80.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.930,- (Bank Indonesia, 18 Agustus 2009).
1.
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik

Luas tanah seluruhnya = 20.000 m2
Menurut koran di daerah Riau (koran khusus untuk Riau, biaya tanah pada
lokasi pabrik berkisar Rp 230.900,-/m2 (Riaupost.com, 2009)
Harga tanah seluruhnya =20.000 m2
Rp 230.900/m2 = Rp 4.618.000.000 ,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%

Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 4.618.000.000 = Rp 230.900.000,Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 4.848.900.000,Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No
Nama Bangunan
Luas (m2)
Harga
Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
1
Pos keamanan
50
250.000
12.500.000
Areal bahan baku
650
400.000
260.000.000
Parkir *)
200
250.000
50.000.000
Taman *)
3000
250.000
750.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya .................

(lanjutan)
No
Nama Bangunan
Luas (m2)
Harga
Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
5
Perumahan karyawan
1000
500.000
500.000.000
Ruang kontrol
200
500.000
100.000.000
Areal proses
6800
2.000.000
13.600.000.000
Areal produk
850
1.500.000
1.275.000.000
Perkantoran
300
1.500.000
450.000.000
10
Laboratorium
200
600.000
120.000.000
11
Poliklinik
80
300.000
24.000.000
12
Kantin
100
200.000
20.000.000
13
Tempat ibadah
80
300.000
24.000.000
14
Gudang peralatan
400
250.000
100.000.000
15
Bengkel
450
250.000
112.500.000
16
Unit pemadam kebakaran
80
250.000
20.000.000
17
Unit pengolahan air
800
1.000.000
800.000.000
18
Ruang boiler
350
1.200.000
420.000.000
19
Unit pembangkit listrik
380
1.200.000
456.000.000
20
Unit pengolahan limbah
1000
1.500.000
1.500.000.000
21
Areal perluasan *)
1900
250.000
475.000.000
22
Jalan *)
800
500.000
400.000.000
23
Perpustakaan
80
600.000
48.000.000
24
Sarana olahraga
100
300.000
30.000.000
25
Areal antar bangunan *)
150
250.000
37.500.000
TOTAL
20.000
16.100.000
Harga bangunan saja
= Rp19.872.000.000,-
Harga sarana
= Rp1.712.500.000,-
21.584.500.000
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp. 21.584.500.000,-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
Cx
Cy
X2
X1
Ix
Iy
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2009

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2009
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r
n X i Yi
n X i
X i
X i Yi
n Yi
Yi
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

Xi.Yi
Xi
Yi
No.
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
1989
895
1780155
3956121
801025
1990
915
1820850
3960100
837225
1991
931
1853621
3964081
866761
1992
943
1878456
3968064
889249
1993
967
1927231
3972049
935089
1994
993
1980042
3976036
986049
1995
1028
2050860
3980025
1056784
1996
1039
2073844
3984016
1079521
1997
1057
2110829
3988009
1117249
10
1998
1062
2121876
3992004
1127844
11
1999
1068
2134932
3996001
1140624
12
2000
1089
2178000
4000000
1185921
13
2001
1094
2189094
4004001
1196836
14
2002
1103
2208206
4008004
1216609
Total
27937
14184
28307996
55748511
14436786
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004
Data :
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r =
(14) . (28307996) (27937)(14184)

[(14). (55748511) (27937)] x [(14)(14436786) (14184) ]
0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X

dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2007)
= variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :
n X i Yi
n X i
(Montgomery, 1992)
X i Yi
2
Yi. Xi 2
n. Xi 2
X i
Xi. Xi.Yi
( Xi) 2
Maka :
b = 14 .( 28307996) (27937)(14184)
14. (55748511) (27937)
= 53536
3185
= 16,8088
a = (14184)( 55748511) (27937)(28307996) = - 103604228
14. (55748511) (27937)
3185
= -32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+b X
Y = 16,809X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2009 adalah:

Y = 16,809(2007) 32528,8
Y = 1206,4439
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004)
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Penyimpanan Etilen Oksida (TT-101)
Kapasitas tangki , X2 = 210,6523 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Purchased cost, dollar
10
102
103
Capacity, gal
104
105
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
104
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
103
10-1
P-82
Jan,2002
10
10
103
Capacity, m3
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2007 (Ix) adalah 1206,4439. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 210,6523 m3 adalah :
Cx = US$ 6700
210,6523
1
0 , 49
1206,4439
1103
Cx = US$ 100.822.Cx = Rp 1.001.159.174,-/unit
b. Kolom Distilasi (T-101)

Pada proses, kolom distilasi yang dipergunakan berukuran diameter 1,4822
m, dengan tinggi kolom 9 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak 21 buah.
Dari Gambar LE.2, didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut didapat harga peralatan
pada tahun 2002 (Iy= 1103) adalah US$ 22.000,-.Maka harga sekarang (2007) adalah
:
Cx,kolom = US$ 22.000 x
1206,4439
x (Rp 9.930)/(US$ 1)
1103
Cx,kolom = Rp 238.948.093/ unit
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk Trays,
Packing, atau Sambungan. (Peters et.al., 2004)
Harga tiap sieve tray adalah US$ 2.000,- untuk kolom berdiameter 1,4822 m. Maka
untuk tray sebanyak 21 piring diperoleh:
1,4822
Cx,tray = 21 x US$ 2.000
0 ,86
1206,4439
x (Rp 9.930)/(US$ 1)
1103
Cx,tray = Rp 456.173.632,Jadi total harga keseluruhan unit distilasi (T-101) adalah

= Rp 238.948.093,- + Rp 456.173.632,= Rp 695.121.725 ,-
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul,
Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur Lainnya
(Peters et.al., 2004)
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi
= 5
- Biaya asuransi
= 1
- Bea masuk
= 15
(Rusjdi, 2004)
- PPn
= 10
(Rusjdi, 2004)
- PPh
= 10
(Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal
= 0,5
- Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn
= 10
(Rusjdi, 2004)
- PPh
= 10
(Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal
= 0,5
- Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 21
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Unit
Ket*)
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
1 TT-101
1.001.159.174
8.009.273.394
2 TT-102
882.490.690
4.412.453.448
3 TT-103
12
2.831.808.915
33.981.706.977
4 TT-104
10
853.725.623
8,537,256,230
5 TT-105
261.526.016
261.526.016
6 TT-106
92.950.517
92.950.517
7 T-101
238.948.093
238.948.093
21
21.722.554
456.173.632
8 D-101
318.443.954
318.443.954
9 V-101
1.403.983.088
1.403.983.088
10 FG-101
1.404.683.679
1.404.683.679
11 FG-102
4.632.023.339
4.632.023.339
12 FE-101
736.703.555
736.703.555
13 R-101
8.806.008.007
8.806.008.007
14 R-102
9.724.876.358
9.724.876.358
15 E-101
268.905.895
268.905.895
16 E-102
451.678.067
451.678.067
17 E-103
201.771.663
201.771.663
18 E-104
451.678.067
451.678.067
19 E-105
584.138.866
584.138.866
20 E-106
563.594.634
563.594.634
21 E-107
767.402.764
767.402.764
22 E-108
472.810.595
472.810.595
23 E-109
545.003.556
545.003.556
24 E-110
204.245.825
204.245.825
25 E-111
113.670.708
113.670.708
26 E-112
166.643.983
166.643.983
No.
Kode
Tray
27
JE-101
1.444.328
1.444.328
28
JB-101
141.617.113
141.617.113
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses................. (lanjutan)

No. Kode
Unit
Ket*) Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
29
JB-102
438.594.861
438.594.861
30
JB-103
415.100.052
415.100.052
31
JB-104
99.330.544
99.330.544
32
P-101
NI
15.860.636
15.860.636
33
P-102
NI
28.249.515
28.249.515
34
P-103
NI
63.207.717
63.207.717
35
P-104
NI
16.686.369
16.686.369
36
P-105
NI
14.810.247
14.810.247
37
P-106
NI
62.407.377
62.407.377
38
P-107
NI
12.073.783
12.073.783
39
P-108
NI
12.617.715
12.617.715
Harga Total
88.129.395.992
Import
87.903.482.633
Non import
225.913.359
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

Kode
No.
Alat
Unit
Ket
Harga / Unit
Harga Total
SC
150.575.486
150.575.486
PU-01
NI
19.414.060
19.414.060
BS
NI
6.500.000
6.500.000
PU-02
NI
19.414.060
19.414.060
TP-01
232.775.165
232.775.165
PU-03
NI
189.661
1.600.000
TP-02
173.973.402
173.973.402
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah.......(lanjutan)

No.
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Kode
Alat
PU-04
TP-06
PU-19
CL
PU-05
TF
PU-06
CT
PU-16
TU-01
PU-07
TP-03
PU-10
CE
PU-11
TP-04
PU-12
AE
PU-13
DE+KU
PU-13
PU-08
PU-09
TP-05
PU-14
TU-02
PU-15
PU-18
Unit
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ket
NI
I
NI
I
NI
I
NI
I
NI
I
NI
I
NI
I
NI
I
NI
I
NI
I
NI
NI
NI
I
NI
I
NI
NI
Harga / Unit
182.750
5.035.817
5.179.232
1.152.032.933
5.179.232
346.138.102
5.179.232
383.152.962
6.171.988
4.242.935.828
2.954.058
163.196.005
76.411
119.629.410
2.954.058
192.392.048
85.141
154.627.912
2.954.058
613.332.454
1.395.747
932.377
12.732
5.026.517
41.280
221.952.147
932.377
4.911.841
Harga total
Import
Non import
Harga Total
1.600.000
5.035.817
5,179,232
1.152.032,933
5.179.232
346.138.102
5.179.232
383.152.962
6.171.988
4.242.935.828
2.954.058
163.196.005
1.600.000
119.629.410
2.954.058
192.392.048
1.600.000
154.627.912
2.954.058
613.332.454
1.600.000
1.600.000
1.600.000
5.026.517
1.600.000
221.952.147
1.600.000
4.911.841
Rp. 8.251.988.009
Rp 8.156.776.189
Rp
95.211.820
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x ( Rp 87.903.482.633 ,- + Rp 8.156.776.189 ,- )
+ 1,21 x ( Rp. 225.913.359- + Rp. 95.211.820 ,- )
=
Rp. 137.754.731.582 ,-
Biaya pemasangan diperkirakan 50

Biaya pemasangan = 0,50
dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).

Rp 137.754.731.582,-
= Rp. 68.877.365.791,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 137.754.731.582,- + Rp 68.877.365.791,= Rp
206.632.097.373,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 40
dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

Rp. 137.754.731.582,-
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,4
= Rp. 55.101.892.633,1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan
biaya
perpipaan
60
dari
total
harga
peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).

Biaya perpipaan (E) = 0,6 137.754.731.582,= Rp. 82.652.838.949 ,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 20
dari total harga peralatan

Biaya instalasi listrik (F) = 0,2
137.754.731.582,-
= Rp. 27.550.946.316,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan
biaya
insulasi
55
dari
total
harga
peralatan

Biaya insulasi (G)
= 0,55
137.754.731.582,-
= Rp. 75.765.102.370,1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5
dari total harga peralatan

= 0,05 137.754.731.582,-
Biaya inventaris kantor (H)
= Rp. 6.887.736.579,1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5
dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
137.754.731.582,-
= 0,05
= Rp. 6.887.736.579,1.1.10 Sarana Transportasi

Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.
1
2
3
4
5
6
7
Jenis
Kendaraan
Mobil direktur
Mobil manajer
Bus karyawan
Mobil karyawan
Truk
Mobil pemasaran
Mobil pemadam
kebakaran
Unit
Tipe
Harga/ Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1
5
5
4
6
5
sedan
kijang inova
bus
L-300
truk
minibus L-300
375.000.000
210.000.000
350.000.000
150.000.000
300.000.000
120.000.000
375.000.000
1.050.000.000
1.750.000.000
600.000.000
1.800.000.000
600.000.000
truk tangki
350.000.000
1.050.000.000
Total
7.225.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 493.193.350.801,-
1.2
Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi

Diperkirakan 7
dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Pra Investasi (K)
= 0,07 x Rp 137.754.731.582,= Rp. 9.642.831.211,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 30
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30
Rp 137.754.731.582,-
= Rp. 41.326.419.475,1.2.3 Biaya Legalitas

Diperkirakan 4
Biaya Legalitas (M)
= 0,04
=
Rp 137.754.731.582,-
Rp. 5.510.189.263,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Diperkirakan 30
Biaya Kontraktor (N)
= 0,30
=
Rp 137.754.731.582,-
Rp. 41.326.419.475,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 40
dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O)
= 0,40
=
Rp 137.754.731.582,-
Rp. 55.101.892.633,-
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp. 152.907.752.056,Total MIT
= MITL + MITTL
=
Rp. 493.193.350.801,- + Rp. 152.907.752.056,-
Rp. 646.101.102.857,-
Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (= 90 hari).
2.1
Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses

1.
Etilen Oksida
Kebutuhan
= 7.281,71 kg/jam
Harga etilen oksida = US$ 0,49/lb = US$ 1,1025/kg

= Rp10.948,- /kg (ICIS Pricing, 2009)
Harga total
= 90 hari
24 jam/hari 7.281,71kg/jam
Rp10.948,- /kg
= Rp. 172.192.889.012,Karbon dioksida

Kebutuhan
= 7.756,36 kg/jam = 4,8477 m3/jam
Harga
= Rp.7000,-/m3
Harga total
= 90 hari
24 jam/hari
(PT. Aneka Gas Industri, 2009)

4,8477 m3/jam x Rp. 7000,-/m3
= Rp. 73,297,565,3. Katalis

Kebutuhan
= 400 kg/jam
Harga
= Rp. 2.600,-/kg
(www.advance-scientific.net, 2009)
Harga total
= 90 hari
400 kg/jam x Rp 2.600,-/kg
24 jam/hari
= Rp. 2.246.400.000
2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 1,0405 kg/jam
Harga
= Rp 1.100 ,-/kg
Harga total
= 90 hari
24 jam/hari
(PT. Bratachem 2009)

1,0405 kg/jam
Rp 1.100,- /kg
= Rp. 2.472.275,2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan = 0,5619 kg/jam
Harga
= Rp 2.500,-/kg
Harga total = 90 hari
24 jam/hari

0,5619 kg/jam
Rp 2.500,-/kg
= Rp 3.034.155,3. Kaporit
Kebutuhan = 0,0028 kg/jam
Harga
= Rp 9.500,-/kg
24 jam/hari

0,0028 kg/jam
Rp 9.500,-/kg
= Rp 56.518,4. H2SO4
Kebutuhan
= 0,737 kg/jam = 0,4006 L/jam
Harga
= Rp 35.500-/L
Harga total
= 90 hari
24 jam x 0,737 L/jam
Rp 35.500-/L
= Rp 30.714.629,5. NaOH
Kebutuhan
= 0,7063 kg/jam
Harga
= Rp 3250,-/kg
Harga total
= 90 hari
24 jam

0,7063 kg/jam
Rp 3250,-/kg
= Rp 4..958.027,6. Solar
Kebutuhan = 113,812 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp.5500,-/liter
(PT.Pertamina, 2009)
Rp. 4500,-/liter
24 jam/hari
113,812 ltr/jam
= Rp 1.352.086.560,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan
(90 hari) adalah =
Rp 175.905.908.741,-
2.2
Kas
2.2.1 Gaji Pegawai

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah
Dewan Komisaris
3
Direktur
1
Staf Ahli
2
Sekretaris
2
Manajer Teknik dan Produksi
1
Manajer R&D
1
Manajer Umum dan Keuangan
1
Kepala Bagian Keuangan dan
Adm
1
Kepala Bagian Umum dan
Personalia
1
Kepala Bagian Teknik
1
Kepala Bagian Produksi
1
Kepala Bagian R&D
1
Kepala Bagian QC/QA
1
Kepala Seksi Proses
1
Kepala Seksi Utilitas
1
Kepala Seksi Mesin/Instrumentasi
1
Kepala Seksi Listrik
1
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
1
Kepala Seksi Keuangan
1
Kepala Seksi Pemasaran
1
Kepala Seksi Administrasi
1
Kepala Seksi Humas
1
Kepala Seksi Personalia
1
Kepala Seksi Keamanan
1
Karyawan Proses
36
Karyawan Laboratorium QC/QA
dan R&D
10
Karyawan Utilitas
10
Karyawan Unit Pembangkit Listrik
7
Karyawan Instrumentasi Pabrik
7
Karyawan Pemeliharaan Pabrik
10
Karyawan Bag. Keuangan
3
Karyawan Bag. Administrasi
3
Gaji/bulan
(Rp)
20.000.000
10.000.000
7.000.000
2.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
5.000.000
Jumlah
gaji/bulan (Rp)
20.000.000
30.000.000
14.000.000
4.000.000
9.000.000
9.000.000
9.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
3.000.000
90.000.000
20.000.000
2.500.000
2.300.000
2.300.000
2.300.000
2.000.000
2.000.000
25.000.000
16.100.000
16.100.000
23.000.000
6.000.000
6.000.000
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai...........................(lanjutan)

Jabatan
Karyawan Bag. Personalia
Karyawan Bag. Humas
Karyawan Penjualan/ Pemasaran
Petugas Keamanan
Karyawan Gudang / Logistik
Dokter
Perawat
Petugas Kebersihan
Supir
Total
Jumlah
4
4
5
10
10
1
2
10
6
166
Gaji/bulan
(Rp)
2.000.000
2.000.000
2.000.000
1.200.000
1.200.000
3.500.000
2.000.000
1.000.000
1.200.000
Jumlah
gaji/bulan (Rp)
8.000.000
8.000.000
10.000.000
12.000.000
12.000.000
3.500.000
4.000.000
10.000.000
7.200.000
464.900.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 470.900.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp1.412.700.000,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20
dari gaji pegawai = 0,2
Rp1.412.700.000,-,-
= Rp 282.540.000,2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20
dari gaji pegawai = 0,2
Rp1.412.700.000,-
= Rp 282.540.000,2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Etilen Glikol
Nilai Perolehan Objek Pajak

Tanah
Rp 4.618.000.000,-
Bangunan
Rp 19.872.000.000,-
Total NJOP
Rp 24.490.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp 24.460.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP)
Rp 1.223.000.000,-
30.000.000,- )
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No.
1.
2.
3.
4.
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Jumlah (Rp)
Rp 1.412.700.000,Rp 282.540.000,Rp 282.540.000,Rp 1.223.000.000,Rp 3,200,780,000
2.3 Biaya Start Up

dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Diperkirakan 8
= 0,8
Rp 646.101.102.857,-
= Rp 51.688.088.229,-
2.4 Piutang Dagang
PD
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Etilen glikol = US$ 0,8/lb = US$ 1,8/kg
Produksi etilen glikol = 10101,0101 kg/jam
Hasil penjualan etilen glikol tahunan
= 10101,0101 kg/jam
24 jam/hari
330 hari/tahun
Rp17.874,- /kg
= Rp 1.429.920.000.000,2. Harga jual Dietilen glikol = US$ 0,55/lb = US$ 1,238/kg

Produksi dietilen glikol = 71,8471 kg/jam
= 71,8471 kg/jam
24jam/hari
330hari/tahun
Rp12.228,- /kg
= Rp 6.992.446.587,3. Harga jual Etilen karbonat = US$ 0,5/lb = US$ 1,125/kg

Produksi etilen glikol = 9,0636 kg/jam
= 9,0636 kg/jam
24 jam/hari
330 hari/tahun
Rp11.171,- /kg
= Rp 801.909.738,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 1.437.714.356.325,-
Piutang Dagang =
1
Rp 1.437.714.356.325,12
= Rp 119.809.529.694,Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.
Jumlah (Rp)
1.
Bahan baku proses dan utilitas
Rp
175.905.908.741
2.
Kas
Rp
3.200.780.000
3.
Start up
Rp
51.688.088.229
4.
Piutang Dagang
Rp
119.809.529.694
Total
Rp.
350.604.306.664
Rp
350.604.306.664
Rp
350.604.306.664
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 646.101.102.857,- + Rp. 350.604.306.664
= Rp 996.705.409.521,-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri
= 60
dari total modal investasi
= 0,6
Rp 996.705.409.521,-
= Rp. 598.023.245.713,-
- Pinjaman dari Bank
= 40
dari total modal investasi
= 0,4
Rp 996.705.409.521,-
= Rp 398.682.163.808
3.
Biaya Produksi Total
3.1
Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2)
Rp 470.900.000 ,-
= Rp 6.592.600.000 ,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2007).
Bunga bank (Q)
= 0,15
Rp 398.682.163.808,-
= Rp 59.802.324.571,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan,
menagih,
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia
No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(tahun)
(%)
Beberapa Jenis Harta
1.Kelompok 1
25
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/

tools industri.
2. Kelompok 2
12,5
Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
20
I. Bukan Bangunan
II. Bangunan
Permanen
Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
P L
n
dimana: D
= depresiasi per tahun
P
= harga awal peralatan
L
= harga akhir peralatan
n
= umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
D
Komponen
Bangunan
Peralatan proses dan utilitas
Instrumentrasi dan pengendalian proses
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
Sarana transportasi
TOTAL
Biaya (Rp)
19.872.000.000
206.632.097.373
55.101.892.633
82.652.838.949
27.550.946.316
75.765.102.370
6.887.736.579
6.887.736.579
7.225.000.000
Umur
(tahun)
20
17
5
5
5
5
4
5
10
Depresiasi (Rp)
993.600.000
12.154.829.257
11.020.378.527
16.530.567.790
5.510.189.263
15.153.020.474
1.721.934.145
1.377.547.316
722.500.000
65.184.566.772
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25
Biaya amortisasi
= 0,25
dari MITTL. sehingga :
Rp 152.907.752.056,-
= Rp 38.226.938.014
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 65.184.566.772 + Rp 38.226.938.014
= Rp 103.411.504.786,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,1
Rp 206.632.097.373,-
= Rp 20.663.209.737,2.
Perawatan bangunan
Diperkirakan 10
dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan
= 0,1
Rp 19.872.000.000 ,-
= Rp 1.987.200.000,3. Perawatan kendaraan

Diperkirakan 10
dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan
= 0,1
Rp 7.225.000.000,-
= Rp 722.500.000,4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10
dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen
= 0,1
Rp 55.101.892.630,-
= Rp 5.510.189.263,5. Perawatan perpipaan

Diperkirakan 10
dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan
= 0,1
Rp 82.652.838.950,-
= Rp 8.265.283.895,6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10
Perawatan listrik
dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).

Rp 27.550.946.320,-
= 0.1
=
Rp 2.755.094.632
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10
Perawatan insulasi
dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).

= 0,1
=
Rp 7.576.510.237
Rp 75.765.102.370
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10
dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1

=
Rp 6.887.736.580,-
Rp. 688.773.658,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10
dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al,
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1
=
Total biaya perawatan (S)
Rp 6.887.736.580,-
Rp. 688.773.658 ,-
= Rp 48.857.535.080
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20
dari modal investasi tetap

Plant Overhead Cost (T)
= 0,2 x Rp 646.101.102.857,= Rp 129.220.220.571,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 282.540.000,Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4
Rp 282.540.000,-
= Rp 1.130.160.000,3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 278.940.000,Biaya pemasaran selama 1 tahun
= 4
Rp 282.540.000,-
= Rp 1.130.160.000,Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.130.160.000,- = Rp 565.080.000 ,Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 1.695.240.000 ,3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5
dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W)
= 0,05 x Rp 129.220.220.571,= Rp 6.461.011.029 ,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 646.101.102.857,= Rp 6.461.011.029,3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031
Rp. 493.193.350.801
= Rp. 1.528.899.387
2. Biaya asuransi karyawan.
Premi asuransi = Rp 351.000,-/tenaga kerja (PT. Prudential Life
Assurance, 2009)
Maka biaya asuransi karyawan = 166 orang x Rp 351.000,-/orang

= Rp 58.266.000,Total biaya asuransi (Y)
= Rp. 1.587.165.387
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 1.223.000.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z

= Rp 366.441.772.453,-
3.2
Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 175.905.908.741,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 175.905.908.741,-,- x 330
90
= Rp 644.988.332.052,-
Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1
dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran
= 0,01
Rp 644.988.332.052,-
= Rp 6.449.883.321 ,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 10
dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan
= 0,1
Rp 644.988.332.052,-
= Rp 64.498.833.205,Total biaya variabel tambahan
= Rp 70.948.716.526,-
3.2.2 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5
dari biaya variabel tambahan
= 0,05
Rp 70.948.716.526,-
= Rp 3.547.435.826,-
Total biaya variabel = Rp 719.484.484.404,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 366.441.772.453,-+ Rp 719.484.484.404,= Rp 1.085.926.256.857,-
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1
Laba Sebelum Pajak (Bruto)

= total penjualan total biaya produksi
Laba atas penjualan
= Rp 1.437.714.356.325,- Rp 1.085.926.256.857,= Rp 351.788.099.468

Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 351.788.099.468
= Rp 1.758.940.497
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 351.788.099.468 Rp 1.758.940.497
= Rp 350.029.158.970
4.2
Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 .
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:

- 10
Rp 50.000.000
= Rp
5.000.000,-
- 15
(Rp 100.000.000- Rp 50.000.000)
= Rp
7.500.000,-
= Rp
104.978.747.691
(Rp 320.309.957.529,- Rp 100.000.000)
- 30
Total PPh
= Rp 104.991.247.691,-
Laba setelah pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp 350.029.158.970 Rp 104.991.247.691,= Rp 245.037.911.279,-
Analisa Aspek Ekonomi
5.1
Profit Margin (PM)

PM =
PM =
Laba sebelum pajak

total penjualan
100
Rp 350.029.158.970,Rp 1.437.714.356.325,-
x 100%
= 24,35%
5.2
Break Even Point (BEP)

BEP =
BEP =
Biaya Tetap
Total Penjualan Biaya Variabel
100
Rp 366.441.772.453,x 100%
Rp 1.437.714.356.325,- - Rp719.484.484.404,-
= 51,02 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 55,18 %
80.000 ton/tahun
= 40.816,0993 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 51,02 % x Rp 1.437.714.356.325,= Rp. 733.523.649.753,-
5.3
Return on Investment (ROI)

ROI
Laba setelah pajak

Total modal investasi
ROI
Rp 245.037.911.279,Rp 996.705.409.521,-
100
x 100%
= 24,58%
5.4
5.5
Pay Out Time (POT)
1
x 1 tahun
0,2458
POT
POT
= 4,07 tahun
Return on Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

Modal sendiri
RON =
Rp 224.234.470.270,Rp 508.023.245.713,-
100
x 100%
RON = 40,97%
5.6
Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10
tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol

- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR = 39,45
Gambar LE.1 Kurva Break Even Point Pabrik Etilen Glikol
Steam
TT-101
Air Pendingin Masuk
PI
PI
F-101
TT-103
TT-102
LI
V-101
TC
PC
E-101
PC
FC
JE-101
FC
P-101
TC
PC
E-102
E-103
TC
PC
PC
R-101
7
TI
FC
JB-101
LC
10
FC
FG-101
PC
TI
FC
P-102
PICA
11
FC
PC
E-104
12
PC
13
TI
R-102
FC
15
JB-102
PC
TC
LC
E-105
FC
16
FG-102
17
14
PC
TI
PICA
TC
19
FC
18
FC
P-103
PC
JB-103
FE-101
20
TC
PC
E-106
21
PC
29
22
T-101
FC
P-106
26
FC
E-107
TI
30
FC
23
P-105
PC
25
TC
D-101
E-109
31
FC
P-104
FC
27
PC
V-101
E-108
32
JB-104
FC
P-108
TC
PC
E-110
34
TC
28
E-111
FC
P-107
TC
PC
35
TC
PC
E-112
33
F-101
TT-104
36
LI
F-101
LI
LI
Gas Buang
TT-105
F-101
TT-106
Air Pendingin Keluar
Kondensat

Rohmen PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rohmen PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN ETILEN GLIKOL DARI ETILEN OKSIDA DENGAN

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Etilen Glikol ini direncanakan akan berproduksi

Biaya Produksi per tahun

Hasil Jual Produk per tahun

Laba Bersih per tahun

Break Event Point

Pay Out Time

Internal Rate of Return

Syukur Alhamdulillah penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas rahmat,

8. Teman-temanku terutama Rudiansyah, M. Izni Harahap, Indra Azmi

Medan, September 2009

6.2 Keselamatan kerja .......................................................................... VI-8

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... xii

Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat ................................................ VII-2

Tabel LA.24 Nilai V separator I ...................................................................... LA-28

Tabel LB.30 Bubble Point Reboiler (E-302).................................................... LB-19

Gambar 2.1 Struktur Molekul Etilen Glikol..................................................... II-6

Tabel 1.1 Impor Etilen Glikol Indonesia

Nominal ( US$ 000 )

( Badan Pusat Statistik, 2007)

1.2 Perumusan Masalah

2.1 Etilen Oksida

karbon dioksida uap air

Etilen oksida menimbulkan efek beracun bila dihirup. Gejala-gejala yang

A. Kegunaan Etilen Oksida

B. Sifat Fisik Etilen Oksida

: gas pada temperatur ruangan

: 1305 torr (25oC)

: 0,44 kal/g oC (20oC)

: 136,1 kal/g (1 atm)

10. Flash point

: < -18oC (tag open cup)

11. Suhu nyala

: 429oC (udara, 1 atm)

12. Panas pembakaran

: 1306,4 kJ/mol (25oC)

13. Tekanan kritik

14. Suhu kritik

15. Kalor fusi

16. Panas larutan

: 6,3 kJ/mol (dalam air murni 25 oC)

: larut dalam air, aseton, CCl4, eter, metanol

: mudah meledak jika dipanaskan, meledak dengan

A. Sifat-sifat Karbondioksida (Anonim, 2007) :

: gas tak berwarna (pada temperatur ruangan)

7. Kelarutan dalam air

8. Kalor laten sublimasi

: 0,07 cP pada 78C

10. Tekanan kritis

11. Suhu kritis

2.3 Etilen karbonat

: padatan berwarna kekuningan (pada suhu

A. Sifat-sifat Air (Perry,1997) :

10. Panas penguapan

11. Temperatur kritis

12. Tekanan kritis

2.5 Ethylene Glycol

Gambar 2.1 Struktur Molekul Etilen Glikol ( Anonimc, 2009 )

Senyawa intermediet dari resin

- Resin polyester ( Fibers, Containers

Solven coupler ( pasangan pelarut )